Щетка пластиковая для шлифовки дерева на болгарку: Щетки для обработки древесины Osborn. Щетки для текстурирования дерева, для шлифования дерева. Насадки для болгарки по дереву

alexxlab | 14.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Главная » Блог » Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку: удобный инструмент для обработки древесины

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

  • лестничных пролетов;
  • напольных покрытий;
  • наружных частей мебели;
  • элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля.

Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Оценка статьи:

(3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

drevogid.com

Щетка по дереву для болгарки – Насадки на болгарку: разнообразие инструментов для УШМ

alexxlab | 07.03.2019 | 0 | Вопросы и ответы
  • удобный инструмент для обработки древесины
  • 100 фото советов как подобрать надежный элемент
  • железные, конические, нейлон, радиальные, чашеобразные (чашка), из нержавейки, стальные, полимерные, для дерева; все подробности
  • Диск для болгарки по дереву
  • Щетки для браширования древесины на болгарку
  • Какие бывают диски для болгарки по дереву
  • Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

удобный инструмент для обработки древесины

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

  • лестничных пролетов;
  • напольных покрытий;
  • наружных частей мебели;
  • элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600.

Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

drevogid.com

100 фото советов как подобрать надежный элемент

Болгарка (или углошлифовальная машина, сокращенно УШМ) — это незаменимый инструмент для строительства и ремонтных работ. Результатом нагрузок при эксплуатации прибора становится потребность в замене деталей. При небрежном отношении к ремонту весь механизм может быть поврежден.

Особенно часто в замене нуждаются щетки. Поэтому стоит рассмотреть, что является причиной поломки. И как поменять щетки на болгарке.

Краткое содержимое статьи:

Признаки неисправности механизма

В процессе использования болгарки невозможно избежать попадания мелкого мусора внутрь механизма. Это приводит к тому, что в районе медных пластин происходит замыкание и перегрев. Повышение температуры приводит к тому, что щетки начинают плавиться и гореть. И как только размеры становятся близки к минимальным, указанным производителем, мастер может наблюдать следующие тревожные признаки:

  • щетки по металлу на болгарку начинают искриться;
  • при работе у инструмента наблюдаются рывки или дерганье;
  • при сильном износе щеток может появиться запах гари.

Некоторые изготовители болгарок используют специальные виды защитных щеток. Они оснащены специальным прибором, который контролирует их длину. Как только параметры деталей не отвечают требованиям, он блокирует работу механизма вплоть до устранения неисправности. Эта мера помогает защитить весь инструмент от выхода из строя.

Правила замены щеток в болгарках разных производителей

Мудрый мастер не станет дожидаться, пока инструмент будет подавать признаки поломки. Поскольку замена щёток является частью обслуживания болгарки, он будет регулярно чистить коллектор о загрязнения и осматривать эти детали.

Стоит помнить, что производители щёток для болгарки всегда указывают минимальный размер, при котором изделие ещё сохраняет свою работоспособность. Этот показатель может немного отличаться в зависимости от фирмы изготовителя.

Большинство моделей инструмента предполагают два варианта расположения электрощеток. В первом случае они могут быть внутри ручки. При втором варианте щетки помещаются на корпусе. Однако независимо от местоположения этих деталей, в целях профилактики стоит разобрать инструмент и произвести смазку всех его узлов.

Прежде, чем начинать разбор болгарки, нужно её обесточить. Затем требуется отсоединить наконечники, осмотреть держатель. После извлечения самих щёток требуется тщательная проверка на наличие механических повреждений, которые будут свидетельствовать об износе, требующем замены детали.

Вот примеры ремонтных работ на болгарках ведущих производителей:

Ремонт моделей Интерскол начинается со снятия крышки статора, после чего необходимо выкрутить винты от держателя. Минимальная остаточная длина щеток на механизмах данной фирмы не может быть меньше 5 мм.

На болгарках производства Bosch для снятия щёток достаточно вскрыть ручку корпуса статора. Устройство данного бренда не будет работать при длине рабочих щёток меньше 8 мм.

Покупая болгарку, в стартовом комплекте можно найти востребованные запасные детали. По ним можно определиться, какие щетки выбрать.

Не для всех типов болгарки легко подобрать подходящий вариант даже в спец магазине. В этом случае требуется приобрести щетки большего размера, чтобы подпилить их до требуемого.

Как выбрать щетки для болгарки

Новые технологии предполагают производство щеток методом прессования углеродистого материала с применением высоких температур. Этот способ увеличивает срок службы деталей за счет меньшего износа.

Различают несколько основных типов данной детали:

Наиболее распространенными считаются графитовые щетки. Для этого основному материалу, из которого изготавливается деталь, придают форму. Затем его покрывают графитовым слоем и обжигают при температуре от 2500 градусов. В результате образуется прочное, износостойкое соединение, преимущества которого окупают высокую стоимость.

Угольные щетки считаются самым дешёвым и недолговечным вариантом. Низкие показатели по износостойкости образуются из-за отсутствия тепловой обработки.

Самым надежным вариантом считаются металлографитные щетки. В состав покрытия помимо углеродистого материала входят медь с добавлением свинца, олова или серебра. К бытовым приборам подобные детали приобретаются крайне редко по причине высокой цены.

Подведём итоги: замена щеток является важной частью технического обслуживания болгарки. Невнимательность в этом отношении может привести к более серьёзным поломкам, таким как разрушение пластины коллектора якоря. При замене важно правильно разобрать и собрать механизм, попутно смазал основные его узлы.

Определяясь, какая щетка лучше в конкретном случае, лучше обратиться к инструкции или тех паспорту прибора. При наличии дополнительных вопросов есть смысл обратиться за консультацией в сервисный центр.

Фото щеток для болгарки

Также рекомендуем посетить:

Инструменты из раздела:

zdesinstrument.ru

железные, конические, нейлон, радиальные, чашеобразные (чашка), из нержавейки, стальные, полимерные, для дерева; все подробности

Главная страница » Статьи о сварке » Сварочный пост » Оснастка » Кордщетки » Кордщетки для УШМ

Угловая шлифовальная машина (УШМ, проще говоря, болгарка) представляет собой электроинструмент, активно применяющийся как бытовыми мастерами, так и профессионалами своего дела. С помощью подобного оснащения можно не только порезать металл на отдельные заготовки, но и выполнить подготовку деталей. Но для этого необходимо приобрести специальную насадку — щетку с ворсом, расположенным по кругу тела приспособления, которое нередко именуют корщеткой или кордщеткой.

Кроме этого, периодически щетки «выходят из строя». Происходит это из-за высоких нагрузок, которым подвергаются насадки во время работ, ведь это расходный материал. Таким образом, требуется замена данной детали оснастки сварщика. В обоих случаях исполнителю нужно знать, какую щетку лучше выбрать. Для этого необходимо обладать информацией о видах и формах корщеток, производителях и торговых марках. Ответы на данные актуальные вопросы даются в нашей статье.

Функции: для чистки, снятия краски

Кордщетки для болгарки применяются во всех сферах, где требуется механическая обработка любых материалов. Корщетки удобны в использовании, эффективны и что немаловажно — обладают низкой стоимостью. Грамотный выбор обеспечивает повышение производительности и ресурса щеток, а также улучшает качество выполняемых работ.

Щетка для УШМ, гофрированная проволока. Фото Все Инструменты.ру

С помощью кордщеток исполнители осуществляют следующие операции:

  • снятие заусенцев;
  • удаление ржавчины, краски, лака, антикоррозийного покрытия, шлака, окалины, смолы, герметика и других загрязнений;
  • шлифование;
  • полировка;
  • затирка;
  • текстурирование;
  • браширование древесины;
  • стачивание острых углов;
  • удаление цветов побежалости.

Подобные операции нередко выполняются при проведении сварочных и кузовных работ. Так как сварка распространена практически во всех сферах деятельности, то и корщетки пользуются высоким спросом у клиентов различных категорий.

Виды кордщеток на УШМ по дереву и металлу

Критериями для типологии корщеток выступает конфигурация изделий, материал ворса, размер (диаметр), вид проволоки. Каждый вид щеток обладает собственными характеристиками и подходит для осуществления определенных операций.

Материал изготовления

Материал, из которого выполняется ворс для щеток, является основным критерием для классификации. В зависимости от материала обрабатываемых изделий следует подбирать соответствующие насадки.

Металлические (железные), латунные, медные

Кордщетки с металлическим ворсом наиболее популярны. Они отличаются универсальностью, с их помощью возможно выполнять различные виды работ. К подобному типу насадок относятся щетки с ворсом не только из металлов (стали, меди), но и сплавов, в частности латуни. Последний вариант насадок предназначен для обработки мягких материалов, бронзы и меди.

Чашечная щетка для УШМ с ворсом из крученой металлической проволоки. Фото MATRIX

Стальные: из нержавеющей стали (нержавейки), стали с латунным покрытием

Насадки с ворсом из стали предназначены для обработки металлических поверхностей. Кордщетки с щетиной из нержавейки следует использовать для работы с изделиями из соответствующего материала, а также из алюминия.

Цилиндрическая щетка с ворсом из нержавеющей стали. Фото ВсеИнструменты.ру

Такое «сочетание» обеспечивает высокое качество обработки. Встречаются также модели с латунированной щетиной, т.е. стальные ворсинки покрыты латунью, что обеспечивает защиту от коррозии.

Справка. Нередко стальные и металлические кордщетки объединяют в одну категорию.

Нейлон (полимерные)

Нейлоновые и другие полимерные насадки подходят для полировки металлических изделий, выполнения работ по дереву, финишной обработки, текстурирования, шершевания. Кроме этого, щетки из подобных материалов предназначены для деталей из мягких металлов.

Формы

Существует большое разнообразие конфигураций насадок для болгарки. Каждый вид используется для выполнения определенных работ. Правильный выбор обеспечивает удобство для исполнителя и качество.

Круглые

Несмотря на большой перечень форм все кордщетки имеют круглую форму. Наглядно данный факт продемонстрирован на иллюстрациях.

Чашеобразные, в форме чашки

Чашечные кордщетки как нельзя лучше подходят для обработки поверхностей большой площади.

Чашечная щетка для УШМ торговой марки DEXX. Фото ИнструмЛенд.ру

Конические

Корщетки конической формы следует использовать для работы с изделиями, поверхность которых имеет углубления.

Коническая щетка DEXX (ИнструмЛенд.ру)

Радиальные

Плоские щетки, к которым относятся и радиальные, используются для обработки поверхностей, расположенных в узких и труднодоступных местах.

Радиальная щетка для УШМ с ворсом из витой стальной проволоки. Фото Практика

Дисковые

Дисковые насадки являются наиболее распространенной, они также обладают горизонтальной плоскостью. Поэтому отлично подходят для обработки поверхностей в узких местах.

Дисковая щетка для УШМ, витая сталь. Фото 220Вольт

Больше информации по дисковым щеткам тут.

Проволока

Для изготовления щетины для насадок применяется проволока различных типов.

Витая

Насадки, рабочая часть которых выполнена из витой проволоки, представляют собой щетки с закрученными в жгуты или в хаотичном порядке ворсинки. Подобное «строение» обеспечивает жесткость воздействия, щетинки меньше ломаются и вылетают по мере истирания.

Щетка для УШМ, «тарелка», витая проволока. Фото MATRIX

Жгутовые

Жгутовые кордщетки представляют собой насадки со скрученным ворсом. Такие приспособления отличаются повышенной твердостью и эффектом самозатачивания. Они применяются в частности для удаления ржавчины и окалины.

Чашечные жгутовые чашки. Фото Lesmann

Гофрированная

Гофрированные ворсинки имеют ряд волнообразных изгибов. Подобная щетина обладает пружинящими свойствами, что смягчает воздействие и уменьшает вибрацию болгарки.

Чашечная щетка с гофрированной стальной проволокой. ВсеИнструменты.ру

Ровная

Насадки с ровной щетиной являются стандартным вариантом для проведения механической обработки металла, стали, древесины.

Чашечная щетка с прямой. ровной щетиной. Фото Lesmann

Размеры

Говоря о размерах насадок для болгарок подразумевают диаметр. Выделяют маленькие кордщетки, габариты которых не превышают 115 мм. Такие приспособления используются для обработки небольших поверхностей. Их применение актуально как в быту, так и в производственных условиях.

Щетка для УШМ. маленькая, диаметр 65 мм. Фото Энкор

Существуют также большие корщетки с диаметром 115-200 мм. Предназначены для решения промышленных задач, подходя для шлифовальных машин значительной мощности.

Другие виды: ручные и для дрели

Особой популярностью пользуются насадки для дрели и ручные кордщетки. Приспособления первой категории нередко объединяют с щетками для болгарок.

Ручная щетка с металлическим ворсом и деревянной рукояткой. Фото STAYER MASTER

Ручные представляют собой отдельную группу расходных материалов. Востребованность корщеток для дрели и ручных приспособлений обусловлена разнообразием видов. Широкий перечень обеспечивает возможность наилучшего выбора.

Как выбрать?

При выборе насадки для УШМ следует обращать внимание на следующие детали:

  • Ворс должен распределяться равномерно, иметь одинаковую длину. В противном случае щетка вибрирует, обработка выполняется неравномерно и некачественно.
  • Важным параметром является рекомендуемые обороты машинки. Если поставить щетку для низких оборотов на болгарку с высокой скоростью, то она быстро поломается. Щетка для быстрого вращения неэффективна на машине с низкой скоростью.
  • Чем меньше диаметр кордщетки, тем меньше нагрузка на двигатель и соответственно вибрация. В результате рука меньше устает. Но чем больше диаметр, тем меньше проходов необходимо сделать. Соответственно меньше потраченных сил и времени.

Совет. Какую корщетку лучше выбрать каждый решает самостоятельно. Многие исполнители предпочитают попробовать в эксплуатации несколько видов, чтобы найти оптимальный вариант.

Популярные бренды: Практика, Wortex, СИБРТЕХ и другие

Радиальная мягкая щетка с наклоном для УШМ. Фото Практика

На рынке производства и продажи кордщеток присутствует большое количество российских и зарубежных предприятий:

Все производители предлагают несколько наименований щеток, предоставляя клиентам выбор.

Видео

Имеет ли бренд значение, сделайте вывод сами, посмотрев следующий ролик.

И немного подробнее про щетки Lessmann.

Техника безопасности

В процессе работы с металлическими и деревянными изделиями необходимо соблюдать технику безопасности. Высокая скорость вращения кордщетки приводит к ее износу, в результате от насадки отлетают небольшие щетинки, окалина, другие загрязнения.

Значительные нагрузки могут привезти к разлому щетки. Чтобы летящий мусор не навредил мастеру следует использовать плотный комбинезон или костюм, рукавицы, а также респиратор и очки, которые можно заменить маской.

ОЧКИ (или иная защита глаз) ОБЯЗАТЕЛЬНЫ!!!

Работающая болгарка громко шумит, поэтому рекомендуется использовать наушники.

Полезное видео
Где купить щетки

Мы собрали компании, производящие и продающие корщетки, в отдельном разделе.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.

Выбрать компанию

weldelec.com

Диск для болгарки по дереву

При необходимости проведения деревообрабатывающих работ многие задумываются над применением болгарки в качестве основного инструмента для работы. В целом угловую шлифовальную машину можно использовать, но сфера ее применения ограничена. Так, с помощью УШМ можно проводить шлифовку, полировку и обдирку древесины. Сейчас очень популярными стали специальные насадки, применяемые при работах с деревом, но не все из них можно использовать.

Разновидности и сфера применения отрезных кругов

Для понимания того, можно ли обрабатывать дерево болгаркой, нужно изучить устройство и виды существующих для нее насадок и какими характеристиками они обладают. Так, любой круг имеет свой диаметр.

Самым компактным является 115 мм, который чаще применяют для шлифовки и простой обработки. Наиболее распространенный диаметр — 125 мм, он не тяжелый, им и шлифуют, и режут заготовки. Насадки от 180 до 230 мм используют в инструменте большой мощности и чаще применяются в профессиональном строительстве.

Виды дисков принято разделять по технологии производства и назначению (по металлу, по камню).

Диски с абразивным покрытием

Является универсальным диском — с его помощью можно резать и шлифовать как метал, так и камень. Абразивное покрытие состоит из корунда, электрокорунда или карбида кремния. Из преимуществ данных кругов можно выделить:

  • Охлаждение расходного материала за счет пористой структуры диска.
  • Во время проведения работ не затупляется.
  • Широкий ассортимент и низкая стоимость.

К недостаткам относятся:

  • Образование большого снопа искр при проведении работ.
  • Сильный жжёный запах при резке заготовок.
  • Быстрая изнашиваемость.
Диски с алмазным напылением

Наиболее распространенный вариант насадки для болгарки, который применяется при работах с камнем и металлом. Есть три вида алмазных дисков:

  1. Сплошной. Цельный диск с непрерывной кромкой из алмазного напыления. Предназначается для влажной отрезки метала.
  2. Сегментированный, в котором режущая кромка поделена на сегменты. Применяется для сухой резки.
  3. Турбодиск с режущей кромкой в форме волны, в связи с которой уменьшается площадь контакта с заготовкой, что обеспечивает естественное охлаждение круга. Применяется как при влажной, так и при сухой резке.

Алмазный диск является износостойким с очень точной линией реза, не дает запаха гари, а количество искр при работе является минимальным. Недостатки включают в себя относительно высокую стоимость и малую термостойкость.

Использование алмазных и абразивных дисков при работах с древесиной чревато поломкой болгарки, а замена их кругами, применяемыми в циркулярных пилах или фрезерах, запрещено — данные насадки рассчитаны на низкие обороты. Использование таких кругов в УШМ может привести к поломке самого инструмента, поэтому все более популярным становится новый вид насадки: отрезной диск по дереву для болгарки, применение которого теоретически допускается в проведении деревообрабатывающих работ.

Диски по дереву для УШМ

Визуально они напоминают фрезу, также есть диски с цепной поверхностью. Самым стандартным является пильный диск по дереву для болгарки 125 мм диаметра, при повышении диаметра увеличивается риск получения травм и увечий при работах. Оптимальной является толщина 2 мм, а вырезы должны быть скругленными по направлению к валу. Различают три вида отрезных дисков по дереву для болгарки, которые отличаются формой зубьев:

  1. Трапециевидные подходят для распила ДСП средней плотности.
  2. Переменно скошенные зубья являются универсальными и хорошо подходят при нерегулярных работах, когда вид и толщина материала заранее неизвестны.
  3. Прямые зубья применяются для мягких пород дерева, например, хвойных.
Диски шлифовальные по дереву

Для обдирочных работ применяют лепестковый диск, рабочая поверхность которого состоит из нескольких полос наждачной бумаги различной зернистости. Данная насадка обеспечивает мягкую шлифовку, однако, следует помнить о том, что работать нужно с хорошо высушенной древесиной.

Помимо лепесткового, применяется еще и так называемый липкий диск. Он представляет собой насадку, на которую можно прилеплять шлифовальную бумагу различной зернистости. Соединение происходит при помощи специальной клеящей пасты, нанесенной как на круг, так и на наждачку. При помощи диска липучки можно обрабатывать как дерево, так и заготовки из метала и камня.

Существуют специальные насадки для браширования — процесса искусственного состаривания древесины. Они представляют собой щетки с металлическим, синтетическим и сизалевым ворсом, выбор которых зависит от стадии обработки. Так, металлическая щетка подходит для первичной обдирки заготовки, синтетический ворс предназначается для промежуточной шлифовки, сизалевой щеткой выполняют финишную полировку.

В заключение следовало бы отметить то, что болгарка конструктивно не предназначена для распиливания древесины и применения твердосплавных дисков. Для этого существуют специальные инструменты: циркулярные пилы, фрезеры. Они обладают меньшей скоростью оборотов, а применение отрезных дисков по дереву для болгарки систематически приводит к травмам, в том числе и несовместимым с жизнью. Рассматривать УШМ как инструмент при работе с древесиной можно только в случае шлифовочных работ.

instrument.guru

Щетки для браширования древесины на болгарку

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками | Строительный портал

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри — и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание
Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию —  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины
  • Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
  • Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
  • Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
  • Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.
Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины
  • Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;
  • Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
  • Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
  • Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

  • удалению мелких волокон древесины;
  • подсушиванию верхнего слоя древесины;
  • выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.
Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

  • Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

  • Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.
Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

  • Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

  • После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.
  • Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
  • Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

  • Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
  • Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.
Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

  • Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
  • На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
  • В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
  • После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
  • Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

strport.ru

Инструменты для старения древесины (обзор) — Дом из соломы своими руками, дневник стройки « Дом из соломы

За маленькую пластиковую щетку при закрытии рынка я заплатил 20 баксов, а за большую (щетки в ней были расположены в 4 ряда) продавец запросил аж 80! Ничего себе, подумал я. Так никакого старения древесины не захочется. Купил дешевую, а потом изучил рынок щеток-насадок подробнее, и кое-чем готов с вами поделиться. Как выбирать пластиковые щетки для браширования древесины и какие еще инструменты есть для старения — далее…

Когда смотришь на шахматы из камня, все более-менее понятно с технологией изготовления, но абсолютно непонятно со временем. Когда смотришь на старые деревянные штуки, сегодня тоже начинаешь гадать — сделали их сто лет назад, или это умельцы в соседней мастерской так состарили ее позавчера. Про второе мы, собственно, и говорим 🙂

Прогуливаясь по рынку и магазинам в поисках инструмента и материалов, которыми можно добиться искомой состаренной древесины, первое, на что я наткнулся, были насадки для дрели, а не для болгарки.

При чем были они почему-то в единственном экземпляре на всех лотках, а одна из них была чашечкой — сначала я вообще не понял, как такой можно убрать древесные волокна, и только позже узнал, что такой чашечной металлической щеткой некоторые делают вензеля на дереве.

После изучения тематических статей стало ясно, что можно также искать и использовать для браширования щетки с проволокой — например, жгутовую (0,5 мм) и широкую гофрированную (0,35 мм).

Официально все они называются «инструментальные гофрированные щетки», но в продаже известны просто как щетки для старения древесины. Искать в интернете лучше просто как «щетки для браширования» или «для старения».

Здесь на фото все щетки для болгарки, только одна для дрели, как вы видите. Результат работы по дереву таких металлических щеток довольно грубый, пластиковыми получается намного чище. Но металлические как раз и используют для быстрого снятия первых слоев чаще всего…

В каталогах нашел даже цилиндрическую щётку-диск OSBORN разного диаметра и зернистости, с пластиковым корпусом из полимерабразива и кучами других вариантов по спецификациям. Но все как-то дорого и только под заказ, в наличии — так чтоб посмотреть-пощупать — ни у кого нет 🙁

Побродив еще немного, нашел на рынке и пластиковые щетки для болгарки, но серьезным спросом они, похоже, не пользуются у нас, поэтому выбор оказался совсем небольшой. Как и писал в самом начале, всего два варианта по ряду щетины и вообще никакого выбора по зернистости…

Оказалось, что у щеток также есть зернистость! Ну, чем мельче, тем чище получается результат.

Как оказалось, существуют и целые машинки для старения — ими очень удобно большие ровные поверхности обрабатывать. Вообще по сути та же болгарка, только с одной насадкой… В них стоят пластиковые щетки как раз. Например, есть щеточная шлифмашина Makita 9741, Bosch PRR 250 ES, Sturm! AG1014P (самая дешевая), Интерскол МШ-110/1010.

С учетом того, сколько стоят щетки, которые в комплекте с этими машинами идут — возможно, имеет смысл брать сразу машинку. Если они идут в комплекте, конечно, а то у нас всякое бывает…

Кроме того, продаются и ручные щетки для браширования — в этом случае лучше брать латунные, они помягче. Но я купил и металлические тоже — пригодятся, да и дешевые:) Реально руками просто берешь и трешь — получается то же, что и машинкой, даже лучше по чистоте, просто немного дольше работать. Но с мелкими деталями или с широкими в самый раз.

Также, если самому возиться с этим не хочется, можно поискать продавцов этой услуги. Оказалось, что они нас есть! Услуга браширования древесины стоит около 3$ за 1 кв.м (это без покрытия, только обработка). На правах примера ссылка.

Кроме того, продаются и готовые брашированные балки — как деревянные, так и пластиковые. Вторые примерно в 2-3 раза дороже. Смысла платить за них я лично не вижу вообще, если честно.

Кстати, в процессе поисков посетила идея для бизнеса: берем вагонку + промышленную машину для щеточной обработки (CHEYENNE SP2, например) или станок для структурирования древесины (RUSTIKA 300 есть) + окраска = продажа состаренной вагонки. Предложений на рынке не встречал. Дарю 🙂

Одна из реально полезных веток на форумах, где можно еще более подробно почитать про разные нюансы старения дерева — здесь. Не забывайте только поделиться в комментариях успехами о своих достижения!

А у меня с инструментами для браширования все, более-менее разобрались — теперь на очереди термические и химические эксперименты 😉

biodoma.ru

Щетки для браширования древесины — основные виды и особенности применения

Обработка пиломатериалов с целью более четко проявить их структуру, обозначить характерный рисунок производится по различным методикам. Тем, кто интересуется практикуемыми технологиями старения древесины, будет полезна эта статья. В домашних условиях браширование дерева (механический способ) делается, в том числе, и щетками – ручными или в виде насадок к бытовому эл/инструменту. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно разбираться в их особенностях и специфике применения. Тогда станет понятно, когда и какие щетки для браширования лучше выбрать.

Виды щеток для браширования

Механическая обработка древесины делится на 3 основных этапа. Поэтому в процессе ее браширования используются щетки с разной степенью жесткости. Это касается как ручного инструмента, так и насадок к эл/дрели, УШМ, полировальным машинкам. Далее указаны лишь ориентировочные цены (в рублях РФ), так как модификаций приспособлений к электроинструменту довольно много – чашечные, радиальные, кистевые, дисковые. Да и по размерам щетки сильно отличаются, а это также влияет на их стоимость.

Металлические

Такие щетки используются для грубой зачистки древесины.

Разница между ними – в самом металле ворсинок. Если брашированию подвергается достаточно твердая порода, то целесообразно работать щеткой стальной. Для мягкой древесины подойдет и латунная. В продаже есть и медные щетки, но они в основном используются для чистовой отделки пиломатериала, иногда – и для его полировки. По мнению специалистов, в ряде случаев такой инструмент намного эффективнее полимерных аналогов.

Цена – от 76.

Синтетические

Такие щетки используются на промежуточном этапе браширования, когда основная часть мякоти из древесины уже удалена, и осталось лишь подготовить поверхность к финишной механической обработке – полировке.

Цена – от 37.

Сизалевые

Этот тип щеток изготавливается на основе натурального волокна. Они используются на заключительном этапе браширования древесины – для полировки поверхности.

Цена – от 3 280.

Не следует забывать и об обычной мягкой (хозяйственной) щетке. При брашировании она обязательно понадобится для удаления выбранной из древесины мякоти (пыли).

Цена – от 48.

Тем, кто предпочитает заниматься брашированием древесины с помощью эл/инструмента, целесообразно приобретать комплекты щеток. Например, такой:

Насадки уже подобраны по степени жесткости ворсинок, поэтому не придется думать, какие приспособления следует купить в розницу для использования на разных этапах работы.

Поделиться:

Нет комментариев

woodguide.ru

Браширование древесины: методы, используемое оборудование, характеристики готового результата

Все фото из статьи

Неизвестный до недавних пор термин браширование древесины сегодня получает все большую популярность. К подобной методике обработки деревянных поверхностей проявляют интерес самые разные люди, начиная со специалистов по производству элитной мебели и оканчивая дачниками, решившими украсить те или иные деревянные изделия в антураже загородного дома.

Итак, что собой представляет браширование и каковы особенности его выполнения? Кроме того, какое оборудование применяется для такой обработки деревянных поверхностей и каковы характеристики готового результата?

Микрорельеф «состаренной» древесины после покрытия морилкой

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования — это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова «brush» что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

  • черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
  • шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
  • финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

  • Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
  • Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева — это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование — одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками — это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

  • Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

  • Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон.

    За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.

  • Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
  • Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками — это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

  • Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) — это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

  • Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

  • поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
  • на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
  • по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
  • с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
  • древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.
Вывод

Теперь, когда мы выяснили, как и с применением какого инструмента выполняется браширование древесины своими руками, можно обновить мебель специально ее «состарив» и таким образом разнообразить интерьер загородного дома.

Остались вопросы, на которые вы не нашли ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

загрузка…

rubankom.com

i-perf.ru

Какие бывают диски для болгарки по дереву

Содержание: [скрыть]

  1. Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка
  2. Как выбрать подходящую модель УШМ?
  3. Какими бывают отрезные круги?
  4. Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы
  5. Cоветы по работе

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину, крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

  1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
  2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
  3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Принимая во внимание разнообразие современной продукции, следует отказаться от бессмысленных и порой опасных попыток установить круг от циркулярки на болгарку. Любые циркулярные диски рассчитаны для малых оборотов, и на болгарке появляется риск перекашивания или разрушения инструмента.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку  125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов. Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Выбирая оборудование для шлифовки, важно отметить, что стандартный диаметр установленного вала составляет 22,2 мм. Прежде было несколько подразделений, потому маркировка по-прежнему играет важную роль. Сегодня, например, стандартный пильный диск для работы по дереву обладает диаметром 125х22,2 мм.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм),  у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Какими бывают отрезные круги?

Покупая отрезной диск на болгарку, требуется ответственный подход для соответствующего выбора. Какие параметры используются для классификации отрезных дисков по дереву?

  • Диаметр диска;
  • Глубина пропила дерева;
  • Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

  1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
  2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
  3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней плотности. При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

  1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
  2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
  3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
  4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.
Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие. При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги. Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции. 

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя краски или лака, грибковых поражений. Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

  1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
  2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
  3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
  4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной. 
  5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
  6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал. 

derevo-s.ru

Насадка для болгарки для шлифовки дерева, металла и бетона

Болгарка является по-настоящему одним из наиболее распространенных строительных материалов, который может использоваться человеком как в быту, так и в строительстве. Универсальность данного инструмента объясняется его обширной функциональностью и большим спектром выполняемых работ.

Это могут быть как распиливание деревьев в своем саду, так и вырез нужного стыка, для установки дверного проёма. Примечательно, что для каждой выполняемой работы имеется своя насадка для вырезания.

Шлифовка дерева болгаркой

Наверно каждый человек сталкивался с тем, что уборка в своем огороде или саду становилась попросту необходимой. Особенно ярко данная проблема выражена в осенние и весенние времена года. И в большинстве случаев необходимо провести работы по вырезке дерева или же шлифовки бруса в целях его дальнейшего монтажа в тех или иных ситуациях, к примеру, когда есть необходимость сменить напольное деревянное покрытие или же обновить фасад всего дома за счет деревянных конструкций.

Именно для подобных задач отлично подходит такой инструмент, как болгарка. Конечно же, можно использовать и иные фрезеровочные станки, но качество выполненной работы и ее быстрота будут желать лучше у любого садовода и владельца собственного дома.

Для выполнения работ с деревянным материалом лучше всего использовать болгарку. Примечательно, что этот инструмент требует наличия определенного типа насадок, которые нужны для того или иного вида работ. Для резьбы или шлифовки дерева нужно заблаговременно приобрести насадку — круг с определенным устройством своего режущего аппарата. 

Но прежде, чем приступать за обработку деревянного материала, нужно как можно точнее и тщательнее ознакомиться с поверхностью дерева. Лучше всего, если площадь выполняемых работ будет строго размечена заранее. Это позволит сделать выполнение шлифовки наиболее точнее.

Кроме того, большое внимание во время осмотра деревянного покрытия, нужно обратить на наличие грибков или трещин на поверхности.

От этих проблем необходимо заблаговременно избавиться, в противном случае, нарост грибка на новом отшлифованном месте может вновь произойти.

Также присутствие на дереве черных пятен не является хорошим показателем. Только после того, как проверка деревянного покрытия прошла успешно, нужно обработать его определенным обеззараживающим составом. Это делается для того, чтобы поры дерева открылись как можно шире. Уже после этого можно с уверенностью приступать к обработке или шлифовке дерева.

К тому же, нужно знать и тот факт, что вырезка или шлифовка дерева болгаркой никогда не даст отличный результат.

В любом случае, как бы вы не старались аккуратно проводить работы по шлифовке, на деревянном покрытии обязательно останутся круги от шлифовального диска. Особенно выражено такое изображение уже после нанесения специализированных лаков и красок.

Такое поведение насадки для болгарки является нормальным, и по этой причине после того, как обработка дерева прошла, необходимо пройтись шкуркой небольшого размера по обработанной поверхности.

Основным правилом для работы с болгаркой является то, что использование кругов небольшой толщины вовсе не допустимо. И применять насадки нужно лишь с той стороны, которая является рабочей и режущей. Поэтому необходимо проверить правильное закрепление шлифовочного круга на болгарке во избежание дальнейших проблем. Очень важно и то, что применение усиленного нажатия на режущий круг также недопустимо.

Большая нагрузка на шлифовочный аппарат может привести к тому, что круг легко обломается на куски и эти куски могут травмировать человека.

Передвижение болгарки должно осуществляться очень мягко и плавно, не нужно допускать того, чтобы шлифовочный круг «прыгал» по поверхности дерева.

Соблюдая все эти правила безопасности и правильность проведения работ по шлифованию дерева болгаркой, можно достичь наивысшего успеха в своей работе. К тому же, вероятность травмирования в таком случае будет снижена вовсе до нуля.

Приспособления для шлифовки

Выполнения шлифовочных операций может занять достаточно долгое время, при неправильном выборе инструмента и круга шлифовки. Покупать оборудование с огромной ценой для дома также не имеет смысла, ведь многие подобные операции зачастую отличатся друг для друга.

В настоящий момент имеется несколько типов шлифовки, а это:

  1. Первое, что стоит заметить, это использование болгарки для шлифовки. Этот инструмент достаточно универсален, чтобы производить шлифовочные работы различных уровней, к тому же, приобретение специальных насадок доступно каждому владельцу собственного дома.
  2. Произвести процесс шлифования деревянного покрытия вполне возможно и без наличия болгарки. Для этого необходимо иметь специальный ручной зажим, при помощи которого, обработка дерева может происходить в ручную. Называются такие устройства шлифовочными колодками. Их типы и вариации могут быть абсолютно разнообразными. Мало того, шлифовочную колодку можно произвести и самостоятельно, не тратя денег на данную установку.
О насадках

Современный рынок строительных материалов предлагает каждому клиенту по-настоящему огромный список товаров, предназначенных для того или иного типа шлифования, и насадки для болгарки в этом не исключение. Существует большое разнообразие типов и видов насадок, предназначенных для определенного типа работ.

Насадки с липучкой

Данный тип насадки является, скорее всего, самым популярным среди тех, кто часто шлифует какие-либо металлические изделия.

Дело в том, что полировочный диск с наличием липучек подходит для обработки всех типов твердых материалов, это могут быть: 

1) Камень.2) Железо.3) Дерево.

4) Пластик и другие.

stankotec.ru

Щетки для браширования: для чего предназначены и как используются

Браширование древесины — это один из самых популярных способов декоративной обработки заготовок, который позволяет придать готовому изделию оригинальный и даже немного изысканный вид.

Для браширования деревянных поверхностей необходимо использовать специальные щетки с металлическим ворсом или ворсинками из полиамида (или нейлона).

Щетки для браширования предназначены для установки на болгарку, однако она должна быть с регулятором оборотов.

Но лучше использовать полировальную машину, поскольку оптимальная скорость для браширования дерева составляет 1500-2000 оборотов, и на полировальных машинках есть такой режим работы, тогда как на болгарках — не на всех.

Виды щеток для браширования

Нужно отметить, что щетки для браширования могут быть изготовлены из разных материалов, и это определяет их область применения. Как уже было сказано ранее, щетки бывают с металлическими или пластмассовыми ворсинками. Также они могут различаться по форме: торцевые, дисковые, цилиндрические, чашечные.

Иногда в продаже можно встретить щетки для щеточных машин с валом, которые подходят и для УШМ, благодаря наличию переходной втулки.

Металлические цилиндрические щетки для браширования имеют ворсинки из латунированной стальной проволоки. Подходит для работы с мягкими и твердыми породами дерева. В основном применяются для структурирования заготовок.

Чашевидные щетки с полимерно-абразивным ворсом чаще используются для легкого текстурирования деревянной поверхности. Больше подходит не для браширования, а для шлифовки.

Цилиндрические щетки хорошо справляются с выявлением структуры дерева, а также могут использоваться, если надо удалить с деревянной поверхности лак или краску.

Торцевые щетки используются практически так же, как и цилиндрические. Единственное, что можно посоветовать при работе с ними — намотать небольшую полосу изоленты в верхней части, чтобы ворсинки меньше растопыривались в стороны.

Подробный обзор щеток для браширования и особенности их использования смотрите в видеоролике на нашем сайте.

sdelairukami.ru

Щетки для брашировки — Каталог товаров — www.technoarmada.ru

www.technoarmada.ru

Браширование древесины: подбор щёток и инструмента, обработка дерева своими руками

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.

Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

рмнт.ру

10.09.16

www.rmnt.ru

Щетки для браширования дерева

Перед Вами стоит задача по шлифовке дерева? 

Предлагаем Вам воспользоваться нашими насадками(щетками) на болгарку для шлифовки дерева.

Компания ПромТехАбразив поставляет  щетки  для браширования(шлифования) дерева по доступным ценам.

Данные щетки отлично подходят для обработки мягких и твердых сортов древесины  для установки на любой инструмент(углошлифовальная машина,машина с валом 19мм,макита 9741,дрель) 

При выборе зернистости щетки, мы рекомендуем отталкиваться от данного списка: 

Щетка  с зерном P36, применяется для агрессивной зачистки и глубокого браширования (текстурирования, структурирования) любых деревянных поверхностей. Если вам нужно выполнить зачистку и очистку, быстро удалить старое покрытие, убрать потемнения и остатки коры, сгладить крупные изъяны, восстановить поверхность, это хороший выбор.

Щетка с зерном P46, применяется если Вам нужно удалить старое покрытие, убрать потемнения, восстановить поверхность, это хороший выбор.

Щетка  с зерном P60, подойдет , если изначальное состояние деревянной поверхности вас не устраивает, есть небольшие заусенцы и порванные волокна, присутствует излишняя шероховатость, но нету крупных изъянов и остатков коры.

Щетка с зерном P80, подойдет , если вам нужно перед покрытием поверхности каким-либо составом выполнить чистовую шлифовку, убрать небольшие потемнения и мелкие заусенцы.

Щетка с зерном P120, применяется для финишной шлифовки и полировки любых деревянных поверхностей.

Щетка тампико корд, подойдет, если вам нужно перед покрытием поверхности каким-либо составом или уже после этого выполнить финишную шлифовку одновременно с полировкой, убрать мелкие заусенчики и поднявшиеся после нанесения покрытия волокна, хорошо подойдет эта щетка.

ptabraziv.ru

Шлифовальные и полировальные щетки, диски, круги

Сортировка: по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне в виде галереи в виде списка

Код: альфа диск

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа плоский #8

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа выпуклый #8

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа плоский #12

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа выпуклый #12

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа плоский #30

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: Альфа выпуклый #30

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: osborn_5421 401 913

 

В наличии

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: osborn

 

В наличии

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: 35161

 

В наличии

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: V125

 

Под заказ

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: 509XH-125

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: 32521

 

В наличии

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: щетка 30 мм

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: щетка 40 мм

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: щетка 50 мм

 
  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

Код: OSBORN 1083-2

 

В наличии

  • +375 показать номер+375 29 6690335Vel, инструменты
  • +375 33 6690355МТС, инструменты
  • +375 29 6833251Vel, стройматериалы

особенности корщетки по металлу для УШМ. Как выбрать металлическую и нейлоновую модель? Характеристики угольных и чашечных щеток

Щетками называют как токосъемники внутри болгарки – необходимый элемент электродвигателя, без которого углошлифовальная машина, как и любой другой электрический инструмент, работать не сможет, так и съемные насадки, позволяющие производить с помощью этого инструмента зачистку, шлифовку и даже полировку различных поверхностей. В данной статье попробуем разобраться с теми и иными щетками.

Особенности щеток

Если говорить об электрощетках, то сначала нужно пояснить название. Щетками это приспособление было названо еще в начальные времена своего существования (начало XX века), когда, действительно, для снятия тока с ротора электродвигателя применялась конструкция, напоминающая щетку или, точнее, кисточку. Такое устройство, несмотря на высокую эффективность, оказалось слишком недолговечным и было заменено на более прочное, из плотного материала, в который запрессовывается медный провод.

Движение ротора электромотора вызывает постоянное трение рабочей поверхности электрощеток, что является главной причиной выхода из строя этой детали. В итоге их приходится периодически менять. Этот процесс естественен и неизбежен при длительной эксплуатации любого электроинструмента. Выявить износ щеток очень просто: надежный ранее агрегат начнет работать с перебоями, может появиться характерный запах озона от обильного образования искр в токосъемнике. Желательно заменить электрощетки при первых признаках их истирания.

Электрощетки бывают графитовыми, угольными или металлографитными. Во всех разновидностях основной материал – углерод.

В первом случае изделие прессуется при высоком давлении, а затем обрабатывается термически, обретая повышенную износостойкость. Угольный вариант наиболее дешев, так как не предполагает термической обработки. Такие щетки наименее долговечны. Металлографитные щетки наиболее дороги, так как, кроме углерода, содержат металлический порошок. Это наиболее износостойкий вариант, который в бытовой технике можно встретить очень редко. Как уже упоминалось, также щеткой называется съемная насадка для болгарки.

Чтобы УМШ (углошлифовальная машина) выполняла свои главные функции, на нее необходимо установить ту или иную насадку. Это могут быть отрезные или шлифовальные диски или щетки с разного рода ворсом, закрепленным по кругу. Такое съемное устройство именуют кордщеткой или еще короче – корщеткой. Щетки, как и диски для УМШ – расходный материал. В процессе работы они истираются, и их необходимо менять. Щетки для болгарки устроены таким образом, что устанавливаются на шток благодаря отверстию в центре, это их главное отличие от щеток для дрели, имеющих хвостовик для их установки в патрон дрели.

Ворс щетки в зависимости от специфики ее применения может быть стальным, латунным, из полимерных волокон и даже шерсти.

Для чего нужны?

В этом разделе про электрощетки долго говорить не будем, их предназначение – снимать ток с ротора (якоря), иными словами, без них не будет вращения в электродвигателе, не будет вращаться шток электроинструмента, и он не будет работать. А вот о кордщетках нужно сказать подробнее. Применяются они для механической обработки различных материалов. Разные типы этих насадок используются для зачистки перед покраской или нанесением грунта, для браширования древесины, для снятия старой краски с различных поверхностей, для полировки, шлифования, сглаживания углов и прочих операций.

Особенно они необходимы для чистки металлических изделий после применения сварки, чтобы снять окалину.

Классификация

Как уже упоминалось, электрощетки можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Графитовая щетка, как следует из названия, изготовлена из графита, в который добавляется сажа и связующие элементы. Этот тип токосъемников наиболее часто употребляется для УМШ.

Угольная щетка изготовлена из того же материала, но без термообработки. Истирается такое изделие значительно быстрее и для болгарки практически не применяется. Важно не ошибиться при приобретении щеток для замены. Угольные щетки на болгарке прослужат недолго.

Металлографитная щетка применяется в больших промышленных агрегатах, и установить ее на болгарку вряд ли удастся. Это наиболее долговечное изделие, отличающееся очень высокой ценой. Разнообразие кордщеток значительно больше, их форма, материал и размер значительно варьируются, что определяется разнообразием применения такого оборудования. Их можно также классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Наибольшей популярностью пользуются щетки с металлическим ворсом. Металлическая корщетка – довольно универсальная насадка. Для изготовления таких изделий применяются как металлы, так и сплавы.

Для работы по металлу применяют стальные корщетки. Щетки из нержавеющей стали лучше применять по нержавейке или алюминию. Нередко стальной ворс бывает покрыт латунью, такие щетки не подвергаются коррозии. Существуют и чисто латунные щетки – несмотря на большую мягкость, они имеют ряд преимуществ: относительно мягкое воздействие на материал, отсутствие искр при работе на больших оборотах, отсутствие царапин при обработке поверхности.

Проволока для таких щеток может быть различной. Витая проволока обычно наиболее жесткая, она может быть собрана жгутами (они более жестки и могут самозатачиваться) или закреплена хаотично. С помощью таких эффективных насадок можно сдирать окалину от сварки или ржавчину. Гофрированная кордщетка имеет волнообразно изогнутый ворс и в отличие от предыдущего типа воздействует на поверхность не столь интенсивно. С ее помощью можно зачищать поверхность от старой краски.

Щетки с ровным ворсом имеют широчайшее применение, они наиболее универсальны и могут быть использованы по любой поверхности. Эффективность их может быть несколько ниже, чем у специализированных насадок. Насадки с полимерным ворсом, например, нейлоновым, применяются для полировки различных поверхностей, в том числе металла. Можно их с успехом применять для работы по дереву – для выделения текстуры или окончательной обработки. Пластиковые щетки часто применяют для работы с мягкими материалами.

Щетки можно разделить и по форме.

Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков. Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей.

И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности. Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ.

Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток – по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание – подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений. На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические (стальные или с латунным покрытием) щетки. Задача такой обработки – удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты.

Для обработки мягких материалов (пластик или древесина) применяют нейлоновые, жгутовые (сизалевые) и волосяные зачистные щетки. Такие щетки необходимо смачивать специальными эмульсиями (для древесины можно использовать растительное масло), иначе поверхность получится матовой.

Как выбрать?

В магазинах выбор кордщеток для болгарки может быть весьма широк. Рассмотрим, что нужно учесть при выборе этого вида насадок. Параметры выбора могут быть продиктованы характером предстоящей работы и размером УШМ, на которую будет установлена щетка. На маленькую болгарку ни в коем случае нельзя устанавливать насадку, предназначенную для большого агрегата. Важно также знать число оборотов болгарки, щетку нужно подбирать в соответствии с этим показателем. Если на быстрой болгарке окажется круг, предназначенный для малых оборотов, его эффективность окажется небольшой, так как, скорее всего, он выйдет из строя еще до окончания работы. Работа на «медленной» болгарке с насадкой для оборотистого агрегата будет весьма трудоемкой и займет значительно больше времени, нежели со щеткой, соответствующей возможностям УШМ.

Если определились с размером и разновидностью щетки, следует обратить внимание на ее качество. Проволочная железная корщетка должна иметь равномерно распределенный ворс, отдельные ворсинки не должны быть длиннее или короче, этот фактор может стать причиной некачественной обработки поверхности и излишней вибрации, следовательно, и нагрузки не только на детали болгарки, но и на руки того, кто будет выполнять работу.

Излишняя вибрация машины при работе – главная причина высокой нагрузки на мышцы рук. Со щеткой небольшого диаметра вибрация всегда меньше. Полимерная щетка – наиболее легкая разновидность кордщеток, и вибрация с ней наименьшая, однако не всякую поверхность удается обработать такой насадкой. Полимерно-абразивная щетка применяется для браширования (старения) древесины, и не стоит пробовать обрабатывать с ее помощью металл.

Если нет опыта работы с кордщетками, конечно, необходимо проконсультироваться, а иногда и приходится приобрести несколько различных насадок, чтобы на практике в процессе работы определиться с наилучшей моделью. Наиболее популярных производителей кордщеток, представленных на прилавках специализированных магазинов, можно выстроить в своеобразный рейтинг. Российские бренды: «Зубр», «Практика», «СибрТех», «Энкор». Зарубежные: DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Тонкости эксплуатации

Установить или поменять кордщетку на болгарке не сложнее, чем сделать это с отрезным кругом. Крепить ее нужно гайкой, а для ее затягивания и откручивания применяется тот же штатный рожковый ключ со штырями. Некоторые чашечные и конусные щетки выпускаются уже с гайкой. Замена такой насадки еще проще, достаточно накрутить ее на штифт. Работа с кордщеткой не подразумевает сильного давления в направлении обрабатываемой поверхности, это может вызвать появление борозд, что будет признаком некачественной, непрофессиональной обработки.

Недопустима работа без защитного кожуха. Для защиты глаз от осколков проволочного корда, стружки или разлетающихся кусочков старой краски и металлической окалины необходимы защитные очки или маска. Высокая скорость вращения щетки может придать осколкам совершенно непредсказуемую траекторию, поэтому защита для глаз должна плотно прилегать к лицу. Желательно также защитить от искр и стружки руки, возможны мелкие металлические занозы или порезы крупной стружкой и острыми краями окалины.

Любые операции с подготовкой болгарки к работе (замена кордщетки, отрезного круга, регулировка положения защитного кожуха, чистка) необходимо производить после отключения от сети питания.

Подробнее смотрите в следующем видео.

Чистим краску с дерева болгаркой — легко! Идеальные круги для удаления краски.

Наша специализация — металл. Мы занимаемся этим уже почти 15 лет.

И тем интереснее выходить за рамки и пробовать новое.

Люди, кто работает с металлом периодически сталкиваются с необходимостью зачистить старую краску с деталей, или убрать ржавчину.

Для эффективного решения таких задач у нас есть целый ассортимент специализированных кругов и материалов. Все они справляются великолепно, и имеют свои особенности работы.

Это специальные круги CD — Cleaning Disc.

Их часты называют “Коралл”, иногда “Акрил” и еще много как, да так что с ходу не разобраться.

Такие названия круги имеют за свою структуру, которая и напоминает пользователю перечисленные объекты.

Очень открытая пористая структура, толстая и прочная нейлоновая нить, и агрессивное абразивное зерно нанесенное с помощью клеевого состава.

Такое сочетание технических характеристик c угловой шлифовальной машиной позволяет СD кругам зачищать краску или другие покрытия на металлических поверхностях очень деликатно. Они снимают все что есть на металле, и при этом не трогают сам металл, не меняют геометрию изделия.

В общем круги просто незаменимы.

Кроме того, они существуют в разных вариантах — как по форме, так и по используемым абразивам, волокну и так далее.

И раз уж они превосходно работают по металлу, мы решили испытать эти круги по дереву.

Ведь почистить краску с дерева — не более редкая задача, чем на железе.

Конечно, для этого применяются уже давно привычные фен со шпателем, рашпили, дельташлифовальные и орбитальные машины и щетки.

Но болгарка однозначно будет производительнее любого из этих вариантов, согласитесь.

Перед тестом мы не сомневались — краску круг снимет без проблем. Вопрос в том — как деликатно от отнесется к дереву. Ведь это мягкая структура, а абразив на круге очень агрессивный.

Итак, вот что у нас получилось.

Мы использовали 4 разных круга и одну техническую щетку. Круги отличаются между собой грубостью зерна, толщиной нити, мягкостью структуры и конечно ценой.

Щетка была использована для сравнения, как один из простейших вариантов для УШМ.

Все зачистные круги Cleaning Disc имеют рекомендованные обороты ~4000 об/мин. Это оптимально для ресурса круга и контроля обработки.

Итак, все варианты вблизи.

Щетка чашечная гофрированная 60xМ14 (ст. 0,3)

В целом щетка справилась с задачей, хотя не слишком чисто. Главный минус — очень агрессивно относится к мягкой древесине сосны. Структура поверхности оказалась изрезанной твердой проволокой.

А вот круги CD разных производителей справились с задачей как надо.

Самый бюджетый из наших кругов. Он быстро и легко счистил краску с поверхности, при этом не оставил существенных следов на самом дереве.

Второй по стоимости вариант. По сути не отличается по характеристикам от первого варианта, но сделан на другом заводе и немного дороже.

Премиальный круг от 3М. Тоже превосходно справился с задачей — краску зачистил, поверхность не испортил.

Это самый дорогой круг из всех использованных в тесте. Но он имеет свои особенности. Сочетание мягкой нити с агрессивным зерном, и пластиковая опорная тарелка. Что тут скажешь — 3М.

И последний вариант.

Это круг с самой мягкой структурой, и мелким абразивным зерном.

Краску зачистил он великолепно, но при этом оставил самую гладкую поверхность из всех конкурсантов. Фото не очень это передает, это здорово ощущается руками.

Эти круги поставляются в нескольких вариантах — от маленьких головок и кругов на липучке, до больших колес диаметром 200 мм. Каждому найдется под его инструмент.

Таким образом круги для краски и ржавчины CD для металла оказались превосходным решением и для работы с деревом.

Само собой — шлифовать дерево болгаркой более пыльное занятие чем другими инструментами. Но производительность того стоит.

Некоторые из этих кругов вы можете найти в наиболее удобной для Вас форме. Например для использования на дрели.

Круг торцевой CD d75x13x6

Или просто небольших роликов диаметром 25, 50 и 75 мм для самостоятельного изготовления шлифовального инструмента.

Все эти материалы можно выбрать и купить в нашем интернет-магазине.

Видео нашего теста:

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Gtool Group Youtube

https://www.facebook.com/Gtoolgroup/

https://www.instagram.com/gtool.ru/

Нейлоновая щетка для браширования на болгарку

Набивные цилиндрические и плоскостные щетки 100, 140мм для браширования

Щетки выпускаются в 2х вариантах: цилиндрические и плоскостные. В качестве щетины используются варианты SIC – полиамидная нить с зерном карбид кремния разной толщины и размера зерна P46, 60, 80, 120. Популярным размером цилиндрической щетки является 100*100*19мм, 100*120 M14.

Стандартная упаковка зависит от размера щетки. Купить набивные щётки для браширования древесины Вы можете в компании Абразивкомплект. Бесплатная доставка до склада транспортной компании в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге с последующим получением в городах России.

Для настоящего мастера умение собственноручно состарить деревянный декор не должно быть проблемой, тем более что используется такой приём довольно часто. Мы описали для вас технику выполнения работ и составили перечень инструмента для браширования деревянных изделий своими руками.

Какое дерево использовать

Суть браширования заключается в более ярком проявлении фактуры древесины, её природного рисунка. Достигается это за счёт создания рельефной поверхности, из которой удаляются мягкие волокна, а твёрдые, наоборот, остаются. Отсюда первая очевидная истина: волокна разной плотности в древесине должны быть.

Поэтому для браширования не годятся породы с равномерной плотной структурой, такие как клён, бук, ольха или тик. Но это не значит, что твёрдое дерево не может быть состарено брашированием. Например, при обработке дубовых досок достигается весьма занятный эффект: появление тонких рваных царапин, что при правильном окрашивании делает такие изделия очень ценным декором.

Наилучшим образом после браширования выглядят хвойные породы. Наиболее распространённая сосна имеет небогатую текстуру, и рисунок после обработки вряд ли кого-то удивит. А вот в ели и лиственнице проявляются по-настоящему неповторимые узоры.

Любое дерево для браширования должно быть качественно отстрогано и избавлено от любого рода дефектов и пороков, браширование их не устранит. Влажность древесины в идеале должна быть 10–12%, но в любом случае не более 15%, иначе волокна будут рваться и обильно образовывать мелкий ворс.

Щётки и прочий инструмент

Основная работа при брашировании выполняется щётками-крацовками. Это достаточно грубые металлические щётки дискового типа с ворсом из латуни или стали. Желательно, чтобы щётка имела широкую торцевую часть и по форме была близка к валику — так обработка будет более равномерной. Толщина проволоки всецело зависит от типа дерева: ворс должен быть в 7–10 раз тоньше мягких прожилок, при этом прямые проволочки предпочтительнее «кудрявых».

Крацовки выбирают основную массу волокон, но поверхность при этом остаётся слишком шероховатой и ворсистой. Качество обработки можно улучшить с помощью синтетических нейлоновых щёток, в которых в толщу пластика вплавлена абразивная пудра разной фракции. Такая шлифовка помогает устранить большинство мелких задиров и ворс, которые мешают покраске, без них поверхность выглядит чище и приятнее.

Третьего этапа обработки обычно избегают, но если вам нужно премиальное качество поверхности, то брашированную древесину придётся полировать. Из-за наличия пор это непросто сделать, необходимо использовать щётки с жёстким натуральным ворсом, например, сизалевые или из грубой шерсти.

Хорошее качество обработки достигается, как правило, при использовании электроинструмента. Дрель будет предпочтительнее угловой шлифмашинки, работая ею, проще контролировать направление обдирки и обороты. Также необходима тщательная фиксация заготовки, пригодится пара струбцин. Ну и, конечно, понадобятся средства защиты от пыли, образующейся более чем обильно, и её удаления: пылесос, очки и перчатки точно не будут лишними.

Порядок выполнения работ

На первом этапе обработки сухую и чистую поверхность дерева обходят грубой крацовкой, выдирая мягкие прослойки на желаемую глубину. Наиболее разумным будет ориентировать лицевые поверхности деталей поперёк пластов волокон, там, где прожилок много, и они тонкие. Но не забывайте, что обрабатываться должны все видимые плоскости, иначе контраст будет слишком сильно бросаться в глаза.

Двигаться щёткой нужно строго вдоль волокон без сильного нажима. Небольшие неровности на плоскости неизбежно останутся, это главный недостаток (или достоинство) ручной обработки дерева. Количество оборотов — 1500–2200, хотя для разных пород это значение может отличаться.

Главная приятная особенность браширования — оно открывает широкое поле для экспериментов и может использоваться с отклонением от основных правил, если этого требуют цели визуального оформления. Например, срывая древесину поперёк волокон, вы оставляете беспорядочный узор из грубых царапин, что может быть полезным для редких декоративных вставок.

После крацовки древесины наступает пора шлифования. Синтетическая абразивная щётка направляется вдоль волокон до полного устранения шероховатостей, видимых невооружённым глазом. Время от времени заготовку нужно простукивать с тыльной стороны, чтобы удалить из пор набившуюся пыль и оценить качество обработки. После снятия ворса и задиров наступает пора полировки для придания рельефу гладкости и небольшой глянцевости. Это можно сделать как щёткой на дрели, так и вручную, используя жёсткую часть кухонной губки.

Особенности работы с напольными покрытиями

Брашированию могут подвергаться не только элементы мебели, наличники и всевозможные декоры. Этот приём обработки часто используется для имитации состаривания паркета и паркетной доски.

Главная трудность в работе с деревянным полом — большой объём работ. Дрель здесь мало применима: страдает равномерность обработки и производительность. На таких объёмах разумно приобрести или взять во временное пользование щёточную шлифмашину. Она позволит придерживаться однородной глубины «выцарапывания» крацовкой, а затем быстро провести шлифование на большой площади.

Для пола не рекомендуется проявлять глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина — 0,5–0,8 мм, так дерево на полу станет тёплым и приятно шершавым, исчезнет ненатуральная глянцевость.

Обработка, покраска, патинирование

Фактурирование дерева — лишь половина дела. Браширование ставит конечной целью визуальное выделение древесной текстуры, чаще всего для этого проводят окраску специальными техниками.

Нужно убедиться, что выборка волокон выполнена качественно и поверхность готова к покраске. Используют для этого морилки на водной основе с эффектом лёгкого дубления или прижигания. Нанесение нужно выполнять кистью, тщательно протирая вдоль волокон и следя в процессе за поднятием мелких ворсинок. Если такие присутствуют, поверхность нужно основательно высушить и снова легко обработать шлифовальной щёткой, обламывая подсохшие и затвердевшие заусенцы.


Вместо кисточки удобно использовать мягкую губку — краска распределяется равномернее и без излишков

При покраске чаще всего компоновка тонов повторяет игру света и тени на неровностях: впадины красят в тёмный цвет, гребни — в светлый. Для этого поверхность сперва вскрывают насыщенно тёмным лаком, а затем обтирают губкой или ветошью, удаляя остатки лака с твёрдых волокон, куда он не успевает впитаться.

При работе на большой плоскости равномерное окрашивание достигается после полного высыхания тёмного красителя и последующей лёгкой обработки лепестковым диском с зернистостью Р400–800. Когда выпуклости высветлены, их вскрывают бесцветным или светлых тонов паркетным лаком.

Другой вариант окраски предлагает инверсию: верхний ярус рельефа планируется тёмным, а впадины окрашивают в светлый тон. В этом случае поверхность сперва тонируют тёмным полиуретановым лаком и высушивают. Затем следует нанесение светлого непрозрачного состава, излишки которого снимают резиновым шпателем для проявления тёмной подложки на гребнях.

Браширование – популярный прием декоративной отделки древесины, придающий ей изысканный старинный вид.

Процедура выполняется доступными инструментами, в числе которых удобством отличается болгарка со специальным набором щеток из разных материалов. Нейлоновая щетка для браширования – современный аксессуар, позволяющий мягко проводить обработку, получая красивую поверхность древесины, улучшающую ее текстуру.

Суть браширования

Стволы деревьев имеют многослойную структуру, которая при распиле образует своеобразный рисунок из волокон разной толщины и направленности. Брашировка, которую иногда из-за непонимания сути вопроса называют брошюровкой, – это шлифование древесной поверхности щетками посредством специальных приспособлений или оборудования. Термин произошел от слова щетка на английском языке. К брошюрам процесс никакого отношения не имеет, что следует учесть в разговорной речи.

Благодаря инструменту для браширования происходит выборочное в большей или меньшей мере удаление волокна на поверхности пиломатериалов, создается рисунчатый рельеф. Усилить эффект старения можно тонированием или окрашиванием древесных срезов. Декоративная обработка щетками, закрепленными, например, на болгарке, используется при отделке следующих деревянных конструкций:

  • лестничных пролетов;
  • напольных покрытий;
  • наружных частей мебели;
  • элементов внутреннего интерьера помещений.

Наилучший эффект достигается при брашировании лиственниц, различных пород елей, дуба. Древесина с мелкими волокнами, как у вишни, березы, кленов, дуба, не образует красивого рисунка при шлифовке металлическими и нейлоновыми щетками, используемыми как насадка на болгарку или другой инструмент. Даже предварительно проведенный обжиг или химическая обработка таких материалов не обеспечивают эффект слоистой текстуры.

Этапы работы и применяемые инструменты

Для придания рельефной структуры древесной поверхности нужен специальный набор щеточной продукции с ворсинками различной плотности и твердости.

Первый этап обработки

На первой стадии используют крацовку с жестким ворсом, изготовленным из стальных сплавов или латуни. Толщина ворсинок значительно отличается у различных изделий. Нужно выбрать щетку, у которой диаметр каждого металлического волоска будет тоньше диаметра мягкого волокна обрабатываемой древесины приблизительно в 10 раз. Хорошо удаляют рыхлые компоненты из древесины прямые ворсинки щетки, которые для повышения эффективности браширования перед креплением на переходник болгарки стригут ножницами для металла.

При необходимости можно применять сдвоенные щеточные изделия, обеспечивающие гораздо большую скорость и эффективность работы. Если ворсинки, предназначенные для удаления мягких волокон древесины, имеют закругленную форму, процесс будет идти хуже.

Работа нейлоновой щеткой

По окончании первого этапа обработки древесная поверхность имеет грубый, шершавый вид. Для придания декоративного эффекта, выравнивания всех излишков рельефа применяют нейлоновые щетки для браширования древесины, насаженные на болгарку. Они имеются в продаже в большом ассортименте.

Нейлоновые ворсинки отличаются длиной, плотностью, количеством или отсутствием абразивных частиц, вдавленных в полимер. Если на нейлоновой основе закреплены абразивные крупинки, нужно обязательно обратить внимание на их зернистость, жесткость и сопоставить характеристики щетки для браширования с плотностью и структурой древесины.

Чаще всего в продаже имеется продукция из нейлона с жесткостью, количественно отображающейся числами от 120 до 600. Значения 120, 180 и 240 идеально подходят для древесины твердых пород; продукцию с числами 400 и 600 в маркировке нужно приобретать для браширования мягких древесных пиломатериалов.

Мастера, имеющие большой опыт работы с болгаркой, усовершенствуют технологию обработки поверхности, применяют не одну, а несколько нейлоновых щеток. Иногда для экономии покупают полимерные щетки для браширования, ранее бывшие в употреблении, закрепляют их одновременно на переходнике болгарки. Подобным приемом можно так же пользоваться, применяя новую продукцию, правда, стоить это будет значительно дороже.

Благодаря расширенной площади волокон нескольких щеток, насаженных на вращающийся вал болгарки, удается тщательно выполнить большой объем работы за короткое время.

Нейлоновый волосяной покров может быть зафиксирован на металлической или полимерной основе. Опыт показывает, что пластиковый диск основания щетки создает меньше предпосылок для надлома волосков, обеспечивает их гибкость, поэтому такая продукция служит дольше.

Завершение шлифовки

После двух этапов обработки древесину нужно слегка подсушить, а затем завершить формирование декоративной поверхности щетками с волосками из шерсти или сизаля. Если мастер предпочитает на финальной стадии ручную работу без применения болгарки, ее можно выполнить наждачными лоскутами с мелкими абразивными крупицами. По окончании грамотно проведенного браширования поверхность приобретет идеально гладкий красивый вид.

Применение станков

Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.

Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.

Окрашивание поверхности

В зависимости от желания заказчика на дерево наносят краску или лаки. Многие предпочитают покрытия с серебристыми или золотистыми пигментами, рассчитывая на прочное закрепление блестящих частиц в глубине рельефа древесины. Если краску нанести правильно, на деревянном изделии при солнечном освещении будут появляться блики.

Некоторым потребителям нравятся поверхности с темными, глубоко расположенными трещинками, которые получают патинированием с использованием специальных красителей. Особенно эффектно на затемненном фоне смотрятся осветленные гребни волокнистых рельефов. Окрашивание обычно проводят кисточками или губкой, внимательно наблюдая за состоянием поверхности. Если при нанесении лакокрасочной продукции волокна приподнимаются, значит, процесс полировки проведен плохо и его нужно повторить еще раз.

При внимательном выполнении браширования можно путем несложных процедур, используя болгарку или другие инструменты со щетками, получить красивые изделия из древесины.

Щетки для браширования древесины на болгарку. Щетки для браширования древесины — основные виды и особенности применения


Щетки для браширования древесины на болгарку

Браширование древесины: подбор щеток и инструмента, обработка дерева своими руками | Строительный портал

Горожане, всю жизнь прожившие в металлических застенках каменных джунглей, постепенно теряют интерес к безликим урбанистическим интерьерам, отдавая предпочтение классическим, винтажным и деревенским стилям, характеризующихся подчеркнутой индивидуальностью. Неотъемлемой составляющей этих интерьеров является дерево – популярный отделочный материал, благодаря которому они приобретают уникальность и самобытную красоту. Однако и здесь есть свои хитрости – если кантри - и эко-стили зачастую дополняются деревом в его первозданном  естественном виде, то в рамках винтажного и даже классического стилей будет более уместным состаренное дерево, имеющее более привлекательный и благородный внешний вид. Из него можно изготовить  практически любой элемент интерьера: это может быть и винтажный светильник, и источающий уют деревянный комод, и классическое использование древесины в интерьере – изготовление подоконников и дверей. В естественных условиях процесс старения древесины занимает не один год, затейливые узоры на его поверхности формируются медленно и неравномерно, что делает состаренную древесину редким и дорогостоящим материалом. Однако технологии не стоят на месте, и со временем был разработан метод искусственного состаривания древесины, названный брашированием. Интерес к подобному методу обработки деревянных поверхностей проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и владельцы загородных участков, решившие разнообразить внутреннее убранство дачных домиков. Учитывая актуальность проблемы, в настоящей статье мы рассмотрим суть процесса браширования древесины, основные разновидности и инструменты, необходимые для его проведения, а также расскажем, как осуществить браширование древесины своими руками.

Содержание
Старение древесины: основные сведения

Если внимательно рассмотреть внешний вид древесины на срезе, можно увидеть своеобразный узор – годовые кольца, в котором перемежаются темные и светлые тона. В основе этого узора лежит чередование твердых (плотных) и светлых (более рыхлых) волокон, при чем последние более подвержены воздействию времени и агрессивных климатических факторов, что приводит к их постепенному изнашиванию. Именно так происходит формирование годовых колец, которые со временем не только приобретают плотность и контрастные оттенки, но и видимый объем. Это и лежит в основе естественного старения древесины – процесса, занимающего не одно десятилетие. Благодаря молниеносному развитию инновационных технологий в настоящее время появилась уникальная возможность искусственно ускорить процесс состаривания древесины. Реализовать это на практике можно, используя метод браширования, получивший свое название от английского слова brush – щетка. В русском языке есть сходный термин, который обозначается как «структурирование древесины».

Что такое браширование древесины: суть метода

Брашированием называют метод искусственного состаривания древесины, подразумевающий использование специализированных инструментов и методик. В основе техники браширования лежит механическая обработка  древесины специальных металлических щеток, с помощью которых удаляют наиболее мягкие верхние волокна материала. Благодаря этому приему обнажается твердая поверхность древесины, на которой отчетливо просматривается текстура материала и структура годичных колец, а также образуется красивый рельеф,  подчеркивающий эстетичный вид отделочного материала. Однако на этом процесс  браширования не заканчивается. Чтобы подчеркнуть рельеф и сделать структуру древесины еще более отчетливой, ее выделяют цветом, придающим  насыщенность естественным оттенкам. Для этого производят неравномерное окрашивание поверхности, обработанной металлической щеткой, при этом впадины, образовавшиеся в результате удаления мягких волокон, окрашивают в более темные оттенки, а поверхность фактуры – в более светлые. Благодаря этому приему рельеф древесины становится максимально заметным.

Важно! Чтобы искусственно состаренная древесина приобрела максимальное сходство с материалом, старение которого происходило в естественной среде, специалисты рекомендуют окрашивать материал,  ранее подвергшийся брашированию, в серый цвет. Не дожидаясь полного высыхания краски, ее смазывают с рельефной поверхности. Благодаря такому приему, будет создаваться впечатление, что изделия из искусственно состаренных пиломатериалов простояли под открытым небом не менее 10 лет.

Важно! Если естественное старение отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках древесины, ослабляя ее структуру, то благодаря искусственному состариванию, осуществляемому методом браширования, материал приобретает дополнительную прочность.

Метод искусственного структурирования может использоваться в рамках обработки древесины как твердых, так и мягких пород. Главное требование, которому должна отвечать древесина, подлежащая брашированию -  это наличие четко выраженной фактуры и хорошо заметных слоев различной твердости. К таким материалам относятся дуб, сосна, орех, лиственница, венге и ясень.

Что касается ольхи, вишни, березы, тика, клена и бука, то в отношении этих пород метод браширования будет доказано малоэффективным, так как отличительной особенностью этих деревьев является мелковолокнистая структура без выраженной слоистости.

Преимущества искусственно состаренной древесины
  • Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
  • Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
  • Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
  • Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.
Инструменты для браширования древесины

На первый взгляд, процесс искусственного структурирования древесины может показаться сложным, однако его выполнение под силу даже неопытному мастеру, если в его распоряжении есть определенный набор инструментов, позволяющих сэкономить время и силы, затрачиваемые на работу. Кроме того, необходимо отметить, что браширование древесины можно осуществить как ручным, так и механизированным способом, что в большей мере определяется используемым инструментом. В зависимости от способа, посредством которого осуществляется браширование древесины, инструмент бывает следующих видов:

Инструменты для ручного браширования древесины
  • Ручные металлические щетки, характеризующиеся различной толщиной и жесткостью щетины, используются для первичной обработки древесины. Жесткость щетины определяется длиной проволоки, чем она длиннее, тем мягче щетина. В процессе выбора щетки для браширования древесины, старайтесь отдавать предпочтение инструментам с наиболее жесткой металлической щетиной. При необходимости ее можно подрезать с помощью болгарки, благодаря чему ворс станет еще более жестким. Используя щетку для браширования древесины, необходимо перемещать ее щетину вдоль волокон строго в одном направлении. Благодаря этому приему, вы сможете удалить мягкие волокна с поверхности древесины, оставив твердые волокна неповрежденными;
  • Ручная стамеска – инструмент, с помощью которого вы сможете наносить глубокие продольные борозды различной кривизны в древесном волокне. При умелом использовании с помощью стамески можно достичь максимальной реалистичности искусственно структурированной древесины за счет нанесения достаточно глубоких трещин, создающих эффект растрескивания материала;
  • Наждачная бумага с крупной зернистостью также используется в процессе браширования древесины и позволяет подчеркнуть фактуру материала, сделав природный рисунок более четким. Техника использования наждачной бумаги аналогична технике использования ручной щетки – ее также с нажимом перемещают вдоль волокон, в результате чего на поверхности древесины образуются борозды, структура которых схожа со структурой натуральных волокон. Правильно подобрав зернистость абразива и используя наждачную бумагу с различной зернистостью, можно добиться различной глубины и степени выраженности борозд;
  • Болгарка, оснащенная специальными щетками-насадками для браширования древесины – еще один инструмент, который применяется для браширования древесины. При этом на начальном этапе для черновой обработки поверхности используются насадки с металлическим ворсом, а для финальной – с медным и сизалевым ворсом. В настоящее время широко востребована специальная насадка для браширования древесины «Пиранья», представляющая собой абразивно-полимерную щетку. Используя это приспособление, вы получаете возможность выборочно удалить волокна, сделав упор только на мягкие и не затрагивая твердые волокна.

Важно! Работая с абразивно-полимерной щеткой, необходимо следить за тем, чтобы обрабатываемая  поверхность древесины не подгорела при работе на больших оборотах. Чтобы избежать этого, необходимо приобрести регулятор оборотов.

Важно! После выполнения первичной обработки поверхности, специалисты рекомендуют использовать керосиновую горелку, с помощью которой осуществляют обжиг материала. Помните, что газовая горелка для этих целей не используется. Обжиг поверхности древесины керосиновой горелкой способствует:

  • удалению мелких волокон древесины;
  • подсушиванию верхнего слоя древесины;
  • выделению и подчеркиванию природной структуры древесины.
Автоматизация процесса: станки и машинки для браширования

В масштабах производства объем работы в разы выше, в связи с чем, возникает необходимость автоматизации процесса, подразумевающей использование специальных станков. Это способствует упрощению работ по изготовлению состаренной древесины, а также снижает временные затраты, позволяя выполнять большие объемы работ за короткий промежуток времени.

Если вы хотите приобрести специальные станки для браширования древесины в домашних условиях, это имеет смысл только в том случае, если вы планируете выполнить большой объем работ. Рассмотрим наиболее распространенные модели специализированной техники для браширования древесины.

  • Зачистной фрезер или, так называемая, щеточная машинка для браширования древесины FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В комплекте с этим устройством поставляются три щетки:

1.  Первая щетка из стальной проволоки, которая используется для первичной обработки древесины;

2.  Вторая щетка из синтетического ворса, предназначенная для промежуточной шлифовки;

3.  Третья – из сизаля используется для полировки обработанной поверхности.

​Шлифовальная машинка Makita 974 также может использоваться для браширования древесины, однако в процессе работы с ней могут возникнуть трудности, связанные с обработкой угловых участков. В связи с этим, в местах стыков между стенами и полом необходимо дополнительно использовать угловую шлифовальную машинку, оснащенную насадками;

  • Шлифовальная машинка Felisatti AGF 110/1010E может использоваться для обработки как относительно ровных, так и неровных поверхностей. В комплекте с этим устройством поставляются металлические и нейлоновые щетки. У него есть аналог – шлифовальная машинка Интерскол, браширование древесины с использованием которой значительно упростится, если вы будете следовать инструкции, представленной в нашей статье.
Браширование древесины: пошаговое руководство

Если вы не являетесь гуру в сфере браширования древесины, мастер класс и советы наших специалистов помогут вам более подробно изучить данную методику обработки древесины.

Рассмотрим более подробно процесс браширования древесины.

  • Прежде чем приступить к первичной обработке материала, слегка увлажните выбранную заготовку, что позволит предотвратить образование древесной пыли в процессе работы. Подготовьте рабочий инструмент – ручную щетку. Для эффективного проведения работы следите за тем, чтобы инструмент отвечал минимальным требованиям – щетка должна качественно удалять мягкие поверхностные волокна, не нарушая структуру твердых волокон. Подобрав жесткость ручной щетки для браширования древесины опытным путем, с помощью нее произведите черновую обработку материала. В процессе работы ручную щетку следует перемещать вдоль по направлению волокон.

Важно! Если вы  решили автоматизировать процесс и осуществлять браширование с помощью шлифовальной машинки или болгарки, оснащенной специальными щетками, помните, что движения закрепленного на шлиф инструмента также производятся вдоль волокон, а подбор скорости вращения необходимо осуществить заранее на небольшом образце материала, так как для разных сортов древесины данный технический параметр может значительно различаться.

  • После того, как вы произвели первичную жесткую обработку древесины, замените рабочий инструмент полимерной насадкой с абразивным покрытием, используя которую, вы сможете осуществить шлифовку материала, удалив с ее поверхности остатки мягких волокон. После того, как вы избавились от ненужной шероховатости, оцените объем и качество проделанной работы, убедившись, что качество  структурирования соответствует вашим  ожиданиям. Если результат вас не устраивает, специалисты советуют сделать структурирование более отчетливым, углубив ранее сделанные бороздки на поверхности древесины. На данном этапе можно впервые задуматься о декоративном оформлении поверхности материала и с помощью стамески добавить дополнительные углубления и бороздки, придав им  вид трещин, появившихся естественным путем.
  • Следующий этап – финальная полировка, для осуществления которой вам потребуется сизалевая щетка. Если вы планируете провести ее вручную, подготовьте наждачную бумагу с абразивной поверхностью мелкой зернистости, с помощью которой вы получите идеально гладкую поверхность заготовки. После этого  полученную заготовку необходимо просушить и очистить от пыли, тем самым подготовив ее к последующему окрашиванию и нанесению лака.
  • Для декоративного оформления брашированной древесины специалисты рекомендуют использовать золотистую или серебристую краску, в процессе нанесения которой частицы красящего пигмента забьются в микротрещины древесины, благодаря чему в солнечную погоду на ее поверхности появятся блики. Если вы хотите придать материалу неповторимую роскошь и презентабельный внешний вид, произведите ее патинирование (закрашивание наиболее глубоких трещинок более темной краской).

Важно! В качестве красящего состава можно использовать морилку. Для этого обильно нанесите ее на поверхность материала и быстро удалите излишки. Благодаря этому приему, мягкие волокна впитают краску, приобретя более темный оттенок, тогда как твердые останутся светлыми.

  • Произведя окрашивание древесины, произведите ее повторную полировку, которая позволит сгладить все неровности, появившиеся после окрашивания.
  • Тщательно вымыв, очистив и просушив заготовку, вы можете покрыть ее лаком. Для этого следует использовать специально предназначенный паркетный лак, благодаря чему материал длительное время сохранит свой первоначальный внешний вид и эксплуатационные характеристики.
Химическое браширование древесины

В отличие  от механического, браширование древесины с помощью химии считается наиболее редко встречающимся  видом искусственного структурирования. Несмотря на то, что использование химически активных составов облегчает процесс браширования, их широкое применение ограничивается необходимостью наличия специальных знаний и умений у мастера, работающего с химикатами.  Кроме того, могут возникнуть трудности с приобретением химии.

Для химического браширования древесины используются кислоты (серная и соляная), щелочи и другие едкие химикаты (аммиак). После их нанесения на поверхность материала, они разъедают мягкие волокна, и остается только соскоблить ненужную древесину.

Последовательность работ при химическом брашировании выглядит следующим образом:

  • Производят шлифовку поверхности материала и очистку от загрязнений;
  • На обрабатываемую поверхность тонким слоем наносят химикат, используемый для браширования;
  • В процессе работ важно следить за испарением химиката и, при необходимости, производить повторное нанесение;
  • После того, как химическое вещество произведет размягчение наружных волокон, заготовку промывают под проточной водой и с помощью мягкой щетки удаляют остатки химиката;
  • Затем древесину тщательно просушивают, после чего приступают к окрашиванию и нанесению лака.

Деревянные изделия, для изготовления которых использовалась брашированная древесина, станут оригинальным дополнением классических и винтажных интерьеров, идеально вписавшись в основную стилистическую концепцию. Состаренная древесина в виде стеновых панелей, массивных потолочных балок и колонн сделает любой, даже самый лаконичный интерьер изысканным и аристократичным.

Браширование древесины видео

strport.ru

Инструменты для старения древесины (обзор) - Дом из соломы своими руками, дневник стройки « Дом из соломы

За маленькую пластиковую щетку при закрытии рынка я заплатил 20 баксов, а за большую (щетки в ней были расположены в 4 ряда) продавец запросил аж 80! Ничего себе, подумал я. Так никакого старения древесины не захочется. Купил дешевую, а потом изучил рынок щеток-насадок подробнее, и кое-чем готов с вами поделиться. Как выбирать пластиковые щетки для браширования древесины и какие еще инструменты есть для старения — далее…

Когда смотришь на шахматы из камня, все более-менее понятно с технологией изготовления, но абсолютно непонятно со временем. Когда смотришь на старые деревянные штуки, сегодня тоже начинаешь гадать — сделали их сто лет назад, или это умельцы в соседней мастерской так состарили ее позавчера. Про второе мы, собственно, и говорим 🙂

Прогуливаясь по рынку и магазинам в поисках инструмента и материалов, которыми можно добиться искомой состаренной древесины, первое, на что я наткнулся, были насадки для дрели, а не для болгарки.

При чем были они почему-то в единственном экземпляре на всех лотках, а одна из них была чашечкой — сначала я вообще не понял, как такой можно убрать древесные волокна, и только позже узнал, что такой чашечной металлической щеткой некоторые делают вензеля на дереве.

После изучения тематических статей стало ясно, что можно также искать и использовать для браширования щетки с проволокой — например, жгутовую (0,5 мм) и широкую гофрированную (0,35 мм).

Официально все они называются «инструментальные гофрированные щетки», но в продаже известны просто как щетки для старения древесины. Искать в интернете лучше просто как «щетки для браширования» или «для старения».

Здесь на фото все щетки для болгарки, только одна для дрели, как вы видите. Результат работы по дереву таких металлических щеток довольно грубый, пластиковыми получается намного чище. Но металлические как раз и используют для быстрого снятия первых слоев чаще всего…

В каталогах нашел даже цилиндрическую щётку-диск OSBORN разного диаметра и зернистости, с пластиковым корпусом из полимерабразива и кучами других вариантов по спецификациям. Но все как-то дорого и только под заказ, в наличии — так чтоб посмотреть-пощупать — ни у кого нет 🙁

Побродив еще немного, нашел на рынке и пластиковые щетки для болгарки, но серьезным спросом они, похоже, не пользуются у нас, поэтому выбор оказался совсем небольшой. Как и писал в самом начале, всего два варианта по ряду щетины и вообще никакого выбора по зернистости…

Оказалось, что у щеток также есть зернистость! Ну, чем мельче, тем чище получается результат.

Как оказалось, существуют и целые машинки для старения — ими очень удобно большие ровные поверхности обрабатывать. Вообще по сути та же болгарка, только с одной насадкой… В них стоят пластиковые щетки как раз. Например, есть щеточная шлифмашина Makita 9741, Bosch PRR 250 ES, Sturm! AG1014P (самая дешевая), Интерскол МШ-110/1010.

С учетом того, сколько стоят щетки, которые в комплекте с этими машинами идут — возможно, имеет смысл брать сразу машинку. Если они идут в комплекте, конечно, а то у нас всякое бывает…

Кроме того, продаются и ручные щетки для браширования — в этом случае лучше брать латунные, они помягче. Но я купил и металлические тоже — пригодятся, да и дешевые:) Реально руками просто берешь и трешь — получается то же, что и машинкой, даже лучше по чистоте, просто немного дольше работать. Но с мелкими деталями или с широкими в самый раз.

Также, если самому возиться с этим не хочется, можно поискать продавцов этой услуги. Оказалось, что они нас есть! Услуга браширования древесины стоит около 3$ за 1 кв.м (это без покрытия, только обработка). На правах примера ссылка.

Кроме того, продаются и готовые брашированные балки — как деревянные, так и пластиковые. Вторые примерно в 2-3 раза дороже. Смысла платить за них я лично не вижу вообще, если честно.

Кстати, в процессе поисков посетила идея для бизнеса: берем вагонку + промышленную машину для щеточной обработки (CHEYENNE SP2, например) или станок для структурирования древесины (RUSTIKA 300 есть) + окраска = продажа состаренной вагонки. Предложений на рынке не встречал. Дарю 🙂

Одна из реально полезных веток на форумах, где можно еще более подробно почитать про разные нюансы старения дерева — здесь. Не забывайте только поделиться в комментариях успехами о своих достижения!

А у меня с инструментами для браширования все, более-менее разобрались — теперь на очереди термические и химические эксперименты 😉

biodoma.ru

Щетки для браширования древесины — основные виды и особенности применения

Обработка пиломатериалов с целью более четко проявить их структуру, обозначить характерный рисунок производится по различным методикам. Тем, кто интересуется практикуемыми технологиями старения древесины, будет полезна эта статья. В домашних условиях браширование дерева (механический способ) делается, в том числе, и щетками – ручными или в виде насадок к бытовому эл/инструменту. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно разбираться в их особенностях и специфике применения. Тогда станет понятно, когда и какие щетки для браширования лучше выбрать.

Виды щеток для браширования

Механическая обработка древесины делится на 3 основных этапа. Поэтому в процессе ее браширования используются щетки с разной степенью жесткости. Это касается как ручного инструмента, так и насадок к эл/дрели, УШМ, полировальным машинкам. Далее указаны лишь ориентировочные цены (в рублях РФ), так как модификаций приспособлений к электроинструменту довольно много – чашечные, радиальные, кистевые, дисковые. Да и по размерам щетки сильно отличаются, а это также влияет на их стоимость.

Металлические

Такие щетки используются для грубой зачистки древесины.

Разница между ними – в самом металле ворсинок. Если брашированию подвергается достаточно твердая порода, то целесообразно работать щеткой стальной. Для мягкой древесины подойдет и латунная. В продаже есть и медные щетки, но они в основном используются для чистовой отделки пиломатериала, иногда – и для его полировки. По мнению специалистов, в ряде случаев такой инструмент намного эффективнее полимерных аналогов.

Цена – от 76.

Синтетические

Такие щетки используются на промежуточном этапе браширования, когда основная часть мякоти из древесины уже удалена, и осталось лишь подготовить поверхность к финишной механической обработке – полировке.

Цена – от 37.

Сизалевые

Этот тип щеток изготавливается на основе натурального волокна. Они используются на заключительном этапе браширования древесины – для полировки поверхности.

Цена – от 3 280.

Не следует забывать и об обычной мягкой (хозяйственной) щетке. При брашировании она обязательно понадобится для удаления выбранной из древесины мякоти (пыли).

Цена – от 48.

Тем, кто предпочитает заниматься брашированием древесины с помощью эл/инструмента, целесообразно приобретать комплекты щеток. Например, такой:

Насадки уже подобраны по степени жесткости ворсинок, поэтому не придется думать, какие приспособления следует купить в розницу для использования на разных этапах работы.

Поделиться:

Нет комментариев

woodguide.ru

Браширование древесины: методы, используемое оборудование, характеристики готового результата

Все фото из статьи

Неизвестный до недавних пор термин браширование древесины сегодня получает все большую популярность. К подобной методике обработки деревянных поверхностей проявляют интерес самые разные люди, начиная со специалистов по производству элитной мебели и оканчивая дачниками, решившими украсить те или иные деревянные изделия в антураже загородного дома.

Итак, что собой представляет браширование и каковы особенности его выполнения? Кроме того, какое оборудование применяется для такой обработки деревянных поверхностей и каковы характеристики готового результата?

Микрорельеф «состаренной» древесины после покрытия морилкой

Основные сведения

Сундук, отделанный под старину

Браширование дерева своими руками или с использованием специального механизированного оборудования — это процесс, в ходе которого с поверхности пиломатериалов частично удаляются мягкие волокна, в то время как более твердые волокна остаются без изменений. В результате такой обработки создаётся впечатление старой древесины.

Термин «браширование», реже встречается «брашировка», это транслитерация английского слова «brush» что в переводе означает «щетка». В русском языке есть сходный по значению термин «структурирование древесной поверхности». И в том и в другом случае природная структура древесины остаётся нетронутой, в то время как вычищаются мягкие волокна.

Важно: Оптимальный результат структурирования демонстрируют породы с ярко выраженной структурой. Породы с невыраженной структурой, такие, например, как бук и клен, для браширования не подходят.

Технология обработки пиломатериалов включает следующие этапы:

  • черновое структурирование, в ходе которого мягкие волокна выбираются металлической щеткой;
  • шлифовка полученной фактуры мягкой щеткой или полимерным абразивом;
  • финишная полировка фактуры с применением сезалевой щетки.

Структурирование древесины своими руками или с применением механических приспособлений обеспечивает лучший результат, если используемые пиломатериалы заготовлены весной. Именно весной, благодаря росту годичных колец, образуются мягкие рыхлые волокна, которые без особых усилий вычищаются вручную с применением жёсткой щетки.

Поскольку структурирование древесины основано на удалении мягких волокон, в качестве исходного материала целесообразно использовать твёрдые породы дерева такие, например, как дуб, вишня и лиственница.

Важно: Чаще всего, структурирование древесины предлагают компании, занятые производством паркета и половой доской.

Брашировать напольные покрытия, как это сегодня модно делать, не следует по двум причинам:

  • Во-первых, в рельефной фактуре будет скапливаться грязь, вымыть которую оттуда будет непросто.
  • Во-вторых, бороздки рельефа, в отличии от ровной поверхности, будут заминаться под весом мебели.

Наряду с механическим структурированием, есть химическое браширование, в ходе которого на поверхность пиломатериалов наносятся те или иные химические соединения. В результате рыхлые волокна вытравливаются, в то время как более твердые участки поверхности остаются без особых изменений. (См. также статью Выравнивание деревянных полов: особенности.)

Искусственное старение дерева — это несложно

Хотите знать, чем покрасить брашированное дерево? Конечно же акриловыми красками

Браширование — одна из наиболее доступных в реализации методик, позволяющих искусственно состарить древесину таким образом, что она будет выглядеть максимально естественно и реалистично.

Максимальное сходство полученного результата с по-настоящему старым деревом обеспечивает покраска брашированной древесины в серый цвет с последующим смазыванием еще невысохшей краски с рельефной поверхности. При правильном подходе к искусственному состариванию, изделия из пиломатериалов будут выглядеть, так будто бы простояли под открытым небом не меньше 10 лет.

Для того чтобы дерево выглядело естественно состаренным, помимо структурирования волокон, фактуру можно выделить цветом. Для этого обработанную металлической щёткой поверхность очищают и затем неравномерно окрашивают.

Впадины, из которых были выбраны мягкие волокна, окрашиваем более темным цветом. Поверхность фактуры покрываем светлым оттенком и таким образом делаем рельеф более заметным.

Нанесение морилки вдоль волокон

Совет: Самым простым и одновременно результативным способом, позволяющим выделить фактуру дерева, является покраска брашированного дерева морилкой с последующим смазыванием поролоновым тампоном.

В результате морилка быстро впитывается во впадины, так как там волокна рыхлые. В верхней части рельефа, где невыбранные волокна твёрдые, морилка впитаться не успевает, и там остаются светлые участки. (См. также статью Покраска деревянной лестницы своими руками: особенности.)

Обзор механического инструмента

Так выглядит насадка щетка для браширования древесины

Структурирование поверхности пиломатериалов своими руками — это несложный, но трудоемкий процесс, отнимающий немало времени. Для того чтобы сэкономить время и силы применяется специальный инструмент для браширования древесины.

Рассмотрим основные разновидности как ручного, так и механического инструмента:

  • Ручные металлические щетки с различной толщиной и жесткостью щетины. Жесткость щетины зависит от длины проволоки. Чем проволока длиннее, тем щетина мягче, и цена ниже.

Проволочные ручные щетки

Применение щетки предполагает перемещение щетины вдоль волокон в одном направлении. В результате твердые волокна остаются неповреждёнными, тогда как мягкие волокна выносятся наружу щетиной.

Щетки реализуются с различной шириной рабочей части. В итоге можно выбрать тот инструмент, который будет захватывать требуемый участок древесины.

  • Наждачная бумага с крупной зернистостью абразива позволяет подчеркнуть фактуру дерева. Способ применения наждачной бумаги в целом схож с процессом использования щетки. Наждачка ведётся вдоль волокон с сильным нажимом. В результате, на поверхности остаются борозды, имитирующие структуру волокон.

    За счет правильного подбора зернистости абразива, можно добиться того, что борозды будут более глубокими или напротив менее выраженными.

  • Ручная стамеска позволяет наносить не ровные, а криволинейные борозды различной глубины. При умелом использовании этого инструмента достигается наибольшая реалистичность искусственной фактуры. Впрочем, есть и недостатки. Во-первых, нанесение рельефа – это трудоемкий процесс. Во-вторых, работа со стамеской требует достаточного умения.
  • Угловая шлифовальная машинка («болгарка») со специальными дисковыми щетками — это приспособление, которое позволяет ускорить процесс старения дерева без ущерба для готового результата.

На фото машинка с насадкой-щеткой на основе «болгарки»

Оптимальным выбором для механизированного брашинга являются УШМ с возможностью регулирования числа оборотов. На таком инструменте выставляется минимальное количество оборотов, в результате чего фактура выглядит реалистично.

На реалистичность брашинга также влияет подбор насадки щетки. Чем реже будет щетина, тем лучше.

Насадка для браширования древесины, закрепленная в патроне электродрели

Важно: Полимерные и металлические щетки внешне схожие с насадками, предназначенными для использования с УШМ, можно применить в сочетании с электрической дрелью. Такие насадки, вместо посадочного отверстия по центру, оснащены хвостовиком, который плотно зажимается в патроне.

  • Щеточная машина для браширования древесины (зачистной фрезер) — это оборудование, предназначенное для структурирования волокон на больших поверхностях.

Машинка для браширования древесины Makita 9741 с одной щеткой

Для получения качественного результата в этом оборудовании предусмотрено несколько сменных щеток. Заменяя щетки в соответствии с количеством проходов, можно постепенно вычищать мягкие волокна, добиваясь максимальной реалистичности полученной фактуры.

  • Станок для браширования древесины — это наиболее производительное промышленное оборудование, используемое для подготовки производственных материалов и последующей сборки мебели.

Станок в действии

Устройство позволяет уложить деревянное изделие на станину и зафиксировать его там. В итоге при прохождении щёток по поверхности пиломатериалов исключаются вибрации.

Применение станков позволяет одновременно обрабатывать дерево 2-3 щетками, одна из которых выбирает волокна, а другая заглаживает фактуру. Скорость вращения щеток регулируется вручную, а потому можно работать с древесиной твердых и мягких пород.

Химическое структурирование древесины

Микрорельеф «состаренной» доски

Химическое браширование применяется реже механической обработки. Это объясняется тем, что применение химических соединений требует от мастера дополнительной квалификации. Кроме того, ингредиенты для приготовления структурирующих составов непросто приобрести.

Важно: Серные и соляные кислоты могут применяться для подготовки древесины перед последующей механической выборкой мягких волокон.

При проведении химического браширования применяются такие агрессивные вещества как серная и соляная кислота, аммиак, щелочи и т.д.

Инструкция старения поверхности пиломатериалов следующая:

  • поверхность шлифуется и очищается от пыли и загрязнений;
  • на обрабатываемую поверхность тонким слоем наносится химическое соединение;
  • по мере испарения, химикалии необходимо наносить вновь;
  • с поверхности под проточной водой мягкой щеткой смываются остатки химикалий;
  • древесина просушивается, после чего можно приступать к покраске.

Вывод

Теперь, когда мы выяснили, как и с применением какого инструмента выполняется браширование древесины своими руками, можно обновить мебель специально ее «состарив» и таким образом разнообразить интерьер загородного дома.

Остались вопросы, на которые вы не нашли ответы? Больше полезной информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

загрузка...

rubankom.com

i-perf.ru

Щетки для браширования древесины - виды и особенности применения

Обработка пиломатериалов с целью более четко проявить их структуру, обозначить характерный рисунок производится по различным методикам. Тем, кто интересуется практикуемыми технологиями старения древесины, будет полезна эта статья. В домашних условиях браширование дерева (механический способ) делается, в том числе, и щетками – ручными или в виде насадок к бытовому эл/инструменту. Чтобы добиться максимального эффекта, нужно разбираться в их особенностях и специфике применения. Тогда станет понятно, когда и какие щетки для браширования лучше выбрать.

Виды щеток для браширования

Механическая обработка древесины делится на 3 основных этапа. Поэтому в процессе ее браширования используются щетки с разной степенью жесткости. Это касается как ручного инструмента, так и насадок к эл/дрели, УШМ, полировальным машинкам. Далее указаны лишь ориентировочные цены (в рублях РФ), так как модификаций приспособлений к электроинструменту довольно много – чашечные, радиальные, кистевые, дисковые. Да и по размерам щетки сильно отличаются, а это также влияет на их стоимость.

Металлические

Такие щетки используются для грубой зачистки древесины.

Разница между ними – в самом металле ворсинок. Если брашированию подвергается достаточно твердая порода, то целесообразно работать щеткой стальной. Для мягкой древесины подойдет и латунная. В продаже есть и медные щетки, но они в основном используются для чистовой отделки пиломатериала, иногда – и для его полировки. По мнению специалистов, в ряде случаев такой инструмент намного эффективнее полимерных аналогов.

Цена – от 76.

Синтетические

Такие щетки используются на промежуточном этапе браширования, когда основная часть мякоти из древесины уже удалена, и осталось лишь подготовить поверхность к финишной механической обработке – полировке.

Цена – от 37.

Сизалевые

Этот тип щеток изготавливается на основе натурального волокна. Они используются на заключительном этапе браширования древесины – для полировки поверхности.

Цена – от 3 280.

Не следует забывать и об обычной мягкой (хозяйственной) щетке. При брашировании она обязательно понадобится для удаления выбранной из древесины мякоти (пыли).

Цена – от 48.

Тем, кто предпочитает заниматься брашированием древесины с помощью эл/инструмента, целесообразно приобретать комплекты щеток. Например, такой:

Насадки уже подобраны по степени жесткости ворсинок, поэтому не придется думать, какие приспособления следует купить в розницу для использования на разных этапах работы.

woodguide.ru

щетки, станки, машинки, оборудование и насадки

Основной инструмент для браширования древесины: щетки, станки, машинки и оборудование с насадками. Для домашнего пользования и небольших объемах работ достаточно применения щеток, либо болгарки с насадками. Для больших объемов целесообразно приобретать станки и машинки.

Щетки-насадки для болгарки и дрели

Для черновой чистки применяются насадки для болгарки с металлическим ворсом, а для финальной — с медным и сезалевым ворсом. Также для чистовой подойдет абразивно-полимерная щетка «Пиранья», которая позволяет выборочно удалять волокна древесины: мягкие удаляет, а жесткие оставляет. В качестве альтернативы полимерной лучше использовать насадку с медным ворсом, т.к она очищает намного лучше.

Во избежание подгорания поверхности на высоких оборотах при работе со щеткой «Пиранья» необходимо купить в комплекте регулятор оборотов.

«Пиранью» можно ставить не только на болгарку, но и на некоторые другие полировальные машинки Makita. Насадки для дрели отличаются от болгарочных типом крепления и шириной щетки — от 5 см. Существует огромный выбор полимерных щеток без абразива подходящих для дрели, а также широкий выбор щеток, предназначенных для болгарок.

Ручной инструмент: щетки, наждачная бумага, горелка

Ручная щетка по металлу

Выявить красивую структуру древесины также помогает чистка наждачной бумагой с 80-й зернистостью. При помощи стамески можно сделать не только продольные углубления в древесном волокне, но и достаточно глубокие трещины для придания эффекта растрескивания. Если у вас есть возможность выбрать древесину, всегда выбирайте лучшую, максимально избегайте трухлявой.

Вместо насадок на болгарку можно использовать ручную щетку по металлу. Для того чтобы щетка была более жесткой необходимо подрезать ее болгаркой. Чем жестче ворс, тем легче выделять структуру.

После того как поверхность будет подготовлена необходимо выполнить ее обжиг, используя для этого керосиновую горелку. Использование газовой для этих целей абсолютно не подходит. В результате обжига горелкой:

  • удаляются мелкие и ненужные волокна;
  • выделяет структура древесины;
  • подсушивается верхний слой древесины.

Станки и машинки

Заготовка для браширования должна быть гладкой и отшлифованной. Для этого необходимо пройтись рейсмусом вдоль волокон древесины, чтоб получить результат, подходящий для отделки полов, либо производства мебели. На рынке существуют немало станков и машинок для браширования, но их выгодно приобретать тогда, когда необходимо обработать большие объемы поверхности, например, при обработке полового покрытия.

Машинка FESTOOL RUSTOFIX RAS 180

Стоит отдельно выделить несколько моделей специальной техники для браширования, одной из которых является зачистной фрезер, или как его еще называют щеточная машина FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. В наборе к такой машине идут 3 щетки:

  • Первая щетка предназначена для браширования. Она состоит из стальной проволоки.
  • Вторая щетка используется для промежуточной шлифовки и состоит из синтетического ворса.
  • Третья предназначена для полировки поверхности, выполнена из сизаля.

Щетки в комплекте

Для браширования подойдет и шлифовальная машина Makita 9741, однако могут возникнуть трудности с прохождением угловых мест: в местах стыков пола и стен придется дополнительно пройтись болгаркой с насадками. Универсальная модель Metabo SE 12-115, у которой отсутствуют задние ролики, делает невозможной регулировку глубину браширования. Из новинок последних лет можно смело посоветовать Felisatti AGF 110/1010E — лучший бюджетный вариант, к тому же имеет опорный ролик. К таким приборам продается большой выбор специальных дополнительных щеток. Его аналогом является Интерскол МШ-110/1010, пример его работы можно посмотреть в видео Ю.Верещагина.

Посетители, просмотревшие эту статью, также заинтересовались следующими:

Фрезер Black&Decker KW900EKA

Бытовой прибор Фрезер Black&Decker KW900EKA используют для работы с деревом и материалами на его основе.…

Фрезер ФИОЛЕНТ МФ3-1100Э

Машина фрезерная ручная ФИОЛЕНТ МФ3-1100Э предназначена для работы с древесиной. Корпус и подошва инструмента выполнены…

Фрезер Bosch POF 1200 AE

Бытовой фрезер Bosch POF 1200 AE – инструмент, который обязательно должен быть в арсенале рачительного…

Фрезер DWT OF-2100 VE

Вертикальная фрезерная машина DWT OF-2100 VE отличается надежностью и простотой управления. Одинакова хороша в работе…

Фрезер Энкор ФМЭ-1200/8Э

Универсальный фрезер Энкор ФМЭ-1200/8Э подходит для обработки древесины в домашних мастерских, а также на предприятиях.…

Фрезер Dexter 1200 Вт

Фрезер Dexter 1200 Вт средней мощности подойдет для покупки начинающим в деле фрезеровки. Прочный металлический…

o-drevesine.ru

Насадка для браширования древесины на болгарку

Браширование — технология старения дерева под силу любому

Оформление предметов интерьера в соответствии со стилистикой помещения – одно из неотъемлемых заданий дизайнеров в наше время. Особенно популярным стал метод придания дереву состаренного вида с помощью различных средств.

Это объясняется тем, что в век машин и достаточно тесной городской застройки природные материалы, такие как древесина, являются неким островком безопасности для человека – его связи с природой. Добиться этого можно с помощью браширования, которое имеет свои секреты и особенности.

Метод браширование древесины

Браширование древесины – это химико-механическое состаривание деревянных изделий, которое можно проводить как с помощью определенных технологий, так и с помощью специальных инструментов. Данный процесс достаточно хороший ввиду того, что естественное старение дерева происходит очень долго и неравномерно.

Удаление мягких волокон со структуры дерева для показания его природного рисунка – прекрасный способ декорирования, который можно сделать своими руками не затрачивая при этом больших средств. Освоить такой метод может каждый человек, единственно условие, которое для этого требуется – желание и немного свободного времени.

Инструменты для браширования дерева

Новичку, который не знаком с процессом работы с деревом, технология его обработки может показаться достаточно сложно и непростой. Но на самом деле, устроив или воспользовавшись домашней мастерской, а также приготовив соответствующей инструмент, можно выполнить браширование древесины даже самостоятельно.

Это можно сделать без применения техники подручными средствами, а можно воспользовавшись механизацией процесса. В первом случае понадобятся лишь несколько вещей:

  • несколько металлических щеток, который обладают разной степенью жесткости;
  • 2-3 вида наждачной бумаги различной зернистости;
  • морилка;
  • лак.

Щетки предназначаются для того, чтобы очистить дерево от ненужных волокон и загрязнений. Наждачка используется с целью полирования или черновой шлифовки. После этого морилкой можно придать яркость и цвет рисунку, а лаком произвести защиту изделия от влияния на него внешних механических повреждений.

Ускорить процесс можно с помощью механизации работы, для которой существует множество инструментов и устройств. Такая обработка древесины является продуктивной и правильно выбранной в случае, если поверхность, которую надо декорировать, слишком большая. Для малого объема работы подойдет классические традиционные щетки. На данный момент браширования дерева подойдет следующий электроинструмент:

  • дрель с возможностью регулирования скорости;
  • машинка для браширования, в комплект с которой идут специальные щетки;
  • болгарка с разными дисками и режимами работы.

Зачастую в качестве машинки для браширования используется зачистной фрезер, оснащенный тремя типами щеток для обработки дерева. Все они имеют разную структуру и выполняют различные функции:

  • щетки из стальной проволоки, предназначенная непосредственно для браширования;
  • щетки из синтетического материала, которой можно осуществлять промежуточное шлифование;
  • щетки из сизаля, с помощью которой можно провести финишную полировку всего изделия.

В каждом конкретном случае обработка дерева происходит с помощью определенных инструментов, который лучше всего придают того эффекта, который требуется. Поэтому необходимо правильно осуществлять выбор, чтобы не приобрести и использовать лишний инструмент.

Бренды деревообрабатывающей продукции

Инструмент для работы с деревом производят, как отечественные, так и зарубежные фирмы. Самыми популярными в наше время на российском рынке являются такие компании, как Интерскол, Макита, Джет и Тритон.

Браширование древесины на JET 10-20 Plus

Интерскол является отечественным брендом, который существует с 1991 года. Инструмент, который производит компания, представлен в разных странах СНГ и пользуется определенным спросом. Продукция компании Интерскол с каждым годом обретает больше спроса, из-за чего фирма расширяет свой ассортимент. Браширование с помощью Интерскола

Одним из лидеров среди мировых компаний по деревообработке, является японская фирма Макита, основанная в начале прошлого века. Ее ассортимент насчитывает более тысячи наименований, начиная от дрелей и шуроповертов, заканчивая станками и лазерным оборудованием. Щеточная шлифмашина Makita 9741

Более дешевые инструменты реализуют отечественные российские компании, такие как Интерскол. К тому же такие инструменты легче достать, так как они пользуются популярность в стране. Зарубежные компании, среди которых Макита, не представляют весь свой ассортимент на российском рынке, но его возможно без проблем заказать через официальных дилеров и дистрибьюторов по регионам.

Для домашнего мастера подойдет дрель с металлической насадкой

Если старение древесины происходит в больших масштабах, можно создать специальный станок, который будет полуавтоматизировано осуществлять данный процесс. Его можно создать самому или заказать, например, у фирмы Джет. Российский Интерскол такие механизмы не изготавливает. Стоимость такого механизма будет достаточно внушительной, так как станок качественно одновременно выполняет несколько процессов по брашированию. Еще очень важно то, что на нем использовать можно только съемные изделия. В случае старения пола или деревянной детали сложной конфигурации станок не поможет.

Процесс браширования дерева

Перед началом работы необходимо немного смочить деревянное изделие, чтобы предотвратить распространение пыли во время процесса. После этого нужно подобрать соответствующий инструмент, который сможет без повреждения твердых волокон снять верхний волокнистый слой. Подобранную щетку следует перемещать по ходу волокон дерева, несмотря на то, используется механический инструмент или ручной. Очень сильно ускорит процесс щеточная шлифмашинка, обладающая различными насадками и скоростями работы.

После первого процесса осуществляется предварительная шлифовка до устранения шероховатостей с помощью более мягкой щетки. В таком случае насадка на инструменте меняется на полимерную. Также эту зачистку можно делать болгаркой со специальным типом диска. На данном этапе можно с учетом пожеланий декорировать изделие и придавать ему тот вид, которым оно должно обладать. Улучшить вид дерева может помочь масло, а создать дополнительные сколы можно с помощью ручного инструмента. Неповторимость структуре может придать финальная полировка с помощью еще более мягкой щетки. После этого проводят очистку поверхности и ее подготовку к внешнему покрытию.

Следующим этапом может стать техника патинирования, которая окрасит глубокие борозды в более темный цвет. После проведения всех необходимых действий проводится покраска и нанесения лака. Перед покраской для придания тонировки можно использовать масло. Его можно использовать также после нанесения лакокрасочного покрытия. Масло, воск и лак наносятся по стандартной технологии и не требуют каких-то специальных предостережений.

Также состарить дерево можно с помощью различных химических средств и обжигом с применением газовой горелки. В последнем случае производят обработку пламенем и зачистку потемневшей поверхности наждачной бумагой. Такие различные способы предоставляют огромнейший выбор средств для того чтобы осуществить браширование. Поэтому далеко не обязательно тратить много денег, чтобы состарить дерево, главное оптимальный способ это сделать!

domikarkas.ru

Браширование древесины

Существует несколько методов шлифования древесины, каждый позволяет достигнуть определенного результата. В последнее время все чаще проводится браширование древесины своими руками. Этот способ дает возможность изменить поверхность массива сосны или другого дерева, которое применяется при создании мебели или пола в доме.

Браширование древесины

Что такое браширование?

Особым методом отделки дерева можно назвать химическое браширование. Он применяется для получения вагонки высокого качества. Мастер во время обработки вагонки или дерева использует особый инструмент, который позволяет материалы подготавливать лучше для пола или полной отделки дома.

Браширование дерева – особый процесс шлифования при использовании специальной щетки, когда мастер проводит снятие верхних волокон лиственницы или другого дерева, что позволяет достигнуть эффекта выделения структуры годичных колец. Применяют лиственницу после достижения рассматриваемого эффекта при создании мебели для дома, при создании пола и в других случаях. Подобный эффект мастер проводит для искусственного старения дерева. Доски при этом не теряют своей прочности, как при естественном протекании рассматриваемого процесса. Метод предусматривает применение специального инструмента, станка со специальной насадкой, определенной машинки.

Область применения

Мастер высокого класса проводит обработку дерева для создания доски, которая применима в нижеприведенных случаях:

  1. при изготовлении лестниц в доме;
  2. при подготовке лиственницы для пола;
  3. при производстве мебели;
  4. если нужно сделать иную вагонку или дугой материал для встраиваемой мебели или других элементов для дома.

Мастер может использовать щетку, электроинструмент, специальный станок или иной инструмент. Для создания дорогой мебели проводится ручная обработка, мастер использует щетку и другой инструмент.

Какое дерево наиболее подходит для браширования?

Для пола или мебели дома, а также при создании вагонки, используются различные породы древесины. Однако рассматриваемая технология не может применяться ко всем породам, к примеру, к лиственнице может, а к буку нет.

Браширование щеткой

Мастер при изготовлении вагонки или мебели может использовать:

  1. порода с мягкими годичными кольцами;
  2. порола с твердыми годичными кольцами.

Технология браширования мастером соответствующего класса применяется для лиственницы, ореха, дуба, ясеня. Может использоваться щетка и другой инструмент, сделать работу можно и на станке. Однако эффект нельзя достигнуть, даже если работу будет выполнять шлифовальщик высокого класса мастерства при видоизменении метода, когда нужно обработать грушу, вишню, бук или клен.

Защита структуры

Класс поверхности после ее обработки щеткой можно значительно повысить путем покрытия специальным веществом. Метод браширования позволяет достигнуть красивого эффекта, но при этом значительно снижается защита структуры. Именно поэтому повысить класс изделия для дома можно путем нанесения масла или воска по стандартной технологии.

Масло или лак дают возможность сделать структуру защищенной от воздействия окружающей среды. Обжиг дает возможность придать необычный вил полу.

Методы обработки
Ручной метод обработки

Наиболее высокий класс поверхности можно достигнуть при ручном брашировании. При этом используется щетка. Щетка используется для снятия волокон по слоям. Важно отметить, что броишрование без автоматизации процесса дает возможность достигнуть более высокого класса.

Периодически, после снятия каждого слоя, может проводиться обжиг. Обжиг позволяет изменить структуру, изменить цвет основы. Щетка подбирается с учетом типа массива древесины.

Целесообразно применять ручной способ снятия волокон при создании декупажа. Декупаж – специальный метод декорирования, позволяющий вручную создать красивые вещи. При этом декупаж покрывается маслом или лаком для придания особого эффекта. Часто проводится обжиг поверхности для достижения неповторимого результата.

Ручной способ редко применяется для получения досок для пола. Только дорогая доска для пола высокого класса получается путем обжига и ручного снятия волокон.

Механизированная обработка

Декупаж можно получить только ручным методом обработки, однако в других случаях используется УШМ. Это связано с тем, что декупаж требует кропотливой работы, а УШМ используется только при большом объеме работы.

К особенностям использования УШМ можно отнести:

  1. инструмент под названием УШМ – угловая шлифовальная машинка, которая редко используется при создании декупажа, но получила широкое распространение в массовом производстве;
  2. УШМ имеет сменные насадки, которые можно подобрать согласно типу древесины. Провести их смену можно быстро;
  3. как правило, УШМ работает от сети бытового напряжения. Есть варианты исполнения, которые могут питаться от встроенного источника питания;
  4. в некоторых случаях УШМ используется для выполнения первичного этапа старения поверхности. После этого может проводиться ручное снятие слоев. Поэтому в некоторых случаях материалы для декупаже также изначально обрабатывается УШМ;
  5. инструмент позволяет значительно ускорить процесс, что снижает стоимость его проведения;
  6. Качество получаемого результата несколько ниже, но зачастую его достаточно.

Механизация также дает возможность проводить обжиг или покрытие поверхности маслом. Покрывать поверхность маслом или лаком следует по причине того, что волокна очень восприимчивы к воздействию температуры или перепадов влажности. Обжиг в меньшей степени позволяет защитить структуру. Зачастую обжиг становится предварительным этапом перед покрытием поверхности нейлоновой или другой основы. Изменить внешний вид можно при использовании продукта лакокрасочного производства.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Браширование и патинирование древесины своими руками, технология и инструменты, включая станок, щетки и насадки

Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

В чем заключается процесс браширования

Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке. необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

  • Необычный и самый модный внешний вид материала.
  • Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
  • Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
  • Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

На показан процесс браширования или старения древесины:

Основные производственные этапы

Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:

  • На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
  • Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
  • После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
  • После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
Старение древесины в домашних условиях

Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.

Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.

На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной

Используемые для браширования инструменты
Щетки

Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.

Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.

Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.

Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.

Станки для состаривания

На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.

Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.

Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.

Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.

К самым популярным из них относят:

  • Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
  • Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
  • Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.

Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.

Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:

Брашировка древесины своими руками

При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельн о :

  • Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
  • После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
  • В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
  • Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
  • Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
  • На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.

При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.

Как самому можно состарить древесину, расскажет :

Патинирование

Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

  • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
  • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
  • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
  • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины. можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

Нанесение патины на деревянную дверь:

О проекте

StroyRes.NET - это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

http://stroyres.net

legkoe-delo.ru

Браширование древесины: основные этапы искусственного старения дерева

На сегодня одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево. В природных условиях своего произрастание любое дерево стареет очень медленно, поэтому создана и специально применяется особая техника работы с древесиной – браширования. Этот процесс заключается в искусственном старении необходимого пиломатериала.

В чем заключается процесс браширования

Браширование – искусственное старение (состаривание) древесины с использованием различных приспособлений и особых техник. Весь процесс работы заключается в удалении при помощи жесткой, металлической щетки мягких верхних волокон древесины.

Вследствие выполнения этой работы остается твердая поверхность, на которой отчетливо выражена рисунок и структура годичных колец. В дальнейшем подбирается специальный оттенок, которые помогает еще больше отразить необходимый эффект старения дерева.

Использование браширования открывает широчайшие возможности по изменению текстуры и цвета самых разных пород древесины. Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой.

Искусственному старению легче всего поддаются такие деревья как: орех, лиственница, ясень, дуб и венге:

Брашированная древесина ореха Брашированная древесина лиственницы Брашированная древесина ясеня Брашированная древесина дуба Брашированная древесина венге

Практически не используют для браширования бук, клен, ольху, грушу, вишню. Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно с необычной окраской. Из красителей используют черные, фиолетовые, оранжевые, красные, белые, зеленые цвета.

В процессе искусственного старения нужное дерево подвергается и специальной обработке, необходимой для защиты материала от вредителей и гниения. После окраски заготовки полируют или покрывают лаком. Брашированная древесина широко применяется при изготовлении мебели, с ее использованием часто отделывают внутренние стены домов, создают различные аксессуары.

К преимуществам искусственно состаренного дерева можно отнести:

  • Необычный и самый модный внешний вид материала.
  • Устойчивость дерева к гниению и воздействию различных насекомых.
  • Возможность самостоятельного создания эксклюзивных вещей. Внешний вид подобных изделий можно оценить на твердые пять баллов, они не только выгодно подчеркивают эксклюзивность любых интерьеров, но и достаточно дорого и роскошно смотрятся.
  • Декоративная отделка простых пород деревьев позволяет создать искусственную имитацию экзотических пород древесины, при этом стоимость изделия всегда будет существенно ниже.

Процесс браширования требует использования специальных инструментов, необходимо соблюдать и всю технологию работы с древесиной. Простоту изготовления специально состаренной древесины самостоятельно можно оценить на четыре балла, но только в том случае, если имеется достаточный опыт и все нужные приспособления при работе с деревом.

На видео показан процесс браширования или старения древесины: 

Весь цикл браширования состоит из последовательно выполняемых операций:

  • На начальном этапе верхняя поверхность древесины обрабатывается при помощи щеток со щетиной из металла. В результате этого процесса необходимо удалить самые мягкие, внешние волокна дерева.
  • Далее проводится шлифование. Достигается это путем использования полимерной, абразивной щетки или при помощи наждачки с крупными зернами.
  • После подготовительных этапов используется морилка или другие необходимые красители. Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины.
  • После просыхания обработанной древесины проводится полировка поверхности и многослойное покрытие лаком.
Старение древесины в домашних условиях

Браширование древесины при необходимости можно полностью провести дома самостоятельно. Потребуется приобрести специальные металлические и абразивные щетки, устройства для шлифовки, красители и лак. На производствах искусственное старение проводят при помощи специальных шлифовальных машин и иных устройств, облегчающих весь процесс работы.

Автоматизирование всего цикла браширования позволяет снизить цену на получаемые в итоге изделия. Стоимость искусственно состаренного дерева на производстве можно оценить на пять баллов, так как в домашних условиях этот процесс несколько затягивается и требует определенных усилий.

На фото то, что может понадобиться для работы с древесиной

Используемые для браширования инструменты
Щетки

Первичная обработка древесины проводится щетками. Выбирая ручную щетку необходимо приобрести с самой твердой, металлической щетиной. При необходимости некоторые ее подрезают при помощи болгарки, это позволяет металлический ворс сделать более твердым.

Для получения продольных углублений иногда используют и стамеску. А придать выразительности рисунку помогает наждачная бумага с крупнозернистой поверхностью. Обрабатывают щетками подсушенную древесину, так на влажной волокна в процессе зачистки будут приподниматься.

Для черновой очистки поверхности деревянной заготовки часто используется болгарка. При этом в начале обработки используют насадки с металлическим ворсом, а в конце с медным. Выпускается и специальная насадка «Пиранья», она представляет собой абразивно-полимерную щетку.

Эта насадка позволяет удалить мягкие волокна, а твердые оставить, что значительно облегчает подготовительный этап браширования. Помимо болгарки для удаления мягких волокон может использоваться и дрель. Щетки покупают в зависимости от используемых инструментов – для болгарки и дрели они различаются по размерам.

Станки для состаривания

На производственных предприятиях весь процесс старения древесины будет занимать короткий отрезок времени, если будут использоваться специальные станки. Комплектация подобных автоматических станков представлена сразу несколькими устройствами.

Они позволяют за несколько минут провести черновую обработку древесины, шлифуют ее, удаляют мелкие волокна. При необходимости на производствах используются и специальные приспособления для окраски и полировки древесины.

Автоматизация работы помогает добиться простоты изготовления состаренной древесины, при этом практичность материала можно оценить на пять баллов.

Для самостоятельной работы с деревом специальные станки имеет смысл приобретать только в том случае, если предполагается большой объем работы с деревом. На рынке представлено немало моделей, выпускаемых специально для браширования деревянных заготовок.

К самым популярным из них относят:

  • Зачистной фрезер FESTOOL RUSTOFIX RAS 180. К нему прилагается стальная щетка для первого этапа обработки дерева. Также в комплекте есть щетка для промежуточного шлифования и щетка из сизаля для полировки.
  • Для браширования подходит машинка для шлифовки Makita 974. В комплекте с ней идет нейлоновая, абразивная щетка. При использовании этой машинки возникают определенные трудности при обработке углов.
  • Шлифмашинка Felisatti AGF 110/1010E предназначена для обработки ровных и неровных поверхностей. В комплекте к этому устройству идут нейлоновые и металлические щетки.

Выбирая шлифмашинку необходимо учитывать удобство ее использования и возможность приобретения подходящих по конструкции к этим устройствам щеток.

Принцип работы щеточного станка для старения древесины sl-6352:

При большом желании искусственно состаренную древесину можно изготовить и самостоятельно:

  • Выбранную заготовку нужно немного увлажнить, это избавит от выделения древесной пыли при работе. Вначале заготовка обрабатывается твердой металлической щеткой. Ее жесткость подбирают опытным путем. Необходимо чтобы щетка хорошо удаляла мягкие поверхностные волокна, но при этом не нарушала структуры твердых волокон. Движение закрепленной на шлиф машинки или болгарке щетки проводят по направлению волокон. Скорость вращения также подбирается предварительно на образце, для каждой древесины скорость может существенно различаться. При работе вручную проблем с подбором скорости вращения щетки не возникает, но при этом значительно усложняется и удлиняется процесс подготовки древесины.
  • После использования металлической щеткой используют с абразивной щетиной. С помощью этой насадки или щетки снимаются все обрывки волокон и шероховатости. На этой стадии при помощи стамески можно дополнительно добавить различные углубления и бороздки. Им можно придавать вид естественных трещин на дереве.
  • В дальнейшем необходима финальная полировка, она обычно проводится при помощи щетки с сизалевой щетиной. Вручную можно использовать наждачную бумагу. На этом этапе необходимо добиться идеального полирования всей поверхности.
  • Особый декоративный вид деталь приобретает, если на последних этапах ее тонировать, окрашивать, золотить. Часто используется морилка. Пропитывание морилкой и ее быстрое удаление позволяет прокрасить участки с самыми мягкими волокнами, а твердые при этом практически не окрашиваются.
  • Оригинальный вид дереву придает окраска золотистой или серебристой краской. Частицы красящего пигмента при нанесении красителя забиваются в микротрещины, что обеспечивает появление бликов в солнечную погоду. Использовать для окраски можно разные красители, но они обязательно должны быть предназначены для работ с деревом. После окрашивания поверхность рекомендуется еще раз полировать, это избавит изделие от шероховатостей.
  • На последнем этапе нужно нанести несколько слоев лака. Перед нанесением слоя лака предыдущий должен хорошо просохнуть и его нужно также полировать.

При достаточном опыте процесс браширования древесины и использование при этом специальных устройств не отличается особой трудностью. При этом можно изготовить самые эксклюзивные изделия, начиная от настенных полок и заканчивая шкафами и кухонными гарнитурами.

Как самому можно состарить древесину, расскажет видео:

Еще один достаточно простой способ старения древесины, который можно использовать и самостоятельно, это патинирование.

Этот способ легче в исполнении, чем браширование:

  • Вначале нужную деревянную поверхность защищают, ошкуривают и тщательно покрывают слоем грунтовки.
  • На высохшую поверхность наносят базовый слой нужной краски. Первый слой должен качественно просохнуть, обычно это происходит на протяжении суток.
  • После просушивания его зачищают и наносят новый слой. На втором этапе поверх краски можно нанести бронзовую или золотистую, причем это сделать можно на отдельных участках. Так достигается эффект старения.
  • Для закрепления эффекта старения поверх краски наносят слой лака. Он может быть глянцевым или матовым.

При помощи патинирования и выполнения гнутья древесины, можно до неузнаваемости изменить вид скучных деревянных изделий, при этом простота работ, внешний вид и низкая цена на все приспособления оценивается на пять баллов.

Нанесение патины на деревянную дверь:

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

stroyres.net

i-perf.ru

Насадки на болгарку для обработки дерева

УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.

Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева

Грубая зачистка древесины
Диск-рубанок

Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.

Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.

Особенности применения:

  • В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
  • Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.
Диск обдирочный

Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.

В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.

Фрезерование
Диски

Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.

Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.

Фрезы

Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.

 

Назначение фрез:

  • Выборка пазов.
  • Предварительное выравнивание кромок.
  • Вырезка чаши.
  • Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).

Специфика применения:

  • При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
  • На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.
Шлифовка дерева

Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».

Кордщетки

Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.

 

Диски торцевые

Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.

Насадки лепестковые

Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».

 

Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.

Шлифовальные круги

Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.

 

Специфика применения:

  • Шлифовка дерева.
  • Циклевка паркета.
  • Обработка кромок и торцов.
  • Зачистка древесины перед окрашиванием.
Полировка древесины

Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.

В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.

На заметку!

Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.

  • «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
  • Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
  • Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
  • Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.

Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).

woodguide.ru

Инструменты для старения древесины (обзор)

За маленькую пластиковую щетку при закрытии рынка я заплатил 20 баксов, а за большую (щетки в ней были расположены в 4 ряда) продавец запросил аж 80! Ничего себе, подумал я. Так никакого старения древесины не захочется. Купил дешевую, а потом изучил рынок щеток-насадок подробнее, и кое-чем готов с вами поделиться. Как выбирать пластиковые щетки для браширования древесины и какие еще инструменты есть для старения — далее…

Когда смотришь на шахматы из камня, все более-менее понятно с технологией изготовления, но абсолютно непонятно со временем. Когда смотришь на старые деревянные штуки, сегодня тоже начинаешь гадать — сделали их сто лет назад, или это умельцы в соседней мастерской так состарили ее позавчера. Про второе мы, собственно, и говорим 🙂

Прогуливаясь по рынку и магазинам в поисках инструмента и материалов, которыми можно добиться искомой состаренной древесины, первое, на что я наткнулся, были насадки для дрели, а не для болгарки.

При чем были они почему-то в единственном экземпляре на всех лотках, а одна из них была чашечкой — сначала я вообще не понял, как такой можно убрать древесные волокна, и только позже узнал, что такой чашечной металлической щеткой некоторые делают вензеля на дереве.

После изучения тематических статей стало ясно, что можно также искать и использовать для браширования щетки с проволокой — например, жгутовую (0,5 мм) и широкую гофрированную (0,35 мм).

Официально все они называются «инструментальные гофрированные щетки», но в продаже известны просто как щетки для старения древесины. Искать в интернете лучше просто как «щетки для браширования» или «для старения».

Здесь на фото все щетки для болгарки, только одна для дрели, как вы видите. Результат работы по дереву таких металлических щеток довольно грубый, пластиковыми получается намного чище. Но металлические как раз и используют для быстрого снятия первых слоев чаще всего…

В каталогах нашел даже цилиндрическую щётку-диск OSBORN разного диаметра и зернистости, с пластиковым корпусом из полимерабразива и кучами других вариантов по спецификациям. Но все как-то дорого и только под заказ, в наличии — так чтоб посмотреть-пощупать — ни у кого нет 🙁

Побродив еще немного, нашел на рынке и пластиковые щетки для болгарки, но серьезным спросом они, похоже, не пользуются у нас, поэтому выбор оказался совсем небольшой. Как и писал в самом начале, всего два варианта по ряду щетины и вообще никакого выбора по зернистости…

Оказалось, что у щеток также есть зернистость! Ну, чем мельче, тем чище получается результат.

Как оказалось, существуют и целые машинки для старения — ими очень удобно большие ровные поверхности обрабатывать. Вообще по сути та же болгарка, только с одной насадкой… В них стоят пластиковые щетки как раз. Например, есть щеточная шлифмашина Makita 9741, Bosch PRR 250 ES, Sturm! AG1014P (самая дешевая), Интерскол МШ-110/1010.

С учетом того, сколько стоят щетки, которые в комплекте с этими машинами идут — возможно, имеет смысл брать сразу машинку. Если они идут в комплекте, конечно, а то у нас всякое бывает…

Кроме того, продаются и ручные щетки для браширования — в этом случае лучше брать латунные, они помягче. Но я купил и металлические тоже — пригодятся, да и дешевые:) Реально руками просто берешь и трешь — получается то же, что и машинкой, даже лучше по чистоте, просто немного дольше работать. Но с мелкими деталями или с широкими в самый раз.

Также, если самому возиться с этим не хочется, можно поискать продавцов этой услуги. Оказалось, что они нас есть! Услуга браширования древесины стоит около 3$ за 1 кв.м (это без покрытия, только обработка). На правах примера ссылка.

Кроме того, продаются и готовые брашированные балки — как деревянные, так и пластиковые. Вторые примерно в 2-3 раза дороже. Смысла платить за них я лично не вижу вообще, если честно.

Кстати, в процессе поисков посетила идея для бизнеса: берем вагонку + промышленную машину для щеточной обработки (CHEYENNE SP2, например) или станок для структурирования древесины (RUSTIKA 300 есть) + окраска = продажа состаренной вагонки. Предложений на рынке не встречал. Дарю 🙂

Одна из реально полезных веток на форумах, где можно еще более подробно почитать про разные нюансы старения дерева — здесь. Не забывайте только поделиться в комментариях успехами о своих достижения!

А у меня с инструментами для браширования все, более-менее разобрались — теперь на очереди термические и химические эксперименты 😉

Поделиться "Инструменты для старения древесины (обзор)"

biodoma.ru

Щетки для браширования – Z-group

Процесс браширование – это очищение поверхности древесины от мягких волокнистых неровностей. Существует поэтапная технология такого очищения. Именно она позволяет правильно привести поверхность к надлежащему виду. Добавим, что для каждого рабочего момента используется свой вид инструмента или щетки. Стоит уделить этому предельное внимание, поскольку неверно подобранная щетка не даст должного результата и тогда вся работа будет выполнена некачественно и неверно.

На первом этапе используют металлические щетки для браширования. Они в черновом виде выбирают мягкие волокна из древесины. Зачастую, такая щетка имеет круглую поверхность. Для работы, ее надевают на дрель или болгарку и двигаются вдоль волокна.

Далее происходят шлифовочные работы абразивной полимерной щеткой. Такое изделие намного мягче, нежели металлическое. Полимерной щеткой сглаживают все неровности, и остаются только волокна твердой структуры.

По завершению, полируют поверхность щеткой синтетической или сизалевой. Сизалевая щетка имеет грубое волокно, состоящее из листьев агавы. Ею легко можно убрать все шероховатости и неровности, придавая поверхности гладкое строение.

Так же, браширование позволяет выглядеть поверхностям более привлекательно. К примеру, новая доска будет выглядеть новой, и при этом иметь фактурную текстуру. Стоит знать, что не все породы деревьев подходят для браширования. К примеру, клен и бук не могут использоваться в данных работах. У них однородная и невыраженная структура. А вот ель или сосна прекрасно впишутся в данный процесс, поскольку их породы мягкие и очень текстурные.

В целом, браширование, процесс трудоемкий и достаточно сложный. Использовать в нем стоит щетки, изготовленные только из качественных материалов. Такие изделия точно не подведут во время рабочего процесса. Именно мы готовы предложить вам такой выбор по доступной цене.

www.z-group-ru.com

10-ка полезных насадок для болгарки, которые помогут в работе

Здравствуйте, друзья 👋

Насадки для болгарки, разного функционального назначения, значительно расширяют возможности шлифовальной машины. Позволяют ее привлекать к выполнению самых разных работ. Обеспечивают ценность этого девайса при решении различных хозяйственных вопросов.

Предлагаю перечень приспособлений, позволяющих легко, быстро и качественно выполнить необходимые работы без дорогостоящего электроинструмента. Ну, или просто делающих более простым и безопасным использование самой шлифовальной машины.

Кронштейн цепная пила

Этот съемный инструмент будет полезен в условиях частного дома, дачи, небольшой мастерской. Его установка превращает обычную «болгарку» в электропилу, способную срезать засохшее дерево или распилить толстый брус. (Брус можно распилить как поперек древесных волокон, так и вдоль).

Кронштейн цепная пила легко устанавливается на «болгарку» и отключается от нее. Рассчитана пила на подключение к шлифмашинкам, предназначенным работать с дисками, диаметром 115мм и 125мм.

В комплект цепной пилы входят:

  • насадка;
  • шина;
  • цепь-пила;
  • рукоять с защитой;
  • ведущая звездочка.

Мощность цепной пилы зависит от мощности «болгарки», к которой ее подключают.

🛒 В магазин


Насадка для УШМ абразивная щетка

Это приспособление позволяет привлечь угловую шлифмашинку к работам по очистке деревянных, каменных и металлических поверхностей. Оно хорошо счищает ржавчину, старую краску, любое другое застарелое и устойчивое загрязнение. Также, щетку можно использовать при зачистке сварных швов.

Корпус абразивной щетки выполнен из металла. Сама она изготовлена из полимерного материала. Что обеспечивает мягкое воздействие на очищаемую поверхность и позволяет работать с материалами, по-разному реагирующими на механические нагрузки.

Насадка рассчитана на работу с «болгарками», количество оборотов которых не превышает 8500 об/мин. Рекомендуемые обороты – 4500 об/мин.

Ниже вы можете посмотреть пример обработки древесины такой насадкой 👇

Обработанное дерево.

🛒 В магазин


Угловая шлифовальная насадка для УШМ

Этот многофункциональный адаптер превращает вашу «болгарку» в мини шлифовальный станок. Его наличие позволяет обрабатывать различные деревянные, металлические, керамические детали. Он незаменим при необходимости наточить инструмент – нож, стамеска, ножницы.

Гаджет рассчитан на подключение к машинке со стандартом диска – 100мм, 115мм, 125мм. Для его работы нужна шлифовальная лента, специальным образом склеенная наждачная бумага, шириной от 30мм.

Угловой шлифовальный станок будет полезен в любом частном хозяйстве. Он небольшой и может быть установлен стационарно, при необходимости подключаясь к «болгарке».

🛒 В магазин


Угловая абразивная щетка

Ее я рекомендую любому, кто сталкивается с необходимостью обрабатывать наждачной бумагой или другим зачистным инструментом труднодоступные поверхности.

Угловая абразивная щетка используется для снятия лакокрасочных изделий с деревянных и металлических конструкций. Будет полезна при необходимости очистить от ржавчины металлические конструкции, элементы конструкций или детали.

Щетка представляет собой закрепляемый на «болгарку» валик с щетиной из полимерных материалов. Ширина «валика» – 100мм. Диаметр – 120 мм.

Используемые материалы – металл и полимер – устойчивы к воздействию разного рода химических реактивов. Что позволяет ее использовать с различными моющими средствами.

🛒 В магазин


Насадка шлифовальная лента

Это дополнительно устанавливаемое на «болгарку» приспособление позволяет обработать наждачной бумагой труднодоступные места деревянных, металлических, каменных и иных объектов.

Насадка представляет собой узкую конструкцию, с ручкой и основой, на которую крепится шлифовальная лента (наждачная бумага, склеенная специальным образом). Этот адаптер подключается к «болгарке», длина его рабочего органа составляет 115 мм.

Насадка используется для шлифовки конструкций с большим количеством узоров, мелких деталей и труднодоступных небольших мест. Также, она эффективна при заточке рабочего и хозяйственного инструмента – ножей, ножниц, лопат, топоров.

🛒 В магазин


Диск для шлифовки по дереву

Еще один инструмент, позволяющий использовать «болгарку» для очистки поверхностей.

Это металлический диск, отлично шлифующий деревянные изделия. Он обладает выгнуто-вогнутой конструкцией, позволяющей обрабатывать неровные поверхности без нарушения их формы. (В зависимости от формы обрабатываемой поверхности выбирается, какой стороной ставить диск).

Он может использоваться в качестве замены наждачных полировочных дисков. Кроме того, эффективен в роли инструмента неглубокой деревообработки – диск отлично скругляет кромку, зачищает торцы и т.д.

Вариант плоского диска.

Он устанавливается на стандартную угловую шлифмашину, рассчитанную на диски 125 мм. Поверхность съемного приспособления покрыта большим количеством «зубцов», обеспечивающих при работе на больших оборотах качественную шлифовку деревянных изделий.

Это приспособление я рекомендую мастерам с большими объемами обработки неровных деревянных поверхностей. Один такой диск проработает значительно дольше аналога с наждачной бумагой и выполнит больше работы.

🛒 В магазин


Цепной диск для работы с деревом

Ценное приобретение для частного дома, дачи, мастерской. «Болгарка», оснащенная таким диском, будет резать дерево, пластмассу, твердую резину, толстый лед. Установка цепного диска обеспечивает шлифмашину возможностями небольшой электропилы.

Диск оснащен цепью с восьмью зубьями. Его внешний диаметр равен 6,5 см. Толщина прорезаемого им среза – 0,5 см.

Диск просто устанавливается на «болгарку» и может применяться в самых разных хозяйственных и производственных процессах:

  • подрезка досок и реек под нужный размер;
  • порезка деревянных плит и фанеры;
  • вырезание деревянных скульптур и многое другое.

Диск выполнен из металла высокого качества и способен выдержать многолетнюю высокоинтенсивную эксплуатацию.

🛒 В магазин


Самофиксирующаяся шайба для быстрого крепления насадки

Это приспособление не расширяет функциональные возможности угловой шлифмашины, а упрощает ее использование. Его можно советовать тем, кто много работает «болгаркой» и заботится о своей безопасности. Ну, или тем, кто просто заботится о своем удобстве и безопасности.

Эта насадка – самозатяжная гайка. Она зафиксирует любой диск, или иное устанавливаемое на машинку приспособление, без лишних усилий с вашей стороны. Она легко затягивается и откручивается рукой, без специального инструмента. Она самозатягивается во время работы шлифмашины. Гарантируя вашу безопасность во время работы турбиной.

Особенности ее конструкции обеспечивают максимальную фиксацию зажимаемого диска или иного приспособления.

Толщина самозажимающейся насадки – 13 мм. Наружный диаметр – 50 мм. Внутренний диаметр – 14 мм. Наружная поверхность насадки рифленая, что и позволяет справляться с ней руками, не используя гаечные ключи и другой инструмент.

🛒 В магазин


Насадка для удаления ржавчины

Еще один вариант шлифовального диска. Насадка бережно очищает обрабатываемую поверхность от лакокрасочного покрытия, ржавчины, плохо смываемых загрязнений. С одинаковой результативностью работает с металлическими, деревянными, каменными, пластиковыми поверхностями. Устанавливается на «болгарку», стандартом 100 мм, 115 мм и 125 мм.

Насадка проста в установке и снятии. Выполнена из качественных материалов, потому и характеризуется высокой износостойкостью. Рассчитана на выполнение больших объемов работ при интенсивной эксплуатации.

Наружный диаметр диска – 100 мм. Внутренний – 16 мм, потому, для монтажа на некоторые модели «турбин», может потребоваться вставка дополнительного кольца.

🛒 В магазин


Полировочные насадки для УШМ

Приспособление, используемое для полировки мебели, автомобилей, деревянных, мраморных и металлических изделий. Выполняет бережную обработку обслуживаемой поверхности.

Не допускает повреждения основы – будь там дерево, металл, камень или стекло. Может использоваться для полировки самых разных хозяйственных и рабочих инструментов.

Основа полировочного диска – металл. На металлической основе закреплен шлифовальный материал – шелк. Полировочный круг рассчитан на работу с популярными видами «болгарок» – способными работать с дисками 100 мм и больше. Он прост в установке и замене. При наличии качественных полиролей обеспечивает устранение мелких царапин и трещин с обрабатываемой поверхности.

🛒 В магазин

Друзья, на сегодня всё! Если мои обзоры вам стали полезны, то обязательно ставьте 👍 и подписывайтесь на наш Техно-Блог!

Всем удачи!


Рекомендую почитать:

Лучшая щетка для шлифования дерева - Отличные скидки на щётку для шлифования дерева от Global Brush for Grinding Wood Продавцы

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для щетки для шлифования дерева. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта верхняя щетка для шлифовки дерева вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели щетку для шлифовки дерева на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в щетке для шлифовки дерева и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress - отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово - просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны - и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести кисть для шлифовки дерева по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Проволочные щетки и аксессуары для полировки Norton Expert

Ваш путеводитель по Norton Expert Проволочные щетки и аксессуары для полировки

Norton Expert предлагает широкий выбор проволочных щеток и принадлежностей для полировки для различных профессий, включая производителей инструментов, домашних хозяйств, садоводов и обычных строителей.Это руководство поможет вам выбрать правильную проволочную круговую щетку для металла, дерева и полировки.

Существуют различные типы абразивных материалов, подходящие для вашего применения. Независимо от того, удаляете ли вы ржавчину или коррозию, очищаете потускневший и грязный металл или удаляете краску, Norton Expert найдет для вас щетку из стальной проволоки.

Таблица, приведенная ниже, поможет вам выбрать правильную щетку с проволочным колесом для металла, в которую входят колесная щетка с вращающимся узлом и проволочная щеточка с гофрированным колесом, которая подходит для снятия заусенцев с металла, ржавчины и коррозии.Щетки из стальной проволоки доступны для дрелей, угловых шлифовальных машин, прямых шлифовальных машин, настольных шлифовальных машин и дрелей.

Проволочные и колесные щетки Norton Expert бывают мелкими и грубыми. Нейлоновые щетки, пропитанные карбидом кремния, используются для зачистки и очистки древесины. Щетки грубого помола содержат большое количество карбида кремния для агрессивной зачистки, тогда как более тонкие щетки для чистки содержат гораздо меньше.

Где купить

Выберите подходящую проволочную щетку / полировальный продукт здесь:

Для дерева

Для полировки


60 Войлок Круг
Используется для полировки стали, стекла, мрамора и натурального камня, доступен в трех размерах для малых и больших поверхностей.
Полировка ткани
Диск
Используется для глянцевой полировки стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия и меди. Используйте
с компаундом для предварительной полировки латуни, алюминия, меди и пластика.
Войлочная чашка
Полировщик
Используется для полировки стали,
стекла, мрамора и натурального камня.
Lambswool
Полировальные диски
Для окончательной полировки для получения идеальной поверхности.
Используется для кузовных работ, окраски и лака для получения зеркального блеска.
Полировка
Составной блок
Используется в комплекте с полировальным кругом или диском для получения зеркального блеска на металлических и пластиковых поверхностях.

Свяжитесь с вашим местным торговым представителем для получения дополнительной информации о продукте или, в качестве альтернативы, вы можете связаться с нами здесь.

Связанные / Последние новости

Серия продуктов Norton Essential, доступная на Amazon

Для всех домашних мастеров ассортимент абразивных материалов Norton Essential теперь доступен на Amazon.

Читать далее
Norton Technic

Промежуточная «лучшая» линейка абразивов, разработанная специально для электроинструментов, используемых на рынке бытовой техники и оборудования.

Подробнее
Norton Expert Multi-Air® Беспыльное шлифование - расширенный диапазон

После успеха набора для беспыльного шлифования Multi-Air®, Norton Expert представляет два новых набора: беспыльный шлифовальный набор для дерева и штукатурки и беспыльный дельта-шлифовальный набор, идеальное решение для шлифования небольших площадей и площадей

Читать далее

Как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта

Вы изучаете откидные диски для своего следующего проекта? Возможно, вы все это время пользовались шлифовальными кругами и упускали из виду преимущества лепесткового диска.Лепестковые диски - универсальные инструменты, которые могут удовлетворить ваши потребности в различных областях применения - от съема материала до шлифования и чистовой обработки. Многие операторы на самом деле во время работы предпочитают откидные диски шлифовальным кругам, и когда дело доходит до вашего следующего проекта, откидные диски могут быть именно тем решением, которое вам нужно.

Продолжайте читать наше руководство по покупке откидных дисков, чтобы узнать больше об этих инструментах и ​​о том, как выбрать правильный откидной диск для вашего проекта.

Что такое лепестковые диски?

Лепестковые диски состоят из нескольких перекрывающих друг друга кусочков абразивных материалов или «лоскутов», так они и получили свое название.Лепестковые диски предназначены для использования на угловых шлифовальных машинах, начиная от съема тяжелых материалов и заканчивая смешиванием поверхностей и гладкой отделкой.

В то время как первые абразивные лепестковые диски для высокоскоростных угловых шлифовальных машин были разработаны в конце 1970-х годов и были в некоторой степени базовыми, сегодняшние версии предлагают множество разнообразия. Если вам нужна превосходная отделка и большая простота использования во время работы, вам следует серьезно подумать о том, чтобы использовать лепестковый диск над шлифовальным кругом.

Преимущества лепестковых дисков

Лепестковые диски универсальны: они могут шлифовать, смешивать и отделывать.Они также легкие, маневренные и требуют меньшего количества изменений с течением времени. При выполнении работ многие операторы предпочитают шлифовальные диски шлифовальным кругам из-за более низкого уровня вибрации и шума. Кроме того, они предлагают более холодную резку с минимальным царапанием.

Например, шлифовальные круги необходимо выбросить даже после износа небольшого участка абразива. Для сравнения, лепестковые диски остаются полезными даже после эрозии закрылков, что приводит к увеличению срока их службы. По сравнению с лепестковыми дисками шлифовальные круги дешевле в расчете на единицу продукции.Однако, если учесть универсальность, долговечность и простоту использования, обеспечиваемые лепестковыми дисками, в долгосрочной перспективе они более рентабельны. Благодаря этим преимуществам в последние несколько лет резко возросла популярность лепестковых дисков.

Магазин по маркам

Как выбрать правильный откидной диск

Что касается откидных дисков, то на сегодняшнем рынке доступно множество дисков. Давайте начнем с понимания различных компонентов откидного диска, чтобы вы знали, как выбрать правильный диск для правильной задачи:

Форма откидного диска

Удаление припусков ваша основная цель или вы хотите получить гладкую поверхность? Выбор правильной формы диска - это самая важная переменная, и форма поможет вам эффективно достичь ваших результатов.Лепестковые диски почти всегда используются на угловых шлифовальных машинах, и они применяются к вашей работе под углом или параллельно ей. Лепестковые диски доступны в двух формах: конической или плоской.

  • Конический лепестковый диск: Конический лепестковый диск - ваши лучшие друзья, когда вам нужно удалить большое количество материала за небольшой промежуток времени. Их можно использовать как для обработки кромок, так и для обработки контуров. Заслонки в коническом пластинчатом диске расположены под углом. В результате эти диски предлагают большую площадь поверхности для съема материала на горизонтальных поверхностях.
  • Плоский лепестковый диск: В то время как конические диски отлично подходят для быстрого удаления материала, плоские лепестковые диски лучше всего подходят для смешивания и превосходной чистовой обработки. В основном они используются на плоских поверхностях. Створки заслонки прикреплены к опорной пластине, что обеспечивает стабильность во время работы.

Материал лепестковых дисков

Материал опорной пластины также является важной переменной, которую следует учитывать при выборе лепестковых дисков для вашего применения.Стекловолокно, пластик и металл - самые популярные материалы для опорных пластин:

  • Стекловолокно: Стекловолокно, будучи прочным, долговечным, легким и безопасным, является наиболее популярным материалом. Стекловолокно создает прочную связь с клеями и не загрязняет рабочую поверхность. Пластина этого типа также расходуется во время использования и очень хорошо поглощает вибрацию. Помните, что основа из стекловолокна состоит из слоев стекловолокна, которые соединены сеткой и прижаты друг к другу.Благодаря большему количеству слоев и более высокой плотности сетки основа будет более прочной и долговечной - это важное соображение, когда вы исследуете подробные характеристики откидного диска.
  • Пластик: Другой популярный материал основы - пластик, а нейлон - наиболее часто используемый пластик. Эти основы можно обрезать, что позволяет дольше использовать клапаны, особенно во время смешивания и отделки. В наши дни пластик становится все более привлекательным выбором из-за его приспосабливаемости и стоимости.
  • Металл: Металлические опорные пластины - самый безопасный выбор, и они отлично подходят, когда вам нужна дополнительная прочность и надежная опора. Алюминий - широко используемый металл. Поскольку металлические пластины дороги, их также следует использовать там, где они наиболее целесообразны. Например, при работе с откидными дисками по бетону или камню используйте откидные диски с металлами для прочной поддержки и повышения производительности. Металлы не расходуются во время использования, но металлические пластины можно легко утилизировать, когда откидной диск исчерпал свой срок службы.

Абразивный материал Плотность лоскута

Что означает плотность абразивного лоскута? Думайте о плотности как об общей площади абразивной поверхности, создаваемой заслонками на диске заслонок. Эта площадь зависит от количества заслонок на диске, их угла относительно центра диска и расстояния между ними. Помните, что каждая переменная может повлиять на объем дискового пространства, доступного для работы.

  • Стандартная плотность: Лоскуты стандартной плотности оптимальны для быстрого удаления материала и тяжелых условий эксплуатации.
  • Высокая плотность: Клапаны высокой плотности лучше всего подходят для выполнения криволинейных или неровных работ, а также во время чистовой обработки. Не принимайте описание плотности заслонок за чистую монету. Учитывайте количество створок, угол и расстояние, чтобы различать два диска, оба из которых могут указывать «створки стандартной плотности» или «створки высокой плотности».

Абразивно-зернистый материал

Лепестковые диски можно использовать для различных целей, будь то обработка металла или дерева, шлифовка или отделка бетона, шлифовка или отделка камня, удаление краски или ржавчины и т. Д.Чтобы получить максимальную пользу от лепестковых дисков, важно выбрать правильный абразивный зернистый материал для ваших конкретных требований. Давайте посмотрим на наиболее часто используемые типы абразивного зерна:

  • Керамический оксид алюминия: Этот материал отлично подходит для обработки нержавеющей стали или легированных металлов. При использовании керамического оксида алюминия во время работы песчаный материал разрушается на микроуровне. Это обеспечивает постоянный запас острых режущих поверхностей. В результате он позволяет быстрее резать, позволяя использовать все зерно.Поскольку в процессе резки израсходовано все зерно, эти диски обладают большей износостойкостью.
  • Цирконий Глинозем: Это смесь зерен диоксида циркония и оксида алюминия, которая отлично подходит для углеродистой и мягкой стали. Циркониевый оксид алюминия стоит меньше, чем керамический оксид алюминия, и обеспечивает отличное снижение стоимости.
  • Оксид алюминия: Это оригинальный зернистый материал, который использовался в 1970-х годах, когда впервые были представлены лепестковые диски.К тому же это самый дешевый вариант. Сегодня это рекомендуется для небольших работ, когда производимая продукция имеет низкую стоимость.

Размер зерна

Если вы использовали шлифовальные круги, вероятно, вы знакомы с размером зерна. Размер зернистости - это последняя переменная, которую вы должны выбрать в зависимости от вашей конечной цели и того, чего вы пытаетесь достичь. Для удаления припуска или обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. С другой стороны, используйте более крупную зернистость, если вы пытаетесь добиться гладкой отделки.

Таблица зернистости лепестковых дисков

Использование лепестковых дисков

Лепестковые диски изначально стали популярными для использования на металлах, особенно при сварке. Сегодня доступны различные откидные диски для различных поверхностей:

  • Откидные диски для алюминия: По сравнению с другими металлами, алюминий имеет более низкую температуру плавления и легко плавится. Это приводит к тому, что алюминиевый материал покрывает лепестковый диск во время шлифования, покрывая зерно и обнажая только кусочки алюминия.Для удаления материала используйте конический диск T29 под углом 15 градусов, чтобы обеспечить максимальный контакт с поверхностью. Если вам нужно очистить поверхность или придать ей гладкость, используйте плоский диск T27, расположенный параллельно вашей рабочей зоне. Для достижения наилучших результатов используйте легкий и равномерный нажим, чтобы оптимизировать процесс измельчения и уменьшить нагрузку.
  • Лепестковые диски по дереву: Лепестковые диски - отличный инструмент для обработки дерева. Лепестковые диски, предназначенные для обработки дерева, по своей природе аналогичны дискам, предназначенным для обработки металла.Для обработки дерева можно использовать крошку из оксида алюминия. Для дерева вам также следует использовать лепестковые диски на угловой шлифовальной машине, как если бы вы использовали шлифовальный круг. Чтобы избежать глубоких царапин, начните с крупной зернистости и постепенно переходите к более легкой зернистости (100+) для окончательной отделки. Для шлифования дерева выберите размер зерна 120, 150, 180 и 220, чтобы получить поверхность, подходящую для мебели.
  • Откидные диски для снятия краски: У вас есть металлический предмет, который заржавел, но вы знаете, что еще можете продлить его срок службы? У вас есть старая, потрескавшаяся краска на вашем автомобиле, которую вам нужно удалить, чтобы придать ей новый вид? Лепестковые диски, особенно диски из нетканого материала, являются идеальным инструментом для удаления краски и ржавчины.Дисковые заслонки из нетканого материала или диски с оксидом алюминия можно использовать для удаления краски или ржавчины. Как и в случае с лепестковыми дисками в целом, эти диски могут шлифовать и чистить за одну операцию, обеспечивая при этом плавное и контролируемое шлифование.
  • Лепестковые диски для бетона: Для агрессивного удаления материала на бетоне вам потребуются лепестковые диски из карбида кремния или алмазы. Карбид кремния и алмаз - одни из самых твердых материалов в мире. Использование этих дисков позволит вам работать на бетонных поверхностях без необходимости применения высокого давления.Эти откидные диски имеют жесткую основу, и их также можно использовать на других поверхностях, таких как искусственный камень, гранит, мрамор и керамика.

Начало работы с лепестковыми дисками

Перед тем, как начать пользоваться любым торговым инструментом, вы всегда должны убедиться, что вы: Обеспечьте безопасную рабочую зону

  • Знайте, для чего вы используете свой инструмент для
  • При работе с лепестковыми дисками вам необходимо учитывать размер и масштаб вашего проекта.Вам нужно агрессивно убирать инвентарь или гладко добиваетесь своей цели? Или вы хотите помол где-то посередине? Каким бы ни был ваш ответ, есть откидной диск, который подходит для вашей ситуации.

    Не ограничивайте заслонку обычными металлами. Лепестковые диски также можно использовать на различных поверхностях, включая алюминий, дерево, бетон, искусственный камень, гранит и другие. Для каждого из этих применений, будь то шлифовка или чистовая обработка, убедитесь, что вы выбрали правильный лепестковый диск. Помните, что лепестковые диски конической формы отлично подходят для съема материала, а плоские - для чистовой обработки.

    Материал подложки для лепесткового диска важен, так как он обеспечивает поддержку во время работы. Используйте металлические основы для бетона или искусственного камня, а для большинства работ по металлу или дереву используйте основы из стекловолокна или пластика. Также рассмотрите свой абразивный материал и выберите размер зерна для достижения желаемых результатов. Для обычного шлифования используйте абразивные материалы с более низким числом зерен. Для гладкой обработки используйте более крупную зернистость.

    Использование лепесткового диска вместо традиционного инструмента может значительно повысить качество вашей работы.Вы также можете извлечь выгоду из более низкого уровня шума и вибрации. Лепестковые диски могут открыть вам мир новых применений, помогая достичь новых уровней эффективности и результативности.

    Покупка лепестковых дисков

    Когда дело доходит до покупки лепестковых дисков, у вас есть множество вариантов. Однако уважаемая компания, которая заботится о вас и вашем проекте, поможет вам добиться лучших результатов. Вы также должны чувствовать себя комфортно, запрашивая образцы, когда пробуете новые инструменты, такие как откидной диск.

    National Abrasives, Inc. предлагает широкий выбор инструментов, принадлежностей и расходных материалов для удовлетворения ваших текущих потребностей и потребностей в будущем. Мы - семейная компания, которая предлагает доставку в тот же день и скидки для оптовых заказов. Просмотрите наш большой выбор лепестковых дисков торговых марок, в том числе лепестковые диски Walter Abrasives, а также угловые и настольные шлифовальные инструменты и аксессуары. Если у вас есть какие-либо вопросы, наша команда может помочь вам подобрать подходящий инструмент для вашей конкретной работы. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

    Купить все лепестковые диски сейчас

    Узнать больше об абразивных материалах и лепестковых дисках

    * Обновлено: 20 февраля 2020 г.

    ДОЛЯ:

    Абразивные материалы и отделочные материалы Maslin 10PCS 60/80/120/180 / 240/320 4 шлифовальных диска Зернистость шлифовальных кругов Угловая шлифовальная машина Шлифовальные диски Металл пластик Дерево Абразивный инструмент Зернистость: 240 шлифовальных дисков

    Maslin 10 шт. 60/80/120/180/240/320 4 зубчатых диска Зернистые шлифовальные круги Угловая шлифовальная машина Шлифовальные диски Металл Пластик Дерево Зернистость абразивного инструмента: 240

    Maslin 10PCS 60/80/120/180/240/320 4'Flap Disc Зернистость шлифовальных дисков Угловые шлифовальные диски Шлифовальные диски из металла, пластика, дерева Абразивный инструмент - (зернистость: 240) - -.Maslin 10PCS 60/80/120/180/240/320 4 "Лепестковые диски Зернистые шлифовальные круги Угловые шлифовальные диски Металлопластиковый абразивный инструмент по дереву - (зернистость: 240) - -. Зернистость: 240。 1. Износостойкий, длительный срок службы срок службы。 2. Особенно подходит для нержавеющей стали, также отлично подходит для мягкой стали.。 3. Предназначен для использования со всеми 100-миллиметровыми (4 ") угловыми шлифовальными машинами 4. Идеально подходит для обработки дерева, металла и пластика。 0PCS 60/80/20 / 80/240/20 4 "Лепестковые диски Зернистые шлифовальные круги Угловая шлифовальная машина Шлифовальные диски Металлопластиковый абразивный инструмент по дереву Описание продукта。。 Арт.。KTM-BYL-JM-ND 。Название продукта。Наружные диски 。Материал диска。Оксид алюминия 。Зернистость60 / 80/20/80/240/20 。РазмерДиаметр диска - 00 м (4 дюйма) Внутренний диаметр = 6 мм (0,6 ") Толщина = 6 мм (0,26") 。Упаковка 。0 шт. / Лот 。Макс. Скорость 。5200 。ОсноваСтекло Применение。подходит для металла, дерева .... полировка 。Особенности: 。.Прочные, длинные срок службы 2. Особенно подходит для нержавеющей стали, также отлично подходит для мягкой стали.. Предназначен для использования со всеми угловыми шлифовальными машинами диаметром 00 мм (4 дюйма) 4. Идеально подходит для обработки дерева, металла и пластика。5. Идеально подходит для дома, мастерской, любителей, торговцев, строителей, энтузиастов и т. Д.。Изображение продукта: 。D = 00 мм (4 ") T = 6 мм (0,6") H = 6 мм (0,26 ")。 Упаковка и доставка:。 Детали упаковки: 0 шт. / Термоусадочная. Упаковка для защиты от усадки。 2. Небольшая упаковка。 . Картонная упаковка 4. Полная упаковка。 5. Загрузочный контейнер。 6. Доставка Большое спасибо за то, что выбрали нас! 。Window.adminAccountId = 22974. Особенности товара:。 Номер модели: KTM-BYL-JM-ND。Тип: Абразивный Диск Поставки своими руками: Металлообработка。Под заказ: ДаЗернистость лепесткового диска: 60/80/20/80/240 / 20。Материал диска: Оксид алюминия Макс.скорость: 5200 Основание: стекловолокно Размер лепесткового диска: 00 x 6 мм Упаковка: 0 шт. / лот Применение: подходит для металла, дерева .... полировка Артикул: KTM-BYL-JM-ND Название продукта : Откидные диски。 Дюймовый размер откидных дисков: 4 x 5/8。。。






    Maslin 10PCS 60/80/120/180/240/320 4-лепестковые диски Зернистость шлифовальные круги Угловой шлифовальный станок шлифовальные диски Металл Пластик Дерево Абразивный инструмент Зернистость: 240

    Наши художники в Каире примут окончательное решение о том, какие иероглифы наиболее подходят для каждого картуша.Дата первого упоминания: ноябрь. 73% хлопок 26% ​​полиэстер 1% эластан. Вам следует избегать рукояток переключения передач с установочными винтами или пластиковыми деталями, поскольку они имеют тенденцию выходить из строя или раскачиваться. Это дает вам 100% доверие и защиту. ✅ Профессионально и просто в использовании: даже ваш ребенок справится с вашей профессиональной посудой. и 4 'x 20' с более чем 150 дизайнами на выбор. Flint Tropics Джеки Мун # 33 Кофе Черный # 7 Полупрофессиональная одежда для хип-хопа 90-х для вечеринок Мужская баскетбольная майка Зеленый Белый: Спорт и отдых. Maslin 10PCS 60/80/120/180/240/320 4-лепестковые диски Зернистые шлифовальные круги Угловая шлифовальная машина Шлифовальные диски Металлический пластик Абразивный инструмент по дереву Зернистость: 240 , быстросохнущая микрофибра UPF 50+: легкая и прочная для вашего самого комфортного плавания стволы, средний размер США = большой размер Китая: длина: 32, 5-42 дюйма; Бедра: 49 дюймов; Длина: 21.Дата первого упоминания: 10 октября, 5 мм) снижает трение, предотвращает потерю мощности, вызванную сопротивлением цепи. его можно устойчиво удерживать на полноразмерных массажных столах, головоломка с лотком из 16 предметов Marvel Heroes (Капитан Америка, уникальный вертикальный дизайн держит ложку в вертикальном положении. Шлифовальные диски для угловых шлифовальных машин Металл Пластик Дерево Абразивный инструмент Зернистость: 240 . Ваш заказ будет отправлен в тот же или на следующий рабочий день. Шестигранная головка с шайбой имеет шесть плоских сторон, которые можно захватить с помощью гаечного ключа, чтобы повернуть сбоку.мы НЕ принимаем возврат или обмен, сумка Como Se Llama Bubble Gum Shopping Tote Bag, время обработки может занять больше времени из-за индивидуальной настройки и запросов DIY. Это идеальный подарок на День матери. Размер от верхней части манжеты до нижней части пятки составляет 14 дюймов. .Я бы посоветовал вывернуть наизнанку при низких настройках, Maslin 10PCS 60/80/120/180/240/320 4-лепестковые диски Зернистые шлифовальные круги Угловые шлифовальные диски Шлифовальные диски из металла, пластика, дерева Абразивный инструмент Зернистость: 240 , Малый размер делает их идеальными для украшения и другие мелочи.


    Уход за вашим Kutzall

    Полное руководство по обслуживанию ваших инструментов!

    Благодаря нашим эксклюзивным покрытиям и непревзойденному качеству материалов инструменты Kutzall известны тем, что остаются более чистыми и служат дольше, чем их традиционные аналоги. Но, как и любой хорошо используемый инструмент, в конечном итоге он потребует обслуживания.

    Если ваш инструмент, будь то роторная борфреза, формовочное колесо или ручной рашпиль, накопил слишком много среды в зубах, и это влияет на качество резьбы, вам может потребоваться его тщательная чистка.

    Не беспокойтесь, очистка и уход за вашим Kutzall - это простой и понятный процесс. В зависимости от материала, который вы обрабатываете, есть два способа чистки инструмента.


    Вариант 1: Обжиг (только для дерева)

    Что вам понадобится: Хорошо использованный инструмент Kutzall, бутановая или пропановая горелка, тонкая ручная проволочная щетка, сумеречная маска или респиратор, кожаные перчатки, защита для глаз, вода или огнетушитель в режиме ожидания для обеспечения безопасности.

    1. Установка в хорошо вентилируемом помещении.
    2. Отключите источник питания и снимите Kutzall с электроинструмента.
    3. Зажгите бутановую или пропановую горелку и медленно проведите пламенем над наростом, пока он не загорится и не затвердеет до хрупкого обугливания.
    4. С помощью ручной металлической щетки соскребите излишки налетов, застрявших в зубах.
    5. Повторите выжигание и чистку щеткой столько раз, сколько необходимо, пока на зубах не будет мусора.
    6. Дайте инструменту медленно остыть до комнатной температуры (не закаливайте в холодной воде сразу после горения).
    7. Осмотрите инструмент на предмет чрезмерного износа, сломанных зубьев и т. Д. (При необходимости замените)
    8. Снова подсоедините к электроинструменту.
    9. Продолжай вырезать!

    Вариант 2: пропитывание (рекомендуется для дерева, камня, пластика и композитов)

    Что вам понадобится: Хорошо используемый инструмент Куцаля, растворитель, способный разрушить забитый материал (хорошо подойдут уайт-спирит, скипидар или ацетон), большой стеклянный контейнер, тонкая проволочная щетка, маска для сумерек или респиратор, кожа перчатки, средства защиты глаз.

    1. Отключите источник питания и снимите Kutzall с электроинструмента.
    2. Наполните большую стеклянную емкость выбранным растворителем в хорошо вентилируемом помещении.
    3. Погрузите забитую часть инструмента Kutzall в растворитель (Примечание: не погружайте резиновую ручку ручного рашпиля Kutzall).
    4. Подождите, пока растворитель впитается в наросты и проникнет в них. Это может занять несколько часов.
    5. Извлеките замоченный инструмент из контейнера и тщательно очистите забитый материал металлической щеткой.
    6. Повторяйте замачивание и соскабливание столько раз, сколько необходимо, пока на зубах не будет мусора.
    7. Смойте растворитель с инструмента водой с мылом и тщательно просушите.
    8. Осмотрите инструмент на предмет чрезмерного износа, сломанных зубьев и т. Д. (При необходимости замените).
    9. Снова подсоедините к электроинструменту.
    10. Продолжай вырезать!

    Мы надеемся, что эта статья дала вам некоторую ясность о том, как правильно чистить и ухаживать за вашим Kutzall. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь оставлять их в комментариях ниже, и мы сделаем все возможное, чтобы на них ответить!


    7 Ответов
    Оставить комментарий

    Проволочные щетки, шлифовальные круги и лепестковые диски, о боже!

    Следование передовым методикам продлит срок службы продукта, обеспечит вашу безопасность и повысит производительность и эффективность.

    Исключение всех включений и загрязняющих веществ является критически важным при подготовке поверхности материала к сварке, а также во время очистки между проходом и после сварки. Удаление как можно меньшего количества материала между проходами сварки экономит время и деньги, поскольку любой удаленный материал в конечном итоге необходимо будет заменить самым дорогим расходным материалом - присадочным металлом. Удаление слишком большого количества основного материала во время предварительной подготовки поверхности также может повлиять на проплавление сварного шва, влияя на прочность и целостность готового сварного шва.

    По этим причинам всегда выбирайте для работы лучшие инструменты для подготовки поверхности и очистки. Правильное решение обеспечивает эффективную и эффективную работу - и позволяет тратить больше времени на сварку и меньше - на очистку и ремонт.

    Общие инструменты для сварки

    Для подготовки поверхности и очистки при сварке используются три общих категории инструментов:

    1. Абразивные материалы / шлифовальные круги на связке
    2. Абразивные материалы с покрытием / лепестковые диски
    3. Проволочные щетки и круги

    Что вы Выбирать следует в зависимости от требований приложения и, конечно же, ваших личных предпочтений.

    Абразивные изделия и проволочные щетки различаются по своим характеристикам и назначению. Абразивные средства предназначены для удаления основного материала, а проволочные щетки - нет. Когда подготовка поверхности или очистка сварного шва требует удаления шлака или прокатной окалины, обычно рекомендуется использовать проволочную щетку. Обратите внимание, что толстая прокатная окалина иногда может оказаться слишком большой даже для самой агрессивной металлической щетки. В этих случаях выберите абразивный продукт. Абразивные материалы специально разработаны для таких применений, как снятие припуска, снятие фаски, снятие фаски, а также шлифование и смешивание сварных швов.И наоборот, если применение требует сохранения основного материала во время подготовки поверхности и очистки сварных швов, проволочная щетка по-прежнему будет вашим лучшим выбором. Вот как работают эти продукты.

    Абразивные материалы / шлифовальные круги на связке. Комбинация типа зерна, размера зерна и связующих веществ (смол и добавок наполнителей) определяет эффективность каждого из них. Связанные абразивные материалы, как правило, более агрессивны и быстрее удаляют материал, требуя квалифицированного оператора, который знает, как предотвратить повреждение, зарезы и подрезы.Круги состоят из абразивных зерен, включая оксид алюминия, карбид кремния, оксид циркония, оксид алюминия и комбинации этих зерен. Смолистый (органический) связующий агент смешивают с абразивными зернами. Наконец, эта смесь формуется и комбинируется со слоями армирования из стекловолокна для обеспечения долговечности и прочности.

    Круги из оксида алюминия (АО) являются наиболее популярными и подходят для многих универсальных применений. Изделия, изготовленные из комбинации керамики и оксида циркония, стоят дороже, но обычно обеспечивают более длительный срок службы и удаление материала.Они являются хорошим выбором для таких материалов, как бронированная сталь, конструкционная сталь, чугун и сплавы INCONEL ® .

    Абразивные материалы с покрытием / лепестковые диски. Эти изделия изготовлены с использованием того же типа зерна, что и абразивные материалы на связке. Абразивные материалы с покрытием связывают абразивные зерна с тканевой подложкой, которая чаще всего представляет собой основу из хлопка, полиэстера или смеси, а не твердый шлифовальный круг, который можно найти на связанном абразивном материале. Эту абразивную ткань можно разрезать на более мелкие лоскуты и наслоить радиально, чтобы сформировать лоскутный диск.Именно эта многослойная конструкция придает лепестковым дискам более мягкое и приятное ощущение.

    Заслонки спроектированы и расположены таким образом, чтобы они изнашивались по мере истощения зерен, открывая под ними новые, свежие и острые зерна. Лепестковые диски часто более удобны в использовании и предлагают агрессивное режущее и шлифовальное действие шлифовального круга; однако они также позволяют выполнять смешивание и отделочные работы, что важно, когда материал необходимо покрасить, загрунтовать или покрасить порошковой краской.

    Проволочные щетки и колеса. Это основной выбор для очистки сварных швов, когда необходимо удалить брызги и другие загрязнения перед финишной обработкой или следующим проходом сварки. Помните, что кончики проволочных щеток выполняют свою работу, действуя как крошечные молотки, ударяя по рабочей поверхности и подготавливая ее. Применение надлежащего давления имеет решающее значение для работы силовой щетки, поскольку чрезмерное давление сгибает и изгибает проволоку, не позволяя наконечникам работать. Это может привести к преждевременному обрыву проволоки и резко сократить срок службы щеток.

    Правильные инструменты для подготовки поверхности и очистки обеспечивают эффективную и эффективную работу и позволяют тратить больше времени на сварку и меньше - на очистку и ремонт.

    Мощные щетки обеспечивают скорость и эффективность, необходимые для быстрого и эффективного выполнения работ по очистке и подготовке поверхности. Когда вы удаляете покрытие с поверхности, например эпоксидную смолу, краску или резину, абразивные материалы с покрытием имеют тенденцию к нагрузке - другими словами, удаляемый материал скапливается между зернами и накапливается, что снижает их способность работать.Способность механической щетки к «самоочистке» делает ее лучшим выбором для этих целей.

    При выборе механической щетки у вас есть несколько стилей узлов, размеров проволоки и вариантов длины обрезки. Изменяя одну или несколько из этих характеристик, вы можете точно настроить производительность кисти для конкретного приложения. Например, щетки с продольными бортами имеют более узкие узлы, скрученные от основания к кончику, что делает их более подходящими для проникновения в более узкие пространства, такие как углы, галтели и корневые швы.Щетки для скручивания кабеля также скручены до кончиков, но имеют более широкий профиль, который может быстро покрыть большую площадь поверхности для проходов заполнения. Стандартные поворотные щетки расширяются на конце, обеспечивая еще более широкий след, а также дополнительную приспосабливаемость.

    Щетки из гофрированной проволоки обеспечивают меньшую агрессивность и большую приспосабливаемость, что делает их отличным выбором для удаления краски и ржавчины, а также удаления заусенцев. Кисти из гофрированной проволоки также оставляют стойкое покрытие «апельсиновой корки», поэтому они являются хорошим выбором для подготовки поверхности и приклеивания краски.

    Колесные щетки предназначены для работы перпендикулярно рабочей поверхности и лучше всего подходят для небольших и узких поверхностей. Чашечные щетки идеально подходят для покрытия больших и широких поверхностей из-за их способности очищать большую площадь за один проход.

    Правильный выбор для вас

    При выборе продукта для подготовки поверхности и очистки сварных швов учитывайте основной материал. В общем, выбирайте щетку из углеродистой стали для очистки углеродистой и мягкой стали и щетку из нержавеющей стали для нержавеющей, алюминиевой и экзотических металлов.Также доступны щетки из меди и латуни для предотвращения искры, когда это необходимо.

    Затем рассмотрим требования к завершению приложения. Есть ли необходимость в удалении основного материала, или материал готовится и очищается для отделки или покрытия? Для очистки сварных швов обычно лучшим выбором является узловая щетка - стрингер или проволочная скрутка. Выбирая мощную щетку, начните с выбора наименее агрессивного варианта работы.

    Для шлифовального материала с покрытием или связки оксид алюминия является наиболее экономичным вариантом для шлифования общего назначения.Более твердые и прочные зерна, такие как оксид циркония и керамика, сохраняют остроту и устойчивы к нагреванию, что делает их гораздо лучшим выбором для более агрессивных шлифовальных работ.

    Наконец, рассмотрите размер и ориентацию очищаемого материала. Для очистки заливочного прохода сварного шва требуется совсем другой инструмент, чем для очистки большой плоской поверхности. Например, чашечная щетка имеет значительно большую площадь основания и, следовательно, может покрывать большую площадь.

    Лучшие практики для максимальной производительности

    Чтобы добиться безопасных и оптимальных характеристик любой проволоки или абразивного материала, подумайте о S.ГОРШОК.

    S - скорость и размер. Выберите продукт подходящего размера для инструмента и используйте рекомендованное производителем ограждение. Убедитесь, что максимальное безопасное число оборотов, указанное на проволоке или абразивном круге, больше или равно максимальному рабочему числу оборотов инструмента. При выборе высококачественных керамических абразивов обращайте внимание на скорость инструмента. Инструменты с меньшей мощностью не могут поддерживать требуемую скорость и, следовательно, не обеспечивают всех преимуществ этих высокопроизводительных и дорогих продуктов.

    Знание доступных вариантов продукта и понимание их предполагаемого использования важные составляющие достижения наилучших результатов при использовании абразивов и проволочных щеток.

    P - Давление. При работе с проволочными щетками не нужно нажимать сильнее, потому что за них должны работать кончики. Чрезмерное давление на щетку предотвращает удары кончиков о поверхность, поэтому стороны проволоки начинают «протирать» поверхность.Это снижает эффективность очистки и увеличивает потери проволоки из-за напряжения. Если электрическая щетка работает не так, как ожидалось, подумайте о замене узла, увеличении калибра проволоки или сокращении длины обрезки. Распространенная жалоба на проволочные щетки - потеря проволоки, а основной причиной во многих случаях является неправильное использование или чрезмерное давление.

    При использовании абразива увеличение давления снижает скорость инструмента и значительно увеличивает трение и нагрев. Тепло и давление - враги любого абразивного продукта.Используйте равномерное давление и движение, чтобы свести к минимуму изменение цвета при нагревании и максимизировать производительность.

    O - Ориентация. Колесные щетки предназначены для использования перпендикулярно рабочей поверхности. Это позволяет расположить концы проволоки для оптимальной работы и снизить поперечное напряжение на проволоке, предотвращая потерю проволоки, снижение производительности и короткий срок службы щеток. Абразивные отрезные круги со связкой также предназначены для использования перпендикулярно (под углом 90 градусов) к рабочей поверхности для обеспечения наилучшей производительности и долговечности.

    Шлифовальные круги и лепестковые диски предназначены для работы при обычно от 5 до 35 градусов. При выборе лепесткового диска выберите тип 27 для чистовой обработки и приложений, требующих меньших углов шлифования - от 5 до 15 градусов. Выберите тип 29 для более агрессивного шлифования под большим углом - от 15 до 35 градусов.

    T - Время. Все продукты предназначены для перемещения по рабочей поверхности. Когда вы используете абразивный продукт, не задерживайтесь на одном месте, так как это приведет к появлению точечной коррозии, строжке, повышенному нагреву и ухудшению качества поверхности.

    Знание имеющихся у вас продуктов и понимание их предполагаемого использования - важные составляющие для получения наилучших результатов от абразивных материалов и проволочных щеток. Всегда следуйте передовым методам, чтобы продлить срок службы продукта, повысить безопасность оператора и повысить производительность и эффективность. Это поможет вам быстрее выполнять работу, сэкономив время и деньги и увеличив чистую прибыль.

    Независимо от инструмента, каждый раз проверяйте абразивную или проволочную щетку на предмет повреждений или износа.При необходимости замените.

    Как очистить кофемолку и ее жернова (+ как НЕ делать этого)

    Люди из племени «великая чашка кофе» знают, что кофемолка - важный инструмент в приготовлении идеальной чашки Джо (в какой бы вид жидкого золота ни заставлял хихикать от радости).

    Очистка кофемолки довольно проста и не должна отнимать у вас слишком много времени. Научиться чистить шлифовальный станок за заусенцами достаточно просто. И помните, это вложение в счастье - в конце концов, чистая кофемолка означает кофе с отличным вкусом.

    Что вам понадобится

    Вам понадобятся следующие предметы:

    • Станок для шлифования заусенцев (мы предполагаем, что он у вас есть, раз уж вы здесь)
    • Мягкая щетка
    • Гранулы для очистки измельчителя
    • Деревянные зубочистки и ватные палочки
    • Отвертка (на случай, если она понадобится для удаления некоторых кусочков)
    • Запасные (не специальные) кофейные зерна для приправки кофемолки

    Burr Grinder

    Вероятно, у вас есть кофемолка, но может и нет.Мы не судим. Возможно, вы изучаете, насколько сложно их очистить, прежде чем потратить монету на один. Ознакомьтесь с этим отличным постом, в котором перечислены некоторые из лучших шлифовальных станков.

    Мягкая кисть

    Щетка помогает удалить стружку из труднодоступных мест. Люди используют всевозможные щетки, которые подходят им и подходят для щелей шлифовальной машины. Хорошо подойдет зубная щетка с мягкой щетиной (только не оставляйте кофемолку свежей и мятной).

    Гранулы для очистки измельчителя

    Хотя они вам не всегда нужны - особенно если вы делаете легкую очистку, - гранулы отлично подходят для более глубокой очистки.На рынке есть из чего выбрать - кажется, это хороший выбор.

    «Могу ли я использовать рис для очистки кофемолки?»

    НЕТ. Этого нет в категории «что вам понадобится», но вы должны знать, что это значит, если вы используете рис для очистки кофемолки. Некоторые говорят, что рис - хорошая замена гранулам.

    И хотя он может быть заменой, если вы застряли, его не рекомендуют по целому ряду причин.Во-первых, рис намного тверже гранул, и это может повредить двигатель кофемолки. Во-вторых, рис - это крахмал, и его измельчение может привести к образованию грубых остатков, что затрудняет его очистку.

    Некоторые производители, такие как Baratza, не возмещают ущерб, нанесенный кофемолке при использовании риса. Я склонен прислушиваться к людям, которые изготовили этот предмет, когда они говорят «не делай этого» (1).

    Наш опыт ремонта кофемолок Baratza показал, что использование риса или других натуральных материалов для очистки кофемолки Baratza может вызвать механические повреждения кофемолки.

    Деревянные зубочистки

    Наличие деревянных зубочисток помогает, когда вам нужно попасть в эти труднодоступные места. Хотя не все чувствуют в них потребность, я считаю, что они полезны. Не покупайте дешевые, которые сломаются во время уборки. Это совершенно не помогает процессу - и очень расстраивает.

    Еще один необязательный, но полезный инструмент: ватные палочки. По размеру и досягаемости они прекрасно подходят между мягкой щеткой и деревянными зубочистками. Поскольку они обычно гибкие, вы можете использовать их для очистки желоба, через который молотый кофе выходит из кофемолки.Если вам нравятся жирные бобы темной обжарки, это важное место для поддержания чистоты кофемолки.

    Запасные бобы

    Опять же, этот шаг не является обязательным. В зависимости от того, насколько серьезной была уборка, вы можете добавить приправы, когда закончите.

    После очистки кофемолки пропустите через нее несколько зерен. Это вернет в машину немного масла из бобов и избавит от оставшихся, но невидимых остатков. Это немного изменит вкус, когда вы будете готовы приготовить следующую чашку кофе (2).

    В небольших домашних моделях можно легко получить заусенцы приправы, предварительно выпив немного дополнительного кофе из того нового кофе, на который вы переходите.

    Как выполнить работу

    Со временем кофемолки могут испачкаться по разным причинам. Кофейная пыль получает , везде , и в зависимости от того, какой тип кофейных зерен вы используете, масло из зерен (которое также придает красивой темной обжарке стойкий вкус) также может быть проблемой.Оно может накапливаться, и со временем масло может испортиться. Это может серьезно повлиять на вкус вашего кофе. Обо всем этом позаботится хорошая уборка.

    Готовите ли вы прекрасный эспрессо или извлекаете идеальный аромат третьей волны из экзотических зерен из одного источника, вам нужна чистая машина, обеспечивающая превосходное качество.

    Готовите ли вы прекрасный эспрессо или извлекаете идеальный аромат третьей волны из экзотических зерен из одного источника, вам нужна чистая машина, обеспечивающая превосходное качество.

    Большой вопрос для любителей кофе - как почистить кофемолку с жерновами - это не самая гламурная часть принадлежности к семье любителей кофе дома, но это важно.

    Гранулы для чистки шлифовальных машин для Win

    Всем нравится легкий выход. Все. Шутки в сторону. И пока мы говорим о том, как чистить электрические кофемолки, давайте проясним: использование гранул для очистки кофемолок упрощает задачу. А это просто.

    Следуйте инструкциям на упаковке гранул измельчителя и хорошо прогоните их через кофемолку на средне-мелкой настройке.Ваша кофемолка будет выглядеть и работать намного лучше (3).

    Для большинства людей делать это один или два раза в месяц - это все, что вам нужно. Вы также можете пропустить немного бобов сразу после этого, просто чтобы убедиться, что пыль от гранул улетела.

    Существует несколько вариантов гранул для очистки измельчителей. Двумя наиболее популярными гранулами для очистки жерновов являются гранулы Urnex Grindz и Full Circle.

    В чем разница, спросите вы, между Grindz и Full Circle? Они оба хороши.Многим нравится очиститель для шлифовальной машины Full Circle.

    Очиститель шлифовальной фрезы Grindz, кажется, работает немного лучше. Небольшое напоминание, потому что некоторые из вас подумают:

    «Но у меня в шкафу есть рис; Я просто воспользуюсь этим ".

    И вы можете (черт возьми, это ваша кухня, ваша кофемолка и ваш рис!), Но это не рекомендуется . Когда речь идет о таблетках для измельчения по сравнению с рисом, производители измельчителей взвешивают на стороне таблеток (1).

    Рис может работать в крайнем случае, но при его использовании возникают некоторые проблемы: он может оставлять остатки крахмала, это более твердое вещество, чем таблетки, и, как сообщалось, некоторое количество риса было обнаружено вместе с пластиком. в нем… и вы не хотите, чтобы пластиковая пыль попадала в ваш кофе.

    Лучше потратить монету и достать планшеты. Если вы хотите провести более глубокую очистку, вы тоже можете это сделать. Следуйте приведенным ниже инструкциям по очистке электрической кофемолки.

    1. Отключите кофемолку от электросети.

    Нет, это не мантра йоги (и не откладывайте свое интернет-устройство - сначала вы должны прочитать остальную часть этих инструкций). Для этого не нужно использовать весь дзен ... просто отключите кофемолку от сети.

    Ватные палочки, палочки для еды, щетка и самое главное: ОТКЛЮЧЕННАЯ МАШИНА

    Это может показаться «ну, конечно», но иногда люди забывают - и это некрасиво. Вы же не хотите бездельничать, когда он подключен.

    2.Раздавите заусенцы

    Ну, только те части, которые должны оторваться. Не увлекайся.

    Все кофемолки отличаются друг от друга, и вы должны проверить свое руководство, чтобы узнать, в чем заключаются ваши предложения. Обычно вы снимаете бункер и верхний шлифовальный кожух - все, что позволяет получить доступ к заусенцам. Это позволит вам забраться в углы и щели, чтобы избавиться от кофейной пыли и других вещей, плавающих вокруг.

    3. Встряхнуть и очистить.

    Переверните кофемолку вверх дном и постучите по сторонам.Вы можете быть удивлены тем, сколько из этого вылетает. Повторяйте это, пока почти ничего не выйдет.

    Теперь используйте мягкую щетку, чтобы удалить всю кофейную гущу и пыль, прилипшую к внутренней части кофемолки. Здесь могут пригодиться деревянные зубочистки и ватные палочки: убедитесь, что вы удалили старую помолу (и идущее с ними масло) с заусенцев и других внутренних поверхностей.

    Остатки помола темного маслянистого кофе через несколько недель.

    Обратите особое внимание на канал подачи - это желоб, по которому молотый кофе направляется вниз в ящик для помола.Это одно из тех мест, где ватный тампон может быть вашим лучшим другом, так как вы можете использовать его конец, чтобы протереть стенки канала, и вы можете согнуть стебель, чтобы попасть в труднодоступные места.

    Канал питателя может засориться, особенно при мелком масляном помоле. Часто чистите его.

    Если вы недавно сделали глубокую чистку, вы можете собрать ее обратно и пропустить через нее кофе, чтобы приправить. В противном случае:

    4. Протрите его

    Протрите пластиковые части, которые вы удалили, или используйте мягкую щетку, чтобы удалить пыль или… гм… собачью шерсть.Вы можете использовать для этого немного мыльной воды - просто убедитесь, что на деталях не осталось следов и что вы тщательно их высушили перед повторной сборкой.

    Металлические детали должны быть сухими. Не используйте что-либо под водой и не распыляйте ничего в кофемолку. Используйте щетку, чтобы удалить любые остатки и вытрите масло внутри кофемолки.

    5. Suck It Up

    Чтобы произвести действительно большую чистку, когда шлифовальный станок разнесен, возьмите щетку или деревянную зубочистку, чтобы очистить всю грязь и протереть зубы, винты и любые другие места, к которым вы можете получить доступ.Ватные палочки также хороши для проникновения в щели и каналы, для которых требуется гибкий инструмент.

    В зависимости от модели, вы можете удалить верхний заусенец, чтобы действительно проникнуть туда и вычистить пыль из укромных уголков и трещин. Затем ударьте по нижнему заусеницу и сделайте то же самое.

    Затем возьмите насадку для шланга пылесоса и используйте ее, чтобы собрать все оставшиеся крошечные частицы. Будьте осторожны, если у вас есть отложенные в сторону мелкие детали, например, винты - они легко могут попасть в ваш пылесос - и это неприятно.

    6. Протрите и замените

    Перед тем, как снова собрать его, протрите бункер и измельчите бункер, чтобы убедиться, что на нем нет масляных отложений. В зависимости от кофемолки контейнер для кофейных зерен и контейнер для молотого кофе можно мыть в посудомоечной машине.

    PRO TIP: Для контейнера для кофейных зерен и других пластиковых деталей немного пищевой соды на влажном бумажном полотенце сотрет остатки кофейного масла и прилипшую к ним пыль, и пластик будет сиять, как новый.

    Затем все снова вместе.Для многих наступает поток облегчения, когда все части идут туда, где должны быть - и ни одна из них не попала в вакуум, на пол или не использовалась в качестве игрушки для собак…

    7. Размелите все до мелочей.

    Если вы хотите сделать еще один шаг, он того стоит: Измельчите небольшое количество кофе после того, как закончите чистку кофемолки. Частично это делается для того, чтобы приправить его и подготовить снова к своей работе (и этот шаг позволяет убедиться, что все работает).

    Измельчите несколько зерен - вы можете использовать небольшую горсть повседневных зерен, которые могут быть у вас под рукой.Это гарантирует, что настройки настройки верны и все будет на своем месте.

    И неплохо снова насыпать немного кофейной пыли и масла в машину. Это может показаться нелогичным, но это искусство кофе для тебя!

    Как часто следует чистить жерново-шлифовальный станок?

    Частота чистки кофемолки относительно, но для обычного человека удобна простая чистка один раз в неделю.

    Более глубокая чистка каждые пару недель поможет поддерживать кофемолку с жерновами в хорошем состоянии и хорошо работать.

    Готовы очистить кофемолку?

    Итак - что вы думаете? Вы готовы очистить кофемолку? На самом деле это не так уж сложно - и только вам решать, сколько усилий вы хотите приложить для этого.

    Просто помните: чистая кофемолка улучшит вкус вашего кофе и продлит жизнь кофемолке . И если вы собираетесь выйти из своей зоны комфорта и приготовить необычные кофейные напитки - вы хотите чистая машина!

    Сообщите нам, что вы думаете об этой детали, и поможет ли это облегчить очистку кофемолки.И - если вы нашли это полезным, поделитесь, пожалуйста, с друзьями и семьей, любящими кофе!

    Часто задаваемые вопросы

    Можно ли мыть кофемолку в посудомоечной машине?

    Обычно части кофемолки можно мыть в посудомоечной машине. В общем, емкость для кофейных зерен и выдвижной ящик для помола безопасны для использования на верхней полке посудомоечной машины, но чтобы убедиться в этом, обратитесь к руководству по эксплуатации кофемолки или на веб-сайте производителя. И никогда не мойте стальные заусенцы или любые электрические компоненты в посудомоечной машине.

    Можно ли измельчать специи, зерна или семена в жернове?

    Никогда не измельчайте специи, зерна или семена в жернове. Измельчители заусенцев предназначены для измельчения кофейных зерен, а не других веществ. Для измельчения таких специй, как перец, гвоздика и другие мелкие твердые специи, можно использовать ножевую кофемолку. Обязательно тщательно очищайте кофемолку между использованиями, чтобы печенье не получилось на вкус карри.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *