Шкала твердости по бринеллю: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору
alexxlab | 29.07.2023 | 0 | Разное
РАЗЛИЧНЫЕ ШКАЛЫ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТВЕРДОСТИ
Для изготовления качественных помольных шаров, компания Энергостил использует круглую заготовку, которая изготавливается из легированных марок стали согласно разработанным нами техническим условиям. Существует довольно большое количество различных механических характеристик металла, которые учитываются при производстве мелющих шаров. Большинство из них зависят от химического состава материала. Немаловажны и параметры технологического процесса термообработки металла. Измерение твердости металла готовой продукции (стальных помольных шаров) проводится чаще других испытаний, так как этот показатель является одним из основных параметров понимания термина “качество” мелющих тел. Рассмотрим особенности определения твердости подробнее.
Твердость – это устойчивость к пластической деформации или разрушению поверхностных слоев при оказании сильного давления.
Все методы определения твердости материалов (помольных шаров) можно разделить на несколько основных групп:
Статические.
Подобные методы характеризуются тем, что нагрузка постепенно возрастает. Время выдержки может быть разным — все зависит от особенностей применяемого метода.
Динамические характеризуются тем, что нагрузка на образец подается с определенной кинетической энергией. При этом показатель твердости является менее точным, так как при динамической нагрузке возникает определенная отдача из-за упругости материала. Результаты подобных испытаний зачастую называют твердостью материалов при ударе.
Кинетические основаны на непрерывной регистрации показателей во время проведения испытаний, что позволяет получить не только конечный, но и промежуточный результат. Для этого применяется специальное оборудование.
Кроме этого, классификация методов определения твердости проводится по принципу приложенной нагрузки. Выделяют следующие способы испытания образца:
Вдавливание является на сегодняшний день наиболее распространенным способом определения рассматриваемого показателя.
При отскоке проводится замер того, как высоко боек отлетит от поверхности испытуемого образца. В данном случае просчет твердости проводится по показателю сопротивления упругой деформации. Методы подобного типа довольно часто применяются для контроля качества прокатных валиков и изделий с большими размерами.
Методы, основанные на царапании и резании, сегодня применяются крайне редко. Были они разработаны два столетия назад.
Наиболее популярные из применяемых на сегодняшний день методов измерения твердости шаров рассмотрим подробнее.
Измерение твердости по Роквеллу.
Для его проведения используется специальный прибор для измерения твердости, который позволяет создать две последовательные нагрузки, прилагаемые к поверхности образца. К особенностям проведения подобного теста можно отнести:
Сначала оказывается предварительная нагрузка, после чего добавляется вторая.
После выдержки под общей нагрузкой в течении 3-5 секунд вторая снимается, проводится замер глубины отпечатка, затем снимается предварительная нагрузка.
Измерение полученных данных проводится в условных единицах, которые равны осевому смещению индикатора на 0,002.
Определяется число твердости по Роквеллу по специальной шкале прибора.
Форма применяемого индикатора может существенно отличаться. Именно поэтому было введено несколько типов измерительных шкал, которые соответствуют определенной форме индикатора.
Для обозначения полученной величины применяется символ HRC (Hardness Rockwell). Именно методом Роквелла компания Энергостил проводит замеры показателей твердости произведенных мелющих шаров. Более детально об этом Вы можете посмотреть здесь (ссылка на статью как замерять твердость).
Измерение твердости по Бринеллю.
Чаще всего проводится измерение твердости по Бринеллю.
Этот метод регламентирован ГОСТ 9012. К особенностям испытания металлов и сплавов подобным методом можно отнести следующие моменты:
В качестве тела, которое будет оказывать воздействие на испытуемый образец, используется стальной шарик. Для тестирования применяется шарик с определенным диаметром, который изготавливается из закаленной стали. К нему прилагается постоянно нарастающая нагрузка. Главным условием применения этого метода тестирования металлов и сплавов является то, что металл, из которого изготовлен шарик, должен быть более твердым, чем испытуемый образец. После завершения теста проводится измерение полученного отпечатка на поверхности. Данный способ позволяет получить данные в единицах НВ (Hardness Brinell). Именно это обозначение сегодня встречается чаще других в различной справочной документации.
Стоит учитывать, что по Бринеллю не рекомендуется тестировать стали и сплавы, твердость которых превышает значение 450HB.
Измерение твердости по Виккерсу.
Также выделяют метод измерения твердости по Виккерсу. Получил он распространение при определении твердости деталей и заготовок, которые имеют небольшую толщину. Кроме этого, он может применяться для измерения твердости деталей, имеющих поверхностный твердый слой. К особенностям этого способа тестирования образца можно отнести нижеприведенные моменты:
Применяется так называемый алмазный наконечник, который имеет форму пирамиды с четырьмя гранями и равными сторонами.
Выбирается определенное время выдержки.
После того, как снимается нагрузка, проводится измерение размеров диагоналей получившегося отпечатка и вычисляется среднее арифметическое значение.
Величина прилагаемой нагрузки регламентирована, может выбираться в зависимости от типа тестируемого материала.
Полученные результаты в ходе проведения исследований выражаются в единицах HV (Hardness Vickers).
В некоторых случаях после полученного значения указывается время выдержки и величина прилагаемой нагрузки, что позволяет с большей точностью определить значение твердости.
При выборе метода измерения твердости поверхности следует учитывать, что между полученными данными нет никакой связи. Другими словами, выполнить точный перевод одной единицы измерения в другую нельзя. Применяемые таблицы зависимости не имеют физического смысла, так как они эмпирические. Отсутствие зависимости также можно связать с тем, что при тестировании применяется разная нагрузка, различные формы наконечников.
Для быстрого и приблизительного перевода различных величин показателя твердости существуют специальные таблицы. Однако, обращаем Ваше внимание, что существующие таблицы следует применять с большой осторожностью, так как они дают только приблизительные результаты. В некоторых случаях рассматриваемый перевод может оказаться весьма точным, что связано с близкими физико-механическими свойствами испытуемых металлов.
Ниже приведем таблицу перевода различных величин твердости. Это как минимум поможет нашему читателю провести первичное сравнение необходимых показателей мелющих шаров, твердость которых была измерена разными методами:
| Твердость по шкале Роквелла, HRC | Твердость по шкале Бринелля, HВ | Твердость по шкале Виккерса, HV |
| 72,00 | 782,00 | 1 220,00 |
| 70,00 | 1 076,00 | |
| 69,00 | 744,00 | 1 004,00 |
| 68,00 | 942,00 | |
| 67,00 | 713,00 | 894,00 |
| 66,00 | 854,00 | |
| 65,00 | 683,00 | 820,00 |
| 64,00 | 789,00 | |
| 63,00 | 652,00 | 763,00 |
| 62,00 | 739,00 | |
| 61,00 | 627,00 | 715,00 |
| 60,00 | 695,00 | |
| 59,00 | 600,00 | 675,00 |
| 58,00 | 655,00 | |
| 57,00 | 578,00 | 636,00 |
| 56,00 | 617,00 | |
| 55,00 | 555,00 | 598,00 |
| 54,00 | 580,00 | |
| 54,00 | 532,00 | 562,00 |
| 52,00 | 512,00 | 545,00 |
| 51,00 | 495,00 | 528,00 |
| 50,00 | 513,00 | |
| 49,00 | 477,00 | 498,00 |
| 48,00 | 460,00 | 485,00 |
| 47,00 | 448,00 | 471,00 |
| 46,00 | 437,00 | 458,00 |
| 45,00 | 426,00 | 446,00 |
| 44,00 | 415,00 | 435,00 |
| 42,00 | 393,00 | 413,00 |
| 40,00 | 372,00 | 393,00 |
| 38,00 | 352,00 | 373,00 |
| 36,00 | 332,00 | 353,00 |
| 34,00 | 313,00 | 334,00 |
| 32,00 | 297,00 | 317,00 |
| 30,00 | 283,00 | 301,00 |
| 28,00 | 270,00 | 285,00 |
| 26,00 | 260,00 | 271,00 |
| 24,00 | 250,00 | 257,00 |
| 22,00 | 240,00 | 246,00 |
| 20,00 | 230,00 | 236,00 |
Также, обращаем Ваше внимание, что независимо каким методом производится замер твердости помольных шаров, очень важно правильно подготовить поверхность (площадку) для замера.
Более детально об этом Вы можете ознакомиться здесь.
Надеемся, данная информация будет полезна для наших читателей. Раскрывая планы на недалекое будущее, хотим сказать, что мы планируем разместить на нашем сайте онлайн-калькулятор пересчета различных единиц твердости мелющих шаров. Об этом Вы будете проинформированы дополнительно.
rockwell – phrases
Sign in | English | Terms of Use
English ⇄ ChineseJapaneseRussianTerms containing rockwell | all forms | exact matches only
| Subject | English | Russian |
| transp. | A-B-C-scale Rockwell machine | прибор Роквелла для определения твёрдости со шкалами A, B, C |
met. | A-B-C-scale Rockwell machine | прибор Роквелла для определения твёрдости со шкалами А, В, С |
| qual.cont. | alpha Rockwell hardness | твёрдость по Роквеллу, определяемая по шкале “альфа” |
| construct. | Brinell-Rockwell relation | соотношение между числами твёрдости по Бринеллю и Роквеллу |
| met. | 15-30-45N-scale Rockwell machine | прибор Роквелла для определения твёрдости со шкалами на нагрузки 15, 30 и 45 кг |
| gen. | Norman Rockwell | Норман Рокуэлл (амер. художник, иллюстратор) |
| demogr. | Norman Rockwell‘s America | белая Америка (Newsweek; контекстуальный перевод на русс. язык Alex_Odeychuk) |
mil. , avia. | North American Rockwell | фирма “Норт Америкэн Рокуэлл” |
| met. | Rockwell A hardness | твёрдость по шкале А Роквелла (HRA) |
| met. | Rockwell A Hardness | твёрдость по Шкале “А” Рокуэлла |
| met. | Rockwell A hardness figure | число твёрдости по шкале A Роквелла |
| transp. | Rockwell A-scale | шкала твёрдости А по Роквеллу |
| tech. | Rockwell A-scale | шкала Роквелла А (то же самое для шкал В, С и т.д. LyuFi) |
| mining. | Rockwell “B” | число твёрдости по Роквеллу при вдавливании стального шарика |
O&G, tengiz. | Rockwell B Hardness | замер твёрдости по шкале “B” Рокуэлла (Yeldar Azanbayev) |
| qual.cont. | Rockwell B hardness | твёрдость по Роквеллу, определяемая по шкале В |
| met. | Rockwell B hardness | твёрдость по шкале В Роквелла (HRB) |
| met. | Rockwell B Hardness / Hardness Rockwell “B” | твёрдость по шкале “B” Рокуэлла |
| met. | Rockwell B Hardness / Hardness Rockwell “B” | замер твёрдости по шкале “B” Рокуэлла (маркировка трубных изделий, прошедших неразрушающую дефектоскопию, по стандарту API RP 5A5) |
| mining. | Rockwell “C” | число твёрдости по Роквеллу при вдавливании алмазной пирамиды |
polym. | Rockwell C hardness | твёрдость по шкале C Роквелла |
| O&G, tengiz. | Rockwell C Hardness | замер твёрдости по шкале “С” Рокуэлла (маркировка трубных изделий, прошедших неразрушающую дефектоскопию, по стандарту API RP 5A5 Yeldar Azanbayev) |
| qual.cont. | Rockwell C hardness | твёрдость по Роквеллу, определяемая по шкале С |
| met. | Rockwell C hardness | твёрдость по шкале С Роквелла (HRC) |
| dril. | Rockwell C hardness | твёрдость по Роквеллу по шкале С (Re) |
| met. | Rockwell C Hardness / Hardness Rockwell “C” | твёрдость по Шкале “C” Рокуэлла |
| met. | Rockwell C Hardness / Hardness Rockwell “C” | замер твёрдости по Шкале “С” Рокуэлла (маркировка трубных изделий, прошедших неразрушающую дефектоскопию, по стандарту API RP 5A5) |
| radio | Rockwell device | поисковое устройство Rockwell (Soulbringer) |
met. | Rockwell F hardness | твёрдость по шкале F Роквелла (HRF) |
| met. | Rockwell F Hardness | твёрдость по шкале “F” Роквелла |
| mining. | Rockwell figure | число твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell hardness | твёрдость (материала) |
| el. | Rockwell hardness | твёрдость по Роквеллу (Hr) |
| dril. | Rockwell hardness | твёрдость по шкале Роквелла |
| tech. | Rockwell hardness | определяемая вдавливанием конического наконечника |
| tech. | Rockwell hardness | твёрдость по Роквеллу |
tech. | Rockwell hardness | число твёрдости по Роквеллу |
| med. | Rockwell hardness | твёрдость по Рокуэллу |
| tech. | Rockwell hardness, B | твёрдость по Роквеллу, шкала В |
| polym. | Rockwell hardness C | шкала C |
| el.chem. | Rockwell hardness C | твёрдость по Роквеллу, шкала C |
| mil., avia. | Rockwell hardness, C | твёрдость по Роквеллу, шкала С |
| el.chem. | Rockwell hardness D | твёрдость по Роквеллу, шкала D |
| polym. | Rockwell hardness D | шкала D |
mil., avia. | Rockwell hardness, D | твёрдость по Роквеллу, шкала D |
| met. | Rockwell hardness figure | число твёрдости по Роквеллу |
| O&G, oilfield. | Rockwell hardness machine | прибор для измерения твёрдости по методу Роквелла |
| automat. | Rockwell hardness machine | твёрдомер Роквелла |
| dril. | Rockwell hardness machine | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell hardness number | число твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell hardness number | твёрдость по Роквеллу |
| railw. | Rockwell hardness number riveted | клёпаный |
railw. | Rockwell hardness number riveted | склёпанный |
| tech. | Rockwell hardness scale | шкала твёрдости по Роквеллу |
| O&G, sakh. | Rockwell hardness scale C | шкала С твёрдости по Роквеллу (HRC) |
| construct. | Rockwell hardness test | испытания на твёрдость по Роквеллу |
| tech. | Rockwell hardness test | испытание на твёрдость по Роквеллу |
| met. | Rockwell hardness test | испытание на твердость по Роквеллу |
| tech. | Rockwell hardness test | определение твёрдости по Роквеллу |
| automat. | Rockwell hardness tester | твёрдомер Роквелла |
qual. cont. | Rockwell hardness tester | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| auto. | Rockwell hardness tester | прибор Роквелла для определения твёрдости |
| construct. | Rockwell hardness tester | станок для испытания твёрдости по Роквеллу |
| pipes. | Rockwell hardness testing machine | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| Makarov. | Rockwell hardness testing machine | пресс Роквелла |
| energ.ind. | Rockwell hardness testing machine | установка для измерения твёрдости по методу Роквелла |
| Makarov. | Rockwell hardness-testing machine | твёрдомер Роквелла |
mining. | Rockwell instrument | прибор Роквелла (для определения твёрдости) |
| mil., avia. | Rockwell International | фирма “Рокуэл интернэшенл” |
| mil., avia. | Rockwell International Corporation | фирма “Рокуэлл интернэшнл” |
| gen. | Rockwell Kent | Рокуэлл Кент (амер. живописец-пейзажист и график) |
| gen. | Rockwell Kent | Рокуэлл Кент |
| mining. | Rockwell machine | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| mining. | Rockwell machine | прибор Роквелла (для определения твёрдости) |
| construct. | Rockwell method of hardness testing | способ Роквелла для определения твёрдости |
construct. | Rockwell method of hardness testing | экспериментальное определение твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell number | число твёрдости по Роквеллу |
| O&G, oilfield. | Rockwell number | показатель твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell number | твёрдость по Роквеллу |
| metrol. | Rockwell point | единица Роквелла (при измерении твёрдости igisheva) |
| Gruzovik, IT | Rockwell protocol interface | интерфейсный протокол фирмы Rockwell (abbr. RPI) |
| astronaut. | Rockwell Space Operations Company | аэрокосмическая компания Роквелл |
mil. , avia. | Rockwell Space Operations Company | компания “Рокуэлл спейс оперейшнз” |
| mater.sc. | Rockwell superficial hardness number | число поверхностной твёрдости по Роквеллу |
| tech. | Rockwell superficial hardness test | определение твёрдости по Роквеллу (при уменьшенных по сравнению с обычными нагрузками) |
| metrol. | Rockwell superficial hardness test | измерение поверхностной твёрдости по Роквеллу |
| construct. | Rockwell superficial hardness test | определение поверхностной твёрдости по Роквеллу |
| transp. | Rockwell superficial hardness test | определение твёрдости по Роквеллу (при уменьшенных нагрузках) |
mater. sc. | Rockwell superficial hardness test | определение твёрдости поверхности по Роквеллу |
| metrol. | Rockwell-superficial scale | шкала твёрдости супер-Роквелла |
| metrol. | Rockwell-superficial scale | шкала твёрдости супер-Роквелла |
| metrol. | Rockwell superficial unit | единица поверхностной твёрдости по Роквеллу |
| mil., avia. | Rockwell Systems Australia | компания “Рокуэлл системз Остралиа” |
| tech. | Rockwell test | определение твёрдости по Роквеллу |
| mining. | Rockwell test | испытание твёрдости по Роквеллу |
| qual.cont. | Rockwell hardness test | измерение твёрдости по Роквеллу |
Makarov. | Rockwell test | испытание на твёрдость по Роквеллу |
| roll. | Rockwell tester | прибор для испытания твёрдости металлов по Роквеллу |
| dril. | Rockwell tester | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| polym. | Rockwell testing machine | прибор для определения твёрдости по Роквеллу |
| construct. | Rockwell unit | единица твёрдости по Роквеллу |
| GOST. | Sintered hard metals. Determination of Rockwell hardness | Сплавы твёрдые спечённые. Метод определения твёрдости по Роквеллу (GOST 20017-74 Himera) |
| transp. | Super-Rockwell hardness tester | твёрдомер Супера – Роквелла |
automat. | super-Rockwell hardness tester | твёрдомер Супера-Роквелла |
| lab.eq. | Superficial Rockwell | поверхностный твёрдомер по методу Роквелла (dogis) |
| tech. | the hardness ranges up to Rockwell C 65 | твёрдость достигает 65 единиц по шкале C Роквелла |
| tech. | the hardness ranges upwards to Rockwell C 65 | твёрдость достигает 65 единиц по шкале C Роквелла |
Get short URL
Шкала твердости Бринелля
Шкала твердости Бринелля, разработанная в 1900 году шведским инженером Йоханом Августом Бринеллем, используется для определения твердости металла. Тест Бринелля является одним из трех основных тестов на твердость в сталелитейной промышленности, наряду с тестами на твердость по Виккерсу и Роквеллу. Метод включает вдавливание испытуемого материала шариком из закаленной стали или карбида диаметром 10 мм с нагрузкой 3000 кг.
Радуйтесь, что вам нужно было только сдать SAT, потому что этот тест звучит так, будто сдать его будет довольно болезненно. Для более мягких поверхностей нагрузка может быть уменьшена до 500 кг, чтобы предотвратить чрезмерное вдавливание. Нагрузка обычно прикладывается в течение 10–15 секунд в случае железа и стали и не менее 30 секунд в случае других металлов. Затем используют микроскоп, настроенный на низкое увеличение, для измерения диаметра отпечатка, нанесенного испытуемым материалом. Вы должны использовать среднее значение двух показаний диаметра слепка под прямым углом, чтобы повысить точность результатов. Число привязи по Бринеллю рассчитывается путем деления нагрузки на площадь поверхности углубления.
При указании числа твердости по Бринеллю, сокращенно BHN или HB, необходимо указывать число нагрузки, а также материал, из которого изготовлен шарик. Например, HBS 20/3000 означает, что использовался шариковый индентор из закаленной стали. 20 — это диаметр мяча в миллиметрах, а 3000 — сила в килограммах.
Число твердости по Бринеллю для различных типов стали значительно варьируется в зависимости от нескольких факторов. Термическая обработка является распространенным способом изменения BHN различных видов стали. Термическая обработка – это управляемый нагрев и охлаждение металлов с целью изменения их физико-механических свойств без изменения формы изделия. Его часто связывают с повышением прочности материала, но его также можно использовать для изменения определенных производственных целей, таких как улучшение механической обработки, регулировка формуемости и восстановление пластичности после операции холодной обработки давлением. Это помогает в производственном процессе, а также улучшает характеристики продукта за счет увеличения прочности и других положительных характеристик.
Как ни странно, горячекатаная сталь обычно относительно мягкая по сравнению с холоднокатаной. Горячекатаная сталь производится при продавливании стали через набор рабочих валков при высокой температуре.
Холоднокатаная сталь производится, когда ее продавливают при более низкой температуре, ниже температуры рекристаллизации. Горячекатаные стальные листы часто используются для каркаса и общих конструкционных целей, чтобы обеспечить прочность и стабильность, а также в случаях, когда защита от ржавчины не требуется.
Листы холоднокатаной стали и рулоны холоднокатаной стали часто используются в холодильниках и автомобилях. Холоднокатаная сталь фактически формируется после процесса горячекатаной стали. Лист холоднокатаной стали сводит к минимуму толщину горячекатаной стали, а также увеличивает ее долговечность.
Шкалы твердости Бринелля и Роквелла используются в качестве индикатора контроля качества для всех типов стальных листов и листов в процессе производства. Это помогает гарантировать заказчику и конечному пользователю получение нужного качества материала для выполняемой работы.
Шкала твердости по Бринеллю определяет не только твердость горячекатаной и холоднокатаной стали.
Он используется для тестирования различных материалов. Наряду с тестом Виккерса и тестом Роквелла это один из основных методов измерения твердости различных металлических материалов.
Твердость древесины по шкале Бринелля
Шкала Бринелля определяется стандартами ISO.
Стальной шарик диаметром 10 миллиметров с определенным усилием (в зависимости от плотности материала) прижимается к поверхности выбранного бруса; Затем мы используем микроскоп для измерения углубления в древесине. Твердость древесины по шкале Бринелля рассчитывается путем деления веса, оказывающего давление на древесину, с измеренным отступом.
Результаты твердости указаны только в приблизительных значениях. Фактические значения меняются в зависимости от роста дерева и способа рубки (положение годичных колец).
Степень изменения цвета – цветовая шкала для отдельного типа древесины: 1 = высокий уровень равномерного распределения цвета, 2 = средний уровень цветового разнообразия, 3 = высокий уровень цветового разнообразия, 4 = очень высокий уровень цветового разнообразия , U = неизвестно
Скорость изменения цвета – изменение цвета, которое происходит в древесине после воздействия солнца (УФ) или окисления без воздействия солнца.