Шлицевая протяжка гост: ГОСТ 25158-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры
alexxlab | 22.04.1978 | 0 | Разное
Протяжка шлицевая | Металлорежущий инструмент
Протяжка шлицевая относится к металлорежущему инструменту и применяется для обрабатывания шлицевых отверстий. Это, фактически, несколько лезвий, укрепленных друг за другом таким образом, что при работе протяжки снимается весь необходимый объем стружки – от черновой обработки до чистовой и калибровки. При изготовлении протяжек используют быстрорежущие или среднелегированные инструментальные стали, так как этот инструмент подвергается большим физическим нагрузкам.
Виды протяжек
В зависимости от количества укрепленных резцов протяжки бывают шести-, восьми-, десятишлицевые, а также эвольвентные и острошлицевые.
Шестишлицевые протяжки, в зависимости от своего типа (центрирование по наружному или внутреннему диаметру) изготавливаются по ГОСТам: ГОСТ 24818-81, ГОСТ 24819-81, ГОСТ 25969-83, ГОСТ 25970-83.
Восьмишлицевые протяжки, в зависимости от своего типа (центрирование по наружному или внутреннему диаметру, однопроходные, двупроходные) изготавливаются по ГОСТам: ГОСТ 24820-81, ГОСТ 24821-81, ГОСТ 25971-83, ГОСТ 25972-83.
Десятишлицевые протяжки, в зависимости от своего типа (центрирование по наружному или внутреннему диаметру, однопроходные, двупроходные, трехпроходные, четырехпроходные) изготавливаются по ГОСТам: ГОСТ 24822-81, ГОСТ 24823-81, ГОСТ 25973-83, ГОСТ 25974-83, ГОСТ 28044-89, ГОСТ 28045-89, ГОСТ 28046-89, ГОСТ 28047-89.
Эвольвертные протяжки в зависимости от своего диаметра и размера модуля изготавливаются по следующим ГОСТам: ГОСТ 25157-82, ГОСТ 25158-82, ГОСТ 25159-82, ГОСТ 25160-82, ГОСТ 25161-82, ГОСТ 28048-89, ГОСТ 28049-89, ГОСТ 28050-89, ГОСТ 28051-89, ГОСТ 50035-92, ГОСТ 50036-92, ГОСТ 50037-92, ГОСТ 50038-92
Острошлицевые протяжки изготавливаются по ГОСТу: ГОСТ 28442-90
По форме шлица различают зубья с елочным, угловым или прямым профилем.
По виду изготовления протяжки делятся на цельные и сборные.
По виду протягивания бывают внутренние и наружные протяжки.
По схеме резания при протягивании протяжка может иметь обычную (профильную), ступенчатую (генераторную) и групповую (прогрессивную) схему резания.
Протяжка шлицевая используется при обработке наружных и внутренних поверхностей из металла – там, где требуется высокая точность. Изредка может применяться для отделки неметаллических изделий.
Основные сферы применения
Протяжка шлицевая применяется:
– при производстве огнестрельного оружия нарезного типа,
– при обработке наружных профилей сложной конфигурации,
– при изготовлении турбин авиадвигателей,
– при нарезке шпоночных канавок и шлицов,
– при калибровании многогранных, цилиндрических или фигурных отверстий.
На инструментальном производстве «Литштамп» вы можете приобрести готовые протяжки или заказать изготовление эксклюзивного инструмента для проведения сложных работ. Наши конструкторы разработают всю нужную документацию, а мастера инструментального цеха в самые короткие сроки изготовят режущий инструмент высокого качества.
Предыдущие статьи:
Похожие статьи:
Следующие статьи:
Технология резьбовых соединений – Протяжки , прошивки
Протяжки , прошивки
Протяжки , прошивки
Протяжка — многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
Виды протяжек
В зависимости от вида протягивания – наружного или внутреннего – различают, соответственно, наружные и внутренние протяжки.
Протяжки позволяют обрабатывать фасонные поверхности. Форма поверхностей, на практике протягиваемых чаще других, является одним из критериев классификации протяжек, то есть принято протяжки разделять на шпоночные, круглые, шлицевые, квадратные и т.д. Если же за один рабочий ход протягивается ряд типовых поверхностей, то осуществляющая его протяжка является комбинированной.
В соответствии со схемами резания при протягивании различают протяжки профильной (обычной), генераторной (ступенчатой) и групповой (прогрессивной) схем резания.
Разновидностью протяжного инструмента являются прошивки, применяемые для обработки отверстий, пазов и других поверхностей. В отличие от протяжки, работающей на растяжение, прошивка работает на сжатие и продольный изгиб. Для прошивания отверстий применяют механические и гидравлические прессы.
Существуют и другие виды протяжек. Так, в силу того, что протяжка является режущим инструментом, некоторые классификационные признаки режущего инструмента вообще могут быть в частности положены и в основу классификации протяжек. Например, как многие виды режущего инструмента, протяжки бывают цельными и сборными.
Изготавливаем
Проектирование по вашему техническому заданию, по техническим требованиям ГОСТов, ОСТов и чертежам заказчика.
– круглые длиной до 1600 мм в диапазоне диаметров до 120 мм;
– шлицевые прямобочные с любым числом зубьев для шлицевых соединений с центрированием по наружному или внутреннему диаметрам длиной до 1600 мм в диапазоне диаметров до 120 мм;
– эвольвентно-шлицевые в диапазоне модулей до 5 мм с любым числом зубьев для соединений с центрированием по наружному или внутреннему диаметрам, длиной до 1600 мм в диапазоне диаметров до 120 мм;
– острошлицевые с любым числом зубьев длиной до 1600 мм в диапазоне диаметров до 120 мм;
– сборные крупногабаритные круглые и шлицевые длиной до 1800 мм в диапазоне от 125 до 250 мм;
– гранные длиной до 1600 мм в диапазоне диаметров до 90 мм;
– шпоночные шириной до 50 мм, высотой до 63 мм и длиной до 1500 мм, в том числе для шпоночных соединений в дюймовой системе; плоские для наружного протягивания с прямолинейным и криволинейным профилем шириной до 250 мм, высотой до 250 мм и длиной до 1500 мм;
– прошивки любых видов, в том числе: круглые, шлицевые, плоские, пазовые и другие.
Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. ГОСТ 25972-83
Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 25971-83
Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. ГОСТ 24821-81
Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 24820-81
Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные.ГОСТ 25974-83
Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 25973-83
Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. ГОСТ 24823-81
Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 24822-81
Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 10 до 12 мм. Двухпроходные. ГОСТ 26478-85
Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 12,5 до 60 мм. Двухпроходные. ГОСТ 26479-85
Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 25 до 41 мм. ГОСТ 26480-85
Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. ГОСТ 28442-90
Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. ГОСТ 25970-83
Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 25969-83
Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные . ГОСТ 24819-81
Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 24818-81
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12 и 14 мм модулем 1 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. ГОСТ 25157-82
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 9О мм модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. ГОСТ 25159-82
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 9О мм модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру . ГОСТ 25158-82
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 9О мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. ГОСТ 25160-82
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 7О до 9О мм модулем от 3,5 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. ГОСТ 25161-82
Протяжки круглые переменного резания диаметром от 10 до 13 мм. ГОСТ 20364-74
Протяжки круглые переменного резания диаметром от 14 до 90 мм. ГОСТ 20365-74
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. ГОСТ 28048-89
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм, модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. ГОСТ Р 50035-92
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. ГОСТ 28050-89
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм, модулем от 3 до 4 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. ГОСТ Р 50037-92
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. ГОСТ Р 50038-92
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. ГОСТ 28051-89
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. ГОСТ 28049-89
Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм, модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. ГОСТ Р 50036-92
Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. ГОСТ 28045-89
Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания трехпроходные. ГОСТ 28046-89
Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания четырехпроходные. ГОСТ 28047-89
Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. ГОСТ 28044-89
Протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты.ГОСТ 18220-90
Протяжки шпоночные с утолщенным телом. ГОСТ 18218-90
Протяжки шпоночные с фасочными зубьями. ГОСТ 18219-90
Протяжки шпоночные. ГОСТ 18217-90
Протяжки шпоночные. ГОСТ 16491-80
|
Наименование товара |
Цена, от 5000 штук |
|
Протяжка шлицевая 6х18х22 2402-0004 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10Х41Х45Х985 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х18х22 2402-0007 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х18х22 2402-0008 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х18х22 2402-0015 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х18х22 2402-0016 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х21х25 2402-1001 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х21х25 2402-1005 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х21х25 2402-1007 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х22х25 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х23х28 2402-0039 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х23х28 2402-0087 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х23х28 2402-1032 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х23х28 2402-1091 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-0091 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-0095 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-0097 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-1036 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-0025 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х30 2402-0026 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х26х32 2402-1049 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х28х32 2402-0103 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х28х32 2402-0105 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х28х32 2402-1058 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х28х34 2402-0111 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х28х34 2402-1089 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х31х35 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х32х37 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х34х40 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х35х40 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 6х36х42 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х32х36 2402-0171 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х32х36 2402-0173 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х32х38 2402-1083 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х32х38 2402-1213 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х32х38 2402-1215 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х36х40 2402-0187 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х36х42 2402-1242 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х36х42 2402-0718 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х42х48 2402-0735 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х46х50 2402-0221 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х46х50 2402-0227 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х46х54 2402-1421 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х48х54 2402-1421 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х52х60 2402-1386 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х52х60 2402-0265 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х56х62 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х56х65 2402-1426 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х56х65 2402-1459 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х56х65 2402-1511 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 8х62х72 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х28х35 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х36х45 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х50х55 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х72х78 2402-1553 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х72х82 2402-1584 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х72х82 2402-1587 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х72х82 2402-1611 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 10х102х112 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-0019 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-0099 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-1034 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-1058 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-4195 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-4196 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-4198 |
по запросу |
|
Протяжка шлицевая 2402-4203 |
по запросу |
Изготовление протяжек по чертежам заказчика, ГОСТам и отраслевым стандартам
Типы: изготавливаем все существующие типы протяжек: цельные, сборные и составные; однопроходные и многопроходные; круглые, плоские, гранные, шлицевые (прямобочные, эвольвентные, с трапецеидальным профилем и для обработки мелких зубьев), шпоночные (с или без фаски, комбинированные круглые с одной шпонкой), спиральные и елочные.
Стандарты: ГОСТ, отраслевые стандарты предприятий и по чертежам заказчика
Материал: быстрорежущая сталь (Р6М5, M2, M35, M42, ASP 23, ASP 30, CPM T15, CPM M4) или твердый сплав. Возможно покрытие нитридом титана TiN
Диапазон размеров: диаметр – от 8 до 250 мм, длина – до 3500 мм
Тестовый образец: возможна поставка протяжек с тестовым образцом протягивания в графите
Конструирование: расчет протяжек по техническому заданию заказчика
Документация: Калибровочный сертификат завода производителя. Возможна поставка с калибровочным сертификатом независимой лаборатории
ГОСТы:
- ГОСТ 16491-80 Протяжки шпоночные. Технические условия
- ГОСТ 18217-90 Протяжки шпоночные. Конструкция
- ГОСТ 18218-90 Протяжки шпоночные с утолщенным телом. Конструкция
- ГОСТ 18219-90 Протяжки шпоночные с фасочными зубьями. Конструкция
- ГОСТ 18220-90 Протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты. Конструкция
- ГОСТ 20365-74 Протяжки круглые переменного резания диаметром от 14 до 90 мм. Конструкция и размеры
- ГОСТ 24818-81 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры. (Broaches combined for 6-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter, alternatives. Design and dimensions)
- ГОСТ 24819-81 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры. (Broaches combined for 6-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter, alternatives. Double driven. Design and dimensions)
- ГОСТ 24820-81 Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры. (Broaches combined for 8-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter, alternatives. Design and dimensions)
- ГОСТ 24822-81 Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры. (Broaches combined for 10-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter, alternatives. Design and dimensions)
- ГОСТ 24823-81 Протяжки для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Двухпроходные. Конструкция и размеры. (Broaches combined for 10-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter, alternatives. Double driven. Design and dimensions)
- ГОСТ 25157-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12 и 14 мм, модулем 1 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры (Broaches with diameter from 12 to 14 mm for slitting holes with involute profile and centering at outside diameter with module 1 mm double driven. Construction and dimensions)
- ГОСТ 25158-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры. (Broaches with diameter from 15 to 90 mm for slitting holes with involute profile and centering at outside diameter with module from 1 to 2,5 mm. Construction and dimensions)
- ГОСТ 25159-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция и размеры. (Broaches with diameter from 15 to 90 mm for slitting holes with involute profile and centering at outside diameter with module from 1 to 2,5 mm, double driven. Construction and dimensions)
- ГОСТ 25160-82 Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру. Конструкция и размеры.
- ГОСТ 25969-83 Протяжки для шлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрирование по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания.
- ГОСТ 25970-83 Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция и размеры. (Combined alternative double driven broaches for 6-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter. Design and dimensions)
- ГОСТ 25971-83 Протяжки для восьмишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры. (Combined alternative broaches for 8-slitting holes with straight-sides profile and centering at outside diameter. Design and dimensions)
- ГОСТ 26478-85 Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 10 до 12 мм. Двухпроходные. Конструкция и размеры. (Double-pass square broaches for holes with sides from 10 to 12 mm. Design and dimensions)
- ГОСТ 26479-85 Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 12,5 до 60 мм. Двухпроходные. Конструкция и размеры. (Double-pass square broaches for holes with sides from 12,5 to 60 mm. Design and dimensions)
- ГОСТ 26480-85 Протяжки для квадратных отверстий со стороной от 25 до 41 мм. Конструкция и размеры. (Square broaches for holes with sides from 25 to 41 mm. Design and dimensions)
- ГОСТ 28044-89 Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция. (Internal broaches for straight splines based at internal diameter, one pass combined type. Construction)
- ГОСТ 28045-89 Протяжки сборные для десятишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по внутреннему диаметру комбинированные переменного резания двухпроходные. Конструкция. (Internal broaches for straight splines based at internal diameter, double pass combined type. Construction)
- ГОСТ 28051-89 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 130 мм модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру двухпроходные. Конструкция. (Broaches with diameter from 70 to 130 mm for slitting holes with involute with wind round tail and centering at outside diameter with module from 3 to 5 mm double driven. Construction)
- ГОСТ 28442-90 Протяжки для цилиндрических, шлицевых и гранных отверстий. (Broaches for cylindrical, slitting and polyhedral profile holes. Specification)
- ГОСТ 4043-70 Хвостовики плоские для протяжек. Типы и основные размеры. (Flat shanks for broaches. Types and main dimensions)
- ГОСТ 4044-70 Хвостовики круглые для протяжек. Типы и основные размеры. (Round shanks for broaches. Types and main dimensions)
- ГОСТ Р 50035-92 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 50 до 120 мм, модулем от 1,5 до 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные. Конструкция. (Combined broaches with diameter from 50 to 120 mm for slitting holes with involute with wind round tail and centering at outside diameter with module from 1,5 to 2,5 mm. Construction)
- ГОСТ Р 50036-92 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 90 до 120 мм, модулем 2,5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. Конструкция. (Combined broaches with diameter from 90 to 120 mm for slitting holes with involute with wind round tail and centering at outside diameter with module 2,5 mm. Construction)
- ГОСТ Р 50038-92 Протяжки с навертным хвостовиком для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 55 до 130 мм, модулем от 3 до 5 мм с центрированием по наружному диаметру комбинированные двухпроходные. Конструкция. (Combined broaches with diameter from 55 to 130 mm for slitting holes with involute with wind round tail and centering at outside diameter with module from 3 to 5 mm. Construction)
1 Протяжка – многозубый инструмент с рядом последовательно выступающих друг над другом зубьев в направлении, перпендикулярном направлению главного движения резания. Протяжки применяются для обработки отверстий, пазов и наружных поверхностей с простым или произвольным фасонным контуром. При резании протяжками используют только одно, обычно поступательное движение инструмента, скорость которого является скоростью резания. Движения подачи отсутствуют, а срезание слоев металла осуществляется за счет увеличения высоты или ширины последующего зуба относительно предыдущего зуба протяжки.
Протяжки ГОСТ 18217-90 в Санкт-Петербурге (Протяжки шпоночные)
Описание товара
Протяжки ГОСТ 18217-90
Наименование
Размер
Протяжка шпоночная 2405-1051, 6Js9
6х294х565
Протяжка шпоночная 2405-1052, 6D10
6х294х565
Протяжка шпоночная 2405-1053, 6Js9
6х336х650
Протяжка шпоночная 2405-1054, 6D10
6х336х650
Протяжка шпоночная 2405-1055, 6Js9
6х322х665
Протяжка шпоночная 2405-1056, 6D10
6х322х665
Протяжка шпоночная 2405-1703, 6P9
6х322х665
Протяжка шпоночная 2405-1057, 8Js9
8х333х620
Протяжка шпоночная 2405-1058, 8D10
8х333х620
Протяжка шпоночная 2405-1704, 8P9
8х333х620
Протяжка шпоночная 2405-1059, 8Js9
8х378х730
Протяжка шпоночная 2405-1061, 8D10
8х378х730
Протяжка шпоночная 2405-1705, 8P9
8х378х730
Протяжка шпоночная 2405-1062, 8Js9
8х528х880
Протяжка шпоночная 2405-1063, 8D10
8х528х880
Протяжка шпоночная 2405-1706, 8P9
8х528х880
Протяжка шпоночная 2405-1064, 10Js9
10х612х905
Протяжка шпоночная 2405-1065, 10D10
10х612х905
Протяжка шпоночная 2405-1707, 10P9
Протяжка шпоночная 2405-1066, 10Js9
Протяжка шпоночная 2405-1067, 10D10
Протяжка шпоночная 2405-1708, 10P9
Протяжка шпоночная 2405-1068, 10Js9
Протяжка шпоночная 2405-1069, 10D10
Протяжка шпоночная 2405-1709, 10P9
Протяжка шпоночная 2405-1071, 10Js9
Протяжка шпоночная 2405-1072, 10D10
Протяжка шпоночная 2405-1711, 10P9
Протяжка шпоночная 2405-1073, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1074, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1712, 12P9
Протяжка шпоночная 2405-1075, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1076, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1713, 12P9
Протяжка шпоночная 2405-1077, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1078, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1714, 12P9
Протяжка шпоночная 2405-1079, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1081, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1715, 12P9
Протяжка шпоночная 2405-1082, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1083, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1716, 12P9
Протяжка шпоночная 2405-1084, 12Js9
Протяжка шпоночная 2405-1085, 12D10
Протяжка шпоночная 2405-1716, 12P9
Характеристики протяжек ГОСТ 18217-90
- — Стандарт: ГОСТ Межгосударственный стандарт СНГ
- — Страна производитель: Россия
- — Бренд: Промкомплекс
ГОСТ 28442-90 ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ
/*–>*/ ]]>ГОСТ 28442-90
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ,
ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Москва
Стандартинформ
2005
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, Технические условия Broaches for cylindrical, slitting and polyhedral profile holes. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на протяжки универсального назначения для цилиндрических, шлицевых прямобочных (по ГОСТ 1139) и эвольвентных (по ГОСТ 6033), острошлицевых и гранных отверстий.
Стандарт не распространяется на протяжки для шлицевых прямобочных отверстий с полем допуска центрирующего диаметра Н6 и для шлицевых эвольвентных отверстий с полем допуска ширины впадины 7Н.
Требования к протяжкам с поверхностным упрочнением или износостойким покрытием устанавливаются соответствующими техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.
1.1. Характеристики
1.1.1. Протяжки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.1.2. Протяжки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающей стойкость протяжек не ниже изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
По согласованию с заказчиком допускается изготовлять протяжки из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950.
Протяжки из быстрорежущей стали допускается изготовлять цельными, сварными, с механическим креплением хвостовика или сборными с насадными втулками.
1.1.3. Хвостовик сварных протяжек или механически прикрепляемый к протяжке и оправка сборных протяжек должны быть изготовлены из стали марки 40Х по ГОСТ 4543; гайки по ГОСТ 11871 к сборным протяжкам – из стали марки 35 по ГОСТ 1050.
Допускается применение других марок стали равной или большей прочности.
1.1.4. В месте сварки не допускаются раковины, непровар, пережог металла, трещины и другие дефекты, уменьшающие прочность протяжки.
1.1.5. Твердость протяжек и деталей к ним должна быть, HRCэ:
зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали……………….. 63… 66
зубьев из стали марки ХВГ……………………………………………………………. 62… 65
передней направляющей из быстрорежущей стали………………………… 61… 66
передней и задней направляющей из стали марки ХВГ…………………. 57… 65
замковой части (от торца до нерабочего конуса замка) переднего хвостовика
сварных протяжек;
хвостовика (переднего и заднего), механически прикрепляемого
к протяжке……………………………………………………………………………………. 43,5… 51,5
цельных протяжек…………………………………………………………………………. 43,5… 57
цельных протяжек (по требованию заказчика)………………………………. 51,5… 57,0
оправки сборных протяжек……………………………………………………………. 32… 41,5
резьбы передней части протяжек с навертным хвостовиком на расстоянии
не менее 2/3 длины резьбы, считая от торца………………………………….. 32… 41,5
Твердость направляющей части протяжек с навертным хвостовиком на длине 50 мм от заходной части не регламентируется.
1.1.6. Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев, и выкрошенных кромок. Сопряжение радиусов впадины зуба, в том числе на стыке втулок сборных протяжек, не должно иметь видимых глазом уступов.
На гладкой передней направляющей протяжек для шлицевых отверстий допускаются следы от шлифовального круга (при шлифовании шлицевых или фасочных зубьев).
На протяжке допускаются следы от рихтовки.
1.1.7. Центровые отверстия – формы В, R или Т по ГОСТ 14034.
Протяжки с хвостовиком диаметром 18 мм и менее допускается изготовлять с центровыми отверстиями формы А.
Поле допуска длины конической поверхности центровых отверстий Н16.
1.1.8. Параметры шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:
передней и задней поверхностей и ленточек зубьев протяжек для шлицевых и гранных отверстий;
задней поверхности черновых, переходных, чистовых зубьев и калибрующих, выполненных с ленточкой;
ленточек на черновых, переходных и чистовых зубьях протяжек для цилиндрических отверстий;
передней поверхности зубьев протяжек для цилиндрических отверстий с полями допусков Н7 и Н8………………………………………………….. Rz 1,6
Н9………………………………………………………………………………….. Rz 3,2
задней поверхности калибрующих зубьев, выполненных без ленточки; ленточек на калибрующих зубьях протяжек для цилиндрических отверстий с полями допусков Н7 и Н8 ………………………………………………….. Rz 0,8
Н9………………………………………………………………………………….. Rz 1,6
рабочих боковых поверхностей шлицевых зубьев, ленточек зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания), угловых поверхностей фасочных зубьев, боковых поверхностей шлицевых и гранных передней и задней направляющих ………………………………………. Rz 3,2
поверхностей радиуса у передней поверхности, стружкоделительных канавок, выкружек, нерабочей (поднутренной) боковой поверхности шлицевых зубьев; задней поверхности зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания) ……………………………………………… Rz 6,3
поверхности криволинейной спинки зуба (по требованию заказчика)….. Rz 6,3
гладких цилиндрических поверхностей передней и задней направляющих; посадочной поверхности под втулки и поверхности опорного торца оправки сборных протяжек, посадочной поверхности отверстия и поверхностей опорных торцов режущих втулок и направляющих ……………………………. Ra 0,63
наружного диаметра шлицевых и гранных передней и задней направляющих, посадочной поверхности цилиндрической части хвостовика, конической поверхности под кулачки и центрирующего буртика резьбового соединения протяжки под навертной хвостовик ……………………………………… Ra 1,25
поверхности выточки во втулках и направляющих сборных протяжек, нерабочей продольной канавки на гранных протяжках ……………. Ra 10
поверхностей нерабочих торцов протяжки, нерабочей шейки между посадочной поверхностью хвостовика и передней направляющей, нерабочей
шейки и нерабочего конуса замка ……………………………………… Ra 5
остальных поверхностей. …………………………………………………. Ra 2,5
1.1.9. Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях протяжек должна быть от 0,2 до 0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.
Допускается на задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая ленточка шириной не более 0,05 мм.
1.1.10. Боковые стороны зубьев протяжек для шлицевых прямобочных отверстий высотой более 1,5 мм должны выполняться с поднутрением.
Ширина ленточки на боковых сторонах зубьев не должна быть более 1 мм. Допускается форма зуба без боковой ленточки.
По требованию заказчика допускается изготовление всех зубьев протяжки без поднутрения боковых сторон.
1.1.11. Ширина ленточки по краям граней зубьев протяжек для гранных отверстий должна быть 0,6 – 1,0 мм.
1.1.12. Предельные отклонения общей длины протяжек: до 1000 мм ± 3 мм; св. 1000 мм ±4 мм. Предельные отклонения расстояния до первого зуба ±5 мм. Для протяжек с навертным хвостовиком предельные отклонения относятся к размерам протяжки без хвостовика.
1.1.13. Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: Н16, h26,
1.1.14. Размеры и предельные отклонения хвостовиков – по ГОСТ 4044.
1.1.15. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб свыше 0,02 мм по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Номинальный диаметр зубьев |
Предельные отклонения диаметров зубьев при подъеме на зуб по диаметру |
|||
|
св. 0,02 до 0,04 |
св. 0,04 до 0,08 |
св. 0,08 до 0,16 |
св. 0,16 |
|
|
До 50 |
-0,010 |
-0,010 |
-0,016 |
-0,020 |
|
Св. 50 до 120 |
-0,016 |
-0,016 |
-0,020 |
|
|
Св. 120 до 180 |
-0,020 |
|||
|
Св. 180 |
-0,025 |
|||
1.1.16. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и центрирующих диаметров чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Номинальный диаметр зубьев |
Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев протяжек для полей допусков |
||
|
Н7 |
Н8 |
Н9 |
|
|
До 10 |
-0,005 |
-0,005 |
-0,008 |
|
Св. 10 до 18 |
-0,010 |
||
|
Св. 18 до 30 |
-0,012 |
||
|
Св. 30 до 50 |
-0,007 |
-0,010 |
|
|
Св. 50 до 80 |
-0,008 |
-0,012 |
|
|
Св. 80 до 120 |
-0,014 |
-0,020 |
|
|
Св. 120 до 180 |
|||
|
Св. 180 |
-0,012 |
||
1.1.17. Предельные отклонения диаметров калибрующих зубьев и зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее протяжек для острошлицевых и гранных отверстий, нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и черновых протяжек должны соответствовать предельным отклонениям диаметров режущих зубьев по табл. 1.
1.1.18. Предельные отклонения толщины зуба чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
мм
|
Ширина впадины втулки |
Предельные отклонения толщины зуба протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки |
||
|
F8; H8 |
D9 |
F10; D10; Js10 |
|
|
До 3 |
-0,005 |
-0,008 |
-0,010 |
|
Св. 3 до 6 |
-0,012 |
||
|
Св. 6 до 10 |
|||
|
Св. 10 до 18 |
-0,012 |
||
|
Св. 18 |
-0,015 |
-0,018 |
|
Предельные отклонения толщины зуба черновых протяжек – минус 0,02 мм.
1.1.19. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля боковых поверхностей зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Модуль |
Диаметр делительной окружности |
Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам для полей допусков на ширину впадины втулки |
|||
|
9Н |
11Н |
||||
|
Большой и средний ролик или проволочка |
Меньший ролик или проволочка |
Большой и средний ролик или проволочка |
Меньший ролик или проволочка |
||
|
От 1 до 1,5 |
До 25 |
-0,010 |
-0,016 |
||
|
Св. 25 |
|||||
|
Св. 1,5 до 4 |
До 50 |
||||
|
Св. 50 |
|||||
|
Св. 4 до 6 |
До 100 |
-0,032 |
|||
|
Св. 100 |
-0,024 |
||||
|
Св. 6 до 10 |
До 100 |
||||
|
Св. 100 |
-0,018 |
||||
Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля черновых эвольвентных протяжек должны соответствовать, мм: для модуля до 2,5 мм – минус 0,03, св. 2,5 мм – минус 0,04
1.1.20. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля острошлицевых протяжек – минус 0,02 мм.
1.1.21. Прямая конусность размеров по роликам и проволочкам на эвольвентных и острошлицевых протяжках не допускается.
1.1.22. Обратный уклон по граням зубьев на всей длине режущей части гранной протяжки должен быть не менее 0,01 мм на сторону.
1.1.23. Предельные отклонения размера между гранями режущих и калибрующих зубьев гранных протяжек в двух сечениях (на первом и последнем гранных зубьях) – минус 0,02 мм.
При нечетном числе граней указанные предельные отклонения относятся к диаметру окружности, вписанной в многогранник.
1.1.24. Предельные отклонения диаметра круглой гладкой передней направляющей и круглой гладкой части шлицевой и гранной передней направляющей – по е8.
Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной передней направляющей – по h20.
Предельные отклонения толщины зуба шлицевой прямобочной передней направляющей – минус 0,02 мм, размера по роликам или проволочкам шлицевой эвольвентной передней направляющей – минус 0,05 мм, размера между гранями (или диаметра вписанной окружности при нечетном числе граней) гранной передней направляющей – по е8.
1.1.25. Предельные отклонения диаметра задней направляющей протяжек для цилиндрических отверстий и круглой гладкой задней направляющей, расположенной за круглыми зубьями комбинированных шлицевых протяжек – по f7, круглой задней направляющей гранных протяжек – минус 0,1 мм.
Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной задней направляющей – по h21.
1.1.26. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей протяжки с навертным хвостовиком:
протяжки – по f7
хвостовика – по Н9
1.1.27. Поле допуска резьбы протяжки с навертным хвостовиком – 8g, хвостовика – 7Н.
1.1.28. Предельные отклонения ширины выкружек: ±0,5 мм, стружкоделительных канавок +0,5 мм.
1.1.29. Предельные отклонения радиусов профиля зуба, мм:
спинки при значении до 5 мм – ±1
св. 5 мм – ±2
на переходе от передней поверхности к спинке при значении:
до 1,5 мм……………………………………………… минус 0,5
св. 1,5 до 5 мм……………………………………… минус 1,0
св. 5 мм……………………………………………….. минус 2,0
По согласованию с заказчиком допускается исполнение профиля зубьев с прямолинейной спинкой и цилиндрическим дном впадины.
1.1.30. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем диаметром до 80 мм не должна превышать значений, указанных в табл. 5. Для протяжек диаметром свыше 80 мм значения 0,010 и 0,012 мм, указанные в табл. 5, увеличиваются до 0,016 мм.
Накопленная погрешность окружного шага зубьев черновых прямобочных протяжек не должна превышать, мм:
для ширины впадины втулки до 6 мм – 0,015
св. 6 мм – 0,025
Таблица 5
мм
|
Ширина впадины втулки |
Накопленная погрешность окружного шага зубьев прямобочных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки |
||
|
Н8; F8; Js10 |
D9; F10 |
D10 |
|
|
До 3 |
|||
|
Св. 3 до 6 |
|||
|
Св. 6 до 10 |
|||
|
Св. 10 до 18 |
|||
|
Св. 18 |
|||
1.1.31. Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем не должна превышать значений, указанных в табл. 6, черновых протяжек – значений, указанных в табл. 6, графа 11Н.
1.1.32. Накопленная погрешность окружного шага острошлицевых протяжек не должна превышать 0,02 мм.
Таблица 6
мм
|
Модуль |
Диаметр делительной окружности |
Накопленная погрешность окружного шага зубьев эвольвентных протяжек для полей допусков на ширину впадины втулки |
|
|
9Н |
11Н |
||
|
От 1 до 1,5 |
До 25 |
||
|
Св. 25 |
|||
|
Св. 1,5 до 4 |
До 100 |
||
|
Св. 100 |
|||
|
Св. 4 до 10 |
До 50 |
||
|
Св. 50 |
|||
1.1.33. Допуск параллельности относительно оси центров на 500 мм длины шлицевой части протяжек не должен превышать, мм:
боковых поверхностей шлицевых прямобочных зубьев чистовых протяжек
при ширине впадины втулки до 6 мм…………………………………….. 0,010
св. 6 мм…………………………………….. 0,012
черновых протяжек……………………………………………………………….. 0,020
оси симметрии эвольвентных зубьев для поля допуска на ширину впадины
втулки 9Н……………………………………………………………………………… 0,010
11Н…………………………………………………………………………… 0,015
черновых протяжек……………………………………………………………….. 0,020
оси симметрии острошлицевых зубьев…………………………………… 0,015
1.1.34. Допуск симметричности зуба в поперечном сечении относительно оси центров не должен превышать, мм:
для прямобочной шлицевой протяжки
при допуске на толщину зуба до 0,008 мм – Т 0,010
св. 0,008 мм – в пределах допуска на толщину зуба;
для эвольвентной протяжки для поля допуска
на ширину впадины втулки 9Н – Т 0,020
11Н – Т 0,030
черновых протяжек – Т 0,030
1.1.35. Допуск радиального биения относительно оси центров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и таких же зубьев для центрирующих диаметров шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем не должен превышать:
при допуске на диаметр зубьев до 0,008 мм 0,010
» » » » » св. 0,008 мм – в пределах допусков на диаметр, указанных в табл. 2.
1.1.36. Допуск радиального биения относительно оси центров:
рабочих поверхностей (режущих зубьев, хвостовиков и направляющих) острошлицевых и гранных протяжек;
зубьев с подъемом на зуб по диаметру более 0,02 мм, хвостовиков и направляющих протяжек для цилиндрических, шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий устанавливается в зависимости от общей длины из расчета протяжки на каждые 100 мм длины, мм:
протяжек для цилиндрических отверстий……………………………… 0,004
шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий……………….. 0,005
острошлицевых и гранных отверстий с длиной протяжки,
не превышающей 40 диаметров……………………………………………… 0,005
св. 40 диаметров……………………………………………………………………. 0,006
черновых протяжек……………………………………………………………….. 0,006
1.1.37. Допуск радиального биения относительно оси центров калибрующих зубьев острошлицевых и гранных протяжек, калибрующих зубьев для нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и калибрующих зубьев черновых протяжек должен быть в пределах допусков на соответствующий диаметр зубьев.
1.1.38. Допуск биения относительно оси центров конической поверхности под кулачки в направлении, перпендикулярном к ней, не должен превышать 0,1 мм.
1.1.39. На участках протяжек, где выкружки выполняются на всех круглых зубьях, лезвие последующих зубьев должно перекрывать выкружку предыдущих зубьев не менее, чем на 0,5 мм с каждой стороны.
1.1.40. Предельные отклонения углов:
переднего угла всех зубьев. ……………………………. …. +2° -1°
заднего угла черновых, переходных, чистовых Шb и фасочных зубьев……… ±30?
заднего угла чистовых зубьев (кроме Шb)……………………………………………….. +30?
заднего угла выкружек и стружкоделительных канавок…………………………… ±1°
заднего угла калибрующих зубьев…………………………………………………………… ±15?
угла поднутрения вспомогательной режущей кромки шлицевых
прямобочных протяжек………………………………………………………………………….. +1°
половины угла впадины острошлицевого профиля протяжки………………….. ±15?
угла между гранями протяжки, отнесенного к ширине грани………………….. ± 0,02 мм.
В случае, когда передний угол находится в пределах от 0° до 2°, предельное отклонение его устанавливается +1°.
1.1.41. Средняя наработка на отказ и установленная безотказная наработка протяжек из быстрорежущей стали марок Р6М5 и Р12Ф3 при условиях, приведенных в разд. 3, должны быть не менее значений, указанных в табл. 7.
Таблица 7
|
Форма протянутого отверстия |
Схема резания |
Наработка, м |
|||
|
Средняя на отказ |
Установленная безотказная |
||||
|
Цилиндрическая для полей допусков |
Н7; Н8 |
Групповая |
79 |
36 |
|
|
Н9 |
89 |
40 |
|||
|
Шлицевая прямобочная |
Групповая |
47 |
21 |
||
|
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
33 |
15 |
||
|
Со стружкоделительными канавками |
23 |
10 |
|||
|
Шлицевая эвольвентная |
Групповая |
56 |
25 |
||
|
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
40 |
18 |
||
|
Со стружкоделительными канавками |
28 |
13 |
|||
|
Гранная |
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
35 |
16 |
|
|
Со стружкоделительными канавками |
25 |
11 |
|||
|
Острошлицевая |
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
27 |
12 |
|
|
Со стружкоделительными канавками |
19 |
9 |
|||
Поправочный коэффициент на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку протяжек из стали марок:
Р18, Р12Ф5……………………………………………………………………………. 1,1
Р9К10……………………………………………………………………………………. 1,3
Р6М5К5, Р6Ф2К8М5……………………………………………………………… 1,5
ХВГ………………………………………………………………………………………. 0,5
1.1.42. Критерием отказа протяжки является превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого отверстия за пределы поля допуска.
1.2. Марка и упаковка
1.2.1. На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:
1) товарный знак предприятия-изготовителя,
2) обозначение протяжки (последние четыре цифры),
3) год изготовления,
4) марка стали рабочей части протяжки,
5) номер прохода протяжки, если протяжка предназначена для использования в комплекте,
6) изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.
По требованию заказчика дополнительно маркируются:
7) диаметр и обозначение поля допуска цилиндрического отверстия, обозначение шлицевой прямобочной втулки по ГОСТ 1139 или эвольвентной втулки по ГОСТ 6033, либо размер между гранями (или диаметр окружности, вписанной в многогранник, при нечетном числе граней) и обозначение поля допуска или предельные отклонения, наружный диаметр и угол впадины профиля острошлицевой втулки,
8) пределы длин протягивания.
1.2.2. Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.
1.2.3. Упаковка протяжек – по ГОСТ 18088.
2.1. Правила приемки – по ГОСТ 23726.
2.2. Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ должны проводиться один раз в три года, на установленную безотказную наработку – один раз в год не менее чем на трех протяжках.
2.3. Испытаниям должны подвергаться протяжки одного (любого) типоразмера каждого вида протяжек.
Испытания острошлицевых протяжек допускается не проводить.
2.4. Испытание протяжек допускается проводить у потребителя в производственных условиях.
3.1. Испытания протяжек на работоспособность, среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197… 217 НВ с длиной протягивания для отверстий:
цилиндрических – по ГОСТ 20364, ГОСТ 20365
шлицевых прямобочных – по ГОСТ 24818 – ГОСТ 24823 или
ГОСТ 25969 – ГОСТ 25974
шлицевых эвольвентных – по ГОСТ 25157 – ГОСТ 25161
гранных – по ГОСТ 26478 – ГОСТ 26480
Скорость резания – 6 м/мин.
3.2. Испытания протяжек на работоспособность проводятся на одной заготовке с длиной протягивания по стандартам, перечисленным в п. 3.1.
3.3. После испытания на работоспособность на зубьях не должно быть смятых и выкрошенных режущих кромок и протяжка должна быть пригодна для дальнейшей работы.
3.4. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или трех – десятипроцентный (по массе) раствор эмульсола «Укринол 1» в воде с расходом не менее 5 л/мин.
3.5. При испытании протяжек на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку, протянутые отверстия контролируются по точности соответствующими предельными и комплексными калибрами-пробками, измерительными роликами или проволочками по ГОСТ 2475.
3.6. Параметр шероховатости Ra обработанных протяжкой поверхностей заготовок из стали марки 45 не должен быть более, мкм, у отверстий:
цилиндрических с полями допусков Н7 и Н8, шлицевых прямобочных и эвольвентных
для центрирующих диаметров и центрирующих боковых поверхностей зубьев 2,5
цилиндрических с полем допуска Н9, шлицевых прямобочных и эвольвентных для нецентрирующих диаметров и нецентрирующих боковых поверхностей зубьев, острошлицевых и гранных …………………………………………………………… 5
3.7. Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.
3.8. При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешность измерения не более значений, указанных в ГОСТ 8.051 при измерении линейных размеров:
35 % допуска – при измерении угловых размеров,
25 % допуска – при измерении биения.
Допуск радиального биения протяжек и накопленная погрешность окружного шага контролируются с люнетом.
У протяжек с механическим креплением хвостовика допуск радиального биения и накопленная погрешность окружного шага контролируются без хвостовика.
3.9. Внешний вид протяжки контролируется осмотром с применением лупы ЛП 2,5-4? по ГОСТ 25706.
3.10. Приемочные значения средней наработки на отказ и установленной безотказной наработки должны быть не менее значений, указанных в табл. 8.
Таблица 8
|
Форма протянутого отверстия |
Схема резания |
Наработка, м |
|||
|
Средняя на отказ |
Установленная безотказная |
||||
|
Цилиндрическая для полей допусков |
Н7; Н8 |
Групповая |
83 |
38 |
|
|
Н9 |
94 |
42 |
|||
|
Шлицевая прямобочная |
Групповая |
50 |
22 |
||
|
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
35 |
16 |
||
|
Со стружкоделительными канавками |
24 |
10 |
|||
|
Шлицевая эвольвентная |
Групповая |
59 |
26 |
||
|
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
42 |
19 |
||
|
Со стружкоделительными канавками |
30 |
14 |
|||
|
Гранная |
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
37 |
17 |
|
|
Со стружкоделительными канавками |
26 |
12 |
|||
|
Острошлицевая |
Обычная |
Без стружкоделительных канавок |
28 |
13 |
|
|
Со стружкоделительными канавками |
20 |
10 |
|||
4.1. Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и транспортирование – по ГОСТ 18088.
4.2. Протяжки хранить в вертикальном подвешенном положении.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.02.90 № 130
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6767-79, ГОСТ 7943-78, ГОСТ 9126-76, ГОСТ 16492-70
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 2.601-95 |
1.2.2 |
ГОСТ 11871-88 |
1.1.3 |
|
ГОСТ 8.051-81 |
3.8 |
ГОСТ 14034-74 |
1.1.7 |
|
ГОСТ 1050-88 |
1.1.3, 3.1 |
ГОСТ 18088-83 |
1.2.3, 4.1 |
|
ГОСТ 1139-80 |
Вводная часть, 1.2.1 |
ГОСТ 19265-73 |
1.1.2 |
|
ГОСТ 2475-88 |
3.5 |
ГОСТ 20364-74, ГОСТ 20365-74 |
3.1 |
|
ГОСТ 2789-73 |
1.1.8 |
ГОСТ 23726-79 |
2.1 |
|
ГОСТ 4044-70 |
1.1.14 |
ГОСТ 24818-81 – ГОСТ 24823-81 |
3.1 |
|
ГОСТ 4543-71 |
1.1.3 |
ГОСТ 25157-82 – ГОСТ 25161-82 |
3.1 |
|
ГОСТ 5950-2000 |
1.1.2 |
ГОСТ 25706-83 |
3.9 |
|
ГОСТ 6033-80 |
Вводная часть, 1.2.1 |
ГОСТ 25969-83 – ГОСТ 25974-83 |
3.1 |
|
ГОСТ 9013-59 |
3.7 |
ГОСТ 26478-85 – ГОСТ 26480-85 |
3.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования. 1 2. Приемка. 8 3. Методы контроля и испытаний. 9 4. Транспортирование и хранение. 10 |
ГОСТ 28442-90.pdf
Протяжки
Протяжка – металлорежущий инструмент, снабженный рядом последовательно расположенных режущих кромок, расположенным перпендикулярно по отношению к скорости главного движения. Протяжки применяются для обработки при плавном или вращательном движении лезвия и отсутствующем движении подачи. Выделяют наружные и внутренние протяжки. Протяжки обрабатывают фасонные поверхности. В зависимости от протягиваемых поверхностей и стоимости протяжки также делятся на шпоночные, круглые, квадратные, шлицевые и т.д. Протяжка, выполняющая за один рабочий такт ряд поверхностей называется комбинированной. В зависимости от схемы резания при протягивании протяжки бывают профильной, ступенчатой и групповой схем резания. Поскольку протяжка является режущим инструментом, некоторые классификационные признаки режущих кромок сами являются основой для классификации протяжек.
По Вашему заказу Гомельский завод специнструмента и технологической оснастки может изготовить протяжки, как стандартного исполнения по ГОСТ, так и по разработанным чертежам, изготовление протяжек осуществляется на современном немецком оборудовании Arthur Klink BM 2000 CNC, Reform RSM-2000K:
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром 12…14 мм m=1 и c центрированием по наружному диаметру ГОСТ25157-82
2403-0301 12х1
2403-304 14х1
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, m=1 до 2,5 и с центрированием по наружному диаметру ГОСТ25158-82
2403-0307…0394 ( исп 1) (15х1)…(28х1)
2403-0319…0395 (исп 2) (20х1)…(28х1)
2403-0396…0509 (исп1) (17х1,25)…(50х1,25)
2403-0402…0511 (исп2) (20х1,25)…(50х1,25)
2403-0512…0643 (исп1) (20х1,5)…(60х1,5)
2403-0515…0644 (исп2) (22х1,5)…(60х1,5)
2403-0645…0789 (исп1) (28х2)…(80х2)
2403-0646…0791 (исп2) (28х2)…(80х2)
2403-0792…0925 (исп1) (35х2,5)…(90х2,5)
2403-0793…0926 (исп2) (35х2,5)…(90х2,5)
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм, с центрированием по наружному диаметру, двупроходные ГОСТ 25159-82
2403-0927…0957 15х1;16х1;18х1;17х1,25;18х1,25;20х1,25;20х1,5;90х2,5)
2403-0928…0959 (15х1; 16х1; 18х1; 17х1,25; 18х1,25 ;20х1,25;20х1,5;90х2,5)
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм, m=3 до 5 мм, с центрированием по наружному диаметру ГОСТ25160-82
2403-0961…1059 (исп1) (45х3)…(90х3)
2403-0962…1057 (исп2) (43х5)…(90х3)
2403-1061…1109 (исп1) (55х3,5)…(90х3,5)
2403-1062…1111 (исп2) (55х3,5)…(90х3,5)
2403-1112…1145 (исп1) (60х4)… (90х4)
2403-1113…1146 (исп2) (60х4)…(90х4)
2403-1147…1157 (исп1) (70х5)…(90х5)
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 90 мм, модулем от 3,5 до 5 мм, с центрированием по наружному диаметру, двупроходные ГОСТ25161-82
2403-1158…1208 (исп1)(90х3,5;70х4;75х4;80х4;85х4;90х4;70х5;75х5;80х5;85х5;90х5)
2403-1162…1188 (исп2)(90х3,5;70х4;75х4;80х4;85х4)
2403-1159…1211 (исп1) (90х3,5;70х4;75х4;80х4;85х4;90х4;70х5;75х5;80х5;90х5)
2403-1163…1191 (исп2) (90х3,5; 70х4;75х4;80х4;85х4)
Протяжки шпоночные ГОСТ18217-80, в=6…50
2405-1051…1209
Протяжки шпоночные с утолщенным телом ГОСТ18218-80, в=5…10
2405-1259…1292
Протяжки шпоночные с фасочными зубьями ГОСТ18219-80, в=3…10
2405-1311…1352
Протяжки шпоночные для пазов повышенной чистоты, в=6…50
2405-1401…1546,
и другие.
По вопросам разработки и изготовления протяжек обращаться в отдел маркетинга и внешних связей по тел. +375 232 59-18-83, либо Email: [email protected]
Будем рады сотрудничеству!
Протяжки
Протяжка – это инструмент для резки металла, который имеет ряд последовательных режущих головок, перпендикулярных основному направлению движения. Протяжки используются для обработки плавным или вращательным движением лезвия без движения подачи. Могут быть протяжки поверхностные и внутренние. Протяжки используются для обработки профильных поверхностей. В зависимости от типа протяжных поверхностей и стоимости протяжек могут быть протяжки под шпонку, круглые, квадратные, шлицевые и т. Д.Протяжка, позволяющая обрабатывать несколько типов поверхностей за один проход, называется комбинированной. В зависимости от схемы раскроя протяжки делятся на протяжки с профилированной, ступенчатой и групповой схемой пропила. Поскольку протяжки являются режущими инструментами, некоторые классификационные признаки режущих коронок могут использоваться в качестве основы для классификации протяжек.
По Вашему запросу Гомельский завод специального инструмента и промышленного оборудования может изготовить как стандартные протяжки по ГОСТу, так и протяжки специальной конструкции.Протяжки изготавливаются на современном немецком оборудовании: ArthurKlink BM 2000 CNC, Reform RSM-2000K:
. Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем, диаметр 12… 14 мм, m = 1, с посадкой по большому диаметру, ГОСТ 25157-82
2403-0301 12х1
2403-304 14х1
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем, диаметр от 15 до 90 мм, m = 1 до 2,5, с посадкой на большой диаметр, ГОСТ 25158-82
2403-0307… 0394 (исполнение 1) (15х1)… (28х1)
2403-0319… 0395 (исполнение 2) (20х1)… (28х1)
2403-0396… 0509 (исполнение 1) (17х1.25)… (50х1,25)
2403-0402… 0511 (версия 2) (20х1,25)… (50х1,25)
2403-0512… 0643 (версия 1) (20х1,5)… (60х1,5)
2403-0515… 0644 (версия 2) (22х1,5)… (60х1,5)
2403-0645… 0789 (версия 1) (28х2)… (80х2)
2403-0646… 0791 (версия 2) (28х2 )… (80х2)
2403-0792… 0925 (версия 1) (35х2,5)… (90х2,5)
2403-0793… 0926 (версия 2) (35х2,5)… (90х2,5)
Протяжки для шлицевые отверстия с эвольвентным профилем, диаметром от 15 до 90 мм, модулем от 1 до 2,5 мм, с посадкой большого диаметра, двухходовые, ГОСТ 25159-82
2403-0927… 0957 15х1; 16х1; 18х1; 17х1,25; 18х1,25; 20х1,25; 20х1,5; 90х2,5)
2403-0928… 0959 (15х1; 16х1; 18х1; 17х1,25; 18х1,25; 20х1,25; 20х1,5; 90х2,5)
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 45 до 90 мм, m = от 3 до 5, с большой посадкой, ГОСТ 25160-82 2403-0961… 1059 (исполнение 1) (45х3)… (90х3)
2403 -0962… 1057 (вариант 2) (43х5)… (90х3)
2403-1061… 1109 (вариант 1) (55х3.5)… (90х3,5)
2403-1062… 1111 (версия 2) (55х3,5)… (90х3,5)
2403-1112… 1145 (версия 1) (60х4)… (90х4)
2403-1113 … 1146 (вариант 2) (60х4)… (90х4)
2403-1147… 1157 (вариант 1) (70х5)… (90х5)
Протяжки для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем диаметром от 70 до 90 мм, модуль от 3,5 до 5, с посадкой большого диаметра, двухходовой, ГОСТ 25161-82
2403-1158… 1208 (исполнение 1) (90х3,5; 70х4; 75х4; 80х4; 85х4; 90х4; 70х5; 75х5; 80х5; 85х5; 90х5)
2403-1162… 1188 (вариант 2) (90х3,5; 70х4; 75х4; 80х4; 85х4)
2403-1159… 1211 (вариант 2) (90х3.5; 70х4; 75х4; 80х4; 85х4; 90х4; 70х5; 75х5; 80х5; 90х5)
2403-1163… 1191 (вариант 2) (90х3.5; 70х4; 75х4; 80х4; 85х4)
Протяжки шпоночные, ГОСТ 18217- 80, w = 6… 50
2405-1051… 1209
Протяжки шпоночные с утолщенным телом, ГОСТ 18218-80, w = 5… 10
2405-1259… 1292
Протяжки шпоночные с закругленными зубьями, ГОСТ 18219-80, w = 3… 10
2405-1311… 1352
Протяжка шпоночного паза для паза с высокой степенью чистоты, w = 6… 50
2405-1401… 1546,
и т. д.
По всем вопросам, связанным с дизайном и производством протяжек, обращайтесь в наш отдел маркетинга и внешних связей, телефон: +375 232 59-18-83, электронная почта: office @ gzsito.по
Надеемся на сотрудничество с вами!
Китай производитель высокоточных обрабатывающих компонентов, обрабатывающие детали с ЧПУ, поставщик автомобильных компонентов
HPM Global Limited – компания, зарегистрированная в апреле 2012 года и действующая в соответствии с постановлением Гонконга, с офисом в Гонконге.HPM Manufacturing Limited является дочерней компанией hpm global Ltd. 100% -ное предприятие со 100% иностранным капиталом, расположенное в городе Дунгуань, Китай.Это производственное предприятие было построено в 2012 году, когда мы переехали, и у нас есть мастерская площадью 1500 м² и офис 300 м².
HPM специализируется на токарной обработке с ЧПУ, фрезеровании с ЧПУ, шлифовании и связанных процессах для высокоточных компонентов. HPM также предлагает сборку модулей или готовых изделий.
Гибкость – это руководящий принцип HPM. Мы можем быстро адаптироваться к потребностям клиентов в отношении сроков поставки, обеспечения качества, поддержки проектирования, управления процессами и оптимизации затрат.
Мы можем поддерживать наших клиентов в процессе разработки и активно предлагать улучшения для надежной конструкции и изменения для обеспечения рентабельности производства.
Благодаря западному подходу предлагаем международным клиентам высококачественную прецизионную обработку с использованием новейших технологий с отличной сопутствующей поддержкой и логистикой из Китая.
В HPM работает группа ключевых лиц, выполняющих различные функции, из шведской обрабатывающей компании, работающей в Китае с 2001 года. Эта команда имеет многолетний опыт в области передовой механической обработки и связанных с ней процессов.
Основатель и владелец HPM имеет более чем 30-летний опыт в области передовых разработок в таких областях, как инструменты, обработка, прототипирование и механическое проектирование.Последние 15 лет работала в Китае в сфере инженерии и менеджмента.
HPM имеет сильную команду менеджеров, обладающую опытом в области передовых технологий и производства. Руководство участвует в этом процессе, чтобы поддержать клиента правильным обменом информацией и информацией на этапе NPI и испытаниях.
HPM использует систему планирования ресурсов предприятия (ERP) с августа 2015 года. Это гарантирует хороший контроль от проектирования до выставления счета. Мы всегда можем предоставить нашим клиентам правильную информацию о статусе доставки, прогнозах и запасах.
HPM имеет хорошо функционирующую и действующую систему качества в соответствии с ISO 9001: 2015, которая была одобрена SGS. Принята TUV в 2017 году, планирует подать заявку на сертификацию TS в 2018 году.
HPM сегодня имеет большое количество измерительных оборудование, требующее хороших знаний и опыта в обращении.
Активный маркетинг с четкими целями. Основная сфера деятельности – высокоточная обработка и связанный с ней процесс.
HPM будет поддерживать низкие накладные расходы, активно работая над повышением эффективности, производственными технологиями и повышая квалификацию наших сотрудников.Отдавайте приоритет продолжению работы по сокращению отходов и брака.
HPM запустила Key Performance Index для управления командой с 2015 года.
1. Степень удовлетворенности клиентов:
Качество 40% + своевременная доставка 20% + цена 20% + обслуживание 20%, цель – 95%
2. Доставка своевременность: 95% (фактические / запланированные заказы)
3. процент отклоненных клиентов: 0,5% (общая претензия / стоимость продукции)
4. процент прохождения IQC: 95%
5. процент прохождения процесса: 98%
6. Уровень удовлетворенности сотрудников: 90%
7.Уровень эффективности производства: 95%
8. Уровень обучения: 100%
9. Уровень точности чертежа: 100%
10. Уровень соответствия запаса материала: 99,5%
Заказчик 95% находится в Швеции, Германии, Великобритании , США и 5% в Азии.
HPM VISION
HPM стремится быть ведущим поставщиком, который может обеспечить наиболее передовое и сложное производство и технологии в форме процесса и точности.
HPM сосредоточится на широком спектре процессов в собственном производстве, чтобы иметь возможность контролировать весь поток до готового продукта.
Сотрудники HPM поймут, насколько клиенты удовлетворены и как превзойти ожидания клиентов.
HPM – привлекательный работодатель с открытостью, поэтому сотрудники имеют возможность расти и развиваться с точки зрения навыков, производительности и отношения.
Адрес Китай: Pukyo Jingban Industry, Jinglan Road 3, Diaolan, Huang Jiang, Dongguan, Guangdong. Телефон: +86769 8225 3900
Адрес Гонконг: Unit 1628, 16 / F, Star House, 3 Salisbury Road, TST , Коулун
Тел.Гонконг: +852 69480700 Тел. Швеция: +46703 221221
Опыт в обработке труб и рукавов
Paul Horn GmbH удалось завоевать ведущих мировых производителей станков для производства труб и рукавов, а также конечных пользователей, благодаря непрерывной разработке ориентированных на клиентов инструментальных решений. Производитель инструмента может создавать рентабельные решения по механической обработке для использования в совместимых со стандартами API и ГОСТах, а также в соединениях премиум-класса .С акцентом на удобство использования эти инструменты призваны обеспечить продуктивное преимущество по сравнению с другими решениями в таких областях, как управление, срок службы и стоимость резьбового соединения. Собственный отдел управления продукцией Horn, который активно занимается разработкой и постоянной оптимизацией эффективных концепций обработки для труб OCTG, разрабатывает и поставляет как стандартные, так и индивидуальные инструменты.
Ассортимент продукцииHorn, разработанный с учетом требований пользователей к производительности, может предложить подходящий набор инструментов для всех машин.Инструментальные системы доступны со стандартными станочными интерфейсами, включая VDI, держатели с многоугольным и круглым хвостовиками, а также решения с фланцевым креплением на револьверных головках. Инструменты адаптированы к степени автоматизации в системе – от полной загрузки вручную до полностью автоматизированного производства – и предназначены для предоставления решения, на которое можно положиться в соответствии с требованиями. Как винтовой зажим, так и стружколоматели систем S117 и 315 вместе с тщательно подобранными держателями инструмента позволяют управлять удалением стружки во время обработки концов труб и гильз.Нет необходимости устанавливать дорогостоящие детали, такие как стружколомы или регулировочные шайбы, что позволяет клиентам значительно экономить при приобретении инструментов. Эти две системы демонстрируют высокоточную взаимозаменяемость и используют подложки и покрытия для пластин, адаптированные к условиям обработки, что приводит к значительному повышению как производительности резания, так и стойкости инструмента. Точная взаимозаменяемость, обеспечиваемая прецизионными седлами пластин, сокращает количество корректировок инструмента, которые необходимы после замены пластин.
При нарезании резьбы в соответствии с требованиями API и ГОСТ многочисленные зубья станка S117 позволяют свести к минимуму количество нарезаний. Система 315 имеет три пригодных для использования режущих кромок, что позволяет значительно оптимизировать затраты. Это идеальный выбор для соединений премиум-класса, допускающих не более одного-трех зубцов на режущую кромку. Держатель инструмента разработан для идеальной гармонии с пластиной, что увеличивает стабильность системы инструмента. Это означает меньшую склонность к вибрации, что, в свою очередь, улучшает качество поверхности, точность и стойкость инструмента.
Для труб с профилями, соответствующими ANSI / API-5L, Horn предлагает инструментальные решения для чистовой обработки концов труб в соответствии с требованиями клиентов. Фрезерные головки могут использоваться для обработки концов труб с толщиной стенки до 50 мм. Встроенные ролики компенсируют любые ошибки округлости. Производимые детали соответствуют требованиям допусков API.
С системой отрезного фрезерования M101 компания Horn предлагает специально разработанный инструмент для обработки концов труб после прокатки и разделения секций для анализа.Инструмент также можно использовать для сборки труб и втулок. Самозажимные пластины S101 с шириной реза от 2 мм и более обеспечивают высокоточную взаимозаменяемость, точный рез и короткое время обработки.
Обширный объем производстваHorn охватывает все: от изготовления заготовок в собственном цехе обработки твердых сплавов до цеха внутреннего шлифования и производственной поддержки до покрытий PVD собственной разработки. Благодаря этому компания сокращает сроки выполнения заказов.Кроме того, с системой Greenline для ограниченных объемов Horn может предложить доставку в течение одной недели после утверждения чертежа заказчиком. Не только это, но и производитель инструментов также позволяет пользователям получать преимущества от консультационных услуг по процессам и выступает в качестве поставщика решений, используя собственные внутренние процессы управления продуктом. Компания Horn может похвастаться опытом обработки ряда материалов, от простых в обработке вариантов J55-K55, L80 и P110 до Q125 и вплоть до высоколегированных материалов, таких как 13Cr или 28Cr.
Увеличение глубины бурения и более агрессивная рабочая среда означают, что CRA (коррозионно-стойкие сплавы) стали основным направлением производства труб. Обработка представляет собой реальную проблему, потому что эти материалы, которые используются в областях HPHT (высокое давление и высокая температура), очень трудно обрабатывать. Весь опыт компании Horn востребован из-за образования наростов на кромках в результате обработки этих прочных материалов. Многолетний опыт компании и собственные производственные возможности приносят здесь реальную пользу.Благодаря технологии покрытий HiPIMS, покрытия IG3 и HS3 собственного производства обладают плавными режущими свойствами и высокой термостойкостью. Геометрия инструмента, основа и покрытие адаптированы к требованиям каждого применения.
Microsoft Word – Samuel_Finegan_Thesis.docx
% PDF-1.5 % 1 0 объект > эндобдж 5 0 obj > эндобдж 2 0 obj > транслировать Acrobat Distiller 10.1.8 (Windows) PScript5.dll Версия 5.2.22014-05-27T12: 45 + 10: 002014-05-27T12: 45 + 10: 00application / pdf
Способ обработки заготовки с пазом под ключ
Изобретение относится к механике.
Способ включает сборку ключа и паза под ключ, электроконтактную обработку, включающую нагрев заготовки путем перемещения инструмента-электрода по пазу и боковым поверхностям ключа для упрочнения поверхности заготовки без воздействия на зону концентраторов деформации вблизи основания паза под ключ и боковая поверхность ключа. Отметим, что здесь радиус инструмент-электрод равен диаметру обрабатываемой детали, а ширина контактной поверхности инструмент-электрод составляет 0,1 ширины шпоночного паза.
Технический результат: повышение качества обработки при изготовлении пазов под шпонку на внутренней и внешней поверхностях.
1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внешних и внутренних пазов шпоночных пазов деталей машин.
Известны способы обработки шпоночных пазов на деталях, сформированных методами резания, с последующей методами термической или химико-термической обработки [Полюс М.С. Технология упрочнения. – М .: Машиностроение, LVM SCRIPT, 1995].
Однако объемными методами термической или химико-термической обработки термической обработке подвергается вся поверхность ключевого пути, включая зону концентрации напряжений у основания. Это приводит к появлению или развитию микротрещин, что снижает качество деталей в эксплуатации.
Известен способ электрообработки (SU 361207 А, C21D 1/06, 07.12.1972) поверхности отверстия детали.
Однако этот способ не позволяет повысить качество детали со шпоночным пазом, что приводит к износу его боковых поверхностей и усталостному повреждению валков.
Задачей изобретения является повышение качества деталей со шпоночным пазом методом контакта упрочненных поверхностей.
На чертеже представлена схема электроконтактной обработки ключевой детали выемки по предлагаемому способу.
Данная цель достигается способом обработки деталей шпоночным пазом, то есть сборкой шпоночного паза, усиление контактной обработки нагревательными элементами при перемещении электрода инструмента по боковым поверхностям шпоночной канавки и шпонки по верхней части с эффектом упрочнения поверхности деталей без воздействия на площадь концентратора напряжения у основания шпоночной канавки и боковой поверхности шпонки, при этом радиус инструмента-электрода равен диаметру заготовки, а ширина контактной поверхности инструмента-электрода равна 0.1 по ширине ключевого пути.
Изобретение поясняется следующими примерами.
На валах и втулках из стали 45 ГОСТ 1050-88 методом нарезания (фрезерованием или протяжкой) выполнены шпоночные пазы. Вал-втулка муфты работает при переменных нагрузках. Требования к твердости компонентов установлены в пределах 42 … 48 HRC, что предполагает закалку и последующий средний отпуск.
При фрезеровании канавки на валу из-за технологических факторов возможно образование микротрещин в зоне основания, особенно в радиальной части.Закалка и последующий отпуск приводят к образованию опасных участков микронагрева канавки, а также способствуют развитию микротрещин, полученных на этапе фрезерования. В сочетании с постоянными присущими явлениями окисления и обезуглероживания поверхностного слоя это может привести к случайному разрушению вала в зоне шпоночного пути (что периодически происходит в условиях). Кроме того, из-за недостаточной прочности проточки происходит износ боковых поверхностей, особенно в верхней части.Условия нарушены, и машина останавливается на ремонте.
Для повышения качества шпоночных канавок произведена их контактная обработка с эффектом упрочнения исполнительных поверхностей, без влияния на площадь концентратора напряжения у основания. На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого способа.
Контактные обработки предлагаемым способом представляют собой шпоночные пазы деталей как цилиндрических, так и других форм поверхностей. Обработка шпоночных канавок выполняется в деталях из конструкционных, легированных, инструментальных сталей и чугунов.
В качестве инструментального электрода использованы ролики и пластины из бронзы. При выборе материала инструмента учитывались два основных условия: электропроводность и высокая жаропрочность. При использовании в качестве инструмента ролики электрода обеспечивали его вращение вокруг неподвижной оси. Обработка пластин производилась с линейным перемешиванием по обработанным деталям канавки под шпонку.
От источника 1 электрического тока промышленной частоты 50 Гц через питающие шины 2 один конец вторичной обмотки насадки подводится к заготовке 5 со шпоночным пазом и шпонкой 4, а второй – к инструменту-электроду 3.Обеспечение надежного контакта при соединении инструмента-электрода 3 с шпоночной поверхностью пазовой части 5 заключается в включении электрического тока и задает перемещение инструмента-электрода 3. Контактная зона воздействия простирается до боковой поверхности шпоночной канавки. и соседние по диаметру части детали без термического воздействия на площадь основания. Площадь поверхности нагрева – до температур фазовых переходов металлических деталей 900-1000 ° С. Быстрое охлаждение нагретого металла в корпусе холодных деталей и ключа позволяет получить упрочненный слой глубиной 2-4 мм. Ширина закаленной зоны равна 0.1 по ширине ключевого пути.
Контактной обработке предлагаемым способом подвергались внешняя и внутренняя шпоночные детали (быстроходные и тихоходные валы силового редуктора типа РМ, РАК, КУ, СО, винты, станки, зубчатые передачи силовых редукторов, шкивы частотно-регулируемые приводы и так далее). В результате обработки твердость поверхностей шпоночной канавки повышается до стали 56 … 60 HRC (45, 40). Структура поверхностного слоя – мелкий мартенсит в присутствии остаточного аустенита.
Получение упрочненного поверхностного слоя с сохранением структуры и свойств нижележащих слоев металла дает возможность повысить качество изготовления деталей со шпоночными пазами и продлить срок службы станков.
Способ обработки детали со шпоночным пазом, включающий сборку шпонки и детали шпоночной канавки, контактно-упрочняющую обработку путем нагрева заготовки при перемещении инструментального электрода по боковым поверхностям шпоночной канавки и шпонки по верхней части с эффект упрочнения поверхности деталей без воздействия на площадь концентратора напряжения у основания шпоночной канавки и боковой поверхности шпонки, при этом радиус инструмента-электрода равен диаметру заготовки, а ширина контактной поверхности инструмент-электрод равна 0.1 по ширине ключевого пути.
% PDF-1.4 % 1012 0 объект > эндобдж xref 1012 58 0000000017 00000 н. 0000001859 00000 н. 0000003814 00000 н. 0000005213 00000 н. 0000005394 00000 п. 0000005559 00000 н. 0000005593 00000 н. 0000006018 00000 н. 0000006102 00000 п. 0000006340 00000 н. 0000009586 00000 н. 0000010063 00000 п. 0000010229 00000 п. 0000010263 00000 п. 0000010706 00000 п. 0000010790 00000 п. 0000011029 00000 п. 0000014013 00000 п. 0000014499 00000 п. 0000014664 00000 п. 0000014698 00000 п. 0000014962 00000 п. 0000015046 00000 п. 0000015284 00000 п. 0000016376 00000 п. 0000016744 00000 п. 0000016883 00000 п. 0000017022 00000 п. 0000041796 00000 п. 0000042340 00000 п. 0000042448 00000 п. 0000042992 00000 п. 0000043100 00000 н. 0000043644 00000 п. 0000043752 00000 п. 0000044296 00000 п. 0000044404 00000 п. 0000044948 00000 н. 0000045056 00000 п. 0000045600 00000 п. 0000045708 00000 п. 0000046182 00000 п. 0000046288 00000 п. 0000046551 00000 п. 0000046948 00000 н. 0000047006 00000 п. 0000047426 00000 п. 0000047514 00000 п. 0000047843 00000 п. / & y5YhJ [$ kwW “# ŅW}‹ KXyO4 | $ p “վ 4 / c tA] u8XbjRSm0m + n_CNNlZ3) f گ * sJF | 7 & H $$ %) 1WmLe $ ߝ8% 6 rh? Ky ϵWntf xtQQh
6M6 \ 5 & u ՙ {(ESi: inr; z *: 5 # iP2QG6: hk9f
Зуборезный инструмент – Шкив привода ГРМ Производитель фрезы Patiala
| Материал | HSS |
| Марка | DIC TOOLS |
| Размер | По требованию заказчика |
| Быстрорежущая сталь | M-2, ASP 2030, M-35, M-42, ASP 2030 2052 |
| Использование | Шайба шестерни |
| Тип | Шайба шестерни |
ШЕСТЕРНЯ ПЕРЕДАЧА
Описание:
· Сменные поверхности модулей, DP и CP поставляются.
· Производятся различные формы червячных фрез, такие как без топпинга, полутоппинга, топпинга, чистовой обработки, черновой обработки, предварительного бритья или предварительного шлифования, с выступом или без него, с выступом на вершине, с полным радиусом скругления и т. Д.
· Также поставляются червячные фрезы с несколькими зазорами и червячными фрезами для сухой резки.
· Проектирование и производство зубчатых червячных фрез – как эвольвентных, так и параллельных, зубчатых червячных фрез, червячных червячных фрез, зубчатых фрез, шкивов зубчатого ремня и зубчатых фрез с храповым механизмом выполняется в DIC. Они изготавливаются либо по индивидуальному заказу, либо в соответствии с международными стандартами.
· Изготавливаются червячные фрезы как с внутренним, так и с хвостовиком.
· Материал варочной панели – обычно AISI M35 (6-5-2 + 5% Co). По специальному запросу варочные поверхности из порошкового материала (ASP 2030, ASP 2052) и варочные поверхности с покрытием TiN, TiAlN, TiCN и AlcronaPro.
· Обычно классы точности соответствуют стандарту DIN 3968 AA, A и B. Тем не менее, фрезы изготавливаются в соответствии с другими стандартами точности.
| Зуборез | ||||
| ПАРАМЕТР | ОГРАНИЧЕНИЕ / ДИАПАЗОН | | | |
| 16 20 | ||||
| 50 TO 20 | | | ||
| ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР | 24 TO 250 мм | | | | | |
| СТАРТЫ | До SIX | | | |
| 6 | ||||
| Класс A BS2062 | | | ||
| Класс A ASA B94.7-1966 | | | ||
| Класс AA по ГОСТ 9364 | | | ||
| Класс AA, A, B & C | 9169 9017 9017 9017 ||||
| ВСЕ ЧЕРВНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ | Угол подъема ДО 15 градусов | | | |
| ШАГ СТУПИЦЫ ЗВЕЗДОЧКИ | ||||
| | | |||
| Все характеристики указаны в мм | ||||
Зуборезка из быстрорежущей стали M-35, M-42, ASP-2030 и ASP 2052, класс точности B / A / AA согласно DIN 3968 может поставляться DIC согласно требованиям клиентов в различных профилях, упомянутых ниже.
Характеристика:
- Эвольвентные шлицевые фрезы
- Стандартные фрезы до 25 модулей / 1 DP
- Фрезы с параллельными шлицевыми шестернями
- Червячные фрезы с червячным колесом
- Фрезы звездочки роликовой цепи
- Зубчатые фрезы зубчатого шкива
- Фрезы
- фрезы
- Червячные фрезы специального профиля и любой другой специальный профиль в соответствии с требованиями клиентов
Примечание:
- Вышеупомянутые зуборезные фрезы могут поставляться с последними покрытиями PVD
- Вышеупомянутые зуборезные фрезы могут поставляться в соответствии с BS , JIS, DIN, ASA стандарты
Дополнительная информация:
- Код товара: Gearhobcutter21
- Условия режима оплаты: L / C (аккредитив), T / T (банковский перевод), D / P, D / A
- Порт отгрузки: Нью-Дели
- Производственная мощность: 5000 штук в месяц
- Срок поставки: от 3 до 4 недель
- Детали упаковки: Детали упаковки указаны ниже: 1.