Шлифовальный алмазный инструмент: Алмазный шлифовальные круги – Классификация, Сферы применения

alexxlab | 19.06.1981 | 0 | Разное

Содержание

Алмазный шлифовальные круги – Классификация, Сферы применения

Алмазный шлифовальный круг — разновидность алмазного расходного инструмента. Используемый в ручных и автоматических (в том числе и угловых) шлифовальных машинках для доводки, заточки, хонингования и шлифования. Применяется для обработки труднообрабатываемых и твердосплавных материалов, керамических поверхностей, стекла, драгоценных, поделочных и полудрагоценных камней. Обладает оптимальным балансом прочности и хрупкости, отличается повышенной эффективностью, большим рабочим запасом и самозатачиваемостью.

Сфера применения алмазного шлифовального инструмента

Благодаря возможностям алмазного инструмента, области его использования очень широки. Трудоемкость обработки твердых сплавов снижается в несколько раз по сравнению с работой другими абразивными материалами. Заточенные с помощью алмазов инструменты работают эффективнее и не требуют обработки дольше. Для однолезвийных деталей с режущей частью из твердосплавного материала такая заточка в полтора раза повышает стойкость к изнашиванию, а для многолезвийных инструментов этот показатель еще выше.

Поверхность, обработанная шлифовальным алмазным кругом, не трескается, на ней не образуется сколов и иных дефектов. Это дает возможность обрабатывать стеклянные и керамические изделия: автомобильные секла, зеркала и многое другое.

Незаменим этот инструмент при шлифовке стекол для оптических приборов, на предприятиях, выпускающих фарфоровую, хрустальную и стеклянную посуду, при шлифовании экранов. Шлифование алмазами широко применяется в медицине при заточке ножей микротомов, скальпелей и инъекционных игл, для лечения и протезировании зубов в стоматологии.

Кроме того, алмазные шлифовальные круги используются и для правки кругов, изготовленных из других материалов.

Однако для того, чтобы полезные свойства алмазных кругов могли быть использованы в полной мере, а результат работы оправдал ожидания, требуется правильный выбор изделия среди множества разновидностей.

Конструкция шлифовальных алмазных кругов

Круги представляют собой корпус, на который нанесен слой алмазов с разной структурой. В напыление, кроме алмазных элементов входит наполнитель и связка.

Все изделия имеют различные характеристики и различаются по:

  • типу и форме круга;
  • размеру корпуса;
  • степени зернистости;
  • типу связки;
  • концентрации алмазов;
  • классу неуравновешенности;
  • классу точности;

Кроме того, они характеризуются прочностью, твердостью, износостойкостью.

Корпус

Для изготовления корпусов алмазных кругов используются стали марок Ст3, 30, 25 и 20, алюминиевые сплавы марок Д16 и АК6 или полимеры.

Для шлифовальных кругов, имеющих форму АГЦ или А1ПП необходимы хвостовики, изготовленные из сталей У8 или У7.

Концентрация алмазов

Концентрация алмазоносного слоя, которая выражается в процентном содержании, – количество зерен в 1 кубическом миллиметре порошка, используемого в абразивном слое. Эта характеристика влияет на эффективности и экономичность работы инструмента. Концентрация находится в зависимости от зернистости – чем выше зернистость и чем тверже материал для обработки, тем больший процент концентрации алмазов требуется для работы.

Выпускаются алмазные шлифовальные круги со 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентой концентрацией. За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³.

Этот показатель определяет производительность, режущую способность, срок эксплуатации и цену инструмента. Оптимальная характеристика зависит от площади и формы обрабатываемого материала, типа используемого инструмента, качества связки, зернистости алмазного зерна и условий обработки.

Выбор концентрации круга основывается на следующие требования:

  • высокая концентрация необходима, если контактная поверхность соприкосновения обрабатываемого элемента и шлифовального круга мала (к примеру, во время круглой шлифовки), это гарантирует длительное время эксплуатации инструмента и повышает его износостойкость;
  • низкая концентрация выбирается для обработки контактных поверхностей большой площади.

Зернистость

Зернистостью называют величину алмазного зерна или сростков кристаллов (этот показатель определяется толщиной, шириной и высотой, но обычно учитывается только ширина). Степень зернистости определяет чистоту поверхности после обработки, производительность работы, количество материала, снимаемого за разовый проход круга, изнашиваемость инструмента и другие показатели.

Зернистость указывается согласно ГОСТу 3647-80 и обозначается в микронах дробью, в которой числитель в микронах обозначает величину верхнего сита, а знаменатель – нижнего. Согласно международным стандартам FEPA (и ГОСТу Р52381-2005) характеристика обозначается литерой F с соответствующим числом – чем оно выше, тем меньше размер зерна.

Зернистость подбирается в зависимости от необходимой шероховатости поверхности после обработки, вида материала, величины припуска, снимаемого при проходе инструмента и т.д.

Обрабатываемая поверхность получается тем чище, чем меньший размер зерна применяется. Но мелкая зернистость не всегда предпочтительна – она дает высокую чистоту, но одновременно приводит к засаливанию инструмента и прижогу обрабатываемой поверхности. Использование мелкозернистого круга так же снижает производительность.

По фракциям зернистость различается следующим образом:

  • мелкая 100/80;
  • средняя 125/100;
  • крупная 160/125;
  • более крупная 200/160.

Круги с меньшим показателем применяются при завершающей доводке лезвий, ножей, резцов и других изделий, при окончательной шлифовке. Среднее звено позволяет добиться необходимой остроты режущих частей, а крупноструктурные зерна используются для выравнивания и снятия части обрабатываемой поверхности.

Целесообразно применять низкозернистые круги для уменьшения шероховатости поверхности, а более крупное зерно тогда, когда требуется увеличить производительность и при больших припусках. Чем материал менее вязкий и более твердый, тем показатель зернистости может быть больше.

Связки для алмазных шлифовальных кругов

Шлифовальные алмазные круги выпускаются с тремя видами связок: металлическими, обозначаемыми литерой М (в качестве основы выступают композиции из олова, цинка, меди, алюминия), керамические, обозначаемые литерой К (с основой из стекла, или шамота и добавлением алюминия) и органические, маркируемые литерами КБ или К (из карболита или пульвербакелита). Если применяется наполнитель, то его роль выполняет порошок из графита, меди, глинозема, электрокорунда или карбида бора.

Алмазные круги в конструкции которых используется металлическая связка, характеризуются повышенной теплостойкостью и прочностью, долго сохраняют геометрическую форму и отличаются длительным сроком службой, но быстро засаливаются. Они применяются для сошлифовки большого объема материала и его предварительной обработки. В результате получается поверхность с восьмым-девятым классом шероховатости. Наполнитель в таких кругах не используется, а рабочий слой может закрепляться на переходном стальном кольце, которое крепится к корпусу.

Свойства кругов с металлической связкой:

  • высокая твердость;
  • большая скорость работы и производительность;
  • хорошие показатели термостойкости и теплопроводности;
  • высокая производительность съёма.

Органическая связка требует использования наполнителя. Имеет незначительную твердость термостойкость и теплопроводность, но достаточно высокую производительность и скорость обработки.

Круги с органической связкой применяются при доводочных и чистовых работах, для доводки и чистовой заточки изделий из сверхтвёрдых материалов и твёрдых сплавов, при обработке медицинских и мерительных инструментов. Позволяют получить поверхность одиннадцатого и двенадцатого классов шероховатости. В отличие от кругов с металлической связкой мало засаливаются, но в три раза больше расходуют алмазы.

Инструменты с керамической связкой характеризуются алмазоникилевым покрытием, которое может наноситься как в один, так и в несколько слоев. Толщина связки составляет две третьих размера алмазных зерен. Благодаря этому кристаллы выступают над поверхностью связки, но надежно фиксируются. В результате образующаяся стружка легко удаляется с обрабатываемой площади.

Свойства кругов с керамической связкой:

  • высокая режущая способность;
  • доступная стоимость;
  • любая геометрия;
  • высокая теплопроводность.

Используются для шлифования и резки германия, кремния, ситала, иных полупроводниковых материалов, технического стекла и керамики, обработки камня. Применяется и для доводки изделия из легированных сталей, твердых сплавов, при изготовлении ручного инструмента.

Алмазные круги с металлической связкой эксплуатируются только с водяным охлаждением, со связкой органической могут работать как с охлаждением, так и без него, при этом не допускается использование щелочных растворов.

Твердость шлифовальных кругов

Показатель твердости круга не зависит от твердости алмазного покрытия. Эта характеристика обозначает возможность удерживать алмазные зерна связкой при соприкосновении с обрабатываемой поверхностью. Твердость зависит от технологии, использованной при изготовлении, формы и зернистости зерна, качества связки.

От твердости в большой мере зависит самозатачиваемость круга – его способность восстанавливать режущие характеристики после удаления или разрушения алмазных элементов. При работе режущие зерна раскалываются и выпадают, при этом начинают действовать новые алмазы, что предотвращает появления трещин и прижогов на обрабатываемой поверхности. Возможность самозатачивания уменьшается с увеличением твердости круга.

Круги подразделяются по твердости на 8 групп, обозначаемых согласно ГОСТам 19202-80 и Р 52587-2006 следующими знаками:

  • ВМ1, ВМ2 F, G – весьма мягкие;
  • H, I, J, М1, М2, М3 – мягкие;
  • K, L, СМ1, СМ2 – среднемягкие;
  • M, N, С1, С2 – средние;
  • O, P, Q, СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвердые;
  • R, S, Т1, Т2 – твердые;
  • T, U, ВТ – весьма твердые;
  • X, Y, Z, V, W, ЧТ – чрезвычайно твердые.

Выбор твердости определяется формой детали и необходимой точностью шлифования, видом обработки, типом используемого инструмента, свойствами материала. Отклонения характеристики от оптимальной может привести к появлению трещин и прижогов (если твердость выше необходимой) или к изменению геометрии круга и его износу (если твердость недостаточна). Особенно важно соблюдать правила по подбору круга по твердости при работе с изделиями из твердых сплавов.

Повышенная твердость круга потребуется, если требуется соблюдать высокую точность размеров и форм. Если в процессе работы применяются смазочно-охлаждающие жидкости, твердость может быть выше, чем при шлифовке «всухую».

Класс точности

Точность геометрических форм и размеров алмазных кругов соответствует трем классам и обозначается как: Б, А или АА. Менее ответственные операции проводятся инструментов класса Б, класс А относится к более качественному и точному. А высокоточные круги АА предназначены для использования на многокруговых и высокоточных станках или автоматических линиях. Ему соответствуют круги, характеризующиеся однородностью зернового состава, точностью геометрических параметров и высокой уравновешенностью алмазного состава, при изготовлении которых применяются лучшие сорта материалов.

Класс неуравновешенности

Показатель неуравновешенности массы алмазного шлифовального круга зависит от равномерности абразивной массы, точности формы, качества прессования и других параметров, приобретаемых при изготовлении. Выпускаются инструменты четырех классов неуравновешенности (обозначаются цифрами от 1 до 4). К точности балансировки в сборе этот показатель не относится.

Виды работы: с охлаждением и без него

Шлифование с водяным охлаждением предпочтительнее, так как в этом случае могут применяться более сильные условия обработки, а сам круг меньше изнашивается. Так же это уменьшает возможность появления прижогов и других термических повреждений обрабатываемой поверхности. В качестве охлаждающих жидкостей для шлифовальных кругов используется не вода, а 1-5% эмульсии.

Для кругов с металлической связкой рекомендуется использовать замасливатель БВ, 1,5-3%-ную эмульсию, получаемую из эмульсиона НГЛ-205, либо из ємульсиона «Аквол 10». Для кругов с органической связкой применяется 3% эмульсия из индустриального масла, кальцинированная сода в виде 0,5:1,0%-ного раствора, 0,1% смачиватель ОП10 или ОП7, или эмульсия, получаемая из бура, нитрата натрия, триэтаноламина и тринатрийфосфата.

Геометрические параметры кругов

Шлифовальные круги характеризуются размерами, среди которых: диаметры отверстия и наружный, высота профиля, ширина алмазного слоя и др. Геометрические параметры алмазных шлифовальных кругов обозначаются согласно стандартам FEPA, относящимся к инструментам, изготавливаемым из алмазного порошка. К каждому элементу оборудования относится свое буквенное обозначение:

  • наружный диаметр изделия – D;
  • толщина базовой части корпуса – E;
  • диаметр посадочного отверстия – H;
  • диаметр опорного торца – J;
  • диаметр внутренней выточки – K;
  • общая длина бруска -L;
  • длина хвостовика – L1;
  • длина алмазоносного слоя – L2;
  • радиус – R;
  • внешний угол корпусного конуса – S;
  • общая высота круга – T;
  • толщина рабочей части – T1;
  • высота алмазоносного слоя (если T=1 или
  • ширина рабочей части алмазоносного слоя – U1;
  • рабочий угол – V;
  • ширина слоя – W;
  • толщина алмазоносного слоя – X;
  • диаметр хвостовика – Y;
  • вогнутость рабочего слоя – P.

Данная продукция сертифицируется согласно ГОСТу Р 50460-92, а описывается по ГОСТу 24747-90.

Виды шлифовальных алмазных кругов

Шлифовальные алмазные круги изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 2424, включающего больше 30 видов, различающихся по геометрии. Круг может быть прямого профиля, коническим, кольцевым, с одно- или двусторонней степенью выточки, с односторонней ступицей, тарельчатым и т.д. Каждый из основных видов обозначается своим идентификационным номером:

Круги прямого профиля изготавливаются в форме плоских дисков с алмазным слоем в торце. Применяются для обработки поверхностей, которые требуют получения выдержанной плоскости.

Чашечные круги изготавливаются в виде чашки и используются для шлифовки и конечной отделки слабо поддающихся обычной обработке материалов: стекла, камня, керамики, твердых сплавов.

Тарельчатые диски (с небольшим углублением) применяются при обработке стали, чугуна, художественного стекла, для удаления лакокрасочных покрытий, заточке пил с твердосплавными напайками и т.д.

Описания некоторых из наиболее распространенных шлифовальных кругов:

  • 14A1 (А1ПП) – плоский цилиндрический, с размерами D 6-13 H 6-10 S 2-4, предназначен для шлифования конических и цилиндрических глухих и сквозных отверстий;
  • 1А1 (АПП) – плоский прямого профиля, с размерами D 16-500, H 2-50, S 2-5, для шлифовки заточки и доводки конических и цилиндрических поверхностей, твердосплавных деталей;
  • 6А2 (АПВ) – плоский с выточкой, с размерами D 80-300, H 18-32,S 1,5-5, для плоской заточки, шлифования и доводки;
  • 9A3 (АПВД) – с двусторонней выточкой, с размерами D 100-250, H 6-25, S 1-5 для доводки, заточки и шлифования режущих частей твердосплавных инструментов;
  • 12V5-45 (АЧК) – чашечный конический, с размерами D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, для шлифования, доводки и заточки твердосплавных инструментов;
  • 11V9-70 (А1ЧК) – чашечный конический, с размерами D 50-150, H 20-40, S1,5-5, для шлифования в углах деталей и работе с твердосплавными инструментами, камнем и стеклом;
  • 1EE1 (А2ПП) – с коническим двусторонним профилем, с размерами D 125-250, H 6-20, S 2-4, для обработки выступов торцов цилиндрических поверхностей, шлифования пазов и шлицев;
  • 1F6V 1FF6V (А5П) – с профилем полукругло-выпуклой формы, с размерами D 50-150, H 2-32,S 2-7, для шлифования кругло-вогнутых канавок и поверхностей;
  • 1A1R (АОК) – алмазный шлифовальный круг отрезной, с размерами D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5 , для резки деталей и заготовок из керамики, закаленных сталей и твердых сплавов.

Как выглядят геометрические формы различных алмазных дисков можно рассмотреть в таблице:

Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента.

Форма и ширина алмазного слоя

Каждый круг имеет алмазный слой определенной формы и ширины. Большая ширина потребуется при работе «на проход». Шлифовка методом «врезания» требует ширины, соизмеримой с шириной поверхности, к которой будут прикладываться усилия, иначе после обработки появляются уступы.

Выбор формы сечения так же зависит от поставленных задач и формы обрабатываемой поверхности. Сечение алмазного слоя обозначается определенной буквой, которую можно найти в таблице:

Различаются шлифовальные круги и по диаметру, но выбор диаметра зависит как от применяемого инструмента, так и от обрабатываемой детали и необходимого результата. Так же при работе с алмазным шлифовальным инструментом требуется учитывать количество оборотов шпинделя на конкретном оборудовании.

Маркировка алмазных шлифовальных кругов

Круг алмазный 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

  • 12А2-45 (АЧК) – Круг алмазный чашечный конический, уклон корпуса чашки 45 градусов (АЧК – старое обозначение )
  • 150 – наружный диаметр
  • 20 – ширина рабочей части (алмазоносного слоя)
  • 5 – толщина алмазоносного слоя
  • 32 – посадка
  • АС4 – Алмаз Синтетический, 4 – прочностной показатель алмазного зерна
  • 160/125 – размер алмазного порошка в микронах( верхнее сито 160, нижнее 125)
  • B2-01 – Бакелитовая связка (органическая)
  • 100% – концентрация алмазного порошка в алмазоносном слое ( означает что объёмное содержание алмазного порошка в алмазоносном слое составляет 25% от общего объёма )
  • При правильном подборе круга и соблюдении требований, предъявляемых к конкретному виду работ, такой инструмент позволит значительно повысить скорость выполнения и производительность работ, сэкономит финансовые средства, а сам инструмент будет сохранять работоспособность длительное время.

    Алмазный шлифовальный инструмент | НИЦ Вятич. Производство алмазного инструмента.

     

    Алмазный шлифовальный инструмент

    Производимый шлифовальный инструмент предназначен для торцевого шлифования бетона, природного и искусственного камня и других строительных материалов. Используется для работы на портативном переносном и стационарном шлифовальном оборудовании.

    Таблица 16.1

    Алмазные шлифовальные круги диаметром 95 мм для машин типа СО (машины для шлифования полов)

    Артикул Диаметр (мм) Размер сегмента ДхШхВ (мм) Кол-во сегментов Тип связки  Условия работы
    16.1 01 95 24х15х7 6 М7-5-6-8 С охлаждением
    16.1 02 95 24х14х10 6 М7-51-6-8 крупное зерно Без / C охлаждением
    16.1 03 95 24х20х7 6 М3-5-8-8 высокий  ресурс С охлаждением

     

     

     

     

    Таблица 16.3

    Пластины шлифовальные (Франкфурт) для машин типа GM.


    Артикул
    Размер сегмента (мм) ДхШхВ Кол-во сегментов Тип связки Примечание
    16.3-01 24х7х7 10 М7-5-6-8  
    16.3-02 24х7х7 10 М7-51-6-8 Крупное зерно

     

    НИЦ Вятич всегда имеет для вас на складе алмазный инструмент собственного производства: франкфурты (пластины шлифовальные предназначеные для обработки и шлифовки промышленных полов на мозаично-шлифовальных машинах типа GM), шлифовальные чашки, шлифовальные круги и шлифовальные фрезы для шлифовки без охлаждения бетона, гранита и других аналогичных материалов.

    Производимый нашей компанией шлифовальный инструмент используется для работы на портативном переносном и стационарном шлифовальном оборудовании. Поскольку наша компания является производителем алмазного инструмента, то мы можем предложить вам очень хорошие цены на алмазный шлифовальный инструмент.

     

     

     

     

     

     

    Шлифовальник Лавина

    Алмазный инструмент для правки цилиндрический

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

    Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

    Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

    Рекомендуется использование СОЖ

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

    Предназначено для обработки древесины

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

    Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

    Универсальное применение

    Предназначено для обработки твердых сплавов

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

    Рекомендуется обработка без СОЖ

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

    Предназначено для обработки полимеров

    Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

    Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

    Предназначено для обработки латуни и бронзы

    Предназначено для обработки меди

    Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

    Предназначено для обработки латуни

    Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

    Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

    Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

    Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

    Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

    Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

    Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

    Предназначено для обработки оловянной бронзы

    Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

    Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

    Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

    Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

    Предназначено для обработки углепластика

    Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

    Предназначено для обработки стекло- и углепластика

    Допускается обработка полиамида

    Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

    Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

    Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

    Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

    Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

    Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

    Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

    Предназначено для обработки стеклопластика

    Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

    Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

    Предназначено для обработки литейной бронзы

    Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

    Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

    Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

    Предназначено для обработки графита

    Предназначено для обработки оловянной бронзы

    Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

    Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

    Предназначено для обработки свинцовых бронз

    Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

    Предназначено для обработки композитных материалов

    Предназначено для обработки арамида

    Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

    Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

    Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

    Предназначено для обработки серых чугунов

    Предназначено для обработки меди и медных сплавов

    Рекомендуется использование масел или эмульсии

    Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

    Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

    Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

    Рекомендуется использовать в условиях на удар

    Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

    Алмазный инструмент для правки шлифовальных кругов, с ручкой

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

    Предназначено для обработки натурального и искусственного камня

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC

    Предназначено для обработки титана и титановых сплавов

    Рекомендуется использование СОЖ

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа

    Предназначено для обработки древесины

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC

    Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов

    Универсальное применение

    Предназначено для обработки твердых сплавов

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC

    Рекомендуется обработка без СОЖ

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа

    Предназначено для обработки полимеров

    Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов

    Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками

    Предназначено для обработки латуни и бронзы

    Предназначено для обработки меди

    Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом

    Предназначено для обработки латуни

    Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов

    Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb

    Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)

    Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата

    Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC

    Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов

    Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа

    Предназначено для обработки оловянной бронзы

    Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов

    Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа

    Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа

    Предназначено для обработки бериллиевой бронзы

    Предназначено для обработки углепластика

    Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка

    Предназначено для обработки стекло- и углепластика

    Допускается обработка полиамида

    Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC

    Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов

    Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов

    Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа

    Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна

    Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания

    Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов

    Предназначено для обработки стеклопластика

    Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов

    Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности

    Предназначено для обработки литейной бронзы

    Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC

    Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика

    Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа

    Предназначено для обработки графита

    Предназначено для обработки оловянной бронзы

    Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку

    Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа

    Предназначено для обработки бронз повышенной прочности

    Предназначено для обработки свинцовых бронз

    Предназначено для обработки высокопрочных чугунов

    Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа

    Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона

    Предназначено для обработки композитных материалов

    Предназначено для обработки арамида

    Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов

    Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна

    Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы

    Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC

    Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз

    Предназначено для обработки серых чугунов

    Предназначено для обработки меди и медных сплавов

    Рекомендуется использование масел или эмульсии

    Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку

    Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна

    Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания

    Рекомендуется использовать в условиях на удар

    Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания

    Алмазный шлифовальный инструмент – особенности и сферы применения

    Бетонный пол далек от совершенства? И его необходимо быстро и качественно отшлифовать?! Решение есть – используйте алмазные шлифовальные фрезы, и ваши полы заблестят как зеркало!

    С ростом строительных работ и промышленных зданий все чаще встает вопрос об эффективной и качественной обработке бетонных покрытий, неотъемлемой частью которых является укладка ровного бетонного пола. От того, насколько грамотно и качественно выровнено бетонное покрытие зависит надежность и срок службы здания в целом. Именно поэтому, всё чаще, процесс доработки и сдачи бетонных полов в соответствии с нормативами (max неровность составляет 4 мм на 2-х метровой длине) возлагается на обдирку и отшлифовку пола алмазным шлифовальным инструментом, способным обработать большие площади при минимуме времени и силовых затрат.

    История применения алмазного шлифовального инструмента в промышленных целях начинается с 90-х годов, когда впервые серийно стали  выпускаться мозаично-шлифовальные машины типа СО и GM отечественного производства, основными элементами которых являются алмазные шлифовальные фрезы.

    Итак, алмазные шлифовальные фрезы представляют собой алмазный инструмент, состоящий из металлического корпуса с напаянными на него алмазными сегментами, применяемый для обдирки и шлифования бетона, камня, плит. Благодаря использованию в сегментах алмазов различной конфигурации и размеров, эффективность и производительность работ алмазными шлифовальными фрезами увеличивается в десятки раз, а ресурс и скорость несравнимы с обычными абразивами.

    Как и в случаи с любым другим алмазным инструментом для стройиндустрии, определенных стандартов и технологий изготовления алмазных шлифовальных фрез нет. Каждой крупной производственной организацией, как например, ГК «Адель», разрабатывается собственная рецептура алмазного сегмента для шлифовальных фрез, с учетом специфики обрабатываемой поверхности и выполняемых работ в целом.

    Номенклатура алмазных шлифовальных фрез достаточно разнообразна. Так, специалисты Компании «Адель Инструмент», производящей алмазный инструмент уже 20 лет, предлагают следующую классификацию алмазного шлифовального инструмента:

    1. Алмазные шлифовальные фрезы для мозаично шлифовальных машин серии СО и GM. Подобные алмазные фрезы  предназначены для обработки и шлифовки промышленных полов на мозаично-шлифовальных машинах. Фрезы для данного оборудования комплектуются, как правило, по 6 штук (иногда по 3 шт.) и подразделяются на несколько подвидов в зависимости от формы и типа машины:

    Алмазные фрезы (кольца). Представляют собой алмазные шлифовальные фрезы круглой формы, предназначенные для комплектации мозаично-шлифовальных машин типа СО-199. Алмазные кольца эксплуатируются с применением охлаждающей жидкости для шлифовки среднеабразивных и абразивных материалов класса В и С: бетон, твердые огнеупоры, тротуарная плитка, мрамор, гранит. Подобные алмазные фрезы могут крепиться как при помощи треугольных переходников, так и напрямую к траверсе после небольшой доработки. Алмазные фрезы (треугольники). Представляют собой литые алмазные шлифовальные фрезы круглой формы со слитым воедино с корпусом треугольным переходником. Данные фрезы предназначены для комплектации мозаично-шлифовальных машин типа СО. Шлифовальные треугольники данной серии эксплуатируются с применением охлаждающей жидкости для шлифовки среднеабразивных и абразивных материалов класса В и С: бетон, твердые огнеупоры, тротуарная плитка, мрамор, гранит.
    Алмазные фрезы (франкфурты). Представляют собой алмазные шлифовальные фрезы трапециевидной формы, предназначенные для шлифовки строительных материалов мозаично-шлифовальными машинами типа GM с применением охлаждающей жидкости. Франкфурты применяются для шлифовки среднеабразивных и абразивных материалов класса В и С: бетон, твердые огнеупоры, тротуарная плитка, мрамор, гранит.

    2.  Алмазные шлифовальные фрезы для углошлифовальных отрезных машин (болгарок). Алмазные шлифовальные фрезы данной категории применяются для выполнения локальных обдирочных и шлифовальных работ на углошлифовальных отрезных  машинах, комплектуются по 1 штуке, имеют различные диаметры.

    Алмазные шлифовальные фрезы сегментные двухрядные. Представляют собой алмазные шлифовальные фрезы тарельчатой конструкции, на торцевую поверхность которых в определенном порядке в два ряда напаяны алмазные сегменты. Фрезы изготавливаются в соответствии с размером применяемого алмазного зерна и рекомендуются к эксплуатации без охлаждения.
    Алмазные шлифовальные фрезы со спеченным алмазным слоем. Представляют собой алмазные фрезы круглой формы со спеченным кольцевым алмазоносным слоем. Фрезы предназначены для обработки природного камня, выравнивания поверхностей, обработки торцов, снятия фасок ручными углошлифовальными машинами, как с применением охлаждения, так и методом сухой обработки.

    Сейчас, уже практически ни один крупный строительный объект не сдается без предварительной обработки полов алмазным шлифовальным инструментом. Популярность и эффективность  использования алмазных шлифовальных фрез постоянно растет. 

    Преимущества алмазного шлифовального инструмента очевидны
    :

    • Алмазные шлифовальные фрезы обеспечивает шлифовку материала в широком диапазоне с требуемой точностью.
    • Скорость и ресурс обработки полов алмазными шлифовальными фрезами в десятки раз превышает производительность работ обычными абразивами.
    • Обдирка и шлифование полов без шума, пыли и вибраций.

    В настоящее время технологии алмазного шлифования применяются повсеместно – строительство, реконструкция промышленных и гражданских зданий, мостовое и дорожное строительство  – вот лишь небольшая часть сфер использования алмазного шлифовального инструмента. Столь эффективная технология обработки промышленных полов привела к тому, что все больше производителей алмазного инструмента расширяют линейку своего инструмента, и представляют на рынок алмазные шлифовальные фрезы собственного производства.

    На территории России на сегодняшний день существует около 20 поставщиков алмазных шлифовальных фрез, однако лишь около 5 компаний являются производителями. Подобная ситуация обуславливается тем, что не все поставщики являются производителями. Компания «Адель Инструмент», крупнейший производитель алмазного инструмента в России, выделяет 2 категории компаний поставляющих алмазные шлифовальные фрезы:

    • Производители алмазного шлифовального инструмента с нулевого цикла
      Занимаются комплексным производством алмазных шлифовальных фрез, начиная от разработки и изготовления сегментов фрез, заканчивая производством металлических корпусов и припайкой к ним сегментов. Подобных организаций в России лишь не более 5 и они полностью отвечают за качество и технологические особенности применения фрез в промышленности.
    • «Сборщики» алмазного шлифовального инструмента. 
      Подобные организации лишь частично  участвуют в производстве алмазных фрез, т.е. как правило, закупают комплектующие, алмазные сегменты и корпуса, и сводят их в готовый продукт. Основное отличие «компаний-сборщиков» в том, что они сами не производят сегменты, и соответственно полностью не могут ручаться за качество  готового продукта на выходе.

    В современной стройиндустрии использование технологий алмазного шлифования является передовым способом обработки бетонных и каменных покрытий, обеспечивая высокую производительность, гарантированную надежность и безопасность выполняемых работ.

    Обращайтесь! Наши менеджеры проконсультируют и помогут с выбором!”

    алмазные шлифовальные круги и алмазный правящий инструмент

    WENDT – это 70-летний опыт в изготовлении не только алмазного инструмента, но и в разработке сложнейших шлифовальных станков и технологий шлифования сверхтвердых материалов.

    WENDT – это немецкая надежность, это залог изготовления первоклассного шлифовального инструмента и полная уверенность в правильности его подбора именно под ваши задачи шлифования.

     

    Номенклатура выпускаемого инструмента:

    Алмазные и эльборовые шлифовальные круги на органических связках;

    Алмазные и эльборовые шлифовальные круги на металлических связках;

    Алмазные и эльборовые шлифовальные круги на гибридных (металло-керамических) связках;

    Алмазные и эльборовые шлифовальные круги на гальванической связке;

    Алмазные  и эльборовые шлифовальные круги на керамичсекой связке;

    Алмазные и эльборовые финишные/супервинишные и полировальные ленты;

    Алмазные хонинговальные бруски;

    Алмазные правящие ролики;

    Алмазный стационарный правящий инструмент (алмазы в оправе, алмазные резцы,алмазные иглы, алазные гребенки, алмазные шарошки).

     

    Алмазные и эльборовые (КНБ) шлифовальные круги WENDT для заточных станков с ЧПУ (Walter, Anca, Schneeberger, Michael Deckel, EWAG и др).
    Шлифовальные круги WENDT предназначены как для заточки, так и для вышлифовки концевого инструмента по целому, включая шлифовальные круги для изготовления микроинструмента. 

    Алмазные и эльборовые (кубический нитрид бора, боразон) шлифовальные круги WENDT для универсальных заточных станков (EWAG, Michael Deckel, Визас, и др).

    Алмазные  шлифовальные круги WENDT для специальных  станков по изготовлению сменных твердосплавных/керамических режущих пластин (WENDT, Agathon, EWAG и др).

    Алмазные и эльборовые (КНБ) шлифовальные круги WENDT для универсальных и ЧПУ круглошлифовальных/ внутришлифовальных и плоскошлифовальных станков (Studer, Junker, Jones&Shipman, WEISS, Blohm и др).

    Эльборовые (КНБ) шлифовальные головки WENDT для автомобильной промышленности.

    Алмазные и эльборовые (КНБ) шлифовальные и финишные/суперфинишные круги WENDT для односторонних/двусторонних торцешлифовальных станков (Diskus Werke, Melchiorre, Lapmaster, Stahli, Peter Wolters,  Junker, Supfina, Viotto  и др).

    Алмазные и эльборовые (КНБ) шлифовальные, финишные, суперфинишные и полировальные ленты WENDT для доводочных операций.

    Алмазные и эльборовые (КНБ) шлифовальные круги WENDT для бесцентрошлифовальных станков (Junker, Danobat,  Supertec, Вистан и др).

    Алмазные профильные и формообразующие правящие ролики WENDT  для  плоскошлифовальных/профилешлифовальных, круглошлифовальных, заточных, зубошлифовальных  станков и шлифовальынх центров (Maegerle, Elb-Schliff, Blom, Junker, Anca, Walter, Визас, Reischauer, Samputensili, Burri, Kapp, Niles, Hoefler, Klingelnberg, Luren, Самоточка  и др).

    Хонинговальные бруски WENDT из суперабразивов (алмаз и кубический нитрид бора) по индивидуальным чертежам заказчика.

    Стационарный алмазный правящий инструмент из натуральных алмазов, синтетических алмазов, PCD алмазов, CVD алмазов, MCD алмазов:

    Алмазы в оправе WENDT;

    Алмазные карандаши WENDT;

    Алмазные иглы и алмазные резцы WENDT;

    Алмазные гребенки (алмазные правящие пластины) WENDT;

    Алмазные шарожки (алмазные правящие круги) WENDT;

    Алмазные трехгранные правящие пластины для станков STUDER.

    Круги алмазные – самый популярный алмазный инструмент

    Когда мы говорим об алмазном инструменте, прежде всего мы подразумеваем алмазный круг и этот раздел нашего сайта посвящен именно этой теме. Наше производство алмазных инструментов готово предложить Вам, как оптовому, так и розничному покупателю, купить круг алмазный шлифовальный по оптимальной цене.

    Самый ходовой размер алмазных шлифовальных кругов – у нас
    Вашему вниманию представлены основные формы и размеры алмазных шлифовальных кругов прямого профиля 1А1 АПП, шлифовальные чашки АЧК 12А2-45, тарелки алмазные 12А2-20 и острокромочные тарелки 12R4. Алмазные круги выпускаются на органической связке В2-01 с алмазным порошком АС4 или АС6. Возможно изготовление на других органических связках. Самые ходовые размеры представлены на складах наших розничных партнеров. Изготовление оптовых партий от 10 штук и более занимает от 5 до 15 дней.

    Алмазные круги от ведущих производителей алмазного инструмента
    Компания Алмаз-Информ сотрудничает с ведущими производителями алмазного инструмента России и Украины. Весь ассортимент кругов алмазных шлифовальных производства ПАО «Полтавский алмазный инструмент» г. Полтава, ООО «Инстайл» г. Полтава Вы можете приобрести у нас, в том числе и круги для заточки на органических и металлических связках, на различных синтетических алмазных порошках, АС4, АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 и другие.

    14А1 – Круги алмазные шлифовальные плоские изготавливаются на органических и металлических связках.

    3А1 – Круги алмазные шлифовальные плоские изготавливаются на органических и металлических связках.

    9А3 – Круги алмазные шлифовальные плоские с двухсторонней выточкой изготавливаются на органических и металлических связках.

    14U1 – Круги алмазные шлифовальные прямого профиля трехсторонние изготавливаются на органических и металлических связках с размерным рядом от 100 до 250 мм.

    12V5-45 – Круги алмазные шлифовальные чашечного типа с наклонным слоем под 15 и 25 градусов на органических связках. Внешний диаметр данных кругов в диапазоне от 50 до 150 мм.

     

    4В2 – Круги алмазные шлифовальные тарельчатого типа острокромочные на органических связках. Внешний диаметр данных кругов в диапазоне от 100 до 150 мм.

     

    1FF1 – Круги алмазные шлифовальные плоские с полукругло-выпуклым корпусом на органических и металлических связках. Внешний диаметр данных кругов в диапазоне от 50 до 300 мм.

     

    6А2 – Круги алмазные шлифовальные плоские с выточкой изготавливаются на органических и металлических связках. Внешний диаметр данных кругов 6А2 возможен в диапазоне от 50 до 700 мм.

    Алмазные инструменты для шлифовки, полировки и обслуживания бетона

    Superabrasive производит алмазные инструменты с 1987 года. Как производитель мы полностью контролируем каждый этап производственного процесса наших алмазных инструментов, от просеивания и сортировки алмазного порошка до готовый продукт. Легко скопировать форму и дизайн инструмента, но практически невозможно воспроизвести точную матрицу и формулу связки.

    КАК РАБОТАЮТ АЛМАЗНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ – ГРИТ И СВЯЗЬ

    Алмазные инструменты следует выбирать в соответствии с конкретным проектом.Знание того, с каким типом бетона вы имеете дело, важно для поиска правильной комбинации связок и зерен, которая увеличит вашу производительность и рентабельность инвестиций, а также обеспечит наилучшую отделку пола. Большинство алмазных инструментов изготавливаются из синтетического алмазного порошка, измеряемого в микронах и называемого зернистостью, и связующего материала, металла или смолы, или комбинации связующих материалов. Каждая зернистость предназначена для уточнения рисунка царапин, и практическое правило состоит в том, что каждая последующая песчинка должна быть увеличена примерно вдвое, чтобы можно было удалить царапины на предыдущем шаге.Соблюдение правильной последовательности зернистости – фундаментальный принцип при обработке бетона. Пропуск шага по зернистости поставит вас перед серьезными проблемами с поцарапанным полом. Шаги шлифования обычно делятся на 3 этапа – шлифование, хонингование и полирование.

    ШЛИФОВАНИЕ ПОЛА

    Шлифовка пола включает этапы от самой низкой начальной зернистости до 120 зерен. Используемые здесь инструменты обычно представляют собой инструменты на металлической связке с различными формами и дизайном сегментов. В зависимости от связующего материала они имеют разную твердость, которая определяет, насколько обнажены алмазы и насколько эффективно они будут резать.

    • Для твердого бетона требуется более мягкое соединение для предотвращения остекления – мягкое соединение позволяет новым алмазам легко обнажаться для максимальной резки; Использование инструментов с твердым связующим для твердого бетона приводит к остеклению (инструменты просто скользят по полу, не разрезая его).

    • Мягкий бетон требует более твердого соединения – мягкий бетон очень абразивен и может очень быстро изнашивать инструменты, если соединение мягкое; более твердая связка не так легко обнажает алмазы, поэтому инструменты служат дольше.

    Mohs Pick Test Его простой тестер царапин поможет вам определить твердость вашего пола и подобрать подходящие инструменты. Он включает в себя 4 двусторонних медиатора с восемью баллами от 2 до 9 по шкале твердости Мооса. В зависимости от твердости бетона вы можете выбрать подходящие связующие инструменты, как показано ниже. Это важно, поскольку помогает добиться оптимального резания, максимального срока службы инструмента и избежать остекления.

    Также важно, чтобы шлифовальный станок работал на рекомендованных оборотах в минуту для каждого шага алмаза.Шлифовальные инструменты обычно работают на более медленных оборотах, а полировальные инструменты – на высоких.

    ХОНИНГ И ПОЛИРОВКА

    Хонингование включает этапы от 100 до 400, и инструменты, используемые на этом этапе, обычно представляют собой гибриды и / или смолы. Гибриды, изготовленные из комбинации связующих материалов (диски Calibra, Corsa или HD), используются для удаления царапин, оставленных инструментами для металлической связки.

    Полировка от 800 до 3500. Самым популярным выбором для полировки бетона являются резиновые подушечки или шайбы, которые бывают разных форм и конструкций.Войлочные подушечки с каплями смолы, такие как наши полировальные подушечки V-HARR, также очень популярны, поскольку они обеспечивают превосходный блеск пола.

    При выборе колодок для хонингования и полировки имейте в виду, что существуют алмазные связки, предназначенные только для влажного использования, только для сухого или для влажного / сухого использования. Неправильное использование может вызвать такие проблемы, как остекление и липкие остатки на полу.

    Выполнение всех шлифовок может показаться сложным, но хорошо обученные подрядчики знают, что это имеет решающее значение для надлежащей отделки пола и получения хорошей износостойкой отделки пола.Заманчиво купить самые дешевые алмазы, но шлифовка и полировка бетона – это очень трудоемкое дело, а потеря производительности и время, потраченное на переделку пола, обходятся гораздо дороже. Найдите ответы на некоторые общие вопросы здесь. Страница часто задаваемых вопросов.

    Выбор алмазного инструмента

    Бетон отличается, и каждая работа может создавать разные проблемы, поэтому важно быть готовым. При заказе алмазов для следующей работы учитывайте следующие важные факторы:

    • Сколько лет бетону и в каком он состоянии? Для полимеризации свежеуложенного бетонного пола требуется не менее 28 дней.И наоборот, старый бетон следует проверять на наличие ямок и трещин, которые можно обработать такими продуктами, как Quick Mender®. Состояние бетона будет определять начальные этапы шлифовки, необходимые для подготовки пола к полировке, которые включают в себя удаление покрытий или эпоксидной смолы и т. Д. Если пол оптимальной формы, вы можете начать с металла с зернистостью 120, но если пол неровный и испорченный, вам следует начать с более крупной зернистости, такой как металлический алмаз с зернистостью 30.
    • Насколько твердый бетон? Обычно бетон ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм считается мягким, между 2500-4000 фунтов на квадратный дюйм – средним, 4000-5500 фунтов на квадратный дюйм – твердым и выше 5500 фунтов на квадратный дюйм – очень твердым.Мы рекомендуем проверить твердость бетона пола перед тем, как выбрать алмазный инструмент. Популярным и простым в использовании инструментом для проверки твердости бетона является набор отмычек Мооса (тестер царапин).
    • Какая отделка пола желательна? Шлифованный бетон имеет плоский вид без бликов или очень слабое отражение (смола с зернистостью менее 50). Отшлифованное покрытие имеет матовый вид и / или легкую прозрачность отражения с низким или средним блеском (смола с зернистостью 100-400). Полуполированная поверхность имеет некоторую прозрачность отражения и блеск от среднего до высокого (смола с зернистостью 400 или 800).Полированная поверхность имеет стеклянную отделку и отражение (зернистость более 800, обычно 3000).
    • Открытый заполнитель или крем-лак? Только крем означает отсутствие совокупного воздействия. Для отделки мелкого заполнителя или вида «соль и перец» обычно требуются металлические инструменты с зернистостью 120, чтобы удалить не более 1/16 дюйма бетонной поверхности, обнажающей мелкий заполнитель. Для чистовой обработки со средним заполнителем требуется металлический инструмент с зернистостью 70, чтобы удалить не более 1/8 дюйма бетонной поверхности, обнажающей средний заполнитель. Для отделки крупного заполнителя требуется металлический инструмент с зернистостью 30, чтобы удалить не более 1/4 дюйма бетонной поверхности, обнажая крупный заполнитель без мелкого заполнителя или с небольшим количеством мелкого заполнителя в случайных местах.

    Связки в алмазных шлифовальных и полировальных инструментах

    Связка является одним из наиболее важных (но часто упускаемых из виду) компонентов алмазного инструмента. Инструменты часто делятся на несколько выбранных групп, таких как твердое, среднее или мягкое металлическое соединение, гибридное / полуметаллическое соединение и влажное или сухое соединение на основе смолы. В общем, нет хорошего понимания множества вариантов облигации в каждой из этих чрезмерно упрощенных классификаций категорий.Простой анализ первопричин проблем производительности инструмента от рабочего места к рабочему месту или на машинах разных производителей на одной и той же рабочей площадке часто сводится к связи (прямо или косвенно). Для многих производителей алмазного инструмента облигация часто представляет собой более крупное выделение бюджета на исследования и разработки, потому что существует избыток переменных, которые можно настроить, чтобы существенно изменить рабочие характеристики готового инструмента. К сожалению, связь обычно является наименее понятной частью системы и, возможно, самой важной.Связь является неотъемлемой частью полной системы, и для понимания связи требуется понимание того, как другие части полной системы влияют на характеристики облигации.

    Связка – не единственный компонент или фактор, влияющий на конструкцию алмазного инструмента. В дополнение к количеству и качеству алмазов в инструменте и связке, используемой для их удержания на месте, для производителя алмазного инструмента важно взглянуть на всю систему, целостный подход, включающий такие параметры, как станок, является шлифование влажным или сухим, твердость и абразивность сляба.Почти невозможно представить, сколько вещей может измениться от рабочего места к рабочему месту или от плиты к плите, что может существенно повлиять на производительность алмазного инструмента. К счастью, с практической точки зрения, если один и тот же оператор использует одну машину, предлагая аналогичные работы (выберите одну: жилые, коммерческие или большие складские магазины) и измельчая одинаковым способом либо с сухим пылесосом, либо с влажным, то во многих случаях список резко сужается до в основном это просто параметры алмазного инструмента и то, как он соответствует «системе», которую они определили.В идеале они хотят оптимизировать производительность алмазного инструмента для своей системы, но иногда проще настроить какую-то часть их системы, чтобы оптимизировать ее для алмазных инструментов, доступных им для используемого ими станка. Также очень важно знать о различных инструментах для случайной работы, которая может сильно отличаться от той, над которой они обычно работают.

    Соединение бриллиантов с облигацией

    Связка удерживает кристаллы алмаза в алмазном инструменте для абразивного шлифования алмаза на поверхности плиты.Шлифовка – это взаимно абразивный процесс инструмента и поверхности сляба, но поскольку алмазы являются чрезвычайно твердыми по отношению к поверхности сляба, скорость износа инструмента значительно меньше, чем у поверхности сляба. Размер кристалла алмаза может определять скорость шлифования и эффективность проникновения неабразивных покрытий или герметиков, а постепенно уменьшающиеся размеры кристаллов алмаза могут удалить царапины от предыдущего шага. Для инструментальщика важно создать связь, основанную на качестве алмаза, размере алмаза и абразивности поверхности плиты, чтобы связка позволяла алмазам изнашиваться, разрушаться, открывая новые острые кромки, а также как выпустить старые алмазы (вытащить).Если связка более мягкая, чем оптимальная, связка изнашивается быстрее и может вызвать вырывание большего количества алмазов до того, как эти алмазы изнашиваются или ломаются, что приводит к очень короткому сроку службы алмазного инструмента. Если связка тверже оптимальной, связка будет иметь избыток округлых и изношенных алмазов, при этом не будет высвобождено достаточное количество старых алмазов и заменено новыми, и в конечном итоге поверхность алмазного инструмента потускнеет и потеряет свой вид. эффективность как шлифовальный инструмент.

    Интересно отметить, что термин «алмаз» происходит от древнегреческого слова «Нерушимый». Однако не все бриллианты одинаковы. Алмаз в инструменте определяется тремя основными параметрами: качеством, размером и концентрацией. Часто неправильно понимают сортировку бриллиантов по качеству, это не бриллианты ювелирного качества, отсортированные по цвету, огранке и чистоте. Синтетические алмазы, используемые в шлифовальных инструментах, сортируются и классифицируются по форме кристалла и ударной вязкости с использованием количественных показателей, таких как индекс вязкости (TI), индекс термической вязкости (TTI) или испытание на прочность при сжатии (CFS).Алмазы также сортируются по физическому размеру, называемому размером ячеек (или зернистостью) (по мере увеличения размера зерна фактический размер каждого кристалла алмаза уменьшается). Концентрация алмаза в инструменте является мерой общего веса алмазов в каратах на единицу объема связанного инструмента (100CON = 72 карата / кубический дюйм).

    Обычно производители алмазных инструментов не маркируют инструменты с указанием качества или концентрации алмазов. Дизайн инструмента включает в себя так много ингредиентов для достижения очень стратегических целей проектирования на конкретных машинах, что знание всего лишь пары ингредиентов без понимания всех переменных может больше запутать, чем прояснить, как это влияет на производительность инструмента.

    Твердость связки – мягкая / средняя / жесткая

    Универсального обозначения твердости на алмазном инструменте нет, это относительная шкала. Существует большая разница в инструментах, используемых на машинах легкого класса с низкой мощностью по сравнению с машинами тяжелого класса с высокой мощностью. Таким образом, связка со средней связкой, предназначенная для нормальных условий шлифования на станках одного класса, будет совершенно другими на станках другого класса. Часто производители алмазных инструментов могут пометить инструмент с малым весом машины с низким HP как «средний» связующий инструмент как «универсальный», чтобы избежать путаницы.

    Металлические связки подходят для более крупных алмазов с размером ячеек до 400G (практически более вероятно около 200G). Алмазные инструменты на полимерной связке имеют гораздо более мягкое соединение, что позволяет более мелким алмазам высвобождаться более свободно по мере использования инструмента (до 6500G полировальных подушек, но практически более вероятно 3000G).

    Алмазный инструмент на полимерной связке может быть очень сложным для полного понимания, но для целей обсуждения его можно упростить до влажного или сухого полимерного инструмента. Большая разница заключается, главным образом, в экстремальных температурах при сухом шлифовании, которые могут расплавить смолы или полимеры или иногда достаточно размягчить их, чтобы алмазы в связке могли достаточно покачиваться, чтобы образовалось гнездо, которое приводит к вырыванию алмазов.Производители алмазных инструментов могут использовать множество методов при выборе смолы и использовании различных типов алмазов с покрытием или добавок в смоле для создания более агрессивных и долговечных инструментов. Это приводит к группе алмазных инструментов, называемых переходными инструментами (иногда также называемыми гибридами или полуметаллами).

    CSDA ST115 Стандартный

    Было показано, что данные, собранные с помощью профилометра в соответствии с требованиями стандарта CSDA ST115, также обеспечивают измерения производительности алмазного инструмента.Размер зерна измеряет физический размер алмазов в инструменте и не отражает прочность связи, которая позволяет алмазу выступать из инструмента в качестве точки шлифования, которая создает измеримый рисунок царапин на поверхности плиты.

    Правка алмазного инструмента

    Часто при изготовлении алмазных инструментов верхняя поверхность алмазов покрывается связкой. Важно провести обкатку (также называемую правкой) алмазных инструментов, чтобы обнажить слой алмазов.Некоторые инструменты из смолы выжигают мелкие вафли на верхней поверхности инструмента, чтобы ускорить процесс приработки. Многие инструменты на металлической связке подвергаются правке на заводе-изготовителе алмазного инструмента. Перед окончательным производственным циклом важно убедиться, что новые инструменты для связки из смолы правильно приработаны.

    Операторское управление алмазным инструментом

    Некоторые операторы довели шлифовку и полировку бетона до очень высокого уровня квалификации, настоящие мастера в искусстве полировки.Кажется, что они чувствуют машину или слышат, как инструмент царапает пол, и знают, как идет обработка плиты. Эти настоящие мастера могут иметь предпочтения в станках и алмазных инструментах, но могут полировать пол практически с помощью любого полировального станка или инструмента (в пределах разумного) с помощью техники оператора. Именно здесь обучение и опыт так важны для приобретения ценных навыков.

    Алмазные инструменты

    разработаны для особых условий сляба или сляба в конкретном классе станков на основе сил давления веса на алмазы (не от общего веса станка, а от давления головки на инструмент) и скорости алмазов ( становится очень сложно вычислить скорость некоторых планетарных машин).Из-за того, что эти скорости и давления управляются одним классом машин, иногда инструмент, который хорошо работает на одном классе, может не работать на другом классе. Дело не в том, что это плохой инструмент, а скорее в том, что он не подходит для машины и приложения.

    Увеличение скорости алмазов будет действовать так, как если бы связка алмазного инструмента стала более прочной. Для очень абразивных поверхностей плиты более твердая связка продлит срок службы инструмента. Уменьшение скорости алмазов будет действовать так, как если бы связка алмазного инструмента стала более мягкой.Многие камни в тяжелом незащищенном заполнителе не очень абразивны и требуют более мягкой связи, чтобы предотвратить их остекление. Твердые или критически твердые бетонные поверхности также потребуют более мягкого сцепления, чтобы предотвратить остекление.

    Сухое шлифование может привести к повышению температуры и повреждению алмазного инструмента. Использование вакуума с более сильным воздушным потоком (высокий поток воздуха в минуту) иногда может помочь снизить температуру инструментов.

    Мокрая шлифовка – отличный способ охладить алмазы, но его часто неправильно понимают. Если объем воды достаточно велик, чтобы образовавшаяся суспензия оставалась полупрозрачной, вода будет действовать как смазка.Если образовавшаяся суспензия представляет собой более густую пасту, суспензия будет действовать как абразив, помогая держать алмазы открытыми и открывать новые алмазы за счет износа связки.

    Настоящие мастера обычно хорошо разбираются в облигациях. Часто они не всегда эффективно объясняют, почему что-то происходит, но они, кажется, инстинктивно знают, что им нужно делать, чтобы оптимизировать производительность имеющихся у них инструментов. Не бойтесь пробовать что-то новое. Используйте знания о производительности существующих инструментов и методов в качестве метрики для сравнения некоторых новых продуктов или методов для улучшения и роста.

    Типы алмазных инструментов для шлифования и полировки бетона

    С 2002 года OnFloor Technologies производит инновационные и ориентированные на клиента решения. Мы предлагаем полную линейку высококачественных алмазных инструментов для подготовки, шлифовки и полировки широкого спектра поверхностей, включая бетон, камень, сталь, дерево и настилы.

    Мы не обычный производитель и дистрибьютор алмазных инструментов. Мы посвящаем свое время, энергию и ресурсы исследованиям и разработке недорогих / высококачественных инструментов для подготовки пола, которые упрощают рабочий процесс.Как компетентный производитель алмазных инструментов, мы можем изготовить для вас специальные алмазные инструменты с большим разнообразием размеров зерен и геометрий, гальванически, спеченными или связанными смолой, различных диаметров, длин и количеств.

    Зачем нужны алмазные инструменты для шлифовки и полировки бетона

    На протяжении десятилетий бетонные полы считались в лучшем случае функциональными и долговечными, не считаясь эстетической ценностью. Сегодня полированный бетон является одной из самых востребованных альтернатив полов из-за его уникального каменного вида, экологичности и экономичности с точки зрения обслуживания.

    Хотя шлифовальный станок является важной частью головоломки для производства бетонных полов исключительного качества, настоящей рабочей лошадкой любого комплекта оборудования для шлифовки / полировки является алмазный инструмент. Даже самый большой или лучший шлифовальный станок не будет работать эффективно, если не будет установлен правильный алмазный инструмент.

    Таким образом, знание того, как эффективно полировать бетон или любую другую поверхность, начинается с понимания различных типов алмазных инструментов и роли, которую каждый из них играет в процессе шлифования / полировки.

    Типы алмазных инструментов

    Когда дело доходит до выбора алмазных инструментов, следует учитывать разные категории алмазных инструментов. Один из них – алмазный шлифовальный башмак.

    Алмазные шлифовальные башмаки, также называемые алмазными шлифовальными сегментами, являются незаменимыми алмазными инструментами для шлифования, полировки и удаления покрытий. Эти типы алмазных абразивных инструментов доступны в различных формах и конструкциях, в том числе:

    • Алмазные шлифовальные башмаки с круглым сегментным наконечником,
    • Алмазные шлифовальные башмаки с прямоугольным сегментным наконечником,
    • Алмазные шлифовальные башмаки с односегментным наконечником,
    • Алмазные шлифовальные башмаки с двумя или более сегментными наконечниками.

    Компания OnFloor Technologies может поставить несколько типов алмазных шлифовальных башмаков. Что касается формы сегментов, у нас есть множество форм на выбор, в том числе:

    · Круглый

    У нас есть алмазные шлифовальные башмаки с сегментами круглой формы, такие как абразивный инструмент Cha-Ching Diamond Single Round 25 Grit. Это экономичный алмазный абразивный инструмент со средней связкой, который можно использовать для создания агрессивного профиля на бетоне при подготовке к нанесению покрытия.Вы также можете использовать его для удаления акриловых герметиков, полиаспарагиновых, уретановых и эпоксидных напольных покрытий.

    · Прямоугольник

    У нас также есть алмазные шлифовальные башмаки с прямоугольными сегментами пуговиц, такие как абразивный инструмент Cha-Ching Diamond с одним стержнем 25 зернистостью. Эта алмазная шлифовальная колодка, как и ее круглая копия, описанная выше, предназначена для создания агрессивного профиля на поверхности при подготовке к нанесению покрытия.

    По количеству сегментов наша коллекция алмазных шлифовальных инструментов включает несколько вариантов, в том числе:

    · Одноместный

    У нас есть алмазные шлифовальные башмаки с односегментным наконечником, такие как два алмазных абразивных инструмента, упомянутых выше.У нас также есть 25 GRIT QUICK TOOL RIPTIP-1 DIAMOND, который может одновременно удалить ковровый и мастичный клей и подготовить поверхность.

    · Двойной

    У нас также есть алмазные шлифовальные башмаки с двойными сегментами, такие как 25 GRIT QUICK TOOL RIPTIP-2 DIAMOND. Наши алмазные абразивные материалы Cha-Ching круглой и прямоугольной формы также доступны с двумя сегментами.

    · Трехместный

    Если вы ищете алмазный шлифовальный башмак с тремя сегментами, мы вам поможем.Наконечник Onfloor Quick Tool RipTip доступен не только в одинарной и двойной конфигурациях, но также доступен с тремя сегментами. 25 GRIT QUICK TOOL RIPTIP (™) -3 DIAMOND имеет три сегмента, которые упрощают удаление старых покрытий и клея с бетонного пола.

    В одном сегменте все давление напора направляется на этот единственный сегмент. Больше наконечников сегментов на монтажной установке часто означает меньшее давление напора.

    Что следует учитывать при выборе алмазных шлифовальных инструментов

    При выборе алмазных шлифовальных инструментов следует учитывать ряд аспектов.В их числе:

    · Связующий материал

    Сегментное соединение имеет важное значение, когда речь идет о долговечности и производительности алмазного инструмента на более твердых изделиях. Вначале в шлифовальной промышленности алмазный инструмент состоял только из полимерной связки и металлической связки. Сегодня список теперь включает больше вариантов, в том числе алмазы из смешанных смол или гибридные алмазы, которые представляют собой смесь как металлических, так и полимерных связок.

    Помимо гибридных алмазов, существуют также поликристаллические скребки, которые обычно используются для удаления клея и покрытий.Поэтому при покупке алмазных инструментов вы должны учитывать тип материала, из которого изготовлен инструмент, чтобы выбрать более прочный вариант.

    · Размер зерна

    «Зернистость» – это слово, используемое для обозначения размера бриллиантов. Чем ниже зернистость (например, зернистость 30, зернистость 40 или 60), тем больше размер алмазного инструмента, и наоборот.

    · Количество сегментов:

    Чем больше сегментов в алмазном шлифовальном башмаке, тем менее агрессивен инструмент и тем более гладкая поверхность.Как и в случае с наждачной бумагой, по мере уменьшения зерен поверхность становится более гладкой.

    · Форма сегмента

    Размер зерна – не единственный аспект, который влияет на агрессивность алмазного круга, но и позор тоже. Как правило, сегменты с более острыми передними кромками имеют тенденцию вызывать большую агрессию, в то время как конические формы, как правило, обеспечивают лучшее рассеивание при ориентации в правильном направлении.

    · Состояние пола

    В дополнение к вышеупомянутым аспектам вы должны учитывать тип и условия, над которыми вы работаете.Знание того, работаете ли вы с твердым, мягким или средним бетоном, позволит вам купить правильную связку алмазных шлифовальных инструментов и значительно повысить производительность.

    УПАКОВКА

    Как ведущий производитель и поставщик алмазных шлифовальных инструментов, OnFloor Technologies имеет богатый опыт в производстве различных алмазных шлифовальных башмаков для шлифования бетона и удаления различных типов покрытий, включая краску, клей, клей и эпоксидную смолу. Бетон новый, старый, мягкий, твердый, рыхлый или пористый – у нас есть различные типы алмазных шлифовальных башмаков, которые идеально подходят для вашего проекта.

    Производство алмазного инструмента – Производитель инструмента с гальваническим покрытием из алмаза и CBN

    Шлифовальные оправки для кондуктора / ID

    • ВСЕ АМЕРИКАНСКОЕ СДЕЛАНО на Diamond Tool Manufacturing
    • Изготовлен из цельного куска о-1.
    • Закалено для максимальной жесткости
    • Использовано 100% алмазов и CBN
    • Рекомендуемый диапазон скоростей от 4500 до 6000 SFM (на поверхности футов в минуту

    АБРАЗИВЫ CBN
    Эти круги зарекомендовали себя при шлифовании высокохромистых, высокоуглеродистых и быстрорежущих сталей.Они рекомендованы для всех закаленных сталей.

    АЛМАЗНЫЕ АБРАЗИВЫ Эти круги рекомендуются для использования на карбидах, армированных смолах,

    Укажите тип абразива. Либо алмаз, либо боразон.

    Diamond Tool заменит ваши использованные гальванические оправки для кондуктора на новые оправки DTM со скидкой 15%. Пожалуйста, свяжитесь с нашими торговыми представителями для получения дополнительной информации об этой программе.

    ФОРМУЛ SFM = WD x RPM / 3,82
    Обороты в минуту = SFM x 3.82 / WD
    ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА
    Укажите номер оправки.
    СЕЙЧАС В НАЛИЧИИ … 60 40 20 GRIT Примечание: Для получения информации о цене на любой инструмент, размер зерна не указан, пожалуйста, позвоните по телефону 1-800-234-2393



    Укажите тип Номер оправки

    Размеры в дюймах

    Размер зерна

    Цена

    Borazon ™ Бриллиант A B С
    CBN DIA 020
    030
    040
    040L
    050
    .020
    .030
    .040
    .040
    .050
    0,080
    .120
    .120
    .120
    .120
    .125
    .250
    .250
    0,375
    .500
    8,00 $
    8,00 долл. США
    8,00 долл. США
    8 долларов.00
    $ 8,25
    060
    070
    080
    090
    100
    110
    120
    130
    140
    157
    177
    197
    236
    .060
    .070
    .080
    .090
    .100
    .110
    .120
    .130
    .140
    .157
    .177
    .197
    .236
    .120
    .120
    .157
    .157
    .157
    .157
    .157
    .197
    .197
    .236
    .236
    .236
    .236
    . 500
    .500
    .500
    .500
    .500
    .500
    .625
    .625
    .625
    100 $ 8,25
    8,75 долл. США
    9,00 долл. США
    9,50 долл. США
    9 долларов.75
    10,00 $
    10,25 долл. США
    10,50 долл. США
    $ 11,75
    12,75 долл. США
    15,50 долл. США
    16,50 $
    18,50 долл. США

    . 125000 ХВОСТОВИК MANDREL 9

    12-дюймовый алмазный шлифовальный диск на 12-дюймовой бите

    Алмазный шлифовальный диск 12 дюймов на бите 12 дюймов служит долго и обеспечивает лучшие результаты, чем абразивные материалы из карбида кремния.Выберите зернистость 60, 120 или 240 в зависимости от вашего применения. AKA Алмазная шлифовальная бита, AKA “Potsavers”.

    * Примечание по технике: всегда используйте воду, высокую скорость и осторожное давление … «Пусть алмазы сделают свою работу». (перегрев инструмента значительно сокращает срок его службы)

    ОПИСАНИЕ:

      • Алмазные шлифовальные диски “POTSAVERS” диаметром 12 дюймов
      • Металлическая пластина на клеевой основе с наплавленными ромбами
      • Алмазная крошка имеет класс твердости 7000 (твердость абразива из карбида кремния рассчитана только на твердость 2400)
      • 1.5 фунтов вес
      • Зернистость 60 – крупная – удаление тяжелой глазури или высокотемпературной глины
      • Зернистость 120 – общее – выравнивание горшка или измельчение
      • Зернистость 240 – мелкая – шлифовальная

    ИСПОЛЬЗУЕТ:

      • Постоянно прикрепленная к битой для гончарного круга
      • Удалить потеки глазури после обжига или керамику после обжига
      • Выравнивание покоробленного горшка
      • Шлифовальная плитка, камень или стекло
      • Выравнивающие стойки и мебель для печей
      • Измельчите горшок со сколами

    ПРЕИМУЩЕСТВА:

      • Предварительно установлен на жесткую пластиковую биту
      • Расстояние между пальцами биты 9 дюймов и 10 дюймов
      • Длительный срок службы при правильном использовании с водой
      • Удаление пыли за счет использования воды
      • Намного дольше, чем у карбида кремния
      • Доступны различные размеры зерна
      • Быстрее карбида кремния
      • Быстрее наждачной бумаги
      • Лучшие результаты
      • Намного меньшая усталость по сравнению с другими методами шлифования

    ВНИМАНИЕ:

      • Соблюдайте все необходимые меры безопасности
      • Всегда используйте защитные очки
      • Убедитесь, что мусор не попадает во влажную пригодную к употреблению глину
      • Тщательно очистите поддоны для брызг, чтобы удалить весь острый мусор.
      • Всегда использовать с водой, чтобы продлить срок службы инструмента и уменьшить пыль
      • Не пытайтесь шлифовать с усилием
      • Будьте осторожны, чтобы не снимать кожу
      • Хранить в недоступном для детей месте

    Малые алмазные шлифовальные круги

    Используйте наши алмазные круги на вашем токарном станке или устанавливайте отдельно для: заточки наших гравировальных станков из карбида вольфрама, изготовления собственных перфорационных сверл, переточки инструментов и даже снятия фаски по стеклу.Алмазная поверхность на полимерной связке гарантирует, что они очень износостойкие и оставляют красивую и аккуратную отделку. Высокая концентрация алмаза обеспечивает быструю режущую поверхность без вибрации, поэтому вы можете тратить больше времени на работу и меньше на заточку.

    Предлагаем 3 марки алмазных дисков; грубый, средний и мелкий. Крупнозернистый сплав используется исключительно для формования твердых материалов и экономит время при удалении большого количества материала.

    Средний сплав – это наш универсальный и самый популярный алмазный круг, который отлично режет твердосплавный резак, а также затачивает наши твердосплавные перфорационные сверла.Наконец, для чистовой обработки используется наш тонкий алмазный круг, это не всегда необходимо, но чем лучше инструмент, тем лучше будет отделка вашей работы.

    Как использовать наши алмазные шлифовальные круги

    Эти алмазные круги предназначены для работы в сухом состоянии и на малых оборотах на токарном станке для часовых мастеров. Для смазки можно использовать легкое масло, но при условии, что вы позволяете колесу резать естественным образом и не вращаете колесо слишком быстро, в этом нет необходимости.

    При заточке важно использовать всю поверхность алмазного круга, а также прикладывать только небольшое давление.

    СОВЕТ: Работайте по всей ширине круга

    Алмазные круги на полимерной связке можно быстро отрегулировать с помощью устройства правки, управляемого тормозом из карбида кремния. Однако перед использованием устройства для правки необходимо приложить все усилия, чтобы установить колесо с соблюдением требуемых пределов соосности.

    Как чистить ваши шлифовальные круги

    При использовании с правильными материалами, круг должен редко требовать очистки, но при необходимости это можно сделать с помощью алмазного шлифовального станка.Правка и правка круга с помощью этого удобного инструмента позволит выровнять поверхность ваших колес, обнажить свежий алмазный абразив и сделать отрезной круг более острым и чистым. В отличие от одноточечных алмазных правок, этот инструмент предназначен для правки по всей ширине шлифовальных кругов, создавая более плоскую поверхность.

    ИНСТРУМЕНТЫ ENGIS SUPERABRASIVE

    ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СУПЕРАБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ENGIS

    Engis специализируется на разработке и производстве гальванических изделий по индивидуальному заказу, объединяя наш опыт применения и производственный опыт для создания высококачественных изделий, демонстрирующих превосходные характеристики даже в самых требовательных приложениях.

    Алмазные шлифовальные круги и режущие инструменты с гальваническим покрытием

    Electrogrip ® разработаны с учетом ваших требований и обеспечивают непревзойденную производительность при неизменном качестве. Мы предлагаем специальные шлифовальные круги, штифты, блоки для правки и многое другое.

    Мы предлагаем полный спектр продуктов с суперабразивным гальваническим покрытием для прецизионных применений. Engis также производит гальванические изделия для более требовательных применений, таких как керамика, стеклопластиковые трубы и композиты

    • Суперабразивные диски
    • Алмазные блоки и инструменты
    • Алмазные стержни и оправки
    • Алмазные пилы
    • Инструмент специализированный

    Алмазные шлифовальные круги Engis Dia-ForZ ® (Diamond Force)

    обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с обычными абразивными кругами на связке для многих применений в литейном производстве.Engis является лидером в производстве колес с покрытием для использования в роботизированных шлифовальных ячейках, включая системы Barinder и Maus.

    Ассортимент включает:

    • Колеса для роботизированных ячеек
    • Круги с алмазным покрытием для ручных шлифовальных машин
    • 3 дюйма и 4 дюйма Тип 27
    • 3 дюйма и 4 дюйма Тип 1A1
    • Шестигранные колеса, тип
    • Отрезные диски

    В Engis мы работаем рука об руку с вами, чтобы разрабатывать шлифовальные изделия даже для самых требовательных областей применения.Это может включать шлифование линий разъема из серого чугуна, нарезание резьбы нефтепромысловой трубы из стекловолокна, прецизионное шлифование компонентов реактивного двигателя из высоконикелевого сплава или заключительный проход хирургических игл.

    Свяжитесь с региональным менеджером по продажам Engis или местным дистрибьютором, чтобы обсудить сложные приложения, с которыми вы можете столкнуться.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.