Шлифовальный дисковый станок: Шлифовальные станки BELMASH с доставкой по РФ

alexxlab | 28.06.2019 | 0 | Разное

Содержание

Дисковый шлифовальный станок CB400/1 Rojek (Чехия)

Назначение шлифовального станка CB

В советской России выпускался такой станок – ШлДБ. Так вот, чешский шлифовальный станок CB является аналогом того легендарного дискового станка с бобиной, с той лишь разницей, что чешский CB не имеет шлифовальной бобины. Шлифовать этот простой деревообрабатывающий станок может различные вещи: торцевое шлифование заготовок из массива, ручное шлифование элементов малой формы (сувенирная продукция, шкатулки, футляры и коробки под настольные игры, элементы мебели, элементы декора и т.д.), криволинейные детали стульев и столов, кроватей и кухонных уголков.

 Преимущества шлифовального станка серии CB

  1. Дисковые шлифовальные станки CB – весьма доступные и простые шлифовальные аппараты для широкого спектра задач в деревообрабатывающих мастерских.
  2. Настольный вариант станков CB400/1 удобен для небольших столярных мастерских, а CB800/2, имеющий собственную станину подходит и для больших деревообрабатывающих производств.
  3. Не забывайте: шлифовальные станки CB бывают с одним или двумя рабочими столами. Поэтому одновременно на станке могут работать двое.
  4. Распространенный вопрос: а как менять шлифовальную ленту на станке CB? Лента очень просто приклеивается к вращающемуся диску при помощи обычного клея ПВА. Вся операция занимает секунды.
  5. Станок имеет возможность наклонять (опускать) рабочий стол. На самом рабочем столе имеется угловая линейка. Можно шлифовать сложные заготовки под различными углами.

В комплекте поставки

При покупке шлифовального станка CB Вы получаете сам станок, угловую линейку на рабочем столе, стол имеет возможность наклона, инструкцию по эксплуатации на русском языке и наклеенную на диск шлифовальную ленту. Достаточно подключить станок к сети и можно начинать шлифовать.

По запросу

Поскольку дисковый шлифовальный станок CB в базовой комплектации уже имеет все необходимое, то и дооснастить его чем-то дополнительным сложно.

Но усилить возможности CB600 или CB800 можно: это усиление мощности привода шлифовального диска.

Инструмент

  • Лента абразивная

Дополнительные изображения шлифовального станка CB

Стол с угловой линейкой

Откидной стол

Наклон стола

Производитель: Rojek

Родина бренда: Чехия

Технические характеристики дискового шлифовального станка CB400/1
Количество шлифовальных столов, шт 1
Количество шлифовальных дисков, мм 1
Размеры стола, мм 460х200
Диаметр шлифовального диска, мм 400
Мощность двигателя шлифовального диска, кВт 1,1; 1,5; 2,2
Скорость вращения шлифовального диска, об/мин 915, 940, 700
Масса станка, кг 43

Отзывы о Дисковом шлифовальном станке CB400/1

Пока нет отзывов на данный товар.

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Тарельчатый (дисковый) шлифовальный станок JET JDS-12X-M

ОСОБЕННОСТИ:
  • Рукоятка тормоза для быстрой остановки после выключения двигателя
  • Корпус шлифовальной части из чугунного литья
  • Подвижный угловой упор с направляющей вдоль Т-образного паза
  • Рабочий стол из чугунного литья
  • Регулировка угла наклона рабочего стола
  • Фиксаторы для быстрой установки часто используемых углов
  • Т-образный паз для установки упора

JDS-12X-M настольный дисковый шлифовальный станок, предназначенный для «хобийной» эксплуатации и небольших мастерских. Преимущество данной модели – сочетание высокой мощности и массивной устойчивой конструкции: корпус-основание, рабочий стол и сам диск сделаны из тяжелых чугунных отливок. Это обеспечивает жесткость и отсутствие вибраций, что благоприятно сказывается на качестве шлифования и удобстве работы.

Абразивным материалом служат круги на бумажной основе с клеевым покрытием. После приобретения переходного диска SK300 с «липучкой» можно использовать круги типа Velcro, более удобные при замене.

Для обеспечения безопасности и удобства эксплуатации шлифовальный диск оборудован тормозом. Колодка расположена в верхней части защитного кожуха и прижимается вручную через кнопку-грибок. Этот механизм в разы сокращает время свободного выбега, которое у станков данного типа очень велико из-за низкого внутреннего трения (диск посажен прямо на вал двигателя) и большого момента инерции подвижных частей.

Заготовку размещают на регулируемом опорном столе. Он оборудован винтовым зажимом-фиксатором и рукояткой привода зубчато-секторного механизма, которым и производят наклон. Для контроля положения предусмотрена транспортирная шкала с четкой качественно выполненной разметкой через один градус и подпружиненные фиксаторы нескольких распространенных в обработке углов.

В поверхности стола сделан Т-образный паз для скользящего углового упора или для фиксации вспомогательных приспособлений.

На лицевой стороне сбоку патрубок 57 мм для подключения к системе аспирации, для перехода на 100-миллиметровый шланг используют адаптер JW-1000 (опция). Сбор пыли производится через пластиковый кожух, полностью охватывающий нижнюю часть диска.

Комплектация:
  • Шлифовальный круг
  • Угловой упор

Станок ленточно-дисковый шлифовальный STALEX BTM-250

Описание

Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работы оба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельного стола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется со скоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена ленты происходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этом узел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и в горизонтальном положении.

Особенности

  • столы для дискового и ленточного шлифования
  • ленточный шлифовальный узел может быть размещён как горизонтально, так и вертикально
  • простая смена ленты с помощью быстрозапорного механизма
  • патрубки для вытяжки на ленточном и дисковом шлифовальных устройствах
  • устойчивая стальная тумба входит комплектацию
  • безвибрационная работа благодаря сбалансированному шлифовальному диску

Технические характеристики

Stalex BTM-250
Размер ленты 150х1200 мм
Скорость ленты 14,5 м/с
Размер стола 152х267 мм
Предел угловой регулировки стола 45º
Диаметр диска 250мм
Размер стола 190х330 мм
Частота вращения диска 2100 об/мин
Макс. скос на угол 15º 4,5 мм
Угол скоса 15°
Мощность двигателя 1,1 кВт
Размер упаковки (корпус) 730х430х430 мм
Размер упаковки (стойка) 550х430х640 мм
Масса нетто/брутто 80/90 кг

Другая информация из этого раздела:

​Станок ленточно-дисковый шлифовальный STALEX BTM-250

Станок ленточно-дисковый шлифовальный STALEX BTM-250

Надежная, прочная модель станка STALEX BTM-250 комбинирует в процессе работыоба типа шлифования. Станок сконструирован с учетом необходимости отдельногостола для каждой шлифовальной операции. Шлифовальная лента движется соскоростью до 14,5 м/сек, диск вращается со скоростью 2100 об/мин. Смена лентыпроисходит быстро благодаря оснащенности быстрозапорным механизмом, при этомузел для ленточного шлифования можно размещать и в вертикальном, и вгоризонтальном положении.

Особенности BTM 250

  • столы для дискового и ленточного шлифования;
  • ленточный шлифовальный узел может быть размещён как горизонтально, так ивертикально;
  • простая смена ленты с помощью быстрозапорного механизма;
  • патрубки для вытяжки на ленточном и дисковом шлифовальных устройствах;
  • устойчивая стальная тумба входит комплектацию;
  • безвибрационная работа благодаря сбалансированному шлифовальному диску.

Технические характеристики BTM/250

Размер ленты

150х1200 мм

Скорость ленты

14,5 м/с

Размер стола

152х267 мм

Предел угловой регулировки стола

45º

Диаметр диска

250мм

Размер стола

190х330 мм

Частота вращения диска

2100 об/мин

Макс. скос на угол 15º

4,5 мм

Угол скоса

15°

Мощность двигателя

1,1 кВт

Размер упаковки (корпус)

730х430х430 мм

Размер упаковки (стойка)

550х430х640 мм

Масса нетто/брутто

80/90 кг

Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.

На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.

Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Станину сделал из двери старого шкафа.

Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

Дисковые шлифовальные станки – Деревообрабатывающие станки


Дисковые шлифовальные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки



Дисковые шлифовальные станки

Конструкция станков. Дисковые шлифовальные станки используют для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов. Их выпускают комбинированными: с двумя шлифовальными дисками и бобиной (ШлДБ-4, ШлДБ-5).

Комбинированный шлифовальный станок ШлДБ-4 показан на рис. 1. На станине станка установлен электродвигатель с двусторонним выходом вала. На концах вала укреплены два шлифовальных диска, вращающихся с частотой 750 об/мин. На кронштейне 10 находится вертикальный шпиндель, на конце которого закреплена шлифовальная бобина, совершающая 4300 об/мин. Шпиндель с бобиной через ременную передачу вращается от индивидуального электродвигателя, размещенного в станине. Кроме вращения бобина совершает осевое колебательное движение (2,3 кол/с) от эксцентрикового механизма.

Обрабатываемый материал базируется на столах, которые можно наклонять под требуемым углом. На столах укреплены направляющие линейки, используемые при плоскостном шлифовании деталей. Шлифовальные диски ограждены кожухами, которые служат также приемниками для сбора и удаления пыли в эксгаустерную сеть.

Выбор режима работы. Режим работы станка назначают в зависимости от вида шлифования. При черновом шлифовании плоских поверхностей давление прижима детали должно быть 40…50 кПа, при чистовых режимах давление снижают до 5… 10 кПа. Скорость шлифования в дисковых станках переменная и зависит от расстояния шлифуемого участка Детали до центра диска.

При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо: выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости; установить и закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине; отрегулировать положение столов и направляющих линеек; проверить работу станка на холостом ходу и обработать пробные детали.

Рис. 1. Комбинированный шлифовальный станок с двумя дисками и бобиной ШлДБ-4: 1 — станина, 2,7,9- столы, 3.6 — шлифовальные диски, 4 — направляющая линеи-ка, 5 — электродвигатель, 8 — бобина, 10 — кронштейн

На дисковых станках с бобиной используют преимущественно шлифовальную шкурку на тканевой основе. Для выполнения чернового и чистового шлифования целесообразно на обоих дисках закрепить шкурки разной зернистости: на одном диске — зернистостью 80 или 50, а на втором — 50…20.

Бобину используют для шлифования криволинейных вогнутых, а также внутренних цилиндрических и конических поверхностей, что сопровождается обычно съемом больших припусков. При этом следует применять крупнозернистую шкурку.

Подобранные листы шлифовальной шкурки увлажняют и выдерживают 40…50 мин. Увлажненные шкурки более плотно прилегают к диску или бобине. Перед установкой шкурки следует отодвинуть или наклонить стол, обеспечивая свободный доступ к диску, и снять изношенную шкурку.

Новую шкурку накладывают на диск так, чтобы края ее располагались симметрично относительно кольца, прижимающего шкурку. Винты завинчивают последовательно, устраняя выпучины и неровности и добиваясь плотного прилегания шкурки к диску. Так же закрепляют шкурку на шлифовальной бобине.

При шлифовании поверхности под прямым углом к пласти детали (рис. 137, о) стол наклоняют к диску или от него, используя круговые направляющие. После наклона перемещают стол маховичком к шлифовальному диску так, чтобы между кромкой стола и диском был зазор 5 мм. В требуемом положении стол закрепляют стопорным устройством.

Направляющую линейку на столе устанавливают так, чтобы шлифование осуществлялось периферийной частью диска. Центральной частью диска работать не следует, так как мала скорость шлифования.

Рис. 2. Наладка комбинированного шлифовального станка: а — настройка стола, б — регулировка направляющей линейки; 1 — диск, 2 — направляющие, 3 — маховичок, 4 — стол, 5 — линейка, 6 — зажим

Если нужно шлифовать торец с наклоном к кромке детали (рис. 2, б), направляющую линейку 5 поворачивают на требуемый угол и закрепляют зажимом. Стол бобины наклоняют при шлифовании криволинейной детали с поверхностями, наклоненными к ее базовой плоскости.

После настройки опробуют станок на холостом ходу и шлифуют пробные детали. Деталь перемещают по столу вручную. Скорость подачи и усилие прижима детали регулируют в зависимости от толщины сошлифовываемого слоя и зернистости шкурки. Удельное давление при шлифовании диском должно быть 5…30 кПа.

Работа на станках. На комбинированных станках можно выполнять разнообразные работы одновременно двум рабочим. При установке на дисках шкурок разной зернистости первый рабочий выполняет черновое шлифование, а второй, используя другой диск со шкуркой меньшей зернистости, — окончательное чистовое шлифование.

При использовании бобины деталь перемещают вручную, прижимая обрабатываемым участком поверхности к шкурке. Следует внимательно следить за качеством шлифования и соблюдать осторожность, предотвращая касание рук вращающегося инструмента.

Для обработки деталей с замкнутым внутренним контуром приемник для шлифовальной пыли снимают и деталь кладут на стол так, чтобы она охватывала рабочую часть, бобины. Шлифуют деталь, поворачивая ее вокруг бобины.

Качество шлифования оценивают визуально путем сравнения с эталоном или измеряют высоту микронеровностей контрольно-измерительными приборами ТСП-4. МИС-11.


Реклама:

Читать далее:
Механизация и автоматизация производства

Статьи по теме:

Станок ленточно дисковый шлифовальный своими руками. Выбор материалов и инструментов. Шпиндельные модели станков

Современные шлифовальные станки оборудуются мощными двигателями и способны выполнять массу задач. В частности, они имеют возможность обрабатывать деревянные предметы различной формы. Многие модификации используются для зачистки закругленных поверхностей. Модели с горизонтальными направляющими часто применяются для работы с заостренными концами.

Для обработки металлических предметов требуются мощные устройства, у которых установлены плотные ремни. Довольно сложно сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Однако следует учитывать, что существуют различные модификации, которые не относятся к сложным устройствам.

Модели для работы по дереву

Сделать простой по дереву своими руками можно даже без применения электродвигателя. В данном случае целесообразнее рассмотреть барабанные модификации. В первую очередь устанавливается станина для устойчивости конструкции. Далее на ней фиксируются направляющие. Они необходимы для закрепления заготовки. К барабану следует приделать вал с маховиком. За счет этого появится возможность вращать конструкцию. В этой ситуации барабан следует подбирать небольшого диаметра.


Устройства для работы по металлу

Для того чтобы сделать шлифовальный станок по металлу своими руками, электродвигатель целесообразнее подбирать с мощностью не менее 5 кВт и частотой на уровне 55 Гц. Перед началом работы важно сделать все замеры. В данном случае многое зависит от размера металлических заготовок, которые будут обрабатываться. После установки станины сразу фиксируются направляющие. В этой ситуации балка устанавливается на раме.

Для регулировки положения блока используется рычаг с возвратной пружиной. Ведущий вал у модели должен быть диаметром не менее 5. 5 см. Наждачную шкурку следует подбирать широкую. Дл регулировки направляющих используются маховики. Если рассматривать ленточные модификации, то там дополнительно для станка потребуются ролики. Крепиться они должны над станиной.


Барабанные модификации

Сделать барабанно-шлифовальный станок своими руками можно ручного или электронного типа. Если рассматривать второй вариант, то следует в первую очередь изготовить станину из стальных листов. Далее укладывается рама, на которой будут находиться направляющие. Следующим шагом следует заняться электродвигателем. Он обязан располагаться в нижней части станины.

Непосредственно механизм положения ленты может находиться в боковой части станка. За счет этого значительно расшириться рабочая область инструмента. Кожух в данном случае можно использовать фанерного типа. Для большей устойчивости станка потребуется установить ножки. Несущая плита в модификации должна быть со щитком. После ее фиксации останется лишь установить маховик, регулирующий положение направляющих.

Шпиндельные модели станков

Собрать шпиндельный шлифовальный станок своими руками можно только с использованием электродвигателей. Довольно часто специалисты рекомендуют подбирать модели на 5 кВт. Основным элементом станка принято считать шпиндельный механизм. Устанавливаться он должен на станине. Непосредственно направляющие фиксируются в горизонтальном положении.

После фиксации блока следует закрепить продольную пластину. На ней будут укладываться заготовки. Для фиксации стойки используются винты. Ролики в конструкции должны располагаться по обе стороны шпиндельного механизма. Несущая плита в конструкции обязана выдерживать большие нагрузки. Для увеличения крутящего момента используются шкифы. В данном случае положение направляющих регулируется при помощи маховиков.


Модель с кулачковым люнетом

Сделать с кулачковым люнетом ленточный шлифовальный станок своими руками можно довольно быстро. Ручные модификации встречаются очень редко. В данном случае двигатель следует подбирать с мощностью на уровне 5 кВт и частотностью не ниже 55 Гц. Барабан шлифовального типа должен устанавливаться на рабочей платформе. Фиксация его происходит на станине. Для регулировки положения направляющих стандартно применяются маховики.

Лента в данном случае подбирается небольшого размера. Для защиты электродвигателя многие специалисты рекомендуют использовать кожух. С целью фиксации заготовки необходима мощная опора. Непосредственно люнет играет роль подающего устройства. Фиксироваться он должен рядом с ведущим валом. Блоки управления на устройствах устанавливаются различные. Многие специалисты в данном случае советуют подбирать качественные ЧПУ, которые способны регулировать обороты двигателя.

Устройства с горизонтальным расположением направляющих

Собрать своими руками шлифовальный станок с горизонтальными направляющими – очень сложная задача. В данном случае потребуется широкая станина. Блок при этом должен выдерживать большие нагрузки. Непосредственно для фиксации рабочей платформы используются ножки. Направляющие у модели обязаны находиться над нижней рамой. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Также в данных устройствах часто применяются коробки передач. Для того чтобы установить боковые пластины, потребуется сварочный аппарат.

Модели с вертикальными направляющими

Изготовить своими руками шлифовальный станок с вертикальными направляющими можно при помощи использования сварочного инвертора. В данном случае лента должна фиксироваться на барабане. Непосредственно электродвигатель для конфигурации побирается с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 55 Гц. Балка у модели обязана жестко фиксироваться у основания станка.

Шкиф для нее подбирается с головкой. Для упора заготовки потребуется небольшая пластина. Рядом с направляющими следует предусмотреть место для роликового механизма. Все это позволит без проблем менять положение заготовки на рабочем столе.

Станки с продольным люнетом

Монтироваться своими руками шлифовальный станок с продольным люнетом может по-разному. Электродвигатели чаще всего подбираются небольшой мощности. Маховики в данном случае фиксируются у основания станины. Для регулировки шкифа применяются подшипники. Пластина потребуется для станка со стальным упором. Несущая плита у модели используется небольшой толщины. Коробка передач чаще всего применяется реечного типа. Для регулировки положения направляющих понадобится рычаг. Непосредственно люнет устанавливается на краю опорной балки. Для его фиксации можно использовать винты.


Модификация с опорами качения

При помощи опор качения можно также сделать своими руками шлифовальный станок. Преимущество данных конфигураций заключается в их универсальности. Заготовки в данном случае можно обрабатывать под различными углами. Начинать сборку станка следует с установки станины. Для рабочей платформы используются стальные листы. Направляющие целесообразнее припаивать в горизонтальном положении.

Маховики для них устанавливаются в последнюю очередь. Ведущий вал в конструкции обязан находиться под рамой. Механизм положения ленты устанавливается возле электродвигателя. Для безопасного использования станка применяются ограждения. После фиксации маховиков останется лишь закрепить кожух для защиты механизма от пыли.


Устройства с опорами скольжения

С опорами скольжения сделать станок довольно просто. В данном случае направляющие можно устанавливать в горизонтальном положении. Рабочая платформа у этих конфигураций в основном делается небольшой ширины. Непосредственно опоры у станков обязаны находиться на краю верхней балки. Однако в первую очередь следует сделать раму для инструмента. Для этого подбираются металлические профили. Также можно вполне успешно использовать трубы. Верхняя балка крепится к раме.

Электродвигатели используются с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 50 Гц. Для регулировки положения шкифа применяются уголки. Направляющие у модели должны фиксироваться на пластине. Для свободного вращения опор используются подшипники шарикового типа. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Если рассматривать классическую модель, то ведущий вал устанавливается под направляющими. Таким образом, достигается максимальное вращение шпинделя. Для защиты оператора во время работы применяются ограждения. Также можно устанавливать подручник на краю рабочей платформы.


Модель на 5 кВт

На 5 кВт как сделать шлифовальный станок своими руками? Делают такие устройства чаще всего со шпиндельным механизмом. Верхняя балка у моделей располагаться может на станине. Шкифы чаще всего применяются направляющего типа. Механизм положения ленты должен устанавливаться рядом с электродвигателем. По типу верхних блоков модификации отличаются.

Шлифовальные станки от производителя стоят дорого и поэтому если они используются нечасто, то невольно задумываешься – покупать его или нет.

А если вдобавок в наличии нет свободных денег, то приходиться что-то мастерить своими руками. Так получилось и с этим самодельным шлифовальным станком.

За образец был взята самая простая ручная шлифовальная машинка (о том как выбрать эксцентриковую шлифовальную машинку читайте ). В такой шлифмашинке абразивная лента движется по поверхности подошвы, шероховатой стороной наружу (абразивом).

То есть в будущем ленточно-шлифовальном станке я заранее заложил те же принципы, изменив только в планах размеры – станок мне нужен большой, чтобы на нем было можно обрабатывать шлифовкой детали не менее 1,9-2 метров, и должен быть установлен стационарно.

Вся конструкция шлифовального станка основана на электродвигателе мощностью в 2,8 киловатта и числом оборотов в 1500, он у меня уже был, поэтому покупать ничего не пришлось.

Редуктор устанавливать не пришлось, потому что при электромоторе такой мощности, чтобы достичь нормальной скорости ленты (которой будет вполне достаточно для шлифовки) в 20 метров в секунду, диаметр барабана должен быть всего около 20 сантиметров.

В конструкции 2 барабана: один, жестко закрепленный на валу – ведущий. Второй – натяжной, он вращается вокруг оси на подшипниках.

Чтобы натянуть или ослабить шлифовальную ленту достаточно подрегулировать эту ось в любую из 2х сторон.

Стол станка сделан из толстых досок, по возможности в будущем переделаю его, и сделаю из металлических листов.

Длина рабочей части станка, а также самой ленты для шлифовки, зависит, в первую очередь, от длины рабочей поверхности стола. Второй вал оборудован скосом как это показано на фото №3, это необходимо для того чтобы обеспечить как можно более плавное прикосновение ленты к краю стола.

Оба барабана можно сделать из обыкновенной древесно-стружечной плиты. Для этого напилите квадратных плиток 20 на 20 сантиметров и соберите из них заготовку в 24 см а затем на ток.станке проточите их до диаметра в 20 сантиметров. При изготовлении барабана учитывайте тот факт, что лента будет держаться на нем лучше, если он на пару миллиметров в диаметре больше по своему центру.

О шлифовальной ленте. Путем проб и ошибок на практике я установил, что наилучшая ширина шлифовальной ленты 20 сантиметров – при такой ширине можно выполнить все стоящие перед станком задачи и к тому же нарезать из метрового рулона наждачки 5 таких лент, без какого либо остатка.

Помимо шлифовки деревянных деталей, для которых собственно он и предназначался изначально, на таком самодельном станке очень удобно и быстро затачивать любые инструменты с режущими поверхностями – ножи , стамески, топоры, ножи, секаторы и т.п. Качество заточки получается превосходное.

В принципе, если в конструкции предусмотреть изготовление стола не из дерева, а из металла, то можно затачивать и более сложные, специальные инструменты, с заточкой которых не справится ни одно универсальное устройство.

Еще раз подчеркну – в этом станке очень многое зависит от длины стола. Именно она дает Вам простор для возможностей, ведь когда деталь меньше длины рабочей поверхности станка то ее обрабатывать гораздо удобнее и обработка получатся более качественной. Например, при длине шлифовальной ленты в четыре с половиной метра Вы с легкостью можете обрабатывать деревянные заготовки диной в 200 см.

Еще один плюс такого сделанного своими руками шлифовального станка заключается в том, что при некоторой сноровке Вы также можете работать деталями, имеющими криволинейными поверхности (как показано на фото 16) – для этого достаточно убрать деревянный стол и, положив обрабатываемое изделие на станину, шлифовать деталь обратной, нижней стороной рабочей ленты.

Ленточный шлифовальный станок своими руками:фото


Ниже другие записи по теме “Как сделать своими руками – домохозяину!”

  • Как сделать самодельный шлифовальный станок Недавно…

    • В наше время не существует таких поверхностей, которые бы не были гладкими. Гладкость достигается за счёт различных шлифовальных устройств. Профессиональное оборудование стоит больших денег и не каждый сможет его приобрести, к тому же такие станки имеют достаточно высокую массу и габариты.

    К счастью, умелые руки нашей страны приноровились изготавливать аналоги оборудования за столь скромный бюджет. Шлифовальный станок также не остался в стороне и был подвергнут модернизации ручного мастерства. Именно с этим самодельным станком мы и будем дальше знакомиться.

    Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любые древесные поверхности очень гладкими. Оно представляет собой станину, на которой расположен специальный каркас с электрическим двигателем (для самоделок используются моторы стиральных машинок) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и ленту из абразива.

    Область применения

    Их используют на всех производствах, где обрабатывают древесину. Зачастую любые черновые изделия имеют неровную и шершавую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить куда – либо. Поэтому, для дальнейшей обработки древесины все её поверхности поддаются шлифованию.

    Шлифовальные станки также используют для обработки провесов и снятия фасок, закругления углов. Помимо этого шлифовальный инструмент придаёт любой поверхности гладкое выравнивание и калибровку.

    Разновидности шлифовального станка по дереву

    В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие виды шлифовальных машин:

    Ленточный шлифовальный инструмент

    На данном оборудовании используется абразивная лента, которая натягивается двумя валами. В действие данные валы приводятся за счёт асинхронного электрического мотора. Абразивная лента во время обработки древесины не провисает, а упирается в рабочую плоскость, у которой имеется малый коэффициент трения. Лента может располагаться как горизонтально, так и вертикально. Плюс этого оборудования заключается в обработке длинных заготовок.

    Универсальный шлифовальный агрегат


    В данном случае станок имеет две рабочие шлифовальные поверхности. Одна ленточная поверхность, а другая круговая (дисковая). Этот универсальный станок создали для удобства работы на нём. Кстати, такая комплектация существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется всего один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях, нагрузка на мотор не сильно возрастёт.

    Барабанный шлифовальный инструмент


    В данном случае, абразивная лента наматывается на два валика спиралевидным образом. Под валиками располагается столешница с гладкой поверхностью. Зазор между столешницей и валиками регулируется под необходимое расстояние. С помощью такого станка можно выполнять калибровку поверхности древесной заготовки.

    Дисковый шлифовальный инструмент


    Рабочая область данного оборудования является абразивным кругом. На ось электрического двигателя закрепляется круг с липучками, на которые закрепляется абразив. После запуска мотора, абразивный круг вращается вокруг своей оси, тем самым осуществляя шлифование. Данная разновидность станка имеет возможность регулировать скорость обработки, причём число оборотов оси не будет уменьшаться.

    На каждом из четырёх видов станков можно выполнять определённые операции. Теперь, когда мы имеем представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пора разобрать конструкцию станка.

    Помимо вышеуказанных станков существуют ещё и переносные шлифовальные машинки . И это ещё не всё, чтобы не тратиться на станки, люди придумали шлифмашинки из дрели , из болгарки . Дело в том, что закрепляются насадки на эти инструменты и осуществляется такое же шлифование.

    Совет: Если вы всё же надумали приобретать заводской шлифовальный станок, то заранее определитесь с работами и нагрузками, которые будет претерпевать ваш аппарат, и только потом совершайте покупку. То же самое относится и к самодельным инструментам.

    Расчёт мощности для мотора

    Важно! Перед созданием любого самодельного детища, выполняющего шлифовальные функции, крайне важно правильно высчитать мощность электрического привода. Ведь если мощность мотора будет слабой или наоборот сильной, то никакой работы вы не сможете сделать.

    Расчёт мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических вычислений.

    Формула выглядит следующим образом

    P=q*S*(K+k)*U/1000*n

    Где каждое обозначение означает следующее
    1. q – Означает давление обрабатываемой древесной детали на плоскость абразивного полотна (N/ квадратный сантиметр).
    2. k – Показатель трения изнаночной стороны абразива по рабочей поверхности.
    3. n – Коэффициент полезного действия всей системы.
    4. K — Показатель рабочей плоскости абразива относительно обрабатываемой детали. В приоритете плотность дерева и его зернистость. Пределы этого показателя колеблются от 0.2 до 0.6.
    5. S – Участок обрабатываемой детали, которая соприкасается с абразивом, измеряемая в квадратных сантиметрах.
    6. U – Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

    Когда вы вычислите по формуле необходимую мощность электрического привода вашего будущего агрегата, можно смело начинать собирать станок в целом.

    Пришло время ознакомиться с конструкцией самодельного станка. Чертежи всех четырёх видов оборудования можно найти в свободном для просмотра доступе и скачать, а также скачать всевозможные фото схемы. В качестве примера для визуального изучения рассмотрим ленточный шлифовальный инструмент.


    Конструкция станка и его схемы

    Любая сборка самодельного оборудования начинается с конструирования станины или основания будущего станочного оборудования. Это можно сделать с помощью металлического материала, либо из древесного материала. Стандартно используют следующие габариты станины 500 мм х 180 мм, при этом толщина должна составлять 2 см.

    После изготовления основания, можно переходить к следующим шагам. Асинхронный мотор можно установить в нескольких местах, чтобы его работа была полноценной. Подготовить плоскость на самой станине или изготовить площадку под мотор, которая будет крепиться к торцу станины. Другая сторона станины предназначена для расположения вала, со шкивом для ремня и роликами для абразивной ленты. Сама лента устанавливается с небольшим наклоном. Делается это для того, чтобы абразив плавно и аккуратно соприкасался с обрабатываемой плоскостью заготовки.


    Совет: Перед установкой абразивной полосы на ролики, необходимо намотать на них тонкую полосу резины. Это снизит скольжение полосы во время работы.

    Как мы видим из схемы и чертежа, конструкция шлифовального оборудования довольно проста. Всё разновидности этих станков собираются по одинаковой схеме.

    Совет: В процессе сборки вашего будущего агрегата для шлифования, необходимо соблюдать все необходимые размеры, а также производить расчёт всех параметров нужно крайне серьёзно.

    Когда конструкция нам знакома, можно переходить к процессу сборки.

    Процесс сборки шлифовального станка

    Для сборки шлифовального инструмента потребуются следующие элементы:

    1. Древесная доска.
    2. Деревянные бруски или металлическая профильная труба.
    3. Шарикоподшипники.
    4. Электрический мотор.
    5. Резиновый ремень.
    6. Резиновый пассик.
    7. Металлический шкив.
    8. Саморезы, крепёжные элементы.
    9. Абразивный элемент.
    10. Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповёрт, лобзик и т.д.).
    11. Сварочный аппарат (если конструкция станины состоит полностью из металла).

    После того, как мы определились с материалами и рабочим инструментарием, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого осуществляется сборка станины. Она может быть металлической (состоять из металлопрофильной трубы) или из древесины (состоять из деревянных брусков и древесного массива).

    Когда станина готова

    Можно приступать к установке мотора. Мощность мотора должна составлять не меньше 2.5 кВт и ни больше 3 кВт, с количеством оборотов двигателя от 1200 до 1500 оборотов в минуту. На вал мотора устанавливается шкив для ремня. Мотор устанавливается с одной стороны станины. Зачастую моторы используют из стиральных машин, используемых в быту.

    С другой стороны

    Располагается вал с подшипниками, с одной стороны которого закреплён шкив, а с другой стороны ролик, на него в дальнейшем будет одеваться абразивная лента. Шкив вала и двигателя должны быть расположены в ровной горизонтальной плоскости. В этой же области должен располагаться механизм натяжения ремня.

    Далее из дерева

    Или из фанеры, или металла конструируется стойка, на которой будут размещены остальные ролики и одета наждачная лента. Также должен иметься механизм натяжения. Помимо этого обязательно присутствие рабочей планки, о которую будет производить трение абразивная лента.

    На станине, как правило, с торца, устанавливается пусковая кнопка. Электрическая цепь станка должна быть заземлена.

    После того

    Как всё выполнено, можно произвести первый запуск и осуществить настройку оборудования должным образом. Когда настройка произведена, прогоняется первая заготовка и проверяется результат работы. Если всё удалось, то значит, что вы всё сделали правильно.

    Для визуальной наглядности и полного понимания всего процесса сборки, можно скачать видео инструкции.

    Общие отзывы и подведение итогов

    Как правило, в интернете о таком виде оборудования только положительные отзывы. Ведь действительно, когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, то наличие шлифовального инструментария является незаменимым.

    Видео обзоры

    Видео обзор самодельного шлифовального станка:

    Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:

    Видео обзор ленточного шлифовального станка:

    Видео обзор эксцентриковых шлифмашинок:

    По металлу относится к категории универсальных инструментов, отличающихся широкой областью применения. Он подходит для работы с различными материалами, но оптимальное соотношение скорости и качества формируется именно с металлом.

    Без этого оборудования заметно усложняется изменение размера, создание идеальных форм, яркого блеска и привлекательного внешне вида изделий, что особенно актуально при работе с деталями, имеющими нестандартное исполнение. Главным предназначением является проведение чистового этапа обработки. Устройства подобного вида используются, как правило, для формирования элементов, имеющих производственное назначение.

    Описание

    Достаточно взглянуть на российского производства, и сразу становится понятен принцип его работы. Центральная часть прибора заключена в Она представляет собой рабочую поверхность, используемую для доведения заготовок до желаемого вида. Лента может быть различной, ее характеристики определяются количеством абразива и зернистостью. От последнего параметра зависит качество и интенсивность обработки, а абразивный элемент может быть представлен алмазом, карбидом кремния или окисью алюминия. При необходимости данная деталь заменяется на другую.

    Шлифовальные станки по металлу: характеристики

    Выбор ленты имеет особое значение, так как некачественное изделие или не соответствующее используемым материалам усложнит проведение обработки и получение необходимого результата. Максимальная гладкость заготовки обеспечивается снятием тонкого поверхностного слоя при помощи абразивного напыления. Достаточно подобрать подходящую ленту – и станет возможным формирование зеркальной поверхности.

    Бытовые комбинированные ленточные по металлуимеют еще одну основную деталь – это рабочий привод. Движение обрабатывающей ленты производится именно электрическим двигателем, встроенным в конструкцию. Среди особенностей оборудования стоит отметить сохранение стабильности работы при любых эксплуатационных условиях и проведение процесса обработки с неизменной скоростью движения ленты.

    Функционал инструмента достаточно обширен, он может варьироваться при помощи рабочих встроенных модулей. Так обеспечивается возможность осуществления торцовки, зачистки и шлифовки заготовок. Обработку могут проходить различные формы, не только плоские, но и нестандартные. Также стоит отметить возможность шлифовки округлых элементов как с внешней, так и с внутренней стороны, и обработку ровных плоскостей.

    Существуют определенные правила, соблюдение которых необходимо для обеспечения безопасной и качественной работы, главными из которых являются следующие:

    • Перегрев способен привести к ухудшению физических и механических характеристик заготовки, поэтому на протяжении всех этапов требуется постоянный контроль нагрева материала.
    • Лента должна храниться в подходящих условиях при стабильном температурном режиме и средней степени влажности.


    Преимущества

    Ленточно-шлифовальный станок по металлу своими руками изготавливается достаточно быстро и обладает множеством достоинств, стоит отметить некоторые из них:

    • Возможность дополнения опциональными элементами различного назначения.
    • Процесс работы характеризуется минимальным уровнем вибраций и шума, что заметно упрощает задачу мастеров.
    • Интуитивно понятное управление, благодаря чему новичкам требуется минимальное количество времени для освоения оборудования и увеличения производительности труда.
    • Отсутствие необходимости проведения сервисного обслуживания. Все детали могут быть отремонтированы или заменены собственными силами.
    • Осуществляется тончайшая обработка изделий из металлов и сплавов за счет высокой скорости вращения ленты.

    Что нужно знать

    Выбирая ленточный шлифовальный станок по металлу, стоит обратить особое внимание на технические характеристики. Ширина шлифовальной ленты может быть различной, данный параметр указывается в числовом коде. Существует оборудование, которое обладает двухскоростным режимом работы. Его главным преимуществом является возможность обработки изделий из нержавеющей стали и цветных металлов.


    Выбор материалов и инструментов

    Ленточный станок по металлу является незаменимым оборудованием для любой мастерской, благодаря возможности обработки различных изделий. Но качественные устройства, которые представлены в магазинах, отличаются достаточно высокой стоимостью, из-за чего многие люди предпочитают изготавливать их самостоятельно. Подобный инструмент можно сделать в домашних условиях при помощи электролобзика, болгарки и дрели. Также не будет лишней помощь токаря.

    Существует множество разновидностей, подходящих для различных типов обработки, они могут иметь любые размеры и несколько роликов. Большая часть из них предназначена для обработки в вертикальных плоскостях. Несмотря на это, более полезным и удобным будет многофункциональный ленточный шлифовальный станок по металлу, способный работать в двух плоскостях. Благодаря этому становится возможным осуществление практически всех задач, так как плоскости позволяют работать с заготовкой под любым, предварительно выставленным углом.

    Самостоятельное изготовление

    Ленточно-шлифовальный станок по металлу своими руками можно сделать, используя минимальное количество инструментов, он будет иметь основание, изготовленное из листового металла. Сборку рекомендуется производить при помощи электросварки, которая упростит и ускорит работы. Также возможно использование винтов, но они уменьшают прочность готовой конструкции и требуют сверления большого количества отверстий. Болгарка станет незаменимой при вырезании пластин.

    Некоторые детали лучше доверить профессиональному фрезеровщику, к примеру, полукруглые пазы на элементах, обеспечивающих поворот платформы. Для самостоятельного вырезания потребуется дрель, бормашина, напильники и шарошки.

    Оптимальным материалом для изготовления роликов является дюралюминий и титан, при отсутствии заготовок из необходимого материала можно воспользоваться стандартной сталью. При этом создание крупного ролика, расположенного на шкиве и принимающего тягу от двигателя, возможно только из стали, так как заготовку такого размера из титана или дюралюминия найти практически невозможно.


    Ролики

    Ролик должен оснащаться посадочными местами для подшипника и иметь полую конструкцию, необходимую для облегчения веса. Стоит отметить, что, после того как будет собран ленточный шлифовальный станок по металлу, все ролики должны находиться на одной линии, несоблюдение данного правила приведет к частому соскакиванию абразивного элемента.

    Ширина роликов может быть различной, она подбирается в зависимости от размеров абразивной ленты, которую можно приобрести в готовом виде или же склеить самостоятельно. Перед тем как приступать к изготовлению роликов, необходимо составить чертеж, при этом изделия в итоге должны приобрести бочкообразную форму, которая необходима для предотвращения соскальзывания ленты с поверхности в процессе работы.

    На внешней стороне роликов должны отсутствовать шероховатости и заусенцы. Не рекомендуется использовать подшипники открытого типа, так как они быстро выйдут из строя из-за большого количества пыли, вырабатываемой при обработке. Оптимальным вариантом станут качественные детали, изготовленные зарекомендовавшими себя фирмами, так как ролики имеют достаточно высокие обороты, особенно это касается деталей меньшего размера.


    Лента и натяжитель

    Шлифовальная машина своими руками дополняется автоматическим натяжением ленты, производимым при помощи пружины с подходящей упругостью. Стоит отметить, что подобное оснащение упрощает эксплуатацию инструментов, так как нет необходимости в создании натяжного резьбового элемента, а процесс замены ленты требует минимального количества действий. Для обработки металлических изделий это особенно актуально, так как в ходе шлифования нужно постоянно менять абразивную часть.

    Для изготовления ленты нельзя использовать наждачную бумагу на бумажной основе, так как она обладает недостаточной прочностью. Склеивание может производиться любым удобным способом, необходимо пользоваться специальным эластичным клеем, который сегодня представлен в обширном ассортименте, и усиливать шов квадратом из качественной, тонкой ткани, приклеенным с внутренней стороны. Принцип склейки можно скопировать с любой магазинной ленты, предназначенной для шлифовального ручного инструмента.

    Ленточная шлифовальная машина своими руками изготавливается без участия помощников и становитсяболее функциональной за счет создания дополнительного столика рядом с большим шкивом мотора. Главное – не забыть про особое подсоединение переключателя, то есть при помощи него должно изменяться направление вращения двигателя. Стоит отметить, что шкив и лента вращаются навстречу столику.


    Двигатель

    Рекомендуется использовать электромотор на 220 вольт и мощностью в пределах 1,5 кВт. При использовании агрегата на требующего подключения при помощи звезды или треугольника, а также использования конденсаторов, мощность устройства снизится на 30%. Желательно, чтобы двигатель имел консольное крепление и достаточное количество оборотов, что обеспечит большую эффективность станка.

    Особенности

    После сборки всех элементов, ленточная шлифмашина по металлу может эксплуатироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Смена положения производится с минимальным количеством действий, что заметно упрощает работу. Оборудование эффективно не только при шлифовке металлических поверхностей, но и при зачистке сварных швов на заготовках из листового материала. Особое удобство отмечается при обработке элементов меньшего размера. Ведь не зря подобное оборудование отлично зарекомендовало себя в сфере производства ножей.

    Несмотря на то что создание инструмента требует достаточных временных затрат, он в любом случае обойдется намного дешевле фирменного станка и будет обладать расширенным функционалом. Рекомендуется использовать в процессе резки качественные пилки для металла, также можно воспользоваться плазменным резаком, который заметно ускорит изготовление оборудования.


    Заключение

    Ленточный шлифовальный станок по металлу приобрел свою популярность за счет обширного спектра работ. При этом он может оснащаться дополнительными элементами для обеспечения необходимых функций. Стоит отметить, что даже самое простое оборудование предназначено для выполнения задач с различной сложностью.

    Выбор того или иного варианта производится как по техническим параметрам, так и по функционалу. Наибольшее распространение приобрели устройства с расширенным перечнем характеристик. Современный ассортимент оборудования для обработки металлических изделий позволяет подобрать необходимый инструмент с желаемыми функциями.

    Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

    Конструкция барабанного станка

    Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

    Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

    Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

    • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
    • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
    • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
    • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
    • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

    Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

    Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

    Виды шлифовальных барабанных станков


    Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

    Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

    Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

    • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
    • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
    • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

    Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

    Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

    Самостоятельное изготовление шлифовального станка


    Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

    Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат. Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

    Порядок изготовления самодельного станка.

    1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
    2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
    3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
    4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
    5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.


    Самодельный станок

    Описание процесса двухдискового шлифовального станка

    – Liberty Machinery

    Что он делает? Как я могу его использовать? Почему мне это поможет?

    Двухдисковый шлифовальный станок обрабатывает заготовку с двух сторон одновременно. Это обеспечивает высокую степень плоскостности и параллельности.

    Для таких деталей, как поршневые кольца, которые необходимо плоско отшлифовать с лицевой стороны, двухдисковый шлифовальный станок сократит время производства вдвое. Нет необходимости шлифовать одну и ту же деталь дважды; это также снижает нагрузку на деталь.

    Двухдисковые шлифовальные машины – это процесс тонкого шлифования, позволяющий добиться очень малых допусков, часто схожих с допусками притирки.

    Чтобы получить ответы на свои вопросы или получить дополнительную информацию о двухдисковых шлифовальных машинах, позвоните в Liberty по телефону
    847-276-2761 или отправьте нам письмо по электронной почте [email protected].

    Liberty Machinery покупает и продает все виды двухдисковых шлифовальных машин.

    Мы – ваш поставщик №1 высококачественных двухдисковых шлифовальных машин.

    Купить двухдисковый шлифовальный станок Продать двухдисковый шлифовальный станок Посмотреть видео о двухдисковом шлифовальном станке

    Описание процесса: как это работает?

    Все двухдисковые шлифовальные машины имеют две шлифовальные поверхности, обращенные друг к другу, с заготовкой, зажатой между ними. Разница заключается в том, как ориентированы шлифовальные круги и как через них перемещаются детали.

    Станок будет классифицирован как горизонтальный двухдисковый шлифовальный станок , если колеса параллельны полу, и вертикальный двухдисковый шлифовальный станок , если перпендикулярно.Размер и длина обрабатываемых деталей определят, какая из них лучше всего подходит для вашей работы.

    Существует четыре возможных типа системы кормления.

    Поворотное приспособление или карусельное приспособление типа имеет плоский круг с отверстиями, в которые помещаются детали, как показано на рисунке выше. Вся пластина вращается, пропуская каждую деталь между шлифовальными кругами.

    Подача через Приспособление Тип использует механическую подачу, чтобы пропустить заготовки прямо через зону шлифования и из нее.

    Приспособление для возвратно-поступательного движения типа используется для съема тяжелых материалов или выполнения требований с очень жесткими допусками. Заготовка удерживается приспособлением лопаточного типа, которое перемещается вперед и назад, пропуская и повторно пропуская ту же деталь через зону шлифования.

    Наконец, специальные приспособления типа изготавливаются по индивидуальному заказу для крепления заготовок, которые не могут быть приспособлены к обычным типам.

    Общие приложения:
    • Отделка ротора
    • Шатуны
    • Детали гидравлического насоса
    • Нетрадиционные компоненты (стекло, пластик, графит, керамика)
    Общие отрасли промышленности:
    • Основная автомобильная промышленность
    • Вторичный автомобильный
    • Подшипник
    • Компрессор
    • Внедорожная техника
    • Мастерские по работе
    • Компьютер
    • Аэрокосмическая промышленность

    Основные производители машин для производства экструдера и абразива

    Бендикс, Бесли, Гарднер, Джустина

    Продайте двухдисковый шлифовальный станок

    Liberty всегда ищет бывшие в употреблении двухдисковые шлифовальные машины для покупки на складе. Свяжитесь с нами и сообщите нам, что у вас есть на продажу. Мы будем рады дать вам бесплатную оценку.

    Проверьте наш инвентарь на наличие бывшего в употреблении двухдискового шлифовального станка

    Нажмите ниже, чтобы увидеть наш текущий инвентарь и запросить бесплатное предложение. Кто-то скоро свяжется с вами.

    Посмотрите наши бывшие в употреблении горизонтальные двухдисковые шлифовальные машины на продажу.

    Посмотрите наши б / у вертикальные двухдисковые шлифовальные машины на продажу.

    Посмотрите наши бывшие в употреблении двухдисковые точильные шлифовальные машины на продажу.

    Посетите канал Liberty на YouTube, чтобы увидеть больше видео

    Артикул:

    1. ThomasNet.
    2. Майкл Пакуин, «Двухдисковое шлифование в движении», Modern Machine Shop (декабрь 1995 г.).
    3. Gardner Disc Grinders & Abrasives, Inc., “Двухдисковые шлифовальные машины Gardner серии G” (брошюра). 1994.

    4,5 дюйма, 10,5 А, дисковый шлифовальный станок с лопастным переключателем, с фиксатором

    Шлифовальный станок с лопастным переключателем G12SE3 предлагает исключительное соотношение цены и качества.С 10,5 А он на целый усилитель больше, чем его предшественник G12SE2. 11500 об / мин G12SE3 также на 1500 об / мин больше, чем у предыдущей модели, что обеспечивает достаточную мощность и скорость для решения самых сложных задач. Наименьшая окружность рукоятки в своем классе (6,6 дюйма) обеспечивает максимальный контроль, комфорт и маневренность во время использования. Новый регулируемый без скручивания и без инструментов защитный кожух также позволяет пользователям выбирать несколько положений защиты, не снимая защитный кожух с инструмента.

    Особенности модели 4.5-дюймовый шлифовальный станок с лопастным переключателем на 10,5 А:

    • Те же инструменты, новое имя. Metabo HPT – это новый бренд компании Koki Holdings America, ранее входившей в состав Hitachi Group.
    • 10,5 А и 11500 об / мин для значительной мощности и скорости для выполнения тяжелых работ
    • Наименьшая окружность рукоятки в своем классе – 6,6 дюйма. обеспечивает комфорт и контроль при длительном использовании.
    • Подрулевой переключатель блокировки / блокировки для безопасности и простоты использования
    • Новая система защиты без инструментов обеспечивает соединение с защитой от скручивания и позволяет пользователю регулировать положение защиты без снятия
    • Улучшенный воздушный тракт задерживает пыль и сводит к минимуму электронные проблемы, связанные с пылью и мусором
    • 5.5 фунтов, легкая конструкция обеспечивает маневренность и отлично подходит для работы над головой
    • Загрузить карту инструментов G12SE3
    Входит в комплект поставки
    4,5 “10,5-амперная дисковая шлифовальная машина с лопастным переключателем:
    • Гаечный ключ (938332Z)
    • Боковая ручка (994322)
    • Колесо с опущенным центром (316821)

    Дополнительные аксессуары:

    • Ручка для поглощения вибрации (336865)
    • Запасной пылевой фильтр (376558)

    Что такое двухдисковое шлифование?

    Среда, 22 мая 2019 г. | Новости

    Двухдисковое или двухдисковое шлифование – это высокоэффективный метод удаления одинаковой заготовки с противоположных граней детали, обычно симметричный съем материала. Процесс двухдискового шлифования также обеспечивает высочайший уровень плоскостности и параллельности на противоположных поверхностях.

    При шлифовании дисков шлифование выполняется с использованием торца шлифовального круга, а при круглом шлифовании используется диаметр шлифовального круга.

    Как правило, двухдисковое шлифование используется для обеспечения высокой производительности, однако производительность может значительно варьироваться от более 40 000 деталей в час до нескольких деталей в час в зависимости от конфигурации инструментов дисковых шлифовальных машин, размера детали, материала и съема материала.

    Вот несколько моментов, которые следует учитывать при принятии решения о том, подходит ли двухдисковое шлифование для вашей области применения.

    • Деталь должна иметь примерно одинаковую площадь на противоположных поверхностях.
    • Размер детали должен соответствовать размеру используемых шлифовальных кругов.
    • Отношение общей длины / диаметра детали к ширине должно быть в пределах отношения.
    • Характеристики толщины детали должны соответствовать шлифуемой противоположной поверхности

    Если ваша деталь не подходит для двухдискового шлифования, велика вероятность, что однодисковое шлифование подойдет лучше. Компания C&B будет рада рассмотреть ваши требования к деталям и процессу, чтобы убедиться, что шлифование дисков подходит для вашего применения. Свяжитесь с нами сегодня!

    Видео: Типы оснастки для двухдисковых шлифовальных станков

    Сравните цены на дисковую шлифовальную машину – Купите дисковую шлифовальную машину по лучшей цене у международных продавцов на AliExpress

    Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для дисковой шлифовальной машины.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

    Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

    AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта верхняя дисковая шлифовальная машина вскоре станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели шлифовальный станок на AliExpress.С самыми низкими ценами в Интернете, дешевыми тарифами на доставку и возможностью получения на месте вы можете сэкономить еще больше.

    Если вы все еще не уверены в дисковой шлифовальной машине и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

    И, если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести disk grinder по самой выгодной цене.

    Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

    Небезопасное использование ручного шлифовального станка с поврежденным диском – IMCA

    Что случилось?

    Шлифовальный станок замечен как использованный с поврежденным шлифовальным кругом. Сломанный дисковый снаряд может стать причиной серьезных травм.Многие другие рабочие получили травмы, когда угловые шлифовальные машины отскочили назад, вызвав порезы и порезы.

    Каковы были причины? Что пошло не так?

    • Незнание опасностей, связанных с использованием поврежденных шлифовальных дисков.
    • Оценка рисков для конкретной задачи не охватывала сопутствующие риски и соответствующие меры контроля, такие как мониторинг состояния колес пользователем;
    • Имело место нарушение требований SMS компании в отношении использования электроинструментов и оборудования;
    • Уроки, извлеченные из предыдущих подобных инцидентов, не были учтены и не внедрены.

    Действия

    • Провести осмотр и проверить состояние всех шлифовальных машин и дисков на судне;
    • Убедитесь, что поврежденные диски выброшены и не используются повторно;
    • Презентация повышения квалификации по безопасности абразивных кругов для экипажа.

    Члены могут пожелать обратиться к

    Индикаторы безопасности IMCA обобщают ключевые вопросы безопасности и инциденты, позволяя легче усвоить уроки на благо всех.Эффективность системы IMCA Safety Flash зависит от обмена информацией между членами и предотвращения повторных инцидентов. Пожалуйста, подумайте о добавлении [email protected] в ваш внутренний список рассылки предупреждений о безопасности или отправке вручную информации об инцидентах, которые, по вашему мнению, могут иметь значение. Вся информация анонимизируется или дезинфицируется, в зависимости от ситуации.

    Условия использования магазина

    IMCA (https://www.imca-int.com/legal-notices/terms/) распространяются на все загрузки с веб-сайта IMCA, включая этот документ.

    IMCA прилагает все усилия для обеспечения точности и надежности данных, содержащихся в публикуемых им документах, но IMCA не несет ответственности за какие-либо указания и / или рекомендации и / или заявления, содержащиеся в данном документе. Информация, содержащаяся в этом документе, не выполняет и не заменяет какие-либо юридические, нормативные или другие обязанности или обязательства отдельных лиц или Участников в отношении их операций. Физические лица и участники несут исключительную ответственность за безопасное, законное и надлежащее ведение своей деятельности.

    Двухдисковое шлифование – TCI Precision Metals

    Двухдисковое шлифование – это высокоэффективный метод шлифования, который снижает затраты на предварительную обработку до 50% и обеспечивает допуски на размеры, параллельность и плоскостность до ± 0,001 ″. (Для еще более жестких допусков см. Наш процесс поверхностного шлифования.) Двухдисковое шлифование использует два противоположных абразивных круга для одновременного шлифования двух сторон материала. За одну операцию удаляется одинаковое количество материала с обеих сторон.Одновременное шлифование двух сторон детали обеспечивает больший контроль допусков на размеры, плоскостности и параллельности. Двухдисковое шлифование обеспечивает более высокие допуски, чем шлифование Бланшара или резание на ходу, и обеспечивает превосходную чистоту поверхности до 16 Ra на алюминиевых и до 8 Ra на черных сплавах.

    Снижение напряжения

    Снятие внутренних напряжений – еще одно преимущество двухдискового шлифования. Одновременное снятие равного количества материала с двух сторон заготовки снижает остаточное напряжение.Меньшее остаточное напряжение улучшает стабильность детали во время второстепенных операций и окончательной обработки.

    Поддерживает штабелирование и точечную облицовку Двухдисковый шлифовальный станок

    обеспечивает оптимальную параллельность между деталями и стабильность плоскостности, что делает его идеальным для штабелирования или точечной обработки материала при обработке. Допуски параллельности и плоскостности соблюдаются даже на больших, труднообрабатываемых деталях.

    Шлифование больших объемов Автоматическая двухдисковая шлифовальная машина

    обеспечивает рентабельную калибровку по толщине мелких деталей, таких как штампованные детали с тонкой штамповкой, литые под давлением и спеченные металлические детали. Благодаря автоматизации затраты на производство больших партий продукции значительно снижаются.

    Ваши запасы или наши

    TCI Precision Metals является оптовым дистрибьютором листового и листового проката напрямую с прокатного стана и может поставить обработанные детали в соответствии с вашими требованиями. Мы также приветствуем материалы, предоставленные заказчиками.

    Позвоните и поговорите с нашим отделом продаж, чтобы узнать, как двухдисковое шлифование может увеличить вашу производительность.

    Все заказы включают доставку – FOB пункт назначения клиента

    MK Diamond – Двухдисковые шлифовальные машины DDG

    MK Diamond – Двухдисковые шлифовальные машины DDG

    DDG-11 Газовая двухдисковая шлифовальная машина

    Шлифовальные машины серии

    MK DDG спроектированы с двумя вращающимися в противоположных направлениях. головки, препятствующие натягиванию.Эргономичные ручки обеспечивают улучшенное управляемость и комфорт. Вакуумный порт позволяет производить сухое шлифование без пыли. Клапан регулировки воды включен для мокрого измельчения.

    • Использует два 10- или 20-сегментных алмазных шлифовальных диска диаметром 10 дюймов для выравнивания, выравнивания или очистки верхней поверхности бетонных плит.
    • Обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с другими методами, такими как скребки или скаблеры.
    • Диски, вращающиеся в противоположных направлениях, обеспечивают сбалансированный крутящий момент для предотвращения тяги влево или вправо
    • Может также использоваться для выравнивания небольших участков неровных стыков или выступов от 1/16 до 1/8 дюйма.
    • Ширина шлифования 22 дюйма для быстрого снятия
    • Широкая эргономичная Т-образная рукоятка для удобства использования и маневрирования
    • Пылезащитный кожух содержит мелкий мусор
    • 2-дюймовый вакуумный порт для работы без пыли
    • Водяной регулирующий клапан включен для мокрого шлифования
    • Двухпозиционная колесная тележка для шлифования и удобной транспортировки
    • Работы по бетонным плитам, терраццо, кирпичу и камню, полам из керамической плитки
    Автомобиль
    Деталь # 157012
    Двигатель * / Двигатель Honda GXV340
    Обороты диска 550
    Вместимость диска 10 дюймов (254 мм)
    Масса 234 фунтов.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *