Шлифовка металлических поверхностей: Шлифовка металла: технология, режимы выполнения работ

alexxlab | 06.06.2023 | 0 | Разное

Шлифовка металла в СПб – цена услуги шлифования металла от Адамант Сталь

Шлифование металла – финишный этап обработки металлических изделий. Позволяет придавать деталям окончательные размеры и требуемую чистоту поверхности, повышать декоративные характеристики. Процесс осуществляется за счет снятия средне- и мелкозернистыми абразивными материалами тонкого слоя металлической стружки.

ГК «Адамант Сталь» предлагает услуги шлифовки металлопродукции (наружной, внутренней, профильной) на современном высокотехнологичном оборудовании.

Особенности процесса шлифовки

Для осуществления шлифовки предназначены шлифовальные станки, которые конструктивно сходны с токарными и фрезерными станками. Основное отличие – функции режущего инструмента выполняет не резец или фреза, а абразивный круг. Заданный слой при шлифовке снимается множеством абразивных зерен разных размеров и в виде мелкодисперсной стружки отводится от места обработки. Шлифование может быть черновым, осуществляемым грубозернистым абразивом, и финишным, при котором снимается тончайший металлический слой инструментом с мелкозернистым слоем.

Основные виды шлифовальных процессов – наружная и внутренняя обработка цилиндрических деталей, профильных изделий, шлифование плоских поверхностей, выполняемое под различными углами. Оборудование специального применения позволяет осуществлять притирку, полировку, хонингование.

Шлифование – эффективная операция финишной обработки металлических изделий. Но этот метод имеет определенные недостатки. В результате чрезмерно большой поперечной подачи и биения круга могут появиться:

• участки с пониженной твердостью;
• микротрещины;
• напряжения растяжения в поверхностном слое.

Устранить эти недостатки можно грамотным выбором рабочих режимов, обеспечением эффективного охлаждения, выбором правильного шлифовального инструмента и дополнительной оснастки.

Шлифовальные станки – типы и выполняемые на них операции

Оборудование выбирают в зависимости от вида обрабатываемой поверхности:

• Круглошлифовальное. В его состав входит рабочий стол, на котором обрабатываемая цилиндрическая деталь фиксируется в патроне. В продольно-шлифовальных станках рабочая бабка имеет две подачи – поперечную для выборки припуска и продольную для передвижения вдоль детали.
• Плоскошлифовальное. Применяется для обработки плоских поверхностей торцевой частью или периферией абразивного круга. Его разновидность – ленточно-шлифовальные станки.
• Внутришлифовальное. Предназначено для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Деталь имеет статичное положение, а рабочий процесс осуществляет шпиндель, который передает кругу возвратно-поступательное и вращательное движения.
• Зубошлифовальное. Обеспечивает точный профиль каждого зуба, ровный шаг, требуемую шероховатость, качество зубчатой передачи, безопасность и работоспособность всего механизма.

ГК «Адамант Сталь» выполняет заказы по шлифовке металла на производственных площадях в СПб и других городах России, цена услуги определяется индивидуально. Мы обеспечиваем высокое качество обработки благодаря наличию современного шлифовального оборудования, отработанным технологическим процессам и высокому профессионализму наших специалистов.

Шлифовка металла – Металлоконструкции

Для чего нужно шлифование металлических поверхностей

В процессе создания требуемой детали материал подвергается различным воздействиям, которые для изделия не проходят бесследно – неизбежно образуются различные дефекты, такие как царапины, остатки шлака и следы температурной обработки. Поэтому, чтобы получить в итоге идеально гладкую и красивую металлическую поверхность, деталь подвергается процессу шлифования.

Плоскую шлифовку металла не производят на поверхностях, имеющих такие дефекты, как глубокие царапины или риски – в данном случае таким образом их не убрать.

Сам процесс шлифования представляет собой резку поверхности изделия при помощи абразивного инструмента, чаще всего – шлифовального круга, состоящего из множества абразивных зерен. При вращении круга грани режущих зерен снимают мелкую стружку с поверхности обрабатываемой детали.

 

В процессе шлифовки необходимо помнить некоторые особенности:

• Скорость резки должна быть высокой.
• Происходит измельчение с металлической стружкой особого вида.
• Форма режущих зерен круга должна быть разнонаправленной.
• В месте контакта с поверхностью высокая температура.

Металлические поверхности, подвергаемые шлифовке, имеют классификацию по степени сложности в обработке. Таким образом, простыми считаются внутренняя и наружная область цилиндра и плоские поверхности. Винтовая или же эвольвентная – относятся к сложным поверхностям.

 

Основные виды шлифования металлических поверхностей

Для процесса шлифовки применяются самые разнообразные технологии:

• круглые шлифовании металла;
• изменении шероховатости внутренних поверхностей;
• зубошлифовании;
• суть бесцентровой технологии;
• шлифовании плоских поверхностей.

Также технологии классифицируют в зависимости от типа материала, который используется при шлифовании металлической поверхности. На сегодняшний день процесс значительно упростился за счет применения специальных станков, к примеру, с ЧПУ. Их использование значительно снижает трудовые затраты и максимально повышает качество конечного продукта.

 

 

Круглое наружное шлифование.

Для использования данной технологии необходимо наличие специального оборудования.

Выделяют следующие особенности этого вида шлифовки:

• Обработка детали производится вращающимся на большой скорости абразивным кругом.
• Для максимального повышения эффективности процесса шлифования одновременно с кругом вращается в обратном направлении сама заготовка.
• Чтобы изменить глубину врезания инструмента и обеспечить возможность обработки детали по всей длине, подача может осуществляться как продольная, так и поперечная.

В связи с тем, что на момент вращения обрабатывается вся поверхность металлической заготовки, что обеспечивает необходимую равномерность, этот метод нередко применяется для обработки деталей цилиндрической формы.

Внутреннее шлифование.

Если необходимо обработать цилиндрическую заготовку изнутри, то применяется именно эта технология. От предыдущего метода она отличается тем, что абразивный круг шлифует деталь с внутренней стороны цилиндра.

Особенностями этой технологии является:

• получение инструментом и заготовкой поперечной и продольной подачи;
• то, что в основном вращается абразивный круг.

Для максимальной эффективности обработки в зону шлифования подается охлаждающая жидкость.

Зубошлифование.

Этот метод используется для шлифования зубчатых колес, которые являются составными частями самых разных механизмов. В связи со сложной формой обрабатываемой поверхности в этом случае необходимо специальное шлифовальное оборудование.

При использовании данного способа шлифования:

• обрабатывается профиль зубчатого венца;
• круг меняют под размер эвольвенты зуба;
• необходимы специальные станки.

Так как в подавляющем большинстве случаев зубцы подвергаются закалке, процесс шлифовки значительно усложняется.

Бесцентровое шлифование.

При таком шлифовании заготовка не закрепляется в центрах. Особенность этой технологии заключается в том, что деталь обрабатывается посредством двух вращающихся шлифовальных кругов, между которыми она и помещается. Для того чтобы заготовка из-за смещения не провалилась или ее не заклинило, в центре находится нож из нержавеющей стали.

Такое оборудование, за счет применения сразу двух абразивных кругов, намного ускоряет процесс шлифовки. В продаже вы найдете огромное количество станков, в основе работы которых лежит принцип бесцентрового шлифования.

Шлифование плоских поверхностей.

Такой обработке чаще всего подвергаются плоские корпусные детали, сделанные из различных металлов. Особенности такой шлифовки:

• Деталь кладут на специальный стол, за счет него и обеспечивается надежное магнитное или механическое крепление.
• Абразивный круг осуществляет основное вращение, а деталь или инструмент – возвратно-поступательное.

Подобрав круг с подходящим профилем, можно обработать детали наиболее сложных форм. Чтобы избежать перегрева и коробления при шлифовании металлических поверхностей в место контакта заготовки и инструмента следует подавать охлаждающую жидкость.

 

Обработка металлических поверхностей перед шлифованием

Шлифование является последним этапом обработки детали. До этого должны быть осуществлены следующие действия:

• Черновое точение металла. В это время заготовка приобретает необходимую форму и размер с учетом припуска.
• Чистовое точение. Оно требуется для того, чтобы придать детали нужный размер.
• Фрезерование. Этот технологический процесс необходим для механического снятия металла. Обычно обрабатываются шестерни и корпусные детали.
• Термообработка. За счет закалки увеличивается твердость поверхности и прочность детали, а посредством отпуска и отжига снижают хрупкость структуры металла. Иногда требуется и термохимическая обработка, то есть в поверхностный слой вносятся определенные химические вещества.

Разрабатывая режимы обработки, необходимо учитывать припуски на проведение всех операций технологического процесса.

 

ПК «Металлоконструкции» — готовы предложить вам консультацию со специалистами, доставку и самовывоз готовых конструкций – всё это по выгодным для Вас условиям!
Подробнее о стоимости услуг вы можете узнать, позвонив в наш офис (8 (812) 603-49-30).

Мы производим оригинальные и типовые металлоконструкции любой сложности – от лестниц и заборов до несущих каркасов зданий и мостов. Используем только качественный металлопрокат, работаем с любым металлом – от алюминия до стали. Осуществляем все виды металлообработки – высокоточную резку, чистую сварку, а также рубку, гибку и другие работы.

Для оптовых клиентов, действуют специальные предложения!

Как работает шлифовальный станок для металлических поверхностей

9 июня 2021 г.

Как работает шлифовальный станок для металлических поверхностей

Если вы хотите получить гладкую поверхность на плоской поверхности, вам понадобится шлифовальный станок для металлических поверхностей. Это удобный инструмент, который будет иметь ключевое значение, когда вы сглаживаете металлическую поверхность. О плоскошлифовальных машинах нужно знать многое, так как существует несколько различных типов. Вот почему мы здесь, чтобы объяснить, как работает шлифовальный станок для металлических поверхностей.

Шлифовальный станок для металлических поверхностей — это инструмент, способный шлифовать металлические поверхности до плоских и ровных поверхностей. Это довольно абразивный процесс обработки с использованием цельных шлифовальных кругов.

Эти шлифовальные круги вращаются с необычайной скоростью, чтобы сгладить перепады высоты поверхности.

Шлифовальный круг содержит жесткий композитный материал, такой как крупный заполнитель. В результате он достаточно прочный, чтобы шлифовать даже самые прочные металлические поверхности.

Зажимные инструменты также используются для удержания материала на месте. Эти зажимы называются «патронами» и бывают нескольких видов. К ним относятся:

• Магнитный патрон
• Вакуумный патрон

В шлифовальном станке по металлу также используется стол, который будет двигаться вместе с поверхностью шлифовального круга.

Типы электрических плоскошлифовальных станков Использование

Плоскошлифовальный станок может использовать несколько источников энергии. К наиболее распространенным относятся:

• Гидравлический привод
• Руководство
• Электрический

Типичная установка выглядит так:

• Гидроусилитель продольной подачи
• В поперечной подаче используется ручной или электрический привод

При выборе источников питания учитывайте конечное назначение вашего плоскошлифовального станка. Это поможет вам определить, какой источник питания лучше всего подходит для вашей машины.

Плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем

Некоторые плоскошлифовальные машины имеют горизонтальные шпиндели. В этих установках плоская кромка колеса соприкасается с заготовкой. Шлифовальный круг будет медленно превращать заготовку в плоскую поверхность. Лучше всего использовать горизонтальный шпиндель для:

• Прямые поверхности
• Конические или криволинейные поверхности
• слотов
• Плоские поверхности вокруг плеч
• Утопленные поверхности
• Профили

Шлифовальные станки с вертикальным шпинделем

Другой вариант — плоскошлифовальный станок с вертикальным шпинделем. В этом случае торец колеса используется на плоской поверхности. Это известно как торцевое шлифование, и оно используется для быстрого удаления материала. Однако некоторые вертикальные машины могут выполнять работу с высокой точностью.

Итак, вот как работает шлифовальный станок по металлу. Мы надеемся, что это помогло вам узнать, какой тип плоскошлифовального станка вам нужен для вашего следующего проекта. Компания Penn Tool Co. продает отличные высокоточные плоскошлифовальные станки. Чтобы узнать о различных типах шлифовальных станков и получить необходимые советы по металлообработке, ознакомьтесь с нашими продуктами и блогом.

Прецизионное шлифование металлов – Metal Cutting Corporation

Свойства и применение вольфрамовой проволоки

В то время как наиболее привычное использование вольфрама (лампы накаливания) продолжает исчезать, уникальный набор свойств продолжает делать вольфрамовую проволоку незаменимой для ряда продуктов и приложений.

Прецизионная обработка с ЧПУ

Узнайте о преимуществах прецизионной обработки с ЧПУ при производстве небольших сложных деталей, требующих жестких допусков, гладкой поверхности и повторяемости.

Прецизионная резка металла для 2-осевой резки

Различные варианты прецизионной резки металла различаются по характеристикам и применимости, что делает выбор не таким уж простым. Это руководство поможет.

Мифы о пластиковых и металлических трубках для медицинских устройств [ВИДЕО]

Были разработаны тысячи компаундов смол, чтобы расширить возможности проектирования трубок в медицинских устройствах. Тем не менее, существует ряд мифов. Узнайте, почему пластик не может быть лучшим выбором по сравнению с металлическими трубками в медицинских целях.

Контроль качества при производстве металлических деталей

Изучите жизненно важные компоненты эффективной программы контроля качества и ее роль в обеспечении того, чтобы металлические детали соответствовали требованиям к конструкции и функциям.

Использование вольфрама тогда и сейчас

При сравнении обычных применений вольфрама в 2007 году и сегодня становится ясно, что вольфрам остается одним из наиболее широко используемых и выгодных тугоплавких металлов.

Швейцарская обработка костных винтов и анкеров

Прецизионная швейцарская обработка с ЧПУ часто используется для производства костных винтов и анкеров с характеристиками, необходимыми для широкого спектра ортопедических и стоматологических применений.

Что такое допуск калибровки?

Ключом к допуску калибровки является понимание того, на что способно устройство, и допуск, на который оно было откалибровано.

Прецизионное шлифование металла

Прецизионное шлифование металла часто является лучшим способом удаления небольших количеств материала и получения надлежащей обработки или жестких допусков на поверхности деталей.

Отклонение и точность в станках с ЧПУ Swiss Machining

Узнайте, как направляющая втулка и другие особенности современных станков с ЧПУ позволяют устранить отклонение для повышения эффективности, стабильности и точности.

Автоматический токарный станок: плюсы и минусы

Хотя токарный автомат может выполнять простую двухосевую резку металлических стержней и труб, он предназначен для более сложных многоэтапных операций обработки.

Швейцарская обработка натяжных колец для медицинских устройств

Натяжные кольца для медицинских устройств могут быть вырезаны из трубы из нержавеющей стали марки 304 или подвергнуты швейцарской обработке для придания специальных характеристик и использования других материалов.

Очарование лазерной резки [ВИДЕО]

Чем лазерная резка отличается от других методов прецизионной резки металла? Посмотрите это видео, чтобы узнать о плюсах и минусах этого метода резки металла.

Вольфрам против золота: Битва за биоматериалы

Для некоторых медицинских устройств, требующих биоматериалов, вольфрам и позолоченная вольфрамовая проволока могут быть подходящей альтернативой драгоценным металлам, таким как золото.

План выборочного контроля в контроле качества [ВИДЕО]

Как бы ни были важны проверки, 100% проверка требует времени и затрат без гарантии 100% соответствия. Узнайте, что такое план выборочного контроля и как он решает эту проблему.

Профиль линии в сравнении с профилем поверхности

При сравнении профиля линии в сравнении с профилем поверхности первый контролирует изменение в заданных поперечных сечениях, а второй контролирует всю поверхность элемента.

5 вещей, которые необходимо знать о концентричности наружного/внутреннего диаметра

Чтобы избежать проблем с проверкой концентричности наружного/внутреннего диаметра, попробуйте использовать другие применимые символы GD&T вместо концентричности на чертежах и проектах труб.

Швейцарский станок в современном механическом цехе

Швейцарский станок развивался и совершенствовался с тех пор, как был изобретен оригинальный швейцарский токарный станок, что сделало современный метод важной частью прецизионной обработки с ЧПУ.

5 основных проблем обработки с ЧПУ [ВИДЕО]

Хотя обработка с ЧПУ позволяет производить множество сложных и прецизионных металлических компонентов, в этом процессе есть некоторые проблемы, о которых вам необходимо знать.

Допуск на плоскостность в GD&T

Плоскостность поверхности — это показатель всех точек вдоль поверхности, лежащих в одной плоскости, причем самая высокая и самая низкая точки находятся в пределах диапазона допуска плоскостности.

Секреты выбора нового партнера по контракту [ВИДЕО]

Как квалифицировать нового партнера по поиску поставщиков и обеспечить его эффективную и беспроблемную работу? Рассмотрение этих моментов поможет вам принять решение, в котором вы будете чувствовать себя уверенно.

Специализированные методы внутреннего шлифования

Высокоточные методы внутреннего шлифования, такие как внутреннее шлифование и хонингование, используются для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр отверстия, отверстия и трубы.

Основы шлифования двойным диском

Шлифование двойным диском обеспечивает точность размеров для металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.

Применение для услуг точной плоской притирки

Прецизионная плоская притирка и другие методы притирки могут использоваться для небольших деталей, требующих строгого контроля качества поверхности, плоскостности, толщины и параллельности.

Сложности электрохимического шлифования

Процесс электрохимического шлифования представляет собой узкоспециализированный метод, который сочетает в себе поверхностное шлифование, химию и фиксацию и имеет ограниченное применение.

Основы наружного шлифования

Наружное шлифование используется для придания формы внешней поверхности объектов между центрами и отлично подходит для удаления круговых дефектов и восстановления или создания округлости.

Основы бесцентрового шлифования [ВИДЕО]

Процесс бесцентрового шлифования идеально подходит для чистовой обработки небольших цилиндрических металлических деталей, требующих жестких допусков и крупносерийного производства. Изучите некоторые основы этого процесса.

Что такое притирка? [ВИДЕО]

Что такое притирка? В умелых руках этот малоизвестный процесс может производить детали с тщательно отполированными концами, жесткими допусками по длине и исключительной плоскостностью.

Электрохимическая резка Плюсы и минусы

Электрохимическая резка (ECC) сочетает в себе электрохимическую эрозию и шлифование для получения блестящей поверхности без заусенцев с жестким допуском ±0,005 дюйма (0,127 мм).

Плюсы и минусы холодной резки

Холодная резка позволяет выполнять высокоскоростную резку без заусенцев стержней, труб и профилей, но она не идеальна для очень коротких отрезков, малых наружных/внутренних диаметров или твердых металлов.

Получите доступ к бесплатному руководству по швейцарским винтам. Часто задаваемые вопросы

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Знаете ли вы, какой метод резки подходит для вашего точного применения?

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Руководство по аутсорсингу медицинского оборудования

Крайне важно выбрать поставщика, с которым вы можете рассчитывать на долгосрочную работу. Ознакомьтесь с этими практическими рекомендациями, чтобы принять правильное решение.

Загрузите бесплатное руководство по электродам для контактной сварки

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Материалы для электродов для контактной сварки: информационный документ

Узнайте, как более качественные материалы для электродов для контактной сварки ускоряют процесс сварки. Этот информационный документ призван помочь вам сделать правильный выбор электродных материалов.

Металлические трубы в 21 веке: кому они нужны?

Металлические трубки по-прежнему играют решающую роль в производстве медицинских устройств, но из множества доступных пластиковых материалов может быть трудно определить, какой материал является правильным.

Абразивная резка Плюсы и минусы

Абразивная резка тонким кругом — идеальный метод для крупносерийной двухосевой резки металла, требующей точности, жестких допусков, отсутствия заусенцев и гладкой обработки торца.

Гидроабразивная резка Плюсы и минусы

Гидроабразивная резка обычно используется для резки сложных форм из больших плоских листов металла, но может быть не лучшим выбором для 2-осевой резки мелких деталей.

Семь секретов выбора нового партнера по контракту

Найти поставщика, который может обеспечить качественное и своевременное обслуживание, может быть нелегко, особенно когда речь идет о медицинском оборудовании и других строго регулируемых отраслях. Это руководство делает это простым.

Вольфрамовая проволока 101: обзор уникально полезного материала

Вольфрамовая проволока по-прежнему является продуктом, который имеет большое количество разнообразных применений, для многих из которых нет известной замены. Узнайте, почему вольфрам по-прежнему широко используется.

Узнайте, как оптимизировать ваши запросы предложений для успешного производства

Примечание: для этого контента требуется JavaScript.

Факты о лазерной печати металла

Лазерная печать металла популярна для ряда применений, но можете ли вы использовать ее для печати металла для таких больших количеств таких мелких деталей?

Проволочная электроэрозионная резка: плюсы и минусы

Проволочная электроэрозионная резка Преимущества и недостатки для 2-осевой резки зависят от таких факторов, как используемый материал, параметры детали и требования к чистоте поверхности.

5 интересных фактов о вихретоковом контроле

Вихретоковый контроль является важным методом неразрушающего контроля, который часто используется для выявления дефектов на поверхности или под поверхностью металлических материалов.

Прослеживаемые стандарты NIST в действии

Узнайте некоторые интересные факты о прослеживаемых стандартах NIST и их важной роли в стандартах СМК.

С Днем Рождения Metal Cutting Corporation!

Празднование 50-летия прецизионного производства: Metal Cutting Corporation искренне рада сообщить, что мы только что прошли важную веху в истории нашей компании.

Проблемы калибровочных стандартов

Калибровочные стандарты для устройств и оборудования, используемых при измерении, проверке и производстве прецизионных металлических деталей, могут создавать некоторые уникальные проблемы.

Круговое биение и полное биение

В круговом биении и полном биении первое управляет изменением круговых элементов детали, а другое — изменением всей поверхности детали. Узнайте разницу и как их измерить здесь.

Сравнение хонингования и притирки

Хотя хонингование и притирка используются для тонкой настройки отделки и размеров металлических деталей, эти два процесса различаются тем, где и как они достигают результатов.

Цилиндричность в GD&T

Цилиндричность GD&T — это трехмерный элемент допуска, используемый для обозначения как круглости, так и прямолинейности по всей осевой длине цилиндрической детали.

План выборочного контроля при контроле качества

Статистически достоверный план выборочного контроля при контроле качества обеспечивает высокий уровень уверенности в том, что если образец приемлем, то приемлема и вся партия.

Допуски GD&T в производстве деталей

Допуски GD&T обеспечивают руководство по производству, которое должно уравновешивать необходимость обеспечения функциональности детали с необходимостью рентабельного производства детали.

Допуск круглости в мелких металлических деталях

Допуск круглости, основанный на диаметре, помогает контролировать круглость и обеспечивает правильную посадку мелких прецизионных металлических деталей, их плавное перемещение и равномерный износ.

Принципы услуг по прецизионному плоскому шлифованию

Услуги по плоскому шлифованию используют методы прецизионного плоского шлифования, чтобы сделать кубические металлические детали квадратными и параллельными или концы металлических стержней перпендикулярными.

Зачем использовать таблицу шероховатости поверхности?

Таблица шероховатости поверхности металла представляет собой удобное руководство по стандартной шероховатости поверхности и характеристикам, таким как единицы измерения, преобразования и типичные значения Ra.

8 Что нужно знать об ISO 9000

Соблюдение организацией стандартов ISO 9000 говорит клиентам о том, что она привержена внедрению структурированных методов управления качеством.

Удаление заусенцев при массовом производстве мелких металлических деталей

Для снятия заусенцев с мелких металлических деталей в массовом производстве требуется воссоздание действия ручных инструментов с помощью механических устройств, подходящих для крупносерийного производства.

Объяснение пяти основных проблем обработки с ЧПУ

Узнайте о пяти основных проблемах, которые следует учитывать при выборе услуг по обработке с ЧПУ и партнера для производства сложных и точных мелких деталей.

8 Принципы бесцентрового шлифования

Узнайте больше о принципах бесцентрового шлифования и о том, как его можно использовать для получения шероховатости поверхности небольших цилиндрических металлических деталей с жесткими допусками.

6 Что нужно знать о титановой трубке

Узнайте, почему характеристики титановой трубки делают ее хорошим выбором для медицинских устройств и других применений, требующих прочности, легкости и коррозионной стойкости.

Проблемы с размерами при резке металла по длине

Резка металла использует притирку и механическую обработку, а также другие методы для достижения плоскостности и параллельности при резке металла по длине.

Человеческий фактор при контроле металла

Metal Cutting Corporation использует визуальные и механические методы контроля металла, чтобы обеспечить соответствие мелких деталей производственным требованиям клиентов.

5 На что следует обратить внимание при термической обработке металлов

Учитывайте методы, используемые для термической обработки металлов, а также эффекты при определении требований к отрезанию мелких металлических деталей.

Маленькие калибры в металлических деталях Sourcing

Маленькие калибры, такие как штифтовые калибры или штифтовые калибры-пробки, являются полезными инструментами для проверки внутренних диаметров и проверки соответствия металлических труб малого диаметра указанным допускам.

Делает ли резка металла изготовление металла?

Люди часто спрашивают Metal Cutting Corporation, занимаемся ли мы «изготовлением металла» — и правда в том, что ответ зависит от того, как вы определяете этот термин.

Выбор поставщика отрезных металлических деталей

Следуйте этим советам о том, как выбрать поставщика отрезных металлических деталей и получить желаемые результаты для точного производства.

Полировка металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере

Целью полировки металлических деталей для медицинских устройств, напечатанных на 3D-принтере, является достижение надлежащей чистоты поверхности при сохранении сложных деталей конструкции устройства.

Вольфрамовая проволока отказывается умирать в автомобильном освещении

Лампы накаливания, сделанные с нитями накаливания из вольфрамовой проволоки, продолжают использоваться в автомобильных указателях поворота, несмотря на параллельное внедрение более новой светодиодной технологии.

Услуги по резке металла становятся быстрее

Узнайте, как Metal Cutting Corporation совершенствует операции и ускоряет предоставление стандартных услуг по резке металлов.

Рецепт идеальной электродной инфильтрации

Узнайте, почему инфильтрация, плотность и другие свойства сплава, такого как медь-вольфрам, важны для качества электродов для точечной сварки.

Основные сферы применения позолоченной вольфрамовой проволоки

Позолоченная вольфрамовая проволока используется для фильтрации, печати, копирования и других целей, а также в качестве альтернативы драгоценным металлам в некоторых медицинских устройствах.

Пристальный взгляд на использование вольфрамовой проволоки для зондов

Свойства прямолинейности вольфрамовой проволоки делают ее ценной для вольфрамовых зондов малого диаметра, используемых при тестировании полупроводниковых пластин и тестировании нервной активности.

Внутренняя пропитка легирующих добавок и рекристаллизация проволоки

Легирующие добавки повышают температуру рекристаллизации вольфрамовой проволоки и других проволок, придавая свойства непровисания вольфрамовым нитям накала ламп и другим изделиям.

5 интересных фактов о вольфраме

Вольфрам, также известный как вольфрам или вольфрам, имеет высокую температуру плавления и другие интересные свойства, которые используются во многих отраслях промышленности и во многих продуктах.

Как на самом деле складываются допуски?

При проектировании детали помните, что для разных допусков могут потребоваться разные процессы, и не все процессы могут давать результаты с одинаковым допуском.

Практический пример прецизионной обрезки и штамповки

Узнайте, как прецизионная обрезка и штамповка сравниваются в достижении бездеформационной плоскостности, острой кромки и точного внешнего диаметра, необходимого для дистанционирующего кольца.

Как несколько допусков могут привести к конфликту

Когда одна деталь имеет несколько противоречащих друг другу допусков, более жесткий и сложный допуск должен определять производство и, в конечном итоге, влиять на стоимость детали.