Шнеки для сыпучих материалов: Шнеки для сыпучих материаллов

alexxlab | 08.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Гибкий шнек для сыпучих материалов ГКСМ-ТТС-125 с доставкой по России

Гибкий шнек для сыпучих материалов ГКСМ-ТТС-125 с доставкой по России
  • Главная
  • Оборудование
  • Шнеки и комплектующие
  • Шнеки
  • Гибкие шнеки
  • Гибкий шнек для сыпучих материалов ГКСМ-ТТС-125

Стальная спираль – меньше износ

Полимерный корпус – устойчив к абразиву

Снижение энергозатрат – снижение издержек

Герметичная конструкция – нет потерь сырья

Возможность организовать нелинейную трассу подачи

Описание

Гибкий шнек для сыпучих материалов Ø125 мм имеет универсальную конструкцию и позволяет организовать нелинейную подачу материала по трассе сложной геометрии. Полимерный корпус и стальная спираль способны выдерживать большие нагрузки и устойчивы к истираниям. Шнек полностью герметичен, что позволяет плотно заполнять его материалом и при этом не нести потерь.

Преимущества:

  • Стальная спираль выдерживает большие нагрузки.
  • Полимерный корпус устойчив к абразиву. 
  • Плотное заполнение сырьем – высокая производительность. 
  • Низкое энергопотребление – сокращение издержек. 
  • Герметичность конструкции не допускает потерь материала. 
  • Универсальность применения позволяет выстраивать сложные трассы подачи. 
  • В наличии – отправим в день заказа. 
  • Товар сертифицирован. Гарантия качества.

Комплектация:

  • Загрузочный модуль.
  • Корпус с гибкой подающей спиралью.
  • Разгрузочный модуль.
  • Приводная станция (электродвигатель, редуктор).
  • Подшипниковая опора у приводной станции.
  • Подшипниковая опора в зоне загрузки.
  • Уплотнительные элементы у загрузочных и разгрузочных модулей (рекомендуется выбирать элементы, вынесенные за подшипниковые опоры).

Характеристики

Диаметр внешней трубы 125 мм
Мах. длина шнека 15 м
Мощность привода до 3 кВт
Мах. плотность транспортируемого материала
1 т/м3
Материал исполнение спирали угл. сталь и нерж. сталь
Материал трубы ПВХ
Назначение шнека Для сыпучих материалов
Диаметр шнека, мм 125

Рекомендуемое оборудование

Проекты

Закладочный комплекс производительностью 420 м3/час, г. Соликамск

Бетонный завод SmartBETON TWIN 180 м3/ч под ключ, г. Москва

Организация цементного склада вместимостью 900 тонн под ключ, г. Нижний Новгород

Комплексная модернизация Завод ЖБИ-3, г. Тюмень

Документы

Презентация компании

6.8 Мб

Паспорт ШТ

924.2 Кб

Декларация ЕАЭС № RU Д-CN.АБ61.В.00122

816.2 Кб

Оставить заявку

Заполните форму, менеджер свяжется с вами в течении 15 минут и подробно ответит на все интересующие вопросы

Подтвердите, что вы не робот *

Поменять картинку

Я согласен на обработку персональных данных

Гарантия качества
весь товар
сертифицирован!

Мобильность –
завод на шасси

Быстрая доставка
Основные позиции в наличии,
отправим в день оплаты

Выгодные цены
низкая цена за высокое
качество комплектующих!

Назад к списку

Транспорт сыпучих материалов

    org/BreadcrumbList”>
  • Вы здесь:  
  • Главная
  • Продукция
  • Транспорт сыпучих материалов

Компания ВСЕЛУГ — производитель устройств и оборудования для перемещения и отгрузки сыпучих материалов. Продукция компании: винтовые конвейеры, шиберные затворы, ковшевые ленточные элеваторы. Вся продукция сертифицирована и соответствует стандартам качества. При необходимости компания изготовит оборудование для погрузки с параметрами, подходящими под конкретные нужды производства.

Винтовые конвейеры (шнеки)

Винтовой конвейер

(или шнековый транспортер) — устройство закрытого типа для перемещения в горизонтальной или наклонной плоскости различных материалов на небольшие расстояния. Обычно угол наклона не превышает 45°, это максимальное значение при установке оборудования на производствах. Шнековый конвейер приспособлен для транспортировки сухих сыпучих веществ (порошкообразных, молотых, зерновых, мелко кусковых) с максимальной температурой 80°C. Не подходит для перемещения липких, взрывоопасных, абразивных материалов и веществ, склонных к чрезмерному уплотнению.

За перемещение продукции внутри винтового конвейера отвечает шнек — главная рабочая деталь агрегата. Это постоянно вращающийся стержень с винтовой поверхностью, напоминающий закрученную спираль (с немецкого шнек переводится как улитка).

В ходе эксплуатации шнековый винтовой транспортер подвергается большим нагрузкам, поэтому производство конвейеров обязано осуществляться в полном соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к подобным устройствам. Все его детали должны производиться из материалов с высокими износостойкими характеристиками.

Производительность винтового конвейера зависит от диаметра корпуса, частоты вращения винта и мощности привода. Существуют различные модификации этого устройства, с большим диапазоном длины и толщины, что позволяет выбрать необходимую модель под нужды конкретного производства.

 

ВСЕЛУГ КВ

Винтовые конвейеры (шнеки) предназначены для транспортирования пылевидных, зернистых и мелкокусковых сыпучих материалов с температурой до +80°С. 


Ковшовые элеваторы ленточные

Элеватор ленточный — транспортер для непрерывного вертикального подъема грузов на небольшие расстояния (от 15 до 45 м) при помощи ковшей, закрепленных на движущейся ленте. Он предназначен для перемещения материалов с небольшими абразивными свойствами: сыпучих, пылевидных, порошкообразных, мелкокусковых. Допускается установка данного типа устройства с небольшим углом наклона.

Монтаж ленточного ковшового элеватора осуществляется внутри рабочих помещений для транспортировки материалов между этажами цеха. Также возможна установка с наружной стены зданий с учетом климатических особенностей и свойств перемещаемой продукции. Спектр применения — строительная, химическая, горнодобывающая, сельскохозяйственные отрасли.

Принцип работы ленточного элеватора заключается в следующем: сыпучие материалы загружаются через нижний патрубок, попадают в ковши. Привод поднимает ленту, выдача продукции происходит в верхней части устройства через разгрузочное отверстие за счет центробежной силы. Лента является ходовой частью, изготавливается из износостойких материалов, приводится в движение приводным барабаном.

Ковши могут отличаться емкостью и глубиной. Для веществ с легкосыпучими свойствами используются глубокие ковши, а для трудносыпучих материалов рекомендуются мелкие ковши с небольшим объемом.

 

ВСЕЛУГ™ КЭ125, КЭ250, КЭ320

Ковшовые элеваторы для сыпучих продуктов.


Затворы шиберные

Шиберный затвор — запирающее устройство для регулирования выдачи сыпучих и других материалов из бункеров, дозаторов, силосов. Представляет собой задвижку параллельного типа. Для изготовления запорного клапана данного вида применяется углеродистая или легированная сталь, что придает устройству антикоррозийные свойства. Шиберные затворы могут оснащаться электроприводом, пневматической системой, либо иметь механизм ручного управления.

 

Затворы шиберные ВСЕЛУГ

Затворы шиберные широко применяются при работе с сыпучими материалами в строительной промышленности. Они устанавливаются в нижней части силосов, на расходных и промежуточных бункерах инертных материалов, перед винтовыми конвейерами и т.д.


Пневмокамерные насосы
  • Назад

© Vselug. Designed by wsmoscow

Вертикальный шнек для цемента – Домашний мастер MoyDom-irk.ru

Рейтинг статьи

Загрузка. ..

Вертикальные шнеки

Вертикальные винтовые конвейеры используются на промышленном производстве и в строительстве для подъема на высоту в вертикальном направлении мелкозернистых, пылевидных, сыпучих и порошкообразных материалов. Их конструкция, устанавливаемая под прямым углом, дает возможность транспортировать груз на высоту 15 метров, а при ограниченной производительности на высоту до 30 метров. Вертикальные шнековые транспортеры могут быть задействованы в химической, фармакологической, пищевой, промышленности, на металлургических заводах и деревообрабатывающих предприятиях, где применяются для выгрузки из бункеров и силосов, подачи материала в весовой дозатор или фасовочный автомат, а также в смесители и другое оборудование.

Общие сведения

Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б» ТУ 3167-001-92992044-2012 моделей «ВВК-ВК-Б-160» и «ВВК-ВК-Б-273» предназначены для транспортирования хорошо сыпучих материалов, таких как цемент, известь, сухая зола в смесители, бункеры, весовые дозаторы на предприятиях горнорудной промышленности, строительной индустрии, обогатительных фабриках и т. д.

Вертикальные винтовые конвейеры серии «ВВК-ВК-Б», как правило, используются для подачи сыпучих материалов на относительно небольшие высоты (обычно до 4-5 метров), когда применение пневматического транспорта нецелесообразно.

По сравнению с ковшовыми транспортными механизмами, такими как нории и элеваторы, вертикальные винтовые конвейеры имеют целый ряд преимуществ. Прежде всего, это высокая эффективность транспортирования, пылеплотность, низкая металлоемкость. Если другие вертикальные конвейеры помимо рабочей ветви, по которой перемещается материал, так же имеют ветвь «холостую», то в вертикальных винтовых конвейерах корпус образует единственную рабочую ветку с коэффициентом заполнения от 0.15 до 0.5 — значения, как правило, недостижимые для других типов вертикальных транспортеров.

Разновидности

Виды шнековых транспортёров бывают разные. Они есть закрытого типа (труба) или открытого типа (жёлоб), а также могут различаться по своей длине или диаметру трубы. Отличаются способом вращения шнека, стационарные и подвижные по ходу вращения, тихоходные и быстроходные. Для правильного подбора нужного по типу шнекового конвейера следует учесть, какие материалы надо будет перемещать, направление, производительность оборудования, расстояние, на которое запланировано переместить материалы и что будет служить приёмным лотком, как будет производиться загрузка материалов.

При помощи наклонных агрегатов можно экономить пространство, по сравнению с горизонтальными шнековыми конвейерами при одинаковой их длине, наклонные транспортёры занимают места намного меньше. У передвижных винтовых конвейеров конструкция разборная, их можно разбирать и перевозить на другое место работы. Все части шнекового агрегата состоят из отдельных частей, все эти части соединяются между собой флянцевыми соединениями. Это позволяет менять длину транспортёра. Применение в пищевой промышленности винтовых конвейеров, сделанных из нержавеющей стали, исключает возможность окисления пищевых продуктов.

Закрытый транспортер

  • Винтовой агрегат закрытого типа состоит из герметичной трубы, в которой вмонтирован шнек. Этот шнек крутится при помощи работы электрического двигателя. Такие шнеки бывают сплошными, фасонными или ленточными, все зависит от вида лопастей. Лопасти определяют производительность конвейера и вид материала для перемещения этим оборудованием. На конце устройства в верхней его части поставлен приемный лоток, в который забрасывают сыпучие материалы. Такой лоток по условиям технике безопасности должен быть оснащен крышкой. Внизу на другом конце конвейера расположено ещё одно отверстие, это разгрузочный патрубок, и он снабжён задвижкой. Отверстия, которые служат для засыпки сыпучих материалов могут располагаться на любом расстоянии трубы транспортёра.
  • Закрытые шнековые транспортёры водонепроницаемые, а также воздухонепроницаемые, и поэтому хорошо подходят для транспортировки пылеобразных материалов. Их возможно применять как в помещении, так и под открытым небом. Такое оборудование имеет высокую производительность и скорость перемещения материалов. Минус в сложности обслуживания и проведения ремонтных работ, потому как все основные механизмы спрятаны в трубе.

Открытый шнековый транспортер

Шнековый транспортёр открытого типа состоит из желоба или половины трубы, внутри конструкции вращается шнек. Есть также модели открытых конвейеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека открытых конвейеров, как и закрытых могут быть сплошные, фасонные или ленточные, шнек в движение приводится также электрическим двигателем. Такой конвейер преимущественно подойдёт для эксплуатации в помещении, для того чтобы исключить попадание влаги, пыли или мусора к перемещаемым материалам.

С помощью открытого транспортёра рекомендуют перемещать материалы, которые не имеют запаха, не будут разлетаться и создавать пыль в процессе транспортировки. В отличие от закрытых транспортёров, открытые легко ремонтировать и обслуживать, все рабочие органы находятся на видном месте.

Винтовой конвейер: удобная транспортировка сыпучих грузов

Для перемещения сыпучих материалов и мелкофракционных грузов используется специальный вид конвейерного оборудования – винтовой транспортер. Также его еще называют шнековый конвейер. Шнек – это одна из ключевых деталей всего механизма. Он представляет собой стержень, вдоль продольной оси которого размещается винтовая поверхность. Транспортировка осуществляется в трех возможных положения : вертикальном, горизонтальном либо наклонном (при этом угол уклона может составлять до 20 градусов).

На заводе «Интермаш» производство винтовых шнековых конвейеров ведется по передовым технологиям с использованием собственных инновационных разработок.
У нас представлены все виды данной продукции. Наши менеджеры всегда подскажут, какое оборудование будет лучше всего соответствовать потребностям вашего производства. Благодаря высокому качеству исполнения работ, наш завод стал крупным поставщиком для многих предприятий. Вы также можете стать нашим клиентом и купить шнековый конвейер по выгодной цене!

Где используется?

Шнековый транспортер применяется для транспортировки сыпучих горных пород, сухих грузов, химических веществ в мелкодисперсной консистенции. Сфера его применения очень широка. Он используется как составляющий элемент строительной техники, объектов нефтегазовой промышленности и оборудования разной деятельности. Например, в строительстве винтовой шнековый конвейер задействуется для транспортировки цемента, песка. В горной промышленности – для бурового шлама. Если говорить о сельскохозяйственной отрасли либо пищевой промышленности, то здесь винтовые шнековые конвейеры незаменимы для перемещения зерна, сахара и пр.

Преимущества винтового конвейера от «ИНТЕРМАШ»

  1. Прост в использовании и обслуживании Конструкции изделия не предусматривает сложных, незаменимых деталей.
  2. Вариативность технических решений Широкий диапазон комплектаций, типов и дополнительных элементов к оборудованию.
  3. Стационарное и переносное исполнение Вы можете выбрать именно тот вариант, который максимально удобен в условиях вашего производства.
  4. Безопасная транспортировка токсичных химических веществ Транспортируемый материал находится внутри трубы, поэтому он не распыляется и не попадает в воздух.

Особенности конструкции

Конструкция винтового шнекового конвейера зависит от конкретной модели и типа (например, горизонтальный или вертикальный), но при этом все изделия похожи по принципу работы. Транспортер имеет вмонтированный спиральный винт, который, вращаясь, приводит в движение загруженный материал. Приводной вал и редуктор передают тяговое усиление, а весь механизм приводится в действие электромотором. Скорость движение во много зависит от типа и диаметра винта. Он может быть сплошным, ленточным, фасонным или лопастным. Не смотря на то, что шнеки могут легко переносить интенсивную эксплуатацию и большие нагрузки, подбирать модель транспортера рекомендуется с учетом того, для перемещения какого материала вы планируете его использовать.

Наши эксперты готовы проконсультировать заказчиков по возникшим вопросам. Также возможно оказание дополнительных услуг, таких как гарантийное обслуживание и подбор оборудования. У нас вы можете заказать изготовление шнекового конвейера в соответствии с потребностями вашего производства. Сотрудники помогут выполнить расчет мощности, чтобы выбрать оптимальный вариант конструкции.

НазваниеФорматСкачать
Винтовой шнековый транспортерDOC

Вам необходимо заполнить опросный лист и отправить его нам на почту [email protected]

Наши специалисты произведут расчет винтового шнекового конвейера и предоставят цену.

Если у вас возникли сложности или вопросы при заполнении опросного листа, вы можете

Позвонить нам по телефону:

Установка и техническое обслуживание

Специалисты завода «Интермаш» произведут качественный монтаж конвейерного оборудования на вашем предприятии. Мы предлагаем установку винтового шнекового конвейера «под ключ», с учетом всех требований и особенностей. Грамотная установка станет залогом долгосрочной эксплуатации.

Также у нас вы можете заказать техническое обслуживание, которое поможет продлить срок службы спирального винтового конвейера и гарантирует его бесперебойную работу. А в случае внезапной поломки, наши технические специалисты оперативно выедут на объект, проведут осмотр и в самые короткие сроки устранят все неполадки.

Специалисты завода «Интермаш» произведут качественный монтаж конвейерного оборудования на вашем предприятии. Мы предлагаем установку винтового шнекового конвейера «под ключ», с учетом всех требований и особенностей. Грамотная установка станет залогом долгосрочной эксплуатации.

Также у нас вы можете заказать техническое обслуживание, которое поможет продлить срок службы спирального винтового конвейера и гарантирует его бесперебойную работу. А в случае внезапной поломки, наши технические специалисты оперативно выедут на объект, проведут осмотр и в самые короткие сроки устранят все неполадки.

Шнековый транспортер, винтовой конвейер

Срок поставки: от 14 дней
Доставка по России
Гарантия: 18 месяцев

Шнековый или винтовой транспортёр – устройство непрерывного действия для перемещения насыпных грузов по закрытому или открытому (U-образному) жёлобу, посредством шнека – вращающегося вала с винтовой спиралью. Материал подаётся в приёмный патрубок агрегата. Электродвигатель приводит в движение шнек, который продвигает продукт, расположенный между винтовыми перьями вала и корпусом, вдоль оси конвейера по направлению к выпускному патрубку. Сам жёлоб шнекового питателя может располагаться горизонтально или под наклоном.

Изготовим любой шнековый транспортер под ваши требования.

Срок исполнения от 2-х недель.

НПО «Рекона» уже 17 лет занимается производством шнековых и винтовых транспортёров и конвейеров для различных отраслей. Благодаря этому, компания может гарантировать надежность оборудования, а также возможность купить винтовой конвейер по разумной цене.

Сферы применения

Шнековые транспортёры предназначаются для работы с грузами в виде частиц до 20 мм: сыпучими, пылевидными, порошкообразными.

  • в пищевой и сельскохозяйственной отрасли для транспортировки муки, сахара, зерна;
  • в стекольном производстве при перемещении кварцевого песка;
  • в химической промышленности для транспортировки вредных химикатов;
  • в горнодобывающей и строительной отрасли для перемещения гипса, цемента, угля, золы, песка;
  • в машиностроении для удаления металлической стружки из цехов.

Часто винтовые транспортеры используют напроизводстве в качестве дозатора или смесителя.

Примеры изготавливаемого оборудования на основе шнеков и винтовых конвейеров*:

* Цены по запросу

Технические характеристики и разновидности спиральных транспортеров

Изготовление шнековых транспортеров включает сборку корпуса из отдельных секций, чаще цилиндрических, скрепляемых болтами – все это определяется на стадии расчета. На концах секций расположены фланцы, предназначенные для их соединения, или установки торцевых стенок с подшипниковыми и уплотнительными узлами. Такая модульная структура позволяет регулировать длину оборудования. Все эти параметры учитываются при расчете шнекового транспортера, до его изготовления.

Горизонтальный винтовой конвейер бывает длинной до 40 м. Груз попадает в жёлоб через люк, расположенный в его крышке. Трение материала о стенки жёлоба и сила тяжести препятствуют ненужному вращению продукта вместе с винтом. Который может обладать правым или левым спиральным ходом, а также выполняется одно-, двух- или трёхзаходным.

Наклонный винтовой конвейер поднимает сыпучие грузы на высоту до 30 м. Материал загружается снизу вертикального винта, а разгрузка происходит в верхней части через специальный патрубок в любую сторону.

По способу установки выделяют ещё три основных типа шнековых конвейеров:

  • стационарный,
  • переносной,
  • передвижной.

По виду спиральные конвейеры и шнековые питатели делятся на трубный и желобчатый (U-образный) с рабочим диаметром винта от 150 до 500 мм. и производительностью до 50 м 3 /ч. В зависимости от сферы применения, режимов работы и транспортируемого материала, вы можете купить шнековый транспортер одной из серий:

  • Легкая серия применяется для перемещения сыпучих (пылевидных) материалов низкой абразивности: мука, горчичный порошок, пыль, цемент, зерновые и и.п. Где режимы работы не предусматривают больших, постоянных нагрузок.
  • Средняя серия используется для перемещения мелкокусковых материалов средней абразивности: опилки, цемент, известь и и.п. материалы насыпной плотностью не более 1,5 т/м 3 и размером частиц не более 3*3*30мм. В данной серии используются материалы средних толщин, т.к. работают в умерено нагруженных режимах (толщина винтовой линии и корпуса от 3 до 6 мм)
  • Тяжелая серия используется для перемещения кусковых материалов высокой абразивности: щепа, щебень, дробленная резина и и. п. материалы насыпной плотностью более 1,5 т/м 3 и размером частиц не более 7*10*50мм. В данной серии используется материал более толстый материал (толщина винтовой линии и корпуса 6. 12 мм.), т.к. работает в нагруженных режимах.

ТШ 150ТШ 220ТШ270ТШ 320ТШ 400ТШ 500
Диаметр винтамм150200250300400500
Мощность приводакВтот 0,55 до75
Угол наклонаграддо 60
Максимальная производительностьм 3 /час4916203040
Толщина винтовой линииммдо 10
Длина секциимU-образный желоб 1,0-1,25-1,5-2,0
Трубный от 1 до 22

Форма и исполнение винта определяется физическими свойствами подаваемого в спиральный транспортер материала.

  1. Сплошной винт состоит из пера, приваренного по спирали к трубе. Между его кромкой и корпусом всегда остаётся небольшой промежуток. Этот вид используют для транспортировки высокоподвижных материалов.
  2. Ленточный винт тоже имеет в основе трубу, но на ней посредством промежуточных рёбер монтируется широкая лента. Такой шнек обеспечивает высокую скорость дозирования и предупреждает прилипание материала к деталям. Что позволяет применять его для перемещения густых, вязких порошков и кусковых грузов.
  3. Ленточный винт без центральной оси используют для транспортирования сложных вязких смесей, разнородных или штучных материалов. Название говорит само за себя, иллюстрируя отличие от предыдущей разновидности.
  4. Лопастные винты устанавливают на конвейеры, которые кроме транспортирования продукта, осуществляют его перемешивание.
  5. Специальные винты имеют индивидуальную форму пера, специально предназначенную для перемещения материалов с высокой слёживаемостью и плохой подвижностью.
Цены на винтовые конвейеры

Конвейеры винтовые стационарные типа ШТ легкой серии общепромышленного назначения с диаметром винта 150, 220, 270 мм.
Используется для перемещения материалов низкой абразивности: мука, горчичный порошок, пыль, зерновые и т. п.
В данной серии используется более тонкий материал т.к. работает в мягких режимах (толщина винтовой линии и корпуса 1,5…2 мм).

Конвейеры винтовые стационарные типа ШТ средней серии общепромышленного назначения с диаметром винта 150, 220, 270, 320, 400 мм.
Используется для перемещения материалов средней абразивности: опилки, цемент, известь и т. п. материалы насыпной плотностью не более 1,5 т/м³ и размером частиц не более 3*3*30мм.
В данной серии используется материал средних толщин т.к. работает в умерено нагруженных режимах (толщина винтовой линии и корпуса 3…5 мм).

Конвейеры винтовые стационарные типа ШТ тяжелой серии общепромышленного назначения с диаметром винта 150, 220, 270, 320, 400 мм.
Используется для перемещения материалов высокой абразивности: Щепа, щебень, дробленная резина и и т.п. материалы насыпной плотностью более 1,5 т/м³ и размером частиц не более 7*10*50мм.
В данной серии используется материал увеличенной толщины т.к. работает в нагруженных режимах (толщина винтовой линии и корпуса 6. 8 мм).

Производительность 5 до 40 м³/ч с постоянным или переменным шагом винтовой линии.
В шнековом транспортере использован мотор-редуктор пр-ва Италия “VARMEC” или SEW-EURODRIVE.
Материал изготовления Сталь 09Г2С или нержавеющая сталь.
Расположение привода – толкающий/тянущий.
Длина секций транспортера желобчатого типа – 2м
Класс защиты IP 55.
Окрас грунт (по умолчанию серый).

Опционально:
Дополнительно шнековые питатели могут комплектоваться загрузочно/разгрузочными устройствами: шиберами, дозаторами, бункерами, фланцами, смотровыми лючками, надежные чугунные подшипниковые или защищенные вынесенные, промежуточные опоры, опоры крепления транспортера на месте.
Шкаф управления ШУА (Частотное регулирование, система защиты, силовая схема, кнопки управления, класс защиты IP 55).
Срок изготовления от 4-х недель

Гарантия
18 месяцев с даты ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки. На комплектующие других производителей — гарантийные обязательства в соответствии с паспортом изготовителя.

Галерея винтовых конвейеров

Для подготовки предварительного проекта и расчета цены винтового конвейера или шнекового питателя для Вашего предприятия, необходимо заполнить опросный лист по транспортёрам и отправить его по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Функция

VE представляет собой систему, состоящую из двух шнеков: горизонтального подающего шнекового питателя или конвейера и вертикального конвейера, который транспортирует материал на необходимую высоту. Разгрузка может производиться в весовой бункер, в один или несколько силосов, или в другую транспортную систему. Компоненты системы, винты, промежуточные и концевые подшипниковые опоры были спроектированы специально для данной системы для упрощения технического обслуживания. Транспортная система с вертикальным шнеком VE, отличается высокой эффективностью и производительностью.

Шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры, или как их еще называют, винтовые конвейеры, применяют для перемещения сыпучих мелкофракционных материалов в производственных линиях, для погрузочных и разгрузочных работ. Это надежное и безотказное оборудование, которое хорошо себя зарекомендовало.

Шнековый транспортер представляет собой герметичную трубу или желоб, внутри которой вращается шнек. В движение шнек приводит электродвигатель. За счет лопастей шнека происходит передвижение материалов по горизонтали или под уклоном, в зависимости от типа транспортера. Это один из простейших и эффективных видов околостаночного оборудования, которое в связи с универсальностью имеет широкое хозяйственное применение. Шнековые транспортеры не подходят для перемещения липких и высокоабразивных веществ.

Узнать актуальную информацию и цену от производителя шнековых транспортеров можно на странице Шнековые транспортеры

Конвейер – машина непрерывного транспорта, предназначенная для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Винтовой (шнековый) конвейер состоит из жёлоба и расположенного в нём архимедова винта, применяется для сыпучих веществ.

Где применяются шнековые транспортеры

Шнековые транспортеры массово применяются в пищевой промышленности на зернохранилищах, элеваторах, мукомольных заводах, сахарных заводах, хлебозаводах, предприятиях по производству круп, макаронных изделий, чая, смесей для сухих завтраков, орехов, семечек и растительных масел из семян подсолнечника для перемещения, фасовки, упаковки, разгрузки, погрузки сыпучих пищевых продуктов. Для этого производят, например, специальные шнековые транспортеры для зерна.

В непищевой промышленности шнековые транспортеры используются на предприятиях по производству стройматериалов, сухих сыпучих строительных смесей (шнековый транспортер для цемента), на горнодобывающих и руднообогатительных комбинатах (шнековый транспортер для песка), угольных шахтах, на машиностроительных и химических предприятиях для перемещения песка, опилок, шлама, угля и других сухих сыпучих материалов.

На аграрных и сельскохозяйственных предприятиях шнековые транспортеры нужны для перемещения посевного материала, хлебоуборочных работ, перемещения сухих сыпучих удобрений, комбикормов и других кормовых смесей для животных и птиц.

Шнек – стержень со сплошной винтовой поверхностью вдоль продольной оси. Шнековый конвейер – рабочая деталь механизма, предназначенного для транспортировки груза перемещением вдоль вращающейся винтовой поверхности внутри трубы. Шнек это транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов.

Виды шнековых транспортеров

Шнековые транспортеры бывают разных видов. Они могут быть закрытые (труба) или открытые (желоб), а также различаются по длине, диаметру трубы, могут быть горизонтальные или наклонные, по способу вращения шнека (левого и правого вращения), стационарные и передвижные, по скорости вращения шнека (тихоходные и быстроходные), гибкие шнековые транспортеры. Для того, чтобы подобрать нужный тип шнекового конвейера, надо учитывать, какой материал планируется перемещать, в каком направлении, наверх, вниз или по горизонтали, требуемую производительность оборудования, расстояние, на которое планируется перемещать материалы, что будет выступать в качестве приемного устройства, как будет осуществляться загрузка материалов на транспортер.

Наклонные шнековые транспортеры позволяют экономить пространство, они при одинаковой длине в сравнении с горизонтальным шнековым транспортером будут занимать меньше места. Передвижные шнековые транспортеры имеют разборную конструкцию, их можно разобрать и перевезти на новое место. Длину шнекового транспортера можно менять, так как он состоит из отдельных элементов, которые крепятся друг к другу посредством фланцевых соединений. В пищевой промышленности используют шнековые конвейеры из нержавеющей стали, чтобы исключить возможность окисления пищевых продуктов.

Прообразом современных винтовых конвейеров стала изобретённая Архимедом в 3 веке до н. э. водоподъёмная машина, получившая название Архимедов винт. Винт шнека выполняют одно, двух или трехзаходным, с правым или левым направлением спирали.

Закрытый шнековый транспортер

Закрытый шнековый транспортер состоит из герметичной трубы, в которую вставлен шнек. Шнек вращается за счет работы электродвигателя. Относительно вида лопастей шнек может быть ленточным, фасонным или сплошным. Тип лопастей определяет производительность шнекового транспортера и вид материала, который может перемещать данное оборудование. На одном конце закрытого шнекового транспортера в верхней части установлен бункер с приемным отверстием, оснащенный крышкой, в который засыпают сыпучий материал. На другом конце снизу располагается еще одно отверстие – разгрузочный патрубок, который снабжают задвижкой. Отверстия для разгрузки материала могут находиться на любом расстоянии трубы транспортера. Закрытый шнековый транспортер водонепроницаем и воздухонепроницаем, подходит для перемещения пылеобразных материалов, может применяться в помещении и под открытым небом, обладает высокой скоростью перемещения и производительностью, но его сложней ремонтировать и обслуживать. Основные механизмы скрыты в трубе.

ГОСТ 2037-82 Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия.

Открытый шнековый транспортер

Открытый шнековый транспортер состоит из половины трубы или желоба, внутри которого вращается шнек. Также есть модели открытых шнековых транспортеров в виде прямоугольного контейнера. Лопасти шнека могут быть ленточные, фасонные или сплошные. В движение шнек приводится посредством электродвигателя. Открытый шнековый транспортер больше подходит для эксплуатации в помещении, чтобы исключить попадание осадков, мусора и пыли к перемещаемым материалам, также с помощью него рекомендуется перемещать материалы без запаха, которые не пылят и не разлетаются. Такие транспортеры ремонтопригодны, их проще обслуживать, все детали находятся на виду.

vote

Article Rating

Оценка статьи:

Загрузка…

Сохранить себе в:

0

Would love your thoughts, please comment.x

Adblock
detector

Шнек для цемента SMX – Строй Маш Киров

Оставьте заявку

Запросить условия и сроки поставки

Согласен на обработку персональных данных

Компания «СМК» выпускает серию шнеков для цемента, предназначенных для транспортировки вяжущего от склада цемента в дозатор. Шнек для цемента может работать в цехах и на открытых площадках под навесом при температуре не ниже +5 С. Диаметр трубы 159, 219 и 273 мм, длинна шнека для цемента от 1 метра до 14 метров.

Отличительные особенности шнека для цемента SMX:

  • Компактный размер при перевозке (возможно изготовить разборный).
  • Смотровой люк для очистки и обслуживания (спецконструкции влагонепроницаемый).
  • Цельно-навитая спираль, отбалансированный вал.
  • Высокий крутящий момент=высокая надёжность электромеханического привода.
  • Шлицевое соединение валов и редуктора=надёжность долгий срок службы.
  • Подвесы валов со смазкой.
  • Шаровидное подвижное соединение в комплекте.

Технические характеристики шнека для цемента:

Шнеки для цемента, изготовленные на 159 миллиметровой электросварной трубе
D159D159-1D159-3D159-4D159-6D159-8
Диаметр трубы, мм159159159159159
Длина трубы, мм10003000400060008000
Тип продуктасыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучий
Угол установки, градусов20-4520-4520-4520-4520-45
Производительность, тонн в часдо 25до 25до 25до 25до 25
Температура продукта, С+5. .+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45
Входной патрубок угол, град4545454545
Выходной патрубок, град4545454545
Напряжение питания, В\Гц380/50380/50380/50380/50380/50
Установленная мощность, кВт2,24445,5
Привод, мотор-редуктор, об\мин270270270270270
Масса не более, кг160270310370440
Габаритные размеры, мм1500х350х5503500х350х5504600х350х7606600х350х7608600х350х760
Стоимость,110 100117 400129 500156 100220 200

Шнеки для цемента, изготовленные на 219 миллиметровой электросварной трубе
D219D219-2D219-3D219-4D219-6D219-7,5D219-9D219-10D219-12
Диаметр трубы, мм219219219219219219219219
Длина трубы, мм2000300040006000750090001000012000
Тип продуктасыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучий
Угол установки, градусов20-4520-4520-4520-4520-4520-4520-4520-45
Производительность, тонн в часдо 60до 60до 60до 60до 60до 60до 60до 60
Температура продукта, С+5. .+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45
Входной патрубок угол, град4545454545454545
Выходной патрубок, град4545454545454545
Напряжение питания, В\Гц380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50380/50
Установленная мощность, кВт45,55,57,59111115
Привод, мотор-редуктор, об\мин270270270270270270270270
Масса не более, кг310365385400500565600780
Габаритные размеры, мм2600х
350х760
3600х
350х760
4600х
350х760
6600х
350х760
8100х
350х760
9600х
350х760
10600х
350х760
12600х
350х760
Стоимость,129 500139 200150 000179 100214 200233 500266 200330 300

Шнеки для цемента, изготовленные на 273 миллиметровой электросварной трубе
D273D273-6D273-9D273-10D273-12D273-14
Диаметр трубы, мм273273273273273
Длина трубы, мм60009000100001200014000
Тип продуктасыпучийсыпучийсыпучийсыпучийсыпучий
Угол установки, градусов20-4520-4520-4520-4520-45
Производительность, тонн в часдо 90до 90до 90до 90до 90
Температура продукта, С+5. .+45+5..+45+5..+45+5..+45+5..+45
Входной патрубок угол, град4545454545
Выходной патрубок, град4545454545
Напряжение питания, В\Гц380/50380/50380/50380/50380/50
Установленная мощность, кВт1111151518,5
Привод, мотор-редуктор, об\мин270270270270270
Масса не более, кг5456607708901020
Габаритные размеры, мм6600х350х7609600х350х76010600х350х76012600х350х76014600х350х760
Стоимость,259 000324 300349 700401 700486 400

Функциональное назначение шнека для цемента:

Шнек для цемента предназначен для подачи сухого сыпучего материала из емкости для хранения его в приемный бункер дозатора. Шнек для сыпучих материалов используется на производстве бетонных изделий в составе бетонного узла. Обеспечивает надёжную подачу материалов. Включается и выключается по сигналу оператора или системы управления.

Описание шнека для цемента SMX:

Конструктивно шнек для цемента представляет из себя наружную стальную трубу, внутри которой расположена ось с приваренной к ней цельно-витой спиралью. По концам ось закреплена к корпусу с помощью подшипниковых узлов, узлы имеют уплотнение, защищающие их от попадания пыли во внутрь. Если шнек длинной более 3-4-х метров, то через определенное расстояние устанавливаются подвесы, которые можно смазывать густой консистентной смазкой. На наружной трубе имеются окна для обслуживания шнека. Привод на ось передается от электрического двигателя через соосно-цилиндрический редуктор. У шнека для цемента имеется входной и выходной патрубок расположенные относительно оси шнека под углом 45 градусов. На входном патрубке установлено шаровидное шарнирное соединение, которое позволяет выставить шнек под нужным углом.

Комплектация шнека для цемента
НаименованиеКоличество, шт.
Наружная труба соответствующего диаметра1
Внутренняя труба с витой спиралью1
Торцевая подшипниковая опора1
Подвесная промежуточная опора0-4 (в зависимости от длинны)
Подвижное шаровое соединение с фланцем «яблоко»1
Мотор-редуктор1

Комплектация шнека для цемента
НаименованиеСтоимость,
Частотный преобразовательпо запросу
Склад цемента: цельносварной, раздорный, мобильныйпо запросу
Дозатор цементапо запросу

  • ← Дозатор цемента SMX ДЦ
  • Ленточный конвейер SMX ЛК →

устройство, виды, характеристики, расчет производительности

Ищете шнековые транспортеры от производителя? Мы выпускаем надежные и долговечные шнеки серийно и под заказ. Оцените на нашу продукцию в каталоге АЛБ Групп!

Шнековый транспортер (ТШ) также часто называют винтовым конвейером или питателем. В основе этого устройства лежит винт, который вращается внутри цилиндрического корпуса. Лопасти винта захватывают сырье и перемещает его вдоль корпуса к выходному патрубку. Материал может перемещаться горизонтально, по наклонной и даже строго вертикально.

Довольно часто используют шнековый конвейер для зерна и сыпучих продуктов на агропредприятиях и в химической промышленности. Он идеально подходит для перемещения такого сырья, как зерно, опил и стружка, порошки.

Устройство шнекового конвейера

Подающее устройство на основе шнека отличает простота конструкции: минимум движущихся и заменяемых деталей.

Прибор состоит из следующих частей:

  • входной патрубок – окно, через которое поступает сырье;

  • корпус конвейера – цилиндрическая труба, закрытая или открытая, с верхней выемкой;

  • винт – основа устройства;

  • электропривод, задающий вращение винту;

  • клиноременная или шестеренчатая трансмиссия;

  • выгрузной патрубок.

Основной элемент, винт чаще всего изготавливается из стали. Лопасти винта производят из стального листа, они монтируются на стальную трубу вала. Если перемещаемое вещество отличается абразивностью, возможно использование более прочных материалов, например чугуна.

Если шнек имеет значительную длину, его монтируют на опорах, которые защищают его от провисания.

Корпус винтового транспортера обычно изготавливается из листовой стали путем сварки двух половин трубы. Между краем спирали и внутренней поверхностью корпуса присутствует зазор от 5-10 мм.

Также прибор может быть дополнен электронным контролем, который задает скорость вращения шнека в зависимости от заполнения приемного бункера.

Принцип работы

У винтового питателя довольно простой принцип работы:

  1. Запускается электропривод, который задает вращение валу винта.
  2. Масса для транспортировки засыпается в приемный патрубок. Иногда к нему присоединен накопительный отсек.
  3. Материал попадает между лопастями, а они, вращаясь, проталкивают его вперед к выходному патрубку.
  4. В конце корпуса сырье опадает из выходного патрубка в бункер или другое приемное устройство.

Виды винтовых конвейеров

Тип корпуса

  • Открытый – в этом случае в цилиндрической трубе корпуса снят верхний сектор. Контроль и обслуживание шнека становится проще, но при этом возможна только горизонтальная установка. Транспортер с открытым корпусом подходит для закрытых помещений и для материалов, которые не образуют много пыли.

По типу вала

По положению установки

  • Наклонный;

  • Горизонтальный;

  • Вертикальный.

Какими бывают винты у шнека?

Поскольку у всех материалов есть свои особенности, основная рабочая часть конвейера тоже может выглядеть по-разному и иметь дополнительные функции. Можно выделить 4 основных конструкции винта:

Сплошной – в нем стальная спираль идет непрерывной лентой, вплотную приваривается к валу. Такой шнек подходит для сыпучего и порошкового сырья, которое обычно не слеживается и не налипает на стальные детали.

Ленточный – это более тонкая стальная спираль, она монтируется так, что между ней и валом остается зазор. Это пространство нужно для того, чтобы слежавшиеся комки вещества проваливались вниз и дробились. Подобный шнек уступает сплошному в производительности, но он хорош для транспортировки сырья, которое склонно к слеживанию.

Лопастной винт состоит из множества одинаковых лопастей, расположенных вокруг вала по спирали. Конструкция позволяет не только подавать, но и промешивать сырье, разбивая внутренние комки. Лопастной шнек может работать как с сухим материалом, так и с влажными субстанциями, такими как жидкая глина.

Фасонный винт аналогичен сплошному, но на спирали имеются особые выступы, выемки или рубящие поверхности, которые позволяют эффективно дробить и перемешивать сырье.

Технические характеристики шнекового конвейера

Какие самые важные параметры есть у винтового питателя? При выборе модели исходят из особенностей материала и того, какая нужна производительность на данном конкретном участке. На выбор, несомненно, влияет расстояние и высота, на которую надо перемещать сырье. Оно, в свою очередь, может иметь особенности: слипаться, комковаться, запылять атмосферу.

К основным техническим характеристикам шнекового конвейера относятся:

t – шаг спирали винта. Это пространство между ее витками.

n – скорость, с которой вращается вал, измеряется в оборотах в минуту. Обычно варьируется от 30 до 120 об/мин. Чем выше плотность и вязкость, тем ниже обороты.

D – диаметр винта, измеряется в милиметрах. Для более вязких и тяжелых субстанций необходимы шнеки меньшего диаметра.

ψ – объем заполненности конвейера, приводится в виде дроби. Внутреннее пространство шнека может заполняться на 15-40% в зависимости от материала. Так для тяжелых абразивных материалов ψ = 0,125, для легких неабразивных – 0,4.

Расчет шнекового транспортера

Чтобы рассчитать производительность шнека, нужны еще два показателя.

ρ – это показатель плотности материала. Он выражается в тоннах на кубометр (т/м3)

C – это коэффициент, который зависит от угла наклона конвейера относительно горизонта, существует таблица с данными значениями. Так C для горизонтального конвейера равен 1, для корпуса с наклоном 20о – 0,65.

Производительность шнекового конвейера обозначается как Q. Расчет идет по данной формуле:

Q = 47D2tnψpC

Плюсы и минусы в эксплуатации

У шнеков есть ряд достоинств, которые делают их универсальными для многих сфер производства.

  1. Простая конструкция с минимумом движущихся и заменяемых частей;
  2. Невысокая стоимость;
  3. Компактность шнеков обеспечивает удобный монтаж, что важно в условиях ограниченного пространства;
  4. Закрытая конструкция позволяет легко герметизировать корпус, это требуется при работе с химическими веществами или сырьем, образующим мелкодисперсную пыль;
  5. Шнеки могут работать с сырьем практически любой температуры;
  6. Низкая травмоопасность.

Недостатки устройства также определяются его конструкцией.

  • Активное механическое воздействие на частицы груза. В шнеке сырье трется о стены и лопасти, его фракции неизбежно измельчаются.

  • У корпуса транспортера есть конечная длина, поэтому расстояние перемещения ограничено.

  • Благодаря неизбежному трению частиц сырья корпус и винт подвержены износу.

Шнековые транспортеры для сыпучих материалов от АЛБ Групп

Компания АЛБ Групп ведет собственное производство шнековых транспортеров улучшенной конструкции.

Стандартное исполнение:

  • Диаметр винта: 150, 200, 300 мм

  • Длина корпуса: от 2 до 12 метров

  • Материалы: сыпучие неабразивные материалы влажностью до 20%

Также мы выполняем шнеки по индивидуальному заказу:

  • Необходимая вам длина и диаметр корпуса

  • Специальные модели для работы с пастообразными и высокоабразивными веществами.

  • Есть исполнения, которые позволят транспортировать сырье влажностью до 90% и плотностью от 0,5 до 1,5 т/м3

Почему стоит приобрести винтовые конвейеры от АЛБ Групп?

  • Надежная конструкция и износостойкие материалы

  • Качественные комплектующие

  • Наши изделия имеют декларацию соответствия от Евразийского экономического союза.

  • Быстрая поставка благодаря наличию на складе

  • Возможность оперативно произвести шнек на заказ под индивидуальные параметры

  • Собственное производство, работа без посредников

  • Наше производство находится в Нижегородской области, мы всегда оперативно поставляем комплектующие и оказываем поддержку клиентам.

  • Возможность выезда мастера для установки и пуско-наладки

Нужен шнековый транспортер для зерна или сыпучих материалов? Задайте нам вопросы прямо сейчас!

Мы бесплатно рассчитаем нужную вам модель и сделаем отличное предложение по цене.Позвоните на номер +7 (831) 410-85-25 или заполните форму “Задать вопрос”, будем рады проконсультировать вас!

Шнековые загрузчики сыпучих материалов в Воронеже

Основное направление деятельности компании

КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ — производство и реализация оборудования следующих видов: 

Спираль шнека

Цельнотянутые спирали для шнека

Шнеки

Шнеки для различных отраслей промышленности и сельского хозяйства

Шнековые транспортеры

Транспортер с жестким безосевым шнеком.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер с кожухом в виде трубы или лотка

Гибкие спирали
Гибкий шнек

О Компании

«КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ»

Мы рады приветствовать вас на главной странице сайта компании «КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ».

Цель нашей компании – это своевременное и бесперебойное обеспечение промышленных и сельскохозяйственных предприятий оборудованием для перемещения сыпучих грузов. В ассортименте нашей продукции вы найдёте Шнековые Транспортёры для зерна, семечки подсолнечника,  комбикорма и прочих агрокультур. Также мы изготавливаем Винтовые Конвейеры для цемента и других сухих строительных смесей. Помимо производства готового транспортировочного оборудования компания КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ занимается ремонтом и восстановлением шнеков. Мы восстанавливаем и ремонтируем шнеки из нержавеющей стали AISI304 или из углеродистой (чёрной) стали на выбор заказчика. Для предприятий, выпускающих оборудование с применением шнеков, мы готовы предложить цельнотянутую спираль различных диаметров. Также КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ изготавливает ленту шнека, реборду шнека, навивку шнека, винтовую полосу, витки шнека.

Вся вышеперечисленная продукция имеется как в наличии, так и производится под заказ по индивидуальным техническим требованиям заказчика. Мы внимательно относимся ко всем пожеланиям наших клиентов и готовы выстраивать прозрачные и доверительные отношения.

“КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ — Спирали, Шнеки, Транспортёры!”

Контакты

Мы всегда заинтересованы в новых проектах, больших или маленьких. Пожалуйста, не стесняйтесь и связывайтесь с нами по поводу любых ваших проектов и идей, которые мы будем активно и профессионально претворять в жизнь.

Вы всегда можете связаться с нами по телефону +7(930) 409-58-14 и +7(905) 052-00-33 или отправите нам письмо на [email protected] Если вы хотели бы представить предложение для рассмотрения, оформите заявку на расчет стоимости оборудования.

 

Дата публикации:

Дата изменения:

Шнековые загрузчики сыпучих материалов

Компания КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ производит шнеки, винтовые конвейеры для зерна, шнековые загрузчики сыпучих материалов.

Компания КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ находится в Воронеже и специализируется на производстве шнеков, шнековых транспортеров, винтовых конвейеров и гибких спиралей. Наш коллектив обладает огромным практическим опытом в данной сфере, поэтому мы сможем укомплектовать ваше оборудование надёжным и 100% подходящими конвейерными системами.

Вы можете заказать продукцию из наличия или прислать конкретные технические требования и мы изготовим изделия по вашему ТЗ на заказ. Можете рассчитывать на высокую степень ответственности, выбирая нас в качестве партнера, так как мы дорожим репутацией и стремимся строить прозрачные, доверительные отношения со всеми заказчиками.

Одним из направлений нашего производства является шнековый загрузчик сыпучих материалов. Он перемешивает гранулированное сырье и выполняет его загрузку в специальный отсек экструдера (гранулятора). В качестве сырья может выступать полимерный гранулят или зерно. Данный узел значительно повышает производительность всей транспортировочной системы за счет упрощения и ускорения перемещения сырья.

Конструктивные особенности

Погрузчик состоит из двух частей: винтовой конвейер (загрузка) и привод (разгрузка). Представляет собой закрытую металлическую трубу с вращающимся внутренним шнеком. Его лопасти и проталкивают загруженный материал по трубе, доставляя его на необходимую высоту и расстояние.

Преимущества шнекового загрузчика:

  • предотвращение распыления сырья при транспортировки;
  • простота в эксплуатации и техническом обслуживании;
  • низкое энергопотребление;
  • высокая производительности.

Мы гарантируем надежность и эффективность всего выпускаемого оборудования. Несмотря на конструктивную простоту шнековых погрузчиков, в их производстве важна высокая точность. Тогда агрегаты смогут работать с любыми типами промышленных систем и эффективно загружать сыпучий материал. При возникновении дополнительных вопросов – обращайтесь к специалистам нашей компании по телефонам, указанным в шапке сайта .

 

Статьи

Все статьи

Ремонт шнека комбайна

Компания КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ занимается ремонтом и восстановлением шнеков уборочного комбайна и шнековых конвейеров.

Шнеки для гранулятора

Компания КОНВЕЙЕР-ЕВРОСНАБ производит шнеки для грануляторов полиэтилена – шнековые транспортёры для предприятий по переработке ПЭТ.

 

Характеристики шнекового конвейера для сыпучих материалов

Требования к размеру, скорости и мощности конвейера напрямую зависят от следующих характеристик транспортируемого сыпучего материала. Более конкретная информация будет обсуждаться на следующих страницах, разъясняя некоторые из факторов, перечисленных в Таблице сыпучих материалов.

Максимальный размер частиц и размер кусков сыпучего материала

Размер частиц измеряется в дюймах или с помощью сита. Другие обозначения размера материала, такие как неравномерный, измельченный или % масла, требуют особого внимания в процессе проектирования. В дополнение к размеру частиц важным фактором также является размер кусков, который будет подробно обсуждаться на следующих нескольких страницах.

Насыпная плотность

Производительность шнековых конвейеров и шнековых питателей рассчитывается в кубических футах в час ( 3 футов в час). Объемная плотность сыпучего материала необходима для преобразования производительности, выраженной в тоннах в час или фунтах в час, в кубические футы в час.

Столбец объемной плотности таблицы сыпучих материалов показывает среднюю объемную плотность или диапазон объемных плотностей для каждого сыпучего материала. Точная информация о насыпной плотности необходима для выбора подходящего шнекового конвейера или шнекового питателя.

% Загрузка желоба

Загрузка желоба является основным фактором при определении размера конвейера и основана на максимальной глубине, на которой сыпучие материалы будут проходить через винтовой конвейер, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как шнеки, подвесные подшипники, муфты валов и желобов. Рекомендуемая загрузка желоба ниже для абразивных сыпучих материалов по сравнению с неабразивными сыпучими материалами.

Коэффициент материала (MF)

Коэффициент материала представляет сопротивление транспортируемого сыпучего материала и используется для расчета мощности винтового конвейера. Фактор материала может варьироваться для шнековых питателей. Пожалуйста, проконсультируйтесь с KWS Engineering по вопросам применения шнековых питателей.

Серия компонентов / подшипников

Рекомендуемые серии компонентов помогают в выборе компонентов винтовых конвейеров для данного сыпучего материала. Как правило, для сыпучих и неабразивных сыпучих материалов приемлема более легкая конструкция. Более тяжелая конструкция рекомендуется для вязких и абразивных сыпучих материалов. Буквенный код относится к общей серии компонентов, а числовой код относится к рекомендациям по подвесным подшипникам.

Абразивность, коррозионная активность, текучесть и специальные характеристики

Каждая из этих характеристик влияет на то, как материал реагирует на конвейер и движется по нему.

Объяснения характеристик и таблица сыпучих материалов на следующих страницах содержат важную информацию для правильной конструкции винтовых конвейеров и шнековых питателей. Пожалуйста, свяжитесь с KWS Engineering для материалов, не перечисленных в Таблице сыпучих материалов.

Размер куска сыпучего материала

Размер куска сыпучего материала необходимо учитывать при проектировании винтового конвейера. Диаметр винтового конвейера зависит не только от емкости транспортируемого сыпучего материала, но также от размера и доли комков в сыпучем материале. Размер комка определяется максимальным размером самых больших комков. Если кусок имеет один размер, намного превышающий его поперечное сечение, то для определения размера куска будет использоваться более длинный размер.

При проектировании шнекового конвейера также необходимо учитывать характер комка. Некоторые сыпучие материалы имеют твердые комки, которые не распадаются при транспортировке винтовым конвейером. Другие сыпучие материалы могут иметь довольно твердые комки, которые разлагаются при транспортировке, что приводит к уменьшению размера комков. Сыпучие материалы, которые имеют комки, которые легко разбиваются при транспортировке, не имеют ограничений по размеру конвейера.

Допустимый размер комка в шнековом конвейере зависит от радиального зазора между внешним диаметром центральной трубы и радиусом внутренней части желоба, а также доли комков в смеси. Винтовой конвейер должен транспортировать куски, не препятствуя потоку сыпучего материала и не повреждая конвейер. Куски должны поместиться в зазор между центральной трубой и внутренней частью желоба. Радиальный зазор показан ниже.

Классификация кусковых сыпучих материалов

Классификация сыпучих материалов основана на процентном содержании комков в общей смеси.

Класс 1

Сыпучие материалы класса 1 представляют собой смесь кусков и мелочи, в которой не более 10 процентов составляют куски размером от максимального до 1/2 максимального размера и 90 процентов составляют куски размером менее 1/ 2 максимального размера.

Класс 2

Сыпучие материалы класса 2 представляют собой смесь кусков и мелочи, в которой не более 25% составляют куски размером от максимального до 1/2 максимального размера и 75% составляют куски размером менее 1/ 2 максимального размера.

Класс 3

Сыпучие материалы класса 3 представляют собой смесь кусков и мелочи, в которой не более 95 процентов составляют куски размером от максимального до 1/2 максимального размера и 5 процентов составляют куски размером менее 1/ 2 максимального размера.

Соотношение размеров кусков

Соотношение размеров кусков (R) является функцией радиального зазора винтового конвейера и размера кусков. Соотношение используется для определения правильной конструкции винтового конвейера на основе максимального размера кусков сыпучего материала.

Размер кусков сыпучего материала Таблица

Винт диам. Размер трубы Наружный диаметр трубы Радиальный зазор Класс 1
(R = 1,75)
Класс 2
(R = 2,5)
Класс 3
(R = 4,5)
4 дюйма 1-1/4” 1-5/8” 1-11/16” 3/4” 1/2” 1/4”
6 дюймов 2 дюйма 2-3/8” 2-5/16” 1-1/4” 3/4” 1/2”
9 дюймов 2 дюйма 2-3/8” 3-13/16” 2” 1-1/2” 3/4”
2-1/2” 2-7/8” 3-9/19” 2 дюйма 1-1/4” 3/4”
12 дюймов 2-1/2” 2-7/8” 5-1/16” 2-3/4 дюйма 2” 1 дюйм
”3 3-1/2” 4-3/4” 2-1/2” 1-3/4 дюйма 1 дюйм
3-1/2” 4 дюйма 4-1/2 дюйма 2-1/2” 1-3/4” 3/4”
14 дюймов 3 дюйма 3-1/2” 5-3/4” 3-1/4” 2-1/4” 1-1/4”
3-1/2” 4 дюйма 5-1/2” 3 дюйма 2 дюйма 1 дюйм
16 дюймов 3-1/2” 4 дюйма 6-1/2” 3-1/2” 2-1/2” 1-1/4”
4 дюйма 4-1/2 дюйма 6-1/4” 3-1/2” 2-1/4” 1-1/4”
18 дюймов 3-1/2” 4 дюйма 7-1/2” 4-1/4” 2-3/4 дюйма 1-1/2”
4 дюйма 4-1/2 дюйма 7-1/4” 4 дюйма 2-3/4 дюйма 1-1/2”
20 дюймов 3-1/2” 4 дюйма 8-1/2” 4-3/4” 3-1/4” 1-3/4”
4 дюйма 4-1/2 дюйма 8-1/4” 4-1/2 дюйма 3-1/4” 1-3/4”
24 дюйма 4 дюйма 4-1/2 дюйма 10-1/4” 5-3/4” 4 дюйма 2-1/4”
30 дюймов 5 дюймов 5-9/16” 12-11/16” 7 дюймов 5 дюймов 2-3/4 дюйма
36 дюймов 6 дюймов 6-5/8” 15-3/16” 8-1/2” 6 дюймов 3-1/4”

Загрузка желоба

Загрузка желоба — это глубина сыпучего материала в желобе винтового конвейера, измеряемая в процентах по сравнению с полным желобом. Полная корыто считается заполненной на 100 процентов. Рекомендуемые загрузки желоба 15, 30 и 45 процентов были разработаны на основе характеристик сыпучих материалов. Рекомендуемая нагрузка на желоб винтового конвейера зависит от плотности, абразивности и текучести сыпучего материала. Для данной производительности размер и скорость винтового конвейера определяются процентом загрузки желоба.

15% лотковая загрузка

Сыпучие материалы с плотностью от 50 до 120 фунтов/фут 3 чрезвычайно абразивные и вязкие, такие как глинозем, стеклобой или поташ, которые трудно транспортировать и с трудом проходят через шнек конвейер. Нагрузка желоба должна находиться значительно ниже центральной трубы, чтобы уменьшить чрезмерный износ компонентов конвейера, таких как шнеки, подвесные подшипники, соединительные валы и желоба. Рекомендуемая загрузка желоба для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 15 процентов.


30%A Загрузка желоба

Сыпучие материалы с плотностью от 15 до 60 фунтов/фут 3 слабоабразивные и сыпучие материалы, такие как сажа, рыбная мука или отработанное пивоваренное зерно, проходят через шнек конвейер. Загрузка желоба может быть поднята до уровня ниже центральной трубы, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как шнеки, подвесные подшипники, соединительные валы и желоба. Рекомендуемая загрузка желоба для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 30 процентов.


30%B Загрузка желоба

Сыпучие материалы с плотностью от 30 до 80 фунтов/фут 3 очень абразивные материалы со средней текучестью, такие как измельченный боксит, цементный клинкер или колошниковая пыль, которые трудно транспортировать и не легко течь через шнековый конвейер. Загрузка желоба может быть поднята до уровня ниже центральной трубы, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как шнеки, подвесные подшипники, соединительные валы и желоба. Рекомендуемая загрузка желоба для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 30 процентов. Скорость винтового конвейера снижается для сыпучих материалов с лотковой загрузкой 30B по сравнению с сыпучими материалами с лотковой загрузкой 30A.


45% лотковая загрузка

Сыпучие материалы с плотностью от 5 до 40 фунтов/фут 3 неабразивные и очень сыпучие, такие как люцерна, пищевая сода или очищенный рис легко проходят через шнек конвейер. Загрузка желоба может быть поднята до уровня центральной трубы, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как шнеки, подвесные подшипники, соединительные валы и желоба. Рекомендуемая загрузка желоба для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 45 процентов.

Типы шнековых питателей Серия компонентов/подшипников

Винтовой конвейер Таблица сыпучих материалов

Таблицы расположены в алфавитном порядке. Нажмите ниже, чтобы перейти к другим разделам.
Ключи к таблицам и пояснения находятся в разделе «Характеристики сыпучего материала».

  • А
  • Б
  • С
  • Д-Г
  • Г-Л
  • МО
  • P-R
  • С
  • Т-З

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Ацетиленоген (карбид кальция) + 1/2 70-90 30А 2,0 В4 я я II Х
Адипиновая кислота -100М 45 30А 0,5 Д3 я я III Г, М, В
Мука из люцерны -1/8 14-22 30А 0,6 В4 я я IV О, В, В
Пеллеты из люцерны -1/2 41-43 45 0,5 В4 я я II  
Семена люцерны -1/8 10-15 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Х
Миндаль -1/2 28-30 30А 0,9 В4 я я III К
Квасцы мелкие -1/8 45-50 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III М, •
Квасцы кусковые + 1/2 50-60 30А 1,4 В1-В2 я я II
Глинозем -1/8 55-65 15 1,8 С4 III я II Г, В
Глинозем мелкий -100М 35 15 1,6 С4 III я II Г, В
Глинозем, калиброванный или брикетированный -3 65 15 2,0 С4 III я III  
Алюминатный гель (гидроксид алюмината) -1/8 45 30А 1,7 В4 я я III В
Алюминиевая стружка, сухая -1/2 7-15 30А 1,2 В4 я я IV Н, Н
Алюминиевая стружка, маслянистая -1/2 7-15 30А 0,8 В4 я я IV Н, К, В
Гидрат алюминия (гидроксид алюминия) -1/2 13-20 30А 1,4 А1-А2-А3 я я III Г, В
Оксид алюминия -100М 60-120 15 1,8 С4 III я я г, ч
Алюминиевая руда (Бокситы) -3 75-85 15 1,8 Д4 III я II  
Силикат алюминия (андалузит) -1/2 49 30А 0,8 С1-С2 я III III В
Сульфат алюминия (квасцы) -1/2 45-58 45 1,0 А1-А2-А3 я я II  
Хлорид аммония, кристаллический -100М 45-52 30А 0,7 С1-С2 я III IV А, Л
Нитрат аммония -1/8 45-62 30А 1,3 С3 я II III Н, М, •
Сульфат аммония -1/2 45-58 30А 1,0 А1-А2-А3 я II III А, И, М, •
Порошок сурьмы -100М 30А 1,6 Б4 II я II В, •
Яблочный жмых, сухой -1/2 15 30А 1,0 В4 я я IV К, В
Арсенат свинца (арсенат свинца) -1/64 72 30А 1,4 А1-А2-А3 я я III Г, Л
Оксид мышьяка (арсенолит) -100М 100-120 30А я III л, •
Мышьяк, измельченный -100М 30 45 0,8 В4 я II л, •
Асбестовый камень, руда -3 81 15 1,2 С4 III я III л
Асбест измельченный Волокна 20-40 30Б 1,0 В4 II я IV Л, П, В
Ясень, черный, матовый -1/8 105 30А 2,0 А1-А2-А3 я я III  
Зола, уголь сухой -1/2 35-45 30Б 3,0 С4 II II IV В
Зола, уголь сухой -3 35-40 30Б 2,5 С4 II II IV  
Зола, уголь, влажный -1/2 45-50 30Б 3,0 Д4 II II IV Р
Зола, уголь, влажный -3 45-50 30Б 4,0 Д4 II II IV Р
Асфальт дробленый -1/2 45 30А 2,0 А1-А2-А3 я я IV  

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Насыпная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Багасса сухая Волокна 7-10 30А 1,5 Б1-Б2-Б3 я я IV Л, Н, П, В
Бакелит -1/8 30-45 45 1,4 А1-А2-А3 я я II  
Разрыхлитель -100М 40-55 30А 0,6 А2 я я III  
Пищевая сода (бикарбонат натрия) -100М 40-55 45 0,6 А2 я я II  
Барит (сульфат бария) +1/2 120-180 30Б 2,6 Д4 II я III  
Барит, порошок -100М 120-180 30Б 2,0 В4 я я III Г, П
Карбонат бария -100М 72 30Б 1,6 В4 я я IV л
Кора, древесина +1/2 10-20 30Б 2,0 С4 я II IV Н, В
Ячмень мелкомолотый -1/8 24-38 30Б 0,4 А1-А2-А3 я я III  
Ячмень соложеный -1/2 31 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III  
Ячмень, шрот -1/2 28 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III  
Ячмень, целый -1/8 36-48 45 0,5 А1-А2-А3 я я II Х
Базальт -1/8 80-105 15 1,8 С4 III я II  
Бокситы дробленые -3 75-85 30Б 2,5 Д4 II я III  
Бокситы сухие дробленые -1/8 68 15 1,8 С4 я я II  
Фасоль, клещевина, мука -1/8 35-40 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III О
Фасоль, клещевина, целая, без скорлупы -1/2 36 45 0,5 А1-А2-А3 я я я О
Фасоль темно-синяя, сухая -1/2 48 45 0,5 А1-А2-А3 я я я  
Фасоль темно-синяя, замоченная -1/2 60 45 0,8 А1-А2-А3 я я II  
Фасоль, соя -1/2 45-50 45 0,5 А2 я я я  
Свекольный жом, сухой 11-16
Свекольный жом, влажный 25-45
Бентонит -100М 50-60 45 0,7 В4 я я II Г, П, В
Бентонит сырой -3 34-40 30А 1,2 В2 я я IV Р
Гексахлорид бензола -100М 56 30А 0,6 А1-А2-А3 я я IV л
Кровь сухая -3 35-45 30А 2,0 В4 я я IV М
Кровь сухая, молотая -100М 30 30А 1,0 А1-А2 я я III М
Голубой камень (сульфат меди) -1/2 75-95 30А 1,0 Б1-Б2-Б3 я III III
Костная зола (трикальцийфосфат) -100М 40-50 30А 1,6 А1-А2 я я IV  
Костяной черный -100М 20-25 45 1,5 А1-А2 я я II В
Костяк -1/8 27-40 30А 1,6 А1-А2 я я III  
Костная мука -1/8 50-60 30А 1,7 В4 я я III  
Кости дробленые -3 35-50 30А 2,0 В4 я я IV  
Кости молотые -1/8 50 30А 1,7 В4 я я III  
Кости, целые Нестандартный 35-50 30А 3,0 В4 я я IV Н
Борат извести -100М 60 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III
Бура, куски от 1 1/2 до 2 55-60 30А 1,8 В4 я я III  
Бура, куски от 2 до 3 60-70 30А 2,0 В4 я я III  
Бура мелкая -1/8 45-55 45 0,7 С4 я II II  
Бура, отсев -1/2 55-60 30А 1,5 В4 я я III  
Борная кислота -1/8 55 45 0,8 С4 я II II  
Бор -100М 75 15 1,0 В4 III я III  
Отруби, рис/рожь/пшеница -1/8 16-20 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Х, Q
Браунит (оксид марганца) -100М 120 30Б 2,0 В4 II я III  
Панировочные сухари -1/8 20-25 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III Дж, К
Пивная дробина, отработанная, сухая -1/2 14-30 30А 0,5 А1-А2-А3 я я IV  
Пивная дробина, отработанная, влажная -1/2 55-60 30А 0,8 Д3 я II IV  
Кирпич шлифованный -1/8 100-120 15 2,2 С4 III я III  
Бронзовая крошка -1/8 30-50 30А 2,0 В4 я я IV  
Гречка -1/8 37-42 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Х

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Кальцин, Мука -100М 75-85 30А 0,7 А1-А2-А3 я я III  
Карбид кальция -3 70-90 30А 2,0 В4 я я II Х
Лактат кальция -3 26-29 30А 0,6 В1-В2 я II IV К, Л, П
Карбонат кальция и магния + 1/2 90-100 30Б 2,0 В4 II я II  
Фосфат кальция -100М 40-50 30А 1,6 А1-А2-А3 я я IV  
Уголь активированный, сухой, мелкий -1/8 8-20 30А 1,2 В4 я я II К, •
сажа мелкая -100М 4-7 30А 0,4 А2 я я III П, В, •
Технический углерод, гранулированный -1/8 20-25 45 я я М, П, •
Карборунд* -3 100 15 3,0 С4 III я II  
Казеин -1/8 36 30А 1,6 В4 я я III  
Орехи кешью -1/2 32-37 30А 0,7 В4 я я IV  
Чугун, стружка -1/2 130-200 30А 4,0 В4 я я IV  
Сода каустическая (гидроксид натрия) -1/8 88 30А 1,8 Д4 я III III Л, М
Каустическая сода, хлопья (гидроксид натрия) -1/2 47 30А 1,5 Д4 я III IV К, Л, М, П
Целит (кизельгур) -1/64 11-17 30Б 1,6 С4 II я III Г, П, В, •
Цемент пористый (портланд) -100М 60-75 30Б 1,4 В4 II я я Г
Цемент, клинкер -3 75-95 30Б 1,8 Д4 II я III  
Цемент, раствор -1/8 133 30А 3,0 С4 я я III К
Цемент портланд -100М 94 30Б 1,4 В4 II я II Г
Церрусит (карбонат свинца) -1/64 240-260 30А 1,0 В4 я я III Г, Л
Мел дробленый -3 75-95 30А 1,9 В4 я я II Р
Мел молотый -100М 67-75 45 1,4 В4 я я II Г, П, В
Древесный уголь молотый -100М 18-28 30А 1,2 В4 я я IV Х
Уголь древесный, куски -3 18-28 30А 1,4 В4 я я IV Х, К
Щепа, балансовая древесина +1/2 12-25 30А 1,0 В1 я я III Н, В
Шоколадный торт, прессованный -3 40-45 30А 1,5 В2 я я II  
Хромовая руда -3 125-140 30Б 2,5 С4 II я III  
Зола, доменная печь -3 57 30Б 1,9 Д4 II II III  
Пепел, уголь -3 40 30Б 1,8 Д4 II II III  
Глина кирпичная сухая, мелочь -1/2 100-120 30Б 2,0 С4 II я III  
Глина кальцинированная -1/8 80-100 30Б 2,4 С4 II я III  
Глина керамическая сухая мелкая -100М 60-80 30А 1,5 А1-А2-А3 я я III Дж
Глина сухая, комковатая -3 60-75 30А 1,8 В4 я я III  
Клинкер, цемент -3 75-95 30Б 1,8 Д4 II я III  
Семена клевера -1/8 45-48 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Х
Уголь, антрацит (столб и река) -1/8 55-61 30А 1,0 В1-В2 я II III  
Уголь, антрацит, размер -1/2 49-61 45 1,0 В1-В2 я я II  
Уголь битуминозный, добытый -3 40-60 30А 0,9 А1-А2 я я III F, H, P, Q
Уголь битуминозный, добытый, размерный -3 45-55 30А 1,0 А1-А2 я я III Ч, К, Н
Уголь битуминозный, добытый, шлак -1/2 43-50 30А 0,9 В1-В2 я II IV Х
Уголь, лигнит -3 37-45 30А 1,0 В4 я II III Х
Какао, бобы -1/2 30-45 45 0,5 А1-А2 я я II К
Какао, крупка -1/2 35 45 0,5 В4 я я II  
Какао в порошке -100М 30-35 30А 0,9 А2 я я IV Г, П, В
Кокос Измельченный 20-22 30А 1,5 В2 я я IV  
Кофе молотый, сухой -1/64 25 30А 0,6 А1-А2 я я III Дж
Кофе молотый, влажный -1/64 35-45 30А 0,6 А1-А2 я я IV Р
Кофе растворимый -1/64 19 30А 0,4 А2 я я III Г, Дж, К, М, К
Кофе, мякина -1/8 20 45 1,0 А1-А2 я я II Г, В
Кофе в зернах, зеленый -1/2 25-32 45 0,5 А1-А2 я я II Дж, К
Кофейные зерна, жареные -1/2 20-30 45 0,4 А2 я я II Дж, К
Кокс, ветерок -1/2 25-35 15 1,2 С4 III я III Х, Q
Кокс, рассыпной -7 25-35 15 1,2 Д4 III я III Ч, К, Н
Кокс, бензин, прокаленный -7 35-45 15 1,3 Д4 III я III Н
Компост -7 30-50 30А 1,0 С1-С2 я II IV Н, П, •
Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Бетон, предварительно смешанный, сухой -1/2 85-120 30Б 3,0 С4 II я III М
Медная руда + 1/2 120-150 30Б 4,0 Д4 II я III  
Медная руда, дробленая + 1/2 120-150 30Б 4,0 С4 II я III  
Сульфат меди (голубой камень) -1/2 75-95 30А 1,0 Б1-Б2-Б3 я III III
Копперас (сульфат железа) -1/2 50-75 30А 1,0 В4 я я III М
Копра, жмых, молотый -1/8 40-45 30А 0,7 А1-А2-А3 я я IV С, О
Копра, жмых, кусочки -3 25-30 30А 0,8 Б1-Б2-Б3 я я III С, О
Копра, кусковая + 1/2 22 30А 1,0 Б1-Б2-Б3 я я III С, О
Копра, мука -1/8 40-45 30А 0,7 В4 я я III С, О
Пробка гранулированная -1/2 12-15 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Д, В, В
Пробка, молотая -1/8 5-15 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Д, В, В
Кукуруза, очищенная -1/8 20-30 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Дж, В
Кукуруза дробленая -1/8 40-50 45 0,7 А1-А2-А3 я я II Х, Дж
Кукуруза, крупа -1/8 40-45 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Х, Дж
Кукуруза, замоченная -3 40-60 0,8
Кукуруза очищенная -1/2 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Г, В
Кукурузные початки, молотые -1/2 17 45 0,6 А1-А2-А3 я я II Х, Q
Кукурузные початки, целые Нестандартный 12-15 30А В1-В2 я я II Н, Н, •
Кукурузный початок -16 56 30А В1-В2 я я III Н, Н
Корм ​​для кукурузы -1/8 15-35 30А 1,5 я я III  
Кукурузное волокно, обезвоженное -1/8 10-25 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III  
Кукурузное волокно, влажное -1/8 15-50 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III Дж, М
Добавка для кукурузного фильтра -1/8 15-50 15 2,5 С4 III я III  
Зародыш кукурузы -1/8 21 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Х, Дж, О, Q
Зародыши кукурузы обезвоженные -1/8 30-35 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III Н, Дж, М
Зародыши кукурузы, сухие -1/8 30-40 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III  
Зародыши кукурузы, вспененный жмых -1/8 30-40 30А 2,0 А1-А2-А3 я я III  
Зародыши кукурузы, масляная мука -1/8 30-35 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III  
Кукурузное масло, жмых -7 25 30А 0,6 А1-А2 я я IV С, О
Семена кукурузы -1/2 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Х, Дж, К
Кукурузный сахар -1/8 30-35 30А 1,0 А2 я я III Х, Дж, М, В
Сахар кукурузный, кристаллический, сухой -1/8 25-60 30А 1,5 А2 я я III  
Сахар кукурузный, кристаллический, влажный -1/8 30-60 30А 1,5 А2 я я III  
Кукурузная мука -1/8 32-40 30А 0,5 А1-А2 я я III Х, Дж, О, В
Семена хлопчатника, жмых, дробленый -1/2 40-45 30А 1,0 А1-А2 я я IV С, О, В
Семена хлопчатника, жмых, кусковой -7 40-45 30А 1,0 В1-В2 я я IV С, О, В
Хлопковое семя, сухое, очищенное от ворса -1/2 22-40 45 0,6 А1-А2 я я II П, В
Семена хлопчатника, сухие, неочищенные -1/2 18-25 30А 0,9 А1-А2 я я IV П, В, В
Хлопковое семя, хлопья -1/2 20-25 30А 0,8 А1-А2 я я III К, О, В, В
Семена хлопчатника, шелуха -1/8 12 30А 0,9 А1-А2 я я III К, В
Семена хлопчатника, шрот, жмых -1/8 25-30 30А 0,5 С1-С2 я я IV С, О, В
Семена хлопчатника, шрот, экстрагированный -1/8 35-40 30А 0,5 А1-А2 я я IV С, О, В
Хлопковое семя, шрот, сухой -1/8 40 30А 0,6 А1-А2 я я III С, О, В
Хлопковое семя, шрот, плющенный -1/2 35-40 30А 0,6 А1-А2 я я IV С, О, В
Шкварки дробленые -3 40-50 30А 1,3 Б1-Б2-Б3 я я IV С, О, В
Криолит, пыль (Криалит) -100М 75-90 30Б 2,0 В4 II я III Ж, З, Л, В
Криолит кусковой (Криалит) -16 90-110 30Б 2,1 В4 II я III Л, В
Стеклобой мелкий -1/2 80-120 15 2,0 Д4 III я III  
Стеклобой кусковой -16 80-120 15 2,5 Д4 III я III  
Сульфат меди (сульфат меди) -1/2 75-95 30А 1,0 Б1-Б2-Б3 я III III

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Диатомит (диатомит) -1/64 11-17 30Б 1,6 С4 II я III Г, П, В, •
Дикальцийфосфат -1/64 40-50 30А 1,6 А1-А2-А3 я я III В
Двунатрийфосфат -1/64 25-31 30А 0,5 С4 я я III К
Зерно дистиллятора, отработанное, сухое -1/8 30 30А 0,5 В4 я я III  
Зерно дистиллятора, отработанное, влажное -1/2 40-60 30А 0,8 С1-С2 я я IV Н
Доломит, дробленый -1/2 80-100 30Б 2,0 В4 II я III  
Доломит, кусковой +1/2 90-100 30Б 2,0 В4 II я III  
Земля, Суглинок, сухой, рыхлый -1/2 76 30Б 1,2 В4 II я III  
Эбонит -1/2 63-70 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III В
Яйцо, порошок -1/64 16 30А 1,0 А2 я я III Г, Х, Дж, В
Английская соль (сульфат магния) -1/64 40-50 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III М, В
Этандиовая кислота (щавелевая кислота) -1/8 60 30А 1,0 А1-А2 я III III Л, М
Полевой шпат молотый -100М 65-80 15 2,0 В4 III я III  
Полевой шпат, куски -7 90-100 15 2,0 В4 III я III  
Полевой шпат, порошок -200М 100 30Б 2,0 В4 II я III  
Полевой шпат, отсев -1/2 75-80 15 2,0 В4 III я III  
Сульфат железа -1/2 50-75 30А 1,0 В4 я я III М
Сульфид железа (железный сульфид), куски -1/2 120-135 30Б 2,0 А1-А2-А3 II я II В
Сульфид железа (сульфид железа), сетка -100М 105-120 30Б 2,0 А1-А2-А3 II я III В
Рыбная мука -1/2 35-40 30А 1,0 А1-А2-А3 я я IV С, Дж, В
Рыбные отходы -7 40-50 30А 1,5 Б1-Б2-Б3 я я IV С, •
Льняное семя -1/8 43-45 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Г, П, В
Льняной жмых (льняной жмых) -7 48-50 30А 0,7 В1-В2 я я IV О
Льняная мука (льняная мука) -1/8 25-45 30А 0,4 А1-А2 я я IV О, В
Мука графитовая -100М 28 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Ф, Г, Дж, В
Мука овсяная -100М 35 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III В
Мука, ​​картофель -200М 48 30А 0,5 А1-А2 я я III Г, Ч, Дж, В
Мука, ​​диоксид кремния -1/64 80 30Б 1,5 В4 II я IV  
Мука соевая -1/64 25-35 30А 1,0 А1-А2-А3 я я III Г, Х, В
Мука пшеничная -1/64 33-40 30А 0,6 А2 я я IV Ж, Ч, Дж, В
Мука, ​​древесина -1/8 16-36 30А 0,4 А1-А2 я я III Г, П, В, В
Мука кальцинированная -100М 75-85 30А 0,7 А1-А2-А3 я я III  
Колошниковая пыль, основная кислородная печь -1/64 45-60 30Б 3,5 С4 II я III Ф, Г
Колошниковая пыль, доменная печь -1/64 110-125 30Б 3,5 С4 II я III  
Дымовая пыль, котел H, сухая -1/64 30-45 30Б 2,0 С4 II я III Ф, Г
Плавиковый шпат (фторид кальция) -1/8 80-100 30Б 2,0 В4 II я III  
Плавиковый шпат, куски -7 90-110 30Б 2,0 В4 II я III  
Летучая мышь -1/64 30-45 30Б 2,0 С4 II я III Г
Зольная пыль, уголь -1/64 30-60 30Б 2,0 С4 II я III Г
Зольная пыль, псевдоожиженный слой -1/64 60-90 30Б 3,0 С4 II я III  
Литейный песок, сухой -1/8 90-110 15 1,7 С4 III я III  
Земля Фуллера, масляный фильтр, сгоревший -1/8 40 15 2,0 С4 III я II  
Земля Фуллера, масляный фильтр, необработанный -1/8 35-40 30Б 2,0 В4 II я II  
Земля Фуллера, масляный фильтр, отработанный 35% масла 60-65 15 2,0 Д4 III я III И, О
Галенит (сульфид свинца) -100М 240-260 30А 1,2 В4 II я II Г, Л, П
Желатин гранулированный -1/8 32 30А 0,8 А2 я я III Дж, К, М, В
Гильсонит -1/2 37 30Б 1,5 Д4 II II III В, Д
Стекло, партия -1/2 80-100 15 2,5 Д4 III я III  
Клей молотый -1/8 40 30А 1,7 В4 II я IV М
Клей перламутровый -1/2 40 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III М
Клей растительный порошкообразный -1/64 40 30А 0,6 А1-А2-А3 я я IV М
Глютеновый кекс, влажный -1/2 30-50 30А 2,5 А2 я я IV  
Глютен, Мука, ​​сухая -1/8 30-40 30А 0,6 А2 я я III Дж
Гранит, разбитый +1/2 95-100 15 2,5 Д4 III я II  
Гранит мелкий -1/2 80-90 15 2,5 С4 III я II  
Виноградные выжимки -3 15-20 30А 1,4 В4 я я IV М, К, В
Графитовые чешуйки -1/8 40 45 0,5 А1-А2-А3 я я II Ф, Дж, В
Графитовая мука -100М 28 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Ф, Г, Дж, В
Графитовая руда +1/2 65-75 30А 1,0 В4 я я III Ф
Семена травы -1/8 10-32 30А 0,4 А2 я я III Х, Q
Гуано, сухое -1/2 70 30А 2,0 С1-С2 я я III
Гипс кальцинированный -1/8 55-60 30А 1,6 В4 я я III М
Гипс, кальцинированный, порошкообразный -100М 60-80 30А 2,0 В4 я я III М
Гипс необработанный -3 70-80 30А 2,0 В4 я я II  
Зеленый купорос (сульфат железа) -1/2 50-75 30Б 1,0 В4 II я II  

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Сено рубленое -1/2 8-12 30А 1,6 В1-В2 я я III Д, К, •
Гександиовая кислота (адипиновая кислота) -100М 45 30А 0,5 Д3 я я III Н, М
Мамалыга -1/2 35-50 30А 0,4 А1-А2-А3 я я II Дж, В
Хмель отработанный, сухой -3 35 30А 1,0 Б1-Б2-Б3 я я III В
Хмель отработанный, влажный -3 50-55 30А 1,5 Д3 я II IV С, В
Гидроксибензойная кислота (салициловая кислота) -1/8 29 15 0,6 С4 III я III М
Лед дробленый -3 35-45 30А 0,4 В1-В2 я я III К, В
Лед в кубиках -3 33-35 30А 0,4 А2 я я III К, В
Лед чешуйчатый -1/2 40-45 30А 0,6 А2 я я III К, В, •
Лед, ракушки -3 33-35 30А 0,4 А2 я я IV К, В
Ильменитовая руда -3 140-160 15 2,0 С4 III я III  
Железная руда -1/64 120-180 15 2,2 С4 III я III  
Пигмент оксида железа -100М 25 30Б 1,0 А1-А2-А3 II я III Ж, Г, Дж
Оксид железа, окалина -1/2 75 30Б 1,6 В4 я я III  
Кафир (кукуруза) -1/2 40-45 30А 0,5 С4 я я II В
Каолиновая глина -3 63 30А 2,0 В4 я я II  
Каолин Тальк -1/64 42-56 30А 2,0 В4 я я III Ж, Г, Дж
Лактоза -1/64 32 30А 0,6 А2 я я III Х, Дж, М, Р
Арсенат свинца -1/64 72 30А 1,4 А1-А2-А3 я я III Г, Л
Арсенит свинца -1/64 72 30А 1,4 А1-А2-А3 я я III Г, Л
Карбонат свинца -1/64 240-260 30А 1,0 В4 я я III Г, Л
Свинцовая руда -1/8 200-270 30А 1,4 С4 я я III л
Свинцовая руда -1/2 180-230 30Б 1,4 С4 II я III л
Оксид свинца, сурик -100М 30-150 30А 1,2 В4 II я III Г, Дж, Л
Оксид свинца, сурик -200М 30-180 30А 1,2 В4 II я III Ж, З, Дж, Л
Сульфид свинца -100М 240-260 30А 1,0 В4 II я III Г, Л, П
Бурый уголь, высушенный на воздухе -3 37-45 30А 1,0 В4 я II III Х
Известь гашеная -1/8 40 30А 0,8 В4 я я III Ж, Г, П, В
Известь гашеная, порошкообразная -1/64 32-40 30А 0,6 А1-А2 я я III Ж, Г, П, В
Известь негашеная -1/8 60 30А 0,6 А2 я я III П, В
Известь галька негашеная -1/2 53-56 45 2,0 В1 я я II С, М
Известняк сельскохозяйственный -1/8 68 30А 2,0 В4 II я III  
Известняк дробленый +1/2 85-90 30Б 2,0 В4 II я III  
Известняк, пыль -1/64 55-95 30Б 1,6-2,0 В4 II я IV Г, В
Лимонит, руда -1/2 120 15 1,7 С4 III я IV  
Линдан (бензолгексахлорид) -100М 56 30А 0,6 А1-А2-А3 я я IV л
Литарг (оксид свинца) -100М 30-150 30А 1,2 В4 II я III Г, Дж, Л
Литопон -200М 45-50 30А 1,0 А1-А2 я я III Г, Л

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Хлорид магния (магнезит) -1/2 33 30А 1,0 А1-А2 я я IV  
Сульфат магния (английская соль) -1/64 40-50 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III М
Кукуруза -1/8 40-45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Х
Солод сухой молотый -1/8 20-30 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Х, Дж, Л, В, В
Солод сухой, цельный -1/2 20-30 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Г, В
Солод влажный или зеленый -1/2 60-65 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III  
Солод, шрот -1/8 36-40 30А 0,4 А1-А2-А3 я я II Дж, В
Солод, ростки -1/2 13-15 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Дж, В
Диоксид марганца -100М 70-85 30А 1,5 В1-В2 я II III В, Д, •
Марганцевая руда +1/2 125-140 15 2,0 С4 III я III  
Оксид марганца -100М 120 30Б 2,0 В4 II я III  
Сульфат марганца -1/2 70 15 2,4 С4 III я III  
Мрамор дробленый -1/8 80-95 15 2,0 С4 III я III  
Мергель (глина) + 1/2 80 30Б 1,6 В4 II я III  
Мясо фарш -1/4 50-55 30А 1,5 В1-В2 я II IV К, К, П, •
Мясо, объедки, на кости Отходы 40 30Б 1,5 Д4 II я IV С, Н, •
Слюда, хлопья -1/8 17-22 30Б 1,0 В4 II я я Г, Н, В, В
Слюда молотая -1/8 13-15 30Б 0,9 В4 II я III В
Слюда, измельченная -100М 13-15 30Б 1,0 В4 II я III Г, В
Молоко, сухое, хлопья -1/8 5-6 30А 0,4 А2 я я III Х, Дж, М, К
Молоко сухое цельное -100М 20 30А 0,4 А2 я я III Г, Дж, М П
Молоко солодовое -1/64 27-30 30А 0,9 А2 я я IV Г, Ч, Дж, П
Молоко сухое -1/8 20-45 45 0,5 А2 я я II Г, Ч, Дж
Молоко сухое цельное -1/8 20-36 30А 0,5 А2 я я III Дж, М, П
Молочный сахар (лактоза) -100М 32 30А 0,8 А2 я я III Х, Дж, П
Прокатная окалина (сталь) Нестандартный 120-125 30Б 3,0 С4 II II IV  
Мило, грунт -1/8 32-36 30А 0,5 А1-А2-А3 я я II В
Мило, кукуруза (кафир) -1/8 40-45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Порошок молибденита -1/8 107 30А 1,5 В4 II я II  
Фосфат натрия -1/8 50 30Б 0,6 В4 II я III  
Раствор влажный Нестандартный 150 30Б 3,0 С4 II II IV  
Солянокислый калий -1/8 77 15 1,8 Д4 III III II  
Семена горчицы -1/8 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Хлопья нафталина -1/8 45 30А 0,7 А1-А2-А3 я я III В
Никотиновая кислота (ниацин) -1/64 35 30А 0,8 В4 я я III Дж
Дубит (тринатрийфосфат) -1/8 60 30Б 1,7 В4 II я II  
Овес -1/2 26 45 0,6 А1-А2-А3 я я II Г, Х, В
Овес гофрированный -1/2 19-26 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III В
Овес дробленый -1/8 22 30А 0,6 А1-А2-А3 я я IV Х, К, В
Овес, мука -100М 35 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III В
Овес, шелуха -1/8 8-12 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Х, К, В
Овес плющеный -1/2 19-24 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III Х, К, В
Олео (маргарин) Нестандартный 59 30А 0,4 В1-В2 я я IV К, Э, Дж, О, Р
Апельсиновые корки, сухие Нестандартный 15 30А 1,5 В1-В2 я я IV  
Щавелевая кислота, кристалл — Этан двухосновная кислота Кристалл -1/8 60 30А 1,0 А1-А2 я III III К, М
Раковины устриц, молотые -1/2 50-60 30Б 2,0 В4 II II III  
Раковины устриц, целые -3 80 30Б 2,5 В4 II II III Н

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Насыпная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Бумажная масса, склад 5% 62 30А 1,5 В1-В2 я я IV Н
Бумажная масса, склад 6-15% 60-62 30А 1,7 В1-В2 я я IV Н
Парафиновый кек, разбитый -1/2 45 30А 0,6 А1-А2 я я IV Е
Арахис, шрот -1/8 30 30А 0,6 А2 я я III Дж, В
Арахис, чистый, очищенный -3 15-20 30А 0,6 В1-В2 я я III К
Арахис, сырой, неочищенный, неочищенный -3 15-20 30Б 0,7 С4 я я III К
Арахис очищенный -1/2 35-45 30А 0,4 А2 я я III К, В
Горох сушеный -1/2 45-50 45 0,5 А1-А2-А3 я я я Г, К, В
Перлит, расширенный -1/2 8-12 30Б 0,6 В4 II я III  
Фосфат динатрий -1/8 50-60 30А 0,9 А1-А2 я я III  
Фосфорная кислота, удобрения -1/8 60 45 1,4 В1-В2 я II II  
Фосфатная порода, дробленая + 1/2 75-85 30Б 2,1 В2 II я III  
Фосфатная руда, измельченная -1/8 60 30Б 1,7 В4 II я III  
Фосфат соды (фосфат динатрия) -1/64 25-31 30А 0,5 С4 я я III К
Фосфатный песок, гранулированный -1/8 90-100 15 2,0 С4 III я III  
Фосфопротеин (казеин) -1/8 36 30Б 1,6 В4 II я II  
Фосфорная кислота (фосфатная кислота) -100М 60 30А 1,4 А2 я я II  
Гипс (гипс) -200М 60-80 30Б 0,9 В4 II я III Г
Полиэтилен, гранулы -1/8 35 30А 0,4 А2 я я III Дж, К
Шарики из полистирола -1/8 40 30А 0,4 А2 я я II Дж, К, В
Поливинилхлорид, гранулы Неправильный 20-30 30А 0,6 А2 я II IV Э, Дж, К
Поливинилхлорид, порошок -100М 20-30 30А 1,0 А1-А2-А3 я II IV Е
Калий сухой (Хлористый калий) -1/8 70 15 2,0 Д4 III III III  
Калий, рудник (Muriate of Potash) +1/2 75 15 2,2 Д4 III III III  
Карбонат калия -1/8 51 30Б 1,0 В4 II II III  
Калий хлорид, гранулы -1/2 120-130 30А 1,6 С4 я II II М
Нитрат калия -1/2 76 30Б 1,2 Д4 II II я Г, В
Нитрат калия -1/8 80 30Б 1,2 Д4 II II II Г, В
Сульфат калия -1/8 42-48 30Б 1,0 В4 II я IV Р
Картофель, мука -200М 48 30А 0,5 А1-А2 я я III Г, Х, Дж, В
Пемза -1/8 42-48 30Б 1,6 С4 II я IV  
Пирит, гранулы -1/2 120-130 30Б 2,0 С4 II я II  
Кварц -1/2 80-90 15 2,5 С4 III я II  
Кварц -100М 70-80 15 1,7 С4 III я II  
Негашеная известь (негашеная) -1/8 60 30А 0,6 А2 я я III Р
Красный свинцовый (оксид свинца) -100М 30-150 30А 1,2 В4 II я III Г, Дж, Л
Рис очищенный -1/2 45-49 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Дж, В
Рис в шелухе -1/8 20-21 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Х, Q
Рис полированный -1/2 30 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Дж, В
Рис необработанный -1/2 32-36 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III Г, В
Рисовые отруби -1/8 20 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Х, К, В
Рисовая крупа -1/8 42-45 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III Дж, В
Канифоль -1/2 65-68 30А 1,5 А1-А2-А3 я я IV К, В
Каучук гранулированный -3 50-55 30А 1,5 Б1-Б2-Б3 я я IV  
Резина регенерированная, измельченная -1/2 23-50 30А 0,8 А1-А2-А3 я я IV В
Рожь -1/8 42-48 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Рожь, отруби -1/8 15-20 30А 0,4 А1-А2-А3 я я III К, В
Рожь кормовая -1/8 33 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III Г, В
Рожь, шрот -1/8 35-40 30А 0,5 А1-А2-А3 я я III В
Рожь, промпродукты -1/8 42 30А 0,5 А1-А2 я я III В
Ржаной, шорты -1/2 32-33 30А 0,5 В1-В2 я я III В

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Насыпная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Сафлор, жмых -3 50 30Б 0,6 В4 II я II  
Сафлор, шрот -1/8 50 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III В
Семена сафлора (Safflower) -1/8 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Аммиачная соль (хлорид аммония) -100М 45-52 30А 0,7 С1-С2 я III IV А, Л
Салициловая кислота -1/8 29 15 0,6 С4 III я III М
Соль крупная сухая -1/2 45-60 30Б 1,0 С4 II II III М, В
Соль сухая мелкая -1/8 70-80 30Б 1,7 С4 II II III М, В
Соляной жмых, сухой, крупный (сульфат натрия) -1/8 85 30Б 2,1 С4 II II III М
Соляной жмых, сухой, измельченный (сульфат натрия) -1/8 65-85 30Б 1,7 С4 II II III М
Селитра (нитрат калия) -1/2 76 30Б 1,2 С4 II II я Х
Песок, сухой берег, влажный -1/8 110-130 15 2,8 С4 III я IV  
Песок, сухой берег, сухой -1/8 90-110 15 1,7 С4 III я III  
Песок литейный, подготовленный -1/8 90 15 3,0 С4 III я III  
Песок, литейный, выбивной -3 90-100 15 3,0 Д4 III я III Р
Песок, кремнезем, сухой -1/8 90-100 15 2,0 С4 III я II  
Песок, диоксид кремния, покрытый смолой -1/8 104 15 2,0 С4 III я II  
Песок, циркон, покрытый смолой -100М 115 15 2,3 С4 III я II  
Опилки сухие -1/8 10-13 30А 1,4 А1-А2-А3 я я IV М, П
Морской уголь -1/8 65 30Б 1,0 В4 II я III  
Семена, люцерна -1/8 10-15 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Х
Семена клевера -1/8 45-48 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Х
Семена, кукуруза -1/2 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Х, Дж, К
Семена, трава -1/8 10-32 30А 0,4 А2 я я III Х, Q
Семена, горчица -1/8 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Семена сафлора -1/8 45 45 0,4 А1-А2-А3 я я я Г, В
Семена, кунжут -1/8 27-41 30Б 0,6 В4 II я II В
Семена, сорго (мило или кафир) -1/8 32-36 30А 0,5 А1-А2-А3 я я II  
Семена подсолнечника -1/2 19-38 45 0,5 А1-А2-А3 я я я В
Сид, Тимоти -1/8 36 30А 0,6 В2 я я III Х, К, В
Семена кунжута -1/8 27-41 30Б 0,6 В4 II я II В
Сланец дробленый -1/2 85-90 30Б 2,0 В4 лл я III  
Шеллак, порошкообразный или гранулированный -1/8 31 30А 0,6 А2 я я III Дж, В
Мука кремнеземная -1/64 80 30Б 1,5 В4 II я IV  
Силикагель (кремниевая кислота) -3 45 15 2,0 С4 III я III К, Э, К, М
Диоксид кремния (кварц) -1/2 80-90 15 2,5 С4 III я II  
Шлак доменный дробленый -3 130-180 15 2,4 Д4 III я III В
Шлак, печной, гранулированный, сухой -1/2 60-65 15 2,2 А1-А2-А3 III я III  
Гашеная известь (гашеная известь) -1/8 40 30А 0,8 В4 я я III Ж, З, П
Шифер дробленый -1/2 80-90 30Б 2,0 В4 II я III  
Шифер, шлифованный -1/8 82-85 30Б 1,6 В4 II я III  
Шлам, сточные воды, сухой Нестандартный 40-50 30Б 0,8 Д4 II II IV О
Осадок, сточные воды, сухой, измельченный -1/8 45-55 30Б 0,8 Д4 II II IV  
Снег свежий -1/8 5-12 30А 0,4 А2 я я IV  
Снег, упакованный +1/2 15-35 30А 0,8 В1 я я IV  
Мыло, шарики или гранулы -1/8 15-35 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III К, М
Мыло, чипсы -1/2 15-25 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III К, М
Моющее средство для мыла -1/8 15-50 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III А, К
Мыльные хлопья -1/8 5-15 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III К, М, П, В
Мыльный порошок -1/8 20-30 30А 0,9 А1-А2-А3 я я II Р
Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/ серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Мыльный камень (тальк) -200М 40-50 30А 2,0 А1-А2-А3 я я IV Г, П, В
Сода кальцинированная, тяжелая (карбонат натрия) -1/8 55-65 30Б 1,0 В4 II я III  
Сода кальцинированная, светлая (карбонат натрия) -1/64 20-35 30Б 0,8 В4 II я III Г, К, В
Алюминат натрия, молотый -1/8 72 30Б 1,0 В4 II я III  
Сульфат алюминия и натрия -100М 75 30Б 1,0 В4 II я III
Бикарбонат натрия (пищевая сода) -100М 40-55 45 0,6 А2 я я II  
Нитрат натрия -3 70-80 45 1,2 В1-В2 я III II Х
Фосфат натрия -1/8 50-60 30А 0,9 А1-А2 я я III  
Сульфат натрия, сухой, крупный -1/8 85 30Б 2,1 С4 II II III М
Сульфат натрия, сухой, измельченный -1/8 65-85 30Б 1,7 С4 II II III М
Сульфит натрия -1/8 96 30Б 1,5 В4 II я IV П
Семена сорго (мило или кафир) -1/8 32-36 30А 0,5 А1-А2-А3 я я II  
Соя, пыль -1/64 25-35 30А 2,0 А1-А2-А3 я я III г, ч
Соя, жмых -1/2 40-43 30А 1,0 А1-А2-А3 я я III О, В
Соя дробленая -1/2 30-40 30Б 0,6 В4 II я III Н, О, В
Соя, мука -1/64 25-35 30А 1,0 А1-А2-А3 я я III Г, Х, В
Соя, мука холодная -1/8 35-45 30А 0,6 А1-А2-А3 я я III В
Соя, шрот, горячий -1/8 40 30А 0,6 Д3 я II III  
Соевые бобы, целые -1/2 45-50 30Б 1,0 В4 II я II Н, О
Соевые хлопья, сырые -1/2 15-35 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III К, В
Соевые хлопья, отработанные -1/4 18-20 30А 0,6 А2 я я II К, В
Крахмал -1/64 25-50 45 1,0 А1-А2-А3 я я я Г, В, В, •
Стальная стружка (стружка), дробленая -3 100-150 30Б 3,0 Д4 II я IV Н, О
Стибиум (сурьма) -100М 30А 1,6 В4 II я II
Сахарная пудра -100М 50-60 30А 0,8 А2 я я III Г, Дж, П,
В, •
Сахар-сырец тростниковый -1/8 55-65 30А 1,5 А2 я я III Х, Дж, П
Сахар рафинированный, гранулированный, сухой -1/8 50-55 30А 1,0-1,2 А2 я я III Х, Дж, М, В
Сахар рафинированный, гранулированный, влажный -1/2 55-65 30А 1,4-2,0 А2 я я III Р
Сахарная свекла, жом, сухая -1/2 12-15 30Б 0,9 В4 II я II Н, •
Свекла сахарная, жом, влажный -1/2 25-45 30А 1,2 А1-А2-А3 я я III Н, П
Сера дробленая -1/2 50-60 30А 0,8 А1-А2 я я III Х
Сера молотая -1/64 50-60 30А 0,6 А1-А2 я я II г, ч
Сера, куски -3 80-85 30А 0,8 Д4 я я III Х
Семена подсолнечника -1/2 19-38 45 0,5 А1-А2-А3 я я я В

Сыпучий материал Максимальный размер частиц (дюймы) Объемная плотность (фунты/фут³) %
Загрузка желоба
Коэффициент материала (MF) Компонент
/Серия подшипников
Абразивность Коррозионная активность Текучесть Особые примечания
Таконит, гранулы +1/2 116-130 15 2,0 Д4 III я II К
Тальк -1/2 80-90 30Б 0,9 В4 II я III  
Тальк, порошок -200М 50-60 30Б 0,8 В4 II я III Г, П, В
Танкор, молотый -1/8 55 30А 0,7 А1-А2-А3 я я IV
Тимоти Сид -1/8 36 30А 0,6 В2 я я III Х, К, В
Диоксид титана (менит) -3 140-160 15 2,0 С4 III я III  
Табак, отходы -3 15-25 30А 0,8 В1-В2 я я IV В
Табак, нюхательный табак -1/8 30 30А 0,9 А1-А2-А3 я я IV Г, Г, К, В
Трикальцийфосфат -1/64 40-50 30А 1,6 А1-А2 я я IV  
Тройной суперфосфат -1/8 50-55 30Б 2,0 С4 II III III л
Тринатрийфосфат -1/2 60 30Б 1,7 В4 II я III  
Тринатрийфосфат, гранулированный -1/8 60 30Б 1,7 В4 II я III  
Тринатрийфосфат, измельченный -1/64 50 30Б 1,6 В4 II я III В
Тунговые гайки -3 25-30 30А 0,7 В1-В2 я я я В
Мясо тунгового ореха, дробленое -3 28 30А 0,8 В1-В2 я я II О, В
Уинтаит (бентонит) -100М 50-60 45 0,7 В4 я я II Г, П, В
Таблетки мочевины, покрытые оболочкой -1/8 43-46 45 1,2 А1-А2-А3 я я II  
Вермикулит, вспененный -1/2 16 30А 0,5 А1-А2 я я III В
Вермикулит, руда -3 80 30Б 1,0 В4 II я III  
Вика -1/8 48 30Б 0,4 А1-А2-А3 II я я Г, В
Вулканит (эбонит) -1/2 63-70 30А 0,8 А1-А2-А3 я я III  
Скорлупа грецкого ореха, дробленая -1/8 35-45 30Б 1,0 В4 II я III В
Пшеница -1/2 45-48 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Г, В
Пшеница дробленая -1/8 40-45 45 0,4 А1-А2-А3 я я II Г, В
Пшеница, зародыши -1/8 18-28 45 0,4 А1-А2-А3 я я II В
Свинцовые белила, сухие -1/64 75-100 30Б 1,0 В4 II я III Г, Л, В
Древесная кора +1/2 8-16 30Б 1,5 В1-В2 я я IV Н, В
Древесная щепа, просеянная -3 10-30 30А 0,6 В1-В2 я я IV Н, В
Древесная мука -1/8 16-36 30А 0,4 А1-А2 я я III Г, П, В, В
Остаток цинкового концентрата -1/8 75-80 15 1,0 С4 III я III  
Оксид цинка, тяжелый -100М 30-35 30А 1,0 А1-А2 я я IV Г, П
Оксид цинка, светлый -100М 10-15 30А 1,0 А1-А2 я я IV Г, П, В, В

▷ Типы транспортировки сыпучих материалов (винтовой конвейер) | Винтовой конвейер Bega

Характеристики сыпучих материалов, определяемые в конструкции винтового конвейера

Абразивность, коррозионная активность и текучесть

составные части.

Винтовые конвейеры должны быть изготовлены из износостойких сплавов. Типичными конструкционными материалами являются AR235, AR400, AR500 или покрытие из карбида хрома. Эти материалы тверже и прочнее, чем углеродистая сталь A36, чтобы противостоять истиранию.

  Поверхность для работы с шурупами может быть покрыта наплавленным наплавочным материалом. Также очень важно уменьшить нагрузку на канал и скорость винтового конвейера при работе с абразивными материалами навалом.

Кварц

Сильно коррозионные материалы

  Сильно коррозийные сыпучие материалы требуют использования коррозионностойких сплавов. Винтовые конвейеры должны изготавливаться из сплавов, не подверженных воздействию агрессивного продукта. Типичными конструкционными материалами для высококоррозионных продуктов являются нержавеющие стали 304, 310, 316, 410 и 430. Кроме того, можно использовать сплавы с высоким содержанием никеля, такие как Inconel, Monel и Hastalloy.

Сульфат меди

Слабокоррозионный материал

Слабокоррозионные сыпучие материалы или сыпучие материалы, которые при определенных условиях становятся коррозионно-активными, могут потребовать использования коррозионностойких сплавов. Коррозия является относительным термином, который определяется каждым конкретным применением. Винтовые конвейеры должны изготавливаться из сплавов, не подверженных воздействию агрессивного продукта.

Типичными конструкционными материалами для слабокоррозионных продуктов являются нержавеющие стали 304 и 316.

Грязь

Материал, который накапливается и затвердевает

   Некоторые сыпучие материалы накапливаются и затвердевают в U-образном желобе или трубчатом кожухе винтового конвейера. Эти сыпучие материалы также имеют тенденцию уплотняться или сжиматься под давлением и поглощать влагу. Винтовые конвейеры с зазором между шнеком и желобом необходимы для предотвращения скопления в желобе. Кроме того, для резки затвердевшего сыпучего материала требуются приводные устройства с высоким крутящим моментом, а также могут использоваться зубья с твердосплавными напайками.

Сульфат аммония

Материал, генерирующий статическое электричество

   Статическое электричество может генерироваться, поскольку вращение винтового конвейера приводит к падению сыпучего материала во время обработки. Пластиковые гранулы будут генерировать статическое электричество при транспортировке винтовым конвейером. Заземление желоба винтового конвейера в нескольких местах поможет устранить статическое электричество. Низкая загрузка каналов и снижение скорости работы также помогут.

Бентонит

Материалы, которые разлагаются или портятся при хранении

Некоторые сыпучие материалы разлагаются и портятся при длительном хранении. Сыпучие материалы, хранящиеся в бункерах, контейнерах или силосах, должны быть выгружены и обработаны до того, как они разложатся или испортятся. Как часть всего процесса, конструкция шнекового питателя и конвейера должна учитывать характеристики конкретных сыпучих материалов, которые имеют тенденцию к разложению или порче, и использовать пищевые нержавеющие стали для предотвращения ржавчины, такие как тип 304 и нержавеющая сталь типа. 316.

Говяжий фарш

Легковоспламеняющиеся материалы

Легковоспламеняющиеся сыпучие материалы будут гореть при наличии кислорода и источника воспламенения. Винтовые конвейеры могут быть изготовлены из искробезопасных материалов, чтобы исключить потенциальный источник воспламенения. Герметичные корпуса с механическими уплотнениями вала предотвращают попадание кислорода в винтовой конвейер. Внутренняя часть канала шнекового конвейера или промежуточного ковша также может быть продута инертным газом, например азотом.

Сено

Материалы, которые становятся пластичными или размягчаются

Некоторые сыпучие материалы чувствительны к изменениям температуры или давления. Вращение винтового конвейера может вызвать трение, нагрев и размягчение сыпучего материала. Многие продукты питания необходимо транспортировать бережно. Для сыпучих материалов, склонных к пластичности или размягчению, рекомендуется меньшая нагрузка на желоба и более низкая скорость винтового конвейера.

Силикагель

Очень пыльные материалы

   Некоторые сыпучие материалы могут стать очень пыльными и стекать с винтовых конвейеров. Эти пыльные сыпучие материалы могут стать опасными или даже взрывоопасными. Винтовые конвейеры должны быть полностью герметизированы специальными уплотнениями валов, чтобы не допускать пылевидных сыпучих материалов. Конструкция каналов или желобов для винтовых конвейеров зависит от степени опасности.

Гашеная известь

Материалы, которые аэрируются и становятся текучими

Флюидизирующие сыпучие материалы будут аэрироваться и иметь тенденцию течь, как жидкости при обращении с ними. Насыпная плотность «в переработанном виде» намного ниже, чем статическая или насыпная плотность в упаковке. В некоторых случаях псевдоожиженный сыпучий материал будет затопляться и «течь как вода» с потерей контроля над скоростью подачи или производительностью. Нагрузка желоба будет увеличиваться, что приведет к затоплению оборудования на противоположном конце нагрузки. Рекомендуется меньшая загрузка желоба и более низкая скорость винтового конвейера, чтобы уменьшить возможность аэрации сыпучего материала.

Оксид алюминия

Взрывоопасные материалы

Взрывоопасные сыпучие материалы воспламеняются при наличии кислорода и источника воспламенения. Винтовые конвейеры могут быть изготовлены из искробезопасных материалов, чтобы исключить потенциальный источник воспламенения. Герметичные желоба или корпуса с механическими уплотнениями вала предотвратят попадание кислорода в винтовой конвейер. Внутренняя часть желоба или корпуса шнекового конвейера может быть продута инертным газом, например азотом. Взрывная вентиляция также является вариантом для сброса давления при взрыве.

Сухое молоко

Материалы с высокой клейкостью – Адгезия

Вязкие или липкие сыпучие материалы содержат высокий процент влаги или масла и с ними трудно обращаться. Липкие сыпучие материалы имеют тенденцию прилипать к центральной трубе винтового конвейера, где ветвь приварена к центральной трубе. Шнековый конвейер ленточного типа является отличным выбором для перемещения липких сыпучих материалов. Безвальные винтовые конвейеры обеспечивают даже более высокую производительность, чем шнековые конвейеры с рейкой.

Рисовая манная крупа

Материалы, которые нельзя загрязнять при обращении с ними

  Загрязняющие сыпучие материалы теряют свою ценность при загрязнении посторонними материалами. Винтовые конвейеры должны быть полностью герметизированы специальными уплотнениями вала и использовать подвесные подшипники, которые не загрязняют сыпучий материал, и должны быть изготовлены из таких материалов, как нержавеющая сталь типа 304 или типа 316.

Молотый хлеб

Разлагаемые материалы, которые могут быть повреждены или сломаны при обращении

  Разлагаемые сыпучие материалы легко распадаются на более мелкие частицы при обращении и могут потерять свою ценность. Винтовые конвейеры должны быть рассчитаны на очень низкие скорости и меньшие нагрузки. Рекомендуются винтовые конвейеры большего размера.

Миндаль

Материалы, выделяющие вредные или токсичные газы

Токсичные сыпучие материалы выделяют пары или пыль, которые могут быть опасны для персонала. Винтовые конвейеры должны быть полностью герметизированы специальными уплотнениями валов, чтобы не допускать токсичных сыпучих материалов. Проходная конструкция винтовых конвейеров зависит от серьезности опасности. Винтовые конвейеры могут быть спроектированы таким образом, чтобы сдерживать внутреннее давление и даже взрыв.

Галенитовый камень

Гигроскопические материалы

Гигроскопичные сыпучие материалы легко впитывают влагу и могут загрязняться. Требуются винтовые конвейеры с паронепроницаемыми крышками. Также может потребоваться изоляция или покрытие канала для поддержания постоянной температуры продукта. Также может потребоваться продувка каналов сухим газом или воздухом.

Квасцы

Материалы, сцепленные или агломерированные сцепленными

Сцепляющиеся сыпучие материалы склонны слипаться и становятся устойчивыми к транспортировке. Более тяжелая конструкция требуется для узлов с высоким крутящим моментом для винтовых конвейеров. Промежуточные подшипники подвески могут создавать препятствия для потока, поэтому их, возможно, придется удалить. Безвальные винтовые конвейеры являются хорошим выбором для транспортировки блокирующих или слипшихся материалов.

Кора дерева

Материалы с маслами 

 Масла, содержащиеся в сыпучем материале, могут сделать материал липким и прилипать к шнеку, а также к желобу. Липкие сыпучие материалы имеют тенденцию прилипать к центральной трубе винтового конвейера в том месте, где он прикреплен к центральной трубе. Ленточная спираль — отличный выбор для работы с липкими сыпучими материалами. Безвальные шнековые конвейеры обеспечивают более высокую производительность, чем шнековые конвейеры с валом.

Земля Фуллера

Материалы, которые сжимаются и упаковываются

Сжимаемые материалы имеют тенденцию уплотняться под давлением. Сыпучие материалы будут комковаться или накапливаться по мере увеличения содержания влаги и приложения давления. Специальные шнековые конвейеры с «разбивателями комков» или «разбивающими планками» могут помочь разбить комки и уменьшить упаковку. Для измельчения кусков и транспортировки сыпучих материалов требуется дополнительная мощность и крутящий момент.

Компост

Очень легкие и рыхлые материалы

 

  Сыпучие материалы весом менее 240 кг на кубический метр при транспортировке имеют тенденцию быть пыльными и воздушными. Шнековый конвейер большего диаметра с меньшей нагрузкой на желоб и меньшей скоростью вращения шнека рекомендуется для уменьшения возможности аэрации сыпучего материала.

Трава

Высокотемпературные материалы

Горячие сыпучие материалы используются на многих этапах обработки сыпучих материалов. Винтовые конвейеры должны быть спроектированы и изготовлены с прочной конструкцией, и для них могут потребоваться сплавы из нержавеющей стали 304, 316 или даже из жаропрочных сплавов нержавеющей стали. Горячие материалы можно охлаждать с помощью тепловых процессоров Bega с использованием каналов с рубашкой (шнековые конвейеры с рубашкой) и полых шнеков.

Активированный уголь. с учетом того, что 100% означает полное корыто. Рекомендуемые минимальные нагрузки 15, 30 и 45 процентов были разработаны на основе характеристик сыпучих материалов. Минимальная рекомендуемая нагрузка для винтового конвейера зависит от плотности, абразивности и текучести сыпучего материала. Для заданной производительности размер и скорость винтового конвейера определяются минимальным процентом нагрузки. Это основано на винтовых конвейерах с U-образным желобом, работающих в горизонтальной конфигурации, для наклонных применений с трубчатой ​​рубашкой проконсультируйтесь с консультантом Bega.

Лоток с загрузкой 15 %

   Сыпучие материалы с плотностью в диапазоне от 800 до 2000 кг/м 3 , чрезвычайно абразивные и медленные, такие как глинозем и стекло, с которыми трудно работать, и они плохо проходят через винтовой конвейер. Нагрузка желоба должна быть значительно ниже центральной трубы, чтобы уменьшить чрезмерный износ компонентов конвейера, таких как болты, подшипники подвески, соединительные валы и желоб. Минимальная рекомендуемая нагрузка для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 15 процентов.

Лоток с загрузкой 30 %

Сыпучие материалы с плотностью от 200 до 1000 кг/м 3 , слегка абразивные и сыпучие, такие как сажа, рыбная мука или зерно ячменя, проходят через винтовой конвейер. Нагрузку желоба можно поднять до уровня ниже центральной трубы, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как шнеки, подшипники подвески, соединительные валы и желоба. Минимальная рекомендуемая нагрузка для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 30 процентов.

Лоток с загрузкой 45 %

Сыпучие материалы с плотностью от 80 до 650 кг/м 3 , неабразивные и сыпучие, такие как люцерна, пищевая сода или рис-сырец, легко проходят через шнек конвейер. Нагрузку желоба можно поднять до уровня центральной трубы, не вызывая чрезмерного износа компонентов конвейера, таких как болты, подшипники подвески, соединительные валы и каналы. Минимальная рекомендуемая нагрузка для сыпучих материалов с аналогичными характеристиками составляет 45 процентов.

С какими материалами может работать вертикальный шнековый конвейер?

   Многие сыпучие материалы можно легко транспортировать на вертикальном винтовом конвейере. Неабразивные, сыпучие материалы средней плотности идеально подходят для вертикальной транспортировки. Не рекомендуется использовать сыпучие материалы, которые имеют тенденцию к аэрации и текучести, блокировке, упаковке под давлением, очень легкие и рыхлые или разлагающиеся на вертикальном шнековом конвейере. Проконсультируйтесь с вашим консультантом Bega по поводу применения вертикального шнека.

Вертикальный лифт

Рекомендуемые статьи для получения дополнительной информации о винтом конвейере (Auger)

Гибкие винтовые конвейеры – Двигайте практически любой объемной материал

Гибкий винт

. части, контактирующие с материалом, движущиеся сыпучие и несыпучие материалы, которые имеют тенденцию уплотняться, слеживаться или размазываться, без разделения смешанных продуктов. Он перемещается выше точки выгрузки материала, предотвращая контакт материала с подшипниками или уплотнениями. Винты от малого до большого диаметра во многих геометриях выдерживают низкие и сверхвысокие нагрузки.

 

СТАНДАРТНЫЙ И
БУНКЕРЫ С ВЫСОКИМ ПОТОКОМ

Для подачи загрузочного адаптера гибкого винтового конвейера предлагается широкий выбор стандартных и высокопроизводительных бункеров.

 

ЗАКРЫТЫЙ
ВИНТЫ ДЛЯ КОНВЕЙЕРА

Трубки из гибкого пластика, жесткого пластика или жесткой углеродистой/нержавеющей стали можно прокладывать вертикально, горизонтально или под любым углом через небольшие отверстия в стенах или потолках. Закрытая система содержит пыль.

 

ПОТОК БУНКЕРА
УСТРОЙСТВА ПРОДВИЖЕНИЯ

Доступны различные вибрационные (показаны) и механические устройства продвижения потока в бункере для перемещения несыпучего материала в загрузочный адаптер конвейера.

 

ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ПРИВОДА

Маломощные двигатели, простые зубчатые редукторы и сверхэффективная работа значительно сокращают затраты энергии на объем транспортируемого материала.

 

ЗАЩИТА
РАЗГРУЗОЧНЫЙ УЗЕЛ

Разгрузочный конец гибкого шнекового конвейера можно подвешивать на цепи или тросе, прикреплять к потолочной опоре или прикреплять к технологическому оборудованию или краю резервуара.

СТАНДАРТНЫЕ ШТУК В НАЛИЧИИ
ДЛЯ СРОЧНОЙ ДОСТАВКИ

 

Последний шанс для
2022 США Раздел 179
Налоговый кредит
Нажмите здесь >>



Гибкие винтовые конвейеры

Практически любой объемный материал

Свободный и не бесплатный материалы и смеси

1. Гибкие винтовые конвейеры Flexicon (также известные как винтовые конвейеры, винтовые конвейеры, спиральные конвейеры и шнековые конвейеры) обеспечивают эффективность и универсальность, транспортируя сыпучие материалы в диапазоне от крупных гранул до субмикронных порошков — как свободнотекучие, так и несыпучие — с отсутствие разделения смешанных продуктов.

Мобильные и индивидуальные конфигурации

Все гибкие шнековые конвейеры Flexicon доступны на рамах, установленных на роликах, с опорными мачтами конвейера для обеспечения мобильности внутри предприятия, что снижает потребность в нескольких стационарных устройствах.

Как мобильные, так и стационарные устройства легко настраиваются с помощью сменных шнеков, конвейерных трубок, приводных двигателей, бункеров, устройств ускорения потока, датчиков, контроллеров и других компонентов для удовлетворения самых разнообразных и требовательных требований конечного использования.

Нажмите для получения дополнительной информации о мобильных гибких винтовых конвейерах

Нажмите, чтобы увеличить

Типовая схема
гибкие винтовые конвейеры.

 

Нажмите, чтобы увеличить

Материал выгружается из гибкого винтового конвейера
ниже точки, в которой он
приводится в движение, предотвращая контакт материала с уплотнениями.


 

Связанные темы:

 

Сравните гибкие винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и конвейеры с трубчатым кабелем

 

Подробнее…

Наиболее эффективное расстояние между двумя точками
Когда характеристики сыпучего материала, параметры процесса или ограниченное пространство требуют гибкого винтового конвейера

Перемещение труднообрабатываемых сыпучих материалов с помощью гибких винтовых конвейеров

 

Подробнее…

Подробнее …

Перемещение объемного материала при переходе из таблицы к розничной торговле

Читать больше …

Эффективные конвейеры из пластика, Additives и REGRINDSIVIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIVESTIV

Подробнее. ..

 

 

Влажные, липкие материалы

Рыхлые материалы

Крупные частицы

Смеси
разные ингредиенты

Абразивные материалы

Несыпучие продукты

Опасные материалы

Сыпучие материалы

Продукты, чувствительные к загрязнению

Материалы, которые псевдоожижаются или разжижаются

Продукты, которые упаковываются, склеиваются, размазываются или затыкаются

Гибкие винтовые конвейеры для сыпучих материалов

Перейдите на домашнюю страницу Системы обработки Передавать Гибкие шнековые конвейеры

Прикладная инженерия: Требования к производительности технологического конвейера

Широко используется принцип спиралевидного движения как способ обработки и транспортировки продукции. Тем не менее, National Bulk Оборудование продвинуло эту науку, объединив наш опыт работы с сыпучими материалами для конкретных приложений с доминирующие на рынке технические характеристики и материалы конструкции. Гибкие винтовые конвейерные системы NBE обеспечивают устойчивая производительность транспортировки при расчетных мощностях самых требовательных материалов и объемных плотностей.

Скачать литературу

Особенности и интеграция:

Детали стандартной сборки

Гибкие винтовые конвейерные системы NBE спроектированы, изготовлены и применяются для операций обработки и упаковки на основе на конкретных требованиях к производительности каждого приложения, таких как: скорость подачи, угол, расстояние, материал характеристики потока, интеграция оборудования выше и ниже по течению и автоматизация. Гибкие винтовые конвейерные системы NBE использовать ресурсы реализации проектов NBE, разработанных для приложений, чтобы обеспечить быстрое реагирование и оптимальную эффективность не являются взаимоисключающими. Избегайте рисков, связанных с принудительной посадкой на складе, избегайте задержек при сборке и подключении поставки части и куски. Гибкие винтовые конвейерные системы NBE улучшают эксплуатационные характеристики при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание и ремонт.

Стандартная конструкция

Спецификации конструкции выпускной головки NBE исключают зазоры, соединения и резьбу, характерные для конструкций из листового металла, соединенных болтами…

Цилиндрический рядный мотор-редуктор

Сплошные валы, цельные корпуса и прецизионное производство…

Зажим приводного вала

NBE использует два типа зажима приводного вала в зависимости от размера винта и требований применения…

Хопперы

NBE Гибкие шнековые загрузочные бункеры изготовлены из прочной штампованной стали и доступны в размерах от 2 куб. футов – 12 куб. футов

Впускные патрубки

Гибкие винтовые впускные патрубки используются для подключения к автономным системам хранения или другому существующему оборудованию….

Выбор приложений

Гибкие винтовые конвейерные системы NBE созданы для защиты ценного времени безотказной работы, дорогостоящих технологических материалов и жизненно важного производства. производительность линий по переработке сухих сыпучих материалов. Доминирующие на рынке строительные материалы и строительные спецификации NBE гибкое винтовое конвейерное оборудование обеспечивает надежную и долгосрочную работу процесса. Устранение негативных последствий готовое инженерное или гаражное строительство. Донести с уверенностью в предоставленном оборудовании и опыте в каждой гибкой винтовой конвейерной системе NBE.

Винты

Проверенные материалы конструкции каждого гибкого конвейерного шнека National Bulk Equipment; вместе с конструкция лопасти, шаг и окончательная обработка для конкретного процесса обеспечивают постоянную точность транспортировки при проектных мощностях, даже самых требовательных материалов и объемных плотностей. Гибкие конвейерные шнеки NBE обеспечивают баланс точности и мощности это ключ к эффективной работе.

  • Плоский провод: Для применений, где поток материала обычно является свободнотекучим или полусвободнотекучим, а характеристики материала легкие, сильно аэрированные, порошкообразные или псевдоожижающие; доступен винт с плоской проволокой National Bulk Equipment в широком исполнении для транспортировки материалов, таких как: мука, тальк, карбонат кальция, крахмал, приправы, дым диоксид кремния и молотый кофе.
  • Скошенный провод: Для применений, где поток материала обычно от полусвободного до медленного, а характеристики материала липкие, с тенденцией уплотняться, размазываться, слипаться или крошиться; проволочный шнек со скошенной кромкой National Bulk Equipment доступен в широком исполнении для транспортировки таких материалов, как: оксид железа, оксид цинка, какао-порошок и сажа.
  • Круглый провод: Для применений, где поток материала обычно от полусвободного до медленного потока, а характеристики материала сильно абразивный, гранулированный, чешуйчатый, гранулированный или неправильной формы; шнек для проволоки с круглым стержнем National Bulk Equipment обеспечивает превосходную транспортировку материалов, таких как: соль, сахар, рис, кофейные зерна, кукуруза и измельченный пластик.
  • Квадратный провод: Для применений, где поток материала может быть свободным, полусвободным или медленным, а характеристики материала очень высоки. абразивный, с высокой насыпной плотностью; проволочный винт с квадратным стержнем National Bulk Equipment обеспечивает высокоэффективную транспортировку материалов таких как: песок, металлический порошок, стальная дробь и крупная соль.
Трубки

Удваивает толщину обычных гибких наружных труб конвейера, наружная труба National Bulk Equipment доступен с толщиной стенки до полдюйма; в конструкции из UHMWPE или полипропилена. Чрезвычайно гладкая внутренняя поверхность СВМПЭ обеспечивает дополнительную защиту от перекрестного загрязнения. За приложения, требующие еще большей устойчивости к загрязнению материала и долговременной износостойкости, Наружные трубы из нержавеющей стали NBE типа 304 и наружные трубы из углеродистой стали NBE обеспечивают надежную работу, независимо от требовательных технологических материалов, рабочих циклов или того и другого.

  • Полипропилен: Для приложений, требующих транспортировки больших объемов или транспортировки более крупных материалов, полипропиленовые наружные трубы National Bulk Equipment обеспечивают большой диаметр. трубчатая конструкция для размещения соответствующего применения гибкого конвейерного шнека с наружным диаметром и конструкцией скребка. Полипропиленовая трубка NBE не гнётся, и доступен в длинах до 30 футов.
  • СВМПЭ: Для применений, требующих исключительной эксплуатационной надежности и производительности, National Bulk Equipment предлагает гибкие наружные трубы винтовых конвейеров, изготовленные из полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ). Эти наружные трубки NBE UHMWPE обладают самой высокой ударной вязкостью и прочностью на растяжение среди всех термопластов. наружная трубка; и одобрены FDA и USDA, не вызывают коррозии и термостойки. Наружные трубы NBE UHMWPE могут изгибаться по радиусу до 6 футов; возможность конвейерная труба для обхода препятствий на макете. Наружные трубы NBE UHMWPE доступны длиной до 40 футов.
  • Нержавеющая сталь: Для применений, требующих отличной коррозионной стойкости и устойчивости к перекрестному загрязнению, используются наружные трубы из нержавеющей стали National Bulk Equipment Type 304. почти непроницаем для большинства транспортируемых материалов; а также помогает в соблюдении нормативных требований FDA и USDA. Внешние трубы NBE из нержавеющей стали также имеют присущую жесткость, которая обеспечивает более длинные пробеги между опорами, чем UHMWPE.
  • Углеродистая сталь: Для применений, требующих очень высокой прочности трубы, превосходящей даже прочность СВМПЭ; но там, где исключительная коррозионная стойкость и соответствие нормативным требованиям трубы из нержавеющей стали не требуются, наружные трубы из углеродистой стали National Bulk Equipment обеспечивают надежную и высокопроизводительную альтернативу.

Дополнительные функции

Когда технологические материалы непредсказуемы, суровые условия эксплуатации неблагоприятны, а производительность кажется недостижимо, NBE будет использовать обширный опыт и ресурсы в области анализа приложений, материаловедения и исследований и разработок. разработать и изготовить гибкую винтовую конвейерную систему для конкретного применения. NBE, спроектированный для приложения гибкие системы винтовых конвейеров превращают проблемы с материалами, ограничения оборудования и факторы времени работы из проблем в производство.

  • Прямоугольная коробка передач: На объектах с ограничениями по высоте или там, где другое оборудование блокирует доступ, обычным решением является угловой редуктор. в компактной упаковке и доступны для всех размеров гибких винтовых конвейеров NBE.
  • Смывать: Там, где существуют санитарные или гигиенические требования, системы привода гибких винтовых конвейеров NBE могут использовать системы приводов с промывкой, с двигателями с прокладками и соответствующими эпоксидными покрытиями на компонентах привода.
  • Взрывобезопасный: Гибкие шнековые конвейеры NBE обычно изготавливаются в соответствии со спецификацией заказчика Класса I для взрывоопасных или воспламеняющихся смесей. В Помимо выбора правильной системы привода, инженеры NBE также могут интегрировать датчики температуры подшипников, где это применимо, со стандартными пакетами управления для дополнительного контроля.
  • Тележки без подъема/опускания: Переносные тележки с фиксированным положением позволяют операторам быстро перемещать гибкий винтовой конвейер и бункер в соответствии с технологическими требованиями или удалять конвейер из технологической зоны на очистку. В качестве опций доступны блокирующие ролики и конструкция из углеродистой стали и нержавеющей стали 304.
  • Тележки с подъемом/опусканием: Механизм подъема/опускания позволяет наклонять разгрузочную головку и шнек вниз для облегчения доступа во время очистки или замены без использования лестниц. или платформы. Это также облегчает транспортировку внутри объекта. В зависимости от размера бункера некоторые модели также проходят через стандартный дверной проем.
  • Класс II Дивизион II: Сухие сыпучие материалы часто создают опасные условия пылеобразования, которые необходимо устранять путем принятия мер по соблюдению нормативных требований. НБЭ Класс II Приводные системы Div II можно легко настроить на заводе или модернизировать позже, чтобы они соответствовали этим требованиям.
  • Быстрая чистка: Быстро очищаемые приводные головки NBE исключают болты и позволяют операторам получить доступ к внутренней системе привода через дверцу на петлях. фиксируется двумя безинструментальными зажимами. Эти конструктивные особенности представляют собой шаг вперед по сравнению с традиционными системами очистки, которые могут используйте несколько Т-образных рукояток или предоставьте оператору возможность управлять незакрепленными панелями во время выполнения процедур очистки. Также стандарт на разгрузочных головках быстрой очистки NBE имеется магнитный выключатель в дверце, гарантирующий, что легкий доступ не поставит под угрозу безопасность.
  • Вибраторы: Бункерные вибраторы с пневматическими, электрическими и гидравлическими опциями являются гибким и эффективным методом борьбы с образованием трещин или образованием мостов в определенных материалах. Однако вибраторы часто выбираются неправильно, что приводит к ненужной нагрузке на компоненты и, в некоторых случаях, к большему уплотнению материала. процесс НБЕ инженеры обеспечат правильный размер и размещение для оптимального управления потоком.
  • Airpads: Airpads предназначены для мелких сухих сыпучих материалов, которые склонны к уплотнению и слипанию, или в ситуациях, когда конфигурация бункера или шнека не подходит. ограничивается внешними ограничениями. Подача воздуха под низким давлением в бункер через воздушную подушку помогает разделять материал и способствует равномерному и постоянному потоку в бункер. винтовой вход.
  • Z-весло: Помощник Z-образной лопасти NBE механически перемешивает материал в бункере, способствуя потоку от стенок бункера. С крутящим моментом более 740 ft-lbs при 7 об/мин, Прочная конструкция мешалки с Z-образной лопастью обеспечивает надежную транспортировку материалов к входному отверстию центрального шнека.
  • Лента: Для сложных материалов спиральные ленточные смесители обеспечивают тщательное перемешивание и подачу. Сверхпрочные встречные ленты расположены вдоль горизонтального вала, перемещение материала как в осевом, так и в радиальном направлении по всему бункеру. Скорость, угол полета и любые дополнительные средства перемешивания могут быть определены путем тестирования материала.
  • Запасные части: Получите надежное время безотказной работы, производительность и качество конечного продукта, которые вы получаете, выбирая оригинальные детали оборудования National Bulk Equipment для вашего оборудования. гибкая конвейерная система. Окупаемость обработки быстро исчезает, если сложить затраты на слишком частые замены недостроенных деталей на встроенные гибкие винтовые конвейерные системы. Независимо от того, является ли ваша текущая система красной, оранжевой, синей или изготовленной в магазине, укажите гибкое оборудование National Bulk Equipment части и компоненты винтовых конвейеров и обеспечивают оптимальную производительность и эффективность процесса любой гибкой операции винтовой транспортировки.
  • Комплекты обновления: Улучшение общей производительности процесса возможно без полной замены системы. Когда спецификаций оригинального оборудования недостаточно. При применении требования изменились. Или, когда слишком часты незапланированные простои, вызванные недостроенным оборудованием; укажите производительность гибкого винтового конвейера комплект модернизации от National Bulk Equipment. Этот комплект повышения производительности включает в себя приводную систему для конкретного применения и выпускную головку, гибкий винт, и наружная трубка; и спроектирован так, чтобы легко взаимодействовать практически с любым технологическим бункером или источником подачи материала.
  • Ручное/автоматическое управление: National Bulk Equipment устанавливает новый стандарт стандартного оборудования с помощью гибкого пакета управления винтовыми конвейерами. С полностью функционирующим, предварительно запрограммированным ПЛК с сенсорным экраном и человеко-машинным интерфейсом, гибкие винтовые конвейеры NBE поставляются с завода с большим количеством доступных функций, чем любая другая система в своем роде. Соответственно, операторы имеют доступ к автоматическим и ручным функциям системы и могут регулировать скорость шнека, вспомогательные средства для потока и другое встроенное оборудование. с сенсорного экрана. Стандартный ПЛК также может принимать любой цифровой сигнал, что упрощает его интеграцию с другими системами, использующими независимые измерение уровня на входе или обратная связь по технологическому процессу на выходе.

Другие приводные системы конвейеров

S2S Industries — винтовые конвейеры

ПОДПИСАТЬСЯ НА НАШУ ЭЛЕКТРОННУЮ РАССЫЛКУ (это бесплатно!).

Регистрируясь в нашем списке, вы соглашаетесь с нашими Положениями и условиями. Мы выпускаем два электронных бюллетеня каждую неделю, еженедельный электронный бюллетень (выходит каждый вторник) с общими новостями отрасли и один бюллетень «Рынок/электронный продукт» (выходит каждый четверг), посвященный конкретному рынку или технологии.

Партнеры

DMN-WESTINGHOUSE

Производитель поворотных клапанов, отводных клапанов и других сопутствующих компонентов для отрасли обработки сыпучих материалов более 45 лет. Подробнее ➜

PerMix

Ленточные смесители PerMix, струговые смесители, лопастные смесители, сигма-смесители и другие смесители разработаны для обеспечения высокой производительности, но при этом рассчитаны на любой бюджет. Подробнее ➜

ВАМГРУПП С.п.А.

WAMGROUP® является мировым лидером на рынке шнековых конвейеров и занимает лидирующие позиции в каждой из своих линеек продукции в области обработки и обработки сыпучих материалов. Подробнее ➜

Flexicon Corporation

Оборудование Flexicon обеспечивает беспыльную транспортировку, кондиционирование, разгрузку, наполнение, разгрузку и/или взвешивание порошкообразных и сыпучих материалов. Подробнее ➜

Kason Corporation

Kason Corporation занимается решением самых сложных проблем просеивания, сушки и охлаждения, уделяя первостепенное внимание качеству, безопасности и надежности. Подробнее ➜

Spec Engineering

Предоставление индивидуальных инженерных решений и новейших технологий производителям продуктов питания, напитков, пластмасс и химической промышленности. Подробнее ➜

Jenike & Johanson

Jenike & Johanson — ведущая мировая компания в области технологий транспортировки, переработки и хранения порошкообразных и сыпучих материалов. Подробнее ➜

Hydronix Ltd

Компания Hydronix является ведущим мировым производителем цифровых микроволновых датчиков влажности для различных отраслей промышленности. Подробнее ➜

Munson Machinery Company, Inc.

Ведущий мировой производитель оборудования для смешивания, смешивания и измельчения сыпучих пищевых продуктов, молочных продуктов, пищевых продуктов, фармацевтических препаратов и химических продуктов общего назначения. Подробнее ➜

Progressive Products, Inc

Оптимизирует системы пневмотранспорта за счет сокращения отходов и затрат, минимизации времени простоя и повышения производительности за счет высокопроизводительных компонентов. Подробнее ➜

Хенсе Вегетехник ГмбХ

Технология взвешивания является одним из важнейших факторов бесперебойной работы производственных процессов и высокого качества продукции. Подробнее ➜

Dec Group

Ведущий мировой поставщик систем обработки порошков и технологий сдерживания процессов для фармацевтической, химической, пищевой и косметической промышленности. Подробнее ➜

Solimar Pneumatics

Solimar Pneumatics является ведущим разработчиком и поставщиком систем аэрации и инженерных компонентов для отрасли обработки сыпучих материалов. Подробнее ➜

Корпорация HammerTek

Отклоняющие отводы Smart Elbow® предотвращают удар материала о стенку отвода, предотвращая: абразивный износ, деградацию и отложения, связанные с нагревом, и пластиковые стримеры. Подробнее ➜

Intercem Engineering GmbH

Intercem Engineering GmbH специализируется на разработке индивидуальных решений для комплексных новых проектов заводов по измельчению цемента, а также модернизации существующих заводов. Подробнее ➜

Ньюсон Гейл

Ньюсон Гейл; Производители оборудования для статического контроля и решений для взрывозащиты опасных зон в промышленных процессах. Подробнее ➜

Eastern Instruments

Компания Eastern Instruments разрабатывает и производит различные устройства для измерения и контроля потока промышленных сыпучих материалов. Подробнее ➜

Thayer Scale

Thayer Scale — ведущий мировой производитель оборудования для непрерывного взвешивания и подачи сыпучих материалов в самых разных отраслях промышленности. Подробнее ➜

IEP Technologies

Уже более 60 лет мы предоставляем решения по защите, которые могут подавлять, изолировать и вентилировать взрывы горючей пыли или паров в обрабатывающей промышленности. Подробнее ➜

Coperion & Coperion K-Tron

Coperion & Coperion K-Tron поставляет оборудование и системы, такие как экструдеры, питатели, пневмотранспорт и компоненты. Подробнее ➜

ВАК-У-МАКС

Системы автоматизации процессов для передачи сыпучих материалов от поступления к процессу и системы промышленной вакуумной очистки для извлечения больших объемов многих материалов. Подробнее ➜

EXEN Corporation

EXEN предлагает лучшее решение проблем с засорением с помощью пневматического молота “Air Knocker” и широкого спектра устройств для улучшения потока. Подробнее ➜

Spiroflow Ltd

Spiroflow, мировой лидер в области обработки порошков и сухих веществ, а также развивающийся лидер в области интеграции систем управления. Подробнее ➜

Polimak

Переработка, транспортировка, хранение, подача, дозирование, разгрузка, наполнение сыпучих материалов от отдельного оборудования до комплексных систем «под ключ». Подробнее ➜

REMBE® GmbH Safety + Control

Компания REMBE® специализируется на взрывозащите и сбросе давления. Он обеспечивает клиентов во всех отраслях промышленности системами безопасности для их заводов и оборудования. Подробнее ➜

Технология производства Динниссен

« Нам доверяют лучшие » Компания Dinnissen стала мировым лидером в области технологий производства порошков, частиц и гранул. Подробнее ➜

Acmon Systems

Acmon Systems — инжиниринговая компания, специализирующаяся в области обработки сыпучих материалов и инженерных решений в широком спектре отраслей промышленности уже более 30 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.