Шнековый конвейер винтовой конвейер: Винтовые конвейера

Шнековый конвейер винтовой конвейер: Винтовые конвейера | Конвейеры от производителя

alexxlab | 02.09.1990 | 0 | Разное

Содержание

Что такое шнековый конвейер – технические характеристики, виды и устройство транспортера

Шнековый конвейер — это универсальное устройство для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов. Винтовой транспортер позволяет беспрерывно перемещать продукцию внутри открытого или закрытого жёлоба, а также поднимать её на высоту. Такое оборудование простое в устройстве и эксплуатации, малогабаритное, герметичное и удобно в промежуточной разгрузке.

С помощью шнека можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом.

Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, муки, зерна, стройматериалов; в машиностроении и химической отрасли.

Как устроен винтовой конвейер

Рассмотрим устройство шнекового транспортера, принцип его работы и основные параметры. Конструкция корпуса конвейера состоит из желоба, который снабжен загрузочными секциями. Внутри корпуса располагается винт (шнек) — основной рабочий элемент. Его вращает электрический двигатель. Лопасти шнека захватывают груз и перемещают по линии к выпускным патрубкам. Винт транспортера ─ это труба, к которой приварены лопасти.

Принцип работы и конструкция шнекового транспортера

Действие винтовых конвейеров основано на осевой движущей силе. Винт шнекового конвейера вращается в закрытом неподвижном желобе с помощью электродвигателя с редуктором и двух муфт. Его поддерживают подвесные опоры: концевые и промежуточные. Корпус (желоб) состоит из секций, выполненных из листовой стали. Её толщина варьируется от 2мм до 6мм в зависимости от типа и назначения конструкции. Для герметизации все секции соединяются между собой фланцами на болтах и прокладках.

Работа горизонтального шнекового конвейера состоит с трёх этапов:

подача насыпного материала в загрузочное отверстие;
постепенное перемещение груза в разгрузочное отверстие при вращении винта;
выгрузка.

Винт транспортера скользит вдоль желоба и материал продвигается. Подшипники скольжения используются как опори для шнека. Конечный упорный подшипник воспринимает продольное усилие.

Для помещения транспортируемого материала внутрь конвейера используют загрузочное устройство. Это люк в крышке желоба с впускным патрубком, который обеспечивает герметичность. Разгрузочным устройством называется отверстие в желобе транспортера.

Остались вопросы?

Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами. Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам

Технические характеристики шнекового транспортера

Для каждого заказчика индивидуально подбирается вид винтового конвейера по конкретным техническим характеристикам:

производительность, м3/ч;
диаметр винта, мм;
шаг винта, мм;
толщина лопасти винта, мм;
тип винта;
максимальная длина транспортирования, м и др.

Схема будущего конвейера и его элементы проектируется на основании исходных данных: характеристика транспортируемого груза, высота и угол наклона. Также, для подбора нужного вида шнекового транспортера следует учитывать направление движения груза, производительность оборудования, способ загрузки материалов. От типа конвейера зависит способ перемещения материала: под уклоном или по горизонтали. В зависимости от вида груза и принятого диаметра винта определяется частота его вращения (об/мин).

Виды винтового конвейера

Проектировать шнековый транспортер необходимо, учитывая его виды и назначение.

Шнековые транспортёры бывают закрытого типа (корпус ─ труба) и открытого типа (корпус ─ жёлоб).

В конвейере закрытого типа шнек вмонтирован в герметичной трубе. В начале линии установлен приемный лоток, который укомплектован крышкой. Отверстие на противоположном конце линии ─ разгрузочный патрубок, который закрыт задвижкой. Такие транспортёры отличаются водонепроницаемостью и воздухонепроницаемость, высокой производительностью, скорость перемещения продукции. Они применяются в помещении и на улице для транспортировки пылеобразных грузов.

Разновидности цилиндрических конвейеров (закрытого типа)

Цилиндрический шнековый конвейер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:

Конвейеры бывают прямые, с регулируемым углом наклона, вертикальные.
Стационарные или передвижные.
Материал корпуса и шнека ─ нержавеющая или оцинкованная сталь.
Оснащаются дозаторами.
Возможны регулировка скорости и реверсивное вращение шнека.

Конвейер открытого типа ─ это желоба или половина трубы, внутри которой вращается винт. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки.

Классификация винтовых конвейеров

Шнековые транспортеры различаются и классифицируются по основным параметрам:

наклон жёлоба
направление спирали;
шаг и диаметр винта;
конструкция винта.

Классификация по углу наклона жёлоба. Определяют горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные транспортеры.

От типа транспортируемого груза и производительности конвейера зависит вид лопастей шнека:

сплошные предназначены для перемещения сыпучих (порошкообразных) материалов;
ленточные подойдут для мелко кусковых материалов;
лопасти в виде отдельных лопаток изготовлены для транспортировки материалов, которые характеризируются липкостью и вязкостью;
фасонные лопасти подойдут при необходимости перемешивать материал во время транспртировки.

Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого груза.

В зависимости от типа конвейера и назначения, его лопасти перемещают материалы под уклоном (угол 45^о) до 30 метров, а по горизонтали на расстояние до 40-60 метров.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Особенности и минусы шнековых транспортеров

Отметим, что производительность винтового конвейера весьма высокая только при его большой мощности. При использовании некоторых видов конвейеров из-за их принципа работы может нарушаться целостность хрупких материалов. К минусам можем отнести:

ограничение длины устройства до 40-60 метров;
при длительной эксплуатации транспортера, когда груз постоянно перемещается, его основная часть изнашивается;
требуется периодический сервис конвейера.

Такой вид транспортировки не подойдет для перемещения липких, высокоабразивных или уплотняющихся веществ.

Преимущества винтовых конвейеров

Шнек получил широкое распространение в промышленности благодаря ряду преимуществ, которые помогут ускорить и модернизировать производство:

закрытый транспортный корпус позволяет сохранять высокую герметичность системы;
шнек пригоден для горячих, пылящих и токсичных материалов;
снаружи все движущие элементы защищены корпусом;
такой транспортер более компактный и удобный в эксплуатации сравнительно с ленточными и пластинчатыми устройствами;
он более безопасен в работе и прост обслуживании.

Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине (сравнительно с горизонтальными транспортёрами). Винтовые транспортеры состоят из отдельных частей и соединяются между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

Компактные размеры механизмов — возможность их интеграции в различные виды производства.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

Конвейеры винтовые (шнеки) « Тульские Машины

Завод «Тульские Машины» выпускает цилиндрические шнеки, лотковые (желобчатые) и гибкие шнеки.

Расчет стоимости винтового конвейера

Укажите желаемые ширину и длинну. Стоимость будет расчитана автоматически

Тип конвейера

В трубе В желобе

Диаметр, мм

159219273325

Длина, м

Неверное значение длины

Чертежи

Стоимость: от {{final_price}} ₽

Получить предложение

Шнеки представляют собой транспортные и дозирующие устройства с вращающимся спиральным винтом. Благодаря простой конструкции и эффективности винтовой шнек стал одним из наиболее популярных агрегатов на производствах самых разных отраслей промышленности.

Винтовой конвейер (шнек)

– транспортер, предназначенный для перемещения и дозированной подачи мелкокусковых, сыпучих, пылевидных или порошкообразных материалов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении. За свою эффективность и простоту обслуживания шнеки получили широкое применение в пищевой и химической промышленности, металлургии и сельском хозяйстве.

Шнеки имеют однотипное строение и различаются только по: конструкции корпуса (наклонный или горизонтальный), диаметру и формы винта, параметрам винтовых лопастей и исполнению винта (сплошное, лопастное и т.д.). Основным преимуществом шнеков является их герметичность. Конструкция шнеков исключает возможность просыпания или уноса материала. Используя шнековый транспорт можно собирать полностью замкнутые технологические линии. Герметичность шнеков и обусловило широкое распространение их в цементной, химической и фармацевтической промышленности, а возможность изготовления их из нержавеющих сталей и материалов не вызывающих окисление транспортируемого продукта сделали винтовые конвейеры незаменимыми в пищевой промышленности. Шнеки изготовленные без использования легкоплавких материалов применяют в условиях повышенных температур или при охлаждении или нагреву материала.

Компания «Тульские Машины» завершила ряд крупных проектов по конструированию, производству и установке комплексов с винтовыми шнеками собственного производства и имее базу унифицированных изделий с возможностью добавления дополнительных опций. Опытные конструкторы помогут реализовать планы заказчика в индивидуальном порядке.

Принцип действия шнека

Транспортируемый материал поступает в загрузочную камеру шнека, откуда подхватывается вращающимся винтом с винтовыми лопастями. За счет вращения винта происходит перемещение материала лопастями в зону разгрузки. Откуда высыпается через разгрузочный фланец. Вращение винта осуществляется за счет работы привода шнека. В зависимости от место расположения привода (в зоне загрузки или разгрузки) шнек может быть толкающим или тянущим. Место расположения привода выбирается с учетом компоновки оборудования и не влияет на производительность шнека. Со шнеком Вы можете приобрести электротехническое оборудование: силовые электрощиты, кабельную продукцию, системы автоматики.

Конструкция шнека

Корпус шнека представляет собой сборную конструкцию из отдельных секций, позволяющих упростить процедуру доставки, хранения и эксплуатации. Каждая секция имеет герметичные смотровые люки. В зависимости от условий работы корпус шнека может иметь цилиндрическую или желобчатую форму. За счет своей секционности винтовые конвейеры могут быть практически любой длины и иметь несколько загрузочных мест. Крепление секций осуществляется фланцевым соединением. Корпуса шнеков зачастую изготавливают из стандартных труб, что облегчает и удешевляет их изготовление. Привод шнека подбирается не только из условий обеспечения заданной производительности но и с учетом дополнительной нагрузки при попадании материала в щели между трущимся лепестком вала и корпусом. Привод шнека выполняют с мотор-редуктором, шестеренчатым цепным или ременным соединением. А шлицевое соединение (стандарт UNI) приводного механизма со спиралью шнека позволяет справляться с высокими нагрузками, возникающими при интенсивной работе. Винт шнека представляет собой направляющую ось с закрепленными на ней лопастями (перьями).

Количество и форма перьев зависит от условий работы шнека и свойств транспортируемого материала и может быть как сплошным, так и рассредоточенным. В зависимости от формы перьев шнек может быть транспортирующем (перемещение материала вдоль своей оси), смешивающим (перемещение и попутное смешивание нескольких продуктов) или режущим (конструкция перьев шнека позволяет «взрыхливать» перемещаемый материал). Перо шнека выполняется из высококачественной стали, и должно иметь повышенное сопротивление к абразивному износу.

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Типы шнековых конвейеров – Промвектор

Горизонтальные винтовые конвейеры

Горизонтальные шнековые конвейеры тип винтовых конвейеров. Горизонтальные шнековые конвейеры, используемые для транспортировки сыпучих материалов из одной части технологического процесса в другую, доступны в широком диапазоне исполнения, длин, конфигураций и материалов конструкции, стали.

Винтовые конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих материалов с 15-, 30- или 45-процентной загрузкой желоба, в зависимости от характеристик конкретного сыпучего материала. Как правило, 45-процентная загрузка желоба применяется для легких, сыпучих и неабразивных сыпучих материалов. Лотки загрузки 15 и 30 процентов, как правило, используются для более плотных и более абразивных сыпучих материалов.

Шнековый конвейер на входе контролируется другим устройством, таким как:

Винтовой конвейер
Шнековый питатель
Ленточный конвейер
Поворотный шлюз
Шлюзовый питатель

Рекомендуемое место для привода — на разгрузочном конце винтового конвейера, который подтягивает сыпучий материал к приводному концу. При таком расположении каждая секция шнека подвергается натяжению по мере того, как сыпучий материал транспортируется к выходу винтового конвейера, что снижает износ и усталость компонентов конвейера.

Преимущества использования винтовых конвейеров

Идеально подходит для транспортировки сухих и полужидких сыпучих материалов – от свободно текучих до медленных
Экономически эффективен по сравнению с другими транспортирующими устройствами, такими как ленточный, пневматический или аэромеханический
Равномерно распределяет сыпучие материалы, используя несколько точек входа и выхода
Закрыт для пыльных, агрессивных или опасных сред

Наклонные шнековые конвейеры

Наклонные винтовые конвейеры работают в положении от 0 до 45 градусов от горизонтального положения. Свыше 45 градусов наклонный винтовой конвейер считается вертикальным винтовым конвейером и рассчитывается в соответствии с Руководством по проектированию для вертикальных винтовых конвейеров. По мере увеличения угла наклона эффективность транспортировки снижается, а требования к мощности увеличиваются из-за действия силы тяжести и падения сыпучего материала.

На эффективность транспортировки влияют угол наклона, характеристики конкретного сыпучего материала, тип желоба винтового конвейера и шаг шнека. Инженера Промвектор рекомендуют проектировать шнековые конвейеры с минимально возможным углом наклона для максимального результата.

При проектировании наклонного шнекового конвейера необходимо учитывать следующие конструктивные особенности:

Наклон до 10 градусов — потери в транспортировке минимальны при наклоне до 10 градусов. Шнековый конвейер с U-образным желобом и шнеком с полным шагом подходит для большинства применений. Потерю подачи можно преодолеть, увеличив скорость винтового конвейера, увеличив диаметр шнекового конвейера или уменьшив шаг шнека.
Уклон от 10 до 20 градусов — потеря в транспортировке материалов обычно составляет от 10 до 40 процентов при уклоне до 20 градусов. Винтовой конвейер с U-образным желобом и шнеком с шагом 2/3 достаточен для большинства применений. Потеря эффективности также может быть преодолена за счет увеличения скорости или диаметра шнека. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.
Угол наклона от 20 до 30 градусов — снижение производительности при транспортировке обычно составляет от 10 до 70 процентов при наклоне до 30 градусов. Для большинства применений рекомендуется винтовой конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3). Потеря эффективности также может быть преодолена за счет увеличения скорости или диаметра винтового конвейера. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.
Угол наклона от 30 до 45 градусов — снижение производительности при транспортировке обычно составляет от 30 до 90 процентов при наклоне до 45 градусов. Шнековый конвейер с трубчатым корпусом и шнеком с уменьшенным шагом (1/2 или 2/3) и большим диаметром рекомендуется для большинства применений. Также требуется увеличение скорости шнекового конвейера. Для преодоления гравитации и падения сыпучего материала требуется дополнительная мощность.

Производительность шнекового транспортера

Диаграмма «Межвитковый шаг» показывает относительную производительность транспортировки при различных углах наклона и конфигурациях шага. По мере увеличения степени наклона шнеки с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) более производительны, чем шнеки с шагом равным диаметру шнека. Сочетание шнеков с уменьшенным шагом (1/2 и 2/3) и трубчатых корпусов обеспечивает большую производительность при перемещении материалов.

Диаграмма «Межвитковый шаг»

Требования к мощности

Требования к мощности наклонных шнековых конвейеров возрастают с увеличением угла наклона. Коэффициент мощности (Fi) включен в расчеты мощности шнекового конвейера, чтобы компенсировать дополнительную мощность, необходимую для преодоления силы тяжести и падения сыпучего материала.

TSHP (i) = Общая мощность на валу для наклонного шнекового конвейера

MHP = HP материала (HP требуется для перемещения материала)

FHP = HP трения (HP, необходимое для привода пустого конвейера)

Fi = коэффициент наклона

e = КПД привода (типичное значение 0,88 используется для редуктора/двигателя с креплением на валу)

* Если расчетная мощность материала меньше 5 л.с., ее следует скорректировать с учетом потенциальной перегрузки. Используйте таблицу HP скорректированного материала.

Прочие условия

Винтовые конвейеры, расположенные под уклоном более 10 градусов, должны быть рассчитываются на работу в неблагоприятных условиях. Состояние нарушения возникает, когда нормальный поток в наклонном шнековом конвейере прерывается, и сыпучий материал внутри конвейера соскальзывает обратно к нижнему концу, заполняя конвейер. Для перезапуска и транспортировки сыпучего материала требуется дополнительная мощность, поскольку конвейер временно будет испытывать 100-процентную загрузку желоба. Пожалуйста, проконсультируйтесь с инженерной службой Промвектор для правильной конструкции наклонных винтовых конвейеров для неблагоприятных условий.

Безосевые шнековые конвейеры

Сыпучие материалы, выгруженные из центрифуг, фильтр-прессов или смесителей, можно легко транспортировать с помощью безосевого шнекового конвейера. Наша конструкция без вала обеспечивает не засоряющуюся транспортирующую поверхность, что позволяет легко транспортировать трудно транспортируемые материалы. Безосевой конвейер — предназначен для обработки сыпучих материалов с высоким содержанием влаги.

Преимущества безосевых шнековых конвейеров

Подходит для работы с липкими и вязкими сыпучими материалами
Производительность транспортировки по сравнению с другими типами конвейеров
Обеспечивает вариативность при компоновке завода благодаря доступным конфигурациям
Исключены внутренние соединения

Безосевые шнековые конвейеры применяются в химической, пищевой промышленности, при переработке полезных ископаемых и при очистке сточных вод для транспортировки всего, начиная от катализаторов и заканчивая обезвоженными твердыми биологическими веществами.

Для получения дополнительной информации о безосевых шнековых конвейерах см. Руководство по проектированию безосевых шнековых конвейеров, размещенное на нашем сайте.

Вертикальные шнековые конвейеры

Вертикальные шнековые конвейеры применяются для подъема различных сыпучих материалов с большим уклоном или полностью вертикально. Если шнековый конвейер, расположен под углом более 45 градусов, принимаем его как вертикальный шнековый конвейер.

Вертикальный шнековый конвейер может применяться практически в при любой компоновке предприятия. Благодаря минимальному количеству движущихся частей вертикальный шнековый конвейер является экономичным и надежным компонентом любого процесса обработки сыпучих материалов.

Преимущества вертикальных шнековых конвейеров

Подходит для работы с сухими и полужидкими материалами.
Производительность до 6000 кубометров в час.
Возможность подъема сыпучих материалов на высоту до 9 метров без использования соединений.
Закрытая конструкция для пыле- и паронепроницаемости.

Наша компания разрабатывает и поставляет вертикальные шнековые конвейеры для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, таких как химическая, перерабатывающая, пищевая, деревообрабатывающая и очистка сточных вод.

Вертикальные шнековые конвейеры доступны во разных исполнениях. Входные секции могут быть смещены в любую сторону или могут располагаться в линию. Горизонтальные подающие конвейеры необходимы для точного дозирования сыпучих материалов непосредственно на входе вертикального конвейера для производительности.

Для получения дополнительной информации о вертикальных шнековых конвейерах см. Руководство по проектированию вертикальных шнековых конвейеров, размещенное на нашем сайте.

производителей винтовых конвейеров | Поставщики винтовых конвейеров

Список производителей винтовых конвейеров

Области применения

Винтовые конвейеры помогают перемещать или транспортировать такие предметы, как: упаковки, оборудование, продукты питания или продукты из одной области в другую, обычно с целью выполнения автоматизированных или полуавтоматические отделочные или производственные процессы. Эти конвейеры могут транспортировать сухие сыпучие материалы между ямами, грузовиками, бочками, железнодорожными вагонами, силосами, бункерами и чанами.

С этой целью винтовые конвейеры можно найти в самых разных отраслях и областях применения, таких как: строительство, нефтегазовая, горнодобывающая, химическая, фармацевтическая, пластмассовая, пищевая промышленность и сельское хозяйство.

В сельском хозяйстве винтовые конвейеры используются как часть машин, таких как пресс-подборщики или молотилки, которые помогают транспортировать зерно и корма для животных в различные места. В пищевой промышленности винтовые конвейеры транспортируют сухие ингредиенты, такие как орехи, соль и мука, которые используются при производстве пищевых продуктов. Строительная промышленность использует промышленные шнековые конвейеры для смешивания влажных и сухих ингредиентов для производства гипса или цемента.

История

Окончательная история винтовых конвейеров начинается еще в 3 веке до нашей эры. Именно тогда древнегреческий ученый и математик Архимед создал то, что стало известно как винт Архимеда или винтовой насос. Однако многие историки считают, что у Архимеда возникла идея создания шнековой транспортной системы после посещения Египта, одного из многих регионов Древнего Ближнего Востока, где, вероятно, уже были шнековые транспортные системы. Согласно ассирийским клинописным табличкам, во времена царя Сеннахирима (704 г. до н.э. – 681 г. до н.э.) инженеры отливали водяные винты из бронзы. Кроме того, классический греческий историк Страбон говорил о Висячих садах Вавилона, использующих винты для орошения.

Винтовой конвейер — Conveyor Engineering & Mfg. Co.

Так или иначе, шнековый конвейер Архимеда привнес этот механизм в западный мир. Он имел полый цилиндр, вал и спираль, которая крепилась к валу и внутренней стенке цилиндра. Винт Архимеда позволил людям более эффективно орошать землю, обезвоживать землю и отводить воду для кораблей.

В 1405 году в своей книге «Беллифортис» немецкий военный инженер Конрад Кайзер описал винт Архимеда с кривошипно-шатунным механизмом. Его изобретение шнека быстро заменило старую винтовую систему.

Инженеры разработали винтовую конвейерную систему в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, в период с конца 19 века до середины 20 века. В то время в США винтовые конвейеры были наиболее популярны для использования в сельском хозяйстве, где они помогали перерабатывать корма и зерно. Многие фермеры до сих пор используют винтовые конвейеры и часто называют их конвейерами для зерна. Ранние современные винтовые конвейеры в США также были важным элементом комбикормовых заводов. Со временем, когда производство продуктов питания стало коммерческим, винтовые конвейеры также стали использоваться для перемещения более скоропортящихся пищевых ингредиентов. Они также стали популярными в строительстве, где и по сей день используются для транспортировки таких предметов, как цемент.

На протяжении 1900-х годов инженеры и производители совершенствовали и создавали новые материалы для изготовления такого оборудования, как шнековые конвейеры. Одним из наиболее ярких примеров является нержавеющая сталь. Благодаря более прочным материалам и улучшенным технологиям производители смогли многое сделать с винтовыми конвейерами. Сегодня шнековые конвейерные системы обычно предполагают высокий уровень автоматизации и робототехники. Эта разработка сделала их еще более эффективными и качественными. Это также позволило производителям разнообразить использование шнековых конвейеров, от легких до особо тяжелых.

Как это работает

Винтовые конвейеры вращают сыпучие материалы из одного места в другое. Они работают по принципу винта Архимеда. Принцип винта Архимеда гласит: когда вращающийся винт или шнек правильно установлен внутри трубы или цилиндра, он может перемещать воду в выбранном вами направлении. Кроме того, каждый раз, когда шнек вращается, он пропускает в трубку новый материал.

Винтовые конвейеры перемещают материал с заданной скоростью потока. В зависимости от применения этот расход может измеряться в кубических футах в час, фунтах в час или тоннах в час. Их сила может исходить от электричества, гравитации или энергии другой машины.

Типы

Конвейерные системы могут представлять собой комбинацию нескольких типов транспортирующих шнеков. Комбинация различных типов конвейеров известна как конвейерная система.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом конвейеров. Они транспортируют материалы с помощью широкой резиновой или полимерной ленты, которая вращается с помощью как минимум двух однонаправленных шкивов. (Ремень наматывается на шкивы.) Ленточные конвейеры чрезвычайно универсальны и используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до розничной торговли. 9№ 0009

Цепные конвейеры — это винтовые конвейеры, в которых в качестве привода используется цепной привод. Цепной привод не только передает мощность, но и позволяет операторам регулировать скорость, изменяя передаточное число. Цепные конвейеры лучше всего перемещают абразивные, хрупкие и/или сухие материалы.

Роликовые конвейеры перемещают грузы с помощью роликов, представляющих собой круглые вращающиеся элементы, расположенные на плоском дне. Роликовые конвейеры могут работать с использованием силы тяжести или электродвигателя. Они используются для самых разных целей, таких как: сортировка, мойка и сушка, отделка, отгрузка и распределение.

Спиральные конвейеры — это любые винтовые конвейеры, в которых используется закрытый спиральный шнек.

Подвесные конвейеры, , как можно было бы предположить, представляют собой конвейерные системы, которые работают с потолка вниз, а не с пола вверх. Их гусеницы обычно поддерживаются потолком, стенами, стойками или стеллажами. Они могут иметь ручной, гравитационный, электрический, пневматический или вакуумный привод. Подвесные конвейеры освобождают пространство для других операций и машин. Они также уменьшают труд.

Вертикальные конвейеры перемещают материалы прямо вверх и вниз. Им требуются трубчатые корпуса для удержания материалов, и поэтому они также относятся к трубчатым винтовым конвейерам. Вертикальные конвейеры используются, когда материалы необходимо перемещать между емкостями, которые сильно различаются по высоте. Они требуют меньшего обслуживания, чем ковшовые элеваторы, и способны обеспечить постоянную транспортировку.

Горизонтальные конвейеры, , также известные как горизонтальные винтовые конвейеры, транспортируют материалы в линейном направлении, параллельном земле. По этой причине им требуется только корыто. Они полезны в: обезвоживании, уплотнении, аэрации, нагреве и охлаждении, сушке и перемешивании.

Наклонные конвейеры установлены под углом. Хотя эти конвейеры требуют больше места и мощности, чем их аналоги, они способны экономично перемещать сыпучие материалы с одного этажа на другой. Некоторые из них даже переносные, так что вы можете установить их в одном месте, а затем переместить в другое.

Гравитационные конвейеры перемещают предметы, используя силу тяжести вместо двигателя. В эту категорию попадают конвейеры для транспортировки шариков и желоба.

Трубчатые скребковые конвейеры — винтовые конвейеры, в которых используется цепной привод с скребками. С помощью этих элементов протягивают материал герметичного контура трубы. Трубчатые конвейеры работают на высоких скоростях с низким крутящим моментом и имеют различную производительность.

Пневматические конвейеры представляют собой трубчатые конвейеры с пневматическим приводом, которые в основном транспортируют сыпучие порошкообразные твердые материалы.

Гибкие винтовые конвейеры способны изгибаться в различных направлениях и регулировать угол наклона. В отличие от традиционных конвейеров из углеродистой стали, которые должны оставаться стационарными, они могут иметь множество различных применений на одном предприятии.

Переносные винтовые конвейеры могут быть легко установлены на транспортных средствах, тележках или стендах. Обычно люди покупают их для перемещения порошкообразных или гранулированных материалов.

Вибрационные конвейеры состоят из металлических желобов, которые вибрируют для перемещения материалов в одном направлении. Обычно это сыпучие порошки и смеси: гипс, цементная крошка, удобрения, древесные отходы, пищевые продукты, минералы и стекло. Вибрация исходит от электромагнитных или электромеханических вибраторов, закрепленных через определенные промежутки времени на дне желоба.

Ковшовые элеваторы перемещают текучий материал ковшами. Их можно прикрепить к вертикальному конвейеру или наклонному конвейеру.

Компоненты оборудования

Большинство винтовых конвейеров содержат следующие компоненты:

• Конвейерный шнек, также известный как спиральная лопасть или спиральная спираль
• Лоток шнека или трубчатый кожух
• Привод (муфта вала). и уплотнение вала или цепной привод)
• Механизм привода

Конвейерный шнек (спиральная лопасть, навитая на вал) расположен внутри трубчатого корпуса, где он приводится в движение с одного конца и удерживается с другого. Корыто может иметь или не иметь крышку желоба. Иногда винтовые конвейеры имеют спиральную лопасть, но не имеют вала. В этом случае их называют безвальными винтовыми конвейерами, а лопасть на одном конце приводится в движение, а на другом свободна.

Преимущества

Преимущества винтовых конвейеров включают в себя: щадящую погрузку и перемешивание материала, скорость и эффективность системы, низкие инвестиционные затраты и долговечность системы. Из всех конвейерных систем винтовые конвейеры требуют наименьших затрат на покупку и обслуживание. Они также адаптируются, настраиваются и бесконечно универсальны. Они могут обрабатывать самые разные материалы, такие как: оксид свинца, сыворотка, стекловолокно, витамины, соли Эпсома, чесночный порошок, мука, какао-бобы, сульфат железа, гипс, порошок кофеина и сажа.

Дизайн и изготовление на заказ

Материалы
Стандартные шнековые конвейеры обычно изготавливаются из металла, но некоторые разновидности изготавливаются из термопластичной смолы, полученной литьем под давлением. Конвейеры, изготовленные из последнего материала, обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и ударам и не загрязняют материалы, с которыми они работают. Из всех металлов большинство промышленных винтовых конвейеров изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, которая не загрязняет окружающую среду и имеет гладкую поверхность.

Соображения
При проектировании или рекомендации винтового конвейера производители должны учитывать: область применения, тип перемещаемого материала (консистенция, плотность, текучесть, размер, коррозионная активность, текстура, воспламеняемость и т. д.), объем загружаемого материала. , прогнозируемая частота использования и наличие других необходимых процессов для выполнения конвейера. Эти детали будут информировать их для принятия решений, таких как: материал (материалы) системы, ориентация системы, аксессуары и источник питания. (Они могут приводиться в действие либо электродвигателем, либо энергией соседних машин.)

Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности, производители винтовых конвейеров могут настроить ваш конвейер различными способами. Например, они могут добавлять секции или приспособления, такие как секции для промывки, мобильные базовые блоки, гибкие разгрузочные шланги, встроенные бункеры для сброса мешков, порты доступа и осмотра и/или гибкие разгрузочные шланги. Они даже могут сделать вам переносные шнековые конвейеры.

Стандарты безопасности и соответствия

Любой конвейер, приобретенный или предназначенный для использования в США, должен быть сертифицирован CEMA. CEMA, или Ассоциация производителей конвейерного оборудования, представляет собой торговую организацию, которая разрабатывает руководящие принципы и стандарты для изготовления безопасных, эффективных и продуманно спроектированных конвейерных систем.

Кроме того, ваш конвейер должен иметь сертификацию или сертификацию, соответствующую стандартным требованиям вашего применения/отрасли. Например, конвейер, используемый для обработки пищевых продуктов, должен соответствовать стандартам FDA. Точно так же зерновой конвейер должен соответствовать стандартам USDA. Чтобы узнать больше, поговорите с лидерами вашей отрасли.

Как найти подходящего производителя

Чтобы выбрать лучший винтовой конвейер, вам нужен лучший производитель. Помните, что правильный производитель — это не тот, кто может предложить самые низкие цены, а тот, кто может предложить конвейер, соответствующий вашим спецификациям, вашим стандартным требованиям, вашим срокам и вашему бюджету. С правильным производителем вам не придется соглашаться на низкое качество только для того, чтобы вы могли позволить себе конвейер. Правильный производитель будет работать с вами и относиться к вам с уважением. Найдите такого производителя винтовых конвейеров, просмотрев тех, которые мы подробно описали на этой странице. Удачи!

▷ Детали и компоненты винтового конвейера, правое и левое вращение

Детали и компоненты винтового конвейера и шнека с U-образным желобом

Компания Bega Screw Conveyor предлагает производство винтовых конвейеров и шнеков с U-образным желобом интегрируя продукты нашей линейки, изготовленные по собственной технологии. Винтовой конвейер и шнек состоят из различных внутренних и внешних частей, которые необходимо идентифицировать перед заказом. Шнековый конвейер и винтовой шнековый конвейер типа «U» традиционно используются в горизонтальном положении или под углом до 20 градусов без внесения изменений. И они функциональны практически для любого типа материала.

10.- Конец желоба.

11.- Опора привода.

12.- Привод винтового конвейера.

13.- Выпускной патрубок.

14.- Поддержка уплотнения.

15.- Подшипники.

16.- Печать.

17.- Звездочки коробки передач.

18.- Охранник.

Винтовой конвейер Безосевые и шнековые винтовые бесцентровые детали и компоненты U-образный желоб

В Bega Screw Conveyor мы производим безвальные винтовые конвейеры (винтовые конвейеры без центра, винтовые конвейеры без вала) с U-образным желобом, которые традиционно используются для обработки вязких продуктов, материалов с большим разнообразием размеров частиц, в отличие от обычная спираль в U-образном желобе, основной особенностью которого является отсутствие ведущей оси, что предотвращает скопление продукта и увеличение вытесняемого объема.

Запчасти и компоненты трубчатого шнекового конвейера и шнекового питателя

1. – Смотровая крышка (обслуживание).

2.- Трубчатый желоб.

3.- Ревизионная дверца (техническое обслуживание).

4.- Вход.

5.- Выпускной патрубок.

6.-Фут.

7.- Конец желоба.

8.- Жёлоб.

Наши трубчатые шнековые конвейеры и шнековые питатели Bega являются лучшими на рынке, наш конструкторский отдел всегда готов дать технические рекомендации, чтобы определить, применимы ли шнеки в сочетании с трубчатыми скребками к конфигурации и материал для полета. Если конфигурация вашего оборудования требует работы под наклоном более 20 градусов над горизонталью, трубчатый шнековый конвейер является лучшим вариантом, это в сочетании с типом шнекового витка, формой и скоростью (секционный виток), сочетание этих вариантов мы можем предложить вам решение, что трудно обрабатывать материал. Они также используются в дозаторах винтовых конвейеров, чтобы иметь полный контроль над вытесняемым объемом. Обратитесь к консультанту Bega за рекомендациями.

9.- Регулируемая опора моторного привода.

10.- Винтовой вал.

11.- Хвостовой вал.

12.- Приводной вал.

13.- Опора уплотнения.

14.- Печать.

15.- Подшипник.

16.- Привод винтового конвейера.

Винтовой и шнековый транспортеры Правая и левая стороны (вращение)

Шнеки и шнеки можно настроить для любого применения. В разделе «Основные типы скребка и шага конвейера» представлены описания различных типов шнеков, которые можно использовать во множестве приложений для транспортировки и обработки сыпучих материалов.

Использование геликоидных или секционных винтов зависит от требований области применения и потребностей конечного пользователя. Как правило, винтовые винты с винтовой головкой используются в легких и средних условиях эксплуатации и являются более рентабельными по сравнению с секционными винтами (винтовой вал). Секционные шнеки (Screwflight) могут быть сконфигурированы практически для любого типа применения со специальными функциями, такими как ленточный или фальцованный виток. Секционные шнеки также могут быть изготовлены из специальных материалов, таких как нержавеющая сталь AR-235 или 316.

Винтовая секция (Шнековый виток) длина также зависит от требований применения и потребностей конечного пользователя. Шнеки стандартной длины и подвесные подшипники могут использоваться там, где сыпучий материал не является абразивным и сыпучим. Винты одинарной длины рекомендуются для абразивных и тяжелых промышленных применений.

Шнеки и шнеки доступны в правостороннем и левостороннем исполнении. Винты с правым вращением встречаются гораздо чаще и рекомендуются практически для любого применения. Запасные части более доступны для правых винтов. «Рука» шнека вместе с направлением вращения шнека определяют направление потока сыпучего материала. На приведенных ниже диаграммах показано направление потока сыпучего материала для правосторонних и левосторонних шнеков при вращении по часовой стрелке или против часовой стрелки. Стрелки вращения указывают расположение двигателя и редуктора. Направление потока сыпучего материала меняется на противоположное при изменении направления вращения.

Правый винт с двигателем и редуктором, расположенный на разгрузочном конце, тянет сыпучий материал к разгрузочному концу и вращается по часовой стрелке.

Винт с левой резьбой с двигателем и редуктором, расположенный на разгрузочном конце, тянет сыпучий материал к разгрузочному концу и вращается против часовой стрелки.

Чтобы определить направление винта, наблюдайте за наклоном ближней стороны витка. Если наклон направлен вниз вправо, то винт правый. Если наклон вниз влево, винт левый.

Винтовая конвейерная система — JMS Bio-SCREW

Технология шнековых конвейеров имеет долгую историю полезности. Винтовые конвейерные системы в настоящее время используются во многих отраслях промышленности, поскольку они представляют собой один из самых гибких доступных методов транспортировки сыпучих материалов. Простой по конструкции шнек конвейера инициирует плавное непрерывное движение материала вперед. Шнековые конвейеры как с валом, так и без вала используются в муниципальном водоснабжении и водоотведении для транспортировки обезвоженных твердых биологических веществ, шлама, отбросов или песка.

JMS Bio-SCREW (Шнековые конвейерные системы) имеют компактную конструкцию и легко адаптируются к перегруженным местам для транспортировки материалов в горизонтальном, наклонном или вертикальном направлениях. Они предлагают несколько преимуществ для экологических приложений, таких как полное закрытие материалов для контроля запаха и утечки, а также способность работать с широким спектром материалов, от влажных до сухих, от медленно движущихся до свободнотекучих.

Винтовые конвейеры доступны в различных материалах конструкции. Возможность иметь несколько точек входа и выхода, а также множество вариантов управления потоком часто делают этот тип конвейера ключевым компонентом более крупных систем обработки материалов.

Исполнения с валом и без вала доступны в нескольких конфигурациях и с подвижным днищем
Полное закрытие во время транспортировки предотвращает проливание и запахи, поэтому требуется меньше уборки
Идеально подходит для перегруженных мест
Широкий диапазон возможностей с несколькими входами и выходами по мере необходимости
Может работать с высокотемпературными, абразивными и липкими материалами
Широкий диапазон производительности, можно использовать для смешивания или дозирования материалов
Специальные функции безопасности

Преимущества JMS

Профессиональные инженеры в штате
Поставщик интегрированных решений
Использование программного обеспечения Conveyor Analysis Design для конвейеров практически любой длины, геометрии или конфигурации привода
Производитель CEMA, JMS Высокий уровень участия CEMA помогает устанавливать стандарты для будущего

Опыт управления проектами
Опытный обслуживающий персонал и запасные части OEM
Долговечность с сотнями конвейеров, находящихся в эксплуатации

Зачем использовать винтовой конвейер?

JMS является одним из крупнейших и наиболее авторитетных поставщиков винтовых конвейеров для муниципального и крупного промышленного применения в Северной Америке. Мы используем наши обширные знания о конвейерах и системах для предоставления индивидуальных решений, которые могут сэкономить деньги и максимизировать эффективность работы. JMS Bio-SCREW (винтовая конвейерная система) производится в соответствии с принятыми стандартами CEMA с использованием полувекового опыта проектирования и производства JMS. Компания JMS может спроектировать шнековые конвейеры с валом или безвальные шнековые конвейеры в различных конфигурациях в соответствии с потребностями вашего процесса, а также, при необходимости, обеспечить обогрев и изоляцию. Используя новейшие материалы и технологии производства, сотни конвейеров JMS Bio-SCREW (система винтовых конвейеров) все еще находятся в эксплуатации.

Крышки

Доступны многочисленные механизмы фиксации крышки, от болтовых до пружинных и рычажных зажимов
Полный набор опций позволяет JMS настраивать оборудование в соответствии с вашими конкретными потребностями

Торцевое уплотнение в сборе

Уплотнение в сборе предотвращает нежелательную утечку на границе вала и желоба
JMS обладает обширным опытом в области предотвращения утечек и может помочь вам выбрать наилучшее расположение уплотнений для вашего применения

Переключатель нулевой скорости

Защищает оборудование и процесс
Доступны контактные и бесконтактные типы

Повышение надежности процесса и снижение затрат на техническое обслуживание

Привод в сборе

Кронштейн для защиты от попадания транспортируемого материала в редуктор
Модернизирован для работы в тяжелых условиях и подходит для режима промывки

Bio-GATE (шиберный затвор)

Используется с винтовыми конвейерами, имеющими несколько точек разгрузки
Изготовлен из нержавеющей стали
Ручной маховик или электрический, пневматический или гидравлический привод

БИО-КЛАПАН (переключающий клапан)

Состоит из 2-ходового или 3-ходового отводного клапана для твердых материалов
Доступно ручное цепное колесо, маховик или электрический, пневматический или гидравлический привод

Узнайте больше об основных характеристиках системы JMS Bio-SCREW (винтовой конвейер) сегодня

JMS Bio-SCREW (система шнековых конвейеров) Типы шнеков

Шнеки с валом

Шнек с валом

Высокопрочный универсальный вариант Aviscomate, который может работать с различными абразивными материалами. Лучший выбор для систем, которым необходимы реверсивные возможности.

CEMA 22 подвесной подшипник

Предназначен для установки заподлицо внутри желоба, эта конфигурация обеспечивает защиту от загрязнений и снижает препятствия для потока материала на конвейерах высокой производительности.

Гибкий подвесной подшипник

Этот специальный гибкий элемент из нержавеющей стали JMS компенсирует несоосность вала и имеет более длительный срок службы, чем стандартный опорный подшипник CEMA 226.

Безвальные винты

Винт без вала

В этой конструкции отсутствуют подвесные подшипники. Спирали изготовлены из легированной никелем стали с высокой твердостью, обеспечивающей сочетание коррозионной стойкости и стойкости к истиранию.

Подкладки

Специальные двухцветные прокладки со сверхвысокой молекулярной массой обеспечивают визуальную индикацию износа. Смеси премиум-класса и устойчивые к истиранию износостойкие планки также могут использоваться для продления срока службы.

Встык

Поскольку концевой подшипник не требуется, два безвальных конвейера могут быть соединены встык, что снижает требуемую высоту и упрощает перемещение.

Винтовые конвейеры с валом по сравнению с безваловыми шнековыми конвейерами

На протяжении многих лет использование винтовых конвейеров на муниципальных очистных сооружениях было популярным по целому ряду причин. Полное ограждение шнекового конвейера помогает решить две важные проблемы на очистных сооружениях; разлив материалов и устранение запаха. Еще одна причина, по которой многие заводы используют винтовые конвейеры, — их компактная конструкция. Компактная конструкция позволяет использовать их в узких и перегруженных местах заводов. В дополнение к этому, их способность обрабатывать широкий спектр материалов также делает их хорошим выбором. Один вопрос, который многие инженеры и заводчики задают о винтовых конвейерах, звучит так: «когда следует использовать винтовой конвейер с валом» или «когда следует использовать винтовой конвейер без вала»? Это отличные вопросы, и ответ на них следует исследовать для каждой отдельной операции, поскольку они оценивают свои повседневные потребности. Хотите узнать больше о том, когда лучше использовать шнековый конвейер с валом, а когда — безваловый? Вы можете узнать больше в Центре обучения JMS.

JMS Bio-SCREW (винтовая конвейерная система) История успеха

Таллахасси, Флорида расположена в холмистой местности на северо-западе Флориды. В этом районе находятся источники Вакулла, один из крупнейших пресноводных источников в мире. Неглубокий водоносный горизонт уязвим для загрязнения, в том числе ливневых стоков и нитратов при очистке сточных вод. Рядом с источниками расположена главная станция очистки сточных вод города Таллахасси, Thomas P. Smith WRF.

В начале 2000-х город начал исследование, чтобы определить, как улучшить качество повторно используемой воды и защитить качество воды в источниках Вакулла.