Шов сварочный идеальный: Сварочный шов идеальный

alexxlab | 27.03.2020 | 0 | Разное

Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать.

Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью.

Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

Влияние защитного газа на скорость и качество роботизированной сварки — Sergey Beyder на vc.ru

{“id”:13699,”url”:”\/distributions\/13699\/click?bit=1&hash=17cb10200bd7081f0bbd1c6c57e3ddf446f57986a2d2b9ec2131842fac882b1a”,”title”:”\u041a\u0435\u0439\u0441: \u043f\u043e\u0434\u043d\u044f\u043b\u0438 \u0432\u044b\u0440\u0443\u0447\u043a\u0443 \u043e\u0442 \u043e\u043d\u043b\u0430\u0439\u043d-\u0441\u0442\u0440\u0430\u0445\u043e\u0432\u0430\u043d\u0438\u044f \u0433\u0440\u0443\u0437\u043e\u0432 \u043d\u0430 700%”,”buttonText”:””,”imageUuid”:””,”isPaidAndBannersEnabled”:false}

4 минуты на прочтение

112 просмотров

В этой статье:

• Как подобрать идеальный состав защитной газовой смеси для увеличения производительности и качества сварочного производства
• Инновационный способ приготовления сварочных смесей на производстве

Многие отечественные предприятия до сих пор по старой привычке применяют обыкновенный углекислый газ для сварки полуавтоматом низколегированных и углеродистых сталей, несмотря на преимущества использования газовых смесей на основе аргона:

• Снижение количества и размера брызг – значительное сокращение зачистных работ и экономия сварочной проволоки до 15%
• Высокая скорость работы, увеличение производительности;
• Улучшение внешнего вида сварных швов;
• Высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
• Высокая стабильность горения дуги, широкие диапазоны регулировок режимов
• Снижение вредных выделений дыма и угарного газа, улучшение условий труда;

Всё дело в цене. Углекислый газ стоит в 4 раза дешевле аргона !

– Да, это так.

Однако, разберёмся во всём по порядку:

• Снижение затрат на разбрызгивание металла сварочной проволоки и зачистку изделия с лихвой компенсирует высокую стоимость аргоновой смеси.
• Скорость сварки в углекислоте ограничена. Дело в том, что профиль сварного шва при увеличении скорости в CO2 становится более выпуклым, а также ухудшается перенос металла. Если мы не хотим упираться в потолок производительности при внедрении сварочного робота – нужно поменять углекислоту на защитный газ на основе аргона. На графике ниже показано как можно добиться увеличения скорости сварки, просто меняя состав защитного газа. Напряжение было установлено на наиболее подходящем уровне для каждого защитного газа. Скорость сварки увеличивалась до тех пор, пока шов не становился слишком выпуклым

Зависимость максимальной скорости сварки от состава защитного газа

• Аргон повышает жидкотекучесть расплавленного металла в ванне. Сварка в смесях на основе аргона позволяет получить более плавный переход между швом и основным металлом. Выпуклость шва при использовании чистого СО2 влечет за собой перерасход присадочной проволоки для получения необходимого катета шва

Форма сварочного шва в различных защитных газах

• К сварным соединениям, подвергающимся динамическим нагрузкам, предъявляются повышенные требования к усталостной прочности. Выпуклость шва приводит к низкой усталостной прочности. Если переход недостаточно плавный, впоследствии потребуется дорогостоящая мех.обработка. Состав защитного газа влияет и на ударную вязкость металла:

Ударная вязкость металла шва и тип защитного газа при сварке

• Аргон в составе смеси улучшает стабильность дуги, а СО2 обеспечивает существенное снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой проволоки. Как следствие – уменьшение размеров образующихся и отрывающихся капель и снижение критического тока перехода от крупнокапельного переноса металла к струйному.
  Диапазон токов при стабильном ведении процесса сварки расширяется. Обеспечиваются лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее вредное излучение дуги по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе.
• Очень важно, что при использовании газовой смеси на основе аргона кратно уменьшается образование вредного дыма и угарного газа, в избытке образующихся при сварке в углекислоте.

На рынке достаточно предложений по готовым газовым смесям для сварки

Самые популярные составы:

• 98%Ar+2%CO2 – для высоколегированных (нержавеющих) сталей и оцинкованных деталей
• 92%Ar+8%CO2 – для тонких изделий из конструкционных сталей (1-5мм), для скоростной сварки (линейная скорость до 2 м/мин на роботе), Используется как защитный газ для различных сталей в режиме струйного переноса металла. Практически отсутствует окисление шва, что отлично для последующей окраски.
• 82% Ar и 18%СО2 – хорошая глубина провара при работе с толстым материалом. Позволяет избежать дефектов в шве. Достаточно высокое содержание СО2 делает возможным более продуктивную сварку стали, запачканной маслом, коррозией без предварительной очистки, снижая таким образом себестоимость производства. Самая популярная смесь, применяемая при сварке полуавтоматом. В сравнении с чистым СО2 позволяет увеличить скорость до 10% и достичь экономии сварочной проволоки до 15%.
• 80%Ar+20%CO2 – для наплавки обычных и высокопрочных конструкционных сталей, для полуавтоматической сварки высоколегированной (нержавеющей) стали порошковой проволокой с раскислителями.

В мелкосерийном производстве мы имеем дело с разными марками стали и разными толщинами. А состав газовой смеси для разных условий сварки должен быть разным. Получается на производстве необходимо иметь весь ассортимент баллонов со смесями?

– Совсем не обязательно.

Смесь газов можно получить от двух баллонов с помощью газового постового смесителя. Однако простейшие модели не могут обеспечить стабильность состава смеси при снижении давления газа в каком-то баллоне.

Качественные импортные постовые смесители с контролем потока на входе очень дороги, но есть отличный вариант отечественного смесителя.

Таким смесителем можно очень точно регулировать содержание CO2 в смеси в интервале 2 – 20% , добиваться идеальных режимов сварки и отличного качества сварных швов

! Нужно учитывать, что при работе с аргоновыми смесями снижается теплопроводность потока газа в горелке и увеличивается нагрев горелок. При работе на форсированных режимах необходимо использовать горелки соответствующей мощности.

Как создать «идеальный сварной шов» за 5 простых шагов

Сегодня я собираюсь рассказать вам о пяти шагах, чтобы сделать идеальный сварной шов в обобщенном виде, без учета различных положений, электродов и материалов.

Хотя я являюсь сторонником электродной сварки, шаги, которые я объясню в эта запись относится ко всем типам методов сварки.

Это может показаться сложным, но, как я повторяю снова и снова, это чисто техническое и практическое решение.

Помните, что повторение — мать мастерства.

Что такое идеальный сварной шов?

Содержимое

Ну, это шарик с хорошими механическими характеристиками и хорошим присутствием в общих чертах.

Теперь вам нужно оценить, насколько вам нужен идеальный сварной шов. Это то, что не видно невооруженным глазом, для него существуют несколько методов проверки его качества (ультразвук, рентген, проникающая жидкости и др.).

100% качественный валик без пористости требуется в высококачественных соединениях, используемых в таких отраслях промышленности, как атомные электростанции, парогазовые установки, нефтехимия, газопроводы и т. д. И да, для сварки таких важных деталей необходима сертификация .

Кроме того, это соединения, требующие термической обработки для придания им хорошей отделки с необходимыми прочностными характеристиками (для снятия напряжения, вызванного быстрым процессом нагрева и охлаждения).

Чтобы сделать качественные сварные швы, нужно потренироваться, это непросто, вот некоторые рекомендации, которым вы можете следовать.

Нужно ли делать хорошие сварные швы?

ДА, чем лучше, тем сильнее будет. Я думаю, это то, что вы ищешь, нет?

Если да, то здесь я покажу вам пять важных моментов, к которым вы должны подойти и получить его со временем и передовой практикой.

Совет: постарайтесь выучить хорошие сварочные привычки, плохие дорого обходятся исправить.

5 шагов к идеальному сварному шву шов

# 1 Хорошая подготовка материалов к сварке

Очистите поверхности перед началом сварки!

Этот шаг самый важный, просто потому, что он первый. Если вы пропустите его, особенно при сварке MIG и TIG, вы сразу же потеряете прочность и качество.

Применяйте это и придавайте ему должное значение, если вы делаете это хорошо, у вас есть заработал 20% за качество отделки.

Не буду лишний раз объяснять чему посвящаю целый пост с видео включены, потому что это будет повторять информацию. Что я собираюсь сделать, это поместите ссылку на статью здесь

# 2 Выберите подходящий присадочный металл

Я не буду вас слишком усложнять. Первое, что вам нужно знать, это то, какой материал вы собираетесь сваривать.

Сварка соединений, которые не будут подвергаться напряжениям, — это не одно и то же. от различных машин или встречных сопротивлений, как в случае сельскохозяйственных орудия, чем сделать стальной ящик или дверь.

На эту тему я сделал еще один пост, чтобы помочь вам принять решение при выборе типа сварочной проволоки MIG.

Осторожно, вам не нужно быть экспертом! Просто знайте, что вы свариваете. продавец поможет вам с остальными.

# 3 Регулировка силы тока

Вам придется потрудиться, чтобы отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь сварить. Этот момент также очень важен, так как от него будет зависеть качество сварной шов, так сказать.

Каждый электрод, положение (горизонтальное, вертикальное, карнизное, под крышей и т. д.) сварочный аппарат, материалы для соединения требуют разной силы тока.

Для этого уместно провести серию испытаний на куске материала, который не подходит, прежде чем приступать к сварке, особенно если вы только начинаете заниматься сваркой-любителем.

На этом месте стоит остановиться и сделать хорошую градуировку тока, чтобы обеспечить хороший сплав соединяемых материалов.

На данный момент я не собираюсь расширяться, так как у вас также есть запись в этом блоге здесь.

# 4 Расстояние и угол электрода до сварного шва

Так вот я вам то же самое скажу, очень важно соблюдать правильное расстояние и угол для правильного выполнения сварного шва.

Все точки действительно важны, потому что если вы не выполняете хорошо, вы потеря 20% и более качества отделки.

При правильном применении это пятно очень просто. На данный момент у вас есть базовая концепция, и вы увидите, что с небольшой практикой это не имеет большого значения.

Я знаю, вы думаете: «У вас есть запись, объясняющая это». Подтверждаю, это здесь

# 5 Правильный защитный газ

Это последнее, но столь же важное, как и другие.

Вы знаете, что на трехногом табурете все они важны. Если какой-то из них выходит из строя, табуретка рушится, потому что здесь происходит точно то же самое.

Если вы ошибетесь в любом из пунктов, это нормально, что шнур не остается, как вы ожидаете, с приемлемым качеством.

Не пугайтесь, этот пункт тоже не сложный, надо только следуйте нескольким рекомендациям, и со временем это будет автоматизировано и выйдет хорошо, даже если вы не хотите, это похоже на вождение автомобиля, который иногда вы должны задать вопрос самим собой. То же самое происходит и со сваркой.

Вот пост о том, как правильно выбрать защитный газ для своей работы. В большинстве случаев достаточно CO2, но если вы свариваете более хрупкие материалы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, потребуются более экзотические газы.

Короче говоря

Я пытаюсь объяснить вам и дать вам понять, что все пункты важны сами по себе. В тот момент, когда вы пропустите любой из них, вы потеряете много качества, и не только это, но также потребуется больше времени, чтобы сделать то же самое, даже если вы думаете иначе.

Делать или пробовать что-то правильно с первого раза — значит много выиграть производительность, я знаю, что вы не получите ее в первый день, это логично, мы все случаться. Но если вы будете следовать методу или системе, вы в конечном итоге преуспеете.

Не отчаивайтесь и упорствуйте. У тебя получится, я призываю!

А так как это случается со всеми нами, будьте осторожны со сварочными лучами и не обожгите глаза, безопасность превыше всего! очень раздражает, когда в глазах ощущение, будто у тебя песок в глазу. Но это нормально, что это может случиться с вами (со мной тоже, несмотря на многолетнюю практику)

Я уверен, что у вас есть какие-то сомнения или предложения. Поднимите настроение и расскажите мне, что вы хотите знать в комментариях, и я постараюсь вам помочь.

Вы также можете узнать больше о хороших сварных швах MIG и пористости здесь.

Идеальный шов

Здесь показана лазерная сварка стали EGalv толщиной 0,048 дюйма. Как отмечает Даниэль Белз из Amada, любой оцинкованный материал плохо поддается сварке из-за дыма и склонен к пористости, что делает его идеальным материалом для лазерной сварки. Изображение предоставлено Amada America.

Лазерная сварка изначально считалась процессом, который лучше всего применять в OEM-производителях, где эта технология будет использоваться в больших объемах с малым количеством компонентов.

Тем не менее, мастерские обнаруживают, что инвестиции в лазерную сварку могут быть для них эффективными, в зависимости от их продукции и сочетания процессов. Принимая во внимание объем сварочных работ, набор деталей и способность коллектива вашего цеха работать вместе, вы сможете определить, какую пользу эта технология может принести вам.

Сварочная рабочая нагрузка

Дэн Белз, менеджер по продукции FLW в Amada America, отметил, что если вы часто выполняете сварочные работы в своем цехе, лазерную сварку следует рассматривать как потенциальное преимущество для вашего производства.

«Если сварщик касается от 40 до 80 процентов выполняемой вами работы, то вам нужно обратить внимание на перспективу лазерной сварки», — сказал он. «Благодаря этой технологии вы можете увеличить скорость, улучшить качество и исключить другие процессы. Именно здесь мы видим, как компании находят способы сэкономить».

Эти преимущества могут быть особенно заметны при работе с нержавеющей сталью, сварка которой может быть затруднена и требует хорошей отделки по завершении.

«У нас есть один клиент, 80% деталей которого касались сварщика, — сказал Белз. «Они делают большие раковины из нержавеющей стали. Их старый процесс был несколько архаичным, но он работал. У них была наука, и у них было много хороших сварщиков. Но они также поняли, что количество квалифицированных сварщиков сокращается. Не все хотят сваривать на конвейере. Они должны были подумать, как бороться с этой текучестью».

В случае, описанном Белзом, для каждой раковины требовалось около 100 дюймов сварного шва.

«Обычно весь процесс занимал у них от начала до конца около 42 минут, — сказал Белз. «Теперь, используя лазерный сварочный аппарат, им требуется от 12 до 15 минут. И технически, с помощью лазерного сварочного аппарата вы можете зафиксировать деталь, выполнить пробный запуск программы и настроить ее перед сваркой. Это может показаться трудоемким, но, в конце концов, это сэкономило около 30 минут на каждой детали одного продукта, не беспокоясь об утилизации деталей».

Точные требования

Одним из преимуществ лазерной сварки является возможность самостоятельной сборки установки и выполнения пробного прогона сварных швов до начала фактического процесса. Изображение предоставлено Amada America.

Как указывалось выше, обсуждаемая здесь теплопроводная сварка обеспечивает очень точную обработку деликатных деталей и деталей, требующих чистой отделки. Лазерный луч расплавляет две детали по общему стыку. Расплавленный материал собирается вместе, чтобы затвердеть и сформировать сварной шов, а это означает, что можно не беспокоиться о беспорядке, который может быть создан сварочной проволокой, используемой в других формах сварки. Кроме того, с точным контролем мощности лазера можно правильно контролировать и адаптировать очень тонкие материалы.

Хотя замена изгиба детали сварным швом не обязательна, Мэтт Венути, инженер-конструктор TRUMPF, сказал, что в некоторых особых случаях лазерная сварка дает в этом отношении преимущество благодаря своей точности.

«Когда вы рассматриваете лазерную сварку, вы либо стремитесь снизить стоимость детали или сборки, либо можете сохранить стоимость на прежнем уровне и улучшить ее функциональность», — сказал Венути. «Например, вы можете получить чрезвычайно плоскую и точную деталь, потому что вы не нагреваете материал, используя стандартные методы сварки.

«Если вы хотите сделать коробку с шестью сторонами, и вы хотите, чтобы она была максимально точной, было бы целесообразно использовать шесть плоских кусков металла и использовать сложное приспособление для лазерной сварки каждого шва», — продолжил он. . «Это дало бы вам самую точную коробку, какую только можно вообразить, и было бы идеально, если бы вы искали что-то воздухонепроницаемое или водонепроницаемое с красивой отделкой. Однако, если вы хотите сделать что-то экономичное и при этом достаточно точное, вы, скорее всего, сделаете его из двух частей, введете несколько изгибов и создадите приспособление, похожее на раскладушку. Тогда вы будете сваривать вдвое меньше швов».

Белз отметил, что клиент, с которым он работал, имел высокий уровень отказов готовых деталей из-за деформации, возникающей в процессе сварки. Используемый материал калибра 16 выиграл от лазерной сварки, поскольку зона термического влияния была минимальной.

«Сложность деталей очень разная, — сказал Белз. «Наша команда часто может сесть, чтобы рассмотреть, казалось бы, простую деталь и 40-минутно обсудить переменные, которые мы должны учитывать».

Лазерная сварка также может повысить ценность детали. Например, Грант Хагедорн, помощник менеджера по обучению в компании TRUMPF, сказал, что можно сделать очень прочную конструкцию из легкого материала, заполнив ее внутреннюю часть металлическими опорами. Это можно сделать с помощью лазерного сварочного аппарата, потому что вы можете сварить металл, чтобы создать сварной шов. Опять же, площадь термического поражения небольшая.

«При традиционной сварке это было бы практически невозможно», — сказал Хагедорн. «Но при использовании лазерной сварки вам не нужно иметь традиционное соединение, которое требуется для традиционной сварки».

Полная покупка в магазине

Коммуникация имеет решающее значение при переходе на процесс лазерной сварки, потому что часто речь идет не просто о переключении со стандартной сварки на установку лазерной сварки, как мы отмечали в предыдущих примерах. . Довольно часто требуется редизайн.

Пример медной детали, сваренной лазером. Изображение предоставлено Amada America.

Белз предложил пример изготовления коробки из 20тыс материала.

«Изначально это были две буквы L и нижняя часть», — объяснил он. «При лазерной сварке установка и крепление имеют решающее значение, поэтому вы не можете использовать те же приспособления, которые использовали для другого типа сварочного процесса. Из-за этого ваша подготовка вне потока должна быть сделана очень хорошо, чтобы сделать ее эффективной. В этой конкретной конструкции эта нижняя часть постоянно смещалась из-за толщины материала, поэтому было трудно получить на ней хороший сварной шов».

Команда Белза изменила конструкцию детали, чтобы нижняя часть могла быть сформирована как фланец, а не как отдельная деталь. По словам Белза, при любом изменении конструкции важно, чтобы вся команда была вовлечена, чтобы команда по штамповке, листогибочному прессу и сварке понимала, как они могут работать вместе, чтобы сделать обработку деталей максимально эффективной.

«Наши клиенты наблюдают рост такого сотрудничества в своих магазинах, — сказал Белз. «Я всегда говорю, что вы должны мыслить нестандартно, чтобы выяснить, как вы можете улучшить весь процесс, ведущий к сварке, чтобы сварка стала центром прибыли, а не центром затрат».

Как указал Хагедорн, с потрясающей точностью, которая возможна с современным оборудованием для гибки, существует множество способов моделирования сложных гибов с помощью автономного программирования, и машины достаточно точны, чтобы выдерживать допуски, которые позволяют формировать эти формы.

«Если вы сможете полностью отказаться от сварки детали, вы станете более рентабельным», — сказал Хагедорн. «Или, если невозможно исключить сварку, вы можете начать искать способы уменьшить эту сварку. Например, если вы можете согнуть более длинные фланцы или изгибы, а затем сварить более короткие детали, это может снизить стоимость детали. В одном случае нам удалось взять деталь с 24 сварными швами, и мы сократили их количество до шести. Дело в том, что дизайн, который вы производили в течение 20 лет, может больше не применяться или лучше всего соответствовать технологиям, доступным в 2017 году. Вам нужно инвестировать в переосмысление своих деталей».

Как заметил Белз, многие изменения конструкции могут быть небольшими изменениями, а не капитальными ремонтами, но совместная работа всей команды, чтобы определить, когда дополнительный изгиб или на один изгиб может повысить эффективность всего производства, может иметь большое значение в общей производительности. .

Эта работа по редизайну может, конечно, зависеть и от согласия клиентов. Возможно, важно сообщить им о дополнительной ценности, добавленной с помощью этого уникального процесса.

Проблемы с креплением

Несмотря на то, что лазерная сварка экономит производственное время многими другими способами, задействованный процесс крепления может быть потенциальным узким местом.

Образец детали в комплекте с лазерным сварочным аппаратом. Изображения предоставлены Amada America.

«Затраты на крепление могут быть довольно значительными», — сказал Хагедорн. «И время установки добавляет к процессу. Лазерная сварка сама по себе является очень быстрым процессом, но все остальное увеличивает стоимость, потому что вам нужно все закрепить на месте, запустить программу и удалить готовую деталь. Отсюда основная часть расходов».

Venuti предложила сравнить время сварки детали с размером партии.

«Если типичный размер партии в магазине составляет три, но он производит партии этой конкретной детали в диапазоне от 10 до 20, то я бы считал, что это высокопроизводительная деталь», — пояснил Венути. «И если эта деталь тратит около 90 процентов своего времени на ручную сварку, то, вероятно, она идеально подходит для лазерной сварки. Но вам нужно сравнить это время с тем, что требуется для крепления, чтобы сделать правильное сравнение». Также важно, конечно, учитывать экономию, полученную за счет отсутствия необходимости выполнять какие-либо процессы отделки, такие как шлифовка сварного шва.