Шпиндель 3б722: Шпиндель 3Б722 – Чертежи, 3D Модели, Проекты, Детали и узлы станков

alexxlab | 30.07.2023 | 0 | Разное

Продольно шлифовальный станок 3б722

Продольно шлифовальный станок 3б722

Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели ЗБ722 (рис. 1) предназначен для шлифования плоскостей деталей периферией круга. Шлифуемые детали в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола.
Кинематическая схема

Движение от маховика А (рис. 6) передается через шестерни 1,2, кулачковую муфту Б, коническую пару 3,4 на гайку 5, связанную с ходовым винтом 6. Так как гайка фиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт 6 будет перемещаться в осевом направлении, производя подачу каретки со шлифовальной бабкой.

Станина и стол

По направляющим станины 1 (рис. 7) перемещается стол 2, несущий цилиндр 3. Открывающиеся при движении стола направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами 4. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привернутыми направляющими 5. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки 6 и вращением винта 7 перемещают вниз колодку 8 с укрепленной на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки 6. Для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины, имеются ролики 9, вращающиеся на осях 10, укрепленных в привернутых планках 11.

Колонка

Колонка 1 (рис. 8), привернутая к тумбе станины 2, представляет собой жесткую литую раму с направляющими, по которым при помощи системы роликов 3, размещенных в сепараторе 4, перемещается каретка 5. Люфт в направляющих устраняется подгонкой планок 6 и клином каретки 7. Для визуального контроля за размером шлифуемого изделия предусмотрен индикатор 8 и кронштейн 9 с регулируемым упором.

Механизм вертикальной подачи

Механизм вертикальной подачи (рис. 9а, 96) крепится на передней панели станины 1 и закрывается крышками 2 и 3. Цилиндр механизма подачи 4 крепится к корпусу 5. Для увеличения долговечности храпового механизма собачка 6 выполнена в виде звездочки с шестью зубьями. Замена изношенного зуба на новый производится поворотом собачки. Для включения ускоренного перемещения полумуфта 7 перемещается рычагом 8 в крайнее правое положение, при котором маховик 9 оказывается отключенным от механизма. Кулачок 10 включает конечный выключатель 11, подготавливая ускоренное перемещение от электродвигателя. Ускоренное перемещение возможно только до тех пор, пока нажата кнопка. Для ликвидации зазора в зубчатом зацеплении привода перемещения перекрыщки 12 шестерни 13 и 14 выполнены сдвоенными. Во втулке откидного жесткого упора 15 укреплен палец 16, который упирается в неподвижную колодку 17, чем и определяется постоянное положение откидного упора. Смазка шестерен осуществляется маслом, стекающим с направляющих станины по трубке 18 и собирающимся на дне корпуса. Сектор 19 служит для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска на обработку. Вращаясь вместе с лимбом 20, сектор 19 перекрывает зону качания собачки 6, постепенно уменьшая подачу до нуля.

Опора привода винта

Опора привода винта (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи к редуктору колонки. Корпус опоры 21 укреплен на привалочной плоскости тумбы 22. Валик-шестерня 23 вращается на двух роликовых конических подшипниках. Смазка конических шестерен 23 и 24 осуществляется самотеком через трубку 25.

Редуктор колонки

Редуктор колонки (рис. 9 а) служит для передачи движения от механизма вертикальной подачи через опору привода винта к каретке. Валик-шестерня 23 опоры привода винта вращает коническую шестерню 24, сидящую на шпонке на биметаллической гайке 26. При вращении гайки 26, закрепленной в осевом направлении с помощью двух радиальноупорных и упорного подшипников, винт 27 получает вертикальное перемещение. Вместе с винтом перемещается и каретка 28. Смазка пары гайка— ходовой винт производится через трубку 29 от лубрикатора, установленного на каретке.

Каретка

Каретка представляет собой промежуточный узел, служащий для осуществления двух взаимно-перпендикулярных движений шлифовальной бабки; вертикального и поперечного. Вертикальное перемещение осуществляется по направляющим колонки 1 с помощью винта 2, неподвижно прикрепленного к перемычке 3, связывающей вертикальные направляющие каретки.

Горизонтальные направляющие каретки служат для поперечного перемещения бабки е помощью укрепленного в каретке цилиндра 4 или вручную за маховик 5 через червячную передачу 6 редуктора каретки и реечную пару. Рейка укреплена на корпусе 7 шлифовальной бабки. Чтобы осуществить гидравлическое перемещение бабки червяк выводят из зацепления с шестерней путем поворота за рукоятку 8 эксцентриковой гильзы 9. При этом эксцентрик 10 через рычаг 11 переместит блокировочный золотник коробки реверса шлифовальной бабки, открывая путь маслу к цилиндру. При включении ручного перемещения эксцентрик 10 переместит блокировочный золотник в другую сторону, соединяя обе полости цилиндра со сливом. На переднем торце каретки размещен диск, шестерня 12, сцепленный с шестерней 14, которая сидит на валике 15. На валике прорезан пологий винтовой паз, в который входит ролик пальца 16, укрепленного на корпусе шлифовальной бабки. За полный поперечный ход шлифовальной бабки диск 12 совершает неполный оборот. Укрепленные на диске переставные упоры 17 воздействуют на рычаг 18, поворачивая его вместе с рукояткой 19 и валом 20, который через рычаги 21 и 22 перемещает управляющий золотник гидрокоробки реверса шлифовальной бабки. Рычаг 21 производит при каждом реверсе поочередное включение конечных выключателей 23, которые дают команду на механизм вертикальной подачи.

За рукоятку 19 может быть осуществлен ручной реверс бабки независимо от положения упоров 17. Внутри каретки размещен трубопровод, подводящий масло к гидрокоробке реверса шлифовальной бабки, к цилиндру 4 и отводящий масло на слив в бак. В каретке размещен также трубопровод смазки направляющих шлифовальной бабки и распределитель смазки 25, получающий масло от лубрикатора 26.

Обзор шлифовального станка 3Б722: характеристики, особенности, режимы работы

Плоскошлифовальный станок серии 3Б722 выпускался Липецким станкостроительным заводом. Это оборудование предназначено для шлифования различных материалов торцевой поверхностью круга. Благодаря своим уникальным эксплуатационным свойствам модель применяется до сих пор.

Конструктивные особенности станка

Установка состоит из горизонтальной станины, на поверхности которой расположены направляющие, на них крепится обрабатываемая деталь. Во время работы выполняется смещение по горизонтальному продольному направлению. Для обработки больших заготовок возможны незначительные сдвиги в поперечном направлении. Шлифовальный круг фиксируется на бабке. Этот узел агрегации может перемещаться в вертикальной плоскости.

Для нормальной работы оборудования в конструкции предусмотрено 6 электродвигателей. Главный привод шпинделя бабки осуществляется за счет передачи крутящего момента от силового агрегата мощностью 10 кВт. Для ускоренного вертикального смещения применяется электродвигатель 1,1 кВт. Остальные приводящие устройства предназначены для обеспечения работы систем охлаждения и магнитного сепаратора.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает следующими специфическими характеристиками:

• способы фиксации деталей. Они могут быть затоплены на рабочем столе механическими устройствами или с помощью электромагнитной плиты;
• шлифовальная бабка смещается по стойке с горизонтальными направляющими;
• в конструкции установлены винтовые пары качения;
• система цифровой индикации, которая контролирует степень смещения шлифовального круга.

Наличие высокоточных подшипников обеспечивает равномерную обработку материала по всей поверхности.

Конструкция шпиндельного узла позволяет выбирать оптимальные режимы функционирования — подачи и изменение скорости рабочего стола. Уровень звуковой мощности не должен превышать 99 дБ.

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Режимы работы

Перед работой на шлифовальном оборудовании следует ознакомиться с режимами его функционирования. Они зависят от выбранной степени обработки поверхности детали, а также точности ее выполнения.

Наиболее популярный режим работы станка – шлифование врезанием. Оно осуществляется в том случае, если ширина заготовки меньше ее высоты. Дополнительно этот режим применяется, если на поверхности детали есть ограничивающие бортики. Он характеризуется быстрым износом круга и низким качеством шлифования. Преимущество – высокая скорость выполняемой операции.

Кроме этого, станок 3Б722 может работать в следующих режимах:

• глубинное. Скорость вращения круга минимальная. При этом за один проход удаляется полный припуск. Съем стружки делается только в одном направлении. Периодически необходимо проверять геометрию круга и делать корректирующие поправки в режиме работы оборудования;
• прерывистая и не прерывистая поперечные подачи. Применяются для высокой скорости обработки. Разница между ними заключается в возможности выхода круга за границы детали на 50-60 мм в режиме прерывистой обработки.

При выборе режимов работы нужно учитывать, что обработка периферией круга значительно меньше, чем шлифование торцом.

В видеоматериале можно увидеть пример работы оборудования, которое аналогично модели 3Б722:

stanokgid.ru

Плоскошлифовальный станок 3Б722 с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

Станок 3Б722, продольношлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей переферией круга как в индивидуальном, так и в крупносерийном производстве. Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Паспорт на плоскошлифовальный станок 3Б722

Печать документации: Липетский станкостроительный завод Год печати документации: — Количество папок: 2

Количество страниц, листов: 108

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

1. Руководство по уходу и обслуживанию Содержание: 1. Назначение станка 2. Указания по транспортировке 3. Указания по установке 4. Указания по подготовке станка к первоначальному пуску 5. Проверка условий для безопасной работы 6. Паспорт Общие сведения и основные данные Общая компановка станка Спецификация узлов Органы управления станка 7. Кинематическая схема станка 8. Конструкция станка 9. Смазка станка 9. Электрооборудование станка 10. Приложение: Выбор характеристики шлифовального круга

Правила установки шлифовального круга

2. Альбом чертежей быстроизнашивающихся и запасных деталей

Схемы и чертежи станка: — Внешний вид станка чертёж — Схема транспортировки станка — Фундамент станка чертёж — Эскиз Т-образных пазов стола чертёж — Компановка станка чертёж — Кинематическая схема — Станина и стол чертёж — Колонка чертёж — Механизм вертикальной подачи чертёж — Механизм ускоренного перемещения чертёж — Каретка чертёж — Шлифовальная бабка чертёж — Коробка конечных выключателей чертёж — Гидравлическая схема станка — Схема смазки станка — Насосная установка чертёж — Панель управления стола чертёж — Гидрокоробка для подач шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка реверса шлифовальной бабки чертёж — Цилиндр стола и цилиндр шлифовальной бабки чертёж — Гидрокоробка смазки направляющих стола чертёж — Золотник вертикальной подачи чертёж — Цилиндр вертикальной подачи чертёж — Панель управления стола чертёж — Панель управления гидрокоробки подач чертёж — Установка салазки чертёж — Принципиальная электрическая схема — Монтажная электрическая схема — Установка шлифовального круга для балансировки чертёж

— Приспособление для правки шлифовального круга чертёж

Краткое описание станка: Универсальный плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем модели 3Б722 предназначен для шлифования плоскостей различных изделий периферией круга. Шлифуемые изделия в зависимости от материала, формы и размеров могут закрепляться на магнитной плите или непосредственно на рабочей поверхности стола. На базе станка выпускается полуавтомат, работающий на полуавтоматическом цикле, при котором вся обработка изделий, кроме загрузки и разгрузки, производится автоматически. Станок имеет общие основные конструктивные решения. По направляющим станины перемещается возвратно-поступательно стол. На центрально расположенной тумбе, привёрнутой к станине, крепиться колонка, по вертикальным направляющим которой перемещается каретка со шлифовальной бабкой.

Слева за станиной расположена насосная установка, на которой смонтирован узел смазки, справа – бак с охлаждающей жидкостью, на котором укреплён магнитный сепаратор. Станок снабжён прибором активного контроля, определяющий цикловые команды. По направляющим станины перемещается стол, несущий цилиндр. Направляющие станины закрыты двумя гибкими лентами. Ленты проходят в окна стола, образованные телом стола и привёрнутыми направляющими. Концы лент натянуты и неподвижно укреплены на торцах станины. При натяжении ленты отпускают гайки и вращением винта перемещают вниз колодку с укреплённой на ней лентой, после чего вновь затягивают гайки. Ролики, укреплённые в провёрнутых планках, служат для того, чтобы ленты при движении стола прилегали к направляющим станины.

stanok-online.ru

Станок 3Л722В. Плоскошлифовальный. Технические характеристики

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станке. Для плоскошлифовальных станков основными характеристиками является:

• Размеры рабочей поверхности станка
• Наибольшие размеры шлифуемого изделия
• Скорость продольного перемещения стола
• Скорость круга

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками плоскошлифовального станка 3Б722. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 3Б722, скачать который можно ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Технические характеристики

Согласно принятой классификации станок 3Б722 имеет класс точности «П». Благодаря универсальности своей конструкции он может обрабатывать детали, габариты которых не превышают 100*36*40 см. При этом расстояние от шпинделя до поверхности стола может составлять от 19 до 63 см.

Определяющим качеством станка являются параметры шпиндельной бабки. От ее характеристик зависит максимальная и минимальная глубина шлифования, а также скорость выполнения этого процесса. Допустимые размеры шлифовального круга составляют от 32,5 до 45 см. При этом посадочный диаметр равен 20,3 см. На шпиндель поступает максимальный крутящий момент 6,7 кгс*м.

Кроме этого, следует учитывать такие технические параметры, которыми обладает шпиндельная бабка станка 3Б722:

• величина поперечного смещения – 40 см;
• количество автоматических подач на один ход рабочего стола – от 1 до 30;
• максимальное вертикальное смещение – 44см;
• характеристики автоматических вертикальных подач – от 0,005 до 0,1 мм;
• скорость вертикального ускоренного смещения – 0,45 м/мин.

Станок может работать в режиме автоматической или ручной подачи. В первом случае необходимо задействовать систему автоматики.

Технические параметры рабочего стола:

• габариты поверхности — 100*32 см;
• размеры фиксируемой электромагнитной плиты – 90*32 см;
• величина продольного смещения – от 30 до 105 см;
• возможность регулировки скорости смещения рабочего стола – от 2 до 40 м/мин.

Помимо этих характеристик, стоит отметить автоматический реверс ступора. Эта функция позволяет оперативно реагировать на изменение конфигурации обрабатываемой детали.

Плоскошлифовальный станок 3Б722 обладает большими габаритами – 341*202*229 при массе 6950 кг без установленной детали. Это объясняется литой станиной, которая обеспечивает устойчивость оборудования во время работы.

Станок 3Б722. Плоскошлифовальный. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование

Данное руководство «3Б722. Плоскошлифовальный станок. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

Содержание

Назначение и область применения станка Распаковка и транспортировка станка Паспорт станка Электрооборудование станка

• Общие сведения
• Описание действия электросхемы
• Включение смазки шпинделя
• Включение вращения шлифовального круга
• Включение и выключение электромагнитной плиты
• Включение гидравлики
• Включение автоматической вертикальной подачи
• Включение насоса подачи охлаждающей жидкости и магнитного сепаратора
• Ускоренный подъем и опускание шлифовальной бабки
• Включение освещения
• Блокировка
• Защита
• Указания о порядке управления электроприводом
• Указания по технике безопасности
• Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования
• Эксплуатация электрооборудования
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Уход за электродвигателями
• Уход за предохранителями
• Уход за магнитными пускателями, реле управления и электромагнитами
• Уход за тепловыми реле
• Уход за автоматическими выключателями

Скачать Руководство по эксплуатации электрооборудования плоскошлифовального станка 3Б722 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Руководство по эксплуатации станка 3Б722. Электрооборудование. Скачать бесплатно.

Курсовой проект — Плоскошлифовальный станок модели 3Б722

Содержание Введение 2 1. Общая часть 3 2. Состав и краткая характеристика проектируемой установки 5 3. Принцип действия электрооборудования и систем управления 8 4. Расчетно- конструкторская часть 10 4.1 Расчёт мощности и выбор электродвигателей установки 9 4.2 Расчет и выбор электрических аппаратов и элементов электрической схемы 13 4.2.1 Выбор электромагнитных пускателей 9 4.2.2 Выбор реле времени 9 4.2.3 Выбор электромагнитов 9 4.2.4 Выбор сигнальных ламп и ламп местного освещения 9 4.2.5 Выбор аппаратов ручного управления 9 4.2.6 Выбор трансформаторов 9 4.3 Расчет параметров и выбор аппаратов защиты 9 4.3.1 Выбор предохранителей 9 4.3.2 Выбор автоматических выключателей 9 4.3.2 Выбор теплового реле 9 4.4 Расчет и выбор проводов и кабелей 9 5 Вопрос техники безопасности 9 6. Заключение 9 7. Список литературы 9 Спецификация

В данном курсовом проекте произведены необходимые расчёты плоскошлифовального станка модели 3Б722 с, целью которых является правильный выбор приводных электродвигателей, аппаратов управления, защиты и питающих проводов. Основным требованием при выборе электродвигателей является его соответствие условиям технологического процесса станка. Задача выбора состоит в поисках такого двигателя, который будет обеспечивать заданный технологический цикл, иметь конструкцию, соответствующую условиям эксплуатации и компоновки со станком, а его нагрев при этом не должен превышать допустимые значения. Выбор двигателей недостаточной мощности может привести к нарушению заданного технологического цикла станка. Происходящие при этом его повышенный нагрев и ускоренное старение изоляции определяют преждевременный выход самого двигателя из строя, остановку станка и соответствующие экономические потери. Недопустимым является также использование двигателей завышенной мощности, так как увеличивается стоимость механизмов, работа с низким КПД и cos φ.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В

Выпускается станок для шлифовки плоских металлических поверхностей на Липецком станкостроительном заводе. Оснащается 2 видами столов – прямоугольные, круглые. Используется в изготовлении подшипников и других деталей для автомашин, станков, тракторной техники. Особенность работы шлифовального профилированного круга, предназначенного для обработки фасонных деталей, заключается в способе обработки торцевой и периферической поверхностями.

Плоскошлифовальный станок 3Л722В относятся к классу точности «А». Максимальные габариты обрабатываемых материалов при закреплении в бабках:

• длина – 1250 мм;
• ширина – 320 мм;
• высота – 400 мм.

Технические характеристики 3Л722В

Учитывая размеры рабочего стола, 1 метр в длину и 32 см в ширину, приходится признать, что в статичном положении заготовки охватить всю поверхность шлифовальным кругом 3Л722В невозможно без перемещения. Стол имеет продольную подачу. Основной движущийся инструмент – вращающийся шлифовальный круг получает направление подачи с бабки шпинделя, в котором крепится.

Общий вид плоскошлифовального станка 3Л722В

Кроме рабочего стола на 3Л722В крепление заготовок, весом до 400 кг возможно на магнитной плите. Обработка, при таком её расположении, производится вертикально. Только горизонтальная обработка возможна для деталей превышающих это значение. Ограничение веса при размещении на столе – 600 кг.

Скачать паспорт 3Л722

При эксплуатации плоскошлифовального оборудования 3Л722В в режиме обработки деталей на столе используется гидравлическая система, сообщающая рабочей поверхности скорость возвратно-поступательного движения. Направление всего одно.

Кинематическая схема 3Л722В

Вращение шлифовального круга на базовой модели 3л722В 1460 оборотов в минуту. Руководство по эксплуатации станком состоит из нескольких разделов:

• характеристика электрооборудования;
• особенности первого пуска;
• описание режимов работы;
• схема управления;
• отладка и обслуживание;
• защита, звуковые сигналы;
• блокировочные устройства;
• этапы обслуживания и отладка механизмов;
• перечень электрических элементов плоскошлифовального станка и деталей из драгоценных металлов.

Плоскошлифовальный станок 3Б722

Модель 3Б722 Технические характеристики Фотографии

(Арт. 3007) Плоскошлифовальный станок модели 3Б722 — станок общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга.

Год выпуска: 1978 г.

Технические характеристики:

Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	1000 х 360 х 400
Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей (длина х ширина), мм	1000 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	190…630
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1000 х 320
Размеры поверхности электромагнитной плиты (длина х ширина), мм	900 х 320
Продольное перемещение стола от гидравлики (наименьшее/наибольшее, мм	300…1050
Скорость возвратно-поступательного движения стола, м/мин	2 … 40
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685
Габариты станка, мм	3410 х 2022 x 2290
Масса станка, кг	6950

Фотографии:

Узнать цену и уточнить характеристики модели

Вы можете позвонить нашим специалистам по телефонам:

+375 (44) 732-29-31 (vel)

+375 (29) 569-71-98 (MTS)

+375 (17) 254-68-16

Если Вы не нашли на сайте нужный станок, пришлите характеристики интересующего Вас станка на адрес

Также Вы можете оставить нам свой номер телефона, заполнив форму ниже. Наши менеджеры свяжутся с Вами в течение получаса со времени подачи заявки.

oldix.by

Капитальный ремонт плоскошлифовального станка

При эксплуатации станка истираются не только рабочие инструменты, но и внутренние вращающиеся узлы. Это приводит к снижению качества металлообработки. Модернизация и ремонт плоскошлифовальных станков 3л722В производится в Липецке и в Московской области.

При эксплуатации станка до 20 лет выход из строя его основных узлов имеет малую вероятность. Но с каждым годом возрастают возможности новых технологий оборудования 3Л722В. Для того чтобы станок соответствовал новейшим требованиям, ему необходима модернизация, доработка. Исходя из того, что основная схема принципиально не меняется, выдерживаются и основные параметры рабочих поверхностей, модернизация станка не отразится на внешнем виде и габаритах оборудования. Для мастера обслуживающего станок руководство производителя по эксплуатации и обслуживанию 3Л722В останется актуальным. Изменятся только некоторые характеристики мощности электрооборудования. Что необходимо учесть, заменив в инструкции характеристики усовершенствованных узлов. Капитальный ремонт оборудования, выпущенного пол столетия лет назад, заключается в полном обновлении электрических систем. Общая схема останется прежней, но в эксплуатации станок станет тише и мощнее, что обосновано заменой электродвигателя постоянного тока на аналогичный, работающий от переменного.

В процессе модернизации, при замене двигателя плоскошлифовального станка, меняется коробка передач и система управления. На смену ручным настройкам приходит ЧПУ. Установка программного управления имеет смысл только на отвечающее определённым требованиям точности оборудование. Это качество достигается исправными ходовыми винтами, подшипниками, зубчатыми редукторами, гладкими направляющими, отлаженной системой смазки.

Обработка | Сейсмоушн Оффшор

В рамках нашей деятельности мы можем предложить услуги механической обработки для следующих секторов: энергетика, авиация, железнодорожный транспорт, автомобилестроение и другие ключевые отрасли промышленности.

Что мы можем предложить:

• оказание комплексных услуг в области механообработки/токарной обработки/шлифовки
• выполнение даже самых сложных деталей
• услуги в области обратного инжиниринга
• современные методы измерения, такие как КИМ и 3D-сканеры
• гарантия полного профессионального обслуживания – от получения заказа до доставки конечного продукта СТАНКИ

  модель	макс. диаметр токарной обработки	макс. длина токарной обработки (мм)	оборотов (об/мин)	Зазор шпинделя (Ø)	головка	мощность/крутящий момент
  СТАНОК ЧПУ NEF600	Ø 400	1000	3000	Ø 70	6 – инструменты	15кВт
  СТАНОК ЧПУ TUR800	Ø 600	2000	1600	Ø 180	6 – инструменты	15кВт
  СТАНОК ЧПУ TORNADO90	Ø 30	150	6000	Ø 30	6 – инструменты	9 кВт
  СТАНОК ЧПУ TORNADO 50	Ø 30	150	6000	Ø 31	6 – инструменты	7кВт
  СТАНОК ЧПУ FAMOST 400	Ø 200	500	3000	Ø 50	6 – инструменты	17кВт
  СТАНОК С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ TUX 50BM	Ø 500	1000	4000	Ø 60	захват инструмента	9кВт
  УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК SN40C	Ø 250	600	3600	Ø 40	захват инструмента	9кВт
  СТАНОК УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СИУ-32А	Ø 200	600	3500	Ø 32	захват инструмента	11кВт
  КОНДЕНСАЦИОННЫЙ СТАНОК KNA 140/100	Ø 1600	1000
  ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК SEDIN 1516	Ø 1600	1000

  ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

  модель	прогонов X Y X (мм)	мощность двигателя	диапазон скоростей (об/мин)	Размеры стола (мм)	Вместимость стола (кг)	количество осей
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ MIKRON VCE 800W Pro	860/640/660	16кВт	12000	800×600	250	4
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ MIKRON VCE 600 Pro	660/420/600	16кВт	12000	600X500	250	3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ DMG 1035 v ECO	1030/560/510	17кВт	10000	1200X600		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ABENA	600/400/400	17кВт	6000	600X400		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 50ND	1000/500/450	17кВт	3500	1800X550		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 50ND	1000/500/450	12кВт	3500	1800X550		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 40 NK	800/500/450	10кВт	3000	1600X500		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ AVIA	800/500/450	15кВт	3000	1800X400		3
  ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 63	850/700/650	13кВт	3500	640X640		4
  ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 5	850/700/650	17кВт	3500	640X640		4
  ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 4	600/500/550	15кВт	3500	450X450		4
  ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 4	600/500/550	15кВт	3500	450X450		4
  ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FYA41	800/500/500	17кВт	1500	1000X400		3

  ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

  модель	стол	максимальные размеры обрабатываемых деталей
  УГЛОВАЯ ШЛИФМАШИНА 3B722	1000X300	300x600x400
  НАСТОЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА SPD30	1000X300	300x400x600
  НАСТОЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА SPD40	1000X300	300x400x600

  ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ

  модель	максимальный диаметр резки	скорость резки
  СТГ 320 ДГ	Ø 300	27-55 м/м
  СТГ 290 Эко	Ø 120	25-55 м/м
  БМСИ 450	Ø 450	25-80 м/м

  nikos_drosakisMachining 21. 11.2017

  Станочный парк

  Станочный парк

  Стремясь оправдать ожидания наших клиентов, мы постоянно стараемся модернизировать наш станочный парк, приобретая самые современные обрабатывающие центры для широкого спектра применений. Станки оснащены первоклассными системами управления, прочными шпинделями, большими и легкодоступными рабочими зонами, быстрой заменой инструментов и системами подачи, а, следовательно, сокращением простоев станков и точностью деталей.

  ТОКАРНЫЕ СТАНКИ модель Макс. диаметр токарной обработки Макс. длина токарной обработки (мм) обороты (об/мин) зазор шпинделя(Ø) глава мощность/крутящий момент ТОКАРНЫЙ СТАНОК ЧПУ NEF600 Ø 400 1000 3000 Ø 70 6 – инструменты 15кВт СТАНОК ЧПУ TUR800 Ø 600 2000 1600 Ø 180 6 – инструменты 15кВт СТАНОК ЧПУ TORNADO90 Ø 30  150 6000 Ø 30 6 – инструменты 9 кВт СТАНОК ЧПУ TORNADO 50 Ø 30  150 6000 Ø 31 6 – инструменты 7кВт СТАНОК ЧПУ FAMOST 400 Ø 200 500 3000 Ø 50 6 – инструменты 17кВт ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЦИФРОВЫМ ДИСПЛЕЕМ TUX 50BM Ø 500 1000 4000 Ø 60 захват инструмента 9кВт УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК SN40C Ø 250 600 3600 Ø 40 захват инструмента 9кВт УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК СИУ-32А Ø 200 600 3500 Ø 32 захват инструмента 11кВт КОНДЕНСАЦИОННЫЙ СТАНОК KNA 140/100 Ø 1600 1000 ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК SEDIN 1516 Ø 1600 1000

  ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ модель пробеги X Y X (мм) мощность двигателя диапазон скоростей (об/мин) максимальный крутящий момент (нм) размеры стола (мм) грузоподъемность стола (кг) количество осей ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ MIKRON VCE 800W Pro 860/640/660 16кВт 12000 800×600 250 4 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ MIKRON VCE 600 Pro 660/420/600 16кВт 12000 600X500 250 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ DMG 1035 v ECO 1030/560/510 17кВт 10000 1200X600 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ ABENA 600/400/400 17кВт 6000 600X400 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 50ND 1000/500/450 17кВт 3500 1800X550 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 50ND 1000/500/450 12кВт 3500 1800X550 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ FYN 40 NK 800/500/450 10кВт 3000 1600X500 3 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ЧПУ AVIA 800/500/450 15кВт 3000 1800X400 3 ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 63 850/700/650 13кВт 3500 640X640 4 ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 5 850/700/650 17кВт 3500 640X640 4 ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 4 600/500/550 15кВт 3500 450X450 4 ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР HP 4  600/500/550 15кВт 3500 450X450 4 ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК FYA41 800/500/500 17кВт 1500 1000X400 3 шлифовальные машины модель             таблица максимальные размеры обрабатываемых деталей УГЛОВАЯ ШЛИФМАШИНА  3B722 1000X300 300x600x400 НАСТОЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА SPD30 1000X300 300x400x600 НАСТОЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА SPD40 1000X300 300x400x600 ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ модель      длина питателя максимальный диаметр резки скорость резки СТГ 320 ДГ Ø 300 27-55 м/м СТГ 290 Эко Ø 120 25-55 м/м БМСИ 450 Ø 450 25-80 м/м

  Навигация

  Мы ценим

  Мы рады представить сертификаты, рекомендации и награды нашей компании.