Шпиндельный шлифовальный станок своими руками: Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок своими руками. смотреть онлайн видео от Роман Давлетшин в хорошем качестве.

alexxlab | 23.01.2023 | 0 | Разное

Как работает осциляционный шпиндельный станок

Осциляционный шпиндельный станок – это настольный (или, в некоторых вариантах, напольный) инструмент для работы по дереву. Он предназначен для шлифовки краёв и кромок. У станка есть небольшая рабочая поверхность и шлифовальный барабан. Который проходит через отверстие в рабочем столе.

Содержание

  • 1 Осциляционный шпиндельный станок: основные функции
  • 2 Шпиндельный станок и втулки к нему
  • 3 Как настроить осциляционный шпиндельный станок?
  • 4 Как шлифовать криволинейные поверхности?
  • 5 Сбор пыли
  • 6 В заключение

При вращении шлифовальный барабан одновременно движется вверх и вниз. В результате рабочая поверхность барабана полностью взаимодействует со шлифуемой поверхностью. Благодаря такому поступательному движению вверх и вниз, на обрабатываемой поверхности не образуется канавок. Кроме того, абразив на шлифовальном барабане служит дольше.

Осциляционный шпиндельный станок: основные функции

У некоторых шпиндельных станков рабочий стол небольшой. А некоторые обладают большой рабочей поверхностью с возможностью наклона до 45 градусов. Это позволяет работать с досками со скошенными краями. У таких крупных рабочих столов также может быть направляющая в виде трека из профиля. Благодаря ему, оператор может производить непрерывную обработку досок со скошенным краем.

Настольные модели обычно имеют мотор в 1/3-1/2 лошадиной силы. Напольные станки могут иметь мотор мощностью до 1 лошадиной силы. Это позволяет использовать в работе валы с более крупными диаметром и длиной.

Осциляционные шпиндельные станки выпускают со шлифовальными барабанами различного размера. У настольных станков высота вала обычно около 10 см. Диаметр их варьируется в пределах 12-50 мм. Напольные модели обычно имеют высоту вала в районе 20 см и диаметр до 10 см.

У некоторых моделей есть функция ленточного шлифования. Как правило, для этого используется специальная насадка. Она преобразует шлифовку по принципу барабана в ленточную шлифовальную машину. Для использования шпиндельного станка в режиме ленточной шлифовальной машины подойдёт наждачная лента стандартной ширины. То есть та же, что и используется для ленточной шлифмашины.

Если вы хотите побольше узнать об инструментах для работы по дереву и о поделках, выполняемых с их помощью, обязательно ознакомьтесь с материалом по этой ссылке.

Шпиндельный станок и втулки к нему

Втулки для различных барабанов на осциляционный шпиндельный станок обычно продаются в строительных магазинах. Они выпускаются с зернистостью от 60 до 220. Стоят они относительно недорого. Поэтому лучше сразу приобрести несколько различных втулок для работы с разными изделиями.

Как настроить осциляционный шпиндельный станок?

У большинства шпиндельных станков предусмотрено встроенное хранение для каждого шлифовального барабана. Чтобы установить барабан, выберите барабан нужного размера из имеющихся. И наденьте на него соответствующую втулку. Затем установите необходимый фланец для выбранного барабана. Затяните гайку – и вы можете приступать к работе!

В целях безопасности всегда используйте тот фланец, который подходит к данному барабану. Это уменьшит зазор между поверхностью стола и барабанов.

Как шлифовать криволинейные поверхности?

Осциляционный шпиндельный станок идеально подходит для шлифовки криволинейных поверхностей, выполненных с помощью ленточной пилы. После выпиливания кривой, близкой к линии резка, просто установите доску на рабочий стол станка на безопасном расстоянии от барабана. Включите двигатель. Постепенно приближайте доску, пока она не соприкоснётся с барабаном. Затем проведите доску вдоль шлифовального барабана (работая в направлении, противоположном направлению вращения барабана). И контролируя при этом, чтобы доска лежала строго горизонтально на столе. Работайте длинными, плавными проходками, чтобы избежать неровностей. Повторяйте операцию до тех пор, пока не получите желаемую линию реза.

Сбор пыли

Большинство шпиндельных станков имеет ёмкость для сбора пыли с обратной стороны станка. Подсоедините шланг от вашего устройства для сбора пыли или пылесоса. И включите его перед началом шлифования. Как было замечено ранее, необходимо следить за тем, что установленный фланец подходил для используемого в работе барабана. Меньшее расстояние между фланцем и шлифовальным барабаном позволяет поддерживать высокое давление для всасывания воздуха. И сбор пыли осуществляется качественнее.

Читать также: Эксцентриковая шлифмашина

В заключение

Как и со многими другими шлифовальными процессами, наилучших результатов можно достичь, постепенно увеличивая степень зернистости от крупной к более мелкой. Другими словами, необходимо начинать с грубого абразива (от 60 до 100), затем отшлифовать ещё раз средним абразивом (от 120 до 180), а затем – мелким (220 и выше). Каждая последующая шлифовка убирает следы, которые остались от шлифовки более крупной фракцией и обеспечит ровную, гладкую поверхность.

Статья переведена и доработана с сайта the sprucecrafts. com

Шлифовальный барабан без токарного станка

Шлифовальный брусочек своими руками

Светильник из реек

  • Опубликовано в Инструменты и приспособления, Мастеру

Мне тоже оказался до зарезу нужен шлифовальный барабан (потом покажу для чего). Просмотрев урок Дача Шульца, который я выкладывал чуть раньше, я решил сделать аналогичный, за некоторыми исключениями. Токарного станка у меня нет. Как я вышел из этого положения — смотрим ниже.

Материалом для изготовления была выбрана ножка от стола.  Как показала дальнейшая обработка, она была сделана из сосны — не самый лучший материал, но, что было, то и пошло в дело… Ну что, поехали!

С помощью торцовки (да хоть ручной ножовки) отпиливаем заготовку под нужный размер.

С обеих сторон получившегося брусочка отметил центры

С одной стороны с помощью сверлильного станка (он играет ключевую роль во всем процессе) сверлим строго вертикальное отверстие по центру заготовки.

промазываем стенки отверстия и винта клеем (я использовал Титан)

 и вворачиваем в винт по центру — он должен быть строго по оси заготовки.. Чтобы можно было завернуть винт я накрутил на него пару гаек, законтрив их.

С другой стороны наколол шилом центр. Для него напротив центра сверлильного патрона был установлен шип (дощечка в которую забит дюбель). Дощечка прижита к столу струбциной.

Этой же струбциной прижимается стальной уголок для подручника. Сам подручник — это еще один ровный обрезок ЛДСП, притянутый к уголку еще одной струбциной. Заготовку зажимаем в сверлильном патроне и опускаем на центральный шип (импровизированная задняя бабка)

из инструмента у меня были дедушкин майзель, самодельный реер, в который я переточил напильник и штангенциркуль.

А дальше я просто получал удовольствие, токарные работы, которые я люблю со школы, но по причине отсутствия токарника и острой в них необходимости я не выполнял.

Резцами скругляем заготовку

Затем бруском со шлифовальной бумагой доводим его до идеального цилиндра.

Периодически проверяем правильность цилиндра штангенциркулем.

Следующий шаг — покрытие заготовки эластическим покрытием. Для него я выбрал старый коврик для мыши.

Отрезаем полоску по ширине бобышки. Промазываем ее клеем.

Обматываем ее чем-нибудь (я использовал длинный кусок полиэтилена, который остался от упаковки Джокерной трубы и оставил на сутки высыхать.

Для изготовления пропила сделал простенький кондуктор (чтобы руки подальше от диска держать). Уголок из ЛДСП (я в нем собираю выдвижные ящики) к нему прикрутил обрезок с отверстием в которое гайкой затянул бобышку.

Паз получился глубиной около 5 мм (больше нельзя — треснет)

Вырезаем шкурку по размеру окружности (на 1 см больше(Заправляем края бумажки в паз, стараясь натянуть посильнее. Крепить бумагу я решил не клином, а резинкой. Для чего спер на работе катетер Фолея — отличная резинка. (Из них еще отличные рогатки получаются).

Растягиваем резинку и заводим ее в паз.

Проталкиваем его в паз отверткой (как показала практика, угольник или линейка лучше)

Все, резинка зафиксирована, можно пробовать.

В принципе, работает.. но в процессе эксплуатации резинку вырвало к чертям и заготовкой порвало мягкую подкладку. Поэтому конструкция фиксатора была доработана. Сверлом на 5 я высверлил в нижнем полюсе паза расширение для резинки.

Все манипуляции по креплению бумажки были повторены. Испытания прошли успешно. Резинка стоит, как влитая, удерживая бумагу.

Сейчас вырезал новый кусок коврика, промазал клеем и оставил сохнуть.

Конструкция с резинкой проще,чем клин, который использовал Дач Шульц, кроме того щель без абразива получается гораздо меньше. Преимущества же клина — 100% фиксация и отличное натяжение бумаги.

После проб я снова наклеил на барабан слой вспененного полиэтилена. Получилось вот так:

  • шлифование

Шлифовальный станок с осциллирующим шпинделем Саймона Хеслопа

Меня часто спрашивают о создании шлифовального станка с осциллирующим шпинделем. Лично я (Маттиас) скорее куплю его, чем соберу, потому что механизм довольно сложный и шпиндельные шлифовальные машины не такие дорогой. Но я рад поделиться с Саймоном Хеслопом колеблющимся шпиндельный шлифовальный станок, чтобы люди могли видеть, что происходит.

Это классный проект, если вы действительно хотите его построить, но если вы не наслаждайтесь вызовом, это, вероятно, не для вас.

Видео, встроенное выше, очень информативно, и если у вас есть высокоскоростной интернет, Я бы порекомендовал посмотреть это.

Саймон Хеслоп пишет о своей сборке:

Если бы не доставка на люнет токарного станка по металлу (необходимо для этой сборки) занимает так много времени Я бы построил эту штуку за неделю. Плюс большую часть времени потребление вещей было связано с отсутствием инструментов и моим токарным станком. мусор. Но я чувствую, что с большинством самодельных инструментов вы должны сделать их в основном для удовольствия делать их, а не думать о деньгах сохранен. Если бы я использовал его в коммерческих целях, я бы просто купил его.

Я хочу использовать эту шлифовальную машину с копией Рональда Уолтера. Внутренний диаметр шлифовальный станок для шлифовки круглых банджо. Это довольно специфический использовать, но для этой задачи я считаю, что шлифовальный станок был бы идеальным.


Саймон широко использовал мою программу BigPrint сделать распечатки 1:1 из его чертежей САПР. Это избавляет от необходимости воссоздавать макет на дровах.


Основным мотором для этой шлифовальной машины является мотор от дешевой плиткорезной машины. Двигатель скользит вверх и вниз по бронзовым втулкам на стальных валах.


Движение вверх и вниз приводится в действие отдельно от двигателя стеклоочистителя.


Электродвигатель стеклоочистителя работает от 12 вольт постоянного тока. Адаптер питания обеспечивает 12 вольт, а мотор можно включать и выключать самостоятельно.

Крепление для двигателя стеклоочистителя также можно наклонить, чтобы отрегулировать общее вертикальное положение шпиндель.


«Ход» кривошипа можно отрегулировать, чтобы изменить длину вертикального хода.


Шлифовальный шпиндель был изготовлен путем установки нескольких дисков МДФ на вал, а затем поворачивая их на токарном станке, когда они установлены на шлифовальном станке.

Затем к внешней стороне барабана приклеивали наждачную бумагу. Это затрудняет замену наждачной бумаги.

Самодельная настольная пила Саймона


Другие шлифовальные машины:

Барабанная шлифовальная машина Simon Heslop

Изготовление ленточной шлифовальной машины 1 x 42 дюйма

Рышарда
шпиндельный шлифовальный станок

Шлифовальный станок Пэта Хоули

Ленточная шлифовальная машина Neal Week’s

Шлифовальный станок/точилка для полос

Роджера Галланта

Дисковая шлифовальная машина John Heisz

Ленточная шлифовальная машина Roger Gallant

Дисковая шлифовальная машина Beri Bracun

Тодд Хант
шлифовальный станок с открытой рамой


шлифовальные машины

Назад к моему деревообрабатывающему веб-сайту

Themac Tool Post Grinder DIY Шпиндель

Yorkus
Зарегистрировано