Шпинделя в станке: Шпиндель токарного станка

Шпинделя в станке: Шпиндель токарного станка | ПроТехнологии

alexxlab | 18.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Проверка отклонения шпинделя – Фрезерный станок

1

Поместите узел поршня на стол станка и вставьте Т-образные гайки в Т-образные пазы [1]. Вставьте полудюймовые болты в отверстия в основании инструмента и ввинтите их в Т-образные гайки. (НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ) Они все равно должны быть ослаблены. Инструмент должен перемещаться вдоль оси X, и по оси Y должно быть ограниченное перемещение.

2

Вставьте шпильку с резьбой [1] 5/8″ или 16 мм в державку для концевой фрезы [2].

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Убедитесь в том, что инструмент плотно удерживается в державке. В ходе этой проверки на инструмент 40T/HSK будет установлено 500 фунтов-сил, а на инструмент 50T — 1000 фунтов-сил.

Поместите державку со шпилькой с резьбой в шпиндель.

3

Подключите регулятор к источнику воздуха из цеха и установите регулятор [1] на 40 psi для станков HSK и 40T и 85 psi для станков 50T.

Выдвиньте поршень [2], подав воздух к нему, перевернув переключатель. Поршень должен находиться в месте, где он находится в середине хода поршня. Тест не будет работать должным образом, если он полностью сжат или полностью выдвинут.

Сделайте отметку на боковой стороне поршня 0,25″ под верхней частью, а еще на 0,75″ под верхней частью. Пример см. в видео в верхней части страницы.

Медленно перемещайте шпиндель вниз, пока шпилька не будет слегка сжимать поршень. Продолжайте медленно сжимать поршень до линии 0,25″, затем вращайте шпиндель вручную до тех пор, пока не станет видна линия 0,75″. Затем сжимайте цилиндр 0,1″ еще дальше вниз. Демонстрацию см. в видео в верхней части страницы.

4

Поверните шпиндель рукой, чтобы ввернуть инструмент в поршень. При этом другой рукой потяните вверх шток с внутренней резьбой на пневмоцилиндре, чтобы соприкасаться с наружной резьбой на державке. Когда нити зацепятся, можно использовать обе руки для вращения шпинделя для дальнейшего нарезания резьбы на инструменте.

В этот момент важно не перемещать ось X или Y, так как это может привести к повреждению инструмента или станка. Для нарезания резьбы на инструменте может потребоваться перемещение станка вверх или вниз по оси Z. Если это необходимо, делайте это медленно и небольшими приращениями.

После того, как инструмент будет полностью нарезан резьбой, затяните два болта с Т-образным пазом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Включите аварийный останов на станке. Если станок попытается переместиться в этот момент, инструмент и станок будут повреждены.

Поршень должен находиться примерно посередине хода поршня. Тест не будет работать должным образом, если он полностью сжат или полностью выдвинут.

5

Поместите основание циферблатного индикатора [1] на корпус шпинделя [2] и наконечник на торец шпинделя. На изображении циферблатный индикатор расположен правильно. Не помещайте кончик индикатора на корпус шпинделя. Это приведет к неправильным результатам.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот тест ищет перемещение со шпинделем, поэтому корпус шпинделя должен использоваться в качестве опорного положения. Установка основания на другие детали приведет к неправильному отклонению.

При использовании циферблатного индикатора убедитесь, что он находится под правильным углом к торцу шпинделя.

6

На обоих рисунках ниже показано правильное расположение кончика циферблатного индикатора на торце шпинделя [1]. Область с меткой [2] является частью корпуса шпинделя, и кончик индикатора не должен располагаться там. Изображение справа представляет собой шпиндель HSK, а изображение слева — шпиндель 40T. Шпиндель 50T будет выглядеть так же, как шпиндель 40T.

7

Обнулите циферблатный индикатор и переведите переключатель вниз, чтобы выполнить испытание нажатием. Запишите отклонение. Верните переключатель в нейтральное положение и дождитесь нормализации давления воздуха в инструменте

Если циферблат не вернется в нулевое положение, то перед проведением испытания на натяжение снова обнулите индикатор. Поверните переключатель вниз и запишите отклонение, чтобы выполнить испытание нажатием.

Верните переключатель в нейтральное положение и запишите значение на циферблатном индикаторе. Это комбинированная потеря движений при нажатии и вытягивании. Запишите это значение в контрольном списке проверки шпинделя фрезерного станка.

Оттяните циферблатный индикатор и поверните шпиндель, чтобы сбросить его.

Сложите два отклонения вместе. Для станков 40T/HSK допуск составляет NTE 0,0025 дюйма (0,0635 мм),а для станков 50T — NTE 0,003 дюйма (0,0762 мм).

8

Для разборки инструмента вращайте шпиндель, чтобы снять инструмент с поршня. Может потребоваться поднять шпиндель, чтобы поршень опустился на дно. Когда резьбовая шпилька освободится от поршня, головку шпинделя можно поднять. Выкрутите болты из Т-образных гаек и снимите все детали инструмента со станка.

Как правильно выбрать скорость шпинделя и подачи фрезерного станка

Иногда шпиндель вязнет в материале. Попробуем дать вам несколько советов, как преодолевать подобные ситуации.

#1-#3: Шпиндель вращается недостаточно медленно для имеющегося материала и режущего инструмента

Данная проблема типична при использовании высокоскоростного шпинделя, например, на фрезерных станках с ЧПУ. При обработке твердых материалов или при использовании фрез большого диаметра необходимо снижать частоту вращения шпинделя. Ниже приведены три рекомендации по обеспечению оптимальной работы оборудования:

#1: Используйте фрезы, предназначенные для большой частоты вращения шпинделя и изготовленные из твердосплава вместо быстрорежущей стали.

Фреза должна иметь покрытие (см. статью «Покрытия концевых фрез»), подходящее для работы с высокой скоростью. Титаново-алюминиевый нитрид (TiAlN) и прочие подобные покрытия могут работать в условиях повышенной температуры (на самом деле, они даже лучше работают при высокой температуре), поэтому вы сможете использовать шпиндель на более высоких частотах вращения.

#2: Используйте фрезы с меньшим диаметром. Чем меньше диаметр, тем быстрее режущая кромка должна вращаться относительно обрабатываемой поверхности.

Вы ничего не теряете, поскольку фреза меньшего диаметра позволяет выполнять любые работы, просто операции занимают немного больше времени.

#3: Используйте технологию высокоскоростной обработки (HSM) с соответствующей траекторией движения инструмента при относительно небольшой ширине снимаемого материала.

Это позволяет увеличить не только скорость подачи, но и частоту вращения шпинделя. Чем меньше ширина снимаемого материала в процентном отношении к диаметру инструмента, тем большая частота вращения шпинделя является допустимой. При ширине снимаемого материала 25% от диаметра и глубине снимаемого материала 1xD, можно увеличить скорость вращения шпинделя в 1.88 раза. Проблема может возникнуть только при начале процедуры резки, поскольку при первоначальном проходе может потребоваться максимальная ширина снимаемого материала. В некоторых случаях эта проблема решается путем просверливания отверстия перед началом обработки.

#4-#6 Недостаточная скорость подачи

Вы разобрались с необходимой частотой вращения шпинделя, но она настолько высока, что ваше оборудование не может обеспечить соответствующую скорость подачи (для заданной точности обработки).
Что делать?

Эта проблема менее распространена, чем предыдущая, однако мы также можем дать три совета по ее решению:

#4: Уменьшите частоту вращения шпинделя.

Вы всегда можете снизить обороты шпинделя до минимально возможных значений, либо до уровня минимально допустимой мощности. Фактически, снижение частоты вращения значительно продлит жизнь режущему инструменту за счет снижения тепловыделения и скорости подачи.

#5: Уменьшите количество канавок.

Меньшее число канавок позволяет медленнее проходить через материал, поскольку каждой канавке(каждому зубу) требуется приблизительно одинаковая подача на зуб независимо от общего числа канавок. Уменьшение числа канавок может значительно улучшить качество обработки вязких материалов, поскольку значительно упрощается очистка материала от стружки. Вы можете использовать фрезу с одной канавкой, однако при этом необходимо снизить скорость подачи. Использование фрезы с одной канавкой вместо четырех фактически приведет к четырехкратному снижению скорости подачи.

#6: Используйте фрезу меньшего размера.

Фрезы меньшего размера обеспечивают меньшую подачу на зуб, при этом снижается скорость подачи.

#7 Налипание стружки и поломка фрез при обработке алюминия.

Засорение концевой фрезы наростами алюминия

Это своего рода хитрость, поскольку она не связана с проблемой скорости подачи и частоты вращения. Алюминий имеет тенденцию налипать на кромку режущего инструмента. Когда это происходит, кромка перестает работать, наросты образуются и достаточно быстро, и инструмент полностью перестает функционировать.

Проблема почти всегда связана с недостатком смазки. Даже небольшое количество WD-40 может улучшить ситуацию, а использование правильно подобранной СОЖ, подаваемой поливом или распылением, позволяет легко решить эту проблему.

#8-#14 Я не имею возможности использовать СОЖ, подаваемые поливом или распылением, при обработке алюминия. Что можете посоветовать?

Плохие новости: инструменты имеют ограниченный срок службы. Существует несколько неплохих заменителей СОЖ для предотвращения образования наростов. Главная задача при этом — максимально убирать стружку до того момента, когда она начнет наплавляться на режущие кромки. Приведем несколько способов:

#8: Продувайте место обработки воздухом или используйте глубокий вакуум для удаления стружки.

#9: Избегайте попадания стружки в глубокие полости, из которых ее сложно извлечь.

#10: Старайтесь поддерживать меньшую глубину съема материала — попробуйте использовать диаметр фрезы на 25% или даже меньше.

Это не лучший вариант для продления срока службы инструмента — более предпочтительным вариантом является максимальное распределение нагрузки вдоль режущий кромок фрезы. Однако это не поможет при обработке алюминия без надлежащей смазки.

#11: Прилипание к тонкому листу алюминия.

Тонкий алюминий сцепляется, например, с пенокартоном, поэтому обычно это не является проблемой.

#12: Необходимо соблюдать установленные правила по частоте вращения и подаче.

Хотя я указал вначале, что проблема не связана со частотой вращения и скоростью подачи, однако их уменьшение снизит количество образуемой стружки и позволит получить дополнительное время на ее очистку.

#13: Используйте фрезы с одной или двумя канавками.

Да, фреза с тремя канавками позволит увеличить скорость подачи, однако меньшее число канавок позволит увеличить пространство очистки от стружки и снизит объем образования наростов.

#14: Используйте инструменты со специальным DLC- покрытием.

Покрытие способствует смазке и защищает от образования наростов. Однако необходимо помнить, что покрытие имеет обыкновение внезапно изнашиваться, в результате чего тут же начинается наплавление стружки на режущую кромку.

#15-#18 Работа с глубокими полостями

Речь о глубоких для вашего инструмента обрабатываемых полостях. Такое наблюдается, если вы вынуждены обрабатывать полости со слишком малыми внутренними углами, при этом недостаточно пространства для более крупного инструмента.

Проблема малых фрез связана с их деформацией. Кроме того, что малая фреза не может удалить большие объемы стружки, она имеет слишком большую длину относительно диаметра и склонна к изгибу. Ниже будет описано, почему деформация фрез значительно сокращает их срок службы.

Что значит «большая глубина»?

Твердосплавные держатели для расточки на токарных станках не должны выдвигаться более чем на 6-7 диаметров. Аналогичные правила применимы и к данному случаю. Если фреза выдвигается более чем на 6 диаметров, значит мы обрабатываем глубокую полость, и нам необходимо принимать во внимание несколько дополнительных правил.

Рекомендации по обработке глубоких полостей:

#15: Убедитесь, что внутренние углы максимальны. Большинство компаний хотят максимально удешевить производство.

Зачастую используется минимальный радиус угла полости, однако такой подход не несет никакой функциональной пользы. Обсудите с заказчиком вариант экономии средств за счет использования большего диапазона углов при обработке полостей.

#16: Используйте крупную черновую и малую чистовую.

При обработке можно удалить большую часть материала большой черновой фрезой, а малой (чистовой) фрезой снять небольшое количество оставшегося материала. При этом наблюдается значительное снижение времени, необходимого на обработку.

#17: Обдумайте возможность последовательного сверления, плунжерного фрезерования или обычного сверления углов в глубоких полостях.

#18: Используйте фрезы большего нестандартного диаметра.

Даже небольшое увеличение диаметра фрезы может значительно улучшить ситуацию. Например, можно использовать фрезы с размерами в дюймовой системе вместо метрической или наоборот.

#19 — #23 Работа с глубокими отверстиями

Похожие и даже более серьезные проблемы возникают, когда обрабатываемые отверстия оказывается слишком глубокими по сравнению с их диаметром и, соответственно, по сравнению с диаметром используемого сверла. Приведем несколько способов обработки глубоких отверстий:

#19: Циклически выводите сверло из отверстия.

#20: Используйте сверла с параболическими канавками.

Такая геометрия канавок позволит сверлить более глубокие отверстия в сравнении со спиральными сверлами.

#21: Используйте индивидуальный цикл обработки глубоких отверстий.

#22: Поговорите с заказчиком об изменении конструкции.

Возможно, заказчик согласится увеличить диаметр отверстия или уменьшить его глубину, осознав все экономические преимущества такой модификации.

#23: Используйте СОЖ, подаваемую через шпиндель под давлением.

Такое решение может помочь в удалении стружки из глубоких отверстий.

Высокая скорость съема материала является препятствием для увеличения производительности.

Время — деньги. Вечная нехватка времени — это типичная ситуация для увлеченного делом человека. Увеличение скорости работы позволяет выполнить больше задач за ограниченный период времени.

Вы можете даже не задумываться о том, чтобы ускориться, либо полагаете, что уже работаете на максимальных скоростях, однако, однажды увидев границы возможностей, вы захотите использовать доступные приемы ускорения работы на станке с ЧПУ.

#24-#27 По возможности используйте спиральные сверла вместо концевых фрез

При прочих равных условиях, именно сверла позволяют максимально быстро изготавливать отверстия. Предположим, вам необходимо просверлить отверстие диаметром 1″ и глубиной 1/2″ в алюминии 6061. Если мы будем делать это отверстие высококачественной фрезой из твердосплава диаметром 5/8″, скорость съема материала составит порядка 6.4 кубических дюйма в минуту. Если же использовать вместо этого твист-сверло из твердосплава, скорость составит 32 кубических дюйма в минуту. Даже при использовании сверла из высокопрочной стали этот показатель будет равен 9.6 кубических дюйма в минуту.

Сравнение кажется некорректным, потому что используется сверло большего диаметра? Да, но у нас часто есть под рукой большие сверла. Кроме того, они дешевле фрез аналогичного размера и могут быть заточены после затупления, что позволяет значительно продлить их срок службы.

В данной ситуации воспользуйтесь следующими рекомендациями:

#24: Просверлите отверстия.

#25: Сделайте первоначальное отверстие, требуемое для полости.

Хорошее сверло диаметром 1” сэкономит вам большое количество времени при обработке полости. Просто убедитесь, что смена инструмента не отнимает у вас слишком много времени. Для максимальной экономии времени старайтесь сделать начальные отверстия для всех полостей за один раз без дополнительной смены инструмента.

#26: Высверлите углы полости, что особенно эффективно для глубоких полостей с крутыми углами, при обработке которых может наблюдаться отклонение инструмента.

#27: Рассмотрите вариант последовательного высверливания полости.

Фактически, современным аналогом последовательного сверления является врезное(плунжерное) фрезерование, если ваша САМ-программа поддерживает данную функцию.

#28 Найдите оптимальное соотношение глубины и ширины съема материала [Крайне необходимо придерживаться этой рекомендации!]

Как вы определяете глубину и ширину съема материала (перемещение фрезы между проходами)?
В большинстве станков с ЧПУ используются эмпирические правила, наработанные в течение долгих лет с некоторыми корректировками под конкретные задачи.

С этим связана следующая проблема:

Выбор оптимальной комбинации глубины и ширины снимаемого материала является самым мощным инструментом регулировки частоты вращения, подачи и скорости съема материала.

Тем не менее, многие операторы станков с ЧПУ игнорируют данное преимущество. Сложно представить, но это факт!

Оптимизация этих двух параметров является непростой задачей, поскольку они имеют не только взаимную корреляцию, но и корреляцию со многими другими факторами. Увеличение глубины съема материала приносит пользу инструменту, поскольку наблюдается распределение нагрузки по большей длине канавки, что позволяет уменьшить число проходов при обработке глубоких полостей. С другой стороны, это приводит к большему отклонению инструмента и усложнению процесса удаления стружки. Увеличение ширины съема материала позволяет увеличить скорость подачи и частоту вращения шпинделя, однако существует точка снижения эффективности, которую многие не принимают во внимание, даже при использовании траекторий высокоскоростной обработки. Инструмент начинает вращаться «как сумасшедший», однако удаляет меньше материала, чем при работе с меньшей частотой вращения.

Единственным способом оптимизации этих двух параметров является тестирование множества различных вариантов.

#29 Используйте инструмент с максимально возможным числом канавок для достижения наибольшей скорости съема материала (MRR)

Чем больше число канавок, тем быстрее подача для заданной частоты вращения шпинделя. Для алюминия вы можете использовать инструмент с тремя канавки вместо двух, что даст прирост в скорости, равный 50%. При обработке более твердых материалов можно использовать инструмент, имеющий 5, 6 и более канавок. Иногда это единственный способ получить приличные показатели скорости съема материала для «сложных» материалов при низких оборотах шпинделя.

#30 Используйте фрезы со стружколомом.

В современном многообразии инструментов экзотических фрезы со стружколомом могут показаться «прошлым веком». Однако, они имеют некоторые значительные преимущества:

Они могут работать при большей подаче на зуб (соответственно, при больших скоростях подачи) в сравнении с обыкновенными концевыми фрезами, поскольку зубцы вырабатывают стружку меньшего размера, которую проще удалять.
Они зачастую менее чувствительны к вибрациям. Зубцы привносят дополнительные частоты, которые разрушают резонансы.

Сочетание этих эффектов имеет большое значение. Результаты расчетов продемонстрировали преимущество в эффективности таких черновых сверл на 38%. Стоит ли менять инструмент в шпинделе для получения прироста в эффективности на 38%? Решать только вам, но нам однозначно нравятся эти фрезы.

#31 Используйте технологию Rest Machining и крупные черновые сверла

Выше мы уже упоминали функцию Rest Machining. Данная функция поддерживается некоторыми CAM-программами и позволяет оборудованию «понять», какое количество материала было удалено при предыдущих операциях. Функция Rest Machining позволяет использовать крупные обдирочные фрезы с последующей чистовой обработкой более мелкими фрезами.

#32 Используйте траекторию высокоскоростной обработки (HSM Toolpath)

Для описания упомянутых траекторий используются термины HSM, спиральное фрезерование, Volumill. Данные траектории не предусматривают попадание сверла в углы. Вместо этого сверло циклически работает в данной области, снимая материал, в результате чего предотвращаются излишние нагрузки на сверло, которые наблюдаются при внезапном попадании его в углы. В результате значительно увеличивается скорость съема материала.

Секрет заключается в поиске оптимального баланса ширины и глубины снимаемого материала для указанных траекторий.

Как продлить срок службы инструментов

#33 Снижение частоты вращения

Совсем необязательно стараться поддерживать скорость съема материала на максимально возможных значениях. Более того, некоторое снижение частоты вращения может значительно продлить срок службы инструмента. Многие операторы снижают частоту вращения на 15% при автоматической работе оборудования для снижения вероятности выхода из строя инструмента.

При этом необходимо снизить скорость подачи на такую же величину, чтобы обеспечить надлежащую подачу на зуб. Никогда не снижайте частоту вращения без снижения скорости подачи.

#34 Используйте правильные программные инструменты для расчета частоты вращения и подачи

Это вполне очевидный совет, но повторюсь: необходимо использовать калькулятор частоты вращения и подачи. Для этого нет универсальных советов. Вы можете прекрасно «слышать», что параметры заданы неверно, однако вы не сможете на слух определить наиболее оптимальную частоту вращения и подачу, что бы вы ни думали, и что бы вам не говорили по этому поводу. Если бы это было возможно, в продаже были бы курсы развития слуха для операторов станков, и все крупные обрабатывающие предприятия заставляли бы операторов проходить соответствующее тестирование. Аналогично в данном случае не работают эмпирические и прочие подобные правила. Конечно, вы можете использовать очень консервативные эмпирические правила для предотвращения выхода из строя инструментов, однако реальная физика настолько сложна, что любые простые эмпирические правила не имеют должного эффекта.

#35 Предотвращение отгиба фрезы

Большинство операторов станков с ЧПУ вполне обоснованно беспокоятся о деформации инструмента и биении. Они знают, что биение значительно сокращает срок службы фрез. Приведенный ниже график визуально демонстрирует его вред:

При приближении биения к 50% от подачи на зуб срок службы инструмента значительно сокращается.

Как биение влияет на износ инструментов?

Говоря простыми словами, при его наличии траектория вращения инструмента отклоняется от центральной оси. В результате, он начинает колебаться и некоторые из канавок выполняют большую часть работы, получая дополнительную нагрузку дополнительно к подаче на зуб. При максимизации подачи на зуб с целью достижения максимальной производительности биение достигает критических значений.

А что насчет отгиба?

Отгиб фрезы влияет на срок службы точно так же, как и биение.

Большинство операторов станков не утруждают себя проверкой деформации инструментов, даже если знают о вреде биения и возможных деформациях. При этом они удивляются малому сроку службы инструментов и пониженной точности обработки.

#36 Избегайте трения: не используйте слишком малые скорости или слишком малую ширину съема материала

Приведем наиболее частые ошибки при выборе частоты вращения и подачи. Возможно, вы решите применить ультраконсервативный подход — максимально снизить скорость подачи и использовать крайне малую ширину съема материала. Вы полагаете, что таким образом снизите нагрузку на инструменты, но фактически вы наносите им вред, поскольку они подвергаются постоянному и длительному трению при скоблении материала. Скобление наблюдается в случае слишком малой подачи на зуб. Если мы посмотрим на режущую кромку и стружку под микроскопом, мы увидим следующую картину:

На верхнем рисунке резец работает нормально, поскольку кромка заходит под стружку. На нижнем рисунке наблюдается трение, поскольку стружка слишком мелкая, и режущая кромка не заходит под нее. В результате, инструмент скользит вдоль материала, а не снимает его, а повышенное трение вызывает чрезмерную генерацию тепла, что является причиной перегревания инструмента.

Существует еще один негативный вредный фактор, называемый «радиальным истончением стружки». Когда ширина съема материала меньше радиуса инструмента, толщина стружки оказывается меньше ожидаемой. Это наглядно продемонстрировано на следующем рисунке:

Радиальное истончение стружки наблюдается в случае, когда ширина съема материала становится меньше радиуса инструмента.

Чем меньше ширина съема материала, тем больше проявляется эффект истончения стружки. Именно поэтому уменьшение скорости подачи и ширины съема материала может привести к стремительному увеличению трения при снижении подачи на зуб.

#37: Не используйте слишком малый рез при работе с термообработанными материалами.

Вам требуется, чтобы режущая кромка работала максимально быстро с твердым верхним слоем материала? Этого можно добиться увеличением подачи на зуб и ширины съема материала.

#38: Избегайте повторного реза стружки, удаляйте её.

Убедитесь, что используется жидкостное охлаждение, достаточное для очистки реза от стружки, выдувайте стружку. В некоторых случаях операторы снижают расход СОЖ вследствие отсутствия у станка защитных ограждений и желания избежать беспорядка. В данном случае необходимо подавать СОЖ распылением, поскольку жидкость только покрывает стружку в резе, и вы ее не видите.

#39: Выбирайте траекторию движения инструмента, позволяющую наиболее мягко входить в материал и выходить из него.

Наибольший износ инструмента происходит в момент начала обработки материала. В некоторых случаях даже может произойти «забивание» режущей кромки, особенно при работе с твердыми материалами. В данном случае необходимо использовать траектории с плавным входом в материал. Избегайте резкого входа инструмента в материал. При этом возможны следующие варианты:

— Обеспечивайте относительно плавный угол входа
— Обеспечивайте вход в материал по спирали
— Используйте сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин, имеющие размеры, достаточные для формирования первоначального отверстия.
— При профилировании и выравнивании поверхности обрабатывайте материал по дуговой траектории.

См. также:

> Резка заготовок на станке
> Как выбрать шпиндель

шпинделей станков с ЧПУ | Колониальный инструмент

Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков с ЧПУ.

Жесткость шпинделя, точность и специализированный инструмент — все это критически важные факторы для превосходной обработки. Конструкция шпинделя станка с ЧПУ для вашего применения смоделирована на компьютере для обеспечения оптимизации производительности. Элементы анализа обеспечивают максимальное увеличение срока службы и точности и позволяют создать конструкцию, соответствующую нашему девизу: «Жесткость на скорости».

Интегрированные шпиндельные системы с ЧПУ оснащены сверхточными компонентами и запатентованной технологией, что приводит к повышению производительности, сокращению времени простоя, сокращению объема технического обслуживания, низкому уровню шума, безопасной эксплуатации, высокой мощности и геометрии отверстия мирового класса. От стандартных шпинделей станков до специальных шпинделей с ЧПУ — мы всегда стремимся к высочайшему качеству.

Опираясь на передовой технологический, инженерный и отраслевой опыт, мы можем удовлетворить широкий спектр конкретных потребностей и требований, поставляя станочный шпиндель, который повышает производительность и снижает ваши производственные затраты. Эта разработка также позволяет нам предоставлять широкий спектр специальных опций для ваших конкретных потребностей шпинделя с ЧПУ.

Преимущества выбора Производитель станков с ЧПУ Colonial

Каждый шпиндель с ЧПУ сочетает в себе уникальный набор характеристик и функций, обеспечивающих наилучшую производительность для каждой работы. Некоторые функции и опции, доступные в Colonial Tool, включают:

Возможность автоматической смены инструмента (HSK, CAT)
Более высокие рабочие скорости, обеспечивающие безопасность настройка
Повышенная надежность шпинделей станков с ЧПУ для снижения долгосрочных затрат и снижения затрат на техническое обслуживание
Двигатели переменного тока с жидкостным охлаждением для обеспечения постоянной мощности
Силовые тяги для удержания инструмента
Мощность до 150 кВт (200 лошадиных сил)
Умные уплотнения для уменьшения основных причин отказа, таких как попадание СОЖ и загрязнение
Скорости 0-60 000 об/мин
СОЖ через шпиндель
Ориентация инструмента и контроль вращения

Colonial предлагает как стандартные шпиндели для станков, так и специальные шпиндели с ЧПУ для удовлетворения ваших потребностей в обработке.

Удовлетворение ваших потребностей

Высокоскоростные шпиндели с ЧПУ должны соответствовать ряду строгих требований, включая способность автоматически и быстро менять инструменты с помощью системы инструментов. Элементы управления включают в себя размещение и зажим держателей инструментов с определенными углами использования, включенными в общую конструкцию.

Мы также понимаем ценность хорошего баланса, и мы разрабатываем наши тяги так, чтобы они соответствовали жестким допускам с надлежащими внутренними направляющими для поддержания правильного баланса и натяжения. Вы также можете спросить нас о механических системах блокировки и переменных шайбах, чтобы обеспечить правильную работу шпинделя с ЧПУ на высоких скоростях и в различных случаях использования.

Услуги по ремонту шпинделей с ЧПУ

Компания Colonial Tool является ведущим разработчиком и производителем прецизионных шпинделей для станков с ЧПУ, разрабатывая их с нуля для достижения наилучшей экономии, долговечности и эффективности работы для наших клиентов.

Мы превратили эти инженерные знания в полноценную мастерскую по ремонту шпинделей с ЧПУ, используя ту же архитектуру тестирования и разработки, что и наше производственное подразделение, чтобы обеспечить техническое обслуживание и возврат ваших шпинделей в наилучшем рабочем состоянии.

Если вам требуется срочный ремонт шпинделя ЧПУ, немедленно позвоните нам. Мы сможем расставить приоритеты для вашей посылки, как только она будет получена, и по возможности переместить вас в очередь на ремонт. Ваши материалы будут подвергаться нашему установленному процессу ремонта и получат высококачественную инженерию. Никакие углы никогда не обрезаются, чтобы быстрее вернуть шпиндель домой.

Нужен новый шпиндель ЧПУ? Мы являемся ведущим производителем станочных шпинделей с большим количеством нестандартных конструкций. Colonial Tool также может заняться разработкой станков, необходимых для запуска шпинделей станков с ЧПУ.

Производитель станков с ЧПУ

Colonial Tool предлагает больше, чем просто высококачественные шпиндели с ЧПУ. Мы являемся полным производителем станков с ЧПУ, таких как токарные станки, шлифовальные станки, мельницы и многое другое. Мы можем удовлетворить широкий спектр производственных требований, от многозадачных станков с ЧПУ до специализированных станков, предназначенных для индивидуальной ориентации и поддержки осей.

Мы являемся одним из немногих производителей станков с ЧПУ, которые предоставляют полное и всестороннее обслуживание в нашем собственном гарантийном магазине. Это означает, что мы будем следовать процедурам, которые необходимы вашему оборудованию, чтобы сохранить его гарантию, когда это возможно, и можем предоставить вам все варианты замены и ремонта, которые соответствуют потребностям вашего бизнеса и вашему бюджету.

Начните прямо сейчас

Если вам нужен нестандартный или специальный шпиндель с ЧПУ, обработка деталей шпинделя, ремонт или просто нужно задать вопросы о шпинделях станков с ЧПУ, свяжитесь с Colonial Tool, используя эту страницу, или позвонив нам по телефону -бесплатно по телефону (866)-611-5119. Имея офисы в США, Канаде и Мексике, мы располагаем самыми современными предприятиями по производству шпинделей и услугами прямо за углом.

Многошпиндельные автоматические шнековые станки для продажи объявления

См. также:Новые модели (27)

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

DAVENPORT

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

АРТИКУЛ #: CB4166 DAVENPORT 5 ШПИНДЕЛЬ X 9/16″ ВИНТОВАЯ МАШИНА ОСНАЩЕН: СЕРИЙНЫЙ НОМЕР: 13545 ДАТА: 14 марта 1997 г. ЦЕНА: FOB BROOK PARK, OH – – – $ 7,950

€7,490,37 EUR

Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнение

Огайо, Соединенные Штаты

Множественные шпиндельные автоматические винтовые машины

Acme Gridley RA-6

Автоматические винтовые машины с несколькими шпинделями

7/16 “Acme-Gridle Предложение

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнить

Иллинойс, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

7/16″ ACME-GRIDLEY RA-6 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ СТАНОК

Запросить цену

Добавлено в список запросов

2 Запрос отправлен 3 9007/2 Сравнить

Иллинойс, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

7/16″ ACME-GRIDLEY RA-6 AUTOMATHINE MACHINE GRIDLEY RA-6 AUTOMATHINE0005
Request a Quote

Added to Request list

Request submitted 3/17/23

Compare

Illinois, United States

Multiple Spindle Automatic Screw Machines

ACME GRIDLEY RA-6

Multiple Spindle Automatic Винтовые станки

7/16″ ACME-GRIDLEY RA-6 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ СТАНОК

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17. 03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RN-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

#3 Acme-Gridley RN6 5/8” в превосходном стоять. Под напряжением и доступен для осмотра в любое время.

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

Флорида, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

GILDEMEISTER GM 16|6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

У нас есть 2 GM16-6, оба в первозданном состоянии для продажи. Обе машины оснащены загрузчиком прутка IEMCA SIR. В комплекте с машинами поставляется множество инструментов, приспособлений и запасных частей.

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнить

Массачусетс, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

TORNOS SAS 16.6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Б/у SAS16.6 в отличном состоянии. В настоящее время работает и доступен для осмотра.

Запрос a QUOTE

Добавлено в список запросов

Запрос, отправленный 3/17/23

Compare

Соединенные Штаты

Multipl Spindle Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Vintacte Automatic Automatic Vintale

Automatic Spindle Automatic Automatic Vinte Automatic Vintale

Automatic Spindle.0005
Б/у SAS16 в отличном состоянии, в комплекте с насадкой для отбора стружки, конвейером для стружки, подставкой для рулона.

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 3/17/23

Сравнение

Флорида, Соединенные Штаты
. Винтовые станки

Многошпиндельный винтовой станок ACME-GRIDLEY 3/4 дюйма RA-8 Серийный номер: BD 70097 3/4″ Емкость 8 шпинделей ETS к стволу: .002 6 слайдов С резьбовым соединением Катушка и подставка Чип -конвейер

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, отправленная 3/17/23

Сравнение

Соединенные Штаты

Multipl Spindle Automatic Machines

Davenport B

Multipl Spindle Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic Automatic.
3/4-ДЮЙМОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА DAVENPORT B

Request a Quote

Added to Request list

Request submitted 3/17/23

Compare

United States

Multiple Spindle Automatic Screw Machines

DAVENPORT B

Multiple Spindle Automatic Screw Machines

3 /4″ МОДЕЛЬ B АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА DAVENPORT

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17. 03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические шнековые станки

DAVENPORT B

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

3/4″ МОДЕЛЬ B АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРУТКА DAVENPORT

Запросить цену

Добавлено в список запросов
25

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

DAVENPORT B

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

3/4″ МОДЕЛЬ B АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК DAVENPORT

Запрос a QUOTE

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 17.07.23

Сравнение

Соединенные Штаты

Многочисленные автоматические винтовые машины

Davenport B Long

Многочисленные автоматические винтовые машины

3 3 3 /4″ DAVENPORT МОДЕЛЬ B 5-ШПИНДЕЛЬНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ СТАНОК С ДЛИННОЙ СТОЙКОЙ

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

GILDEMEISTER GM 20AC

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Gildemeister GM20 AC Мфд. 1996 г. 6 шпинделей Катушка и подставка Конвейер для стружки Зиб Мейер ЧПУ Устройство подачи прутка IEMCA PRA 40/38

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17.03.23

Сравнить

США

Винтовые автоматы с несколькими шпинделями

TORNOS BS20

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Макс. Диаметр, скорость шпинделя до 6000 об/мин, 1 вспомогательный шпиндель, 8 поперечных суппортов, моноблочная цанга, с 8-шпиндельным автоматическим загрузчиком прутка, системой охлаждения, желобом для деталей, кнопочным управлением, модель Barns RD-1. ..

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

TORNOS BS20B

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Tornos BS20B 8 шпинделей диаметр 20 мм Отборное приспособление Катушка и подставка Конвейер для стружки Siemens COROS OP5: МАЧ. СИСТЕМА КОНТРОЛЯ СЛУЖБЫ ИНСТРУМЕНТА.

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

TORNOS BS20

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Макс. Диаметр, скорость шпинделя до 6000 об/мин, 1 вспомогательный шпиндель, 8 поперечных суппортов, моноблочная цанга, с 8-шпиндельным автоматическим загрузчиком прутка, системой охлаждения, желобом для деталей, кнопочным управлением, Barns Chip & Co. ..

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

TORNOS BS20

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Tornos BS20 8-шпиндельные автоматические винтовые станки, макс. 21 мм. Диаметр, скорость шпинделя до 6000 об/мин, 1 вспомогательный шпиндель, 8 поперечных суппортов, моноблочная цанга, с 8-шпиндельным автоматическим загрузчиком прутка, системой СОЖ, па…

Запросить предложение

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

GILDEMEISTER GM20

Многошпиндельные автоматические шнековые станки

Gildemeister GM20 2008 года в прекрасном состоянии, с загрузчиком прутка Iemca SIR, съемником и двойной направляющей обратной обработки.

Запрос a QUOTE

Добавлено в список запросов

Запрос, отправленный 3/17/23

Сравнение

Соединенные Штаты

Многочисленные шпиндельные автоматические винтовые машины

ACME Gridle Винтовые машины

Акме 1″ РАН-6 Серийный номер: C-23054-N Производство 1974 г. Мотор и органы управления Стойка и катушка Поперечные салазки: поз. 6, 1, 3, 4 5-я поз. Воздушный захват и обратная отделка High/Low с Cyclo-Index, Index Gear Univ …

Запрос a QUOTE

Добавлена в список запросов

Запрос, представленные 17.03.23

Сравнение

Соединенные Штаты

Многочисленные шпиндельные автоматические винтовые машины

ACME GRIDLE Шпиндельные автоматические винтовые станки

Request a Quote

Added to Request list

Request submitted 3/17/23

Compare

United States

Multiple Spindle Automatic Screw Machines

ACME GRIDLEY RAN-6

Multiple Spindle Automatic Screw Machines

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнить

Мичиган, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Acme Gridley RAN-6

Многочисленные шпиндельные автоматические винтовые машины

Запрос a Цитата

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 3/17/23

Сравнение

Illinois, United States

SpindL Винтовые станки

ACME GRIDLEY RN-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

tornio plurimandrino ACME GRIDLEY 16MM RN-6 Caricatore di barre CUCCHI – Подобрать – диспозитив Филеттаре -диспозитив Полигонаре – расположение… 9

Ломбардия, Италия

(2) Wickman 1 “x 6 – отремонтированы в 2012 и 2015 гг. – у одного есть подборщик, а у другого – стопор шпинделя. Стоковые катушки и стойки. Разная оснастка.

Запрос коммерческого предложения

Добавлено в список запросов

Запрос отправлено 3/17/23

Сравнение

Соединенные Штаты

Многочисленные шпиндельные автоматические винтовые машины

Торновые многодески 26/6

Multy Spindle Automatic Machines

Tornos Multi-DECO-DECO-DECO-DECO-DECO-DECO-DECO-DECO 26/6/6/6/6/6/6/6/6/6. Токарный станок с ЧПУ шпинделя (б/у) Новый 2000 с МАЛЫМИ ЧАСАМИ! чип конв, СОЖ под высоким давлением, отрыв, задняя работа, хорошее обслуживание, модернизация, оснастка.

Более 94 219 евро
евро
Запросить дополнительную информацию

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

Огайо, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки 90

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

7/16″ ACME-GRIDLEY RA-6 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ СТАНОК

Запросить цену

Добавлено в список запросов 17. 03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Универсальное нарезание резьбы, прорезка, дополнительный съем и чистовая обработка

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17.03.23

Сравнить
ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Универсальные станки для нарезания резьбы, выемки, дополнительного съема и чистовой обработки

Запросить предложение

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 3/17/23

Сравнение

Соединенные Штаты

Автоматические винтовые машины. , необязательный съем и обратная отделка

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17. 03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

Универсальные резьбонарезные, прорезные, опциональные съемники и чистовая обработка

Запросить цену

Запрос 0 отправлено 17.03.23

Сравнить

Мичиган, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Универсальные станки для нарезания резьбы, прорезки, опционального съема и чистовой обработки

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

Мичиган005 США
Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

Универсальные инструменты для нарезания резьбы, прорезки, дополнительного съема и чистовой обработки

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 3/17/23

Сравнение

Иллинойс, Соединенные Штаты

Многочисленные автоматические винтовые машины. Винтовые станки

Acme-Gridley 1-1/4″ RA-6 Серийный номер 71586-B, Стоковая катушка и подставка, 4-я позиция универсальной резьбы, 5-й позиционный воздухозаборник с задней отделкой, Брызговики, Шнековый конвейер для стружки. Держатели поперечных направляющих и…

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 3/17/23

Сравнение

Иллинойс, Соединенные Штаты

Многочисленные автоматические винтовые машины. Винтовые станки

Универсальные нарезка резьбы, прорезка, дополнительный съем и обратная обработка

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17.03.23

Сравнить

Мичиган, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME GRIDLEY RA-6

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Универсальные станки для нарезания резьбы, выемки, чистовой обработки 90 Quote 900 и обратно

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнить

Мичиган, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

WICKMAN 1 3/8

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Wickman 1-3/8″ ACW 6-шпиндельные автоматические винтовые станки (бывшие в употреблении) REBUILT 2012 – нарезание резьбы, отвод, транспортер стружки.

Запросить предложение

Добавлено в список запросов

Заявка отправлена 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ИНДЕКС MS40C

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ИНДЕКС MS40C Многошпиндельный станок с ЧПУ Мфд. 2015 Серийный номер: 200192 6 шпинделей 2 НБУ См. Прилагаемую котировку

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 17. 07.23

Сравнение

Соединенные Штаты

Автоматические винтовые машины

Wickman 1-3/4

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Tornio авт. плюримандрин № 8 мандрини Возьмите contromandrino per pezzi lunghi Set di portautensili a cambio rapido nuovi Установить новую поддержку Caricatore aut, di barre IEMCA PRA 40/42 a fascio

Запрос a QUOTE

Добавлено в список запросов

Запрос, представленные 17.03.23

Сравнение

Lombardia, Италия

Многочисленные шпиндельные автоматы. Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.03.23

Сравнить

Иллинойс, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME 2″ RB-8

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

ACME 2″ RB-8 с универсальной нарезкой резьбы, съемником, разным инструментом. /17/23

Сравнить

Огайо, США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

WICKMAN 3-1/4

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Машина работает хорошо, проверьте и дайте ей закончиться , список оригинальных запчастей изменен.Машина очень хорошо сохранилась и совсем не изношена.

€ 9 423 – 47,109 евро

Запрос Подробнее

Добавлено в список запросов

Запрос. Представлен 3/17/23

Сравнение

SAO Paulo, Brazil

Multiple Spindle Automatic Machines
9005
Multiple Spindle Automatic Machines
9 4.
Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Tornos BS20 8-шпиндельные винтовые станки

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17. 03.23

Сравнение

Соединенные Штаты

Многочисленные автоматические винтовые машины

Торно BS20

Автоматические винтовые машины с множественными шпинделями

Tornos BS20 8-Spindle Automatic Vint Machin 17.03.23

Сравнить

США

Многошпиндельные автоматические винтовые станки

TORNOS BS20

Многошпиндельные винтовые автоматические станки

Tornos BS20 8-Spindle Automatic Vint Machine

Запрос a Quote

Добавлено в список запросов

Запрос 19.01.23

Сравнение

United Satters

Multiple Spindle Automatic Wind Machines

Tornos20113
Multiple Spindle Automatic Vint Machines

TONOS20113
.
Многошпиндельные автоматические винтовые станки

Tornos BS-20 8-шпиндельные винтовые станки

Запросить цену

Добавлено в список запросов

Запрос отправлен 17.