На фото — ЦХ (цилиндр. хвостовик)

Далее — материал изготовления. В подавляющем большинстве фрезы изготавливаются из быстрореза — Р6М5, в разы реже можно найти старый добрый сплав Р18, он конечно же котируется выше Р6М5, поскольку данный металл берет даже закаленную сталь. Вот просто шикарный экземпляр высокого качества:

Для обработки самой твердой стали, закаленного металла используются фрезы с напайками из твердосплавного металла — напайки чаще всего ВК8. Такие фрезы стоят дороже и найти их в продаже сложнее. Фото:

Защищенные от ржавения рабочего диапазона фрезы — с титановым покрытием (напыление карбита титана), желтый наконечник. Конечно, защитный слой призван защитить не только от ржавения, считается, что фреза прослужит чуть дольше, чем обычная. По отзывам работников, это всего лишь миф. Тем не менее, когда рабочая часть фрезы защищена от ржавчины — это очень хорошо, особенно если инструмент хранится в помещении с высокой влажностью.

Какие фрезы больше всего котируются по качеству? Тут сразу могу сказать — времен производства СССР, со знаком качества. Найти такие будет сложно, но они того реально стоят и некоторые продавцы, знающие о высоких показателях качества, ценник завышают.

Как я уже говорил, такие фрезы чаще всего используются в производстве. Однако фрезы небольшого диаметра с цилиндрическим хвостовиком просто шикарно подходят для ручных фрезеров.

У нас чаще всего брали шпонки на 6 и 8 мм диаметром(фото выше). Обработка дерева просто идеальна получалась.

bezhelme.ru

Фрезы шпоночные

Фреза шпоночная ГОСТ 9140-78 (ГОСТ Р 53003-2008 ) тип 1 — с цилиндрическим хвостовиком

* Условное обозначение по ГОСТ Р 53003-2008: диаметр-исполнение-диаметр хвостовика-общая длина

Фреза шпоночная ГОСТ 9140-78 (ГОСТ Р 53003-2008 ) тип 2 — с коническим хвостовиком

* Условное обозначение по ГОСТ Р 53003-2008: диаметр-исполнение-общая длина

Фреза шпоночная с коническим хвостовиком оснащенная твердосплавными пластинами ГОСТ 6396-78

Фреза шпоночная цельная твердосплавная ГОСТ 16463-80

Одним из способов передачи вращающе­го момента между валом и ступицей, является шпоночное соединение. Главное достоинство этого соединения заключается в простоте конструкции и его низкой стоимости. Для изготовления шпоночного паза на станках с маятниковой подачей применяются фрезы шпоночные ГОСТ 9140-78.
Шпоночные фрезы бывают с коническим и цилиндрическим хвостовиком. Используют для фрезерования шпоночных канавок на валах, при фрезерование мерных выемок и продольных канавок в чугунных и стальных заготовках.
Геометрия режущих кромок фрез такова, что переточка фрез производится по задним поверхностям торцовых кромок, поэтому их диаметр сохраняется неизменным, что  является важным фактором при фрезеровании шпоночного паза в пределах заданного допуска.
Для скоростного фрезерования шпоночного паза применяются фрезы шпоночные, оснащенные твердосплавными пластинами ГОСТ 6396-78.
Для обработки шпоночного паза в труднообрабатываемых материалах применяются фрезы шпоночные цельные твердосплавные ГОСТ 16463-80.

www.vladpm.ru

Шпоночная фреза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Шпоночная фреза

Cтраница 1

Шпоночные фрезы имеют два режущих зуба с торцовыми режущими кромками, выполняющими основную работу резания. Режущие кромки фрезы направлены не наружу, как у сверла, а в тело инструмента.  [1]

Шпоночные фрезы по ГОСТ 9140 – – 68 применяются для фрезерования шпоночных пазов и изготовляются с цилиндрическим и коническим хвостовиком.  [2]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом ( ГОСТ 6396 – 59), применяются для фрезерования шпоночных пазов на шпоночно-фре-зерных станках с маятниковой подачей.  [3]

Шпоночная фреза, оснащенная твердым сплавом.  [4]

Шпоночные фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТу § 140 – 59 диаметром 2 – 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, диаметром 16 – 40 мм – с коническим. Они имеют два режущих зуба с торцовой режущей кромкой.  [5]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом, диаметром 8 – 16 мм изготовляют по ГОСТу 6396 – 59 с четырьмя режущими зубьями. Эти фрезы применяют для работы на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей.  [6]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом, диаметром 8 – 16 мм изготовляют по ГОСТу 6396 – 59 с четырьмя режущими зубьями. Эти фрезы применяют для работы на шпоночно-фрезер-ных станках с маятниковой подачей.  [7]

Шпоночные фрезы имеют цилиндрический хвостовик, которым они крепятся в специальный патрон. Диаметр концевой и шпоночной фрезы с, каждой переточкой несколько уменьшается, поэтому перед установкой фрезы в гнездо шпинделя следует проверить ее размер, чтобы ширина шпоночной канавки не получилась меньше заданной. При работе концевыми и шпоночными фрезами надо принимать во внимание осевое биение фрезы, обычно не превышающее 0 05 мм, что вызывает соответствующее увеличение ширины шпоночной канавки против размера фрезы.  [8]

Шпоночные фрезы изготовляют по ГОСТ 9140 – 59; они обычно имеют два зуба. Фрезы диаметром от 2 до 20 мм выполняют с цилиндрическим хвостовиком, а диаметром от 16 до 40 мм – с коническим.  [9]

Шпоночные фрезы ( ГОСТ 9140 – 78) применяют для фрезерования шпоночных пазов и изготовляют с цилиндрическим и коническим хвостовиком.  [11]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом ( ГОСТ 6396 – 59), применяются для фрезерования шпоночных пазов на шпоночно-фре-зерных станках с маятниковой подачей.  [12]

Шпоночные фрезы с коническим хвостовиком ( рис. 2, з) имеют назначение фрезеровать шпоночные канавки на валах.  [13]

Шпоночные фрезы, оснащенные твердым сплавом, изготовляют с двумя режущими зубьями; их применяют для работы на шпоночно-фрезерных станках с маятниковой подачей.  [14]

Шпоночная фреза имеет два винтовых режущих зуба на цилиндрической части ( со 12) и два торцовых зуба. В момент врезания фрезы на глубину шпоночной канавки ( подача вдоль оси фрезы) главными режущими зубьями являются торцовые, а при осуществлении подачн вдоль оси заготовки – цилиндрические зубья.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

ГОСТ 16463-80 Фрезы шпоночные цельные твердосплавные. Технические условия

ГОСТ 16463-80*

Группа Г23

ОКП 39185

Дата введения 1981-07-01

Постановлением Госстандарта СССР N 728 от 23.05.91 снято ограничение срока действия

ВЗАМЕН ГОСТ 16463-70

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями 1, 2, утвержденными в декабре 1986 г., мае 1991 г. (ИУС 3-87, 8-91)


Настоящий стандарт распространяется на цельные твердосплавные шпоночные фрезы с цилиндрическим хвостовиком для обработки шпоночных пазов как в материалах общего назначения, так и в труднообрабатываемых материалах, изготавливаемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта в части разд.1, 2 (кроме п.2.4, последний абзац), 4, 5 и пп.3.2, 3.3 являются обязательными, другие требования – рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Примечание. Допускается фаску заменить радиусом .

Таблица 1

мм

Пример условного обозначения фрезы диаметром =8 мм для обработки паза с полем допуска N 9:

Фреза 2234-0206 N 9 ГОСТ 16463-80

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Конструктивные размеры и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Шпоночные фрезы должны изготовляться из твердого сплава марок ВК6, ВК6М, ВК10М, Т5К10 и Т15К6 по ГОСТ 3882-74.

2.2. На режущих кромках и поверхностях фрез, подвергаемых механической обработке, не должно быть выкрашиваний, поверхностных трещин (сетки), заусенцев и черновин на шлифованных поверхностях.

2.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789-73 должны быть не более, мкм:

2.4. Предельные отклонения размеров фрез не должны превышать:

По заказу потребителя допускается изготовлять фрезы для обработки паза по ПШ с предельными отклонениями диаметра рабочей части, указанными в приложении 2. Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы диаметром от 2 до 6 мм для обработки пазов N 9 с предельным отклонением диаметра рабочей части фрезы по е8.

2.2-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.5. Допускаемое уменьшение диаметра фрезы по направлению к хвостовику (обратная конусность) – не более 0,03 мм на длине рабочей части.

Прямая конусность на рабочей части фрезы не допускается.

2.6. Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси поверхности хвостовика – 0,02 мм.

2.7. Допуск торцового биения режущих кромок относительно оси поверхности хвостовика – 0,03 мм.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Средний и 95%-ный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл.2, при условиях испытаний, приведенных в разд.4.

Таблица 2

2.8.1. Критерием затупления фрез является выход размеров обработанного паза из поля допуска или шероховатость поверхности боковых стенок паза >10 мкм.

2.8, 2.8.1. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. На каждой потребительской таре должна быть этикетка или поставлен штамп со следующими данными:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) наименование инструмента и обозначение стандарта;

в) диаметр фрезы и обозначение поля допуска шпоночного паза;

г) марка твердого сплава;

д) количество фрез.

2.10. Транспортная маркировка и упаковка – по ГОСТ 18088-83.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки – по ГОСТ 23726-79.

3.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить раз в 3 года, не менее чем на 5 инструментах.

Испытания на 95%-ный период стойкости следует проводить раз в год не менее чем на 5 инструментах.

3.3. Испытания следует проводить на одном типоразмере фрез из каждого диапазона диаметров, указанных в табл.2 на режимах, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез следует проводить на вертикально-фрезерных станках. Станки и вспомогательный инструмент должны соответствовать установленным на них нормам точности и жесткости.

4.2. Испытания фрез следует проводить из твердого сплава типа ТК – на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050-88 или из стали марки 40Х по ГОСТ 4543-71 твердостью 37…42 HRC; из твердого сплава типа ВК – на образцах из серого чугуна по ГОСТ 1412-85 твердостью 180…240 НВ.

4.3. Материал, на котором проводят испытания, должен иметь обработанную поверхность, параметр шероховатости которой не должен превышать 2,5 мкм.

4.4. Испытания фрез на надежность и работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл.3.

Таблица 3

Допускаемое отклонение значений скорости резания и подачи на оборот – не более 10% указанных.

Поправочный коэффициент на скорость резания в зависимости от марки твердого сплава указан в табл.4.

Таблица 4

4.5. Испытания на работоспособность проводят в следующей последовательности: врезание на полную глубину шпоночного паза с вертикальной подачей; фрезерование шпоночного паза с продольной подачей на длину не менее указанной в табл.5.

Таблица 5

4.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрашиваний, фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.7. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл.6.

Таблица 6

4.8. Параметр шероховатости поверхностей боковых стенок пазов, обработанных испытуемой фрезой, не должен превышать 10 мкм.

4.9. Параметры фрез следует контролировать измерительными средствами с погрешностью измерения не более:

при измерении линейных значений – по ГОСТ 8.051-81;

при контроле форм и расположения поверхностей – 25% значения допускаемого предельного отклонения;

при измерении углов – 35% значения допускаемого предельного отклонения.

4.10. Внешний вид фрез подвергают визуальному контролю.

4.11. Шероховатость поверхностей фрез следует проверять сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75* и с образцами-эталонами фрез, параметры шероховатости которых не должны превышать указанных в п.2.3.

________________
* Действует ГОСТ 9378-93. – Примечание “КОДЕКС”.

Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-4 по ГОСТ 25706-83.

Разд.3, 4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 18088-83.

Разд.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Примечание. Допускается вводить в обозначение фрез вариант заточки в случае изготовления их по варианту 2.

мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Предельные отклонения диаметров фрез для обработки паза по ПШ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Текст документа сверен по:
официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

Шпоночная фреза – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Шпоночная фреза

Cтраница 3

Глухие шпоночные пазы фрезеруют стандартными шпоночными фрезами по двум схемам.  [32]

Глухие шпоночные канавки фрезеруют стандартными пальцевыми шпоночными фрезами двумя способами. При этом способе фреза работает в основном своей периферийной частью, диаметр которой после заточки несколько уменьшается, поэтому ширина канавки получается неточной.  [34]

Поэтому для таких работ применяются шпоночные фрезы, снабженные достаточно массивными торцовыми зубьями ( фиг. В этом случае почти вся обработка возложена на торцовые зубья, которые подвергаются переточке после износа. Благодаря этому размер цилиндрической части фрезы остается почти неизменным. Особенность работы фрезы заключается в том, что она фрезерует шпоночную канавку за несколько проходов при перемещении как в одну, так и в другую сторону. Из-за биения шпинделя и фрезы, а также отжима ее, вызываемого изменением направления подачи при постоянном направлении резания, ширина паза получается больше, чем предусмотрено по чертежу. Для устранения этого рекомендуется изготовлять диаметр фрезы с допуском в сторону минуса. С целью обеспечения жесткости рабочая часть принята равной примерно 2 7 – 1 8, а толщина сердцевины 0 35 – 0 4 диаметра фрезы. Для упрочнения зубьев и увеличения пространства для помещения стружки принято минимальное количество зубьев – два. Диаметрально расположенные зубья обеспечивают хорошее центрирование фрезы, что способствует получению шпоночного паза в пределах допуска.  [35]

Поэтому для такиж работ применяются шпоночные фрезы, снабженные достаточно массивными торцовыми зубьями ( фиг. В этом случае почти вся обработка возложена на торцовые зубья, которые подвергаются переточке после износа. Благодаря этому размер-цилиндрической части фрезы остается почти неизменным. Особенность работы фрезы заключается в том, что она фрезерует шпоночную канавку за несколько проходов при перемещении как в одну, так и в другую сторону. Из-за биения шпинделя и фрезы, а также отжима ее, вызываемого изменением направления подачи при постоянном направлении резания, ширина паза получается больше, чем предусмотрено по чертежу. Для устранения этого рекомендуется изготовлять диаметр фрезы с допуском в сторону минуса. С целью обеспечения жесткости рабочая часть принята равной примерно 2 7 – 1 8, а толщина, сердцевины 0 35 – 0 4 диаметра фрезы. Для упрочнения зубьев и увеличения пространства для помещения стружки принято минимальное количество зубьев – два. Диаметрально расположенные зубья обеспечивают хорошее центрирование фрезы, что способствует получению шпоночного паза в пределах допуска.  [36]

Для фрезерования шпоночных канавок применяют шпоночные фрезы, которые подобны концевым с торцовыми зубьями, так как они работают с осевой подачей. Шпоночные фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТу 9140 – 59 диаметром 2 – 20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, диаметром 16 – 40 мм с коническим. Они имеют два режущих зуба с торцовой режущей кромкой.  [37]

Этот способ применяют при фрезеровании шпоночными фрезами диаметром свыше 12 – 14 мм.  [38]

Этот способ применяют при фрезеровании шпоночными фрезами диаметром свыше 12 14 мм.  [39]

Почему при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой обеспечивается большая точность по сравнению с фрезерованием концевой фрезой, и как это отражается на точности сборки сопрягаемых с валом деталей.  [40]

Фрезерование шпоночных канавок может осуществляться шпоночной фрезой на обычных фрезерных станках, главным образом на вертикальных, на полную глубину за один проход; этот способ менее точен. Фрезеруемый вал крепят на столе станка в самоцентрирующих тисках или в призмах.  [41]

Канавки под сегментные шпонки фрезеруются специальными хвостовыми шпоночными фрезами ( рис. 189, б) преимущественно на горизонтально-фрезерных станках при вертикальной подаче.  [42]

Фрезерование шпоночных канавок под сегментные шпонки осуществляется специальными хвостовыми шпоночными фрезами ( рис. 65, б) преимущественно на горизонтально-фрезерных станках при вертикальной подаче.  [44]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru