Штамповка прогрессивная: Прогрессивная (последовательная) штамповка

alexxlab | 21.05.1973 | 0 | Разное

Содержание

Технология листовой штамповки: горячая, холодная, резиной, взрывом, жидкостью

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объем­ных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с по­мощью штампов на прессах или без применения прессов. Листовая штам­повка подразделяется на горячую и холодную.

Горячая штамповка. Применяется главным образом в производст­ве котельных днищ, полушариев, буев и других корпусных деталей для судостроения. Изготовляются они из стального листа толщиной 3 … 4 мм. Операции горячей листовой штамповки аналогичны операциям хо­лодной штамповки. Однако при составлении технологического процесса всегда учитывается нагрев. Составляя чертеж заготовки, надо учитывать утяжку металла при вырубке, пробивке и гибке, а также и степень короб­ления при остывании детали, так как ее размеры при этом несколько со­кращаются. Это обстоятельство заставляет увеличивать допуски на раз­меры в сравнении с холодной штамповкой. Нагревают заготовки в пла­менных и электрических печах, а также в электронагревательных уст­ройствах.

Холодная штамповка. Это наиболее прогрессивный метод обработки давлением, так как он позволяет получить детали, не требующие в боль­шинстве случаев дальнейшей обработки резанием. Холодной листовой штамповкой изготовляют как крупные, так и мелкие детали (рамы и кузо­ва автомобилей, шасси самолетов, элементы обшивки судов, детали часо­вых механизмов и др.).

Листовая штамповка дает большую экономию в использовании металла, обеспечивая в то же время высокую производительность. Но наибольший эффект она дает при массовом и крупносерийном производстве.

При холодной листовой штампов­ке применяются углеродистая и ле­гированная стали, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, а также неметаллические материалы: кар­тон, эбонит, кожа, резина, фибра, пластмасса, поставляемые в виде ли­стов, лент и полос.

Технология листовой штампов­ки. Основным технологическим обо­рудованием для изготовления изде­лий методом листовой штамповки яв­ляются вибрационные ножницы (рис. 77), кривошипные (см. рис. 87 и рис. 88) и гидравлические прессы. Операции листовой штамповки могут быть разделены на два основных вида: разделительные и формоизменяющие. К ос­новным разделительным операциям относятся: резка, вырубка и пробивка.

Рис. 77

Рис. 87

Рис. 88

Резкой называют операцию, где происходит последовательное отделе­ние части заготовки по прямой или кривой линии. Применяется резка для получения как готовых деталей, так и раскроя листа на полосы нужной ши­рины. При раскрое листа необходимо, чтобы выход деталей из листа был максимальным, а отходы были минимальными. Рациональность раскроя определяется на основании подсчета коэффициента использования матери­ала. Под коэффициентом понимается отношение площади вырубленных де­талей к площади листа. Операция резки производится с помощью вибраци­онных, дисковых, гильотинных и других ножниц.

Вибрационные ножницы (рис. 77) представляют собой станок с корот­кими ножами. Верхний нож 5 получает колебательные движения от элек­тродвигателя 1 через эксцентриковый механизм. Листовой металл уста­навливают на столе 7 и подвигают между верхним 5 и нижним 6 ножами до упора 3, который может передвигаться и закрепляться в скобе стани­ны, 2,4 — головку, 8 — стойка станины.

Вырубка — операция по получению заготовки замкнутого контура (рис. 78). На рис. 79 приведены чертеж (I) и схема (II) типовой детали, изго­товляемой из полосы вырубкой.

Рис. 78

Рис. 79

Пробивка — получение отверстий в детали нужной формы (рис. 80).

Рис. 80

К основным формоизменяющим операциям* относят гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку.

Гибка

— операция, при которой плоской заготовке придают изогну­тую форму (рис. 81: 1 — пуасон; 2 — нейтральный слой; 3 — матрица): R и г — внешний и внутренние радиусы гибки, S — толщина материала. Она может быть V -образная, U-образная и др. (рис. 82).

Рис. 81

Рис. 82

На рис. 83 представлен чертеж де­тали, отверстия в которой получены пробивкой. После этого деталь изо­гнута на штампе.

Рис. 83

Вытяжка — операция, превра­щающая плоскую заготовку в полую пространственную деталь или полу­фабрикат 2 (рис. 84). Вытяжкой из­готовляют не только цилиндрические детали, но и сложные по форме ко­робчатые, конические и полусферические. При вытяжке плоская заготов­ка 5 втягивается пуансоном 1 в отверстие матрицы 3. Для предотвращения в заготовке при сжимающем напряжении образования складок применяют прижимы 4.


Рис. 84

Вытяжка может быть без утонения и с утонением. В первом случае она происходит без заметного изменения, во втором изменяется не только фор­ма заготовки, но и толщина ее стенок. В случае, когда нужно получить глу­бокую вытяжку, ее ведут в несколько проходов. На рис. 85 показан чертеж типовой детали и из металлического листа 1, изготовленной штамповкой с вытяжкой.

Рис. 85

Отбортовка — операция образования бортов по наружному конту­ру листовой заготовки или вокруг заранее пробитых отверстий (рис. 86). Она применяется главным образом для образования горловин у плоских деталей 2, необходимых как для нарезания резьбы, так и сварки или сбор­ки. Обычно она выполняется последовательно (I, II, III) за один или не­сколько проходов в штампах, состоящих из пуансона 1 и матрицы 3. Опе­рацию отбортовки очень часто выполняют на концах труб при подсоедине­нии к ним фланцев, с помощью которых трубы будут в дальнейшем соеди­няться.

Рис. 86

Обжим — операция сужения (уменьшения) концевой части полых или объемных деталей. Осуществляется она путем обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. При этом конфигурация обжимаемой части целиком зависит от формы штампа.

Формовка — операция, связанная с местным изменением формы с сохранением конфигурации наружного контура детали. Примером формов­ки может служить изготовление ребер жесткости на машиностроительных  деталях, а также увеличение размеров по диаметру средней части полой де­тали.

 

Технологический процесс обработки различных материалов давлением,  как упоминалось выше, производят на прессах. Прессы бывают гидравли­ческие и механические (кривошипные, винтовые, реечные и т. д.). По на­значению прессы подразделяют на ковочные, штамповочные, листоштамповочные, чеканочные, обрезные, трубопрофильные, гибочные, правильные, брикетировочные (для изготовления брикетов из кусковатых или по­рошкообразных материалов), кузнечно-штамповочные автоматы, термо- пластавтоматы и др.

Кривошипные горячештамповочные прессы ГОСТ 6809-87Е (рис. 87) изготавливаются в России давлением от 61,78 до 617,8 кН (mc — единица силы и веса). Они состоят из станины 1, ползуна 2, шатуна 3, кривошип­ного вала 4, стажных колонн 5, зубчатого колеса 6 и фрикционной муфты 7. Применение прессов для горячей объемной штамповки очень эффек­тивно в сравнении с другим технологическим оборудованием. Они обеспе­чивают более высокую точность поковок при значительной экономии ме­талла. Наличие в них индукционного электрического нагрева способству­ет улучшению условий труда в цехе: уменьшаются шум и сотрясение зда­ния, устраняется задымленность производственных помещений. Управление прессом осуществляется ор­ганами регулирования и с помо­щью сжатого воздуха из цеховой магистрали.

Рис. 87

На рис. 88 показан пресс для хо­лодной штамповки ГОСТ 9408-89Е, состоящий из стойки 1, электро­двигателя 2, цилиндра уравнове­шивания ползуна 3, зубчатого ко­леса 4, направляющих 5, ползуна 6 и стола пресса 7. На подобных прессах изготавливают как мел­кие, так и крупные листовые дета­ли, например, кузова автомобилей. Возможное давление пресса — 30,89 кН.

Рис. 88

Гидравлические прессы обладают наилучшей характеристикой для глу­бокой вытяжки и других операций листовой штамповки, так как осуще­ствляют деформирование металла с постоянной скоростью. Подобные прессы широко применяют в авиационной и ракетостроительной промыш­ленности.

На рис. 89 и 90 показаны крупные сборочные единицы самолетов, де­тали которых изготовлены прессованием. Так, каркас пола пассажир­ской кабины самолета (рис. 89) включает: обшивку 1, шпангоут 2, стрин­геры 3, поперечные балки 4 и продолжные балки 5. А гондола турбо-винтового двигателя самолета (рис. 90) состоит из обтекателя втулки винта — 1, воздухозаборника 2, крышки переднего капота 3, крышки заднего капота 4, люка 5, силовой фермы в, кожуха 7, стекателя 8, хвостовой ча­сти гондолы 9, силового шпангоута 10, рамы маслорадиатора 11, силово­го шпангоута 12 и боковой балки 13.

Рис. 89

Рис. 90

Прогрессивные способы хо­лодной листовой штамповки. Но­вые, виды штамповки благодаря своей простоте и экономичности находят широкое применение в ус­ловиях мелкосерийного и единич­ного производства. К ним относят штамповку резиной, жидкостью, взрывом, электрогидравлическую и др.

Штамповка резиной. С ее помощью осуществляются разделительные и формоизменяю­щие операции. При этом пуансо­ном или матрицей является рези­на. Штамповку резиной чаще все­го применяют для изделий из тон­колистового металла толщиной до 2 мм (алюминия, медных сплавов, малоуглеродистой стали).

Штамповка жидкостью. В этом случае металл дефор­мируется под давлением жидкос­ти, принимая форму матрицы. Данный способ применяют для вы­тяжки полых деталей разной фор­мы.

Штамповка взрывом. Для пластического формоизмене­ния заготовки применяют и взрыв­чатые вещества (взрывчатые газо­вые смеси из метана, пропана, гиксогена и др.), создающие высокое давление, под действием которого заготовка принимает форму штам­па.

Штамповку взрывом применя­ют для изготовления крупных де­талей и деталей сложной формы, когда изготовление их другими способами невозможно (напри­мер, сплавы труднодеформируемые) или неэкономично. Такая

штамповка не требует сложного и до­рогостоящего оборудования.

Электрогидравлическая штамповка. Этот метод характерен тем, что энергоносителем является вы­соковольтный электрический заряд в жидкости. Разряд вызывает появление ударной волны, которая и деформирует заготовку, придавая ей необходимую форму.

Этот вид штамповки дает возмож­ность выполнять все операции холод­ной листовой штамповки с большой точностью и с сравнительно малыми за­тратами.

Магнитно-импульсная формовка. Формирование изделий этим методом происходит при создании импульсного магнитного поля вокруг заготовки и взаимодействия этого поля с импульсными токами, протекающими в заготовке. В результате такого взаи­модействия в заготовке возбуждаются вихревые токи, что приводит к образо­ванию вокруг нее также электромагнитного поля. Это создает предпосылки для динамического воздействия на за­готовку и ее деформирование.

Этим методом осуществляют обжатие трубных заготовок, рельефную формовку, вырубку и др.

Существуют и другие прогрессивные методы листовой штамповки, но мы их рассматривать не будем.

 

* Формоизменяющими операциями называют такие, при помощи которых из плоской заготовки получают детали пространственной формы

Листовая штамповка – холодная штамповка деталей и ее технологии

Люди издревле делали из металла тонкостенные изделия, сосуды и украшения. Они изготавливались из листа металла методом чеканки-придания формы холодному или разогретому листу пластичного металла путем обстукивания его молотком вокруг деревянной модели будущего изделия. Швы запаивались или чеканились. Такой обработке подвергалась чаще всего медь, реже серебро или золото. Полученные таким образом изделия ценились чрезвычайно высоко, поскольку все операции были ручными и на изготовление одного кувшина у мастера уходил не один день.

Листовая штамповка

Пытливый человеческий ум искал пути ускорить и удешевить производство до середины 19 века, когда появился такой мощный источник энергии, как пар. С тех пор технология производства тонкостенных изделий из металлического листа путем деформации его под давлением, или листовая штамповка, существенно усовершенствовалась. Сегодня этим методом производят миллиарды различных деталей — от частей телефонов до корпусов автомобилей.

Холодная листовая штамповка — гарантия получения высокоточных деталей

Листовая штамповка из листа при комнатной температуре называется холодной штамповкой. Ее применяют при малых толщинах листа и в случае пластичных сплавов. Если же штампуют из толстого листа (от 5 мм) или из сплавов с малой текучестью, то для повышения пластичности лист заготовки нагревают.

Листовая штамповка гарантирует получение большого количества абсолютно идентичных по форме и размерам деталей с высокой точностью.

Холодная объемная штамповка позволяет получать высокоточные тонкостенные детали практически любой формы при себестоимости существенно ниже, чем в случае использования литья или механической обработке. Намного выше получается и коэффициент использования металла. Кроме того, холодная объемная штамповка гарантирует не только прочность, но и однородность свойств материала детали, что особенно важно в ответственных конструкциях.

Как объемная, так и листовая штамповка экономически эффективна в рамках больших серий. Это объясняется большими затратами на подготовку производства.

Характеристика листовой штамповки

холодная листовая штамповка является на сегодня одной из самых широко распространённых технологий обработки металлов, пластмасс и некоторых других материалов. Диапазон применения технологии — от крупных конструкций в судостроении до тонкостенных деталей бытовой техники

Технология характеризуется следующими неоспоримыми преимуществами:

  • Исключительные возможности для механизации и автоматизации производственных процессов.
  • Снижение себестоимости изготовления массовых изделий.
  • Высокий коэффициент использования листового металла.
  • Возможность точного изготовления тонкостенных, но прочных изделий практически любой формы.
  • Минимальная потребность в последующей механической обработке.

Однако, кроме явных достоинств, холодная листовая штамповка металла обладает и недостатками. Это, прежде всего:

  • Высокая трудоемкость проектирования технологического процесса.
  • Высокая стоимость подготовки производства изготовление пресс-форм.
  • Высокая квалификация отладчиков прессового оборудования.

Штамповка листового металла

Следует отметить, что при больших сериях выпускаемых изделий эти недостатки нивелируются за счет известного из экономики эффекта масштаба, и себестоимость производимой продукции оказывается ниже, чем при альтернативных способах обработки металлов.

Виды оборудования для листовой штамповки

Для различных видов операций листовой штамповки применяется широкий спектр оборудования.

Так, для операций резки используют вибрационные, или гильотинные ножницы.

Для выполнения формообразующих операций применяют основное штамповочное оборудование — станок для листовой штамповки или пресс. По типу они различаются на:

  • Кривошипно-шатунные.
  • Гидравлические.
  • Радиально-ковочные.
  • электромагнитные.

Самым простым в устройстве и обслуживании является пресс с кривошипно-шатунным приводом. Он пригоден для выполнения несложной листовой штамповки — тонкостенных деталей малого и среднего размера простой формы.

Пресс с кривошипно-шатунным приводом

Гидравлические прессы позволяют развивать намного большее усилие (до 2 тысяч тонн) и точнее регулировать ход пресса. Этот тип оборудования применяют для операций гибки или объемной штамповки из листа большой толщины.

Радиально-ковочные комплексы используют для листовой штамповки деталей, имеющих форму тела вращения.

Электромагнитные прессы — достаточно новый тип оборудования. Давления на заготовку производится за счет массы электромагнитного сердечника, направляемого к пуансону электромагнитным импульсом. Импульс противоположной полярности возвращает сердечник в исходное положение. Такой привод намного проще в изготовлении и обслуживании, чем гидравлический, но пока не достигает его мощности.

Принцип работы

Физический принцип работы штамповочного оборудования — это пластическая деформация листовой заготовки под давлением. Форма будущей детали задается двумя деталями — матрицей и пуансоном, которые прижимают к листовой заготовке с двух сторон под большим давлением. Там где у матрицы находится выпуклость — у пуансона расположена соответствующая ей по форме и размерам впадина. Деформируясь, листовая заготовка повторяет форму матрицы и пуансона.

Вместе с этим может происходить просечка отверстий, вырубка отдельных деталей из материала листа. При проектировании технологического процесса холодной штамповки деталей из листового металла конструктор оснастки и технолог комбинируют и по возможности совмещает формоизменяющие разделительные операции, чтобы обойтись минимальным числом рабочих проходив штампа и снизить, таким образом, себестоимость изготовления изделия.

В случае тонких листов осуществляется холодная листовая штамповка. При работе с толстыми листами или с мало пластичными сплавами заготовку предварительно нагревают, чтобы повысить ее пластичность.

Какие операции подразумевает холодная штамповка

Все рабочие операции холодной листовой штамповки делятся на две большие группы: разделительные и формоизменяющие.

Разделительные операции листовой штамповки

К разделительным операциям листовой штамповки относятся операции, связанные с нарушением целостности материала листа. Наиболее употребительные из них-

  • Резка-отделение части заготовки по прямой или искривленной линии. Применяется как для получения готовых изделий, так и для разделения листа на заготовки нужного размера с целью дальнейшей обработки.
  • Вырубка-отделение части заготовки по замкнутому контуру. Внутри контура также может быть вырублена часть металла.
  • Пробивка — получение в заготовке отверстий круглой или произвольной формы.

Формоизменяющие операции листовой штамповки

К формоизменяющим операциям листовой штамповки относятся операции, изменяющие пространственную форму листа без нарушения его целостности, такие, как:

  • Гибка — придание плоской заготовке изогнутой вдоль продольной оси формы. Различают V образную, U- образную и более сложные формы гибки.
  • Вытяжка-преобразование плоской заготовки в полую пространственную форму. При вытяжке может меняться толщина заготовки.
  • Отбортовка-создание бортиков по наружному или внутреннему контуру изделия.
  • Обжим-обжатие материала заготовки в конической матрице с целью уменьшения размеров концевой части детали.
  • Формовка-Изменение формы части детали с сохранением линии наружного контура.

При проектировании технологии листовой штамповки технолог комбинирует операции из обеих групп.

Технология процесса

Процесс холодной листовой штамповки начинается с совместной работы технолога и конструктора оснастки. Они рассматривают все изменения, которые должны произойти с плоской заготовкой на ее пути к готовому изделию, планируют и группируют разделительные и формообразующие операции. После такой группировки определяются операции, выполняемые при каждом проходе пресса (если деталь не удается отштамповать за один проход). Под этот конкретный перечень операций проектируется пара матрица — пуансон.

Матрицы и пуансоны, как правило, изготовляют методом фрезерования на многокоординатных обрабатывающих центрах. От точности изготовления напрямую зависит точность соблюдения размеров штамповки и конечное качество изделия. В качестве материалов используют высоколегированную сталь — пресс- форма должна выдержать сотни, а то и миллионы циклов штамповки и при этом не измениться в размерах. Часто пресс-формы делают состоящими из нескольких частей, которые потом надежно соединяют.

Иногда в пресс-форму устанавливают вставку из более прочного материала, например, в той части, где будет осуществляться вырубка или вытяжка и которая будет подвержена существенно большим напряжениям, чем остальная часть пресс-формы.

Исключительно важный этап технологии — это наладка прессов для листовой штамповки. Каждый рабочий проход пресса нуждается в строгом соблюдении предписанного технологией усилия, чтобы, с одной стороны, точно отформовать заготовку, а , с другой стороны ,не повредить ее.

Прогрессивные способы штамповки листового металла

Штамповка резиной. Используется для заготовок малой толщины и высокой пластичности. Роль матрицы или пуансона выполняет твердая резина. Упрощается изготовление пуансона, подходит для малых серий штамповки.

Схемы листовой штамповки эластичными средами

Штамповка жидкостью. Роль пуансона играет жидкость, подаваемая под давлением. Она прижимает заготовку к матрице и заставляет лист в точности повторять ее форму. Метод используют для вытяжки изделий сложной пространственной формы.

Штамповка взрывом. В защищенной камере производят подрыв небольшого заряда взрывчатых веществ. Возникающее в результате высокое давление вдавливает заготовку в матрицу. Метод используют для деталей больших размеров и замысловатой конфигурации, которые затруднительно изготовить по-другому. Достигается существенная экономия в стоимости оснастки.

Электрогидравлическая штамповка листового метал

Электрогидравлическая штамповка. Роль механического давления выполняет ударная волна в жидкости, которая вызывается разрядом высокого напряжения. Метод отличается высокой точностью и экономичностью.

Схема магнитно-импульсной штамповки листового металла

Магнитно-импульсная штамповка. Магнитные импульсы высокой интенсивности формируют высокоэнергетическое магнитное поле, воздействующее на заготовку, вызывающее в ней вихревые токи и вынуждающее ее принимать заданную форму. Таким способом проводят обжатие труб, формовку сложных рельефов.

Жидкая штамповка

В отличие от предыдущих способов, относящихся к холодной объемной штамповке, данный метод является комбинацией двух технологий: штамповки и литья. Вначале в матрицу заливают необходимый объем расплавленного металла, после чего в нее опускают пуансон.

Жидкая штамповка

Происходит выдавливание жидкого металла в зазор между матрицей и пуансоном, который и представляет собой форму будущего изделия. Способ используют при изготовлении больших тонкостенных деталей корпусов из легкоплавкого и пластичного сплава.

Проектирование оснастки, работы по проектированию штампов в ПФО под ключ

Холодная штамповка – вид обработки металлов давлением, объединяющий ряд процессов, осуществляемых холодной пластической деформацией при помощи различных видов штампов, непосредственно деформирующих метал и выполняющих требуемые операции.

В технологическом отношении холодная штамповка позволяет:

  • получать детали сложной формы, изготовление которых другими методами весьма затруднительно;
  • создавать прочные и жесткие, но легкие по своим массовым характеристикам детали при небольшом расходе материала;
  • получать взаимозаменяемые детали с высокой точностью размеров.

В экономическом отношении преимуществами являются:

  • экономичность использования материала и небольшой отход;
  • низкая стоимость изготовления изделий;
  • высокая производительность.

Штампы для холодной листовой штамповки, как правило, имеют сложную конфигурацию, где каждая деталь имеет свою конструктивную и технологическую особенность и в зависимости от сопряжения имеют различную точность изготовления.

Процесс изготовления штампа разделяется на несколько этапов:

  • Выполнение расчетов усилий, веса, прочности узлов, проведение анализа на штампуемость с помощью программ САПР;
  • Выбор материала формообразующих и их термическую обработку;
  • Проектирование штамповой оснастки с помощью программ трехмерного моделирования в 3D, затем в 2D после согласования конструкции штампа;
  • Изготовление штамповой оснастки;
  • Полная сборка и проверка (испытания).

Пример Технологической проработки для традиционных штампов:

Деталь: «Внутренний угол желоба»

Оп.10 – Штамп для вырубки заготовки

Оп.20 – Штамп для вытяжки

Оп.30 – Штамп для обрезки, пробивки

Оп.40 – Штамп для правки, клиновой фланцовки

Пример технологической проработки для прогрессивных штампов

1. Деталь: «Держатель трубы» – прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

2. Деталь: «Заглушка трубы» – прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

3. Деталь: «Скоба» – прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

4. Деталь: «Соединитель трубы» – прогрессивная штамповка

Схема последовательной штамповки

Штамповка изделий и деталей из металла

Штамповка металла является одним из самых современных и передовых способов изготовления различных деталей.

Различают штамповку двух типов:

  • Разъединительный вид подразумевает под собой резку, рубку и пробивку металла. Другим словами осуществляется разделение листа металла на части.
  • Формоизменяющий вид подразумевает под собой формовку, вытяжку, холодное выдавливание и так далее.

Штамповка изделий

Штамповка изделий из металла может осуществляться двумя способами: горячая и холодная штамповка.

Горячая штамповка нашла свое применение в изготовлении котельных днищ, полушариев, буев и прочих корпусных металлических деталей, применяемых в судостроении.

Для изготовления деталей используют стальной лист, толщина которого равна 3-4 мм.

При составлении процесса технологии необходимо учитывать нагрев. Остальные процессы осуществляются аналогично процессам холодной штамповки.

При составлении чертежа заготовки, следует принимать во внимание утяжку металла при вырубке, гибки и пробивке.

Нагрев заготовки происходит в пламенных и электрических печах, также могут применяться электронагревательные устройства.

Холодная штамповка изделий из металла представляет собой достаточно прогрессивный способ обработки давлением.

Благодаря ему — можно изготовить металлическую деталь, которая в дальнейшем не будет нуждаться в дополнительной обработке резанием. Используя холодную листовую штамповку, можно получать крупные и мелкие детали.

Штамповка листового металла позволяет сэкономить расход металла, благодаря чему — обеспечивается высокая производительность.

Видео:

Наибольший эффект она оказывает при крупносерийном и массовом производстве.

 

Технология штамповки

Холодная штамповка металла предусматривает использование углеродистой и легированной стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов.

Также могут применяться такие неметаллические материалы, как картон, кожа, резина, пластмасса и многое другое.

Холодная штамповка листового материала может осуществляться в два этапа: разделительный и формоизменяющий.

Видео:

Основные разделительные операции включают в себя:

 

  • резку;
  • вырубку;
  • пробивку.

Резка — включает в себя последовательное отделение части заготовки, происходящее по кривой или прямой линии.

Резка получила свое применение при производстве готовых деталей и при раскрое листа на полосы необходимой ширины.

Данная операция осуществляется вибрационными, дисковыми, гильотинными и прочими ножницами.

Вырубка – процесс, при помощи которого образуется заготовка с замкнутым контуром.

Пробивка применяется для получения отверстий необходимой формы в детали.

Услуги по штамповке металла включают в себя такие формоизменяющие операции, как:

  • гибка;
  • вытяжка;
  • отбортовка;
  • обжим;
  • формовка.

Гибка представляет собой процесс, в ходе которого — плоская заготовка приобретает изогнутую форму.

Вытяжка подразумевает под собой операцию, благодаря которой — плоская заготовка превращается в полую пространственную деталь.

При помощи вытяжки можно получить не только цилиндрические детали, а также конические, коробчатые и полусферические.

Отбортовка – операция, при которой образуются борта по наружному контуру листа заготовки, а также вокруг предварительно пробитых отверстий.

Применяют отбортовку для получения горловин у плоских деталей. Представленную операцию выполняют на концах труб, к которым присоединены фланцы.

Обжим — при помощи него достигается сужение концевой части объемных или полых металлических деталей. Достигается это методом обжатия материала штампом снаружи в конической матрице. В зависимости от формы штампа определяется конфигурация обжимаемой детали.

Формовка подразумевает под собой местное изменение формы, при этом сохраняется конфигурация наружного контура детали.

Пример операции формовки представлен в изготовлении ребер жесткости деталях машиностроения.

Штамповка металла на заказ — процедура, которая потребует применение не только необходимого оборудования, но и квалифицированных и опытных специалистов.

Оборудование

Оборудование для штамповки листового металла включат в себя: ножницы, кривошипные и гидравлические пресса.

Наибольшее применение в холодной штамповке получили кривошипные прессы. Они обладают достаточно разнообразной конструкцией.

Это связано с тем, что каждая операция обладает своей особенностью.

Например, для вырубки и пробивки необходимо использовать пресс для штамповки метала простого действия, для которого характерно наличие небольшого хода ползуна пресса.

Для осуществления операции вытяжки используют пресс двойного действия с большим ходом ползуна.

Представленный пресс может быть однокривошипным, двухкривошипным и четырехкрывошипным. Для двух — и четырехкривошипных прессов характерно наличие больших размеров стволов и ползунов.

Принцип действия пресса: посредством клиноременной передачи, мотор начинает передавать движение на кривошипный вал через пусковую муфту.

Видео:

Далее через шатун, для которого характерно регулирование длины, движение передается на ползун.

 

Ползун осуществляет возвратно-поступательное движение по отношению к столу. Запуск пресса на рабочий ход производиться при помощи педали через муфту.

При единичных ходах тормоз останавливает ползун, находящийся в верхнем положении.

Пресс для холодной штамповки метала четырехшатунного типа обладает усилием, возникающим при штамповке. Центр этого усилия расположен внутри четырехугольника, который образуется шатунами.

Представленный пресс может допускать нецентральную нагрузку ползуна, благодаря чему — на нем можно применять сложные штампы, необходимые для получения ассиметричных металлических деталей больших размеров.

Для вытяжки более сложных деталей использую специальный пресс двойного и тройного действия. Конструктивной особенность таких прессов является наличие двух и трех ползунов.

Для пресса двойного действия наружный ползун необходим для осуществления прижима заготовки буфером. Внутренний ползун необходимо для вытяжки детали в матрице.

Движение начинает наружный ползун, после того, как он достиг своего крайнего нижнего положения, останавливается и прижимает края заготовки к матрице.

После этого — через некий промежуток времени, начинает движение внутренний ползун, при этом наружный ползун остается неподвижным на все время процесса вытяжки.

Внутренний ползун, после того, как выполнил рабочий процесс, начинает подниматься вверх, освободив штампованную деталь.

Для осуществления заготовки из тонколистового материала используют винтовые фрикционные прессы, а для штамповки заготовки из толстолистового материала применяют гидравлические прессы.

 

Для гидравлических прессов характерна наилучшая характеристика для осуществления процесса листовой штамповки. Благодаря применению таких прессов стало возможным выполнять процесс листовой штамповки.

Данные пресса не боятся перегрузки, которая недопустима при работе на кривошипных прессах.

Станок для штамповки листового металла и пресс не единственное применяемое оборудование. Для операции резки необходимо использовать вибрационные ножницы.

Это станок, который оснащен короткими ножками. Колебательное движение начинает получать верхний нож от электродвигателя.

На столе устанавливается листовой металл и подвигается между нижним и верхним ножками до упора.

Прогрессивная металлическая штамповка Производители, поставщики, фабрика, литейное производство, компания

Поставщик деталей для прогрессивной штамповки металлов

Описание продукта и процесс

Поставщик деталей для прогрессивной штамповки металлов

Производственный процесс: процесс штамповки металла

Процесс обработки: станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, токарный станок, сверлильный станок и т. Д.

Процесс обработки поверхности: лакокрасочное покрытие, порошковое покрытие, электрофоретическое покрытие и т. Д.

Материал и использование продукта

Обычно производят с горячекатаной плитой, толстолистовой сталью, оцинкованной плитой, алюминиевыми плитами, нержавеющими листами, алюминиевыми магниевыми сплавами. Q195, Q215, Q235, Q275, 08A1, 08F, 10F, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, SPCC, SPCD, SPCE, Zn100-PT, Zn200-SC, Zn275-JY, DX1, DX2, DX3, DX4, SECC, SECD, SECE, SUS301, SUS304, SUS316, SUS430 и т. Д.

Изделия для штамповки металлов широко используются для автомобильных деталей, деталей для грузовых автомобилей, деталей для поездов, компонентов транспортных средств, компонентов для авиационной промышленности, мебельной техники, электронных изделий, других компонентов машин и т. Д.

Штамповка из нержавеющей стали

Уже более двух десятилетий мы предоставляем штамповки из нержавеющей стали высшего качества. Мы специализируемся на деталях из нержавеющей стали и прототипах. Наши высокоточные, идеально повторяемые производственные возможности позволяют нам поставлять готовые к печати детали в количествах, соответствующих вашим требованиям, и в короткие сроки выполнения работ в соответствии с вашим графиком.

Мы – мастерская по штамповке металлов с полным спектром услуг, способная перевести ваш проект с этапа проектирования и проектирования на полную мощность. При необходимости мы можем предоставить помощь в проектировании и проектировании, а также различные отделочные услуги (термообработка, удаление заусенцев и т. Д.) Для создания штамповок из нержавеющей стали, соответствующих вашим уникальным требованиям.

Глубокая оттянутая нержавеющая сталь

В процессе глубокой вытяжки листовой металл формируется в желаемую форму детали с использованием механического пресса и серии прогрессивных штампов. Сначала лист из нержавеющей стали «зачищают» или режут на круглые или фасонные листы. Оттуда заготовки подаются в волочильную машину, где стальной пуансон поочередно вдавливает металл в штампы, каждый из которых перемещает материал ближе к окончательной форме детали. Это приводит к бесшовным цельным металлическим деталям.

Любые отверстия, которые могут потребоваться в конструкции, пробиваются через деталь после процесса рисования. Избыток материала обрезается после завершения детали.

Глубокая вытяжка – это процесс холодной обработки. Поскольку нержавеющая сталь растягивается и формируется в виде деталей, ее зернистая структура изменяется и материал подвергается закалке. Благодаря этому детали из нержавеющей стали глубокой вытяжки обладают большей физической прочностью, чем исходный материал, из которого они изготовлены.

Наш опыт глубокой вытяжки позволяет нам производить как простые, так и сложные детали из нержавеющей стали с невероятной точностью. Более сложные конструкции деталей часто требуют большего количества шагов / штампов в процессе рисования, но в конечном итоге могут быть изготовлены так же эффективно, как и базовые конструкции.

Марки нержавеющей стали

Мы можем производить изделия из нержавеющей стали глубокой вытяжки и прототипные детали различных марок, включая, но не ограничиваясь:

Нержавеющая сталь 304

Нержавеющая сталь 305

310 нержавеющая сталь

И т. Д.

Характеристики нержавеющей стали

Нержавеющая сталь – это стальной сплав с содержанием хрома не менее 10,5%. Другие материалы, такие как никель, ниобий и молибден, также могут быть включены. Материал идеально подходит для применений, где необходимы как физические свойства стали, так и коррозионная стойкость.

Добавление хрома помогает материалу противостоять коррозии от воздуха и влаги, что приводит к коррозии (или «окрашиванию») стандартной низкоуглеродистой стали. Содержание хрома естественным образом сочетается с атмосферным кислородом, образуя микроскопически тонкий, но стабильный слой оксида хрома. Этот пассивный оксидный слой предотвращает диффузию кислорода на поверхности нержавеющей стали и предотвращает распространение коррозии на внутреннюю структуру материала.

Если слой оксида хрома порезан, поцарапан или иным образом поврежден, новый слой оксида быстро сформируется, чтобы покрыть открытую область, защищая ее от коррозии. Кислород необходим для этого процесса самовосстановления; как таковая, нержавеющая сталь значительно менее эффективна в средах с низким содержанием кислорода.

Преимущества работы с нержавеющей сталью

Детали из нержавеющей стали глубокой вытяжки идеально подходят для широкого спектра применений. Высокая коррозионная стойкость материала является его наибольшим и наиболее желательным атрибутом; это также обеспечивает отличительный внешний вид. Нержавеющая сталь может быть очищена паром и стерилизована и не требует краски или другой обработки поверхности, что делает ее материалом с очень низкими эксплуатационными расходами.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших услугах из нержавеющей стали.

Hot Tags: прогрессивная штамповка металла, производители, поставщики, фабрика, компания, литейное производство

Китай Точность Прогрессивная штамповка части производители, поставщики, завод – Низкая цена

Описание продукта

Наша компания специализируется на производстве плесени. Наша плесень имеет длительный срок службы, хороший разрыв между вставками, и аксессуары износа сопротивления. продукты, производимые нашей плесенью, размер стабилен с высокой эффективностью. Наша компания имеет профессиональный дизайн плесени и сборки команды, может обеспечить один-стоп службы, имеет форму тестирования оборудования, может отладить плесень непосредственно, так что клиенты могут начать производство, как только он получил.

По характеристикам и количеству продукции, штамповка умирает можно разделить на один действующий умереть и прогрессивной умереть. Разумный выбор материала смерти и осуществление правильного процесса тепловой обработки является ключом к обеспечению смерти жизни. Для плавок различного использования следует всесторонне учитывать такие факторы, как рабочее состояние, стрессовые условия, свойства переработанных материалов, размер производственной партии и производительность и т.д., с акцентом на выполнение вышеуказанных требований, а затем должен быть сделан соответствующий отбор стального сорта и процесса тепловой обработки.

Keling является 20 лет обработки и производства компании в China.The точность может быть достигнута до 0,002 мм, у нас есть профессиональное измерительное оборудование, такие как Coordnate Измерительная машина, Toolmarker микроскоп, тестер твердости, высокий датчик и т.д.

Только нужно, чтобы вы предоставили рисунок, мы будем реализовывать вашу мечту. Запчасти широко используются в автомобильной, электронной сборке, технике и других областях. С нетерпением жду сотрудничества с вами.

Фото1


Фотография 2

Параметр продукта

Название продукции

Точность прогрессивных деталей штамповки

Материал

Латунь, нержавеющая сталь, алюминий, сталь, SECC, SPCC, SGCC и т.д.

Поверхностная отделка

Анодированный черный, тепловая обработка, цинковое покрытие, никель-платинг, Хром-платинг, окисление цвета

Метод обработки

ЧПУ, штамповка

Детали упаковки

Анти-Rust бумаги, растянуть фильм, пластиковая коробка, коробка, деревянная коробка, PE мешки

Деревянная коробка

Коробка

Вопросы и ответы

В: Вы продаете готовые продукты?

О: Нет, мы не продаем спотовые товары. Мы только пользовательские нестандартные металлические детали.

В: Могу ли я посетить вашу фабрику?

A:Yes, Добро пожаловать в нашу компанию для работы гида.

Вопрос: Могу ли я получить образец для металлических деталей штамповки?

Ответ: Да, мы можем прототип образцов простым способом перед массовым производством.

В: Каковы ваши условия оплаты?

О: Оплата≤1000USD, 100% заранее. Оплата≥1000USD, 30% Т/Т заранее, баланс перед отгрузкой.

Прогрессивная форма для штамповки металла штамповка пресс-формы гидравлический штамп/инструмент/Листовые детали с прогрессивной штамповкой

Company Information

 

Who are we?

We are Tiesheng Precision Technology Co., LTD.,  Focusing on kitchen and bathroom accessories over 25 years. 

 

What can we supply?

ODM & OEM. We can design and product product according to your requirement. You just tell us your requiment. We will do the left for you.

 

Why we can do it ?

 

1.  Design ability :  

There are more than 20 engineers in our R&D department. The design philosophy we follow is everything for better products:

The cost, quality and lifetime of the product,all depend on the design ability.

                                            —–Precision Technical Team of TieSheng

2.  Advanced technology :  

 

Advanced technical strength is the necessary basis for the realization of excellent design.
Our tolerance range is ahead of the average industry level. For example,for the perpendicularity and coaxiality of the casing, we can easily achieve Tolerance Ranges Below 0.03 mm.

3.  The high precision progressive dies :  

 

  • Use Misumi components to ensure the quality of final product
  • Use Progressive dies to ensure the capacity and competitve price.

4.  The growth circle

According to the above, we provide this for you:

  

ODM & OEM Service

 

FAQ

Q1.How to ensure that every process’s quality?

Every process will be checked by our quality inspection department which insures every product’s quality.

 

Q2.What information should be supplied for an exact quotation?

For an exact quotation,the information below are recommended : 1)Specification 2)Material 3) Surface treatment 4)Packing requirement 5)Other details requirements.and if you need our professional advice,you can always contact us.

 

Q3.Can you do customized order?

We offer customized service.If you have any special requirements,please feel free to contact us anytime.

 

Q4.Can you customize the products according to samples or drawing design?

Yes,we have professional engineers to surpport the customized products for our customers.We can produce bu your samples or technical drawings and build the molds and fixtures.

 

Q5.How long is your delivery?

General delivery 7-10 days of standard products.customized service order would be different accordingly.Welcome to contact us for more details.

Похожие товары

Штамповка большого объема для прогрессивных штампов

На главную> Штамповка металла в больших объемах> Штамповка большого объема в прогрессивных штампах

Многие традиционные компании, занимающиеся штамповкой металла с помощью силовых прессов, могут выполнять только одно-единственное действие: одиночный ход, короткосерийная штамповка.

Для этого процесса требуется один инструмент для каждой операции, необходимой для изготовления готовой детали, что означает длительные сроки изготовления, высокие затраты на рабочую силу и невозможность создания сложных деталей или деталей с жесткими допусками.

К счастью, существует процесс штамповки, называемый прогрессивной штамповкой, который компания ESI совершенствует уже более двух десятилетий.

Традиционно изготовление деталей, требующих более одного-двух сгибов, было дорогостоящим и неэффективным.

Производитель может либо многократно менять инструмент на одном прессе, либо использовать несколько прессов, каждый из которых выполняет одно действие, необходимое для готовой детали. Даже при использовании нескольких прессов для полной обработки детали часто требовались услуги вторичной обработки.

Благодаря прогрессивной штамповке механические цеха получают расширенные возможности, такие как:

  • Более высокая скорость производства
  • Эффективность процесса
  • Экономичное производство
  • Широкий спектр форм / оттисков одновременной штамповки

Преимущества прогрессивной штамповки больших объемов Штамповка

Благодаря прогрессивной штамповке металла ESI устраняет эти проблемы и неэффективность.Инструмент для прогрессивной штамповки имеет несколько станций, каждая из которых выполняет уникальную функцию. Этот метод идеален для производства мелких деталей на высоких скоростях.


По мере того, как металлическая лента подается через пресс для прогрессивной штамповки, равномерно раскручиваясь из рулона, каждая станция в инструменте выполняет различную резку, пробивку или изгиб.
Действия каждой последующей станции добавляются к работе предыдущих станций, в результате чего получается завершенная часть.

Несмотря на то, что инвестиции в постоянные стальные штампы сопряжены с определенными первоначальными затратами, можно сэкономить значительные деньги за счет повышения эффективности и скорости производства, а также за счет объединения нескольких операций формования на одной машине.Эти стальные матрицы сохраняют свои острые режущие кромки и обладают высокой устойчивостью к сильным ударам и абразивным воздействиям.

Прогрессивная штамповка также позволяет создавать более сложные конструкции и обеспечивает более жесткие допуски. Это делает процесс хорошо подходящим для крупносерийного производства небольших деталей, но не обязательно для продуктов, требующих глубокой вытяжки.

Для очень простых деталей прогрессивная штамповка металла может быть не лучшим вариантом (см. Блог: Преимущества штамповки металла Fourslide по сравнению с традиционной штамповкой на прессе) .Но есть много сценариев, в которых прогрессивная штамповка идеальна. Преимущества прогрессивной штамповки:

  • Скорость: При непрерывной подаче материала машины прогрессивной штамповки работают с чрезвычайно высокой скоростью, составляющей сотни деталей в минуту, и с минимальным временем простоя. Это обеспечивает наиболее эффективное время цикла, сокращение времени выполнения заказов и увеличение производственных мощностей.
  • Низкие затраты на рабочую силу: Один оператор может контролировать многие машины, которые работают без присмотра, благодаря электронному мониторингу, встроенному в наши специальные инструменты.
  • Длина прогона: Такая же постоянная подача материала, которая обеспечивает прогрессивную штамповку, ее скорость также позволяет производить длительные производственные циклы. Большее производственное время между заменами материала означает больше готовых деталей за более короткие промежутки времени.
  • Минимальное количество брака: Металлолом неизбежен в любом производственном процессе, но его количество сводится к минимуму за счет оптимизированной конструкции инструмента для прогрессивной штамповки.
  • Быстрая установка: Для производства сложных деталей с помощью традиционных методов мелкосерийной штамповки требуются многочисленные настройки, смены инструмента и матрицы; требуется только одна установка для производства готовых деталей с использованием прогрессивной штамповки.
  • Сложная геометрия: Создание деталей со сложной геометрией возможно благодаря конструкции штамповых станций в прогрессивном инструменте. Этот процесс обеспечивает повышенную точность по сравнению со многими другими операциями в прессе.
  • Высокая повторяемость: Плашки прогрессивного штампа имеют жесткую резку. Они могут выдерживать большие объемы серий прогрессивной штамповки без ухудшения характеристик, сохраняя высокое качество производимых деталей. Высокая повторяемость от детали к детали, обеспечиваемая этим процессом, обеспечивает неизменное качество на протяжении всего производственного цикла.
  • Обеспечение качества. Мы используем строгий процесс утверждения производственной детали (PPAP) для всех операций, включая анализ видов отказов и последствий (FMEA), планирование потребностей в материалах, расширенное планирование качества производства (APQP), Six Sigma, видеоинспекцию, штрих-кодирование и защита штампа для поддержания минимально возможного количества дефектов при каждом производственном цикле.
  • Низкая стоимость детали: Эти факторы в совокупности снижают стоимость деталей, изготовленных методом прогрессивной штамповки.

Материалы и области применения для прогрессивной штамповки

Процесс прогрессивной штамповки подходит для использования с широким спектром материалов, таких как:

  • Алюминий
  • Сталь
  • Латунь
  • Медь
  • Инконель
  • Благородные металлы
  • Металлы с покрытием
  • Нержавеющая сталь
  • Титан

Благодаря сложным возможностям и диапазону материалов, обеспечиваемых прогрессивной штамповкой, многие отрасли промышленности сочли этот процесс идеальным для облегчения больших серий производства мелких деталей с жесткими допусками.Некоторые из этих отраслей включают:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Медицина
  • Военное дело
  • Освещение
  • Приложения MEP

Прогрессивная штамповка на основе ESI

В ESI мы верим в постоянное совершенствование. С этой целью мы постоянно инвестируем в лучшие новые технологии, чтобы предлагать нашим клиентам инженерные решения и производственные услуги высочайшего качества. Независимо от того, нужны ли вам тысячи деталей или миллионы деталей, наши возможности прогрессивной штамповки в больших объемах могут справиться с этим проектом.

Прогрессивная матрица против комбинированной и передаточной штамповки

Автор: Рон Дельфини,

Давайте взглянем на эти часто используемые процессы штамповки металла и отметим различия каждого из них.

Прогрессивная штамповка

Прогрессивная штамповка подходит для производства больших объемов деталей со строгими допусками. Этот метод штамповки включает пропускание рулона металла через штамповочный пресс, который одновременно пробивает, сгибает и формирует детали.

Заготовка остается прикрепленной к базовой полосе от начала до конца – отделение отдельных готовых деталей от основной металлической полосы является заключительным этапом операции.

Основные преимущества прогрессивной штамповки:

  • – Быстрое производство множества мелких деталей с жесткими допусками
  • – Низкое время настройки
  • – Сниженные затраты на рабочую силу
  • – Большие длины пробега
  • – Минимальный брак
  • – Объединение нескольких операций экономит время / деньги.

Короче говоря, прогрессивная штамповка позволяет изготавливать детали сложной геометрии быстро, экономично и с высокими показателями повторяемости. Однако прогрессивная штамповка требует инвестиций в постоянный стальной инструмент.Он также не подходит для деталей, требующих глубокой вытяжки.

В качестве основного материала для прогрессивной штамповки могут использоваться различные металлы. Обычно используются сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и латунь. Также используются различные благородные металлы, титан и суперсплав инконель. В некоторых случаях даже неметаллические компоненты могут быть изготовлены с помощью прогрессивной штамповки.

Составная штамповка

Составная штамповка используется для изготовления простых плоских деталей, таких как шайбы.Полоса металла подается через составную матрицу, но в отличие от прогрессивной штамповки или штамповки с переносом, инструмент для сложной штамповки выполняет несколько разрезов, штампов и изгибов за один ход, а не за несколько ходов. Это может быть рентабельным для средних и крупных производственных циклов.

Скорость – ключевой компонент сложной штамповки; однако скорость также зависит от размера детали. Для больших компонентов требуется больше времени для выхода из матрицы, тогда как для мелких компонентов требуется больше времени для выхода из штампа.Составная штамповка – это:

  • – Подходит для быстрого и эффективного производства простых деталей
  • – Полезно для одноштамповых корпусов для обеспечения высокой повторяемости
  • – Экономично

Однако там, где скорость дает большое преимущество как для составной штамповки и прогрессивной штамповки, детали сложной конструкции лучше всего доставлять посредством прогрессивной штамповки из-за многоступенчатой ​​системы.

Основными преимуществами составной штамповки перед прогрессивной штамповкой являются:

  • – Составной инструмент дешевле и быстрее в сборке, чем прогрессивный инструмент
  • – Сложная штамповка приведет к получению более плоских деталей, поскольку деталь изготавливается за один ход

Штампование передаточным штампом

Передаточное штампование в штампе работает на каждой детали как на отдельном блоке, поэтому первой операцией в последовательности штамповки является отделение детали от металлической полосы.Затем деталь перемещается через инструмент «пальцами» к нескольким станциям, которые выполняют с ней отдельные операции. Трансферная штамповка подходит для изготовления деталей со сложными элементами дизайна, такими как накатки, ребра и резьба.

Это идеальная операция для производства труб. Трансферная штамповка также используется для изготовления деталей с глубокой вытяжкой – поскольку к детали не прикреплена металлическая полоса, штамповочный пресс может пробивать настолько глубоко, насколько позволяет сырье.Трансферная штамповка является подходящей техникой, когда операция требует, чтобы деталь не была соединена с полосой основного металла.

Алюминий, латунь, медь, инконель, нержавеющая сталь и благородные металлы являются общими основными материалами для штамповки с переносом. Он также может изготавливать детали из многих цветных и черных металлов.

Ищете различия между прогрессивным и четырехслайдным штампованием? Ознакомьтесь с нашей статьей здесь.

Штамповка металла от ESI

Требуется дальнейшее руководство для вашего проекта штамповки металла? Engineering Specialties Inc.(ESI) является специалистом в отрасли почти 30 лет. Пожалуйста, свяжитесь с нами по всем вопросам, связанным с штамповкой металла.

Теги: составная штамповка, прогрессивная штамповка, трансферная штамповка

Процесс прогрессивной штамповки | Стюарт EFI

Progressive Die Stamping – это процесс резки и формовки, в котором используется «Die», который содержит ряд штамповочных станций для одновременного выполнения операций с листовым металлом, поставляемым на рулонной полосе.Окончательная металлическая заготовка проявляется по мере того, как полоса металла обрабатывается через штамп. Это преобразование выполняется постепенно или постепенно с помощью ряда станций, которые разрезают и придают материалу желаемую форму. Матрица прогрессивной штамповки («Штамп») – это устройство для обработки металлов, которое разработано и построено для преобразования плоской полосы металлического сырья в готовые детали, соответствующие спецификациям печати.

Матрица помещается в штамповочный пресс. По мере продвижения штамповочного пресса матрица открывается.Когда штамповочный пресс опускается, матрица закрывается. Металл движется через матрицу, пока матрица открыта, и подается в матрицу в точном количестве с каждым ходом пресса. Штамповочная головка может модифицировать сырье несколькими способами, такими как резка, гибка, чеканка, бритье, полирование, экструзия, прокалывание, тиснение и вытяжка. Когда матрица закрывается, она выполняет свою работу с металлом, и одна или несколько готовых деталей выталкиваются из матрицы. Готовые детали могут быть отдельными (дискретными) или соединенными с несущей лентой и поставляться на одноразовых или возвратных катушках.

Линейный ход полосы при каждом такте пресса называется «ход подачи» или «шаг» и равен расстоянию между станциями.
Ненужные части полосы вырезаются по мере продвижения через матрицу, и одна или несколько лент или выступов (несущих полос) остаются соединенными с каждой частично завершенной частью, чтобы провести ее через оставшиеся станции матрицы.

В прогрессивной матрице деталь остается соединенной с полосой заготовки, которая подается через матрицу с автоматической подачей и позиционируется пилотами с высокой скоростью и точностью.Поскольку дополнительная работа выполняется на каждой «станции» штампа, важно, чтобы полоса продвигалась очень точно так, чтобы она выравнивалась с точностью до тысячных долей дюйма при перемещении от станции к станции. Пулевидные или конические «пилоты» входят в ранее проделанные круглые отверстия в полосе, чтобы обеспечить это совмещение, поскольку механизм подачи обычно не может обеспечить необходимую точность длины подачи.

Компоненты матрицы, выполняющие операции с материалом, уникальны для каждой детали.Эти компоненты расположены и направляются в прецизионных отверстиях в пластинах, которые, в свою очередь, располагаются и направляются штифтами.

Вся матрица приводится в действие механическим прессом, который перемещает матрицу вверх и вниз. Механизм подачи пресса также отвечает за подачу материала через матрицу, продвигая его от одной станции к другой с каждым ходом.

Характерными преимуществами использования процесса прогрессивной штамповки являются:

  • Возможность одновременного выполнения нескольких операций резания и / или формовки
  • Отлично подходит для быстрого производства компонентов
  • Возможность изготовления двух и более деталей за один ход пресса
  • Быстрая установка
  • Возможность контролировать расположение детали на протяжении всего процесса штамповки
  • Способность выдерживать постоянные жесткие допуски
  • Усиленное давление

Что такое штамп для прогрессивной штамповки? Вот что вам нужно знать

30 января 2019 г.

Недавно у нас была сессия вопросов и ответов по штамповке с Дэйвом Хольцером, подмастерьем по изготовлению инструментов и штампов, а также менеджером по продажам и маркетингу компании Wisconsin Metal Parts.Дэйв показал нам обучающее видео о штампах для прогрессивной штамповки, недавно произведенных компанией. Компания Wisconsin Metal Parts предоставляет эту серию обучающих видеороликов, предназначенных для людей, плохо знакомых со штамповкой. В этой серии изучаются основы проектирования, изготовления, запуска и обслуживания штампов.

В. Дэйв, не могли бы вы дать нам краткое объяснение прогрессивной штамповки?

Dave Holzer: В штампе для прогрессивной штамповки деталь изготавливается из сырья, которое подается через питатель.В видео мы используем механический пробивной пресс с сервоприводом. По мере того, как пресс перемещается вверх и вниз, питатель перемещает материал через ряд станций, продвигаясь на определенное расстояние между станциями. В конце процесса у нас есть готовая деталь, которая снимается со штампа.

В. На видео показаны различные действия, происходящие во время процесса штамповки. Какие виды формовки металла могут выполнять прогрессивные штампы?

Дэйв Хользер: Вы правы.Прогрессивные матрицы универсальны. Внутри штампа для прогрессивной штамповки мы можем выполнять прошивку, обрезку, формовку и чеканку, и это лишь некоторые из возможных операций. Мы можем сделать так, чтобы в кормушках было вставлено оборудование, которое вставлено в деталь. Мы также можем производить нарезку резьбы в штампе. Все эти операции могут происходить при подъеме и опускании механического пресса.

В. Делает ли прогрессивный штамп только одну деталь за раз?

Дэйв Хольцер: Нет, не обязательно. В зависимости от детали возможно изготовление нескольких деталей с каждым ходом пресса или сменой компонентов инструмента для создания семейства деталей из одного и того же инструмента.

В. Как вы гарантируете, что каждая часть точно такая же?

Дэйв Хольцер: Видео показывает, как мы контролируем процесс. С этой части мы начинаем с прокалывания круглого отверстия. В готовой детали попадают два внешних отверстия. Но есть и центральное отверстие, называемое пилотным. Пилотное отверстие помогает нам определить, где находится деталь во всем инструменте по мере его продвижения.

В. Почему бы не использовать одно из предусмотренных отверстий для проверки детали?

Dave Holzer: Мы предпочитаем использовать пилотное отверстие, которого нет в готовой детали по нескольким причинам.Мы не хотим повредить отверстия в детали. А, вставив пилотное отверстие в сетку для лома, мы можем выбрать размер, который нам подходит, при условии, что это не увеличивает количество лома.

В. Как именно помогает пилотное отверстие?

Дэйв Хольцер: Во многих случаях устройство подачи недостаточно точное, чтобы определить местонахождение нашей детали. Вот где пилоты играют роль. Когда инструмент закрывается, пилоты с пулевыми носами спускаются вниз и помещают полосу в контролируемое конечное положение.Когда матрица снова откроется, питатель переместит полосу на определенное расстояние вперед к следующей станции. Мы называем это прогрессией. Прогрессия выгравирована на инструменте и запрограммирована в оборудовании, чтобы оно каждый раз проходило это расстояние.

Если вы отклонитесь хотя бы на тысячную долю дюйма по мере того, как мы будем использовать этот инструмент, мы быстро потеряем точность без пилотов, потому что у нас здесь 15 станций. К тому времени, когда мы дойдем до конца, наши отверстия, которые мы изначально вставили, больше не будут находиться в точном месте по сравнению с краями и по сравнению с формами.Вот почему такое пилотирование так важно.

Wisconsin Metal Parts проектирует и производит прогрессивные штампы, сотрудничая с клиентами от прототипа до производства. Чтобы получить дополнительную информацию или запланировать экскурсию по объекту, свяжитесь с командой онлайн или позвоните по телефону (262) 524-9100. Мы можем назначить время, чтобы обсудить потребности вашего бизнеса и изучить лучшие решения.

Посмотрите наше видео о штампах для прогрессивной штамповки ниже для получения дополнительной информации.

Является ли прогрессивная штамповка или трансферная штамповка лучшей для вашего следующего проекта прецизионной штамповки металла?

Если вы отвечаете за проектирование или покупку прецизионных металлических штампованных деталей, важно понимать, когда использовать прогрессивную штамповку по сравнению с трансферной штамповкой.


Исторически компании по штамповке металла выполняли одну услугу – штамповку единичным ходом, мелкосерийную штамповку. Сегодня методы производства прецизионной штамповки металла эволюционировали, чтобы удовлетворить растущие потребности в сложных компонентах.

Для простых деталей прогрессивная или переносная штамповка металла может быть не лучшим вариантом, но если вы формируете сложные детали, то зачастую лучшим выбором будет то, или другое. Как прогрессивная, так и трансферная штамповка используется для производства автомобилей, медицинских устройств и электронных компонентов.

Как определить, какой метод лучше всего подходит для вашего приложения?

Во-первых, вам необходимо понять различные методы производства, чтобы вы могли лучше определить их плюсы и минусы.

Основы прогрессивной штамповки

Прогрессивный инструмент может изготавливать простые или сложные детали в очень больших количествах. Металл в рулонной форме подается через прогрессивный инструмент с рядом станций штамповки, которые запускаются в пробивном прессе для выполнения операций.Материал разматывается, выпрямляется и затем подается в инструмент точными приращениями. По мере того, как материал проходит через инструмент, каждая станция выполняет операцию, которая превращает плоскую рулонную заготовку в металлическую штамповку. Действие каждой последующей станции добавляется к работе предыдущих станций. После того, как материал прошел через весь прогрессивный инструмент, штамповка завершена.

Прогрессивная матрица сложна в разработке, включая высокотехнологичные датчики и пилотирование для обеспечения точной подачи металла на каждую станцию.Прогрессивная матрица может выполнять ряд сложных операций, например:

  • Заглушка
  • Чеканка
  • Тиснение
  • Экструзия
  • Копирование
  • Вырез
  • Перфорация
  • Пирсинг
  • Пилотирование
  • Бритье
  • Формовка
  • Ставка
  • Рисунок
  • Нарезание резьбы

Прогрессивные штампы могут производить несколько одинаковых деталей или несколько разных деталей из одного и того же штампа, как в семейном штампе или штампе с несколькими штампами.Дополнительные сведения см. В разделе Использование штампов с несколькими штампами для штамповки металла для экономии денег и увеличения объема. Семейство штампов позволяет производить различные детали, которые подходят друг к другу в готовом продукте. Подробнее читайте в разделе «Преимущества и недостатки штамповки семейства металлических штамповок».

Основы трансферной штамповки

Трансферная штамповка похожа на прогрессивную штамповку, но на детали нет металлической полосы. Вместо подачи компонента через серию станций, механическая транспортная система (или выполняемая вручную) используется для перемещения детали от станции к станции.Переносные штампы могут включать в себя одиночный штамп, несколько штампов или машины, расположенные в ряд для формирования производственной линии.

Процесс трансферного пресса начинается с полосы металла, подаваемой на первую станцию, где вырезается заготовка. Затем заготовка механически (или вручную) перемещается через различные формовочные станции. Трансферная штамповка универсальна, многие функции деталей, такие как снятие фаски, вырезы, перфорированные отверстия, ребра, накатки и нарезание резьбы, могут быть включены в основные операции.

Вот несколько примеров того, когда использовать штамповку с переносом штампа:

  • Крупные детали, требующие передачи между несколькими прессами для завершения
  • Каркасы и элементы конструкции
  • Снаряды
  • Трубные приложения

Как выбрать между прогрессивной штамповкой и трансферной штамповкой

При принятии решения о том, является ли прогрессивная штамповка или штамповка с переносом штампа лучшим вариантом, следует учитывать ряд переменных.


Преимущества Прогрессивная штамповка

Преимущества Передаточная штамповка

Подходит для производства компонентов от малых до крупных Обычно считается лучшим для производства крупных деталей
Самый экономичный для самых больших серий Более экономично для небольших серий
Более высокая скорость производства Изготавливается с независимыми матрицами, не требующими направляющей для листов или подъемника
Лучшее для жестких допусков Больше гибкости отделки
Требуется только одна установка для производства готовых деталей Использует одну или несколько матриц, что часто дает преимущество в виде более низких затрат на инструмент

Лучший метод штамповки для вашей работы будет зависеть от уникальных требований вашего приложения.Сотрудничая с вашей командой инженеров по точной штамповке металла на раннем этапе процесса, они могут помочь вам определить, какой метод лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей.

Прогрессивная штамповка Vs. Трансферная штамповка

Добро пожаловать в Thomas Insights – каждый день мы публикуем последние новости и аналитику, чтобы наши читатели были в курсе того, что происходит в отрасли. Подпишитесь здесь, чтобы получать самые популярные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.

Процесс обработки металла, обычно используемый для изготовления деталей для бытовой, электронной и автомобильной промышленности, прогрессивная штамповка включает использование нескольких станций в одном станке; каждая из этих станций выполняет по крайней мере одну процедуру на обрабатываемой части.Прикрепленная к металлической полосе, деталь автоматически перемещается или «продвигается» от одной станции к другой, пока она не будет завершена и не отделится от полосы во время последней операции.

Вместо того, чтобы перемещаться через машину, когда она прикреплена к металлической полосе, как при штамповке с переносом штампа, часть отрезается от полосы во время первой операции, так что ее можно переносить с одной станции на другую для завершения ее формирования.

Основные характеристики и преимущества прогрессивной штамповки

Чтобы продвигать металлическую полосу с каждой станции, перемещение должно выполняться осторожно и тщательно, чтобы гарантировать точность готового продукта.Поскольку деталь прикреплена к металлической полосе на протяжении всего ее формирования, весь процесс будет нарушен, если полоса будет смещена даже на крошечную долю дюйма. Пилоты конической формы вставляются в предварительно проделанные отверстия в полосе, чтобы обеспечить точность выравнивания по мере продвижения детали.

Прогрессивная штамповка в штампе предлагает несколько уникальных преимуществ, в том числе высокую скорость, с которой можно изготавливать изделия; низкие затраты на рабочую силу, так как только один оператор должен контролировать машину; и минимальное количество лома, остающегося позади, благодаря усовершенствованной конструкции прогрессивных высекальных машин.И, как уже упоминалось, вместо проведения нескольких настроек – как это делается с традиционными методами штамповки – для прогрессивной штамповки требуется только одна настройка.

Во время прогрессивной штамповки штампы могут выдерживать большое количество прогонов без ухудшения характеристик, что обеспечивает высокую повторяемость. Поскольку материал непрерывно подается в машину, можно выполнять длительные производственные циклы, производя больше готовых деталей за меньшее время. Все эти преимущества приводят к более низкой стоимости детали.

Основные характеристики и преимущества трансферной штамповки

Трансферная штамповка использует один пресс для работы с несколькими инструментами.Деталь извлекается из металлической полосы, чтобы ее можно было свободно переносить, каждая деталь формирует форму до тех пор, пока она не будет завершена. В прошлом для этих процедур требовалось несколько прессов и переносов вручную. Автоматизация процесса переноса упрощает операцию на одном прессе.

Передаточная штамповка требует согласования между процессами и минимального вмешательства со стороны механизмов, передающих деталь от одной станции к другой. Автоматизация эффективно справляется с этими требованиями, обеспечивая массовое производство.

Те же отрасли, которые используют прогрессивную штамповку, также используют штамповку с переносом; лучший вариант просто зависит от конкретной детали под рукой. Переносная штамповка обычно используется для крупных деталей, таких как рамы, трубы, оболочки и структурные компоненты.

Выбор между прогрессивной штамповкой и трансферной штамповкой

При выборе использования прогрессивной штамповки или трансферной штамповки необходимо учитывать сложность, размер и количество детали.

Для изготовления большого количества мелких деталей за короткое время идеально подходит прогрессивная штамповка. Этот процесс позволяет одновременно формировать и резать несколько деталей, экономя как затраты, так и время производства. Прогрессивная штамповка требует точного исполнения и высокой прочности штампа, чтобы обеспечить успешное завершение проекта, поэтому часто необходимо инвестировать в наборы штампов из прочной инструментальной стали.

Более экономичная, чем прогрессивная штамповка, трансферная штамповка обеспечивает большую гибкость.Если детали требуются такие элементы, как накатки, ребра, резьба или вырезы, штамповка с переносом может включить их в процедуру, чтобы свести к минимуму дополнительные затраты.

Правильный метод штамповки для вашей работы будет зависеть от конкретных требований конкретного приложения.

Ресурсы:

Изображение предоставлено: Suriyon Puton / Shutterstock.com

Эффект домино от совместной работыСледующая история »

Больше от Business & Industry

Что такое прогрессивная штамповка металла?

Что такое «прогрессивная штамповка металла»?

Нажмите на это видео ~

По мере того, как индустриальная эпоха прогрессировала, возникла потребность в объемах согласованных, взаимозаменяемых металлических деталей.Штамповка металла была рождена, чтобы удовлетворить эту потребность. Штамповка металла Progressive Die стала значительным усовершенствованием, позволившим машинам работать в непрерывном цикле и производить деталь с каждым ходом штамповочного пресса без перерывов. Прогрессивная штамповка восходит к 1900 году и стала широко распространенной технологией производства в 1950-х годах. Тысячи, или миллионы, или точно такие же детали могут быть изготовлены быстро и эффективно.

Несмотря на то, что это искусство было усовершенствовано, основные концепции, существовавшие более ста лет назад, все еще преобладают.Вот основы.

Прогрессивная матрица – это инструмент, который последовательно обрабатывает металл снова и снова. У прогрессивного штампа есть несколько станций или мест, где выполняется работа, и готовая деталь создается поэтапно по мере прохождения через штамп.

Начнем с полосы из стали, алюминия, меди, почти любого металла. Материал подается в пробивной пресс и через прогрессивную матрицу точными приращениями или последовательностями. Каждый ход пресса подает материал одинаковой длины.

Прогрессивная матрица помещается в пробивной пресс, машину с плунжером, который очень точно и контролируемо перемещается вверх и вниз. Есть много размеров и стилей пробивных прессов, которые часто оцениваются по тому, какое усилие они могут выдержать. Например, здесь, в Talan Products, наши прессы имеют усилие от 40 до 600 тонн.

По мере того, как материал «продвигается» через матрицу, могут выполняться различные действия. Мы можем пробивать отверстия в материале.Эти отверстия могут быть круглыми или сложными. Мы можем гнуть детали из металла под разными углами. Мы можем раздавить материал или чеканить его, чтобы сделать его тоньше. Мы можем нарисовать материал, растягивая его, чтобы изменить высоту по плоскости. Прогрессивные матрицы также могут изготавливать несколько деталей одновременно, что позволяет получать более одной детали за один ход пробивного пресса. Разработчики прогрессивных штампов на самом деле ограничены только своим творчеством, используя физические свойства материала для производства деталей, от кажущихся простыми до очень сложных.

Деталь изготовлена ​​на прогрессивном штампе. Обратите внимание на изменение полосы по мере ее «продвижения» по станциям. Вы можете увидеть, как металл обрабатывается в финальной части.

Вот еще один пример. В этом примере показаны формы сложных отверстий в этом кольце диаметром 11 дюймов. Обратите внимание, как составлен материал, давая этой детали две замысловатые рабочие плоскости. Точные допуски, удерживающие размеры до нескольких тысячных долей дюйма могут быть соблюдены с помощью прогрессивной штамповки металла.

Детали от очень маленьких, таких как электрические компоненты, тысячи деталей которых умещаются в ладони, до кузовных панелей для автомобилей, изготавливаются с использованием прогрессивной штамповки металла.

Скорость, с которой прогрессивные штампы разбивают детали, может быть молниеносной, медленной и преднамеренной, при этом каждая деталь является точной копией предыдущей детали.

Прогрессивная штамповка металла – это очень экономичный и эффективный по времени метод производства больших партий идентичных деталей

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, можно ли изготовить вашу деталь с использованием прогрессивной штамповки или ее можно изготовить на заводе-изготовителе Мы, компания Talan Products, будем рады поговорить с вами о ваших проектах, используя более чем 30-летний опыт работы в этом искусстве.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *