Шх15 сталь гост: ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6), ГОСТ от 17 августа 1978 года №801-78
alexxlab | 07.10.2018 | 0 | Разное
ГОСТы шарикоподшипниковой стали ШХ15 / Auremo
Техническая характеристика
Конструкционная сталь ШХ15 соответствует нормативами ГОСТ 801–78, выплавляется в вакуумно-дуговой печи согласно ГОСТ 21022–75. В её состав входит хром, никель, марганец, титан, медь, а также углерод 1%, фосфор, сера в сотых долях процента. Легирование оказывает многоплановое действие на качество стали. Хром повышает твердость, устойчивость к коррозии. Никель придаёт сплаву пластичность; стойкость к ударной нагрузке. Доля марганца выше 1% повышает твердость, ударную прочность, износоустойчивость. Титан увеличивает стабильность, коррозионную стойкость. Медь повышает пластичность, препятствует ржавлению.
Процентный состав ШХ15 ГОСТ 801–79
C | O | Si | Mn | Ni | Cr | Ti | Cu | S | P | Fe | Примеси |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0.95 — 1.05 | ≤0.0015 | 0.17 — 0.37 | 0.2 — 0.4 | ≤0.3 | 1.3 — 1.65 | ≤0.01 | ≤0.25 | ≤0.02 | ≤0.026 | Basis | ≤0.3 |
В зависимости от термообработки и условий закалки, предел кратковременной прочности может достигать 2550 МПа. Главными достоинствами деталей из указанного материала выступают:
- твердость;
- контактная прочность;
- износостойкость.
Применение
Кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, ролики диаметром до 23 мм, шарики диаметром до 150 мм, плунжеры и втулки плунжеров, клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и подобные детали, отвечающие требованиям высокой твердости, контактной прочности и износостойкости.
Поставщик
Поставщик «Auremo» предлагает купить прокат из коррозионно-стойкой стали на льготных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий высокого качества. Цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. На оптовые покупки предоставляются скидки. Всегда в наличии прокат марки ШХ15, цена наилучшая в данном сегменте проката. Купить сегодня. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительства, расположенные в Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Приглашаем к партнерскому сотрудничеству. У нас наилучшее соотношение цена-качество.
Купить, выгодная цена
Копания «Auremo» специализируется на поставке нержавеющего проката. Вся продукция сертифицирована. Качество гарантировано строгим соблюдением технологии производства. Наши менеджеры всегда готовы ответить на любые вопросы и оказать квалифицированную помощь. А большой ассортимент не оставит Вас без выбора. Купить прокат марки ШХ15 можно легко, связавшись с ближайшим офисом. Закажите услугу «Обратный звонок» и менеджер компании поможет Вам подобрать товар, максимально соответствующий требованиям. Всегда в наличии прокат марки ШХ15, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня.
Стали заменители
Сталь ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.
Иностранные аналоги
100CrMn6 (Германия, DIN),
1.3520 (Европа, EN)
Расшифровка стали ШХ15
По ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой «Ш» в начале маркировки стали, после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента, т.е. для стали ШХ15 содержание хрома составляет 1,5%
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный по ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Полоса ГОСТ 103-76.
- Проволока ГОСТ 4727-83.
Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
C | Mn | Si | Cr | S | P | Ni | Cu |
не более | |||||||
0,95-1,05 | 0,20-0,40 | 0,17-0,37 | 1,30-1,65 | 0,020 | 0,027 | 0,30 | 0,25 |
Характеристики и применение
Сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей , от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность, например:
- шарики диаметром до 150 мм,
- ролики диаметром до 23 мм,
- кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм,
- втулки плунжеров,
- плунжеры,
- нагнетательные клапаны,
- корпуса распылителей,
- ролики толкателей
Сталь для производства подшипников качения поставляют:
- для горячей штамповки деталей — неотожженной,
- для холодной механической обработки — отожженной.
Применение стали ШХ15 для изготовления деталей подшипников
Марка | ГОСТ или ТУ | Профиль и вид поставки | Применение |
ШХ15 | ГОСТ 801-60 | Горячекатаная и холоднотянутая сортовая сталь | Кольца, тела качения |
ГОСТ 800-55 | Трубы | Кольца | |
ГОСТ 4727-67 | Прутки | Кольца, тела качения | |
ЧМТУ 1-992-70 | Прутки | Кольца, тела качения |
Температура критических точек, °С
Ас1 | Асm | Аrсm | Аr1 | Мн |
724 | 900 | 713 | 700 | 210 |
Влияние азотирования на износостойкость стали ШХ15
Марка стали | Твердость поверхности HV | Путь трения, км | Износ образца, мг | |
неподвижного | вращающегося | |||
ШХ15 | 780 | 12,5 | 16 | 7,4 |
ПРИМЕЧАНИЕ. Вращающийся образец из стали ШХ15, которая в состоянии закалки и низкотемпературного отпуска имеет твердость HV780.
Твердость стали ШХ15 после высокочастотной закалки
Твердость после закалки и отпуска HRCэ | Достижимая глубина |
63-67 | 8 |
Температура нагрева стали ШХ15 для высокочастотной закалки
Марка стали | Предварительная термическая обработка | Температура нагрева, °C | |||
в печи, в масле | при высокочастотном поверхностном нагреве (охлаждение водянным душем) и суммарном времени аустенизации, с | ||||
10 | 3 | 1 | |||
ШХ15 | Отжиг | 830-850 | 890-930 | 920-960 | 940-980 |
Улучшение | 830-850 | 850-870 | 880-920 | 900-940 |
Механические свойства
Термообработка | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость, не более |
не менее | |||||||
Отжиг при 800 °С, охл. с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч на воздухе | — | 370-410 | 590-730 | 15-25 | 35-55 | 44 | НВ 179-207 |
Закалка с 810°С в воде до 200 °С, затем в масле; отпуск при 150 °С, охл. на воздухе | 30-60 | 1670 | 2160 | — | — | 5 | HRCэ 62-65 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 | Твердость | |
HRCэ | HB | ||||||
Закалка с 840 °С в масле | |||||||
200 | 1960-2200 | 2160-2550 | — | — | — | 61-63 | — |
300 | 1670-1760 | 2300-2450 | — | — | — | 56-58 | — |
400 | 1270-1370 | 1810-1910 | — | — | — | 50-52 | — |
450 | 1180-1270 | 1620-1710 | — | — | — | 46-48 | — |
Закалка с 860 °С в масле | |||||||
400 | — | 1570 | — | — | 15 | — | 480 |
500 | 1030 | 1278 | 8 | 34 | 20 | — | 400 |
550 | 900 | 1080 | 8 | 36 | 24 | — | 360 |
600 | 780 | 930 | 10 | 40 | 34 | — | 325 |
650 | 690 | 780 | 16 | 48 | 54 | — | 280 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
800 | — | 130 | 35 | 43 | — |
900 | — | 88 | 43 | 50 | — |
1000 | — | 59 | 42 | 50 | — |
1100 | — | 39 | 40 | 50 | — |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с | |||||
1000 | 32 | 42 | 61 | 100 | — |
1050 | 28 | 48 | 62 | 100 | — |
1100 | 20 | 29 | 72 | 100 | — |
1150 | 17 | 25 | 61 | 100 | — |
1200 | 18 | 22 | 76 | 100 | — |
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 150 °С, 1,5 ч | |||||
25 | — | 2550 | — | — | 88 |
-25 | — | 2650 | — | — | 69 |
-40 | — | 2600 | — | — | 64 |
Предел выносливости при n=106
Термообработка | Твердость НВ | σ-1, МПа |
Отжиг | 192 | 333 |
Закалка с 830 °С; отпуск при 150 °С, охл. в масле | 616 | 804 |
Теплостойкость
Температура, °С | Время, ч | Твердость HRCэ |
150-160 | 1 | 63 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
Свариваемость — способ сварки КТС.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 0,90 и Кv б.ст = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 и σв=740 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Шлифуемость — хорошая.
Нормы карбидной неоднородности в подшипниковой стали ШХ15
Сталь, состояние поставки | Размер профиля, мм | Баллы карбидной неоднородности (не более) | |
карбидной полосчатости | карбидной ликвации | ||
ШХ15, холоднотянутая | Все размеры | 2,0 | 1,0 |
ШХ15, горячекатаная отожженная | Все размеры | 3,0 | 2,0 |
ШХ15, горячекатаная неотожженная | Все размеры | 4,0 | 3,0 |
ШХ15, проволока | 5,4 >12 | 2,0 | 0,5 1,0 |
Термообработка
Скорость охлаждения при отжиге (10-30°С/ч) устанавливают с таким расчетом, чтобы распад аустенита завершился в верхней области превращений (примерно до 600°С). Это обеспечивает образование структуры равномерно распределенного мелкозернистого перлита и твердости НВ (по Бринеллю) 178-207 для сталей ШХ15.
Нагрев под закалку деталей подшипников из стали ШХ15 производят в электропечах сопротивления и соляных ваннах. Учитывая прокаливаемость стали (рис. ниже), устанавливают температуру нагрева 830-860°С для деталей из стали ШХ15 с сечением до 10 мм и свыше 10 мм 840-870°С.
Величина действительного аустенитного зерна стали ШХ15 после закалки характеризуется кривыми на рис. ниже. Время нагрева зависит от вида оборудования, среды нагрева и толщины сечения.
Охлаждение колец производят в индустриальных маслах с температурой 30-60°С.
Перед отпуском детали должны быть охлаждены до температуры не выше 25°С. Отпуск деталей из стали ШХ15 производят при температуре 150-165°С.
Общую длительность отпуска устанавливают из расчета выдержки при температуре не менее 2 ч для деталей с сечением толщины стенки до 20 мм и 3 ч при сечении толщины стенки 20-50 мм. Содержание остаточного аустенита в сталях ШХ15 должно быть не более величин, указанных в таблице ниже.
Содержание остаточного аустенита в стали ШХ15 в зависимости от режимов термообработки
Исходная структура перлита | Температура закалки, °С | Содержание аустенита после закалки, % | Твердость HRC после закалки | Содержание аустенита (%) после отпуска при температуре,°С | |||||
150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 | ||||
Тонкопластинчатый | 830 | 16-18 | 64 | 18-19 | 16-17 | 10 | 3-4 | 0 | 0 |
Мелкозернистый | 850 | — | — | 18 | — | 10 | 5 | 1 | 0 |
Зернистый | 830 | 7-8 | 60-61 | 14 | — | 10 | 4 | 0 | 0 |
Процесс нитроцементации колец подшипников проводят в шахтных печах при температуре 860°С, продолжительность выдержки 2-4 ч, глубина нитроцементации при этом от 0,3 до 1,6 мм.
Закалку производят непосредственно с температуры процесса, но не ниже 820°С в масло. Твердость HRC нитроцементованных колец из стали ШХ15 после отпуска при различных температурах следующая: 160°С — 67-69; 200°С — 65-66; 250°С — 64-65; 300°С — 60-63; 350°С — 58-60.
Микроструктура нитроцементованного слоя состоит из скрытокристаллического азотистого мартенсита с равномерно распределенными карбидами.
После нитроцементации значительно увеличивается объем стали ШХ15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации этого увеличения предусматривается изменение припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0,1-0,15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также на 0,1-0,15 мм. Для колец диаметром менее 50 мм и шариков припуск не изменяется.
к содержанию ↑Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
ШХ15 | 7812 | 7790 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | ||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | |
ШХ15 | 11,9 | 15,1 | 15,5 | 15,6 | 15,7 |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | |
ШХ15 | — | — | 40 | — | 37 | 32 |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка Стали | При температуре испытаний, °С |
20 | |
ШХ15 | 211 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С |
20 | |
ШХ15 | 80 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С | 20 | 100 | 200 | 300 |
ШХ15 | — | 390 | 470 | 520 |
На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК “Трансстрой”СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом |
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Марка стали – ШХ15
Стандарт – ГОСТ 801
Заменитель – ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ
Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 – указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%.
Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.
Из стали ШХ15 изготовляют шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
0,95-1,05 | 0,17-0,37 | 0,20-0,40 | 1,30-1,65 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
724 | 900 | 700 | 713 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм – в яме. |
Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: контактная сварка. |
Обрабатываемость резанием | В отожженном состоянии при HB 200 и σв = 740 МПа: Kv твердый сплав = 0,90 Kv быстрорежущая сталь = 0,36 |
Флокеночувств. | Чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 211 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 80 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7812 | 7790 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | – | 40 | – | 37 | 32 | – | – | – | – |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | 390 | 470 | 520 | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,9 | 15,1 | 15,5 | 15,6 | 15,7 | – | – | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Сталь ШХ15 – Полный марочник сталей и сплавов
Общие сведения
Заменитель |
Сталь ШХ9, Сталь ШХ12, Сталь ШХ15СГ |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 4727-83. |
Назначение |
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Углерод (C) | 0.95-1.05 |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.25 |
Марганец (Mn) | 0.20-0.40 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.027 |
Хром (Cr) | 1.30-1.65 |
Сера (S), не более | 0.020 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. | 370-410 | 590-410 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-207 | ||
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. | 30-60 | 1670 | 1670 | 5 | 62-65 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Закалка 840 °С, масло. | |||||||
200 | 1960-2200 | 2160-2550 | 61-63 | ||||
300 | 1670-1760 | 2300-2450 | 56-58 | ||||
400 | 1270-1370 | 1810-1910 | 50-52 | ||||
450 | 1180-1270 | 1620-1710 | 46-48 | ||||
Закалка 860 °С, масло. | |||||||
400 | 1570 |
Сталь ШХ15 – характеристики, применение,
Наверное, нет такого механизма или машины в котором не применяют подшипники. Для их производства применяют стали с особыми параметрами, к ним можно отнести характеристики стали ШХ15.
Химический состав
ГОСТ 801 – 78 определяет процентное соотношение веществ входящих в состав ШХ15:
- углерод до 1,05%;
- хром до 1,65%;
- кремний до 0,37%;
- марганец до 0,4% и многие другие.
Такой состав обеспечивает высокие прочностные показатели, которые позволяют использовать этот материал для изготовления шариков, внутренних колец для подшипников разного типа.
Расшифровка
Название ШХ15 говорит о том, что в ее состав входит хром в количестве 1.5%. Буква Ш обозначает, что эта марка применяется для изготовления подшипников.
Сталь имеет следующие особенности:
- она склонна к отпускной хрупкости;
- предел прочности этого материала лежит в диапазоне от 590 до 750 МПа;
- при разрыве удлинение может составить 20%;
- ударная вязкость составляет 440 кДж/кв. М.
Для достижения заданных параметров прочности, материал подвергают нагреву до таких температур, превышающую точку эвтекдоидного превращения, то есть той точки, когда один твердый раствор разделяется на два. Это превращение создает необходимую концентрацию таких веществ, как углерод и хром. Кроме того, образуется мелкое однородное зерно.
Аналоги
Отечественная промышленность выпускает следующие аналоги:
- ШХ9;
- ШХ12;
- ШХ15СГ.
Существуют и импортные аналоги:
- США – 52100;
- Германия – 100Cr6;
- КНР – GCr15;
- Южная Корея – STB4.
ГОСТ
Потребители могут приобрести на рынке следующие изделия из ШХ15:
- прокат, в т.ч. фасонный – ГОСТ 801-78;
- пруток, в т.ч. калиброванный – ГОСТ 7417-75;
- серебрянка – ГОСТ 14955-77;
- Полоса, проволока – ГОСТ 103-76, ГОСТ 4727-83.
К основным свойствам можно отнести следующие:
- однородная структура;
- обрабатываемость различными способами;
- твёрдость;
- получение тонкой кромки при заточке клинка;
Сплав обладает такими недостатками – как сложная заточка и малая стойкость к воздействию коррозионных факторов.
Применение
ШХ15 применяют в подшипниковой отрасли. Из неё изготавливают шарики, предельный размер которых составляет 150 мм, роликов с максимальным размером до 23 мм. Кроме того, из стали марки ШХ15 производят подшипниковые кольца толщина которых не превышает 14 мм.
Во время работы детали подшипника подвергаются большим нагрузкам, распределяемым на малой площади. Более того, эти нагрузки имеют разную полярность, такие нагрузки называют знакопеременными, они могут достигать давления порядка 300 – 500 кг/кв. см. Именно поэтому термообработка этой стали проходит при высоких температурах.
Важно понимать, что такие нагрузки не могут пройти бесследно и рано или поздно на внутренней поверхности колец могут образовываться микротрещины. Появление дефектных участков приводит к росту ударной нагрузки, которая, в свою очередь, приводит к росту дефектных участков в результате подшипник выйдет из строя.
В промышленности этот материал применяют уже около 100 лет, кроме подшипниковой отрасли этот материал используют для производства режущего инструмента, в том числе и ножей. Нож, выполненный из стали, обладает большим запасом прочности и способностью длительное время сохранять заточку. Характеристики материала позволяют изготавливать элементарные кухонные ножи.
Сталь ШХ15 и ножи
В мире существует множество марок сталей. Только в одном марочнике сталей и сплавов упоминается порядка 600 наименований. Каждая имеет определенные качества, которые позволяют применять ее в различных отраслях. Марка ШХ15 – это универсальный материал, который может быть использован для изготовления любого типа ножей.
На сегодня – это один из самых популярных сортов, обладающих относительно невысокой ценой и применяемой при изготовлении клинков.
ШХ15 – это представитель группы малолегированных хромистых сталей. Наименование легирующих элементов и их процентный состав указан выше. В состав этой стали входит относительно небольшой объем хрома. Это и служит причиной того, что в структуре сплава не происходит образование карбидов хрома. Хром в данном случае находиться в твердом растворе и в цементите. Именно это и служит основание для высокой выносливости этой стали. И по той же причине клинок из марки ШХ15 долго может удерживать остроту лезвия. Параметры стали обеспечивают клинкам стойкость к износу, необходимую твердость, прочность.
Одна из причин того, что марка этой стали стала популярной среди производителей ножей – это относительно простая обработка при нагреве. При этом клинок не только получает необходимую форму, но и существенно повышает прочностные характеристики. Высокая твёрдость стали обеспечивает успешное сопротивление износу. Кроме того, следует отметить то, что клинок сложно замять.
Для получения оптимальных свойств сплава ШХ15 проводят ее термическую обработку. Оптимальная температура закаливания составляет 810 – 850 ºC. Отпуск выполняют в температурном диапазоне от 150 до 160 ºC. После выполнения этих операций твёрдость материала достигает 61 – 64 по HRC.
Оцените статью:Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
ШХ15
Характеристика материала.Сталь ШХ15
Марка | Сталь ШХ-15 |
Заменитель | сталь ШХ9,сталь ШХ12,сталь ШХ15СГ |
Классификация | Сталь конструкционная подшипниковая |
Прочие обозначения | |
Иностранные аналоги | |
Применение | шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность. |
Вид поставки | |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: | ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88 ГОСТ 2591-88 |
Калиброванный пруток | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 |
Шлифованный пруток и серебрянка | ГОСТ 14955-77 |
Полоса | ГОСТ 103-76 |
Проволока | ГОСТ 4727-83 |
Химическийсостав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.25 |
Марганец (Mn) | 0.20-0.40 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.027 |
Хром (Cr) | 1.30-1.65 |
Сера (S), не более | 0.020 |
Механическиесвойства
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. | 370-410 | 590-410 | 15-25 | 35-55 | 44 | 179-207 | ||
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. | 30-60 | 1670 | 1670 | 5 | 62-65 |
Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыотпуска
t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | δ4, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Закалка 840 °С, масло. | |||||||
200 | 1960-2200 | 2160-2550 | 61-63 | ||||
300 | 1670-1760 | 2300-2450 | 56-58 | ||||
400 | 1270-1370 | 1810-1910 | 50-52 | ||||
450 | 1180-1270 | 1620-1710 | 46-48 | ||||
Закалка 860 °С, масло. | |||||||
400 | 1570 | 15 | 480 | ||||
500 | 1030 | 1270 | 8 | 34 | 20 | 400 | |
550 | 900 | 1080 | 8 | 36 | 24 | 360 | |
600 | 780 | 930 | 10 | 40 | 34 | 325 | |
650 | 690 | 780 | 16 | 48 | 54 | 280 |
Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыиспытания
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний | |||||
800 | 130 | 35 | 43 | ||
900 | 88 | 43 | 50 | ||
1000 | 59 | 42 | 50 | ||
1100 | 39 | 40 | 50 | ||
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||
1000 | 32 | 42 | 61 | 100 | |
1050 | 28 | 48 | 62 | 100 | |
1100 | 20 | 29 | 72 | 100 | |
1150 | 17 | 25 | 61 | 100 | |
1200 | 18 | 22 | 76 | 100 | |
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч | |||||
25 | 2550 | 88 | |||
-25 | 2650 | 69 | |||
-40 | 2600 | 64 |
Технологическиесвойства
Температура ковки | Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм – в яме. |
Свариваемость | способ сварки – КТС. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36. |
Склонность к отпускной способности | склонна |
Флокеночувствительность | чувствительна |
Шлифуемость | хорошая. |
Температуракритическихточек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ar3 | Ac1 | Ac3 |
°С | 210 | 700 | 713 | 724 | 900 |
Пределвыносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
333 | 1Е+6 | НВ 192. Отжиг. | ||
804 | 1Е+6 | НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. | ||
652 | 1Е+6 | 2160 | 1670 | НВ 582-67 |
Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 |
65,5-68,5 | 63-68 | 58,5-67,5 | 51,5-67 | 40-64 | 38-54 | 38-48,5 | 38-47 | 33-41,5 |
Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 28-60 | 9-37 | 57 |
90 | 20-54 | 6-30 | 62 |
Физическиесвойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 | |||||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 80 | |||||||||
Плотность, pn, кг/см3 | 7812 | 7790 | 7750 | 7720 | 7680 | 7640 | ||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 40 | 37 | 32 | |||||||
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 390 | 470 | 520 | |||||||
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.9 | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 15.7 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRCэ |
150-160 | 1 | 63 |
Обозначения:
Механические свойства | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Ножевая сталь Chart Моб. Телефон:
Наведите указатель мыши на имена элементов, чтобы быстро получить справку о его эффектах в сплаве.
Для сравнения с другими сплавами откройте состав и анализатор состава стали.
Выбор сталей из таблицы составов интерактивных ножей.
Сгенерировано 55383545 раз.
Шх25 (ГОСТ) – Шарикоподшипниковая сталь, и, как таковая, ранее использовавшаяся только фальсификаторами, она теперь доступна в слитках.Это похоже на 5160 (хотя он имеет около 1% углерода против 5160 ~ .60%), но держит преимущество лучше. Он менее прочный, чем 5160. Он часто используется для охотничьих ножей и других ножей, где пользователь готов обменять немного прочности 5160 на лучшая износостойкость. Однако, с постоянным улучшением термообработки 52100, эта сталь начинает проявляться в более крупных ножах и демонстрирует превосходную ударную вязкость. Модифицированный 52100 под именем SR-101 используется Джерри Буссе в его ножах «Болотная крыса».Немецкий эквивалент 1.3505 больше не выпускается.Технология производства – Слиток
Страна – Россия (RU)
- ГОСТ Шх25 и эквивалентные стальные ножи обзоры
* – Перечислен в качестве эквивалента или замены для сплавов в этой группе.
.Переключить навигацию
- Дом
- Около
- О нас
- Контакт
- Марки стали
- Материалы
- Нержавеющая сталь
- Инструментальная сталь
- Углеродистая сталь
- Легированная сталь
- Плесень Сталь
- Ti Alloy
- высоколегированный
- Конструкционная сталь
- инструментальная сталь и твердый сплав
- Специальная сталь
- Жаропрочная сталь
- Плита котла и сосуда под давлением
- Клапан Сталь
- Специальный сплав
- Обычно Материал
- Элемент
- Эквивалентная оценка
- Новости Конвертер
- Steel Knowledge
- Сталь Срок
- Представительство марки стали
- Болгария
- Китай
- Китай Тайвань
- U.С.А.
- Германия
- Марка стали Японии
- Марка стали британской
- Марка стали Франции
- Марка стали России
- Марка стали Швеции
- Марка стали Кореи
- Марка стали ISO
- Марка стали ITA
- Марка стали Финляндии
- Загрузить
- Лист данных
- MPP и Технический Agerrment
- Стандарт
- Домой
- металлы
- Shh25-ШД
Металлы -> Конструкционная сталь -> Несущая конструкционная стальХарактеристики материала ШХ25 (Шх25, 15).
Химический состав в% от материала ШХ25 (Шх25, 15).
Температура критических точек марки ШХ25 (Шх25, 15).
Механические свойства при = 20 o материала ШХ25 (Шх25, 15).
Физические свойства материала ШХ25 (Шх25, 15).
ГОСТ 15хч 10 20 35 45 Российский стандарт бесшовных стальных труб и труб ГОСТ 15ХСН / 10/20/35/45 / Российский стандарт стальных труб и труб СДЕЛАНО КРУГЛЫМ СТАЛЕМ Углеродистая сталь: 10,20,35,45, 15XCH / 10/20/35/45 КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ГОСТ Русский стандарт трубы из углеродистой стали 9) Условия поставки: отожженная, нормализованная Информация о компании Контроль качества Производственная площадка Сертификаты FAQ Свяжитесь с нами , |