Шх15 сталь гост: ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6), ГОСТ от 17 августа 1978 года №801-78

alexxlab | 07.10.2018 | 0 | Разное

Содержание

ГОСТы шарикоподшипниковой стали ШХ15 / Auremo

Техническая характеристика

Конструкционная сталь ШХ15 соответствует нормативами ГОСТ 801–78, выплавляется в вакуумно-дуговой печи согласно ГОСТ 21022–75. В её состав входит хром, никель, марганец, титан, медь, а также углерод 1%, фосфор, сера в сотых долях процента. Легирование оказывает многоплановое действие на качество стали. Хром повышает твердость, устойчивость к коррозии. Никель придаёт сплаву пластичность; стойкость к ударной нагрузке. Доля марганца выше 1% повышает твердость, ударную прочность, износоустойчивость. Титан увеличивает стабильность, коррозионную стойкость. Медь повышает пластичность, препятствует ржавлению.

Процентный состав ШХ15 ГОСТ 801–79

COSiMnNiCrTiCuSPFeПримеси
0.95 — 1.05≤0.00150.17 — 0.370.2 — 0.4≤0.31.3 — 1.65≤0.01≤0.25≤0.02≤0.026Basis≤0.3

В зависимости от термообработки и условий закалки, предел кратковременной прочности может достигать 2550 МПа. Главными достоинствами деталей из указанного материала выступают:

  • твердость;
  • контактная прочность;
  • износостойкость.

Применение

Кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, ролики диаметром до 23 мм, шарики диаметром до 150 мм, плунжеры и втулки плунжеров, клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и подобные детали, отвечающие требованиям высокой твердости, контактной прочности и износостойкости.

Поставщик

Поставщик «Auremo» предлагает купить прокат из коррозионно-стойкой стали на льготных условиях. На складе всегда в наличии большой выбор изделий высокого качества. Цена зависит от объема заказа и дополнительных условий поставки. На оптовые покупки предоставляются скидки. Всегда в наличии прокат марки ШХ15, цена наилучшая в данном сегменте проката. Купить сегодня. Доступность товара и оперативность доставки обеспечивают представительства, расположенные в Москве, Санкт-Петербурге, городах Восточной Европы. Приглашаем к партнерскому сотрудничеству. У нас наилучшее соотношение цена-качество.

Купить, выгодная цена

Копания «Auremo» специализируется на поставке нержавеющего проката. Вся продукция сертифицирована. Качество гарантировано строгим соблюдением технологии производства. Наши менеджеры всегда готовы ответить на любые вопросы и оказать квалифицированную помощь. А большой ассортимент не оставит Вас без выбора. Купить прокат марки ШХ15 можно легко, связавшись с ближайшим офисом. Закажите услугу «Обратный звонок» и менеджер компании поможет Вам подобрать товар, максимально соответствующий требованиям. Всегда в наличии прокат марки ШХ15, цена — оптимальная от поставщика. Купить сегодня.

Сталь ШХ15 расшифровка, характеристики, применение, термообработка, твердость, химический состав, аналоги, свойства

Стали заменители

Сталь ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ.

Иностранные аналоги

100CrMn6 (Германия, DIN),
1.3520 (Европа, EN)

Расшифровка стали ШХ15

По ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой «Ш» в начале маркировки стали, после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента, т.е. для стали ШХ15 содержание хрома составляет 1,5%

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный по ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Проволока ГОСТ 4727-83.

Химический состав, % (ГОСТ 801-78)

CMnSiCrSPNiCu
не более
0,95-1,050,20-0,400,17-0,371,30-1,650,0200,0270,300,25

Характеристики и применение

Сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей , от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность, например:

  • шарики диаметром до 150 мм,
  • ролики диаметром до 23 мм,
  • кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм,
  • втулки плунжеров,
  • плунжеры,
  • нагнетательные клапаны,
  • корпуса распылителей,
  • ролики толкателей

Сталь для производства подшипников качения поставляют:

  • для горячей штамповки деталей — неотожженной,
  • для холодной механической обработки — отожженной.
к содержанию ↑

Применение стали ШХ15 для изготовления деталей подшипников

МаркаГОСТ или ТУПрофиль и вид поставкиПрименение
ШХ15ГОСТ 801-60Горячекатаная и
холоднотянутая
сортовая
сталь
Кольца, тела качения
ГОСТ 800-55ТрубыКольца
ГОСТ 4727-67ПруткиКольца, тела качения
ЧМТУ 1-992-70ПруткиКольца, тела качения

Температура критических точек, °С

Ас1АсmАrсmАr1Мн
724900713700210

Влияние азотирования на износостойкость стали ШХ15

Марка
стали
Твердость
поверхности HV
Путь
трения, км
Износ
образца, мг
неподвижноговращающегося
ШХ1578012,5167,4

ПРИМЕЧАНИЕ. Вращающийся образец из стали ШХ15, которая в состоянии закалки и низкотемпературного отпуска имеет твердость HV780.

Твердость стали ШХ15 после высокочастотной закалки

Твердость после
закалки и
отпуска HRCэ
Достижимая
глубина
63-678

Температура нагрева стали ШХ15 для высокочастотной закалки

Марка
стали
Предварительная
термическая
обработка
Температура
нагрева, °C
в печи,
в масле
при высокочастотном
поверхностном нагреве
(охлаждение водянным душем)
и суммарном времени
аустенизации, с
1031
ШХ15Отжиг830-850890-930920-960940-980
Улучшение830-850850-870880-920900-940
к содержанию ↑

Механические свойства

ТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU,
Дж/см2
Твердость, не более
не менее
Отжиг при 800 °С,
охл. с печью до
730 °С, затем до
650 °С со скоростью
10-20 град/ч на воздухе
370-410590-73015-2535-5544НВ 179-207
Закалка с 810°С в
воде до 200 °С,
затем в масле;
отпуск при 150 °С,
охл. на воздухе
30-60167021605HRCэ 62-65
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%
KCU,
Дж/см2
Твердость
HRCэHB
Закалка с 840 °С в масле
2001960-22002160-255061-63
3001670-17602300-245056-58
4001270-13701810-191050-52
4501180-12701620-171046-48
Закалка с 860 °С в масле
400157015480
5001030127883420400
550900108083624360
600780930104034325
650690780
16
4854280
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры испытаний

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU,
Дж/см2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
8001303543
900884350
1000594250
1100394050
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный.
Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
1000324261100
1050284862100
1100202972100
1150172561100
1200182276100
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 150 °С, 1,5 ч
25255088
-25265069
-40260064
к содержанию ↑

Предел выносливости при n=106

ТермообработкаТвердость НВσ-1, МПа
Отжиг192333
Закалка с 830 °С; отпуск при 150 °С, охл. в масле616804

Теплостойкость

Температура, °СВремя, чТвердость HRCэ
150-160163

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
Свариваемость — способ сварки КТС.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 0,90 и Кv б.ст = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 и σв=740 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Шлифуемость — хорошая.

к содержанию ↑

Нормы карбидной неоднородности в подшипниковой стали ШХ15

Сталь,
состояние поставки
Размер
профиля, мм
Баллы карбидной
неоднородности
(не более)
карбидной
полосчатости
карбидной
ликвации
ШХ15,
холоднотянутая
Все размеры2,01,0
ШХ15,
горячекатаная
отожженная
Все размеры3,02,0
ШХ15,
горячекатаная
неотожженная
Все размеры4,03,0
ШХ15,
проволока
5,4
>12
2,00,5
1,0
к содержанию ↑

Термообработка

Скорость охлаждения при отжиге (10-30°С/ч) устанавливают с таким расчетом, чтобы распад аустенита завершился в верхней области превращений (примерно до 600°С). Это обеспечивает образование структуры равномерно распределенного мелкозернистого перлита и твердости НВ (по Бринеллю) 178-207 для сталей ШХ15.

Нагрев под закалку деталей подшипников из стали ШХ15 производят в электропечах сопротивления и соляных ваннах. Учитывая прокаливаемость стали (рис. ниже), устанавливают температуру нагрева 830-860°С для деталей из стали ШХ15 с сечением до 10 мм и свыше 10 мм 840-870°С.

Величина действительного аустенитного зерна стали ШХ15 после закалки характеризуется кривыми на рис. ниже. Время нагрева зависит от вида оборудования, среды нагрева и толщины сечения.

Охлаждение колец производят в индустриальных маслах с температурой 30-60°С.

Перед отпуском детали должны быть охлаждены до температуры не выше 25°С. Отпуск деталей из стали ШХ15 производят при температуре 150-165°С.

Общую длительность отпуска устанавливают из расчета выдержки при температуре не менее 2 ч для деталей с сечением толщины стенки до 20 мм и 3 ч при сечении толщины стенки 20-50 мм. Содержание остаточного аустенита в сталях ШХ15 должно быть не более величин, указанных в таблице ниже.

Содержание остаточного аустенита в стали ШХ15 в зависимости от режимов термообработки
Исходная
структура
перлита
Температура
закалки, °С
Содержание
аустенита
после
закалки, %
Твердость
HRC после
закалки
Содержание аустенита (%)
после отпуска
при температуре,°С
150175200225250275
Тонкопластинчатый83016-186418-1916-17103-400
Мелкозернистый8501810510
Зернистый8307-860-611410400

Процесс нитроцементации колец подшипников проводят в шахтных печах при температуре 860°С, продолжительность выдержки 2-4 ч, глубина нитроцементации при этом от 0,3 до 1,6 мм.

Закалку производят непосредственно с температуры процесса, но не ниже 820°С в масло. Твердость HRC нитроцементованных колец из стали ШХ15 после отпуска при различных температурах следующая: 160°С — 67-69; 200°С — 65-66; 250°С — 64-65; 300°С — 60-63; 350°С — 58-60.

Микроструктура нитроцементованного слоя состоит из скрытокристаллического азотистого мартенсита с равномерно распределенными карбидами.

После нитроцементации значительно увеличивается объем стали ШХ15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации этого увеличения предусматривается изменение припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0,1-0,15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также на 0,1-0,15 мм. Для колец диаметром менее 50 мм и шариков припуск не изменяется.

к содержанию ↑

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500
ШХ15781277907750772076807640

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-500
ШХ1511,915,115,515,615,7

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500
ШХ15403732

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20
ШХ15211

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20
ШХ1580

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20100200300
ШХ15390470520
ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия / 801 78
На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения
Сталь ШХ15 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - ШХ15

Стандарт - ГОСТ 801

Заменитель - ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Буква Ш в на начале марки стали означает, что сталь подшипниковая, 15 - указывает на содержание хрома в стали примерно 1,5%.

Подшипниковой сталь ШХ15 применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности.

Из стали ШХ15 изготовляют шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпуса распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,95-1,050,17-0,370,20-0,401,30-1,65
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
724900700713
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм - в яме.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ отожженном состоянии при HB 200 и σв = 740 МПа:
Kv твердый сплав = 0,90
Kv быстрорежущая сталь = 0,36
Флокеночувств.Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа211---------
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа80---------
Плотность ρn, кг/м3781277907750772076807640----
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)--40-3732----
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-390470520------
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-111,915,115,515,615,7-----
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

Сталь ШХ15 - Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Заменитель
Сталь ШХ9, Сталь ШХ12, Сталь ШХ15СГ
Вид поставки
Сортовой прокат, в т. ч. фасонный: ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75.

Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Проволока ГОСТ 4727-83.

Назначение
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.95-1.05
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Марганец (Mn)0.20-0.40
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.027
Хром (Cr)1.30-1.65
Сера (S), не более0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух.370-410590-41015-2535-5544179-207
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух.30-6016701670562-65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ4, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Закалка 840 °С, масло.
2001960-22002160-255061-63
3001670-17602300-245056-58
4001270-13701810-191050-52
4501180-12701620-171046-48
Закалка 860 °С, масло.
4001570

Сталь ШХ15 - характеристики, применение,

Наверное, нет такого механизма или машины в котором не применяют подшипники. Для их производства применяют стали с особыми параметрами, к ним можно отнести характеристики стали ШХ15.

Химический состав

ГОСТ 801 - 78 определяет процентное соотношение веществ входящих в состав ШХ15:

  • углерод до 1,05%;
  • хром до 1,65%;
  • кремний до 0,37%;
  • марганец до 0,4% и многие другие.

Такой состав обеспечивает высокие прочностные показатели, которые позволяют использовать этот материал для изготовления шариков, внутренних колец для подшипников разного типа.

Расшифровка

Название ШХ15 говорит о том, что в ее состав входит хром в количестве 1.5%. Буква Ш обозначает, что эта марка применяется для изготовления подшипников.

Сталь имеет следующие особенности:

  • она склонна к отпускной хрупкости;
  • предел прочности этого материала лежит в диапазоне от 590 до 750 МПа;
  • при разрыве удлинение может составить 20%;
  • ударная вязкость составляет 440 кДж/кв. М.

Для достижения заданных параметров прочности, материал подвергают нагреву до таких температур, превышающую точку эвтекдоидного превращения, то есть той точки, когда один твердый раствор разделяется на два. Это превращение создает необходимую концентрацию таких веществ, как углерод и хром. Кроме того, образуется мелкое однородное зерно.

Аналоги

Отечественная промышленность выпускает следующие аналоги:

  • ШХ9;
  • ШХ12;
  • ШХ15СГ.

Существуют и импортные аналоги:

  • США - 52100;
  • Германия - 100Cr6;
  • КНР - GCr15;
  • Южная Корея - STB4.

ГОСТ

Потребители могут приобрести на рынке следующие изделия из ШХ15:

  • прокат, в т.ч. фасонный - ГОСТ 801-78;
  • пруток, в т.ч. калиброванный - ГОСТ 7417-75;
  • серебрянка - ГОСТ 14955-77;
  • Полоса, проволока - ГОСТ 103-76, ГОСТ 4727-83.

 

 

К основным свойствам можно отнести следующие:

  • однородная структура;
  • обрабатываемость различными способами;
  • твёрдость;
  • получение тонкой кромки при заточке клинка;

Сплав обладает такими недостатками - как сложная заточка и малая стойкость к воздействию коррозионных факторов.

Применение

ШХ15 применяют в подшипниковой отрасли. Из неё изготавливают шарики, предельный размер которых составляет 150 мм, роликов с максимальным размером до 23 мм. Кроме того, из стали марки ШХ15 производят подшипниковые кольца толщина которых не превышает 14 мм.

Во время работы детали подшипника подвергаются большим нагрузкам, распределяемым на малой площади. Более того, эти нагрузки имеют разную полярность, такие нагрузки называют знакопеременными, они могут достигать давления порядка 300 - 500 кг/кв. см. Именно поэтому термообработка этой стали проходит при высоких температурах.

Важно понимать, что такие нагрузки не могут пройти бесследно и рано или поздно на внутренней поверхности колец могут образовываться микротрещины. Появление дефектных участков приводит к росту ударной нагрузки, которая, в свою очередь, приводит к росту дефектных участков в результате подшипник выйдет из строя.

В промышленности этот материал применяют уже около 100 лет, кроме подшипниковой отрасли этот материал используют для производства режущего инструмента, в том числе и ножей. Нож, выполненный из стали, обладает большим запасом прочности и способностью длительное время сохранять заточку. Характеристики материала позволяют изготавливать элементарные кухонные ножи.

 

Сталь ШХ15 и ножи

В мире существует множество марок сталей. Только в одном марочнике сталей и сплавов упоминается порядка 600 наименований. Каждая имеет определенные качества, которые позволяют применять ее в различных отраслях. Марка ШХ15 - это универсальный материал, который может быть использован для изготовления любого типа ножей.

На сегодня - это один из самых популярных сортов, обладающих относительно невысокой ценой и применяемой при изготовлении клинков.

ШХ15 - это представитель группы малолегированных хромистых сталей. Наименование легирующих элементов и их процентный состав указан выше. В состав этой стали входит относительно небольшой объем хрома. Это и служит причиной того, что в структуре сплава не происходит образование карбидов хрома. Хром в данном случае находиться в твердом растворе и в цементите. Именно это и служит основание для высокой выносливости этой стали. И по той же причине клинок из марки ШХ15 долго может удерживать остроту лезвия. Параметры стали обеспечивают клинкам стойкость к износу, необходимую твердость, прочность.

Одна из причин того, что марка этой стали стала популярной среди производителей ножей - это относительно простая обработка при нагреве. При этом клинок не только получает необходимую форму, но и существенно повышает прочностные характеристики. Высокая твёрдость стали обеспечивает успешное сопротивление износу. Кроме того, следует отметить то, что клинок сложно замять.

Для получения оптимальных свойств сплава ШХ15 проводят ее термическую обработку. Оптимальная температура закаливания составляет 810 - 850 ºC. Отпуск выполняют в температурном диапазоне от 150 до 160 ºC. После выполнения этих операций твёрдость материала достигает 61 - 64 по HRC.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

ШХ15

Характеристика материала.Сталь ШХ15

Марка
Сталь ШХ-15
Заменитель
сталь ШХ9,сталь ШХ12,сталь ШХ15СГ
Классификация
Сталь конструкционная подшипниковая
Прочие обозначения
 
Иностранные аналоги
 
Применение
шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
ГОСТ 801-78, ГОСТ 2590-88 ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77
Полоса
ГОСТ 103-76
Проволока
ГОСТ 4727-83

Химическийсостав

Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Марганец (Mn)
0.20-0.40
Никель (Ni), не более
0.30
Фосфор (P), не более
0.027
Хром (Cr)
1.30-1.65
Сера (S), не более
0.020
Шарико-подшипниковая качественная конструкционная сталь изготовляется согласно ГОСТ 801-79.
Прочие марки шарико-подшипниковой конструкционной стали: ШХ4, ШХ15СГ, 8Х4В9Ф2-Ш, ШХ20СГ, 11Х18М-ШДВ обозначении марок конструкционной стали буквы и цифры означают : Ш - подшипниковая; Х - легированная хромом; цифра - содержание хрома, СГ - легированная кремнием и марганцем.

Механическиесвойства

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
Ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Отжиг 800 °С, печь до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 град/ч, воздух. 
 
370-410 
590-410 
15-25 
35-55 
44
179-207
 
Закалка 810 °С, вода до 200 °С, затем масло. Отпуск 150 °С, воздух. 
30-60 
1670 
1670 
 
 
5
 
62-65 

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыотпуска

t отпуска, °С
σ0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
δ4, %
KCU, Дж/м2
HB
HRCэ
Закалка 840 °С, масло.
200 
1960-2200 
2160-2550 
 
 
 
 
61-63 
300 
1670-1760 
2300-2450 
 
 
 
 
56-58 
400 
1270-1370 
1810-1910 
 
 
 
 
50-52 
450 
1180-1270 
1620-1710 
 
 
 
 
46-48 
Закалка 860 °С, масло.
400 
 
1570 
 
 
15 
480 
 
500 
1030 
1270 
34 
20 
400 
 
550 
900 
1080 
36 
24 
360 
 
600 
780 
930 
10 
40 
34 
325 
 
650 
690 
780 
16 
48 
54 
280 
 

Механическиесвойствавзависимостиоттемпературыиспытания

t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Нагрев при 1150 °С и охлаждение до температур испытаний
800
 
130
35
43
 
900
 
88
43
50
 
1000
 
59
42
50
 
1100
 
39
40
50
 
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000
32
42
61
100
 
1050
28
48
62
100
 
1100
20
29
72
100
 
1150
17
25
61
100
 
1200
18
22
76
100
 
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 150 °С, 1,5 ч
25
 
2550
 
 
88
-25
 
2650
 
 
69
-40
 
2600
 
 
64

Технологическиесвойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Свариваемость
способ сварки - КТС.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 202 и sB = 740 МПа K тв.спл. = 0.90, K б.ст. = 0.36.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна
Шлифуемость
хорошая.

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
210
700
713
724
900

Пределвыносливости

s-1, МПа
n
sB, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
 333
 1Е+6
 
 
НВ 192. Отжиг. 
 804
 1Е+6
 
 
НВ 616. Закалка 830 С. Отпуск 150 С, масло. 
 652
 1Е+6
 2160
 1670
НВ 582-67

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5
 3
 4.5
 6
 9
 12
 15
 18
 24
 33
 65,5-68,5
 63-68
 58,5-67,5
 51,5-67
 40-64
 38-54
 38-48,5
 38-47
 33-41,5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
Крит. твердость, HRCэ
50 
28-60 
9-37 
57 
90 
20-54 
6-30 
62 

Физическиесвойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
80 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
7812 
7790 
7750 
7720 
7680 
7640 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
 
40 
 
37 
32 
 
 
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
 
390 
470 
520 
 
 
 
 
 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.9 
15.1 
15.5 
15.6 
15.7 
 
 
 
 
 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
150-160
 1
 63

Обозначения:

Механические свойства
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
ГОСТ Шх25 Анализ состава ножевых сталей, их эквиваленты и обзор Версия 4.36
Ножевая сталь Chart Моб. Телефон:
Knife Steel Chart App on Google Play Knife Steel Chart App on App Store

Наведите указатель мыши на имена элементов, чтобы быстро получить справку о его эффектах в сплаве.
Для сравнения с другими сплавами откройте состав и анализатор состава стали.
Выбор сталей из таблицы составов интерактивных ножей.

Сгенерировано 55383545 раз.

Шх25 (ГОСТ) - Шарикоподшипниковая сталь, и, как таковая, ранее использовавшаяся только фальсификаторами, она теперь доступна в слитках.Это похоже на 5160 (хотя он имеет около 1% углерода против 5160 ~ .60%), но держит преимущество лучше. Он менее прочный, чем 5160. Он часто используется для охотничьих ножей и других ножей, где пользователь готов обменять немного прочности 5160 на лучшая износостойкость. Однако, с постоянным улучшением термообработки 52100, эта сталь начинает проявляться в более крупных ножах и демонстрирует превосходную ударную вязкость. Модифицированный 52100 под именем SR-101 используется Джерри Буссе в его ножах «Болотная крыса».Немецкий эквивалент 1.3505 больше не выпускается.

Технология производства - Слиток

Страна - Россия (RU)

  • ГОСТ Шх25 и эквивалентные стальные ножи обзоры

* - Перечислен в качестве эквивалента или замены для сплавов в этой группе.

.
Россия ГОСТ 21022 Шх25-ШД / Шх25-ШД Лист данных, анализ химического состава Шх25-ШД, Механические свойства

Переключить навигацию

  • Дом
  • Около
    • О нас
    • Контакт
  • Марки стали
    • Материалы
    • Нержавеющая сталь
    • Инструментальная сталь
    • Углеродистая сталь
    • Легированная сталь
    • Плесень Сталь
    • Ti Alloy
    • высоколегированный
    • Конструкционная сталь
    • инструментальная сталь и твердый сплав
    • Специальная сталь
    • Жаропрочная сталь
    • Плита котла и сосуда под давлением
    • Клапан Сталь
    • Специальный сплав
  • Обычно Материал
    • Элемент
    • Эквивалентная оценка
    • Новости
    • Конвертер
    • Steel Knowledge
    • Сталь Срок
  • Представительство марки стали
    • Болгария
    • Китай
    • Китай Тайвань
    • U.С.А.
    • Германия
    • Марка стали Японии
    • Марка стали британской
    • Марка стали Франции
    • Марка стали России
    • Марка стали Швеции
    • Марка стали Кореи
    • Марка стали ISO
    • Марка стали ITA
    • Марка стали Финляндии
  • Загрузить
    • Лист данных
    • MPP и Технический Agerrment
    • Стандарт
  • Домой
  • металлы
  • Shh25-ШД

ШХ25 (Шх25, 15)

Металлы -> Конструкционная сталь -> Несущая конструкционная сталь

Характеристики материала ШХ25 (Шх25, 15).

Материал: ШХ25 (Шх25, 15)
Заменитель: 9, 12, 15
Классификация: Конструкционная сталь

Химический состав в% от материала ШХ25 (Шх25, 15).

должны подписать000 1,05
0,17 - 0,37 0,2 - 0,4 макс 0,3 макс 0,02 макс. 0.027 1,3 - 1,65 макс. 0,25

Температура критических точек марки ШХ25 (Шх25, 15).

Ac 1 = 724, Ac 3 (Ac m ) = 900, Ar 3 (Arc m ) = 713, Ar 1 = 700, Mn = 210

Механические свойства при = 20 o материала ШХ25 (Шх25, 15).

Ассортимент Размер Прямой. с с Т d 5 и KCU Термообработка
- мм - МПа МПа Все Все Все Все все все еще Термическая обработка - 000000000000 o C, печь, 15 o C / h,
Твердость по Бринеллю материала ШХ25 (Шх25, 15), HB 10 -1 = 179 - 207 МПа

Физические свойства материала ШХ25 (Шх25, 15).

+
компаний
сорт МПа 1 / класс Вт / (грамм) кг / м 000000000000 Ом
20 2.11 7812
100 11,9 7790 390
в 200 15,1 40 7750 470
300 15.5 9000 9000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 9000 Не 00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 на наваждение
500 15,7 32 7640
Т E 10 - 5 10 6 л г с R 10 9

Технологические свойства материала SHKh25 ( Шх25, 15).

Хлопья: предрасположены
Хрупкость характера: предрасположены

Спецификация:

Механические свойства:
с - Прочность на растяжение, [МПа]
с Т - Предел текучести, [МПа]
d 5 - Удельное удлинение при разрушении, [%]
и - сокращение площади, [%]
KCU - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:
T - температура испытания, [класс]
E - модуль Юнга, [МПа]
a - Коэффициент линейного расширения (диапазон 20 o - T), [1 / класс]
л - Коэффициент термического (теплового) состояния, [Вт / (мГрэйд)]
r - Плотность, [кг / м 3 ]
C - Удельная теплоемкость (диапазон 20 o - T), [Дж / (кг класс)]
R - Электрическое сопротивление, [Оммм]

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без нагрева и последующей термической обработки
ограниченная свариваемость - сварка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердость свариваемости - для получения качественной сварки требуются дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; тепловой отжиг

База данных сталей и сплавов (Marochnik) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, карбоновая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.).
Полезно для специалистов по технологиям материалов, инженеров-строителей, инженеров-механиков, металлургов и металлистов. Top
© 2003 - 2009 Все права защищены. О программе
Весь риск, связанный с использованием содержимого базы данных стали и сплавов (Marochnik), несет пользователь

ГОСТ 15хч 10 20 35 45 Российский стандарт бесшовных стальных труб и труб

ГОСТ 15ХСН / 10/20/35/45 / Российский стандарт стальных труб и труб СДЕЛАНО КРУГЛЫМ СТАЛЕМ

Углеродистая сталь: 10,20,35,45, 15XCH / 10/20/35/45

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ГОСТ Русский стандарт трубы из углеродистой стали
1) Холоднотянутая бесшовная стальная труба / труба
2) Сертификат: ISO9001: 2001
3) ДРУГОЙ стандарт:
EN - EN10255 (S195T), EN10216-1 (P195TR1 / P235TR1 / P265TR1), EN10216-2 (P195GH / P235GH / P265GH), EN10305-1 (E215 / E235 / E355)
DIN - DIN1629 (ST37.0 / ST44.0 / ST52.0), DIN17175 (ST35.8 / ST45.8), DIN2391 (ST35 / ST45 / ST52)
ДРУГОЕ - BS3059 (360/440), JIS3445 (11A / 12B / 13C)
4 ) О.Д .: 1/2 "-3,15" (19,05 мм-88 мм)
5) Вт. Т: 2 мм-12 мм
6) Максимальная длина: 12 м, имеется возможность резки небольших деталей.
7) Упаковка: Голая / упаковка в пачку / упаковка в ящики / деревянная защита с обеих сторон трубок
8) Производительность: 3500тонн / месяц

9) Условия поставки: отожженная, нормализованная
10) Проверка и испытание:
Проверка химического состава, испытание механических свойств (прочность на разрыв, предел текучести, относительное удлинение, растяжение, сплющивание, изгиб, твердость, испытание на удар), испытание поверхности и размеров, Неразрушающий тест, гидростатический тест.
11) Обработка поверхности: масляное погружение, лак, пассивация, фосфатирование, дробеструйная обработка.

Информация о компании

Контроль качества

Производственная площадка

Сертификаты

FAQ

Свяжитесь с нами

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *