Силикон для литья металла: Как сделать силиконовую форму для литья металла
alexxlab | 24.12.2022 | 0 | Разное
Как сделать форму для литья
Студент ФабЛаба рассказывает, как она сделала форму для литья на фрезерном станке Roland Modela, и отлила в форму металл и пластик.
Задача: Разработать произвольную фигурку или изделие, которое мы могли бы повторить несколько раз, сделав для него форму для литья.
Я решила скачать модель фигуры с Thingiverse и по-своему персонализировать её в Rhinoceros. Мне хотелось попробовать поработать с твёрдыми материалами такими как металл или жесткий пластик, поэтому сама форма для литья должна была быть мягкой. Контрформу мы делали из воска для моделирования с помощью фрезерного станка Roland Modela, а для самой формы мы использовали термостойкий силикон.
Скачать файл модели формы можно здесь:
Rhino 3D модель Формы для литья [.3dm]
Общие рекомендации при изготовлении формы и контрформы:
1) Рассчитайте диаметр используемой фрезы. Убедитесь, что вы оставляете достаточно места между вашим изделием и стенкой контрформы.
2) Оставьте отверстие достаточного размера для заливания материала, а также дополнительное вентиляционное отверстия для выхода воздуха.
3) Стенки контрформы должны быть немного наклонены.
4) Если вы делаете форму из двух частей, не забудьте сделать шипы и пазы для точного соединения половинок.
5) Помните, что для отливки твердых изделий нужны мягкие формы.
6) Обратите внимание на соотношение смешиваемых материалов отливки.
Процесс изготовления
Изменить форму черепа я пробовала двумя разными способами, чтобы получить двустороннюю форму для отливки. Так как отливать я буду из металла, и изделие будет твердым, то сама форма должна быть мягкой. Я подготовила 3D-модель контрформы в Rhinoceros, которую буду вырезать из бруска воска для моделирования размером 7,0 X 14,1 X 3,5 см. Также я учла и оставила необходимые отверстия для заливки металла и вентиляционные отверстия.
После того, как я закончила делать 3D-модель, я стала вырезать из бруска модельного воска контрформу, на фрезерном станке Roland Modela.
Когда контрформа была вырезана, я начала делать собственно саму форму из термостойкого силикона. Как я упоминала ранее, форма должна была быть не только мягкой, но и очень термостойкой, поэтому я использовала силикон повышенной термостойкости Mold MAX® 60.
Порядок действий изготовления нашей формы для литья:
1) Нанести некоторое количество универсальной разделительной смазки-спрея и дать ей подсохнуть в течение 3 минут.
3) Вылить смесь в контрформу, убедившись, что внутрь не попали пузырьки воздуха.
4) На всякий случай тщательно простучать форму, пока все пузырьки воздуха не выйдут на поверхность.
5) Дать силикону застыть в течение суток.
К сожалению, в моём случае получилось так, что через сутки силикон был всё ещё незастывшим. Оказалось, что весы были испорчены, показывали неверный результат, и я смешала в неправильной пропорции! После очистки контрформы с помощью воды и мыла я постаралась сделать всё правильно.
Хоть и со второго раза, но получилось же!
Теперь всё готово к долгожданной отливке.
Для того, чтобы отлить металлические изделия я сделала следующие шаги:
2) Нагреть печку или сосуд, в котором будете плавить металл, подождать пока ваши заготовки расплавятся. Соблюдайте технику безопасности и работайте в перчатках!
3) Сложить обе части формы и выровняв сжать их каким-нибудь удобным для вас способом.
Части формы должны быть хорошо сжаты, чтобы не допустить протечек.4) Аккуратно и неспешно залить расплавленный металл.
5) Сразу же окунуть форму в холодную воду для охлаждения. Оставить форму в воде до тех пор, пока она достаточно хорошо не остынет и можно будет её трогать.
6) Снять форму и достать ваше изделие.
Черепа вышли очень неплохими, с хорошей детализацией. Один из них я отполировала, а второй оставила без обработки (см. рисунки).
После завершения работ с металлом, я попробовала сделать то же самое из пластика.
Также пластиком легче оперировать, он не горячий и отливать из него проще.
Результат на картинке:
Литье пластмасс в силиконовые формы в СПб на заказ
Технология производства пластиковых изделий любой формы из двухкомпонентных полиуретанов и эпоксидных смол путем отверждения материала в заранее подготовленной силиконовой форме.
Литье пластика в силиконовые формы – современная технология, позволяющая быстро производить малые партии изделий от одной до нескольких тысяч единиц. Это альтернатива дорогому изготовлению форм из металла в случаях, когда нет нужды в крупном серийном производстве. Литье изделий из пластика в силиконовые формы представляет собой процесс создания опытных образцов и малых партий любых уровней сложности.
Преимущества технологии
Современное литье в силиконовые формы – способ получить объемные детали с любым и характеристиками: жесткие, эластичные, устойчивые к температурам, стойкие к УФ-излучению, прозрачные или окрашенные.
Литье пластмасс в силиконовые формы позволяет:
- Получать изделия с определенными характеристиками и точными параметрами;
- Воспроизводить необходимую функциональность, геометрию, внешний вид, собираемость конструкций;
- Проводить испытания до этапа серийного производства изделия;
- Производить партию опытных образцов сразу после получения готовых силиконовых форм;
Особенности литейного процесса
Подготовка мастер-модели
снятие силиконовой формы
литье в подготовленную форму
изъятие из формы готового изделия и формирование партии
Серийное литье в силиконовые формы – это технология, заключающаяся в копировании формы мастер-модели и последующим литьем в неё двухкомпонентных полиуретанов.
Если оригинальное изделие нельзя использовать в качестве мастер-модели (например, из-за хрупкости), воспроизвести его параметры и характеристики поможет трехмерное сканирование и дальнейшая трехмерная печать или производство на оборудовании с ЧПУ.
Произведенную заготовку мастер-модели шлифуют и красят, при этом добиваясь необходимой шероховатости поверхности. После ее помещают в опалубку с подходящими габаритами и заливают все конструкцию двухкомпонентным силиконом. Как только он отвердеет, форму разрезают, извлекают мастер-модель и используют полученную силиконовую форму для заливки пластика. Таким образом можно проводить мелкосерийное и среднесерийное литье изделий из пластика в силиконовые формы.
В компании Pyramid 3DMC доступна услуга литья изделий из пластмассы на заказ любой сложности. Мы обеспечиваем получение полнофункциональных точных копий оригинального изделия. Если мастер-модели у вас нет, мы спроектируем, произведем и подготовим её к снятию форм.
Стоимость услуги рассчитываем индивидуально.
Цена подготовки силиконовых форм и литья в них зависит от параметров производимого изделия, выбранного материала, требуемой партии и рассчитывается индивидуально.
Если у Вас есть вопросы свяжитесь с нами. Мы расcчитаем стоимость и срок изготовления Вашей партии изделий.
[email protected] +7 (812) 907-06-69
Продукция Smooth-On для изготовления форм и литья по категориям
Выберите из категории ниже или воспользуйтесь нашим средством поиска продукции› лошадь» отрасли из-за их производительности и экономичности. Силиконовые формы, отвержденные оловом, используются для литья воска, гипса, модифицированного полимером гипса и т. д., но наиболее известны тем, что выдерживают промышленное литье из уретановых, эпоксидных и полиэфирных смол. Они также хороши для литья низкотемпературных металлических сплавов.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Платины, также известные как силиконовые формовочные каучуки аддитивного отверждения, демонстрируют наименьшую долговременную усадку и самый продолжительный библиотечный срок службы из всех формовочных каучуков (с соответствующей ценой).
Простая в использовании и обладающая хорошей износостойкостью, полиуретановая формовочная резина может наливаться, наноситься кистью или распыляться на подготовленные поверхности и отверждаться с незначительной усадкой. Уретановые формовочные каучуки экономичны, воспроизводят исключительную детализацию и лучше всего подходят для промышленного литья бетона, гипса и воска.
Smooth-On производит полисульфидный каучук со времен Второй мировой войны.
В отличие от других материалов для изготовления форм, полисульфиды не боятся серы или влаги, присутствующих во многих глинах для лепки, которые предпочитают скульпторы. Они по-прежнему используются в литейных цехах по художественной бронзе и являются важной частью процесса изготовления восковых моделей. Производителям пресс-форм для шин нравится тот факт, что полисульфид можно изменить с помощью горячего ножа, чтобы быстро изменить рисунок.
Широкий выбор жидких пластиковых литейных смол, используемых для сотен различных применений. Хорошие для промышленных, художественных и любительских проектов, они доступны в виде жестких или полужестких смол. Эти полиуретановые литьевые пластмассы используются для изготовления подробных моделей и прототипов, реквизита и промышленных деталей. Цвета и / или наполнители могут быть добавлены для бесконечного разнообразия эффектов литья.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Эпоксидные смолы используются для различных промышленных применений.
Они представляют собой другой класс химических смол и, как правило, прочнее других смол, предлагая превосходные физические и эксплуатационные свойства, включая более высокую термостойкость. Литейные смолы используются для изготовления ударных инструментов или приспособлений, а также для герметизации и заливки. Ламинирующие смолы используются со стекловолокном и другими армирующими элементами для создания неразрушаемых легких деталей для композитных приложений.
Эпоксидная шпатлевка для лепки позволяет пользователю точно лепить мелкие детали для создания долговечных произведений искусства. Продолжить чтение >
▾ Читать описание ▾Жесткие эпоксидные покрытия наносятся кистью для защиты 3D-отпечатков, жестких пенопластов и других поверхностей. Гибкое уретановое покрытие UreCoat™ приклеивается ко многим поверхностям и может использоваться в качестве гибкого покрытия для пенополистирола (вспененного полистирола), ткани, некоторых металлов и пластиков, дерева, веревок (для изготовления лиан для экспонатов зоопарка) и многого другого. Можно добавлять цвета и/или наполнители для бесконечного разнообразия эффектов.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Смешивайте и заливайте, высококачественные уретановые и силиконовые пены быстро отверждаются и используются в промышленности, военных и художественных целях. Пены многократно увеличивают первоначальный объем. Доступные в различных плотностях, они универсальны и просты в использовании, их можно окрашивать красками и пигментами Smooth-On.
Жесткие пенопласты затвердевают и становятся прочными с однородной ячеистой структурой, их можно шлифовать, подвергать механической обработке и т. д. Используется для изготовления поддающихся механической обработке модельных досок, легких жестких моделей и опор, армирования полых пластиковых отливок и других конструкций, а также для различных дизайнерских задач. .
Гибкие пены отверждаются, становятся гибкими и прочными и используются для набивки, амортизации и ремонта подушек, изготовления реалистичного театрального реквизита и костюмов для косплея, армирования полых гибких отливок, ремонта мишеней для стрельбы из лука, гибких прокладок и многого другого.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Защита общественных мест – Smooth-On производит широчайший ассортимент огнестойких материалов, доступных в любой точке мира. Тематические парки, зоопарки, аквариумы, отели и другие общественные места по всему миру все чаще требуют огнестойких материалов; самозатухающий, с низким дымообразованием.
Smooth-On производит клеи с 1895 года и в настоящее время предлагает эпоксидные, уретановые и силиконовые клеи для сотен применений склеивания и ремонта.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾Простые в использовании альгинаты быстродействующие и экономичные; подходит для изготовления одноразовых форм для рук, лица и т. д. Силиконы, безопасные для кожи, используются для изготовления прочных форм, используемых снова и снова для отливки смол, воска и многого другого.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Безопасный для кожи силикон можно модифицировать для создания силиконового геля для герметизированных приборов. Инкапсулированные приборы можно приклеить к коже, а края можно расплавить. Также доступны силиконы, которые можно наносить непосредственно на кожу для создания гиперреалистичных порезов ножом, ожогов, пулевых отверстий и других повреждений за считанные минуты. Используйте с универсальным набором крови, чтобы завершить эффект.
Forton® VF-774 — всемирно известная добавка к бетону для изготовления легких панелей из стеклопластика. PCI признал его единственным полимером, подтвержденным 20-летним исследованием долговечности.
Альфа-гипсовые добавки делают гипс намного прочнее и устойчивее к атмосферным воздействиям. Продукты Forton® и Matrix являются более дешевой альтернативой смолам. Вы можете отливать твердые или легкие архитектурные элементы и скульптурные отливки, армируя стекловолокном, которое подходит для демонстрации на открытом воздухе. Возможны различные эффекты литья, включая мрамор, металл, камень и многое другое.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾Полная линейка герметиков и разделительных составов, совместимых с каучуками, пластиками и пенами Smooth-On. Использование правильного герметика и антиадгезива может стать решающим фактором успеха или провала проекта.
Продолжить чтение > ▾ Читать описание ▾ Различные типы красителей, созданные специально для уретанов, эпоксидных смол и силиконов, позволяют пользователю раскрасить любое изделие.