Силиконовые формы своими руками для гипса: Изготовление декоративных форм для гипса

alexxlab | 22.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление декоративных форм для гипса

Производство гипсовых сувениров и элементов декора – модное увлечение и прибыльный бизнес. Как и любой технологический процесс, работа состоит из нескольких этапов, один из которых – изготовление форм для гипса. Готовая матрица подходит для многократного применения, а силиконовый или полиуретановый материал, из которого ее отливают, удобен для использования в домашних условиях. Знание того, как сделать форму для гипса своими руками, позволяет не только сэкономить на покупке шаблонов, но и реализовать любые творческие задумки.

Изготовление форм для гипса: выбор материала

И силиконовый, и полиуретановый компаунд представляет собой жидкий двухкомпонентный состав, который быстро застывает и в точности повторяет мельчайшие детали модели.

Преимущество конструкций из полиуретана – долговечность. Они имеют высокую прочность на разрыв, оптимальны для отливки тяжелых фигур.

Формы из силикона более удобны в распалубке и стоят дешевле. Склонность к истиранию у них немного ниже, но они прекрасно подходят для

литья из гипса и отлично справляются с многократными формовками.

Матрица для гипсовых фигур своими руками

В процессе изготовления декоративной формы для гипса потребуются следующие компоненты:

  • жидкая полимерная композиция;
  • мастер-модель – прототип будущих поделок;
  • ​материал для опалубки (ламинированная ДСП или пластик) и герметик для заделки швов;
  • разделитель для двойных конструкций;
  • ​емкость и инструменты для перемешивания.

Образец помещают в заранее подготовленный каркас, фиксируют у основания с помощью клея (чтобы Ваша мастер-модель не всплыла) и заливают тщательно перемешанным раствором. После полного застывания массы каркас и мастер-модель убирают. В результате получается слиток с аккуратной полостью, целиком повторяющей контуры фигуры-прототипа.

Секрет того, как сделать силиконовую форму для заливки гипса без воздушных пузырей, – в использовании вакуумной камеры или вибростола. При их отсутствии раствор рекомендуется не использовать сразу после размешивания, а дать ему отстояться в течение 3–5 минут.

Дно опалубки должно быть ровным и чистым. Фигурку-прототип приклеивают к нему при помощи клея-герметика или двустороннего скотча – это предотвращает смещение модели при заливке. Для экономии компаунда свободное пространство внутри короба можно заполнить брусками из пластилина, пенопласта или уже застывшего силикона, которые также прикрепляют к основанию.

Время полного отверждения силиконовой формы для гипса – 24 часа. Через сутки новая матрица полностью готова к эксплуатации.

Силиконовая форма для фигурки из гипса своими руками (Урок 2)

Автор Кобзева Наталья На чтение 3 мин. Просмотров 2k. Опубликовано

Немного ранее я рассказывала, как вылепить сову из скульптурного пластилина (вот тут можно посмотреть), а теперь урок 2 и я расскажу и покажу в мастер классе, как отлить силиконовую форму для будущей фигурки из гипса. Забегая опять немного вперед, скажу, что самое, пожалуй, трудное во всем этом процессе – это все приготовления к отливке силиконовой формы: сборка каркаса (короба), смазывание и т.п., а сама отливка не составляет большого труда.

Итак, для отливки формы из силикона мне понадобилось:

— 1 литр силикона

— кусочки фанеры (для сборки коробки)

— любое средство для мытья посуды

— маленькие саморезы

— кисть

— ножовка

Сначала я отмерила и отрезала дно будущего короба, оно должно быть со всех сторон на 1 см больше, чем ширина фигурки. Далее опилила ножовкой четыре боковых стенки, прикрепила их саморезами к дну, и получилась коробочка без верха. Кстати, при отпиливании еще раз поместите пластилиновую заготовку в короб, чтобы не получилось так, что между фигуркой и стенкой будет очень маленькое расстояние. В идеале – 1-1.5 см.

Когда короб был готов, все его стенки и саму сову смазала средством для мытья посуды. Это делается для того, чтобы после высыхания силикона он легко отходил от стенок фанеры и от самой фигурки. Существует специальная разделительная смазка для силикона, но у меня ее не было, и я заменила ее средством для мытья посуды (в данном случае АОС). Можно так же использовать жидкое мыло или любой мылящий состав. В общем, все внутри, где будет соприкасаться силикон, должно быть смазано.

Дальше в центр дна с лицевой стороны насквозь вкрутила саморез, сову посадила на саморез, чтобы при заливке силикона она не всплыла. Далее развела силикон, и осторожно, стараясь не образовывать пузырей, вылила его в подготовленную коробочку с фигуркой. Пузыри так или иначе буду появляться на силиконе, потому что когда размешиваешь, кислород попадает  в силикон. Но нужно стараться, чтобы их было меньше.

Время застывания силикона различная, зависит от марки и его плотности по Шору. У меня застывал около 40 минут. Затем осторожно раскрутила все саморезы, удалила фанерки и извлекла готовую силиконовую форму. Сова все еще была в форме, поэтому я вытащила ее. Вот так в домашних условиях можно изготовить силиконовую форму для статуэтки.

Ну а теперь самое интересное – отливка гипсовой фигурки с помощью силиконовой формы. На 1 литр воды брала 700-800 г формовочного гипса, размешивала до однородной консистенции и выливала в силиконовую форму. Врем застывания примерно 20-30 минут (зависит от свежести гипса). Застывшую гипсовую сову извлекла из силиконовой формы. Вот по такому принципу изготавливаются гипсовые фигурки своими руками. В последнем уроке расскажу, как задекорировать гипсовую фигурку под старую бронзу.

Изготовление силиконовой формы в домашних условиях — ОчУмелка — сделай сам


В статье описан личный непрофессиональный опыт!

Силиконовые формы используются как в производстве, так и в быту. Их используют для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Для некоторых сфер применения выпускают формы из специальных видов силикона, например, жаростойкие, для пищевых продуктов и другие.

Кроме силиконовых, так же часто используются полиуретановые формы. Мы с полиуретаном не работали, поэтому опустим эту тему.

В продаже есть много разнообразных форм из силикона, но не всегда можно найти то, что нужно. При большом желании сделать силиконовую форму можно самостоятельно в домашних условиях.

Есть несколько способов изготовления форм своими руками:

  1. Самый доступный способ — это использование силиконового герметика. Не самый лучший вариант, но в некоторых случаях может пригодиться. Из плюсов можно отметить только доступность герметика. Главный минус — формы из герметика быстро и легко теряют форму (растягиваются). Кроме этого силиконовый герметик в чистом виде неудобно наносить на изделие из-за его липкости, он долго сохнет, наносить нужно тонкими слоями и перед нанесением нового слоя нужно ждать полного высыхания (около 24 часов) предыдущего. Изготовление формы занимает несколько дней. Чтобы силиконовый герметик не прилипал к рукам и его проще было нанести на нужный рельеф, герметик можно смешать с картофельным крахмалом. Полученная смесь будет немного похожа на густое тесто и из нее проще и быстрее сделать форму. Для силиконовой формы из герметика, как и для тонких форм из формовочного силикона нужно делать жесткий каркас, например из гипса, чтобы форма не деформировалась при заливке.
    Акриловый герметик не подходит для изготовления форм!
  2. Использование силиконового компаунда</b> для изготовления форм. Он представляет из себя набор из жидкого силикона и катализатора (отвердителя). Принцип работы прост — смешиваются 2 компонента в определенных пропорциях и получившейся смесью заливается предмет, форму с которого нужно снять.

Для заливки изделия вокруг него нужно сделать опалубку. Ее можно сделать из чего угодно: пластилин, пластик, дерево и даже коробки от CD, главное, что бы не протекала. Удобно герметизировать с помощью клеевого пистолета.

Само изделие ничем обрабатывать не нужно (если оно не из силикона) — силикон практически ни к чему не прилипает и форма легко снимается.

В случае, если объект формовки имеет обратные углы или необходимо сделать 3d форму, возможно (в зависимости от марки силикона) понадобится делать составную форму из нескольких частей. Для этого обязательно нужно использовать разделительный состав.

Заливать силикон нужно так, что бы формы можно было ровно состыковать между собой, для этого в первой части должны быть отверстия, а во второй выступы. Мы для этого использовали клеевые стержни от термоклеевого пистолета: стержни разрезали пополам и закрепили на дне опалубки вокруг заливаемого предмета, перед заливкой следующего слоя их извлекаем и всю поверхность получившейся части формы покрываем разделительным составом, чтобы второй слой не приклеился к первому.

На фото форма из Пентеласт 710 после 45-50 заливок гипса.

Есть много разновидностей силиконовых компаундов, нам довелось работать только с 2-я из них: Пентеласт 710М и Пентеласт 718. Оба эти компаунда российского производства и доступны в фасовках по 1 кг, к тому же они одни из самых дешевых.

Пентеласт 710 М отличается от 718 большей текучестью и большим временем реакции с катализатором (дольше остается текучим). В застывшем состоянии 718 немного тверже, больше отличий не замечено.

Смешивать силикон с отвердителем нужно строго по инструкции, быстро, но аккуратно, чтобы было
минимум пузырьков с воздухом. Если добавить отвердителя меньше, чем нужно или плохо размешать, то силикон останется в состоянии «густой сметаны», если добавить больше — то можно не успеть залить форму.

Через 24 часа получившуюся форму можно использовать. По прочности эти силиконы не самые лучшие, поэтому для предметов с обратными углами лучше делать составные формы. В отличие от некоторых готовых покупных форм, которые изначально разрезаны для извлечения получившихся изделий
и не рвутся, когда их растягиваешь, формы из вышеописанных компаундов легко порвутся на месте разреза. Без повреждений они хорошо тянутся и можно не беспокоиться о том, что форма порвется, если все делать аккуратно. Мы используем эти формы для отливки сувениров и статуэток, еще их можно использовать для изготовления мыла.

Формы из этих силиконов нельзя использовать в кулинарных целях и запекать в них полимерную глину в духовке. Для этих целей есть специальные силиконы. Так же они не очень подойдут для изготовления декоративного камня, для этого лучше использовать либо формы из более прочного силикона, либо из полиуретана.

Старые и ненужные формы можно использовать добавляя их при изготовлении новых, для этого ненужные формы нужно порезать на маленькие кусочки.

Для изготовления составных силиконовых форм обязательно нужно использовать разделительные составы.

Кстати, у разделительной смазки срок годности 6 месяцев (указано на этикетке), но со своими функциями она вполне нормально справилась через больше чем 2 года
с даты производства. Одного баллона хватает надолго, наносить ее нужно тонким слоем.

Хоть мы здесь и описываем способы изготовления форм в домашних условиях, но все же нежелательно делать это дома, потому что катализатор токсичный и очень сильно воняет, герметик так же имеет не самый приятный запах. Все работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. В крайнем случае, можно воспользоваться балконом (как мы:)).

 

Полезно знать, Сделай сам, Поделки из гипса

Как сделать форму для отливки гипсом из силикона своими руками

Из чего сделать форму для заливки гипса

Для создания гипсового лепного декора для украшения дома, а также для изго-товления различных сувениров методом литья, используются разнообразные формы. Умение самому создать такую пригодится и в бизнесе, и в реализации творческих идей.

Формы бывают деревянными, цементными, пластиковыми или металлическими, иногда их делают из смол или пластилина.

Тем не менее самыми распространенными благодаря удобству и практичности считаются полиуретановые и силиконовые формы.

Полиуретановые и силиконовые формы для заливки гипса имеют несколько отличий, но нельзя сказать, что одна лучше другой, каждая подходит для решения определенных задач. Первая прочнее и долговечнее, но токсична и сложнее в обращении: нужно много разделительной смазки, иначе изделие прилипнет к форме. С силиконом работать проще, он мягкий и эластичный, то есть он одновременно и долговечен, и «дружелюбнее» по отношению к гипсу, который к нему не прилипает. Это значит, во-первых, что получившееся в итоге изделие будет идеальной формы, во-вторых, вы легко отделите его от силикона, специальная смазка вообще не нужна.

Как выбрать силикон для отливки гипсом

Почти всегда для работы используется Двухкомпонентный силикон, состоящий из основы и катализатора (вещества, отвечающего за отвердевание). Ка-тализаторы бывают оловянными или платиновыми. Силикон на олове благодаря оптимальному соотношению «цена-качество» популярнее. Кроме того, силикон на платиновой основе вступает в реакцию почти со всеми природными объектами.

Другим параметром, который стоит выбрать, является твердость. Существует несколько вариантов твердости по специальной шкале (шкала Альберта Шора), но обычно вещества для работы с мягкими материалами обозначают буквой А, для работы с твердыми – буквой D.

Также разделяют и числовое значение показателя твердости. Силикон с показателем от 10 до 15 подойдет для работы с небольшими легкими формами, показатель от 20 до 70 значит, что из такого силикона можно отлить форму для тяжелой статуи или другого крупного изделия. Буквенные и цифровые обозначения присутствуют в названии силикона, обращайте на них внимание при выборе.

Где купить силикон

Поиск материала не составляет проблемы, популярное вещество найти легко. Тем не менее выбор поставщика важен и если вы не находите подходящей марки или вида силикона, то не стоит исключать заказ материал, так как стоимость его доставки относительна невысока и можно заказать компаунд у качественного поставщика.

Например:

https://www.instagram.com/23stroi_msk/
https://www.instagram.com/23stroi.ru/ 
https://www.lenkapenka.ru/

Изготовление силиконовых форм для гипса, процесс

При подготовке к созданию изделия важно также понимать, какой будет ваша модель: плоской или объемной (3d). Для плоской нет никаких особенных требований, объемную же собирают из двух частей (половин). Затем вокруг модели устанавливается опалубка. Или модель/фигуру можно положить в подходящую емкость, если позволяют размеры. Заливается силикон, отсчитывается нужное время, которое указывается на упаковке или в инструкции. Оптимальным временем затвердевания считается от 30 до 50 минут.

Также модель можно обмазать компаундом, такой способ годится для крупных фигур: высоких статуй или колонн. Некоторые специалисты рекомендуют применять обмазку при обилии мелких узоров/деталей для лучшей прорисовки.

Пример 1 - Заливаем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=aeeitOYrNPc&fea-

Пример 2 - Обмазываем силиконом: https://www.youtube.com/watch?v=EW-

Где купить и как искать формы для заливки гипсом

Разумеется, делать форму самостоятельно не обязательно, существует множество готовых вариантов, начиная от имеющихся дома предметов на выбор, заканчивая иностранными поставщиками.

Многие используют формы, предназначенные для изготовления мыла. Охотно продают формы их прямые поставщики, в том числе и через Instagram и другие соцсети. Например:

https://www.instagram.com/betoforma/
https://www.instagram.com/form3d.ru/
https://vk.com/album-98743363_245301419

Формы продаются в специализированных магазинах и у производителей продукции.

ЛАЙФХАК:

Также мы советуем обратиться к иностранным производителям, которые не воспринимают такие заказы как угрозу на рынке и без проблем продают формы. Например:

https://www.instagram.com/siliconmoulds/
https://www.instagram.com/mostafaroman

Силиконовые формы своими руками - мастер-класс и ФОТО | Своими руками

В детстве мама подарила мне набор для изготовления гипсовых медалек со знаками Зодиака. До того мне нравилось делать такие медальоны из гипса и дарить их всем, кому только можно, что. уже будучи взрослой, найдя в «бездонном» ящике этот набор, решила вернуться к этому хобби. Те формы-Зодиаки были изготовлены из тонкой пластмассы, а потому некоторые треснули еще «тогда, когда». Чтобы не лишиться их, стала искать решение задачи: как перенести рисунок со старых форм на новые? И ответ нашёлся — силикон.

План был такой: отлить заготовки со старых форм, доработать их резцом, увеличить толщину заготовки и снять с неё форму, но уже с помощью силикона. Легко, но только на словах. Основная сложность заключалась даже не в самих перечисленных операциях, а в том, что повторять каждую из них пришлось 12 раз (по числу знаков Зодиака).

РАБОТА С ЗАГОТОВКАМИ

Шаг 1: Отлитую гипсовую заготовку дорабатываю резцом: уточняю контуры, прорабатываю детали.

Шаг 2: Толщина получившейся заготовки очень маленькая (от 0,5 до 0.8 мм),

что делает её менее универсальной: мыло, свечу или шоколадную медальку в такой не отольёшь — будут тонень-кими и ломкими. Поэтому вылепила из скульптурного пластилина «шайбу» толщиной около 2.5 см по диаметру совпадающую с заготовкой.

Шаг 3: Хорошо закрепила гипсовую отливку на пластилине, тщательно замазала все неровности. Это важно, поскольку силикон затем «выдаст» все щербинки.

Шаг 4: Опускаю заготовку в форму, в которую буду заливать силикон. Очень важно обратить внимание на то. чтобы между заготовкой и стенками формы оставалось расстояние не меньше 0,8-1 см. Такой будет толщина стенок силиконовой формы. Диаметр моей медальки 5,5 см, для неё идеально подошла по размеру пластиковая упаковка из-под ватных палочек.

Шаг 5: Как видите, гипсовую отливку я располагаю рисунком вверх. Силикон мы будем лить на заготовку, а не опускать заготовку в силикон. Такая технология обеспечивает почти полное отсутствие пузырьков воздуха внутри силикона и на поверхности формы, а также примерно одинаковую толщину стенок.

Шаг 6: Поскольку основа заготовки у меня пластилиновая, её очень удобно закреплять на дне: просто посильнее прижать. Чтобы силикон легче отделялся от гипса, присыпаем его и стенки формы тальком.

Как сделать силиконовую форму для мыла,свечей,гипса,мастики своими руками


Watch this video on YouTube

ГОТОВИМ СИЛИКОН

Шаг 7: Для работы я выбрала силиконовый компаунд «Юнисил 9115». Он представляет собой вязкий состав белого цвета (основу) в ведре и отвердитель. Для удобства работы последний окрашен красным красителем.

Шаг 8: Ставлю на весы мисочку, в которой буду смешивать основу и отвердитель, обнуляю вес и наливаю 100 г основы. Во-первых, по 100 граммов удобнее рассчитывать количество отвердителя, во-вторых, если вы не знаете, сколько нужно силикона на вашу форму, проще делать силикон небольшими порциями и дозаливать, не дожидаясь затведевания. чем потом искать, куда деть остаток, и. в-третьих, опытным путем я определила, что для моих форм этого количества достаточно.

Шаг 9: Перед применением отвердитель нужно очень хорошо встряхнуть. На дне образуется цветной осадок, нам нужно, чтобы внутри пузырька образовалась мутная взвесь.

Шаг 10: Вливаю 3-4 г отвердителя на 100 г основы. Если не слишком доверяете весам, воспользуйтесь чайной ЛОЖКОЙ: одной чайной ложки отвердителя хватит. Следите за количеством отвердителя! Если его недостаточно, смесь будет иметь бледно-розовый цвет, застынет неравномерно или не застынет вовсе, такую форму нельзя использовать. Если отвердителя очень много, это также не здорово: силикон приобретёт насыщенный розовый оттенок, будет быстрее застывать (прямо во время перемешивания), от этого образуются пузыри при заливке, и потом форма будет хуже по качеству — не такая упругая.

Шаг 11: Интенсивно, очень быстро, но тщательно перемешиваем основу и отвердитель. Оттого, насколько хорошо они Шаг 12: Хороший силикон имеет равномерный розовый цвет: не слишком светлый, но и не очень яркий.


Читайте также: Как правильно заделать швы при помощи силикона и шпателя


ДЕЛАЕМ СИЛИКОНОВУЮ ФОРМУ

Шаг 13: Заливаю полученной смесью форму. Поначалу я пробовала заливать по-разному, но пришла к выводу: если лить в центр гипсовой заготовки и давать возможность силикону свободно стекать, формы получаются без дефектов и пузырей.

Шаг 14: Чтобы свести к минимуму возможность образования пузырей на поверхности и внутри формы, простукиваю по поверхности гипса обратной стороной кисточки или металлическим стержнем. Также формой с заготовкой и залитым силиконом постукиваю по столу (и донышком, и с боков), так воздух выходит из силикона быстрее.

Шаг 15: Когда силикон застынет(производитель пишет, что это произойдёт через 8 часов), можно доставать готовую форму. У меня силикон достаточно застывал уже через 3 часа. но. если не уверены, что форма готова, не пытайтесь достать её раньше времени. Если пластиковая емкость, в которой отливали силикон, вам не нужна, можете смело её разрезать. Мне была нужна именно она. поэтому приходилось доставать силиконовую отливку, не разрезая пластик. Делала я это железным прутиком.

Шаг 16: Так выглядит готовая силиконовая отливка

Шаг 17: Вынимаю гипсовую отливку.

Шаг 18: Обрезаю «наплывы» силикона.

Шаг 19: Форма готова!

Изделие хорошего качества отличается высокой упругостью, прочностью и эластичностью: сжимать или растягивать форму, чтобы вытащить из нее заготовку, можно без опасений повредить её.

Делать силиконовые формы своими руками не только увлекательное занятие, но и интересная возможность начать бизнес на дому. Ведь продавать можно и изделие, созданное с помощью формы, и сами формы.

Если вы накапали силиконом на поверхность стола, пола, испачкали руки или волосы, не пытайтесь сразу оттереть эти капли! Дождитесь, когда они застынут, так силикон без труда отойдёт от поверхности.

СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ СВОИМИ РУКАМИ: ВИДЕО

Как делать силиконовые формы своими руками : Урок 1 "Базовый"


Watch this video on YouTube

© Автор: А.Кунаева

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Изготовление форм. Выбираем материал.

  ркенгр

кекрнке

В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.

   Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

   Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.

3 вида форм по степени жесткости

 

Жесткие

Полужесткие

Эластичные 

материал изготовления

  • металл
  • пластмасса
  • недорогие
  • пластик и полиуретан
  • резиновые каучуки горячего отверждения
  • формопласты
  • пластик
  • силикон
  • полиуретан
  • резина

недостатки

  1. смазанный рельеф готовых изделий;
  2. сложность конфигурации при отливке объемных изделий;
  3. возможность повреждения готовых изделий и форм
  1. недостатки жестких форм + наличие дополнительного жесткого корпуса;
  2. большой расход исходного материала для их изготовления
  1. каждый из этих материалов имеет свои недостатки, но эластичные формы являются самыми востребованными

 

Твердость по Шору

   При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.

   Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.

   Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.

Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления форм

   Главный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.   

   Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.

   А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.

Как физически измерить твердость материала?

   Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору.

   Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости.

 

Особенности материалов для изготовления форм

   Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.

   Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.

Формопласт (ПВХ)

   Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.

   Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).

Достоинства

Недостатки

  1. Дешевизна
  2. Прочность формы по сравнению с силиконовой
  3. Не требуется добавок — катализаторов, отвердителей. Это однокомпонентный материал

 

  1. Токсичен
  2. Значительная усадка при охлаждении, что приводит к потере геометрических размеров
  3. При заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели
  4. Нетермостойкий
  5. При низких температурах (-10…- 15оС) затвердевает
  6. Мягкость формопласта, приводящая к деформации бортов изделия в виде «пузырения»
  7. Нещелочестойкий материал, что делает невозможным его применение при работе с бетоном
  8. Требуется специальное оборудование
  9. Недолговечный материал

 

Резина

   Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.

   Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.

Достоинства

Недостатки 

  1. Высокая абразивная устойчивость
  2. Долговечность
  3. Сохранение геометрических размеров в течение всего срока эксплуатации
  4. Резиновая поверхность формы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня
  5. Отсутствие пузырьков воздуха внутри и на поверхности формы гарантирует высокое качество изделий
  6. Практически идеальная передача фактуры натурального камня
  7. Низкая себестоимость
  1. Высокая стоимость оборудования для производства форм

 

 

Силикон

   Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Не токсичен (силикон широко используется в медицине, может иметь пищевой допуск)
  2. Практически не дает усадки
  3. Высокая точность слепка
  4. Не требует дополнительных смазок
  5. Допускает заливку в широком диапазоне температур (до 200оС и выше)
  6. Стойкость к агрессивным средам
  7. Простота в работе
  1. Низкая химическая стойкость к щелочным материалам
  2. Умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана
  3. Появление пузырей на боковых сторонах декоративных изделий
  4. Сложность окраски готовых изделий
  5. Высокая цена

 

 

читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»

Полиуретан

   Очень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.

   При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.

   Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.

   Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.

Достоинства

Недостатки

  1. Высокие прочностные характеристики
  2. Большая гибкость
  3. Малая усадка
  4. Щелочестойкий материал
  5. Устойчив к агрессивным средам
  6. Точно передает рельеф поверхности
  7. Низкая цена (в два раза дешевле силикона)

 

  1. Токсичен
  2. Боится контакта с воздухом и влагой
  3. Нельзя делить на порции, необходимо использовать весь материал сразу же
  4. Сильно прилипает ко всем материалам, требуется большое количество смазки
  5. Наличие пузырьков воздуха на поверхности формы
  6. Сложность в работе
  7. Достаточно густой вязкий материал — сложно заливать

 

   P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.

   В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.

   Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.

Изготовление силиконовой формы и вазы из бетона своими руками

О том, как изготовить своими руками различными способами садовые вазы из бетона уже неоднократно давался материал на страницах kamsaddeco.com (например, тут).

Но у всех этих ваз была одна общая особенность конструкции – она позволяла свободно извлечь готовое изделие из жесткой формы.

Если бы форма или на поверхности ее был сложный рельеф, то без разрушения или разделения формы на части выемка отлитого (вылепленного) изделия была бы не возможна.

 

 

Поэтому для изготовления такой вазы можно использовать эластичную форму.

Сегодня и будет рассказ о том, как изготовлялись вазы из бетона сложной формы, для которых были сделаны бетонные подставки в виде обломков старых рифленых колонн.

 


С о д е р ж а н и е

  1. Какой выбрать материал для эластичной формы.
  2. Силиконовая форма для вазы из бетона.
  3. Состав цементной смеси для изготовления вазы из бетона.
  4. Изготовление и окраска бетонной вазы.

Выбираем материал для эластичной формы

Перед тем, как перейти к выбору материала для изготовления эластичной формы, вспомним то, что использовалось ранее и было приведено на страницах kamsaddeco.com.

Применялись три вида компаунда: однокомпонентный строительный силикон (католический крест, пустотелый ангел), двухкомпонентный силикон (фигурка нэцке) и двухкомпонентный полиуретан (распятие на кресте).

Вязкость у всех была разная и самая низкая у полиуретана. Строительный силикон самый мягкий и гибкий, что позволило сделать отливку очень сложной конфигурации.

Практически все имеющиеся в продаже компаунды для изготовления форм – двухкомпонентные.

Силиконовые формы могут быть использованы для формирования практически всех видов материалов (исключая только бетон): полиуретана, пенополиуретана, полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкосплавных металлов.

Двухкомпонентный силиконовый компаунд представляет собой густую белую или цветную жидкость, застывание которой происходит с помощью отвердителя (катализатора).

Двухкомпонентные полиуретаны используются при серийном производстве изделий из бетона и гипса со сложной поверхностью и глубиной рельефа несколько сантиметров.

В отличие от силиконов полиуретаны очень чувствительны к влажности воздуха. Если она повышена, то время жизни раствора заметно снижается. В таких случаях рекомендуется готовить и использовать смесь небольшими порциями.

При приготовлении полиуретана практически всегда необходимо применять дегазацию с помощью вакуумных камер. Такую камеру можно сделать самому, имея плотно закрываемый контейнер и пылесос. При использовании полиуретановой формы необходимо нанести на ее поверхность специальную смазку-разделитель.

В нашем случае для упрощения процесса изготовления формы вазы из бетона (по аналогии с изготовлением формы пустотелого ангела для фонтана) использовался специализированный двухкомпонентный силикон производства фирмы САЗИ. У него минимальная адгезия и не требуется разделительной смазки.

К сожалению силиконы плохо выдерживают многочисленные отливки (пример будет в конце статьи) из щелочных материалов (как бетон). Но изготовить большое количество ваз не планировалось. Основной задачей было проведение эксперимента с цементной смесью, ее пластичностью и методом нанесения.

Из предлагаемых видов силиконов был выбран компаунд со средними (на растяжение и разрыв) характеристиками и очень важным свойством – смесь не течет при нанесении на вертикальную поверхность.


Силиконовая форма для вазы из бетона

Предварительно поверхность вазы-модели была обработана раствором жидкого воска. Для его изготовления нужна свеча, которую натираем в скипидар (соотношение 2 к 1). Смесь перемешиваем до тех пор, пока парафин полностью не растворится.

Этим раствором покрываем модель несколько раз, просушивая каждый слой в течение получаса.

Поскольку поверхность вазы была пористой, то для ее качественной изоляции пришлось нанести три слоя жидкого воска.

При подготовке силикона необходимо предварительно тщательно перемешать отдельно базовый компонент и отвердитель. В чистую емкость отмерить нужное количество базы и добавить к ней заранее отмеренное количество отвердителя. Наливать нужно небольшими порциями, постоянно перемешивая смесь от стенок к центру емкости. Эта процедура длится примерно 10 – 15 минут.

Далее готовая силиконовая смесь наносится жесткой кистью или шпателем на поверхность модели.

Таким образом была изготовлена эластичная форма верхней и нижней части вазы из бетона.

Надо отметить, что такие силиконовые формы имеют слабые места: там, где на модели есть резкие переходы (острые углы), надо форму дополнительно армировать тканью. Иначе может быть разрыв (фото в конце статьи).

С целью экономии силикона толщина стенки формы выбирается 6-10 мм (при диаметре вазы 40 см). Поэтому также как при изготовлении ангела и настенного креста делается (из строительного гипса) дополнительная поддержка формы.

 

 

Форма готова и теперь можно переходить к формированию состава бетонной смеси.


Состав цементной смеси для изготовления вазы из бетона

В предыдущей статье подробно были изложены основные принципы и методы составления сухой цементной смеси в зависимости от ее применения.

При изготовлении подставки под вазу также использовались эти подходы и почти все ингредиенты, входящие в состав профессиональных сухих смесей: эфиры целлюлозы, редиспергируемые порошки, ускорители отвердения, полипропиленовая фибра и пластификаторы.

Количественный состав компонентов был приведен в статье о подставке под вазу.

При изготовлении вазы из бетона сложной формы использовалась такая же смесь, только без включения каменной крошки.

При подготовке смеси очень важно выполнить все указанные процедуры и последовательность введения компонентов. Это позволит получить оптимальное водоцементное соотношение и в итоге достаточно прочное изделие, которое не нужно будет в холодное время года прятать куда-то под крышу.

Многолетняя практика показала, что изготовленные таким способом декоративные бетонные вазы успешно выдерживают все испытания под воздействием тяжелых климатических условий эксплуатации (морозы, перепад влажности и температур).


Изготовление и окраска вазы из бетона

Из существующих методов предварительной окраски бетона используем один из самых простых: нанесение железооксидного пигмента на поверхность формы.

 

 

Липкую бетонную смесь выкладываем на дно формы.

 

 

Далее смесь равномерно поднимаем шпателем движением снизу вверх по стенкам формы. Она хорошо держится и не оплывает.

Готовое изделие можно вынимать уже через сутки. На фото видно, что с пигментом перебор.

 

 

Пришлось частично его снимать шкуркой и кое-где немного втереть белого пигмента TiO2.

 

 

Для устойчивости основание вазы делается цельнолитым с выемкой в середине. Это нужно с целью упрощения формирования отверстия для оттока воды.

 

 

Соединив клеем верхнюю и нижнюю часть, ваза из бетона приобрела следующий законченный вид.

 

 

При желании (для получения более интересного цвета) можно предварительно окрасить цементный раствор. А затем дополнительно добавить краски на уже готовое изделие. Можно разнообразить окраску, используя трафарет, как на примере со столом.

 

 

Как сочно смотрятся обычные краски и их сочетание на камне.

 

 

P.S. Влияние щелочных свойств бетона проявились после всего десятка отливок в пищевую силиконовую формочку.

 

 

Всем удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.com.

 

Статьи на тему

Цементная ваза – комбинированный метод изготовления

Оболочковая форма из силикона

Гауди и пластика

Пластификаторы

Пустотелые цементные шары

Изготовление гипсовой фигурки

Бетонный крест

Гипсовый крест

Ангел для фонтана

 

 

Как отлить что-нибудь с помощью этой формы с двумя ингредиентами

Иногда просто весело поиграть и творить для чистого удовольствия - например, с этой маленькой бетонной грушей. Когда несколько недель назад наш блог был MIA, я был полностью подавлен. А когда эта девушка спускается, она идет за продуктами. Кто-нибудь еще так делает? Итак, прогуливаясь по нашему местному магазину, я заметил пухлую зеленую грушу с самой красивой попкой. Странно, я знаю. Если я не нащупываю консервные банки, чтобы сделать доску для стирки, я проверяю окурки на грушах 😀 В любом случае она пришла со мной домой и вместо того, чтобы нарезать ее для фруктового салата, я решил приготовить «два ингредиента» слепить, а вместо этого превратить ее в пресс-папье.

Довольно мило, правда? !!! Ее облили насыщенным медным соусом краски . Если я когда-нибудь овладею искусством кулинарии, я бы с удовольствием приготовил запеченное блюдо из груш, сбрызнув соусом. Это похоже на то, что можно было бы подать в 5-звездочном ресторане. Хорошо, может, и нет 😉 Так как единственные рецепты, которым я знаю, как следовать, - это те, которые включают странное сочетание ингредиентов, позвольте мне рассказать, как сделать форму, используя только два ингредиента, которые можно использовать для отливки практически чего угодно.

Хорошо, прежде чем мы перейдем к руководству, обязательно подпишитесь на нас в Facebook, Twitter, Pinterest, Instagram и нажмите кнопку подписки ниже, чтобы не пропустить ни одного сообщения 😉

Хорошо, перейдем к руководству.Это легко, весело и откроет оооочень много новых возможностей для крафта.

Двухкомпонентная литейная форма
  • Силикон
  • Майзена или кукурузный крахмал

Если вы не можете найти кукурузный крахмал или у вас аллергия, можно использовать крахмал из тапиоки или рисовую муку.

Разное
  • Все, что вы хотите слепить. Я использовал свою красивую грушу 😉
  • Пластиковый нож для смешивания
  • Емкость для смешивания
  • Пистолет для уплотнения
  • Острый нож
  • Super Glue
  • Перчатки

Подготовка формы для литья

Вымойте и просушите грушу или что угодно, что вы решите отлить.Поскольку я буду заполнять форму бетоном, когда она высохнет, я воткнул крышку ручки в основание груши. Это помогает держать грушу в вертикальном положении, пока форма застывает, и оставляет отверстие подходящего размера для заливки бетонной смеси позже.

Понимаете, что я имею в виду, говоря о симпатичной грушевидной заднице 😉 Я засунул крышку ручки в кусок полистирола, прежде чем перемешать форму. Этому трюку я научился, раскрашивая шары из полистирола

Смешивание двух ингредиентов формы

Наденьте перчатки и бросьте немного кукурузного крахмала в емкость.Отрежьте кончик силиконовой трубки и вставьте его в пистолет для уплотнения. Выдавите немного силикона в кукурузный крахмал. Примерно столько же. Затем добавьте немного кукурузного крахмала поверх силикона и перемешайте пластиковым ножом. Наверное, лучше сделать это на улице. Силикон имеет невероятно сильный уксусный запах. Когда он будет выглядеть почти смешанным, начните замешивать смесь, пока она не превратится в густую пасту, напоминающую тесто для хлеба.

Если смесь слишком липкая или липкая, добавьте еще кукурузного крахмала.Если он слишком сухой и шелушится, как на картинке выше, добавьте больше силикона. Когда он будет готов, немного расплющите его и оберните вокруг формы, которую хотите отлить. Идеальна толщина от 7 до 10 мм. Это примерно от 1/4 до 3/8 дюйма. Убедитесь, что вы зажали его во всех укромных уголках и трещинах.

Сядьте и подождите, пока он высохнет, примерно ½ часа в зависимости от используемого силикона. Острым ножом вырежьте форму и снимите форму. Форма для двух ингредиентов очень пластична, поэтому ее можно просто снять.Если вы лепите грушу, пожалуйста, не ешьте ее. Лучше снова смойте и добавьте в компостную кучу.

Используйте суперклей и аккуратно склейте две половинки снова вместе, и он готов к отливке.

Отливка формы для двух ингредиентов

Можно использовать бетон или штукатурку Paris. Мне не пришлось добавлять какой-либо разделительный агент, я просто смешал немного бетона и залил его в форму. Просто убедитесь, что вы немного встряхнули, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.Когда бетон схватится, аккуратно разрежьте его по линиям шва и снимите форму.

Форму для двух ингредиентов можно использовать снова и снова, просто смойте ее, и все готово.

Чтобы закончить грушу, я использовал немного медной краски, чтобы создать вид 5-звездочного ресторана, и добавил изогнутый ржавый гвоздь в качестве стебля. Лист был вырезан из куска металла, который несколько месяцев пролежал под дождем.

Немного ржавчины всегда работает.

Легкая форма из двух ингредиентов действительно хорошо работает, и ее можно использовать снова и снова.И мне очень нравится это сочетание бетона, меди и ржавчины.

Небольшое предупреждение. После того, как вы сделаете свою первую форму, все станет лепным 😀 Мы превратили старую сломанную куклу в украшение сада, превратили болгарский перец в экзотическое украшение и даже создали наш собственный египетский картуш, используя форму из двух ингредиентов. А поскольку форма изготовлена ​​на основе силикона, из нее тоже можно делать свечи. Даже крохотные, крохотные 😉

И если вам понравилась идея, не забудьте сохранить ее в Pinterest, чтобы снова найти ее!

Сообщите мне, что вы думаете.Что бы вы слепили?

Psssst, если вы не хотите идти на все эти проблемы и найти некоторые из материалов, которые мы использовали, мы вам поможем. Disclosure : Если вы нажмете на ссылки ниже, мы можем получить комиссию от Amazon. . Но не волнуйтесь, он не выйдет из вашего кармана, и он помогает нам придумывать более уникальные уроки для рукоделия и ремесел, которыми мы можем поделиться с вами 😉

И, как всегда, надеюсь, у вас будет прекрасная неделя, наполненная любовью и множеством интересных новых находок.Спасибо, что заглянули в гости.

Жидкая резина для форм для гипсовых украшений и столярных изделий

Отвержденные платиной (PlatSil ® ) и отвержденные оловом (TinSil ® ) силиконовые каучуки очень хорошо подходят для гипсового литья и могут потребоваться при работе с очень хрупкими отливками.

Силиконовые каучуки для форм, перечисленные ниже, являются текучими, но при желании их можно легко утолщить для нанесения кистью. Силиконы PlatSil ® могут быть загущены жидким загустителем PlatThix для нанесения кистью, а силиконы TinSil ® могут быть загущены жидким загустителем TinThix.

Выберите вариант ниже для получения дополнительных сведений о продукте и информации о покупке или просмотрите все резиновые формы для силиконовых форм:

ПОПУЛЯРНЫЕ ОПЦИИ

Продукт Описание

PlatSil ® Gel-10

Сверхмягкая силиконовая резина платинового отверждения с легким соотношением компонентов 1A: 1B; демонтируется за 30 минут. Используется для высокодетализированных и деликатных отливок.

PlatSil ® 73-25 Жидкая резина

Силиконовая резина платинового отверждения средней твердости с легким соотношением смеси 1A: 1B; демонтируется за 4-5 часов.

PlatSil ® 73-45 Жидкая резина

Силиконовый каучук средней твердости, отвержденный платиной, с соотношением компонентов смеси 1A: 10B; Измерьте с помощью цифровой шкалы. Используется для длинных отливок с минимальными поднутрениями, требующими устойчивости.Сносится за 16 часов.

TinSil ® 80-30 Жидкая резина

Силиконовый каучук, отвержденный оловом, с соотношением компонентов смеси 1A: 10B; Измерьте с помощью цифровой шкалы. Силиконы, отвержденные оловом, немного дешевле, чем силиконы, отвержденные платиной; однако у них более короткий срок службы библиотеки и они немного уменьшаются при отверждении.

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ИНГИБИРОВАНИЮ ОТВЕРДЕНИЯ: Материалы и инструменты, загрязненные серой / оловом / амином, вызывают ингибирование отверждения силиконовых каучуков, отвержденных платиной (например,g., PlatSil ® 73-25), что означает, что резина, которая контактирует с загрязненной поверхностью, останется липкой или неотвержденной. Обязательно проверьте полимеризацию резины на вашей поверхности перед нанесением в полном объеме. Используйте полиуретановый или отвержденный оловом силиконовый каучук, если вы знаете, что будете работать с любым из этих ингибиторов.

Основное изготовление двухкомпонентных силиконовых форм

Теперь, когда вы закончили свой бюст, можно переходить к его слепку.Формы необходимы не для всех скульптур. Например, если вы создали скульптуру из глины на водной основе и обожгли ее в печи, она станет твердой и превратится в керамику (как ваши обеденные тарелки). Хотя вы можете сделать из него форму, в этом нет необходимости, потому что она уже закончена и будет длиться вечно (если вы ее не сломаете). На протяжении всего курса скульптуры мы просили вас использовать глину на масляной основе, потому что с ней легче работать в течение длительного периода времени из-за того, что она не высыхает.Но поскольку глина никогда не высыхает и не затвердевает, вам нужно будет сделать из нее форму, чтобы отлить ее в другой материал, который затвердеет (например, гипс).

Когда я впервые узнал о изготовлении форм, я создал скульптуру из глины на масляной основе и оставил ее летом в своей студии в Южной Калифорнии. Когда снаружи стало около 105 *, скульптура незаметно растворилась в лужице слизи. К счастью, я уже сделал его слепок, но если бы не сделал, я бы потерял все эти часы работы! Мы определенно не хотим, чтобы вы пережили эту душевную боль.Вот почему мы создали этот урок, чтобы вы научились делать слепок из своего изделия.

Форма, однако, не предназначена для вечной эксплуатации. Чем больше вы его используете, тем больше он ломается. Храните готовую форму при температуре около 70 * F, чтобы предотвратить растрескивание силикона. Плесень (надеюсь) годится примерно для 100 использований. Если вы планируете сделать более 40 слепков своего бюста, неплохо в качестве резервной копии сделать вторую форму из одного из первых двух или трех слепков, которые вы создаете, которую вы можете использовать для создания большего количества слепков с последующим. .Вторая форма будет сделана таким же образом, как и первая - ничего не изменится, она просто есть резервная копия, если вы хотите сделать более 40 оригинальных скульптур.

Мы будем сопровождать вас процессом изготовления пресс-форм с помощью видеоурока (всего около 1 часа 30 минут, в двух видеороликах) по мере продвижения, так что приступим.

Примечание для первокурсников этого урока:

Изготовление пресс-форм может быть очень трудоемким процессом и требует терпения и около 250 долларов для начала (некоторые продукты выдерживают несколько форм).Мы предлагаем вам начать с чтения текста и просмотра видео, чтобы получить представление о том, какие этапы задействованы в этом процессе. Затем, когда вы будете готовы, можете приступить к этому шаг за шагом. Ожидается множество форм, которые предстоит изготовить - ждать, пока высохнет силикон, и пока высохнет штукатурка. Вы можете разбить эти шаги на несколько рабочих дней, если это лучше для вашего графика. Когда вы дойдете до точки, где можно остановиться на день, мы вам сообщим. Если вы хотите подождать сушки, а затем продолжить работу в тот же день, ничего страшного!

А теперь вернемся к этому…

Вот список того, что мы узнаем на этом уроке:

Часть первая: материалы и подготовка к работе
Расходные материалы
Упражнение первое: прочтите часть первую, просмотрите список материалов

Часть вторая: изготовление формы
Упражнение второе: прочтите текст
Упражнение третье: посмотрите видео целиком
Упражнение четвертое: сделайте форму
Шаг первый: создайте глиняную кровать для вашей скульптуры
Шаг второй: отставание
Шаг третий: Улучшение шва
Шаг четвертый: Очистка шва
Шаг пятый: запечатывание глины
Шаг шестой: Создание ключей
Шаг седьмой: Строительство стены
Шаг восьмой: Подготовка к применению силикона
Шаг девятый: Смешивание и нанесение силикона
Шаг десятый: Второй и третий слои силикона
Шаг одиннадцатый: Создание оболочки
Шаг двенадцатый: Добавление ткани из конопли
Шаг тринадцатый: Удаление влажной глины
Шаг четырнадцатый: Выравнивание, добавление разливочного носика и освобождение
Шаг пятнадцатый: Силикон и оболочка для Оборотная сторона
Шаг шестнадцатый: Удаление стены

Часть первая: Принадлежности и подготовка

Поскольку глина, которую мы использовали во время уроков по скульптуре, представляет собой глина на масляной основе, она никогда не станет твердой, как керамика, и всегда будет податливой, что может повредить ее.Вам нужно будет сделать слепок из своего изделия, если вы хотите сохранить его. Действительно здорово иметь форму, потому что вы можете использовать ее снова и снова, если вы за ней ухаживаете. Это означает, что вместо одной скульптуры у вас может быть 10, 50 или больше! Представьте себе все забавные вещи, которые вы можете сделать с помощью нескольких отливок одной детали. Интересный материал! Итак, вперед.

Этот урок разбит на два раздела. В первом разделе мы поговорим о расходных материалах, которые вам необходимо приобрести для этого процесса изготовления двухкомпонентной силиконовой формы.Во втором разделе мы рассмотрим собственно процесс изготовления пресс-формы. В целом этот процесс займет до 8 часов, включая некоторое время неактивной сушки. В конце процесса изготовления формы ваша форма будет покрыта гипсом и будет выглядеть так:

Так будет использоваться форма для отливки копий, заключенных в гипс. Затем его разрывают на две половины, чтобы удалить копию.

Если вы хотите сразу перейти ко второму разделу, потому что вы уже прочитали первую часть, нажмите здесь.

Планируйте потратить от 30 минут до часа на каждое из упражнений и шагов этого урока.

Упражнение 1: Прочтите часть первую ниже, просмотрите список материалов и посмотрите первые 7:25 минут видео.

Приобретите или закажите необходимые расходные материалы в ближайшие несколько дней.

Расходные материалы

Загрузите список материалов здесь. Большинство материалов можно приобрести на Amazon (см. Наш удобный список материалов здесь), но вам нужно будет найти глину на водной основе в местном художественном магазине или на DickBlick.com и ткань из конопли в хозяйственном магазине.

Kent проведет вас через некоторые из необходимых материалов в видео с 0:00 до 7:25 минут видео. Материалы также находятся в нашем списке поставок.

Вам потребуется:

  • Твоя скульптура
  • Термоклеевой пистолет и клеевые стержни

  • Палочки для смешивания
  • Пластиковые стаканы для смешивания
  • Цифровые весы (весит как граммы, так и унции)

  • Глина на водной основе (продается блоками по 25 фунтов)

Один 25-фунтовый блок влажной глины

  • 2 куска пенопласта

  • Нож или проволока (для резки глины)

  • Силикон, состоящий из двух частей.Smooth-on делает множество отличных продуктов. В видео Кент предлагает использовать силиконовый каучук на основе олова, который необходимо измерить с помощью цифровой шкалы. Если вы предпочитаете пропустить шкалу, вы можете вместо этого приобрести OOMOO в Smooth-on с соотношением один к одному, поэтому вам не нужно ничего измерять. OOMOO дешевле, но может не прослужить так долго, как силикон на основе олова. Силикон, который Кент использует в видео, розовый, но силикон бывает разных цветов. Вы можете выбрать белый, розовый, синий или даже прозрачный - выбор за вами!

  • 10-15 кисточек одноразовые
  • Лезвие Xacto или нож для резки коробок
  • Прозрачная аэрозольная краска уретановая

Часть вторая: Изготовление пресс-формы

Этот курс по изготовлению пресс-форм находится на двух видео.

Упражнение 2: Прочтите весь текст ниже, в котором резюмируются этапы изготовления пресс-формы, представленные в видео.

Изготовление формы может немного запутать, поэтому внимательно прочтите. Изготовление форм также очень полезно, поэтому не торопитесь с этим уроком. Вы останетесь довольны конечным результатом!

Exercise 3: Посмотрите оба видео целиком.

Первое видео охватывает шаги с 1 по 8, второе - с 9 по 16. Каждое видео длится более 40 минут.

Вы можете посмотреть одно видео один день, второе - на следующий день или два.

Упражнение 4: Когда вы будете готовы к изготовлению форм, сделайте свою студию комфортной, включите любимую музыку и (глубокий вдох) приступайте к работе!

Вам следует запланировать целый день на изготовление первой половины формы, включая два перерыва по 45 минут, когда силикон высыхает, и более короткие перерывы, когда высыхает штукатурка.Чтобы завершить первую половину формы, вам понадобится около 5 часов.

Новички, подумайте о том, чтобы иметь помощника, который поможет вам - возможно, даже во второй или третий раз, когда вы будете делать форму!

Для каждого шага мы рекомендуем вам полностью просмотреть указанную часть видео, а затем вернуться и следить за видео по мере выполнения каждого шага. В процессе также есть несколько мест, где вы можете остановиться на день, а затем возобновить его на следующий день. Мы указали их в тексте ниже.

Шаг первый: создайте глиняную кровать для своей скульптуры (7: 30-12: 40 на видео)

~ 15 минут

Собрав все материалы, положите кусок вспененного картона на плоскую рабочую поверхность. Используя нож или кусок проволоки, отрежьте несколько кусков глины на водной основе и начните делать кровать для своей скульптуры. Здесь цель состоит в том, чтобы задняя часть скульптуры не лежала на рабочей поверхности, поскольку это может привести к изменению формы или потере добавленных вами деталей.Положите 2-3-дюймовые глиняные блоки прямоугольной формы с отверстием в центре. Это поддержит внешние края бюста и позволит затылку упираться в отверстие в центре, не касаясь основной доски.

Шаг второй: отставание (12: 40-19: 10 на видео)

~ 30 минут

Снимите скульптуру с арматуры, отвинтив трубу у основания шеи скульптуры и поместив ее лицевой стороной вверх на глиняную кровать.Используя больше глины на водной основе, начните наращивать (или «отставать») глину вокруг бюста, пока она не достигнет середины или отметки. Итак, если это был ваш бюст:

Пунктирная линия будет вашей средней отметкой или линией шва.

Используя полоски глины толщиной около 1,5 дюймов, налейте глину до линии шва. Полностью прижмите глину к скульптуре - без зазоров! Убедитесь, что у вас вокруг бюста не менее 2 дюймов глины со всех сторон. Здесь вы позже создадите «ключи» для силиконовой формы.

Шаг третий: уточнение шва (19: 10-22: 45 на видео)

~ 10 минут

Теперь, когда вы разложили кусок, пора уточнить линию шва. Другими словами, вы будете очищать глину вокруг линии шва. Используя инструмент с плоским краем и работая вокруг бюста, убедитесь, что глина на водной основе соприкасается по всей поверхности вашего изделия. В идеале вы хотите, чтобы глина на водной основе была как можно более ровной, поэтому удалите все выступающие куски, иначе они станут частью вашей формы.Когда закончите, глина должна выходить из скульптуры под углом 90 градусов и лежать ровно по всему периметру.

Шаг четвертый: Очистка шва (22: 45-24: 40)

~ 10 минут

Теперь, когда ваша глина на водной основе была немного очищена, возьмите одну из своих одноразовых щеток и окуните ее в немного воды. Аккуратно проведите кистью по всей поверхности скульптуры. Это поможет очистить и выровнять вашу глину на водной основе еще больше.

Шаг пятый: запечатывание глины (24: 40-26: 15)

~ 15 минут

Дайте глине немного подсохнуть, чтобы она не стала липкой при прикосновении. Это займет 5–10 минут в зависимости от вашей среды (быстрее, если жарко и сухо, медленнее, если влажно или холодно). Когда вы осторожно касаетесь глины одним пальцем, она должна быть холодной и оставлять лишь небольшое углубление. Если глина липкая или держится на пальце, когда вы поднимаете ее, дайте ей высохнуть еще немного.Он не должен высохнуть до растрескивания - в таком случае придется повторить шаги 1–4. Когда он немного высохнет, перенесите бюст, опирающийся на основной слой, на улицу в хорошо проветриваемое место. Распылите на глину и бюст немного прозрачной уретановой аэрозольной краски. Распыление на кусочек поможет закрепить влажную глину и создать более гладкую текстуру, чтобы вы могли начать добавлять ключи.

ПРИМЕЧАНИЕ: На видео Кент распыляет в помещении. Мы настоятельно рекомендуем распылять на открытом воздухе. Это лучше для вашего здоровья и позволяет избежать запаха мастерской.

Шаг шестой: Создание ключей (26: 15-29: 50)

~ 5 минут

Ключи или замки с ключом сконструированы таким образом, что, когда две стороны формы соединяются, они входят друг в друга, чтобы линия шва оставалась на месте и не двигалась. Вы можете использовать все, что у вас есть, для изготовления ключей. Лучше всего подойдет что-нибудь конической формы, чтобы силиконовые половинки действительно сцепились друг с другом.

Вот как в итоге будут выглядеть ключи.

Некоторые идеи, что использовать для изготовления ключей:

  • Задний конец палочки для еды или ножа для стейка
  • Конец маркера Sharpie
  • Конец зубной щетки или кисти

Используя любой инструмент, который вы выбрали для изготовления ключей, вдавите его в глину на водной основе, окружающую вашу скульптуру. Клавиши должны быть глубиной от "до ½". Не стоит делать их слишком глубокими, иначе их будет сложно использовать; если они слишком мелкие, они не зафиксируются должным образом, и форма может соскользнуть.

Сделайте ключи примерно через каждые ½ дюйма. Лучше иметь больше ключей, чем нужно, чем слишком мало.

Шаг седьмой: возведение стены (29: 50-38: 30)

~ 15 минут

Подключите пистолет для горячего клея и дайте ему нагреться. Возьмите второй кусок вспененного картона и отрежьте его вдоль так, чтобы он лежал примерно на один или два дюйма над глиной на водной основе. Надрежьте (отрежьте) пенопластовую плиту с одной стороны примерно через каждые ½ дюйма или около того - это поможет ей огибать кусок.Вы не хотите прорезать основную доску, поэтому слегка нажимайте при надрезании.

Повернув отметки наружу, начните сгибать пенопласт вокруг глины на водной основе. Теперь, когда пистолет для горячего клея нагрет, нанесите немного клея на основание изогнутой вспененной плиты так, чтобы она прилипала к плите из вспененного материала под вашей скульптурой. Делайте это полностью, пока не получите красивую стену. Это предотвратит стекание силикона по стенкам формы и избавит вас от траты дорогостоящего материала.Убедитесь, что пенопласт плотно прилегает к глине на водной основе.

Шаг восьмой: Подготовка для силикона (38: 30-41: 03)

~ 5 минут

Приготовьте весы, чашки для смешивания, палочки для смешивания и силикон, чтобы они были рядом. Начните с обнуления шкалы. Поставьте пустую чашку для смешивания на весы и снова обнулите шкалу, чтобы вес чашки не повлиял на ваши размеры силикона.

Вам нужно будет перейти к Видео 2, чтобы продолжить процесс.Неплохое место, чтобы попить воды!

Обратите внимание, что после шагов 9 и 10 есть 45-минутный перерыв, пока силикон застывает, чтобы можно было перекусить и т. Д. Также есть время, пока штукатурка сохнет.

Остальные шаги можно найти на видео 2.

Шаг девятый: смешивание и нанесение силикона, видео 2 (0: 00-12: 35)

~ 15 минут + время высыхания 45 минут

Используя палочку для смешивания, возьмите немного силикона (часть первая) и добавьте его в пластиковую чашку для смешивания.Измерьте, сколько у вас в чашке, с помощью цифровых весов. На видео у Кента 347 граммов в чашке для смешивания, поэтому ему нужно добавить в эту чашку 34 грамма катализатора или активатора (часть вторая). Это соотношение 10: 1, поэтому вам нужно будет выполнить свои собственные вычисления в зависимости от того, сколько первой части силикона у вас в чашке. Вы можете отмерить вторую часть силикона в отдельной чашке или, как Кент делает на видео, просто добавьте ее в чашку, пока она находится на весах, и следите за граммами, пока не достигнете нужного веса.Будьте очень осторожны, если сделаете это таким образом - легко случайно налить слишком много!

С помощью чистой палочки для смешивания смешайте две части в одной чашке. Обязательно соскребите стенки и дно чашки, чтобы весь материал полностью перемешался. Это очень важный шаг! Хорошо перемешайте.

Когда силикон полностью смешан, начните заливать его на скульптуру. Начните с того, что сначала вылейте его на самые высокие точки. Он будет стекать и капать, но не волнуйтесь - это то, что он должен делать.Позволяя ему свободно стекать по скульптуре, вы убедитесь, что силикон проникает во все укромные уголки и щели вашего бюста. Вылейте всю силиконовую смесь на бюст, затем, используя чистую одноразовую кисть, начните наносить силикон на скульптуру. Осторожно надавите и пропитайте все детали силиконом. Не давите слишком сильно, потому что вы можете повредить скульптуру, и это проявится позже, когда вы отлиете ее из формы.

Для первого слоя силикона не беспокойтесь о его толщине.На чем вы действительно хотите сосредоточиться, так это на том, чтобы каждая часть изделия была покрыта тонким слоем силикона. После того, как вы нанесли силикон на каждую часть, дайте ему высохнуть (высохнуть) в течение примерно 45 минут.

На этом этапе вы можете сделать стоп-ордер на день , если хотите.

Шаг десятый: второй и третий слои силикона (12: 35-15: 10)

~ 15 минут + время высыхания 45 минут

~ 15 минут + время высыхания 2 часа

Пришло время нанести второй слой силикона.Приготовьте новую порцию силикона так же, как на девятом шаге. Вылейте смесь на ваш первый слой и примерно в течение первых 10 минут продолжайте наносить кистью силиконовую смесь, проталкивая материал из самых низких точек (где он хочет осесть) на более высокие точки вашей скульптуры. Если вы этого не сделаете, силикон осядет в самых нижних точках (ваши клавиши и пластина из глины на водной основе), и вы получите очень тонкий и непрочный слой на важной части (бюст). Силикон должен быть такой же толщины на лицевой стороне, как и вокруг клавиш.После этого подождите еще 45 минут или около того.

В видео Кенту потребовалось всего три слоя силикона, чтобы получить толщину около ¼ дюйма на всех частях изделия. Вам может понадобиться три или даже четыре слоя. Всегда лучше использовать больше, чем нужно, чем меньше, чем нужно. Слишком тонкий слой силикона разорвется и сломается, что сделает вашу форму непригодной для использования. Напоминание : между нанесением каждого слоя требуется 45-минутный перерыв для отверждения.

После третьего слоя силикона можно остановиться на день , если хотите.Силикону потребуется не менее 2 часов, чтобы полностью высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу. Обязательно накройте скульптуру пластиком, чтобы мокрая глина, поддерживающая бюст, не высохла.

Шаг одиннадцатый: Создание оболочки (15: 10-23: 05)

~ 15 минут + время высыхания 30 минут

Пришло время создать прочный чехол для вашей силиконовой формы. Убедитесь, что у вас под рукой есть респиратор, потому что дышать гипсовой пылью вредно.Некоторые люди испытывают повышенную чувствительность или аллергические реакции на гипс, поэтому при замешивании можно надеть перчатки.

Мы будем использовать Hydrocal (прочный гипсовый цемент) и ткань из конопли для нашей оболочки.

Hydrocal требует 45 весовых частей воды на 100 частей гипса. Для любого типа штукатурки должны быть инструкции по смешиванию, так что ознакомьтесь с ними. По сути, мы хотим, чтобы текстура была похожа на «пушистую зубную пасту», как говорит Кент в видео. Вы также можете думать об этом как о мягком мороженом.

Сначала налейте немного воды в большое чистое пластмассовое ведро для смешивания. Начните с ½ дюйма воды в ведре - вы всегда можете добавить еще, если вам это нужно. Зачерпните немного штукатурки в ведро. Вначале штукатурка осядет на дно ведра. Когда он начнет образовывать небольшую пирамиду или гору на поверхности воды, начните все перемешивать. Используя руки, сожмите штукатурку и воду вместе, стараясь разбить все маленькие комочки пластыря между пальцами, чтобы получить красивую гладкую консистенцию.Когда вы задерживаете немного смеси, она не должна быть жидкой или сильно капать, но должна сохранять некоторую форму. Если он слишком жидкий, добавьте еще штукатурки и снова перемешайте. Если смесь кажется слишком сухой или комковатой, добавляйте немного воды и продолжайте перемешивать, пока она не приобретет нужную консистенцию.

Когда штукатурка станет хорошей консистенции, начните наносить ее поверх силикона. Сначала начните с самых низких частей, а затем двигайтесь вверх. Проведите пальцами через пластырь, чтобы удалить пузырьки воздуха.Штукатурка начнет затвердевать примерно через 10 минут, , так что не торопитесь, ! Вы можете немного разгладить штукатурку, но оставьте для нее некоторую текстуру, чтобы на следующем слое было несколько точек, к которым нужно прилипать.

Сейчас хорошее время, чтобы ополоснуть ведро для смешивания. Ведро легче всего вымыть, пока штукатурка еще влажная. Штукатурка забивает раковину, поэтому лучше промыть ее снаружи из шланга, если у вас есть такая возможность. В противном случае можно дождаться высыхания штукатурки и выбросить куски в мусорное ведро.Засохший гипс можно легко удалить из ведра, осторожно сжав края ведра или постучав им о край рабочего места, чтобы высвободить засохшие кусочки гипса.

Когда штукатурка схватится, она станет теплой и слегка влажной. После этого он остынет и полностью затвердеет примерно через 30 минут. Тогда вы готовы к следующему слою.

Шаг двенадцатый: Добавление конопли (23: 05-28: 45)

~ 15 минут + время высыхания 30 минут

Начните с разрезания ткани из конопли на кусочки размером 6 x 6 дюймов и слегка смочите их.Отожмите лишнюю воду - вы хотите, чтобы она была влажной, а не мокрой. Назначение ткани - сделать скорлупу более прочной. Если вы уроните скорлупу, и она треснет, ткань из конопли поможет скрепить оболочку, так что ее можно будет использовать и легко отремонтировать. Без ткани сломанная скорлупа просто расколется на непригодные для использования части.

Сделайте новую партию штукатурки в чистом ведре (вы не хотите, чтобы твердые куски высохшей штукатурки смешивались с вашей новой штукатуркой). Когда штукатурка полностью перемешается и станет хорошей консистенции (см. Обсуждение выше), нанесите тонкий слой на высохшую штукатурку.Окуните ткань из конопли в гипсовое ведро, убедившись, что она полностью пропитала каждый кусок. Положите кусочки конопли на форму и аккуратно потрите их, чтобы разбить пузырьки воздуха и ткань прилипла к находящейся под ними штукатурке. Используя остатки штукатурки, накройте ткань из конопли и разгладьте штукатурку, когда она начнет застывать, чтобы у вас была красивая оболочка, когда все будет готово.

ПЕРВАЯ ПОЛОВИНА ЗАВЕРШЕНА!

Вы можете либо остановиться здесь на день, либо продолжить изготовление второй половины формы.

Для второй половины процесса изготовления формы вам потребуется около 1,5 часов активного времени и около 2,5 часов бездействия, пока слой силикона и штукатурки высохнет. Давайте начнем!

Шаг тринадцатый: Удаление влажной глины (28: 45-31: 40)

~ 15 минут

После того, как гипс полностью высохнет примерно через 30 минут, мы перевернем весь кусок, чтобы удалить влажную глину, с которой вы начали.

Во-первых, используя нож, осторожно проведите лезвием по нижней стороне формы, чтобы высвободить полоски горячего клея, которые скрепляли вместе части пенопласта. Осторожно переверните форму, чтобы открыть вторую сторону скульптуры.

Не снимая стенку из пенопласта, начните вытягивать влажную глину, пока она не будет удалена со второй стороны формы. Возможно, вам понадобится влажная кисть, чтобы удалить все кусочки влажной глины со скульптуры и силикона.Сохраните часть, которую мы будем использовать на шаге 14.

На этом этапе вы можете сделать стоп-ордер на день , если хотите. Поскольку влажная глина больше не используется, вы можете оставить скульптуру непокрытой.

Шаг четырнадцатый: Выравнивание, добавление точки заливки и высвобождение (31: 40-35: 40)

~ 20 минут

После того, как вторая половина вашей скульптуры (здесь затылок) будет очищена и высушена, вы можете вынести ее на улицу в хорошо проветриваемом помещении и нанести на нее смазку для пресс-формы.ЭТО ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ ШАГ. Не забудьте о смазке для пресс-формы! Если вы пропустите этот шаг, силикон, налитый с каждой стороны, склеится, и вы не сможете открыть форму. Когда вы распыляете смазку для формы, вам не нужно распылять огромное количество смазки (она не должна капать), но убедитесь, что вы нанесли тонкий слой на каждую часть скульптуры и силикона. Любая часть, не покрытая смазкой для пресс-формы, приклеится к следующему слою силикона.

На этом этапе вам также необходимо сделать литник, который является отверстием или сливным носиком.Здесь вы будете заливать материал в готовую форму, чтобы сделать слепок вашей скульптуры. ЭТО ТАКЖЕ ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ ШАГ. Если вы забудете эту часть, вы не сможете использовать форму!

Повторно используя немного влажной глины, которую вы удалили со скульптуры на шаге тринадцатом, налейте немного глины от нижней части скульптуры до всей стены из пенопласта вокруг вашего изделия.

Разгладьте глину так, чтобы она плавно соединялась с нижней частью скульптуры.Когда вы закончите, он должен иметь форму конуса. Убедитесь, что конец, который крепится к стене из пенопласта, имеет ширину не менее 2-3 дюймов, чтобы вы могли легко залить его материалом (например, штукатуркой или смолой) позже, чтобы создать кратный бюст.

Стабилизируйте форму, добавив под нее остатки влажной глины. Вы хотите, чтобы он был ровным и прочным, чтобы он не опрокинулся, когда вы заливаете силикон и штукатурку с этой стороны.

Шаг пятнадцатый: силикон и оболочка для задней стороны (35: 40-37: 57)

~ 10 минут + 45 минут для высыхания каждого слоя силикона, затем 2 часа для высыхания последнего слоя силикона перед нанесением штукатурки.

~ 15 минут + 30 минут на высыхание каждого слоя штукатурки

Смешайте новую порцию силикона в чистом пластиковом контейнере и вылейте его на эту сторону скульптуры (повторите шаг 9). Залейте 2–3 слоя силикона так же, как и раньше, с промежутком в 45 минут, чтобы отвердить силикон. Как только у вас будет первый слой силикона, вы можете спокойно заняться остальной частью процесса. Больше не о чем беспокоиться о мокрой глине, и больше времени для высыхания силикона не повредит.

Когда последний слой силикона полностью высохнет (через 2 часа или более), повторите шаги 11 и 12, чтобы получить гипсовую оболочку поверх силикона.

Шаг шестнадцатый: Удаление стены (37: 57-44: 10)

~ 15 минут

А теперь самое интересное! Как только штукатурка на вашей второй стороне полностью высохнет, вы можете удалить пенопластовую стенку вокруг формы. После того, как вы удалили всю поролоновую сердцевину, снимите обе гипсовые оболочки и отложите их в сторону.Теперь аккуратно разделите силикон и снимите скульптуру и влажную глину. Очистите силикон, промыв его небольшим количеством воды. Возможно, вам понадобится влажная кисть, чтобы удалить весь материал из формы.

Когда вы снова соедините две стороны силикона, вы увидите, как замки с ключами работают, чтобы прочно удерживать две части вместе. Снова наденьте ракушку, и ваша форма готова к работе!

Вы можете прочитать о том, как использовать форму для отливки скульптуры бюста, на нашем предстоящем уроке литья (ищите его в 2018 году!).

Просмотры сообщений: 8 065

Быстрый ответ: Могу ли я использовать гипс в силиконовой форме?

Вода + штукатурка = веселье!

Смешать воду с Парижским гипсом относительно легко.

(К счастью!) Смочите силиконовые формы, а затем стряхните лишнюю воду.

Затем вы медленно переливаете смесь в увлажненные формы, обязательно наклоняя их, чтобы выпустить пузырьки воздуха из глубоких карманов в форме.

Как отлить слепок из гипса?

Отливка из гипса «Париж» - это недорогая и простая процедура для основных отливок.

  • Ложкой разбейте комки штукатурки.
  • При смешивании воды и штукатурки следует смешать порошок с водой.
  • Аккуратно перемешайте штукатурку с водой, чтобы образовалась красивая кашица, похожая на густую смесь для блинов.
  • Залейте гипс в формы.

Что можно использовать в силиконовой форме?

Ваша силиконовая форма может быть намного больше, чем просто многоразовая форма для кексов.

7 отличных способов использования силиконовых форм

  1. Поднос для обеда / закуски.
  2. Food Prep.
  3. Заморозить оставшиеся ингредиенты.
  4. 4. Сделайте кубики шпината.
  5. 5. Изготовление товаров для ванны и красоты своими руками.
  6. 6. Приготовьте домашние восковые расплавы.

Прилипает ли гипс к глине?

Вам необходимо покрыть скульптуру вазелином или каким-либо разделительным составом, чтобы гипс не прилипал к глине. Это облегчит снятие гипсовой повязки.Собственно это и есть «ПАРИЖСКАЯ штукатурка». Я не рекомендую «Парижский гипс» для отливки, потому что он хрупкий и не слишком прочный.

Как получить гипс из пластмассы?

Как удалить засохшую штукатурку Paris

  • Соскребите как можно больше излишков штукатурки с помощью отбойника для краски или отвертки.
  • Сдвинутую штукатурку стереть влажной губкой.
  • Отшлифуйте поверхность наждачной бумагой, чтобы соскоблить остатки штукатурки.
  • Смочите полотенце или ткань в кислотном растворе и плотно положите на штукатурку.
"+" ipt> "; cachedBlocksArray [160926] = "" + "ipt>"; cachedBlocksArray [160920] = "" + "ipt>"; cachedBlocksArray [160917] = "" + "ipt>"; cachedBlocksArray [160916] = "";

Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые уплотнения?

Да, силиконовые уплотнения можно использовать для изготовления форм. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold - гораздо лучший вариант.

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

1. Купите 100% силиконовый герметик. Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon здесь, по цене $ 4,75 за 10 унций.

2. Выдавите его в миску.

3. Смешайте 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.

4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.

5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить

6.Пусть вылечится. Этот материал носит случайное название Oogoo. Довольно аккуратно.

Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?

1. Усадка. Oogoo сжимается до 30%

2. Цена складывается. 10 унций дает 1 маленькую форму

3. Не используется повторно

4. Небольшие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.

Что следует использовать для изготовления форм?

ComposiMold,

  • ComposiMold - менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
  • Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
  • Силиконовые формы обычно служат дольше для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
  • ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.

Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

В резиновых формах ComposiMold можно использовать множество литейных материалов, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold поддается биологическому разложению, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечной воск и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться. Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, создающая нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение.Примеры включают:

  • Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться
  • Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., К литейному материалу, чтобы было меньше литейного материала для создания тепла
  • Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий. Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
  • Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут прослужить гораздо больше отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, распылите на форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на контейнере или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.


Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров.В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми намного проще работать, например силикон.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров для дома и даже повара - все делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по внедрению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства изделий, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон - отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки.Неорганический состав силикона - по сравнению с резиной, его органическим аналогом - делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:

Гибкость силикона упрощает работу. Силиконовые формы более гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона, как форма, так и готовая деталь, менее подвержены поломке или сколам.Вы можете использовать специальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%. Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз.Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:

  • Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков.Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов - почти вдвое больше, чем латекса.

  • Несмотря на то, что силикон гибкий, он может порваться при слишком большом растяжении.

  • Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей.Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем жесткие инструменты для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых небольшие или может потребоваться изменение конструкции.Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или распечатанных на 3D-принтере узоров из воска, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска. Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с изысканными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.

Белая книга

3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы пищевого качества используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколадные конфеты, леденцы и леденцы. Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак - возможности практически безграничны. Забавный проект по лепке из силикона для детей - создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Узор, иногда называемый эталоном, - это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона.Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

  • Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Лепка выкройки - это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.

  • Резьба - Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера резьбы по дереву - отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.

  • 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

  • Основной образец

  • Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

  • Ящик или непористый контейнер для корпуса формы

  • Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On

  • Воск, смола или другие материалы конечного использования

Перед тем, как приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера есть глубокие поднутрения, это также затрудняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма - идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из одного блока. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы, состоящие из двух частей, могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

  1. Создайте свою мастер-запись продукта: Это окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA - остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.

  2. Конструкция корпуса формы: МДФ с покрытием - популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

  3. Разложите шаблон и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

  4. Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.

  5. Залейте силикон в корпус формы: Осторожно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

  6. Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.

  7. Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо было бы слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.

  8. Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание шаблона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

  1. Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте то, что в конечном итоге станет половиной вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.

  2. Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

  3. Удалите все из корпуса формы: После того, как ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастеров и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.

  4. Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.

  5. Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

  6. Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастера и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.

  7. Подготовьте и залейте силикон для вашей второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вашу вторую форму.

  8. Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

  9. Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разделите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовым формам для дизайна продуктов.

Лучший гипс для изготовления форм - ARTnews.com

Гипс - обычное средство для литья, также популярный выбор для изготовления форм. Использование этого вещества, которое производится в виде порошка, идеально, если вам нужна жесткая конструкция для изготовления слепков в качестве альтернативы использованию силиконовых или полиуретановых форм. Многие смеси называют штукатуркой Парижа - так названо так из-за обильных залежей чистого гипса недалеко от одноименного города, первоначально использовавшегося для изготовления штукатурки, - и обычно их легко приготовить и легко обработать.Другие штукатурки, а также гипсовая штукатурка могут использоваться для более специфических или более сложных процессов формования. Независимо от вашего выбора, важно соблюдать осторожность при обращении с гипсом, который может быть опасен при вдыхании.

1. Штукатурка Dap Paris

Добавьте холодную воду к этой штукатурке с порошком «Париж», чтобы получить гладкую штукатурку, которая остается пригодной для обработки в течение примерно 20 минут. Мелкие частицы плавно смешиваются, образуя однородную формулу, которая при высыхании превращается в прочную оболочку с незначительной усадкой.Используйте его для заливки цельной пресс-формы или двухкомпонентной формы, которую можно использовать и повторно использовать для литья различных материалов, от алюминия до воска. Продается в удобном восьмифунтовом ведре, это особенно удачный вариант для тех, кому нужно изготавливать большое количество форм.

Купить: Dap Plaster of Paris 15,19 $

2. Керамический гипс Amaco

Это лучший выбор для художников, которые в основном работают с глиной и нуждаются в гипсе для шликерного литья. Мелкодисперсный порошок образует супергладкую штукатурку, которая при высыхании образует жесткую форму с высокой впитывающей способностью, которая помогает вытягивать воду из шликера, предотвращая образование трещин.Более прочный, чем штукатурка Paris, результаты можно использовать снова и снова, добиваясь однородных керамических изделий. В дополнение к шликерному литью, этот гипс хорошо подходит для изготовления детализированных реечных форм.

Купить: Керамический гипс Amaco 66,81 $

3. Падение в художественную штукатурку Парижа

Если вы новичок в изготовлении форм, начните с этой штукатурки Paris, с которой легко работать в небольших количествах. Он начинает затвердевать примерно через три-четыре минуты, в результате чего получаются высококачественные формы, которые могут обеспечить достойное разрешение за меньшее время, чем у конкурентов.Однако из-за этого быстрого рабочего времени вам также необходимо быстро его перемешать. Получающиеся в результате формы кажутся более хрупкими, чем формы из высококачественного гипса, и вряд ли будут иметь такую ​​же долговечность, но эта штукатурка дает вам хорошее представление о процессе, не нарушая банк.

Купить: Падение в художественную штукатурку Парижа 15,99 долл. США

4. Гипсовый цемент Ultracal 30

Этот гипс, состоящий на 90 процентов из гипса и 10 процентов цемента, отличается впечатляющей литейной способностью и прочностью в сухом состоянии.Он также затвердевает относительно медленно, обеспечивая низкое и контролируемое расширение, что делает его идеальным для создания форм, требующих максимальной точности, прочности и долговечности.

Купить: Гипсовый цемент Ultracal 30 25,75 долл. США

5. Парижский гипс Докрафта

Предназначен для проектов DIY, выберите этот набор штукатурки Paris, если вы хотите делать дешевые и простые формы. Вы получаете пять пакетиков порошка - чуть больше фунта каждый - для использования или хранения по своему усмотрению. Просто добавьте воды и вылейте ее на прилагаемую глиняную форму, чтобы создать простую форму.Он быстро схватывается, легко извлекается из формы и дает формы, которые можно использовать несколько раз.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *