Склеивание пластмассы: Как и чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях

alexxlab | 18.02.2023 | 0 | Разное

8. Склеивание пластмасс. Типы клеев. Требования к ним. Технологический процесс склеивания.

Склеивание – метод создания неразъёмного соединения элементов конструкции с помощью клея. Склеивание может быть единственно возможным способом соединения, если известно, что применение сварки может привести к ухудшению механических характеристик материалов, изменению цвета, а механического крепления – к короблению. Благодаря склеиванию существует возможность соединять самые разнообразные пластмассы, чувствительные к нагреву полимерные материалы.

В тоже время склеивание может значительно усложнить производственные процессы, из-за многооперационной технологии изготовления конструкций.

На прочность клеевого соединения влияют следующие факторы:

-влажность, -агресивность среды, -растворители,

-тепло и холод, -микроорганизмы.

Клеевой слой должен быть гибким. Прочностные свойства клеев шва увел. с введением наполнителей( минеральные порошки, разл. добавки), которые снижают коэффициент линейного расширения, придают композиции необходимую вязкость, увеличивается диапазон рабочих температур.

Важнейшим условием обеспечения высокой прочности клеевого соединения является отсутствие остаточных внутренних напряжений. Они возникают в толстух клеевых швах в результате неравномерности нагрева или охлаждения. Установлено, что толщина клеевого слоя должна быть в пределах 0,05-0,25мм. Для более толстых клеевых соединений используют клеи специальных безусадочных марок или в состав клея необходимо вводить специальные наполнители и отвердители.

Факторы,определяющие прочность склеивания: 1)молекулярная масса(чем больше м.м.,тембольше пластичность,т.е меньше адгезия и меньше прочность клеевого шва) 2)влияние наполнителей (активный или неактивный) – акт. Нап-ль химически или физически взаимод. со склеив. поверхн.

Типы клеев и требования к ним.

Клея классифицируются:

1)по клеевой основе: -органические(животные,растительные), -неорганические (цемент,гипс,стекло) -синтетические(термопл.

,реактопл.)

2)по консистенции: -твёрдые -пастообразные -жидкие

3)по темпер.стеклования: холодного, умеренного, горячего отверждения

В зависимости от состава клеющих компонентов:

1)клеи на основе термореактивных полимеров (ФФ, эпоксидных). Их отверждение сопровождается химическими и физическими процессами.

а)на основе ФФС, модифицир. или модифиц. каучуками, поливинилацеталями и полиамидом. В них использ. олигомеры с молек.массой 400-2000.

б)на основе КФС: Прозрачные, ими можно склеивать светлые предметы. Исп. в виде водных или спирт. растворов. КФС менее токсичны, их модифиц. Каучуками для снижения хрупкости. Недостаток–низкая влагост-сть.

в)на основе эпоксидных смол. Эпокс. Клея отверждаются при помощи диаминов или ангидридов кислот.

г)на основе полиуретана. 2-х компонентный клей,сост.из полиизоцианата и многоатомного спирта.

д)на основе полиэфирных смол,акрилатов и кремнийорганич.смол 2)клеи на основе термопластичных полимеров (ПВА, полиакрилаты и др). Склеивание сопровождается физическими процессами. Основа – термопл.полимеры, растворенные в орг.растворителях или мономерах(ПЭ,ПИБ,ПТФЭ, сополимеры ПВХ,ПВС,ПВА,ПА). Эластичные, нехрупкие. Низкая термостойкость.

Клея-расплавы – клея на осн.термопл, не содержащие растворителя,переход.в вязкотекуч.состояние при нагревании,быстро возвращаются в твёрдое состояние до охлажд.при комн.темп-ры.Определяющим при выборе клея-расплава – темпер.эксплуатации клеев.соедин.(50-150^оС). Эти клеи отличаются высокой адгезионной способностью, но они обладают пониженной теплост-тью, поэт. они исп-ся в несиловых соединениях.

3) клеи на основе эластомеров (каучуки).

По способности пластмасс к склеиванию их можно разделить на следующие группы: 1) Легкосклеиваемые – требующие несложной подготовки поверх-ей 2) Условно легкосклеиваемые – требующие несложной подготовки поверхностей и применения специальных клеёв и грунтов 3)Трудносклеиваемые – треб. спец.подготовки поверхностей

Вещества, которые используются в качестве клеев должны обладать рядом свойств: -хорошая адгезия, -механическая прочность в интервале работы Т, -минимальная усадка при отверждении, -эластичность.

Технологический процесс склеивания.

Технологический процесс склеивания.

– приготовление клея

– подготовка поверхностей

– нанесение клея на склеиваемую поверхность;

– открытая выдержка

– соединение склеиваемых поверхностей под определенным давлением;

– термообработка с целью отверждения клеевого соединения или выдержка при нормальной температуре;

– контроль качества клеевого шва.

Приготовление клея заключается в смешении его отдельных компонентов в соотношении и последовательности, определённых рецептурой (базовый полимер, отвердитель, наполнитель, пластификатор, растворитель)

Подготовка склеив.поверхностей с целью удаления загрязнений,увелечения прочностных характеристик клеевого шва.Для удал.загрязн.прим.обезжиревание, окунание склеив.поверхн.в растворитель или очистка поверхн.тканевыми тампонами,смоченными растворителями.

Нанесение клея при помощи шпателя, роликов, кисти, пульвиризатора.

Открытая выдержка применяется при использовании клеёв на основе орг.растворителей с целью испарения растворителя и увеличения вязкости клеевого слоя.

Соединение склеиваемых поверхностей

под давлением 0.5-20 кгс / см² , что обеспеч. фиксирование деталей, достижение более полного контакта между клеем и поверхн., создание прослойки определ.толщины. давление создают различными способами, в завис.от констр.изделий, формы и размера шва, типа клея и серийности производства.

Термообработка – выбор реж.отверждения зависит от природы клея и типа соединяемого материала.

Контроль качества методом отслаивания (отрыва под углом 90 или 180 градусов,по динамометру судят о значении адгезии и прочности соединения.

Важным условием получения клеевых соединений – чистота склеиваемых поверхностей. Ничтожные следы масел или жиров резко снижают прочность соединения. Очистка поверхностей делается механическим путем: щетками, наждачной бумагой, затем обезжиривание (окунанием элементов в растворитель или эти поверхности очищают тканевыми, ватными тампонами, смоченными в растворителе).

В качестве растворителя прим-ся CCl₄, этанол, Уайт-спирит. Если склеиваемые поверхности из неполярных полимеров (ПЭ, ПП), то производится специальная обработка для придания полярности с целью взаимодействия. Для этого поверхность может подводиться к пламени газовой горелки, обработка разрядом. Клей наносится на поверхности различными методами: с помощью кисти, шпателя или специальными роликами, или пульверизатором. Соединения склеиваемых поверхностей проводится под давлением 0,5-20 кгс/см². используются струбцины, винтовые пресса, гидропресса, вакуумотсос для сжатия. Если склеивание идет при повышенных темп-рах, то температурную обработку осуществляют в термошкафах с электрическим обогревом, газовая, ИК.

Клей для пластмассы и пластика

08.04.2019

1. Почему нужно использовать термоклей для склеивания пластмассы или пластика?
2. Особенности использования клея для пластика
3. Применение термоклея для пластика
4. Приклеивание этикетки к пластиковой таре
5. Склеивание пластиковых материалов
6. Бытовая техника и электроника
7. Автомобили
8. Уплотнение

Пластик – одна из самых трудных поверхностей для приклеивания. Но в нашей ассортиментной линейке представлены термоклеи, которые склеивают: полиэтилен, полипропилен, полистирол, ПВХ, ПЭТ и другие поверхности из пластика.

Почему нужно использовать термоклей для склеивания пластмассы или пластика?

• Клеи-расплавы склеят практически любые поверхности: проницаемые и непроницаемые быстро и эффективно.
• Использование клея-расплава повышает производительность, экономит пространство на производстве и снижает загрязнение окружающей среды — производство практически безотходное.
• Клеи-расплавы обеспечивают прочную склейку и улучшают внешний вид изделий, заменяя собой гвозди, шурупы и т.п.
• Термоклей – нетоксичный, неопасный и невоспламеняющиеся клей для пластика.
• Они не содержат растворителей и имеют твердую форму, что делает их перевозку, хранение и обращение легким, безопасным и надежным.
• Многие из клеев-расплавов могут наноситься распылением, заменяя, таким образом, клеевые системы на основе растворителей.

Особенности использования клея для пластика

Клеи-расплавы могут быть использованы для приклеивания пластиковых материалов между собой или к отличающимся по составу, а именно к:

• Металлу
• Резине
• Керамике
• Стеклу
• Дереву
• ДСП/МДФ
• Ткани
• Бумаге
• Коже
• Пеноматериалам

Применение термоклея для пластика

Приклеивание этикетки к пластиковой таре

Термоклеи обеспечивают приклеивание этикетки к любому виду и форме ПЭТ-тары. Подходят для различных применений в этикетировании, в том числе для “сложных” пластиков и покрытых пластиком этикеток. Благодаря низкой вязкости, клеи-расплавы BeardowAdams обеспечивают чистую работу оборудования и глубокое проникновение в материалы. В отличие от других клеев-расплавов для этикетирования, обладающих низкой вязкостью, они обеспечивают прочное соединение, нарушение которого влечет за собой разрыв материала.

Склеивание пластиковых материалов

Так как клеи-расплавы нетоксичны и не содержат растворителей, они являются отличной альтернативой клеям на растворителях, исторически используемых для склеивания пластиковых изделий. Клеи-расплавы выгодно использовать при производстве автомобильных и мебельных деталей пластика, поскольку отпадает необходимость в системах контроля вредных выбросов.

Бытовая техника и электроника

Клеи-расплавы широко используются в производстве бытовых изделий и домашней техники, где долговечность, качество склейки и термостойкость являются необходимыми требованиями. Термоклеи оказались идеальными для временного или постоянного склеивания и различных применений в герметизации у производителей во всем мире. Применения включают приклеивание крышек контрольных панелей и колпаков баков стиральных машин, склеивание и герметизация транспортера горячего воздуха в сушильных машинах, приклеивание прокладки из EPDM к днищу бака в посудомоечных машинах и заполнение зазоров перед впрыскиванием полиуретановой пены в сборку холодильников и морозилок.

Автомобили

Автомобильная промышленность предъявляет высокие требования к долговечности склейки и термостойкости при температурах до 120°C.

Клеи-расплавы используются для склеивания пеноматериалов, звукоизолирующих композитов, сборок задних фонарей, присоединения релингов на крыше и т.д. Использование горячих клеев для склеивания автомобильных интерьеров набирает оборот, когда повышаются требования к термо- и вибростойкости.

Уплотнение

Уплотнения, сформированные на месте, значительно быстрее и выгоднее использовать, чем вырезанные уплотнения.

Специально разработанные клеи-расплавы могут наноситься высокоскоростной роботизированной техникой с нужным размером и формой. В зависимости от состава, термоклеи могут формировать постоянные или съёмные уплотнения.

Клеи-расплавы ТМ «ВАМ», которые можно купить у компании «Люкс-Х» доступны во многих формах и, следовательно, подходят для различных применений и способов нанесения.

Продукты в форме шариков/пастилок позволяют осуществлять автоматическую подачу.

Кроме основных форм наша компания предлагает клеи в форме ECOBLOCK™, которая была разработана, чтобы сделать обращение с клеем более удобным.

Склеивание пластмасс и композитов клеями и лентами

Даже трудносклеиваемые пластики можно соединить с помощью подходящего клея

Предыдущая статья      Следующая статья

Шари Лушин, компания 3M

Сент-Пол, Миннесота, США

Даже трудносклеиваемые пластики можно соединить с помощью подходящего клея

Предыдущая статья      Следующая статья

Шари Лушин, компания 3M

Сент-Пол, Миннесота, США

Даже трудносклеиваемые пластики можно соединить с помощью подходящего клея

Предыдущая статья      Следующая статья

Шари Лушин, компания 3M

Сент-Пол, Миннесота, США

Конструкционный пластиковый клей 3M™ Scotch-Weld™ в картридже Duo-Pak с одноразовой насадкой для «статического смешивания», наносимый на пластиковую деталь (фото любезно предоставлено подразделением Industrial Adhesives and Tapes Division, 3M Company). ¹

Полипропилен и другие трудносклеиваемые пластики LSE можно соединить с помощью клея, чувствительного к давлению, такого как 3M 300LSE.

Scotch-Weld Structural Plastic Adhesive DP8010 Blue используется для склеивания пластиков LSE в таких приложениях, как медицинское оборудование и панели для инструментов на базе небольших двигателей.

Поскольку производители все чаще используют пластмассы или композитные материалы в качестве альтернативы традиционным металлам при проектировании и сборке, технологии производства должны развиваться, чтобы соответствовать новым потенциальным проблемам, которые могут возникнуть.

Преимущества перехода от цельнометаллической сборки к использованию пластмасс и композитов многочисленны и хорошо известны. Использование пластмасс и композитных материалов при сборке увеличивает долговечность и обеспечивает эстетическую ценность, что не всегда было возможно в цельнометаллических конструкциях. Пластмассы и композиты обычно легче металла; поэтому проектирование с использованием этих альтернативных материалов обеспечивает более легкий продукт в целом, что может сэкономить на стоимости доставки и энергии при конечном использовании предметов, связанных с транспортными средствами. Кроме того, использование композитов и пластмасс может снизить производственные затраты, поскольку обычно требуется меньше отделки и покраски.

Хотя заклепки и болты обычно хорошо подходят для склеивания металла с металлом, они не всегда эффективны при склеивании пластмасс или композитных материалов. Эти традиционные механические застежки рискуют повредить неметаллическую подложку и переносят всю несущую нагрузку на одну маленькую точку. Это может быть особенно разрушительным для более пластичных пластиковых материалов, где напряжение может привести к увеличению сквозных отверстий, или для композитов, которые могут треснуть или растрескаться при сверлении. Кроме того, застежки часто приводят к плохой эстетике.

Также доступны различные методы сварки пластмасс, но их использование может быть ограничено. В некоторых случаях могут возникнуть проблемы при склеивании разнородных пластиков или пластиков с металлами. Первоначальные затраты на оборудование высоки, затраты на инструменты могут быть непомерно высокими для небольших тиражей, а для некоторых методов геометрия деталей ограничена. Окончательный вид может быть превосходным, но иногда все же требуется дополнительная отделка.

В качестве альтернативного решения производители все больше склоняются к использованию клеев и лент для склеивания своих материалов при сборке. Склеивание клеем и лентой решает многие из этих проблем, например, позволяет склеивать практически любую геометрию с низкими затратами на оборудование; распределение напряжения по всей линии скрепления вместо его концентрации в определенных точках; и возможность одновременного склеивания и герметизации любой комбинации подложек.

При таком представлении кажется очевидным, что клеи являются лучшим выбором для склеивания композитов и пластмасс при сборке. Однако использование клеев и лент может сопровождаться еще одним набором проблем, которые важно понять и научиться преодолевать.

Общее склеивание пластмасс и композитов

Некоторые пластики и композиты не вызывают проблем при склеивании клеями. На рынке существует ряд вариантов склеивания, которые обеспечивают превосходную прочность пластикам, таким как АБС, поликарбонат, ПВХ и акрил, а также многим традиционным композитам, таким как SMC или эпоксидные композиты, армированные углеродным волокном.

Варианты склеивания клеем и лентой варьируются от аэрозольных клеев на основе растворителей до термоклеев с надлежащим составом, цианоакрилатных (моментальных) клеев и двухкомпонентных акриловых конструкционных клеев. Во многих случаях можно использовать тонкие или вспененные ленты с двойным покрытием для мгновенного склеивания без беспорядка с отличными эстетическими результатами.

Выбор технологии зависит от конечного применения, а также от производственных предпочтений; однако в большинстве случаев для этих относительно легко склеиваемых пластиков доступно несколько вариантов.

Для более тяжелых условий эксплуатации, таких как композитные детали для спортивных товаров или сильно нагруженные компоненты автомобилей, может потребоваться конструкционный клей, чтобы обеспечить как высокую межфазную прочность, так и высокую несущую способность. Например, эпоксидная смола хорошо подходит для композитов на основе эпоксидной смолы.

Для применений с меньшей нагрузкой, таких как отделка пластиковых деталей и лепнина, более удобным и экономичным выбором может быть специальный термоплавкий клей или вариант ленты, такой как ленты из вспененного акрила 3M VHB™ или тонкие клейкие ленты. Небольшие детали можно быстро, но надежно склеить с помощью цианоакрилатов в различных отраслях промышленности, от медицинских устройств до игрушек.

Однако существуют некоторые трудносклеиваемые материалы, которые могут потребовать особого внимания для обеспечения отличной адгезии. Примерами этих материалов являются пластмассы или композиты с низкой поверхностной энергией (LSE), а также чувствительные материалы, такие как пенопласт.

Пластик с низкой поверхностной энергией (LSE)

Пластмассы

LSE могут быть разных форм, включая термопластичный полиолефин (ТПО), HDPE, полипропилен (включая стеклонаполненные композиты) и некоторые порошковые покрытия. Термические методы, такие как трение или ультразвуковая сварка, хорошо работают с этими материалами, но эти методы могут быть дорогостоящими и, следовательно, не идеальными для небольших обновлений или продуктов, которые требуют частых изменений в конструкции. Кроме того, эти методы могут не работать, когда эти подложки связаны с разнородными материалами.

Поэтому склеивание клеями и лентами часто является идеальным решением. Тем не менее, правильное склеивание пластиков LSE традиционно требовало значительных затрат времени и усилий на этапы подготовки, такие как грунтовка или обработка плазмой или коронным разрядом, чтобы активировать поверхность подложки. К счастью, специальные клеи и ленты могут склеивать эти материалы без необходимости дорогостоящих этапов подготовки поверхности.

Примером специального клея является 3M Scotch-Weld Structural Plastic Adhesive DP8010 Blue, который может склеивать пластмассы LSE в различных областях, включая медицинское оборудование и панели для инструментов на базе небольших двигателей. Специальные клеи являются идеальным вариантом по сравнению с традиционными методами склеивания, поскольку они позволяют комбинировать практически любую основу. И изменения в конструкцию могут быть внесены по прихоти без особых дополнительных затрат.

Полипропилен и другие пластмассы трудно склеивать, но чувствительные к давлению клеи, такие как 300LSE компании 3M, разработаны специально для успешного склеивания этих материалов. Эти чувствительные к давлению ленты быстро склеиваются и хорошо приспособлены для работы при высокой температуре и влажности. Чувствительные к давлению ленты также позволяют использовать при сборке широкий спектр подходящих материалов; В частности, 3M 300LSE — это проверенное решение для сборки пластмасс в широком спектре рынков, включая электронику и автомобилестроение.

Пенопласт 

Обычно используемые в таких отраслях, как строительство и упаковка, пенопластовые панели имеют малый вес и жесткость, а также обладают идеальными изоляционными свойствами. Обычно они изготавливаются из вспененного полистирола (EPS) или вспененного ПВХ. В отличие от пластиков LSE, вспененный пенопласт легко склеивается из-за уровня его поверхностной энергии. Вместо этого эти пены чрезвычайно восприимчивы к повреждениям от традиционных методов склеивания, а также от тепла и растворителей, а сама их природа делает их чрезвычайно уязвимыми к повреждению и отрыву от крепежных деталей, которые их протыкают.

Несмотря на чувствительность вспененных пеноматериалов, их можно склеивать с помощью специальных аэрозольных клеев на основе растворителей или на водной основе, низкотемпературных расплавов или самоклеящихся лент. Неразрушающий характер этих клеев обеспечивает немедленную адгезию при склеивании пенопласта.

Вспененный пенополистирол

специально требует, чтобы клей был таким же прочным, как и подложка. Это часто делает подходящим выбором аэрозольный клей с меньшей прочностью, в котором используются пропелленты и растворители, которые не растворяют пенополистирол. Распыление паутины дает клею возможность стоять на поверхности, что помогает противодействовать неровностям и шероховатости поверхности от гранул пенополистирола, которые используются в строительстве.

Пена часто используется в качестве изоляционных материалов на транспортных средствах, что часто может привести к проблемам с высокими температурами из-за воздействия солнца. Надлежащий клей позволит изоляции выдержать эти условия.

Низкотемпературный клей-расплав является еще одним вариантом для склеивания пенопласта. Эти клеи обеспечивают беспрецедентную прочность и адгезию в течение нескольких секунд, что может ускорить производственный процесс. Также низкотемпературные расплавы обладают высокой жаростойкостью и малой ползучестью.

В отличие от стандартных клеев-расплавов, которые наносятся при температуре около 350°F (177°C), низкотемпературные расплавы не вызывают плавления пенопластовых структур. Низкотемпературные расплавы обладают той же термостойкостью, что и стандартные термоклеи, но в них используются полимерные смеси, плавящиеся при более низких температурах.

Специальные низкотемпературные клеи-расплавы предназначены для обеспечения контроля над нестандартными пространствами, в том числе пористыми, искривленными или трехмерными. По этой причине низкотемпературные расплавы идеально подходят для сборки мебели и изделий, упаковки, пенопластовых прокладок и дисплеев для столешниц.

Выбор правильного клея

Клеи

— отличное решение для всех видов сборки, но очень важно выбрать правильный клей для конкретного проекта. Выбор клея — это процесс, и то, что подходит для одного проекта, может не подойти для другого, поэтому надежная техническая информация имеет решающее значение.

Квалифицированные поставщики предоставят вам консультацию, основанную на ваших конкретных потребностях, и могут указать вам правильное направление для клеевой химии, которая обеспечит вам наиболее эффективный процесс и наилучшее качество готового продукта. Поскольку вариантов клея очень много, при принятии решения о том, какой клей выбрать для вашего проекта, важно учитывать следующие вопросы: 

• Какие соединения или характеристики поверхности требуют внимания при сборке?
• Какие материалы я пытаюсь собрать, и какой клей лучше всего подойдет для выбранных мной подложек?
• Как я планирую использовать этот клей в процессе сборки?
• Какова цель конечного использования этого продукта?
• Какой клей лучше всего поможет мне сократить расходы или максимально эффективно использовать мой бюджет?

Когда инженер переходит на клеи и ленты с более традиционных методов склеивания, ему или ей, вероятно, потребуется пройти квалификационный период. В течение этого периода инженер проведет пробные прогоны с различными типами клея, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для данного проекта. Этот квалификационный период особенно важен для проектов, требующих использования трудносклеиваемых оснований.

Выбор партнера, который не только предлагает широкий спектр вариантов клея, но и помогает сузить выбор в зависимости от индивидуальных потребностей проекта, помогает инженерам сократить время и затраты. Хороший поставщик даст совет по протоколам испытаний и по проведению скрининговых испытаний, чтобы помочь инженеру сэкономить дополнительные расходы в течение этого периода и избежать выбора какого-либо клея, кроме того, который лучше всего подходит для конкретного проекта.

 

№ по каталогу

1. «Инновации в склеивании поверхностей с низкой поверхностной энергией», Отдел промышленных клеев и лент, компания 3М, 2015 г.

 

Об авторе… Шари Лушин — старший специалист по техническому обслуживанию отдела структурных клеев компании 3М.

Процесс и материал, используемые для соединения пластмасс

Артикул

Хартвиг ​​Лозе – 23 января 2020 г.

Мы живем в мире, где пластик вездесущ и его можно найти почти в каждом продукте повседневной жизни. Причин тому много — например, их простая обработка и малая плотность. Они также недороги и часто требуют меньше энергии, чем альтернативные материалы при их производстве и обработке. Однако во многих случаях продукт состоит не из одной (пластиковой) детали, а из компонентов, изготовленных из разных материалов.

Чтобы сформировать готовую деталь, компоненты необходимо соединить вместе. Современная технология склеивания – это предопределенный процесс соединения различных материалов. Но для каждой техники соединения должны быть выполнены необходимые технические характеристики и при этом должны быть обеспечены высокая производительность, качество и надежность.

Поэтому важно иметь глубокое понимание взаимодействия между соединяемыми пластиковыми деталями и клеем, необходимым для образования надежного соединения.

Во-первых, давайте начнем с понимания параметров, которые необходимо учитывать при разработке процесса склеивания.

Обзор различных параметров, которые необходимо учитывать при разработке процесса склеивания

Большое количество пластиков, доступных на рынке, которые используются для различных применений в различных отраслях промышленности, не позволяет делать какие-либо общие утверждения относительно способности пластиков к склеиванию. Несомненно, способность к склеиванию зависит от типа полимера, но есть и другие факторы, которые необходимо учитывать.

Формирование сил сцепления зависит от свойств поверхности склеиваемой детали. Адгезионные силы, которые в конечном итоге определяют, обеспечивает ли клей достаточную адгезию к пластиковой поверхности, имеют очень короткий диапазон менее 1 нм. Это могут быть полярные или поляризуемые группы молекул, которые способны образовывать водородные связи или учитывать так называемые силы Ван-дер-Ваальса.

Диполь-дипольное взаимодействие, приводящее к силам сцепления Между
Поверхность детали и клей и сцепление внутри клея

Имея в виду короткий диапазон таких сил; очевидно, что клей и поверхность детали должны находиться в тесном контакте, чтобы обеспечить взаимодействие.

• Условием является хорошее смачивание поверхности клеем, для чего необходимо, чтобы поверхностное натяжение поверхности детали было выше, чем у клея в жидком состоянии.
• Кроме того, требуется, чтобы функциональные группы на поверхности детали могли взаимодействовать с присутствующими в клее — поверхность и клей должны соответствовать друг другу.

Полимерные добавки

Как уже упоминалось, важную роль играет тип базового полимера. Но пластмассы как синтетические материалы обычно изготавливаются по разным причинам с широким спектром добавок, которые могут быть:

• Пигменты
• Наполнители или волокна
• Внутренние разделительные составы
• Пластификаторы
• Антистатики
• Антиоксиданты
УФ-стабилизаторы
• и
• Антипирены или технологические добавки, такие как:
  
  • Пеногасители
  • Агенты, регулирующие реологию, и
  • И так далее

Эти добавки играют важную роль в отношении поверхностного натяжения (смачиваемости) и формирования адгезии, особенно когда они присутствуют на поверхности.