Применение холодной сварки

Требуется извлечь компоненты и перемешать их до такого состояния, чтобы получилась однородная масса. Твердые брусчатые, а также жидкие двухкомпонентные, должны прийти к состоянию пластичности, когда из них можно лепить различные формы, как из пластилина. Все работы требуется делать в перчатках, чтобы не было контакта материала с кожей. Как только материал принял нужную консистенцию, его сразу следует задействовать. Нужно следить, чтобы слой накладываемого вещества был не более 6 мм. Если требуется большая толщина, то следует накладывать второй слой, но уже после того, как высохнет первый. После того, как все застынет, детали можно применять по прямому назначению, не боясь за качество сварки, если был правильно подобран температурный режим.

svarkaipayka.ru

Холодная сварка — температура эксплуатации

Холодной сваркой можно назвать качественное соединение, которого удается добиться без влияния высоких температурных показателей. Процесс склеивания происходит с помощью деформации пластичного сварочного материала и проникновения его в зону соединения деталей. Чтобы понять, какие температуры выдерживает холодная сварка, нужно четко знать, как ее классифицировать, какие бывают виды и в каких случаях ее применение будет самым оправданным.

Самым популярным данный способ стал при ремонте сантехники или автомобилей. Также он пользуется широким спросом, так как не требует специальных знаний и использования сложного сварочного оборудования.

Что входит в состав холодной сварки?

Другими словами холодную сварку могут называть клеем для металла, он бывает однокомпонентным или двухкомпонентным. В его состав входят:

• наполнитель в виде металлического компонента;
• вспомогательные вещества в виде серы и т. д.;
• эпоксидная смола. Ее количество будет отвечать за эластичность и однородную структуру клея.

В комплексе все компоненты формируют полимерный состав, который способен надежно соединять конструкцию. Этот способ при полностью правильном использовании может похвастаться даже большей надежностью в зоне стыковки, чем основной металл. Но чаще всего холодная склейка уступает по качеству традиционному способу. Поэтому не стоит применять подобное склеивание для сложных и требующих высокой надежности конструкций.

Температурные показатели

Холодная сварка выдерживает такую температуру, на которую рассчитан ее состав, именно он влияет на максимальные или минимальные ее показатели. То, при какой температуре соединение будет сохранять прочность, обычно указанно на упаковке клея.

В большей мере максимальный порог составляет 260-275 градусов по Цельсию, это что касается недорогих составов.

Но эффект будет достижим только при правильном подходе к процессу склеивания. Если технология нарушена, максимальный показатель высоких температур будет значительно занижен. Поэтому многие пытаются перестраховаться и не используют холодный клей для деталей, температура которых может превышать этот максимальный порог. Но для особых случаев существует сварка, которая держит температуру значительно выше. Такой клей может продолжать в полной мере выполнять свои функции даже при поднятии температуры до отметки 1318 градусов. Этот способ применяется только в тех случаях, когда традиционная склейка по тем или иным причинам не мож

www.samsvar.ru

характеристики, инструкция по применению, возможность использования для металла и систем отопления, а еще какую температуру и давление выдерживает? – Механическая сварка на Svarka.guru

Холодная сварка – это высокопластичный полимер, обладающий высокой адгезией ко многим материалам. Простыми словами, холодная сварка – это быстросохнущий клей, инертный к нефтепродуктам, использование которого не требует специальных навыков или особого оборудования.

Характеристики

• Эпоксидная смола. База состава, которая отвечает за качественные характеристики – однородность и пластичность.
• Металлическая составляющая. Компонент, обеспечивающий прочность соединения.
• Сера и прочие элементы. Добавочные вещества, улучшающие параметры продукта.

Как выглядит холодная сварка: в зависимости от своей консистенции встречаются пластичные и жидкие составы. Пластичные составы напоминают детский пластилин. Представляют собой слоеные бруски. Жидкая сварка выпускается на основе эпоксидной смолы. Она твердеет благодаря химическому взаимодействию с отвердителем. Такие составы не содержат вредных веществ. Сочетаются с армирующими материалами.

Теоретически, лучшая прочность соединения может превышать крепость основного материала. Сварка металлических деталей можно выполняться и холодным способом. Однако на практике, сварка плавлением справится с соединением гораздо лучше.

На качественные параметры соединения зависят от качества клея, подготовки поверхности и соблюдения правил применения. Первичная крепость соединения достигается в течение 20-30 минут. Окончательная кристаллизация происходит в течении нескольких часов.

Классификация

По сферам применения холодную сварку можно классифицировать следующим образом:

1. Универсальная. Применяется для соединения различных материалов – металла, дерева, керамики, пластика. Широко известна универсальная холодная сварка отечественного производства «Алмаз».
2. Металлическая. Специализированный клей, который выпускается для различных видов металла. Отличается металлическим наполнителем, который определяет профильное направление соединения.
3. Автомобильная. Холодная сварка для ремонта транспортных средств, помимо металлической составляющей, включает в себя комплекс присадок, которые защищают шов от агрессивного воздействие кислот и растворителей. Также повышается устойчивость к механическим воздействиям и вибрации.
4. Водостойкая. Широко применяется в ремонте сантехники. Отличаются особой влагопрочностью. Продукты для срочного ремонта сантехники разрешено использовать на влажных поверхностях, например, для устранения утечек в водопроводных трубах.
5. Термостойкая. Устойчива к температурным воздействиям в широком диапазоне. Выдерживает температуру от -20 Сº до +200 Сº.

Критерии выбора

Выбор состава зависит от сферы применения и структуры материалов соединяемых поверхностей.

Температурный режим

По своим характеристикам холодная сварка российского производства не уступает зарубежным аналогам, хотя стоит на порядок дешевле.

Отличается низкой термостойкостью – при температуре + 120-140 Сº соединение теряет свойства.

Герметики

Преимуществом и одновременно недостатком универсальных продуктов является низкая избирательность. Для ремонта сантехники рекомендуем использовать специальные водостойкие продукты. В первую очередь они являются герметиками, поэтому не ждите от них высоких клеящих свойств и устойчивости к перепадам температур. Для удобства в использовании производятся в жидком виде.

Для автомобилей

Автосварка отличается высокой стойкостью со всеми негативным воздействиям, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации автомобиля – вибрациями, повреждениями, перепадами температур. Непригодна к применению под водой. Высокая прочность соединения – выдерживает до 20 Н.

Автомобильной сваркой можно укрепить болтовое соединение, устранить течь в топливном баке, радиаторе или трубопроводной магистрали. Широко известна сухая сварка для радиаторов.

Отличия от прочих разновидностей

Холодная сварка считается клеем, хотя по своим техническим характеристикам является самостоятельным продуктом.
Основным отличием продукта является то, что он негорючий, водостойкий и устойчивый к высокотемпературным воздействиям. Большинство клеящих составов не могут похвастаться аналогичными свойствами. Холодная сварка приобретает свои свойства не зависимо от толщины наносимого слоя. Это позволяет использовать ее для устранения механических повреждений. Достаточно нанести слой герметика на поврежденный участок, и дождаться отвердения. После застывания ремонтная поверхность подлежит обработке.

Значение наполнения

Продукт универсального исполнения является клеем. Обращайте внимание на материал, который необходимо склеить. Для холодной сварки металла лучше всего подойдет сварка с металлическим наполнителем.

Для склеивания металла выбирайте продукт с тем же наполнителем. Например, для соединения алюминия необходим алюминиевый наполнитель, для чугуна – чугунный и т. п. В этом случае будет достигнут наилучший эффект.

Методы

Хотя метод и называется «сваркой», на самом деле это склеивание материалов без температурного воздействия. Благодаря металлической составляющей затвердевший шов внешне напоминает сварочный – отсюда и название. Использование вместо обычной сварки целесообразно в следующих ситуациях:

1. Будущее соединение будет подвержено воздействию вибрации и скручиванию.
2. Шов соединения имеет криволинейное направление.

Виды

• Точечная сварка является наиболее распространенным методом использования. Особенно часто она применяется при соединении цветных металлов. Применение клея не требует применения специального оборудования. Самым дорогим инструментом является пуансоны.
• Роликовую сварку делят на несколько технологических категорий – одностороннюю, двухстороннюю и ассиметричную. Характеризуется образованием цельного неразрывного соединения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам холодной сварки относят:

• простота использования;
• химическая устойчивость;
• экологичность;
• низкая стоимость;
• скорость соединения;
• компактность;
• термостойкость.

Ярко выраженных недостатков метод не имеет. Стоит отметить, что классические методы соединения обладают лучшими свойствами – дуговая сварка надежнее соединит металл, а болтовое соединение будет крепче держать деревянные бруски.
Таким образом, холодная сварка является прекрасным инструментом для экстренного проведения ремонта.

Где можно применять?

Проводит ли холодная сварка электрический ток? Нет, её свойства позволяют соединять металлы, находящиеся под действием напряжения: клей не способен проводить электричество. Перед соединением отключите от электрического тока соединяемые элементы.

Жидкости. Химический состав жидкости не имеет значения.

Для склеивания каких материалов?

Что можно клеить холодной сваркой? Как было сказано выше, рассматриваемый продукт способен соединять различные материалы:

• металл;
• стекло;
• пластиковые элементы системы отопления;
• линолеум;
• ковролин;
• пластмасса;
• камень.

Как пользоваться жидким и сухим сварочным составом?

Правила безопасности при работе

Холодная сварка – нетоксичный материал. Ее применение не требует использования защитных очков или средств защиты органов дыхания. Основным требованием безопасности некоторых продуктов является защита кожного покрова и слизистой оболочки от непосредственного контакта с клеем. В случае попадания на кожу следует хорошо промыть контактный участок большим количеством воды и обратиться к врачу. Это относиться к готовой смеси – контакт с высохшим продуктом не принесет вреда здоровью.
Посуда для подготовки смеси должна быть чистой, без содержания посторонних элементов. Дальнейшее использование посуды для приема пищи нежелательно.

Технология работы

Порядок работы с холодной сварки следующий:

1. Подготовьте поверхность. Клей наносится только на чистую, сухую и обезжиренную поверхность. В случае необходимости произведите обработку абразивом. От качественной подготовки зависят эксплуатационные свойства соединения.
2. Намочите руки водой. Клей не будет липнуть к рукам – это не позволит нарушить соотношение элементов состава.
3. Подготовьте клей. Действуйте согласно инструкции к продукту. В процессе подготовки смесь может нагреться.
4. Нанесите состав на места соединения. Эта процедура не должна занимать более 3 минут.
5. Фиксация соединения. Ждите высыхания. Время кристаллизации указано в инструкции по применению.

Рекомендации

Холодная сварка нашла множество применений в быту. С ее помощью можно устранить утечки в системах отопления, водопровода или канализации. Разбитая керамика, поврежденные стенки аквариума, трещины корпуса самогонного аппарата, ремонт инструмента – это далеко не весь список проблем, в решении которых может помочь эпоксидный клей.

У автолюбителей холодная сварка пользуется заслуженным уважением. Клей выручит в случае необходимости аварийного ремонта отопительной системы или бензобака автомобиля. Водители могут устранить течь радиатора в дорожных условиях. Однако следует помнить, что данная мера является временной и не избавит от необходимости ремонта радиатора.

Для ремонта глушителя следует выбрать термостойкий клей. При условии качественной подготовки и соблюдении технологий глушитель может прослужить значительный срок. Известны производители, которые специализируется исключительно на производстве автогерметиков.

Существуют специальные автомобильные герметики, способные устранить механические повреждения прокладки головки блока цилиндров или сальников двигателя.

Они могут стать серьезным подспорьем в дальнем путешествии – поломка может произойти на любом участке дороги, а рядом может не быть специализированной СТО для ремонта автомобиля.

Заключение

Как показывает практика, холодная сварка может помочь решить своими руками многие бытовые проблемы с утечками чугунных батарей отопления или соединением поверхности. Многие автолюбители помнят, как с ее помощью закрепили соскочивший болт, или заделали потекший радиатор. Помните, что холодная сварка не справиться с серьезными поломками.
Поэтому не рекомендуем использовать холодную сварку только в случае аварийного ремонта.

Слесарь-сантехник Воронежского ЖКХ Ленинского района, Еремин Владимир Анатольевич. Опыт работы – 14 лет: «Я работаю сантехником в ЖКХ. Большую часть времени я занимаюсь аварийными заявками. В связи с множеством поломок не имею возможности носить все расходники и материалы с собой. Очень часто выручает холодная сварка. Она позволяет выиграть время для подготовки к работам».

svarka.guru

Холодная сварка – свойства и инструкция – Статьи

Холодная сварка для металла представляет собой новое средство в арсенале материалов для ремонтных работ. Упрочненная сталью холодная сварка для металла предназначается для максимально быстрого и прочного ремонта, склейки и герметизации различных соединений. А также она используется для оптимального восстановления утраченных фрагментов в изделиях, изготовленных из цветных и черных металлов (радиаторы, трубопроводы, системы отопления и так далее), которые эксплуатируются при разнице температур от -60˚С до +150˚С. Кроме того данный материал обеспечивает высококачественный ремонт в различных помещениях, имеющую повышенную влажность. Холодная сварка имеет отличный уровень адгезии к замасленным и влажным поверхностям. Материал может сохранять пластичность для дальнейшей работы с момента замешивания в течение пяти минут, в том числе при небольшой минусовой температуре (при условии, что замешивался материал при температуре от +5˚С).

Для использования холодной сварки по металлу необходимо хорошо очистить поверхность использования материала от грязи и пыли, а также при возможности немного просушить. При работе на замасленной или влажной поверхности свойства материала могут снизиться на 20-25 процентов. От стержня сварки отрезается необходимый объем для работы, которые нужно тщательно размять и смешать до получения одноцветной однородной массы. В процессе смешивания пластилин сварки постепенно разогревается и становится довольно липким. После чего полученная масса наносится на поверхность, нуждающуюся в ремонте. При условиях работы в режиме минусовых температур, после разминания холодную сварку необходимо скатать в небольшой шарик и подержать около трех минут в ладони, чтобы он разогрелся. После нанесения на поверхность массу холодной сварки разглаживают шпателем или другим плоским инструментом, немного смоченным водой.

mlzavod.ru

Холодная сварка для металла

Холодная сварка – это технологический процесс надёжного соединения металла, пластмассы, керамики и других материалов. В быту под этим термином подразумевают использование специального клеящего состава на основе эпоксидной смолы, которая при взаимодействии с отвердителем создаёт очень плотный и твёрдый состав, надёжно схватывающий склеиваемые поверхности.

Холодная сварка металла может проводиться и другим способом, кардинально отличающимся по особенностям схватывания и требующим для своей реализации наличия определённого оборудования, принцип работы которого основан на давлении. Какой метод соединения более надёжный и когда его лучше применять?

Холодная сварка металла давлением

Этот способ сварки подразумевает соединение металлических деталей без применения высокотемпературного нагрева, при котором начинается плавление конструкционных составляющих, и проводится сдавливанием поверхностей до уровня, приближённого к параметрам кристаллической решётки.

Особенности процесса

Холодная сварка для металла – это сложный физико-химический процесс, который достигается путём пластической деформации отдельных частей соединяемых металлических деталей. В результате воздействия на них огромных нагрузок в пределах 60-250 кгс/мм2 образуется монолитное и прочное соединение, основанное на объединении компонентов кристаллической решётки на уровне атомов. Необходимо учитывать, что без пластической деформации достичь полноценного монолитного соединения не удастся, даже если при этом будет прикладываться существенное давление.

Степень схватывания металлических деталей во многом привязана к способу приложения давления, который может быть статическим или вибрационным, и схемы деформации. За типом деформации деталей холодная сварка бывает:

• Точечной – самой распространённой и простой, с помощью которой соединяют алюминиевые заготовки между собой и алюминий с медью. При этом способе подготовленные заготовки накладываются друг на друга внахлёст между пуансонами, давящее движение которых приводит к деформации и свариванию деталей.
• Шовной, которая по принципу получения похожа на предыдущую, но отличается наличием монолитного непрерывного соединения. Он применяется для сваривания металлов, имеющих разнородную структуру и сильно отличающихся твёрдостью.
• Стыковой – самый старый, но применяющийся до сих пор, который основан на неравномерной зачистке торцов деталей и их постепенной осадке под стыковым давлением, когда в зоне сварки нарастает напряжённое состояние и происходит провар.

Схемы холодной сварки: 1 и 2 – точечная. 3 и 4 – стыковая. A и B – свариваемые детали; С – пуансоны. 1 и 3 – перед сваркой; 2 и 4 – после сварки.

Преимущества

Главное преимущество сварки металла этим способом заключается в возможности соединения сплавов разных типов, которые имеют высокую чувствительность к нагреванию или при высокотемпературной сварке образуют интерметаллиды. Таким образом можно скрепить любые пластические металлы, которые обычным способом не удастся сварить. Наиболее часто сварка давлением используется для комбинационного соединения меди, свинца, никеля, алюминия, серебра, цинка, железа и других металлов с пластической структурой. Важной особенностью этого способа является и красивый эстетический вид шва, который при правильно проведённой работе может быть абсолютно незаметен.

Недостатки

Прибегая к этому способу сварки необходимо учитывать, что при относительной надёжности, он всё же не может обеспечить абсолютно монолитное соединение и при определённых нагрузках на соединительную поверхность можно получить трещину или разлом. Для проведения ремонтных работ этим способом, скорее всего, понадобится снять подлежащую восстановлению деталь, что не всегда возможно или оправданно по трудоемкости. Хотя и не требуется высокотехнологичное оборудование, без определённых механизмов в этом случае не обойтись.

Клей — холодная сварка

Понятие «холодная сварка металла» довольно часто используется при соединении деталей на молекулярном уровне с помощью специального клеящего двухкомпонентного материала. На самом деле, к сварке как таковой, он не имеет никакого отношения, но благодаря высоким показателям сцепки, заслужил всеобщее признание и широкое применение.

Особенности применения

Такая сварка с помощью клея основана на химических особенностях соединяющего состава, основу которого составляет эпоксидная смола и отвердитель. Причём, до момента финального применения и смешивания каждый компонент пребывает в нейтральном состоянии. Для приготовления рабочей смеси достаточно смешать составляющие клея в необходимой пропорции и получить готовую для применения массу. Очень важно придерживаться правильных пропорций (в случае с пластелинообразной массой необходимо отрезать кусок клеевого состава под прямым углом), только в этом случае полученная консистенция будет иметь максимальные схватывающие способности и позволит надёжно зафиксировать место «сварки».

Вступая в реакцию с эпоксидной смолой, отвердитель способствует быстрому отвердению полученной массы, поэтому приготовленный раствор нужно использовать на протяжении 5 минут.

Существуют универсальные компоненты, подходящие для склеивания различных материалов. Но наиболее стойкий эффект достигается при использовании узкоспециализированных клеевых составов, которые имеют специальные примеси и предназначены для использования с чётко определёнными материалами. Например, холодная сварка для металла, усиленная металлическим порошком, позволяет достичь значительно большего схватывающего эффекта, чем универсальный раствор. Поэтому, необходимо обратить внимание на тип склеиваемого материала, диапазон рабочих температур, в которых она может применяться, и рекомендации производителя касательно особенностей применения.

Технология нанесения

Для получения качественного и надёжного соединения необходимо придерживаться определённых правил применения холодной сварки на основе клея:

• Непосредственно перед нанесением эпоксидного состава нужно подготовить склеиваемые поверхности путём зачистки наждачной бумагой и обезжириванием любым растворителем.
• В зависимости от вида клеящего материала (наиболее часто встречается в виде пластелинообразной массы или может находиться в тюбике), перед применением необходимо перемешать клеевой состав для достижения рабочей консистенции. Если компоненты находятся в различных тюбиках или состоят из двух брусков, то необходимо чётко следовать инструкции производителя по пропорциональному соответствию, иначе достигнутый результат может быть далёк от совершенства. Разминаемая масса во время подготовки может нагреваться – это нормальный процесс и его пугаться не надо.
• Подготовленный клей сразу наносится на поверхность склеиваемых изделий, которые фиксируются в местах крепления с помощью прижимного механизма на 15-25 минут для полного схватывания. Если необходимо просто заделать небольшую трещину или скол, то достаточно просто размазать подготовленную массу в нужном месте, заполнив её всю полость.
• Через час после нанесения клея, схватывание достигнет необходимой крепости. На этом этапе место соединения можно обработать шлифовальными материалами, обрезать излишки раствора или рассверлить необходимые отверстия.
• Полноценно использовать поддавшиеся клеевой холодной сварке материалы можно через 24 часа, когда нанесённая масса окончательно затвердеет и достигнет своих максимальных схватывающих свойств.

Преимущества

У способа сварки с помощью клея есть свои позитивные качества:

• универсальность, позволяющую соединять различные металлы, пластмассы, керамику, дерево и другие материалы, как с идентичными изделиями, так и разноплановыми заготовками.
• простоту применения – справиться с соединением этого типа сможет даже ребёнок, но необходимо учитывать, что отклонение от пропорций смешивания исходного материала и несоответствие технологии нанесения может существенно повлиять на качество схватывания.
• надёжность – применение правильно подобранного клеевого состава обеспечивает качественный шов или соединение, способные выдерживать большие нагрузки на разрыв и определённые температурные колебания.
• дешевизну – один из самых доступных способов, позволяющий справиться с серьёзными поломками, заделать образовавшиеся трещины, продлив срок службы изделий.
• скорость ремонта – использовать не поддающиеся серьёзным нагрузкам детали и механизмы можно уже через 20-30 минут после обработки клеем, а полное затвердевание наступает по истечении 24 часов.

Недостатки

При всех своих положительных качествах, холодная сварка на основе клея не может полноценно заменить оригинальное сварное соединение, поэтому применять её в местах подвергающихся повышенным вибрационным и температурным нагрузкам не совсем целесообразно. В качестве временного варианта помощи этот вариант спайки подойдёт, но нужно помнить, что, невзирая на название, это всё-таки клеевое соединение, имеющее свои слабые стороны.

Проанализировав отзывы людей, неоднократно использовавших холодную сварку для металла, можно прийти к выводу, что качество и долговечность соединения полностью зависят от выбранного клеевого состава и неукоснительного выполнения технологии.

Советуем прочитать:

stroysvarka.ru

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

• Металла;
• Древесины;
• Линолеума;
• Склейки под водой;
• Условий высокотемпературной эксплуатации;
• Ремонта машин;
• Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Марка	Первичное высыхание, минут	Вторичное высыхание, часов	Температура, градусов Цельсия
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Alteco	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

svarkaipayka.ru

Сколько сохнет холодная сварка

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

• Металлические изделия;
• Древесина;
• Линолеум;
• Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
• Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
• Авторемонтные работы;
• Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

1. Если сварк

www.samsvar.ru