Сколько весит 1 метр 10 швеллера: Швеллер 10 – вес 1 метра, размеры швеллера, ГОСТ

alexxlab | 25.06.2023 | 0 | Разное

Вес швеллера – теоретический вес 1 метра, таблицы

Таблица веса швеллера П и У по ГОСТ 8240, в таблице указан вес 1 метра, 1 штуки 12 метров, количество метров в тонне:

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
5 П, У	4,84 кг	58,05 кг	206,5 мп
6.5 П, У	5,9 кг	70,8 кг	169,5 мп
8 П, У	7,05 кг	84,6 мп	141,9 мп
10 П, У	8,59 кг	103,08 кг	116,4 мп
12 П, У	10,4 кг	124,8 кг	95,87 мп
14 П, У	12,3 кг	147,6 кг	81,4 мп
16 П, У	14,2 кг	170,4 кг	70,32 мп
16 аП, аУ	15,3 кг	183,6 кг	63,35 мп
18 П, У	16,3 кг	195,6 кг	61,5 мп
18 аП, аУ	17,4 кг	208,8 кг	57,29 мп
20 П, У	18,4 кг	220,8 кг	54,44 мп
22 П, У	21 кг	252 кг	47,7 мп
24 П, У	24 кг	288 кг	41,58 мп
27 П, У	27,7 кг	332,4 кг	36,16 мп
30 П, У	31,8 кг	381,6 кг	31,47 мп
33 П, У	36,5 кг	438 кг	28,68 мп
36 П, У	41,9 кг	502,8 кг	23,87 мп
40 П, У	48,3 кг	579,6 кг	20,71 мп

Таблица веса — швеллеры экономичные Э с параллельными гранями полок

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
5Э	4,79 кг	57,48 кг	208,76 мп
6. 5Э	5,82 кг	69,84 кг	171,82 мп
8Э	6,92 кг	83,04 мп	144,5 мп
10Э	8,47 кг	101,64 кг	118,06 мп
12Э	10,24 кг	122,88 кг	97,65 мп
14Э	12,15 кг	145,8 кг	82,3 мп
16Э	14,01 кг	168,12 кг	71,37 мп
18Э	16,01 кг	192,12 кг	62,46 мп
20Э	18,07 кг	216,84 кг	55,34 мп
22Э	20,69 кг	248,28 кг	48,32 мп
24Э	23,69 кг	284,28 кг	42,21 мп
27Э	27,37 кг	328,44 кг	36,53 мп
30Э	31,35 кг	376,2 кг	31,89 мп
33Э	36,14 кг	433,68 кг	27,67 мп
36Э	41,53 кг	498,36 кг	24,07 мп
40Э	47,97 кг	575,64 кг	20,84 мп

Таблица веса — швеллеры легкой серии Л с параллельными гранями полок

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
12Л	5,02 кг	60,24 кг	199,2 мп
14Л	5,94 кг	71,28 кг	168,35 мп
16Л	7,1 кг	85,2 кг	140,84 мп
18Л	8,49 кг	101,88 кг	117,78 мп
20Л	10,12 кг	121,44 кг	98,81 мп
22Л	11,86 кг	142,32 кг	84,31 мп
24Л	13,66 кг	163,92 кг	73,2 мп
27Л	16,3 кг	195,6 кг	61,34 мп
30Л	24,3 кг	291,6 кг	41,15 мп

Таблица веса — швеллеры С специальные

Размер	Вес 1 метра	Вес 1 шт, 12м	Ко-во метров/1тн
8С	9,26 кг	111,12 кг	107,99 мп
14С	14,53 кг	174,36 кг	68,82 мп
14Са	16,72 кг	200,64 кг	59,8 мп
16С	17,53 кг	210,36 кг	57,04 мп
16Са	19,74 кг	236,88 кг	50,65 мп
18С	20,2 кг	242,4 кг	49,5 мп
18Са	23 кг	276 кг	43,47 мп
18Сб	26,72 кг	320,64 кг	37,42 мп
20С	22,63 кг	271,56 кг	44,18 мп
20Са	25,77 кг	309,24 кг	38,8 мп
20Сб	28,71 кг	344,52 кг	34,83 мп
24С	34,9 кг	418,8 кг	28,65 мп
26С	34,61 кг	415,32 кг	28,89 мп
26Са	39,72 кг	476,64 кг	25,17 мп
30С	34,44 кг	413,28 кг	29,03 мп
30Са	39,15 кг	469,8 кг	25,54 мп
30Сб	43,86 кг	526,32 кг	22,79 мп

Таблица расчета веса стального швеллера – Первая Металлобаза

Вы находитесь в разделе Справочной информации.

Если вам нужно узнать цену и рассчитать точный вес предполагаемого заказа, перейдите по ссылке в соответствующий раздел: Швеллер.

Швеллер отличается высокой прочностью, а также устойчивостью к вертикальным нагрузкам, изгибам и скручиванию. Такой металлопрокат незаменим при выполнении строительных работ. Он способен выдержать высокие нагрузки, не нагружая при этом несущие конструкции.

Сортамент стального швеллера позволяет подобрать изделие для любых нужд. Швеллер производится методом высокотемпературного проката. В качестве сырья применяются литые или кованые заготовки из стали. Наиболее распространенным материалом является качественная конструкционная сталь. Стальные швеллеры подразделяются на несколько категорий:

• равнополочные;
• неравнополочные;
• специальные.

В строительстве такой металлопрокат используется для возведения металлоконструкций, перекрытий зданий, а также для укрепления и ремонта готовых строительных конструкций. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам швеллер широко востребован для установки перегородок и реконструкции сооружений. Помимо строительства, продукт применяется в машиностроении, вагоностроение и станкостроение. Также швеллер используется для строительства мостов и других сооружений, эксплуатирующихся под постоянными нагрузками, на протяжение долгого времени.

Изделие представляет собой брус П-образной формы. Размеры и прочие характеристики швеллера указаны в ГОСТах. Точное соблюдение требований позволяет повысить качество продукции и упрощает расчеты. Помимо проката точной формы, выпускается швеллер с небольшим наклоном внутренних граней. Степень наклона не должна превышать 10%.

Таблица основных характеристик швеллера
чертеж	Высота швеллера, см	Масса, кг	Норматив
	от 5 – 40	от 4,84 до 48,28	ГОСТ 8240-97

Швеллер с параллельными полками маркируется символом «П». Если грани расположены под углом, то такой прокат маркируется буквой «В». Также используются следующие маркировки:

• Л – легкий;
• С – специальный;
• Е – экономический.

Порядковый номер в обозначении говорит о высоте швеллера. Примером маркировки является «20П», что означает швеллер с параллельными полками высотой 20 см. Такой металлопрокат применяется для монтажа высоконагруженных конструкций.

При выборе металлопроката, необходимо учесть класс точности:

• В – стандартная точность;
• Б – повышенная точность;
• А – высокая точность.

Размеры швеллера

Размеры стального швеллера указываются в государственных стандартах. Таблица размеров швеллера позволяет без труда подобрать подходящий прокат и выполнить необходимые расчеты. Согласно установленным стандартам длина продукта не должна превышать 12 метров. Однако возможно изготовление более длинных швеллеров на заказ.

Высота швеллера колеблется в диапазоне 5 – 40 см. Минимальная ширина полок составляет 32 мм, а максимальная – 115 мм. Толщина стенки изделия составляет 4 – 15 мм.

Вес швеллера

Вес погонного метра швеллера подробно описан в соответствующих ГОСТах. Независимо от способа производства и типа используемого сырья, при расчетах можно использовать вес из таблицы.

Использование этих данных позволяет рассчитать нагрузки на конструкцию и общую стоимость металлопроката. Вес погонного метра швеллера с параллельными полками и не параллельными совпадает.

Теоретический вес стального швеллера с параллельными гранями полок
Номер швеллера, серия П	Размеры, мм						Вес 1 метра, кг	Кол-во метров в тонне
	h	b	S	t	R не более	r
5П	50	32	4,4	7	6	3,5	4,84	206,6
6,5П	65	36	4,4	7,2	6	3,5	5,897	169,6
8П	80	40	4,5	7,4	6,5	3,5	7,051	141,8
10П	100	46	4,5	7,6	7	4	8,595	116,3
12П	120	52	4,8	7,8	7,5	4,5	10,42	95,94
14П	140	58	4,9	8,1	8	4,5	12,29	81,4
16П	160	64	5	8,4	8,5	5	14,22	70,32
16аП	160	68	5	9	8,5	5	15,34	65,18
18П	180	70	5,1	8,7	9	5	16,26	61,5
18аП	180	74	5,1	9,3	9	5	17,46	57,29
20П	200	76	5,2	9	9,5	5,5	18,37	54,44
22П	220	82	5,4	9,5	10	6	20,97	47,7
24П	240	90	5,6	10	10,5	6	24,05	41,58
27П	270	95	6	10,5	11	6,5	27,65	36,16
30П	300	100	6,5	11	12	7	31,78	31,47
33П	300	105	7	11,7	13	7,5	34,87	28,68
36П	360	110	7,5	12,6	14	8,5	41,89	23,87
40П	400	115	8	13,5	15	9	48,28	20,71

Теоретический вес стального швеллера с уклоном внутренних полок
Номер швеллера, серия У	Размеры, мм						Вес 1 метра, кг	Кол-во метров в тонне
	h	b	S	t	R не более	r
5У	50	32	4,4	7	6	2,5	4,842	206,5
6,5У	65	36	4,4	7,2	6	2,5	5,899	169,5
8У	80	40	4,5	7,4	6,5	2,5	7,049	141,9
10У	100	46	4,5	7,6	7	3	8,594	116,4
12У	120	52	4,8	7,8	7,5	3	10,43	95,87
14У	140	58	4,9	8,1	8	3	12,29	81,38
16У	160	64	5	8,4	8,5	3,5	14,23	70,3
15аУ	160	68	5	9	8,5	3,5	15,35	65,16
18У	180	70	5,1	8,7	9	3,5	16,26	61,5
18аУ	180	74	5,1	9,3	9	3,5	17,45	57,29
20У	200	76	5,2	9	9,5	4	18,37	54,43
22У	220	82	5,4	9,5	10	4	20,98	47,66
24У	240	90	5,6	10	10,5	4	24,06	41,56
27У	270	95	6	10,5	11	4,5	27,66	36,15
30У	300	100	6,5	11	12	5	31,78	31,47
33У	330	105	7	11,7	13	5	36,53	27,37
36У	360	110	7,5	12,6	14	6	41,91	23,86
40У	400	115	8	13,5	15	6	48,32	20,7

Швеллер стальной: ГОСТ

Производство различных марок швеллера регламентируется государственными стандартами. В документации указаны размеры изделий, форма, а также допустимые отклонения. Наиболее распространены следующие ГОСТы:

• ГОСТ 8240-97. Описывает сортамент швеллеров, произведенных методом горячего проката.
• ГОСТ 19425-74. Стандарт распространяется на горячекатаные швеллеры специального назначения, а также двутавровые балки. Описываемая продукция применяется для монтажа подвесных путей, укрепления стволов шахт и изготовления автомобилей.
• ГОСТ 8278-75. Регламентирует производство гнутых равнополочных швеллеров из холоднокатаной и горячекатаной стали различных марок.
• ГОСТ 8281-80. Стандарт распространяется на гнутые неравнополочные швеллеры, изготовленные на профилегибочных станках из горячекатаной и холоднокатаной стали различных марок.
• ГОСТом 535-88. Распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат различного назначения, включая швеллеры с малым уклоном внутренних граней.

Строгое соблюдение требований государственных стандартов и строгий контроль качества позволяют получать качественную продукцию без брака.

Диаграмма веса канала

мс – производители стальных труб / труб, ведущие поставщики труб. диаграмма веса канала ms

. Канал MS в основном воспринимает горизонтальные гравитационные силы и используется для кузовов автобусов, кранов EOT и многих других нужд машиностроительной промышленности. Поставщики Sachiya Steel International, ведущие поставщики строительных материалов, имеют в наличии швеллеры всех размеров и веса от таких компаний, как SAIL, RINL и других престижных производителей швеллеров из мягкой стали.

мс диаграмма веса канала
Размер	Вес в кг. За фут	Вес в кг. за мтр.
ISMC 75 x 40 x 4,8	2,176	7,14
ISMC 100 x 50 x 5	2,914	9,56
ISMC 125 x 65 x 5,3	3,993	13. 10
ISMC 150 x 75 x 5,7	5.121	16,80
ISMC 175 x 75 x 6	5,975	19,60
ISMC 200 x 75 x 6,2	6,798	22.30
ISMC 250 x 82 x 9	10.426	34,2
ISMC 300 x 90 x 7,8	11.067	36,3
ISMC 400 x 100 x 8,8	15.274	50,1

 

КАНАЛЫ ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ
РАЗМЕРЫ И СВОЙСТВА СОГЛАСНО СПЕЦИФИКАЦИИ ISI: 2062-2006
Обозначение	Глубина секции	Ширина фланца	Толщина паутины	Вес/метр	Площадь сечения	Модули раздела
	ч	б	т	с	и	Зхх	Зый
	(мм)	(мм)	(мм)	(кг)	(см2)	(см2)	(см2)
Вес МСМК 75	75	40	4,8	7. 1	9.1	20,3	4,7
ISMC 100 вес	100	50	5	9,6	12,2	37,3	7,5
ISMC 125 вес	125	65	5,3	13.1	16,7	68	13,4
Вес ISMC 150	150	75	5,7	16,8	21,3	105	19,4
ISMC 175 вес	175	75	6	19,6	24,4	139,8	22,8
Вес ISMC 200	200	75	6,2	22,3	28,5	181	26,4
Вес ISMC 250	250	82	7,2	34,2	39	307	38,4
ISMC 300 вес	300	90	7,8	36,3	46,3	428	47,1
Вес ISMC 400	400	100	8,8	50,1	63,8	760	67

Вес канала на кг

 

Серийный номер	Сторона (мм) x Сторона (мм) x Толщина (мм)	Вес секции (кг/м)
1	МС *40 х 32 х 5	4,82
2	МС 75 х 40 х 4,8	7,14
3	МС 100 х 50 х 5	9,56
4	МС 125 х 65 х 5,3	13. 1
5	МС 150 х 75 х 5,7	16,8

КЛАССЫ:

Свойства сечения согласно:-

Для каналов:-	IS :808 – 1989 / IS : 3954 – 1981
Допуск согласно:-
Для каналов: –	IS :1852–1985 / IS :3954–1981
Марки согласно:-
Для каналов: –	IS :2062 :E250 A – 2006

Конструктивные размеры и вес сечения балок/балок, швеллеров и уголков

 

Раздел	Размеры	Секционный груз	Длина
	мм	кг/м	м
Каналы	Сталелитейный завод Бхилаи
	75 х 40 х 4,8	7,14	от 10 до 12
	100 х 50 х 5	9,56
	Сталелитейный завод в Дургапуре
	125 х 65 х 5,3	13. 1	от 10 до 11,5
	125 х 66 х 6	13,7	для всех размеров
	150 х 75 х 5,7	16,8
	150 х 76 х 6,5	17,7
	175 х 75 х 6	19,6
	200 х 75 х 6,2	22,3
	200 х 76 х 7,5	24,3
	Сталелитейный завод Бхилаи
	250 х 82 х 9	34,2	от 10 до 12
	300 х 90 х 7,8	36,3	для всех размеров
	400 х 100 х 8,8	50,1

ВИЗАГ (РИНЛ: – РАШТРИЯ ИСПАТ НИГАМ ЛИМИТЕД)

Вес канала на кг

 

Серийный номер	Сторона (мм) x Сторона (мм) x Толщина (мм)	Вес секции (кг/м)
1	МС *40 х 32 х 5	4,82
2	МС 75 х 40 х 4,8	7,14
3	МС 100 х 50 х 5	9,56
4	МС 125 х 65 х 5,3	13. 1
5	МС 150 х 75 х 5,7	16,8

 

Таблица размеров и веса двутавровой балки: определите правильные размеры

Что такое двутавровая балка?

Как мы все знаем, существует множество типов двутавров, включая обычные двутавры и легкие двутавры. Из-за их относительно высоких и узких размеров поперечного сечения разница в моменте инерции между двумя основными фланцами довольно велика.

Поэтому их можно использовать непосредственно только для компонентов, которые изгибаются в плоскости их стенки, или в качестве конструктивных элементов решетчатого типа.

Их не следует использовать для осевых сжимающих элементов или компонентов с изгибом, перпендикулярным плоскости стенки. Это сильно ограничивает область их применения.

Двутавровая сталь представляет собой сталь, имеющую вид буквы I. Он широко используется в строительной отрасли.

Полки двутавровой балки имеют одинаковую толщину и имеют катаные профили. Они также могут быть изготовлены из комбинированных секций, сваренных из трех пластин.

Обычно двутавры изготавливают из прокатных профилей, и из-за плохой технологии производства внутренняя кромка полки имеет уклон 1:10.

Процесс прокатки двутавровых балок отличается от процесса прокатки обычных двутавровых балок, в котором используется только набор горизонтальных роликов. Из-за широкого фланца и отсутствия наклона необходимо добавить набор вертикальных роликов, чтобы одновременно катить его.

Поэтому его процесс прокатки и настройки сложнее, чем у обычных прокатных станов. Максимальная высота двутавровых балок, которые могут быть произведены в Китае, составляет 800 мм, что превышает предел использования только сварных комбинированных профилей.

При резке и сварке двутавровых балок и их однородных изделий должны быть назначены работники, имеющие сертификаты навыков сварки строительных стальных конструкций, и должны строго соблюдаться соответствующие национальные стандарты строительных стальных конструкций.

При газопламенной резке стали двутавровой балки сначала необходимо разрезать стенку перед резкой полки, чтобы избежать образования трещин под напряжением.

При необходимости место резки следует предварительно нагреть пламенем для резки до температуры предварительного нагрева ≥200 ℃ перед резкой.

Углы резки должны переходиться по закругленной дуге, а радиус дуги должен быть не менее 25 мм.

После резки стальной двутавровой балки место резки должно быть немедленно обработано сварочным долотом, чтобы снять напряжение.

Двутавровые балки, также известные как универсальные балки, представляют собой стальные балки с двутавровым поперечным сечением. Они бывают двух типов: стандартные двутавровые балки и облегченные двутавровые балки.

Двутавровые балки представляют собой разновидность конструкционной стали с двутавровым поперечным сечением.

Как спроектировать стальную двутавровую балку: выберите…

Включите JavaScript

Как спроектировать стальную двутавровую балку: выбор правильного размера стали для спецификации нагрузки

Типы стали для двутавровой балки

I -балки делятся на три типа: обычные двутавровые балки, легкие двутавровые балки и двутавровые балки с широкими полками.

Классификация дополнительно основана на отношении высоты полки к стенке, что приводит к двутавровым балкам с широкими, средними и узкими полками.

Обычные и легкие двутавровые балки имеют диапазон высоты от 10 см до 60 см, как указано в спецификации № 10-60. Легкие двутавры имеют узкую полку, тонкую стенку и легче по сравнению с обычными двутаврами.

Двутавровые балки с широкими полками, также известные как двутавровые балки, отличаются двумя параллельными опорами и отсутствием наклона на внутренней стороне стоек.

Эти балки относятся к стали экономичного сечения и производятся на четырехвалковом универсальном стане, поэтому называются «универсальные двутавровые балки».

Для обычных и легких двутавровых балок установлены национальные стандарты.

Применение двутавровых балок:

1. Элементы балок и колонн в металлоконструкциях промышленных и гражданских зданий;
2. Несущие опоры стальные для промышленных конструкций;
3. Стальные сваи и опорные конструкции для подземного строительства;
4. Конструкции промышленного оборудования, такого как нефтехимия, электричество и т. д.
5. Компоненты стальных большепролетных мостов;
6. Судостроение и машиностроение Каркасные конструкции.

Важность выбора правильного размера двутавровой балки

При проектировании строительных конструкций выбор соответствующего размера двутавровой балки имеет решающее значение, поскольку разные двутавровые балки имеют разную несущую способность и устойчивость.

Таким образом, при выборе двутавровой балки необходимо учитывать такие факторы, как величина переносимой нагрузки, а также высота и пролет конструкции здания.

Только при правильном выборе и использовании двутавровых балок конструкция здания останется стабильной, надежной и прочной.

Примечание:

Если вам нужно преобразовать размеры двутавровой балки из миллиметров в дюймы, вы можете использовать наш калькулятор преобразования миллиметров в дюймы для получения точных результатов.

Таблица размеров и веса двутавровой балки

Перед расчетом веса двутавровой балки рекомендуется просмотреть прилагаемый видеоролик для лучшего понимания процедуры.

Приведенную таблицу можно использовать в качестве справочного руководства по размерам и весу двутавровых балок.

Таблица размеров и веса обычных горячекатаных двутавровых балок

9008 9008

Спец.	Высота (мм)	Ширина фланца (mm)	Web Thickness (mm)	Theoretical Weight (kg/m)
10	100	68	4.5	11.261
12.6	126	74	5	14. 223
14	140	80	5.5	16.89
16	160	88	6	20.513
18	180	94	6.5	24.143
20a	200	100	7	27.929
20b	200	102	9	31.069
22a	220	110	7. 5	33.07
22b	220	112	9.5	36.524
25a	250	116	8	38.105
25b	250	118	10	42.03
28a	280	122	8.5	43.492
28b	280	124	10.5	47. 888
32a	320	130	9.5	52.717
32b	320	132	11.5	57.741
32c	320	134	13.5	62.765
36a	360	136	10	60.037
36B	360	138	12	65.689
3	65. 689
36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 36800 3	65.689	.0010	360	140	14	71.341
40a	400	142	10.5	67.598
40b	400	144	12.5	73.878
40c	400	146	14.5	80. 158
45a	450	150	11.5	80.42
45b	450	152	13.5	87.485
45c	450	154	15.5	94.55
50a	500	158	12	93.654
50b	500	160	14	101.504
50c	500	162	16	109. 354
56a	560	166	12.5	106.316
56b	560	168	14.5	115.108
56c	560	170	16.5	123.9
63a	630	176	13	121.407
63b	630	178	15	131.298
63c	630	180	17	141. 189

Light Duty Hot Rolled I Beam Sizes & Weight Chart

Spec.	Height (mm)	Flange Width (mm)	Web Thickness (mm)	Theoretical Weight (kg/m)
8	80	50	4.5	7.52
10	100	55	4.5	9.46
12	120	64	4. 8	11.5
14	140	73	4.9	13.7
16	160	81	5	15.9
18	180	90	5.1	18.4
18a	180	100	5.1	19.9
20	200	100	5.2	21
20a	200	110	5. 2	22.7
22	220	110	5.4	24
22a	220	120	5.4	25.8
24	240	115	5.6	27.3
24a	240	125	5.6	29.4
27	270	125	6	31.5
27a	270	135	6	33. 9
30	300	135	6.5	36.5
30a	300	145	6.5	39.2
33	330	140	7	42.2
36	360	145	7.5	48.6
40	400	155	8	56.1
45	450	160	8. 6	65.2
50	500	170	9.5	76.8
55	550	180	10.3	89.8
60	600	190	11.1	104
65	650	200	12	120
70	700	210	13	138
70a	700	210	15	158
70b	700	210	17. 5	184

I beam sizes chart PDF download

• Загрузите PDF-файл с таблицей размеров и веса двутавровой балки

Выбор правильного размера двутавровой балки

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильного размера двутавровой балки

При выборе двутавров необходимо обращать внимание на их качество. Хотя на рынке доступны аналогичные типы стали, существуют значительные различия в материалах и технологиях обработки, которые могут привести к большим различиям в качестве.

Кроме того, многие проекты требуют большого количества стали, поэтому важно выбирать качественную продукцию. Каковы характеристики высококачественной двутавровой стали?

Без дефектов поверхности

Так как при обработке двутавровых балок должен быть начат контроль качества обработки. Поверхность качественных изделий должна быть гладкой и без трещин. Не должно быть шрамов, ушек и других загрязнений.

При этом особое внимание следует уделить физическому сравнению. Глубина некоторых мелких царапин и оспин не может превышать 0,1 мм, иначе это повлияет на дальнейшее использование.

Требования к структуре с малым увеличением

При покупке этого типа стали важно обратить внимание на требования к структуре с малым увеличением. В поперечном сечении не должно быть воздушных отверстий, расслоений и других дефектов. При возникновении проблем с транспортировкой или центровкой в ​​процессе производства уровень увеличения не может превышать 1,5, а общий уровень не может превышать 4.

Неметаллические примеси

Если в материале двутавровой стали присутствует определенное количество металлических примесей, это обязательно повлияет на ее общее качество. Необходимо определить основной состав и соотношение стали, и если она не может удовлетворить требованиям к применению, такую ​​сталь не следует выбирать. Перед покупкой необходимо провести несколько сравнений.

Принципы выбора двутавровой балки из стали

С широким применением различного оборудования выбор двутавровых балок для фундаментов оборудования становится все более важным и частым.

Двутавровая балка для фундамента оборудования представляет собой материал, используемый для поддержки и выдерживания веса фундамента оборудования, характеризующийся стабильным качеством, высокой прочностью, долговечностью и т. д.

Поэтому при выборе двутавровых балок для фундамента оборудования необходимо соблюдать следующие принципы:

Выбор в зависимости от рабочей нагрузки

Фундамент оборудования Двутавровые балки играют важную роль в выдерживании веса оборудования, поэтому выбор должен основываться на рабочей нагрузке оборудования.

Как правило, для промышленного оборудования с большим весом требуются высокопроизводительные и высококачественные двутавровые балки, прошедшие испытания на прочность стального материала.

Для оборудования с меньшими нагрузками можно использовать обычные двутавровые балки.

Выбор в зависимости от рабочей температуры

Физические свойства двутавровых балок различаются при разных рабочих температурах. При работе в высокотемпературных средах следует выбирать жаропрочную сталь, чтобы обеспечить ее прочность и стабильность.

И наоборот, низкотемпературную сталь следует выбирать в условиях низких температур, чтобы избежать хрупкого разрушения.

Выбор на основе коррозионной стойкости

Окружающая среда, в которой используются двутавровые балки для фундамента оборудования, обычно является жесткой, с такими факторами, как кислотная и щелочная коррозия и агрессивные газы.

Поэтому при выборе материалов следует учитывать коррозионно-активные вещества в среде оборудования и выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью, такие как нержавеющая сталь или специальная легированная сталь.

Выбор исходя из условий строительства

При конструировании двутавровых балок основания оборудования следует выбирать соответствующие модели и размеры, исходя из окружающей среды и условий площадки, включая выбор длины и формы верхней и нижней двутавровых балок фундамента и выбор размера установочного отверстия.

В то же время следует учитывать сложность строительства на месте, безопасность персонала и оборудования и другие факторы, чтобы обеспечить бесперебойную установку и строительство.

В целом, выбор двутавровых балок для фундамента оборудования определяется множеством факторов, таких как рабочая среда оборудования, рабочая нагрузка и условия строительства. Инженерам и проектировщикам необходимо провести разумный анализ и выбор на основе различных ситуаций, чтобы обеспечить стабильность, долговечность и безопасность оборудования.

Расчет нагрузок и напряжений

Например:

В качестве примера найдем максимальную несущую способность двутавровой балки №25 с пролетом 4 метра и равномерно распределенной нагрузкой.

Расчет:

Для двутавровой балки #25, W = 401,4 см ³ , [σ]=210 Н/мм ² , общий коэффициент устойчивости φb=0,93

9 M QL03 формула 2 /8
Формула прочности σ = M/W

По формуле:
q=8σW/L ² =8* 210 *401400/4*02=42,1кН05/м 99000/м Требование к общей устойчивости: 42,1 * 0,93 = 39,2 кН/м

Требование к частичному коэффициенту (коэффициент безопасности): 39. 2 / 1.4 = 28 кН/м

Таким образом, допустимая нагрузка двутавровой балки при безопасном использовании составляет 28 кН/м.

Обратите внимание, что приведенный выше расчет не учитывает расчеты собственного веса и прогиба для двутавровой балки.

Процесс производства двутавровой балки

Во-первых, стальной лист предварительно обрабатывается, а детали вырезаются, исправляются и обрабатываются в соответствии с делением сечения чертежа.

Затем отдельные компоненты вырезаются, собираются и свариваются. После исправления размечаются и сверлятся отверстия под высокопрочные болты. Основная балка, средняя балка, горизонтальная балка и другие компоненты собираются в конструктивные блоки, завершая производство компонентов блока.

Затем на заводе рама шины собирается путем полной подгонки и сборки, совмещения резьбовых отверстий сопрягаемых пластин с просверленными отверстиями, их позиционирования с помощью установочных штифтов и фиксации сопрягаемых пластин к непросверленным компонентам с помощью точечной сварки.

перед разборкой с последующим сверлением.

Технология предварительной сборки является связующим звеном между точностью изготовления и точностью возведения моста, что является важным ключевым процессом.

Предварительная сборка должна имитировать реальную ситуацию возведения моста, а процесс предварительной сборки – это процесс проверки соединения между различными соединительными компонентами, а также средство проверки проходимости высокопрочной группы отверстий под болты.

При соблюдении внешних размеров гарантируется проходимость высокопрочной группы отверстий под болты.

Основной конструктивной формой составной двутавровой балки является двутавровая балка большого сечения, состоящая в основном из основных балок, боковых балок, концевых балок, средних балок, боковых соединений и ответных пластин.

Основным материалом двутавровой балки является сталь Q345D с высотой балки 2050 мм, а самая длинная двутавровая балка составляет 34220 мм.

После изготовления стальной балки на заводе отдельные двутавровые балки, такие как основные и боковые балки, вместе с ответными пластинами и высокопрочными болтами отправляются на место установки для полной сборки и монтажа.

В каждом пролете используются четыре стальных двутавровых балки, состоящих из двух внешних главных балок и двух внутренних главных балок.

Ширина настила моста из композитных балок составляет 12,22 м, высота стальной балки – 2,05 м, а расстояние между балками – 3,3 м. Стальные главные балки изготовлены из двутавровых прямых стальных балок Q345D, сваренных верхними фланцевыми листами, нижними фланцевыми листами и перемычками.

Полки и стенки представляют собой стальные листы переменной толщины, а высокопрочные болты используются для соединения основных балок на строительной площадке.

После поверхностной обработки все открытые поверхности стальных балок покрываются грунтовкой, промежуточной краской и финишной краской, схема окраски выбирается в зависимости от срока защиты (15-25 лет).

На поверхности трения используется алюминиевое напыление. После обработки поверхности стального листа с помощью пескоструйной технологии удаления ржавчины шероховатость поверхности должна достигать Ra2,5.