Сколько застывает холодная сварка: Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения

alexxlab | 16.11.1971 | 0 | Разное

Содержание

Сколько сохнет холодная сварка? Время застывания и нюансы применения

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Примерная стоимость холодной сварки на Яндекс.маркет

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
время первичного застывания;
время засыхания;
температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

время, за которое она застывает, правильное использование – Холодная сварка на Svarka.guru

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20^оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее

. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

выдержки смазанных составом поверхностей;
сжатия деталей;
полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

[stextbox id=’alert’]Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.[/stextbox]

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование	Время схватывания, мин	Полное затвердевание, час	T, ^oC
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Алмаз	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18
Abro	5	1	18

[stextbox id=’warning’]Обязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.[/stextbox]

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

не требуется снимать деталь с автомобиля;
не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации –

ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
не требуется сложного оборудования и высоких температур;
не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько времени сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

Металла;
Древесины;
Линолеума;
Склейки под водой;
Условий высокотемпературной эксплуатации;
Ремонта машин;
Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Марка	Первичное высыхание, минут	Вторичное высыхание, часов	Температура, градусов Цельсия
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Alteco	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Сколько сохнет холодная сварка: время, за которое она застывает, правильное использование

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей

. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены,
сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев,
строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов,
Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва,
Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Правильность использования

. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

выдержки смазанных составом поверхностей,
сжатия деталей,
полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.

Нанесение

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование	Время схватывания, мин	Полное затвердевание, час	T, oC
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Алмаз	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18
Abro	5	1	18

Обязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.

Применение при ремонте автомобиля

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

не требуется снимать деталь с автомобиля,
не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина,
можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Основные преимущества такого способа:

монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета,
не требуется сложного оборудования и высоких температур,
не требуется специальных навыков достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке,
Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Загрузка…

что это такое, сколько сохнет клей-сварка, применение для труб отопления из чугуна и алюминия

В процессе ремонта или в других хозяйственных нуждах иногда нет возможности использовать обычную сварку ввиду каких-то из причин. Хорошей альтернативой может быть «холодная сварка», которая не полностью, но на время может заменить первый вариант. Чтобы правильно ее использовать и выбирать, важно знать, что это такое, и каков принцип действия.

Особенности

Клей «холодная сварка» – это такое вещество, которое может помочь соединить две детали из металла без участия термической реакции. Состав может деформироваться так, что есть возможность надежным образом покрыть части, склеивая их. Чаще всего используется в процессе ремонта сантехнического оборудования и показывает отличные результаты в работе с машинами. Большим преимуществом такого клея является способность склеивать элементы, которые не были заранее подготовлены к данной процедуре, что ускоряет процесс и делает его более удобным.

«Холодная сварка» представляет собой смешение вещества с полимерами и получение итогового результата. От того, насколько качественные ингредиенты в составе, а также от правильности его изготовления будут зависеть и характеристики прочности вещества. Если в процессе ремонта создать условия, близкие к идеальным, то клей может стать прочнее, чем сам металл, но реально такого практически никогда не удается сделать, потому использование клея может быть полезным для временных нужд и кратковременного выхода из проблемной ситуации.

Используя «холодную сварку», можно работать с металлами типа меди, свинца, алюминия, никеля, железа, кадмия и серебра.

Особенно удобно пользоваться этим составом там, где нельзя использовать повышенные температуры, а детали должны быть надежно спаяны. Удобство состоит и в том, что в процессе спайки необязательно работать с однородными металлами, соединять можно несколько вариантов, которые хорошо будут крепиться друг с другом при помощи клея.

Если говорить о ряде преимуществ, то к ним следует отнести:

отсутствие деформации металлической поверхности ввиду отсутствия температурного воздействия;
шов получается аккуратный и довольно крепкий;
для ряда металлов возможно только использование «холодной сварки», к ним относят алюминий и медь, которые посредством других вариантов не соединяются;
после работы не остается отходов из металла;

нет нужды использовать электроэнергию;
экологичность процедуры;
не нужно иметь подготовку для проведения процедуры;
не нужно наличие специализированного оборудования.

Использование такого клея может спасти в некоторых ситуациях, а в ряде случаев бывает единственно возможным видом соединения двух металлических деталей. Именно знание свойств данного клея поможет правильно его использовать.

Виды

Если говорить о составе «холодной сварки», то он не отличается большой сложностью, в нем есть:

эпоксидная смола, которая помогает придать свойства однородности и пластичности, что и является основой вещества;
металлический компонент, который служит наполнителем;
сера и другие компоненты, являющиеся добавками.

Состав сварки влияет на уровень температур, который может выдержать склеиваемый объект. На упаковках всегда можно прочесть эти значения, потому выбрать правильный вариант не так сложно. Важно правильно наносить средство на поверхность, в точности следуя инструкции, что даст хороший результат: красивый, ровный шов и надежно спаянные детали, даже если работа производится на трубах с горячей водой.

Структура клея может быть одно- и двухкомпонентная. Первый тип важно использовать в кратчайшие сроки, иначе клеящие вещества потеряют свои свойства. Второй вариант можно хранить довольно долго и пользоваться по мере необходимости.

Кроме того, есть варианты клея по материалу, для которого он используется:

Для металлических предметов – используется как в быту, так и в профессиональной деятельности, ремонте машин. Срок использования небольшой, но если на детали со сваркой не будет воздействовать значительная нагрузка, то это вещество будет надежно служить довольно долго. Очень хорошо помогает в быстром ремонте сантехники, но не стоит оставлять ее там надолго, в скором времени заменив на горячий вариант сварки.
Для пластиковых изделий – имеет меньшую популярность, но используется как на больших промышленных объектах, так и дома. Область применения – пластиковые трубы и подобные конструкции, это универсальная разновидность, которая подходит к любым изделиям из нужного материала.
Для склейки линолеума – состав способен соединять плотную резину, а потому идеально подошел для работ с половым покрытием. Использование клеев и двустороннего скотча дает намного худший результат, чем «холодная сварка».

Если говорить о видах данного клея, то среди них выделяют несколько.

Точечная разновидность – активно применяется в автоделе для работы с шинами. Хорошо приклеиваются ручки к алюминиевым кастрюлям. Можно нанести медь на окончание алюминиевого провода, чтобы он лучше крепился и так далее.
Шовная разновидность – подходит для создания различных корпусных вариаций, которые должны иметь герметизацию, для сосудов, имеющих немалые размеры, а также с герметизацией, у которых тонкие стенки.
Стыковой вариант – рекомендован для того, чтобы легко можно было соединить два конца провода, кроме того, можно активно использовать для производства колец.
Есть еще тавровая разновидность и сварка со сдвигом.

Рассматривая «холодную сварку» по консистенции, то резонно будет делить ее по двум разновидностям:

жидкую – двухкомпонентную, процесс использования которой сводится к тому, что происходит смешение клея и отвердителя перед применением;
пластилинообразную (напоминающую пластилин), который перед использованием следует хорошо размять.

Имея необходимые знания, есть возможность легко выбрать в магазине нужный вариант клея для использования его по назначению, что сделает процесс мелкого ремонта удобным, а в ряде случаев «холодная сварка» будет настоящим помощником и на длительный срок, прочно склеив детали.

Температурные характеристики

«Холодная сварка» – это состав, имеющий хорошие показатели устойчивости к высоким температурам, что дает возможность использовать ее для разных поверхностей. Стандартной отметкой, которая указывается на упаковках клея, является 260 градусов Цельсия или некий сходный показатель, однако это далеко не предел. Стоит отдельно сказать о том, что те составы, где температурный показатель указан именно в этих пределах, не должны эксплуатироваться при таких показателях длительное время. Нормальная среда при временных и нерегулярных подъемах температур дадут нормальный эффект, иные же условия не дадут сварке прослужить долго, и в скором времени нужно будет снова проводить ремонт.

Если же есть необходимость найти вещество, фиксирующее места с температурой, имеющей высокие показатели, то максимальными должны быть цифры в 1326 градусов. Такая разновидность называется высокотемпературная сварка, которую часто используют там, где трудно добраться обычной сваркой, или же она будет малоэффективной.

Область применения

Использование «холодной сварки» становится возможным для изделий из алюминия, чугуна, меди и других вариантов. Активно ею пользуются в процессе ликвидации проблем сантехнического оборудования и труб отопления. Для батарей не всегда удобно использовать горячий вариант сварки, а правильно подобранный клей, нанесенный корректным способом, может полностью ее заменить. Кроме этого, удачно состав справляется с ремонтом металлических емкостей и радиаторов для машин, потому в этом деле его нанесение особенно приветствуется.

Для полипропиленовых и пластиковых труб данный клей считается лучшим помощником, ведь вариант с использованием сварочного аппарата будет невозможен. Кроме этого, строительные принадлежности, садовый инвентарь, изделия из нержавейки, все это есть возможность исправить или откорректировать именно при помощи нужного состава. Не менее важным является использование клея для работы с медными проводами, на которые непросто приварить алюминиевые наконечники, но при наличии сварочного состава процесс проводится легко.

Особый вид сварочного клея дает возможность склеивать детали из резины, керамики, дерева и не только, для чего нужен соответствующий клей, способный удержать части изделий. Определившись с материалом и его применением, нужно правильно подбирать клей.

Если работа производится с автомобильными деталями: радиатор, бензобак, глушитель, то используется состав с металлическим наполнением. Для тех вариантов, когда эксплуатация производится под воздействием температур, а это некоторые детали, а также узлы машин, важно выбрать термостойкую разновидность. Подбирая правильную разновидность, стоит понимать, что использование «холодной сварки» для тех деталей, которые эксплуатируются под давлением, нельзя, этот состав не выдержит и лопнет. Исключение составляют термостойкие разновидности, которые в несколько раз прочнее, а значит, крепче сидят на месте.

Область применения довольно широка: от простых бытовых нужд, склейки и сваривания небольших проблемных мест до использования в автомобильном деле.

Инструкция по эксплуатации

Чтобы своими руками склеить какие-либо детали с использованием сварочного клея, требуется сделать ряд подготовительных действий. Для обеспечения наилучшего результата стоит подготовить поверхность, предварительно зачистив и обработав спиртом. Когда все будет готово, нужно изымать кусочек сварки, разминать его и наносить на место спайки. Если клей стал мягким и податливым, приобрел коричневый оттенок, значит, он полностью готов к использованию.

После нанесения нужно закрепить состав струбциной, нужно обернуть его при помощи жгута. Для частичного застывания нужно выждать около часа, спустя это время есть возможность высверлить отверстия, если они нужны, произвести нарезку резьбы и провести любые другие действия. Сохнет до полного затвердевания клей не менее суток. Если работу нужно совершить на трубе, которая протекает, и закрыть воду нельзя, состав наносится на проблемное место и плотно прижимается до того момента, пока не начнет затвердевать, после чего его перематывают жгутом как минимум на час, чтобы не предотвратить расслоение сварки.

В процессе ремонта любого объекта при помощи «холодной сварки» не стоит учитывать показатели влажности, они ни на что кардинально не влияют, а вот температура воздуха должна быть выше пяти градусов, иначе хорошего результата ожидать не стоит. Все работы с клеем стоит проводить в просторном помещении, или хорошо проветривать ту комнату, где проводится спайка. Компоненты сами по себе безвредны, но соединяясь друг с другом, они не только надежно сваривают поверхности, но и могут повлиять на целостность слизистых оболочек человека.

Производить любые действия со сварочным клеем не слишком сложно, но важно четко идти по инструкции, следовательно, смешивать компоненты клея в специализированной емкости и перемешивать до того, как состав не будет однородным и пластичным. «Сухая сварка» застывает довольно быстро, потому время на использование готового раствора довольно маленькое, оно может составлять от 10 минут до часа, после чего содержимое застывает и более непригодно к использованию.

При нанесении клея на поверхность, которая будет свариваться, важно проследить за тем, чтобы на изделии не остались излишки материала, их следует убрать после того, как части были соединены. Каждая марка и разновидность «сухой сварки» работает по-разному, отчего и сроки застывания разнятся. В некоторых случаях достаточно лишь пяти минут, чтобы состав схватился, а для некоторых вариантов потребуется час. Чтобы полностью заварить проблемное место, и иметь возможность пользоваться объектом, нужно выждать срок максимального высыхания клея. Самый быстрый будет готов уже через два часа, а более медленный высохнет на протяжении 24 часов.

Можно проводить работы при помощи «сухой сварки» на самых разных поверхностях, но важно правильно выбрать разновидность клея, прочитать инструкцию к нему, чтобы знать о сроках застывания и не опоздать с нанесением, а также не опередить момент полной готовности объекта, чтобы иметь возможность им полноценно пользоваться. Кроме того, нелишним будет подобрать изделие качественного и проверенного производителя, который использует необходимые ингредиенты, благодаря которым достигается лучший результат.

Производители и отзывы

Производителей любой продукции сейчас довольно много, и отличается она кардинальным образом. Есть варианты отечественных фирм, а есть и зарубежные варианты. Выбрать, что из представленных вариантов лучше, может квалифицированный сотрудник, потому стоит обращаться именно к нему в процессе подбора нужного состава. Далеко не всегда иностранный бренд или высокая стоимость товара говорит о его качестве.

Выбирая сварку, нужно прочесть ее состав и условия эксплуатации. Если они не вызывают вопросов, значит, клей пригоден для использования. Стоит также обратить внимание на дату изготовления образца, потому как по ее истечении могут нарушиться основные качества. Те, кто желает выбрать оптимальный вариант, должны присмотреться к нескольким ведущим производителям.

«Ермак»

Приобрести продукт можно как в магазинах, так и в интернете. Состав клея: 100% пластик, цвет красный. Это российский бренд, а процесс изготовления проходит в КНДР. При помощи «Ермака» можно добиться быстрого соединения деталей, которое будет довольно прочным благодаря своей герметичности. Такой клей можно использовать во влажной среде без потери качества спайки. Чаще всего используется для ремонта сантехники. Выпускается в тубах по 55 грамм.

«Аметист»

Это новинка на рынке, но уже приобрела немалую популярность. Ее состав: полимерная матрица и дискретный наполнитель. Процесс спайки проходит на молекулярном уровне благодаря взаимодействию полимерной матрицы с поверхностью, на которой нужно произвести ремонт. Приобрести такой клей можно по всей территории России. Использовать его есть возможность почти во всех сферах быта человека, хорошо проявляет себя в спайке сантехники. Продается такая сварка в тубах по 58 грамм.

Homakoll s401

Используется для предотвращения расхождений швов, это хорошая альтернатива составам для приклеивания линолеума. Данная разновидность пользуется большим спросом у пользователей, которые отмечают ее эффективность, легкость в использовании и надежность результата. По всем параметрам, кроме дизайна, потребители ставят Homakoll очень высокие оценки, подтверждая их своими положительными комментариями.

Из недостатков можно выделить: неприятный запах на следующий день после использования, трудно убрать с поверхности кожи, если состав на нее попал. Важным преимуществом этого клея является водонепроницаемость, что для работы с половым покрытием имеет огромное значение и определяет срок службы склеивания. Внешне сварка представлена в виде тюбика из металла и насадки для более удобного нанесения. Продается в фасовке по 60 грамм.

Hi-Gear

Страна-производитель Америка. Популярность клея обусловливается тем, что в линейке есть несколько разновидностей, которые направлены на определенный тип материала для склеивания. Универсальный вариант можно использовать практически в любых ситуациях, соединяя изделия даже разных составов. При помощи Hi-Gear есть возможность заделывать отверстия небольшого диаметра. Процесс работы похож на использование обычного пластилина. Чаще всего этот клей используют там, где нет возможности применить горячую сварку. Детали, которые были соединены таким составом, могут выдержать сильные вибрации и температуру до 150 градусов.

Пользоваться клеем довольно просто, необходимо лишь прочесть инструкцию и следовать ей. Такая сварка довольно быстро сохнет, что является ее несомненным преимуществом. Практически все потребители отмечают высокое качество спайки деталей, которое не уступает даже традиционной сварке.

Есть, правда, и свои недостатки, к которым относят: непрочность соединений на разрывы и сдвиги, высокую стоимость в ряду сходных веществ, необходимость обеспечивать составу определенные условия, чтобы он сохранил свои свойства для следующего использования. Купить такой клей можно в тубах по 57 грамм.

Это лишь несколько наиболее популярных брендов, которые представлены на отечественном рынке и пользуются доверием у людей как не имеющих большого опыта в ремонте и строительстве, так и опытных рабочих, которые точно знаю что, когда и куда следует использовать.

Советы и рекомендации

Процесс ремонта любого оборудования – это непростая задача, и важно знать, что именно нужно использовать, чтобы не испортить его. «Холодной сваркой» чаще всего пользуются для ремонта сантехники, авто и других приборов. Если речь идет о машинах, то тут удобнее всего использовать такой клей для бензобака, он помогает заделать дырки и проблемные зоны, не вынуждая водителя приобретать новую деталь.

Чтобы работа проходила быстро и качественно, лучше всего обеспечить удобство ее проведения. Для заделывания отверстия проще всего подогнать его при помощи отвертки и вкрутить болт, который будет подходить по размеру. «Холодной сваркой» все это закрепляется и держится очень надежно.

Если же предстоит иметь дело с радиатором, то его продувают компрессором при помощи воды и определяют места с повреждениями. Заделывание при помощи «холодной сварки» в этом случае – временное решение проблемы, и обязательно нужно предпринимать более серьезные шаги. Если же проблема есть в глушителе, то использовать клей можно только в том случае, если он пройдет по температурному показателю. Лучше всего изначально приобретать состав, способный выдерживать максимальные температуры.

Процесс ремонта проводится при помощи очистки поверхности и обезжиривания, что помогает устройству служить еще довольно долго. В зависимости от величины проблемы сварка либо полностью снимает проблему, либо станет временным ее решением. В случаях с серьезными повреждениями используется инвертор или полуавтомат для сварки.

При помощи «холодной сварки» можно проводить ремонтные работы с металлическими предметами, но нужна твердая уверенность в том, что изделие не будет подвергаться сильному давлению и напряжению, иначе ремонт не выдержит долго. Если в процессе эксплуатации каких-то деталей есть вибрации, которые могут отрывать части друг от друга, то использование клея нецелесообразно, так как он в этом случае практически бессилен, лучше всего использовать горячую сварку и надежно закрепить все подвижные детали.

Использование «холодной сварки» весьма популярно ввиду разностороннего ее применения и легкости использования. Благодаря своим свойствам клей удобно наносить на любые поверхности, а прочность результата не вызывает вопросов. Благодаря доступности данного состава приобрести его может любой, кто нуждается в быстром решении проблемы по хозяйству или с автомобилем, но стоит помнить о том, что возможность сварки не безграничны, и в некоторых случаях стоит ее заменить традиционным вариантом.

Еще больше информации о том, что такое “холодная сварка”, смотрите в следующем видео.

инструкция по применению и состав AS-224, сколько сохнет, характеристики и отзывы

Холодная сварка – это способ, который получил известность и полюбился всем, кому необходимо скреплять металлические детали. По сути, это клеевой состав, который заменяет собой обычную сварку, но в отличие от неё, не требует сложного оборудования и определённых условий.

Такое средство может использоваться для склеивания не только металла, но и поверхностей из других материалов. Но при этом обязательно нужно читать инструкцию, так как разные виды холодной сварки применяются для разных материалов и устойчивы к разным температурным диапазонам.

Именно за счёт своей универсальности средство Abro Steel выгодно выделяется на фоне многих других.

Преимущества

Универсальность Abro Steel заключается в том, что использовать его можно практически для любого материала и при любых условиях – это его главное преимущество. Благодаря составу, в основе которого содержатся эпоксидные смолы, препарат относится к высокотемпературным и может выдерживать до +204°С и обладает высокой степенью сцепления с любыми материалами.

По заявлениям производителя, его можно использовать даже для ремонта корпуса морских судов, так как сварка герметична и не подвергается разрушению морской водой. Также средство не вступает в реакцию с машинным маслом и другими жидкостями, поэтому его можно смело использовать при ремонте автомобилей в любых его частях.

Отдельно стоит сказать и о такой важной характеристике, как способность Abro Steel застывать во время прямого воздействия воды. Это особенно актуально при экстренном ремонте лодок и кораблей во время плавания, а также автомобилей и других средств передвижения в дождливую и снежную погоду.

Как минимум, одно сварочное средство необходимо и в каждом доме, так как в любой момент поможет быстро решить проблему протекающих труб и батарей. Любители рыб также отмечают, что этим средством можно смело латать дыры в аквариумах.

Большинство средств для холодной сварки выпускаются грязно-серого оттенка, но линейка Abro Steel гораздо шире. Чтобы сэкономить деньги на краске и время на дополнительных операциях, можно приобрести средство чёрного или белого цвета, а также оттенков метала, среди которых популярнее всего стали сталь или бронза.

После застывания место сварки можно выравнивать шкуркой или напильником, сверлить и резать, если необходимо повторить на нём рельеф окружающей поверхности.

Abro Steel отлично принимает на себя красящие материалы, впитывая их без деформации слоя, пятен, разводов и т. п.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

Часто отмечают, что холодная сварка Abro Steel очень чувствительна к грязным поверхностям.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Отзывы

Покупатели часто отмечают, что средство легко разминается руками и не требует дополнительных приспособлений, кроме ножа. Но и без него можно легко обойтись.

Удобна и сама форма выпуска средства. Предыдущее поколение герметиков подразумевало, что вам необходимо аккуратно вымерять, сколько основной жидкости и сколько затвердителя выдавливать из тюбика или наливать из банки. Очень часто при этом тратились впустую остатки выдавленного, так как средство быстро затвердевало на открытом воздухе. Здесь же такого не происходит, однако, хранить без упаковки холодную сварку тоже не рекомендуется – она может подсохнуть.

Советы по использованию

Перед использованием холодной сварки AS-224 или другой модели обязательно удалите с поверхности грязь. Если необходимо, выровняйте место склеивания напильником или шкуркой, чтобы оно стало максимально ровным. Затем необходимо обезжирить обе поверхности специальным средством или обычным спиртом – это обеспечит максимально хорошее сцепление.

В самом начале застывания вы можете придать сварке необходимую форму, однако, после этого лучше всего оставить её до полного застывания. Все механические операции рекомендуется проводить не раньше, чем через 1 час – этого времени достаточно для полноценной адгезии материала.

Если вы применяете средство на поверхности с высокой влажностью или масляным слоем, необходимо не меньше 10 минут придерживать препарат, периодически приглаживая его. В первые минуты надавливайте максимально сильно – так вы обеспечите максимальное сцепление с материалом поверхности.

Еще больше информации о холодной сварке Abro Steel смотрите далее.

Через сколько застывает холодная сварка

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Состав средства

Область применения

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
время первичного застывания;
время засыхания;
температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Нюансы применения

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Что это такое?

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

выдержки смазанных составом поверхностей;
сжатия деталей;
полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

Нанесение

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Наименование	Время схватывания, мин	Полное затвердевание, час	T, o C
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Алмаз	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18
Abro	5	1	18

Применение при ремонте автомобиля

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

не требуется снимать деталь с автомобиля;
не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Линолеум

Основные преимущества такого способа:

монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
не требуется сложного оборудования и высоких температур;
не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Сколько сохнет холодная сварка

Металла;
Древесины;
Линолеума;
Склейки под водой;
Условий высокотемпературной эксплуатации;
Ремонта машин;
Универсальные.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Данные о скорости засыхания

Марка	Первичное высыхание, минут	Вторичное высыхание, часов	Температура, градусов Цельсия
Линоль	30	6	20
Penosil	5	1	17
Alteco	20	2,5	18
Zollex	60	18	20
Nowax	15-20	3	18-20
Poxipol	30	3	16-18

Как правильно пользоваться холодной сваркой

При изготовлении или ремонте большого количества изделий из металла, полимеров часто возникает необходимость создать неразъемное соединение. Для выполнения этой операции применяют электродуговую сварку, пайки и разновидности этих процессов. Между тем, для соединения деталей широко применяют и клеевые соединения. Один из таких видов, это холодная сварка.

Что такое холодная сварка, по сути, это двухкомпонентный клей, поставляемый в разных формах, например, двух тюбиках. В первом находится эпоксидная смола, а во втором — отвердитель. Кроме указанных компонентов, могут присутствовать различные добавки, которые придают составу определенные свойства.

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Ее ключевое отличие от других видов, это способность переносить действие высокой температуры, до 1300 градусов.

Этот материал нашел свое применение в ремонтных работах изделий, которые работают в высокотемпературной среде, а применять традиционные сварочные технологии не представляется возможным. Свойства этого материала позволяют его использовать там, где существует контакт с пламенем. При этом под действием пламени, этот клей только прочнеет.

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Жидкого состава, в основе которого использована эпоксидная смола. Он твердеет после перемешивания его отвердителем.

Пластичного состава, представляющего собой пастообразную массу, определенной густоты и напоминает пластилин.

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

простота его применения;
шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
высокая скорость схватывания;
экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

низкая адгезия;
не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Другой тип – жидкая сварка. Ее в массовом порядке применяют не только для ремонта бытовой утвари, но и для ремонта автомобилей и другой техники.

Швы, получаемые из этого материала, предоставляют возможность на некоторое время забыть о существующих неполадках, которые связаны с автомашиной. Но автолюбитель должен помнить о том, что эксплуатировать отремонтированные детали длительное время нежелательно.

Это средство применяют при ремонте и восстановлении трубопроводной системы, которая может быть выполнена из металла или пластмассы. Правда, каким бы оно ни было надежным, при первом же случае необходимо использовать методы капремонта.

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Так, существуют составы, предназначенные для обработки деталей произведенных из металла. Такие материалы производят в соответствии с требованиями ГОСТ 2601-74.

Этот вид клеевого соединения может быть использован при создании или ремонте металлических конструкций вместо электродуговой сварки в следующих случаях:

Когда существует вероятность возникновения коробления.
Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Другие составы ориентированы для работы с полимерами и их часто применяют для ремонта и восстановления систем водоснабжения, выполненных из пластика. Использование таких составов позволяет ускорить выполнение монтажных работ. Кроме этого, эти материалы обладают определенной стойкостью к повышенным температурам. К таким составам можно отнести TYTAN Professional.

Клей этого типа применяют при проведении отделочных работ, например, при укладке линолеума. В частности его применяют для устранения стыков (швов).

Для этой операции можно использовать два метода – горячий и холодный. Использование клея позволит соединить полотна линолеума без изменения его цвета. Надо отметить то, что при правильном выполнении склеивания, можно обнаружить только при тщательном осмотре.

С помощью холодной сварки можно решить множество бытовых или производственных проблем. Например, устранение пробоины в металлической или пластиковой емкости, работающей под нормальным давлением. Можно смело сказать то, что этот материал является находкой для тех, кто изготавливает детали интерьера. Он позволяет соединять, казалось бы, несоединяемые материалы — металл и стекло, кожу и древесину и пр.

Характеристики и состав холодной сварки

Холодная сварка — это клеевая масса, которая, содержащая в своем составе один или два компонента. В рецепт входят следующие компоненты:

Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
Наполнитель – металлическая составляющая.
Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Если выполнять такое соединение в лаборатории, то полученный шов может показать лучшие характеристики, чем соединение полученной традиционной сваркой. Но практика показывает, что эти прочностные параметры будут существенно хуже и поэтому холодную сварку применяют для проведения мелкого ремонта.

Если внимательно посмотреть на состав клея, то можно понять, для каких температурных режимов он предназначен.

Большинство представленных на рынке составов имеет предельную температуру 260 градусов. Но есть составы, не теряющие характеристики при температурах порядка 1300 градусов.

У каждой марки клея свое время затвердевания. И его можно разделить на две части – первичное и окончательное высыхание. Первичным можно назвать то, после которого состав теряет гибкость и становиться невозможным внесение изменений в нанесенную массу. В зависимости от марки и состава первичное время составляет 5 – 20 минут. Полное застывание происходит через 12 – 24 часа.

Как выбрать холодную сварку

Качество полученного шва определяет марка клея. Кроме нее, конечно, играют свою роль подготовленность поверхности и вид материала, который будет соединяться.

При выборе состава необходимо определиться с видами обрабатываемых материалов. Кроме этого, необходимо понять какая будет температура, при которой будет работать деталь.

Производители и популярные марки

На рынке можно найти продукцию, произведенную и в нашей стране, и за ее пределами. В качестве примера, приведем некоторых популярных производителей и их продукцию.

«PERMATEX Cold Weld» – клей широкого применения, который способен работать с различными материалами. Во время проведения испытаний показал хорошие результаты по противостоянию на отрыв и сдвиг.

Вызывает интерес продукция от компании «Титан» (TYTAN) — может справиться с большим количеством нагрузок, его применяют для работы с полимерами и металлами. Продукция этой компании отличается приемлемой ценой.

Клеи, которая производит чешская компания» Wurth», например, «WURTH Liquid», можно смело назвать оптимальным решением для соединения деталей, выполненных из металла.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Любая работа требует некоторой подготовки. Так, перед началом склеивания, требуется подготовить поверхности заготовок. Их зачищают от коррозии, грязи и пр. Затем их обезжиривают для этой операции. Подготовка смеси должна выполняться в строгом соответствии с инструкцией по применению. На последнем этапе своими руками выполняют заделку повреждения. Для этого необходимо нанести, полученную смесь, на поврежденное место и тщательно разровнять. Операция заделки должна выполняться быстро.

Меры безопасности

Этот клеевой состав может оказать травмирующее воздействие на человека. В частности, он оказывает раздражающее действие на кожу, и на слизистые. При попадании его в организм, требуется выпить много воды или молока.

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

обработка практически любых материалов;
быстрое затвердевание;
создание прочного и герметичного соединения;
низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

Металлические изделия;
Древесина;
Линолеум;
Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
Авторемонтные работы;
Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Виды холодной сварки

Высокотемпературная холодная сварка

Высокотемпературная холодная сварка производится в двух формах:

Этот материал обладает рядом несомненных достоинств:

простота его применения;
шов, полученный на месте ее использования, не окисляется и не корродирует;
такой тип сварки способен переносить воздействия различных химических веществ;
высокая скорость схватывания;
экологическая безопасность.

Между тем, существуют определенные недостатки, присущие этому составу:

низкая адгезия;
не рекомендуется к использованию на ответственных узлах.

Так или иначе, термостойкий клей допустимо применять и в домашних, и производственных условиях.

Жидкая сварка

Что можно заклеить холодной сваркой

Клей может быть использован для обработки любых материалов.

Когда существует вероятность возникновения коробления.
Когда существует возможность появления существенных напряжений после выполнения электросварки.
Когда деталь обладает крупными габаритно-весовыми параметрами.

Характеристики и состав холодной сварки

Основа – эпоксидная смола, она призвана обеспечить его пластичной и однородность.
Наполнитель – металлическая составляющая.
Дополнительные вещества – сера и многие другие элементы.

Как выбрать холодную сварку

Производители и популярные марки

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Меры безопасности

Преимущества и недостатки холодной сварки

Вне зависимости от марки и производителя этот клеевой состав обладает следующими общими достоинствами:

обработка практически любых материалов;
быстрое затвердевание;
создание прочного и герметичного соединения;
низкая трудоемкость при создании клеевого соединения.

Но между тем нельзя забывать и о слабой стороне:

так, после затвердевания клей может стать довольно хрупким;
этот материал нецелесообразно использовать для ремонта и восстановления ответственных деталей;
срок службы соединений, полученных с использованием этого материала не очень большой.

Резервуары для газовой сварки и контроля температуры

Называете ли вы это кислородной сваркой, кислородной сваркой или просто газовой сваркой, это не обходится без проблем. Погода и окружающая среда создают дополнительные проблемы для сварщиков, их горелок, резервуаров для газовой сварки и сварочных материалов. Сварщики – профессионалы в адаптации и преодолении этих проблем, и на протяжении многих лет они разработали методы, позволяющие оставаться на шаг впереди матери в сварочной работе.

Когда сварка слишком холодная?

Если вы управляете бизнесом и отчаянно нуждаетесь в ремонте сваркой, чтобы вернуться к работе, ваш ответ будет «никогда».«Если вы полагаетесь на сварку, чтобы зарабатывать на жизнь, ваш ответ, вероятно, был бы« никогда ». Промышленные дедлайны не всегда могут ждать более теплой погоды. Однако необходимо принять меры для обеспечения безопасности человека, защиты оборудования и целостности сварных швов. Давайте подробнее рассмотрим одну из этих проблем, связанных со сваркой в холодную погоду.

Воздействие холода на резервуары для газовой сварки

Независимо от того, какую газовую смесь вы используете, низкие температуры усложняют сварку в разгар зимы и могут сделать ее невозможной.Приступая к зимнему проекту, может показаться, что есть много элементов, которые находятся вне вашего контроля. Один элемент, который вы можете контролировать, – это температура вашего сварочного газового баллона.

Регуляторы заморозки

Регулятор действует как барьер между высоким давлением внутри резервуара и низким давлением окружающего воздуха. Давление, объем и температура газа взаимосвязаны. Когда газ поступает в регулятор, его давление уменьшается, а вместе с ним и его температура.Даже при нормальной температуре на регуляторе газового баллона может образоваться иней. Иней, возникающий при нормальной погоде, является результатом конденсации влаги. Однако зимой регуляторы могут замерзнуть как внутри, так и снаружи. Замерзшие регуляторы могут полностью перекрыть поток газа.

Пониженный расход газа

Когда температура в резервуаре падает, давление газа в резервуаре падает. Когда дело доходит до получения чистых и безупречных сварных швов, постоянная температура газа является важным вопросом, который необходимо регулировать.Независимо от того, используете ли вы ацетилен, аргон, водород, пропан / бутан или пропилен, ответ один. Вам необходимо поддерживать идеальную температуру для постоянной скорости экстракции. Когда температура падает, очень сложно поддерживать оптимальное давление в баллоне любого размера.

Сжижение и разделение

Низкие температуры могут привести к сжижению газов и их осаждению на дне баллона. Баллоны со смесью газов склонны к частичному разжижению и неравномерному осаждению.При понижении температуры газы в цилиндре будут сжижаться, оседать и разделяться. Когда качество вашего газа ухудшается, ухудшается и качество ваших сварных швов.

Низкое качество сварки

Для создания прочных и эстетически привлекательных сварных швов необходима постоянная скорость извлечения. Низкое давление на квадратный дюйм и спорадический поток газа вызывают образование отверстий под штифты и разбрызгивание в сварных швах. Эти дефекты не только поверхностные. Они также могут снизить прочность и целостность сварных швов.

Преимущества регулируемого обогрева бака

Идеальная температура резервуара способствует идеальному отбору газа, что, в свою очередь, обеспечивает идеальную сварку. Нагревание бака, особенно при работе в холодную погоду, значительно увеличит PSI. Конечно, вы также не хотите, чтобы PSI был слишком высоким, и поэтому мы используем термин регулируемое тепло. Поддержание идеальной температуры поможет обеспечить наилучшую скорость потока и предотвратит образование трещин и разбрызгивание.

* Если вы хотите узнать больше о различных газовых смесях, посетите веб-сайт Ассоциации сжатого газа (CGA).CGA предлагает обширное обучение по различным газам и газовым смесям, включая их свойства, использование и рекомендации по безопасности.

Решения для газосварочных резервуаров Powerblanket

Обогреватели газовых баллонов

Независимо от того, используете ли вы для газовой сварки маленький или большой резервуар, у нас есть решение для вас. Powerblanket предлагает широкий выбор нагревателей газовых баллонов и решений для нагрева пропановых баллонов. Наши обогреватели надежно контролируют температуру баллона для пропана, аргона, бутана, азота, кислорода и других сжатых газов.Кроме того, они сертифицированы на соответствие стандартам UL, CSA и CE с возможностью сертификации для опасных зон, класс I, раздел 2 (C1D2).

Нагреватель газового баллона Powerblanket Преимущества:

Повышение производительности и эффективности газовых баллонов
Обеспечьте тепло там, где это необходимо
Экономьте деньги за счет оптимизации использования газа и материалов
Сертификат безопасности в соответствии со стандартами UL / CSA
Устранение ненужной заправки баллонов в холодную погоду
Обеспечивает идеальный расход
Устранение зазубрин и разбрызгивания при сварке

Свяжитесь с нами, чтобы найти подходящие решения для сварки в холодную погоду для ваших нужд по телефону 844.245.6604 или [адрес электронной почты защищен]

Что такое сварка?

За счет накопления огромной суммы информации с годами сварка стала признанной наукой. Однако применение сварки – фактическое использование оборудования с ручным управлением – в основном искусство, или, другими словами, вопрос мастерства.

Сварщик для развития своего мастерства должен:

(1) Понять, что происходит в сварочной ванне и в зоне сразу вокруг него,

(2) Определите время и место для нанесения большего количества тепла и большего количества наполнителя металл, и

(3) Уметь манипулировать сварочным оборудованием, чтобы подавать тепло и присадочный металл в нужном месте, в нужном количестве и в нужном количестве. подходящее время.

Может быть, вам, как новичку, все это покажется трудным, но в целом знания и навыки, необходимые для того, чтобы стать хорошим сварщиком, можно получить в ряд простых шагов. Осваивая эти шаги по одному, осваивая все это будет относительно легким делом.

Это руководство и практическое руководство начинается с простого объяснения основных принципов сварки, а затем излагает ряд простых практических операций. Когда вы поймете основные принципы, вы будете готовы к начать пошаговые практические операции, и в удивительно короткие время, которое вы будете делать то, что вы думали вначале, будет чрезвычайно трудно.

Основные принципы

Мы хотим прежде всего подчеркнуть, насколько важно, чтобы вы понять основные задействованные принципы. Сварщик, понимающий, почему происходят именно так, и почему определенные процедуры дают лучшие результаты, чем другие обязательно будут лучше сварщиками.

Так что не торопитесь с оборудованием. Сначала найдите время и сделайте усилия, чтобы полностью понять, почему то, что вы собираетесь делать. Так и будет окупаются в долгосрочной перспективе.

Для начала давайте посмотрим на сварку простыми повседневными словами. Сварка можно определить просто как плавление, стекание и «замерзание» металлов. в контролируемых условиях.

Вы, наверное, знакомы с пайкой и пайкой. С помощью этих процессов соединяемые металлы не плавятся сами по себе. Только присадочный металл растаял.

Однако при сварке соединяемые металлы, а также присадочный металл, тают. В расплавленном состоянии металлы текут вместе, затем на охлаждение, «замораживаются» (плавленый и замороженный – не одно и то же) обратно в исходное состояние твердое, твердое состояние.

Повторюсь, чтобы сваривать, металлы должны плавиться, сливаться вместе, затем позволяют «заморозиться» до их твердого состояния. И если сварка будет иметь какое-либо практическое значение, работа должна выполняться в контролируемых условиях – контролируемых чтобы получить желаемый результат.

Замораживание

Вам может быть трудно думать о металле, таком как сталь, как о «Замороженный». Но на самом деле «замерзание» – это вопрос только относительной температуры.

Давайте сравним сталь с водой. Например, при температуре выше 32 F вода является жидкостью.Уменьшите температуру ниже 32 F, и вода затвердеет или замерзнет. в В случае стали критическая температура составляет около 2800 F.

Сталь выше этой цифры – жидкость. Если снизить температуру ниже 2800 F, сталь затвердеет или замерзнет.

Поскольку наши нормальные температуры значительно ниже 2800 F, мы обычно видим сталь и мы практически всегда думаем о стали – в замороженном или твердом состоянии.

Сварка льда

Замерзшая вода и твердая сталь во многом похожи.Можно сварить соедините два куска любого вещества, на короткое время расплавив их поверхности.

ил. 1 и ил. 2 покажите, как можно сварить два куска льда.

ил. 1

Положите два куска льда так, чтобы они почти касались друг друга. Применить некоторые источник тепла – например, спичка – к поверхностям, которые вы хотите соединить.

Температура этих поверхностей быстро поднимется выше 32 F, и поверхности растает. Они станут жидкой расплавленной жидкостью.Теперь снимите огонь и на в то же время плотно прижмите две части. Лед быстро вытягивает нагрейте жидкие поверхности, снова понизив их температуру ниже 32 F. Поверхности, которые были жидкостью, замерзают, соединяя два куба в одно целое. Вы сварили два куска льда!

ил. 2

Парафин для сварки

Мы можем дополнительно продемонстрировать этот простой основной принцип сварки, проводя аналогичный эксперимент с другим материалом – парафином.Парафин плавится и замерзает при температуре около 175 F.

Этот эксперимент показан на илл. 3. Используйте два небольших парафиновых блока примерно Размером 2 x 4 x 1/2 дюйма (такие блоки можно купить в магазине или в скобяных условиях). хранить). Нагрейте края, пока они не начнут плавиться. Вы можете сделать это с помощью квартиры горячая поверхность, например сковорода или кусок нагретой стальной пластины.

ил. 3

С краями в расплавленном состоянии сожмите два куска парафина и удерживайте их там, пока они не остынут.Твердый парафин и воздух вытянут нагреть жидкий парафин. Как температура жидкого парафина быстро опускается ниже 175 F, расплавленные детали снова становятся твердыми, и у вас остается одна деталь вместо двух. Блоки сварены.

Помните, как мы говорили ранее, «замерзание» – это вопрос относительной температуры. Для льда комнатная температура теплая; но для парафина комнатная температура хороша холодно – значительно ниже нуля. Для стали комнатная температура довольно низкая – ну ниже нуля.Для стали комнатная температура действительно очень, очень холодная – для стали, температура в помещении на несколько тысяч градусов ниже нуля.

Сварочная сталь

Узнав, как сваривать лед и сваривать парафин, вы теперь понимаете основной принцип всей сварки.

ил. 4

Тот же эксперимент, что и со льдом и парафином, можно проделать со сталью, так как показан на илл. 4 и 5.

Возьмите два небольших куска стали толщиной около 3/16 дюйма. Поместите одну деталь в тиски и прижмите к ней другую.Сложите края вместе и нагрейте края. до точки плавления с помощью некоторого источника тепла, такого как горелка или угольная дуга или вольфрамовая дуга.

Дайте краям сплавиться или соединиться, затем быстро уберите источник тепла и дайте расплавленным частям замерзнуть. Замерзнут они очень быстро, почти мгновенно, потому что твердая нерасплавленная холодная сталь «комнатной температуры» быстро охлаждает расплавленная сталь. Помните, наш мир чрезвычайно «холоден» для кусков стали.

ил. 5

Присадочный металл для сварки

При ручной сварке мы обычно добавляем присадочный металл.Это просто лишний металл, который добавляется к двум соединяемым частям. Назначение присадочного металла – заполните промежуток между двумя деталями или добавьте дополнительный металл армирования. Наполнитель металл плавится, стекает в сварочную ванну и замерзает, как и основной металл делает, чтобы стать частью готового сварного шва.

Древняя сварка

Принципы сварки несомненно были открыты человеком в древние времена. раз. Мы знаем, что принципы обработки металла и закалки железа были известные не менее 3000 лет назад – они были упомянуты в трудах Гомера, великий греческий поэт.

ил. 6

Первая сварка, вероятно, была сделана в форме «литья», когда ранние ремесленники хотели увеличить кусок литого металла или придать ему форму. Они вероятно, добился этого с помощью простого процесса. Сначала будет размещен металл чтобы добавляемая область была наверху, тогда эта область будет нагрета до почти расплавленное состояние, и поверх него помещена форма. Затем эта форма будет вылита полный расплавленного металла. Тепло разлитого металла завершило плавление оригинальное литье сразу под форму.В то же время жара Поглощенный всей оригинальной отливкой, помог охладить отлитый металл. В виде в результате весь агрегат быстро замерз. Таким образом, новая заливка была «приварена» к оригинальный металл. Смотри плохо. 6 для представления.

Вы захотите запомнить этот процесс, потому что он очень похож на то, что происходит в сварочной ванне, когда вы делаете электродуговую сварку сегодня.

Следующим важным этапом в истории сварки, вероятно, была кузнечная сварка, где два куска металла были нагреты до пластической стадии (то есть почти расплавил, но не совсем), затем сколотил на наковальне.Тепло от удары молотком и сила ударов вместе дают довольно хороший сварной шов.

Современная дуговая сварка

Современная сварка датируется примерно 1895 годом, когда мужчины начали много интересное с электричеством. Когда экспериментаторы зажгли свет, сформировав дуга между двумя угольными электродами, они обнаружили, что дуга была достаточно горячей плавить большинство металлов.

Это предполагает возможность сварки двух металлических частей вместе. Так они зажигали дугу между углеродным электродом и свариваемым металлом и нагревали его до температуры плавления.Когда они затем отодвинули дугу от металл они «сломали дугу» и позволили металлу застыть. Этим способом, началась наука и искусство сварки. больной. 7 предлагает технику.

При дуговой сварке возникла совершенно новая концепция соединения металлов. Когда вы начинаете в полной мере осознавать ценность сварки и видите ее рост повсюду нас, вы увидите, как сильно эта простая концепция электрической дуги возникла между угольный электрод и кусок металла – внесли огромный вклад в промышленный прогресс мира.

ил. 7

Электроды для кислородно-ацетиленовой сварки

Около 1900 г. был разработан экономичный с коммерческой точки зрения метод производства чистого кислорода. Комбинируя чистый кислород с газообразным ацетиленом, теплообразовательная способность ацетилен может быть впервые использован в полной мере, и это сделал доступным газовое пламя, достаточно горячее, чтобы расплавить большинство металлов.

Эта разработка дала большой импульс сварке. В течение нескольких лет после этого большинство высококачественные сварные швы и большинство сварных швов, кроме плоских, были выполнены с кислородно-ацетиленовая горелка.

Одним из важнейших факторов развития кислородно-ацетиленовой сварки было «Экранирование», предназначенное для предотвращения воздействия газов в воздухе на сварка. Газы в воздухе, такие как кислород и азот, были большой проблемой для первые дни сварки. Эти газы соединятся с расплавленным металлом, и в результате получится слабый и хрупкий сварной шов. Кислородно-ацетиленовая защита от пламени область сварного шва из воздуха одновременно с плавлением металла. Таким образом, газы в воздухе были удалены, что привело к сварке значительного более высокое качество.

Однако производители дуговой сварки быстро разработали приемлемая защита газов для их процесса. Они достигли этого покрытие электродов различными химическими соединениями. Эти покрытия горят под сильным жаром дуги и образуют завесу из дыма и газа, которая полностью защищает сварочную лужу от воздуха.

К 1930 году электроды с покрытием хорошего качества стали доступны по низкой цене. Это сделано можно сваривать практически все металлы любого размера и толщины в любом положении.

В течение последних 25 лет появились и другие методы защиты дуги во время сварки. были разработаны, и они также широко используются в настоящее время: инертные газы, такие как гелий или аргон, диоксид углерода, гранулированные композиции, которые очень похожи на песок, да еще пылесосит.

Однако большая часть этого руководства посвящена использованию электрода с покрытием, который на сегодняшний день является наиболее часто используемым методом сварки.

Следует отметить, что покрытые электроды не только защищают сварка, но они также содержат определенные химические вещества, служащие другим важным целям.Например, эти химические вещества помогают удалить примеси из металла шва в форма шлака, влияет на глубину проникновения дуги, определяет форму бусинки пр.

Для коммерческого использования производится широкий ассортимент электродов. Эти электроды были классифицированы Американским обществом сварки и получили идентификационный кодовый номер, основанный на их рабочих характеристиках и физических свойствах наплавленного металла шва.

Целью данного руководства является обучение начинающих сварщиков основам навыки дуговой сварки.Знание эксплуатационных характеристик и применения различных типов электродов не является существенным для достижения этой цели и только может запутать и чрезмерно усложнить предмет: по этим причинам, Подробное обсуждение электродов в этой книге опущено.

Однако, чтобы стать мастером в области сварки, вы должны со временем научиться о различных типах электродов. Вы сможете лучше понять и оценить необходимость множества различных электродов после того, как приобретете возможность сваривать во всех положениях.

Чтобы помочь вам понять необходимость практики и овладения описанными техниками в следующих разделах. Однако будет полезно отметить несколько важных точки, касающиеся различных типов электродов.

1. Электроды из низкоуглеродистой стали имеют разные покрытия, но стальной сердечник является такой же.

2. Толщина покрытия обычно зависит от типа электрода.

3. Электроды в общем можно разделить на электроды с легким, средним и толстым покрытием.

4. Толщина покрытия влияет на количество образующегося шлака, размер сварочной ванны. производятся и скорость плавления и замораживания.

5. Размер сварочной ванны, образующейся электродом, влияет на то, где и как электрод этого типа можно использовать. Это также влияет на технику сварщика. должен использовать.

6. Манипулятивные методы, используемые для одного электрода с легким покрытием, могут быть используется для всех электродов с легким покрытием. То же самое верно для средних и тяжелых покрытые электроды.

Рецензирование

На обзор: сварка несложная. Если смотреть со стороны здравого смысла Подход хорошего слесаря, сварка на самом деле проста и легка. Это вопрос плавления и замораживания металла в контролируемых условиях.

Оборудование и машины, подробно показанные далее в этой книге, являются устройствами для подачи тепла. Сварщик манипулирует оборудованием, чтобы получить нужное количество тепла в нужном месте в нужное время. Он также контролирует сумму присадочного металла, добавленного к сварному шву.

Короче говоря, оборудование подает энергию, а сварщик выполняет сварку. В двое вместе – величайшая команда фабрикантов на земле.

Пред .: Введение
След .: Дуговая сварка

Глоссарий условий сварки

Заедание / заедание / замерзание нержавеющей стали

Как предотвратить истирание резьбы на крепежных деталях из нержавеющей стали

Эксперт по крепежным изделиям Джо Гринслейд: www.greensladeandcompany.com

Несколько раз в год мы получаем звонки от поставщиков крепежа, которые находятся в конфликт со своим клиентом по поводу качества болтов из нержавеющей стали и орехи.Жалоба заказчика заключается в том, что при установке болты скручивание и / или заедание резьбы болта на резьбе гайки. В разочарование поставщика в том, что все необходимые проверки крепежа указывают, что они приемлемы, но факт остается фактом: они не работают.

Эта проблема называется «заедание резьбы». Согласно промышленному крепежу Книга стандартов Института 6-го издания (стр. B-28),

Истирание резьбы, по-видимому, является наиболее распространенным для крепежных изделий из нержавеющей стали. сталь, алюминий, титан и другие сплавы, которые сами образуют оксид поверхностная пленка для защиты от коррозии.Во время затягивания застежки, поскольку давление образует между контактирующей и скользящей поверхностями резьбы, защитные оксиды сломаны, возможно стерты, а высокие точки сопряжения металла срезаны или скрепить вместе. Это совокупное действие засорения-срезания-блокировки приводит к увеличению адгезия. В крайнем случае истирание приводит к заеданию – фактическому замерзанию вместе нитей. Если затягивание продолжается, застежку можно перекручены или оборваны нити.

Carpenter Technologies, крупнейший поставщик крепежных изделий из нержавеющей стали. стальное сырье относится к этому типу истирания в их техническом руководстве. как «холодная сварка.”Любой, кто видел болт и гайку с этой проблемой понимает графическую природу этого описания.

IFI и Carpenter Technologies дают три предложения по работе с проблема истирания резьбы при использовании крепежа из нержавеющей стали:

1. Снижение скорости вращения установки часто снижает, а иногда решить полностью, проблему. По мере увеличения числа оборотов установки тепло образуется при затяжке увеличивается. По мере увеличения тепла увеличивается склонность к истиранию резьбы.
2. Частая смазка внутренней и / или внешней резьбы устраняет истирание резьбы. Предлагаемые смазочные материалы должны содержать значительные количества дисульфида молибдена (молибдена), графита, слюды или талька. Некоторые проприетарные, воски для экстремального давления также могут быть эффективными. Вы должны знать о конце использование крепежа до того, как остановиться на смазке. Нержавеющая сталь часто используется в пищевых продуктах, из-за чего могут образовываться некоторые смазочные материалы. неприемлемый. Смазочные материалы можно наносить на месте сборки или предварительно нанести как периодический процесс, аналогичный нанесению покрытия.Несколько химических компаний предлагают смазочные материалы против истирания. Один из таких источников, EM Corporation, предлагает их Продукт Permaslik¨ RAC для использования на месте сборки. Они предлагают Everlube¨ 620C для замеса, предварительное нанесение на крепеж из нержавеющей стали.
3. Использование различных марок нержавеющих сплавов для болта и гайки снижает раздражающий. Ключевым моментом здесь является соединение материалов разной твердости. Если один из компонентов – 316, а другой – 304, они менее вероятны. раздражать, чем если бы они оба из одного и того же сплава.Это потому, что разные сплавы деформируются с разной скоростью.

Еще один фактор, влияющий на истирание резьбы в крепежных изделиях из нержавеющей стали. шероховатость резьбы. Чем грубее боковые стороны резьбы, тем больше вероятность возникнет истирание. В приложении, где болт заедает внутренняя резьба, обычно считается, что неисправен болт, потому что он это ломающий компонент. Как правило, внутренняя резьба вызывает проблема вместо болта.Это потому, что у большинства болтов резьба более гладкая. чем большинство резьб для гаек. Резьба болтов обычно накручивается, поэтому их боковые стороны резьбы относительно гладкие. Внутренняя резьба всегда нарезается, производя более грубые боковые поверхности резьбы, чем у болтов, с которыми они сопрягаются. Причина проблемы с заеданием несовместимы, вероятно, в значительной степени из-за несоответствий в операции нарезания резьбы. Более грубая, чем у обычных, внутренняя резьба может быть результат использования глухих метчиков или метчиков, возможно, неуместно высокие обороты.

К счастью, проблемы с заеданием болтов и гаек из нержавеющей стали возникают не каждый день, но когда они это делают, обычно возникает кризис клиентов. Знание, почему это возникает, и способы его устранения могут избавить поставщика от многих неприятностей и головной боли.

Ниже приведены вопросы, которые следует задать, и предложения, которые следует быть сделано немедленно, когда вы столкнетесь с жалобой клиента на заедание резьбы:

Вопросы:
Предложения:

1.Используете ли вы тот же драйвер RPM, который вы использовали в прошлом для установки? эти нержавеющие крепежи?
Если они говорят, что водят их быстрее, чем раньше, или если они говорят это новое приложение, предлагаю немедленно попробовать замедлить драйвер RPM и посмотрите, исчезнет ли проблема. В общем, нержавеющий болт данного размер должен закручиваться медленнее, чем стальной болт того же размера.

2. Смазаны ли болты и / или внутренняя резьба?
Если они скажут «нет», предложите попробовать смазать болты и / или внутренние резьбу с одной из смазок, перечисленных выше.Если это устранит истирание, вы можете захотеть смазать оставшуюся часть заказа, чтобы исключить дополнительная работа по нанесению смазки на месте сборки.

В приложениях, где истирание является повторяющейся проблемой, рекомендуется снабдить крепеж предварительно нанесенной смазкой, чтобы устранить проблемы в будущем

3. Используете ли вы для болтов и гаек нержавеющую сталь той же марки?
Если “да”, вы можете предложить заменить одно или другое на другое. оценка.

Убедитесь, что предлагаемая марка соответствует их требованиям к коррозии, и измените материал не вызывает проблем с закупкой.

Когда происходит истирание резьбы болтов и гаек из нержавеющей стали, не паникуйте. Попробуйте предложения, перечисленные выше. Один или их комбинация, вероятно сразу решит проблему.

Гостевой пост от Weld-On / IPS: Лучшие практики для монтажа труб в холодную погоду

Низкие температуры редко бывают легкими для любого строительного проекта, но иногда работа должна выполняться независимо от холода.

Если вы устанавливаете водопроводную систему FlowGuard Gold в холодных условиях, важно использовать правильные продукты и следовать дополнительным рекомендациям, чтобы обеспечить их надлежащую работу и выдержать испытание временем.

Выбор цемента

Растворители

Weld-On обладают отличной стабильностью в холодную погоду и обладают хорошо сбалансированными характеристиками высыхания при температурах ниже нуля. Следуя стандартным инструкциям Weld-On и проявив немного особой осторожности и терпения, удачные соединения, склеенные растворителем, могут быть выполнены при температурах до -15 градусов по Фаренгейту.

При низких температурах цемент на основе растворителей проникает через поверхность пластиковых труб и фитингов медленнее, чем при более высоких температурах. Из-за этого дайте более продолжительное время отверждения из-за более медленного времени испарения в холодную погоду.

Основные советы по монтажу в холодную погоду с использованием наварных цементов на растворителях:

Изготовьте как можно большую часть системы в отапливаемом помещении.
Убедитесь, что цемент остается жидким, и храните большие количества в теплом месте при температуре выше 40 градусов по Фаренгейту, когда он не используется.Используйте небольшие контейнеры для транспортировки цемента от места хранения к месту работы.
Если ваш клей на основе растворителя Weld-On хранится при очень низких температурах и загустевает, его можно восстановить, поместив его в теплую среду (от 60 до 90 градусов по Фаренгейту) и оставив на 24 часа. Не пытайтесь искусственно нагревать изделие. Перед использованием убедитесь, что цемент на основе растворителя сильно взболтал.
Удалите влагу, включая лед и снег, с соединяемых поверхностей, особенно с концов труб, а также с фитингов и патрубков клапанов.
Перед склеиванием растворителем убедитесь, что труба, фитинги и клапаны имеют одинаковую температуру.
Подождите более длительный период отверждения перед испытанием системы под давлением. Чтобы ускорить отверждение, можно использовать подогреваемое одеяло.
Прочтите и следуйте всем инструкциям перед установкой.

Замораживание CO2 | Группа продуктов Harris

Дэвид Гейли

При определенных условиях пользователи углекислого газа (из баллонов высокого давления) испытывают проблемы “замерзания” клапанов, регуляторов и другого оборудования для сжатого газа.Термин «замерзание» относится к регулятору давления, который забивается снегом из сухого льда или кристаллами, которые ограничивают поток газа через регулятор или другой клапан регулирования давления. Ниже объясняется это явление, чтобы помочь пользователям избежать проблем в системах распределения CO ₂.

Почему это происходит
Когда газ CO ₂ высокого давления расширяется через седло регулятора или другое отверстие регулятора потока, он появляется после отверстия на стороне низкого давления регулятора как смесь газа с твердым веществом (снег) или жидкий CO ₂.Если давление ниже по потоку ниже 60 фунтов на квадратный дюйм, смесь представляет собой газ и снег; выше 60 фунтов на кв. дюйм, смесь является газообразной и жидкой.

Количество твердого вещества (снега) или жидкости может варьироваться от 0% при давлении на входе ниже 800 фунтов на квадратный дюйм, когда цилиндр холодный, до более 20% в условиях сильного замерзания, когда давление выше 1100 фунтов на квадратный дюйм в результате теплого цилиндра. . Вопреки тому, что можно было ожидать, наиболее серьезные условия замерзания с CO ₂ существуют в теплые дни, когда температура полного баллона составляет 90 ° F или выше, а давление в баллоне составляет не менее 1100 фунтов на квадратный дюйм.При нормальной комнатной температуре и давлении в полном баллоне 700-900 фунтов на кв. Дюйм проблема существует, но не настолько серьезна, как в описанных выше условиях.

Твердый CO ₂ не может образовываться при давлении выше 60 фунтов на кв. Дюйм. Это происходит, когда газ подвергается перепаду давления на регулирующем клапане от входного давления до давления нагнетания ниже 60 фунтов на кв. до -100 ° F при самом низком давлении. В наиболее жестких условиях замерзания значительный процент смеси может быть твердым, и в этих условиях потребуется около 200 Вт тепла / 100 стандартных кубических футов в час CO ₂ для испарения твердого вещества и повышения уровня газа до комнатной. температура.

Зачем нужен регулятор с подогревом
Регуляторы сжатого газа обычно работают в диапазоне давлений нагнетания выше и ниже 60 фунтов на кв. Поэтому регуляторы без подогрева, работающие при давлении на выходе ниже 60 фунтов на кв. Дюйм, подвержены классическому замерзанию твердым CO ₂. Частицы снега и сухого льда CO ₂ могут проходить через регулятор, если выпускное отверстие широко открыто. Если используется диафрагма или клапан управления потоком, необходим фильтр для предотвращения засорения диафрагмы твердыми частицами CO ₂; и это может привести к тому, что камера низкого давления в регуляторе будет полностью заполнена твердым CO ₂.Серьезность проблемы зависит от расхода CO ₂, условий на входе, рабочего цикла (процент времени, в течение которого газ течет) и размера регулятора.

Небольшие одноступенчатые регуляторы ограничены низкими расходами и / или низкими рабочими циклами. Одноступенчатые регуляторы большего размера могут передавать больше тепла для испарения твердого CO ₂, накопленного внутри регулятора, который может справляться с более прерывистым потоком, однако при непрерывном режиме работы все еще может испытывать состояние замерзания.Двухступенчатые регуляторы без подогрева, работающие при давлении нагнетания ниже 60 фунтов на квадратный дюйм, демонстрируют большую устойчивость к замерзанию, чем одноступенчатые регуляторы, потому что CO ₂ на первой ступени находится в фазе жидкость-газ (выше 60 фунтов на квадратный дюйм), которая поглощает тепло. легче выходит из корпуса регулятора, чем твердый CO ₂; и любая жидкость, испаряющаяся на первой стадии, уменьшает твердые частицы, которые могут образоваться на второй стадии.

Регуляторы без нагрева, даже если они избегают классической проблемы замерзания, не могут избежать хладагентного эффекта CO ₂.Когда давление на регулирующем клапане падает, температура CO ₂ резко падает до уровней, указанных выше, и при нормальном расходе иней может покрыть весь регулятор и распространиться на систему ниже по потоку. Этот иней является результатом замерзания влаги, содержащейся в воздухе, и ее скопления на внешней поверхности. Это не связано с описанными здесь эффектами CO ₂ и обычно не влияет на работу клапана.

Решение
Регуляторы с подогревом могут уменьшить или устранить проблемы с замерзанием.Новая модель Harris HP 705 имеет тепловую мощность 200 Вт для непрерывной подачи 100 стандартных кубических футов в час CO ₂ в наиболее жестких условиях замерзания и более высоких скоростях потока в нормальных (прерывистых) условиях. Регуляторы являются двухступенчатыми, что позволяет реализовать преимущества двухступенчатых регуляторов, описанных выше. Полость первой ступени служит бойлером для испарения жидкого СО ₂ и удаления или минимизации любых твердых частиц СО ₂ на второй ступени. Затем камера второй ступени становится доступной для нагрева пара CO ₂ до того, как он достигнет выхода.

Дэвид Гэйли – менеджер по специальным продуктам группы Harris Products, A Lincoln Electric Co. Он проработал в Harris 27 лет и в прошлом был председателем комитета CGA по промышленным газовым аппаратам.

Short Circuiting Transfer – обзор

6.09.2.2.2 Дуговая сварка металла в газовой среде

Процесс GMAW обеспечивает значительное повышение производительности по сравнению с GTAW и хорошо подходит как для ручной, так и для автоматической сварки.Хотя уровень контроля ниже по сравнению с GTAW, скорость осаждения WM и простота эксплуатации значительно выше. Режимы переноса металла, которые возможны при GMAW: (1) короткое замыкание, (2) глобулярное, (3) распыление и (4) импульсное распыление. Для выбора режима переноса WM требуется информация о конструкции / толщине соединения, положении сварки, желаемой скорости наплавки и уровне квалификации сварщика.

Режим передачи с коротким замыканием используется во всех положениях сварки, обеспечивает хороший контроль сварочной ванны и считается процессом сварки с низким тепловложением.Однако, поскольку этот режим передачи работает в самом низком диапазоне силы тока, он более подвержен дефектам неполного плавления. Шаровидный режим в основном используется только для наплавки, например, для наплавки. Перенос распылением происходит при самых высоких уровнях тока и напряжения и, таким образом, характеризуется как сварочный процесс от умеренного до высокого тепловложения с относительно высокими скоростями наплавки. Распылительный перенос хорошо подходит для сварки толстых секций в плоском положении благодаря хорошему сплавлению, высокой производительности и низким характеристикам разбрызгивания.В то время как перенос распылением менее подвержен дефектам неполного плавления по сравнению с коротким замыканием, его относительно высокий подвод тепла может вызвать выделение вторичной фазы в ЗТВ коррозионно-стойких сплавов на основе никеля и снизить их коррозионную стойкость после сварки. Импульсный режим распыления – это вариант распыления, при котором мощность сварки циклически меняется от низкого до высокого уровня. Хотя перенос распылением по-прежнему достигается при самых высоких уровнях тока, более низкая средняя мощность позволяет использовать сварку импульсным распылением на более тонких основных металлах и во всех положениях сварки.Его главное преимущество связано с более низким средним током, что снижает общее тепловложение сварного шва и сопутствующими преимуществами. Для получения импульсного выходного сигнала требуется специально разработанный источник питания. Электрическая полярность в GMAW – положительный электрод постоянного тока (DCEP). Обычно расход защитного газа находится в диапазоне 15–20 л мин. ^– ¹. Для обеспечения оптимальной защиты рекомендуется, чтобы газовый баллон сварочной горелки был как можно больше. В качестве защитных газов можно использовать чистый Ar и смеси Ar + He, Ar + He + CO ₂ и He + Ar + CO ₂.Газы, содержащие CO ₂, создают очень стабильную дугу, отличные сварочные характеристики в нестандартном положении и отличные сварочные характеристики на основе никеля и углеродистой стали. Однако из-за присутствия углекислого газа поверхность WM будет сильно окислена. Это окисленное состояние может увеличить вероятность дефектов неполного плавления. Поэтому настоятельно рекомендуется, чтобы многопроходные сварные швы, выполненные с газами, содержащими CO ₂, между проходами слегка шлифовали, чтобы удалить окисленную поверхность.При использовании смесей Ar + He ожидается, что поверхность шва будет яркой и блестящей с минимальным окислением. При многопроходной сварке шлифование между проходами не является обязательным. Если используется 100% Ar, на поверхности сварного шва может наблюдаться некоторое окисление. Рекомендуется чистка толстой проволочной щеткой и / или легкое шлифование (зернистость 80) между проходами. Как и в случае GTAW, необходима обратная продувка для предотвращения сильного окисления корневой части сварного шва. В качестве альтернативы производители могут выполнять сварку без обратной продувки, если они шлифуют корневую сторону сварного шва для удаления окисления.

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.indd

% PDF-1.4 % 1 0 объект >] / Pages 3 0 R / Type / Catalog / ViewerPreferences >>> эндобдж 2 0 obj > поток UUID: 86d74b5c-dc1e-b741-93a5-1bab709fcc0bxmp.did: 00801174072068118083867BF099F59Aadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11дБ-914f-da4caedb3d61proof: pdf1xmp.iid: FC7F1174072068118083867BF099F59Axmp.did: A6617B91122068119109D7155A0C8B0Cadobe: DocId: INDD: 7b658394-CEEF-11db- 914f-da4caedb3d61default

savedxmp.iid: FA7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FB7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 26-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 00801174072068118083857FE957B80B2012-12-13T07: 38: 55-08: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: F77F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: FB7F11740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 30: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 008011740720681180839DAAFAA11D512013-06-14T09: 39: 50-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 8ED6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 07: 34-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 8FD6549D0C20681180839DAAFAA11D512013-06-14T10: 08: 23-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A49F01480820681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 3A4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 04: 28-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 3F4CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 37-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 404CE48E0920681188C6D45D51215D3C2013-06-17T14: 14: 54-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: A2617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: A6617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 13: 19-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: AA617B91122068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 17: 27-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 18EAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 18: 42-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 1DEAE9CF182068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 38: 22-07: 00Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: 6C65FE041C2068119109D7155A0C8B0C2013-06-18T16: 41-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

savedxmp.iid: FC7F1174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 / метаданные

savedxmp.iid: 00801174072068118083867BF099F59A2013-06-19T12: 48: 45-07: 00 Adobe InDesign 7.0 /; / метаданные

2013-06-19T12: 49: 37-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 002013-06-19T12: 49: 38-07: 00Adobe InDesign CS5 (7.0.4)

1JPEG256256 / 9j / 4AAQSkZJRgABAgEASABIAAD / 7QAsUGhvdG9zaG9wIDMuMAA4QklNA + 0AAAAAABAASAAAAAEA AQBIAAAAAQAB / + 4AE0Fkb2JlAGSAAAAAAQUAAgAD / 9sAhAAMCAgICAgMCAgMEAsLCxAUDg0NDhQY EhMTExIYFBIUFBQUEhQUGx4eHhsUJCcnJyckMjU1NTI7Ozs7Ozs7Ozs7AQ0LCxAOECIYGCIyKCEo MjsyMjIyOzs7Ozs7Ozs7Ozs7Ozs7OztAQEBAQDtAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQEBAQED / wAARCAEA AMYDAREAAhEBAxEB / 8QBQgAAAQUBAQEBAQEAAAAAAAAAAwABAgQFBgcICQoLAQABBQEBAQEBAQAA AAAAAAABAAIDBAUGBwgJCgsQAAEEAQMCBAIFBwYIBQMMMwEAAhEDBCESMQVBUWETInGBMgYUkaGx QiMkFVLBYjM0coLRQwclklPw4fFjczUWorKDJkSTVGRFwqN0NhfSVeJl8rOEw9N14 / NGJ5SkhbSV xNTk9KW1xdXl9VZmdoaWprbG1ub2N0dXZ3eHl6e3x9fn9xEAAgIBAgQEAwQFBgcHBgI7AQACEQMh MRIEQVFhcSITBTKBkRShsUIjwVLR8DMkYuFygpJDUxVjczTxJQYWorKDByY1wtJEk1SjF2RFVTZ0 ZeLys4TD03Xj80aUpIW0lcTU5PSltcXV5fVWZnaGlqa2xtbm9ic3R1dnd4eXp7fh2 + f3 / 9oADAMB AAIRAxEAPwDEYxmxvtHA7LZAFOQSbX2M / dh4I0EWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrY z90fclQVZVsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZ VsZ + 6PuSoKsq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZVsZ + 6PuSo Ksq2M / dh4JUFWVbGfuj7kqCrKtjP3R9yVBVlWxn7o + 5KgqyrYz90fclQVZWcxkt9o58PIoEBIJe4 xf8AF3Rdi03HOePUra6PTGkgH99Uhzp7Nz7kO6X / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx 7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7 bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbe j / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5 Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k 0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Dur / AMbej / uc / wD7bH / k0vvx7K + 5Duiu / wAXdDLKG / bnn1LC3 + bGkMsd + / 8AyUvvp7K + 5Du9JbnWdP6Ji31MFtj / ALJjsa47W7sh9VAcSAdA bJVNtpGdQZZluwGZuMcps7qQw7xAn6PrJ5xTEeKtFvHG6thT1fGyRaaOoYlgoabLS1s7Gjlzv03C MsOSNWN1DJE9UZ6 / 09rG2HqeGGPJDXEaEtiY / TeaP3fLfylHuw7qZ13AsY + xnU8NzKgDY4DRoJDR P6bxKR5fKD8pV7sO7cputKG5NGTRZS4bm2NrJaQO8 + qo5RMTRXAgi2h / wA5Oll239q4c / Ax9 / rK X7rm / dKz3od3QottyaxdjZNF1buh2sLmn4FtxUUomJorwQdmGVlnBr9XMy8ehnAdY0tBPgJuRhCU zQFqlIR3a + J1nEzrPRxOo4lth5Y1p3h5D1pKdPBkgLIWxyRlsWVXVce7KOFV1DFfkAlpqDTulv0h HrdoSOGYjZGiRkiTVpKc0ZF9uLj5mPZfTPqVtYS5sGPcPV01TZY5RFkaJEgTTZw7n5GHRkWtDh31 se5jTuDS5oJAMCefBNS5HUut9ZxM2zHxOlWZVLNu25pdDpaHHhh5JhJTW / 5yfWL / AMo7fvd / 6TSU r / nJ9Yv / ACjt + 93 / AKTSUr / nJ9Yv / KO373f + k0lK / wCcn1i / 8o7fvd / 6TSUr / nJ9Yv8Ayjt + 93 / p NJSv + cn1i / 8AKO373f8ApNJSv + cn1i / 8o7fvd / 6TSUr / AJyfWL / yjt + 93 / pNJSv + cn1i / wDKO373 f + k0lK / 5yfWL / wAo7fvd / wCk0lO9k / z2J / xx / wDPVySnL6n / AMg9P / 8ADPS // brFSU5P1r6P1Wvr VPW + iUOttfU + u3ZyHbTWHH + y78FocpmxnGYTLWzY5cfFFxcj6r9d6bVW3p2O + 05uEK8vb + a97972 HXwACsR5rFkPqOx0YjhnHbs3Ov8A1YzqaekYvT8ey9uJWfXfSATvc5rnn3eJmFHy / NQJmZHddkwy FABnk9N6jf0nOxKcTOfbayss + 0MpaPZawlrfS1mNfkhHLAZIkmP0tMoSMSKLq9Cyuo4fSsbpF / S8 pr2tNTrYZsG4n3fTmNfBQZ4QlkMxIMmMyjECnH + rWNn9JwsvEzeiX5b73Asa5jNmgiHOef4KxzMo ZJAiYFMWIGIIMUvSvqb15vQs3D + 2HpeTmWUuqfU5xdSKnbnOHpvbq4e36XCr89zEMpHD0ZeXxygD aurfVnrNOV0zNcz9r1YVNFV9W6XOdUAHuiwmd51768p / K54DEYE8J7rc2ORmJbhfrXS + o / WTPw3d P6bZ0xtE + pk3BtTuWxAY4k7Y0T8OWGCB4pcV9Fs4SyEUKQU / VLqOb1Dq17634lwudfgZBO0F3qPP I7EFOPNwjCA3FahAwyJP4N76n4HW8frObndVxX1uyWe55gAu3bidD5dlHzmTGccYwOy / BGYmSQ9V 07 / k / F / 4mv8A6kLPbLW6 / wBTHS8B1rbG1XWHZSXgkF30o4OsDRSYcfHJjyz4IuL0r6z5VvUNueXG u306K662BzW2S1r3F7Y7u1GvlopsmACOjFjzky1dSz60dOrysigsuNGEXMy83aPs9L2N3ljnlwO7 UD2tOpVVstZn126RZnvoa9v2OrDfmW5bi5pYa7W0OqdS5gcHS74 + SSkFf196d9lszcmi2uhuVlYt b267hi1 + tucLPSc0vaNGxzykpPifXv6v5NL8h77Metvpw6xk7jZWL3BoqNh / RtPvMQPFJSbP + uPQ un15D32vtdihhfXVW4uIscKw5hcGtc2XakFJSLpn106TnnqLch7cR3TbbWvbYXS6mtwrF3uYz6Tj G3UgpKbNh2q6FlZNeFjZBtybWOsrobXYHkMNjXAhzG7SDW4Q6PxCSnP / AOfuB6RvsxMnFpryxhXW ZTQ0NsAe6wN9E3kuZs1GnxSU3qvrh9XLwz0cwPdbY2ljBXZvLntD2wz0920tM7ojzSU6OT / PYn / H H / z1ckpo5XSqut / V2vpt1llItppc22k7X1vr2WVvafFrmgpKcL / mX9bBoPrflf8AbDf / AEqkpX / M z62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlf8 zPrb / wDPflf + w7f / AEqkpX / Mz62 // Pflf + w7f / SqSlH6lfWtw2u + t + XtOh30NaY8iLdElPV4GGzp + DjYFbnPZi1Moa95lzhW0MBcfExqkpfNxK83HfQ + AXNIa4tD9pII3Q7TunRlwm0SjxBzel / Vunpd 9WRXe9z2VmuwcNsJJO5wJdx2AUmTOZiqY4YRA3bDL + qHTcuzM325DKOoFz8nFZYBS + xwA9XaWkh4 tB0PIULK1R9QOiE5L7LMm2zNpfVkWPe3c9z7WZHrSKx7w6tsdtOElJbPqR0m7pzum5FuRdW / M / AD rHuabDcRDpPpxDu + iSmvd / i5 + r12I3DJvAZkW5LbA5hcHXBge33Vlu2K29uySmZ / xf8ARXXZdxty ZzavRcN7IY0Pqtb6f6ORtdS3bJIHgkpQ / wAX3RHWZtt1uTceossZeHvZE22syC5u2tpkPrEJKbPQ / qf0v6v5Qy8J9zrPQOMRYWQWmz1dxFdbPdOnwSUh6n9S8LN6ZlYVNtosvzLupsLnNDRk2se0NdFZ / R + / 4 + aSmthf4vuntw8ZufffZlV / Z33vY9sF + MxrGMY41BzWMg7Yh0clJT0mT / PYn / HH / wA9XJKa 3p5NnRaGYjnstNVUOrLQ7hs62Nc38E6BAOq2YJGjn / YvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIqbix9h + LFw5O5 / BX2 L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + w / FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPs PxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcWPsPxVw5O5 / BX 2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv8A tzH / APSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / AHIyv + 3Mf / 0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / wBIpcWP sPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / wDSKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / wC3Mf8A9IpcWPsPxVw5O5 / B X2L6wf8AcjK / 7cx // SKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx // AEilxY + с FXDk7n8FfYvrB / 3Iyv + 3Mf / ANIpcWPsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / ALcx / wD0ilxY + с FXDk7n8FfYvrB / wByMr / tzH / 9IpcW PsPxVw5O5 / BX2L6wf9yMr / tzH / 8ASKXFj7D8VcOTufwV9i + sH / cjK / 7cx / 8A0ilxY + с FXDk7n8F fYvrB / 3Iyv8AtzH / APSKXFj7D8VcOTufwdnJ / nsT / jj / AOerlXZ0eM91XSarGN3uZjNc1pMSQwEC UlOL / wA5et / + VlX / ALE1pKV / zl63 / wCVlX / sTWkpX / OXrf8A5WVf + xNaSlf85et / + VlX / sTWkpQ + snXCYHTKyTwPtNaSk37Y + s // AJS / + DNSUr9sfWf / AMpf / BmpKZM6r9Z7HBn7IbXP577gQI17apKY / tj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU38zN6rTg0X4uD6 + RYG + tRvDfTlsu 9x5g6JKaH7Y + s / 8A5S / + DNSUr9sfWf8A8pf / AAZqSlftj6z / APlL / wCDNSUr9sfWf / yl / wDBmpKV + 2PrP / 5S / wDgzUlK / bh2n / 8AKX / wZqSlftj6z / 8AlL / 4M1JSv2x9Z / 8Ayl / 8GakpX7Y + s / 8A5S / + DNSU2um9R63k5Iqzum / ZKdpJt9QP1HAgJKdZJTXyf57E / wCOP / nq5JTDFZVZ0mmu + PSdjtbZJgbS wbtdOySnH / YP1J8KP / Yl3 / pVJSv2D9SfCj / 2Jd / 6VSUr9g / Unwo / 9iXf + lUlK / YP1J8KP / Yl3 / pV JTJnRfqZW9tjPQDmEOaftLtCNR / hUlOv + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8A cuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKS2ZWLV W2626tlb42Pc4BrpEiCTqkpF + 0 + m / wDcuj / txn / kklK / afTf + 5dH / bjP / JJKV + 0 + m / 8Acuj / ALcZ / wCSSUr9p9N / 7l0f9uM / 8kkpX7T6b / 3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / ALl0f9uM / wDJJKV + 0 + m / 9y6P + 3Gf + SSUr9p9N / 7l0f8AbjP / ACSSlftPpv8A3Lo / 7cZ / 5JJSv2n03 / uXR / 24z / ySSmTOoYFjxXXk0vc4 w1rbGkk + QBSUrJ / nsT / jj / 56uSUhrg9EbIa4fZRo87Wn9Hw4yICSnivTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKV6dH / cLpP / ALGD / wB6ElK9Oj / uF0n / ANjB / wC9CSle nR / 3C6T / AOxg / wDehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / cLpP / sYP / ehJSvTo / 7hdJ / 9jB / 70JKV6dH / AHC6T / 7GD / 3oSUr06P8AuF0n / wBjB / 70JKel6jhX5nRcGvGwsfLLW1n0nWH02D049j2vEjsNSkpx / wBgdS / 8o8P / ALef / wClklOh0r6tUXer + 1 + l0Y8bfS9Kx7t07t0 / pHeSSnQ / 5qfV7 / uGz / Of / wCS SUr / AJqfV7 / uGz / Of / 5JJSv + an1e / wC4bP8AOf8A + SSUr / mp9Xv + 4bP85 / 8A5JJSv + an1e / 7hs / z n / 8AkklK / wCan1e / 7hs / zn / + SSUr / mp9Xv8AuGz / ADn / APkklK / 5qfV7 / uGz / Of / AOSSUzo + rfRM a5mRRitZZW4OY4F2hHfVySm3k / z2J / xx / wDPVySkVDHWdGrrY1r3Oxmta1 / 0SSzQO40SU8z + wes / + VPS / wDp / wDpVJSv2D1n / wAqel / 9P / 0qkpX7B6z / AOVPS / 8Ap / 8ApVJSv2D1n / yp6X / 0 / wD0qkpP g / V / NdlVt6h0vp7MYk + o6rfvAgxE2Hukp2f + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX 3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JSv + bXQf + 4VX3H + 9JTDrOXf0jCoHTjjVBrhUBlOL WBjWmA2HN10SU4v / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0q kpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / pu k / 8Abp / 9KpKV / wA5 + t / 6bpP / AG6f / SqSlf8AOfrf + m6T / wBun / 0qkpX / ADn63 / puk / 8Abp / 9KpKb GB9Yer5GbRRdb0012PDXCqwl8E / mj1Dqkp6DJ / nsT / jj / wCerklIqHuq6NXYwta5mM1zS / 6IIZIL vJJTzP8Azl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / f Z / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n 9ySlf85es / 8Ac3pf32f3JKV / zl6z / wBzel / fZ / ckpX / OXrP / AHN6X99n9ySnS67e6zo2FfacJ77N jnOyQTSS5kk16T8PJJTz3qs8Oif5jv7klK9Vnh0T / Md / ckpXqs8Oif5jv7klK9Vnh0T / ADHf3JKV 6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKV6rPDon + Y7 + 5JSvVZ4dE / zHf3JKbGHiZfUHOZhUdGucwS4NY7Q H5JKbX / N / RF / AHB6T / 22f7klNjA6J1ejNouuw + msrY8Oc6phDwAeW + aSnoMn + exP + OP / AJ6uSUhr MdEaZaIxBrYJZ / N / nCDp4pKeK + 0s / wBN0T / 2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP9N0T / 2Gd / 7z JKV9pZ / puif + wzv / AHmSUr7Sz / TdE / 8AYZ3 / ALzJKV9pZ / puif8AsM7 / AN5klK + 0s / 03RP8A2Gd / 7zJKV9pZ / puif + wzv / eZJSvtLP8ATdE / 9hnf + 8ySlfaWf6bon / sM7 / 3mSUr7Sz / TdE / 9hnf + 8ySn rLcjo9XSMKzrh3d1Lq69hNe6rds / wbSzQRxpwkpp / tD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJ pKV + 0PqL + 5h / + w4 / 9JpKV + 0PqL + 5h / 8AsOP / AEmkpX7Q + ov7mH / 7Dj / 0mkpX7Q + ov7mH / wCw4 / 8A SaSlftD6i / uYf / sOP / SaSlftD6i / uYf / ALDj / wBJpKS4 / XPqhhkuxLMeguEONVRYSPPawJKbH / Ov 6vf9zGf5r / 8AyKSmdh2k6Jk3Mx6Mpr7LHBrGgO1J7atSU28n + exP + OP / AJ6uSUhrdt6I10tbGKDu cNzRFfJbBkJKeK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / a LP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJT0HWckV9CwLTk41YeK / wBJbQbK3TXPsrFTts9tAkp5 / wDaLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8A yw6d / wCwTv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCw Tv8A3mSUr9os / wDLDp3 / ALBO / wDeZJSv2iz / AMsOnf8AsE7 / AN5klK / aLP8Ayw6d / wCwTv8A3mSU 2 + lZzbOpYzBnYNm61o2V4jmPOvDXfZ2wfmkp7DJ / nsT / AI4 / + erklI8Zj7ekVV1kNe / Ga1pcA4Al gAJB5SU4X / Nrrv8A3Mw // YSn / wBJJKV / za67 / wBzMP8A9hKf / SSSlf8ANrrv / czD / wDYSn / 0kkpX / Nrrv / czD / 8AYSn / ANJJKV / za67 / ANzMP / 2Ep / 8ASSSlf82uu / 8AczD / APYSn / 0kkpX / ADa67 / 3M w / 8A2Ep / 9JJKV / za67 / 3Mw // AGEp / wDSSSnbx + k4bMepmRj49lzWNFjxUwBzgPc6A3SSkpJ + zOm / 9xKP + 22f + RSUr9mdN / 7iUf8AbbP / ACKSnL + tVleLgUAXVYjBYGtL6Bc2A10NDCx4CSnl / t9f / lnj f + wDP / SCSlfb6 / 8Ayzxv / YBn / pBJSvt9f / lnjf8AsAz / ANIJKV9vr / 8ALPG / 9gGf + kElK + 31 / wDl njf + wDP / AEgkpX2 + v / yzxv8A2AZ / 6QSUr7fX / wCWeN / 7AM / 9IJKV9vr / APLPG / 8AYBn / AKQSUr7f X / 5Z43 / sAz / 0gkpX2 + v / AMs8b / 2AZ / 6QSU73SOk9StfjdRbl41uOS2yG4tdbnNnsRUCElPQZP89i f8cf / PVySkNbzX0Rtgf6ZbihweBO2K53R3hJTx3 / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8AODI / 8vbf / YUf3pKV / wA4Mj / y9t / 9hR / ekpX / ADgyP / L23 / 2FH96Slf8A ODI / 8vbf / YUf3pKeoyOrdPwuk4eX1RxvZcyuLDXJc5zN27b2lJTQ / wCdn1V / 0f8A4CElK / 52fVX / AEf / AICElK / 52fVX / R / + AhJSv + dn1V / 0f / gISUr / AJ2fVX / R / wDgISUr / nZ9Vf8AR / 8AgISUr / nZ 9Vf9H / 4CElK / 52fVX / R / + AhJSv8AnZ9Vf9H / AOAhJSv + dn1V / wBH / wCAhJTaw / rb0PJvqwsYvDrH BlbfT2iTwkp1Mn + exP8Ajj / 56uSUgY7Z0Nr9xZtxAd4ElsV8gaTCSniP2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9 rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJSv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lK / a7P / LjJ / wDYRn / pdJSv2uz / AMuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / ANhGf + l0lK / a7P8Ay4yf / YRn / pdJ Sv2uz / y4yf8A2EZ / 6XSUr9rs / wDLjJ / 9hGf + l0lPQ9azG09B6fec22gWNr / Tspa91k1z7mGxobPP KSnnv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBh Gf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSUr9rs / 8uMn / wBhGf8ApdJSv2uz / wAuMn / 2EZ / 6XSU9H / za6z / 5 dO / 7Yb / 6USUr / m11n / y6d / 2w3 / 0okpX / ADa6z / 5dO / 7Yb / 6USUmxOgdVx8mq + 3qzrmVuDnVmkN3A dp3mElOrk / z2J / xx / wDPVySkNbtnRGv3ObtxQdzNXCK + W6jVJTxX7Wf / AOWPVv8Atpv / AL0JKV + 1 n / 8Alj1b / tpv / vQkpX7Wf / 5Y9W / 7ab / 70JKV + 1n / APlj1b / tpv8A70JKV + 1n / wDlj1b / ALab / wC9 CSlftZ // AJY9W / 7ab / 70JKV + 1n / + WPVv + 2m / + 9CSlftZ / wD5Y9W / 7ab / AO9CSlftZ / 8A5Y9W / wC2 m / 8AvQkpX7Wf / wCWPVv + 2m / + 9CSlftZ // lj1b / tpv / vQkp6y3rVHSukYWXkNyMgXV1tBa0Gwks3b ngv0OmuqSmn / AM + em / 8AcXM / 7bZ / 6VSUr / nz03 / uLmf9ts / 9KpKV / wA + em / 9xcz / ALbZ / wClUlK / 589N / wC4uZ / 22z / 0qkpX / Pnpv / cXM / 7bZ / 6VSUr / AJ89N / 7i5n / bbP8A0qkpX / Pnpv8A3FzP + 22f + lUlK / 589N / 7i5n / AG2z / wBKpKV / z56b / wBxcz / ttn / pVJSv + fPTf + 4uZ / 22z / 0qkpLifXDAzMmr FrxsprrnBjXPY0NBPiRYUlOtk / z2J / xx / wDPVySkNZI6I0guBGKDNf0x + j / N8 / BJTxf2u7 / uV1v7 z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 8ASiSlfa7v + 5XW / vP / AKUSUr7Xd / 3K6395 / wDSiSlfa7v + 5XW / vP8A6USU r7Xd / wByut / ef / SiSlfa7v8AuV1v7z / 6USUr7Xd / 3K6395 / 9KJKV9ru / 7ldb + 8 / + lElK + 13f9yut / ef / AEokpX2u7 / uV1v7z / wClElPWvwLup9Jw2V5mTiuFdbzY1xba72cWQeddfNJTU / 5r5n / l1n / 9 uO / 8kkpX / NfM / wDLrP8A + 3Hf + SSUr / mvmf8Al1n / APbjv / JJKV / zXzP / AC6z / wDtx3 / kklK / 5r5n / l1n / wDbjv8AySSlf818z / y6z / 8Atx3 / AJJJSv8Amvmf + XWf / wBuO / 8AJJKV / wA18z / y6z / + 3Hf + SSUkx / q5lUZFV7ur5tore15rfYS1waZ2uG7gpKdxJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklMMWv1ulU1biz1Md rdzdCJYBI80lOV / zS / 8ANpn / APbv + xJSv + aX / m0z / wDt3 / YkpX / NL / zaZ / 8A27 / sSU3 + ldH / AGW6 x32vIyvUAEXv3bYn6P3pKdFJSklKSUpJSklKSUpJTifWouGHTsGWT6v / AGiMP + i76Wh0SU8xN37v W / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSlTd + 71v / OP / AJBJSpu / d63 / AJx / 8gkpU3fu9b / zj / 5BJSpu / d63 / nH / AMgkpU3fu9b / AM4 / + QSUqbv3et / 5x / 8AIJKVN37vW / 8AOP8A5BJSpu / d63 / nH / yCSm10o2 / t LGlvVwPVbPruJr5 / P9vCSnsMn + exP + OP / nq5JTSu6rj9G6Hj52U176210sisAulwa0fSc0IgWgmm jX9e + kWUeuKsgN8C1k6c / wCFTvbK33Au / wCvPSGV + oasgiJIDWSB / wBuI + 0Ve6GeF9dejZ1npVi1 jyYAsa0T9zyh7ZVxhs3 / AFlwKPpMtMc7Q3T73hIYyVHIA4Lf8a31ede7HONmte2QZrr5b8Lym1qv 6W72V9Zen4dFWRc23beA5oAbMETr7wO6MYGS2UxFrWfXXpLG7vTvd5NawnXy9RO9orfdCnfXTpTe ns6ka7 / Ssf6YG1u6ZeP9JH5nigMZJpJyAC0x + tPTxWyz07ossbU3RnL27wfp8QkMZJUcgATft / D / AHLPub / 5JO9iSz7xFX7fw / 3bPub / AOSS9iSvvMWr9ZpyenY9lVOXcHvDw3DO14BaT7oZZooyKLKD Yt5n7Nd / 3B63 / wBuH / 3mQSr7Nd / 3B63 / ANuH / wB5klK + zXf9wet / 9uH / AN5klK + zXf8AcHrf / bh / 95klK + zXf9wet / 8Abh / 95klK + zXf9wet / wDbh / 8AeZJSvs13 / cHrf / bh / wDeZJSvs13 / AHB63 / 24 f / eZJSvs13 / cHrf / AG4f / eZJSvs13 / cHrf8A24f / AHmSU2 + lUWt6ljOOh2ZgFrZdc8msa8vHoN0 + aSnsMn + exP8Ajj / 56uSU4f1hbu + qlLdPo0cmBoAU / HusybPHdPFLxZW8j0DIBA192hEeMqQsYQV2 0A + jc4NaZYHuEg66ahPtY6PT / q9Zluc4WBjK4IeNSdJGiZI0yRBLOyvLrYPVeHtBMgfydE4LDbQ6 d0PFy8qrq72lllTw8Fke8zw4Jkoi18JF3 / rA / wDmPVgAEgNjy7I41ZXEvzKDXFrQCAWseBqPdujy + KfTHaLrPXcDKwDhYtQrLX1uDOIDA / dHxLk2ESCvnIENfp / XcinDbRtFkuqeCfGsbdJ40REeq0y6 PS4mZVn47cmgnY4kQeQQYIKmGzWkKKYkhFY9Dd0rH6v0zEpyXWMaxjHg1O2mdkeB8VRn8xdLH8g8 mn / zK6V / pcr / ALd / 8xTV6v8AmV0r / S5X / bv / AJikpX / MrpX + lyv + 3f8AzFJSv + ZXSv8AS5X / AG7 / AOYpKV / zK6V / pcr / ALd / 8xSU3 + ldDxOjusdjPtebQA71XbvozxoPFJTopKUkpSSlJKUkpr5P89if 8cf / AD1ckpx + tMbZ9WKa3QA5lIk6Ae0J0N1stnkMQtw63erY1j5JDexIE6OOifayqczqeMcZ7LXE N9ebGFvua6dR8CpAWMhtdA + sFtb7KcizRzCSYIO5k9imS1XR0Z4nVXdTBsjZBLS3iPP5p4WEt / 0 / sWM2nHuD2NE7 + R + 8Z80N1 + zn5nVHZT3VEn2k7A4bgjEUtkbaNtrmQWuO9wkCA5rh5py0OTcC655c 2CSZHMeQQUwouIaxs6iUYqLf6Ln14Way25peACANxET5AgfehLa0x3p72up92eMKocjdvdpAjUoj MDG1h5ciVOl9Y8Nj + mYtDsR + eK3NAayz0iIYRuna5VSbNtyIoU85 + zKf / KK // wBix / 6TQSu3pTHm GdByHHyyp / 8ARSSmX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8Aofyf / Yr / ANRJKV + xv / ofyf8A2K / 9RJKV + xv / AKH8n / 2K / wDUSSlfsb / 6H8n / ANiv / USSlfsb / wCh / J / 9iv8A1EkpX7G / + h / J / wDYr / 1EkpX7G / 8A ofyf / Yr / ANRJKbXS + lel1HGt / YmRj7LGn1XZG4Mg / SLfTEwkp63J / nsT / jj / AOerklOL125th2Zx nuO1pFDSfAOACdDdbPZ5KplWdXZcxptud73VgSds67fHRP2LHuGDMP0sY + uzc3EdvAeS12x / wmOU bVTh5Ty / IAHtYGuI9MxHAGvwTqYyS2OhD06tx + k + HH5ox2VLds4vUn42K7EtJ2ssJ3ckhx / vSA1T eiWvp78tjrcYbxJhwPeOESQEAErV4NuPRfbk17Q5hBrmSHDVrx5yluqqecoyRfa6Z9jnSToeedUO K01TB7Ax7SzlwJMpAoKXCAdk1h4BeGkfEolT6J0rOZZmVS3ZYK / SI5El39yilGossZWXpeoYHTep 4dNfU4NYh7SX + n7tviCOxUTK5v8AzX + qX8n / ALfP / k0lNzpvTegdJtddgvYx727HE27tJn85x8El Oj9tw / 8AT1f57f70lK + 24f8Ap6v89v8AekpX23D / ANPV / nt / vSUr7bh / 6er / AD2 / 3pKV9tw / 9PV / nt / vSUr7bh / 6er / Pb / ekpX23D / 09X + e3 + 9JSvtuH / p6v89v96SkjHssaHscHNPBBkFJSHJ / nsT / j j / 56uSU8x9diW / Udjh3GN / 31Px7rMmzz / SMdt2G2mt4qsaGWC4n80dpHinE6rANErLL8 + jIqMPba 0e8iPcw7fieE7QIskPM5VTqMn0gS4MY7cRxPmnBjLY6TYTjAfuwAflMIx2Ud17hWJdYJE6nySS1D fkUy / EuexvJDTpPYx4wgQoGm1gdW6hndRGPe6a9j3OdwNAm3RXVYcSh46Ky0au9Vw8PHxRGyjuyY RY5rQA2ASSeElN2nEt + 1ViljnztdIHA7lG0U9BjZdeHm7mu1YeT280yZ6L4ah7TqWNb1PoeAasFv UCWV2em601BoNf0t29k8qEszjfsDM / 8Andq / 9i3f + l0lK / YGZ / 8AO7V / 7Fu / 9LpKV + wMz / 53av8A 2Ld / 6XSUr9gZn / zu1f8AsW7 / ANLpKb3Svqvi5DrB1Xo7cQNA9MtyHv3EzP0bnJKdH / md9XP + 4n / g tv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USUr / md9XP + 4n / gtv8A6USU6mJiY + DjsxcVvp1ViGNkmJM8uJPdJTHJ / nsT / jj / AOerklOB9Z6 / V + qFbd / p + yg7 oB4A7FPx7rMvyvM9HoJtbi3OHpaWOPEbdYHOhUkxTFA3o2erXNqawY7g8N / Rkthu4ySYjw8EIrpP OdSMbLLavRMOaYJeXyAQdE4FZKOiDpjXVUHdMna7XtIThstO6 / UrtmDe8AOJrOp1QnsmG7U6S43Y L3uMkvDRrt / NnSU2ErXTjS9txwMmxtJktrNbjP5zxr90onVAaRtoOM5lTdjt0lsn3HuUrFKo2jpe Q8aweNddCgl2f2jbdjNY1ooDmCuWmC70yTqe7nIBJR + u4WEkEzMNnx0UQkzGL7J0E7uh9OPjiUH / AMDaglvpKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpSSlJKUkpr5P89if8cf8Az1ckp5v64ucz6l1uadpAx9f81Px7 rMnyvG9Gqssqzb63xXRQTydHOIj8ilkWGI3dTPsxafs2DcBsOObXPLuLBru + ZKaNV500cIE3bW7j Y1pJbPLTyngMZKwY6iRIO4kx8U5a1 + pMsdhv26h7TAHP3Jstl0d2r0IsaC3I3OoL22PbpMBska + C bHYr5HVr / wA7TbeHEtn1Ne4c7SY + KN6I6tNzy0kk7RJ / FMuk1azHu3iJLiRoOSTwjaqe26b9TurC ujKzXso1D / ScCXgfSExoEOILuFt5 / wBT8fIurt6ZYaWz + mrsl8QJ3NjU / BM4V / E9b1vJ6tjdGwn9 CY / 1HBgc2qoPIZs / cLXwOE1c4H7W + vn + jyv / AGEH / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2E H / pFJSv2t9fP9Hlf + wg / 9IpKV + 1vr5 / o8r / 2EH / pFJT23S35NvTsazNBGQ6pptDm7TuI1lsCElNp JSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPMfXZ2z6jsdzAxv ++ p + PdZkGjxf1ayKrznYXqit2VQK63Ew N5PtCkmdWKA0aeRVe + Q5pFtLgy1p7bZESnIZUtyGaemdT3Soot1 / 2fa6r1rai1kCS5waR5BLiTwt XIwTLjjXgPAhsnUGNEbW0iqwRZS9mf6ZfYCHWVmHEERPHKVaIvVWH9Wq3h3M / MDK7Wt1DRMAyAZK adAyR1LZzfqL0tmNvrzH75AcXBrhzPAhR / Mv + V2ehY2D0nFrpbXTbYyXOu2DcXEzu92oTjFAk75z ar2kvMhpAM + YlR0yW4uV1BjHXnHO0teNpnybongLDJ3OsdV6lg9EwMrprd9lorDhsL / aa93HxUZ3 ZBs4X / Ov61 / 6H / wAoJV / zr + tf + h / 8AKSlf8AOv61 / wCh / wDACkpX / Ov61 / 6H / wAAKSlf86 / rX / из / ACkpX / Ov61 / 6H / wApKV / wA6 / rX / AKH / AMAKSlf86 / rX / of / AAApKV / zr + tf + h / 8AKSnp / qv1DqH UsCy / qTdlrbnMaNuz2hrCND5kpKdhJTXyf57E / 44 / wDnq5JTyv18O36htPljf99TobrZ7Pk + JmHH ymXD8x7X / HaQU + 2KndPU8i4fb6i0OzXv9SrtoeURroo6arYeQ28kPlprMfA6p9rKZZfUbxYK2WGz SYHOqbaSEGG41s9UukXO2ukyZI + lHyStSWvFdbcQHhwcNQOxieErVTcw6TX6L7O7gNU0rg7nUKqW dM9pgue0aHnk9kIbr57OU26 + na5riJiA7UcwpGJM3q4Fz63GC4sHxgEFNpcC0r8 + p1DN79jriXEj kDRo / IiFp2e76l1vJ6R9W + l5WAGfpa6WxYC72mrcOCPBQy3bEdg4f / P3rf7tH + Yf / JoJV / z963 + 7 R / mH / wAmkpX / AD963 + 7R / mH / AMmkpX / P3rf7tH + Yf / JpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8A JpKV / wA / et / u0f5h / wDJpKV / z963 + 7R / mH / yaSlf8 / et / u0f5h / 8mkpX / P3rf7tH + Yf / ACaSnofq l17O639r + 2Cseh6ez0wW / T9SZkn91JTtZP8APYn / ABx / 89XJKaGV0bD690Cjpufv9F9dLj6Z2ulo a4awUQaQRbif + NT9Vef1n / t0f + QR4kcATM / xZ / VtjdrTkxEAeoNJ / sI + 4Ue2GVX + Lb6u0BwqdktL iCT6gnT + wl7hV7YWH + LX6uhxe12SCfCwf + QQ4yr2wuz / ABcfV2stLTkewhwmwHUf2EeMq9sM6v8A F70Gl ++ t + QD / AMYO / wDYS9wq9sJT9Reilnpl2QRMiXjT / oIcauAJHfU3pTqm0ufeWtiPeO39hITp JgCwf9R + jWbdzr / YIHvHH + Yj7hR7YQu / xe9AfZ6hdkbuf5wf + QS9wq9sMH / 4tvq6 / aHHIOzj9IP / ACCXGVe2HpseivFx6sarSulja2A / utG0fkTCvGiRJSklKSUpJSklKSUpJSklKSUpJSklNfJ / nsT / AI4 / + erklPmVh2x + sddNdbMyGsaGtHpVaACB / g1pjlcVbOaeZy92f / PT6zf9zP8AwKr / ANJo / dcX ZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8ASaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBz P / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3 nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y91f89PrN / 3M / 8AAqv / AEml91xdlfecvdX / AD0 + s3 / cz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf8Acz / wKr / 0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP8AwKr / ANJpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / wACq / 8A SaX3XF2V95y91f8APT6zf9zP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89PrN / wBzP / Aqv / SaX3XF2V95y91f89Pr N / 3M / wDAqv8A0ml91xdlfecvdX / PT6zf9zP / AAKr / wBJpfdcXZX3nL3V / wA9PrN / 3M / 8Cq / 9Jpfd cXZX3nL3V / z0 + s3 / AHM / 8Cq / 9JpfdcXZX3nL3V / z0 + s3 / cz / AMCq / wDSaX3XF2V95y927X1764WA Tm11uIa5rLG0Mcd0xDXVgnhMOHCOn5rhlzHr + TUs + uh2qpsdVblFj2GHNdTUCD5g1pw5bCei08zl HVFZ9cfrG59bnZklji5v6KrQ7XN / 0fgUvuuLsr7zl7uKz6DfgFONmE7pp / lfgqEsWvyfi3o5DXzf grd / K / BD2v6n4p9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgrd / K / BL2v6n4q9w / vfgqf5X4I + 3 / U / FXuf1vw Vu / lfgl7Q / c / FXun978Fbv5Q + 5L2f6n4o97 + v + Ct38ofcl7P9T8Ve9 / X / BW7 + UPuS9n + p + Kve / r / AIK3fyh9yXs / 1PxV739f8FF8DQg / JOhy4kdY19Vs85A0lf0Y + o5S / c8bF97yLFxdypMeGOPZZkzS ybrKRiUkpSSlJKUkpSSlJKb / AESptvUawQHFgdY0HguY0ubz5hMzGosmEXNv78plF + NZ0x1l2ZYz a9 + Qzedr3e5vs791ROeYkNNm8MMCC0 + reuacN + VUabvSLCwuD3BrXe0F4ABiVb5ckg21OYABDlu5 b8f4FTFhCzHs2N9w4HdAEUkg2z9cfvD7woTy2IlmHMZQr1x + 8PwQ + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq 9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7tiV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfe cqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJX3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9cfvD8EvuuJ X3nKr1x + 8PwS + 64lfecqvXH7w / BL7riV95yq9YfvN / BH7vjR94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL 7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yK9YfvN / BL7vjV94yMq8p1NrbqrNljCHNcCJBGoUkYQjGlkpykbdVv 1v6mBq6kuE7XbQC2ddIICZ7EF / 3jI52b1G3qF3r5NjXODQ0RDQAPABSREYigxzlKRstZz2S33Dnx 8iiSEAF // 9k =

454application / pdf

WO_ColdWeatherTips_2013-v3.