Сколько застывает холодная сварка: время, за которое она застывает, правильное использование – Холодная сварка на Svarka.guru

alexxlab | 26.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

время, за которое она застывает, правильное использование – Холодная сварка на Svarka.guru

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

НаименованиеВремя схватывания, минПолное затвердевание, часT, oC
Линоль30620
Penosil5117
Алмаз202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18
Abro5118

Обязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько времени сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания Применение холодной сварки

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания Применение холодной сварки

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

МаркаПервичное высыхание, минутВторичное высыхание, часовТемпература, градусов Цельсия
Линоль30620
Penosil5117
Alteco202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18

Таким образом, хорошо видно, что есть большая разница в том, сколько времени застывает холодная сварка в зависимости от сферы ее применения и марки. Наблюдается такая закономерность, что чем крепче и сложнее состав материала, тем дольше будет происходить высыхание. К примеру, если сравнить то, сколько сохнет холодная сварка Poxipol для металла с той, которая используется для склейки дерева, то будет заметно, что этот параметр вырос в несколько раз. При соблюдении всех параметров, указанных на упаковке, вы сможете получить тот самый результат, который и ожидали.

Через сколько застывает холодная сварка - Moy-Instrument.Ru

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка — именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены;
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев;
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

В состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов;
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва;
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20 о С. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной — медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов — прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной — застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей;
  • сжатия деталей;
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Нанесение

Перед тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля;
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина;
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Холодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета;
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур;
  • не требуется специальных навыков — достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке;
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Холодная сварка: где применяется и сколько нужно времени на застывание? Что влияет на процесс застывания?

Под названием «холодная сварка» понимают различные композитные клеевые составы, объединённые общим способом соединения материалов. Принцип действия основывается на придании пластичности верхним слоям соединяемых деталей, что приводит к проникновению в них молекул клеящего вещества.

Состав средства

Обычно состав состоит из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. После этого смесь наносится на склеиваемые поверхности, которые затем с силой прижимаются друг к другу на определённое время.

Адгезивным компонентом чаще всего выступает эпоксидная смола, а наполнителем может быть, к примеру, металлический порошок, который придаст прочность и термостойкость шву. Также некоторые производители добавляют в состав различные присадки, тем или иным способом улучшающие эффективность клея.

Несмотря на то что процесс не требует ни нагрева, ни воздействия электричеством, соединение получается достаточно прочным, чтобы выдерживать как довольно большие нагрузки, так и вибрацию.

Область применения

Эта разновидность клея используется для склеивания самых разных материалов, таких, как металл, пластик, линолеум и даже бетон. Существуют специальные виды холодной сварки, предназначенные для одного типа материалов.

В быту часто используют универсальную разновидность, которая, с одной стороны, работает с любыми материалами, но с другой, обладает меньшей эффективностью, чем узкоспециальная.

Сколько сохнет холодная сварка

Застывание холодной сварки происходит в два этапа:

  1. Первичное застывание. Этот процесс начинается сразу после смешивания компонентов клея и длится около пяти минут. За это время необходимо нанести состав на рабочие поверхности и совместить их, жёстко закрепив. Загустев, состав теряет свои свойства, поэтому лучше рассчитать его количество так, чтобы израсходовать весь.
  2. Высыхание. Это собственно процесс окончательного соединения деталей. У разных производителей заявлена разная длительность высыхания, но лучше всего выдержать сутки, прежде чем начинать пользоваться склеенным предметом.

Что влияет на процесс засыхания

Для достижения лучшего результата перед использованием холодной сварки нужно прочесть предоставленную производителем инструкцию. В ней перечисляются те параметры, на которые следует обратить особое внимание:

  • материалы, с которыми работает этот конкретный состав;
  • время первичного застывания;
  • время засыхания;
  • температура окружающей среды, наиболее подходящая для склеивания;
  • возможность склеивать влажные поверхности.

Детали перед склеиванием должны быть подвергнуты тщательной подготовке. Склеиваемые поверхности нужно зачистить наждачной бумагой, чтобы удалить ржавчину и придать им шершавость, которая поспособствует размягчению верхних слоёв и лучшему проникновению клеящего вещества. Кроме того, если материал это позволяет, поверхности нужно обезжирить растворителем.

Температура в рабочем помещении для разных составов может быть разной, но в основном варьируется в пределах от 16 до 22 °С.

Если инструкцией предусматривается склеивание мокрых поверхностей, то речь идёт о применении в условиях, когда добиться сухих поверхностей невозможно. Однако соединение влажных деталей в любом случае будет не настолько прочным, поэтому, если есть возможность, детали всё равно следует избавить от влаги.

Нюансы применения

Холодную сварку нельзя считать полноценной заменой классической сварки. Поэтому её нельзя использовать для ремонта конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам или воздействию экстремальных температур.

Благодаря высокой адгезии, помимо соединения деталей, холодную сварку используют в качестве шпатлёвки — то есть для лечения сколов и глубоких царапин на гладких поверхностях. Для этого впадина заполняется составом, а после полного высыхания обрабатывается мелкой шкуркой. При необходимости готовое изделие окрашивается в нужный цвет.

Так как клей двухкомпонентный, необходимо добиться нужной пропорции ингредиентов — так состав будет действовать более эффективно. Часто холодная сварка выпускается в виде цилиндрической «колбаски», в которой один компонент находится внутри другого — в таком случае отрезать нужное количество состава следует строго перпендикулярно.

При соединении металлических деталей лучшим выбором будет такой состав, в котором в качестве наполнителя используется порошок того же металла, из которого изготовлены детали.

Сколько сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Сколько сохнет холодная сварка по металлу

Сколько сохнет холодная сварка

Холодная сварка относится к универсальным составам, которые служат для особенно крепкого склеивания различных материалов. Благодаря своему высокому качеству она напоминает настоящую сварку. Естественно, что никакого расплавления веществ и воздействия температуры здесь не наблюдается, но точность технологии проведения процесса здесь также важна. Когда люди сталкиваются с веществом впервые, то у них может возникнуть вопрос, сколько сохнет холодная сварка, так как вещество быстро меняет свою форму и свойства пластичности, поэтому, его поведение предсказать достаточно сложно. Порой холодная сварка не твердеет в течение долгого периода времени, или же наоборот, может начать засыхать еще до того, как ее используют всю для ремонта. Все это зависит от конкретной марки, ее состава и окружающих условий.

На рынке встречается масса различных вариантов, которые предназначены для тех или иных целей склеивания. Это могут быть вещества для:

  • Металла;
  • Древесины;
  • Линолеума;
  • Склейки под водой;
  • Условий высокотемпературной эксплуатации;
  • Ремонта машин;
  • Универсальные.

Это далеко не полный перечень, но в каждом случае некоторые отличия в составе будут наблюдаться. Таким образом, перед каждым использованием желательно ознакамливаться с инструкцией на упаковке. Ведь сколько параметр, сколько сохнет холодная сварка Алмаз, будет отличаться от того, сколько сохнет холодная сварка ABRO. В любом случае, стоит придерживаться точной инструкции, так как период засыхания является самым опасным моментом. В это время материал очень уязвим к внешнему воздействию, в том числе и температурному. Конечно же, если нет возможности придерживается всех инструкций, в экстренном режиме все также можно применять для ремонта, но потом лучше переделать работу при нормальных условиях, чтобы добиться номинальных параметров.

Применение холодной сварки

Правильность применения и влияние на скорость высыхания

Время застывания холодной сварки, как правило, указывается при определенной температуре. В большинстве случаев это комнатная в +15-17 градусов Цельсия. Чем ниже этот показатель, тем медленнее будет сохнуть состав при этом не стоит забывать, что при большом холоде ухудшается качество самого скрепления. Это связано не только с тем, сколько застывает холодная сварка, но и с тем, в каких условиях готовится состав. При низкой температуре он может не принять должной консистенции, что также окажется негативным фактором.

Немаловажным параметром, на который мало кто обращает внимание, является относительная влажность. В большинстве случаев с ней проблем не возникает, особенно, если речь идет о ремонте в домашних условиях или специально подготовленном месте в цеху. Но в других случаях повышенная влажность, или большая сухость будут ухудшать качество сцепления и ускорять процесс высыхания соответственно. Все это приводит к нарушению технологии и такие вещи нежелательно допускать.

Многие не знают, что делать если холодная сварка засохла преждевременно. Если это началось еще до применения, то следует подготовить новый материал, а старый просто выбросить. В том случае, если сварка засохла преждевременно после нанесения, то следует проверить шов при помощи подогрева. Если на нем не начали возникать пузыри и прочие деформации, а также он не начал отставать от поверхности, то все в порядке.

Также следует уяснить одну особенность, что в то время, пока идет высыхание в течение нескольких часов, в зависимости от марки, это лишь первичное явление. Ведь в это время застывает только 90-95%. Остальная часть доходит до нужной кондиции за сутки. Это может быть важным в случае эксплуатации в экстренных условиях. Существует зависимость от того, сколько выдерживает холодная варка и тем, сколько она засыхает.

Данные о скорости засыхания

Чтобы понять сохнет холодная сварка для линолеума, или другая разновидность, стоит ознакомиться с ее характеристиками.

Сколько сохнет холодная сварка: время, за которое она застывает, правильное использование

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению

Группа клеевых составов, объединяемых общим названием «холодная сварка» служит для прочного неразъемного соединения металлов и пластмасс и других материалов. Способ активно применяется при ремонте автомобилей и сантехники, в производстве и строительстве.

По прочности и долговечности не требующий нагрева заготовок метод приближается к «горячей» сварке, если будет соблюден ряд условий. Как подготовить материалы к холодной сварке, какие условия применения, сколько сохнет холодная сварка именно от этих нюансов и зависит надежность шва

Что это такое?

Метод соединения деталей основан на действии сильных растворителей. Составом смазывают поверхности заготовок и дают некоторую выдержку. Клей повышают пластичность приповерхностных слоев двух деталей, и при сжатии происходит взаимное проникновение их молекул.

Создается промежуточный слой, в котором возникает межатомное взаимодействие между этими молекулами. При застывании состава две детали объединяются в единое целое, слой напоминает застывший шов горячей сварки.

Для того, чтобы метод сработал, необходимо соблюсти ряд условий:

  • тщательная подготовка поверхностей заготовок-они должны быть зачищены от механических загрязнений и обезжирены,
  • сильное сжатие деталей для обеспечения взаимопроникновения размягченных поверхностных слоев,
  • строгое соблюдение указанного в инструкции времени выдержки смазанных поверхностей, времени сжатия и времени твердения до начала эксплуатации.

Метод широко применяется для экспресс-ремонта сантехнического оборудования, транспортных средств, бытового ремонта.

Варианты составов

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применениюВ состав холодной сварки для металлов входит три основных компонента:

  1. Эпоксидная смола. Это основной связующий компонент, создающий прочные связи между молекулами соединяемых материалов,
  2. Наполнитель. Металлический порошок, близкий по составу к материалу склеиваемых деталей. Служит для увеличения прочности, термостойкости шва,
  3. Дополнительные присадки. Сера, кремний, другие элементы или соединения подбираются в зависимости от назначения состава и служат для улучшения тех или иных свойств будущего соединения.

Именно количественным содержанием дополнительных присадок и отличаются составы, предлагаемые разными производителями.

Правильность использования

Время, необходимое для застывания клеящего вещества, в руководстве пользователя всегда указывается относительно определенной температуры, чаще всего это комнатная- +20оС. При повышенной температуре состав застынет быстрее, при пониженной медленнее. Применять холодную сварку, если температура опустилась ниже минимально допустимой, не стоит. Сколько бы ни сушился шов прочным и надежным он все равно не станет.

Не менее важно и соблюдение условий по влажности применения. При повышенной влажности состав просто не сможет застыть, при пониженной застывание будет происходить намного быстрее, и можно не успеть приложить детали друг к другу.

Если холодная сварки застыла- ее придется выбросить и подготовить новую порцию.

Время засыхания и правила применения

В инструкции по применения указано три временных промежутка, каждый из которых нужно точно соблюдать время:

  • выдержки смазанных составом поверхностей,
  • сжатия деталей,
  • полного высыхания состава до начала эксплуатации изделия.

При нарушении продолжительности выдержки, если не начать сжимать детали сразу после нанесения, растворитель не успевает размягчить приповерхностный слой, контакт между деталями возникнет не по всей поверхности. Если же, наоборот, передержать смазанные поверхности, состав успевает высохнуть и при сжатии не произойдет смешивания слоев. Засохлый слой клея придется удалять

Если недостаточно временить при сжатии деталей, то не происходит взаимопроникновения размягченных слоев, и соединение будет непрочным.

Важно! Недопустимо также начинать пользоваться изделием до полного высыхания. Не закончивший твердеть шов просто разрушится.

Нанесение

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применениюПеред тем, как наносить холодную сварку, необходимо подготовить поверхности. Они очищаются от механических загрязнений наждачной бумагой или шлифмашиной, а потом тщательно обезжириваются и высушиваются. Оставшаяся на поверхности пыль или масложировое пятно сведет действие состава на нет.

Подготовка двухкомпонентного клея, жидкого или пластичного, проводится непосредственно перед началом работ. За полчаса-час подготовленный состав приходит в негодность, и приходится смешивать следующую порцию.

Теперь можно наносить состав на склеиваемые поверхности, разравнять его шпателем для того, чтобы убрать излишки.

Выдержав указанное в инструкции время, следует сильно сдавить заготовки дождаться схватывания.

Далее нужно обязательно дождаться, чтобы клей полностью высох. Только после этого можно приступать к использованию изделия.

Скорость в зависимости от марки товара

В таблице указано, сколько схватывается и застывает полностью холодная сварка разных торговых марок.

НаименованиеВремя схватывания, минПолное затвердевание, часT, oC
Линоль30620
Penosil5117
Алмаз202,518
Zollex601820
Nowax15-20318-20
Poxipol30316-18
Abro5118

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применениюОбязательно следует принимать во внимание температуру применения и относительную влажность воздуха.

Применение при ремонте автомобиля

Холодная сварка часто используется при экспресс-ремонте различных деталей автомобиля в полевых условиях. Размять два кусочка, похожих на пластилин, или смешать жидкости из двух тюбиков намного проще им быстрее, чем доставлять к месту поломки сварочный аппарат.

Чаще всего холодную сварку используют для ремонта прохудившихся трубопроводов, радиаторов, глушителей, бензобаков, подклеивания на место осколком разбитого картера и т.п.

Важным преимуществом холодной сварки перед горячей служит то, что:

  • не требуется снимать деталь с автомобиля,
  • не нужно проветривать бензобак и топливопроводы, чтобы удалить из них пары бензина,
  • можно продолжать движение своим ходом после ремонта.

Нужно понимать, что срок службы отремонтированного таким образом бензобака или радиатора в условиях постоянной вибрации – ровно до ближайшего сервиса, где потребуется провести полноценную запайку или замену узла.

Линолеум

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применениюХолодная сварка активно применяется в строительстве и жилищном ремонте для соединения полос линолеума в единое полотно.

Основные преимущества такого способа:

  • монолитность соединенного полотна, однородность фактуры и цвета,
  • не требуется сложного оборудования и высоких температур,
  • не требуется специальных навыков достаточно строго следовать указаниям инструкции.

Применяется три основных типа клея для линолеума:

  • А: для незаметного соединения встык нарезанных на заводе, хорошо подогнанных полотен с малым (до 2 мм зазором)
  • С: для заполнения зазоров до 4 мм, образовавшихся при ручной раскройке,
  • Т: профессиональный состав для склеивания многослойных моделей линолеума.

Для холодной сварки края полотен линолеума очищаются и обезжириваются. На зону шва наклеивают малярную ленту, ее прорезают острым монтажным ножом точно по линии шва. Далее в прорезь вводят иглу-насадку, надетую на тюбик с клеем, и равномерным движением руки заполняют шов клеем. Излишки удаляют ветошью.

Время высыхания холодной сварки: рекомендации по применению Загрузка...

Сколько сохнет холодная сварка

Сколько времени сохнет холодная сварка

Правильность использования

Клей «Холодная сварка» относится к составам строительного применения. Его цель – склеивание различных по качеству и плотности материалов. Результат клеевой смеси приближает его к сварке, поэтому и дано такое название. Понятно, что объединяют два понятия только результата: крепость соединения. Все остальное: процесс, оборудование,- отличаются. Не требуется расплавления веществ под воздействием высоких температур. Но обязательным условием проведения обычной и холодной сварки считается точность технологического процесса.

Если внимательно посмотреть на состав и консистенцию клея «Холодная сварка», то возникает вопрос, сколько сохнет состав. Клеевой стержень меняет свою форму во время использования, поэтому чтобы выполнить весь процесс правильно за определенный период времени, нужно изучить инструкцию, характеристику конкретной марки, ее состав и условия работы.

Варианты составов «Холодная сварка»

Цель склеивания, в основном, зависит от материала, который необходимо отремонтировать или соединить. Клей может быть предназначен для следующих работ:

  • Металлические изделия;
  • Древесина;
  • Линолеум;
  • Соединение деталей под водой или под воздействием влажного воздуха;
  • Эксплуатация должна проходить при высокой температуре;
  • Авторемонтные работы;
  • Универсальность действий.

В каждом конкретном случае есть свои особенности. Для соблюдения требований изучается инструкция. Период засыхания длиться у каждой марки по-разному, процесс затвердевания – самый важный и опасный этап работ. В это время материал может подвергаться внешним воздействиям, поэтому в этот этап строго соблюдаются требования инструкции. Исключением считается экстренный режим работ, когда нужен срочный ремонт. Затем все, что было сделано в авральном режиме, исправляется. Результат приводится в требуемые инструкцией параметры.

Время засыхания и правила применения

Время, отведенное на засыхание, зависит от температуры окружающей среды. Чаще всего это комнатная температура — +15 (или) +17. Если температура ниже или выше нормы, то время затвердевания или уменьшается, или увеличивается. Качество при этом только ухудшается. Температура, при которой готовится раствор, влияет на консистенцию клея.

Особое внимание следует уделять такому показателю, как влажность воздуха. Он проверяется на специальном оборудовании, конечно, в условиях квартир ли цехов, влажность всегда в норме. Если же работы проходят где-то в неприспособленных помещениях, результат может стать резко отрицательным. Может вообще не произойти сцепления материалов. Влажность, не соответствующая норме, влияет в разных случаях: сильная влажность или большая сухость.

Многие потребители не понимают, что делать, если произошел брак, не получен нужный результат крепления. Они чаще думают, что это некачественный товар. Но результаты исследований говорят о несоблюдении процедуры использования клея «Холодная сварка».

Есть два варианта исправления:

  1. Если сварка засохла до применения, можно прочитать внимательно инструкцию, соблюсти все требования и приготовить новый раствор.
  2. Если смесь застыла в ходе работ, придется проверить полученный шов. Для этого материал разогревают. Во время подогрева при некачественной смеси, начнут появляться пузыри, деформация, клей будет отставать от поверхности. Придется с помощью химических смесей очистить поверхность и повторить всю процедуру повторно.

Холодная сварка для металла MASTIX - Паяльники.ру

Важно помнить, что холодная сварка имеет особенность: первичным засыханием считается время первого схватывания материалов. Затем требуется время выжидания, закрепления результата склейки, примерно сутки. Соблюдать все тонкости работ важно, чтобы получить ожидаемое.

Есть математическая зависимость цифровых данных между временем выдержки и полного засыхания.

Скорость засыхания в зависимости от марки товара

Инструкция разъясняет время для каждого конкретного материала. Можно рассмотреть например, для линолеума.

Сварка - сварочные работы: Сколько сохнет холодная сварка

Марка                                               

 

Линоль

Penosil

Alteco

Zollex

Nowax           

Poxipol

Первичное скрепление, в минутах

 

30

5

20

60

15-20

30

Вторичное или итоговое скрепление, в часах

6

1

 

2,5

18

3

3

Температура окружающей среды, в градусах

20

17

18

20

18-20

16-18

 

Понятно, что прежде чем выбрать какой маркой будете пользоваться, нужно определить в каких условиях пройдет работа, какие материалы нужно соединить.

Сколько сохнет холодная сварка abro

Чем крепче и сложнее структура материала, который нужно соединить, тем дольше потребуется ждать полного сцепления. Например, холодная сварка Poxipol для металлических изделий при склеивании дерева будет высыхать намного быстрее, чем этого требует технологический процесс. Главное, соблюсти все перечисленные в инструкции параметры, только тогда будет получен нужный и ожидаемый результат и качество.

Клей Поксипол (холодная сварка): инструкция по применению, характеристики

Клей Поксипол – это двухкомпонентный эпоксидный состав, применяется в качестве холодной сварки. Им можно соединять стеклянные, металлические, керамические поверхности. Выпускается в двух тюбиках, содержимое которых перед использованием нужно смешать. Поксипол не причиняет вреда человеку и имеет хорошие адгезионные способности.

Особенности

Холодная сварка Poxipol производится уругвайской фирмой АО «Фенедур». Это двухкомпонентный клей, основой является эпоксидная смола. Он может склеить любые материалы начиная от пластика, заканчивая металлом.

Результат аналогичен обычной сварке, но нет необходимости нагревать поверхности: когда клей высыхает, образуется прочный шов, спаивающий поверхности. Шов после затвердения можно обрабатывать различными методами: нарезать резьбу, сверлить, шлифовать. Свойства средства после обработки не нарушаются. Образованный клеем стык будет надёжным и прочным даже без дополнительного прессования или сжимания. Для формирования шва достаточно обработанным деталям обеспечить покой и отсутствие вибрации. Чтобы Поксипол был готов для использования, необходимо смешать оба его компонента.

Области применения

Poxipol используется в реставрационных работах, для склеивания, при фиксации деталей и герметизации.

В автомастерских им:

  • запаивают дырки в топливном баке;
  • ремонтируют радиаторы машин и мототехники;
  • восстанавливают корпус лодки;
  • укрепляют устаревшие швы на автомобилях.
  • ремонтируют кузова.

Пользоваться Поксиполом можно для соединения древесины, бетона, стекла, керамики, пластика, для алюминия и сплавов. Можно склеивать резину, ПВХ, пластмассы.

Не приклеивают детали из тефлона, полипропилена, полиэтилена.

Poxipol’ом возможно:

  • ремонтировать ручки кухонных ножей, столовых приборов;
  • реставрировать бытовую технику;
  • устанавливать мебельные петли, крепить предметы интерьера, дополнительно фиксировать полки;
  • приклеивать чашу умывальника к столешнице;
  • реставрировать столешницы из мрамора, металлическую, деревянную и пластиковую мебель;
  • ремонтировать рейки, перекладины, ножки столов и стульчиков, деревянные, металлические окна и двери;
  • прикреплять им крючки, дюбеля;
  • восстанавливать баки для воды;
  • заклеивать трещины в раковинах, ваннах и зеркальных рамках;
  • герметизировать участки в санузле;
  • ремонтировать садовые скульптуры, памятники, мебель;
  • восстанавливать резьбу;
  • фиксировать каменные блоки, дополнительно крепить плитку;
  • заклеивать водосточные трубы, сливные каналы;
  • прикреплять черенки садового инвентаря.

Поксиполом реставрируется посуда, которая не контактирует с пищей, игрушки, сантехника. Использовать можно внутри помещения и снаружи. Он водонепроницаемый, а после полного высыхания клеевой шов может находиться под водой.

Состав и формы выпуска

Поксипол продаётся в двух тюбиках. В одном эпоксидная смола с наполнителями – основной состав пастоподобной консистенции. Во втором тюбике отвердитель триметиламин с модификаторами и другими компонентами. Перед склеиванием предметов содержимое обоих тюбиков смешивается. В комплекте идёт лопатка, которой удобно смешивать ингредиенты, и специальная пластина.

  1. Прозрачный (упаковка красного цвета). Это бесцветный Поксипол, имеющий среднюю густоту, который смешивается в одноразовой таре или с помощью лопатки. Является диэлектриком.
  2. Матовый (синяя упаковка). Средство для склеивания металла, по консистенции напоминающее пластилинообразную массу, которая разминается руками. Можно заклеивать дырки, прочие дефекты. У клея может быть белая, металлическая или серо-бурая окраска. От цвета качество и характеристики не зависят.

Тюбики маркируются обозначениями А и В, каждый из которых имеет объём по 7 или 35 мл.

Технические характеристики Поксипола

  • Холодная сварка создаёт шов, который по своим качествам напоминает соединение, образованное металлической сваркой.
  • Клей легко наносить, он держит форму, не растекается, не образовывает потёки даже на вертикальных поверхностях, не увеличивается в объёме.
  • После высыхания не усыхает, не деформируется.
  • В составе нет растворителей, не издаёт резкого запаха, можно клеить детские игрушки.
  • На открытом воздухе не токсичен, но постоянно контактировать с водой в открытых водоёмах клеевой шов не должен, поскольку может навредить их обитателям.
ХарактеристикаЗначение, описание
Сила соединения993 Н
Напряжение среза22 Мпа
Срок, который масса сохраняет пластичностьДо 10 мин.
Сколько сохнет Поксипол1 ч.
Время до начала эксплуатацииПоверхность/деталь должна сохнуть не менее суток.
Расход на 1 м. кв.0,2-0,3 кг
Выдерживает воздействие химических веществВода, атмосферные осадки
Хорошо выдерживает воздействие химических элементовСоляная, азотная, серная, фосфорная, уксусная кислота, гидроксид натрия, минеральное, растительное масло, пластификаторы, толуол, бензин
ТермостойкостьМеталлический состав способен выдерживать температуру до +80 °C, прозрачный – до +60 °C.
Температура эксплуатацииНе должна превышать +120 °C, иначе шов сгорает.

Проводить поклейку под водой невозможно, но через 10 мин. после нанесения Поксипола склеенный предмет можно погружать в жидкость. Отслоения не произойдёт. Состав не воспламеняющийся. Перечисленными свойствами обладает только правильно соединённая эпоксидка с отвердителем.

Оба ингредиента должны соединяться в соотношении 1:1, иначе будет нарушено качество клея.

Достоинства Poxipol

  • Шов, созданный Поксиполом, не теряет свой объём после высыхания, клеевое средство можно наносить слоем любой толщины.
  • Применение возможно с любыми материалами. Они могут отличаться структурой, плотностью. Состав не повреждает и не разъедает большинство видов пластика.
  • Шов устойчив к воде, маслам, механическим нагрузкам.
  • Можно наносить на горизонтальные или вертикальные поверхности, используя сплошной или точечный метод нанесения.
  • Удобно смешивать и наносить.
  • Быстро схватывается, полностью застывает за один час.
  • Не оставляет пятен, следов, потёков после высыхания.
  • Продаётся практически в любом строительном или хозяйственном магазине.
  • Простая и понятная инструкция.

Недостатки

  • Низкая сопротивляемость шва к воздействию на разрыв, что не предполагает использование склеенной детали в условиях вибрации, деформации, высокой механической нагрузки.
  • При неправильной подготовке поверхностей качество соединения ухудшается.
  • Может повреждать тефлон, полиэтилен, полипропилен, поэтому их клеить не рекомендуется.
  • Цена. Оригинальный клей дороже, чем отечественный аналог.
  • Плавление при невысоких температурах.
  • Короткий срок жизни после приготовления.
  • Поксипол нужно готовить перед работой.
  • Фасуется в упаковки малого объёма. Это неудобно для проведения масштабных работ.

Инструкция по применению

Чтобы обеспечить хорошую сцепку клея с обрабатываемыми основаниями, их нужно тщательно подготовить к поклейке.

  • Убирается грязь, мусор, вытереть пыль.
  • Поверхность обезжиривается мыльным раствором, ацетоном, спиртом или обезжиривающим составом. Выбор обезжиривателя зависит от материала, из которого изготовлены склеиваемые детали.
  • Перед нанесением Поксипола поверхность должна полностью высохнуть, это обеспечит лучшую сцепку.
  • Если предполагается склеивание гладкой металлической детали, такое основание нужно предварительно затереть наждачкой, чтобы повысить адгезионные характеристики.
  • Дерево предварительно обрабатывается антисептиками, фунгицидами, а пористые основы грунтуются или покрываются праймерами.

Приготовление двухкомпонентного клея

Смешивать смолу с отвердителем нужно непосредственно перед поклейкой.

Держать смесь на открытом воздухе долго нельзя, она станет твёрдой.

  1. На плоскую пластину или в одноразовую посуду выдавливается нужное количество эпоксидки из тюбика с отметкой А.
  2. К выдавленной смоле добавляется содержимое из тюбика В в соотношении 1:1.
  3. Оба компонента смешиваются лопаткой до однородной консистенции.

Когда работы будут завершены, пластина очищается путём соскабливания остатков клея. Она может пригодиться в будущем.

Технология склеивания

Одну из деталей нужно намазать составом и сильно прижать к другой. Чтобы произошла первоначальная схватка, ждут 1-2 мин. Откорректировать положение оснований можно на протяжении 5-10 мин. Эксплуатация возможна не ранее, чем через сутки.

Рекомендации

  • Заделывать стыки, ямки, трещины можно небольшим строительным шпателем или ножом, смоченным прохладной водой для разравнивания клея.
  • Если предполагается ремонт течей в ёмкостях, баках, резервуарах, холодная сварка наносится шпателем. Используется немного загустевший клей или непрозрачный пластилинообразный состав, который приклеивается на протекающий участок.
  • Чтобы шов был более устойчив к механическим нагрузкам или вибрациям, в него добавляется немного стальной стружки.
  • Оптимальная температура для работы +18…+20 °C. При таком режиме шов сохнет равномерно.
  • Перед нанесением второго слоя (если необходим) надо дождаться полного затвердевания первого.

Остатки клея храните в тёмном, недоступном для детей месте.

Тюбики с компонентами плотно закрываются, а их крышки закручиваются в правильном порядке.

Если смола в тюбике А немного затвердела, перед использованием её держат в горячей воде или на тёплой батарее.

Меры предосторожности

Poxipol может оказать негативное воздействие на кожу и слизистые оболочки, вызывать аллергическую реакцию, раздражение. Более вредным является компонент из тюбика В. Нельзя допускать его прикосновения с телом. Если ингредиент Поксипола попал на кожу, участок нужно срочно промыть водой с мылом. Если средство попадёт в глаза, без врачебной помощи не обойтись.

Любые действия с составом проводятся в защитных очках, перчатках и респираторе, в проветриваемом помещении. После высыхания клей безопасен. Запрещено клеить элементы газового оборудования. Нельзя использовать просроченные упаковки.

Холодная сварка металла инструкция для самостоятельной работы

Общие сведения о традиционной холодной сварке

Холодная сварка представляет собой способ соединения деталей без нагрева какими-либо внешними источниками при комнатной температуре. Она применяется в случаях, когда физически или экономически нецелесообразно выполнять сварку с предварительным нагревом ввиду больших габаритов изделия, возникновения значительных внутренних напряжений или опасности коробления, например, газовую сварку своими руками. Выполняется холодная сварка по металлу при помощи специальных устройств, способных вызывать одновременную направленную деформацию заранее очищенных поверхностей в сочетании с нарастающим напряженным состоянием, способствующем образованию монолитного высокопрочного соединения. Таким способом можно соединять кадмий, серебро, цинк, алюминий, железо, медь, никель, свинец. Большим преимуществом холодного метода является соединение разнородных металлов, образующих интерметаллиды или чувствительных к нагреву.

Соединяемые детали сваривают внахлест путем вдавливания в металл пуансонов с одной или двух сторон. Соединения могут выполняться в виде непрерывного шва или отдельных точек. Наличие зоны обжатия около вдавливаемого пуансона способствует уменьшению коробления детали и повышению напряженного состояния в зоне сварки, что влечет за собой образование периферийного провара за площадью отпечатка пуансона. Недостатком являются возникающие технические затруднения, связанные с устранением протекания металла между прижимом и пуансоном и созданием двух больших давлений на малой площади поверхности. Этим способом можно сваривать малопластичные материалы.


Роликовая сварка

Роликовая (шовная) сварка представляет собой еще один способ соединения деталей, характеризующийся непрерывностью монолитного соединения. Заготовки располагаются между роликами и обжимаются ими при полном погружении рабочих выступов в металл. После этого ролики начинают вращать. Изделие перемещается, а рабочие выступы, последовательно внедряясь в металл, вызывают его интенсивную деформацию. В итоге образуется непрерывный монолитный шов.

Недостатки роликовой сварки

Недостатком является свободное затекание металла вдоль оси шва, что затрудняет образование достаточного напряженного состояния материала в зоне соединения. При необходимости его повышения увеличивают диаметр роликов. Роликовую сварку можно выполнять на металлорежущих станках, например фрезерных, а в случае необходимости сварки тонких пластичных металлов – на ручных настольных станках.

Рациональность в применении

Наиболее рационально применять холодную сварку по металлу при массовом производстве одинаковых деталей и в электротехнике, где с ее помощью можно соединять медные детали с алюминиевыми, с обеспечиванием надежного электрического контакта в разъемных соединениях.

Клей-паста – для сваривания металла

В последние годы появился еще один вид холодного метода сваривания. Этим термином называют особый клей-шпаклевку с добавлением стального порошка, обладающий сверхвысокой адгезией к большинству материалов, используемых в ремонте и строительстве (металл, пластик, стекло, дерево, керамика и т. д.).

Такой холодный метод соединения стали характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных агрессивных сред. Холодной технологией сваривания очень просто пользоваться, поэтому она находит применение при ремонте бензобаков, глушителей, радиаторов, головок блока цилиндров, аккумуляторов в автомобиле, а также для ремонта мебели, аквариумов, сантехники, зеркал, инструментов и т. д. Очень удобна при ремонте труб водоснабжения. Обладая свойством увеличиваться в объеме при затвердении, она выступает в качестве пробки при ликвидации вытекания жидкостей из любых агрегатов. После высыхания образуется соединение, по прочности сравнимое с горячей сваркой, что позволяет выполнять последующую токарную обработку, сверление, нарезку резьбы и окрашивание. Отломанную или потерянную деталь можно легко восстановить, вылепив ее руками.

Одной из популярных марок такого клея является холодная сварка для металла mastix, предназначенный для быстрого и надежного склеивания, герметизации соединений и восстановления утраченных фрагментов любых металлических изделий, работающих в температурном диапазоне от -60 ºС до +150 ºС.

Холодная сварка для металла инструкция

Соединяемые поверхности или место ремонта очистить от грязи и ржавчины крупнозернистой наждачной бумагой, по возможности обезжирить (ацетоном и т. п.) и просушить.
Отрезать необходимую по объёму часть состава и тщательно смешать оба компонента пальцами до образования равномерной массы.
Нанести полученную смесь на ремонтируемую поверхность. Для склеивания деталей нанести массу на обе склеиваемые поверхности, прижать и зафиксировать на 40 – 45 мин. При использовании на замасленных или влажных поверхностях смесь следует пригладить возвратно-поступательными движениями до ощущения её прилипания к поверхности(прочность соединения при этом снижается на 20 – 25 % для замасленных поверхностей).

Чтобы разгладить поверхность или придать ей необходимую форму, можно использовать плоские предметы, смоченные водой.
ВНИМАНИЕ! склеим металлКлей для металла mastix

Период жизнеспособности пластилина составляет 25 – 30 минут при +20 °С. В условиях, обеспечивающих отвод выделяющегося тепла время жизнеспособности увеличивается, при нагреве – уменьшается.

Состав схватывается в течении 40 – 45 минут при +20°С. На этот период необходимо обеспечить взаимную фиксацию соединяемых деталей.

По истечении 2 – 2,5 часов соединение можно подвергать любым механическим обработкам и нагрузкам.

Меры безопасности

Ни в коем случае не допускать попадания компонентов стержня на кожу и в глаза. При попадании в глаза следует промыть их водой и сразу обратиться к врачу. Для исключения попадания на кожу следует использовать защитные перчатки. Запрещено использовать на поверхностях, непосредственно контактирующих с продуктами питания.

Цена холодной сварки для металла достаточно низкая, но судя по отзывам, данная технология с лихвой позволяет окупить потраченные вложения.


Руководство покупателя

JB Weld »Блог о ноу-хау NAPA

Когда дело доходит до ремонта сломанных деталей, которые трудно найти, они дороги или просто нуждаются в небольшом ремонте, JB Weld - лучший выбор эпоксидной смолы. То, что начиналось как простой метод холодной сварки в 1969 году, сейчас является ведущим мировым брендом для ремонта эпоксидных смол, и не зря - он работает.

Постоянный ремонт и модификации - вот что делает JB Weld таким замечательным продуктом. Это имя стало нарицательным, потому что оно работает.

Как все начиналось

Когда Сэм и Мэри Бонэм основали JB Weld в 1969 году, это было вызвано необходимостью.У Бонхэмов была мастерская по ремонту грузовиков, и Сэму приходилось ремонтировать детали без сварки. Он работал с химиком из Техасской компании A&M и вместе сформулировал оригинальную эпоксидную смолу «прочнее стали» и назвал ее JB Weld. Торговая марка расширилась на большее количество областей, выпустив гораздо больше продуктов, каждая из которых призвана сделать ремонт более простым и долговечным.

С этой целью у JB Weld есть образование. Не все облигации одинаковы. Существует много типов клея и эпоксидной смолы, и какой из них лучше всего подходит для ваших деталей, зависит от материала и области применения.Существует три типа отверждения клея: испарительный, реактивный и химический.

Как это работает

Отверждение испарением - это то, как это звучит: влага из клея медленно испаряется, заставляя клей затвердеть, образуя соединение. Это механическое соединение, две части скрепляются самим клеем, они больше не становятся одним целым. Эта механическая связь может быть очень прочной, сильнее, чем сами части подложки. Эти клеи обычно изготавливаются из натуральных смол, таких как ткани растений и животных.

Типы испарительных клеев: клей Элмера, столярный клей и клей на основе растворителей.

Клеи реактивного отверждения - однокомпонентные клеи, отверждаемые химически, это клей класса 1С. Вы можете спросить, как можно вылечить однокомпонентный химический процесс без второго компонента, и вы будете правы. Второй компонент в большинстве случаев - воздух. Это отличается от отверждения испарением, когда речь идет о сушке, тогда как реактивное отверждение представляет собой химическую реакцию с адгезивным воздухом, влагой, теплом или излучением.Есть еще одна версия, которая является анаэробной или отсутствием воздуха, когда химическая реакция происходит в отсутствие кислорода.

Типы клеев 1С включают силикон, цианоакрилат (суперклей), герметики и фиксаторы резьбы.

Двухкомпонентные клеи обычно называют двухкомпонентными или эпоксидными. JB Weld - эпоксидная смола, состоящая из смеси смолы и отвердителя в равном соотношении. В несмешанном состоянии эти два компонента имеют очень длительный срок хранения, но при смешивании начинается реакция и клей начинает затвердевать.Существует много типов двухкомпонентных клеев, и это самый прочный вид клеевого соединения. Современные автомобили фактически строятся с использованием клея MMA, во многих случаях металл склеивается с помощью клея MMA, включая само шасси unibody. Эти клеи настолько прочные, что металл сам порвется, прежде чем отделится от клея.

Эпоксидные смолы JB Weld - это двухкомпонентные составы, которые застывают всего за 5 минут, в зависимости от используемой вами версии.

Это то, что делает JB Weld таким сильным, а устойчивость продукта к соотношению компонентов смеси означает, что его действительно сложно испортить.Большинство эпоксидных смол и двухкомпонентных клеев не допускают ошибок соотношения, но JB Weld легко дозировать и смешивать. Версии с трубкой требуют от вас дозирования компонентов, но большинство клеев JB Weld доступны в шприцах с двойным поршнем, поэтому вы всегда можете без проблем получать идеальное соотношение. Их палочки для замазки также позволяют легко измерять, поскольку вы просто отрезаете столько, сколько вам нужно.

SteelStick стабильна и проста в использовании. Он предварительно порционируется в виде одной палочки, поэтому вы просто отрезаете то, что вам нужно, замешиваете, чтобы перемешать, и используйте.

Сварка JB для любых нужд

JB Weld производит довольно много продуктов как для автомобильных, так и для бытовых нужд. Самое замечательное в том, что тот же набор, который вы используете для ремонта сломанного уха на водяном насосе, можно использовать для ремонта сломанного подноса в холодильнике. Они предлагают целую линейку продуктов специально для дерева, включая Wood Weld, KwikWood putty, Liquid Epoxy и Wood Restore Repair Putty. Что касается стекла, у них есть система ремонта сколов лобового стекла и несколько клея для приклеивания пластика и металла к стеклу, что является сложной задачей, особенно для зеркал заднего вида.

У JB Weld даже есть простой в использовании комплект для устранения сколов на лобовом стекле.

JB Weld - это больше, чем просто средство для быстрого устранения неисправностей, это постоянное решение для трудно устранимых проблем. Зачистить отверстие под болт в блоке двигателя или головке блока цилиндров? Заполните его оригиналом JB Weld, просверлите и постучите. Протекающий бензобак? Очистите, отшлифуйте, обработайте смесью JB Weld Original или TankWeld, дайте высохнуть и продолжайте движение. В каждой машине должна быть упаковка JB Weld в перчаточном ящике (или в аварийном наборе инструментов в багажнике, ведь он у вас есть, не так ли?), И упаковка в кухонном ящике.

Решения для постоянного ремонта сварных швов JB

Номер детали Изображение Продукт Использует
NCB8265S JB Weld Original 2 унции. Наша оригинальная холодная сварка ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому. Застывает через 1-2 часа, застывает за 15-24 часа.
NCB8281 Эпоксидная смола профессионального размера 10 унций. Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Наша оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью Cold-Weld ™. Приклеивается к металлу, дереву, пластику, стекловолокну, бетону и многому другому.
NCB8276 KwikWeld ™ 2 унции. Быстрая настройка. Эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на многих поверхностях. Бытовая техника, автомобилестроение, сантехника, морской транспорт, ремесла и многое другое. Заходит за 6 минут.
NCB8271 Профессиональный размер Kwik Epoxy 10 унций. Профессиональный размер 283,6 г / (2) 5 унций. Быстросхватывающаяся эпоксидная смола, армированная сталью. Работает на нескольких поверхностях. Заходит за 6 минут.
NCB8272 MarineWeld ™ 2 унции. Водонепроницаемость при отверждении. Используется на морских судах, двигателях, палубных и корпусных принадлежностях. Ремонт ПВХ, Бетон, Стекловолокно, Алюминий и многое другое. Отверждается за 4-6 часов.
NCB8237 PlasticWeld ™ 2 унции. Мгновенно соединяется с превосходной прочностью.Работает с жесткими или полугибкими пластиками (АБС, ПВХ, ХПВХ), сайдингом из стекловолокна и винила. Наступает за 20-25 минут.
NCB8267S SteelStik ™ 2 унции. Влажные или сухие поверхности. Работы по металлу, дереву, пластику, бетону и др. Может быть просверлен, отшлифован, напильником, нарезан резьбой, обработан и окрашен. Застывает за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8217 TankWeld ™ 1 унция. Ремонт все металлы. Эпоксидная смола, армированная сталью.Утверждено NSF®. Застывает за 1 час.
NCB8277 WaterWeld ™ 2 унции. Устанет под воду. Прилипает к нескольким поверхностям. Морские товары, лодки, сантехника, ванны, душевые, топливные баки и резервуары для питьевой воды. Лечит за 1 час. Утверждено NSF®.
NCB8297 HighHeat ™ 2 унции. Непрерывный нагрев до 450º F. Прерывистый нагрев до 500º F. В 3 раза сильнее, чем у аналогичных продуктов. Устанавливается за 1 час.Функциональное отверждение за 8 часов.
NCB50132 Шприц с эпоксидной смолой PlasticWeld ™ 25 мл Быстросхватывающийся. 4400 фунтов на квадратный дюйм. Большинство пластиков, стекла, композитов и стекловолокна. Устанавливается за 5 минут. Лечит за 1 час.
NCB50112 Шприц ClearWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл Наш самый чистый сварной шов. Самый сильный в своем классе. Использование на лобовых стеклах, стекле, большинстве пластмасс, мозаике, керамике, дереве и многом другом
NCB50101 Шприц MinuteWeld ™ с эпоксидной смолой.85 унций. Сильнее супер клея. Многоцелевой. Мультиповерхность. 2850 фунтов на квадратный дюйм. Заходит за 1 минуту. Лечение за 1 час
NCB50176 Шприц KwikWeld ™ с эпоксидной смолой 25 мл Быстросхватывающийся. Эпоксидная смола, армированная сталью. Герметичная, многоразовая крышка. Для автомобилей, дома, металла, бетона, сантехники и др.
NCB50133 Пластиковый шприц Bonder ™, загар, 25 мл Клей для панелей, одобренный OEM. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс.Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет загар.
NCB50139 Пластиковый шприц Bonder ™ Черный 0,85 унции. Одобренный производителем клей для панелей. Заполняет вмятины, ремонтирует и заменяет склеивание пластмасс. Работы с композитами из углеродного волокна, металлами с покрытием и многим другим. Сохнет черный.

Специальные решения для ремонта сварных швов JB

Номер детали Изображение Продукт Использует
NCB2100 Комплект для ремонта лобового стекла Запатентованная система.Минимизирует фишки и звезды. Ремонт повреждений диаметром до 1-1⁄4 дюйма. Предотвращает распространение. Запатентованное пошаговое решение.
NCB2110 Ремонтный комплект TankWeld ™ Ремонтный комплект топливного и металлического бака. Нефтепереработка. Останавливает утечки. • Нет сварки.
NCB2120 Ремкомплект радиатора Ремкомплект пластикового бака и радиатора. Работы на пластиковых и металлических поверхностях. Останавливает утечки. Удаление не требуется.
NCB2130 Комплект для ремонта кожи Ремонт разрывов, разрывов, трещин и отверстий. 3 простых шага. Формула без нагрева. Никаких инструментов не требуется.
NCB33106 SuperWeld ™ Brush-on cap 6 мл Мгновенное схватывание, высокая прочность. Подходит для винила, резины, пластика, кожи и ткани. Кисть на крышке. Облигации за секунды.
NCB37901 Металлическая паста ExtremeHeat ™ 3 унции. Термостойкая металлическая паста. Выдерживает тепло 1300 ° C / 2400 ° F. Заполнение отверстий, трещин в металлических поверхностях; Выпускные коллекторы, теплообменники, глушители, уличные грили и камины.

Решения для изготовления сварных прокладок JB

Номер детали Изображение Продукт Использует
NCB32329 Ultimate Black RTV 3 унции. 100% силикон.Высокие крутящие нагрузки. Темп. Устойчив к максимальной маслостойкости до 500º F. Впускные коллекторы, масляные поддоны, ГРМ, крышки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32327 Окончательный серый RTV 3 унции. 100% силикон. Для высоких крутящих нагрузок. Для импортных автомобилей (Хонда, Тойота, Ниссан и др.). Не вызывает коррозии, со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB31314 Красный Hi-Temp RTV 3 унции. 100% силикон. Термостойкость до 650ºF.Формовочные уплотнения для масляных поддонов, крышек клапанов, выпускных коллекторов, водяных насосов и др. Установите время 1 час.
NCB31316 Синий герметик RTV 3 унции. Синий RTV. 100% силикон. Все цели. Крышки ГРМ. Трансмиссия и масляные поддоны. Установите время 1 час.
NCB31319 Черный силикон RTV 3 унции. 100% силикон. Устойчив к плесени и плесени. Используйте для уплотнения, погоды. Зачистка, молдинги, интерьер.Отделка, окна, лобовые стекла, дверные коробки и многое другое. Установите время 1 час.
NCB31310 Прозрачный герметик RTV 3 унции. 100% силикон. Водонепроницаемый. Противостоит плесени и плесени. Не сжимается. Ветровые стекла, ванны, душевые, аквариумы и многое другое. Установите время 1 час.
NCB32509 Ultimate Black RTV 0,5 унции. 100% силикон. Термостойкость до 500º F. Со слабым запахом. Установите время 1 час.
NCB32507 Корпус водяного насоса и термостата 0.5 унций. 100% силикон. Маслостойкий. Слабый запах. Установите время 1 час.

Ознакомьтесь со всеми продуктами JB Weld, доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о продукции JB Weld поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

.

Еще один день, еще один доллар: Как в Америке растет заработная плата сварщиков: Ресурсы: Американское общество сварщиков

Еще один день, еще один доллар: как растет зарплата сварщиков в Америке

, Эдуардо Герра

Вспомните тот момент своей жизни, когда вы пытались получить свою первую работу или когда вы решили, что хотите перейти к новой карьере или новой области.В течение этого времени вы, вероятно, слышали следующий идеалистический совет раз или два:

Найдите работу, которая вам нравится, и у вас не будет ни дня в жизни.

В этих словах нельзя отрицать мудрость. Идея выполнять работу, которая соответствует вашим увлечениям и интересам, до такой степени, что это не кажется чем-то, за что вам должны платить, чрезвычайно привлекательна. Однако в этой пословице ничего не говорится о том, сколько вам платят за эту работу.И, как я уверен, многие из вас подтвердят, что работа в сварочной отрасли - одна из самых сложных, сложных и опасных. Фактически, многие сварщики скажут вам, что именно поэтому они взяли в руки горелку. Однако, как бы важно ни было любить то, что вы делаете, это также должно быть чем-то, что позволяет вам зарабатывать на жизнь. Напрашивается вопрос:

Сколько получают сварщики?

Вот краткий ответ: это зависит от обстоятельств. Не волнуйтесь - более подробный ответ мы рассмотрим чуть позже.По правде говоря, не существует однозначного способа полностью учесть все факторы и обстоятельства, которые играют роль в определении размера зарплаты сварщиков. Однако это не означает, что на этот вопрос вообще нельзя ответить. Мы затронули именно эту тему в блоге, впервые опубликованном весной 2015 года, и теперь, когда у нас есть обновленные данные за 2018 год, мы можем предпринять еще одну попытку.

Важно помнить, что обсуждаемые здесь данные могут не отражать ваше восприятие или личный опыт.Однако использование этой информации для взгляда на общую картину может помочь определить, какие экономические перспективы вы можете ожидать при определенных условиях или обстоятельствах.

Основы

В 2017 году средняя заработная плата тех, кто работал сварщиками, резчиками, паяльщиками и паяльщиками, составляла 40 240 долларов в год, что ниже примерно 19,35 долларов в час. Для сравнения: среднегодовая зарплата всех рабочих в США составляла 37 690 долларов. Если вам интересно, эти цифры получены от Бюро статистики труда, подразделения федерального правительства, которое занимается измерением активности на рынке труда, условий труда и изменений цен в экономике.Теперь нам нужно помнить о нескольких вещах. Во-первых, средняя заработная плата, о которой мы упоминали ранее, представляет собой очень широкий спектр должностей. Если вы свариваете промышленное оборудование на заводе или работаете на трубопроводе в глуши на морозе, данные о ваших зарплатах собираются вместе. Во-вторых, эта цифра представляет медианной годовой зарплаты сварщиков и им подобных, что означает, что 50% работников на этих должностях зарабатывают меньше этой суммы, а 50% - больше этой суммы.Это отличается от средней годовой зарплаты, , как большинство людей рассчитывают среднюю зарплату.

Расположение, расположение, расположение

Это может быть неудивительно, но сумма денег, которую вы можете заработать в качестве сварщика, значительно варьируется в зависимости от штата, в котором вы работаете. Если мы сосредоточимся на почасовой оплате труда 10% лучших работников в каждом штате, Аляска, Лидируют Вайоминг, Гавайи, Северная Дакота и Западная Вирджиния.

Эта карта, составленная Бюро статистики труда, показывает насыщение сварочными работами в каждом штате по отношению к США в целом.Чем темнее состояние, тем больше концентрация сварщиков.

Например, сварщики в одном штате могут получать домой очень разные зарплаты в зависимости от уровня спроса на их конкретный набор навыков. Недавний бум внутреннего производства энергии увеличил спрос на сварщиков для строительства, обслуживания и ремонта трубопроводов или буровых установок в таких штатах, как Северная Дакота и Техас. Подобный промышленный бум часто приводит к значительным различиям в заработной плате. В Северной Дакоте сварщики с самым высоким уровнем заработка зарабатывают около 39 долларов в час, однако средняя заработная плата колеблется в районе 21 доллара в час (средняя заработная плата означает, что половина сварщиков зарабатывает больше, а половина - меньше).

Об этом следует помнить, когда вы смотрите на статистику заработной платы в столь разнообразной области, как сварка. Долгосрочная гарантия занятости, стоимость жизни и комфорт - вот некоторые другие важные переменные, которые следует учитывать. Например, на Аляске самая высокая заработная плата сварщиков в стране, но резкое падение цен на нефть и продолжающееся сокращение производства омрачили перспективы отрасли, которая составляет треть экономики штата. Цены на нефть, возможно, резко упали, но эти баррели еще предстоит доставить на нефтеперерабатывающие заводы и на потребительские рынки.Это должно сделать такую ​​судостроительную электростанцию, как Гавайи, привлекательным предложением для сварщиков, ищущих более высокую зарплату. Лучшие работники могут рассчитывать примерно на 40 долларов в час, а средняя почасовая оплата составляет очень приличный 31 доллар.

Тем не менее, как и Аляска, Гавайи, вероятно, будут далеко от семьи и друзей. И даже если вы готовы отказаться от комфорта знакомых лиц, чтобы подкладывать свое гнездышко, стоимость жизни в штате может сделать это напрасной тратой усилий. Индекс стоимости жизни оценивает Гавайи как одно из самых дорогих мест для жизни в Соединенных Штатах.В конце концов, высокие показатели заработной платы в штате Алоха могут не сравниться с другими местами ближе к дому, если учесть, что расходы на жилье, коммунальные услуги, продукты, здравоохранение и транспорт намного выше, чем в среднем по стране.

Заработок: упор на «жизнь»

Промышленный бум часто стимулирует рост рабочих мест. Однако сварщики должны учитывать долгосрочную гарантию занятости, условия труда, стоимость жизни и отсутствие друзей и семьи перед переездом.Гарантия занятости, стоимость жизни и социальные проблемы, такие как близость семьи и друзей, - все это важные соображения, когда дело доходит до географического переезда, чтобы обеспечить максимальную отдачу от вашего тяжелого труда. Однако наиболее важным фактором являются условия труда, особенно когда речь идет о физической опасности. Эта высокооплачиваемая работа на сланцевом месторождении Баакен теряет свою привлекательность, если учесть резкий рост числа несчастных случаев и смертельных случаев, который сопровождает всплеск найма на работу в энергетическом секторе при повышении цен на нефть.Например, в период с 2009 по 2013 год в агентство по безопасности и страхованию рабочей силы Северной Дакоты было подано более 9000 исков о травмах, связанных с бурно развивающейся нефтегазовой отраслью. В одном из них участвовал ветеран морской пехоты Дастин Пейн, погибший в результате взрыва танкера, который он сваривал.

Эксперты говорят, что бешеные темпы бурения в сочетании с наплывом рабочих, часто не имеющих соответствующей подготовки или опыта, приводят к росту аварий и смертей. Но, конечно, никто не должен рисковать своей жизнью ради зарплаты, поэтому убедитесь, что вы должным образом подготовлены к работе и готовы уйти, если правила безопасности не соблюдаются должным образом.

Сварщик трубопроводов, безусловно, может заработать деньги, но необходимо также учитывать опасности и место проведения работ.

К счастью, существует множество онлайн-ресурсов, которые предоставляют информацию об условиях работы и других проблемах, таких как долгосрочные перспективы отрасли и расходы на проживание в регионе. Например, Бюро статистики труда США собирает огромное количество данных об отраслях и профессиях, а также об условиях труда, несчастных случаях и несчастных случаях со смертельным исходом.Такие сайты, как Payscale.com, также очень полезны, когда дело доходит до поиска информации о средних доходах и расходах на жизнь в разных частях страны.

Статистика не говорит всю историю

Важно помнить, что числа не всегда рассказывают всю историю. Как мы упоминали в начале, эти цифры могут не отражать ваш опыт или текущую ситуацию, и они не предназначены для этого. В дополнение ко многим факторам, которые мы обсуждали ранее, вы должны отметить, что все данные о заработной плате не включают сверхурочные, которые составляют большую часть многих астрономических зарплат, о которых вы время от времени слышите.Эта заработная плата также не учитывает несварочные задачи, такие как сертифицированные инспекторы или супервайзеры, еще одно надежное средство увеличения вашего дохода.

.

Горячий крекинг против холодного крекинга

Недавно мы помогли клиенту определить причину появления трещин в сварных швах. Было установлено, что образование трещин на их деталях произошло из-за быстрого охлаждения и неправильного размера сварных швов. Обсуждения, которые у нас были до и после определения причины, были весьма интересными. Вместе с клиентом мы рассмотрели типичные причины взлома. Вот краткое изложение наших встреч. Обратите внимание, что это не все причины появления трещин.

Вообще говоря, мы можем разделить трещины на две группы, которые связаны со временем появления трещин: горячие и холодные.По существу, горячее растрескивание происходит во время сварки или вскоре после нее, в то время как холодное растрескивание может возникать через несколько часов или даже дней после завершения сварки.

Горячий крекинг

Горячее растрескивание происходит в основном из-за большого количества элементов с низкой температурой плавления в основном материале. Слегка повышенного количества этих элементов обычно недостаточно, чтобы вызвать растрескивание, это скорее связано с другими проблемами, такими как неправильное соотношение ширины к глубине сварного шва. Некоторые элементы, используемые в производстве стали, такие как сера и фосфор, имеют низкие температуры плавления.Из-за этих низких температур плавления эти элементы смещаются к центру сварного шва по мере его затвердевания. Эти элементы могут застрять в середине сварного шва, когда лужа не остается в расплавленном состоянии достаточно долго. Когда это происходит, мы получаем трещину по средней линии, как показано на рисунке ниже.

Centerline Crack

Центральная трещина, вид сверху. Иногда эти трещины едва заметны невооруженным глазом, поэтому используются методы неразрушающего контроля, такие как жидкий пенетрант.

Centerline Crack 2

Поперечный разрез осевой трещины.

Расплавленная лужа затвердеет снаружи к середине сварного шва. Если сварной шов будет слишком глубоким по сравнению с его шириной, он будет захватывать элементы с низкой температурой плавления в середине сварного шва, независимо от того, находится ли количество в основном материале в пределах спецификации. Это называется растрескиванием, вызванным формой валика. На рисунке ниже показано, как затвердевает сварной шов.

The same way in which water in a glass freezes the weld puddle solidifies from the outside edges towards the middle. Tramp elements are sometimes caught in the middle causing cracks.

Точно так же, как вода в стакане замерзает, сварочная лужа затвердевает от внешних краев к середине.Иногда попадающие элементы попадают в середину, вызывая трещины.

Для предотвращения горячего растрескивания мы хотим сделать следующее:

  1. Иметь правильное соотношение ширины к глубине сварных швов (идеально от 1: 1 до 1,4: 1). Иногда для этого требуется совместный редизайн.
  2. Тщательно выбирайте основные материалы.
  3. Выберите правильный процесс. Такие процессы, как SAW, которые обеспечивают лучшее проникновение, иногда могут быть проблемой в зависимости от деталей соединения.

Холодное крекинг

Холодное растрескивание намного хуже горячего просто потому, что до появления трещины могут пройти часы или дни.Это означает, что сварная сборка может уже быть в эксплуатации. Холодное растрескивание характеризуется появлением трещины на основном материале, а не на сварном шве, как в случае горячего растрескивания. Иногда это называют растрескиванием в зоне термического влияния (HAZ) или растрескиванием под водородом.

Холодное растрескивание происходит при наличии трех условий: достаточно чувствительного материала, достаточного уровня водорода и высокого уровня остаточного напряжения. Обычно у нас мало контроля над уровнем остаточного напряжения, поэтому цель состоит в том, чтобы контролировать две другие переменные.

Высокие скорости охлаждения и материалы с высоким содержанием углерода создают условия, подверженные холодному растрескиванию. Чем выше скорость охлаждения, тем больше вероятность образования холодных трещин. Такие вещи, как большая толщина основного материала, низкое тепловложение и более низкие температуры основного металла, увеличивают скорость охлаждения. При высоких скоростях охлаждения в ЗТВ образуется твердый и хрупкий мартенсит. Он также имеет более низкую пластичность, чем сварной шов, поэтому остальной основной материал сжимается с разной скоростью по мере охлаждения сварного шва.Водород попадает в мартенсит, и при приложении напряжения возникает трещина. Со временем водород покидает ЗТВ и металл сварного шва; Вот почему Структурный кодекс D1.1 требует, чтобы проверка проводилась через 48 часов после сварки. Это гарантирует, что водород уйдет из сварной конструкции в сталях, чувствительных к растрескиванию под действием водорода, если проверка будет выполнена.

Чтобы предотвратить холодное растрескивание, мы хотим сделать следующее:

  1. Предварительно нагрейте основной материал, чтобы снизить скорость охлаждения - это также приведет к диффузии водорода и позволит сварному шву и основному материалу сжиматься с одинаковой скоростью при охлаждении.
  2. Выполните процедуры увеличения погонной энергии, если предварительный нагрев не предусмотрен
  3. Выберите присадочные материалы с низким содержанием водорода (обычно имеют обозначение h3, h5 или H8).
  4. Провести термообработку после сварки (отжиг водородом)
  5. Уменьшите скорость охлаждения, используя тепловые одеяла

Существуют и другие типы взлома, вызванные проблемами, не упомянутыми здесь. Были ли у вас проблемы с растрескиванием сварных швов?

Источник: Руководство для производителей и монтажников сварных стальных конструкций

.

Почему вы должны использовать кипящую воду для более быстрого приготовления кубиков льда «Food Hacks :: WonderHowTo

Это небольшое, но очень реальное разочарование: вы хотите выпить охлажденного напитка, но открываете морозильную камеру только и не видите ничего, кроме пустых лотков для льда. К счастью, есть простой способ быстро приготовить кубики льда - использовать горячую воду. Ага, вы правильно прочитали. Горячая вода замерзает быстрее холодной.

На самом деле, горячая вода не только быстрее охлаждает, но и многие люди думают, что она дает кубики льда лучшего качества.И хотя большинство людей думают о льде в последнюю очередь, люди, серьезно относящиеся к своим напиткам, алкогольным и прочим, знают, что лед имеет значение. В конце концов, когда он тает, он придает аромат тому, что вы пьете, будь то водка или вода.

Why You Should Use Boiling Hot Water for Faster Ice Cubes Качественный «вареный» кубик льда по сравнению с обычным кубиком из «холодной воды». Удивительно, правда? Изображение isr_Raviv / Instructables

Как это вообще работает?

Феномен, при котором горячая вода превращается в лед быстрее, чем холодная, известен как эффект Мпемба, названный в честь студента из Танзании, который наблюдал, как его смесь горячего мороженого замерзает быстрее, чем холодная версия.

Why You Should Use Boiling Hot Water for Faster Ice Cubes Разделение домашнего мороженого по лоткам для кубиков льда также ускоряет замораживание. Изображение Дж. Кенджи Лопес-Альт / Serious Eats

Недавнее исследование Си Чжан, Зенгшенг Ма и Чанг Ку Сун в Технологическом университете Наньян, Сингапур, помогает пролить свет на возможную причину возникновения этого явления.

Молекула воды состоит из двух атомов водорода и одного атома кислорода, которые связаны друг с другом за счет обмена электронами, известного как ковалентная связь. Затем молекулы воды соединяются друг с другом межмолекулярными силами, известными как водородные связи, что происходит, когда атом водорода одной молекулы воды находится рядом с атомом кислорода другой.

Why You Should Use Boiling Hot Water for Faster Ice Cubes h3O: Одна большая счастливая семья. Изображение предоставлено Lightbulb Books

Как вы можете видеть на приведенной выше иллюстрации, три атома вместе образуют угол. Водородная связь является результатом этой структуры и отвечает за придание воде ее уникальных живительных свойств и ее способности расширяться при замерзании.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы посмотреть это видео.

Согласно исследованию Nanyang, эти связи лежат в основе эффекта Мпемба, когда водородные связи выполняют свою работу и приводят молекулы воды в тесный контакт.Однако молекулы естественным образом отталкиваются друг от друга. Это действие водородных связей заставляет ковалентные связи раздвигаться и накапливать энергию.

Когда жидкость нагревается, водородные связи растягиваются, и молекулы воды вынуждены отдаляться друг от друга. Соответственно, ковалентные связи внутри атомов воды сжимаются и теряют энергию. Этот процесс сродни остыванию.

Why You Should Use Boiling Hot Water for Faster Ice Cubes На молекулярном уровне эта вода уже остыла. Шутки в сторону. Изображение предоставлено Dabblist

По сути, горячая вода уже очень похожа на холодную воду на молекулярном уровне.Энергия в горячей воде намотана настолько плотно, что при высвобождении остывает и замерзает быстрее, чем холодная вода.

Насколько быстрее замерзает горячая вода?

Сложно сказать. Вода достигает точки замерзания при 0 ° C (32 ° F), но время, необходимое для достижения этой точки, может варьироваться. Трудно оценить, насколько быстрее образуются кубики льда с горячей водой, потому что необходимо учитывать множество переменных - начальную температуру воды, объем воды и температуру морозильной камеры.

Why You Should Use Boiling Hot Water for Faster Ice Cubes Где Iceman, когда он вам нужен? Изображение предоставлено Тимом Грейвсом

Тем не менее, нагрев отфильтрованной воды до кипения определенно ускорит процесс замораживания. Некоторые даже говорят, что горячая вода делает кубики льда чище и прозрачнее, в то время как другие ругаются, используя охладители льда или другие методы, кроме использования горячей воды (включая медленное замораживание и лотки для кубиков льда своими руками внутри изолированного холодильника).

Ясно одно: если вы хотите получить кубики льда раньше, чем позже, бросьте их в морозильную камеру, как только сможете разлить их по контейнерам, не расплавив пластик.

Если вы живете в очень прохладном месте, вы можете просто вылить кипяток с балкона, как эти парни.

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы посмотреть это видео.

Хотя вы не можете мгновенно заморозить воду, вы можете провести домашний эксперимент с двумя отдельными лотками для льда и опробовать этот метод с холодной и горячей водой. Худшее, что может случиться, - это когда у вас есть два подноса с кубиками льда, готовые к использованию.

Несколько слов предостережения при использовании горячей воды для кубиков льда - используйте пластиковые противни без бисфенола А, нержавеющую сталь или силиконовые противни. Исследования показали, что горячая вода может вызвать выщелачивание некоторых пластмасс, не содержащих бисфенол А.

Хотите освоить Microsoft Excel и вывести свои перспективы работы на дому на новый уровень? Начните свою карьеру с нашего пакета обучения Microsoft Excel Premium A-to-Z из нового магазина гаджетов и получите пожизненный доступ к более чем 40 часам инструкций от базового до расширенного по функциям, формулам, инструментам и многому другому.

Купить сейчас (97% скидка)>

Изображение на обложке через MzScarlett A.K.A. Мишель / Flickr .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *