Слесарный верстак габариты – Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

alexxlab | 25.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Слесарный верстак своими руками | Строительный портал

Для качественной работы плотникам, столярам и слесарям рекомендуется грамотно организовать рабочее место, и для этой цели лучше всего подходит самодельный столярный верстак с закрепленными на нем специальными тисками и защитным устройством. Верстаки являются основой крупных предприятий, небольших промышленных производств и домашних мастерских. А что собой представляет данное оборудование, и как можно собрать станок своими руками, вы узнаете, ознакомившись с нижеизложенной информацией.

Содержание:

  1. Предназначение слесарного верстака
  2. Конструкция слесарного верстака
  3. Тиски для закрепления заготовок
  4. Разновидности губок тисков
  5. Классификация слесарных верстаков
  6. Изготовление слесарного верстака своими руками

 

Предназначение слесарного верстака

Каждый хозяин знает, что при работе с любым материалом возникает необходимость его качественного закрепления, потому что в противном случае он может быть легко испорчен при непосредственной обработке. Предназначаются для этих целей верстаки для оснастки рабочих мест по обработке различного материала, в частности древесины и производных дерева, которые закрепляется с помощью размещенных на крышке устройства тисков.

Верстак представляет собой специальный стол, который предназначается для ручной обработки изделий из разных материалов, поэтому является основным рабочим местом мастера. Верстаки бывают столярными и слесарными. Кроме того, существуют ещё и плотничие верстаки, рабочий стол которых имеет длину в 6 метров и ширину в 1 метр, а также упоры для обрабатываемых заготовок.

Верстаки в производстве отличаются тем, что бывают металлическими и деревянными. Если вы являетесь столяром, то вам стоит установить деревянный верстак, а если вы слесарь или автомеханик, то вам подойдет только металлическая конструкция. Конструкция деревянных и металлических верстаков зачастую разборная, что позволяет легко их перевозить.

Слесарные верстаки предназначаются для слесарно-сборочных, доводочных, рихтовочных, регулировочных, монтажных, наладочных и прочих работ. Достаточно широка область применения данного оборудования – от небольших помещений подсобного характера и частного сектора до крупных промышленных предприятий, автосервисов и станций технического обслуживания автомобилей. Надежная конструкция слесарного верстака может дополнительно оснащаться тисками, различными приспособлениями и осветительными узлами для обработки и ремонта изделий.

Данное оборудование предназначается для более эффективного использования рабочего места, поэтому при его изготовлении учитываются особенности планировки помещений и специфика производства. Если нет достаточного пространства для установки большого верстака, вам стоит отдать предпочтение однотумбовому слесарному верстаку, который, к слову сказать, сможет поместиться даже в небольшом гараже и даже на балконе.


Конструкция слесарного верстака

Конструкция столярного верстака отличается высокой прочностью и функциональностью: на столешнице станка можно закреплять обрабатываемые изделия, в специальных ящиках держать инструменты, высота слесарных верстаков может регулироваться в соответствии с ростом человека.

Основными элементами столярного верстака являются доска-столешница и основание, которое называется подверстачьем. Столешница изготавливается из твердых пород (бука, ясеня и дуба), а подверстачье – преимущественно из сосны. Ширина столешницы столярных верстаков доходит до 500 миллиметров, а толщина может колебаться от 60 до 80 миллиметров, зависимо от назначения станка. Основание бывает стационарным и разборным.

Сборно-разборная конструкция слесарных верстаков позволяет минимизировать транспортные затраты, обеспечивая удобство перевозки оборудования на дальние расстояния, а возможность установки на месте позволяет выбрать самую оптимальную конфигурацию верстака. Верстаки обычно делают на стальных, чугунных, сварных или трубчатых ножках.

К металлическому каркасу крепятся доски, а для защиты верстака от износа и повреждений, и чтобы в щели не проваливались мелкие инструменты и детали, его поверхность принято обивать кровельным железом, фанерой, алюминием или же линолеумом. С боков и спереди крышки согласно чертежу слесарного верстака установлены бортики, чтобы детали с нее не скатывались.

Под крышкой стола размещаются ящики, в которых содержится слесарный инструмент, схемы и детали, которые подлежат обработке. В каждом верстаке имеются не меньше двух ящиков, которые разделены перегородками. Также не маловажной деталью выступает защитный экран, который принято использовать, когда нужно рабочее место изолировать от случайного вылета стружки во время слесарной работы, к примеру, при рубке металла.  

Для подсоединения к верстаку механизированных инструментов проводят силовую электрическую линию и устанавливают розетки. Для проведения слесарных работ на производстве возле объектов используют верстаки, которые оснащены роликами, благодаря чему с места на место свободно и легко передвигаются.

Тиски для закрепления заготовок

В устройстве столярных верстаков имеются тиски для закрепления заготовок. На столешнице для удобства обработки расположены и несколько пазов, в которые вставляются специальные клинья, что позволяют закрепить брусья. Перед тем, как сделать слесарный верстак, нужно поинтересоваться, какие бывают тиски для них.

Зависимо от характера работы, используются стуловые или ручные тиски, а также с параллельными губками. Свое название стуловые тиски получили от методики их крепления на деревянном основании в форме стула, они были в дальнейшем приспособлены для крепления на верстаках. Стуловые тиски редко используются и только для грубых тяжёлых работ, которые связаны с применением ударных нагрузок, - при гибке, рубке или клёпке.

Тиски с ручным приводом или параллельными губками бывают трёх типов: неповоротные, поворотные и инструментальные со свободным ходом губки передней. Поворотные тиски способны поворачиваться на угол не меньше 60 градусов. Для увеличения срока полезной службы таких тисков к рабочей части губок принято прикреплять винтами стальные пластины с сетчатой насечкой. Размеры губок составляют 80 и 140 миллиметров.

Неповоротные тиски имеют основание, при помощи которого они закрепляются к крышке верстака болтами, подвижную и неподвижную губку. Рабочие части губок для увеличения срока эксплуатации делают сменными в форме призматических пластинок с насечкой из инструментальной стали. Ширина губок, установленных на неповоротных тисках, – 80 и 140 миллиметров.

Специальные или универсальные тиски используются для зажима небольших заготовок или деталей. Инструменты этого типа закрепляются на рабочей поверхности при помощи болтов, головки которых введены в пазы стола. Специальные тиски способны поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что позволяет устанавливать заготовку почти в любом положении. Один минус универсальных тисков - недостаточная жесткость фиксации.


Разновидности губок тисков

Губки тисков, как правило, изготавливают из твердой стали со специальной насечкой, благодаря чему способны прочно удерживать деталь, когда она обрабатывается. Чтобы обрабатываемая поверхность детали не повредилась губками тисков, на них закреплены сменные нагубники, что изготовлены из мягкого металла.

Выделяют различные виды губок:

  • гладкие, что обеспечивают точную фиксацию обработанных деталей и не портят поверхности;
  • губки с насечками - фиксируют необработанные заготовки жестко;
  • специальные губки - фиксируют какие-либо определенные детали оптимально;
  • упругие губки - обеспечивают максимально возможную площадь зажима, распределяя равномерно нагрузку на хрупкие детали.

По степени свободы губки бывают:

  • стандартными - всегда параллельны верстаку или столу;
  • поворотными - параллельны верстаку, но могут поворачиваться в рабочей плоскости;
  • наклонными - поворачиваются в одной из плоскостей;
  • глобусными - наклоняются и поворачиваются в любую сторону.

 

Классификация слесарных верстаков

Слесарные верстаки бывают одно- и двухместными, одно- и двухтумбовыми. Одноместный слесарный верстак является самым удобным в использовании и, как правило, имеет длину 1200-1500 миллиметров, ширину 700-800 миллиметров, высоту 800—900 миллиметров.

Верстаки многоместные принято устанавливать в слесарных цехах и на больших слесарных участках. Длина двухместного стола достигает 2800—3500 миллиметров. Расстояние между тисками на многоместных верстаках доходит до 1250—1500 миллиметров. Таким образом, размеры многоместного слесарного верстака отличаются только длиной.

Также выпускаются слесарные верстаки одно- и двухтумбовые, бестумбовые и усиленные варианты. Однотумбовый верстак изготавливается из высококачественной стали толщиной 0,9 - 1,5 миллиметров. Подобные столы оснащаются оцинкованной или деревянной столешницей, навесными держателями инструмента и защитной перфорированной панелью.

Отличие слесарного одно- и двухтумбового слесарного верстака невелико. Благодаря двум тумбам размещение материалов и инструментов становится более удобным. Сегодня можно приобрести и усиленный верстак, который отличается металлической столешницей толщиной 5 миллиметров. Все компоненты верстака друг с другом соединяются болтовыми соединениями.

Изготовление слесарного верстака своими руками

Сделать своими руками верстак, удивить всех друзей и идеально для себя организовать рабочее место мечтает любой мастер. Некоторые мастера пренебрегают созданием чертежа, выполняют все «на глаз», а потом детали подгоняют в процессе работы друг к другу. Данный подход не является профессиональным, потому что чертеж позволяет представить себе верстак, экономично нарезать материалы, немного модифицировать конструкцию при необходимости и скруглить углы столешницы.

Подготовительные работы

Проблем с поиском материала для создания слесарного верстака обычно не возникает, потому что данный вид мебели делают из дерева — очень простого и податливого в обработке материала. Для столешницы рекомендуется использовать сухие доски толщиной не больше 50 миллиметров, а шириной не больше 150 миллиметров. Эти же доски пригодятся для ниш с инструментами. Обработайте материал огнебиозащитным составом для избегания его возгорания.

Еще нужно подготовить нержавеющий металл в листах толщиной 2 миллиметра, который позже будет прикрывать древесину рабочей поверхности. Из данного металла нужны ещё три полоски: 1 в длину по столу и 2 по ширине. Из них изготавливают бортики, защищающие от искр. Для защиты слесарного верстака от коррозии необходимо покрыть металлические части конструкции специальной краской.

Габариты слесарного верстака

После этого определите размещение верстака. Самым удачным решением будет наличие в этом месте источника света и розетки. Если слесарный участок плохо освещается, установите слесарный верстак вблизи окон так, чтобы через них естественное освещение падало прямо или слева от рабочего места под углом.

Перед изготовлением слесарного верстака рекомендуется составить детальный чертеж слесарного верстака или верстака столярного с местами расположения на нем всех нужных элементов. Первым делом продумайте размещение тисков. Для правши тиски необходимо устанавливать слева, если вы являетесь левшой, то с противоположной стороны. Кроме того, можно спланировать размещение нескольких клиньев, которые помогают в обработке заготовок.

Затем необходимо определиться с главным размером слесарного верстака — высотой. Чтобы узнать его высоту, необходимо проделать несложные действия: встать на пол с опущенными руками вдоль тела, а потом согнуть их в локтях, чтобы ладони смотрели при этом «в пол», как будто облокачиваясь на стол. Длина до ладоней от пола и является высотой слесарного верстака.

После этого следует выбрать габариты столешницы – ширину и высоту. Чем длиннее будет столешница, тем удобнее работать на слесарном верстаке. Поэтому если материалы и место позволяют – экономить не стоит. Так как изготавливают чаще всего верстак на одну рабочую зону, достаточно 1,5 метра длины.

Ширину слесарного верстака необходимо выбрать такой, чтобы получилось дотянуться до инструментов, которые лежат на противоположном конце от работника. Каждый раз всем телом облокачиваться на столешницу с размещёнными инструментами, деталями и гвоздями, чтобы достать до какой-то отвертки не безопасно. Для крышки стола ширины в 50-60 сантиметров будет достаточно.

Если в работе вы часто используете лобзик, то стоит продумать расположение дощечки для пиления, которая за край верстака должна выступать на 20 сантиметров, что позволяет комфортно пилить фанеру. Используется для такого столика дощечка, что имеет длину 250 миллиметров и ширину 120 миллиметров. Выпилите на одной из граней клинообразный вырез. Его расстояние в самом широком месте должно составлять 50 миллиметров. Сделайте в углу выреза отверстие диаметром в 1 сантиметр. Дощечку закрепите шурупами или сделайте съемной, при этом соединяя струбциной.

Модернизация старого стола

Если вы решили, что не сможете обойтись без верстака, вам нужно решить, из чего изготовить его, и узнать цену верстака слесарного самодельного. Для работы вы можете использовать пиломатериалы, чтобы сделать конструкцию «с нуля», что будет дороже, а можете за основу взять какой-нибудь стол и произвести модернизацию. Этот бюджетный вариант является удобным, однако вы должны понимать, что не все столы получится легко переделать в рабочее место. К примеру, кухонный стол может очень быстро расшататься, поэтому требует многочисленных переделок.

Чтобы сделать своими руками слесарный верстак без больших трудозатрат, рекомендуется использовать письменный стол, желательно изготовленный из массива. Самым лучшим решением является стол с тумбами. Если столешница у него не является очень прочной, то вы можете ее заменить на более надежную. Можете для этого использовать строганные бруски, которые имеют сечение 30 на 60 миллиметров и длину полтора метра. Вам потребуется для столешницы около 30 брусков. Все бруски ошкурьте и склейте в щит.

Щит после высыхания клея еще раз зачистите и для надежности скрепите поперечными рейками. Далее столешницу поместите на основу стола и закрепите уголками. Естественно, это только заготовка верстака. Дальше на усмотрение сделайте дополнительные ящики для инструментов, приготовьте место для крепежа тисков и установите упорный брус для строгания заготовок.

Слесарный верстак «с нуля»

Если в наличии нет столов, которые вы сможете использовать как основу, слесарный верстак своими руками можно изготовить «с нуля». В среднем рост человека составляет 180 сантиметров, поэтому по высоте верстак должен составлять примерно 95 сантиметров. Но в вопросе высоты стола рекомендуется ориентироваться на собственный рост.

Каркас верстка можно сварить из профильной трубы и металлических уголков, или сколотить из деревянных брусьев. Размеры каркаса сделайте больше на 15-20 сантиметров габаритов самой столешницы. Стоит дополнительно предусмотреть для надежности распорки между ножками. Такую функцию может выполнять и полочка внизу, где будут впоследствии размещаться крупногабаритные инструменты, детали, лаки и краски. Так как хороший слесарный верстак не должен шататься, нужно продумать методику крепления к полу ножек станка.

Основу столешницы сделайте следующим образом. Используйте в качестве материала для ножек бруски, что имеют сечение 10 на 10 сантиметров. Соедините их между собой поперечинами в два яруса: сделайте первый ярус на высоте 10 сантиметров над уровнем пола, закрепите второй на уроне верхушек ножек. Помните, столешница должна крепиться таким способом, чтобы ее края на 10 сантиметров выступали для возможности крепления тисков.

Для сооружения выдвижных ящиков установите под верхними поперечными брусьями такие полозья, как применяются для выдвижных досок в компьютерных столах. В этих ящиках вы сможете хранить гвозди, шурупы и сверла. Для большей устойчивости укрепите конструкцию поперечными откосами.

Таким образом, вы ознакомились с устройством слесарного верстака поближе и знаете, что качественный слесарный верстак выдерживает нагрузки до 200 килограмм. Самыми востребованными считаются профессиональные верстаки, которые отличаются большими габаритами и имеют место для расположения инструментов - разные полочки и приспособления, тумбочки и выдвижные ящики, которые закрываются на замок. Но такие установки дорого вам обойдутся. Поэтому обратите внимание на инструкцию по изготовлению самодельного слесарного верстака.

strport.ru

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

верстак слесарный своими руками

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

 

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.


Верстак слесарный с тисками

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

 

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.


Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Верстак слесарный своими руками

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

 

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Слесарный верстак для гаража

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

 

 

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Тиски слесарные своими руками

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками 100 фото

novamett.ru

5 советов по выбору слесарного верстака

Содержание статьи

Если работа с металлом – это ваша профессиональная деятельность или же просто хобби, то без рабочего места не обойтись. Оно должно быть надежным, функциональным, прочным, чтобы выдерживать порой очень даже солидные нагрузки, и долговечным. Всем этим требованиям отвечают слесарные верстаки, специальные рабочие столы для работы с металлом. Опытные мастера должны хорошо знать, каким должен быть верстак. Если же вы новичок в этом деле, то неплохо бы разобраться с основными вопросами выбора слесарного верстака. Изучаем главные разновидности и определяемся, какое оборудование понадобится для мастерской, а какое – для гаража.

Основные требования к слесарному верстаку

Сложно представить себе работу мастера по обработке металла без специального рабочего стола. Верстак делает трудовой процесс более производительным, комфортным и безопасным. Прежде, чем мы перейдем к изучению разновидностей слесарных верстаков, необходимо немного затронуть теорию и вспомнить, какими вообще бывают верстаки.

Кроме слесарных, есть еще и столярные верстаки. Они предназначены только лишь для работы с деревом, потому к нашей теме не имеют вообще никакого отношения. Интерес могут вызвать универсальные верстаки. Они получают столешницу из плотной фанеры с обшивкой из стального листа. На такой поверхности можно работать как с металлом, так и с некоторыми деревянными деталями. Часто под универсальным верстаком подразумевают складную конструкцию, которую очень полюбили владельцы небольших гаражей.

Если упростить, то верстак – это рабочий стол, выполненный в соответствии с рядом требований. Слесарный верстак должен быть:

  • прочным и надежным, чтобы выдерживать нагрузки, которые предполагает ваша деятельность;
  • функциональным и эргономичным. Рабочее место должно отвечать росту мастера и при необходимости быть оборудовано местами хранения;
  • устойчивым. На верстаке выполняются достаточно серьёзные работы, часто речь идет о больших нагрузках, при этом требуется высокая степень точности. Именно поэтому рабочее место должно быть неподвижным;
  • долговечным. Качественный слесарный верстак прослужит не менее пары десятков лет.

Чтобы отвечать всем перечисленным выше требованиям, верстаки имеют специфическую конструкцию. Каркас выполняется из прочного толстого металла, дополняется мощной столешницей. Лучший вариант – это плита МДФ толщиной до 30 мм с покрытием из толстой оцинкованной стали. Такая конструкция выдержит и высокие нагрузки, и даже удары молотком, перенесёт сварку. Более того, оцинкованная столешница хорошо переносит контакт с бензином, маслом, растворителями и многими другими агрессивными веществами, она проста в уходе, достаточно легко очищается от грязи. Для дополнительной защиты ее покрывают слоем порошковой краски.

Некоторые верстаки получают бортики с трех сторон, которые препятствуют падению мелких предметов с поверхности. В наличии может быть и перфорированный экран, который служит для закрепления массы необходимых инструментов, например, отверток, ножниц, пил, молотков и прочих мелочей, которые при работе должны быть буквально под рукой. Остальные инструменты и документацию можно хранить под столешницей, в специально предназначенных для этого тумбочках, ящиках, выдвижных полках. Конструкция этой нижней части верстака может сильно отличаться – выбор строится на собственных требованиях и специфике инструментов, которые необходимо хранить. Как правило, секции для хранения делают достаточно прочными – они способны выдерживать до 35 кг. Если необходимо будет хранить документацию, обратите внимание, чтобы одна из секций закрывалась на замок.

Если габариты и конфигурация – это вопрос личных предпочтений, то качество верстака – это общее требование всех мастеров.

Верстаки от производителя в Санкт-Петербурге

При выборе обратите внимание на продукцию компании ООО «Регион-Петербург», которая занимается производством и продажей слесарных станков, а с ассортиментом продукции можно ознакомиться на странице https://region-peterburg.ru/verstaki/. Производитель использует износоустойчивые сплавы, осуществляет антикоррозийную обработку деталей и учитывает все нормы трудовой безопасности. Компания предлагает верстаки различных размеров, с местами хранения и без них, есть усиленные конструкции,  при необходимости возможно изготовление верстака на заказ, есть доставка по России. 

Для каких видов работ предназначен верстак?

Функциональность верстака зависит от его оснащенности. Для производств и мастерских часто нужны приспособления, которые позволяют справиться с широким спектром задач, а в гараже можно обойтись верстаком, предназначенным только для конкретных функций.

Вот основные функции, для которых предназначен верстак:

  • разметка;
  • гибка и резка;
  • сверловка;
  • нарезка резьбы;
  • гравировка;
  • рассечение;
  • клепка;
  • полировка, притирка и доводка.

Естественно, чтобы качественно произвести ту или иную операцию, кроме верстка понадобится еще и специфический инструмент. Верстак – это лишь прочная рабочая поверхность и способ организовать хранение многочисленных приспособлений.

Набор слесарных инструментов будет зависеть от задач, которые выполняет мастер, но в 99,9% случаев рабочее место не обходится без слесарных тисков. Этот инструмент крепится на столешнице верстака и предназначается для фиксации различных заготовок и деталей, чтобы с ними можно было удобно работать. Тиски изготавливаются из стали или чугуна, пластины, как правило, делают из стали. В работе слесаря применяются разные виды тисков, но наибольшей популярностью пока пользуются параллельные тиски.

Размер слесарного верстака

В зависимости от размера и количества рабочих мест слесарные верстаки бывают:

  • одноместные, шириной 70-80 см и длиной 1,2-1,5 м. Хорошо подходят для гаража и небольшого производства, используются даже во многих крупных цехах, так как позволяют организовать полностью изолированные рабочие места, чтобы рабочий процесс одного мастера не влиял на деятельность другого;
  • многоместные, шириной до 80 см и длиной до 3,5 м. Удобно ставить в больших цехах для более продуманной организации пространства. Минус заключается в том, что если мастера делают работу разного рода, то они могут сильно мешать друг другу. Например, если один мастер за своей частью верстака что-то пилит, то это может влиять на другого мастера, который в этот момент проводит работы по разметке. Потому даже на крупных производствах часто отказываются от идеи многоместных станков.

    Слесарный верстак одноместный (слева) и многоместный (справа)

При выборе слесарного верстака важно учитывать и его высоту. Оптимальной высоты не существует – все зависит от роста мастера. Правильным будет верстак, если мастер, кладя локоть на параллельные тоски, пальцами упирается себе в подбородок. Если речь идет о стуловых тисках, то рука должна упираться в подбородок, когда пальцы сомкнуты в кулак. Высота верстаков колеблется от 92 до 112 см. Если вы берете верстак себе в гараж, и знаете, что за ним будете работать только вы, или кто-то такого же роста, как вы, то можно смело останавливаться на изделии с нерегулируемой высотой.

Когда речь идет о производственном цехе, т.е. предполагается, что за одним рабочим местом могут быть разные мастера, имеет смысл обратить внимание на верстаки с регулируемой высотой. Специальная конструкция ножек позволяет регулировать высоту столешницы в пределах 5-25 см. Это удобнее, чем организовывать настил около верстака, чтобы мастеру низкого роста было удобно за верстаком.

Не забывайте о том, что существуют одноместные передвижные верстаки, которые позволяют организовать мобильное рабочее место, а в некоторых случаях это бесценная возможность.

Конфигурация и места для хранения

У слесарных дел мастера под рукой должна быть масса инструментов, потому верстаки оборудуются местами хранения. По типу конфигурации и расположению мест хранения слесарные верстаки можно поделить на:

  • бестумбовые. Под столешницей нет мест хранения, максимум – открытая полка. Такие верстаки занимают минимум места, подходят для гаражей;
  • однотумбовые. Место хранения расположено только с одной стороны под столом. Это может быть большой ящик с распахивающейся дверцей, несколько выдвижных ящиков одного или разных размеров, или тумба с выдвижным ящиком. Оставшееся место под столом либо пустует, либо используется для организации открытой полки. Однотумбовые верстаки отлично подходят для помещений, стесненных в площади. Они позволяют хранить достаточное количество инструмента, но при этом остаются компактными;
  • двухтумбовый верстак предполагает размещение мест хранения с двух сторон под рабочей столешницей. Компоновка может быть разной. Чаще всего используются выдвижные ящики и тумбы, реже встречаются ящики типа карусель;
  • трехтумбовый верстак по размеру сопоставим с двухтумбовым, но в нем вместо свободного пространства присутствует еще одна часть для хранения вещей. Если инструмента очень много, и важно, чтобы он всегда оставался буквально под рукой, то обратите внимание на такие модели.

Выдвижные ящики можно укомплектовать лотками, чтобы удобно было хранить метизы. Вместо специальных лотков можно использовать старые добрые банки, которые уже давно поселились во всех гаражах страны и отлично справляются с задачей сортировки и хранения мелкого крепежа.

Важно обратить внимание на конструкцию выдвижных ящиков. Они должны выдвигаться полностью, чтобы обеспечить доступ к самым отдаленным углам. Кроме того, направляющие должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать возможный вес инструмента.

Дополнительное место хранения можно организовать при помощи перфорированного экрана. На него достаточно просто навешать полочки, держатели, крючки и прочие приспособления для хранения инструмента. К экрану можно прикрепить и лампу. Все отвёртки, плоскогубцы, ключи и прочие мелочи будут перед глазами. При необходимости полочки легко перевесить и модифицировать систему хранения.

Как выбрать слесарный верстак для гаража?

Тут, прежде всего, необходимо учитывать размеры помещения и задачи, возлагаемые на верстак. Если свободного места не так уж много, то подойдет компактный одноместный бестумбовый или однотумбовый верстак. Бестумбовый занимает совсем мало места, и при условии, что все инструменты хранятся на полках или стеллажах, такой вариант станет идеальным для небольшого гаража. Конечно, заранее стоит измерить все параметры свободного пространства, предназначаемого для верстака, и уже исходя из этого, делать выбор.

При организации рабочего места в гараже не забывайте продумать систему освещения. Слесарные работы требуют точности, а ее невозможно достичь в полумраке. Вместе с общим освещением уместно использовать точечное. Лампу можно повесить на стене или зафиксировать на том же перфорированном экране. Если планируете работать с аэрозольными химическими веществами, то необходимо позаботиться о хорошей вытяжке.

Если гараж совсем маленький, то можно рассмотреть вариант с откидной столешницей. При глубине 60 см и длине 80 см такой верстак выдерживает нагрузку 200 кг, а усиленные конструкции длиной 140 см выдерживают и 300 кг – для домашнего мастера этого должно хватит с лихвой.

remstroiblog.ru

как правильно сделать слесарный стол, а также варианты готовых чертежей

Любому сварщику или токарю необходимо рабочее место, где можно осуществлять работы с металлом: обработкой, заточкой, резкой, шлифовкой. Для этих целей нужен слесарный верстак. Главным отличием слесарного верстака от столярного является металлическая поверхность, в то время как поверхность столярного сделана в основном из дерева.

Основные нюансы

Большинство домашних мастеров предпочитают не покупать верстак, а сделать его собственноручно. Во-первых, слесарный металлический верстак своими руками обойдется намного дешевле покупного. Во-вторых, при изготовлении конструкции есть возможность воплотить свои задумки, ну и наконец, если все сделать правильно, то качество самодельного верстака будет в несколько раз лучше, чем у покупного. При помощи незамысловатых манипуляций с металлом, небольшого количества инструмента и навыков сварки и резки может получиться довольно приличный стол.

При изготовлении следует разделить верстак на составляющие ( для более удобной сборки) и учесть немаловажные нюансы:

  • Станина-это поверхность, на которой ведутся все основные работы, поэтому при ее изготовлении необходимо использовать лист толщиной 30 — 40 мм. Сам каркас можно изготовить из квадратной трубы, что повлечет за собой меньше растрат или из уголка, но цена будет немного выше. Все зависит от материала, который имеется в наличии. Что касается длины и ширины, это сугубо индивидуально. Если в помещении, где будет находиться верстак, много места, то будет разумным изготовить его побольше — например, 70 на 200 см.
  • Скреплять комплектующие можно при помощи болтовых соединений или сварных швов. Второй вариант будет предпочтительней, так как болты могут со временем ослабляться, и конструкция будет шаткой. Но если планируется изготовить верстак больших размеров, в этом случае следует прибегнуть к болтовым соединениям.
  • На станине будут крепиться тиса и различный электроинструмент, поэтому необходимо позаботиться о том, чтобы лист был жесткий и не «играл» при ударах молотком.
  • Если верстак будет использоваться в кузнечном деле, небольшой участок стола можно сделать из листа 30 − 40 мм, а для придания дополнительной жесткости укрепить каркас дополнительными перемычками.
  • Форма стола может иметь различные вариации. Все зависит от вида работы и пространства, где будет установлена конструкция.
  • Под самим столом лучше сделать полки для инструмента или для заготовок. Наилучшим вариантом будет изготовление выдвижных ящиков для хранения инструментов и различных комплектующих для работы, но изготовление ящиков — довольно хлопотное дело, и времени уйдет на такой верстак довольно много.
  • Необходимо сделать нишу для ног, иначе во время работы можно получить травму. Нужно помнить, что под верстаком не должно быть острых углов и заусениц. После сварки и резки необходимо зачистить все заусеницы и острые концы.
  • Стены вокруг рабочего места рекомендуется использовать для подвешивания инструмента. Необходимо учесть, чтобы при работе от вибрации не падали отвертки, ключи, молоток и другие приспособления.
  • Верстак нужно обязательно заземлить, иначе в случае утечки напряжения возможно поражение электрическим током.
  • Стоит подумать и об освещении рабочего места, а также о розетках для электроинструмента. По возможности изготовить вытяжку, ограждающую мастера от вредных газов, которые выделяются во время сварки.

Верстак своими руками

Для начала нужно определиться, где будет находиться верстак и к чему можно его закрепить. Если конструкция угловая, то наилучший вариант в этом случае — начать постройку от самих стен, при этом они должны быть крепкими.

Этот вариант хорош тем, что поправки в конструкцию возможно вносить по ходу дела, но если мастер неопытный, то лучше воспользоваться другим вариантом . Оптимальное решение — изготовление верстака по готовым чертежам. Конечно, стоимость такого варианта в несколько раз больше, но размеры и материал уже подобраны и указаны в чертеже, что значительно облегчает работу.

Основание выполнено из 35-го уголка с толщиной стенок 5 мм. Из такого материала получается устойчивая конструкция. В качестве рабочей поверхности используется лист толщиной 3 мм, под листом присутствуют доски толщиной 60 мм, что обеспечивает еще большую жесткость конструкции. Обвязку стола можно сделать из более тонкого уголка, так как нагрузка на нее минимальна, а доски можно использовать от 20 мм. Что касается оставшихся полок, то в качестве поддона используется фанера толщина которой колеблется от 10 до 20 мм. Выдвижные ящики делаются из стали 2 мм. Для изготовления слесарного верстака размеры показаны ниже.

Высоту и ширину тискового стола можно изменять и подстраивать под свои нужды. Еще понадобятся следующие материалы:

  • Уголок 35 мм, толщина стенок не меньше 5 мм.
  • Уголок 20 мм для каркаса.
  • Для опорных ножек необходимо изготовить пластины из кусков стального листа для крепления верстака к полу.
  • Фанера.
  • Брус 60 на 40.

После того как каркас будет готов, необходимо провести зачистку металла. Затем, во избежание коррозии металла, конструкцию нужно покрыть грунтовкой по металлу в 2 слоя и после этого приступить к покраске. Деревянные элементы необходимо также прогрунтовать и по возможности обработать лаком. Обработанная таким образом древесина прослужит долго и не станет впитывать в себя влагу и гнить.

Как только доски высохнут, их можно настилать на готовую конструкцию. Желательно просверлить в начале и в конце каждой доски отверстия и с помощью шурупов по металлу прикрепить их к основанию. Лист, который послужит своеобразным щитом от ударов молотком, необходимо настелить на доски и зафиксировать болтами или саморезами к доскам. На все полки нужно уложить листы фанеры и закрепить их любым способом. Следующий шаг — изготовление самих ящиков из листового металла.

После того как лист металла был изготовлен по чертежу, следует загнуть его боковые части и обварить. Должна получиться такая конструкция:

К передней части приварить ручку для вытягивания ящика. Перед установкой нужно прогрунтовать и покрасить так же, как и саму раму. Готовые ящики вставить в верстак.

Нужно заметить, что у этого верстака нет места под ноги. Это, конечно, не совсем удобно, но с другой стороны, инструмента и заготовок можно положить значительно больше. К такому верстаку можно сразу прикрепить тиски, сверлильный станок и другое оборудование.

Слесарный стол

Тем, у кого в распоряжении мало места под верстак, подойдет вариант, который объединяет в себе небольшой слесарный стол с элементами верстака. На таком столе можно разместить самое необходимое слесарное оборудование. Выглядит конструкция следующим образом:

Сделать такой стол в мастерскую можно из уголка 60 х 60 или 70 х 70. Уголки нужно сварить между собой, чтобы получился своеобразный прямоугольник. На низ стола можно положить доски или фанеру, но перед этим необходимо в нижних частях уголка просверлить отверстия для крепления стола к полу.

Конструкцию желательно прогрунтовать и окрасить. Если стол будет стоять в сухом отапливаемом помещении, то для экономии средств можно не обрабатывать поверхность. Для столешницы необходим лист толщиной 6−7 мм, под который следует подстелить доски для гашения вибрации от ударов молотком и работы с электроинструментом. Лист крепится болтами или шурупами по металлу.

Все размеры сугубо индивидуальны и подбираются мастером самостоятельно.

Такая конструкция хороша тем, что занимает мало места, а изготовить ее сможет даже начинающий слесарь.

Конструкция из металла

Этот вариант изготавливается из квадратной трубы и уголка. Каркас изготавливается из квадратной трубы, а уголок придаст конструкции необходимую жесткость и используется для окантовки.

Инструменты для изготовления верстака:

  • Сварочный аппарат.
  • Болгарка с заточными разрезными дисками.
  • Угольники.
  • Рулетка.
  • Фанера, уголок и квадратные трубы.
  • Шурупы и направляющие для ящиков.
  • Саморезы по металлу и анкера.
  • Краска по дереву и по металлу.
  • Стальной лист.

Конструкцию необходимо сварить с тем расчётом, чтобы на его верхнюю поверхность можно было приварить вторую часть из уголков, в которой будут располагаться доски под столешницу.

Теперь можно приступить к изготовлению каркаса из уголков для столешницы. Уголки необходимо распилить на две части, длиной 2000 мм. Также понадобятся два уголка по 750 мм. Все это необходимо сварить так, чтобы в пазы уголка легли доски под столешницу.

Для того чтобы сварить обрешетку для инструмента, понадобится два уголка 2000 мм и 4 уголка по 950 мм. Для усиления каркаса следует закрепить уголки длиной 950 мм в середине и два по бокам. Панель можно приварить к столешнице следующим образом:

Следующим этапом будет усиление конструкции при помощи уголков. Это необходимо выполнить так, как показано на рисунке:

Пришло время для изготовления ящиков из фанеры. Сам процесс простой: фанеру следует нарезать лобзиком на заготовки, а затем скрутить саморезами. Ящики можно расположить с обеих сторон стола, а количество их может быть от двух до трех. К ящикам необходимо прикрепить направляющие, но перед этим с каждого бока следует прикрепить две планки из металла, к которым будут крепиться направляющие.

После того как все комплектующие готовы, можно перейти к укладке досок на верстак. Доска должна быть не тоньше 50 мм и длиной 2190 мм. Если же в хозяйстве длинных досок не найти, то можно обойтись коротышами по 74 см. Перед укладкой следует обработать доски «антикороедом» для продления их срока службы. Конструкцию из металла необходимо прогрунтовать и покрасить. Сверху на доски нужно закрепить стальной лист.

В самом конце устанавливаются ящики, а стенд для инструментов обшивается фанерой.

Последний этап — заземление верстака во избежание поражения электрическим током. Сразу можно закрепить на столешницу тиски, точильный станок и различные устройства. По желанию допускается провести кабели для розеток и дополнительного освещения, что сделает работу еще более комфортной.

Как показала практика, изготовление слесарного верстака — довольно кропотливая задача, несущая за собой финансовые затраты, но от работы на таком столе мастер получит только положительные эмоции. Работать станет намного легче благодаря тому, что все инструменты будут под рукой.

pochini.guru

советы по изготовлению металлического самодельного оборудования

Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

Особенности конструкции

Если предполагается проводить столярные работы, то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

  • Станину верстака лучше всего изготовить из металлического уголка или трубы квадратного сечения. При этом следует брать сталь толщиной от 3 до 5 мм и шириной 30−50 мм.
  • Конструкция стационарного верстака должна быть сварной, так как болтовые соединения могут не только мешать, но и снизят жесткость.
  • Столешница изготавливается из листа металла и при выборе его толщины необходимо подумать о жесткости, также устранении возможных вибраций.
  • Если часть заготовок будет подвергаться ударной обработке, часть столешницы следует изготовить из металла, толщиной от 15 мм.
  • Форма столешницы может быть любой, но П-образная менее удобна при работе. Если верстак будет оснащаться дополнительным оборудованием, например, для гибки металла, то такие устройства следует размещать на торцах.
  • Ящики, предназначенные для хранения инструмента, заготовок и других предметов, лучше сделать выдвижными, чтобы в них не попадала стружка.
  • Тумбочки не должны занимать все свободное пространство под столом.
  • Поверхность столешницы должна быть ровной без различных углублений и бортиков. Аналогичные требования предъявляются и к покрытию пола.
  • Если на верстаке будет установлено электрическое оборудование, металлические части стола необходимо заземлить. Для создания комфортных условий работы следует подумать о розетках и освещении.

Этап проектирования

Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер — делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

Однако есть и недостаток — отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

tokar.guru

Какие бывают виды слесарных верстаков? Основные характеристики и требования

Слесарные верстаки являются неотъемлемым инструментом как на производстве, так и при частном использовании. Без верстака нельзя представить себе работу мастера, занимающегося слесарными, сварочными и прочими видами деятельности подобного рода.

Существуют многие виды слесарных верстаков, которые со временем изменяются, дополняются, модернизируются, но основная их задача остается неизменной – оснастить рабочее место в соответствии с планировкой помещения, его размеров, а также, исходя из нужд и индивидуальных предпочтений мастера. Эргономичный верстак способен разгрузить рабочую зону и грамотно оптимизировать пространство, распределив весь инструмент по соответствующим местам, оставляя возможность быстрого и удобного доступа к нему в любое время. При этом рабочее пространство остается чистым и ухоженным.

Классифицируется данное оборудование по нескольким критериям. По наличию тумб и их количеству существуют следующие разновидности слесарных верстаков:

  • бестумбовые;
  • однотумбовые;
  • двухтумбовые;
  • трехтумбовые и т.д.

Количество ящиков также отличается и может быть различным, в зависимости от пожеланий заказчика.

Защитный экран тоже является важным составляющим элементом, защищающим стену от загрязнений и позволяющим устанавливать дополнительные держатели под инструмент. В зависимости от его наличия и типа верстаки подразделяются на:

  • конструкции без экрана;
  • верстаки с перфорированным экраном для размещения инструмента;
  • с цельнометаллическим экраном (для крепления держателей потребуется просверливать отверстия самостоятельно).

Требования к слесарному верстаку

Основные требования, предъявляемые к слесарным верстакам - это, в первую очередь, прочность и надежность конструкции. Помимо этого, существуют и другие параметры:

  • функциональное оснащение;
  • возможность комплектации дополнительным оборудованием;
  • прочностные характеристики конструкции;
  • наличие различных цветовых вариантов;
  • качество лакокрасочного покрытия;
  • устойчивость к коррозии;
  • наличие и долговечность запирающих механизмов и т.д.

Устойчивость к коррозии способно обеспечить качественное порошково-полимерное покрытие. Цветовые решения подбираются в рамках имеющегося каталога RAL.

Для соблюдения требования к верстаку слесарному в плане пожаробезопасности не лишним будет наличие экрана, так как он предотвращает воздействие опасных веществ, искр и открытого пламени (к примеру – плазменной горелки) на стену и ее покрытие. Акцентирование внимания на данных нюансах обеспечит соответствие конструкции слесарного верстака требованиям безопасности.

Основные характеристики слесарных верстаков

Слесарные верстаки обладают целым рядом важных характеристик, среди которых стоит отметить следующие:

  • габаритные размеры;
  • масса;
  • материалы исполнения корпуса и столешницы;
  • наличие отсеков для хранения инструмента, прочих расходных материалов и деталей.

Также не стоит забывать о такой важной особенности, как электрификационное оснащение, позволяющее установить дополнительное освещение рабочей зоны, систему вентиляции, подключить дополнительный электроинструмент и т.д.

При поиске верстака слесарного, характеристики которого бы полностью соответствовали Вашим требованиям, можно ознакомиться с перечнем продукции, имеющейся на рынке.

verstaki.com

Верстак слесарный металлический

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок. Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы. Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

Можно купить готовое китайское слесарное «чудо» или за полцены сторговаться за подержанный вариант металлического верстака из авторемонтной мастерской. Оба случая явно стоковые. Ни по прочности, ни по размеру, ни по уровню комфорта для слесарной работы своими руками они не подойдут. А последний фактор в слесарном деле один из главных. Самый реальный способ обзавестись хорошим металлическим верстаком – сделать его своими руками по собственному рассудку и разумению.

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

  1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
  2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
  3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Редко в каком гараже имеется идеально ровный бетонный пол. Зачастую для увеличения прочности металлической конструкции отдельные любители умудряются изготовить своими руками слесарный стол на шести или даже восьми металлических опорах. Как результат – такое слесарное сокровище устойчиво стоит на трех ногах, а еще три или даже пять находятся в подвешенном состоянии. Можно попытаться часть металлических опор выполнить с винтовой регулировкой длины опоры, но стоит ли оно того? Для устойчивого и безопасного положения слесарный верстак должен опираться на четыре опоры, дающие отличную устойчивость и максимальное сцепление с бетонным полом.

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

  1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
  2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
  3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
  4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Конструкция верстака обладает невысокой продольной жесткостью, поэтому плоскость крепления столешницы дополнительно усилена рамой из уголка. Таким образом, опорная поверхность каркаса и наваренный внешний уголок образовали посадочное место под набивку столешницы из 50-ти миллиметровой доски, покрытой стальным листом 750*2200 мм, с толщиной металла 4 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках. Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Такая мера не столько уменьшает нагрузку на вертикальные стойки, сколько уменьшает риск обрыва или растрескивания сварочных швов при сильных ударах.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

  • Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
  • Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
  • Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Поверх уложенной доски монтируется металлический лист. К вертикальным стойкам верстака с помощью болтов крепится фанерный щит, который будет использоваться для разнообразного инструмента.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Следующим шагом в доводке слесарного верстака считается организация правильного освещения. Для этого используют два раздельных источника света. Первый используется для общего освещения всей поверхности верстака, второй светильник, как правило, точечный переносной источник света, позволяющий выполнять слесарные работы с любыми, самыми мелкими деталями.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

В качестве альтернативного решения можно предложить закрепить опорные поверхности металлических стоек верстака на бетонном основании с помощью четырех анкерных болтов, заделанных в пол гаража.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

bouw.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *