Смазка для штамповки нержавейки: Смазка для штамповки нержавейки и глубокой вытяжки серии TECHDRAW 800 на сайте TECHLUBE

alexxlab | 27.08.1983 | 0 | Разное

Масла и смазки для штамповки

Geroform 747 / Multan F 747
	Полностью синтетическая смазка для глубокой вытяжки стали, алюминия и меди. Рекомендованная концентрация 10% – 50%.
Luberstone 4211
	Смазка для легкой и глубокой штамповки толстых стальных пластин, например, при производстве цилиндров. Рекомендованная концентрация 50% – 70%.
Multan F 7160
	Синтетический состав на водной основе для операций неглубокой вытяжки стали, толщиной до 2 мм (например, для штамповки задней панели посудомоечной машины), нержавеющей стали, алюминия. Не содержит минерального масла. Рекомендованная концентрация 10% – 100%. Не подходит для оцинкованной стали.
Multan F 7161
	Смешиваемая с водой смазка для операций глубокой вытяжки, особенно нержавеющей стали (например, производство кухонных раковин, латунных гильз, др.). Рекомендованная концентрация 10% – 20%.
Multan F L 36
	Специально для тяжелых режимов операций штамповки и глубокой вытяжки стали и нержавеющей стали (например, при производстве огнетушителей, газовых баллонов, деталей газонокосилок, раковин из нержавеющей стали, кастрюль и сковород, др.). Рекомендованная концентрация 50% – 100%.
Magnus L 67
	Самоиспарюящееся масло для операций резания, точения, формовки и легкой штамповки таких материалов как сталь, нержавейка, луженая сталь, алюминий и медные сплавы. Примеры применения: штамповка задней панели телевизора, производство алюминиевых крышечек для пищевой промышленности, резка алюминиевого профиля и т.п. 90% препарата Magnus L 67 испаряется в течение одного часа после нанесения. Готов к применению.
Multan 69-3 / Multan 69-6
	Полностью синтетическая смазка для формовки и резки чугуна и стали (особенно в производстве автомобильных колес и гусеничных траков). Рекомендованная концентрация 5% – 20%.
Gralub L 39
	Для глубокой вытяжки стали (например штамповка автомобильных колес). Рекомендованная концентрация 20% – 50%.
SHD 4786
	Синтетическая смазка для горячей ковки и экструзии алюминия. Рекомендованная концентрация 5% – 100%. Не содержит масел, графита. Стабилен при 370-400°C.

Для стали и нержавеющей стали

Процесс холодной обработки стали и нержавеющей стали подразумевает деформацию при помощи скольжения их компонентов структуры относительно друг друга. Благодаря этому происходит упрочнение металла (наклеп). Но этот процесс вызывает в поверхностных слоях большое сжимающее остаточное напряжение.

К холодной обработке стали и нержавейки относятся деформирование сдвигом, срезом, волочение, изгиб, обработка давлением. При этом производство сегодня предполагает изготовление заготовок и готовых деталей из самых различных металлов. Особенно для трудно деформируемых материалов важно применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для вытяжки, высадки или штамповки.

Некоторые виды стали и нержавеющей стали имеют свойство при подобной обработке налипать на инструмент. Чтобы оптимизировать производство изделий из таких металлов, применяют масло для холодной высадки, штамповки. Оно содержит особые присадки, позволяющие выдержать необходимые требования к продукции даже при экстремальном давлении.

Тонкая пленка, остающаяся на поверхностях материала и инструмента, защищает их от износа, окисления и повышает долговечность их эксплуатации. Масло для холодной штамповки, высадки и прочих операциях холодной обработки металлов, повышает экономическую выгоду от производства такой продукции. Все произведенные товары при этом будут соответствовать нормам и стандартам, которые сегодня выдвигает к ним потребитель.

Качественное масло для объёмной штамповки, высадки или вытяжки должно не только защищать поверхности от преждевременного износа, но и быть экологически безопасным. В процессе производства его компоненты не должны нарушать правильный микроклимат внутри производства.

Универсальных СОЖ для таких операций обработки металлов не существует. Поэтому подбирать требуемую разновидность необходимо с учетом условий, которые существуют на конкретно взятом производстве. Это даст максимальный экономический эффект, увеличив прибыль компании.

Всеми перечисленными качествами во всем мире славятся смазочные материалы немецкого производства. Одним из самых ярких производителей таких СОЖ является немецкая компания Zeller Gmelin. Она ведет постоянные разработки новых технологий. Это позволяет ее смазочным материалам неизменно соответствовать возрастающим требованиям современной обработки металлов.

На территории РФ обладает лицензией реализовывать продукцию немецкого производства компания Дивинойл Рус. Вся продукция, представленная на страницах онлайн-каталога, имеет соответствующие сертификаты качества и прошла ряд лабораторных исследований. Поставки производятся напрямую с завода в Германии на собственный склад нашей компании. Опытный персонал следит за наличием товаров в полном объеме.

Каждый клиент имеет возможность приобрести СОЖ высокого качества по самым приемлемым ценам. Постоянным клиентам предоставляются хорошие скидки. Купить смазочные материалы для холодной обработки стали и нержавейки можно оптом или в розницу.

Обратившись к нашим опытным консультантам, каждый заказчик может подобрать наиболее подходящий для его производства тип СОЖ. Это гарантирует максимальную экономическую выгоду от применения высококачественных смазок. Себестоимость продукции снижается благодаря уменьшению простоев техники, отсутствию брака. Растет конкурентоспособность продукции и чистая прибыль предприятия.
Забрать требуемые товары можно самостоятельно со склада в Подольске или заказать доставку.

Мы максимально оперативно доставим выбранную продукцию по указанному адресу в любую точку на карте нашей страны. В любое удобное для Вас время подайте онлайн-заявку и уже в самом ближайшем будущем оцените преимущества от использования высококлассных смазочных веществ немецкого производства в технологическом процессе любого типа производства!

Масла для формовки, для стали и нержавеющей стали

Обработка металлов предполагает использование множества различных операций. К процессу формовки относятся штамповка на сжатие, растяжение, комбинированная, на изгиб и сдвиг. Они происходят без рубки металла. Помимо перечисленных выше операций к формовке можно отнести вырубку сдвигом, а также сращивание формовкой.

При выполнении всех этих процессов применяется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) или масло для формовки. Чтобы поверхность заготовок из стали или нержавеющей стали отвечала всем технологическим требованиям, а обрабатывающий их инструмент не изнашивался, очень важно подобрать правильные свойства смазки. На это влияют присадки, содержащиеся в СОЖ для штамповки. Они влияют на физические свойства, самым важным из которых является вязкость.

Ранее процессу формовки поддавались не все материалы. Однако сегодня существует возможность обрабатывать даже нержавеющую сталь. Для операций с высокопрочными металлами важно обеспечить долговечность обрабатывающего их инструмента. Производительность операций во многом зависит от применяющихся в процессе смазок. Поэтому формовка стали СОЖ выдвигает к таким материалам повышенные требования.

Стремясь обеспечить требуемую современным производством технологию металлообработки, жидкости и масла для формовки нержавеющей стали и других высокопрочных материалов должны обладать возможностью легкого их удаления, защищать поверхности от коррозии, иметь высокую термостойкость, быть совместимыми со специальными покрытиями, а также безопасными для обслуживающего персонала.

Правильно подобранная жидкость для штамповки металла способна сократить количество проходов, что значительно ускоряет процесс обработки и снижает затраты на энергоресурсы. Себестоимость произведенной таким образом продукции снижается, повышается конкурентоспособность готового изделия.

Входящие в состав смазок моющие добавки обеспечивают чистоту заготовки, которая будет полностью готова для дальнейшего процесса обработки.

Производитель качественных СОЖ

Перечисленными выше характеристиками обладают только высококачественные СОЖ, которые производят проверенные годами работы производители. К ним относятся смазочные материалы марки Multidraw, изготовленные из компонентов немецкой компании Zeller Gmelin.

Это безопасные для окружающей среды и здоровья человека, смазывающие жидкости и масла. Обладая высокими технологическими качествами, СОЖ немецкого производителя известны во всем мире, как высококлассные материалы для формовочных операций стали различной прочности. Это подтверждают международные и российские сертификаты качества, результаты лабораторного тестирования.

Официальным представителем компании Zeller Gmelin в нашей стране является ООО «Дивинойл Рус». Мы предлагаем нашим заказчикам получить консультацию опытных технических специалистов компании. Они помогут подобрать оптимальный для соответствующего процесса обработки тип СОЖ по наиболее выгодным ценам.

Широкий выбор смазывающих материалов позволит сделать экономически выгодным практически любую операцию формовки стали и нержавеющей стали как при ручном нанесении СОЖ, так и при использовании автоматической техники.

Продажа смазочных материалов производится оптом и в розницу. Доставка возможна в любую точку на карте нашей страны в максимально короткие сроки. У нас есть собственный склад, продукция на котором всегда есть в наличии. Благодаря этому отправка заказа происходит оперативно. В Подольске со склада СОЖ можно забрать самостоятельно.

Оформите заказ сейчас и оцените выгоду процесса формовки стали и нержавеющей стали при помощи высококачественных средств Multidraw уже в самое ближайшее время!

Масла для вытяжки, прокатки давлением

Масла для глубокой вытяжки и штамповки, для алюминия и стали

Процесс обработки металлов предполагает использование самых разных типов операций. Каждая требует полного соблюдения всех технологических требований для достижения максимально качественного результата. При производстве заготовок малой или большой сложности или для работы с мягкими или очень твердыми материалами применяют не водосмешиваемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Это синтетические разновидности подобных веществ.

Масло не водосмешиваемое представляет собой продукт, появившийся в продаже благодаря применению самых новых научных разработок в данной области. Их охлаждающие и смазывающие свойства максимальны.

Также промывочное масло для стали, алюминия, нержавейки и других материалов обладает рядом преимуществ. Они очень устойчивы к влиянию различных микроорганизмов, обладают длительным сроком эксплуатации. Такие масла экономичны благодаря возможности использовать повторно около 50 % отработанной жидкости после проведения фильтрации.

Синтетические СОЖ расщепляются любым способом, что также оптимизирует процесс производства. Для каждого типа заготовок важно в большей или меньшей степени каждое из перечисленных свойств смазочных материалов. При обработке стали требуется применять более подвижные СОЖ, способные быстро охладить поверхность. Алюминий, являясь мягким металлом, нуждается в вязких смазывающих веществах. Это позволит добиться максимально высокого качества обработанной поверхности.

Смазка для штамповки, глубокого сверления, хонингования и других операций образовывает на поверхности тонкую, но прочную пленку. Это позволяет уменьшить силу трения при глубокой вытяжке и сохранить целостность инструмента.

Масло для штамповки позволяет равномерно распределить нагрузку на деталь. Она хорошо охлаждает и омывает поверхность, но больше подходит для черновой обработки или мягких материалов. Какой бы тип стали не применялся для создания той или иной заготовки, следует правильно подбирать тип СОЖ. Это позволит значительно сократить энергозатраты, а срок эксплуатации технологического оборудования возрастает до 4 раз. Это крайне важно в масштабах производства.

• – не водосмешиваемая пастообразная смазка для штамповки

• – на основе минеральных масел

• – с натуральными жировыми компонентами

• – содержит пигменты

• – с присадками высокого давления

• – содержит ингибиторы против коррозии и старения

Смазки для штамповки и литья: большой выбор, доступные цены

Налипание металлической крошки на режущие кромки инструмента и заусенцы на заготовках – лишь малая доля сложностей, возникающих в производстве деталей методом штамповки и литья. Как минимизировать процент погрешностей, тем самым повысить качество продукции, увеличить производительность автоматических линий. Безусловно, необходимо использовать специальные смазки для штамповки и литья, выбирая их по стоимости, кроющей эффективности, рыночной доступности, степени горючести.

---

Свойства, эффект от использования

Назначение смазок для литья и штамповки такое же, как и всех составов, используемых при обработке металла. Они снижают трение между обрабатываемой заготовкой и оснасткой (инструментом). Кроме того, смазки для штамповки металла и литейных производств снижают напряжение в обрабатываемом металле, предупреждают налипание на заготовки и режущие кромки инструмента намагниченных опилок, защищают поверхности деталей от царапин, предотвращают образование задиров, снижают температуру в зоне обработки, трение.

Эффект от использования смазки для штамповки и литья проявляется в:

• улучшении качества выпускаемой продукции в результате совершенствования технологических операций;
• повышение производительности труда, возможность расширения производства;
• увеличение эксплуатационного ресурса оснастки, оборудования в целом;
• улучшение условий труда за счет снижения пылевыноса, минимизации вредного воздействия опасных веществ, которые выделяются при разогреве, трении металлических поверхностей.

---

Виды смазок для штамповки и литья

Смазки для штамповки и литья это большая категория специальных материалов, условная классификация которых выполняется по степени воздействия, специфике применения. Сегодня на рынке они представлены следующими категориями:

• Испаряющиеся смазки: характеризуются низкой вязкостью, рекомендуются для работы с цветными и черными металлами, являются оптимальным выбором, если после полученные с их применением детали отправляются в сборочный цех, в дальнейшем окрашиваются.
• Смазки для тяжелых режимов: глубокой вытяжки, холодной высадки. В них содержится высокий процент EP присадок, анфрикционные добавки, графит. Смазки для холодной штамповки отличаются коллоидной стабильностью, они не расслаиваются в условиях интенсивных нагрузок.
• Универсальные смазки: их подбирают для тех или иных производств опытным путем.

---

Все смазки для штамповки и литья различаются температурой каплепадения. В зависимости от этого показателя их разделяют на низкоплавкие (до 65 °С), средне- (до 100 °С) и тугоплавкие (более 100 °С).

В нашем каталоге представлен ходовой ассортимент смазок универсального и специального назначения. В их числе жидкотекучая смазка с пищевым допуском Magnus L67 без цвета и запаха, состав Geroform для глубокой вытяжки стали, алюминия, меди.

Мы не только охотно подскажем, какая смазка применяется при штамповке или литье и какая из них наиболее экономична, но и обеспечим периодический аудит (бесплатное сопровождение клиентов), в качестве бонуса за покупку выполним тестирование материалов.

Средства для травления и пассивации нержавеющей стали

Высокая устойчивость нержавеющей стали к коррозии достигается за счет образования химически стойкого пассивного слоя оксида хрома. Для использования нержавеющей стали на открытом воздухе, в средах с высокой агрессивностью или для контактов с химическими веществами подобный слой должен равномерно и полностью покрывать всю металлическую поверхность.

При изготовлении элементов из нержавеющей стали металлическая поверхность подвергается различным деформациям и повреждениям вследствие термической и механической обработки на всех этапах. Окисные слои на сварных швах, частицы грязи и прочие следы, например, свободное железо, способны проникнуть глубоко в поверхность материала в ходе производственных процессов. Защитный слой не может образовываться в этих областях, вследствие чего нержавеющая сталь сильно подвержена быстрому развитию коррозии.

Однако процесс травления и пассивации нержавеющей стали удаляет и растворяет оксиды, расположенные на поверхности нержавеющей стали, в том числе и те, которые появляются в процессе сварки или при вторичном нагревании, а также коррозийные частицы и шлаковые образования. После травления достигается химически чистая поверхность металла, на которой может образовываться оптимальный защитный пассивный слой.
Для полной технологии травления нержавеющей стали FORSTEX предлагает широкий ассортимент средств для обработки металла в разных эксплуатационных условиях.

Травильные ванны

Травление нержавеющей стали посредством погружения подходит для небольших и средних деталей. Изделия полностью опускаются в ванну с травильным раствором. Травление и пассивация нержавеющей стали осуществляются на всей поверхности металла. 
Средства для травления нержавеющей стали данным методом делятся на два базовых типа:

• Составы, основанные на азотной кислоте, которые являются особенно быстрыми и простыми в использовании;
• Растворы, не содержащие азотную кислоту , которые более безопасны, продуктивны и легче утилизируются.

Все продукты предлагаются к покупке в концентрированной форме или в виде готовых к использованию решений.

Удобное травление с помощью распылительных гелей

Травление и пассивация нержавеющей стали в ванне посредством погружения не всегда возможны, например в тех случаях, когда требуется обработка больших и очень больших поверхностей. При работе с крупногабаритными изделиями используются более удобные составы для травления в форме гель-спреев. Гель-спреи для травления также применяются для обработки поверхности изделий из нержавеющей стали, которые должны обрабатываться только снаружи, а также те, которые нельзя транспортировать и нужно провести обработку на месте.

Травильные гель-спреи наносятся посредством распыления на обрабатываемую поверхность. Гели являются жидкими и могут распыляться на большие поверхности обрабатываемых деталей. Благодаря своей высокой вязкости они буквально прилипают к поверхности металла и, таким образом, осуществляется эффект травления.

В дополнение к стандартным продуктам для широкого спектра материалов FORSTEX предлагает следующие виды гелей для травления:

• Гель-спрей с эффектом мягкого травления;
• Гель с пониженным выделением оксидов азота;
• Гели с индикаторами;
• Цветные травильные гели для оптимальной видимости покрытия поверхности.

Травильные пасты: пассивация сварных швов нержавеющей стали

Травильные пасты представляют собой очень вязкие, т.е. не текущие средства для травления. Они в основном используются для очистки и травления сварных швов, удаления оксидов, шлака и окалины с околошовной зоны. Нанесение осуществляется при помощи специальной кислотостойкой кисти. Затем травильную пасту тщательно смывают водой во избежание дальнейших химических реакций.
Мы предлагаем своим клиентам широкий ассортимент травильных паст FORSTEX для различных видов нержавеющих сталей и типов сварных швов.

• Травильные пасты доступны к приобретению в упаковках с емкостью в 1 кг или 3 кг.
• Вся продукция по обработке нержавеющих сталей соответствует международным стандартом ASTM380, ASTM A967, ASTM G48, ASTM B117 и другими стандартами, устанавливающим технические условия очистки, удаления окалины и пассивации изделий из нержавеющей стали

Холодная штамповка – щадящий и эффективный метод производста

1 Что дает материалу холодная деформация?

Металловеды и люди, связанные с производством, знают, что такое штампование, но мы все-таки уделим немного внимания и расшифруем этот термин. Это процесс пластической деформации материала, в результате чего последний приобретает заданные размеры и формы. Если есть воздействие больших температур, то речь идет о горячем деформировании, но мы более подробно остановимся на холодной штамповке металла, которая проходит без термического влияния.

Фото холодной штамповки металла

Все операции в этом случае выполняются в специальных технологических оснастках (штампах) и обязательно сопровождаются упрочнением. Благодаря чему готовое изделие отличается повышенным значением этой характеристики. А вот его пластические свойства, напротив, ухудшаются. Однако повышение прочности имеет и некоторые побочные эффекты, например, материал становится более хрупким и т. д. Поэтому между операциями осуществляют рекристаллизационный отжиг. Детали отличаются повышенной точностью и прекрасным качеством.

2 Листовая и объемная штамповка – в чем разница?

Особенностью холодной объемной штамповки является температура заготовок, которая не должна превышать ковочную. Это способствует увеличению сопротивления металла, а, следовательно, его текучесть снижается. Этим методом изготавливают элементы повышенной точности. К достоинствам относится отсутствие различных дефектов, таких как царапины, горячие трещины, риски, усадка. Однако из-за повышенного сопротивления внутри материала изготовить деталь сложной формы не удастся, для этого нужно прибегнуть к горячей штамповке.

На фото – горячая штамповка

Следующий вид – листовая штамповка. Ее особенностью является форма заготовки – лист, лента, полоса. Этим методом можно получить самые разнообразные изделия массой от нескольких грамм до десятков килограмм. В основном толщина стенок получаемых деталей такая, как у исходного материла. Получить пространственные элементы можно только из достаточно пластических металлов.

3 Какой путь проделывает деталь?

Сегодня существует множество специальных программ проектирования штампов для холодной штамповки, однако они неавтономные и в основном неразрывно связаны со всей системой. Чертежи могут быть как двумерными, так и современными, выполненными в формате 3D. А сам процесс требует некоторых навыков, знания компьютера и выполняется в такой последовательности:

• нанесение эскиза;
• изучение схемы раскроя и ее проверка специальной программой;
• редактирование;
• повторная проверка размеров;
• нанесение рабочих отверстий.

Фото штампов для холодной штамповки

Далее следует довольно тяжелый и ответственный процесс изготовления штампов холодной штамповки. После окончательной подготовки чертежа изделие разделяют на отдельные части, внимательно изучают их. Обязательно необходимо уделить особое внимание техническим требованиям, предъявляемым к готовой детали. Затем составляют для каждого элемента маршрутно-технологическую карту с учетом всех нюансов, начиная от времени, потраченного на изготовление, и заканчивая характеристиками. Следует заметить, что в этом процессе не может быть мелочей, так как любой, даже самый незначительный недочет приведет к дефектам. Имеет значение последовательность операций, правильное распределение материала, подбор оборудования и режимов.

К качеству штампов для холодной штамповки тоже предъявляются весьма серьезные требования. Ведь именно от них зависит размер, форма и чистота поверхности готового изделия.

На фото – формирование элементов листовым способом

Формирование элементов листовым способом подразумевает ряд операций. Сначала материал поступает на стан, где вырезаются либо выдавливаются части детали. Затем следуют формоизменяющие операции. К ним относятся гибка, обжим, формовка и вытяжка. При этом не стоит недооценивать и роль вспомогательных процессов. Это отжиг и травление, благодаря которым задаются желаемые механические свойства. Еще можно повысить износостойкость с помощью дополнительных защитных покрытий. Кроме того, детали подвергают правке, очистке и смазке.

Технологический процесс объемной холодной штамповки делится на две основные схемы. Первая состоит из трех операций. Предварительно проводят термическую обработку металла с целью его разупрочнения. Затем подготавливают поверхность проката и осуществляют непосредственно штамповку. Но можно придерживаться и иной схемы, включающей в себя 4 этапа. В этом случае сначала подготавливают мерные заготовки, а потом уже проводят все операции аналогично первой схеме.

Смазочные материалы для штамповки – Смазочные материалы для резки и штамповки

Полный спектр смазочных материалов для резки, штамповки, чистовой вырубки, штамповки, глубокой вытяжки черных и цветных металлов.

Описание

Опираясь на наш технический опыт и ноу-хау в области холодной обработки металлов давлением, мы предлагаем серию CONDAFORM , предназначенную для резки и штамповки металлов.

Какие основные технические критерии мы принимаем во внимание?

• Требуются самые сложные операции / улучшения
• Металлы: сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий …
• Последующая обработка: защита от коррозии, сварка, обезжиривание, термическое обезжиривание, катафорез, склеивание …
• Сертификаты: случайный контакт с пищевыми продуктами H2, автомобильная промышленность …

Как снизить глобальные затраты?

• Повышение производительности, повышение общей эффективности оборудования
• Увеличивает срок службы инструментов
• Заменить чистые масла растворимыми маслами.Замените хлор.
• Вспомогательное нанесение смазки / Освоение массы отложений
• Избегать или ограничивать последующие обезжиривания

Преимущества продукта

• Качество деталей : учет нескольких технических критериев
• Экономическая выгода : снижение общих затрат

HSE

Улучшенные условия труда:

• Улучшение условий труда, удобство использования
• Содержание хлора, тумана, формальдегида, летучих органических соединений (ЛОС)

Учет воздействия на HSE является неотъемлемой частью технических спецификаций наших смазочных материалов.Поэтому CONDAT предлагает альтернативные технологии и использует сырье из биологических источников.

Сопутствующие услуги

Дополнительно CONDAT предлагает:

• большой ассортимент смазочных материалов, предназначенных для обслуживания вашего промышленного оборудования:
• оборудование для реализации наших смазочных материалов

Смажьте или потеряйте

Рисунок 1 Объект

Многие переменные влияют на износ инструмента при штамповке.Вот лишь некоторые из них:

• Смазочные свойства.
• Применение и контроль смазочных материалов.
• Материал.
• Оснастка.

Свойства смазки

В большинстве операций по формованию металла используются смазочные материалы для защиты инструмента и деталей от чрезмерного износа, вызываемого задиранием, царапинами, задировами, сваркой и истиранием.

Смазочные материалы работают путем образования смазывающих пленок между двумя поверхностями скольжения, контактирующими друг с другом. Когда эти металлические поверхности рассматриваются под увеличением, становятся очевидными пики и впадины даже на тонко отшлифованных поверхностях.

Смазочная пленка должна предотвращать неровности (выступы) на двух поверхностях, находящихся в скользящем контакте друг с другом, от повреждения сопрягаемой поверхности. В штампах для штамповки металла это обычно достигается за счет смешанной пленочной смазки. Некоторые участки матрицы находятся в гидродинамической или полностью пленочной смазке; другие районы работают в условиях граничной пленки; а самые сложные станции высокого давления иногда работают с химическими противозадирными (EP) пленками.

При гидродинамической или пленочной смазке две поверхности полностью разделены жидкой пленкой без контакта между неровностями.Это состояние может измениться, поскольку скорости меняются в режимах запуска и останова или если давление и температура превышают прочность пленки смазочного материала.

В этот момент неровности могут соприкоснуться, поэтому требуется смазка для граничной пленки. Некоторые присадки смешиваются со смазочными материалами для обработки металлов давлением, чтобы обеспечить смазку граничной пленки. Добавки адсорбируются на металлической поверхности и не дают неровностям повредить сопрягаемые поверхности.

Сотни различных присадок с разной химической прочностью, формами и классами качества используются для обеспечения смазки граничной пленки.Эти добавки включают сложные эфиры, мыла, жирные кислоты, полимеры, животные жиры, растительные масла и рыбий жир.

Граничные смазки работают до определенной температуры и давления, после чего граничная присадка разрушается, и металл контактирует с металлом. Рабочая температура зависит от типа и количества используемой добавки и ее взаимодействия с другими добавками.

Здесь требуется противозадирная смазка. Тремя противозадирными присадками, используемыми в смазках для обработки металлов давлением, являются соединения хлора, серы и фосфора.Эти соединения образуют химическую пленку, которая снижает коэффициент трения и предотвращает повреждение. Эта пленка эффективна в определенном температурном диапазоне, в зависимости от того, какой из трех противозадирных составов используется.

Многие добавки доступны с использованием этих трех элементов, реагирующих на широкий выбор субстратов. Разработчик смазочных материалов может выбирать из множества граничных и противозадирных присадок для разработки смазочных материалов для защиты поверхностей скольжения в диапазоне температур и давлений.

Четыре семейства смазочных химикатов обычно используются при штамповке, и в каждом химическом семействе доступны тысячи составов.Как правило, семейства смазочных материалов могут быть оценены от самых тяжелых (в том, что касается защиты инструментов) до самых легких:

• Компаундированные масла (самые тяжелые условия)
• Макроэмульсии (растворимые масла)
• Химические растворы (синтетические)
• Исчезающие масла (самая легкая нагрузка)

Порядок в этом списке меняется на противоположный, если эти химические семейства классифицируются с точки зрения простоты использования в производстве. В этом случае лучшим выбором становятся исчезающие масла, поскольку они испаряются и не оставляют следов, за ними следуют химические растворы, поскольку их легко чистить и использовать во вторичных операциях.Далее идут макроэмульсии и компаундированные масла.

Проблемы износа инструмента при стандартных операциях по формовке обычных металлов могут быть решены путем использования продукта для тяжелых условий эксплуатации в пределах того же химического семейства или перехода на семейство продуктов для тяжелых условий эксплуатации, например, с макроэмульсии на компаундированные масла.

Снижение износа инструмента и продление срока службы штампа при более сложных операциях формовки и волочения, на более высоких скоростях, при больших объемах производства и с прочными материалами обычно требует совместных инженерных усилий производителя смазочного материала и пользователя.

Как правило, химик-разработчик и технический персонал должны оценить более одной комбинации добавок и уровней обработки, чтобы получить точные данные. Затем эта информация используется для рекомендации лучшего смазочного материала с точки зрения производительности и стоимости.

Применение и контроль смазки

Даже самая тонкая смазка не предотвратит износ инструмента, если она не попадет на инструмент, когда это необходимо. Физические характеристики смазочного материала и операции штамповки металла определяют используемый метод нанесения.

Пять наиболее часто используемых систем нанесения:

1. Валик для нанесения покрытий.
2. Капельный.
3. Безвоздушное распыление.
4. Микрометрический туман.
5. Рециркуляционный паводок.

Ниже приведены примеры этих методов нанесения.

Износ инструмента можно снизить при жестких операциях трансферного пресса, в которых используются водорастворимые системы заливки, путем нанесения с помощью валика или капельным методом высоковязкого компаундированного масла EP-типа на заготовку, идущую в матрицу.Компаундированное масло снижает износ инструмента на стяжных кольцах на станциях укупорки.

Простой и эффективный способ увеличить стойкость инструмента на пробивном и перфорационном оборудовании – смазать нижнюю часть полосы. Износ пуансона происходит при обратном ходе после того, как пуансон пробивается и металлическая пружина возвращается на пуансон. Использование роликового устройства для нанесения покрытий или распылительной системы для нанесения смазки на нижнюю часть полосы позволяет пуансону повторно смазывать себя на обратном пути.

Системы безвоздушного распыления подходят для нанесения смазки на штампы или инструменты для переноса.Их можно привести в действие для нанесения смазки на верхнюю или нижнюю часть ложи или только на нужную станцию ​​или инструмент. Этот метод нанесения помогает продлить срок службы штампов для экструзии, калибровочного инструмента, бреющих пуансонов и метчиков для установки в штамп.

Деталь, показанная на , рис. 1 (вместе с изношенным экструзионным пуансоном) была обработана с нанесенным валиком тяжелым компаундом. Масло выдавливается из пуансона, пуансон истирается и, в конечном итоге, сваривается и ломается в выдавленном отверстии.

Компаундное масло с низкой вязкостью с присадками на граничной пленке, обеспечивающими хорошее проникновение и предотвращение вытирания, и противозадирную присадку было нанесено на эту станцию ​​безвоздушным распылением. Новая смазка проникла в экструзионный пуансон и обеспечила достаточную смазку для обратного хода.

Современные микрометрические системы тумана подходят для нанесения смазки на высокоскоростные штампы для штамповки узкого материала. Контролируемое тонкое покрытие смазки может быть нанесено на верхнюю и нижнюю часть полосы.Потеря смазки даже на несколько минут на высокоскоростной штамповке может привести к повреждению инструмента на тысячи долларов. В систему смазки могут быть встроены датчики для автоматического отключения пресса в случае потери давления или низкого уровня жидкости.

Чистота смазочных материалов, используемых в рециркуляционных системах затопления, очень важна. Штамповочные штампы для металла образуют металлические частицы и оксиды металлов. Если оставить их накапливаться в жидкости, эти абразивные частицы и оксиды рециркулируют обратно в инструмент, и происходит износ абразивного инструмента.Большинство рециркулируемых смазочных материалов следует фильтровать до толщины от 15 до 25 микрон.

Необходимо установить контроль для водорастворимых смазочных материалов, чтобы обеспечить постоянный срок службы и производительность инструмента. В рециркуляционных системах концентрация смазочных материалов на водной основе изменяется, а стабильность эмульсии может быть ослаблена рядом факторов, включая микробы и соли жесткой воды. Если не отметить эти изменения, они могут повлиять на износ инструмента и общие характеристики жидкости.

Многие продукты можно контролировать с помощью двух простых тестов: проверка pH с помощью pH-бумаги или портативного pH-метра и проверка концентрации рефрактометром.Контроль за рециркуляцией жидкостей, резервуаров для предварительного смешивания и регенерированных смазочных материалов можно установить с помощью контрольного листа.

Материалы

Материал, поступающий в инструмент, должен быть проверен на наличие грязи, окалины, ржавчины, абразивов от операций полировки, копоти от отжига и других типов загрязнений, которые могут способствовать износу инструмента.

Когда на складе идет тяжелое прокатное масло, смазка должна работать на этой масляной поверхности. Это может быть проблемой для безмасляных химических растворов, потому что эти продукты должны достигать металлической поверхности для обеспечения смазки, но имеют тенденцию всплывать с масляной поверхности.Валик для нанесения покрытий помогает проработать химический раствор через масляное покрытие.

Некоторые материалы образуют частицы или оксиды при обработке в штампах. Смазочные материалы с хорошими смывающими и проникающими свойствами могут помочь предотвратить накопление этих абразивных частиц и оксидов на инструментах. Системы распыления также помогают поддерживать инструмент в чистоте.

Практическое правило – работать с штампами по металлу как можно более прохладно. Это верно для всех сталей, алюминия и желтых металлов.

Исключениями из этого правила являются некоторые сорта нержавеющей стали, которые быстро затвердевают, например 302 и 304.

Когда эти сплавы обрабатываются водорастворимыми смазками, деталь остывает после каждого перемещения инструмента, что приводит к наклепу. детали и ускоренного износа инструмента. Эти сплавы должны работать с компаундированными маслами типа EP, которые могут работать при очень высоких температурах. Нагревание масла и штампа до температуры и поддержание горячей детали помогают снизить нагартовку.

Инструмент

Несоосность или отклонение пресса или инструмента могут вызвать износ инструмента, который иногда невозможно предотвратить с помощью смазочных материалов. Плунжер пресса должен быть параллелен спереди назад и из стороны в сторону, а матрица должна быть установлена ​​в прессе так, чтобы сила, необходимая для изготовления детали, была сосредоточена под плунжером.

Матрица должна быть жесткой от опорной плиты через матрицу и компоненты матрицы. Это особенно важно при работе с высокопрочным материалом.

Для прогона штампа по рельсам рельсы должны быть расположены должным образом, чтобы предотвратить прогиб, и штамп должен иметь маркировку, чтобы рельсы каждый раз располагались одинаково.Нередко очень большие штампы имеют изношенные штифты, что может привести к смещению верхнего и нижнего штампов.

Истирание или износ инструмента только на одной стороне матрицы иногда можно исправить, вставив инструмент внутрь. После ослабления верхней матрицы оператор использует формируемый материал для центрирования матрицы, а затем фиксирует матрицу на месте.

Инструментальный материал всегда должен отличаться от обрабатываемого металла, чтобы облегчить смазку и продлить срок службы инструмента. Например, хромированные инструменты никогда не следует использовать с нержавеющей сталью.

Покрытия инструментов очень помогают продлить срок службы инструмента. Во многих случаях более легкая смазка может использоваться с инструментами с покрытием, но не с инструментами без покрытия.

Зазор инструмента должен быть отрегулирован в соответствии с обрабатываемым материалом. Правильный зазор инструмента может увеличить срок службы инструмента без каких-либо изменений в смазочных материалах, инструментальной стали или других переменных.

Масло для глубокой вытяжки | Промышленные смазочные материалы Molylub

Глубокая вытяжка из нержавеющей стали – смазка для штамповки

ТОВАР	Вязкость при 40 ° C	Температура вспышки, ° C	ЗАЯВКА	Технические характеристики
Молиблуб StampDraw 47	400,0	> 190	Сложные процессы обработки без стружки, такие как волочение, штамповка, чистовая вырубка на чугуне и других материалах, таких как волочение оправки и оправки из сплавов нержавеющей стали.Позволяет производить глубокую вытяжку нержавеющей стали или стали Nirosta с толщиной листа 2-4 мм.	TDS
Молилиб FormDraw TDN	90,0	> 180	T Тяжелая стружколом и бесстружечная обработка черных и цветных материалов. Глубокая вытяжка сложных сталей, таких как сплавы с высоким содержанием никеля / хрома, титановые сплавы, а также алюминиевые сплавы. Холодная штамповка труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и никель-хромовые сплавы, Холодная штамповка труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и никель-хромовые сплавы	TDS

Масла для рисования серии Molylyb StampDraw образуют адсорбированную пленку и принимают форму легких или растворимых масел, таких как минеральное масло прямого действия или эмульсий растворимого масла и мыла, или тяжелых масел, жиров и смазок, таких как сало или сало

Одним из наиболее распространенных методов металлообработки является волочение, при котором из плоского листового металла формируются чашеобразные детали.Если глубина сформированной чашки равна или больше радиуса чашки, процесс называется глубокой вытяжкой. Глубокая вытяжка заключается в размещении заготовки из листового металла на фасонной матрице и вдавливании металла в матрицу с помощью пуансона

.

Molylub FormDraw TDN

Несмешиваемое с водой масло для глубокой вытяжки на основе минеральных масел для металлообработки

Описание: Препарат на основе углеводородов минеральных масел с низким содержанием ароматических углеводородов, присадок, улучшающих полярную смазывающую способность, хлорированных парафинов, а также антикоррозионных присадок и стабилизаторов.

Технические характеристики:

Внешний вид: прозрачная светло-коричневая жидкость

Плотность при 15 ° C: 1040 кг / м ³

Кин. вязкость при 40 ° C: прибл. 90 мм ² / с

Температура вспышки
(COC / DIN EN ISO 2592): мин. 180 ° С

Температура застывания: <-10 ° C

Коррозия меди
(3 ч; 100 ° C): 1 a – без изменения цвета

Заявление:

Продукт используется в неразбавленном виде для тяжелой стружколомовой обработки и обработки черных и цветных металлов без стружки.Глубокая вытяжка сложных сталей, таких как сплавы с высоким содержанием никеля / хрома, титановые сплавы, а также алюминиевые сплавы. Холодная штамповка труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и никель-хромовые сплавы, Холодная штамповка труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь и никель-хромовые сплавы

Преимущества:

• Предназначен для тяжелых условий эксплуатации
• Обеспечивает отличную стойкость инструмента
• Уменьшение истирания деталей и повышение противоизносных свойств

Синтетические смазочные материалы для волочения и штамповки

Синтетические смазочные материалы серии 1599 International Chemical Company чрезвычайно гордится тем, что производит полную линейку синтетических водорастворимых смазочных материалов для металлообработки, предназначенных для использования в промышленных условиях.Проще говоря, синтетические жидкости для обработки металлов представляют собой мощную комбинацию поверхностно-активных веществ, граничных смазок и запатентованных присадок. Эти присадки обладают определенными преимуществами по сравнению с металлообрабатывающими смазочными материалами на основе минерального масла, поскольку они нетоксичны, не содержат побочных продуктов нефти и экологически безопасны. Полностью синтетические, нехлорированные смазочные материалы и масла для волочения и штамповки International Chemical Company демонстрируют отличные вязкостно-температурные характеристики и хорошо работают в очень широком диапазоне температур, что делает их идеальными для использования в качестве высокоскоростных промышленных смазочных материалов для штамповки.Эти растворимые промышленные синтетические масла особенно эффективны в жесткой воде и обладают низким пенообразованием для последующей промывки промышленных компонентов. Синтетические смазочные материалы серии 1599 основаны на рецептуре, разработанной специально для использования в операциях формования стали под высоким давлением, таких как волочение, штамповка, формовка, вырубка, прошивка, перфорация, профилирование и производство непрерывных сварных труб. Они обеспечивают необходимую снижающую трение смазывающую способность с высокой прочностью пленки, требуемую от смазочных материалов для профилирования, предотвращая износ и истирание (холодная сварка), выступая в качестве охлаждающей жидкости для инструментов и деталей, рассеивая и предотвращая накопление тепла, а также минимизируя загрязнение. накопление на оснастке. Рекомендуемые синтетические смазочные материалы: International Compound 1599 – самый универсальный и мощный из серии синтетических масел и смазок для волочения и штамповки. Это полностью синтетическая металлообрабатывающая смазка на водной основе, рекомендованная для использования в операциях, требующих чрезвычайно тяжелых условий эксплуатации, которые по своим характеристикам не уступают сильно хлорированным маслам (для этого применения следует использовать ICC 1599 в полученном виде).В некоторых случаях разбавленные растворы ICC 1599 работают лучше из-за охлаждающих характеристик воды и комбинации встроенных противозадирных присадок. Она идеально подходит в качестве промышленной смазки для обработки металлов давлением для любых операций с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, оцинкованной сталью, латунью и алюминием. Смазывающая способность с высокой прочностью пленки снижает трение и обеспечивает защиту от износа штампов и инструментов. International Compound 1599-B – это не содержащая фосфатов, умеренно вязкая и прочная металлообразующая смазка, содержащая низкий процент хлорированных жирных кислот и обеспечивающая высокую смазывающую способность пленки.Смазочные материалы для обработки металлов давлением, такие как эта уникальная синтетическая смесь, рекомендуются для промышленных применений, в которых используется углеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы. Его можно наносить всеми традиционными методами, что делает его отличным смазочным материалом для высокоскоростной штамповки. International Compound 1599-D представляет собой модифицированную версию исходной формулы синтетической основы ICC 1599. Он специально разработан для использования в операциях штамповки средних и тяжелых условий и штамповки металлов с глубокой вытяжкой с использованием сплавов нержавеющей стали.Его более низкая вязкость позволяет точно наносить с помощью распылителя, тумана и автоматизированного оборудования. Эффективная комбинация противозадирных присадок обеспечивает смазывающую способность с высокой прочностью пленки, помогая минимизировать заусенцы и задиров. ICC 1599-D не оставляет пятен и не вызывает коррозии, и, если его не промыть на формованных поверхностях, остаточная пленка может быть пропаяна без дыма или нарушения целостности сварного шва. International Compound 1599-P – это синтетическая смазка для металлообработки с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенная для тяжелых условий эксплуатации, изначально разработанная для использования в операциях пробивки, пробивки и перфорации, которая одинаково хорошо работает в качестве СОЖ для фрезерования и механической обработки в определенных областях применения.Он совместим с углеродистой сталью, нержавеющей сталью, легированными сталями, алюминием, алюминиевыми сплавами, медью и латунью. ICC 1599-P разработан для работы в холодном состоянии, что увеличивает срок службы инструмента. Он содержит эффективную комбинацию противозадирных присадок (EP) для самых жестких характеристик штамповки, пробивки, перфорации и вырубки. International Compound 1599-SS представляет собой модифицированную версию исходной формулы основания ICC 1599; он специально разработан для работы с нержавеющей сталью.ICC 1599-SS – это особо чистая синтетическая смазка для обработки металлов, которая идеально подходит для тяжелых операций, таких как глубокая вытяжка и штамповка, сохраняя свою синтетическую природу на водной основе, предназначенную для тяжелых условий эксплуатации, а также в нее включены специальные этоксилированные компоненты для улучшения очищающей способности. Он не оставляет пятен и не вызывает коррозии; Остаточная смазка, оставленная на деталях, может быть пропущена без чрезмерного курения или нарушения целостности сварного шва. Примеры из практики Международное соединение 1599-B Синтетическая водорастворимая смазка International Compound 1599-SS Синтетическая водорастворимая смазка Мы с нетерпением ждем вашего ответа!

Штамповка – RichardsApex, Inc

120	Глубокая вытяжка-штамповка	201	120	Нефть	Черные металлы Все металлы	Средневязкая смазка с высокой прочностью пленки для волочения, штамповки и перфорации нержавеющей стали и других сложных трубных сплавов.			0	0	7	0	0
121	Глубокая вытяжка-штамповка	244	121	Нефть	Черные металлы Все металлы	Легковязкая смазка с высокой прочностью пленки для волочения, штамповки и перфорации нержавеющей стали и сложных сплавов.			0	0	8	0	0
122	Глубокая вытяжка-штамповка	3EDM	122	Нефть	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Легковязкая, термостойкая инертная смазка, используемая для электроэрозионной обработки, легкой штамповки и волочения или в качестве очистителя системы.			8	8	10	0	0
123	Глубокая вытяжка-штамповка	АД25М	123	Нефть	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Масло средней вязкости с антикоррозионными противозадирными присадками для волочения из нержавеющей стали с одним отверстием, а также для перфорации и вырубки сложных сплавов.			7	7	9	0	0
124	Глубокая вытяжка-штамповка	LW31D	124	Нефть	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Смазка с мягкой пастой, которую можно разбавлять маслом, для волочения с одним отверстием и фигурного волочения черных и цветных сплавов, требующих масляной вытяжки.			9	9	12	0	0
125	Глубокая вытяжка-штамповка	LW31SGE	125	Вт, О	Медь Алюминий Все металлы	Пигментированная консистентная смазка, разбавляемая водой или маслом, для максимального срока службы штампов на тяжелых одиночных отверстиях или фигурных волочках из цветных металлов.			6	6	0	0	0
126	Глубокая вытяжка-штамповка	QAS42	126	Вода	Медь Алюминий Все металлы	Водорастворимое масло для обработки цветных металлов без потемнения и окрашивания металлов.			1	1	0	0	0
127	Глубокая вытяжка-штамповка	S156	127	Вода	Черные металлы Все металлы	Холринизированное масло средней вязкости, используемое для тяжелой штамповки, глубокой вытяжки и перфорации.			0	0	1	0	0
128	Глубокая вытяжка-штамповка	S60T	128	Вода	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Водоэмульгируемое масло средней вязкости, специально разработанное для штамповки латунных и медных клемм в автомобильной промышленности.Может также использоваться на черных металлах.			2	2	2	0	0
129	Глубокая вытяжка-штамповка	SRC4	129	Вода	Черные металлы Все металлы	Синтетическая смазка для прокатки проволоки из черных металлов, нержавеющей стали и сплавов			0	0	3	0	0
130	Глубокая вытяжка-штамповка	TDS10	130	Вода	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Водорастворимая пастообразная смазка для волочения, штамповки и экструзии труб из черных и цветных металлов.			3	3	4	0	0
131	Глубокая вытяжка-штамповка	V34BR	131	Нефть	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Испаряющееся масло с избранными смазывающими присадками для скручивания и плетения тонкой проволоки из цветных металлов и штамповки электрических компонентов.			11	11	14	0	0
132	Глубокая вытяжка-штамповка	V4JC	132	Нефть	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Испаряющееся масло с полимерной присадкой для улучшенной смазки при вязании и продольной резке нержавеющей стали и цветных металлов.			10	10	13	0	0
133	Глубокая вытяжка-штамповка	VAS25	133	Вода	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Водорастворимый продукт на основе натурального мыла для всех металлических деталей, требующих легкой очистки.			4	4	5	0	0
134	Глубокая вытяжка-штамповка	VASTD	134	Вода	Медь Алюминий Черные металлы Все металлы	Водосмешиваемая смазка, специально разработанная для производства деталей электронной и ядерной промышленности			5	5	6	0	0

Выбор смазки для обработки металлов давлением

«Недавно я наткнулся на масло ISOFORM 900 в процессе обработки металлов давлением.Можете ли вы описать его физические свойства и эквивалентное использование? »

ISOFORM 900 – это продукт от Petrofer, разработанный для жидкостей для холодной штамповки, в частности, для стали, нержавеющей стали, алюминия, титана и сплавов на основе меди.

Процессы обработки металлов давлением существуют уже тысячи лет. Сегодняшние разновидности металлообрабатывающей промышленности включают сложные процессы, такие как штамповка листового металла, волочение проволоки, гидроформование, прокатка и горячая или холодная штамповка.В этих процессах часто возникают высокие давления между рабочими поверхностями, а во многих случаях также высокие температуры.

В каждом из этих процессов используется несколько методов с использованием специализированных инструментов, точных штампов и специально разработанных жидкостей (или смазок), которые работают вместе для создания конечного продукта. В процессах обработки металлов давлением используются одни из самых разнообразных смазочных материалов из-за различных характеристик областей применения при металлообработке.

Ключевые функции смазочных материалов для обработки металлов давлением включают смазывающую способность, охлаждение, удаление металлолома и защиту от коррозии.Общая цель состоит в том, чтобы гарантировать, что инструменты, штампы и другие металлоформирующие компоненты будут работать для производства как можно большего количества деталей конечного продукта с минимальным объемом обслуживания из-за разрушения из-за чрезмерного нагрева, износа и коррозии.

Обдумывая, какой тип жидкости использовать, вы должны принять во внимание все эти факторы, а также способ нанесения в отношении времени и местоположения. Правильный выбор смазочного материала также должен основываться на определенных параметрах, таких как формируемый металл, применение или метод обработки, качество воды (например, в жидкостях на водной основе), а также требования к обрабатываемому металлу до и после процесса. как предпочтения клиентов.

Металлообразующие жидкости обычно делятся на четыре основных типа: на водной основе, на масляной основе, синтетические или полусинтетические и твердая (сухая) пленка.

Масла на водной основе или растворимые масла содержат эмульсии или микроэмульсии. Они обладают отличными охлаждающими характеристиками, но не обладают смазывающей способностью. Эти смазочные материалы идеально подходят для высокоскоростных приложений и могут продаваться в концентратах.

Смазочные материалы на масляной основе обладают отличными смазывающими характеристиками и длительным сроком службы, но иногда не обладают растворимостью присадок.

Синтетические и полусинтетические смазочные материалы предназначены для обеспечения очень высоких охлаждающих способностей. Синтетика может быть эмульгирована с водой (иногда ее называют неосинтетикой), чтобы обеспечить лучшую смазывающую способность.

Твердая (или сухая) пленочная смазка – это использование твердых материалов (например, графита) в сочетании с маслом или водой или без них. Лучше всего применять в экстремальных условиях, таких как низкая частота вращения вала, высокие и низкие температуры и высокое давление.

Жидкости для прессования, штамповки и ковки ｜ NIPPON GREASE CO., ООО

TOP> Модельный ряд> Жидкости для металлообработки> Жидкости для прессования, штамповки и ковки (серия SUNFORM / STAMPING OIL) Жидкости для прессования / Жидкости для штамповки Название продукта Вязкость (40ºC) мм 2 / с Вспышка Точка (COC) ºC Медь Коррозия (100ºC 1 ч) Добавка Содержание pH Коэффициент разбавления Приложение sul – мех Жирное Масло СУНФОРМА 310 20.6 190 4 △ ○ Для волочения и передаточного прессования углеродистой стали. СУНФОРМА 320 36. 8 218 1 △ ◎ Для волочения углеродистой стали. СУНФОРМА 350 78 240 1 △ ◎ Для волочения углеродистой стали. СУНФОРМА 380 95 260 1 △ ○ Для волочения углеродистой стали. SUNFORM 60N 57,4 208 1 △ △ Для прокатки деталей и калибровки подшипниковой стали. Жидкости для ковки / Жидкости для холодного прессования Название продукта Вязкость (40ºC) мм 2 / с Вспышка Точка (COC) ºC Медь Коррозия (100ºC 1 ч) Добавка Содержание pH Коэффициент разбавления Приложение sul – мех Жирное Масло SUNFORM CF-200 73.7 212 1 Масло для холодной штамповки стали. Масло для формовки горячих гаек для нержавеющей стали. Водорастворимые жидкости для прессования Название продукта Вязкость (40ºC) мм 2 / с Вспышка Точка (COC) ºC Медь Коррозия (100ºC 1 ч) Добавка Содержание pH Коэффициент разбавления Приложение sul – мех Жирное Масло SUIYOUSEI PRESS YU CK-345 Без изменения цвета (5 раз) 7.25 (20%) 1∼5 Для прессования меди, медных сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов. Легко удаляется щелочной жидкостью. Жидкости для штамповки листового металла Название продукта Вязкость (40ºC) мм 2 / с Вспышка Точка (COC) ºC Медь Коррозия (100ºC 1 ч) Добавка Содержание pH Коэффициент разбавления Приложение sul – мех Жирное Масло ШТАМПОВКА МАСЛО МС-3 (Е) 1 46 1 (50ºC 3 часа) – – Для волочения кремнистой стали. ШТАМПОВКА МАСЛО FM 1. 2 48 1 (50ºC 3 часа) – – Для волочения тонких стальных листов из алюминиевой стали, кремнистой стали, медных листов, никель-серебряных листов и оцинкованных стальных листов. Описанные свойства и рабочие характеристики не обязательно гарантируют точность и совершенство.Они могут быть изменены без предварительного уведомления. По поводу продуктов, не указанных в списке, обращайтесь в наш головной офис, в отдел зарубежных продаж. Запрос / запрос документа

.