Расшифровка сталей, буквенные значения марок стали.

Основной стандарт, определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают различные стали с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается, например, сталь 3, ст.3сп (спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается обычно как ст.10-ст.45 (так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например, сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С – 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С – Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента кремний, содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%. Также низколегированные стали обозначаются буквой С – строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355, (так же бываютС-355ТбукваТ означает термоупрочненную сталь. Если присутствует буква Кто это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная, это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например, сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец.

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х (так же ст. 20Х ст.30Х), например, сталь 40Х означает содержание углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например, сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том, что это Автоматная сталь, например, А12, АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания. Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например, 40ХГНМ относится к качественным сталям, а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная, эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной, например, 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%.

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая, например, такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например, сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквойУ, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р, например, такие Р9, Р18 или Р6М5, следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например, сталь Р6М5К5 обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5, К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если содержание ванадия выше 2,5%, то указывается буква Ф, напримерР18К5Ф2.

Сталь электротехническая это такие марки как 10880-20880. Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05%, из-за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Сталь электротехническая нелегированная АРМКО, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и т.д.) Такие марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень малое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованный или горячекатаный, 2- калиброванный). Вторая цифра 0 говорит, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 с нормируемым коэффициентом старения. Третья цифра указывает на группу по основной нормируемой характеристике. Четвертая и пятая – количество значения основной нормируемой характеристики.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки, обозначаются также, как и конструкционные стали, например, 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88.

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например, АМГ, АМЦ, АД-1Н (Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный). Алюминиевые сплавы маркируются по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за ней Л. Сплавы для ковки и штамповки за буквой А имеют букву К. После этих двух букв ставится условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов такие: сплава авиаль – АВ, алюминиево-магниевого – АМг, алюминиево-марганцового – АМц. Дуралюмины обозначаются буквой Д с последующим условным номером.

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.

Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения, например, нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.

Вакуумно-дуговой переплав обозначается в конце значения буквами ВД, например, ЭП33-ВД.

Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым переплавом обозначается ШВД.

Вакуумно-индукционная плавка имеет обозначение ВИ.

Электронно-лучевой переплав имеет буквенное обозначение ЭЛ.

Газокислороднорафинированный переплав имеет значение ГР.

Сталь 20Х23Н18: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 20Х23Н18 – жаропрочный высоколегированный нержавеющий сплав, сохраняющий свои технические характеристики при температуре до 1050 градусов Цельсия. Высокие эксплуатационные качества позволяют использовать нержавейку 20Х23Н18 в машиностроении и других отраслях промышленности.

Химический состав 20Х23Н18 и основные характеристики сплава

Маркировка сплава содержит цифровые и буквенные символы, которые позволяют определить основные химические элементы и их процентное содержание в стали. Расшифровка 20Х23Н18 показывает следующее:

• Первая цифра 20 – содержание углерода в сплаве не превышает 0.2%.
• Х23 – среднее процентное содержание хрома (23%). Доля хрома может колебаться в пределах 22-25%.
• Н18 – сплав содержит около 18% никеля (допустимый диапазон 17-20%).

Массовая доля остальных химических элементов не превышает 1%, а их наличие практически никак не влияет на свойства сплава, поэтому они не используются в маркировке. Высокое содержание хрома и никеля в химическом составе 20Х23Н18 придают стали повышенную жаропрочность и коррозионную стойкость.

Основные технические характеристики стали 20Х23Н18:

• Предел текучести материала – 200 МПа (типичное значение для большинства нержавеющих сплавов со схожим химсоставом).
• Плотность сплава составляет 7900 кг/м3 при стандартной температуре 20 градусов Цельсия (при нагреве показатель будет падать, пока не достигнет значения 7540 при граничной температуре 900 градусов Цельсия).
• Допускаемое напряжение при деформации на разрыв колеблется в пределах от 500 до 560 МПа в зависимости от типа проката (лист, пруток).
• Твердость 20Х23Н18 составляет 178 единиц по Бринеллю в нормальном состоянии (во время закалки и охлаждения стали предел твердости может колебаться в диапазоне от 140 до 200 единиц).

Химсостав сплава и его основные свойства регламентированы ГОСТ 5632-72.

Применение 20Х23Н18 и зарубежные аналоги

Благодаря высокой жаропрочности и стойкости к химическому окислению, сплав этой марки нашел широкое применение в машиностроении. Из стали изготавливают жаропрочные экраны и муфели, элементы конструкции горелок, а также камеры сгорания, бандаж и лопатки, которые постоянно находятся в высокотемпературной среде. С точки зрения сочетания технических качеств, долговечности и стоимости эта марка стали считается наиболее оптимальной для промышленного использования.

Среди наиболее известных зарубежных аналогов 20Х23Н18 можно выделить следующие марки стали:

• Венгрия – H9.
• Болгария – Ch33N18.
• Евросоюз (общая маркировка) – 1.4843, 1.4845.
• США – S31000, S31008, AISI 310, 314.
• Ю. Корея – STS310S.
• Австралия – 310S.
• Китай – 1Cr25Ni20Si2.

Зарубежные аналоги марки стали 20Х23Н18 ( стар.

США	310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400
Германия	1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21
Япония	SUh410, SUS310, SUS310S
Франция	Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия	310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21
Евросоюз	1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21
Италия	X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG
Испания	F.331, X8CrNi25-21
Китай	1Cr25Ni20Si2
Швеция	2361, 7RE10AE, 8RE10R
Болгария	Ch33N18
Венгрия	H9
Польша	G205, h33N18, h35N20S2
Румыния	12NiCr250
Чехия	17255
Австралия	310S
Юж. Корея	STS310S

На рынке нашей страны сплав представлен преимущественно четырьмя видами сортового проката – лист толщиной от 1 до 4 мм, лист толстостенный (4-25мм), трубы нержавеющие разного диаметра и калиброванный пруток.

Чтобы купить нержавеющую сталь 20Х23Н18 или заказать изделия из этого сплава по индивидуальным чертежам, звоните нашим менеджерам или оставляйте онлайн заявки на сайте с контактами для обратной связи.

Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 )

Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч
20 300 400 500 600 700 800	295-320 235 225 210 195 185-195 165	600-660 520-540 540 520-540 440 315-330 185-205	29-35 25-28 24-32 25-31 24 19-24 19-27	47-54 45-49 39-45 41-45 46 35 34	137-186 147-166 147-166 171 176 171 176
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный.  Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1
800 900 1000 1100 1200	215 135 64 39 22	255 135 71 44 27	24 37 49 51 27	67  77  77  70  31	– – – – –

Физические свойства стали 20Х23Н18 ( стар.

T (Град)	E 10– 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.04		13.8	7900		1000
100		14.9	15.9		538
200		15.7
300	1.86	16.6	18.8
400	1.8	17.3		7760
500	1.73	17.5		7720
600	1.63	17.85	21.7	7670
700	1.53	17.85		7620
800	1. 44
900				7540

| Key Metals Online Metal Supply

Нажмите здесь, чтобы купить углеродистую сталь

Freemax 15 представляет собой низкоуглеродистую стальную пластину, не требующую механической обработки. Эти листы были разработаны для повышения обрабатываемости, чтобы сократить время обработки и повысить производительность, а также уменьшить износ и поломку обрабатывающих инструментов. Freemax содержит больше серы, что делает его не только легкообрабатываемым, но и улучшает качество обработки поверхности. Он содержит уровни углерода, сравнимые с другими сортами с низким содержанием углерода, такими как 1018, поэтому он будет реагировать на аналогичные методы закалки, такие как науглероживание. Могут применяться методы поверхностного упрочнения, такие как закалка пламенем, для улучшения свойств поверхности. Эти пластины отшлифованы сверху и снизу до обезуглероживания, увеличенного размера и распилены по ширине и длине. Другие сопоставимые торговые названия включают J20, Clean Cut 20 (CC20), LFM 20, FM15, 1119.Модифицированная и сталь C1119. Типичные области применения включают опорные плиты, зажимные приспособления, пресс-формы, держатели штампов, основания машин, детали с резьбой, блоки коллекторов, штампы, кулачки, механизмы, зубчатые колеса и звездочки.

C1119 является зарегистрированным товарным знаком ArcelorMittal.
Fremax является зарегистрированным товарным знаком United States Steel Corp.

Химический состав:

Углерод:	0,14/0,23
Марганец:	1,00/1,50
Кремний:	0,10/0,40
Фосфор:	0,040 макс.
Сера:	0,060/0,33

Механические свойства
Прочность на растяжение	70-80 тыс. фунтов/кв.дюйм
Предел текучести	40-50 тысяч фунтов/кв. дюйм
Удлинение 2″ %	30
Красный. Площадь %	60
Твердость по Бринеллю	150
Твердость Rb	81
Обрабатываемость %	140

1018 Углеродистая сталь с холодной отделкой представляет собой низкоуглеродистую сталь общего назначения с более высоким содержанием марганца, чем другие низкоуглеродистые марки. Более высокое содержание марганца позволяет 1018 получить более твердый и однородный корпус. Он также обладает лучшими механическими свойствами и механической обработкой, чем аналогичные марки с низким содержанием углерода. Типичные области применения включают: детали, требующие холодной штамповки, гибки или штамповки, науглероженные детали, такие как шестерни, шестерни, штифты, храповики и червяки. Обычно используется в некритических компонентах инструментов и комплектов штампов, таких как монтажные пластины, приспособления, параллели, стояки и распорки, где не требуется большая прочность высокоуглеродистых и легированных сталей. Он отлично подходит для сверления, нарезания резьбы, нарезания резьбы, штамповки и механической обработки.

Химический состав:

Механические свойства
Прочность на растяжение	70-85 тыс. фунтов/кв.дюйм
Предел текучести	60-75 тыс.фунтов/кв.дюйм
Удлинение 2″ %	18-25
Красный. Площадь %	45-55
Твердость по Бринеллю	167
Твердость Rb	86
Обрабатываемость %	78

Углеродистая сталь 12L14 представляет собой ресульфурированную и рефосфорированную низкоуглеродистую сталь с добавлением свинца, что обеспечивает один из самых быстрых классов обработки. 12L14 обладает очень низким коэффициентом трения, что обеспечивает гладкую обработанную поверхность и увеличенный срок службы. Свинец позволяет материалу распадаться на более мелкие стружки во время обработки, уменьшая запутывание и трение, обеспечивая более высокие скорости обработки – идеально подходит для деталей автоматических винтовых станков. Из-за высокого содержания серы он не считается пригодным для сварки. 12L14 поддается обычной термообработке, но не считается цементируемым. В этом случае можно получить лучшие результаты, используя 1018. Области применения включают: изделия винтовых машин, втулки, муфты, вставки и детали, требующие гибки и опрессовки.

Химический состав:

Механические свойства
Прочность на растяжение	70-85 тыс.фунтов/кв.дюйм
Предел текучести	60-75 тыс. фунтов/кв.дюйм
Удлинение 2″ %	12-18
Красный. Площадь %	40-50
Твердость по Бринеллю	150-180
Твердость Rb	80-90
Обрабатываемость %	185

Stressproof 1144 шлифованный и полированный вал представляет собой среднеуглеродистую ресульфурированную сталь с добавлением серы для получения легкого класса обработки с высокой прочностью. Stressproof был подвергнут холодной обработке, что привело к более высоким свойствам при растяжении. Дальнейшая термическая обработка, поверхностное упрочнение и т. д. не требуются, поскольку Stressproof имеет твердость, аналогичную твердости термообработанного сплава. Эти стержни снимают напряжение, чтобы уменьшить коробление во время обработки. В результате получается продукт, который продлевает срок службы инструмента, устойчив к нагрузкам, короблению и деформации, а также имеет исключительное качество поверхности. Область применения включает в себя: шестерни, шестерни, валы, оправки, рейки, расточные оправки, втулки, цанги, штифты, оправки и шпиндели.

Stressproof — зарегистрированная торговая марка LaSalle Steel Co.

Химический состав:

Механические свойства
Прочность на растяжение	100 тыс. фунтов/кв.дюйм
Предел текучести	115 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 2″ %	8
Красный. Площадь %	25
Твердость по Бринеллю	235-285
Твердость Rc	22-30
Обрабатываемость %	83

Уголки из углеродистой горячекатаной мягкой стали A36 используются в большинстве случаев общего назначения. Низкое содержание углерода, относительно хорошие механические свойства наряду с высокой свариваемостью делают его широко используемым при изготовлении и конструкционных применениях. Область применения включает в себя: общее машиностроение, где допускаются дефекты поверхности.

Химический состав:

Трубы из мягкой углеродистой стали A500 используются в большинстве приложений общего назначения. Низкое содержание углерода, относительно хорошие механические свойства наряду с высокой свариваемостью делают его широко используемым при изготовлении и конструкционных применениях. Область применения включает в себя: общее машиностроение, где допускаются дефекты поверхности.

Химический состав:

Механические свойства
Прочность на растяжение	58 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести	46 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 2″ %	23
Красный. Площадь %	25
Твердость по Бринеллю	235
Твердость Rb	99
Обрабатываемость %	40

Обрабатываемость стали – Machining Doctor

Содержание

1. Что такое сталь?
2. Углеродистая сталь
3. Автоматная сталь
4. Низколегированная сталь
5. Инструментальная сталь

Сталь на сегодняшний день является самым популярным материалом в механических мастерских. Обрабатываемость стали варьируется от легкообрабатываемых материалов , таких как 12L14, с обрабатываемостью 170%, и до сложных инструментальных сталей ^[13] , таких как D3 или O1 с обрабатываемостью 30-40%. Мы разделим это большое семейство материалов на подгруппы и обсудим обрабатываемость каждой из них.

Что такое сталь?

Сталь Железо (Fe) ^[14] , с добавкой 0,1 – 2,5 мас. % углерода (с) . Помимо углерода, сталь также может содержать многие другие легирующие элементы ^[1] до общего содержания около 20%. Чистое железо ^[14] очень пластично ^[15] . «Играя» со смесью и количеством различных легирующих элементов ^[1] , железо ^[14] приобретает ряд уникальных механических свойств. Однако некоторые из этих добавок также ухудшают показатель обрабатываемости.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь — самый простой и дешевый вид стали. Обычно это сталь, изготовленная из железа (Fe) ^[14] с небольшим добавлением углерода (C) ^[16] , но без каких-либо других легирующих элементов ^[1] . Это утверждение не является точным, поскольку большинство углеродистых сталей также содержат небольшое количество марганца (Mn) ^[2] , фосфора (P) и серы (S). Обозначение углеродистой стали по SAE имеет формат 10xx, где xx указывает количество углерода . Например; 1020 содержит 0,2% углерода, а 1045 содержит 0,45% углерода.

Углерод (C) ^[16] является основным легирующим элементом ^[1] в стали. Повышает твердость ^[17] и предел прочности при растяжении, а также поддается термообработке (прокаливаемость). Углеродистые стали обычно содержат до 1% углерода. Обрабатываемость стали очень чувствительна к количеству углерода , поскольку углерод напрямую влияет на твердость ^[17] стали. «Sweet Spot», который дает наивысшую оценку обрабатываемости, составляет около 0,2%. Сталь с содержанием углерода менее 0,15 % очень мягкая ^[15] ; таким образом, сломать стружку практически невозможно, а БУЭ ^[3] легко формируется на режущей кромке ^[4] . Выше 0,3 % материал постепенно становится более твердым, и поэтому быстрее образуется износ на режущей кромке ^[4] . Вы можете узнать больше об углеродистой стали здесь .

Summery – Обрабатываемость 40-80%

Содержание углерода в углеродистой стали очень высокое. Содержание углерода 0,2-0,3% обеспечивает наилучшую обрабатываемость. 0,15% и ниже создает пластичную сталь ^[15] с небьющейся стружкой. По мере увеличения содержания углерода в пределах 0,4-1% скорость обрабатываемости постепенно снижается.

Автоматные стали

Автоматические станки (Free-Machining ^[5] ) Сталь — прозвище углеродистой стали с повышенным количеством легирующих элементов ^[1] с единственной целью улучшения их обрабатываемости.

Серия 11xx : содержание серы (S) увеличено с 0,05% в простых углеродистых сталях до 0,1%. Он повышает обрабатываемость примерно на 20 % по сравнению с эквивалентными материалами серии 10xx. С другой стороны, прочность на растяжение снижается примерно на 10%, и материал становится более хрупким.

Серия 12xx : Содержание серы (S) дополнительно увеличено до 0,25%, а содержание фосфора (P) увеличено с 0,04% в серии 10xx до 0,5%. В результате обрабатываемость увеличивается еще на 40% ценой дальнейшего снижения механических свойств.

SAE 12L14 — это автоматная сталь, в которой фосфор заменен 0,25% свинца ^[6] (Pb), что повышает обрабатываемость еще на 35%. Это улучшение происходит потому, что свинец ^[6] плавится локально в месте разреза, тем самым уменьшая трение и обеспечивая естественную смазку. Однако многие производители материалов и механические мастерские стараются избегать добавок свинца ^[6] из-за ущерба окружающей среде и риска для здоровья. Вы можете узнать больше о Free-Machining Steel здесь .

Сравнение степени обрабатываемости простой углеродистой стали и стали

В приведенной выше таблице вы можете увидеть чистое влияние добавок Freecut ^[5] на обрабатываемость.

Summery – Степень обрабатываемости 70-170%

С точки зрения машиниста, стали ^[5] , легко поддающиеся механической обработке, являются лучшими. Однако инженеры-конструкторы стараются избегать их из-за их худших механических свойств.

Низколегированные стали

Научного определения нет, но на практике низколегированные стали – это углеродистые стали с дополнительными легирующими элементами ^[1] (поверх углерод и марганец ^[2] ) до 5%. Эти элементы добавляются для улучшения прочности, ударной вязкости ^[18] , коррозионной стойкости, износостойкости, прокаливаемости и твердости стали в горячем состоянии. Перечень легирующих элементов ^[1] длинно, но для нашего обсуждения достаточно остановиться на трех основных:

Молибден (Mo ^[8] ) Присутствует во всех низколегированных сталях (кроме серий 5ххх и 9ххх), при массовой доле 0,15-0,35%. Повышает ударную вязкость ^[18] и не оказывает отрицательного влияния на обрабатываемость .

Хром (Cr) ^[9] Присутствует в большинстве низколегированных сталей с массовым содержанием 0,5-1,5%. Хром ^[9] , как известно, улучшает коррозионную стойкость и поэтому является важным элементом в нержавеющей стали ^[10] . Однако это достигается только при более высоких количествах, выше 5%. Большинство нержавеющих сталей ^[10] содержат 12-20% хрома ^[9] , и при этих уровнях он также снижает обрабатываемость. Однако при более низком содержании, как и в низколегированных сталях, улучшает прокаливаемость без отрицательного влияния на обрабатываемость . Вы можете узнать больше о легированной стали здесь .

Никель (Ni) ^[11] добавляется в серии 43хх, 48хх, 8ххх в количестве 0,5-3,5%. Никель ^[11] улучшает ударную вязкость ^[18] стали, но за счет снижения обрабатываемости .

Summery – Степень обрабатываемости 40-75%

Низколегированные стали имеют почти такую ​​же степень обрабатываемости, как и углеродистые стали с эквивалентным содержанием углерода, за исключением материалов, содержащих дополнительный никель ^[11] содержание. (Наиболее распространенным примером является широко используемый SAE 4340 DIN 35CrNiMo6). Однако содержание углерода по-прежнему является доминирующим фактором, влияющим на обрабатываемость . Такие материалы, как SAE 52100 DIN 100Cr6 с содержанием углерода 1%, имеют самый низкий рейтинг обрабатываемости в этой группе, хотя они не содержат никеля ^[11] .

Инструментальные стали

Высоколегированные стали ^[13] могут содержать 5-20% легирующих элементов ^[1] . Их называют инструментальными сталями ^[13] , поскольку они в основном используются для изготовления инструментов для резки, прессования, экструзии и чеканки металлов и других материалов. Вы можете узнать больше об инструментальной стали здесь .

Summery – Степень обрабатываемости 20-50%

Стали этой группы либо имеют высокое содержание углерода выше 1% и/или дополнительные легирующие элементы ^[1] в больших количествах, что приводит к очень плохой оценке обрабатываемости.

Стр. Глоссарий Термины

1. ↑ Легирующие элементы для механической обработки (легирующие элементы) Легирующий элемент – это химический элемент, добавляемый к основному веществу материала (в большинстве случаев к железу) для подгонки и обработки. улучшают механические, металлургические и физические свойства для удовлетворения различных технических потребностей.

2. ↑ Марганец (Mn). Марганец является одним из самых распространенных легирующих элементов. Его добавляют практически во все стальные, нержавеющие и алюминиевые сплавы. В каждом из них он играет свою роль. В стали это помогает при термической обработке. В нержавеющей стали он замещен никелем, а в алюминии – для повышения прочности.

3. ↑ Застроенная кромка (Bue) ( ​​BUE ) Нарост на кромке (по прозвищу BUE) представляет собой механизм износа, вызванный привариванием стружки к корпусу пластины. Это может произойти при обработке любого сырья, но чаще встречается при обработке липких материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, аустенитная нержавеющая сталь и алюминий.

4. ↑ режущая кромка. Режущая кромка относится к «микрогеометрии» поперечного сечения на конце пластины, которая входит в зацепление с материалом заготовки. Хотя длина поперечного сечения может быть меньше 1 мм, это оказывает огромное влияние на производительность.

5. ↑ Сталь для свободной обработки ( Free-Machining ) Сталь для свободной обработки — это прозвище углеродистой стали с дополнительными легирующими элементами с единственной целью улучшения ее обрабатываемости и контроля над стружкодроблением. Их также называют материалами Free-Cut или Free-Cutting.

6. ↑ Шаг (Threading) ( Шаг ) Шаг — это линейное расстояние, которое проходит резьба при полном повороте на 360°.

7. ↑ Обрабатываемость (%). Обрабатываемость – это легкость обработки металла. Он представлен в процентах по отношению к эталонному металлу. Меньшее значение означает, что металл сложнее обрабатывать. Очень труднообрабатываемые материалы могут достигать 10-20%, в то время как очень легкообрабатываемые материалы могут достигать 200-400%

8. ↑ Молибден (Mo. Молибден, как и хром, влияет на коррозионную стойкость стали. Молибден также увеличивает прокаливаемость , ударная вязкость и предел прочности стали.Прокаливаемость повышается за счет снижения требуемой скорости закалки во время термической обработки.Молибден также снижает риск питтинговой коррозии (PRE) за счет повышения стойкости к хлориду.

9. ↑ Хром (Cr). Хром, добавленный к углеродистой стали в процентах более 11%, создает нержавеющую сталь. При этом процентном содержании и выше (в сочетании с никелем) значительно повышается коррозионная стойкость стали и предотвращается окисление железа. Хром также помогает улучшить механические свойства, даже в меньших количествах. Это повысит прочность стали, твердость и способность к термообработке.

10. ↑ нержавеющая сталь. Нержавеющие стали (ISO M), как следует из их названия, представляют собой группу стальных сплавов с блестящим внешним видом и хорошей коррозионной стойкостью. Базовым элементом (70-80%) является железо (Fe) с минимум 10,5% хрома; большинство марок будут иметь дополнительные легирующие элементы, такие как никель (Ni) и молибден (Mo).

11. ↑ Никель (Ni). Никель является одним из наиболее важных легирующих элементов в мире механической обработки. Он добавляется в различных количествах ко многим материалам, оказывая большое влияние на их свойства. Его присутствие в большом количестве создает материалы, которые очень трудно обрабатывать.

12. ↑ Обрабатываемость ( MR ) Обрабатываемость – это легкость, с которой металл может быть обработан. Он представлен в процентах по отношению к эталонному металлу. Меньшее значение означает, что металл сложнее обрабатывать. Очень труднообрабатываемые материалы могут достигать 10-20%, в то время как очень легкообрабатываемые материалы могут достигать 200-400%

13. ↑ Инструментальная сталь (инструментальные стали) Инструментальная сталь — это общее название высоколегированной стали. Они определяются как углеродистая сталь с дополнительными легирующими элементами не менее 5%. Она намного прочнее за счет низкой производительности по сравнению с легированной сталью.

14. ↑ Железо (Fe). Железо — химический элемент с символом Fe (от латинского: Ferrum). По массе это самый распространенный элемент на Земле, образующий большую часть земного ядра. Сплавы железа, такие как сталь, нержавеющая сталь и чугун, являются наиболее распространенными промышленными металлами из-за их механических характеристик и экономической стоимости. Люди начали осваивать железо как полезный материал для изготовления инструментов в Евразии еще в 2000 году до нашей эры. В некоторых регионах железные инструменты и оружие начали вытеснять медь только около 1200 г. до н.э.

15. ↑ Пластичность (пластичность) Пластичность определяется как величина пластической деформации, которую материал может поглотить до разрушения. Простыми словами он описывает, насколько «мягким» является сырье. Обработка пластичных материалов создает две основные проблемы: контроль над стружкодроблением и нарост на кромке.

16. ↑ Углерод (С). Углерод — химический элемент, обозначаемый символом С; кроме того, углерод является критическим фактором в нескольких областях механической обработки. Хотя его добавляют в небольших количествах от 0,03% до 3% (обычно от 0,1 до 1%) к металлам, он является наиболее влиятельным элементом во многих материалах, используемых в механических мастерских. Он также является основным компонентом карбида класса 9.0009

17. ↑ твердость. Твердость — это мера сопротивления локальной пластической деформации, вызванной силой или истиранием. Материалы с высокой твердостью, как правило, более прочные и износостойкие, но, с другой стороны, более хрупкие и чувствительные к разрушению.

18. ↑ Прочность. При механической обработке термин ударная вязкость обычно относится к вязкости разрушения твердых сплавов. Жесткий сорт будет иметь лучшую устойчивость к трещинам, поломкам и ударам.

Круглые прутки из углеродистой стали Производители и поставщики – Saaj Steel Corporation

Марки углеродистой стали: MS, EN1A-БЕЗ СВИНИЦА, EN1A-СВИЦИОНИРОВАННАЯ, S40C, S355J2G3, CK45, EN3B, EN8, EN8D, EN8M, EN9, EN32B, EN43B, IS2062, ASTM SA-36, ASTM SA- 105, САЭ1018, К20, К45, 20К8, 40К8, 45К8, 55К8, К55МН75, К50, К60.

9Круглый стержень из углеродистой стали 0625 представляет собой обычную сталь с номинальным содержанием углерода 0,15%. Это низкопрочная сталь, но ее можно закалить и отпустить для повышения прочности. Низкоуглеродистые стали, такие как C15, используются для изготовления крепежных деталей и болтов с холодной головкой.

Круглый пруток из углеродистой стали C20 представляет собой нелегированную низкоуглеродистую мягкую сталь, поставляемую в виде горячекатаного или полированного проката. Низкоуглеродистая марка обеспечивает низкую прочность при хорошей обрабатываемости и подходит для сварки. Слегка нагружены в виде болтов, креплений, валов, прокладок, ступиц и втулок. Кронштейны, соединения и опорные плиты можно изготовить из углеродистой стали EN3.

C45 — это марка стали со средним содержанием углерода, обладающая приемлемой прочностью на растяжение. Поставляемый в холоднотянутом или горячекатаном состоянии, свойства при растяжении могут варьироваться, но составляют примерно 500-800 Н/мм². Этот сорт может подвергаться пламенной или индукционной закалке для получения хорошей поверхностной твердости с умеренной износостойкостью. C45 широко используется для компонентов, которые требуют лучших свойств, чем у низкоуглеродистой стали, но не оправдывают затраты на легированную сталь.

C50 – это среднеуглеродистая сталь, которая используется, когда требуется большая прочность и твердость, чем в состоянии после прокатки. Стальной лист C50, стальной лист EN 10083 C50, в соответствии со стандартом EN 10083, мы можем рассматривать стальной лист C50 как высокоуглеродистую сталь. Стальной лист C50 в основном изготовлен из высокоуглеродистой стали, стальной лист EN 10083 C50 является одной из сталей с более высоким содержанием углерода (0,47-0,55). Он соответствует DIN C50, JUS C.16301 и NF AF70C55. Высокоуглеродистая сталь C50 имеет хорошее зерно и механические свойства. Его предел текучести составляет от 320 до 610 МПа, предел прочности при растяжении C50 составляет от 29от 0 МПа до 590 МПа.

Сталь C60 является одной из сталей с более высоким содержанием углерода (0,60%). Его труднее изготовить, чем сорта с низким содержанием углерода. Валы, втулки, шатуны, детали машиностроения, сельскохозяйственные ручные инструменты, крупные поковки, пружины, холоднокатаные полосы.

CK20 представляет собой сплав Fe-Cr-Ni, содержащий немного больше хрома и значительно больше никеля, чем марка CH-20. Используемый сплав обеспечивает хорошую стойкость к разбавленной серной кислоте и более эффективно противостоит многим корродирующим грызунам, чем тип CF-8. Сплав является полностью аустенитным и содержит карбиды хрома по всей матрице, которые переводятся в раствор путем высокотемпературного отжига на твердый раствор, что также повышает пластичность и прочность. Сплав следует подвергнуть отжигу на раствор для обеспечения максимальной коррозионной стойкости и после сварки для предотвращения сенсибилизации ЗТВ.

Сталь CK40 имеет более высокое содержание углерода (0,40%), что обеспечивает большую прочность, чем сплавы с низким содержанием углерода. Его можно упрочнить путем термообработки, закалки и отпуска для достижения предела прочности при растяжении от 150 до 250 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

CK-50 представляет собой сплав Fe-Cr-Ni, содержащий немного больше хрома и значительно больше никеля, чем марка CH-20. Используемый сплав обеспечивает хорошую стойкость к разбавленной серной кислоте и более эффективно противостоит многим корродирующим грызунам, чем тип CF-8. Сплав является полностью аустенитным и содержит карбиды хрома по всей матрице, которые переводятся в раствор путем высокотемпературного отжига на твердый раствор, что также повышает пластичность и прочность. Сплав следует подвергнуть отжигу на раствор для обеспечения максимальной коррозионной стойкости и после сварки для предотвращения сенсибилизации ЗТВ.

Углеродистая сталь SAE-AISI 1010 — это обычная углеродистая сталь с содержанием углерода 0,10 %. Эта сталь имеет относительно низкую прочность, но ее можно закаливать и отпускать для повышения прочности.

Для подготовки поверхности, определения химического состава, процессов прокатки и нагрева используются специальные средства производственного контроля. Все эти процессы позволяют получить продукт высочайшего качества, который подходит для таких производственных процессов, как сварка, ковка, сверление, механическая обработка, холодное волочение и термообработка.

1035 круглые прутки и катанка могут использоваться для холодной высадки/обработки крепежных изделий, таких как винты, болты и гайки, обработанных в холодных готовых компонентах, и/или горячая или холодная ковка в различных частях. В зависимости от применения, он может быть прокатан в широком диапазоне диаметров. Путем холодного волочения круглого проката 1035 улучшаются механические свойства, улучшается допуск по размеру и улучшается поверхность. В этих условиях стальные стержни 1035 могут использоваться в различных инструментах, пальцах цепей, уплотнительных кольцах, гвоздях, муфтах, рычагах, шпильках, шестернях, болтах, стержнях, штифтах, а также в других многочисленных других типах деталей.

Сталь AISI 1045 представляет собой сталь средней прочности, поставляемую в черном горячекатаном или нормализованном состоянии. Он имеет предел прочности при растяжении 570–700 МПа и твердость по Бринеллю в диапазоне от 170 до 210. Сталь AISI 1045 характеризуется хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, а также высокими прочностными и ударными характеристиками как в нормализованном, так и в горячекатаном состоянии. Сталь AISI 1045 имеет низкая способность к сквозной закалке, при этом только участки размером около 60 мм рекомендуются как подходящие для отпуска и сквозной закалки. Однако его можно эффективно подвергнуть пламенной или индукционной закалке в нормализованном или горячекатаном состоянии для получения поверхностной твердости в диапазоне Rc 54 – Rc 60 в зависимости от таких факторов, как размер сечения, тип установки, используемая закалочная среда и т. д.

EN3B, также известная как 070m20, доступна в круглом, плоском, квадратном и шестигранном исполнении. En3b — это мягкая сталь, подходящая для сварки и механической обработки. AISI 1020. Термин «мягкая сталь» применяется ко всей низкоуглеродистой стали, которая не содержит легирующих элементов в своем составе и имеет содержание углерода, не превышающее 0,25%. Термин «мягкая» используется для обозначения широкого спектра спецификаций и форм различных сталей.

EN8 также известная как 080M40. Нелегированная среднеуглеродистая сталь. EN8 — сталь средней прочности, с хорошей прочностью на растяжение. Подходит для нагруженных валов штифтов, шпилек, шпонок и т. д. AISI 1040. Доступен в нормализованном или прокатанном виде. EN8 поставляется тянутым/точеным, круглым горячекатаным, шестигранным, квадратным, плоским и листовым. ” для ограничения линейных сечений до 63 мм), что подходит для широкого спектра применений. Пожалуйста, обратитесь к нашему руководству по выбору для сравнения.

EN8D — углеродистая сталь, указанная в британском стандарте BS970.080A42, — это среднеуглеродистая сталь со средней прочностью на растяжение, используемая в основном для изготовления осей, шпинделей, шпилек, автомобильных и общемашиностроительных компонентов. Подходит для термической обработки, где требуется дополнительная прочность. Это среднеуглеродистая сталь, которую можно упрочнить путем термообработки после формовки. Обрабатываемость и свариваемость удовлетворительные. Типичные области применения включают болты для машин, плугов и болтов с квадратным подголовком, шпильки головок цилиндров, детали машин и т. Д. Он также используется для U-образных болтов, арматурных стержней для бетона, поковок и некритических пружин.

EN32 — это углеродистая сталь цементируемого твердения. Компоненты после науглероживания имеют диапазон прочности сердцевины 430-490 Н/мм2 с износостойкой поверхностью. Это популярная марка цементируемой стали для общего машиностроения, легко поддающаяся механической обработке и сварке в состоянии поставки. EN32 — это низкопрочная сталь, подходящая для легконагруженных компонентов. Полоса, плита и лист из углеродистой пружинной стали поставляются в закаленном, отпущенном и отожженном состоянии. Нержавеющая пружинная сталь доступна в виде полосы. Лента из пружинной стали обычно поставляется в рулонах, нарезанных в соответствии с вашими требованиями.

Углеродистая пружинная сталь поставляется в виде круглого прутка, шестигранника, плоского проката, а также в виде плиты и листа из пружинной стали. Пластину можно резать пламенем по вашим требованиям с нормализацией, рекомендованной для данной марки пружинной стали. Стержень можно отрезать до нужной вам длины. Плиты и листы из пружинной стали могут быть вырезаны пламенем или гильотиной в соответствии с вашими требованиями. Лента из пружинной стали доступна в рулонах, разрезах и нарезанных по длине. Пружинная сталь, как следует из ее названия, чаще всего используется в производстве пружин. При закалке и отпуске (в соответствии с поставкой или при термообработке заказчиком) он обеспечивает отличные пружинные характеристики.

Это нелегированная низкоуглеродистая сталь. Компоненты после науглероживания имеют диапазон прочности сердцевины 430-490 Н/мм² с твердой износостойкой поверхностью. Это популярная марка цементируемой стали для общего машиностроения, легко поддающаяся механической обработке и сварке в состоянии поставки. EN32 — это низкопрочная сталь, подходящая для легконагруженных компонентов.

Углеродистые стали содержат углерод в качестве основного легирующего элемента. Они обозначаются четырехзначными номерами AISI и содержат 0,4% кремния и 1,2% марганца. Молибден, хром, никель, медь и алюминий присутствуют claa

Углеродистая сталь 40C8

Углеродистые стали содержат углерод в качестве ключевого легирующего элемента в своем составе. Они также содержат до 0,4% кремния и 1,2% марганца. Кроме того, в этих сталях присутствуют остаточные элементы, такие как медь, молибден, алюминий, хром и никель.

 

Углеродистая сталь 55C8

Углеродистые стали содержат углерод в качестве ключевого легирующего элемента в своем составе. Они также содержат до 0,4% кремния и 1,2% марганца. Кроме того, в этих сталях присутствуют остаточные элементы, такие как медь, молибден, алюминий, хром и никель. AISI 1035 представляет собой водостойкую углеродистую сталь, износостойкость и прокаливаемость которой повышаются за счет добавления небольшого количества хрома.

 

Углеродистая сталь 45C8

Углеродистые стали содержат углерод в качестве ключевого легирующего элемента в своем составе. Они также содержат до 0,4% кремния и 1,2% марганца. Кроме того, в этих сталях присутствуют остаточные элементы, такие как медь, молибден, алюминий, хром и никель.

 

Углеродистая сталь 50C8

Стальной лист C50, стальной лист EN 10083 C50, в соответствии со стандартом EN 10083, мы можем рассматривать стальной лист C50 как высокоуглеродистую сталь. Стальной лист C50 в основном из высокоуглеродистой стали, стальной лист EN 10083 C50 является одним из высокоуглеродистых содержанием (0,47-0,55) стали. Он соответствует DIN C50, JUS C.16301 и высокоуглеродистой стали NF AF70C55.C50, имеет хорошее зерно и механические свойства. Его предел текучести составляет от 320 до 610 МПа, предел прочности при растяжении C50 составляет от 29от 0 МПа до 590 МПа.

 

углеродистая сталь IS2062E250B

Пластины из мягкой стали IS 2062 E250 для сварки с использованием CO 2 в качестве защитного газа. Скорость сварки выбирается в качестве переменной процесса, а напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, расстояние между соплом и пластинами в данном эксперименте фиксируются. Рассмотрено влияние скорости сварки на профиль наплавленного валика, а также влияние скорости сварки на угол сплавления и угол смачивания. Также следует обсудить влияние скорости сварки на растворение валика сварного шва, т. е. площадь провара и площадь армирования.

 

Углеродистая сталь 60C8:

Углеродистые стали содержат углерод в качестве ключевого легирующего элемента в своем составе. Они также содержат до 0,4% кремния и 1,2% марганца. Кроме того, в этих сталях присутствуют остаточные элементы, такие как медь, молибден, алюминий, хром и никель.

 

Углеродистая сталь IS2062

Ранее этот стандарт назывался IS 226. Теперь эту спецификацию заменил стандарт IS 2062. Эта марка относится к «Стали общего назначения». Высокопрочная конструкционная сталь, поставляемая в закаленном и отпущенном состоянии. Сталь предназначена для обеспечения отличных свойств при сварке и изгибе и предлагает существенные возможности для экономии затрат на материалы, обработку и транспортировку. Благодаря своей высокой прочности он позволяет создавать более легкие, прочные и эффективные изделия и конструкции.

 

Углеродистая сталь ASTMA36

ASTM A36 — наиболее часто используемая мягкая и горячекатаная сталь. Он обладает отличными сварочными свойствами и подходит для шлифовки, штамповки и нарезания резьбы, сверления и механической обработки. Предел текучести ASTM A36 меньше, чем у холоднокатаного C1018, что позволяет ASTM A36 сгибаться легче, чем C1018. Обычно диаметры большего диаметра по ASTM A36 не производятся, поскольку используются круглые горячекатаные валки C1018.

 

Углеродистая сталь ASTMA105

ASTM A105 — это стандартные технические условия на поковки из углеродистой стали для применения в трубопроводах и фитингах. Компоненты трубопроводов из кованой углеродистой стали, изготовленные в соответствии со спецификацией стали A 105, используются в напорных системах, работающих при температуре окружающей среды и более высоких температурах.

 

Углеродистая сталь S355J2G3

Марка стали S355J2G3 представляет собой низкоуглеродистую высокопрочную конструкционную сталь, которая легко сваривается с другими свариваемыми сталями. Обладая низким углеродным эквивалентом, он обладает хорошими свойствами холодной штамповки. Толстый лист изготавливается методом полностью спокойной стали и поставляется в нормированных или контролируемых условиях прокатки.

 

Приложения:

Части машин, мобильное оборудование, краны, стрелы, шасси, здания, мосты и большинство структурных работ.

 

углеродистая сталь IS2062E250A

Пластины из мягкой стали IS 2062 E250 для сварки с использованием CO 2 в качестве защитного газа. Скорость сварки выбирается в качестве переменной процесса, а напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, расстояние между соплом и пластинами в данном эксперименте фиксируются. Рассмотрено влияние скорости сварки на профиль наплавленного валика, а также влияние скорости сварки на угол сплавления и угол смачивания. Также следует обсудить влияние скорости сварки на растворение валика сварного шва, т. е. площадь провара и площадь армирования.

 

углеродистая сталь IS2062E250B

Пластины из мягкой стали IS 2062 E250 для сварки с использованием CO 2 в качестве защитного газа. Скорость сварки выбирается в качестве переменной процесса, а напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, расстояние между соплом и пластинами в данном эксперименте фиксируются. Рассмотрено влияние скорости сварки на профиль наплавленного валика, а также влияние скорости сварки на угол сплавления и угол смачивания. Также следует обсудить влияние скорости сварки на растворение валика сварного шва, т.