Соединение арматуры с помощью муфт: Муфты для арматуры: соединение и механическая стыковка

alexxlab | 18.05.2023 | 0 | Разное

Механическое соединение арматуры муфтами заказать в Екатеринбурге

Механическое соединение арматуры обжимным прессом

Результат механического соединения арматуры

Механическое соединение арматуры муфтами – широко распространенный метод, применяемый в различных направлениях строительства. Этот способ соединения арматурных стержней используется в качестве альтернативы сварке и вязке с помощью проволоки. Использование муфт обеспечивает прочность соединения, равномерное распределение нагрузки, значительно сокращает количество отходов и лома арматуры на стройплощадке. Муфты широко применяются при строительстве фундаментов, мостов, электростанций, различных монолитных сооружений.

Классификация механических соединений арматуры

Механическое соединение выполняется с помощью муфты, также могут использоваться дополнительные элементы. Такие соединения классифицируются по условиям работы, способам скрепления арматуры и назначению, правильный выбор обеспечивает надежность и долговечность соединения. Рассмотрим каждый тип подробнее.

Классификация соединений арматуры по условиям работы

В зависимости от условий использования в железобетонных конструкциях различают два типа соединений:

• Растянутые. Они могут использоваться для скрепления арматурных стержней, применяемых в конструкциях, испытывающих нагрузки и на сжатие, и на растяжение.
• Сжатые контактные. В этом случае усилия будут передаваться через торцевые части арматурных стержней, они не рассчитаны на растягивающие нагрузки.

Тип по условиям работы выбирается в зависимости от места эксплуатации соединения и нагрузок, которые предстоит выдерживать железобетонным конструкциям.

Классификация соединений по способу скрепления арматуры

В зависимости от типа применяемых муфт и конфигурации места скрепления выделяют следующие типы соединений:

• Резьбовые. На концы арматурных стержней с помощью метода нарезки или накатки наносится резьба, соответствующая по размеру резьба также наносится на внутреннюю поверхность муфты. Для нарезки или накатки резьбы используется специальное оборудование, обеспечивающее высокую скорость работы. Соединение может иметь коническую или цилиндрическую резьбу, которая наносится непосредственно на конец арматурного стержня или на предварительно высаженную головку – участок с увеличенным с помощью давления диаметром.
• Опрессованные. Для такого способа используется соединительная муфта, которая устанавливается на концах стержней арматуры и фиксируется с помощью высокого давления. Прочность соединения обеспечивается благодаря вдавливанию материала муфты между ребрами на поверхности арматуры – в результате создается прочная фиксация благодаря пластической деформации металла.
• Комбинированные. В этом случае для скрепления арматуры используются специальные соединительные муфты, которые сочетают в себе возможности резьбовых и опрессованных.
  В этом случае соединительные элементы сначала устанавливается на концы арматурных стержней и запрессовываются под высоким давлением, а затем они соединяются между собой с помощью резьбы.
• Винтовые. Этот способ подходит для арматуры, имеющей специальный периодический профиль. Арматурные стержни соединяются муфтой, которая затем фиксируется с двух сторон контргайками. Они имеют резьбу, соответствующую профилю арматуры.
• Болтовые. В этом случает используется длинная соединительная муфта с отверстиями, в которые устанавливаются болты с заостренными наконечниками. Они фиксируются в теле арматурного стержня.

Выбор типа соединения зависит от условий использования арматуры, величины нагрузок, которые должна выдерживать муфта, а также некоторых других параметров. Наиболее широкое распространение получили резьбовые, опрессованные и комбинированные соединения, так как они дают возможность значительно увеличить скорость работы.

Типы соединений по назначению

Механическое соединение арматуры муфтами также можно классифицировать по назначению соединения. Различают следующие типы:

• Стандартное соединение. Оно предполагает соединение двух арматурных стержней одинакового диаметра, причем один из них может вращаться. Стандартное соединение может использоваться при сборке различных сеток и каркасов арматуры для строительства монолитных железобетонных сооружений.
• Переходные соединения. Они работают по тому же принципу, однако для скрепления используются арматурные стержни, различающиеся по диаметру. В остальном переходный тип не отличается от стандартного.
• Позиционные соединения. Они используются, если ни один из стержней не в состоянии свободно вращаться. Такой тип конструкции может применяться при сборке уже готовых элементов каркасов, а также для скрепления криволинейных стержней. Позиционные соединения могут выполняться с использованием стягивающего или удлиняющего элемента, с помощью стандартной муфты или элемента с разнонаправленной резьбой.
• Привариваемые соединения. Из применяют для скрепления металлоконструкций или закладных деталей с арматурными стержнями.
• Соединения под метрический болт. Это особая разновидность, для которой применяются болты с метрической резьбой. Она может использоваться для соединения арматуры с деталями несущих элементов, например, различных опор или колонн.

Еще одной разновидностью соединительных элементов являются концевые анкеры. Они устанавливаются на конец арматурного стержня, а затем анкеруются в железобетонные конструкции. В результате обеспечивается прочная фиксация, соединение приобретает устойчивость к интенсивным механическим нагрузкам.

Выбор типа соединения будет зависеть от условий его использования и от типа конструкций, в которые устанавливаются различные типы муфт. Необходимо правильно рассчитать воздействующие нагрузки и учесть все особенности эксплуатации, чтобы соединение получилось максимально прочным и долговечным.

Требования к механическим соединениям арматуры

Соединительные муфты и другие элементы, используемые при скреплении арматурных стержней на различных строительных объектах, должны в обязательном порядке проходить сертификацию. Полная проверка должна подтвердить их соответствие установленным стандартам и техническим требованиям. Геометрические размеры и сортамент соединений могут меняться в зависимости от конкретной марки производителя.

К соединительным элементам предъявляются следующие требования

:

• Соединения должны соответствовать нормативным требованиям по прочности, пластичности, выносливости и деформатичности.
• Если соединения используются в районах с повышенной сейсмической активностью, они должны обладать достаточной выносливостью при малоцикловом нагружении.
• Все типы муфт и контргаек должны снабжаться заводской маркировкой. В ней должна присутствовать следующая информация: тип соединительного элемента, диаметр используемой арматуры, номер либо фирменный знак производителя. Маркировка должна сохраняться до использования изделия, поэтому она может наноситься с помощью несмываемой краски, прочерчиванием иглой или другими методами, которые указаны в требованиях ГОСТ 7566.
• Соединительные элементы должны иметь геометрические размеры, соответствующие требованиям нормативной документации. Допустимые отклонения не превышают установленных величин.
• Муфты опрессованного соединения должны удлиняться минимум на 8% от первоначальной длины, если иное значение не зафиксировано в нормативной документации к конкретному изделию.
• При установке муфты способом многократного деформирования муфта обжимается по направлению от центра к краям.

Производитель соединительных элементов должен разрабатывать регламент по использованию изделий. В инструкции должна присутствовать информация по сборке соединения, контролируемым параметрам, подготовительным работам, а также другие сведения, которые помогут соблюсти требования нормативной документации.

Соблюдение требований к качеству изготовления и правильности использования соединительных муфт обеспечивает прочность скрепления арматурных стержней и их способностью выдерживать требуемые нагрузки.

Конструкции, в которых предполагается использовать механические соединения арматуры, должны проектироваться со строгим соблюдением нормативных документов.

Соединительные муфты для арматуры

 

На сегодня основной метод механико-резьбового скрепления арматурных стержней, стандартизированный для использования на территории нашей страны, представлен муфтовой системой, позволяющей фрагментарно устранять стыки на арматурной вязке путем замены их на муфтовое соединение арматуры.

 

Данный вид сборки масштабно внедряется в современных сооружениях и исключает какие-либо минусы сварочной сборки конструкции и вязи арматурных штырей. Спецификой муфтного монтажа является инновационность, широко востребованная при постройке многоэтажных зданий, гидростанций, мостов, атомных станций.

 

Данные системы предусматривают разные варианты крепежа к основаниям каркаса:

•    обжимной узел из целой трубы;

•    муфта с коничной резьбой;
•    конструкция под винтообразную арматуру с 2-мя контргайками.

 

Преимущества муфтовых соединений

 

 

• •    возможность многофункционального расположения железной конструкции на месте: вертикальном, горизонтальном либо наклонном;
• •    цикличность процесса сборки каркаса;
• •    повышенная скорость выполнения сборки конструкции при помощи специализированного оборудования;
• •    возможность монтажа стального корпуса независимо от метража, что полностью ликвидирует риск перерасхода корпусных элементов;
• •    отсутствие лимита муфтного соединения арматурных штырей в едином разрезе системы;
• •    простой контроль качества исполнения состыковки корпуса;
• •    строительный каркас в системе какого-либо сооружения – это целостный железный штырь, который не рушится, если слой бетона поврежден;
• •    не нужно выполнять высококвалифицированные сварочные работы;
• •    в зоне стыковки сечение стальной арматуры содержит наименьшую площадь;
• •    гарантировано равномерное распределение прочности соединений, что существенно уменьшает сроки возведения единых систем;
• •    нарезку осуществляют при помощи классических приспособлений в мастерских либо дома;
• •    резьбу создают разными приемами, например – накатка, штамповка и прочее;
• •    собирают арматурные элементы с помощью подручного инструмента;
• •    протекание рабочей среды на поверхность легко решается в результате заделки с помощью льняномасляной пряди.

 

Себестоимость сборки конструкции закладывается при планировке, среди основных позиций в списке расходов наиболее значимы сроки, уровень трудоемкости процесса, число элементов каркаса и их стыков. Как правило, процесс стыкования пары стержней занимает около 10 мин. Сюда входит продолжительность нарезания резьбы на стержневом торце, центрировка и завинчивание муфты ключом со встроенным силомером. При таком виде сборки значительно упрощается стыковой контроль.

 

Требуется парное исследование границ по партиям, что несравнимо по трудоемкости с анализом сварных соединений, где часто каждый элемент нужно проверять радиографическим способом. Механический контакт способствует увеличению длины межарматурных промежутков и прекрасно подходит для легкого и быстрого монтажа конструкций.

 

Особенности соединения элементов с помощью муфт

 

 

 

 

Муфта для соединения арматуры не требует лишних крепежных элементов. Однако и здесь все-таки есть недостатки. Снижается прочность и надежность монтажа при нарезке резьбы, что сокращает толщину стен конструкции. Следовательно, тонкостенные трубы совершенно не годятся для подобной обработки резьбы. Вообще такая состыковка применяется для продукции с наиболее толстенными стенками. Кроме того, требуется немало стараний, чтобы навертеть муфтовый крепеж на микрорезьбу одновременно с прокладкой.

 

Применение муфты для стыковки арматуры предусматривает использование разнообразных запорных элементов, представляющих собой задвижку, ограничитель, клапан и прочее. Обжимные варианты обеспечивают прочные равномерные соединения 2-х штырей посредством зажима без спецподготовки торцов. Такая технологическая схема гарантирует хорошую стыковку и полезную непрерывную систему стыка в жестких блоках. Для ее осуществления потребуется наличие непосредственного соединительного устройства, а также гидромеханического спецоборудования.

 

Технология сборки изделий

 

 

1. сборка обжимных устройств на арматурных штырях в предполагаемом месте;
2. опрессовывание узла благодаря гидравлическому прессу;
3. визуальный осмотр и контроль качества комплексного изделия.

 

Согласно мнению экспертов использование муфты для арматурного монтажа  считается идеальной альтернативой состыковки стержней внахлест, потому что именно она содействует устранению перерасхода металлопроката, а также уменьшению затрат примерно на 27%. Контрольные тестирования доказывают соответствие таких элементов соединительной арматуры строгим инженерным требованиям.

Механизированная стыковка корпуса с использованием простых и расточных переходных обжимочных устройств при соблюдении определенной технологии, правильного обжима и верной подборке изделий гарантирует долговечную прочность сборки.

Фитинги для переборок, Фитинги для переборок, Фитинги для переборок из ПВХ, Латунные фитинги для переборок, Поставщики фитингов для переборок

Преимущества Типы

Переборочные фитинги представляют собой специально разработанные фитинги, предназначенные для обеспечения свободного потока жидкости в резервуаре, сливе бочек и других сантехнических соединениях. Эти фитинги также используются в качестве распределительных патрубков в системе трубопроводов. Переборочные фитинги обеспечивают полный поток воды, а также используются для крепления гибких труб с помощью переходников с наружной резьбой.

Эти фитинги обычно имеют левостороннюю резьбу, что помогает сохранить целостность и герметичность фитинга при установке адаптера с наружной резьбой. При использовании с соединениями переборочные фитинги облегчают снятие насосов и принадлежностей. Переборочные фитинги также поставляются с гайками и прокладками в качестве аксессуаров. Прокладки обычно приобретаются отдельно.

Мате риалы Используемые:
Переборочные фитинги, предназначенные для труб, обычно изготавливаются из прочных и прочные материалы, такие как:

• Латунь
• ПВХ
• Пластик и т. д.

Части переборочного фитинга:

Как видно на рисунке выше, измерения A, B и C равны требуется, чтобы получить фактические измерения этого типа фитинга.

Советы по покупке
Факторы, которые следует учитывать при покупке переборочных фитингов, следующие:

• При оптовой закупке переборочных фитингов следует определить размер резьбы фитинга.


• В качестве переборочной арматуры используются в качестве трубопроводные системы, определяющие диаметр переборочного фитинга очень важно.

• Размер фитинга также является важным фактором. перед покупкой перегородочных фитингов.
• Качество и прочность материала, используемого для изготовления подгонка также является важным фактором.

Отличительные особенности:

• Простота установки
• Легкая адаптация

Преимущества:

• Переборочные фитинги обеспечивают водонепроницаемое уплотнение через пластик трубы.
• Использование пластикового переборочного фитинга помогает удалить трещины, вызванные напряжением, и утечка.
• Они обеспечивают свободный поток жидкости для слива бака или бочки или заполнение.
• Переборочные фитинги также могут использоваться в качестве отводов для распределения в систему трубопроводов.

Типы переборочных фитингов:
Доступны различные типы переборочных фитингов. Некоторые перегородки с резьбой, а некоторые нет. Прежде чем идти за переборочными фитингами, покупатели всегда следует учитывать, является ли он резьбовым или нет. Некоторые популярные виды арматуры переборки выглядят следующим образом:

штуцеров трубы Meterial

• алюминиевых штуцеров трубы
• Фитинги для латунных труб
• Чугунные фитинги для труб
• Фитинги для медных труб
• Гибкие фитинги для труб
• Фитинги для пластиковых труб
• Фитинги для стальных труб

Фитинги для труб по типам

• Переходники для труб
• Переборочные фитинги
• Компрессионные фитинги
• Заглушка трубы
• Трубная муфта

– Гибкая муфта
– Жесткая муфта

• Колено трубы
• Наконечник трубы
• Трубные ниппели
• Трубная заглушка
• Трубный переходник
• Трубное соединение
• Трубный тройник
• Трубные тройники
• Трубная втулка
• Трубные клапаны
• Крепления для труб

Фитинги для стальных труб, Фитинги для труб из оцинкованной стали, Фитинги для труб из нержавеющей стали, Экспортеры фитингов для стальных труб

 Главная /Трубная арматура по типам /   Стальная трубная арматура

Разнообразие

Приложения

Сталь уже много лет используется для изготовления труб и фитингов из-за ее долговечности и прочности. Кроме того, сталь обладает высокой термостойкостью. Это свойство также повышает популярность стали для изготовления труб и фитингов. Стальные трубы и фитинги широко используются в жилых и промышленных целях для транспортировки воды, горючих газов, систем пожаротушения и т. д.
Поскольку стальные трубы склонны ржаветь, их часто смешивают с другими материалами, чтобы увеличить их долговечность и сделать их устойчивыми к ржавчине.

Советы по покупке При оптовой закупке фитингов для стальных труб вы всегда следует учитывать марку используемой стали. Марки стали варьироваться в зависимости от приложения. Фитинги должны быть сертифицированы организациями по стандартизации. Необходимо также проверить внутренний диаметр фитингов на подходят для конкретного приложения.

Разновидности стали:
Трубная арматура изготавливается из различных типов стали, таких как:

• Оцинкованная сталь: Для защиты стали от ржавчины и коррозия, сталь покрывается слоями цинка с помощью химического процесс. Оцинкованная сталь обеспечивает устойчивость к ржавчине и коррозии и очень предпочтителен для изготовления фитингов и труб. Оцинкованная сталь также увеличивает срок службы трубной арматуры.

  Фитинги из оцинкованной стали доступны в стандартных размерах от 8 мм до 150 мм. Оцинкованные фитинги обычно изготовлены из бесшовных труб, поковок или сортового проката или сварены трубки в соответствии с некоторыми конкретными стандартами.

  Оцинкованная сталь фитинги предназначены для всех типов трубопроводов внутри здания. Они также используются в водопроводных сетях, но не в газопроводах.

• 9Углеродистая сталь 0044: Углеродистая сталь намного долговечнее и прочнее других сортов стали, что делает ее пригодной для изготовления фитингов для труб. Углеродистая сталь, также известная как обычная углеродистая сталь, представляет собой ковкий металл на основе железа, содержащий в основном углерод и небольшое количество марганца и других элементов. Сталь подвергается различным процессам и может быть либо отлита в форму, либо подвергнута ковке в различных прокатных формах, из которых формируются, куются, штампуются, подвергаются механической обработке или иным образом формируются готовые детали. Углерод является основным упрочняющим и упрочняющим элементом, присутствующим в стали, который обеспечивает максимальную твердость и прочность; снижение пластичности и свариваемости. Фитинги из углеродистой стали бывают различных размеров и форм.

  Опять же, есть некоторые карбоновые фитинги для сварки встык, которые имеют скошенные края и образуют канал меньшей глубины для сварного шва, который фиксирует деталь вместе. Фитинги под сварку встык в основном используются для соединения участков труб, где требуются неразъемные и сварные соединения. Отводы, переходы, тройники и т.п. изготавливаются из стальных фитингов, привариваемых встык.

Применение фитингов из углеродистой стали:
Фитинги из углеродистой стали используются в системах трубопроводов, по которым проходят жидкости или газы, такие как масло, вода, природный газ или пар. Кроме того, арматура из углеродистой стали востребована в строительно-ремонтных работах в жилищном, коммерческом строительстве, электроэнергетике, нефтепереработке, судостроении и других отраслях промышленности.

Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь широко используется для изготовления фитингов для труб благодаря высокой стойкости к окислению и коррозии в различных природных и техногенных средах.