Согнуть арматуру своими руками: Как гнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео

alexxlab | 14.12.1994 | 0 | Разное

Как согнуть арматуру – Статья от компании Сити Металл

Арматура в строительстве необходима, в первую очередь, для армирования бетона. Такое соединение позволяет переложить усилия сжимающего и растягивающего характера на арматурные стержни. Это просто необходимо при возведении фундамента, так как бетон имеет слабое сопротивление таким нагрузкам.

Армировать соединениями из прямых прутьев не правильно, это ослабляет конструкцию, что может привести к различным неприятным последствиям, например, к расслоению фундамента. Поэтому сгибание арматуры необходимо как для создания угловых связок изогнутых прутьев так и для создания различных элементов, например, лапки, крюка и пр.
Стеклопластиковые стержни гнуться только на предприятиях по их выпуску. Если пытаться гнуть ее собственными силами, то она просто лопнет.  Металлическую арматуру гнут строго механически, нельзя допускать любых острых углов в месте гибки. 

До сих пор популярны несколько методов, которые не желательно  использовать для гибки стержней. К ним относятся: Подпил УШМ места сгиба и Прогрев места сгиба до высокой температуры паяльной лампой. Эти манипуляции сильно снижают характеристики арматуры, что может привести к их разрушению. И использовать их лучше только тогда, когда результат не отразится на качестве всей конструкции.

Любой тип металлических стрежней гнется только холодной без каких-либо надрезов или других нарушений целостности стержня. При этом каждый вид можно согнуть до определенного угла, после он будет терять в прочности. К примеру, арматуру типа А3 без потери прочности можно согнуть на угол не более 90 градусов. При сгибе на 180 градусов прочность снижается минимум на 10%. 

Все оборудование для гибки арматуры можно разделить на несколько категорий:

• Ручные
• Имеющий механический привод.
• Гидравлические

Оборудование с приводом работает по следующей схеме: На стойке закреплен упорный ролик, на вертикальном валу установлен диск , на котором закреплены пальцы  (изгибающий и центральный). Между ними  укладывают прутья для сгибки. Когда диск начинает вращаться в горизонтальной плоскости, уложенный стержень упирается в ролик и сгибается под воздействием изгибающего пальца. Изгибающий палец двигается с на ружней стороны стержня.

Станки для гибки, в зависимости от стержней, так же разделяют на оборудование :

• Для гибки стержней от 3 до 20 мм.
  
• Для гибки стержней от 20 до 40 мм.
  
• Для гибки стрежней от 40 до 90 мм.
  
• Для гибки стержней от 3 до 90 мм.
  

Гидравлические станки обычно используют когда необходимо сделать несколько сложных сгибов углом до 180 градусов. Такое оборудование гнет прутья без каких-либо дефектов, напрягающих метал. 

Ручное оборудование для гибки имеет множество видов, может быть даже переносным.  Обычно устанавливается на верстак для более удобного использования. Гораздо дешевле других вариантов и совершенно просты в использовании. Инструмент пригоден при небольших объемах работы. 
 
Перед покупкой инструмента обязательно нужно знать объем работ, сроки и диаметр стержней, подлежащих сгибке. К тому же, нужно помнить о том что внешняя часть арматуры более подвержена нагрузки на растяжение а внутренняя – на сжатие. 
Если подобрать не правильное оборудование или применять его не по инструкции можно с легкостью испортить как арматуру так и станок. Поэтому, перед использованием следует правильно настроить конструкцию и , при использовании, правильно зажимать в нем арматурный стержень. 

Одно из приспособлений для сгиба арматурыКогда не требуется особая аккуратность и точность, томожно согнуть прутья даже собственными руками. При наличии сильных рук и прут с диаметром 8 мм не проблема.  Две  стальные трубы позволят облегчить процесс и улучшить качество сгиба. Чем длиннее трубы , тем больший диаметр прута можно согнуть. 

Сам процесс совершенно прост:

• Прут до места сгиба вставляется в первую, фиксирующую трубу.
  
• Вторая труба будет использоваться как рычаг. она надевается на другой конец арматуры и ведется в нужное направление. 
• Арматура согнута.
  

Для удобства фиксирующую трубу жестко закрепляют в тисках, закапывается в землю и пр. Так же возможна модификация, когда обе трубы крепко зарываются или вбиваются в землю.  Стержень заводится между трубами и сгибается в нужное положение. 

Пример самодельного станка для сгибки арматуры

Ручной станок для сгибки арматуры

Как согнуть арматуру

Для увеличения ресурса и прочности железобетонных конструкций в них закладывается арматура. Угловые участки – наиболее уязвимые места. Согласно СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03 эти зоны армирующего каркаса запрещено усиливать пересеченными прямыми прутками, их нужно предварительно согнуть. Подготавливать прутки можно своими руками подручными способами, и воспользоваться ручными или механическими станками. Рассмотрим, как согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях.

Содержание

• 1. Основные правила гибки металлической арматуры
• 2. Работы подручными средствами
• 3. Работа на профильных станках
  • 3.1. Ручные
  • 3.2. Механическое оборудование
  • 3.3. Преимущества оборудования с электрическим приводом
• 4. Стандартные ошибки
• 5. Сфера применения
• 6. Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Основные правила гибки металлической арматуры

Чтобы получить достойный результат подготовки прутков для закладки ЖБИ и избежать ошибок, нужно придерживаться следующих правил:

• •Сгибание выполняется только холодным методом. Нельзя выполнять нагрев газовой горелкой участков, которые будут согнуты. Металл изменит структуру, станет хрупким, его легко сломать.
• •Поэтому нужно избегать нагрева.Чреват рисками надрез арматуры. Пропил нарушает целостность металлопроката, высокие механические нагрузки спровоцируют надлом, и распадение на части.
• •Радиус изгиба должен быть минимальным.

Обратите внимание! Несмотря на то, что сталь характеризует небольшие параметры хрупкости, но и она может треснуть во время сгибания от сил внутреннего трения. Согласно нормативам, созданным расчетами и на основе практического опыта, радиус сгиба – 10-15 диаметров прутка. Эти же стандарты актуальны при углах от 180 до 360 градусов. Большие изгибы – не желательны, упругость арматурного стержня – снижается, а, следовательно, соединения в целом.

Работы подручными средствами

Если нет специального оборудования, согнуть стержни можно подсобными средствами. Но работать можно только с прудками толщиной до 8 мм, и геометрически точный ровный изгиб – сформировать не получится. Есть два основных способа:

• •с помощью двух труб
• •самодельным устройством.

В первом случае нужно зажать трубы в тисках, погрузить их в землю и зафиксировать так, чтобы они были неподвижны во время работы. Дистанция между модулями подбирается к диаметрам стержней, в среднем показатели составляют 5 сантиметров. Одна из труб будет играть роль упорного колеса, другая – изгибающего пальца. Для увеличения плеча рычага на пруток можно надеть кусок трубы.

Простейший самодельный станок можно изготовить из металлической плиты, штыря, поворотной платформы с ручкой и двумя штырями – опорным и гибочным. Детали соединяются сваркой, их размеры определяет подбор под диаметр заготовок.

Главный недостаток такого способа подготовки арматуры – радиус получается значительный, угол – не лежит строго в одной плоскости, кривой.

Работа на профильных станках

Производители выпускают большой выбор станков для сгибания арматуры, они различные по внешнему виду, техническим характеристикам, но функционируют на одном принципе. На станине неподвижно зафиксированы два ролика, между ними фиксируется пруток. Третий гибочный ролик работает со стержнем, он может загибать его по часовой стрелке и в обратную сторону. Оборудование этой категории классифицируются:

Ручные

Такие прутогибы – максимально мобильны, их легко переносить и перевозить с места на место. Они подходят для круглого и квадратного сечения. Для надежной установки в любых условиях крупные модели комплектуются станиной из металла или треногой. Преимущества ручных установок:

• •компактность и малый вес;
• •универсальность;
• •простота конструкции и надежность в эксплуатации;
• •мобильность;
• •возможность выдерживать высокие нагрузки – устройства изготавливаются из материалов высокого качества;
• •практически исключены поломки;
• •не нуждаются в регулярном ТО;
• •энергонезависимость.

Но владельцу оборудование придется гнуть арматуру поштучно и прилагать значительные физические усилия. Такой инструмент рентабелен только для выполнения работ в малых объемах, для арматуры небольшой толщины.

Рассмотрим технические параметры одной из популярных ручных моделей. МИСОМ СО-350 32 представляет собой сварную плиту с рычагом. Инструмент с максимальным усилием 20 кгс может работать с закаленными прутками, толщиной до 8, незакаленными – до 32 мм. Для надежной фиксации станка на рабочей поверхности на подошве размерами 270х335 мм предусмотрены отверстия.

Механическое оборудование

Механические станки устроены по-другому: поворотный диск с двумя роликами – гибочным и центральным – насажен на вертикальный вал. Фиксирующий рабочий орган закреплен на опорной раме. В действие прутогиб приводит гидравлический, пневматический, электромагнитный или электрический привод. В сравнении с ручными установками, этот вид оборудования разрешает гнуть несколько стержней одновременно, гибка арматуры на станке выполняется на хорошей скорости, можно работать с прутками разной толщины.

Последнее преимущества определяет классификацию механических прутогибов:

• •легкие – от 6 до 20 мм;
• •средние – от 22 до 36 мм;
• •тяжелые – от 38 до 90 мм.

Недостатки техники этой категории 6 низкая мобильность и высокая цена. Но в отличие от ручных установок на механических станках возможна гибка хомутов из арматуры, колец, петель и других крепежных элементов армирующего металлического каркаса.

Преимущества оборудования с электрическим приводом:

• •существенно облегчается работа арматурщика;
• •техника проста в техобслуживании и эксплуатации;
• •повышение производительности и объемов производства;
• •даже мощные установки имеют небольшие габариты, их можно транспортировать, они устанавливаются и вводится в работу – быстро;
• •современные модели экономично потребляют электроэнергию, на них быстро меняются настройки, есть системы защиты;
• •возможность работать с прутками различного диаметра и формы сечения;
• •техника формирует ровный угол, стороны которого расположены в одной плоскости.

Модификации с гидравлическим и пневматическим приводом используются для обработки небольших партий арматуры, но они могут точно формировать нужную геометрию и рельеф, дефекты – исключены. Электромагнитные машины так же работают без брака, их размеры – компактны, вес – небольшой, технику часто используют мобильные бригады. Электромеханические установки благодаря поворотной балке точно выполняют задачи, они производительны и надежны.

Одна из востребованных на строительных и производственных площадках моделей DEL 52 производства Sima (Испания) комплектуется двигателем мощностью 3 кВт. Она может работать с прутками, диаметром от 14 до 46 мм. Конструкция оборудования – максимально проста, что минимизирует поломки. Гиб можно выполнять по часовой стрелке и против нее, поскольку барабан вращается в разные стороны. Техника проста в эксплуатации и техническом обслуживании, для которого предусмотрена схемная панель. Станок укомплектован счетчиком моточасов, датчиками силы тока и напряжения, системой защиты от перегрузок.

Стандартные ошибки:

• •Недостаточно мощное оборудование. Работа на установке с недостаточными параметрами мощности приведет к его поломке. У ручных станков деформируются или отваливаются валики и штыри. У механических установок – ломается редуктор или двигатель.
• •Слишком мощный станок. Если на пруток оказывается воздействие большой силы, место гиба нагревается и становится хрупким.
• •Работа без средств защиты. Если оператор работает без ИСЗ высока травмоопасность – частицы металла могут поранить кожные покровы, попасть в органы дыхания и глаза.
• •Неправильная установка нескольких прутков. В тяжелом оборудовании высокой мощности отрезки арматуры устанавливают в ряд – так формируется одинаковый радиус гиба. Все прутки должны быть установлены правильно.
• •Резкие движения. Стержни нужно гнуть плавно, резкие действия и рывки провоцируют образование микротрещин.
• •Неподходящий инструмент. Работать с арматурой пассатижами, кувалдой, разводным ключом и другими непрофильными инструментами – не рекомендуется.

Хорошо зарекомендовали себя в российских условиях эксплуатации ручные и механические прутогибы таких брендов: TCC (Россия), Vektor (Россия), Sima (Испания), ВПК (Россия), Zitrek (Чехия), Ofmer (Италия), Volk (Германия) и другие торговые марки.

Сфера применения:

• •подготовка элементов армирующего каркаса к закладке в фундамент и несущие конструкции;
• •гибка стержней для выпуска железобетонных изделий;
• •изготовление рамок, контуров, скоб, каркасов и другой продукции из прутков;
• •подготовка стержней для производства деталей машин или метизов;
• •благодаря возможности работы с прутками различных форм сечения, технику можно использовать на подготовительных этапах в производстве стендов, ящиков, витрин и других металлоконструкций.

Оборудование для гибки арматуры от компании «НОВА-М»

Наша компания предлагает коммерческим организациям и частным лицам эффективное оборудование для подготовки арматурных прутков к закладке в железобетонные изделия.

Мы напрямую сотрудничаем с заводами-изготовителями, цены – низкие. В каталоге предложены модели, высоко зарекомендовавшие себя у российских пользователей, пользующиеся высоким спросом. Оборудование имеет сертификаты и заводские гарантии. Доставка выполняется в любой регион России. Ждем ваших заявок в нашем офисе в Екатеринбурге или дистанционно: по телефону, на сайте или по электронной почте. Наши сотрудники готовы компетентно найти лучше решение для стоящих перед вами задач.
Вверх

Подвижная ручная арматура для глины папье-маше • Ultimate Paper Mache

Этот сайт поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на этом сайте, я могу заработать партнерскую комиссию. Спасибо за вашу поддержку! :)


Набор узоров с африканскими животными.
Сэкономьте $10 при покупке этого набора из трех рисунков. Используйте выкройки для создания памятных подарков или принесите частичку Африки к себе домой

Я работал над скульптурой шимпанзе последнюю неделю или около того, но никакого реального прогресса в этом нет. Прямо сейчас я жду, пока UPS доставит еще немного материалов, чтобы я мог закончить голову. Тем не менее, сегодня утром я сделал подвижную арматуру для руки шимпанзе, и с некоторыми незначительными изменениями в размере и пропорциях это могло бы легко сработать и для руки человека (или зомби, если уж на то пошло). Он не будет покрыт глиной для папье-маше, пока вся арматура, включая эту незаконченную голову, не будет собрана.

Резка проволоки для «костей».

Сначала я нарисовал руку шимпанзе на листе бумаги, используя несколько референсов, которые нашел в Интернете. Затем я отрезал 10 отрезков проволоки для «костей» руки. Проволока дешевая, легко гнется и режется, но ржавеет. Мне нравится использовать его для таких небольших предметов, как этот, где вам не нужна прочность более толстой проволоки. Тем не менее, если вы не будете осторожны, вы получите ржавчину на руках и одежде. И он должен быть полностью покрыт, прежде чем что-либо мокрое будет добавлено к арматуре, иначе ржавчина мигрирует через последний слой краски и все испортит.

Скручивание проводов вместе, чтобы сформировать запястье.

Я использовал две пары плоскогубцев: одну для скрепления всех проводов на запястье, а другую для фактического скручивания. Я продолжал сверять его с чертежом, чтобы убедиться, что провода все еще находятся в нужном месте, а пальцы имеют правильную длину.

Маркировка соединений.

Я хочу иметь возможность сгибать соединения арматуры, прежде чем принять окончательное решение. Чтобы убедиться, что изгибы идут в правильном месте, я обмотал провод малярным скотчем, а затем пометил стыки. Хитрые — это первый сустав руки, где пальцы отделяются от ладони. Глядя на свою руку, я увидел, что фактический сустав находится ниже линии, показанной на моем рисунке, который был проведен с ладонной стороны руки шимпанзе. Я хочу, чтобы пальцы сгибались в суставе, а не в верхней части перепонки между пальцами, поэтому я отметил сустав под линией на рисунке.

Добавление алюминиевой фольги.

Теперь я почти закончил с одной рукой. Я добавил алюминиевую фольгу на ладонь и между суставами пальцев и большого пальца. Углубления между алюминиевой фольгой будут обозначать суставы после того, как вся прокладка будет на месте, а алюминиевая фольга поможет укрепить кости. Я позаботился о том, чтобы между пальцами оставалось достаточно места, чтобы я мог добавить глину для папье-маше, не делая пальцы слишком толстыми.

Окончательная оклейка.

Я заклеил алюминиевую фольгу малярным скотчем, чтобы убедиться, что все остается на месте. Как только руки будут надежно прикреплены к остальной части каркаса скульптуры шимпанзе, я смогу выбрать позу, которая мне нравится, прежде чем добавлять глину из папье-маше.

Я очень надеюсь, что грузовик UPS приедет сегодня — мне очень не терпится увидеть, как выйдет голова шимпанзе. Я надеялся, что смогу использовать Super Sculpey поверх полого черепа из смолы, который я сделал, но это не сработало. Sculpey треснул, и его нельзя было починить. (Возможно, мне стоило прочитать инструкции к Sculpey, прежде чем начинать проект!) Мой текущий план состоит в том, чтобы использовать пластилин папье-маше поверх смоляного черепа вместо Sculpey. Аквасмола, которую я использовала для черепа (и которую я также буду использовать в качестве окончательного защитного покрытия), можно красить, поэтому я надеюсь, что это также означает, что глина для папье-маше прилипнет к ней. Тем не менее, я хотел внести несколько изменений в сам череп, прежде чем заново лепить голову. Иногда хорошо иметь предлог, чтобы начать все сначала, потому что у меня есть шанс исправить ошибки, которые мне, вероятно, было бы лень исправлять, если бы все остальное выглядело нормально.

А теперь мой перерыв закончился, и я пойду доделывать арматуру другой руки.

Сетка неподвижна с арматурой

Задавать вопрос

спросил 4 года 8 месяцев назад

Изменено 4 года, 8 месяцев назад

Просмотрено 2к раз

$\begingroup$

У меня простой персонаж с ригом, руки и ноги “в стиле Rayman”. Я не хочу, чтобы мой меш деформировался, поэтому я снял флажок «деформировать» на всех костях и костях IK.

Когда я создаю “деформацию арматуры – с автоматическими весами”, в результате она не прикрепляется к сетке.

Я предоставлю файл Blender.

Кто-нибудь может подсказать, как это сделать, не деформируя тело?

Обновление #1: Если я добавлю “деформацию” на голени и предплечья, арматура будет работать как положено, но ступни и руки будут искривлены в исходном положении.

Обновление № 2: раскрашивание веса верхней и нижней частей ног (окрашивание только кубиков ног красным) и тикающая деформация на них заставят ноги правильно выровняться в исходном положении, но будут искажать/сжимать сетку при движении ручки IK ног, посмотрите, когда колено сгибается на 2-м изображении (желаемый результат – ничего не деформировать).

• сетка
• арматура

$\endgroup$

2

$\begingroup$

Ваш объект не окрашен массой. Blender должен знать, на какие вершины какая кость влияет. Это делается путем покраски весов В основном вы можете сделать это двумя способами: 1 – Привяжите свою сетку к арматуре с помощью автоматических весов. Возможно, вам придется настроить вещи, как описано в пункте 2, хотя 2 – выберите кость арматуры и перейдите в режим весовой раскраски, чтобы закрасить (красным) вершины, на которые влияет эта кость. Повторите для каждой кости.

Также убедитесь, что отмечена галочка “deform”, как показано на картинке, без которой ваши кости не будут влиять на ваш меш.

$\endgroup$

3

$\begingroup$

Вот и нашел решение проблемы.

Я не очень разбираюсь в механике рига модели, но я сделал тест, в котором я разделил весь меш (тело, руки, ноги) на отдельные объекты.

Затем я сделал родителем каждый объектный куб (кубы рук/ступней) с костями нижней руки/ноги, используя команду «установить родителя — кость», и вес покрасил все кубы в красный цвет с выбранной нижней рукой/ногой, затем поставил галочку «деформировать».