Соответствие диаметра отверстия и резьбы: Диаметр сверла под резьбу (таблица)

alexxlab | 22.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Таблица диаметров отверстий для нарезания резьбы метчиками

Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.

Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.

Параметры отверстия

Резьбу различают по следующим характеристикам:

  1. Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.

За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.

  1. Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
  2. Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
  3. Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
  4. Вид. Наружная или внутренняя.
  5. Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.

Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.

Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.

Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.

Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:

  • глубину ввинчивания резьбового элемента;
  • величину наружной нарезки;
  • наличие и параметры фаски.

Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.

Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу

Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:

  1. Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
  2. Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
  3. Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
  4. Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
  5. Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
  6. Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
  7. Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
  8. Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.

Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:

Формула подбора сверлильного инструмента

Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.

Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.

Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.

Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.

Какое сверло лучше использовать

Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:

  1. Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
  2. Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  3. Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
  4. Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  5. Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.

Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  1. «В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  2. «В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  3. «А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.

Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.

А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбы Диаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, мм
М 21,6М 86,7М 2219,4
М 2.21,75М 97,7М 2420,9
М 2.52,05М 108,5М 2723,9
М 32,5М 119,5М 3026,4
М 3.52,9М 1210,2М 3329,4
М 43,3М 1412,031,9
М 54,2М 1614,0М 39
М 65,0М 1815,4М 4237,4
М 76,0М 2017,4М 4540,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймыДиаметр, ммРазмер резьбы, дюймыДиаметр, мм
1/88,87/828,1
1/411,7130,5
3/815,21 1/835,2
1/218,91 1/439,2
5/820,71 3/841,6
3/424,345,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Дата введения 1974-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 декабря 1973 г. N 2662

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 04.08.83 N 3618

ВЗАМЕН МН 5384-64; МН 5385-64

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, в сером чугуне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), ГОСТ 20072-74, в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.

2. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом должны соответствовать указанным в табл.1, для резьб с мелким шагом — указанным в табл.2.

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н

Номинальный диаметр резьбы

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4Н5Н; 5Н; 5Н6Н; 6Н; 7Н

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелк

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелк

Справочная таблица диаметров отверстий под резьбу для нарезания резьбы метчиками Часть 1 Метрическая резьба ISO по DIN 13 Метрическая мелкая резьба ISO по DIN 13 M Внутренний диаметр резьбы гайки Доп. по ISO2 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 1 0,25 0,774 0,75 1,1 0,25 0,874 0,85 1,2 0,25 0,974 0,95 1,4 0,3 1,128 1,1 1,6 0,35 1,321 1,25 1,8 0,35 1,521 1,45 2 0,4 1,679 1,6 2,2 0,45 1,838 1,75 2,5 0,45 2,138 2,05 3 0,5 2,599 2,5 3,5 0,6 3,010 2,9 4 0,7 3,422 3,3 4,5 0,75 3,878 3,7 5 0,8 4,334 4,2 6 1 5,153 5 7 1 6,153 6 8 1,25 6,912 6,8 9 1,25 7,912 7,8 10 1,5 8,676 8,5 11 1,5 9,676 9,5 12 1,75 10,441 10,2 14 2 12,210 12 16 2 14,210 14 18 2,5 15,744 15,5 20 2,5 17,744 17,5 22 2,5 19,744 19,5 24 3 21,252 21 27 3 24,252 24 30 3,5 26,771 26,5 33 3,5 29,771 29,5 36 4 32,270 32 39 4 35,270 35 42 4,5 37,799 37,5 45 4,5 40,799 40,5 48 5 43,297 43 52 5 47,297 47 56 5,5 50,796 50,5 60 5,5 54,796 54,5 64 6 58,305 58 68 6 62,305 62 ) Поле допукса ISO1 (4H) (старый профиль DIN, средний допуск) 1,7 0,35 1,346 1,3 2,3 0,4 1,920 1,9 2,6 0,45 2,176 2,1 MF M Шаг Внутренний 0 резьбы гайки Доп. по ISO2 ( 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 2×0,25 1,774 1,75 2,2×0,25 1,974 1,95 2,3×0,25 2,071 2,05 2,5×0,35 2,184 2,15 2,6×0,35 2,252 2,2 3×0,35 2,684 2,65 3,5×0,35 3,184 3,15 4×0,35 3,684 3,65 4×0,5 3,599 3,5 5×0,5 4,599 4,5 6×0,5 5,599 5,5 6×0,75 5,378 5,2 7×0,75 6,378 6,2 8×0,5 7,599 7,5 8×0,75 7,378 7,2 8×1 7,153 7 9×0,75 8,378 8,2 9×1 8,153 8 10×0,5 9,599 9,5 10×0,75 9,378 9,2 10×1 9,153 9 10×1,25 8,912 8,8 11×1 10,153 10 12×0,75 11,378 11,2 12×1 11,153 11 12×1,25 10,912 10,8 12×1,5 10,676 10,5 13×1 12,153 12 14×1 13,153 13 14×1,25 12,912 12,8 14×1,5 12,676 12,5 15×1 14,153 14 15×1,5 13,676 13,5 16×1 15,153 15 16×1,5 14,676 14,5 18×1 17,153 17 18×1,5 16,676 16,5 18×2 16,210 16 20×1 19,153 19 20×1,5 18,676 18,5 20×2 18,210 18 22×1 21,153 21 22×1,5 20,676 20,5 22×2 20,210 20 ) Поле допукса ISO1 (4H) MF M Шаг Внутренний 0 резьбы гайки Доп. по ISO2 0 отверстия под резьбу по DIN 336 I 24×1 23,153 23 24×1,5 22,676 22,5 24×2 22,210 22 25×1 24,153 24 25×1,5 23,676 23,5 26×1,5 24,676 24,5 27×1,5 25,676 25,5 27×2 25,210 25 28×1,5 26,676 26,5 28×2 26,210 26 30×1 29,153 29 30×1,5 28,676 28,5 30×2 28,210 28 32×1,5 30,676 30,5 33×1,5 31,676 31,5 33×2 31,210 31 34×1,5 32,676 32,5 35×1,5 33,676 33,5 36×1,5 34,676 34,5 36×2 34,210 34 36×3 33,252 33 38×1,5 36,676 36,5 39×1,5 37,676 37,5 39×2 37,210 37 39×3 36,252 36 40×1,5 38,676 38,5 40×2 38,210 38 40×3 37,252 37 42×1,5 40,676 40,5 42×2 40,210 40 42×3 39,252 39 45×1,5 43,676 43,5 45×2 43,210 43 45×3 42,252 42 48×1,5 46,676 46,5 48×2 46,210 46 48×3 45,252 45 50×1,5 48,676 48,5 50×2 48,210 48 50×3 47,252 47 52×1,5 50,676 50,5 52×2 50,210 50 52×3 49,252 49 63×1,5 61,676 61,5 324 GARANT Справочник по обработке резанием Нарезание резьбы

Нарезание резьбы. | МеханикИнфо

Нарезание резьбы. Таблица отверстий для нарезания резьбы. Формула нарезания резьбы. Образование винтовой линии. 4.60/5 (92.00%) проголосовало 5

Основные понятия.

Соединение деталей болтами, винтами и шпильками широко применяется в котельном производстве в местах, где возможно потребуется разъем деталей конструкции. Такие соединения называют разъемными.

Болты, винты и шпильки представляют собой цилиндрические стержни, на поверхности которых имеется винтовая наружная резьба. На конец болта, винта и шпильки навертывается гайка, внутри которой также нарезана винтовая внутренняя резьба.

Операция нарезки может выполняться вручную и механическим способом на станках специальным резьбонарезным инструментом.

Резьбовые детали всегда парные изделия: гайка и болт. Поэтому резьбовой инструмент разделяется на инструмент для нарезания внутренней резьбы — метчики и для наружной резьбы — плашки.

Резьба представляет собой канавку и рядом с ней выступ на поверхности цилиндра или отверстия, идущих по спирали, называемой винтовой линией. Угол, под которым поднимается эта линия, называют углом подъема винтовой линии. Еще одно понятие, как шаг винтовой линии – это расстояние полного оборота винтовой линии.

Образование винтовой линии.

Образование винтовой линии можно представить в следующем виде. Возьмем цилиндр и прямоугольный треугольник (рис. 1), сторона которого равна длине окружности цилиндра. Если треугольник обернуть вокруг цилиндра, совмещая большой катет с плоскостью основания цилиндра, то гипотенуза образует на цилиндре винтовую линию. Другая сторона треугольника (катет) составит шаг винтовой линии, а длина гипотенузы — длину витка винтовой линии.

Рис. 1. Образование винтовой линии.

Основные элементы резьбы.

Если винтовая линия идет слева направо, то она образует правую нарезку, а если справа налево — левую нарезку. Винтовая нарезка может быть одноходовой, двухходовой и многоходовой. Нарезку различают по профилю и по величине.

Ранее резьба применялась только дюймового исчисления, в настоящее время она сохранилась лишь у болтовых изделий и для нарезки труб (газовая). Для остальных изделий применяется резьба с метрическим исчислением. В производстве наиболее чаете встречаются по форме трехгранные, трапецоидальные и прямоугольные или ленточные резьбы.

Резьба имеет следующие элементы (рис. 2): шаг, угол профиля, внутренний, наружный и средний диаметр, а также различают глубину впадины и высоту выступа. Углом профиля резьбы называется угол между сторонами треугольника.

Рис. 2. Элементы резьбы.

a — наружный диаметр; b — средний диаметр; с — внутренний диаметр; d —вершина резьбы; е — впадина резьбы; t — шаг резь бы; α — угол резьбы.

Дюймовая резьба имеет угол профиля равный 55° и характеризуется не шагом резьбы, а числом витков (ниток), приходящихся на 1 дюйм, а также наружным диаметром резьбы, измеряемым в дюймах. Метрическая резьба имеет угол профиля 60° и характеризуется тем, что она измеряется по шагу резьбы и по наружному диаметру винта в миллиметрах. Трубная резьба имеет профиль дюймовой резьбы, но мельче ее и за диаметр резьбы у ней принимается внутренний диаметр трубы, а не наружный. Она также измеряется в дюймах и характеризуется числом ниток витков резьбы на 1 дюйме.

Для одноходового винта шаг равен расстоянию между двумя соседними вершинами профиля нарезки, для двухходового — двум расстояниям, для трехходового — трем и т. д.

Самая правильная, точная, разнообразная по числу витков (ниток) и наружным диаметрам резьба выполняется на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами.

Формула нарезания резьбы. Как рассчитать диаметр сверла под резьбу?!

Для нарезания резьбы необходимо правильно подобрать диаметр сверла. При большем диаметре просверленного отверстия не будет полной по глубине резьбы, а если отверстие будет меньше, чем положено, то вероятность поломать метчик и сорвать резьбу увеличивается. Диаметр сверла под резьбу можно выбрать по таблице либо рассчитать по формулам:

Для мягких металлов: d = D — 0,09 S или d= D — 1,5 t.

Для твердого хрупкого металла (сталь): d = D — 1,8 t.

Для вязкого металла (медь, алюминий и т. д.):

d = D — 1,2 t.

где d —диаметр отверстия (сверла) под резьбу в мм;

D — диаметр наружной резьбы в мм;

S — шаг резьбы в мм;

t — глубина нарезки в мм.

При нарезке резьбы метчиком отверстие должно быть несколько больше внутреннего диаметра нарезки. Выбор сверла в зависимости от металла, в котором нарезается резьба, и вида резьбы приводится в табл. 1.

Отверстия под нарезание резьб.

Таблица 1. Подбор сверла под резьбу таблица. Сталь, латунь.

Сталь и латуньНарезка трубная
Нарезка метрическаяНарезка дюймоваядиаметр резьбы в дюймахдиаметр сверла в мм
диаметр в ммдиаметр резьбы в дюймахдиаметр сверла в мм
резьбысверла
54,21/451/411,7
655/166,51/218,6
86,73/88,03/424,3
108,47/169,2130,5
1210,11/210,51 1/439,2
1411,85/813,51 1/245,1
1613,83/416,5
2017,37/819,5
2219,3122,3
2420,71 1/428
2723,71 1/233,7
3026,11 3/439,2
3631,6244,8
4237,0
4842,7

Примечание: Для чугуна и бронзы при нарезке метрической резьбы размер сверла должен быть уменьшен на 0,1 мм; при нарезке дюймовой резьбы размер сверла должен быть в зависимости от величины размера меньше на 0,1—1,0 мм.

Таблицы отверстий под метрическую резьбу.

Понадобилась таблица отверстий под метрическую резьбу — вот она. И мне пригодится.

Подбор резьбы кабельных вводов

Кабельные вводы используются для ввода кабеля в оболочку электрооборудования. Существует два вида ввода:

Кабельные ввода используются для ввода кабеля в оболочку электрооборудования. Существует два вида ввода:

  1. Непосредственный (рис 1) – когда на оболочке нарезается резьба, соответствующая выбранному типу кабельного ввода (NPT, PG, M, G) применяется для “толстостенных” оболочек, обычно толще 5 мм.
  2. С помощью контргайки (рис 2)- когда в оболочке изготавливается отверстие, а кабельный ввод крепится при помощи контргайки, с обратной стороны оболочки.

рис. 1

1 – оболочка с резьбой
2 – Кабельный ввод

рис. 2

1 – оболочка с отверстием
2 – Кабельный ввод
3 – Контргайка

В настоящее время на рынке существует много различных исполнений кабельных вводов, большинство из них имеют импортную резьбу типа NPT или PG. Так как наиболее используемым является второй тип ввода в оболочку, для потребителя тип резьбы становится не главным определяющим фактором для выбора типа ввода. Достаточно подобрать отверстие нужного диаметра, чтобы перейти с одного типа на другой.

Параметры различных типов резьбы приведены в таблицах.

Метрическая ISO 965 (Metric) Используется на территории России и нескольких европейских стран.

Тип Внешний диаметр
резьбы,D мм
Шаг, P мм Максимальный диаметр
отверстия в оболочке, мм
М12 12 1,5 12,5
М16 16 1,5 16,7
М20 20 1,5 20,7
М22 22 1,5 22,7
М25 25 1,5 25,7
М30 30 1,5 30,7
М32 32 1,5 32,7
М42 42 1,5 42,7
М48 48 1,5 48,7

Резьба дюймовая трубная конусная NPT ANSI B 1.20.1 — американский стандарт на резьбу

Тип Внешний диаметр резьбы, мм Шаг, мм Максимальный диаметр
отверстия в оболочке, мм
1/2″ 21,34 1,81 22,04
3/4″ 26,67 1,81 27,37
1″ 33,40 2,2 34,10
1 1/4″ 42,15 2,2 42,86
1 1/2″ 48,26 2,2 48,96
2″ 60,33 2,2 61,03
2 1/2″ 73,03 3,18 73,73
3″ 88,90 3,18 89,60
3-1/2″ 101,60 3,18 102,60
4″ 114,30 3,18 115,30

Резьба PG DIN 40430 немецкий стандарт на резьбу (не рекомендуется использовать)

31 декабря 1999 года стандарт VDE 0619, включающий в себя стандарты DIN 46319 для метрических размеров и DIN 46320 для PG-размеров был отменен.

Тип Внешний диаметр резьбы, мм Шаг, мм Максимальный диаметр отверстия в оболочке, мм
PG7 12,5 1,27 13,2
PG9 15,2 1,41 15,9
PG11 18,6 1,41 19,3
PG13 20,4 1,41 21,1
PG16 22,5 1,41 23,2
PG21 28,3 1,59 29,0
PG29 37,0 1,59 37,7
PG36 47,0 1,59 47,7
PG42 54,0 1,59 54,7
PG48 59,3 1,59 60,0

Резьба трубная цилиндрическая G ISO 228 Английский стандарт, широко применяется при нарезке резьбы на трубах

Тип Внешний диаметр резьбы, мм Шаг, мм Максимальный диаметр отверстия в оболочке, мм
G 1/4 13,157 1,337 13,6
G 3/8 16,662 1,337 17,1
G 1/2 20,955 1,814 21,4
G 3/4 26,441 1,814 26,9
G 1 33,249 2,309 33,7
G 1 1/4 41,910 2,309 42,4
G 1 1/2 47,803 2,309 48,3
G 2 59,614 2,309 60,1

NPT Американская трубная коническая несамоуплотняющаяся резьба
по стандарту ANSI B 1.20.1

Тип Наружный диаметр резьбы, мм Шаг, мм Максимальный диаметр отверстия в оболочке, мм
1/16″ NPT 7,895 0,941 6,00
1/8″ NPT 10,242 0,941 8,25
1/4″ NPT 13,616 1,411 10,70
3/8″ NPT 17,055 1,411 14,10
1/2″ NPT 21,223 1,814 17,40
3/4″ NPT 26,568 1,814 22,60
1″ NPT 33,228 2,209 28,50
1 1/4″ NPT 41,985 2,209 37,00
1 1/2″ NPT 48,054 2,209 43,50
2″ NPT 60,092 2,209 55,00

Кабельный ввод – это просто!

Диаметр сверла под саморез | Построй свой Дом!

Без саморезов сложно обойтись почти в любой сфере строительства и ремонта. Например, сложно повесить те же полки, картины, шкафы без использования саморезов. Сами саморезы разделяются по видам (для определенных материалов).

Какой диаметр сверла под саморез

Какие обычно материалы используют дома? Предметы из древа, металла, фанеры, гипсокартона – их установка не обходится без использования саморезов. Конечно, без практики можно согнуть саморезы, сломать и все из-за отсутствия знаний как работать с этими крепежами. Поэтому лучше заранее узнать, как вкручивать саморезы.

Крепежные элементы подразделяются на множество видов. Чаще всего идет разделение на «для металла» и «для дерева». Отличаются они друг от друга даже по внешнему виду. Разница состоит в шаре резьбы, то есть расстоянии между витками резьбы. Резьба саморезов для древа имеет большее расстояние между витками резьбы (у металла – меньшее расстояние).

 

Если спутать саморезы и закручивать саморез по дереву, например, в лист металла – то крепление или согнется или вообще поломается. Саморез по металлу в дереве же вообще не будет держаться, так как дерево не проникнет между витками и фактически не держится.

Что касается саморезов по металлу – то можно встретить 2 разновидности – со сверлом на кончике и без.

Диаметр сверла под саморез по дереву

Определить саморез для дерева достаточно легко – у него большое расстояние между витками (чем у самореза по металлу). Почему так? Причина довольно проста – дерево мене плотный материал, чем железо.

Такие шурупы могут быть разных цветов – черного, белого, золотого. Цвет на функциональность не влияет, то есть это не какая-то особая маркировка, а просто разные цвета для подбора крепежей «в тон». Конечно если у вас белая мебель – то лучше использовать белый саморез.

По цветам определить для чего этот саморез для дерева или металла невозможно, только по расстоянию резьбы.

Саморезы могут быть разной длины и выбирать нужно под свои задачи есть самые мелкие – чуть больше сантиметра длиной и есть длинные, больше 20 сантиметров длиной.

Черные саморезы обычно диаметром 3.5 и 4.2 миллиметра. А желтые — от 2.5 до 5.5 миллиметров.

Конечно, с мягкими породами дерева проблем не должно возникнуть, но с дубом или акацией могут возникнуть сложности (плюс не забывайте о том, что древо может расколоться). Поэтому чтоб не испортить всю конструкцию сначала лучше просверлить отверстие меньшего диаметра в материале. Шляпку нужно вровень утопить в материале (для этого заранее просверливают таким же диаметром что и шляпка углубление).

При небольшом диаметр самореза предварительное просверливание не обязательно, но если диаметр больше 4 миллиметров – то нужно просверливать заранее сверлом на 0.5 – 1 миллиметр меньше чем сам саморез.

Диаметр сверла под саморез по металлу

Если металл, который нужно просверлить или закрепить саморез в металле толщиной меньше 0,5 миллиметров – то проблем никаких, его даже не надо предварительно просверливать. Но если толщина металла больше, например 0.8 миллиметра или 1 миллиметр, то нужно сначала просверлить отверстие под установку самореза. Обычно зависит толщина просверливаемого отверстия от толщины материала. Если угадать с размером сверла, то потом саморез можно будет закрутить даже при помощи обычной отвертки.

Ниже предоставлена таблица рекомендуемых диаметров сверл под определенную толщину металла.

Самый распространенный диаметр сверл – 3.4, остальные реже встречаются.

В случае с саморесами (+ прессшайба) до 1.5 мм толщины металла можно и не высверливать отверстие, а выше – без этого не обойтись, так как само сверло из самореза не справляется, от него почти нет толка.

Таблица соответствия диаметра сверл для острых саморезов и толщины металла

Данные таблицы могут много меняться из-за:

  • Качества самого материала;
  • Качество саморезов;
  • Мощность шуруповерта;
  • Какая надежность нужна для крепления.

Итак, в целом, если у вас толстое, плотное дерево или толстый лист металла, сначала нужно его просверливать (меньшего диаметра, чем диаметр самореза), а затем вкручивать.

 

Подобрано для вас:

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Нарезание резьбы в глухих отверстиях

1. Подготовить заготовкук нарезанию резьбы.

Подобрать по таблице резьб сверло, соответствующее заданномураз­меру резьбы, и закрепить его в патроне станка.

Разметить заготовку, установить ее на столе сверлильного станка и прос­верлить насквозь.

Зенковать отверстие на 1,0—1,5 мм Iзенковкой 90 или120° с одной или с двух сторон.

2. Нарезать резьбу в отверстии. Подобрать метчики в соответствии стребованиями чертежа. Смазать рабочуючастьпервого (чернового)метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси.

Надеть на квадрат хвостовика метчикaвороток и, нажимая правой рукойна метчик вниз, левой рукой вращать вороток по часовой стрелке до врезания метчика в металл на не­сколько ниток.

Нарезать резьбу, вращая метчик за рукоятку воротка по часовой стрелке на один-два оборота и на пол-обо­рота обратно (для среза стружки) до полного входа рабочей части метчика в отверстие.

Вывернуть метчик обратным ходом и прорезать резьбу вторым (калибрующим) метчиком (рис. 140).

3. Проверить качество резьбы.

Проверить резьбу внешним осмот­ром (не допускаются задиры и сорванные нитки).


Проверить резьбу резьбовым ка­либром-пробкой (проходной конец навинчивается, непроходной — не навин­чивается)(рис. 141).

Упражнение 2 -Нарезание резьбы в глухих отверстиях

1. Подготовить заготовку к нареза­нию резьбы.

Подобрать сверло по таблице резьб, разметить и просверлить отверстие на заданную глубину.

Зенковать отверстие на 1,0—1,5 мм зенковкой 90 или 120°.

2. Нарезать резьбу в глухом от­верстии.

Подобрать метчики и закрепить заготовку в тисках.

Нарезать резьбу в отверстии пер­вым метчиком, применяя приемы, указанные в упражнении 1. При этом после каждых двух-трех рабочих обо­ротов вывертывать метчик из отвер­стия и очищать отверстия от стружки.


Подобным образом нарезать резь­бу вторым метчиком комплекта (рис. 142).

3. Проверить качество резьбы.

Ввернуть в нарезанное отверстие контрольный болт или шпильку.

Если болт (шпилька) ввертывает­ся легко (без качания) до дна — отверстие нарезано правильно

Еслиболтввертываетсяоченьтрудно или совсемне ввертывается, прорезать отверстиевторымметчиком повторно.

Точную резьбу проверитькалиб­ром.

Контрольные вопросы 17

«Нарезание внутренней резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания внутренней резьбы?

2. Каким сверлом нужно просверлить отверстие для нарезания в нем крепежной резь­бы:

3. Как подготовить отверстие для нареза­ния в нем резьбы?

4.Как нарезать резьбу:

а) в сквозном отверстии?

б) в глухом отверстии?

5.Как просверлить резьбу нарезанную:

а) в сквозном отверстии?

б) в глухом отверстии?

6. Как получить при нарезании в отверс­тии чистую и точную резьбу?

7. Какие правила следует соблюдать, что­бы не сломать метчик?

8. Для чего применяется смазка при на­резании резьбы?

Нужно ли применять смазку при нареза­нии резьбы в чугунной детали? Если нет, то почему?

9. Предложите способ нарезания резьбы в
сквозном отверстии на сверлильном станке.

10. Почему метчики изготавливаются из углеродистой, а не из легированной стали, как сверла? Ведь метчики, как и сверла, — режу­щие инструменты.

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ОРЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ

«ОРЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ АГРОБИЗНЕСА И СЕРВИСА»

Цикловой методической Зам. директора по учебной работе

комиссией _______________ Павликова Л.Н.

Протокол № __________ «___» _____________________201__г

от «___» _____________201__г.

_______________ Петухова Е.Г..

Инструкционная карта 18 по МДК:

«Слесарное дело и технические измерения»

Мценск,2017

ИНСТРУКЦИОННАЯ НАРТА 18

РАСПИЛИВАНИЕ И ПРИПАСОВКА

Упражнения.

1. Подготовка заготовок.

2. Распиливание проемов.

3. Распиливание отверстий.

Примерные объекты работ: ключи для резцедержателя, ключи гаечные, воротки для метчиков нераз­движные, рукоятки кранов, молотки слесарные, шаблоны и контршаблоны для заточки резцов, различные производственные детали с отверстиями и проемами.

Инструменты, приспособ­ления, оборудование и мате­риалы: напильники разных профи­лей, размеров и номеров, надфили разные, вращающиеся фигурные на­пильники, разметочный инструмент (циркуль разметочный, чертилки, кер­нер), штангенциркуль с величиной от­счета по нониусу 0,1 мм, линейки из­мерительные и лекальные, сверла раз­ные, зубила слесарные, крейцмейсели, просечки, молотки слесарные, угольни­ки плоские 90°, выработки и вклады­ши разные, сверлильный станок, свер­лильные ручные машины, тиски парал­лельные, мел, лак.

Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 419 ; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, ммОбозначение резьбыДиаметр, мм
М 21,6М 86,7М 2219,4
М 2.21,75М 97,7М 2420,9
М 2.52,05М 108,5М 2723,9
М 32,5М 119,5М 3026,4
М 3.52,9М 1210,2М 3329,4
М 43,3М 1412,031,9
М 54,2М 1614,0М 39
М 65,0М 1815,4М 4237,4
М 76,0М 2017,4М 4540,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймыДиаметр, ммРазмер резьбы, дюймыДиаметр, мм
1/88,87/828,1
1/411,7130,5
3/815,21 1/835,2
1/218,91 1/439,2
5/820,71 3/841,6
3/424,345,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу (резьбу в отверстии) нарезают метчиком (рис. справа). Изготовляют метчики из инструментальной углеродистой, легированной или быстрорежущей стали. Метчик состоит из хвостовика и рабочей части.

Хвостовиком метчик крепится в воротке или патроне станка.

Рабочая часть метчика представляет собой винт с продольными или винтовыми канавками для нарезания резьбы. Как и в плашках, в рабочей части метчика имеется заборная часть для облегчения входа инструмента в отверстие. Винтовые канавки, аналогично продольным отверстиям в плашке, образуют режущие кромки. По ним же сходит стружка.
Ручные метчики для нарезания метрической резьбы выпускают в комплекте, включающем два метчика для резьбы диаметром до 3 мм и три ( 1черновой, № 2средний и № 3чистовой) для резьбы диаметром больше 3 мм. Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла, подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 % слоя металла. Метчики, входящие в комплект, имеют разные диаметры резьбонарезной части и различную форму профилей. На хвостовой части всех метчиков комплекта выбиты круговые риски (1,2,3) или проставлены номера метчиков, а также указаны размеры резьбы — диаметр и шаг.

Для вращения метчика при нарезании резьбы ручным способом применяют приспособление — вороток (рис. слева). Воротки бывают – нерегулируемые(рис. а) и регулируемые(рис. б).

Прежде чем приступить к нарезанию резьбы в отверстии, выполняют разметку места отверстия с обязательным его накерниванием. С учетом размеров будущей резьбы по таблице (см. табл. ниже) подбирают диаметр сверла.

Диаметр сверлаДиаметр сверла
СтальСталь
1,63,04,2
1,96,05,0
2,158,06,7
2,510,08,4
3,412,010,1

Иногда можно воспользоваться простым способом — чтобы узнать диаметр отверстия под нужную резьбу из диаметра резьбы вычитают шаг и получают диаметр отверстия.

Размер диаметра отверстия под резьбу можно вычислить по формуле D=d-1,6t,
где D — диаметр отверстия, мм;
d — диаметр нарезаемой резьбы, мм; t — глубина резьбы, мм.

Размеры воротка для закрепления метчика при нарезании резьбы подбираются в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Примерная длина воротка может быть определена по формуле
L=20D+100 мм,
где D — диаметр резьбы.

При нарезании внутренней резьбы металл как бы выдавливается, уменьшая диаметр отверстия. Поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше внутреннего и меньше наружного диаметра резьбы. Если диаметр отверстия меньше требуемого, метчик сломается, а если больше — резьба будет неполной, ослабленной.
Просверленное отверстие обрабатывают зенкером. Применение этого инструмента позволяет улучшить качество, уменьшить конусность, овальность боковой поверхности отверстия. Зенкером работают так же, как и сверлом.

Для качественного нарезания резьбы важно правильно закрепить деталь в тисках и установить в отверстии первый метчик (рис. выше а). Деталь закрепляют так, чтобы поверхность с отверстием была параллельна плоскостям губок тисков, а метчик — перпендикулярен плоскости детали и губкам. Перпендикулярность (угол 90°) проверяют угольником (рис. б).
Нарезают резьбу следующим образом (рис. в). Сначала устанавливают метчик № 1. Предварительно его резьбовую часть смазывают маслом. Прижимая левой рукой вороток к метчику, правой плавно вращают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на 1—2 нитки. Одновременно следят за сохранением прямого угла, при необходимости направляя метчик. После того, как метчик занял правильное устойчивое положение и началось нарезание резьбы, вороток берут обеими руками и вращают с легким нажимом, перехватывая через каждые пол-оборота. Для того чтобы стружка ломалась и уходила в канавки метчика, его вращают возвратно-поступательно: полтора оборота вперед и пол-оборота назад.
Закончив проход метчиком № 1, его вывертывают, вставляют метчик № 2, заправляют в резьбу, устанавливают вороток и нарезают. Окончательно доводят резьбу метчиком № 3 и проверяют резьбу (рис. г).
Глухие отверстия под резьбу просверливают на глубину несколько большую, чем длина резьбы.
Качество резьбы в условиях мастерских можно проверить, вворачивая в отверстие соответствующий болт.

При нарезании резьбы иногда возникают следующие дефекты, которых следует избегать:
1) шероховатая или рваная нарезка — получается, если отсутствует смазка, а также из-за перекоса метчика или плашки;
2) резьба неполного профиля — если диаметр отверстия больше нормы или диаметр стержня меньше нормы;
3) перекос резьбы или поломка метчика — если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

При нарезании резьбы в вязких и мягких металлах необходимо периодически вывертывать метчик и очищать канавки от стружки.
Резьбу следует нарезать последовательно полным набором метчиков.
Необходимо тщательно следить за тем, чтобы не было перекоса метчика.
Надо проявлять особую осторожность при нарезании резьбы в глухих отверстиях.
Обязательно надо периодически смазывать нарезаемую резьбу маслом.

ГОСТ 21350-75 – Отверстия под нарезание трубной конической резьбы. Диаметры

ГОСТ 21350-75

Группа Г13


Срок действия установлен с 01.01.77
до 01.01.87*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
постановлением Госстандарта СССР
N 2403 от 29.06.84. (ИУС N 11, 1984 г.). –
Примечание.

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. N 3877

ВЗАМЕН MH 5389-64

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-69 в изделиях из сталей по ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-75 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859-66.

2. Диаметры отверстий с развертыванием на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

Черт.1


Черт.1

Таблица 1

Размеры в мм

Диаметр отверстия

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на

Шаг

Глубина сверления

Номин.

Пред откл.

Номин.

Пред откл.

1/8

28

0,907

8,10

+0,20

8,57

15

1/4

10,80

11,45

20

3/8

19

1,337

14,30

+0,24

14,95

24

1/2

17,90

18,63

29

3/4

14

1,814

23,25

24,12

31

1

29,35

+0,28

30,29

+0,10

37

1 1/4

37,80

38,95

40

1 1/2

11

2,309

43,70

+0,34

44,85

42

2

55,25

+0,40

56,66

44


Примечание. Для резьб с номинальным размером свыше номинальные диаметры отверстий и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211-69 для внутреннего диаметра резьбы.

3. Диаметры отверстий без развертывания на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт.2 и в табл.2.

Черт.2

Черт.2

Таблица 2

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на

Шаг

Диаметр отверстия

Глубина сверления

Номин.

Пред. откл.

1/8

28

0,907

8,2,5

+0,20

15

1/4

11,05

20

3/8

19

1,337

14,50

+0,24

24

1/2

18,10

29

3/4

14

1,814

23,60

+0,28

31

1

29,65

37

1 1/4


11


2,309

38,30


+0,34

40

1 1/2

44,20

42

2

56,00

+0,40

44

4. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

5. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Диаметры сверл для отверстий под нарезание трубной конической резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на

Шаг

Диаметр сверла для отверстия

с развертыванием на конус

без развертывания на конус

1/8

28

0,907

8,1

8,3

1/4


19


1,337

10,8

11,1

3/8

14,25

14,5

1/2



3/4

14

1,814

23,25


1

1 1/4


38,25

1 1/2

11

2,309



2


56,00

Отверстия с резьбой

Отверстия с резьбой

Резьбовые отверстия в деталях из листового металла выполняются сначала с помощью лазерной резки. Затем это отверстие обрабатывается протекторным битом для создания резьбы в отверстии для использования с винтом или болтом с соответствующей резьбой для удержания компонента или прикрепления детали из листового металла к другому компоненту. При выборе резьбовых отверстий следует учитывать ряд технических характеристик.

В американской системе резьба винта обозначается двумя числами, называемыми размером винта и шагом.Например, №4-40, №8-32, 1 / 4-20. Первое число относится к размеру (и, следовательно, прочности) вала винта; второй – шагу (количество витков на дюйм) винта. Таким образом, винт № 4-40 имеет 40 витков на дюйм, а 1 / 4-20 – 20 витков на дюйм. Винт №4 имеет меньший диаметр (и, следовательно, более слабый), чем винт №6.

Стандартные размеры винтов с резьбой: 4, 6, 8, 10, ¼ ”, 5/16” и 3/8 ”. Для каждого размера вала существует только 2 общих номера резьбы. Например, # 8-24 и # 8-32 – стандартные размеры для винтов # 8.

Два шага для любого размера часто называют «мелким» и «крупным». Для затяжки тонкой нити потребуется больше оборотов, но она будет более надежно держаться при вибрации и других факторах. Грубый будет прикрепляться быстрее, но он не будет держаться так надежно.

При проектировании резьбового отверстия в детали важно учитывать прочность резьбового отверстия. Сколько резьбы вы сможете использовать на винте в резьбовом отверстии согласно проекту? Вот как определить ответ:

Шаг – это количество витков на дюйм.Итак, если у вас винт № 4-40 из материала 0,055 дюйма, будет 2,2 витка или резьбы (40 оборотов на дюйм умноженные на 0,055 дюйма). Как правило, вам нужно от 2 до 2,5 оборота, чтобы хорошо держаться. В зависимости от вашего применения, прочность используемых материалов, количество вибрации, которой деталь будет подвергаться при использовании, использование стопорных шайб и множество других факторов будут определять, может или не хватить 2,2 оборота. Возможно, будет разумно попробовать разрушающие испытания до того, как окончательный расчет резьбового отверстия будет признан завершенным.

Если вы определили, что толщина материала для резьбового отверстия не позволяет достаточно поворотов, вы можете рассмотреть возможность использования вставной гайки. Это то, что составляет гайку, которая фактически вдавливается в материал с накатанными концами, так что она вдавливается в листовой металл или другой материал.

Знай свои винты: знакомство с шагом резьбы

Фото: Alexkich / Adobe Stock

Когда вы смотрите на винт, наиболее очевидным размером является внешний диаметр резьбы.В большинстве случаев винт ″ входит в ″ резьбовое отверстие или гайку. Иногда, однако, это не так, поскольку наружная (винтовая) резьба не совпадает с гайкой или отверстием с внутренней резьбой. Скорее всего, их можно сдвинуть вместе на пару оборотов, но результаты будут катастрофическими для ваших креплений. Что тут происходит?

Возможно, шаг вашей резьбы (расстояние между резьбой) не совпадает, или даже вы пытаетесь подобрать английскую и метрическую резьбу. Читай дальше, чтобы узнать больше!

Английские темы

Резьба указывается не только по диаметру, но и по резьбе на дюйм.Например, болт диаметром ¼ ″ может иметь спецификацию – 20 UNC, что означает 20 витков резьбы на дюйм. Он также может иметь спецификацию ¼ – 28 UNF, что означает 28 витков резьбы на дюйм. UNC и UNF обозначают унифицированную национальную грубую и тонкую резьбу соответственно

Другими словами, винтам с резьбой –20 требуется 20 оборотов, чтобы войти в отверстие с резьбой глубиной в дюйм, или 10 оборотов, чтобы войти в отверстие с резьбой ½ ″. Для винтов с резьбой –28 требуется еще 8 оборотов на дюйм глубины. Тот факт, что диаметр винта примерно равен диаметру отверстия, не означает, что он обязательно подойдет.

Вот таблица размеров резьбы ANSI (английский) для использования в ваших проектах.

Метрическая резьба

Еще больше усложняет ситуацию то, что, помимо английской резьбы, также используется метрическая резьба. Хотя они менее распространены в Северной Америке, они далеко не редки в США и более распространены, чем английские нити в других частях мира. Как и при несоответствующем шаге резьбы, если метрический винт ввинтить в отверстие с английской резьбой, все пойдет не так.По возможности рекомендуется использовать в проекте только одну или другую систему, чтобы избежать путаницы. В этом отношении я стараюсь использовать винты как можно меньшего размера, так как это может немного упростить сборку.

Метрические винты указываются диаметром в миллиметрах, за которым следует расстояние между каждой резьбой (шаг), также в миллиметрах. Таким образом, винт «M6 × 1» будет иметь диаметр 6 мм и расстояние между резьбой 1 мм. Эту систему, вероятно, легче понять, чем английскую версию, но я не думаю, что в ближайшее время исчезнет ни одна из систем.

Вот таблица размеров метрической резьбы.

Другие типы резьбы

Если «аргумент» метрической / английской резьбы не был достаточно сложным, существуют также винты с левой резьбой, которые затягивают против часовой стрелки или в противоположность методу «правша-крепко-левша-лузи», с которым вы, вероятно, знакомы. Для этого есть приложения, например, когда колесо может что-то расшатать при нормальном использовании. Они не так распространены, но в какой-то момент вы можете с ними столкнуться.

Есть также несколько необычных стандартов, таких как потоки Acme и Whitworth. Однако вы вряд ли столкнетесь с ними при настройке 3D-принтера или сборке плоскости дистанционного управления.

Шурупы для дерева и шурупы для листового металла в более широком смысле можно рассматривать как «крепежные детали» и соответствуют несколько иным стандартам. К счастью, они могут создавать свои собственные потоки, и для их запуска требуется только пилотное отверстие. Трубная резьба – это тоже другое дело, обычно она соответствует размерам используемых труб.См. Этот пост для введения в определение размеров ПВХ.

Просверлить соответствующие отверстия под болты – один простой способ – механические элементы

Сколько раз нам нужно проделать соответствующие отверстия, чтобы что-то прикрутить. Вы приобрели что-то, чтобы установить его на свой прицеп, верстак или какой-либо другой объект, но теперь вам нужны точные установочные отверстия, чтобы закрепить его болтами. Очевидно, есть много способов сделать это, но когда эта опция доступна, это очень простой способ каждый раз идеально просверливать подходящие отверстия для болтов.И, что самое приятное, вам не нужно много измерять.

Сначала рассмотрим классический способ измерения и маркировки. Это просто и понятно, но в нем есть несколько шагов, в которых есть много места для ошибки.

Классический метод

В целях иллюстрации мы будем использовать простой пример установки задней фары. Свет выглядит красиво, и на сайте даже есть некоторые размеры отверстий. (Изображение с сайта etrailer.com).

Итак, мы выкладываем все это на сталь, с размерами для каждого отверстия, затем, следуя инструкциям из этого поста о сверлении, мы пробиваем и просверливаем каждое отверстие.Надеюсь, мы правильно подсчитали, когда все это настроили.

Но что, если одна из дыр будет немного смещена? Какая неприятность. Вернитесь и просверлите отверстия немного больше, пока мы не сможем подогнать их. Или поработайте над удлинением отверстия, чтобы оно соответствовало размерам. Или, может быть, используйте эту технику, чтобы заставить вещи соответствовать. Как бы то ни было, это неудобно, и получается меньше, чем мы хотели.

Для подобных ситуаций есть более простой способ.

Drill Perfect Matching Bolt Holes

Это простой способ – когда ситуация позволяет это сделать.Я уверен, что многие из вас уже знают и используют этот метод, поэтому прошу прощения, если презентация является устаревшей новостью. Однако, если вы этого не знаете, продолжайте читать. Это здорово сэкономит время и поможет вам получить правильное выравнивание при сверлении подходящих отверстий для болтов.

Метод работает, когда вы можете легко соединить две части для сверления. Этот метод не работает, если детали неприятного размера или что-то еще, что не позволяет использовать описанные ниже методы.

Суть в том, чтобы найти новые отверстия, используя новую деталь в качестве шаблона для сверления соответствующих отверстий.Есть 3 способа, которыми это работает.

Метод 1 – Прямое сверление

Это самый простой, но он также имеет некоторые ограничения. При прямом подходе мы просверливаем подходящие отверстия для болтов, используя прикрепляемый предмет в качестве шаблона. Мы просто зажимаем его в желаемом месте (возможно, вам придется измерить первое отверстие), а затем просверливаем отверстия в существующей детали. Вот видео в качестве объяснения:

Это следует вместе с концепцией быстрых и простых приспособлений.Для многих приложений это отлично работает, но есть ограничения:

  1. Размер сверла. Для отверстий большего размера см. Метод 2 ниже.
  2. Мягкий или тонкий направляющий материал. Если материал, которым вы собираетесь направлять, является тонким (слишком тонким, чтобы края сверла соприкасались, когда вы начинаете сверлить), сверло может блуждать. Если материал мягкий (например, пластиковый кожух задней фары прицепа выше), то сеялка может повредить мягкую направляющую. В обоих случаях используйте метод 3 ниже.
Метод 2 – Непрямое сверление

В качестве простой модификации вышеприведенного метода 1, если отверстие большое, мы должны сверлить поэтапно.Например, если нужные отверстия больше, чем вы хотите просверлить за один проход.

Пример установки дышла прицепа. Нам нужны болты 1/2 дюйма, но мы не хотим проталкивать сверло 1/2 дюйма через стальную балку вручную. Итак, мы начинаем с маленького отверстия, а затем делаем его все больше и больше с помощью последующих сверл большего размера. (Например, 1/8 дюйма, затем 1/4 дюйма, затем 3/8 дюйма, затем, наконец, 1/2 дюйма). Постепенное сверление делает большие отверстия намного проще.

В любом случае, техника начинается так же, как и в методе 1, с использованием большого сверла, но достаточно глубоко, чтобы оставить хороший центральный след для направляющей.Переключитесь на небольшое сверло, просверлите его и продолжайте дальше.

В то время как только начальная отметка точки сверления точно соответствует существующим отверстиям детали для монтажа, эта отметка устанавливает положение отверстия для последующих сверл меньшего размера. Вот почему мы называем это непрямым бурением.

Пример, показанный на изображении, идеально подходит для этого. Это монтажная пластина для двутавровой балки в верхней части стойки козлового крана. Конечно, мы хотим, чтобы эти отверстия совпадали, поэтому использование одной монтажной пластины для направления отверстий в других пластинах, а также балки позволяет выстроить все в линию.(Если они вам нужны, вот показанные хомуты для двутавровых балок.)

Этот косвенный метод также идеально подходит для сверления отверстий под резьбу. Отверстия под болты с резьбой меньше отверстий с зазором, поэтому мы начинаем с точки сверления, а затем заканчиваем сверлом подходящего размера. В случае резьбы очень важно, чтобы отверстия совпадали, а также для прямого нарезания резьбы.

Метод 3 – переносная маркировка

Если описанные выше методы не работают – либо из-за неудобного характера прикрепляемой детали, либо по какой-либо другой причине – мы можем использовать переносную маркировку.Это можно сделать двумя способами: 1) ручкой; 2) с перфоратором.

Иногда лучшее, что вы можете получить, – это ручка в отверстии, чтобы нарисовать позицию на сопрягаемой детали. (Лучше всего подойдут фломастеры, такие как SHARPIE.) Когда вы это сделаете, убедитесь, что ручка стоит прямо вверх и вниз, когда вы проводите по ней. Затем вам нужно будет навести глаз на центр и отметить его пробойником для сверления. Этот метод часто лучше всего подходит для деталей из тонкого листового металла.

С другой стороны, часто можно вставить «перфоратор» в отверстие и отметить его центр.Пуансоны для переноса (показанные на этом изображении) – не самый распространенный инструмент для самостоятельной работы, но в этих условиях они удобны. Выберите пуансон правильного размера (самый большой, который подходит для существующего отверстия) и используйте молоток, чтобы вдавить центр отверстия в новую деталь. Проделайте это для всех отверстий, пока деталь зажата в правильном месте. Это «перенесет» местоположения отверстия, чтобы вы могли просверлить их по мере необходимости.

Вот как это делается

Я постоянно использую эти методы в своем магазине.Дело не в том, что мне не нравится измерять и размечать отверстия. Однако, если мы пропустим измерения, у нас больше шансов получить нужные отверстия в нужных местах. Сделайте работу максимально простой. Кроме того, мне нравится, когда вещи просто складываются красиво, а не приходится возиться, чтобы подогнать их под себя.

Удачи вам во всех ваших буровых проектах.

В чем разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы – навыки создания

Если вы хотите просверлить винт или болт в металле, у вас должна быть резьба на вашем креплении и такое же количество резьбы (дюймовые) или шаг (метрические), что и у крепежа на внутренней стороне отверстия, в которое он входит. .

Разница между нарезанием резьбы и нарезанием резьбы – это поверхность, на которой происходят процессы. В процессе нарезания резьбы на внешней стороне крепежа, например, на болте, создается резьба, и это делается с помощью штамповочного инструмента. В процессе нарезания резьбы на внутренней стороне просверленного отверстия создается резьба, и это делается с помощью инструмента для нарезания резьбы.

Есть несколько вещей, которые нужно знать о нарезании резьбы и нарезания резьбы, поэтому я расскажу о них ниже, и вы быстро научитесь!

Что такое инструменты для нарезания резьбы

Если вам нужно уметь нарезать резьбу и нарезать резьбу, тогда вам нужно подобрать инструменты для нарезания резьбы.Если вы хотите узнать, как просверлить отверстие и нарезать резьба, щелкните эту ссылку.

Как просверлить и нарезать отверстие (процесс / процедура нарезания резьбы)

Как я сказал ранее, нарезание резьбы создает резьбы на внешних поверхностях объектов, а нарезание резьбы создает резьбы, которые необходимы на внутренних поверхностях.

Думайте о нарезании ниток как о мужской стороне вещей, а о постукивании как о женской стороне вещей. Чтобы создать наружную и внутреннюю стороны резьбового соединения, вам необходимо использовать правильные инструменты в нужное время.Давайте посмотрим на наиболее часто используемые инструменты для нарезания резьбы и нарезания резьбы.

  • Метчик – Метчик – это инструмент, который нарезает внутреннюю резьбу в предварительно просверленном отверстии. Похоже на сверло. Существует три распространенных типа: конические, заглушки и донные метчики. Я объясню это и когда их использовать в этом посте. Они также бывают разных размеров, о которых я расскажу ниже.
  • Рукоятка для метчика – это деталь, в которую входит метчик, и вы держитесь за нее. Это в значительной степени ручная дрель.
  • Матрица – Матрица нарезает резьбу на внешней стороне материала цилиндрической стержневой формы. Это похоже на
  • Рукоятка штампа – Как и ручка крана, это ручка, в которую входит штамп, и вы держитесь за нее руками.
  • Калибр резьбы – Эти инструменты действительно удобны для использования в вашем магазине. Они работают как карманный нож, и вы держите их за винт или болт, чтобы решить, какой размер резьбы использовать. Это экономит кучу времени, потому что вам не нужно доставать линейку, измерять и считать количество ниток на дюйм.
  • Съемник шурупов – Съемник шурупов удаляет поврежденные винты до такой степени, что обычный инструмент, который должен быть в состоянии их удалить, перестанет работать. На самом деле это не часть потоковой передачи или постукивания, но их полезно иметь под рукой, чтобы освободить ваши темы.

Погружение глубже:

Объяснение размеров винта, болта и резьбы (для нарезания резьбы и нарезания резьбы)

Вероятно, вы столкнетесь с тем, что у вас будет неопознанный винт, болт или отверстие, размер которого нужно подправить до резьбы или метчика.Точный размер необходим, чтобы правильно подобрать размер застежек.

Размеры резьбы соответствуют стандартным действующим стандартам измерения. Это означает, что вам нужно использовать сверло определенного размера, чтобы просверлить отверстие правильного размера, а затем использовать метчик правильного размера, чтобы добавить резьбу . На этой странице вы найдете рекомендуемые размеры сверл и метчиков для большого количества винтов и болтов.

В мире существует два основных стандарта измерения размеров винтов.Здесь, в США, мы используем американский или имперский стандарт. Все остальные в мире используют стандарт метрической нумерации.

При чтении информации о размере винта первое, что вам нужно сделать, это определить, какой из этих стандартов вы будете использовать.

Имперские размеры застежек

Для британских размеров информация начинается со знака #, за которым следует число, например # 6, или размер в дюймах, например ¼ или ½. # – это калибр, и это крепежные детали меньшего размера, чем ¼ ”.

Вот удобная таблица, которая даст вам представление о британских размерах застежек.

Номер или диаметр датчика Десятичный эквивалент диаметра
000 0,0340
00 0,0440
0
902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 0,0860
3 0.0990
4 0,1120
5 0,1250
6 0,1380
8 0,11410 902 902 902 902 902 902 902 901
1/4 0,2500
5/16 0,3125
3/8 0,3750
7/16 0.4375
1/2 0,5000
9/16 0,5625
5/8 0,6250
11/16 0,6875 0,6875 0,6875 0,7500
13/16 0,8125
7/8 0,8750
15/16 0,9375
1 1.000
1 1.000

Для метрических размеров ваша информация обычно начинается с буквы M, что очень умно … Для основных метрических крепежных элементов диаграмма не нужна, потому что цифра после M – это просто диаметр, указанный в миллиметрах.Таким образом, M6 будет иметь диаметр 6 миллиметров, а M12 – диаметр 12 миллиметров. Это самые распространенные размеры, которые вы можете увидеть в местном хозяйственном магазине. Существуют более сложные метрические стандарты, но я не буду сейчас вдаваться в них.

Некоторые стандартные болты, которые вы можете увидеть в Home Depot, будут иметь вид ¼ ”- 13 TPI x 3 ″ или M8-1,25 x 30 мм. Если это вас сбивает с толку, не волнуйтесь … просто продолжайте читать, и в этом будет больше смысла.

Как читать информацию в условных обозначениях стандартных и метрических винтов, болтов и размеров резьбы

При чтении спецификаций планов для обозначений размеров винтов они, вероятно, будут выглядеть немного иначе, чем стандартные обозначения для болтов на маленьких ящиках в Home Depot, потому что вам нужно будет знать немного больше информации, чтобы правильно нарезать резьбу и нарезать детали.

Вот стандартные технические характеристики, которые нужно знать, когда дело доходит до нарезания резьбы, нарезания резьбы и крепежа.

  • Большой диаметр – это внешнее расстояние резьбы. Представьте себе вершину горы.
  • Малый диаметр – это внутреннее расстояние резьбы. Подумайте о долине.
  • Шаг резьбы – Шаг резьбы – это расстояние между резьбами, которое обычно определяется количеством резьбы на дюйм.
  • Серия резьбы – это стандарт резьбы, используемый для определения количества резьбы на дюйм или шаг.Часто люди просто опускают U и говорят NF или NC, чтобы упростить задачу.
    • Это наиболее распространенные типы резьбы
      • UNF Fine – Больше резьбы на дюйм ½ – 20 UNF
      • UNC Грубая – Меньше резьбы на дюйм ½ – 13 UNC
    • Другие не очень распространенные типы резьбы
      • UNS – Специальная
      • UNEF – Сверхтонкая
      • UN – Постоянный шаг
      • UNJ – Закругленный корень
  • Класс резьбы – Допуск на то, насколько хорошо резьбы подходят друг к другу.
    • Класс 1 – Свободный
    • Класс 2 – Общего назначения
    • Класс 3 – Самая плотная посадка / точность
      • A – Наружная резьба для винта или болта.
      • B – Внутренняя резьба на отверстии или гайке.
  • Длина – это общее расстояние до застежки.
  • Направление резьбы – Левостороннее или правостороннее (левое или правое).
    • Большинство резьб – это правая резьба, потому что это стандарт. Подумайте об этой поговорке, когда вы были моложе… Левша, расслабленный, правый, крепкий.

Обычно, если вы не видите указанное направление резьбы, это просто правая резьба. Если вы видите LH в спецификациях, значит, это левосторонняя резьба.

Левая резьба полезна для удержания крепежа на месте. при нахождении на вращающемся объекте, например, на одной стороне велосипедных педалей. Если бы обе стороны ваших педалей были нормальными правой резьбой, трение с одной стороны медленно отодвигало бы резьбы вашей педали, и она продолжала бы падать.

Примеры обозначений обозначений резьбы
  • Британские – ½ -20 UNF 2A
    • ½ – Наибольший диаметр в дюймах – толщина ½ дюйма
    • 20 – Шаг резьбы – 20 витков на дюйм
    • UNF – Серия резьбы – Тонкая
    • 2 – Класс резьбы – Класс 2
    • A – Наружная резьба – Обычно для винта или болта
  • Метрическая – M4 x 1,5 x 30
    • M – Метрическая
    • 4 – Наибольший диаметр в миллиметрах
    • 1.5 – Шаг резьбы в миллиметрах
    • 30 – Длина застежки в миллиметрах.

Что непонятно о размерах винтов и болтов

Мне нужно так много знать о нарезании резьбы, нарезании резьбы и застежках, что я мог бы написать для страниц и страниц. Это может сбить с толку. Что обычно происходит среди людей, которые не работают в торговле, чтобы заработать себе на жизнь, – это , они путают метрические, британские и измерительные размеры .

Они видят №8 на винте и либо не знают, что это такое, либо думают, что это просто метрический размер 8 миллиметров.Существует сверло калибра №8, которое также отличается по размеру от винта №8.

Также предположим, что у вас есть болт ¼ -20, и вам нужно просверлить отверстие в металле и врезаться в него. Сверло какого размера следует использовать для предварительного просверливания отверстия? Вы не можете просто использовать сверло ¼ . Он должен быть меньше, чтобы учесть резьбу, которую вы собираетесь создать, но он не может быть слишком маленьким, чтобы внутренняя часть болта попала внутрь отверстия.

Вам нужно найти таблицу сверл для метчиков, подобную этой, чтобы подобрать сверло подходящего размера для использования.Это легко, если вы знаете несколько основных концепций нарезания резьбы и крепежа, и я думаю, что рассмотрел некоторые из основных вещей, которые вы, возможно, захотите узнать.

Как определить или измерить размер резьбы

Если вам нужно выяснить, как определить или измерить размер резьбы, вы можете использовать один или все три простых метода.

  1. Метод линейки – Возьмите линейку и посмотрите, сколько резьбы в 1 дюйме.
  2. Калибр Метод – Возьмите калибр для резьбы (дюймовая) или шага (метрическая) и проверьте.
  3. Метод проб и ошибок – Используйте крепежные детали или отверстия известного размера и проверьте.

Я объясню подробнее, как их использовать ниже, но прямо сейчас я хочу объяснить, почему я сказал использовать один или все три метода для измерения ваших потоков.

Ошибки случаются, когда вы работаете в магазине. Иногда они могут быть очень дорогостоящими. Имея дело с размерами резьбы, нужно убедиться, что вы на 100% уверены, , что у вас есть детали правильного размера, потому что, если вы этого не сделаете, могут случиться неприятности.

У вас может не быть нужных деталей, вы пропустите срок или даже испортите свою работу, добавив нитки неправильного размера. Не могу не подчеркнуть … Всегда проверяйте свою работу!

Теперь, когда я разобрался с этим, давайте перейдем к методам измерения резьбы.

Метод линейки

В первом методе используется линейка, и это довольно просто. Вы просто выравниваете начало линейки на одном из выступов резьбы (не на впадинах) и подсчитываете количество выступов резьбы на одном дюйме .Единственная трудность в этом случае – это много потоков. Иногда они действительно крошечные, и вы запутаетесь, когда будете считать. Может, это только я…

Калибровочный метод

Второй метод немного проще, но для проверки резьбы вам понадобится специальный калибр. Калибр работает как карманный нож с маленькими лезвиями с зубьями, соответствующими размеру резьбы. Вы открываете одно лезвие, подносите его к нитке и смотрите, совпадают ли зубцы лезвия с резьбой на застежке или отверстии.

Если шкала выровняется, отпразднуйте! Вы нашли правильный размер резьбы. Если зубья лезвия не совпадают с резьбой, закройте лезвие, откройте следующее и повторите попытку, пока не найдете совпадение. Это может занять некоторое время, и иногда размеры резьбы в британской и метрической системе действительно похожи на размер резьбы , поэтому не торопитесь и проверьте все правильно. Как только я нахожу совпадение, я хочу дважды проверить и использовать болт или гайку того размера, который я думаю, и посмотреть, правильно ли он ввинчивается.

Метод проб и ошибок

Третий метод – полностью отказаться от причудливого калибра и использовать запасные гайки и болты для проверки резьбы. Это работает, только если вы знаете размер резьбы запасных гаек и болтов . Если бы вы не знали размер резьбы, вы бы просто знали, что резьбы совпадают, и вам все равно нужно было бы определить размер обеих потоков.

Однако этот метод может быть удобен … Если вы пытаетесь определить размер резьбы резьбового отверстия, которое находится внутри или на большой детали, которую нельзя вставить в Home Depot, тогда найдите болт, который подходит для этого отверстия.Как только у вас будет спичка, возьмите крошечный и легко перемещаемый болт в Home Depot и найдите гайку подходящего размера, которая подходит. Я знаю … Я знаю … Вы могли подумать, что это довольно нелегкий способ измерения потоков. Это так, и это не так.

Вы должны работать с инструментами, которые у вас есть или которые вы можете достать, и иногда вам нужно продолжать работу над своими проектами, несмотря ни на что. Метод проб и ошибок для измерения потоков – не самый эффективный метод, но он может спасти вас, когда вы в затруднительном положении. !

  • Bootleg Method Pro Tip – Когда вы найдете подходящую гайку, дважды, тройно или четверно проверьте, чтобы все гайки в корзине работали с вашим болтом.

Что иногда случается в Home Depot и других магазинах, так это то, что человек проверяют детали и бросают не те детали в неправильные контейнеры , что может действительно испортить вас и вызвать много путаницы. На всякий случай всегда проверяйте несколько раз пригоршню одного и того же ореха.

Вывод нарезки и нарезания резьбы

Надеюсь, я достаточно хорошо объяснил разницу между нарезанием резьбы и постукиванием, чтобы вы могли объяснить это своим друзьям, чтобы это звучало супер умно.Если я этого не сделал или вы хотите узнать о чем-то еще, сообщите мне об этом в комментариях ниже, и я постараюсь прояснить это!

Как определить размер болта по отверстию

Каждый сталкивался с проблемой выбора болта неправильного размера для отверстия, которое они хотят использовать.

Каждый раз проблема возникает из-за того, что под рукой нет специалиста по оборудованию. Но важно знать, как определить размер болта по отверстию.

Чтобы узнать о соотношении, вам нужно знать о различных типах имеющихся болтов.

Обладая этими знаниями, вы легко сможете определить размер болта, который понадобится вам для завершения работы.

Болты бывают разных форм и размеров. Эти разные формы и размеры предназначены для разных рабочих схем.

Но важно знать размер и тип отверстия для определения размера болта. Это даже помогает определить тип болта, необходимый для обработки.

Просмотрите раздел ниже, чтобы узнать о способах или методах определения размера и типа болта, наблюдая и измеряя только отверстие.

Как определить размер болта по отверстию: 3 метода

Метод 1. Измерьте размер болта, используя альгинат, чтобы заполнить отверстие для определения соотношения болтов

Альгинат – это порошок, который при смешивании с водой и высыхании создает эластичную текстуру. Альгинат используется для изготовления форм и предметов различной формы.

Также используется для изготовления скульптур из гипса.

Итак, если вы вылейте смесь альгината в отверстие, она примет форму, когда высохнет.Вставьте винт или палку в середину еще жидкого альгината.

После того, как альгинат высохнет, воспользуйтесь винтом или палкой, чтобы извлечь резиновую форму.

Затем определите размер болта с помощью измерительной ленты или калибра ***.

Вы можете получить идеальную форму отверстия, используя альгинат. Просто имейте в виду, что вам нужно держать палочку в альгинатной смеси в лунке, когда она еще жидкая. Иначе вы не сможете это вытащить.

Метод 2: Метод измерения штангенциркулем Штангенциркуль

можно использовать для определения размеров круглого объекта. Это означает, что он также даст показания отверстия.

Это простой метод определения размера отверстия.

Все, что вам нужно, это купить штангенциркуль и трубку для измерения глубины.

Возьмите штангенциркуль, поместите его в отверстие и отрегулируйте шкалу с обеих сторон, чтобы получить значение диаметра отверстия.

Затем поместите соломинку в отверстие и отметьте на ней точку, где она достигает конца.

Теперь снимите оба показания и определите ширину и длину болта.

Просто имейте в виду, что вы считаете от 0 до 1 мм меньше диаметра отверстия для болта.

Метод 3: Измерьте размер болта с помощью шкалы измерения размера болта

На рынке доступно множество шкал для измерения размеров болтов. Вы можете легко найти его в ближайшем хозяйственном магазине.

Специалист использует его, чтобы определить размер болта для любого отверстия. Также указывается, какой тип болта подходит для отверстия.

Вы можете получить шкалу для болтов, но резьба для болтов с образцами болтов, которые используют профессионалы, может стоить немалых денег.

Чтобы определить размер болта с помощью измерительной шкалы, вы должны поместить шкалу болта поверх отверстия, которое вы хотите измерить.

Весы с резьбой под болты идут с большим количеством болтов на них. Он расположен по форме, а также по размеру болта.

Вы также можете разместить шкалу для болтов сверху отверстия, и она покажет вам размер.

Возможно, вам придется попробовать несколько форм отверстий, чтобы найти идеальный размер отверстия.

И если размер совпадает, номер болта, указанный на шкале, – это то, что вам понадобится для завершения вашей работы.

Выбор правильного болта – один из важных моментов при сборке мебели.

Болты скрепляют мебель и делают ее безопасной в использовании и перемещении.

Давайте заглянем в раздел ниже, чтобы узнать больше о размерах винтов, фракциях болтов и отверстиях для них.

Как определить необходимый размер винта

Используйте калибр для резьбы винта, чтобы точно определить размер винта. Калибр резьбы винта также удобно показывает размер сверла и метчика для каждого размера винта.

Винты так же важны, как и болты при сборке мебели. Винты предназначены для небольших участков, в которых болты нельзя использовать или в которые нельзя вставить.

В этих местах винты служат для крепления вещей и придают им желаемую форму.

Но если используются винты неправильного размера, это может привести к плохим результатам. Это может привести к разложению вещей и, возможно, даже к физическим травмам.

Итак, определение размера винта очень важно. Размер винта определить несложно.

Сначала измерьте диаметр штангенциркулем. Выберите размер винта, ближайший к показаниям на резьбовом манометре.

Чтобы измерить глубину отверстия, вставьте в отверстие зубочистку и отметьте его.Затем отмерьте длину наконечника до отметки.

Насколько отверстие должно быть больше болта

Размер болта обычно совпадает с размером отверстия. Если выравнивание затруднено, вы можете обойтись отверстием, которое немного больше, чем болт.

Причину этого можно объяснить разницей между винтом и болтом.

Для винтов это резьба, которая удерживает болт на месте. Это означает, что сверло, используемое для проделывания отверстия, должно быть размером с стержень винта и меньше ширины резьбы.Вы можете использовать калибр для винтовой резьбы, чтобы увидеть рекомендуемые размеры сверла и размер метчика.

Для болтов это шайба и гайка, которые будут удерживать болт на месте. Это означает, что отверстие может быть такого же размера или немного больше, чем внешняя резьба болта.

Для точных измерений существует множество инструментов, которые помогут выбрать и проверить размеры гаек и болтов:

Например, болт 1/2 дюйма может поместиться в отверстие 1/2 дюйма. Это означает, что отверстие не должно быть больше болта.

Однако, если вы закрепляете его шайбой и гайкой, у вас есть возможность проделать отверстие немного большего размера для некоторых неудобных установок. Разница составляет около 1 мм.

Как вкрутить в штукатурку
Как удалить засов без шурупов

% PDF-1.3 % 18 0 объект > эндобдж xref 18 181 0000000016 00000 н. 0000003969 00000 н. 0000004090 00000 н. 0000004782 00000 н. 0000005007 00000 н. 0000005050 00000 н. 0000005335 00000 п. 0000005690 00000 н. 0000006063 00000 н. 0000006419 00000 н. 0000006531 00000 н. 0000007870 00000 п. 0000008174 00000 н. 0000008532 00000 н. 0000008906 00000 н. 0000009264 00000 н. 0000009549 00000 н. 0000009906 00000 н. 0000010277 00000 п. 0000010633 00000 п. 0000011152 00000 п. 0000011790 00000 п. 0000012192 00000 п. 0000012539 00000 п. 0000017432 00000 п. 0000017833 00000 п. 0000018159 00000 п. 0000018199 00000 п. 0000018613 00000 п. 0000019054 00000 п. 0000019399 00000 п. 0000019439 00000 п. 0000019777 00000 п. 0000020051 00000 н. 0000020468 00000 п. 0000020604 00000 п. 0000022063 00000 н. 0000022485 00000 п. 0000022832 00000 п. 0000023111 00000 п. 0000023261 00000 п. 0000024824 00000 п. 0000024846 00000 п. 0000026827 00000 н. 0000027072 00000 п. 0000027375 00000 п. 0000027987 00000 п. 0000028068 00000 п. 0000028283 00000 п. 0000028305 00000 п. 0000030050 00000 п. 0000030072 00000 п. 0000032122 00000 п. 0000035200 00000 н. 0000035509 00000 п. 0000036616 00000 п. 0000036874 00000 п. 0000037075 00000 п. 0000037601 00000 п. 0000037939 00000 п. 0000038058 00000 п. 0000038361 00000 п. 0000038773 00000 п. 0000039028 00000 н. 0000039389 00000 п. 0000039946 00000 н. 0000040236 00000 п. 0000040495 00000 п. 0000040825 00000 п. 0000041187 00000 п. 0000041475 00000 п. 0000041877 00000 п. 0000042043 00000 п. 0000043579 00000 п. 0000043988 00000 п. 0000044332 00000 п. 0000044600 00000 п. 0000044730 00000 п. 0000046334 00000 п. 0000046356 00000 п. 0000048778 00000 п. 0000048800 00000 н. 0000051189 00000 п. 0000051212 00000 п. 0000053206 00000 п. 0000053261 00000 п. 0000053551 00000 п. 0000053748 00000 п. 0000053803 00000 п. 0000054042 00000 п. 0000054318 00000 п. 0000054660 00000 п. 0000054809 00000 п. 0000056367 00000 п. 0000056606 00000 п. 0000056890 00000 н. 0000057229 00000 п. 0000058532 00000 п. 0000058855 00000 п. 0000059126 00000 п. 0000059243 00000 п. 0000059440 00000 п. 0000059672 00000 п. 0000059963 00000 н. 0000062755 00000 п. 0000063168 00000 п. 0000063240 00000 п. 0000063479 00000 п. 0000063755 00000 п. 0000064177 00000 п. 0000064535 00000 п. 0000065144 00000 п. 0000065436 00000 п. 0000065737 00000 п. 0000070721 00000 п. 0000071095 00000 п. 0000072645 00000 п. 0000072803 00000 п. 0000073356 00000 п. 0000073654 00000 п. 0000075895 00000 п. 0000076285 00000 п. 0000076663 00000 п. 0000077070 00000 п. 0000077274 00000 п. 0000077828 00000 п. 0000077851 00000 п. 0000080181 00000 п. 0000080204 00000 п. 0000082945 00000 п. 0000083020 00000 н. 0000083095 00000 п. 0000083168 00000 п. 0000085846 00000 п. 0000088770 00000 п. 00000 00000 п. 0000091711 00000 п. 0000092551 00000 п. 0000482415 00000 н. 0000485715 00000 н. 0000485869 00000 н. 0000489069 00000 н. 0000489813 00000 н. 0000489864 00000 н. 0000609766 00000 н. 0000609906 00000 н. 0000610070 00000 п. 0000610165 00000 п. 0000610379 00000 п. 0000610652 00000 п. 0000610756 00000 п. 0000611005 00000 н. 0000611296 00000 н. 0000611859 00000 н. 0000611916 00000 н. 0000622697 00000 п. 0000622854 00000 н. 0000622941 00000 п. 0000623168 00000 п. 0000623441 00000 н. 0000623545 00000 н. 0000623870 00000 н. 0000624185 00000 н. 0000643188 00000 н. 0000643345 00000 н. 0000643432 00000 н. 0000643665 00000 н. 0000643915 00000 н. 0000644019 00000 н. 0000644351 00000 п. 0000644645 00000 н. 0000653228 00000 н. 0000653371 00000 н. 0000653459 00000 н. 0000653671 00000 н. 0000653945 00000 н. 0000654049 00000 н. 0000654296 00000 н. 0000654606 00000 н. 0000004230 00000 н. 0000004760 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 197 0 объект > транслировать Hm = hQvvwfwY’hASD, D (BXY! Q, $ T66QYPp b ” -% (E2 {p! 56 #

Perfect Pilot Holes – Как подобрать размер сверла для шурупа

)

Большинство проблем, связанных с заворачиванием винтов, не имеют ничего общего с самим винтом, а связаны только с пилотным отверстием или, в некоторых случаях, – с полным отсутствием пилотного отверстия .Как бы ни было заманчиво вставить саморез в голую доску, просто помните, что большинство шурупов слишком велики, чтобы их можно было вставить в доску без какого-либо пути. Я знаю, что этот дополнительный шаг соблазнительно игнорировать, но сначала просверливание пилотного отверстия нужного размера может означать разницу между успехом вашего деревянного проекта или провалом проекта.

Контрольное отверстие какого размера следует просверлить?

Как правило, пилотное отверстие должно быть того же диаметра, что и основание винта (центральный стержень чуть ниже резьбы).Это позволяет большей части винта входить в доску, не расщепляя волокна, но все же позволяет резьбе выполнять свою работу по стягиванию двух досок вместе, образуя соединение. Самая распространенная ошибка, которую делают люди при сверлении пилотных отверстий, – это делать отверстие слишком маленьким, полагая, что чем плотнее винт по дереву, тем прочнее соединение. Не обязательно. Имейте в виду, что настоящая работа шурупа – стягивать доски вместе ровно столько, чтобы завершить любую столярную технику, которую вы используете для этого проекта.Если мы говорим о клеевом соединении, это означает, что основная работа шурупа по дереву – действовать как зажим – соединять две доски ровно на длину, достаточную для соединения поверхностей друг с другом и высыхания клея. Для соединений без клея работа шурупа по дереву заключается в том, чтобы выровнять детали проекта на их законных местах, позволяя соединению работать в тандеме с другими соединениями для поддержки всей конструкции. Интересно, что сам по себе шуруп по дереву мало влияет на прочность соединения.

Зенковка для Perfect Fit

Само по себе пилотное отверстие может подойти для резьбовой части винта, но оно не дает места для головки, которая немного больше, чем остальная часть винта.Простым решением этой проблемы является использование фрезы с зенковкой, которая создает как пилотное отверстие для резьбы, так и большее отверстие для головки винта.

Прямой или конический?

Приобретая фрезу с зенковкой, вы обнаружите, что в большинстве магазинов есть два основных стиля: прямой и конический. Прямой стиль лучше всего подходит для шурупов по дереву с узким прямым стержнем (обычно такого же диаметра, как и резьбовая часть шурупа). Конический стиль лучше всего подходит для шурупов для дерева с широким коническим хвостовиком (обычно больше, чем резьбовая часть винта).

Топ-3 проблемы заворачивания винтов

1. Установленный винт

Вы, вероятно, уже знакомы с этим неприятным сценарием – винт, кажется, входит, но внезапно он останавливается на полпути к плате. Вы пытаетесь надавить сильнее, но в итоге отрываете голову. Что еще хуже, вам каким-то образом удается врезать шуруп в дерево, но в конечном итоге вы раскалываете доску.

В чем проблема?
–Без пилотного отверстия.Большинство шурупов по дереву просто слишком большие в диаметре, чтобы их можно было врезать в доску без какой-либо дорожки, по которой она могла бы двигаться.

– Слишком маленькое пилотное отверстие. Это наиболее частая ошибка при сверлении пилотных скважин. К счастью, это легко исправить.

EZ Fix

Сначала переверните сверло и осторожно извлеките винт из доски. В большинстве случаев упрямый стержень винта может быть легко исправлен с помощью конической фрезы с зенковкой, чтобы сделать новое пилотное отверстие большего размера.Однако сначала проверьте новое пилотное отверстие на куске древесины, чтобы убедиться, что оно подходит для шурупа.

2. Перегрузка

Это простая ошибка, которую можно сделать с мягкой древесиной, например, сосной. Даже с пилотным отверстием правильного размера все еще можно испортить ваш проект, послав шуруп для дерева так глубоко в доску, что он пробьет другую сторону.

В чем проблема?

– Слишком большое пилотное отверстие. Слишком много места в пилотном отверстии может легко заставить ваш шуруп пролететь сквозь доску и прорваться на другую сторону.

– Установлен слишком высокий крутящий момент сверла. Даже с пилотным отверстием правильного размера вы все равно можете загнать деревянный винт слишком далеко в доску, высвободив слишком много энергии от вашей дрели / шуруповерта

EZ Fix

Помимо пробного сверления пилотных отверстий в древесном ломе (что я всегда рекомендую), лучший способ избежать разрушения проекта из-за чрезмерной затяжки винта – это воспользоваться кольцом регулировки крутящего момента на вашей дрели / шуруповерте. Это одна из самых полезных (но наиболее игнорируемых) функций инструмента, которая позволяет точно контролировать, какое усилие вы хотите приложить к деревянному винту.При правильной настройке регулировка крутящего момента позволяет аккуратно устанавливать винты чуть ниже поверхности платы – и не более того.

3. Перемычка

Иногда шуруп для дерева может в конечном итоге раздробить две поверхности доски, которые вы пытаетесь соединить. Что еще хуже, вы можете даже не заметить проблему, пока не перейдете к другой части проекта. Но не вините саморез. Проблема обычно начинается с дерева, а не с оборудованием.

В чем проблема?

–Доски деформированы: деформированная древесина может оставлять зазор в стыке, что препятствует стыку заподлицо, необходимому для прочного стыка между двумя досками.Шурупы по дереву сильны, но они могут быть недостаточно сильными, чтобы соединить деформированные доски вместе.

– Осколки пилотного отверстия блокируют стык: это очень распространенная проблема, которая, очевидно, может мешать прочному стыку заподлицо между двумя досками.

EZ Fix

В зависимости от серьезности деформации вы можете сначала стянуть доски вместе с помощью деревянного зажима, а затем закрутить шурупы. Однако, если ваши доски заметно деформированы с самого начала, не используйте их для тех частей вашего проекта, которые связаны со столярными изделиями.

Осколки пилотного отверстия можно вылечить, просверлив отверстия с зенковкой на внутренней стороне прилегающих досок, что эффективно предотвратит блокирование стыка деревянными осколками.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.