Состаривание алюминия: Как состарить алюминий в домашних условиях?

alexxlab | 14.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Заказать меднение стали с состариванием (М18ч) в ЕКБ. Чернение.Патина

Описание

Декоративное медное покрытие стали с патинированием позволяет создать изделие, сочетающее в себе антикварный состаренный внешний вид и высокую прочность стали. Благородное состаривание (чернение) медного покрытия выполняется путем обработки изделия в специальных растворах с последующей сушкой, термообработкой и механической полировкой выступающих частей. При этом выступы становятся блестящими, а углубления остаются темными, что и создает на контрасте декоративный эффект. Именно поэтому для состаривания больше подходят рельефные изделия, чем гладкие. За счет чернения и полировки пористость покрытия сводится к нулю и медь становится прекрасным защитным покрытием, исключающим коррозию основы даже с учетом большой разности электрохимических потенциалов меди и стали. Заказать меднение стали с патинированием по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе “КОНТАКТЫ”. Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Характеристики

Основные характеристики покрытия медью приведены в таблице:

Обозначение	М24ч
Толщина	6-150 мкм (возможна и большая толщина)
Микротвердость	590-1470 МПа (60-150 кгс/мм²)
Удельное электрическое сопротивление при 18° C	1,68⋅10^-8 Ом⋅м
Допустимая рабочая температура	300° C

Достоинства покрытия:

В целом, состаренная медь не отличается по свойствам от других видов гальванической меди, несколько превосходя их в коррозионной стойкости и уступая в электропроводности.

Недостатки покрытия:

Состаренное медное покрытие аналогично по недостаткам другим видам гальванического меднения.

Хотите стать нашим клиентом?

Просто оставьте Вашу заявку, заполнив форму справа и мы свяжемся с Вами в ближайшее время. Спасибо!

Отправляя заявку, Вы даете согласие на обработку Ваших персональных данных. Ваши данные под защитой.

Браширование деревянных окон, патинирование и состаривание окон из дерева

читать
10 минут

прочли
12 человек

обновили
18 октября 2022

опубликовали
14 июля 2022

Темы похожих статей (тэги): Деревянные окна Загородные дома Пластиковые окна Продукция Стеклопакеты

Деревянные изделия красиво стареют. Они становятся более фактурными, благородными, дорогими. Сегодня необязательно ждать десятки лет, чтобы получить состарившийся стол или окна. Брашировка добавит необходимую текстуру любой конструкции. Рассказываем, что это такое, в чём ценность приёма, как организовано производство.

Что такое браширование?

Браширование — технология, которая «старит» древесину и делает рисунок годичных колец более выразительным. Процедура получила своё название от слова brush или «щётка». Щёткой специалист вычёсывает мягкие древесные волокна, обнажая текстуру на 2-3 мм в глубину и придавая изделию объемный вид. Особенно эффектно брашировка смотрится в сочетании с древесиной дуба, чуть менее выразительно — сосны или лиственницы.

Можно ли брашировать оконные рамы?

Технология подходит для разных изделий, оконные рамы — не исключение. Но процесс трудоёмкий, поэтому выполняется по индивидуальному заказу и должен оговариваться на этапе проведения замеров.

После обработки окна приобретают:

выразительную текстуру без потери качества — герметичности, воздухопроницаемости, энергоэффективности;
подчёркнуто благородный дизайн;
налёт антикварности, раритетности.

Профили деревянных окон производятся из клеёного бруса, верхняя ламель может быть цельной или сращенной. Лучше всего технология старения смотрится в сочетании с цельной поверхностью. Если же брашировать сращенные поверхности, то будет виден шов.

В чём преимущества технологии?

С помощью искусственного состаривания мы улучшаем эстетические характеристики конструкции:

придаём раме эстетичный вид;
создаём выразительную фактуру;
подчёркиваем натуральную красоту материала;
делаем раму универсальным декоративным решением для любых интерьеров в доме.

В результате деревянные окна выглядят дороже, респектабельнее. При условии, что все нюансы соблюдаются. Однако цена будет выше.

Какие есть способы браширования?

Классификаций несколько. Мы рассмотрим основные.

1. По способу выполнения работ

Механический. Мягкие волокна вычёсываются вручную щёткой. Затем деталь тонируется, полируется.

2. По наличию окраски

Без окраски. Профиль брашируется, а потом покрывается лаком.

Окраска перед брашированием. Позволяет получить эффект патины. Можно использовать несколько оттенков. Когда снимается слой мягких волокон, поверхность приобретает натуральный оттенок, а рисунок — окрашенный.

Патинирование, тонирования. Берётся краска, лаковое покрытие. Однако такой способ применяется редко, поскольку скрывает натуральную текстуру.

3. По глубине брашировки

Лёгкая. Поверхностный тип обработки, который помогает подчеркнуть годичные кольца и текстуру.

Средняя. Имеет среднюю глубину, сочетается с окрашиванием специальными составами. Придаёт раритетный дизайн.

Сильная. Создание глубоких борозд вдоль естественных древесных линий.

Работаем
с 2004 года.

И знаем об окнах всё. Проверьте!

Сотрудники отдела контроля качества еженедельно проводят опросы наших клиентов, измеряя Индекс Удовлетворённости.

1 млн.+

установленных нами окон в Москве.

773

новых
клиентов
в феврале.

93%

клиентов очень
довольны нашей работой.

клиентов довольны
нашей работой.

Этапы проведения брашировки

Рассмотрим подробнее, как проходит обработка.

1. Брашировка

Сначала проводится вычёсывание щётками с металлическими зубьями. Затем используются абразивные, синтетические материалы.

Дерево должно быть сухим, чистым. Движения осуществляются вдоль годичных колец. Если используется обработка электрическим инструментом, нужно контролировать силу прижима, скорость, чтобы не повредить твёрдое основание.

2. Шлифовка

На раме остаются торчащие ткани, зазубрины, заусенцы. Шлифование абразивом помогает их удалить, сгладить острые края, вычистить ворс внутри бороздок. Можно стамеской сделать выбоины, трещины, чтобы усилить эффект состаривания.

3. Тонировка

Тонировка помогает придать дереву любой оттенок. Для основной массы обычно используется белая, чёрная, красная, синяя, фиолетовая, жёлтая, оранжевая, коричневая расцветка. Для пор — белая, голубая, жёлтая, красная.

Шлифовка удаляет верхний слой, а выемки впитывают в себя цвет масла. Так создаётся белёный дуб.

Патинирование предполагает окрашивание глубоких трещин другим цветом. Например, основа тонируется тёмными составами, а поры — светлыми.

Продукция и услуги Фабрики Окон

Остекление балконов и лоджий

Профессиональный монтаж. Окна не деформируются даже после 15 лет эксплуатации. Балкон надежно защищен от промерзания и плесени.

Установка окон

Качественный монтаж окон – гарантия их безупречной работы на протяжении 40 лет.

Для установки используются специальные технологии и новейшие системы теплоизоляции.

Производство окон

Собственное современное производство, высококачественные материалы и новейшие технологии позволяют предложить лучшие оконные решения по доступной стоимости.

Алюминиевые окна

Прочные и современные алюминиевые окна надежны, безопасны и долговечны в эксплуатации. Прекрасная альтернатива пластику и дереву по доступной цене.

Пластиковые окна

Новейшие пластиковые окна эффективно отражают жару и удерживают тепло в доме. Обеспечивают поступление свежего воздуха без пыли, сквозняков и уличного шума.

Особенности состаривания окон из дуба, сосны

Подходов к окрашиванию много. Можно имитировать золотое тиснение, серебрение, патину. Хорошо смотрится комбинация тёмных и светлых оттенков, выделение цветом древесных пор, создание эффекта пыли или плесени.

Браширование — отличный способ сделать окна интереснее, дороже, прочнее. Ведь когда мы удаляем мягкие волокна до того, как они сами усохнут, крепость материала увеличивается. Но главная цель, которую преследует технология, — придание изделию эффекта благородной старины.

В «Фабрике Окон» вы можете заказать деревянное остекление с эффектом искусственного состаривания — мы реализуем проекты любого объема и сложности.

Позвоните нам и узнайте больше об услуге — наши менеджеры с удовольствием ответят на все ваши вопросы.

Только честные
отзывы

Наша работа подтверждена сертификатами, а её результат — вашими отзывами!

Именно поэтому мы любим независимые площадки по обмену мнениями, например, Яндекс.Маркет и Отзовик и irecommend.

1583 отзыва

628 отзывов

71 отзыв

Нам не нужно скрывать или покупать отзывы, ведь наш искренний сервис целиком построен на доверии.

Читать все отзывы

09.01.2023

Ирина

Достоинства:

Огромная благодарность сервисному мастеру Сергею,…

Недостатки:

Не обнаружила

Комментарий:

№ ФО8-577162

Весь отзыв

28. 12.2022

Роман

Достоинства:

Менеджер все очень быстро рассчитал, заключили договор…

Недостатки:

Подвел только специалист по монтажу откосов, который…

Комментарий:

Окна супер, живу на втором этаже, не слышу ничего…

№ ФО8-593036

Весь отзыв

25.12.2022

Олег

Достоинства:

Огромное спасибо коллективу Фабрики Окон за качественное…

Недостатки:

Недостатков нет

Комментарий:

Буду рекомендовать Фабрику Окон своим друзьям и…

№ ФО8-596382

Весь отзыв

14.12.2022

Евгений

Достоинства:

Сделали все быстро и качественно

Недостатки:

Нет

Комментарий:

Хорошая компания которая дорожит своей репутацией

№ ФО8-596229

Весь отзыв

08. 12.2022

Лидия

Достоинства:

Отличное выполнение работы! Высокий профессионализм!

Недостатки:

нет

Комментарий:

Отдельная благодарность за качественно выполненную…

№ ФО8-593554

Весь отзыв

05.12.2022

Анна

Достоинства:

Заказывала окна и утепление балкона. Осталась очень…

Недостатки:

Нет

Комментарий:

Рекомендую данную компанию.

№ ФО8-567603

Весь отзыв

22.11.2022

Алла Васильевна

Достоинства:

Благодарю бригаду Алексея Науменко. Работа сделана…

Недостатки:

Нет

Комментарий:

№ ОЗ-594184

Весь отзыв

Читать все отзывы

Список используемой литературы:

Официальный сайт производителя ПВХ — https://deceuninck.

ru/;

Борискина И.В., Шведов Н.В., Плотников А.А. Современные светопрозрачные конструкции гражданских зданий. Справочник проектировщика. Том 2. Оконные системы из пвх.

ГОСТ 23166-2021 «Конструкции оконные и балконные светопрозрачные ограждающие»

Материал подготовлен
в компании Фабрика Окон

Печь старения алюминия – Руководство по алюминию

Известно, что примерно 60-70 % прессованных алюминиевых профилей во всем мире изготавливают из сплавов серии 6ххх, в первую очередь сплавов 6060, 6063, 6061 и 6005А. Эти алюминиевые сплавы термически упрочняются. Это означает, что они обладают способностью удерживать твердый раствор силицида магния и алюминия путем закалки в прессе, а затем выделять его в контролируемых условиях печи повышенной температуры старения. Этот механизм имеет название «возрастное закаливание», а сам этап процесса — искусственное старение. При искусственном старении алюминиевых профилей сплавов серии 6ххх получены заданные прочностные свойства – предел прочности при растяжении, предел пластичности и относительное удлинение.

естественное старение

Силицид магния Процесс выделения алюминия из твердого раствора очень сложен. Он заключается в выделении и росте скоплений, препятствующих движению дислокаций, что обеспечивает упрочнение материала и. Сплавы серии 6ххх, которые после закалки оставляют состариваться при комнатной температуре, постепенно набирают прочность в течение от 100 до 500 часов. Этот процесс называется естественным старением. сплава 6060 с минимальным содержанием магния и кремния этот процесс может занять несколько месяцев. Поэтому процесс естественного старения в какой-то степени нецелесообразен из-за задержки поставки продуктов. В то же время профили в состоянии Т4 обладают повышенной пластичностью. Поэтому это условие распространяется, например, на профили, которые будут подвергаться изгибу.

Искусственное старение

Старение алюминиевых сплавов происходит значительно быстрее при повышенных температурах. Обычно это достигается за счет более высокого уровня прочности, чем при естественном старении.

Искусственное старение профилей из сплавов серии 6ххх включает нагрев до температуры около 180°С и выдержку при ней в течение нескольких часов, обычно 4-5.

Такая обработка алюминиевых профилей обеспечивает усиленную диффузию растворенных атомов алюминия и кремния к участкам направления магния, что запускает выделение интерметаллических частиц Mg ₂ Си. В то же время окружающая их кристаллическая решетка подвергается упругой деформации, так как в нее эти выделения плохо вписываются. Все это создает препятствия для движения дислокаций, которые пытаются пройти через эти участки. В результате повышается предел текучести и предел прочности сплава.

Если алюминиевый сплав слишком долго выдерживать при повышенной температуре, то происходит рост этих частиц, а часть из них исчезает, а предел текучести сплава снижается. В этом случае мы говорим, что алюминиевый сплав находится в состоянии перестаривания (рис. 1).

Рисунок 1 – Влияние продолжительности искусственного старения
на микроструктуру и прочность алюминиевого сплава [1]

На рисунке 2 представлена зависимость прочности профилей сплава 6063 от искусственного старения при различных температурах от 170 до 245 °С. Уровень прочности зависит как от температуры, так и от времени выдержки при ней. Типичным процессом старения профилей из сплава 6063 является старение в печи старения при температуре 185°С в течение 4-5 часов.

Рисунок 2 – Влияние температуры и времени нагрева
на уровень прочности профилей из сплава 6063 [1]

Как видно из рисунков 1 и 2 процесс искусственного старения требует точной обработки профилей температурой в течение заданного времени для каждого алюминиевого сплава. Если температурные профили в печах старения будут существенно различаться – длина, ширина и высота печи, то и прочностные свойства профилей в нагрузке будут разными. Обычно допуск профилей температуры клетей в печи составляет ± 3 oC.

Устройство печи старения

Печь старения может иметь различную конструкцию в зависимости от конкретных производственных требований.

Большинство печей имеют следующие основные конструктивные элементы:

рабочая камера
система циркуляции воздуха
Один или два вентилятора циркуляции воздуха.
Камера сгорания и газовый нагрев воздуха.
Газовая горелка и ее система управления.

Прямой или непрямой нагрев

Наиболее стареющая печь с прямым нагревом. Это означает, что продукты сгорания газа смешиваются с циркулирующим воздухом.

При непрямом – непрямом – нагреве газ горит в специальной лучистой трубе и выходит в дымоход наружу. Циркулирующий воздух течет по внешней поверхности излучающих труб и нагревается за счет излучения и конвекции. Поверхность непрямого нагрева исключает контакт профилей с продуктами сгорания, но требует увеличения расхода газа.

Продольный или поперечный поток воздуха

В большинстве конструкций печей старения горячий воздух продувается по длине клетки профилей (рис. 3). В то же время существуют варианты конструкции печей с поперечным потоком воздуха (рис. 4).

Рисунок 3 – Печь дозревания с продольным обдувом [2]

Рисунок 4 – Печь дозревания с поперечным обдувом [2]

Теоретически печь с поперечным обдувом воздухом может обеспечить лучшую равномерность температурных профилей по клети, но иметь меньшую тепловой КПД [2].

Равномерность температурных профилей вдоль клетки сильно зависит от типа клеток и оформления профилей плотности. Передача тепла от горячего воздуха к профилям происходит в основном за счет конвекции. Поэтому важен максимальный контакт между секциями поверхности и циркулирующим горячим воздухом.

Длина печи: эффективность и равномерность

Термическая эффективность печи старения увеличивается с ее длиной. Однако, к сожалению, с увеличением длины топки ухудшается равномерность температуры клетей. Поэтому оптимальная длина печи является компромиссом между этими двумя факторами. Обычно печи вмещают длину 1 или 2 корзин, четыре печи имеют длину корзин. Длина каждой корзины около 7 м. Для длинных печей предусматривают несколько зон нагрева и циркуляцию воздуха.

Современная печь старения

Примером современной печи старения может служить печь старения вдвое большей длины Tecalex [3] (рис. 5).

Рисунок 5 – Печь старения фирмы Tecalex [3]

Циркуляционный воздух нагревается по принципу прямого нагрева. Это обеспечивает максимальный тепловой КПД печи. Газовая горелка установлена в камере сгорания, которая отделена от рабочей камеры. Продуманная конструкция и качественные теплоизоляционные материалы обеспечивают очень низкое энергопотребление печи. Принцип работы печи основан на циркуляции горячего воздуха в продольном направлении.

Корзины с профилями перемещаются с помощью приводных роликов в полу цеха и печи. Температура в камере печи контролируется шестью термопарами, установленными в разных зонах.

В печи установлены две центробежные турбины, которые обеспечивают хороший нагрев от потока горячего воздуха по всему сечению профилей клети. Это дает хорошую однородность температуры и сепаратора, следовательно, одинаковую прочность (твердость) для всех профилей сепаратора.

9Дверцы печи 0002 оснащены рядом перегородок, которые помогают равномерно распределять горячий воздух по поперечному сечению камеры и эффективно возвращать его в тепло.

собственно загрузочная печь старения

Если горячий воздух в печи старения проходит какой-либо путь в обход решетчатых профилей, то теплоотдача от воздуха снижается, цикл нагрева становится более длительным, расход газа увеличивается, решетка для ухудшается однородность температуры. Поэтому основной целью загрузки печи старения является обеспечение максимального потока воздуха через ваши профили шихты. ПРИМЕР нормальных плотных клетей при печной выдержке показан на рис. 6.

Рисунок 6 – Нормальная плотная загрузка профилей в печь старения [3]

При неполной загрузке печи – частичное или неполное количество корзин корзин – секция печи образует свободный проход для горячего воздуха. В этом случае горячий воздух почти не попадает между профилями и эффективность их обогрева значительно снижается (рис. 7). Для эффективной обработки частичной баковой системы обычно предусматривают специальные дефлекторы, которые направляют воздух на частичную клетку.

Рисунок 7 – Циркуляция горячего воздуха при неполной загрузке печи выдержки [1]

Причем, при выдержке печи наиболее массивные профили обоймы следует размещать так, чтобы они «доставали» максимально горячий воздух. Массивные профили могут потребовать более длительного нагрева, поэтому такой способ загрузки способствует выравниванию температурных профилей в рабочей камере печи.

Источники:

R. W. Hains Преципитационное старение – Семинар по технологии экструзии алюминия, Чикаго, 1977 г.

Al Kennedy Age Ovens // Руководство по обслуживанию экструзионного пресса, 2004 г.
Компания Tecalex (Испания).

Влияние искусственного старения алюминиево-кремниевого сплава

[1] М. Азади, Х. Бахманабади, Ф. Груен, Г. Винтер, Оценка свойств при растяжении и малоцикловой усталости при повышенных температурах в поршневых алюминиево-кремниевых сплавах с наночастицами глины и без них и термообработкой, Материаловедение и инженерия А 788 (2020) 139497.

DOI: 10.1016/j.msea.2020.139497

Академия Google

[2] Хемрай, А.

К. Джа, С.Н. Оджа, Деформационное поведение алюминиево-кремниевого (Al-Si) сплава при ковке в различных условиях обработки, Materials Today: Proceedings 5 (2018) 26955-26960.

DOI: 10.1016/j.matpr.2018.08.184

Академия Google

[3] Ю. Сунь, Д. Чжао, Дж. Сонг, К. Ван, З. Чжан, Л. Хуанг, Дж. Лю, З. Лю, Быстрое изготовление поверхностей из супергидрофобного высококремнистого алюминиевого сплава с коррозионной стойкостью, Результаты по физике 12 (2019) 1082-1088.

DOI: 10. 1016/j.rinp.2018.12.090

Академия Google

[4] КАК. Дармаван, В. А. Сисванто, П. И. Пурбопутро, А. Д. Анггоно, Масирукан, А. Хамид, Влияние повышения солености на коррозионную стойкость алюминиевого сплава 5052 в искусственной морской воде, Материаловедение Forum 961 (2019) 107-111.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.961.107

Академия Google

[5] Ю. Отани, С. Сасаки, Влияние добавления кремния в алюминиевый сплав 7075 на микроструктуру, механические свойства и технологичность селективного лазерного плавления, Материаловедение и инженерия A 777 (2020) 139079.

DOI: 10.1016/j.msea.2020.139079

Академия Google

[6] М. Беранже, Дж. М. Фиард, К. Аммар, Г. Кайлето, Новая модель усталости, включающая термическое старение для алюминиево-кремниевых сплавов с низким содержанием меди, Procedia Engineering 213 (2018) 720-729.

DOI: 10.1016/j.proeng.2018.02.068

Академия Google

[7] В. К. Шарма, Р.К. Сингх, Р. Чаудхари, Влияние частиц летучей золы с расплавом алюминия на износ композитов с алюминиевой металлической матрицей, Технические науки и технологии, Международный журнал 20 (2017) 1318-1323.

DOI: 10.1016/j.jestch.2017.08.004

Академия Google

[8] КАК. Дармаван, П.И. Пурбопутро, Б.В. Фебриантоко, Влияние размера алюминиевого порошка на композит, армированный волокнами рисовых растений, на твердость, износ и коэффициент трения тормозных накладок, IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 722 (2020) 012002.

DOI: 10. 1088/1757-899x/722/1/012002

Академия Google

[9] КАК. Дармаван, T.W.B. Риади, А. Хамид, Б.В. Фебриантоко, Б.С. Путра, Повышение коррозионной стойкости алюминия в процессе анодирования, Материалы конференции AIP 1977 (2018) 020006.

DOI: 10.1063/1.5042862

Академия Google

[10] Х. Аммар, А. Самуэль, Ф. Самуэль, Пористость и усталостные характеристики доэвтектических и заэвтектических алюминиево-кремниевых литейных сплавов, International Journal of Fatigue 30(6) (2008) 1024-1035.

DOI: 10.1016/j.ijfatigue.2007.08.012

Академия Google

[11] Дж. Гу, Дж. Дин, С.В. Уильямс, Х. Гу, П. Ма, Ю. Чжай, Влияние межслойной холодной обработки давлением и термической обработки после осаждения на пористость в аддитивных алюминиевых сплавах, Journal of Materials Processing Technology 230 (2016) 26-34.

DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2015.11.006

Академия Google

[12] К. Ху, Т. Дин, Х. Оу, З. Чжао, Влияние поверхности инструмента на условия трения при холодной штамповке алюминиевого сплава, Tribology International 131 (2019).) 353-362.

DOI: 10.1016/j.triboint.2018.11.002

Академия Google

[13] W. Ding, X. Zhao, T. Chen, H. Zhang, X. Liu, Y. Cheng, D. Lei, Влияние редкоземельных элементов Y и лигатуры Al-Ti-B на микроструктуру и механические свойства алюминия 6063 сплав, Journal of Alloys and Compounds 830 (2020) 154685.

DOI: 10. 1016/j.jallcom.2020.154685

Академия Google

[14] А.Р. Нат О.П., С. Арул, Влияние никелевого армирования на микротвердость и износостойкость алюминиевого сплава Al7075, Materials Today: Proceedings 24 (2020) 1042-1051.

DOI: 10.1016/j.matpr.2020.04.418

Академия Google

[15] З. Лю, Х. Чжан, З. Хоу, Х. Фэн, П. Донг, П.К. Лиау, Микроструктурные причины механических и электрохимических неоднородностей сваренного трением с перемешиванием термообрабатываемого алюминиевого сплава, Materials Today Communications 24 (2020) 101229.

DOI: 10.1016/j.mtcomm.2020.101229

Академия Google

[16] Д. Го, К.Т. Квок, Л. М. Там, Д. Чжан, С. Ли, Твердость, микроструктура и текстура дисперсионно-твердеющих покрытий из нержавеющей стали 17-4PH с фрикционным покрытием с последующим старением и без него, Surface & Coatings Technology 402 (2020) 126302.

DOI: 10.1016/j.surfcoat.2020.126302

Академия Google

[17] В. Ли, Дж. Ли, В. Кёнг, Х. Ли, Х. Ли, Д. Ким, Влияние неоднородного состава на теплопроводность алюминиевого сплава в процессе дисперсионного твердения, Журнал исследований и технологий материалов 9(5) (2020) 10139-10147.

DOI: 10.1016/j.jmrt.2020.07.040

Академия Google

[18] В. Ту, Дж. Тан, Л. Е, Л. Цао, Ю. Цзэн, К. Чжу, Ю. Чжан, С. Лю, Л. Ма, Дж. Лу, Б. Ян, Эффект естественного времени старения на реакцию старения и дисперсионное поведение сплава Al-0,4Mg-1,0Si-(Sn), Материалы и конструкция 198 (2021) 109307.

DOI: 10. 1016/j.matdes.2020.109307

Академия Google

[19] Дж. Крелл, А. Реттгер, У. Цизинг, В. Тайзен, Влияние дисперсионного твердения на износостойкость при высоких температурах при скольжении сплава на основе железа и никеля, легированного алюминием, Tribology International 148 (2020) 106342.

DOI: 10.1016/j.triboint.2020.106342

Академия Google

[20] М.Г. Мюллер, Г. Жагар, А.

TOP HEADLINES