Состав алюминий: Алюминиевые сплавы — марки, свойства и применение

alexxlab | 04.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Пищевой алюминий ООО “МДМ Групп”

Полезное | Пищевой алюминий

Алюминий — один из важнейших цветных металлов нашего времени. По объему мирового производства он находится на втором месте после железа. По распространённости в земной коре занимает 1-е место среди металлов и 3-е место среди элементов после кислорода и кремния. В природе алюминий встречается в виде соединений. Основные минералы, из которых получают алюминий, — бокситы, нефелины, глинозем, полевой шпат.

Алюминий был открыт в составе соединения в 1805 году. В чистом виде получен в 1825 году датским физиком Эрстедом путем электролиза.

Интересен тот факт, что до открытия промышленного способа получения алюминий был дороже золота.

Современный метод получения, процесс Холла—Эру, был разработан в 1886 году, но из-за больших затрат электроэнергии долгое время оставался непопулярным. Промышленное производство началось только в XX веке.

Легкий и мягкий, имеет низкую температуру плавления – около 650 градусов.
Не подвержен воздействию коррозии — на поверхности Al образуется тончайшая пленка оксида, защищающая его от разрушений. Благодаря этому оборудование и изделия из листового алюминия могут длительное время находится под воздействием воды без каких-либо последствий.
Не разрушается под воздействием большей части пищевых кислот и щелочей.
Очень пластичен. Это свойство позволяет прокатывать его в очень тонкую фольгу.
Высокая тепло- и электропроводность при низком коэффициенте теплоемкости обуславливает отсутствие деформации при воздействии высоких и пониженных температур и сохранение высокой жесткости изделий.
Не оказывает влияния на состав продуктов и компонентов, находящихся в соприкосновении с поверхностью, что способствует сохранению питательных и полезных свойств продуктов, витаминов и изначальных микроэлементов.
Не вреден для здоровья.
Легок в изготовлении, постобработке и последующем использовании – отлично полируется, льется, формуется, а также чистится и моется.

Сфера применения

Изготовление посуды.
Производство тары для хранения жидкостей и смесей, в том числе консервов и тюбиков.
Изготовление упаковки для транспортировки и хранения продуктов питания.
Изготовление упаковки для косметических средств.
Производство термостойких изделий, включая жарочные поверхности.
Изготовление станков и форм для пищевой промышленности.
Электротехника (многожильные провода, кабели, обмотка трансформаторов).
Изготовление фольги.
Облицовка цехов, зон хранения, промышленных холодильных камер.
Авиастроение (применяется дюралюминий).
Производство промышленных, технических и бытовых зеркал (применяется силумин).
Алитирование (покрытие стальных деталей алюминием для придания антикоррозийных свойств и защиты от окисления).
Стекловарение.

Марки сплавов и дополнительные нормы

По ГОСТу пищевой алюминий должен содержать не более фиксированного количества примесей других веществ: доля свинца не должна превышать 0,15%, мышьяка — 0,015%, цинка — 0,3%, бериллия — 0, 05%.

Согласно ГОСТу, в пищевой промышленности предписывается использование алюминия марки А5 (чистый первичный алюминий). Также разрешены к использованию такие сплавы, как Ак5М2, АК7, АК9, АК12. Другие марки можно использовать только при наличии специального разрешения. Отдельный ГОСТ предусмотрен при изготовлении ложек. Также, если технология изготовления предусматривает последующее нанесение специального покрытия, возможно использование сплава АМц (ГОСТ 4784).

Подводя итог, стоит обратить внимание на то, что существует довольно много сфер применения пищевого листового алюминия. Выбор этого металла для производства обусловлен его технологическими характеристиками, а также его распространенностью среди природных ресурсов и в качестве продукта на мировом рынке.

Пищевой алюминий бесспорно зарекомендовал себя как надежный материал в быту и производстве, и его служба человечеству еще не раз будет оценена по достоинству.

Справочная информация. Сплав алюминия АМц

Характеристика сплава алюминия АМц

АМц – это сплав системы Al – Mn (Алюминий – марганец), который относится к числу деформируемых давлением, коррозионностойких и свариваемых без ограничений сплавов алюминия . Это пластичный, но малопрочный материал, который применяется чаще всего в автомобильной промышленности. Также следует отметить его высокую электропроводность и теплопроводность, благодаря которой этот сплав получил распространение в изготовлении различных радиаторов.

Химический состав сплава АМЦ

Химический состав сплава АМц описан в ГОСТ 4784-97. Он включает от 96,35 до 99 % Al и 1 – 1,5 % Mn. Количество прочих примесей не должно превышать 0,15 %.

А как известно, чем меньше количество примесей в составе сплавов на основе алюминия, тем Выше их стойкость к коррозии, выше пластичность и лучше свариваемость металла.

Технологические свойства АМц

АМц – это сплав высокой пластичности, но малой прочности. Наличие марганца в составе делает сплав более прочным по сравнению с техническим алюминием, но менее стойким к коррозии, тем не менее это единственный способ упрочить этот сплав, облагородить который можно только холодным методом.

Коррозионная стойкость и стойкость к химическому воздействию у алюминия такой чистоты же, позволяет использовать его в качестве материала при изготовлении напольных покрытий из рифленого листа, труб, и бензобаков, которые также являются частями сварных конструкций. Электропроводность же и теплопроводность данного материала высокая, почти наравне с А8 – АД0, благодаря чему его можно использовать при изготовлении радиаторов.

И так, мы уже выяснили, что АМц сваривается без ограничений. Это значит, что этот материал не нужно нагревать перед сваркой или как-то иначе подготавливать к любому типу сварки, а в последствии обрабатывать швы или что-то в этом роде. Прочность шва при этом получается равной состоянию материала после отжига. Кроме того, этот сплав поддается гибке. Благодаря этому данный сплав можно применять при изготовлении сварных конструкций и в частности сварных баков для автомобилей.

Область применения АМц

Итак, мы уже сказали о технологических особенностях данного сплава. Теперь давайте рассмотрим подробнее, какие виды металлопроката из него выпускают, в каких областях их применяют, и для изготовления каких видов продукции. Полуфабрикаты АМц выпускаются в обычном, твёрдом (нагартованном) или мягком (отожжённом состоянии). С помощью отжига можно снять нагартовку с продукции, за счёт рекристаллизации материала при температуре отжига.

Из АМц выпускают:

Из этих полуфабрикатов производят детали радиаторов в автомобилестроении, сварные баки, трубы масло и бензопроводов. Профили применяют при возведении лёгких конструкций окон и дверей. Но при этом в виду низкой прочность профили АМц нельзя применять при устройстве несущих и ответственных элементов конструкций. Также АМц применяют для изготовления ручек небольших бидонов и в пищевой промышленности. Так что область применения этого сплава не ограничивается только автомобилестроением, но также затрагивает производство изделий, предназначенных для контакта с пищей.

Вернуться к разделу ” Сплавы. Справочная информация”

Влияние процентного состава антиперспиранта с алюминием и способа применения на имитацию микрокальцификации при маммографии

Сохранить цитату в файл

Формат: Резюме (текст)PubMedPMIDAbstract (текст)CSV

Добавить в коллекции

Создать новую коллекцию
Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Не удалось загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Добавить в мою библиографию

Моя библиография

Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки
Повторите попытку

Ваш сохраненный поиск

Название сохраненного поиска:

Условия поиска:

Тестовые условия поиска

Эл. адрес: (изменить)

Который день? Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день

Который день? ВоскресеньеПонедельникВторникСредаЧетвергПятницаСуббота

Формат отчета: SummarySummary (text)AbstractAbstract (text)PubMed

Отправить максимум: 1 шт. 5 шт. 10 шт. 20 шт. 50 шт. 100 шт. 200 шт.

Отправить, даже если нет новых результатов

Необязательный текст в электронном письме:

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

Полнотекстовые ссылки

Эльзевир Наука

Полнотекстовые ссылки

. 2014 г., февраль 83(2):279-82.

doi: 10.1016/j.ejrad.2013.10.015. Epub 2013 27 октября.

Бенуа Мезуроль ¹ , Джоан Чеккарелли ² , Игорь Карп ² , Саймон Сан ² , Мона Эль-Хури ²

Принадлежности

¹ Клиника груди Cedar, Медицинский центр Университета Макгилла, Королевская больница Виктории, 687 Pine Avenue West, Монреаль, PQ h4H 1A1, Канада. Электронный адрес: [email protected].
² Клиника груди Cedar, Медицинский центр Университета Макгилла, Королевская больница Виктории, 687 Pine Avenue West, Монреаль, PQ h4H 1A1, Канада.

PMID: 24262976
DOI: 10.1016/j.ejrad.2013.10.015

Benoît Mesurolle et al. Евр Дж Радиол. 2014 фев.

. 2014 г., февраль 83(2):279-82.

doi: 10.1016/j.ejrad.2013.10.015. Epub 2013 27 октября.

Авторы

Бенуа Мезуроль ¹ , Джоан Чеккарелли ² , Игорь Карп ² , Саймон Сан ² , Мона Эль-Хури ²

Принадлежности

¹ Клиника груди Cedar, Медицинский центр Университета Макгилла, Королевская больница Виктории, 687 Pine Avenue West, Монреаль, PQ h4H 1A1, Канада. Электронный адрес: [email protected].
² Клиника груди Cedar, Медицинский центр Университета Макгилла, Королевская больница Виктории, 687 Pine Avenue West, Монреаль, PQ h4H 1A1, Канада.

PMID: 24262976
DOI: 10.1016/j.ejrad.2013.10.015

Абстрактный

Задача: Активные ингредиенты антиперспирантов, а именно комплексы на основе алюминия, могут образовывать рентгеноконтрастные частицы при маммографии, имитирующие микрокальцинаты. Настоящее исследование было разработано для изучения того, зависит ли появление индуцированных антиперспирантом рентгеноконтрастных частиц, наблюдаемых на маммограммах, от процентного содержания комплексов на основе алюминия в антиперспирантах и/или от способа их применения.

Методы: В общей сложности было протестировано 43 антиперспиранта с процентным содержанием комплекса на основе алюминия в диапазоне от 16% до 25%. Каждый антиперспирант наносили на одноразовый пластиковый экран, а затем помещали на гелевую подушечку для ультразвукового исследования, имитирующую ткань молочной железы. Было проведено два эксперимента по сравнению антиперспирантов на основе (1) их процентного содержания комплексов на основе алюминия (20 антиперспирантов) и (2) их способа применения (твердый, гель и шариковый) (26 антиперспирантов). Два опытных слепых радиолога прочитали изображения, полученные на основе консенсуса, и оценили внешний вид рентгеноконтрастных частиц на основе их плотности и формы.

Результаты: В эксперименте 1 не было обнаружено статистически значимой связи между процентным содержанием алюминия в составе невидимых твердых антиперспирантов и плотностью или формой рентгеноконтрастных частиц (значения p>0,05). В эксперименте 2 наблюдалась статистически значимая связь между формой рентгеноконтрастных частиц и способом нанесения антиперспиранта (значение р=0,0015).

Выводы: Наше исследование предполагает, что маммографический вид рентгеноконтрастных частиц антиперспиранта не связан с их процентным составом комплексов алюминия. Однако способ их применения, по-видимому, влияет на форму рентгеноконтрастных частиц: твердые антиперспиранты в большей степени имитируют микрокальцинаты, а шариковые антиперспиранты в наименьшей степени.

Ключевые слова: алюминий; антиперспирант; Артефакты; Маммография; Микрокальцинаты.

термины MeSH

вещества

Полнотекстовые ссылки

Эльзевир Наука

Укажите

Формат: ААД АПА МДА НЛМ

Отправить по номеру

Влияние состава и легирующих элементов на коррозионную стойкость алюминия

Материаловедение

Ян-Олов Нильссон, Hydro 8 октября 2021 г.

Алюминий является основным металлом и сразу же окисляется при контакте с воздухом. С химической точки зрения образовавшийся оксидный слой более стабилен, чем сам алюминий, и это является ключом к коррозионной стойкости алюминия. Однако эффективность этого слоя также может быть снижена, например, за счет легирующих элементов. Это то, что вам нужно знать.

Во многих областях применения с низкими требованиями к внешнему виду природный оксид обеспечивает достаточную защиту от коррозии. Однако, если алюминий должен быть окрашен или склеен и использован в коррозионной среде, естественный оксид слишком беден, чтобы обеспечить требуемый срок службы. Предварительная обработка необходима для получения более стабильной и четкой поверхности.

Позвольте мне объяснить. Слои оксида алюминия могут состоять из различных форм оксидов и гидроксидов. Состав зависит от обстоятельств во время формирования и присутствующих легирующих элементов и загрязнителей. Если при образовании оксида присутствует вода, он также может содержать различные пропорции кристаллической воды.

Состав влияет на стабильность оксида.

Оксид алюминия обычно стабилен в диапазоне pH от 4 до 9. Ниже и выше этих пределов риск коррозии намного выше. Это также означает, что для травления алюминиевых поверхностей во время предварительной обработки можно использовать как кислотные, так и щелочные растворы.

Легирующие элементы, влияющие на коррозию

Помимо защитных свойств оксида, коррозионные свойства алюминиевого сплава определяются количеством более благородных интерметаллических частиц в материале. Если присутствует раствор электролита, такой как вода или соль, может начаться коррозия, и частицы, более благородные, чем алюминий, будут действовать как катоды, а окружающие области станут анодами, где растворяется алюминий.

Даже частицы, содержащие небольшое количество благородных элементов, могут вести себя как чистые благородные частицы из-за избирательного растворения алюминия на поверхности частиц. Частицы, содержащие железо, вызывают значительное снижение коррозионной стойкости, также известно, что медь снижает коррозионную стойкость. Более высокие концентрации примесей, таких как свинец, на границах зерен также отрицательно сказываются на коррозионной стойкости.

Коррозионная стойкость алюминиевых сплавов серий 5000 и 6000

Алюминиевые сплавы серий 5000 и 6000 имеют относительно низкое содержание легирующих элементов и интерметаллических частиц, что делает их относительно устойчивыми к коррозии. Как правило, высокопрочные сплавы содержат большее количество легирующих элементов, что, в свою очередь, приводит к снижению коррозионной стойкости.

Высокопрочные сплавы серии 2000, содержащие медь (используемые в авиационной промышленности), часто имеют тонкое покрытие из чистого алюминия для предотвращения коррозии.

Переработанные сплавы обычно имеют повышенный уровень микроэлементов, что делает их несколько более чувствительными к коррозии. Но обратите внимание, что различия в коррозионной стойкости между различными сплавами — и даже между материалами из одного и того же сплава — из-за различий в методах производства и истории термообработки часто больше, чем у микроэлементов.

TOP HEADLINES