Состав буры для пайки: Страница не найдена – Svaring

alexxlab | 09.02.1970 | 0 | Разное

Содержание

как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди, лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

Что это такое и для чего нужна?

Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки.

Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

  • у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
  • получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
  • простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
  • при спайке детали не коробятся и не деформируются;
  • увеличение производительности во время капиллярной пайки;
  • получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

Недостатки у тетрабората натрия следующие:

  • выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
  • впитывание влаги из окружающей среды;
  • сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

Состав и свойства

Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами,

это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

Виды

По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

  1. Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды.
    В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
  2. Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

Популярные производители

Бура для пайки реализуется под двумя марками:

  • А – применяется при работе с цветными металлами, фриттом, фаянсовой посудой и другим;
  • Б – незаменима для эмали, глазури, технического оборудования, проволоки и сантехнических элементов.

Популярными производителями данного вещества на сегодня можно назвать Rexant, «ЗУБР», «Латус» и другие. Данные товары пользуются хорошим спросом у потребителя, так как имеют высокие качественные характеристики и доступную стоимость.

А также хорошо себя зарекомендовали Буйский химический завод, ХимПэк и Xiamen.

Как пользоваться?

Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке.

Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

    Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

    О том, как работает бура, смотрите далее.

    как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

    Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди,

    лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

    Что это такое и для чего нужна?

    Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

    Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

    Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

    Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

    • у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
    • получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
    • простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
    • при спайке детали не коробятся и не деформируются;
    • увеличение производительности во время капиллярной пайки;
    • получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

    Недостатки у тетрабората натрия следующие:

    • выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
    • впитывание влаги из окружающей среды;
    • сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

    Состав и свойства

    Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

    Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

    В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

    Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

    Виды

    По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

    1. Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды. В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
    2. Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

    Популярные производители

    Бура для пайки реализуется под двумя марками:

    • А – применяется при работе с цветными металлами, фриттом, фаянсовой посудой и другим;
    • Б – незаменима для эмали, глазури, технического оборудования, проволоки и сантехнических элементов.

    Популярными производителями данного вещества на сегодня можно назвать Rexant, «ЗУБР», «Латус» и другие. Данные товары пользуются хорошим спросом у потребителя, так как имеют высокие качественные характеристики и доступную стоимость.

    А также хорошо себя зарекомендовали Буйский химический завод, ХимПэк и Xiamen.

    Как пользоваться?

    Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

    Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

    Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке. Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

    Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

    Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

      Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

      О том, как работает бура, смотрите далее.

      как пользоваться паяльной бурой? Как паять железо? Состав. Что это такое и для чего она нужна?

      Для того чтобы осуществить пайку металла, требуется заблаговременно ликвидировать с поверхности остатки оксидов. С данной целью используется флюс, который также необходим для предотвращения окисления во время нагревания и стимуляции растекаемости расплавленных припоев. Чтобы паять изделия из меди, лучше всего использовать буру в качестве припоя, соответствующую всем обязательным требованиям.

      Что это такое и для чего нужна?

      Бурой для пайки называют высокотемпературный вид флюса порошкообразного вида, что применяется во время соединения изделий из металла путем пайки. Плавление данного вещества может происходить под влиянием температуры более 700 градусов по Цельсию. Паяльная бура имеет свой ГОСТ, согласно которому происходит ее изготовление, регулируются характеристики.

      Вещество в виде порошка внешне очень похоже на соль, другими словами оно называется тетраборат натрия. Синтез буры происходит естественным путем, а добыча ее осуществляется из солевых озерных отложений.

      Применение данного вещества довольно широко, но чаще всего она используется для спайки труб из меди.

      Преимуществами применения буры можно назвать следующие моменты:

      • у материалов, которые планируется обрабатывать, может быть разный температурный режим;
      • получение качественного, надежного сварочного шва не только между металлами, но и между металлической и неметаллической поверхностью;
      • простота распаивания швов при необходимости в разъединении деталей;
      • при спайке детали не коробятся и не деформируются;
      • увеличение производительности во время капиллярной пайки;
      • получение ровных и долговечных швов даже у мастера с небольшим опытом работы.

      Недостатки у тетрабората натрия следующие:

      • выделение большого объема солей, которые с высокой скоростью застывают на металле;
      • впитывание влаги из окружающей среды;
      • сложность подбора нужного количества буры для неопытного сварщика.

      Состав и свойства

      Химическая номенклатура буры для пайки свидетельствует, что это кристаллогидрат соли натрия тетраборной кислоты. Если в составе вещества имеется 10 водяных молекул, то его называют декагидратом тетрабората натрия. Говоря простыми словами, это соль, что окружена оболочкой, в составе которой 10 или 5 молекул воды.

      Температура в 64 градуса тепла способствует тому, что декагидраты плавятся и при этом теряют воду. Обезвоживается бура при температуре 380 градусов по Цельсию. Тетраборату свойственна выдержка нагрева до температуры в 742 градуса и плавка при ее повышении.

      В составе буры присутствуют натрий хлор, барий хлор и в некоторых случаях борная кислота. Флюс в виде раствора имеет высокую способность к растворению окислов металла, а также жировых пленок и всего лишнего, что может препятствовать спайке материалов.

      Благодаря использованию буры во время пайки многие изделия выпускаются без брака.

      Виды

      По внешнему виду сварочную буру делят на 2 вида.

      1. Твердая. В порошковом виде флюс имеет вид твердых мелких фракций. Такая форма способствует легкости выкладывания буры на металлическую поверхность перед процессом спаивания, вещество при этом не растекается. Твердую буру реализуют в коробах, которые герметичны, тем самым оберегают вещество от воздействия влаги и негативного влияния окружающей среды. В порошковой фракции бура имеет белый цвет.
      2. Разведенная. Этот вид буры считается наиболее подходящим для легкого металла и его сплава. Вещество представляет собой ту же порошковую буру, но растворенную в жидкости. Данная особенность флюса способствует тому, что его можно использовать при низких температурах спаивания. Пользоваться бурой в разведенном виде довольно просто: в нее макают мелкие металлические элементы и после этого паяют. Такой флюс популярен в ювелирном деле, а также при работе с проводами, контактами.

      Популярные производители

      Бура для пайки реализуется под двумя марками:

      • А – применяется при работе с цветными металлами, фриттом, фаянсовой посудой и другим;
      • Б – незаменима для эмали, глазури, технического оборудования, проволоки и сантехнических элементов.

      Популярными производителями данного вещества на сегодня можно назвать Rexant, «ЗУБР», «Латус» и другие. Данные товары пользуются хорошим спросом у потребителя, так как имеют высокие качественные характеристики и доступную стоимость.

      А также хорошо себя зарекомендовали Буйский химический завод, ХимПэк и Xiamen.

      Как пользоваться?

      Минимальной температурой пайки, при которой можно паять железо даже с помощью растворенной буры, является 400 градусов по Цельсию. Зачастую вещество используют в совокупности с борной кислотой, в результате чего состав получается более универсальным с низкой рабочей температурой. При горении бура напоминает стекольную массу, а также выделяет соли, которые стоит немедленно удалять.

      Если требуется смешать буру с иным компонентом, то в этом случае стоит соблюдать пропорцию 1 к 1. Перемешивание твердых частиц стоит производить в фарфоровой ступе или иной емкости, которая не имеет свойства впитывать. Жидкую буру заблаговременно нужно нагреть. При выпаривании раствора наблюдается образование твердого флюсового осадка.

      Для увеличения активности буры ее смешивают с фтористой или хлористой солью. Первым методом использования буры является ее размещение на месте будущей пайки, таким образом вещество сможет разогреться и расплавиться на установленном участке. Если у мастера имеется жидкая пайка, то в нее стоит окунуть элемент, далее припаять его обычным способом.

      Для того чтобы после использования буры во время пайки получить хороший результат, металл рекомендуется заранее подготовить, устранив с него ржавчину. После этого металлическую поверхность прогревают паяльной лампой, оставляя маленький зазор между деталями. В зазор вводят буру с припоем, а после начального этапа кристаллизации вещества прекращают нагрев.

      Последовательность действий должна строго соблюдаться, при этом не стоит переусердствовать с количеством флюса.

        Буру для пайки часто используют как не имеющие опыта сварщики, так и профессионалы своего дела. Преимущества данного способа сваривания материалов во многом превосходят его недостатки. Данный вид припоя способен хорошо проникать в детали, гарантируя прочность их соединения. Согласно рекомендациям специалистов пайку стоит проводить в помещении, которое хорошо проветривается, так как в ходе данной процедуры образуется много дыма.

        О том, как работает бура, смотрите далее.

        Бура для пайки

        В процессе пайки может применяться множество видов припоя. Каждая из разновидностей обладает своими характеристиками и используется в определенной сфере. Одним из распространенных флюсов является бура, которая встречается при пайке сложных металлов, например, чугуна или меди. Данный вид расходного материала используют не только в крупном производстве, а также для соединения различных деталей в домашней обстановке. Ее можно приобрести в любом магазине по приемлемой цене. Она подходит для различных видов пайки. Бура содержит несколько компонентов, что упрощает процесс пайки. Она не только надежно скрепляет деталей между собой, но и служит для очищения рабочих поверхностей от оксидных налетов и пленок. Данный флюс расплавляется при высоких температурах, что составляет 800°С. Для получения более мягкого и пластичного материала его следует растворить в воде. От этого и будет зависеть температура плавления. Благодаря новейшим разработкам и технологиям, бура для пайки может использоваться в различных  сферах. Эти данные, а также метод получения флюса подробно расписано в нормативной документации.

        Достоинства

        Преимуществами буры для пайки являются:

        • данный флюс подходит для пайки различных металлов;
        • широкая доступность;
        • низкая стоимость, по сравнению с другими материалами;
        • хорошая растворимость в воде, благодаря чему можно образовать необходимую консистенцию;
        • длительный срок хранения.

        Отрицательные стороны

        Среди недостатков специалисты выделяют следующие:

        • после окончания пайки на поверхности наблюдается налет, который следует убирать;
        • бура должна храниться в месте, защищенном от влаги, в противном случае флюс начнет портиться;
        • перед началом пайки необходимо правильно рассчитать количество флюса.

        Основные виды

        Бура для пайки выпускается в твердом и жидком состоянии. Это главный признак различия между ними. Первый вид поставляется в виде порошка с твердыми частицами белого цвета. Их можно выбрать достаточное количество, необходимое для покрытия всей поверхности металла, при этом гранулы не будут растекаться. Флюс перевозится в специальной герметичной упаковке, которая препятствует попаданию влаги.

        Разведенная бура применяется для более легких металлов и их соединений. По химическому составу он ничем не отличается от предыдущего вида, только растворен в воде. Эта особенность позволяет выполнять пайку при низкой температуре. Как правило, она используется при работе с мелкими деталями, например, в ювелирной сфере, так как их можно поместить в емкость с растворимым флюсом перед пайкой, что является очень удобным. Флюс дает одинаковый эффект в любом агрегатном состоянии. Единственным отличием является технология его использования.

        В промышленной сфере часто применяют еще одну разновидность – смесь, которая помимо бура содержит еще и другие флюсы. Она применяется, если не удается достичь желаемого результата при помощи одного вещества. Смешивание осуществляется с добавлением борной кислоты.

        Состав бура и его химические свойства

        Бура для пайки состоит из двух компонентов: ВаCl и NaСl. Иногда в него добавляют борную кислоту. Флюс не всегда применяют в чистом виде, так как он имеет высокую температуру плавления. Химические свойства он сохраняет независимо от концентрации, поэтому он быстро растворяет окислы и другие налеты, образовавшиеся на поверхности металла. Бура убирает и другие вещества и загрязнения, препятствующих нормальному спаиванию.

        Основные характеристики

        Бура для пайки производится двух марок: А и Б. Их характеристики и состав нормируется специальными документами. Первая марка применяется для пайки цветных металлов, фаяса и т.д. Второй вид используется для спаивания проводов, сантехнического оборудования, глазурей и т. д.

        Единственной общей чертой является состояние бура – мелкий порошок. Процентное содержание флюса, мышьяка, сульфата, карбоната и остальных металлов отличается между собой.

        Технология пайки

        При работе с данным видом флюса следует придерживаться определенного температурного режима, что составляет 400°С.  В производственной сфере, часто встречается флюс, смешанный с борной кислотой. Такой материал является универсальным, так как возможно работать при более низких температурных рамках.

        Обратите внимание! Воспламененная бура становится прозрачного цвета, похожую на кусочки стекла.

        По окончанию пайки на поверхности конструкции образуется белый налет, который следует убирать. Это осуществляется механическим методом. При смешивании флюса с другим веществом придерживают пропорции 1:1. Если компоненты находятся в твердом состоянии, то их измельчают в специальной посуде.

         Важно! Емкость и измельчительный инструмент должен быть изготовлен из материала, не способный к впитыванию.

        Если бура находится в жидком состоянии, то перед началом пайки ее необходимо нагреть. При температуре 100°С жидкость испаряется, образуя твердый остаток белого цвета. Для повышения активности флюса в нее добавляют ВаCl или NaСl.

        Производители

        Бура для пайки является доступным материалом и его можно приобрести в любом магазине. На современном рынке существует множество производителей. Многие специалисты рекомендуют использовать флюс компаний ХимПэк и Хиамен. Он поставляется в герметичных упаковках, в которые не проникает влага, поэтому материал сохраняет свои свойства.

        Зачем нужна бура при пайке

        Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

        Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

        Сферы применения

        Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

        При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

        Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

        Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

        Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

        Преимущества использования

        Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

        Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

        Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

        • Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
        • Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
        • При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
        • Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
        • Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
        • Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
        • Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
        • Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

        Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

        Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

        • Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
        • Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
        • Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
        • В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
        • Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
        • Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

        Как выполняется пайка медных труб

        Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

        • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
        • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
        • газовая горелка или паяльная лампа;
        • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
        • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
        • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

        Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

        Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

        Зачистка места соединения перед пайкой

        Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

        1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
        2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
        3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
        4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
        5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
        6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

        Нанесение флюса на место пайки

        После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

        Применение при ковке

        Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

        В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

        Во время пайки используется много разновидностей припоев. Каждый из них обладает собственными преимуществами, что делает его полезным для той или иной сферы. Флюс для пайки бура зачастую применяется для спаивания сложных металлов, таких как чугун, сталь или медь, но может пригодиться и для других процедур. Это один из самых распространенных и проверенных временем флюсов, что используются как в промышленной сфере, так и в частной. Бура для пайки обладает относительно невысокой стоимостью и может подходить для многих видов пайки. Она дает комплексное воздействие, что упрощает процесс и не требует добавления других компонентов, хотя в ювелирной сфере встречаются и более сложные флюсы на ее основе.

        Бура для пайки латунью помогает не только улучшить свойства спайки металла, но и очистить его поверхность от лишних пленок, налетов и прочих вещей, которые могут повредить качественному и надежному соединению. В чистом виде это высокотемпературный флюс, температура плавления которого составляет, примерно, 700-900 градусов Цельсия. Но свойства материала позволяют его легко растворять в воде, благодаря чему получается более мягкий флюс. От степени растворения зависит, насколько высокой температурой плавления будет обладать материал. За все время существования специалисты по пайке придумали множество способов применения и создания комбинаций для данного материала. Бура паяльная производится согласно ГОСТ 8429-77.

        Преимущества буры для пайки

        • Бура для пайки меди является одним из немногих широкодоступных флюсов для тугоплавких металлов;
        • Стоимость материала является относительно низкой, в сравнение с другими материалами подобного рода;
        • Есть возможность разводить буру до нужной консистенции в воде, так как она обладает хорошей растворимостью;
        • Флюс доступен практически во всех магазинах и проблем с поиском подходящей марки не бывает;
        • Длительный срок хранения.

        Недостатки

        • После применения образуется налет солей, которые необходимо счищать механическим методом;
        • Требуется выбирать места для хранения, в которых нет влаги, так как от большой влажности флюс начнет портиться;
        • Для подготовки материала к использованию необходимо потратить время и подобрать правильную пропорцию, что может привести к ошибке.

        Разновидности буры

        Существует две основные разновидности, которые касаются внешнего вида материала. Первым вариантом является твердая форма. Флюс паяльный бура поставляется в виде порошка с мелкими твердыми фракциями. Благодаря этому, ее легко выложить на поверхность металла перед пайкой в нужном количестве и она не будет растекаться при этом. Такая разновидность поставляется в специальной коробке, защищающей материал герметично от проникновения влаги и прочих посторонних факторов. Фракции имеют белый цвет.

        Второй разновидностью, которая чаще применяется для более легких металлов и их сплавов, является разведенная бура. В данном случае вам предлагается тот же материал, но растворенный в жидкости. Благодаря этому его можно применять при более низкой температуре пайки. Использование такой разновидности также является более легким, так как мелкие детали просто макаются в жидкость, после чего их можно подвергать пайке. Это используется как в ювелирной отрасли, так и в других местах, где идет работа с небольшими изделиями. Контакты, провода и прочие разновидности техники хорошо контактируют с растворенным флюсом. Несмотря на том, что принцип, как пользоваться бурой для пайки в жидком виде несколько отличается от стандартного, они имею практически одинаковый эффект.

        Встречаются также разновидности в виде смесей, когда применяются еще и другие флюсы. Это необходимо в тех случаях, когда нельзя достичь заданных результатов при помощи одного вещества. Пропорции и состав зависят от конкретных целей. Чаще всего ее соединяют вместе с борной кислотой.

        Состав и физико-химические свойства

        В состав буры для пайки входят хлористый натрий и хлористый барий, в некоторый случаях в нее добавляют борную кислоту. Далеко не для всех процедур она используется в чистом виде, так как для этого потребуется слишком высокая температура плавления. Порошок для пайки бура – это высокотемпературный флюс, так что основным его свойством является стойкость к высоким температурам. Стоит отметить, что свои химические свойства материал отлично сохраняет и при меньшей концентрации, чем идет в поставке. Таким образом, раствор флюса обладает достаточно высоким уровнем растворения окислов всех основных металлов, для работы с которыми он применяется.

        Также он может растворять жировые пленки и прочие лишние вещи, которые будут мешать нормальной спаиваемость материала. Пайка бурой уберегает от многих видов брака, которые могут встречаться в работе.

        Технические характеристики

        Выделяют две основные марки вещества, которые определяются по ГОСТ как марка А и марка Б:

        • А – используется для цветных металлов, фритт, фаянсовой посуды и т.д.;
        • Б – для эмалей, глазурей, технического оборудования, сантехники, проволоки и т.д.

        Бура – это порошок, который добавляется в так называемые высокотемпературные флюсовые смеси для пайки металлических изделий. Температура плавления буры довольно высокая – 700 – 900°С.

        Бура для пайки очень удобна в техническом использовании, все ее свойства хорошо известны, удобны и описаны в специальном регулирующем документе – ГОСТе 8429-77.

        Где и как бура применяется?

        С химической точки зрения бура – это соль натрия со сложным названием «декагидрат тетрабората натрия». С ее участием в роли активного элемента в защитной флюсовой смеси проводится соединение самых разных металлов, вплоть до сложных и капризных сплавов, к примеру, меди.

        При высокой температуре бура начинает плавиться, вследствие чего происходит очистка свариваемых поверхностей с одновременным растворением окислов в раскаленной флюсовой смеси.

        Суть этого процесса – образование солей с их последующей поверхностной кристаллизацией. Данный кристаллический налет после процесса сварки легко убирается.

        Как готовится флюс с бурой?

        Флюсовая борная смесь для использования в работе с металлами имеет свои особенности и готовится следующим образом: к примеру, буру для пайки латуни перемешивают с борной кислотой в равных пропорциях.

        Смесь следует хорошенько перетереть в специальной химической посуде, а затем выпарить всю жидкость для финишного сухого остатка. Затем в полученное вещество добавляются соли фтора и хлора. В итоге формируется активный флюс, который станет отличным помощником в нагревании металлических деталей самого разного типа.

        Особенно ярко эти достоинства проявляются в процессах пайки бурой медных труб, который часто являются важными составными частями современных трубопроводов. Такие технологии сейчас в большой моде.

        Они используются как при соединения новых труб, так и при качественном ремонте старых трубопроводов, бывших в эксплуатации в течение долгого времени.

        Самая главная роль буры в составе флюса – это удаление оксидной пленки с металлической поверхности и активация растекания жидкого припоя по поверхности деталей.

        Вот ее технические преимущества:

        • Слиянию поддаются детали из металла в любом, даже самом «неудобном» сочетании.
        • Соединения выходят прочными и надежными даже между металлами и неметаллическими материалами.
        • Работу можно начинать с металлами, имеющими любую исходную температуру.
        • С помощью данной технологии детали можно не только соединять, но и эффективно разъединять – их можно без проблем распаять.
        • Отличие пайки от классической сварки в том, что основной металл не плавится, и поэтому нет явления под названием «коробление». В результате детали никак не деформируются.
        • Бура помогает эффективной сцепке припоя с металлическими поверхностями.
        • Техническая бура незаменима при способе, который называется «капиллярной пайкой»: она влияет на ее производительность.
        • Паяные соединения характеризуются высоким качеством и долговечностью.

        Этапы пайки с бурой

        Весь процесс состоит из последовательных этапов, выполнение которых является обязательным:

        • Тщательная подготовка поверхностей заготовок перед нагревом.
        • Чистка проводится для избавления от окисных пленок, здесь как раз и нужна техническая бура.
        • Паяльной лампой производится нагрев свариваемых поверхностей до нужной температуры.
        • В пространство между деталями вводится разогретый металлический припой в жидком состоянии.
        • Суть соединения – объединение основного металла с жидким металлическим припоем в хорошо разогретом состоянии.
        • Процесс заканчивается при окончательной кристаллизации припоя.

        Пайка медных труб с использованием буры

        Для начала нужно запастись необходимыми инструментами и материалами:

        • паяльная лампа или газовая горелка;
        • специальный припой, выбранный с учетом природы металлов, которые нужно спаять;
        • бура с оптимальными свойствами согласно ГОСТу 8429-77;
        • металлические щетки для очистки деталей;
        • инструмент для резки металла;
        • кисти для покрытия деталей флюсовым слоем.

        Отдельного предупреждения заслуживает выбор газовой горелки. Дело в том, что эти приспособления предлагаются на рынке в огромных количествах и в разных моделях.

        Модным приспособлением в газовых горелках является система автоматического пьезорозжига.

        А теперь основные этапы процесса пайки с использованием буры для соединения двух медных труб:

        1. Тщательная чистка поверхностей внутри труб специальными щетками с металлической щетиной.
        2. Теперь чистка наружных поверхностей труб с помощью шкурки.
        3. Нанесение технической буры с помощью кисти.
        4. Стыковка труб, которые покрыты флюсовым слоем, друг с другом.
        5. Разогрев деталей газовой горелкой. Действие пламени должно длиться не меньше 20-ти секунд.
        6. На рабочий участок вводится припой, который также расплавляется под действием горелки. Припой наносится максимально равномерным слоем.

        Контроль качества соединения с использованием флюса из буры проводится разными методами: разрушающими и неразрушающими. Чаще всего вполне достаточно внешнего осмотра для определения возможных дефектов. Это делать можно даже с лупой.

        Чем можно заменить буру при пайке

        Флюс бура для пайки: как применять, ГОСТ

        Бура – это флюс, используемый при соединении металлических деталей методом пайки. Бура, которая выпускается в виде порошка, относится к категории высокотемпературных флюсов, поскольку температура ее плавления находится в интервале 700–900°. Порошок буры, характеристики которого оговариваются в соответствующем нормативном документе (ГОСТ 8429-77), хорошо растворяется в воде и при нагревании превращается в стеклянную массу, которая и обеспечивает защиту зоны пайки.

        Кристаллы буры могут быть прозрачными или сероватыми, но всегда блестят характерно «жирно»

        Сферы применения

        Бура, представляющая собой соль, в состав которой входит слабая борная кислота и сильное основание, имеет и научное название – декагидрат тетрабората натрия. При помощи этого вещества, используемого в качестве флюса, выполняется пайка таких металлов, как сталь, чугун, медь и ее сплавы. При этом для такой пайки используются среднеплавкие припои, основу которых могут составлять медь, латунь, серебро и золото.

        При расплавлении буры, что происходит при достаточно высокой температуре, поверхности соединяемых деталей очищаются, а окислы, которые на них присутствуют, растворяются в разогретом флюсе. В процессе выполнении пайки, для которой используется такой тугоплавкий флюс, как бура, соответствующая требованиям ГОСТа 8429-77, образуются соли, кристаллизирующиеся на поверхности формируемого соединения. После завершения технологической операции соляной налет необходимо удалить.

        Требования ГОСТа к составу флюса на основе буры

        Чтобы получить из буры борный флюс, которым можно пользоваться при пайке деталей из меди, чугуна, стали и других металлов, данное вещество необходимо смешать с борной кислотой в пропорции 1:1. Полученную смесь тщательно перетирают в фарфоровой емкости, а затем выпаривают лишнюю жидкость, чтобы получить сухой остаток, в который добавляют фтористые и хлористые соли. По такой технологии получают активные флюсы, позволяющие выполнять качественную пайку деталей из различных металлов.

        Ознакомиться с требованиями ГОСТ к технической буре (тетраборат натрия) можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

        Преимущества использования

        Медные трубы в качестве составных элементов трубопроводов различного назначения сегодня пользуются большой популярностью. В связи с этим пайка меди твердым припоем, для выполнения которой используется такой флюс, как бура, стала достаточно распространенным технологическим процессом. Использование данного метода соединения изделий из меди позволяет не только выполнять монтаж новых трубопроводов, но и осуществлять качественный ремонт тех, которые уже эксплуатируются на протяжении определенного времени.

        Бура удаляет с поверхности оксидную пленку и способствует растеканию жидкого припоя

        Применение технической буры в качестве флюса при пайке меди имеет следующие преимущества.

        • Качественной пайке могут подвергаться металлические детали в любом сочетании.
        • Металлические изделия, которые необходимо соединить при помощи пайки, могут иметь любую начальную температуру.
        • При применении буры качественные и надежные соединения можно получать даже между металлическими и неметаллическими деталями.
        • Паяные соединения, полученные с использованием такого флюса, можно в любой момент распаять, если в этом возникает необходимость.
        • Основной металл при выполнении пайки не плавится, как это происходит при сварке, что позволяет избежать такого нежелательного процесса, как коробление (и, соответственно, изменения геометрической формы соединяемых изделий).
        • Применение буры позволяет обеспечить отличную схватываемость припоя и поверхностей соединяемых деталей.
        • Техническая бура, используемая в качестве флюса, обеспечивает высокую производительность такого процесса, как капиллярная пайка.
        • Полученные при использовании флюса данного типа паяные соединения отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

        Спаянные медные трубы с использованием буры в качестве флюса

        Чтобы разобраться в том, какие факторы оказывают влияние на качество выполнения пайки, следует знать этапы данного технологического процесса. Алгоритм выполнения пайки выглядит следующим образом.

        • Поверхности деталей, которые необходимо соединить при помощи пайки, необходимо тщательно подготовить.
        • Загрязнения удаляются при помощи стандартных средств – щеток, ветоши и др. А для удаления с поверхности деталей тугоплавких окисных пленок как раз и используется такой флюс, как техническая бура.
        • Поверхности изделий, подлежащих соединению, необходимо нагреть до определенной температуры, для чего применяется паяльная лампа.
        • В зазор между соединяемыми деталями вводится жидкий припой, который также разогревается при помощи паяльной лампы или обычной газовой горелки.
        • Взаимодействие разогретого основного металла и жидкого припоя обеспечивает получение надежного паяного соединения.
        • Процесс пайки можно считать завершенным в тот момент, когда произойдет полная кристаллизация припоя.

        Как выполняется пайка медных труб

        Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить следующие инструменты и расходные материалы:

        • щетки с металлической щетиной для зачистки соединяемых поверхностей;
        • приспособления и инструменты, при помощи которых соединяемые детали будут нарезаться по требуемым размерам;
        • газовая горелка или паяльная лампа;
        • припой, который выбирается в зависимости от того, из какого материала изготовлены соединяемые детали;
        • бура, характеристики которой должны соответствовать требованиям ГОСТа 8429-77;
        • кисточки, необходимые для того, чтобы наносить флюс.

        Флюс, припой и горелка – основные компоненты для пайки медных сплавов

        Особое внимание следует уделить выбору газовых горелок, которые на современном рынке представлены в большом ассортименте. Такое приспособление, предназначенное для обеспечения полноценного разогрева основного металла и припоя, может быть оснащено автоматическим пьезорозжигом или изготовлено в классическом исполнении. Выбирать горелки, для розжига которых используется пьезоэлемент, стоит только в том случае, если такое устройство произведено под известной торговой маркой. В противном случае лучше приобрести обычную качественную горелку, которая обеспечит вам бесперебойную работу на протяжении длительного времени.

        Зачистка места соединения перед пайкой

        Сам процесс пайки с помощью буры, включая подготовительные процедуры перед его выполнением, удобнее всего рассмотреть на примере соединения двух труб, изготовленных из меди. Выполняется такой процесс в следующей последовательности.

        1. Внутренние поверхности соединяемых труб тщательно зачищаются, для чего используется щека с металлической щетиной.
        2. Наружную зачистку медных труб, выполняемую до образования металлического блеска их поверхностей, осуществляют при помощи наждачной шкурки.
        3. После тщательной зачистки на внутренние и наружные поверхности наносится бура, для чего используется специальная щеточка.
        4. Покрытые флюсом в месте будущего соединения медные трубы необходимо состыковать между собой. После этого можно приступать к пайке.
        5. Перед началом процесса поверхности труб необходимо разогреть до требуемой температуры, для чего используется газовая горелка. Воздействовать пламенем на поверхности соединяемых изделий следует не менее 15–20 секунд.
        6. После того как поверхности труб разогреты до требуемой температуры, в область пайки вводится припой, который расплавляется также под воздействием пламени газовой горелки. Наносить расплавленный припой на поверхности соединяемых деталей следует равномерно, чтобы обеспечить качество и надежность формируемого соединения.

        Нанесение флюса на место пайки

        После выполнения пайки с помощью буры следует выполнить контроль полученного соединения, для чего могут быть использованы разрушающие и неразрушающие методы. Чаще всего такой контроль выполняется при осмотре полученного соединения на предмет наличия внешних дефектов. Для выполнения такого осмотра, который позволяет выявить многие недостатки соединения, может использоваться увеличительная лупа.

        Применение при ковке

        Бура в качестве флюса используется и при осуществлении такой технологической операции, как ковка. При выполнении ковки, сопровождающейся значительным нагревом обрабатываемой заготовки, на поверхности последней образуется толстый слой окалины. Нередки также случаи, когда заготовка просто пережигается, что приводит к значительному ухудшению ее характеристик. Чтобы избежать этого, поверхность заготовки в процессе выполнения ковки посыпают тонким слоем буры, выступающей в роли флюса.

        В заключение практический урок в формате видео по пайке меди с использованием флюса.

        Как с помощью буры паяют металл

        Пайку металлов проводят, предварительно удаляя с их поверхности следы оксидов. Для этого применяют флюсы. Они должны предотвращать окисление при нагреве и стимулировать хорошего растекание расплавленного припоя.

        Для пайки медных изделий идеально соответствует всем требованиям припой из буры. Вещество известно со средних веков. Добывали его в озерах Индии, Тибета, затем перевозили в Европу, где использовали для обработки тканей и кожи, производства стекол.

        Бура широко применяется для работы с металлами. При изготовлении или ремонте металлических изделий проводится пайка бурой. Прежде всего, метод применяют для деталей из меди, латуни. Особенную разновидность этого флюса используют при ремонте ювелирных изделий.

        Состав и свойства

        Точное происхождение исторически сложившегося, тривиального названия окончательно не выяснено. Согласно химической номенклатуре бура – кристаллогидрат натриевой соли тетраборной кислоты.

        Если в состав входит 10 молекул воды, то вещество называется декагидрат тетрабората натрия. Существуют виды кристаллогидрата с пятью молекулами воды.

        Они называются пентагидратами тетрабората натрия. Строго говоря, состав буры представляет собой соль, окруженную гидратной оболочкой из 10 диполей воды.

        При 64 ℃ декагидрат расплавляется, постепенно теряет воду. Полное обезвоживание буры происходит при 380°. Образующийся тетраборат стойко выдерживает нагревание до 742° и только потом расплавляется.

        Такое поэтапное плавление буры несколько смущает обычных потребителей, привыкших к тому, что вещество плавится строго при одном значении температуры. Специфика объясняется присутствием молекул воды в кристаллогидрате. Эта особенность упрощает применение буры при пайке.

        Качество вещества нормировано государственным стандартом. Существует две марки сырья, представляющего собой техническую буру:

        • марка А – это 99,5%-ный декагидрат соли. Остальные 0,5% состоят из карбонатов, сульфатов, мизерного количества соединений свинца и мышьяка;
        • марка Б — 94%-ный декагидрат, содержание примесей в котором составляет 6%.

        Обе марки не очень устойчивы. Срок хранения технической буры не должен превышать полгода. В качестве флюса рекомендуют применять буру марки Б. Она полностью соответствует требованиям пайки, стоит дешевле, чем сырье марки А.

        Преимущества и недостатки

        Флюс, приготовленный на основе буры, очень популярен. Этот материал всегда есть в продаже. Для пайки медных изделий бура – самый доступный флюс, имеющий бюджетные цены.

        Буру также используют для пайки некоторых видов сталей, ювелирных сплавов. Для процесса подходят припои с содержанием меди или серебра. Паяльные швы при необходимости всегда можно просто распаять.

        В зависимости от элементного состава деталей можно пользоваться не только кристаллическим порошком, но и раствором. Кристаллогидрат прекрасно растворяется в воде.

        Существуют некоторые сложности при использовании буры. Место припоя после окончания пайки покрыто налетом. Его нужно механически очищать.

        Срок хранения материала ограничен, беречь его нужно в сухом месте. Несмотря на это, бура остается востребованной на производстве и в домашнем хозяйстве.

        Применение порошка для латуни и меди

        Практики часто используют флюс, который хранился дольше положенного времени. Для пайки латунью буру стоит заново переплавить. Охлажденный порошок нужно поместить в банку с герметичной крышкой. Пренебрежение этой процедурой может испортить работу из-за накопившихся при хранении шлаков.

        В начале пайки рабочую зону надо прогреть до хорошо заметного красного цвета. Нагрев стоит начинать сначала по краям, а затем уже непосредственно в месте пайки.

        Затем нагретую зону следует постепенно посыпать флюсом, дождаться пока он растечется в виде пленки по краям детали. В этот момент разогретый латунный припой нужно окунуть в расплав буры, чтобы он покрылся горячей флюсовой пленкой.

        Как показывает опыт, место пайки имеет при этом красный цвет, расплав буры окрашен в синеватые цвета. Очень долго держать припой во флюсе нельзя. Могут образоваться оксидные шлаки.

        Затем следует опять прогреть рабочую зону. Латунь приобретёт оранжевый светящийся вид. Можно приступать непосредственно к проведению пайки. Если все сделать верно, припой заполнит все зазоры.

        Место пайки станет золотистым. Когда процесс закончен, горячую зону нужно присыпать порошком буры и оставить остывать. Детали из меди в горячем (200 ℃) состоянии можно поместить в смесь, содержащую поровну ацетон и воду, или просто в воду. Резцы имеет смысл погрузить в горячий песок.

        Правильно сделанное соединение имеет прозрачную пленку с легким синим оттенком. На нем нет капель припоя. При неправильно выполненной пайке шов покрывается черной пористой коркой.

        Причиной может быть перегрев рабочей зоны, вследствие которого образовались шлаки, или плохое качество флюса на основе буры. Так проводят пайку латуни и других медьсодержащих сплавов.

        Применение растворов

        Для более легких металлов применяют раствор буры. Работать с жидким флюсом гораздо проще, достаточно просто окунуть в него деталь и начинать пайку. Подобным способом паяют ювелирные изделия, контакты, провода, другие мелкие детали.

        Иногда присутствия только буры в составе флюса недостаточно. В таких случаях для пайки применяют смеси. Распространенная добавка, помогающая справиться с задачей, – борная кислота.

        Обычно кислоту и буру берут в равных частях. Иногда применяют фториды цинка, хлориды калия, соли других щелочных металлов. Порошки тщательно растирают пестиком в фарфоровой ступке. Можно брать ступку из другого материала, главное, чтобы он не поглощал смесь буры.

        При любой пайке сначала проводят зачистку концов деталей. Делать это можно наждачной бумагой, жесткой щеткой или надфилем. Затем насыпают тонкий слой порошка.

        Раствор можно наносить кисточкой или простым окунанием детали. Затем рабочую зону равномерно прогревают, не достигая плавления деталей, проводят пайку с требуемым припоем. Он должен хорошо растечься в месте соединения тонким слоем.

        Процесс легко выполним в домашних условиях. На производстве для постоянной работы удобна паяльная станция. Существует несколько видов установок с различной комплектацией.

        Они производятся в нашей стране и заграницей. Всегда можно подобрать модель, подходящую по набору функций и стоимости.

        Соединение медных труб

        Трубопроводы из меди – дорогое удовольствие. Вложение денег может быть оправдано при тщательно проведенном монтаже, который часто проводят методом капиллярной пайки с использованием буры в роли флюса.

        Стоит отметить, что сегодня, продаются и другие флюсы, более удобные в применении. Одну трубу вставляют во вторую или фитинг так, чтобы зазор не превышал 0,4 мм.

        Время пайки невелико, составляет 3 минуты. Важно, чтобы детали при работе оставались неподвижными. Чтобы порошок буры прилип к поверхности, медь вначале прогревают горелкой.

        Для труб с диаметром до 108 мм процесс пайки проводят при низких температурах, не превышающих 450°. Шов получается широкий (до 50 мм), но не очень прочный. Широкие трубы, с диаметром больше 159 мм, паяют при высоких температурах. Выполнить процедуру могут только профессионалы.

        В обоих случаях расплав припоя хорошо проникает в капилляры деталей, что способствует образованию прочных соединений. Остатки буры рекомендуется удалять.

        Нужно помнить, что пайка сопровождается образованием дыма, поэтому работать можно только в проветриваемых помещениях.

        форум моделистов Судомоделизм

        ShipModeling форум моделистов Верфь на столе

        Пайка латуни

        Модератор: FreeLander

        • Перейти на страницу:

        Пайка латуни

        #1 Сообщение Борис_Б » Пн дек 27, 2010 10:17

        Re: Пайка латуни

        #2 Сообщение Игорь Капинос » Пн дек 27, 2010 15:15

        Re: Пайка латуни

        #3 Сообщение SerGay » Пн дек 27, 2010 18:21

        Re: Пайка латуни

        #4 Сообщение Hedgehog » Сб янв 15, 2011 20:07

        Во втором описании мы имеем дело с широко распространённым явлением — «Слышал звон. «. Полная правда заключается в том, что для пайки влажность буры значения не имеет. А для нанесения — очень полезна именно кашица флюса, т.к. никуда не ссыпается, хорошо держится на детали. А прокаливать буру надо, поскольку непрокаленная бура имеет нехорошее свойство вздуваться при нагреве и соответственно, срывать с места детали (особенно мелкие). Поэтому правильный способ выглядит так — свежекупленный порошок буры прокалить горелкой до плавления и опадания пузырей, остывшую массу растереть в ступке, чем мельче, тем лучше и добавлением воды (желательно дистилированной) довести до удобного пастообразного состояния. Кипячение смеси тоже вреда не принесёт. Борную кислоту можно добавлять по вкусу на любом этапе приготовления. Можно и без неё паять. А можно и ей одной.

        Извиняюсь за опоздание с ответом. Редко бываю.

        P.S. На всякий случай залез освежить склероз в письменные источники. Вот как описана процедура в книжке В.П. Новиков, В.С. Павлов «Ручное изготовление ювелирных украшений», Политехника, 1991 г., стр. 58:
        «Флюс из смеси буры и борной кислоты готовят следующим образом: части буры и борной кислоты в требуемых соотношениях и необходимом объёме (столовая ложка или 10, 20, 30 г. и т.д.) засыпают в сосуд (металлическую баночку), перемешивают, затем подвергают нагреву. Нагреваясь, перемешанная масса начинает плавиться, на её поверхности появляется и лопается множество пузырьков. Нагрев прекращают, когда над всей расплавленной массой поднимется один большой пузырь — шатёр. После охлаждения образовавшиеся кристаллы тщательно перетирают (в этом же сосуде), затем разбавляют водой до получения кашицы сметанообразной консистенции. Процесс приготовления флюса, основу которого составляет бура, аналогичен описанному выше.»

        А вот В.И. Марченков «Ювелирное дело» М., Высшая школа, 1992, стр. 122:
        «Самым универсальным флюсом для пайки золотых изделий служит водный раствор буры с борной кислотой в соотношении 1:1 по объёму. Для приготовления флюса 20 г. буры и столько же борной кислоты засыпают в 200 мл. воды (лучше дистиллированной), раствор кипятят и охлаждают. Пользоваться этим жидким флюсом очень удобно. . Буру лучше использовать плавленную«.

        Всем успехов.
        Дмитрий.

        Экспертов — как грязи. Моделистов маловато.
        Не надо мне рассказывать, что я делаю неправильно. Покажите, как это делаете вы.
        Очная школа классического судомоделизма: Здесь, на форуме, Facebook

        Вебсварка

        Vadim 16 Окт 2009

        Spec 16 Окт 2009

        Для высокотемпературной пайки лучше применять специальные флюсы. К тому же они не «светят» как бура.

        ФЛЮС ФК-235 ТУ 48-17228138/ОПП-007-96

        Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей.
        Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
        Элементный состав (масс.%):
        В — 10,5 — 13,0%;
        К — 28 — 32%;
        F — 38 — 42%;
        О — остальное.
        Свойства:
        Температура плавления 280 — 320°С
        Температурный интервал активности 450 — 850°С
        Соотношение эффективности флюса ФК — 235 и ПВ 209 4 : 1

        ФЛЮС ФК-250 ТУ 48-17228138/ОПП-013-97
        Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
        Является улучшенной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
        Элементный состав (масс.%):
        В — 13- 16 %;
        К — 31 — 35 %;
        О — 30- 33 %;
        F — остальное.
        Свойства:
        Температура плавления 400 — 450°С
        Температурный интервал активности 550 — 950°С
        Соотношение эффективности флюса ФК — 250 и ПВ 209 4 : 1

        Чудак 11 Дек 2010

        Город вроде большой Екатеринбург, но ее нигде нет. Может сейчас существуют другие флюсы, заменяющие Буру. Или подскажите где можно приобрести Буру.

        Земляк, это не проблема, бура 0,4кг.=54.40р. 20гр.=9.40р.тел. в Ебурге 8-982-62-5555-6 Звони, чем смогу тем помогу.

        Dimm 26 Фев 2011

        Helper 21 Апр 2011

        я аспирином заменял когда припирало

        Это интересно, и как с аспирином нормально паяется? Завтра тоже попробую, если время будет.

        Mykola 21 Апр 2011

        Helper 22 Апр 2011

        K117HM174 02 Авг 2012

        K117HM174 27 Авг 2012

        Для высокотемпературной пайки лучше применять специальные флюсы. К тому же они не «светят» как бура.

        ФЛЮС ФК-235 ТУ 48-17228138/ОПП-007-96

        Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, сталей.
        Является эффективной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
        Элементный состав (масс.%):
        В — 10,5 — 13,0%;
        К — 28 — 32%;
        F — 38 — 42%;
        О — остальное.
        Свойства:
        Температура плавления 280 — 320°С
        Температурный интервал активности 450 — 850°С
        Соотношение эффективности флюса ФК — 235 и ПВ 209 4 : 1

        ФЛЮС ФК-250 ТУ 48-17228138/ОПП-013-97
        Предназначен для высокотемпературной пайки меди, никеля, серебра, их сплавов, жаропрочных и твердых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей.
        Является улучшенной заменой стандартных флюсов ПВ 209 и ПВ 284.
        Элементный состав (масс.%):
        В — 13- 16 %;
        К — 31 — 35 %;
        О — 30- 33 %;
        F — остальное.
        Свойства:
        Температура плавления 400 — 450°С
        Температурный интервал активности 550 — 950°С
        Соотношение эффективности флюса ФК — 250 и ПВ 209 4 : 1

        что значит светит бура?

        tig 27 Авг 2012

        аргонавт 28 Авг 2012

        tig 28 Авг 2012

        Может с таким флюсом не было б проблем с пайкой 40х13 к ВК

        Чесно говоря не знаю, не приходилось паять такую пару (40х13 к ВК). Но в любом случае нужно подбирать флюс с температурным диапазоном активности. Многие флюсы перегорают и теряют активность при перегреве. В идеале флюс должен плавится и очищать поверхность детали раньше чем начнет плавится припой и не терять активность во время пайки. Флюсы что перечислил Spec лучше чем ПВ-209. Я им пользуюсь только из за того что в свое время «приватизировал» банку и она еще не кончилась.

        аргонавт 28 Авг 2012

        LamoBOT 29 Авг 2012

        Это интересно, и как с аспирином нормально паяется? Завтра тоже попробую, если время будет.

        аспирином нормально паяется медь, сталь припоями типа ПОС обычным паяльником. правда дым ацкий.

        levdenisov1962 29 Авг 2012

        аспирином нормально паяется медь, сталь припоями типа ПОС обычным паяльником. правда дым ацкий.

        Для высоко температурной пайки не пройдет этот фокус однако.
        На худой конец, пусть будет БУРА или Ф — 209 Любые расходники для пайки сейчас в изобилии, обычно продаются в магазинах для хладотехники или магазин радио — детали .

        аргонавт 30 Авг 2012

        Флюсы что перечислил Spec лучше чем ПВ-209.

        Вчера бура закончилась . Благодаря форуму переписал название припоев и пошёл к руководству — Очень меня изумлённый вид начальства порадовал . А то у них в привычку вошло что если институт закончил(часто не профильный) то всё знают . буру мне так и не нашли(хорошо что есть старые запасы) про припои уже не заикаюсь . А надо бы .

        Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.

        Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.

        Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.

        Флюсы и их виды

        Флюсы – это обобщённое название веществ, используемых в процессе термического соединения материалов. Назначение их заключается в удалении оксидной плёнки с места пайки и в увеличении показателей текучести расплавленного припоя. Дополнительное свойство – защита от окисляющего воздействия окружающей среды. Основу рецептуры флюсов, составляют бор и его соединения, активность которых усиливают фтористым кальцием (KaF2) и фтористым калием (KF). Борный ангидрит, борная кислота и бура – вот ряд самых распространённых соединений. Рецептура флюсов ГОСТирована, так, ГОСТ 23178-78 «Флюсы паяльные высокотемпературные…» определяет состав марок ПB-200, ПB-201. В них входят фтористый кальций, борная кислота и бура, а областью применения является пайка нержавейки, конструкционной стали и сплавов с высокими показателями жаропрочности.

        Медь и её сплавы можно спаять, используя чистейшую буру, пользующуюся славой самого универсального варианта флюса. Флюсы производятся в жидком, порошкообразном виде, а также в кристаллической форме. Правильное дозирование обеспечивается объединением флюсов с припоями различными способами. Это может быть порошкообразная смесь, наполнение флюсом полости трубчатого припоя, нанесением флюсующего вещества на поверхность прутков припойного материала.

        Технология высокотемпературной пайки

        Рассмотрим пример последовательности технологических операций и практических приёмов пайки, восстановив сломанный по телу рожковый гаечный ключ. Применим для ремонта припой в виде прутка, покрытого слоем флюса, подходящего для нержавеющей стали, из которой ключ и изготовлен. Для достижения качественного результата, вначале зачистим стыкуемые поверхности частей ключа механической их обработкой. Наша задача – по максимуму удалить окислы, создавшие пленку на месте будущей пайки. Важное условие успеха – надежная фиксация спаиваемых деталей в пространстве в том положении, в котором будет производиться пайка. Идеальный вариант – стационарные тиски.

        Теперь необходимо промазать зону пайки флюсом. Тем самым обеспечиваем текучесть припоя. Зажигаем горелку, задав такой режим горения, который называется восстановительным. Т.е., обедняем пламя кислородом, но не допуская его желтого цвета и, тем более, появления копоти. Задача – минимизировать окисление поверхности металла процессом горения. Разогреваем зону пайки, пока цвет детали не начнёт изменяться и при касании прутком зоны нагрева флюс будет начинать плавиться. Залог успеха – равномерный прогрев всего будущего соединения, и достигается это постоянным перемещением пламени.

        Следующая операция – офлюсование. Касаемся прутком припоя стыка и, перемещая пруток, осуществляем трение. Нехватку флюса, или его отсутствие на прутке компенсируем погружением разогретого кончика во флюс. Прогрев продолжаем до появления вишнёвого цвета: пайка будет удачно осуществлена, когда рабочая область окрасится в цвет от тёмно- до светло-вишнёвого.

        Расплавленный припой свободно растекается в области пайки, если офлюсование было достаточным. Важно, чтобы плавление припоя происходило не в пламени горелки, а от раскаленных поверхностей деталей в области пайки. Финишная операция – зачистка шва пайки. После достаточного остывания, разумеется. Дело сделано, ремонт окончен, любуемся результатом.

        Борная кислота против буры - Обсуждение ювелирных изделий

          Борная кислота превращается в бура при нагревании до пайки
        температуры.
          
          Привет, Джим! Звучит разумно, но, если это правда, почему мы меняем
        и / или вообще загрунтовать борной кислотой?
          

        Мой любимый ресурс для такого рода материалов - «Теория и практика ювелирного дела
        » Эрхарда Бреполя, переведенный Чарльзом
        Льютон-Брейн под редакцией Тима МакКрайта (Brynmorgen Press, 2001, ISBN
        0961598492).

        У меня есть маркер, постоянно установленный в разделе «Плавление», стр. 123.
        Там есть удобная небольшая диаграмма, на которой показаны температуры плавления
        различных соединений, обычно используемых в самодельных флюсах. На этой диаграмме
        борная кислота плавится при 575 ° C, а бура - при 765 ° C. Мои собственные испытания
        , нагревая пластину с небольшой кучей борной кислоты и небольшой кучкой
        буры (не смешанной вместе), к моему удовлетворению подтвердили, что борная кислота
        действительно тает задолго до того, как это сделает бура.

        Что касается причин включения обоих во флюс, таких как I
        Припа, цитирую Брехполя, Глава 4, стр.123 («Плавление»): «В то время как борная кислота
        образует только тонкий защитный слой на металле при температурах ниже 900 ° C. , Бура
        имеет то преимущество, что она лучше поглощает кислород. Кроме того,
        запускается раньше, становясь активным при температуре около 700 ° C ». И далее: «
        важно помнить, что элементы флюса включены либо
        для увеличения очищающего действия флюса, либо для изменения точки плавления
        одного из ингредиентов.”

        Более подробная информация приведена в главе 8, стр. 299 («Флюсы»): «Несмотря на сходство
        , бура и борная кислота ведут себя по-разному, и поэтому
        вносит в процесс разные вещи. Оба материала
        образуют стеклообразный расплав при температурах накала и диссоциируют с образованием триодида бора
        , B2O3. Он реагирует с оксидами металлов с образованием
        боратов…

        При температурах ниже 900 ° C (1650 ° F) борная кислота осаждается в виде стекловидного слоя толщиной
        на поверхности металла ... Хотя этот
        обеспечивает некоторую защиту от окисления, пленка настолько толстая, что
        предотвращает дальнейшее проникновение дополнительного триоксида бора, который
        поможет в защите оксида.Это объясняет, почему борную кислоту
        не рекомендуется использовать в качестве флюса при работе ниже этой температуры ».

        Когда температура поднимается выше этой точки, как, например,
        при пайке латуни и нейзильбера, стекловидная пленка становится достаточно жидкой.
        обеспечивает дальнейшее проникновение триоксида бора. … «

        С другой стороны, бура

        распадается с образованием триоксида бора и метабората натрия
        при нагревании до температуры плавления. Триоксид бора
        растворяет оксиды металлов с образованием метаборатов.Эти
        растворяются метаборатом натрия и уносятся, поэтому новый триоксид бора
        может прибыть в оксидный слой и работать таким же образом, как
        … Процесс будет продолжаться до тех пор, пока триоксид бора не будет использован на
        или полностью растворен оксид. «

        Что касается превращения борной кислоты (h4BO3) в буру
        (Na2B4O7), Бреполь отмечает, что борная кислота в присутствии соединений с высоким содержанием натрия
        , таких как сода (корбонат натрия Na2CO3),
        объединяется с образованием буры, так что эффективнее и дешевле начинать
        с буры.«Я не знаю, имел ли в виду Джим
        , но похоже, что для преобразования потребуется источник натрия
        .

        Наконец, и я уверен, что неудивительно, я не могу сказать достаточно хороших слов
        о книге Бреполя. Бесценно!

        Тревор F

        Как флюс используется в изготовлении ювелирных изделий?

        IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Учить больше. Флюс - это паяльный состав, который сохраняет паяльные соединения чистыми, блокируя кислород, который вызывает окисление.Флюс очищает, покрывает и защищает деталь, а также позволяет припою легко течь между стыками при нагревании. Мы обсудим эти варианты использования и поделимся некоторыми рекомендациями по продуктам.

        Флюс для покрытия

        После травления изделия сначала покройте / окуните его во флюс борной кислоты, который защищает всю деталь от окисления и окалины (сильного окисления, которое образуется на ювелирных изделиях из-за меди в металле). Окалина очень трудно удалить.

        60% борная кислота и 40% денатурированный спирт дают отличный и недорогой флюс.Добавьте борную кислоту в спирт, пока она не перестанет растворяться и не образует жидкую пасту. Окуните весь предмет в раствор, а затем высушите его на слабом тепле от фонарика. Сделайте это три-четыре раза перед пайкой.

        В продуктовом магазине можно найти борную кислоту и денатурированный спирт.

        Поток потока

        Теперь вам понадобится флюс в паяном соединении, чтобы расплавить припой без окисления. Это называется потоком. Batterns и Handy Flux - лучший выбор. Также можно использовать борную кислоту и воду.

        • Флюс для самотравления Batterns используется для твердой пайки (припоя, плавящегося при высокой температуре) золота, серебра и платины. Если он слишком густой, его можно разбавить дистиллированной водой. Не обманывайтесь названием. Вам все равно нужно будет протравить изделие перед пайкой. Вы можете купить его на Amazon в банках по 1, 3, 8, 16 и 128 унций.

        Флюс для узоров

        • Handy Flux используется для легкой и средней пайки (припой, плавящийся при более низкой температуре) золота и серебра.Если он слишком густой, его также можно разбавить дистиллированной водой. Вы можете купить это на Amazon в банках на 7 унций, 1/2 фунта и 1 фунт.

        Ручной флюс

        • Бура и вода уже много лет используются ювелирами. Несмотря на то, что он дешев, он также оставляет на ювелирных изделиях гладкое, трудно удаляемое покрытие. Вы можете купить бура в отделе с моющими средствами в продуктовом магазине.

        Используйте достаточное количество флюса для защиты стыков от окисления, но не настолько, чтобы это препятствовало растеканию припоя.Флюс будет пузыриться, когда резак впервые коснется его, и слишком большое количество флюса приведет к образованию множества пузырей. Пузырьки могут вызвать смещение припоя, поэтому немного нагрейте флюс, а затем добавьте припой.

        Флюс легко сохнет. Держите достаточно в небольшом флаконе, чтобы завершить работу. Остальное храните в герметичном контейнере.

        Рекомендации по набору горшков для рассола для ювелирных изделий

        Фото Имя Лучшие обзоры на Amazon
        Harris SSWF1 / 4 Stay Silv Паяльный флюс

        "Это единственный флюс, который я использую для пайки серебром.До того, как использовать это, я никогда не мог заставить припой прилипнуть. Я пробовал несколько других потоков, думая, что поток есть поток. Ясно, что я ошибался. Вы должны использовать флюс, соответствующий типу припоя и металлу, с которым вы работаете. Это сделано для припоя с высоким содержанием стерлингового серебра, и с этой целью он отлично работает. Обязательно читайте этикетки на своем серебре и флюсе, чтобы убедиться, что у вас есть совместимые продукты. В остальном, если вы начнете с действительно чистого металла, нанесете большой слой флюса и используете правильный припой, остальное - просто практика, чтобы узнать, когда деталь достаточно нагрета без перегрева.Недостаточно тепла, припой не расплавится. Слишком много, и он потечет, не «прилипая» к суставу. Этот поток имел для меня все значение. От того, что никогда не удавалось заставить припой течь в стык и прилипать, к успеху в 99% случаев ». Читать дальше

        Флюс для самопротравливания драгоценных металлов Aquiflux

        "Этот продукт просто фантастический! Я нанес легкий туман на кусок желе из стерлингового серебра, который я делаю, прежде чем паять мое следующее кольцо для прыжков.Aquiflux помог предотвратить почернение детали от тепла, и после быстрого погружения в дистиллированную воду, чтобы охладить ее, даже переходное кольцо, которое я паял, не нужно было замачивать в рассоле, чтобы стать чистым. Продукт, экономящий время !! "подробнее

        LA-CO 22101 Обычная паяльная паста

        «Я паяю медные украшения с помощью горелки с предохранителем Silv 45, я пробовал два типа флюсов, прежде чем нашел этот, один был старше 10 лет и никуда не годился, а цена другого была чрезвычайно завышена в разделе ювелирных изделий в магазине товаров для рукоделия. и дал те же результаты.Я думал, что делаю что-то не так, пока не попробовал эту. Это работает отлично, и я не могу поверить, насколько это дешево. Я был шокирован тем, что это сработало, потому что я где-то здесь читал, что это не для серебра, но оно отлично работает с моим серебряным припоем на меди. Это заставляет металл течь прямо на место. Когда закончите, обязательно смойте с него всю медь, с которой он соприкасается. Я сделал ошибку, нанеся его на один из моих медных браслетов, так как работал и не заметил еще несколько часов, теперь он нуждается в хорошей чистке и полировке » читать дальше

        Серебряный припой STA-BRITE SBSK

        "Я только недавно начал работать с припоем для моих украшений, но пока это довольно просто, и этот припой и флюс работают очень хорошо.Я работаю с серебром, серебряной пластиной и некоторыми недрагоценными металлами, и это отлично работает со всеми из них. Кажется, я довольно быстро прорабатываю припой, поэтому мне придется вскоре заказать еще немного, но я был удивлен, насколько это просто. Я так боялся попробовать это и, наконец, попросил друга дать мне несколько советов, и теперь я достаточно уверен, чтобы продолжать экспериментировать. Этот припой больше подходит для изготовления ювелирных изделий, и когда я закончу с ним возиться, он выглядит красиво и блестяще. Некоторый припой тусклый, но этот выглядит намного лучше, как настоящее серебро.Кроме того, его легко разогреть и передвигать, если при первом нанесении он окажется слишком неровным. Когда мне станет лучше, я опубликую несколько изображений своих украшений ». Читать дальше

        Harris SSBF1 Stay Silv Паяльный флюс

        "Я читал о StaySilv и о том, что это должен быть превосходный флюс.Я наконец купил его и могу засвидетельствовать, что это отличный флюс для пайки стерлингового серебра! Это не занимает много времени, и припой течет быстро, легко и чисто. Имейте в виду, что это очень темно-коричневый цвет, и есть небольшая регулировка, потому что это может быть трудно увидеть сквозь него, но как только вы привыкнете к нему, легко увидеть стадии, когда он нагревается и когда припой будет течь. . Это кремовая текстура по сравнению с несколько кристаллизованной текстурой HandiFlux и не сохнет, как HandiFlux. Я так рада, что внесла изменения! »Подробнее

        Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

        Наконечники для скамейки ювелиров | Мартинус о пайке, флюсах и многом другом

        Эта подборка Советов для ювелиров основана на опыте и проблемах, с которыми мои ученики столкнулись в процессе обучения. Эта страница началась в 2011 году и со временем станет для моих гостей в Интернете информационным местом по вопросам и перспективам, которые обычно недоступны в ювелирных книгах и публикациях.

        MASTERING FIRESCALE

        Этот раздел Советов ювелиров и следующие инструкции основаны на исследованиях Мартинуса относительно обесцвечивания серебра на этапе полировки.См. «FIRESCALE… УЗНАТЬ БОЛЬШЕ!»

        Вариант 1: Защита флюсом
        Для достижения наилучшего полирования мы должны стремиться избегать окисления поверхности в целом, защищая все чистые поверхности флюсом. Таким образом, полировка станет прекрасным завершающим этапом. Примечание: зеленые флюсы на основе фторидов не рекомендуются из-за более высоких рабочих температур; окисление начнется до того, как флюсы вступят в силу. Если мы не добьемся полного успеха и столкнемся с окислением, травление вызовет появление тонких слоев серебра, которые можно удалить механически.Важно отметить, что чистое серебро под любым серебряным слоем обычно не подвержено влиянию. Вы можете быть уверены, что полировка будет прекрасной!

        Вариант 2: Использование матовых чистых серебряных поверхностей
        Давайте возьмем то, что мы узнали, и извлечем из этого максимум пользы! Давайте воспользуемся окислением и кислотной обработкой в ​​качестве конструктивного элемента для улучшения цвета. Это легко сделать, требуется минимум два, а лучше три процесса окисления и травления, чтобы получить красиво матовый, первозданный белый «налет» на поверхности из стерлингового серебра.Для достижения наилучших результатов Мартинус рекомендует аккуратно чистить поверхности между травлениями тонкой влажной мыльной щеткой из латуни. Также найдите время, чтобы слегка почистить кусок даже после окончательного протравливания.

        Изображение 1

        Контрасты матового и полированного
        Если в наших украшениях используются контрастирующие матовые и полированные поверхности; фаза полировки требует особого внимания. Как и ожидалось, как только мы начнем нашу общую полировку, может произойти некоторое обесцвечивание. Это больше не должно нас беспокоить - мы просто сосредотачиваемся на отражательной способности всех поверхностей.После очистки следующий шаг - создать легкое окисление под слабым пламенем (Изображение 1), затем протравить, пока все поверхности снова не станут белыми. Легкая полировка с помощью румян доводит изделие до идеально светоотражающей белоснежной поверхности. Это также имеет преимущество меньшего потускнения в будущем (Изображение 2). (Для дизайнов из золота вы можете использовать те же методы; легкое окисление с сохранением отражающей поверхности, а также тщательная полировка.) Для обоих металлов нагрев до полного свечения приводит к матовым поверхностям, вызывая необходимость полной общей полировки всей поверхности. очередной раз.

        Изображение 2

        Gold - Улучшение цвета
        Gold реагирует таким же образом, хотя не вызывает проблем с обесцвечиванием. К счастью, благодаря более высокому содержанию меди в «персиковом золоте» или «розовом золоте» мы можем добиться более интенсивных, ярких оттенков в первозданном матово-желтом «цвете», который лучше всего проявляется при нагревании до полного свечения. С золотыми сплавами в 14 карат, как правило, легко работать, сплавы в 18 карат будут иметь более сильные оттенки, но сплавы в 10 карат просто не имеют достаточного содержания золота (в некоторых из этих составов сплавов цинк также может вызывать проблемы в виде красноватого обесцвечивания) .

        Кислоты и используемые методы
        В целом, более ранние методы (до альтернативных кислотных продуктов) применяли серную кислоту к стерлинговому серебру с превосходными результатами. Сегодня Sparex работает точно так же и не прожигает дыр в одежде! Соляная кислота исторически использовалась для создания исключительно красивой поверхности золота; будьте предельно ОСТОРОЖНЫ, так как это опасно. «Wilacid» из Германии работает сравнительно и с низким уровнем риска, как «Sparex». (Примечание: «Wilacid» нельзя использовать для серебра).Чтобы провести собственное исследование кислот и методов лечения, обратитесь к ювелиру Оппи Унтрахт, который подробно освещает эту тему на страницах «Ювелирные изделия - концепции и технологии»: 416–420 и / или «Теория и практика ювелирного дела» от Brepohl pages. : 353 - 354, см .: «Воспитание чистого серебра».

        После десятилетий, проведенных за верстаком, использующим чистые серебряные и чистые золотые поверхности в качестве элементов дизайна, Мартинус советует студентам, что чистые кислоты важны для надежного улучшения цвета.Отработанные кислоты из серебра сделают золото бледно-зеленым. Загрязненные никелем кислоты из белого золота сделают серебро тускло-серым.

        к началу

        ПАЙКА

        Советы ювелиров - вот что работает

        Flux - защита от окисления, используемая для пайки золота и серебра. Без флюса припой не соединится с вашей деталью. Он бывает разных форм: в сухом, жидком или пастообразном виде.

        Работа с пайкой из серебра и золота с низким содержанием карат:
        Вы можете купить флюс в виде порошка {i.е. Borax} из продуктового магазина. Пастообразные продукты на основе буры от поставщиков инструментов немного лучше.

        Работа с золотом высшей пробы:
        Используйте фторидный флюс. Порошок оранжевого цвета и становится зеленым при растворении, желательно в дистиллированной воде. Вы можете найти его в готовом виде у поставщиков инструмента.

        Работа с белым золотом с содержанием никеля:
        Поскольку белое золото требует полной защиты, использование борной кислоты на спиртовой основе, буры и небольшого количества фтористого флюса в смеси может улучшить результаты.(Подробнее ниже)

        Припой - это специальный металлический сплав, который плавится до того, как металл достигнет точки плавления. При нагревании он проникает и соединяется с поверхностями без риска расплавления всей заготовки. В основном кадмий, а иногда и цинк используются для уменьшения интервала плавления припоя, и эти металлы будут испаряться в процессе пайки в жидком состоянии.

        Припой в виде комков
        Не поддавайтесь искушению свернуть припой! Ваш припой потерял половину своей способности соединяться до того, как вы начнете.Это означает, что вам нужно будет бежать примерно на половину дистанции и меньшее желание слиться с вашей фигурой. Простая причина в том, что крошечная часть кадмия, чтобы снизить температуру плавления, частично испарилась уже при создании шара. Вы также должны знать, что, как только он полностью исчезнет, ​​ваш припой больше не потечет. Это можно рассматривать как преимущество в процессе строительства, если вы умеете правильно использовать!

        Взаимосвязь флюса и припоя
        Большинство людей не уделяют должного внимания диапазонам температур и правильному сочетанию припоя и флюса.См. Две наиболее распространенные проблемы следующим образом.

        1. Когда припой течет раньше флюса
        Представьте, что ваш припой плавится до того, как флюс образует жидкую глазурь, неспособную проникнуть через деталь, даже слипаясь. У вас будут нежелательные потери кадмия плюс окисление на припое, в то время как припой все еще не сможет просочиться через пастообразную крышку. Это приведет к перегреву припоя, пока глазурь не станет достаточно жидкой, чтобы, наконец, позволить припою просочиться и соединиться с металлом.Перегрев припоя вызывает сокращение пробега, пористость; меньшая стабильность и часто неровность линии пайки и нежелательные зачистки.

        2. Когда флюс пропадет до того, как начнет течь припой
        Другой вариант состоит в том, что низкотемпературный флюс откажется до того, как начнут стекать высокотемпературные припои, что оставит ваш припой и поверхности незащищенными, окисляясь. После того, как припой станет жидким, окисление, которое за это время также развилось в шве, ограничит или остановит движение припоя.Результат для ваших деталей показывает те же результаты, что и выше, пористость, плохая стабильность, въедание поверхности при нагреве и множество нежелательных чисток, которые могут привести к серьезным проблемам.

        Покрытия с борной кислотой защищают всю деталь
        Безвредная для кожи, борная кислота представляет собой белый порошок, который обеспечивает отличную защиту от поверхностного окисления. Два распространенных решения проверены студией. Форма пасты, смешанная с водой, наносится кистью или окунанием.Обратной стороной является то, что он толстый и отвлекает взгляд, в то время как припой также имеет тенденцию плавать внутри пасты. Второй вариант: борная кислота, растворенная в метилгидрате до насыщения для более тонкого распределения по куску. С помощью этого метода вы также можете смешать 30% - 50% буры, чтобы помочь защите закрепиться при более низких температурах, что важно для серебра и рабочих расстояний ваших припоев (прочтите Мартинус по шкале огня). Эта смесь также подходит для белого золота с содержанием никеля. Это абсолютно необходимо, поскольку оксиды никеля нельзя удалить обычными кислотами.Нанесите фторсодержащий флюс на швы перед двойным погружением в раствор борной кислоты и каждый раз сжигайте спирт. Затем нанесите припой с фторидным флюсом. Обратите внимание: легкие припои имеют тенденцию плавать на борной / борной крышке. Протолкните их киркой, пока они не потеряли содержание кадмия!
        Обязательно используйте небьющийся контейнер и крышку, которые могут погасить случайно возникшее пламя.

        Наконечники для ювелиров по сочетанию флюса и припоя

        Припой

        имеет начальную точку и диапазон температур во время использования.Он может варьироваться в зависимости от состава и поставщика. Пожалуйста, примите мою Приблизительную рабочую температуру как хорошее предположение, где начинается плавление. Если вы сомневаетесь, обратитесь к вашему нефтепереработчику или поставщику. Все больше и больше поставщиков отказываются от кадмия как компонента припоя, снижающего температуру текучести. Эти припои сделаны из цинка, и их характеристики текучести и цвет не так хороши, как припои кадмия.

        Как правило, вам нужно помнить, что флюсы на основе белых пастообразных смесей буры используются для более низких рабочих температур ниже (730 по Цельсию или 1350 по Фаренгейту), тогда как зеленый флюоритный флюс используется для температур выше этих значений до 820 C или 1510 F.Ювелиры Bench Tips предлагают бесплатную загрузку здесь!

        скачать таблицу

        Пайка - четырехступенчатая усовершенствованная

        Здесь вы найдете то, чему вас не учат книги. Недавно я обнаружил, что даже ученик после четырехлетнего опыта пайки все еще нуждается в руководстве. Несмотря на то, что мой ученик чрезвычайно талантлив, есть еще несколько вещей, которые нужно учитывать.

        Что такое припой?
        Возможно, вы знаете, что пайка - это плавление металла, называемого припоем, который имеет более низкую температуру плавления, чем тот, с которым он должен быть связан.Некоторые производители (нефтеперерабатывающие заводы) создают припой из того же металла, с которым он должен быть связан, с добавлением кадмия или цинка. Они легированы, чтобы снизить температуру плавления припоя, а также обеспечить интервал плавления припоя от только что работающего, до нормального, до истощения на дистанции пробега. Припой, нагретый так далеко, больше никогда не будет работать. Это хорошая вещь! После того, как вы поймете, использование твердого, среднего или легкого припоя становится второстепенным!

        Одна проблема, четыре причины!
        Наш подмастерье убедился, что припой вообще не хотел плавиться, не говоря уже о том, чтобы плавиться в швах.Она застряла на поверхности и не хотела никуда двигаться, а фигура была черной от оксидов. Мы скоро узнаем, что четыре разных причины накладываются друг на друга.

        # 1 - Какой у вас припой?
        Первый. Сегодня нефтеперерабатывающие заводы стараются избегать кадмия как ядовитого материала, переходя на использование цинка. Вы можете заметить, что при работе с золотом этот припой оставляет белесую поверхность там, где он был нанесен, серебряный припой такого типа оставляет темное пятно.Поверхности кадмиевого припоя этого не делают. Эти цинковые припои не обладают такой текучестью и расстоянием, которые имеют припои с содержанием кадмия. В нашем случае припой без кадмия вызвал одну из четырех проблем. Он сдается при длительном нагревании быстрее, чем кадмиевые, к которым вы привыкли.

        # 2 - Продолжительный нагрев и нежелательное окисление!
        Вторая проблемная часть. Мой ученик слишком долго сосредоточился на припое и шве с одной стороны, так что противоположная сторона, куда должен был прибыть припой, уже окислилась.Флюс отказался во время попытки пайки.
        Неуверенность и страх здесь мешают, но они также подводят нас к другому аспекту нашей работы - где жара!

        №3 - Где жара.
        Третий аспект проблемы заключался в том, что мой ученик уделял больше внимания припою и шву, а не думал о температуре детали как таковой. Его нужно было достаточно нагреть, чтобы фокус сместился в сторону припоя или шва.

        Это означает, что крайне важно нагреть любую деталь и все ее компоненты любого размера до точки, при которой начнется окисление на неглубоких участках, следите за этим как подтверждение температуры.После этого сфокусируйте пламя на защищенных от потока областях, где должно произойти ваше соединение. Это не припой, который проникает внутрь, а правильный нагрев, который соблазняет припой, как один из моих студентов ответил на мои объяснения.
        Важность пламени следующая!

        # 4 - Сладкое место пламени.
        Проблема номер четыре основана на том факте, что каждое пламя, которое мы используем в нашей мастерской, имеет области, где оно окисляет нашу деталь. Но у него также есть области, где он раскисляет наш кусок.Кроме того, каждому ювелиру важно знать, где находятся эти области в огне. Также будет полезно, если у вас есть достаточно большое пламя, чтобы аккуратно погрузить вашу деталь в пламя для соблазна припоя. Вместо этого быстрое перемещение меньшего пламени по вашей части вызывает ненужное окисление!

        Вот общая идея, которая может помочь. Пламя, которое имеет светло-желтоватую область примерно в середине его длины, вызовет раскисление вашего предмета даже без флюса.Возьмите факел, которым вы пользуетесь, чтобы узнать. Избегая резкого свистящего звука пламени, наблюдайте за поверхностью своего предмета. Подойдя ближе или отойдя на большее расстояние, вы обнаружите раскисляющее, сладкое пятно пламени. Незащищенная поверхность меняет цвет с темного на светлый. Яркий, вот и все !!! Никогда не забуду. Всегда смотрите это.

        Окончательное заключение
        В заключение, нагрев вашей детали при одновременном сосредоточении на припое вызывает испарение легкоплавких ингредиентов, цинка или кадмия из припоя.Это очень просто: если ваша деталь недостаточно горячая, чтобы интегрировать припой, ваш припой исчерпан и никогда не будет работать должным образом. Наконец, если окисление попадет в ваш паяный шов в результате длительного нагрева, припой наверняка не сможет попасть в эти области. Вы должны быть быстрыми, но не торопливыми, наблюдательными, но не медлительными. Найдите золотую середину своего пламени именно там, где должен работать припой. Это оно!!! - Хорошо припаяйте и сделайте хорошие украшения!

        Надеюсь, советы ювелиров помогут вам улучшить -Martinus-

        Titanium Pick
        Инвестиция на всю жизнь и качественные швы на всю оставшуюся жизнь! Использовать сталь не дешево.Наши флюсы растворяют оксиды стали и выделяют их в швы припоя. Вы же не хотите, чтобы они там были !!!

        к началу

        Паспорт безопасности конуса Borax

        Следующая информация о безопасности предоставлена ​​производителем этого продукта. Пожалуйста, прочтите внимательно и не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобится дополнительная информация. Информация, представленная в этом Паспорте безопасности, верна, насколько нам известно, информации и предположениям, на дату его публикации.

        Название производителя / поставщика:
        Graham Foulkes
        23 The Heathlands
        Wombourne
        Wolverhampton
        West Midlands
        WV5 8HF

        Телефон экстренной связи: +44 (0) 1902 896492

        1. Идентификация вещество / препарат
        Название продукта:
        Borax Jewelers Flux Cones
        Номер CAS: См. раздел 3 Состав / информация о компонентах
        Номер ЕС (EINECS): См. раздел 3 Состав / информация о компонентах
        Синонимы, торговые наименования: Флюс Borax Jewelers Cones, Jewelers Cones, Borax Cones
        Применение: Флюс для пайки драгоценных металлов
        Контактная и аварийная информация: Контактная информация выше

        2.Идентификация опасностей
        Классификация (67/548):
        R22; R62; R63; R48 / 21
        Классификация 9EC 1272/2008:

        Физические Не классифицируется
        Здоровье х403
        Окружающая среда Не классифицируется

        Формулировки опасности: h403 Вредно при проглатывании
        Меры предосторожности:
        P281 Требуется использование средств индивидуальной защиты
        P305 + P351 +338 При маловероятном попадании в глаза, осторожно промыть водой для несколько минут.
        P308 + P313 В случае воздействия или обеспокоенности получить медицинскую консультацию / помощь
        P264 Тщательно вымыть после работы

        3. Состав / информация о компонентах

        № CAS 1303-96-4
        № CAS 10043-35-3
        EC (EINECS) № 215-540-4
        EC (EINECS) № 233-139-2

        Конус Borax представляет собой твердый объект, и его использование в соответствии с назначением, для которого он был разработан, не должно представлять никакой опасности.Представленная информация в основном основана на большинстве компонентов. В случае повреждения конуса Borax Cone и его превращения в порошок необходимо соблюдать указания раздела 2.
        Следует также отметить, что маловероятно, что конус в его форме при нормальном использовании превратится в порошок или будет представлять какую-либо опасность.

        4. Меры первой помощи
        Вдыхание:
        Неприменимо
        Проглатывание: Неприменимо
        Контакт с кожей: См. Меры предосторожности.Примечание. После использования рекомендуется вымыть руки.
        Попадание в глаза: Неприменимо

        5. Меры по борьбе с пожаром
        Средства пожаротушения: Продукт не горюч. Использование огнетушителя, подходящего для окружающих материалов.
        Особые опасности: Оксиды углерода
        Защитные: В случае пожара необходимо надевать автономный дыхательный аппарат и защитную одежду

        6.Меры при случайном выбросе
        Меры личной безопасности:
        См. Раздел 8
        Меры по защите окружающей среды: В маловероятном случае выброса шишек из ящиков необходимо ограничить его, чтобы избежать выброса в водотоки. В случае попадания в водоток немедленно уведомить Агентство по охране окружающей среды или другой соответствующий регулирующий орган.

        7. Обращение и хранение
        Меры предосторожности при использовании:
        Избегайте чрезмерного обращения, которое может привести к образованию пыли.
        Меры предосторожности при хранении: Хранить в оригинальной упаковке или контейнерах до тех пор, пока не потребуется.СОХРАНИТЬ СУХОЙ

        8. Контроль за опасным воздействием и средства индивидуальной защиты
        Защитное снаряжение:
        Поскольку конусы буры индивидуально обернуты, нет необходимости обрабатывать их до использования
        Технические меры: Неприменимо
        Респираторное оборудование: Нет особых рекомендаций сделано
        Защита рук: Используйте подходящие перчатки, если требуется интенсивное использование.
        Защита глаз: Не применимо
        Гигиенические меры: Мойте руки после использования, а также перед едой, курением и посещением туалета.При использовании не есть и не курить.

        9. Физико-химические свойства
        Внешний вид:
        Твердый конус, завернутый в бумажную оболочку
        Цвет: Белый
        Запах: Без запаха
        Вес: Приблизительно 4 унции

        10. Стабильность и реакционная способность
        Стабильность:
        Стабилен при нормальных температурных условиях и рекомендованном использовании.
        Условия, которых следует избегать: Избегать чрезмерного нагрева в течение продолжительных периодов времени.
        Материалы, которых следует избегать: Сильные восстановители.Щелочные металлы
        Опасные продукты разложения: Оксиды углерода

        11. Информация о токсичности
        Токсичные вещества 1 - LD50:
        4500 - 5000 мг / кг (перорально, крыса)
        Вдыхание: Неприменимо
        Проглатывание: Май вызвать внутреннюю травму
        Контакт с кожей: Продолжительное воздействие может вызвать раздражение кожи
        Контакт с глазами: Неприменимо
        Специфические эффекты: Содержит вещество / группу веществ с возможным риском причинения вреда нерожденному ребенку и с возможным риском ухудшения состояния плодородие, однако потребление твердого материала или его частей маловероятно.

        12. Экологическая информация
        Экотоксичность:
        Компоненты продукта не классифицируются как опасные для окружающей среды, однако это не исключает возможности крупных или частых разливов, которые могут оказать вредное или разрушительное воздействие на окружающую среду.
        LC 50, 96 Hrs, Fish мг / л 74
        Подвижность: Этот продукт растворим в воде.

        13. Рекомендации по утилизации
        Общая информация:
        Отходы классифицируются как опасные. Вывоз на лицензированный полигон для отходов в соответствии с местным управлением по удалению отходов.
        Методы утилизации: Утилизация отходов и остатков в соответствии с требованиями местных властей.

        14. Информация о транспортировке
        Общее:
        На этот продукт не распространяются Международные правила перевозки опасных грузов (IMDG, IATA, ADR / RID)

        15. Нормативная информация
        Директивы ЕС

        Регламент (EC) No 1907/2006 Европейского парламента и Совета от 18 декабря 2006 года о регистрации, разрешении на проведение оценки и ограничении использования химических веществ (REACH)
        , создании Европейского агентства по химическим веществам,
        об изменении Директивы 1999/45 / EC и отмене Регламента Совета ( EEC) № 793/93 и Постановление Комиссии (ЕС) №
        1488/94, а также Директивы Совета 76/769 / EEC и Директивы Комиссии 91/155 / EEC, 93/67 / EEC, 93/105 EC и
        2000/21 / EC, включая поправки.
        Нормативно-правовые акты
        Правила о химических веществах (информация об опасностях и упаковка для поставки) 2009 г. (S.I 2009 № 716)
        Свод правил практики
        Классификация и маркировка веществ и препаратов, опасных для поставок. Паспорта безопасности веществ и препаратов.
        Рекомендации
        Пределы воздействия на рабочем месте Eh50 CHIP для каждого HSG (108)

        16.Дополнительная информация
        Издатель:
        G Foulkes
        Дата пересмотра: 11 марта 2013 г.

        Информация, представленная в этом Паспорте безопасности, верна, насколько нам известно, информации и предположениям на дату его публикации.

        Магазин конусов буры

        (PDF) Бура, борная кислота и бор - от экзотических до товарных

        INDIAN J. CHEM. TECHNOL., ИЮЛЬ 2005

        500

        4 Agricola G, De Natura Fossilium (Базель), 1546.

        5 Agricola G, De Re Metalica (Базель), 1556; переведено

        Hoover H C и Hoover L. H. (Dover Publications, Нью-Йорк),

        1950.

        6 Бирингуччо V, Пиротехника (V Розинелло, Венеция),

        1540; переведено Smith CS и Gnudi MT (Dover

        Publications, New York), 1990.

        7 Barba Father AA, The Art of the Metals (S Mearne,

        London), 1674.

        8 Homberg W, Mém Acad Sci, (1702) 50.

        9 Weeks ME, Discovery of the Elements (J Chemical

        Education, Easton), 1956.

        10 Macquer PJ, Elémens de Chymie-Pratique (JT Hérissant,

        Paris), 1751.

        11 Höefer HF, Memoria Sopra il Sale Sedative Naturalle dell

        Toscane e del Borax che con quello si Compone, Флоренция,

        1778.

        12 Mascagni P, Mem Mat Fis Soc Ital Sci (Рим), 8 (1799) 487.

        13 Lasius GSO, Crell's Ann, 8 (1787) 333.

        14 Westrumb JF, Crell's Ann, 9 (1788) 483.

        15 Блейн, У., Фил Транс, 77 (1787) 297, 472.

        16 Valmont-de-Bomare JC, Dictionnaire Raisonné Universel

        d'Histoire Naturelle (Chez Brunet, Paris), 1775.

        17 Vauquelin LN, Soc Philom Bull I, (1802) 92.

        18 Robiquet PJ & Marchand, J Pharmacie, 4 (1818) 97.

        19 Robiquet PJ, J Pharmacie, 5 (1819) 261.

        20 Demachy JF, L'Art du Distillateur d'Eaux-Fortes (Париж),

        1773, 132.

        21 Macquer PJ, Dictionnaire de Chymie, Lacombe, Paris 1766;

        переведено на английский как Химический словарь:

        Содержит теорию и практику этой науки;

        Приложение к естественной философии, естествознанию, медицине

        и животноводству (Т. Каделл, Лондон), 2 тома, 888

        страниц.

        22 Nacini R, I Soffioni e I Lagoni della Toscana e la Industria

        Boracifera (Editirice Italia, Roma), 1930.

        23 Cadet LCC, Hist Acad Sci, (1766) 365.

        24 Lavoisier A, Elements of Chemistry, Great Books of the

        Western World (W Benton, Publisher, Encyclopaedia

        Britannica), Чикаго, 1952, стр 74-75 (первоначально опубликовано на французском языке

        в 1789 году).

        25 Guyton de Morveau LB, Метод номенклатуры

        Chimique, Proposée par MM de Morveau, Lavoisier,

        Bertholet (sic) et de Fourcroy (Chez Cuchet, Париж), 1787.

        26 Baron HT, Mém Acad Roy Sci, (1750) 295.

        27 Payen A, Ann Chim, 2 (1841) 322.

        28 Payen A, Ann Chim Phys [3], 1 (1841) 247.

        29 Payen A, Borax, запись в Dictionnaire du Commerce et des

        Merchandises, Contenant Tout ce qui Concerne le

        Commerce de Terre et de Mer, Vol. I (Гийемен, Париж),

        1841; 328.

        30 Barral J A, Mémoire Publiés par la Société Central de

        Agriculture de France, (1873) 67.

        31 Girard A, Ann Conservatoire des Arts et Métieres, 9 (1871)

        317.

        32 Davy H, Phil Trans, 98 (1808) 43.

        33 Gay-Lussac JL & Thenard LJ, De l ' Action qu'Exerce le

        Métal de la Potasse sur l'Acide Borique, Прочтите в

        Académie des Sciences 20 июня 1808 г.

        34 Гей-Люссак JL и Thenard LJ, Ann Chim [1], 68 ( 1808)

        169.

        35 Gay-Lussac JL & Thenard LJ, Recherches Physico-

        Chimiques Faites sur la Pile, sur la Preparation Chimique et

        les Properiétés du Potassium et du Sodium, sur la

        Décomposition de l Acide Boracique, sur les Acides

        fFuorique, Muriatique et Muriatique Oxigéné, sur l'Action

        Chimique de la Lumière, sur l'Analyse Végétale et Animale,

        и т. Д., Deterville, Paris, 1811.

        36 Wöhler F & Deville HSC, Compt Rend, 43 (1856) 1088.

        37 Wöhler F & Deville HSC, Ann Chim Phys, [3], 52 (1858)

        63.

        38 Moissan H, Compt Rend, 114 (1892) 392.

        39 Moissan H, Compt Rend, 113 (1891) 726.

        40 Moissan H, Compt Rend, 114 (1892) 622.

        41 Moissan H , Compt Rend, 115 (1892) 271.

        42 Gautier H & Moissan H, Compt Rend, 116 (1893) 924.

        43 Weintraub E, Trans Am Electrochem Soc, 16 (1909) 165.

        44 Goldschmidt VM, Geochemistry (Clarendon Press, Oxford),

        1958.

        45 Геологическая служба США, бор, полезные ископаемые

        Сводные данные, январь 2004 г.

        Борат натрия - обзор

        3,2 перборат натрия

        Перборат натрия был выделен в 1898 г. реакцией буры, гидроксида натрия и пероксида водорода ( 3 ), а также электролитически (4) . В 1904 году Жобер сообщил о получении пербората натрия из борной кислоты и пероксида натрия с последующей обработкой промежуточного продукта в виде Na 2 B 4 O 8 · 10H 2 O ограниченным количеством соляной кислоты. .В следующем году Брюа и Дюбуа описали получение пербората натрия всеми тремя способами (7) . Они и Жобер охарактеризовали свой продукт как тетрагидрат NaBO 3 · 4H 2 О. Жобер отметил медленное разложение его водного раствора при температуре выше примерно 50 ° C; он определил растворимость при 11, 22 и 32 ° C (5) . Тетрагидрат пербората натрия плавится с разложением примерно при 65 ° C. Тригидрат пербората натрия был впервые описан ван Гельдером в 1956 году.Его получали кристаллизацией водного раствора тетрагидрата; плавится при 81,7 ° C. Тетрагидрат представляет собой метастабильную форму при температуре выше 15 ° C; ниже этой температуры тригидрат самопроизвольно превращается в тетрагидрат при контакте с водой (155) . Моногидрат пербората натрия представляет собой белый кристаллический порошок без запаха, более легко растворимый в воде, чем тетрагидрат.

        Первой открытой формой пербората натрия долгое время была NaBO 3 · 4H 2 O, иногда обозначаемая как NaBO 2 · H 2 O 2 · 3H 2 O.Однако в 1961 году было показано, что перборат-анион является биядерным с двумя мостиковыми пероксидными группами, [B 2 (O 2 ) 2 (OH) 4 ] 2 - (156) ; соль фактически представляет собой гексагидрат Na 2 [B 2 (O 2 ) 2 (OH) 4 ] · 6H 2 O (157,158) . В настоящее время его часто называют гексагидратом пероксобората натрия, но также часто называют тетрагидратом пербората натрия.Также было показано, что так называемый тригидрат содержит бис-μ-пероксобиядерный [B 2 (O 2 ) 2 (OH) 4 ] 2- анион и должен быть сформулирован как тетрагидрат, Na 2 [B 2 (O 2 ) 2 (OH) 4 ] · 4H 2 O. Так называемый моногидрат NaBO 3 · H 2 O снова содержит биядерный анион и должен быть сформулирован в виде Na 2 [B 2 (O 2 ) 2 (OH) 4 ] - поэтому фактически не является гидратом.Встречается в двух кристаллических модификациях (157) . Таким образом, пербораты натрия содержат настоящие пероксоанионы, в отличие от большинства перкарбонатов, которые, как подробно описано ниже, на самом деле являются карбонатами с перекисью водорода при кристаллизации.

        Относительное коммерческое значение гекса (тетра) - и моногидратов заметно изменилось в последние годы - моногидрат имеет значительно более высокое содержание доступного кислорода, чем тетрагидрат / гексагидрат. Содержание активного кислорода в моногидрате (т.е.е., безводный) составляет 16,0%, тригидрата (т.е. тетрагидрата) 11,8% и тетрагидрата (т.е. гексагидрата) 10,4%. Превращение тетрагидрата в моногидрат имеет экономически привлекательное преимущество, заключающееся в значительном увеличении доступного содержания кислорода. Более того, утверждается, что моногидрат имеет более длительный срок хранения и легче растворяется, чем тетра (гекса) гидрат. Тетра (гекса) гидрат можно превратить в моногидрат путем дегидратации в псевдоожиженном слое (159) или, в меньшем масштабе, путем микроволнового нагрева (160) .Непосредственное приготовление и гранулирование моногидрата в промышленных масштабах осуществляется реакцией метабората натрия и пероксида водорода в псевдоожиженном слое на воздухе (161) . Впоследствии этот подход был распространен на производство гранулированных пероксокарбонатов, пероксофосфатов и пероксомоносульфата (162) .

        Термическое разложение пербората натрия включает дегидратацию и последующее разложение тетра (гекса) гидрата и происходит в три отдельные стадии. Первая стадия, потеря воды с образованием моногидрата, имеет место примерно до 150 ° C; затем разложение происходит в две стадии, до 165 ° C и выше, с получением метабората натрия (159) .Кинетика этой сложной многоступенчатой ​​реакции была изучена (163) .

        Растворимость пербората натрия в воде была определена многими исследователями. Существенное разложение во время установления равновесия твердое тело - раствор, особенно при более высоких температурах, затрудняет точные измерения. Приблизительные оценки, усредненные из различных источников, предполагают растворимость ~ 2 г в 100 г воды при 20 ° C, ~ 3 г в 100 г воды при 25 ° C, ~ 30 г в 100 г воды при 60 ° C.Сравнительно недавнее подробное исследование показало, что растворимость NaBO 3 · 4H 2 O увеличивается с 1,81 при 11,2 ° C до 3,28 при 25 ° C до 4,05 г на 100 г раствора при 30 ° C. Растворимость уменьшается при добавлении бората натрия, проходя минимум 1,71 г на 100 г раствора в 2,5% (мас. / Мас.) (Мас.%) NaBO 2 , затем повышается до 2,22 г на 100 г раствора в 5,5% (мас. / Мас.%). w) (мас.%) NaBO 2 , при 25 ° C (164) . Эти результаты разумно согласуются с гораздо более редкими более ранними данными из 1898 (3) , 1904 (5) , 1949 (14 ) , 1956 (155) , 1986 (165) , 1990 (- 9.От 7 до 29,0 ° C) (166) и 1993 (167) . Две последние процитированные ссылки также документируют эффекты добавленного метабората натрия; последний расширяет исследования различных добавок на растворимость и рост кристаллов. PH водных растворов перборатов составляет ∼ 10,1, при этом pH отношение перборатов к пероксиду водорода является максимальным. Таким образом, условия в домашних стиральных машинах, где pH составляет от 9,5 до 10, являются оптимальными в отношении отношения пербората к пероксиду, хотя фактическая концентрация перборатов будет очень низкой (см.Раздел 4.1.2). PH составов для полоскания рта с тартратным или цитратным буфером составляет около 9, где опять же значительная часть пероксо-видов будет перборатом, но в полости рта (pH слюны составляет около 6,5) перекись водорода будет по существу присутствуют только пероксо-виды.

        Перборат натрия нерастворим в большинстве органических растворителей, включая метанол, этанол, изопропанол, t -бутиловый спирт, глицерин, 2-бутоксиэтанол, диметилформамид, ацетонитрил и диоксан.Он умеренно растворим в этиленгликоле и легко растворим в ледяной уксусной кислоте, но в этой среде он медленно реагирует с образованием перуксусной кислоты (168,169) .

        Как паять нержавеющую сталь: Easy Guide

        Процесс пайки нержавеющей стали кажется сложным, но не стоит ожидать больших трудностей. Сплавы, содержащие менее четверти хрома и никеля, легко плавятся. Более того, эти сплавы могут создавать прочные связи с другими металлическими элементами, за исключением алюминия и магния.

        Понимание процесса и подготовки

        Помните, что некоторые никелированные сплавы могут образовывать карбиды при нагревании до температуры 500-700 градусов. Уровень их выпуска зависит от времени пайки, поэтому продолжительность процедуры необходимо сократить. Получающиеся карбиды значительно снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали.

        Чтобы свести к минимуму образование карбидов, добавляют титан или после завершения пайки проводят дополнительную термообработку.Под воздействием горячего припоя (тинола) упрочненный нержавеющий материал может трескаться, поэтому пайка происходит после отжига, без больших нагрузок в процессе пайки.

        При выборе припоя для нержавеющей стали следует учитывать такие характеристики: состав стали и условия пайки. Когда вы производите изделия в агрессивных условиях, припаяйте их тинолом серебра, содержащим небольшой процент никеля. Не забудьте использовать медные, хромоникелевые или серебряно-марганцевые припои при пайке в печи в сухих условиях.

        Боракс - наиболее часто используемый флюс для обработки нержавеющей стали. Нанесите его на связку в виде пудры или пасты. При плавлении остальной металл постепенно нагревается до ярко-красного цвета (850 градусов). При достижении этой температуры в стык вводится припой.

        В конце пайки можно удалить прилипший к нержавеющей поверхности материал, промыв припой в воде или пескоструйной очисткой. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать для очистки, на данном этапе нежелательны, так как они разъедают основной металл вместе с припоем.

        Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

        Часто бывает, что работы, связанные с обработкой нержавеющей стали, приходится выполнять своими руками. Эта задача требует определенных навыков и знаний. Вы должны купить некоторые материалы и инструменты: паяльную кислоту, электрический утюг для пайки (100 Вт), оловянный припой для соединения металлов, рашпиль или наждачную бумагу, трубку и трос.

        Для обработки нержавеющей стали сначала подготовьте флюс и электрический утюг мощностью 100 Вт для пайки.Паяльник посильнее выбирать нет смысла. Обычная паяльная кислота будет служить флюсом. Всегда имейте под рукой оловянно-свинцовый припой.

        Очистить место стыка. Сделать это можно наждачной бумагой или рашпилем. По окончании очистки рабочих зон необходимо нанести паяльную кислоту и обработать. Если обработка не дала результатов (припой не прилипает к целевой поверхности), необходимо обработать нагретую поверхность кислотой для пайки и повторить обработку.

        В случае, если припой не прилипает после второй попытки, очистите рабочую поверхность нержавеющей стали специальной щеткой. Вы можете сделать это самостоятельно. Для этого возьмем кусок трубы сечением 5 мм. Затем поместите туда тонкую проволоку, вытянутую из троса, чтобы получилась кисть.

        Нанести кислоту на место пайки, поднести туда кисть и паяльник одновременно. Начните работать двумя инструментами одновременно. Не забывайте, что этот процесс может помочь удалить оксидную пленку с нержавеющей стали.Как только этот шаг будет выполнен, вы можете двигаться дальше и припаять сталь флюсом и железом.

        Пайка газовой горелкой

        Нагрейте детали газовой горелкой или луженым наконечником паяльника. При работе с горелкой необходимо следить за тем, чтобы в пламени не было много кислорода, потому что это вызывает окисление нержавеющей стали. Определить это можно по цвету костра (он должен быть синим). Если цвет бледный или слабый, это указывает на избыток кислорода.

        Плавно переместите горелку, чтобы нагреть соединение. Определить качество достигнутой температуры можно, если периодически прикасаться к металлу припоем. Нагрева достаточно, когда припой плавится не от пламени горелки, а от прикосновения к металлу.

        Немедленно нанесите припой на ту деталь, где должно быть выполнено соединение. Продолжайте нагревать детали, чтобы припой, плавясь, медленно заполнял стык. В случае, когда жидкого припоя на определенном участке недостаточно, нагрейте его сильнее, чем другие места.В него потечет припой. Отметим, что явным признаком качественной пайки является вытекание излишков припоя из стыка.

        Работа с твердыми припоями

        Пайка нержавеющей стали

        отлично сочетается с текучим, жидким, флюсовым припоем с низкой температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками. Этот припой довольно гибкий и обладает отличными раскисляющими свойствами, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

        С ним также можно обрабатывать латунь, медь и некоторые другие материалы.Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавеющей стали, если она не содержит кадмия, а процентное содержание серебра составляет 30%. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, позволяя получить прочное и качественное крепление металлов.

        Припой HTS528 подходит для обработки меди, латуни, никеля, нержавеющей стали или бронзы, а также других металлов. Этот тинол, как и остальные припои, пользуется огромным спросом. Припой выглядит как брусок, обработанный красным флюсом.Размер штанги около 45 см, а вес - 20 г. Его температура плавления 760 градусов.

        Как выбрать флюс для пайки

        Мелкие элементы припаиваются регулируемыми газо-воздушными горелками (этот способ больше подходит для ювелирных изделий). Более крупные детали лучше припаять ацетиленом. То же самое относится и к выбору флюса для нержавеющей стали, поскольку этот металл очень требователен к флюсу. Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры.

        Для мелких деталей из нержавеющей стали можно приготовить состав флюса, который включает 50/50% борной кислоты и буры. Разведите этот флюс в воде и нанесите на деталь. Когда он высохнет, припой будет идеально прилегать к металлической поверхности.

        Область пайки не протравливается, а только зачищается наждачной бумагой. Медь плохо растекается по стальной поверхности, поэтому лучше использовать латунь L 63. Для лучшей пайки можно также использовать серебро и латунь и сделать припой из этих компонентов.

        Практические советы

        • Паяльник лучше всего выбирать с негорючим наконечником.
        • Электроутюг для пайки должен иметь мощность 60-100 Вт. Самый оптимальный паяльник - 100 Вт. Менее мощный утюг не сможет нагреть металл.
        • Фосфорная кислота - лучший флюс.
        • В качестве припоя рекомендуется использовать оловянно-свинцовые провода. Также можно использовать чистое олово. Учтите, что посуду лучше паять оловом, так как чистое олово само по себе не содержит свинца, а это вредно.
        • При пайке необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
        • Пайка должна производиться в хорошо вентилируемом месте.

        Основные ошибки при пайке

        Если вы ошиблись во время подготовки, пайки или при выборе материала, он не сможет правильно растекаться и удерживать детали вместе. Если детали недостаточно хорошо очищены или плохо нагреты перед пайкой, это также может привести к проблемам. Это обычное дело с крупными предметами. Вы должны хорошо очистить жало паяльника после любого сеанса, а его жало нужно время от времени затачивать, если вы делаете украшения.

        Откажитесь от пайки нержавеющей стали чистым свинцом или канифоли, если вы хотите получить прочное соединение. Если припой из олова, работать с ним может быть довольно сложно из-за его слабой консистенции. Если жесть не плавится больше, чем состояние теплого пластилина, то, скорее всего, она не удержит соединение. Он будет постоянно ломаться и крошиться. Оптимальное состояние жести для крепления - жидкое.

        Качественный припой можно только поцарапать, но не отделить от места пайки нержавейки, если положить его по всем правилам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *