Состав мрамора искусственного: состав, производство, своими руками, колотый, гибкий, молотый, жидкий, гипсовый, оселковый, фото

alexxlab | 08.09.1971 | 0 | Разное

Содержание

Искусственный мрамор своими руками - технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

  1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
  2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

  1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
  2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
  3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
  4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
  5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

  1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
  2. Залейте в смесь растопленную смолу.
  3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
  4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

  1. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
  2. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
  3. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
  4. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
  5. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
  6. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

  1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
  2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
  3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
  4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
  5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
  6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
  7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
  8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

  • Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
  • Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Искусственный мрамор своими руками: технология изготовления

Далеко не каждому доступна отделка поверхностей натуральными материалами, ввиду высокой цены на изделия, работы. Процесс подразумевает не только укладку мрамора на определенную поверхность, но и его обработку, которая производится специализированным инструментом. Различное количество полимербетонов относятся к подкатегориям искусственного мрамора.

Отделка мрамором в больших объемах может быть выполнена своими руками, путем организованного производства в домашних условиях. Очевидным плюсом является производство необходимого по форме, консистенции искусственного мрамора, который уникален и не встретится на рынке. Общий состав принадлежностей для изготовки искусственного мрамора при домашних условиях не меняется от требуемой формы изделия.

Искусственный мрамор

Свойства искусственного мрамора

Основными составляющими искусственного мрамора являются полиэфирные смолы, которые отличаются износостойкостью, прочностью. При изготовлении используются сплав минеральных наполнителей, красителей, различных акриловых смол. Состав искусственного мрамора меняется в зависимости от работ, типа изделия. Более бюджетные вариации подразумевают использование измельченного кварцевого щебня, гальки, бетонно-цементной смеси, подкрашенного песка.

Однородная структура является очевидным плюсов, материал не расслаивается и не горюч. Искусственный мрамор не проводит электрический ток, не горит, используется в различных сферах. Изделия в виде аксессуаров на кухонных, ванных принадлежностях могут отличаться отличными антикоррозийными свойствами, стойкостью к очистным химическим составам.

Искусственный мрамор в интерьере

Разновидностей материала несколько вариаций, он делится на литьевой, оселковый, жидкий состав.  Существует множество разновидностей, которые применяются на производствах и промышленностях. Основное предназначение материала – отделка фасадов и офисов, изготовление столешниц, фонтанов, кухонной утвари.

Литьевой мрамор

Основа материала состоит из нейтрального минерала, кварцевой крошки, дробленого мрамора и прочих, соединяется с полиэфирной смолой. Добавленный минерал позволять превратить жидкий мрамор в подобие гранита, яшмы или малахитового камня. Чтобы изготовить состав, понадобится подготовить ингредиенты, предварительные растворы:

  1. Смешанная смола полиэфирного типа, соотношении один к четырем с минералом. Данный тип раствора относится к полимер бетонным, необходим для последующего использования при изготовлении искусственного мрамора.
  2. Бутакриловый раствор изготавливается путем смешивания АСТ-Т, бутакрила в пропорциях 1 к 1. К полученной смеси прибавляется половина объема измельченного щебня.

Литьевой мрамор своими руками изготавливается с использованием следующих вспомогательных веществ: речной песок, гелькоут, пигмент и пластификатор. Соблюдение этапов производства позволит изготовить качественное изделие:

  • Гелькоутом промазывается форма для изделия.
  • Подготовленный раствор выкладывается в форму, излишки удаляются.
  • Форма накрывается герметичной пленкой, оставляется на 12 часов в сухом месте.
  • Готовый камень извлекается их формы, просыхает при хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе.

Литьевой мрамор

Затвердевший камень можно дополнительно отшлифовать для появления блеска. Процесс изготовления не отнимает множество сил и времени, однако составляющие компоненты не всегда находятся в свободной продаже, а цена конечного изделия высока. Исходя из этого, стоит рассмотреть аналогичные способы изготовления искусственного мрамора из других компонентов.

Оселковый мрамор

Получение состава из гипса производится путем затворенной смеси воды и клея, которая наносится на изделие, шлифуется до блеска. Мрамор из гипса тонируется до получения необходимого результата, основной внешний вид походит на лазурит, малахит и другие виды материалов. Производство не требует дорогих материалов, необходимо правильно заготовить раствор, следуя нескольким шагам:

  • Столярный клей с сухим гипсом замешивается водой.
  • Далее необходимо добавить смолу в растопленном виде.
  • После равномерного размешивания добавляется пигмент.
  • Перемешивание происходит до появления разводов, вкраплений естественного типа.
  • В подготовленную форму заливается раствор, удаляются излишки смеси с использованием сухого гипса.
  • Затвердевание происходит в течении 8-12 часов, зависит от температуры окружающей среды и влажности.
  • Водоустойчивые свойства придаются кремнекислым калием, который наносится поверх изделия.
  • Полировка производится с помощью специализированных абразивных средств, за не имением их возможно воспользоваться мягким фетром.

Важно знать, что для готового изделия с натуральным цветом, используется специальная смесь. Искусственный мрамор из гипса получается более натуральным, если смешать гумилакс объемом 200 гр, литр спирта, 50 грамм гипса.

Оселковый мрамор

Анилиновая краска придаст изделию черный оттенок, а оранжевый гумилакс будет выглядеть более светлым цветом. Оселковый мрамор, изготовленный своими руками наиболее доступен, ввиду дешевизны ингредиентов. Конструкция получается легкой и прочной, с успехом используется в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Доступный для производства метод, не сложное изготовление из подручных средств, малые затраты делают бетонный наполнитель одним из популярных мраморов в использовании. Получить искусственный мрамор достаточно просто, технология производства похожа на литьевой способ получения, однако имеются свои нюансы:

  • Форма промазывается изнутри влагостойким гелькоутом, полностью высыхает.
  • Подготавливается бетонная смесь с применением глины или гашеной извести.
  • Наполнитель приготавливается из смеси 2 к 1 речного песка и цемента, небольшого количества гальки. Состав заливается водой, примерно на 80% от объема тары, пигмент для натурального цвета добавляется при соотношении 1 процент от все массы раствора. Перемешивание происходит миксером, продолжительность операции от 30 секунд до минуты.
  • Полученный раствор разливается по формам, полностью заполняя свободные места, излишки удаляются шпателем или другим подручным инструментом.
  • Высыхание происходит при накрытой форме от 24 часов, после чего материал обрабатывается шлифовальной машинкой.

Готовое изделие позволит не тратить время на изготовку, но не сможет в полной мере отвечать необходимым параметрам.

Мрамор с бетонным наполнителем

Наиболее доступным является молотый искусственный мрамор, отличающийся прочностью, высокой устойчивостью к воздействию влаги. Жидкое изделие используют при трудновыполнимых формах, его возможно резать ножом, изготавливать любые изделия.

Технология изготовления

Производство готового изделия не составляет большого труда и не затратное, понадобится несколько подручных материалов для изготовления форм, шлифовальный станок. Искусственный мрамор своими руками получается при соблюдении технологического процесса, достаточно следовать нескольким простым шагам. Производство искусственного мрамора дает возможность получить готовое изделие желаемого типа, придать строению уникальности, обеспечить должный вид.

Подготовительные работы

Перед любыми работами понадобятся необходимые материалы. Для получения искусственного мрамора понадобятся:

  • Наполнитель, который подбирается при соответствии с бюджетом. В идеале используется мраморная крошка, для более дешевого процесса стоит обратить внимание на дробленый щебень, кварцевый песок или цементно-песчаная смесь.
  • В зависимости от рецепта, желаемого результата, подбирается полиэфирная смола, желательно на спиртовом составе, максимально насыщенная.
  • Важные параметры высокой прочности достигаются путем применения отвердителя.
  • Цвет изделию придают подготовленные красители.

Наполнители для изготовления искусственного мрамора своими руками

Необходимые для производства искусственного мрамора своими руками материалы возможно приобрести в специализированных магазинах на строительных рынках. Только после всех подготовительных работ возможно начинать работы по изготовлению смеси материала.

Приготовление раствора

Раствор изготавливается в специальной емкости. Подготовленные ингредиенты смешиваются при соответствии с пропорциями и рецептом, основные требование при смешивании это отсутствие комков, однородная масса на выходе. При небольших объемах возможно использовать электродрель со специальной насадкой для размешивания, похожую на бабочку. Большие объемы замешиваются строительным миксером.

Подготовка и заполнение формы

Перед изготовлением формы необходимо определить, целесообразно ли производство разборной формы, ведь бывают конструкции, которые изготавливаются один раз. Основные материалы для изготовки форм – гипс, полиуретан, пластик и другие. Прочность формы зависит от объема, массы раствора. Поточное производство подразумевает разделение на сектора, данный способ используют когда делается несколько изделий из однородного состава.

Формы необходимо предварительно отполировать, нанести материал, чтобы исключить адгезию. Гелькоут распыляется на поверхности специальным чашечным устройством, затем отстаивается до полного затвердения. После заливки материала, необходимо удалить пузыри воздуха. Вручную выполняется данная процедура протыканием массы по всей площади, для более быстрого, автоматизированного процесса понадобится вибростол.

Затвердевание зависит от объема изделия, температуры окружающей среды. Заливка производится небольшими слоями для полного заполнения формы. Появление трещин на поверхности искусственного мрамора избегается путем герметизации полиэтиленом или другим доступным материалом.

Обработка готовой плиты и последующий уход

Готовая плита обрабатывается шлифовальной машинкой до получения блеска. Финишная полировка производится фетром, для более выраженного блеска используется полироль, цвет которой зависит от изделия.

Последующий уход требует особой внимательности, агрессивные моющие средства могут оцарапать поверхность, удалить блеск. Удаление загрязнений производится мягкой тканью или специальной губкой. Для сохранения блеска разводится раствор моющего средства с водой. Блеск сохраняется путем натирания полотенцем после мойки.

Использование

Процесс изготовления отличается в зависимости от материалов, предназначения конструкции. Изделия из искусственного типа мрамора широко распространены при отделке жилых помещений, административных зданий. Плитка из искусственного мрамора применяется для изготовления лестниц, фасадов зданий, других сферах.

Плитка из искусственного мрамора

Дешевый материал, по сравнению с натуральными камнями, используется повсеместно благодаря безотходному производству, простотой ухода. Мрамор заменяется искусственным камнем, применяется при различных сферах строительства, некоторые формы и виды используются отдельными видами промышленности. Искусственный гранит своими руками возможно изготовить на примере литьевого способа, однако процесс потребует больших усилий, как следствие измененного технологического процесса.

жидкий литьевой камень своими руками, изделия из мраморлита в домашних условиях, производство из мраморной крошки

Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

Преимущества искусственного мрамора

Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

  • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
  • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
  • Относительно доступная стоимость.
  • Возможность самостоятельного изготовления.
  • Легкий монтаж.
  • Материал негорюч и химически инертен.
  • Сравнительно небольшой вес.
  • Долговечность поверхности.
  • Нет необходимости в особом уходе.
  • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
  • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

Узнать сколько весит поддон красного кирпича, можно из данной статьи.

О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

Использование

Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

На видео – использование искусственного мрамора:

Несколько примеров использования искусственного камня:

В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

Характеристики

Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

Виды синтетических мраморных плит

Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

Литьевой

Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах. 

Гипсовый (оселковый)

Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень. 

Колотый

Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета. 

Жидкий

Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства. 

Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

Узнать при какой температуре можно класть кирпич, можно здесь: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/pri-kakoj-temperature-mozhno-klast.html

Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

  1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
  2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
  3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
  4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
  5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
  6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
  7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
  8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
  9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы. 

Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

Сделать в домашних условиях: компоненты

Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы. 

Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

Состав искусственного мрамора | "Форт"

Такой натуральный камень, как гранит и мрамор, всегда ценили в строительных работах. Вот только цена на натуральный камень достаточно высокая, чтобы его мог позволить себе применять любой хозяин будущего дома, поэтому зачастую его заменяют искусственным мрамором, который значительно дешевле.
Искусственный мрамор можно достаточно легко приготовить в домашних условиях. Нужно только закупить материалы, из которых он изготавливается, и формы, куда заливать различные изделия. Из искусственного мрамора можно сделать такие вещи, как ступени, столешницы, мойки, фонтаны, скульптуры, подоконники, ванны и много других красивых и полезных вещей.
Искусственный мрамор ничуть не уступает, а чаще, даже превосходит по крепости и надежности натуральный, природный камень. У искусственного — высокая износостойкость. И еще одним преимуществом искусственного мрамора является то, что он теплый на ощупь, в отличие от природного камня.
Производство такого мрамора очень легкое, получить можно практически любые цвета, подобрать под любой интерьер, сделать разводы, вкрапления других цветов. В общем, был бы полет фантазии, и все осуществимо.
Одним из важных свойств искусственного мрамора является то, что он не проводит ток, и не проводит тепло, поэтому его смело можно использовать для декоративного украшения радиаторов отопления.
Искусственный мрамор очень удобен и практичен в быту. Потому что он устойчив к пятнам, не нагревается, не расслаивается, не боится горячей посуды. Так же поверхности их искусственного мрамора не боятся капель химических веществ, бензина, и др.
Благодаря своим таким замечательным качествам, искусственный мрамор используется и в административных зданиях, и в столовых, и в больницах, и в роддомах, и во многих других местах.
А так же изделия из него смотрятся красиво и богато как в офисе, так и дома. Как раз благодаря его экологичности , натуральный камень и применяется в жилых помещениях и даже в медицинских учреждениях. Он абсолютно безопасен для человека, не выделяет вредных веществ.
Этот замечательный строительно-отделочный материал трудно переоценить, потому что при его высоком качестве и надежности, цена его очень даже доступна .
Те, кто хоть однажды работал с искусственным мрамором, или имеет его в своем доме, офисе или на приусадебном участке, очень довольны, и не хотели бы заменить его другим материалом — настолько он красив, удобен, комфортен и богато смотрится.

Искусственный мрамор своими руками из простого цемента + видео

Натуральный камень – удовольствие дорогое, особенно если вы хотите сделать из него столешницу или поддон для душа, и поэтому искусственный мрамор своими руками представляется более выгодным вариантом. Причем способов получить достоверную имитацию существует довольно много, с использованием самых разных, порой довольно неожиданных компонентов и технологий.

Как получить искусственный мрамор своими руками

Что собой представляет интересующий нас камень? У него неоднородная расцветка, чаще всего с пронизывающими всю толщу прожилками, зернисто-кристаллическая структура. Окраска может быть белоснежной, розовой, голубой, черной либо серой. Реже встречающиеся цвета: красный, фиолетовый, зеленый, желтый. Проще всего создать иллюзию мрамора с помощью гипса, который дает плотную, непористую массу. Однако данный вариант неприемлем, если вам нужна столешница или облицовка в помещении с высоким уровнем влажности. Поэтому рассмотрим альтернативные способы, позволяющие изготовить искусственный мрамор своими руками.

Простейшая технология – отливка в формах из цементно-песчаной смеси. Литой мрамор прочен, влагонепроницаем и, главное, внешне очень похож на настоящий. Однако следует учесть, что тонкие плитки будут довольно хрупкими, а толстые – получатся тяжелыми. Как следствие, столешницу из такой имитации сделать можно, но при этом корпус мебели должен быть очень массивным, чтобы выдержать вес каменной плиты. Более тонкий вариант можно изготовить, взяв за основу саму деревянную плоскость стола. Далее мы рассмотрим оба варианта.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Технология изготовления настоящего искусственного мрамора - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор. Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Чем больше плита искусственного камня, тем выше вероятность ее поломки из-за внутренних пустот. Поэтому, по возможности, следует использовать вибростол, а при отсутствии такового при смешивании стараться не поднимать миксер из массы, чтобы не образовались пузырьки воздуха.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.


Как сделать искусственный мрамор в виде иллюзии

Если вам хочется, чтобы имитация камня покрывала изящный журнальный столик, от ранее описанной технологии придется отказаться, поскольку вряд ли тонкие деревянные ножки выдержат нагрузку многокилограммовой плиты. Вместо этого проще всего с помощью красок частично превратить в мраморный сам столик, нарисовав на нем соответствующие разводы. Для этого понадобится баночка краски для фона, например, белой или зеленой, а также небольшая емкость колера для узора. На белом фоне правильней будет рисовать черные или серые полоски, на зеленом или черном – белые.

Перед тем, как сделать искусственный мрамор, специальным водным наполнителем для древесины заполняются все трещинки и сколы на поверхности, если таковые имеются. Далее из пульверизатора увлажняем столешницу, чтобы набухшие волокна выявили все шероховатости, и, по истечении 30 минут, необходимых для высыхания, как можно лучше ошкуриваем до гладкого состояния. Затем, очистив поверхность, приступаем к покраске и наносим два фоновых слоя с промежутком, необходимым для высыхания первого из них. Чтобы не было разводов, лучше использовать кисть или подушечку из поролона. Через два часа можно приступать к нанесению текстурного узора.

Рисунок мрамора знаком многим, иногда он напоминает зигзаги молний на испещренной множеством зернышек вкраплений поверхности, а порой похож на произвольно пересекающиеся трещинки. Все это не сложно изобразить перьевой кистью, с помощью которой можно изменять толщину линии. Выждав минут 5, смешиваем небольшое количество белой краски с прозрачным полиакриловым покрытием. Обмакнув в состав мокрую губку (обязательно следует убрать с нее излишки смеси), проводим по рисунку, не нажимая сильно и растушевывая, таким образом, линии, делая их более расплывчатыми. Еще через 5 минут высыхания протираем поверхность чистой тканью, легкими касаниями перемешивая цвета. Еще 30 минут высыхания и снова беремся за перьевую кисть, подчеркивая нанесенный ранее и уже видоизменившийся узор.

Через два часа, когда поверхность уже хорошо высохнет, берем тщательно перемешанное полиакриловое покрытие и покрываем наш «мрамор» тонким прозрачным слоем. Желательно после этого надолго оставить столешницу, чтобы дать пленке основательно застыть. Далее необходимо тончайшей шкуркой отполировать поверхность, очистить влажной губкой или тканью и, дав подсохнуть, снова обработать полиакрилом. Опять оставляем сохнуть уже почти сформировавшуюся имитацию камня на 2-3 часа, затем еще раз полируем и протираем. Наносим последний слой прозрачного покрытия, ждем, когда он застынет (2-3 часа), и окончательно отполировываем, после чего забываем про наш предмет меблировки приблизительно на недельку.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

недостатки литьевого, гибкий и оселковый, изготовление и технология

Искусственный мрамор очень популярен благодаря своим превосходным качествам. При помощи этого материала можно выполнить отделку помещения в разнообразных художественных стилях. Так же его используют для изготовления множества деталей интерьера. Из такого камня производятся не только кухонные столешницы, ванны и подоконники, но и создаются скульптуры.

Технология производства и разновидности искусственного мрамора

Технология изготовления искусственного мрамора довольно проста.

Для производства материала требуется специальное оборудование:

  • формы для заливки;
  • мощный миксер;
  • распылитель;
  • кисти.

Емкости для заливки изготавливаются с полиуретановой резины. Такие формы прочные и не меняют свою форму в процессе изготовления искусственного мрамора.

Методика литья материала делится на несколько ключевых этапов:

  1. Полирование формы и нанесение материала для сцепления поверхностей.
  2. Распыление на форму гелькоута.
  3. Приготовление специальной смеси, которая является основой материала.
  4. Заливка готового основного раствора в форму.
  5. Удаление воздушной массы из смеси с помощью вибрации формы.
  6. Отверждение материала.
  7. Извлечение изделия из формы.
  8. Заключительная обработка искусственного мрамора.

Структура готовой продукции зависимости от компонентов, входящих в состав приготовленной для литья смеси.

Производится несколько видов искусственного камня, такие как литьевой, оселковый и гибкий мрамор. Они отличаются своей структурой и областями применения.

к оглавлению ↑

Литьевой мрамор

Литой мрамор – это совершенно безопасный материал, изготовленный с твердой полиэфирной смолы и минерального наполнителя методом литья. Его поверхность покрывается декорированным защитным слоем из гелькоута.

Причиной повышенной актуальности такого искусственного материала является его явное сходство с натуральными камнями, такими как гранит, мрамор, оникс, яшма и малахит. Широкая область применения литьевого мрамора объясняется его численными достоинствами, это например:

  • быстрота производственного процесса;
  • цельная гладкая поверхность материала без микротрещин;
  • низкая степень теплопроводности;
  • поразительное сходство с натуральным камнем и широкая цветовая гамма;
  • возможность массового производства материала любой формы;
  • высокая защита от механических повреждений;
  • абсолютная влагостойкость;
  • полная защита от воздействия прямых солнечных лучей;
  • высокая износостойкость;
  • устойчивость к химическим воздействиям;
  • простой уход за изделием;
  • возможность легко придать материалу необходимую форму.

Наряду с прекрасными особенностями материал имеет некоторые недостатки. Литьевой мрамор нельзя подвергать внезапной смене температур и производить чистку абразивными материалами.

Не допускается бросать очень тяжелые предметы на поверхность изделий.

к оглавлению ↑

Оселковый мрамор

Составными элементами такого вида искусственного камня являются исключительно безопасные натуральные компоненты.

Оселковый мрамор включает в себя гипсовую смесь, которая тонируется в любой цвет при помощи природных красящих веществ, что придает изделию характерный рисунок. К гипсовой массе добавляется клеевая жидкость, которой покрывается основание. При помощи шлифования и полирования создается блестящая зеркальная поверхность.

Оселковый мрамор имеет глянцевое или матовое покрытие и является самым красивым искусственным материалом.

Явными преимуществами такого камня являются:

  • небольшой вес;
  • высокая ударопрочность;
  • способность сохранять цвет в течение десятков лет;
  • точная имитация природного камня;
  • высокая прочность материала;
  • способность абсорбировать лишнюю влагу.

Оселковый мрамор совершенно безвреден для человека и изготовляется для использования в таких направлениях:

  • внутренняя отделка зданий;
  • фасадные оформления;
  • архитектурные элементы;
  • сооружения в ландшафтном дизайне.

Оселковый мрамор обладает способностью улучшать микроклимат в помещении, поглощая ненужную влагу и возвращая ее при высокой сухости.

На вид оселковый мрамор совершенно не отличается от настоящего природного мрамора. Технология изготовления такого материала помогает воспроизводить копии любых камней.

При смешивании компонентов можно использовать различную цветовую палитру и создать новый вид камня для любого интерьера.

к оглавлению ↑

Гибкий (жидкий) мрамор

Гибкий мрамор – это новоизобретенный отделочный материал, который состоит из мраморной крошки и акриловых полимеров. Этот искусственный камень используют для облицовки колонн, арок и других конструкций необычной формы.

Гибкий мрамор имеет немалое количество положительных характеристик:

  • стойкость к температурным перепадам;
  • прочность;
  • гибкость;
  • легкость.

Гибкий мрамор является облицовочным покрытием толщиной в три миллиметра, которое легко режется ножницами и укладывается на поверхность бесшовным ровным слоем. Изделие производится в разных цветовых вариациях с разнообразными рисунками на поверхности и имеет неотличимую от натурального природного камня внешнюю структуру.

При помощи такого экологически чистого материала можно выполнить любое оформление внутри здания, создавая неповторимый изысканный дизайн интерьера.

к оглавлению ↑

Как сделать искусственный мрамор самостоятельно?

В домашних условиях искусственный мрамор изготовляется в соответствии производственной технологии. Перед началом необходимо подготовить все требующиеся для работы материалы и оборудование.

Дорогостоящие формы для заливки (матрицы) можно заменить любыми подходящими емкостями из пластмассы, гипса, дерева или пластика. Поддон с откидными бортами изготавливается из дерева.

Раствор для заливки можно приготовить с разными составляющими основами. Перед подбором компонентов необходимо определится, для чего предназначен материал. Рецептура существующих смесей для искусственного мрамора в домашних условиях имеет несколько вариантов:

  1. Основа из песка. Кварцевый песок перемешивается с цементом в соотношении 2:1 и вносится мелкий гравий или раздробленная щебенка в качестве наполнителя. Перед добавлением красителя все хорошо смешивается. Все составляющие элементы всыпаются частями при регулярном перемешивании.
  2. Основа из смолы. Полиэфирная смола соединяется с песком или мелкой щебенкой с расчетом 4:1. Смесь постоянно мешается и совмещается с красителем. Для такого состава лучше всего подойдут акриловые красящие вещества.
  3. Основа из гипса. Гипс и известь смешиваются в соединении 4:1. Отдельно выполняется замес – дистиллированная вода и серная известь в пропорции 1:1. Две готовые смеси совмещаются и размешиваются до однородной консистенции.

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях, необходимо начинать с небольшого замеса, сделав изначально изделие для пробы. По качеству готового образца можно определить, какие компоненты для раствора, и в каких пропорциях лучше всего использовать.

Чтобы готовое изделие получилось хорошего качества, следует правильно приготовить смесь для заливки:

  • все составляющие компоненты тщательно перемешиваются, образовывая однородную массу.
  • в состав поэтапно вводится вода: сначала большая часть объема, а после перемешивания – остальная порция;
  • красители добавляются в конце для создания настоящей имитации мрамора.

Готовить раствор следует сразу перед заливкой, так как смесь разбавленная водой быстро застывает.

Для того чтобы самостоятельно создать искусственный материал необходимо:

  1. Смазать поверхность формы специальным веществом для хорошего отделения готового изделия от формы. Если приготовленный материал впоследствии будет шлифоваться, можно использовать не плотную полиэтиленовую пленку, которая ложится на дно и поверх залитой смеси.

    Чтобы мрамор был с блеском на форму наноситься гель, предназначенный для работы с жидкими веществами.

  2. Залить подготовленную смесь в форму и удалить с раствора воздух. Для этих целей применяется вибростол, но можно выполнять перемешивание массы вручную. Время отверждения зависит от количества залитой смеси, температуры в помещении и составного соотношения компонентов. Процесс может продлиться от получаса до суток.
  3. Изделие вынимается из формы и осматривается. При необходимости шлифуется, полируется или обрезается.

Искусственный мрамор – уникальная замена дорогостоящему натуральному камню. С помощью такого универсального материала можно выполнять любые облицовочные работы, придавая новый неповторимый облик любым сооружениям.

Искусственный мрамор - Урал Ресурс

Виды искусственного мрамора

С использованием мрамора можно создать прекрасный интерьер, внутреннюю или внешнюю отделку. Однако, ввиду некоторых свойств натурального мрамора, а также способов обработки и цены, был создан материал, имитирующий свойства натурального мрамора. Таким образом, все больше приобретает популярность использование искусственного камня под мрамор.

Искусственный камень-мрамор применяют в отделке ванных комнат, административных офисов и помещений, а также при изготовлении фонтанов и скульптур. Есть несколько видов такого материала: литьевой, оселковый (гипсовый), молотый (колотый) и гибкий (жидкий).

Литьевой мрамор приобретает большую популярность. В его основе полиэфирная смола и минеральный наполнитель, в качестве которого может использоваться мраморная крошка, кварцевый песок и т.п. Большой выбор материала в качестве такого наполнителя вы найдете на нашем сайте. Выбор материала влияет на внешний вид камня. Искусственный камень может выглядеть как натуральный мрамор, яшма, гранит, малахит или оникс. Производство такого мрамора очень рентабельно, несмотря на стоимость оборудования и форм.

Оселковый мрамор представляет собой окрашенную массу из гипса с клеевой водой. Клей, разведенный в воде, замедляет засыхание гипса. Состав наносят, затем полируют и шлифуют до зеркального блеска. Тонировать материал можно под лазурь, малахит и разные виды мрамора. Оселковый мрамор имеет высокую прочность и малый вес, поэтому очень подходит для возведения облегченных конструкций. Гипсовый мрамор имеет хорошее свойство – адсорбировать излишнюю влагу или отдавать ее в сухом помещении, что очень полезно для микроклимата.

Один из недавно появившихся на рынке отделочных материалов – жидкий мрамор, который изготавливают из мраморной крошки и акриловых полимеров. Он очень легкий, экологичный и гибкий. По технологии отделки, этот материал напоминает обои, потому что его можно резать и клеить на стены. Поверхность получается ровная и бесшовная, поэтому жидкий мрамор очень подходит для отделки арок, колонн и сферических предметов.

Преимущества и недостатки искусственного мрамора

Из плюсов можно назвать высокий уровень прочности и износостойкости, хотя материал и отличается от натурального мрамора. Такой искусственный камень механически стоек и не боится ударов, долговечен в эксплуатации.

Материал не проводит тепло и электричество, поэтому уровень пожарной безопасности у искусственного мрамора очень высокий.

Камень не греется, не расслаивается, не боится кислот, щелочей, растворителей, жиров, не остается пятен и следов. Такой материал практично и удобно использовать для кухонь, ванных комнат и полов.

Искусственный мрамор экологичен и выглядит очень эстетично, при этом прост в обработке и всегда теплый на ощупь, в отличие от натурального мрамора.

Хотя внешний вид искусственного камня напоминает пластик и выглядит как полиуретановое покрытие. Бывает так, что со временем покрытие гелем трескается, вследствие чего материал выцветает и разрушается.

Изделия из искусственного мрамора такие же красивые, прочные, как и из природного камня, потому что за 30 лет производство материала достигло больших успехов в обеспечении качества.  

Искусственный мрамор и способ его изготовления

Изобретение в целом относится к искусственному мрамору и способу производства искусственного мрамора. Более конкретно, изобретение относится к искусственному мрамору, производимому с использованием таких сырьевых материалов, как диоксид кремния, плавиковый шпат, и таких отходов, как известняк, глина, магнезит, фосфат.

В геологическом отношении природный мрамор представляет собой мономинеральную метаморфическую породу со значительным содержанием кальцита. Натуральный мрамор, такой как тасосский мрамор и гранит, широко используется в строительстве по всему миру.В настоящее время синтетический мрамор заменяет натуральный мрамор в различных строительных областях, так как натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Свойства искусственного мрамора такие же, как и у натурального мрамора. Обычно искусственный мрамор изготавливается с использованием наполнителей и синтетической смолы в качестве связующего. Обычно наполнители из карбоната кальция являются основным ингредиентом, используемым для изготовления искусственного мрамора, поскольку наполнители из карбоната кальция имеют низкую стоимость.

Искусственный мрамор можно приготовить разными способами из разного сырья.Искусственный мрамор средней прочности может быть получен путем смешивания доломита с эпоксидным полимерным материалом без процесса нагрева. Искусственный пестрый мрамор может быть произведен из природного камня в виде частиц (порошка или гранул), где партия для изготовления искусственного пестрого мрамора состоит из натурального камня в виде частиц, порошковой термореактивной смолы, порошковых катализаторов для смолы и пигмента. Искусственный мрамор также можно производить путем смешивания и связывания таких сырьевых материалов, как неорганический кварц и органические полимеры.В большинстве методов, обычно используемых для изготовления искусственного мрамора, используются связующие и природные полимеры, такие как смола, эпоксидный полимер или органические полимеры. В некоторых методах изготовления искусственного мрамора используются натуральные камни. Однако природные камни и натуральные полимеры со временем могут напугать.

Следовательно, существует необходимость в разработке способа производства искусственного мрамора из легкодоступного сырья. Кроме того, существует также необходимость в разработке искусственного мрамора, который был бы экологически чистым, экономичным и обладал бы превосходными механическими и химическими свойствами, чем натуральный мрамор.

Прилагаемый рисунок вместе с подробным описанием ниже составляет часть спецификации и служит для дополнительной иллюстрации различных вариантов осуществления и объяснения различных принципов и преимуществ в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

РИС. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора, изготовленные с использованием изобретения.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, полученных обжигом при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C.

Фиг. 4 иллюстрирует картину дифракции рентгеновских лучей образцов искусственного мрамора.

Перед подробным описанием вариантов осуществления, которые соответствуют изобретению, следует отметить, что варианты осуществления относятся в основном к искусственному мрамору и к этапам способа, связанным с производством искусственного мрамора.

В этом документе относительные термины, такие как первый и второй, верхний и нижний и т.п., могут использоваться исключительно для различения одного объекта или действия от другого объекта или действия, не обязательно требуя или не подразумевая каких-либо фактических таких отношений или порядка между такими объектами. или действия.Термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, метод, изделие или композиция, которые содержат список элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные явно или не присущие такому процессу, методу, изделию или композиции. Элемент, за которым следует «содержит». . . a »не исключает, без дополнительных ограничений, наличие дополнительных идентичных элементов в процессе, методе, изделии или композиции, которая включает данный элемент.

Вообще говоря, в соответствии с различными вариантами осуществления изобретение обеспечивает искусственный мрамор и способ производства искусственного мрамора. Искусственный мрамор производится с использованием таких сырьевых материалов, как кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат.

РИС. 1 иллюстрирует блок-схему способа производства искусственного мрамора в соответствии с вариантом осуществления изобретения.

Для производства искусственного мрамора используется особый набор сырья. Набор сырья включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1. Оксиды, необходимые для улучшения свойств искусственного мрамора в качестве конечного продукта, присутствуют в различных местных сырьевых материалах в разных соотношениях.Отходы отбираются таким образом, чтобы выбранные отходы обеспечивали необходимое количество кристаллических фаз в конечном составе искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 1
Сырье Химический состав (в мас.%)
материалы SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO Na 2 O K 2 O I.L.
Магнезит 2,12 0,29 0,04 0,01 89,54 1,62 0,09 0,11 -
Известняк 2,24 0,26 0,02 0,57 51,74 0,02 0,07 -
Песчаник 99,15 0,07 0.13 - - - - - -
Глина 52 34 0,90 1,5 0,10 0,15 0,20 0,07 12-14

На этапе 102 набор сырьевых материалов измельчается в мелкий порошок. Любой подходящий шлифовальный станок, такой как, но не ограничиваясь этим, валковая дробилка, шаровая мельница или лопаточная дробилка, может быть использована для измельчения набора исходных материалов, и, как таковые, эти методы будут очевидны для обычных специалистов в данной области техники.В одном варианте осуществления набор исходных материалов измельчается в шаровой мельнице со скоростью от примерно 400 до примерно 500 оборотов в минуту в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Кремнезема, от примерно 9 мас.% До примерно 62 мас.% Известняка, от примерно 3 мас.% До примерно 9 мас.% Глины, от примерно 0 мас.% до примерно 31 мас.% магнезита, от примерно 1 мас.% до примерно 10 мас.% фосфата и от примерно 0 мас.% до примерно 8 мас.% плавикового шпата.

На этапе 104 тонкий порошок просеивают для фильтрации частиц диаметром более примерно 100 микрон (μ). Характеристики обработки оптимизированы за счет использования частиц размером менее 100 мкм. Размер частиц набора сырья напрямую отвечает за качество искусственного мрамора.

После этого на этапе 106 мелкий порошок с частицами размером менее 100 мкм смешивают с получением гомогенной смеси.Любое подходящее смесительное устройство можно использовать для смешивания мелкого порошка с частицами размером менее 100 мкм. В одном варианте осуществления мелкий порошок смешивают в агатовой мельнице для получения гомогенной смеси. В другом варианте осуществления мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение периода от примерно 2 часов до примерно 3 часов для получения гомогенной смеси. Другие устройства для перемешивания, такие как, помимо прочего, магнитные перемешивающие пластины, вибрирующие пластины, шаровая мельница и перемешивающие лопасти с приводом от двигателя, также могут быть использованы для смешивания мелкодисперсного порошка с частицами размером менее 100 мкм.

Далее на этапе 108 однородной смеси придается форма. В одном из вариантов реализации гомогенной смеси придают форму с использованием одного из следующих вариантов: одноосное холодное прессование, двухосное холодное прессование, сухое прессование, полусухое прессование, прессование, холодное изостатическое прессование, горячее прессование, экструзионное формование, литье под давлением, прессование под давлением, литье геля, шликер. литье и ленточное литье. На этапе , 108, может быть использован любой другой подходящий тип техники для формования, и как таковые методы, которые могут быть использованы, будут очевидны для специалистов в данной области техники.Например, гомогенная смесь подвергается одноосному холодному прессованию под давлением от примерно 7 мегапаскалей (МПа) до примерно 10 МПа в форме. Кроме того, давление, используемое для сжатия гомогенной смеси, может достигать 5 тонн с различными формами. В одном варианте осуществления изостатическое давление используется для придания формы гомогенной смеси. Гомогенная смесь помещается в штамп из нержавеющей стали. Диск готовят путем сухого прессования гомогенизированной смеси. Гомогенная смесь в штампе из нержавеющей стали сжимается в стальной полости штампа из нержавеющей стали стальными плунжерами, а затем выталкивается нижним плунжером.

После этого на этапе 110 гомогенной смеси дают высохнуть. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь сушится при температуре примерно 80 ° C в течение периода от примерно 8 часов до примерно 10 часов.

Наконец, на этапе 112 гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до примерно 1350 ° C. В соответствии с вариантом осуществления гомогенная смесь обжигается при температуре от примерно 750 ° C до около 1350 ° C со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут. В одном из вариантов гомогенная смесь подвергается термообработке при 1100 ° C в течение 2 часов перед стадией обжига. После этого гомогенная смесь подвергается процессу одноосного уплотнения при температуре около 30 килоньютон (кН). После процесса одноосного уплотнения гомогенную смесь обжигают при температуре от около 700 ° C до около 1400 ° C в электрической печи в течение одного часа со скоростью около 5 ° C.в минуту до примерно 10 ° C в минуту. ИНЖИР. 2 показаны различные образцы искусственного мрамора.

В различных вариантах осуществления изобретения композиция искусственного мрамора включает от примерно 60 мас.% До примерно 66 мас.% Диоксида кремния (SiO2), от примерно 0,1 мас.% До примерно 0,6 мас.% Оксида алюминия (Al2O3), примерно 0,6 мас.% от примерно 34 мас.% оксида кальция (CaO), от примерно 0,01 мас.% до примерно 0,04 мас.% оксида натрия (Na2O), от примерно 0,05 мас.% до примерно 0,5 мас.% оксида калия (K2O), примерно 0,01 мас.% диоксид титана (TiO2), около 0.От 1 до примерно 0,25 мас.% Оксида железа (Fe2O3) и от примерно 0,3 до примерно 38 мас.% Оксида магния (MgO).

Искусственный мрамор изготавливается с использованием набора сырья, которое включает кремнезем, плавиковый шпат и один или несколько отходов. Один или несколько отходов выбраны из группы, которая включает известняк, глину, магнезит и фосфат. Весовые проценты различных оксидов в каждом сырье приведены в таблице 1.

В одном варианте осуществления набор исходных материалов, используемых для получения искусственного мрамора, включает от примерно 30 мас.% (Мас.%) До примерно 66 мас.% Диоксида кремния, от около 9 до около 62 масс.% известняка, от около 3 до около 9 масс.% глины, от около 0 масс.% до около 31 масс.% магнезита, от около 1 масс.% до около 10 масс.% фосфата и от около 0 масс.% до около 8 мас.% Плавикового шпата.

Состав набора сырьевых материалов, выбранных из таблицы 2, измельчают в мелкий порошок в шаровой мельнице. Тонкий порошок просеивается, чтобы отфильтровать частицы диаметром более 100 микрон. Затем мелкий порошок перемешивают в планетарной шаровой мельнице в течение от около 2 часов до около 3 часов для получения гомогенной смеси. Однородная смесь подвергается одноосному холодному прессованию в пресс-форме под давлением от 7 МПа до 10 МПа. После этого гомогенной смеси дают высохнуть. После сушки гомогенную смесь обжигают при температуре около 750 ° C.до примерно 1350 ° C со скоростью от примерно 5 ° C в минуту до примерно 20 ° C в минуту в течение периода от примерно 30 минут до примерно 2 часов 30 минут.

ТАБЛИЦА 2
Образец Сырье (мас.%)
Номер Кремнезем Магнезит Известняк Глина Фосфат CaF2
1 47.67 - 46,51 5,81 - -
2 47,67 - 46,51 5,81 - -
3 53,65 37,23 - 9,12 5,0 -
4 51,85 30,83 8,51 8,81 1,0 4,0
5 54.73 21,62 24,64 - 1,0 5,0

В зависимости от состава сырья, выбранного из Таблицы 2, формируется различный состав искусственного мрамора, как указано в Таблице 3.

900 0,05
ТАБЛИЦА 3
Образец Химический состав
Номер SiO 2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO Na 2 O K 2 O
1 65.37 0,59 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
2 65,37 0,59 0,25 0,01 0,37 33,36 0,01 0,5
3 61,17 0,17 0,10 0,01 37,78 0,68 0,04 0,05
4 61.32 0,23 0,12 0,01 32,461 5,754 0,04 0,045
5 60,75 0,36 0,17 0,01 22,96 0,01 15,67

Данные, относящиеся к таким свойствам, как плотность, адсорбция воды, микротвердость по Виккерсу, длина усадки, ширина усадки и прочность на изгиб для всех сформированных образцов, представлены в таблице 4.

Изгиб 901 40,355 901 40,355 901 Эксперименты показывают, что составы подходили для производства прочных и плотных искусственных мраморов. Другой, уникальный аспект заключается в том, что цвет однородной смеси изменяется после этапа обжига, когда образуется искусственный мрамор.Этапы способа подходили для стимулирования образования подходящего количества жидкой фазы, которая приводила к вязкому спеканию включенных кристаллических фаз во время формирования искусственного мрамора.

Длина и ширина образцов искусственного мрамора линейно уменьшились от примерно 11,6 до примерно 13,1%, а значения плотности, измеренные методом Архимеда, составили примерно 2,33 грамма на кубический сантиметр (г / см) и примерно 2,58 г / см соответственно. Вязкий поток увеличивался при 1300 ° C, что приводило к усадке образцов искусственного мрамора, но форма образцов искусственного мрамора сохранялась.Значения водопоглощения для образцов искусственного мрамора составляли от примерно 0,95% до примерно 1,85%. Поскольку кристаллизация и уплотнение происходят быстро, форма образцов искусственного мрамора была сохранена.

РИС. 3 иллюстрирует сканирующие электронные микрофотографии образцов искусственного мрамора, обожженных при 700 ° C, 900 ° C, 1000 ° C и 1300 ° C. Показано развитие кристаллических материалов в стеклообразной матрице с некоторыми порами между ними во время формирования искусственного мрамора. на микрофотографиях на фиг.3. В образце, обработанном до 1300 ° C, видны кристаллы неправильной формы, соединенные стекловидной массой с крошечными порами. Кристаллы неправильной формы явно пропитаны стеклянной матрицей с порами между ними. Поверхность шероховатая с высокой степенью кристаллизации на плотных участках стекловидной матрицы. В образцах наблюдались трещины из-за фазовых превращений между полиморфными модификациями энстатита. Кроме того, превращение кварца-бета в кварц-альфа при 570 ° C могло вызвать растрескивание. Высокий процент волластонита, клиноэнстатита и энстатита с включением авгита и акерманита был обнаружен и подтвержден рентгеноструктурным анализом. как показано на фиг.4.

В различных вариантах осуществления изобретения получают искусственный мрамор со значительно улучшенными свойствами. В таблице 5 приведены сравнительные данные свойств, таких как плотность, водопоглощение, микротвердость по Виккеру и прочность на изгиб, образцов искусственного мрамора со свойствами тасосского мрамора и гранита. Данные для сравнения были получены на основе результатов испытаний. Основными кристаллическими фазами являются силикаты Ca-, CaMg- или Mg-, содержащие кристаллические фазы. Эти фазы придают искусственному мрамору лучшие механические и термические свойства.Кроме того, повышается химическая стойкость искусственного мрамора.

ТАБЛИЦА 4
Свойства
Викерса
Водоусадка Усадка
Образец Плотность Поглощение Пористость твердость Длина Ширина Прочность
Номер (г / см 3 ) (%) ( %) (ГПа) (%) (%) (МПа)
1 2.33 1,41 11,83 5,35 11,67 13,13 41,3
2 2,58 1,57 12,94 5,00 11,89 13,10 39,6
2,675 0,95 9,96 6,314 11,23 12,87 84,95
4 2,693 1,85 10.92 4,888 11,72 13,01 41,637
5 2,606 1,19 8,87 4,171 11,76 12,94 40,355
1
1
1
ТАБЛИЦА 5
Свойства (средние)
Виккер
Вода Микро-34
Вода
Плотность поглощение Пористость твердость Прочность
Образцы (г / см3) (%) (%) (ГПа) (МПа)
Искусственный мрамор 2.27 1,61 10,9 5,16 47,4-62,2
Натуральный мрамор 2,65 0,300 4,6 5,0-5,5 33,9
Мрамор Thassoss 2,80 0,23 0,37 3,2-5,60 31,4
Гранит 2,70 0,35 4,3 6,0 45

Из-за различных свойств искусственного мрамор, искусственный мрамор можно использовать в различных отраслях промышленности, лабораториях, технологиях и в быту.Искусственный мрамор можно использовать вместо натурального мрамора, поскольку натуральный мрамор быстро становится дефицитом. Из-за образования различных кристаллических фаз, таких как волластонит, псевдоволластонит, энстатит и диопсид, искусственный мрамор можно использовать в строительных материалах для покрытия стен с износостойкими материалами, полов и сантехнических изделий.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают искусственный мрамор, который приводит к превращению отходов и готового доступного сырья в вещество с превосходными свойствами, чем натуральный мрамор.Отходы и легкодоступное сырье, используемое для изготовления искусственного мрамора, составляют более 90%, в то время как добавки, такие как плавиковый шпат, находятся в товарном классе, то есть менее 5%.

Различные варианты осуществления изобретения обеспечивают экологически чистый искусственный мрамор, поскольку для производства искусственного мрамора используются различные отходы.

Специалисты в данной области техники поймут, что вышеупомянутые признанные преимущества и другие преимущества, описанные в данном документе, являются просто примерными и не предназначены для полной передачи всех преимуществ различных вариантов осуществления настоящего изобретения.

В вышеприведенном описании были описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако специалисту в данной области понятно, что могут быть выполнены различные модификации и изменения, не выходящие за пределы объема настоящего изобретения, изложенного в формуле изобретения ниже. Соответственно, описание следует рассматривать в иллюстративном, а не ограничительном смысле, и все такие модификации предназначены для включения в объем настоящего изобретения.Выгоды, преимущества, решения проблем и любой элемент (элементы), который может привести к возникновению или усилению каких-либо преимуществ, преимуществ или решений, не должны рассматриваться как критические, обязательные или существенные особенности или элементы каких-либо или все претензии. Настоящее изобретение определяется исключительно прилагаемой формулой изобретения, включая любые поправки, сделанные во время рассмотрения данной заявки, и все эквиваленты этой формулы изобретения в том виде, в каком они были опубликованы.

Патент США на композицию для искусственного мрамора Патент (Патент № 11,034,620, выдан 15 июня 2021 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

Настоящая заявка испрашивает приоритет и преимущество международной заявки №PCT / KR2017 / 015028, поданная 19 декабря 2017 г., опубликованная как WO 2018/117603 28 июня 2018 г .; Заявка на патент Кореи № 10-2016-0174840, поданная в Корейское ведомство интеллектуальной собственности 20 декабря 2016 г .; и заявка на патент Кореи № 10-2017-0174922, поданная в Корейское ведомство интеллектуальной собственности 19 декабря 2017 г., полное раскрытие каждой из которых включено в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к композиции для искусственного мрамора.Более конкретно, настоящее изобретение относится к композиции для искусственного мрамора, которая имеет хорошие свойства с точки зрения устойчивости к изменению цвета и антибактериального действия, а также к способу ее получения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Искусственный мрамор широко использовался в качестве материала для внутренних / наружных работ зданий, и его использование распространяется на другие области применения, такие как материал для крышек раковин, крышек раковин, верхних поверхностей различных стоек, таких как банковские прилавки и т. Д. торговые прилавки, внутренние стены и различные интерьерные скульптуры.

Искусственный мрамор, используемый в качестве материала для внутренних / наружных работ зданий, должен обладать хорошими эстетическими качествами и устойчивостью к обесцвечиванию. Кроме того, искусственный мрамор, используемый для изготовления различных предметов домашнего обихода и кухонных принадлежностей, должен обладать антибактериальными свойствами.

Обычно неорганические антибактериальные агенты, содержащие металлический компонент, такой как серебро или медь, используются в качестве антибактериального агента. Однако такие неорганические антибактериальные агенты необходимо использовать в избытке из-за недостаточной антибактериальной активности по сравнению с органическими антибактериальными агентами, и их использование ограничено из-за относительно высокой цены, плохой диспергируемости во время обработки, изменения цвета, вызванного ионами металлов, и т.п.С другой стороны, органические антибактериальные агенты относительно недороги и могут обеспечивать хороший антибактериальный эффект даже в небольших количествах. Однако, поскольку органические антибактериальные агенты иногда токсичны для человека, эффективны только против определенных бактерий, могут разлагаться и терять большинство антибактериальных свойств при высокой температуре, необходимой для переработки в смолу, вероятно, страдают обесцвечиванием после обработки и плохо антибактериальная стойкость из-за проблем с элюированием, существует чрезвычайно ограниченный диапазон органических противомикробных агентов, доступных в виде антибактериальных смол.

Следовательно, существует потребность в композиции для искусственного мрамора, которая имела бы хорошие свойства с точки зрения устойчивости к обесцвечиванию и антибактериального действия без ухудшения эстетики.

Базовая технология настоящего изобретения раскрыта в патенте Кореи № 815472.

ОПИСАНИЕ Техническая проблема

Настоящее изобретение направлено на создание композиции для искусственного мрамора, которая имеет хорошие свойства с точки зрения устойчивости к обесцвечиванию и антибактериальных свойств. эффекты без ухудшения эстетики.

Эти и другие цели настоящего изобретения могут быть достигнуты с помощью настоящего изобретения, описанного ниже.

Техническое решение

Один аспект настоящего изобретения относится к композиции для искусственного мрамора. В состав входят: связующая смола; оксид цинка; и неорганические наполнители, за исключением оксида цинка, в которых оксид цинка имеет отношение интенсивностей пиков (B / A) от 0,01 до 1, где A указывает пик в диапазоне длин волн от 370 нм до 390 нм, а B указывает пик на длине волны диапазон от 450 нм до 600 нм при измерении фотолюминесценции и площадь поверхности по БЭТ около 10 м 2 / г или меньше, как измерено с помощью анализатора БЭТ.

В некоторых вариантах осуществления композиция для искусственного мрамора может включать: 100 частей по массе связующей смолы; от примерно 1 до примерно 10 частей по массе оксида цинка; и от примерно 100 частей по массе до примерно 300 частей по массе неорганических наполнителей.

В некоторых вариантах реализации связующая смола может включать по меньшей мере одно из акриловой смолы и ненасыщенной полиэфирной смолы.

В некоторых вариантах реализации связующая смола может представлять собой смесь поли (мет) акрилата и (мет) акрилатного мономера.

В некоторых вариантах реализации неорганические наполнители могут включать по меньшей мере один из диоксида кремния, оксида алюминия, карбоната кальция, гидроксида кальция, гидроксида алюминия, гидроксида магния, перлита, вермикулита, смектита и бентонита.

В некоторых вариантах реализации оксид цинка может иметь средний диаметр частиц от примерно 0,5 мкм до примерно 3 мкм.

В некоторых вариантах реализации оксид цинка может иметь степень положения пика (2θ) в диапазоне от примерно 35 ° до примерно 37 ° и размер кристаллитов от примерно 1000 до примерно 2000 Å при анализе дифракции рентгеновских лучей (XRD). , как рассчитано в соответствии с уравнением 1.

Размер кристаллита (D) = K⁢⁢λβcos⁢⁢θ, <Уравнение⁢⁢1>

где K - коэффициент формы, λ - длина волны рентгеновского излучения, β - значение FWHM (градусы ) пика дифракции рентгеновских лучей, а θ - степень положения пика.

В некоторых вариантах реализации неорганические наполнители могут иметь больший средний диаметр частиц, чем оксид цинка.

В некоторых вариантах реализации среднее отношение диаметров частиц неорганических наполнителей к оксиду цинка может находиться в диапазоне от примерно 0,3: 1 до примерно 200: 1.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может дополнительно включать по меньшей мере одно из мраморной крошки, сшивающего агента, ускорителя сшивания, отвердителя, ускорителя отверждения, инициатора полимеризации, пеногасителя, диспергатора, связующего. агент и пигмент.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может иметь изменение цвета (ΔE) от примерно 0 до примерно 3, как рассчитано в соответствии с уравнением 2 на основе исходных значений цвета (L 0 *, a 0 *, b 0 *) измерено на литом под давлением образце размером 50 мм × 90 мм × 3 мм с использованием колориметра и значений цвета (L 1 *, a 1 *, b 1 *) образца, измеренного с помощью колориметра после испытания на атмосферостойкость в течение 3000 часов в соответствии с SAE J 1960.
Изменение цвета (Δ E ) = √ {квадратный корень из ((Δ L *) 2 a *) 2 + (Δ b *) 2 )}, <Уравнение 2>

, где ΔL * - это разница (L 1 * -L 0 *) между значениями L * до и после испытания температуры / влажности, Δa * - это разница (a 1 * -a 0 *) между значениями a * до и после испытания температуры / влажности, а Δb * - это разница (b 1 * −b 0 *) между значениями b * до и после испытания температуры / влажности.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может иметь антибактериальную активность против Staphylococcus aureus от примерно 2,0 до примерно 7,0 и антибактериальную активность против Escherichia coli от примерно 2,0 до примерно 6,5 при измерении на 5 см × 5. см образцов, инокулированных Staphylococcus aureus и Escherichia coli , соответственно, в соответствии с JIS Z 2801 и рассчитанных по уравнению 3. Антибактериальная активность
= log ( M 1/ M 2), <Уравнение 3>

, где M1 - количество бактерий, измеренное на холостом образце после инкубации в условиях 35 ° C.и относительная влажность 90% в течение 24 часов, а M2 - количество бактерий, измеренное на образце искусственного мрамора после инкубации в условиях 35 ° C и относительной влажности 90% в течение 24 часов.

Другой аспект настоящего изобретения относится к искусственному мрамору. Искусственный мрамор формируется из композиции для искусственного мрамора, изложенной выше.

Благоприятные эффекты

Настоящее изобретение обеспечивает композицию для искусственного мрамора, которая имеет хорошие свойства с точки зрения устойчивости к обесцвечиванию и антибактериального действия без ухудшения эстетики.

НАИЛУЧШИЙ РЕЖИМ

(A) Связующая смола

Связующая смола согласно настоящему изобретению может включать по меньшей мере одно из акриловой смолы и ненасыщенной полиэфирной смолы.

Связующая смола может использоваться в форме сиропа смолы, в которой полимер растворен в мономере.

В некоторых вариантах реализации связующая смола может представлять собой смесь поли (мет) акрилата и (мет) акрилатного мономера. В частности, связующая смола может включать от примерно 65 до примерно 99 мас.% (Мет) акрилатного мономера и от примерно 1 до примерно 35 мас.% Поли (мет) акрилата.Например, (мет) акрилатный мономер может присутствовать в количестве 65 мас.%, 65 мас.%, 70 мас.%, 75 мас.%, 80 мас.%, 85 мас.%, 90 мас.%, 95 мас.% Или 99 мас.%. % мас. в связующей смоле, и поли (мет) акрилат может присутствовать в количестве 1 мас.%, 5 мас.%, 10 мас.%, 15 мас.%, 20 мас.%, 25 мас.%, 30 мас.% или 35 мас.%. мас.% в связующей смоле.

Примеры (мет) акрилатного мономера могут включать метил (мет) акрилат, этил (мет) акрилат, изопропил (мет) акрилат, бутил (мет) акрилат, 2-этилгексил (мет) акрилат, бензил (мет) акрилат, и глицидил (мет) акрилат.Их можно использовать по отдельности или в виде их смеси.

Ненасыщенная полиэфирная смола может включать ненасыщенную полиэфирную смолу, полученную конденсацией насыщенной или ненасыщенной двухосновной кислоты и многоатомного спирта, без ограничения этим. Примеры насыщенной или ненасыщенной двухосновной кислоты могут включать малеиновый ангидрид, цитраконовую кислоту, фумаровую кислоту, итаконовую кислоту, фталевую кислоту, фталевый ангидрид, изофталевую кислоту, терефталевую кислоту, янтарную кислоту, адипиновую кислоту, себациновую кислоту или тетрагидрофталевую кислоту и примеры многоатомный спирт может включать этиленгликоль, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль, пропиленгликоль, дипропиленгликоль, трипропиленгликоль, полипропиленгликоль, 1,3-бутиленгликоль, гидрированный бисфенол А, триметилолпропанмоноаллиловый эфир, неопентилгликоль, 2,2,4-триметил -1,3-пентадиол и / или глицерин.Кроме того, смола на основе ненасыщенного сложного полиэфира может быть дополнительно получена с использованием одноосновной кислоты, такой как акриловая кислота, пропионовая кислота или бензойная кислота, или многоосновной кислоты, такой как тримеллитовая кислота или тетракарбоновая кислота бензола, при необходимости.

(B) Неорганические наполнители

Неорганические наполнители согласно настоящему изобретению могут включать диоксид кремния, оксид алюминия, карбонат кальция, гидроксид кальция, гидроксид алюминия, гидроксид магния, перлит, вермикулит, смектит и бентонит, а оксид цинка исключен из неорганические наполнители.Среди них гидроксид алюминия предпочтителен для обеспечения прозрачного и красивого внешнего вида.

В некоторых вариантах реализации неорганические наполнители могут иметь средний диаметр частиц от около 1 мкм до около 100 мкм, в частности от около 3 мкм до около 75 мкм, например, 3 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 15 мкм, 20 мкм. , 25 мкм, 30 мкм, 35 ​​мкм, 40 мкм, 45 мкм, 50 мкм, 55 мкм, 60 мкм, 65 мкм, 70 мкм или 75 мкм. В этом диапазоне искусственный мрамор, сформированный из композиции для искусственного мрамора согласно настоящему изобретению, может иметь хорошие свойства с точки зрения внешнего вида, текстуры и прочности поверхности.

Неорганические наполнители могут присутствовать в количестве от примерно 100 частей по массе до примерно 300 частей по массе, в частности от примерно 150 частей по массе до примерно 200 частей по массе, например, 150 частей по массе, 155 частей по массе, 160 частей по весу, 165 частей по весу, 170 частей по весу, 175 частей по весу, 180 частей по весу, 185 частей по весу, 190 частей по весу, 195 частей по весу или 200 частей по весу относительно 100 частей от веса связующей смолы. В этом диапазоне композиция для искусственного мрамора может иметь хорошую обрабатываемость, сохраняя при этом красивый внешний вид.

(C) Оксид цинка

Оксид цинка согласно настоящему изобретению может иметь отношение интенсивностей пиков (B / A) от примерно 0,01 до примерно 1, в частности, от примерно 0,01 до примерно 0,5, более конкретно, от примерно 0,1 до примерно 0,3, для например, 0,01, 0,05, 0,1, 0,15 0,2, 0,25, 0,3, 0,35, 0,4, 0,45, 0,5, 0,6, 0,65, 0,7, 0,75, 0,8, 0,85, 0,9, 0,95 или 1, где A указывает пик на длине волны диапазон от 370 нм до 390 нм, а B указывает пик в диапазоне длин волн от 450 нм до 600 нм при измерении фотолюминесценции, а площадь поверхности по БЭТ составляет около 10 м 2 / г или меньше, в частности около 1 м 2 / г до примерно 10 м 2 / г, более конкретно от примерно 1 м 2 / г до примерно 7 м 2 / г, например, 1 м 2 / г, 2 м 2 / г , 3 м 2 / г, 4 м 2 / г, 5 м 2 / г, 6 м 2 / г, 7 м 2 / г, 8 м 2 / г, 9 м 2 / г или 10 м 2 / г, как измерено азотом г как адсорбционный метод с использованием анализатора БЭТ.

Если отношение интенсивностей пиков (B / A) оксида цинка меньше примерно 0,01, композиция для искусственного мрамора может иметь плохие антибактериальные свойства, тогда как, если отношение интенсивностей пиков (B / A) оксида цинка превышает около 1, композиция для искусственного мрамора не может обеспечить стойкость к обесцвечиванию. Если площадь поверхности оксида цинка по БЭТ превышает 10 м 2 / г, композиция для искусственного мрамора не может обеспечить желаемый уровень устойчивости к изменению цвета и внешнего вида.

Оксид цинка может иметь средний диаметр частиц от около 0,5 мкм до около 3 мкм, в частности от около 1 мкм до около 3 мкм, например 0,5 мкм, 0,6 мкм, 0,7 мкм, 0,8 мкм, 0,9 мкм, 1 мкм, 1,1 мкм, 1,2 мкм, 1,3 мкм, 1,4 мкм, 1,5 мкм, 1,6 мкм, 1,7 мкм, 1,8 мкм, 1,9 мкм, 2 мкм, 2,1 мкм, 2,2 мкм, 2,3 мкм, 2,4 мкм, 2,5 мкм, 2,6 мкм, 2,7 мкм , 2,8 мкм, 2,9 мкм или 3 мкм, как измерено с помощью анализатора размера частиц (LS 13 320, Beckman Coulter Co., Ltd.). В этом диапазоне композиция для искусственного мрамора может обеспечить хороший внешний вид.

В одном варианте неорганические наполнители могут иметь больший средний диаметр частиц, чем оксид цинка.

В другом варианте осуществления среднее отношение диаметров частиц неорганических наполнителей к оксиду цинка может находиться в диапазоне от примерно 0,3: 1 до примерно 200: 1, например, от примерно 1: 1 до примерно 100: 1, примерно от 2: 1 до от примерно 100: 1, от примерно 5: 1 до примерно 100: 1 или от примерно 5: 1 до примерно 30: 1. В этом диапазоне можно поддерживать или улучшать антибактериальные свойства искусственного мрамора, образованного из композиции, без ухудшения других свойств искусственного мрамора.

Оксид цинка может иметь степень положения пика (2θ) в диапазоне от примерно 35 ° до примерно 37 ° и размер кристаллитов от примерно 1000 до примерно 2000 Å, в частности, от примерно 1200 до 1800 Å, например, 1100 Å. Å, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900 или 2000 Å в рентгеноструктурном анализе (XRD), рассчитанном по уравнению 1.

Crystallite⁢ Size⁢⁢ (D) = K⁢⁢λβcos⁢⁢θ,

где K - коэффициент формы, λ - длина волны рентгеновского излучения, β - значение FWHM (градусы) X -пик дифракции луча, а θ - степень положения пика.

Оксид цинка может иметь чистоту около 99% или более. В этом диапазоне искусственный мрамор, сформированный из композиции, может иметь дополнительные улучшенные свойства с точки зрения начального цвета, устойчивости к атмосферным воздействиям и антибактериальных эффектов.

В некоторых вариантах реализации оксид цинка может быть получен плавлением металлического цинка в реакторе, нагреванием расплавленного цинка до примерно от 850 ° C до примерно 1000 ° C, например, от примерно 900 ° C до примерно 950 ° C. ., чтобы испарить расплавленный цинк, вводя газообразный кислород в реактор, охлаждая реактор примерно до 20 ° C.до примерно 30 ° C, нагрев реактора до примерно от 700 ° C до примерно 800 ° C в течение от примерно 30 минут до примерно 150 минут, одновременно вводя газообразный азот / водород в реактор, если необходимо, и охлаждая реактор до комнатной температуры. (от примерно 20 ° C до примерно 30 ° C).

В некоторых вариантах реализации оксид цинка может присутствовать в количестве от примерно 1 части по массе до примерно 10 частей по массе, в частности, от примерно 2 частей по массе до примерно 7 частей по массе, например, от 1 части по массе, 2 части по весу, 3 части по весу, 4 части по весу, 5 частей по весу, 6 частей по весу, 7 частей по весу, 8 частей по весу, 9 частей по весу или 10 частей по весу относительно 100 частей от веса связующей смолы.В этом диапазоне искусственный мрамор, образованный из композиции, может иметь хорошие свойства с точки зрения атмосферостойкости и антибактериального действия.

В одном варианте осуществления композиция для искусственного мрамора может дополнительно включать по меньшей мере одну добавку из мраморной крошки, сшивающий агент, ускоритель сшивания, отвердитель, ускоритель отверждения, инициатор полимеризации, пеногаситель, диспергатор, связующий агент и пигмент.

Кроме того, добавка может дополнительно включать любую типичную добавку, используемую в искусственном мраморе, без ограничения.

Мраморная крошка образуется путем измельчения искусственного мрамора. Например, мраморная крошка может быть получена путем смешивания 100 частей по массе сиропа акриловой смолы с примерно 120 частями по массе до примерно 200 частей по массе неорганических наполнителей, от примерно 0,1 части по массе до примерно 10 частей по массе сшивки. агента и от примерно 0,1 до примерно 10 частей по массе инициатора полимеризации, отверждение смеси, измельчение отвержденной смеси и просеивание до примерно 0.Фракции размером от 1 мм до примерно 5 мм.

Мраморная крошка может присутствовать в количестве от примерно 0 частей по массе до примерно 150 частей по массе, предпочтительно от примерно 0 частей по массе до примерно 70 частей по массе, на 100 частей по массе связующей смолы.

Сшивающий агент может включать любое соединение, содержащее двойную связь, сшиваемое связующей смолой, без ограничения. Например, сшивающий агент может включать ди (мет) акрилат этиленгликоля (EDMA), ди (мет) акрилат диэтиленгликоля (2EDMA), ди (мет) акрилат триэтиленгликоля (3EDMA), ди (мет) акрилат тетраэтиленгликоля (4EDMA). ), триметилолпропантри (мет) акрилат (TMPMA), 1,6-гександиолди (мет) акрилат, полибутиленгликольди (мет) акрилат, неопентилгликольди (мет) акрилат и их смеси.Сшивающий агент может присутствовать в количестве от примерно 0,1 части по массе до примерно 10 частей по массе, например, 0,1 части по массе, 0,5 части по массе, 1 части по массе, 2 части по массе, 3 части по массе, 4 части по массе, 5 частей по массе, 6 частей по массе, 7 частей по массе, 8 частей по массе, 9 частей по массе или 10 частей по массе относительно 100 частей по массе связующей смолы.

Отвердитель может включать любой типичный отвердитель, используемый в композициях искусственного мрамора, без ограничения.Отвердитель может присутствовать в количестве от примерно 0,1 части по массе до примерно 5,0 частей по массе, например, 0,1 части по массе, 0,5 части по массе, 1 части по массе, 2 части по массе, 3 части по массе, 4 части по массе или 5 частей по массе на 100 частей по массе связующей смолы.

Инициатор полимеризации служит для ускорения полимеризации и отверждения композиции смолы при производстве искусственного мрамора. Примеры инициатора полимеризации могут включать: пероксиды диацила, такие как пероксид бензоила и пероксид дикумила; гидропероксиды, такие как бутилгидропероксид, трет-бутилгидропероксид и кумилгидропероксид; трет-бутилпероксималеиновая кислота; трет-бутилпероксималеат; трет-бутилгидропероксибутират; пероксид ацетила; пероксид лауроила; азобисизобутиронитрил; азобисдиметилвалеронитрил; трет-бутилпероксиэтилгексаноат; трет-бутилпероксинеодеканоат; и трет-амилперокси-2-этилгексаноат, не ограничиваясь этим.Инициатор полимеризации может присутствовать в количестве от примерно 0,1 части по массе до примерно 5,0 частей по массе, например, 0,1 части по массе, 0,5 части по массе, 1 части по массе, 2 части по массе, 3 части по массе, 4 части по массе или 5 частей по массе на 100 частей по массе связующей смолы.

Связующий агент способствует адгезии между неорганическими наполнителями и связующей смолой и хорошо известен специалисту в данной области техники. Предпочтительно связующий агент включает силановый связующий агент, такой как 3- (триметоксисилил) пропилметакрилат, винилтриметоксисилан или винилтриэтоксисилан.Связующий агент может присутствовать в количестве от примерно 0,1 части по массе до примерно 1,0 части по массе, например, 0,1 части по массе, 0,2 части по массе, 0,3 части по массе, 0,4 части по массе, 0,5 части по массе, 0,6 части по весу, 0,7 части по весу, 0,8 части по весу, 0,9 части по весу или 1 часть по весу относительно 100 частей по весу связующей смолы.

Примеры пигмента могут включать неорганический пигмент, органический пигмент и краситель. Предпочтительно пигмент включает любой типичный пигмент, используемый в данной области техники, например красновато-коричневый пигмент, такой как оксид железа, желтый пигмент, такой как гидроксид железа, зеленый пигмент, такой как оксид хрома, темно-синий пигмент, такой как алюмосиликат натрия, белый пигмент, такой как оксид титана, и черный пигмент, такой как технический углерод.Пигмент может присутствовать в количестве от примерно 0,0001 части по весу до примерно 5,0 частей по весу, например, 0,0001 части по весу, 0,001 части по весу, 0,01 части по весу, 0,1 части по весу, 0,5 части по весу, 1 части по весу, 1,5 части по весу, 2 части по весу, 2,5 части по весу, 3 части по весу, 3,5 части по весу, 4 части по весу, 4,5 части по весу или 5 частей по весу, относительно 100 частей по вес связующей смолы.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может иметь изменение цвета (ΔE) от примерно 0 до примерно 3, например, 0, 1, 2 или 3, как рассчитано в соответствии с уравнением 2 на основе исходных значений цвета ( L 0 *, a 0 *, b 0 *), измеренного на литом под давлением образце размером 50 мм × 90 мм × 3 мм с использованием колориметра и значений цвета (L 1 *, a 1 *, b 1 *) образца, измеренного с помощью колориметра после испытания на атмосферостойкость в течение 3000 часов в соответствии с SAE J 1960.
Изменение цвета (Δ E ) = √ {квадратный корень из ((Δ L *) 2 + (Δ a *) 2 + (Δ b *) 2 )} , <Уравнение 2>

, где ΔL * - это разница (L 1 * -L 0 *) между значениями L * до и после испытания температуры / влажности, Δa * - это разница (a 1 * - a 0 *) между значениями a * до и после испытания температуры / влажности, а Δb * - это разница (b 1 * −b 0 *) между значениями b * до и после испытания температуры / влажности.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может обладать антибактериальной активностью против Staphylococcus aureus от примерно 2,0 до примерно 7,0, например 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5. , или 7, и антибактериальная активность против Escherichia coli от примерно 2,0 до примерно 6,5, например 2, 2,5, 3, 3,5, 4, 4,5, 5, 5,5, 6 или 6,5, при измерении на 5 см × Образцы размером 5 см, инокулированные Staphylococcus aureus и Escherichia coli , соответственно, в соответствии с JIS Z 2801 и рассчитанные в соответствии с уравнением 3.
Антибактериальная активность = log ( M 1/ M 2) <Уравнение 3>

, где M1 - количество бактерий, измеренное на холостом образце после инкубации в условиях 35 ° C и относительной влажности 90% в течение 24 дней. часов, а M2 - количество бактерий, измеренное на образце искусственного мрамора после инкубации в условиях 35 ° C и относительной влажности 90% в течение 24 часов.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения искусственный мрамор может быть произведен путем отверждения композиции для искусственного мрамора, изложенной выше.Отверждение композиции можно проводить при температуре от примерно 25 ° C до примерно 180 ° C. В данном случае вместе с амином или производным сульфоновой кислоты или омыленной солью меди, кобальта, калия, кальция, циркония или цинка можно использовать с отвердителем для контроля отверждения композиции.

В некоторых вариантах реализации композиция для искусственного мрамора может быть подвергнута пеногашению перед процессом отверждения. При пеногашении композиции можно использовать пеногаситель. Кроме того, пеногашение композиции можно проводить в вакууме около 760 мм рт. Ст.

Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на некоторые примеры. Следует понимать, что эти примеры предоставлены только для иллюстрации и никоим образом не должны рассматриваться как ограничение настоящего изобретения.

Кроме того, описание деталей, очевидных для специалистов в данной области техники, будет опущено для ясности.

ПРИМЕР

(A) Связующая смола

Сироп, полученный растворением 30 мас.% Полиметилметакрилата (ПММА) в 70 мас.% Метилметакрилата

(B) Неорганические наполнители

Гидроксид алюминия, имеющий среднее диаметр частиц 10 мкм

(C) Оксид цинка

Оксиды цинка, перечисленные в таблице 1

ТАБЛИЦА 1 (C1) (C2) (C3) (C4) (C5) Средняя частица1.21.01.11.01.0 диаметр (мкм) Площадь поверхности по БЭТ (м 2 / г) 4615114 Чистота (%) 9999979999 Отношение интенсивности пика PL 0,280,59.80,31,5 (B / A) Размер кристаллита (Å) 1417122950315001600

Измерение Свойства оксида цинка

(1) Средний диаметр частиц (единица измерения: мкм): Средний диаметр частиц (средний объем) измеряли с помощью анализатора размера частиц (Laser Diffraction Particle Size Analyzer LS I3 320, Beckman Coulter Co., Ltd.) .

(2) Площадь поверхности по БЭТ (единица измерения: м 2 / г): Площадь поверхности по БЭТ измеряли методом адсорбции газообразного азота с использованием анализатора БЭТ (анализатор площади поверхности и пористости ASAP 2020, Micromeritics Co., ООО).

(3) Чистота (единица измерения:%): чистоту измеряли термогравиметрическим анализом (ТГА) на основе веса оставшегося материала при 800 ° C.

(4) Отношение пиковых интенсивностей PL (B / A): излучаемый спектр при облучении образца с помощью He-Cd-лазера (KIMMON, 30 мВт) на длине волны 325 нм при комнатной температуре регистрировался детектором CCD в методе измерения фотолюминесценции, в котором детектор CCD поддерживался при -70 ° C. Измеряли отношение пиковой интенсивности (B / A) пика A в диапазоне длин волн от 370 нм до 390 нм к пику B в диапазоне длин волн от 450 нм до 600 нм.Здесь отлитый под давлением образец облучали лазерными лучами без отдельной обработки после анализа ФЛ, а порошок оксида цинка прессовали в грануляторе диаметром 6 мм для получения плоского образца.

(5) Размер кристаллитов (единица измерения: Å): размер кристаллитов измеряли с использованием рентгеновского дифрактометра высокого разрешения (PRO-MRD, X'pert Inc.) при степени положения пика (2θ) в диапазоне 35 ° до 37 ° и рассчитывается по уравнению Шеррера (уравнение 1) со ссылкой на измеренное значение FWHM (полная ширина на половине максимума дифракционного пика).Здесь можно было измерить как форму порошка, так и образец, полученный литьем под давлением. Для более точного анализа отлитый под давлением образец перед анализом XRD подвергали термообработке на воздухе при 600 ° C в течение 2 часов для удаления из него полимерной смолы.

Размер кристаллита (D) = K⁢⁢λβcos⁢⁢θ <Уравнение⁢⁢1>

где K - коэффициент формы, λ - длина волны рентгеновского излучения, β - значение FWHM (градусы) пика дифракции рентгеновских лучей, а θ - степень положения пика.

Примеры 1 и 2 и сравнительные примеры с 1 по 4 Изготовление искусственного мрамора

Вышеупомянутые компоненты смешивали в количествах, перечисленных в таблицах 2 и 3, с последующим добавлением триметилолпропантриметакрилата, нормального додецилмеркаптана, пеногасителя, a диспергатор и инициатор полимеризации к смеси для приготовления композиции для искусственного мрамора, которую, в свою очередь, подвергали перемешиванию, вакуумному пеногашению и отверждению при 80 ° C., тем самым получая искусственный мрамор.

Оценка свойств

(1) Атмосферостойкость (изменение цвета (ΔE)): для определения изменения цвета исходные значения цвета L 0 *, a 0 * и b 0 * были измерены на впрыске. сформованный образец размером 50 мм × 90 мм × 3 мм с использованием колориметра (CM-3700A, KONICA MINOLTA), который затем был подвергнут испытанию на атмосферостойкость в течение 3000 часов в соответствии с SAE J 1960 с последующим измерением значений цвета L 1 *, a 1 * и b 1 * образца с помощью колориметра.После этого изменение цвета (ΔE) было вычислено в соответствии с уравнением 2.
Изменение цвета (Δ E ) = √ {квадратный корень из ((Δ L *) 2 + (Δ a *) 2 + (Δ b *) 2 )}, <Уравнение 2>

где ΔL * - разница (L 1 * −L 0 *) между значениями L * до и после температуры / при испытании на влажность, Δa * - это разница (a 1 * −a 0 *) между значениями a * до и после испытания температуры / влажности, а Δb * - разница (b 1 * −b 0 *) между значениями b * до и после испытания температуры / влажности.

(2) Антибактериальная активность: Антибактериальная активность измерялась на образцах размером 5 см × 5 см, инокулированных Staphylococcus aureus и Escherichia coli , соответственно, в соответствии с JIS Z 2801 и рассчитанной в соответствии с уравнением 3:
Антибактериальная активность = log ( M 1/ M 2), <Уравнение 3>

, где M1 - количество бактерий, измеренное на холостом образце после инкубации в условиях 35 ° C и относительной влажности 90% в течение 24 часов и M2 - количество бактерий, измеренное на образце искусственного мрамора после инкубации в условиях 35 ° C.и 90% относительной влажности в течение 24 часов.

ТАБЛИЦА 2 Пример 1 Пример 2 (A) Связующая смола 100100 (B) Неорганические наполнители 150150 (C) Оксид цинка (C1) 5– (C2) –5 Антибактериальный Staphylococcus aureus 4.64.6activity 6.36.3 Изменение цвета (ΔE) 0.81.1

ТАБЛИЦА 3 Сравнительное Сравнительное Сравнительное Сравнительное Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 (A) Связующая смола 100100100100 (B) Неорганические наполнители (C1) Цинк 150150150 (B) Неорганические наполнители150150150150 ——— (C2) ———— (C3) —5 —— (C4) —— 5 (C5) ——— 5 Антибактериальный Стафилококк 2.14.64.24.5 активность aureus Escherichia coli 06.05.86.0 Изменение цвета (ΔE) 8.47.69.28.7

Из результатов, показанных выше, можно видеть, что композиция для искусственного мрамора Сравнительного примера 1 имел антибактериальную активность против Escherichia coli , равную 2 или менее, то есть проявлял слабые антибактериальные эффекты и страдал обесцвечиванием. Кроме того, композиции для искусственного мрамора сравнительных примеров 2-4, в которых используется оксид цинка, имеют отношение интенсивностей пиков (B / A) менее примерно 0.01 или больше примерно 1, где A указывает пик в диапазоне длин волн от 370 нм до 390 нм, а B указывает пик в диапазоне длин волн от 450 нм до 600 нм, или имеющий площадь поверхности по БЭТ больше примерно 10 м 2 / г имел плохую устойчивость к обесцвечиванию, несмотря на проявление антибактериальных эффектов.

Следует понимать, что различные модификации, изменения, изменения и эквивалентные варианты осуществления могут быть выполнены специалистами в данной области без отклонения от сущности и объема изобретения.

Формулы искусственного мрамора

Культивированный мрамор

Культивированный мрамор очень похож на натуральный мрамор, но его прочность на разрыв в четыре раза выше, чем у натурального мрамора, и, в отличие от натурального мрамора, он не оставляет пятен. Натуральный мрамор очень пористый и в основном используется только в плоских инсталляциях, тогда как культивированный мрамор можно формовать практически любой формы и размера. В случае культивированного мрамора от семидесяти до восьмидесяти процентов используемого сырья составляет наполнитель на основе кальция (мраморный порошок или молотый известняк).От 20 до 30 процентов материалов составляют смолы, покрытия, пигменты и воски.

Оникс

Формула отличается полупрозрачностью, пропускающей свет. Прекрасный для столов и прилавков, освещенных снизу, оникс широко используется в церквях и ночных клубах, а также в ванных комнатах, холлах отелей и даже на стенах, освещенных сзади.

Культивированный гранит / твердая поверхность

Культивированный гранит выглядит как натуральный гранит, но, опять же, его можно придать любой форме и дизайну.

Напольные покрытия

Могут быть изготовлены из нашего прекрасного мрамора, оникса или гранита с нескользящей поверхностью, используемой для входов, полов и даже красивых поверхностей вокруг бассейнов. Полы обычно продаются в различных размерах до 1 метра на 1 метр, а также могут изготавливаться в больших объемах с использованием восьми полостей, форм для напольной плитки размером 12 дюймов на 12 дюймов. Эта форма доступна в стеклянной, сатинированной и, конечно же, текстурированной, сланцевой, нескользящей поверхности.Наши полы укладываются в местах с интенсивным движением в течение многих лет без признаков износа или царапин.

Гранит для распыления

Это новый процесс, при котором гранит можно распылять толщиной 1/16 дюйма практически на любой тип поверхности, такой как дерево, стекловолокно, металл, пластик и другие поверхности. Обладая таким же драматическим эффектом, как натуральный гранит, листы фанеры или ДСП, покрытые распыляемым гранитом, могут быть проданы без рецепта лесозаготовительным компаниям, строительным магазинам и магазинам товаров для самостоятельного изготовления.Проверьте любую торговую точку в вашем районе и спросите, есть ли у них древесина, покрытая гранитом, и они скажут вам, что никогда не слышали о таком. Очень скоро их клиенты смогут приобрести древесину, облицованную гранитом, а распилив ее обычной пилой, смогут создавать любую мебель, вагонку или прилавки.

Мраморное остекление

Мраморное остекление - еще одна недавно выпущенная совершенно новая рецептура. По факту. Это не спрей, но, опять же, его можно наносить специальной процедурой, когда полностью прожилочная поверхность толщиной 1/16 дюйма может создать любой тип мраморного эффекта на различных материалах, включая дерево, металл, стекловолокно и т. Д.В нашем видео вы увидите множество типов столов и другой мебели, которые можно создать, в том числе обеденные столы, журнальные и торцевые столы, столы, бары и т. Д. Это еще один продукт, который можно выгодно продавать в дополнение к напыляйте гранитные панели и напольную плитку в различных типах ремоделирования и самодельных магазинах в вашем районе!

Densified

Еще одна потрясающая новая формула - уплотненная. Мы думаем, что это великолепный продукт, который продается по очень высокой цене. Причина, по которой материал с уплотненной твердой поверхностью очень популярен для изготовления столешниц и т. Д.состоит в том, что он представляет собой твердый материал сверху вниз без воздушных карманов и может быть легко сформирован, как кусок дерева, с использованием фрезерного станка и другого деревообрабатывающего оборудования. В случае повреждения поверхности оба продукта просто отшлифовать.

Двухцветные эффекты

Этот тип технологии позволяет придать двухцветный цвет цельным столешницам и раковинам, оставаясь при этом полностью бесшовными.

Flex

Отмеченный международными наградами продукт, который сгибается, как резина, и при полимеризации имеет прочность на разрыв, в четыре раза превышающую предел прочности натурального мрамора.Его можно легко приспособить для использования в качестве колонн, изогнутых стержней, стеновых панелей и т. Д.

Декоративные вставки

Захватывающий новый процесс с использованием инкрустации рисунков, цветов или даже металла, создающих фантастические эффекты.

Панцирь черепахи

Это полупрозрачный, непористый продукт, который показывает большую глубину в камне. Имеет широкий выбор цветов прожилок, вы обязательно найдете то, что вам понравится.

Новые составы

По мере создания новых составов и типов заливок они предоставляются вам бесплатно.Недавно выпущенный эффектный вид заливки - это наша техника прожилок черепахи. Мрамор Tortoise Shell похож на изысканный мрамор из Италии. Руководство для рабочих по мрамору

- 4-я часть. Раздел 4

Четвертая часть.

РАЗДЕЛ ЧЕТВЕРТЫЙ.

ИЗ ИСКУССТВЕННЫХ МРАМОРЫ.

120. Следует ли нам одобрять усилия, прилагаемые для того, чтобы дать нам контрафактной продукции, или мы должны выступать против всех таких продуктов, как поощрение мошенничества и нанесение вреда уважаемым артистам? Это деликатный вопрос в отношении украшений, одежды, мебели, и многие другие статьи.Это также влияет на работу с мрамором, так как это Совершенно очевидно, что искусственный мрамор причиняет вред рабочим мрамора, настолько, насколько изготовление драгоценных камней вредит бриллианту торговцы.

Несмотря на это, если искусственный мрамор станет основной предмет торговли, мраморные рабочие были бы лучше способных, чем любые спекулянты, производить мрамор и преобразовывать его в отрасль своего искусства.По этой причине мы считаем целесообразным чтобы занять некоторое время с этими искусственными мраморами, успех что несколько проблематично.

Созданный человеком мрамор издавна известен под названием лепнина. Будет ли искусственный мрамор предпочтительнее этого? Это сомнительно. Будет ли он дороже плакированного мрамора? Опыт должен это продемонстрировать. В ожидании решения мы изучит различные методы, которые были предложены в в течение нескольких лет и просмотрите их соответствующие преимущества.

121. В 1823 г. был получен первый патент на изобретение. пятнадцать лет мадам Дютийе за процессы, связанные с формирование искусственного мрамора. Следующее заявление было сделано она об открытии, которое, как она утверждала, сделала:

"Искусственный мрамор, составленный с помощью известковые вещества, обладает всей пластичностью, полировкой, фригидностью, и т.п., из натурального мрамора.

«Может использоваться для умывальников, полов в ванных комнатах, вестибюли и др .; короче говоря, во всех местах, подверженных воздействию засуха или влажность. Его также можно использовать при строительстве церкви и другие общественные здания, которые портят влагу, и фрески могут быть нанесены на него с большой легкостью, как и цвета не тускнеют, а сохраняют весь свой блеск ».

СОСТАВ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР.

122. "До ста десяти фунтов стерлингов от измельченного мрамора, который был просеян, добавьте тридцать девять фунтов дробленые и просеянные кирпичи и двадцать два фунта стекла, а также толченый и просеянный. Добавьте к этому пятикратное количество гидравлическую известь и тщательно перемешать с водой до образования пасты. могут быть обработаны шпателем ".

Когда на окрашиваемую поверхность нанесен гладкий слой, нарисуйте кистью прожилки и цвет мрамора, который вы желаю подражания.Затем положите фунт венецианского талька в белье. ткань, образуя таким образом пакет, и посыпьте поверхность, имеющую только что покрыли и покрасили. После этого отполируйте его, потерев шпателем до получения блеска и фригидности.

"Вы можете придать пасте цвет, который должен быть сообщается с землей из мрамора. Для этого добавьте цвет в момент смешивания пасты, следя за тем, чтобы использовать минеральные краски.Запрещается использовать растительные красители.

«Порошок может быть из измельченного фарфора, силекса, песчаника, или другие твердые камни, или даже с глиной (стараясь извлечь все растительные вещества), которые хорошо сочетаются с композиция из искусственного мрамора ».

Мадам Дютийе, похоже, добилась успеха, так как она продала свою патент, и в 1824 году покупатель получил патент на улучшение, в котором обнаружены следующие модификации:

123.Используемые материалы, как было сказано ранее, должны быть освобождены от всех растительных и животных веществ, которые они могут содержать, что они могут образовывать неразрушимую композицию. После вещества измельчены, они выпекаются достаточно долго, чтобы уничтожить любые части растений или животных, и этот порошок перемешать с густой известью или гидравлической известью, в зависимости от влажности или нитрификация местности. Все используемые цвета также очищены огнем.

Перед нанесением материала на камень его поверхность следует промыть водой, при необходимости соскоблить; после чего, любые растительные вещества, которые могут существовать на камне, уничтожаются средства кислот, наносимые кистью из амантуса или горного лен. Орнаменты и даже фигурки можно раскрашивать с помощью экономичный процесс, заключающийся в использовании пластин из меди, или из вощеных мультфильмов, из которых вырезаны нужные дырочки.

Когда покрытия закончены, и краска наносится на Мрамор или украшения полируются обычным способом. Но, чтобы добиться большего блеска, состав эссенции скипидара и белого воска, растопленного на огне, можно использовать.

Этот состав наносится кистью на поверхность, а затем натереть кожу; и, таким образом, сущность, поглотившая все посторонние вещества, которые могли осесть на поверхности, воск соединяется с материалом под действием извести, и большая часть достигается красивый блеск.

Из этого нового материала можно также изготавливать всевозможные украшения в рельефы, бюсты, статуи, дымоходы и др.

124. Дело не в этом. По 28 -го г. В январе 1825 г. патентообладатели мадам Датилле выпустили новый патент на добавление, в котором указано, что известковые вещества, раковины устриц, мергель, тальк следует прокалить в тигле или духовке, а затем измельчают в порошок, в который добавляют равную часть из гидравлической извести, гашеной погружением или иным способом.-Целый следует пропустить через шелковое сито; и когда состав подлежит формованию, его следует закалить как гипс. Изобретатель добавляет, что полироль получают с помощью талька Venice, и что краситель также можно наносить на пасту.

125. Другой процесс был описан в июне 1840 г. М. Chenard, Парижа, на который он получил патент на пять лет. Мы будем пусть говорит от своего имени:

  1. Я делаю препарат, состоящий из хорошего льняного масла с пониженным содержанием и эссенция скипидара, которую я смешиваю с глетем и умбра, когда масло низкого качества.

  2. Распространяю этот препарат на мраморную поверхность, кистью или металлическим скребком.

  3. Затем я сушу изделие с таким покрытием.

  4. Я наношу второй слой указанного препарата и даже в-третьих, если тело, которое я хочу мрамор, недостаточно покрыты первым и вторым; вещь, которая может быть легко известно, можно ли еще увидеть поверхность тела, несмотря на уже нанесенные покрытия.Истинная основа мрамора наносится на эти подготовительные покрытия, цвет которых он должен образоваться при смешивании с ним.

  5. У меня есть корыто, наполненное водой, и оно больше, чем объект быть под мрамор, на который я бросаю краску с помощью лак из льняного масла, более слабый, чем тот, что используется в препарат, к которому эссенция скипидара и немного добавлено столовое масло.

  6. Дыханием и маленькой палочкой складываю эту толстую вещество на воде таким образом, чтобы дать инородное тело, которое я потом окуну в него, все разные оттенки, рисунки и особенности, встречающиеся в природе.

  7. Затем я окунаю инородное тело, покрытое первым приготовление, и хорошо просушенный, в корыте, и вытяните его снова украшен прожилками и тенями, естественно расположен, чего не мог создать даже самый искусный художник, так как это это простое воздействие природы, в то время как его было бы всего лишь неверная копия.

  8. Затем я покрываю его тонким слоем лака, а при необходимости - два. при условии, что его следует тщательно просушить после каждую операцию, прежде чем приступить к следующей.

  9. Наконец, чтобы добиться гладкости и внешнего вида настоящего Мрамор, я полирую все, что ни ухудшает блеск цветов или влияет на поверхность на которую нанесен состав."

126. Три года спустя М. Риотэ сделал дальнейшие открытия в это искусство. Его идея заключалась в облицовке искусственным мрамором в качестве заменитель палисандра, красного дерева и цитрусового дерева, как для внутри ящиков, туалетных и прикроватных столиков, а сверху различных предметы мебели, кроме того, он составил искусственный мозаика, которую он называет парижской мозаикой. Он делает следующее изложение процесса, который, как он утверждает, является одновременно простым и экономичный:

«Заменитель плит из натурального мрамора, плиты из натурального мрамора. искусственный мрамор такой же прочности и несколько меньшего веса.Увеличьте красоту изделия, произведенного разнообразием цвета, которые может принимать этот искусственный мрамор, и, прежде всего, нанесением настоящей мозаики, разработанной с все искусство, которое используется в композиции мозаики на камне. это цель, которую я имел в виду, и которую я наконец было разрешено достичь.

«Состав, который я использую для изготовления искусственных Мрамор предназначен для облицовки и изготовления мозаика, представляет собой смесь.Две субстанции при соединении приобретают большая солидность; гуммиарабик уменьшает чрезмерную тягу желатин в процессе сушки и при работе в шкафу; в словом, объединением этих двух субстанций, полная замена для мрамора получается во всех сферах применения для облицовки, и также на изготовление предметов мебели, гардеробных, декоративные часы и т. д. "

СОСТАВ ПЛИТ МРАМОР.

Взвесьте равные количества гуммиарабика и желатина, гидрат каждого отдельно, только смягчая желатин настолько, чтобы он стал полностью гибкий.

Полностью погрузите гуммиарабик в раствор в как можно меньшем количестве. количество воды; когда он растворится, процедить через грубый ткань, чтобы отделить все посторонние предметы.

Когда оба будут приготовлены таким образом, расплавьте желатин в фарфоре. сосуд поместите в водяную баню, дайте ему закипеть до тех пор, пока кожа, образованная пеной, всегда содержащейся в желатине, образуется на поверхности жидкости.

Во время кипячения желатина приготовьте разные цвета. которые должны затенять и формировать прожилки и окраску Мрамор.

Эти цвета должны быть хорошими и размолотыми в воде; наиболее часто используемые серебряный лист, белый свинец, хром желтый, карминное озеро, английский зеленый и все цвета, которые обычно встречаются в торговле, - резинка и желатин, получая их все.

Эти разные цвета растираются в воде и помещаются отдельно. в судах, предназначенных для этой цели.

ПОДГОТОВКА К ЛИТЬЕ ПЛИТ.

127. Мраморные плиты отлиты на полированном мраморе полтора дюйма в толщину и около тридцати пяти квадратных дюймов, который помещен на прочный деревянный каркас, напоминающий стол; уход взяты, чтобы поставить этот Мрамор на идеальный уровень, так что материал в ходу, может быть одинаковой толщины.

Нанесите немного сала на мрамор, чтобы предотвратить прилипание материал.

Подготовив таким образом мрамор, поместите деревянную раму примерно одна треть дюйма толщиной на нем, чтобы принимать и удерживать материал, когда он отлит.

Что касается размера этой рамы, если предположить, что плиты из двадцать пять квадратных дюймов желательны, нужно будет только бросьте их на двадцать один или два дюйма, потому что в последующем при дублении плиты расширяются на три или четыре дюйма что даст им желаемый размер.

Так как такая тонкая рама плохо ложится на мрамор, ее следует поддерживаться толстыми деревянными клиньями, скрепленными столярными ручной винт.

ЛИТЬЕ.

128. Когда плита из мрамора четырех цветов, желтого, зеленого, черного и белый, должен быть сделан; после закипания желатина и резинки хорошо растворяется, возьмите достаточное количество каждого из этих цвета для окраски кварты всей использованной резинки и желатина во время операции сложите их по отдельности в небольшие глиняные кастрюли, возьмите раствор жевательной резинки и налейте равное количество в каждый из этих сковороды, чтобы разбавить цвета (следите за тем, чтобы каждый частица цвета разбавлена), затем возьмите желатин, который необходимо процедить через ткань, чтобы она стала прозрачной, и залить такой же количество в кастрюли, в которых цвета были разбавлены резинка.Хорошо перемешайте все кисточкой, чтобы масса хорошо перемешано и цвет равномерно распределен по жидкости, дайте ему немного отдохнуть, чтобы дать пузырькам воздуха которые образовались во время волнений, пора перейти к поверхность; затем удалите их с помощью скиммера, пока жидкость не станет полностью свободны от них: это очень важно для получения гладкого плиты из мрамора. Когда это будет сделано, вылейте эти четыре разных цвета в сосуд, специально предназначенный для этой цели, и которые можно описать как четыре соединенных вместе воронки, трубки упираются друг в друга.

Легко понять, что, покинув отверстие каждого из в этих трубках цвета смешиваются и соединяются, растекаясь по Мрамору, таким образом образуя богатые и разнообразные оттенки лучших мраморов, ляпис, порфир и др.

Это можно сделать по-другому при имитации ленточной камни желательны. Для этого налейте каждый из цветов отдельно. на Мрамор, стараясь разложить их небольшими лужами по вся поверхность; затем деревянной лопаткой сформируйте ленточную оттенки желаемых, легким движением смеси.

В обеих этих операциях, в особенности последней, невозможно для предотвращения образования пузырьков воздуха при перемешивании. В лучший метод их уничтожения - это после того, как материал застыли, взять тонкую влажную губку и лопнуть эти пузыри нежно ударяя по ним. Когда это будет сделано, возьмите тонкую тарелку листовое железо размером около двенадцати дюймов, с приподнятыми краями в таким образом, чтобы удерживать горящие угли; пропустите это по поверхности, как можно ближе к нему, не касаясь материала.

Этот сильный жар расплавит поверхность плиты и закроет вакуум, образованный пузырьками воздуха.

ОБРАБОТКА ПЛИТ МРАМОР.

129. Важнейшая операция в составе искусственный мрамор - это дубление, без которого было бы краснодеревщику невозможно поцарапать и отполировать материал.Он был бы слишком податливым для любого использования.

Совершенно очевидно, что такие растворимые вещества, как желатин и камедь плавится от тепла, вызванного скребком, и цепляется за него в частицы, и в этом случае вместо их сглаживания инструмент производят обратный эффект.

Результатом этого дубления является превращение жевательной резинки и желатина в нерастворим, даже в кипящей воде, и превратить его в вещество, напоминающее рог.В этом состоянии действительно материал соскабливается и полируется так же, как рог.

130. Для этой операции танк, обшитый свинцом примерно двадцать семь дюймов в длину и пятьдесят в ширину требуется, как Помещение необходимо для изменения места укладываемых плит в этом.

Этот резервуар предназначен для приема жидкости, содержащей свойство дубления.

Эта жидкость состоит из одной части сульфата оксида алюминия. на основе поташа и двадцать частей воды.

Вылейте эту жидкость в емкость и поместите в нее плиты, оставив их до тех пор, пока вся их толщина не будет полностью проникнута жидкость. Чтобы убедиться в этом, срезав небольшой угол, его можно видел, как далеко он проник, та часть, которая поглотила жидкость будет сиять, а то, что не пропитанный будет тусклого цвета.

Когда жидкость полностью проникнет в плиты, вытяните их из резервуар, вымойте их в чистой воде и тщательно протрите; потом закрепите их на прочных деревянных каркасах с помощью очень прочных жгутов угрозы, покрытой клеем. Приклейте к раме легкую ткань. таким образом, чтобы выдержать вес плит во время процесс сушки, а затем выставить их на открытом воздухе на скамейках, оставляя между ними достаточно места, чтобы воздух мог циркулировать свободно.

По окончании высыхания смочите ткань и жгуты, удерживающие плиту в раме осторожно, чтобы не сломать плиты.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОЗАИКИ.

131. Эту композицию из жевательной резинки и желатина можно приготовить не только для принимают форму и внешний вид мрамора, но с небольшими выступами различные цвета, орнаментальные работы, такие как мозаика, также могут быть полученный.

Различные эксперименты, которые я проводил, убеждают меня в том, что один я мог бы достичь совершенства древних мозаик; это имело бы большое значение для многих искусств, таких как ювелирные изделия, бронза и, в частности, столярное дело, в котором ничего такого рода когда-либо были известны.

Легко представить, какой эффект будет иметь мозаика из цветов или чего-то еще. другой дизайн будет производиться на предмете мебели.

До настоящего времени мозаичная работа не давала покоя многим любителям. расстояние по его высокой цене. По моему процессу его можно легко использовать в различные искусства, так как уменьшение по крайней мере четырех пятых его цена обеспечена.

Сделать букет цветов или розу, например, дизайн сначала должна быть выполнена акварелью умелым художником. Этот дизайн затем делится на квадраты, как шаблоны для рукоделие.Таким образом, роза будет разделена как минимум на тысяча маленьких квадратов, содержащих все оттенки. Эти квадраты на рисунке показано количество скруглений, необходимое для формирования роза, они закрашены точно так же, как и дизайн.

Соединив эти квадратные скругления вместе, модель будет точно воспроизведенный. Для изготовления этих галтелей используются плоские плиты. цвета должны быть сделаны способом, который я только что описал для мрамора.

132. При разработке дизайна важно тщательно изучить оттенки каждого цветка. Видно, что не менее шести оттенков необходимы для формирования розы; а именно белый, который образует свет, светлая роза, роза, глубокая роза, красный и темно-красный, что придает оттенок.

Действуйте таким же образом для всех остальных цветов разных цветов. цвета.

Когда разноцветные плиты, необходимые для композиции из мозаики сухие, снимите их с рам в способ, который я только что описал для Мрамора.Впитать их корыто в чистой воде примерно на четверть часа, пока они гибкие, то смоченную таким образом плиту поместите между двумя блоками дерева так, чтобы поверхность могла быть полностью покрыта, оставьте его таким образом в течение двенадцати часов, чтобы дать воде время проникнуть в нее тщательно, а затем приступить к нарезке филе.

Для этой операции, при которой все галтели должны быть одинаковыми. размер, эта регулярность может быть получена только филе-резаком, сформирован с точностью.

СКЛЕИВАНИЕ ФИЛЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДИЗАЙНА.

133. Когда дизайн должен быть сформирован коллекцией галтели, конструкция которых разделена на квадраты. Мы предположим, что этот дизайн разделен в одном направлении на пятьдесят линии, которые сами пересекаются пятьдесят другими, таким образом давая всего две тысячи пятьсот филе; эти филе должны быть склеиваем прямыми по пятьдесят галтелей в каждом, просчитывая оттенки который должен составить их из шаблона, с помощью инструмента предназначены для удержания скруглений на месте во время склеивания.Когда ряды, таким образом, склеены и тщательно пронумерованы, они должны быть размещены друг на друге, согласно их количеству, таким образом чтобы сформировать блок, который следует окружить прочной бумагой или тонкую древесину, чтобы галтели не отклеивались при распиловке. блок в кусочках.

НЕЗАМЕНИМЫЙ КИТАЙСКИЙ ЖИВОПИСИ.

134. Эти картины выполнены на бумаге и покрыты с очень прозрачным и хорошо дубленым листом жевательной резинки и желатина, готовятся по той же технологии, что и плиты из искусственного мрамора.

Когда процесс сушки завершится, соскоблите одну сторону листа. скребком краснодеревщика, пока он не станет идеально гладким. Затем отсоедините его от рамы и вырежьте по форме и размеру статьи, которые он должен освещать.

Используйте гуммиарабик, растворенный в воде, для нанесения конструкции; нанести его на прозрачный лист, положить на конструкцию и приклейте с помощью сильного давления под прессом.

Следует принять одну важную меру предосторожности, чтобы клей используется краснодеревщиком в облицовке, не может проникать сквозь бумага; а именно нанести слой прочного клея по бокам который нужно облицевать, затем присыпав хорошо просушенным Буживаль белый на шелковом сите. Эта операция должна быть повторяется не менее двух раз; затем оставляют сохнуть, а затем инкрустация шпоном и обрезками.

135. В 1842 году провинции также пытались производить искусственные Мраморы. М. Мондон из Вены заявил, что нашел материал подходит для этой цели в департаменте Шаранта. Он звонит это гипсовый алебастр - мягкое вещество, которое сначала необходимо затвердевает следующим образом:

Поместите детали для обработки в печь, выложите на листы цинк, которые образованы таким образом, чтобы удерживать воду.Этот печь должна быть построена так, чтобы детали не соприкасались с огнем; оставьте их на час под воздействием тепла недостаточно, чтобы запечь их, так как это вещество гипсовые, они, таким образом, превратятся в обожженный гипс и станут не имеют солидности. Когда материал хорошо прогреется и освободится от Всю влажность, кусочки следует сбрызнуть прохладной водой в количество квасцов, пропорциональное количеству штук, имеет был распущен; они могут даже на мгновение пропитаться им.В теплая вода, которая не была поглощена материалом, затем снимается, и в них помещается холодная вода.

Благодаря этому они достигают такой степени твердости, что окончательная полировку можно наносить только после последовательного использования песчаника, пемза и бритвенная трава; забота о постоянном посыпать изделие, иначе отполировать будет невозможно Это; наконец, на льняную ткань намазывают немного белого воска и, протирая им, получается самый прекрасный белый мрамор.

Цветные шарики сделаны таким же образом, за исключением растворения желаемого цвета мрамора в воде который используется для его упрочнения, используя древесину Campeachy для красного, индиго для сине-белого мрамора и т. д.

136. М. Бюиссон из Бордо также получил патент на 14 декабря 1842 г. Он дает следующий рецепт.

Блок восьмидесяти дюймов в длину и двадцать пять в ширину должен быть помещенным в таз из листового железа глубиной около трех футов, и несколько длиннее и шире блока. Поместите этот таз в печь нагревается до двадцати восьми градусов, и поддерживать ту же степень тепла в течение пяти часов.

По истечении этого времени наполните таз кипятком, в котором раствор двух и одной пятой фунтов обычных квасцов в двенадцати литры воды.

Таз должен быть наполнен одной и той же водой семьдесят два года. часов в печи поддерживается слабый нагрев, чтобы блок из мрамора может полностью пропитаться и приобрести твердость мрамора.

Из гипса «Коньяк» получается скульптурный мрамор высочайшей чистоты.

Руанская штукатурка дает то же самое, но с меньшей белизной.

Для мрамора толщиной два с половиной дюйма для фасадов здания, камины дымоходов, тротуары и т. д., то же используется процесс, но гипсовые камни необходимо предварительно распилить до требуемых размеров и размещены в тазу на расстоянии двух дюймов друг от друга и запекали в течение пяти часов в печи, нагретой до степень, о которой мы говорили, после чего вода, приготовленная способом на них выливается ранее описанное, и остается все безмятежный в течение 24 часов.

137. Для получения различных оттенков используются следующие препараты: растворяется в квасцах.

Для черного; четыре пятых зерна, тройской массы, bulaque , три десятых зерна зелени и столько же медных опер в двенадцать кварт воды и два с половиной фунта квасцов, Avoirdupois.

Для розы; три с половиной пинты отвара старой Бразилии древесины, в двенадцати литрах воды и двух с половиной фунтах квасцы.

Для желтого; два и одна пятая фунта энирдупуа вайды или красильщика сорняк в указанном выше количестве квасцов.

[К началу страницы]


Коммерческое использование материалов на этом сайте строго запрещено. Это не подлежит захвату, переработке и размещению на другом веб-сайте. Все права защищены. Пегги Б. и Джордж (Пэт) Пераццо.

(PDF) Влияние содержания доломитовых и гранитных отходов на свойства искусственного мрамора

Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd

2-й Глобальный конгресс по строительству, материалам и проектированию конструкций

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 713 (2020) 012017

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 713/1/012017

1

Влияние содержания доломитовых и гранитных отходов на свойства искусственного мрамора

H Абдул Самад1 и Р Абд Рашид1

1 Центр исследования полезных ископаемых, Департамент минеральных ресурсов и геонаук Малайзии, Джалан Султан

Азлан Шах, 31400 Ипох, Перак, Малайзия

Автор для корреспонденции: hamizah @ jmg.gov.my

Резюме: Основная цель данной работы - охарактеризовать и исследовать влияние содержания минерального доломита

и гранитных отходов на физико-механические свойства искусственного мрамора

. Было приготовлено пять различных образцов искусственного мрамора с различными пропорциями наполнителей

. В данном исследовании гранитные отходы использовались в качестве наполнителя путем замены доломита

с содержанием от 10 мас.% До 40 мас.%.Образцы для испытаний были оценены по анализу водопоглощения,

свойств на изгиб, сжатие и твердость по Барколу. Установлено, что оптимальные 10 мас.% Гранитных отходов

в составе имеют повышенную прочность на изгиб и сжатие, а

снижает скорость водопоглощения, в то время как замещение гранитных отходов

существенно не меняет свойства твердости по Барколу.

1. Введение

Искусственный мрамор, также известный как синтетический мрамор или искусственный мрамор, а некоторые из них называются композитным мрамором

.Он образован из смеси полимерной смолы, минеральных наполнителей, катализатора и пигментов.

Как правило, натуральный мрамор очень пористый, проницаемый и имеет более высокую тенденцию к растрескиванию, сколам

и обесцвечиванию. Таким образом, для предотвращения таких проблем требуются дополнительный процесс и тщательное обслуживание.

Кроме того, сложность таких процессов, как разработка карьеров, резка плит и транспортировка

, привела к увеличению стоимости производства натурального мрамора.Чтобы преодолеть эти трудности, искусственный мрамор

производится искусственно, и его использование увеличивается из-за истощения запасов натурального мрамора

.

Искусственный мрамор - это универсальный материал, созданный в различных естественных цветах, дизайне и узорах, которые

имитируют внешний вид натурального мрамора, гранита и кварца. Для литья искусственного мрамора используются различные методы, такие как литье, изостатическое прессование

и сухое литье.В составе искусственного мрамора наполнитель

используется в качестве заполнителя, а смола действует как клей, укрепляя мрамор. Искусственный мрамор

имеет широкий спектр применения, включая напольную и настенную плитку, кухонные столешницы с твердой поверхностью, раковины, ванны

, туалетные столики и т.д. ATH) наполнитель, известняк или мраморная пыль / порошок / частицы обычно используются в качестве основного сырья.

В данном исследовании доломит используется в качестве основного наполнителя для замены известняка и мрамора.

пыль / порошок / частицы. Доломит - это осадочный карбонатный минерал, содержащий кальций

и карбонат магния с химическим составом CaMg (CO3) 2. В Малайзии доломит является самым распространенным карбонатным минералом

после известняка, который в основном используется в качестве заполнителя для строительства дорог

и удобрения почвы.Доломит имеет значительный потенциал для разведки, так как он имеет аналогичные

участков с известняком. Следовательно, применение доломита во многих отраслях промышленности должно быть изучено

и выполнено для увеличения разнообразия.

US 20130168891A1 - СОСТАВ ПАСТА ДЛЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМРАРА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО МРАМРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОГО ЖЕ

Коды классов CPC

B28B 1/005 Устройства или процессы для об...

B28B 1/082 в сочетании с вакуумом, например ...

B28B 11/245 Обработка бетонных изделий B2 ...

C04B 14/02 Гранулированные материалы, например м ...

C04B 14/041 Силикаты алюминия прочие т. Н...

C04B 14/08 Кизельгур

C04B 14/106 Каолин

C04B 14/24 пористый, например пеностекло

C04B 14/28 кальция

C04B 18/08 Дымовая пыль, т.е. летучая зола

C04B 18/146 Дым кремнезема

C04B 20/002 Полые или пористые гранулированные м ...

C04B 2103/30 Водоредукторы, пластификаторы ...

C04B 2103/302 Редукторы воды

C04B 2111/21 Устойчивость к выцветанию

C04B 2111/545 Искусственный мрамор

C04B 2111/802 Белый цемент

C04B 24/2641 Полиакрилаты; Полиметакри...

C04B 28/04 Портландцементы

C04B 28/18 содержащие смеси ...

C04B 40/0067: используя вибрации

C04B 40/024: Паровая закалка, e.г. в ...

C04B 7/02: портландцемент

Y02W 30/91: Использование отходов в качестве ф ...

Посмотреть все

Процесс производства искусственного мрамора - Utand Stone Machinery

Описание процесса производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора

состоит из ненасыщенной полиэфирной смолы в качестве связующего, натурального мрамора или кальцита, доломита, кварцевого песка, стеклянного порошка и другого неорганического порошка, а также необходимого количества антипирена, цвета и так далее.Его формуют и отверждают путем смешивания ингредиентов, литья керамики, вибрационного сжатия, экструзии и других методов.

Машина для производства искусственного мрамора

Процесс производства искусственного мрамора разработан в соответствии с проблемами фактического использования природного камня. Он добился большого прогресса в области влагостойкости, кислотостойкости, устойчивости к высоким температурам и лоскутного шитья.

Конечно, рукотворные вещи, естественно, имеют недостатки, созданные руками человека.Как правило, искусственный камень недостаточно естественен, а его текстура относительно фальшива, поэтому его часто используют в местах с более высокими практическими требованиями, таких как шкафы, и в некоторых суровых условиях, таких как кухни, туалеты и т. Д .; подоконники, полы и другие места с сильной отделкой используются редко.

видео процесса производства искусственного мрамора

Это видео процесса производства искусственного мрамора нашего клиента, демонстрирующее процесс производства искусственного мрамора?

Процесс производства искусственного мраморного камня

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

Utand Многие виды процессов производства искусственного мрамора запатентованы.Высококачественный искусственный мрамор можно регулировать вручную, с различным дизайном и цветами, хорошей гибкостью, без очевидной обработки соединений, сильным общим чувством и красочным, с высокой твердостью, без повреждений, коррозионной стойкостью, высокой термостойкостью и простой очисткой.

оборудование для твердых поверхностей

Однако, чтобы снизить стоимость, некоторые производители используют в производственном процессе некачественные материалы, содержащие формальдегид, бензол и другие вредные вещества, которые не только загрязняют окружающую среду, но и наносят вред здоровью людей.Сегодня мы познакомим вас с процессом производства искусственного мрамора

.

Процесс производства искусственного мрамора в Утанде

1. Ингредиенты: смешать порошок белого алмаза или канифольного нефрита размером от 5 до 100 меш и порошок сверхмелкого карбоната кальция для получения смеси а;

2. Смесь B получали добавлением пигмента к смеси a и перемешиванием в течение 5-20 минут;

как сделать инженерный кварцевый камень

3. Добавить прозрачную ненасыщенную полиэфирную смолу, инициатор и ускоритель в смесь B, перемешать и перемешать, затем вакуумировать, степень вакуума 6070 см ртутного столба, продолжать перемешивать, пока материал не станет комковатым, получить смесь C;

4.Прозрачный материал нано SiO добавляют в смесь C, перемешивают, вакуумируют и затем вводят в форму;

5. Поместите форму для литья под давлением в вакуумную камеру, встряхните и нажмите, чтобы сформировать;

6. Извлечение из формы после отверждения, время отверждения ≥ ч, отверждение после извлечения из формы в течение 6 дней:

7. В соответствии с требованиями спецификации вырежьте, отполируйте и отделайте основной материал после извлечения из формы, чтобы получить прозрачный искусственный мрамор.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора

Обработка искусственного мрамора Utand для машинного оборудования

Технологическое оборудование для производства искусственного мрамора Utand простое, а материалы легко получить, которые можно производить на существующем оборудовании.

Прозрачная смола и прозрачные наноматериалы используются для решения проблемы, связанной с тем, что традиционный искусственный мрамор не может пропускать свет. Основные цветовые пигменты можно регулировать по желанию. Прозрачный искусственный мрамор удобно создавать с разной текстурой и цветом.

UTAND Процесс производства искусственного мрамора особенно подходит для малых и средних каменных заводов. Он может не только использовать каменные отходы, но и производить прозрачный искусственный мрамор с высоким качеством и низкой ценой.

Мрамор имеет высокую степень моделирования, хорошую вязкость, зернистую структуру, низкое содержание смолы и может быть переработан в пластину толщиной 0,8 мм.

Производитель оборудования для искусственного мрамора в Утанде

Ряд мер, принятых в процессе производства искусственного мрамора, способствует улучшению качества готовой продукции;

Станок для полировки камня

например, каменные материалы смешиваются с сухими материалами, а содержание воды ограничено, и материалы перемешиваются, распределяются и вибрируют под вакуумом для удаления воды и низкомолекулярных соединений; используются некоторые мягкие смолы, которые можно использовать в качестве жидких наполнителей для уменьшения количества ненасыщенной смолы.

Кроме того, процесс производства искусственного мрамора UTAND может снизить степень полимеризации полимера, соответствующим образом снизить жесткость каменной плиты и повысить прочность для предотвращения трещин.

Стоимость снижена, а выгода значительна. Он имеет преимущества светопропускания, термостойкости, непростой деформации и старения, а термостойкость может достигать более 70 градусов.

    Процесс производства искусственного мрамора Новости:

  • Процесс производства искусственного камня в Китае

    Times: 2016-12-08 18:42:55 Просмотров: 2391

    Искусственный камень делится на два типа: натуральный искусственный камень и искусственный искусственный камень.Все знают толк в натуральном искусственном камне.

  • Производство искусственного кварцевого камня с помощью машины для производства кварцевого камня

    Times: 2017-03-31 13:13:16 Просмотров: 1059

    Машина для производства кварцевого камня - это специальная машина для производства искусственного кварцевого камня, состав машины для производства кварцевого камня от вибрационная головка, вакуумная система, автоматическая система давления, электрическая система управления, автоматическая система роликового конвейера

  • поставщик каменных машин

    раз: 2017-12-27 12:58:58 просмотров: 1057

    каменные машины особые производственное оборудование для линии по производству искусственного инженерного камня, машина для обработки камня, включая машину для смешивания сырья, производственное оборудование и оборудование для полировки и резки

  • станок для полировки мраморного камня

    Время: 2018-07-30 19:53:44 Просмотров: 945

    мрамор Станок для полировки камня - это многофункциональный станок, который может быстро завершить очистку, выравнивание, шлифовку и полировку каменных полов, полов и ой этажей.

  • станок для полировки камня Италия

    раз: 2018-11-05 19:00:55 Просмотров: 1098

    Станок для полировки камня в Италии является ведущей в мире страной по производству оборудования для полировки камня, но его очень высокая цена может выберите, цена и качество каменного оборудования в Китае - лучший выбор для большего количества центральных каменных заводов

  • полировальный станок для гранитного мрамора

    раз: 2019-03-04 18:42:25 Просмотров: 878

    полировальный станок для воздушной кромки для камня гранит мрамор - это многофункциональная машина, которая может быстро выполнять различные процессы, такие как шлифовка и полировка поверхности камня.

  • производители калибровочных машин для мрамора

    Время: 2019-09-07 15:15:42 Просмотров: 698

    мрамор производители калибровочных машин находятся на севере и юге Китая.Технология и услуги производителя заключаются в том, что каждый клиент должен в первую очередь учитывать при выборе производителей калибровочных машин для мрамора

  • Станок для полировки камня для мрамора

    Время: 2020-03-21 10:02:14 Просмотров: 520

    Станок для полировки камня для Мрамор широко используется в обработке мрамора, что делает мрамор более практичным и красивым.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *