Состав припой: Виды припоев для пайки, их применение и назначение

alexxlab | 01.10.1983 | 0 | Разное

Содержание

Виды припоев для пайки, их применение и назначение

Для создания герметичного, надёжного соединения металлических деталей, чаще всего применяется пайка. Суть процесса заключается в скреплении материалов при нагревании с помощью сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых веществ. При нагревании припой, растекаясь между соединяемыми участками, обеспечивает сильную адгезию (прилипание) металлов друг к другу на молекулярном уровне, что даёт высокую прочность и электропроводность соединения. Расплавленный припой должен хорошо смачивать металл. То есть, связь между молекулами твердого вещества и жидкого должна быть надёжнее, чем между частицами жидкого материала. В этой статье мы расскажем читателям сайта Сам Электрик, какие бывают виды припоев для пайки, рассмотрев назначение и область применения каждой из марок.

Выбор припоя

Чтобы соединение было качественным, необходимо правильно подобрать припой. Для этого нужно учесть:

  • виды соединяемых металлов или сплавов;
  • способ пайки;
  • температурные ограничения;
  • размер соединяемых деталей;
  • требуемую механическую прочность;
  • коррозийную стойкость.

Разновидности

Виды сплавов, предназначенные для осуществления процесса пайки, в зависимости от температуры плавления, разделяют на твёрдые тугоплавкие и мягкие легкоплавкие составы. Первые плавятся при 450 градусах и выше, вторые ниже данной величины. Пайка твёрдыми сплавами более прочная. Но мягкие виды припоев незаменимы при радиомонтажных работах.

Мягкие или легкоплавкие

Наибольшее распространение получили оловянно-свинцовые припои, сокращенное название – ПОС. Цифра, указанная в маркировке после буквенного сокращения, соответствует процентному содержанию в составе олова. Например, ПОС-60 содержит 60% олова. Эти виды используют в производстве приборов, электронных устройств.

В состав ПОС–90 входит только 10% токсичного свинца, поэтому эта разновидность используется для ремонта пищевой посуды и медицинских инструментов.

ПОС-40 применяют для пайки латунных и медных труб, электрической аппаратуры, элементов, изготовленных из оцинкованного железа.

ПОС-30 используют при пайке листового цинка, в кабельной индустрии, для пайки оцинкованного железа.

ПОС-61 применяют для пайки радиодеталей к печатным платам. Температура его плавления — 183 градуса, а полный переход в жидкое состояние происходит при 190 градусах, что помогает избежать перегрева, и предотвращает выход из строя радиоэлементов.

Существует универсальная и удобная разновидность ПОС-61, которая представляет собой полую оловянно-свинцовую трубку с канифолью внутри. Такая форма очень удобна, так как пайка осуществляется без дополнительной подачи флюса.

Следующей разновидностью ПОС является припой марки ПОССу. В нём, помимо свинцовой и оловянной составляющей, присутствует до 2% сурьмы. Этим материалом можно паять обмотки электрических машин, элементы электроаппаратуры, кабельные изделия, оцинкованные детали.

В таблице кратко представлены некоторые виды ПОС и их основные свойства.

В настоящее время в изготовлении электроники массово применяются сплавы без использования свинца. Например, бессвинцовый припой ПОСу95-5. Определение его состава возможно по маркировке. Цифра 95 означает процентное содержание олова, 5 – сурьмы. Температура плавления находится в пределах 234 – 240 градусов.

Твёрдые или тугоплавкие

Твёрдые виды припоев для пайки создают высокую прочность соединения. Недостатком их применения является необходимость интенсивного нагрева свыше 500 градусов, что может вывести из строя некоторые виды устройств.

Среди тугоплавких с большой температурой плавления разделяют две группы: сплавы меди и серебра. Медные припои, созданные на основе цинка и меди, используют в соединениях, предназначенных для статической нагрузки, из-за хрупкости. Ими нельзя паять материалы, подвергающиеся динамической — ударной или вибрационной нагрузке.

Серебряные виды припоев универсальны, ими можно паять различные материалы. Недостатком является высокая стоимость, поэтому использование состава должно быть экономически обосновано. Применяют серебряный сплав для пайки нержавеющей стали, меди, в ортопедической стоматологии, для ремонта ювелирных серебряных изделий.

Составы с содержанием серебра обозначаются буквами ПСр. Существуют маркировки ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70, где цифрой обозначено процентное содержание серебра.

Низкотемпературные

В состав ПОСК 50-18 входит 50% олова, 18% кадмия, 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, но делает материал токсичным. Назначение припоя – монтаж чувствительных к перегреву компонентов. Температура плавления материала составляет 142-145 градусов.

Температура плавления сплава РОЗЕ находится в пределах от 90 до 94 градусов. Этот вид маркируется как ПОСВ-50. В составе присутствуют 25% олова, 25% свинца, висмута – 50%. Процентное соотношение металлов может немного отличаться. Производится материал в виде прутков, гранул, чушек.

Состав используется в ювелирном производстве, для монтажа электронных устройств, лужения медных дорожек на печатных платах. Применяют его в электромеханике для защитных предохранителей, плавкий вставок. А также для демонтажа радиоэлектронных компонентов и разъёмов с пластиковыми корпусами

Преимущества РОЗЕ:

  • выделяет минимальное количество токсичных веществ, так как не содержит в составе кадмия;
  • легко поддаётся плавке, достаточно контакта с кипящей водой;
  • может использоваться в домашних условиях без применения специальной техники;
  • экономичен в использовании.

Температура плавления сплава ВУДА находится в пределах 65-72 градусов, что расширяет сферу его применения. Но 10% кадмия, входящего в его состав, делают материал токсичным. Остальные составляющие сплава: 13 % олова, 27% свинца, 50 % висмута.

Он применяется:

  • в датчиках систем пожарной сигнализации;
  • в микросхемах;
  • в гальванопластике;
  • в стоматологии;
  • для изготовления литых элементов;
  • в типографическом деле для изготовления шрифтов, матриц, клише;
  • в машиностроении и судостроении;
  • в авиационной промышленности;
  • в металлургической отрасли.

Другие виды

Есть редкие припои, применяемые для особых условий. К ним относятся:

  • составы на основе никеля, используемые в деталях, работающих при высокотемпературном режиме;
  • золотые, применяемые для вакуумных трубок;
  • магниевые, используемые в черной и цветной металлургии.

Приведем примеры некоторых из них, поскольку их очень много и в пределах статьи все виды рассмотреть не получится.

Паяльная паста

Пайка микросхем, монтаж СМД компонентов на печатных платах, сложный ремонт мобильных телефонов может осуществляться при помощи паяльной пасты, состоящей из безотмывочного флюса и сплава Sn62Pb36Ag2. Состав содержит 62% олова, 36% свинца и 2% серебра.

Паста соответствует основным требованиям, предъявляемым к ней технологиями поверхностного монтажа (SMD-компонентов) в электронной промышленности.

Для алюминия

Припой Lucas-Milhaupt Filalu 1192 NC обладает хорошей текучестью, высокой адгезией к алюминию. Им можно паять холодильную технику, автомобильные радиаторы, кондиционеры. Пайка алюминия с алюминием не вызовет затруднений даже у непрофессионалов. Выпускается в виде прутка с флюсом внутри. Температура плавления 577 градусов.

Структура состава: Si-11.94%, Fe-0.18%, Cu-0.01%, Mn-0.03%, Mg < 0.01%, Zn-0.01%, Al-остальное, ФЛЮС — 32%

Для меди

Для пайки меди подходят, практически, любые виды, как мягкие, так и твёрдые. Например, можно использовать припои из олова, свинца, цинка, серебра.

Итог

Припоев для пайки различных изделий выпускают великое множество, перечислить их в объёмах одной статьи просто не реально. Но подытожив выше сказанное, отметим:

  1. Для монтажа радиоэлектронных компонентов радиолюбители используют относительно легкоплавкий ПОС-61, детали на бессвинцовом припое отпаивают путем предварительного лужения сплавом РОЗЕ для уменьшения температуры плавления, впоследствии детали демонтируются легко. Для труб и холодильного оборудования используют твердоплавкие марки.
  2. В составе сплава не должно быть токсичных веществ, сверх установленной нормы. Работы нужно проводить только в проветриваемом помещении, соблюдая меры безопасности.

Материалы по теме:

 

Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

  • ПОС 15 — 280 °C.
  • ПОС 25 — 260 °C.
  • ПОС 33 — 247 °C.
  • ПОС 40 — 235 °C.
  • ПОС 60 — 191 °C.
  • ПОС 90 — 220 °C.

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.  Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

Легкоплавкие, мягкие припои. Виды. Состав.

 

Мягкие припои нужны для пайки деталей под низкими температурами. С помощью данных припоев возможно соединение твердых металлов с более высокими температурами плавления. Соединение деталей происходит благодаря диффузии (от латинского diffusio – растекание, распространение, рассеивание, взаимодействие. Процесс, с помощью которого молекулы одного вещества проникают в молекулы другого вещества, в итоге происходит выравнивание их концентрации по занимаемому объему). Т.е. молекулы припоя проникают в молекулы спаиваемых деталей, благодаря взаимному растворению и образуется прочное соединение с хорошей электропроводностью. Предел прочности у таких припоев составляет 5 – 7 кг·с/мм2.

Максимальные температуры плавления достигают 400 ºС, а иногда и 450 ºС. Также мягкими припоями возможна пайка таких легкоплавких металлов и сплавов как свинец, цинк и даже олово.  Чем больше процент содержания олова в смеси, тем меньше температура плавления припоя. В мягкие сплавы припоев входят не только олово и свинец, также там идет добавление висмута, кадмия, таллия, индия, цинка, калия, галлия и других химических веществ. Эти химические вещества служат заменителями олова в смеси припоя, из-за его дефицитности. В таких смесях процент содержания олова маленький, а в некоторых его и вовсе может и не быть.

 

Виды припоев.

 

Индиевые припои служат для пайки деталей, которые чувствительны к повышениям температуры. Обладают высокими антикоррозийными свойствами в щелочных растворах. Отдельные припои с индием используют для пайки стекла, а именно ПОИн 52 (52 % In и 48 % Sn) с температурой плавления — 117 ºС. Способом натирания их наносят на поверхность стекла. Индий имеет хорошую смачиваемость поверхностей металлических и неметаллических деталей. Нашел свое применение в пайке полупроводников (пластмассы, стекла).

 

Мягкие припои состав.

 

Таблица 1. Химический состав индиевых припоев.

Содержание элементов, %Температураполногорасплавления, °С
InCdPbSnAgZnTiBi
2575231
80155156
97,22,8143
42,87,846,82,6121
5050120
44,246,89,0117
7424,251,75116
48,24461,8108
44144293
44,213,641,40,890
663472
7426123
97141

.

Припои с висмутом относятся к легкоплавким сплавам. Имеют характерные отличия в увеличении объема при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении. Сам по себе висмут металл малопластичный и его очень редко применяю для пайки. Температурные интервалы припоев с висмутом лежат в пределах от 47 до 145 ºС. Припои с висмутом обладают высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Плохо смачивают отдельные металлы как железо. В висмутовые припои входят сплав Вуда и сплав Розе.

 

Читайте также:

Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.;

Свинец, свойство металла. Пункт приема свинца.;

Припой ПОС-40 Технические характеристики.

 

Сплав Вуда. Температура плавления — 68.5 ºС. Состав такого сплава составляет 50% Bi (висмут), 25% Pb (свинец) 12,5% Sn (олово), 12.5% Cd (кадмий). Сплавы из Вуда используют в операциях изгиба тонкостенных труб, в изготовлении с помощью гальванопластики полых тел, заливают шлифы металлографические, в датчиках пожарных сигнализаций, химических лабораториях в качестве низкотемпературной бани.

Сплав Розе. Эти сплавы отличаются своей низкой токсичностью по сравнению с другими сплавами. Температура плавления данного сплава — 94 ºС. В его состав входит 50% Bi (висмут), 25% Pb (свинец) 25% Sn (олово). Используют в качестве полупроводниковой техники в лабораториях и электрических предохранителей.

 

Таблица 2. Химический состав припоев с висмутом.

Марка припояСодержание компонентов, %Температура начала плавления, °CТемпература полного расплавления, °СПредел прочности при растяжении, МПа
SnPbSbCdAgZnBiInGa
32,4-34,432,3-34,3 —33,3–33,412013060
Сплав Вуда12-1324-2512-1349 -51667061
Сплав Розе24,5-25,524,5-25,549-51909270

.

Галлиевые припои имеют хорошую смачиваемость поверхности и низкую температуру плавления. Поэтому галлий используют в смеси припоев. Обладает хорошей диффузией с взаимодействием с легкоплавкими металлами как кадмий, олово, свинец, цинк. Галлий при нагреве на воздухе, при температуре выше 400 ºС превращается в темную порошковую массу, это означает, что галлий интенсивно окисляется. Двойные сплавы галлия с золотом, серебром, медью, никелем, титаном, кобальтом, магнием годятся для диффузионной пайки титана, меди, а также и других металлов. В последнее время припои с галлием используют для диффузионной пайки меди. Галлий крайне редко применяется в качестве основы в расплавляемых припоях.

 

Таблица 3. Химический состав галлиевых припоев.

Марка припояСодержание компонентов, %
GaInSnCuAg
165-7035-30
237-3263-68
3601030
46010264
Г736,216,67,2223
Г1730,213,86,050
539,64,456

.

Изготавливают мягкие припои в виде проволоки, прутков и болванок, обычно небольших диаметров от 3 мм.

Легкоплавкие припои должны соответствовать нескольким требованиям:

— хорошая пластичность;

— коррозийной устойчивостью;

— высокой электропроводностью;

— низкой токсичностью;

— высокой текучестью (лужение).

 

Применение мягких припоев.

 

Наиболее часто используют мягкие припои для сборки или ремонта радиотехники, из-за малой механической прочности, невысоких
температур плавления и хорошей электропроводности.

Возможно вам будут интересны другие мои статьи:

 

 

 

Припой + Аноды, графит, припой… › Русский металл

   Припой COLMONOY 226a. Никелевый припой 226а (колмоной) прекрасно подходит для наплавки и напыления газотермическим методом, ремонта сильно изношенных деталей для агрессивных сред и высоких нагрузок. Благодаря этому припою можно значительно продлить срок полезной эксплуатации изделий. Можно встретить колмоной 226а в стекольной промышленности – например, при реставрации пресс-форм. Состав: Ni – 97%. Твердость по Бриннелю 16-22. Пониженная температура плавления. Выпускается в порошке.

   Припой 35А. Алюминиевый припой 35А часто выпускается в прутках, чушках (или слитках), а также проволоке и порошке. Так как плавится при t от 577 до 630°C – идеален для пайки заготовок из Al, изделий из его сплавов и прочих компонентов. Содержание основного компонента – 72%, остальное – Cu, Si. Припой 35А дает надежное и прочное соединение.

   Припой А4047. С пайкой алюминиевых изделий отлично справится припой А4047 с содержанием основного элемента 86,5%. В примесях – Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn. Это текучий, пластичный материал, с коррозионной стойкостью. Чаще всего в продаже можно найти прутки и проволоку. Плавится при 570°C, а при 580-600°C уже можно паять. Предел прочности – 2,464 г/куб.см.

   Припой АВИА-1. Специальный низкотемпературный припой АВИА-1, который плавится при 200°C и требует к себе осторожного отношения из-за своей токсичности, обусловленной наличием кадмия. Представляет собой композицию Sn 55%, Cd 20% b Zn 25%. АВИА-1 можно использовать для ответственных деталей, которые работают в сложных условиях, а также для токоведущих из Al и сплавов.

   Припой АВИА-2. Как и АВИА-1, припой АВИА-2 – специальный припой, для эффективной спайки алюминиевых деталей, работающих в сложных условиях. Однако, температура плавления припоя АВИА-2 выше, чем у своего предшественника на 50°C. Но, из-за кадмия, такой же токсичный. Помимо Cd и Al, в составе содержатся Sn, Zn.

   Припой АКД-12. Припой АКД-12 представляет из себя эвтектический, силуминовый порошковый припой, благодаря которому можно получить однородные и прочные соединения. Плавится при 580°C, предел прочности 147 МПа, плотность – 2,6 г/куб.см. Отлично подходит для пайки изделий на основе Al и сплавов. Изделия после пайки могут использоваться в активных средах.

   Припой АМг-5. Алюминиевый припой АМг-5, который продается во многих формах: лист, пруток, лента, профиль, проволока. Основной компонент – алюминий. Предел прочности этого припоя составляет 270 МПа. Пайка может происходить при 200-300°С.

   Припой АНМц 0,6-4-2. Никелевый припой АНМц 0,6-4-2 относится к высокотемпературным (850-1100°C) припоям. Чаще всего применяется для инструмента из твердых сплавов. Как правило, изделия, паянные этим припоем, испытывают высокие нагрузки на шов. Наиболее часто выпускается в лентах и порошках.

   Припой ВПр11-40Н. Порошковый никелевый припой ВПр11-40Н является высокотемпературным (980-1020°C) припоем и обеспечивает прочность на срез 260-300 МПа. Может заполнять зазоры до 1 мм. Позволяет совмещать пайку и термообработку. Его соединения жаростойкие, с минимальной эрозией. Чаще всего применяется для тонкостенных конструкций, литых деталей из жаропрочных сплавов. Используется в машиностроении, авиастроении, электротехнике и других сферах промышленности. Также припой ВПр11-40Н отлично подойдет для пайки в вакууме.

   Припой ВПр14. Порошковый припой ВПр14 на никелевой основе обеспечит вашим соединениям высокую жаропрочность. Идеально подойдет для пайки и реставрации деталей, заготовок и изделий из жаропрочных сплавов.

   Припой ВПр2. Медно-марганцево-никелевый припой ВПр2 (Cu 66-72%, Mn 22-26%) встречается в продаже в листах, прутках, фольге, проволоке, полосах. Самофлюсующийся. Высокотемпературный (960-980°C), по свойствам схож с серебряными припоями, но в некоторых свойствах их превосходит. Пластичность, текучесть, плотность 8,1 г/куб.см. Подходит для пайки нержавеющих сталей в среде аргона, для сталей марок 12X13, 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), ХН78Т (ЭИ435). Например, стальные заготовки марки 12Х18Н9Т, паянные этим припоем, могут непродолжительное время работать при температуре до 500°C. Применяется также в пайке и лужении тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах. Используется в авиастроении.

   Припой ВПр35. Оловянно-свинцовый припой ВПр35 плавится при 200°C. Может заменить собой серебросодержащий припой и обеспечить на 20-40% более прочное соединение. Прекрасно противостоит коррозии, его можно использовать в любых климатических условиях без ЛКМ покрытия. Применяется в авиастроении. В продаже идет чаще всего в виде проволоки.

   Припой ВПр40. Оловянно-свинцовый припой ВПр40 плавится при 250°C. Применяется в авиастроении. В продаже чаще всего встречается в виде проволоки и чушек.

   Припой ВПр7. Медный припой ВПр7 дает качественные и надежные соединения, отличающиеся высокой прочностью.

   Припой ВПр8. Никелевый припой ВПр8 относится к высокотемпературным припоям (плавится при 1130-1140°C). Основной элемент – Ni 41-51%, остальное – примеси Si, Nb, Co, V, Mn. Плотность припоя равна 7,6 г/куб.см. Выпускается в форме лент и других изделий. Прекрасно подходит для пайки в вакууме.

   Припой ВПр9. Припой ВПр9 основан на серебре, известен также под маркой ПсрМО-5. Температура плавления этого припоя составляет 215-240°C. Чаще всего этот припой используется для соединения и лужения никеля, меди и сплавов, с посеребренной керамикой. Выпускается в проволоке и полосах.

   Припой Г40НХ. Марганцевый припой Г40НХ (Mg 40%) подходит для молибдена и стали марок 14Х17Н2 (ЭИ268), 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю), 12Х18Н10Т, 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 10X11 h30T3P (ЭИ690), 10Х12Н22ТЗМР (ЭИ6Э6М) ЭП-105, НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Выпускается в лентах и полосах.

   Припой Г70НХ. Марганцевый припой Г70НХ (Mg 70%) дает хорошие, плотные швы без дефектов. Допкомпоненты – никель, хром. Подходит для соединения молибденовых и стальных заготовок. В продаже встречается в лентах и полосах.

   Припой ГФК. Порошковый многокомпонентный медно-цинковый припой ГФК содержит: Cu 74%, Zn 7%. Плавится при 1180°C.

   Припой Л62. Латунный медно-цинковый припой Л62 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Плюс этого припоя – температура плавления (800-1120°C) ниже, чем у соединяемых деталей. К минусам можно отнести изменение химического состава из-за выгорания цинка, но проблема решается присадкой кремния. Нельзя также использовать этот припой для ответственных деталей, подвергающимся высоким нагрузкам. Предел прочности на растяжение 40,6-44,8 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 25,0-33,3 кг/кв.мм. Угол загиба 30-10-2°. Выпускается в прутах, пасте, гранулах.

   Припой Л63. Латунный медно-цинковый припой Л63 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Температура плавления 950°C.

   Припой Л68. Латунный медно-цинковый припой Л68 подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни.

   Припой ЛК 62-0,5. Латунный припой ЛК 62-0,5 отличается высокой износостойкостью и противостоянию коррозии. Благодаря отличной пластичности можно получить соединение высокой плотности. Относится к биологически безвредным припоям. Его можно охарактеризовать как долговечный и надежный. Применяется в разных областях промышленности. Выпускается в прутках, проволоке, чушках.

   Припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75. Специальный медно-цинковый припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75 содержит меди 56-58%. Из-за температуры плавления (873°C) и жидкотекучести этот припой дает вполне удовлетворительные соединения для изготовления и ремонта инструмента (дереворежущего в том числе), пластин из твердых сплавов. В продаже встречается в виде пластин, лент.

   Припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2. Высокотемпературный латунный припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 выпускается в виде проволоки, пластин, таблеток. Подойдет для пайки меди, цинка и твердых сплавов. Чаще всего применяется для инструмента.

   Припой ЛНМц 49-9-0,2. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 49-9-0,2 плавится при 910-955°C, выпускается в таблетках, пасте с флюсом. Подходит для пайки металлообрабатывающего инструмента.

   Припой ЛНМц 60-9-5. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 60-9-5, высокотемпературный припой , температура плавления 949-995°C. Используется для фрез дорожных машин, горнорежущего инструмента из твердых сплавов. Выпускается в пасте, порошках, таблетках, пластинах.

   Припой ЛО 60-1. Латунный многокомпонентный припой ЛО 60-1 плавится при 900°C. Основных элементов: Cu 59-61%, Zn 36,5-40%. Плотность припоя равна 8,5 г/куб.см. Сопротивление на разрыв 360-540 Мпа в зависимости от сплава, который может быть твердым или мягким. Твердость материала 145-155 Мпа. Идеален для конденсаторных труб, теплотехнической аппаратуры. При работе следует соблюдать технику безопасности.

   Припой ЛОК 62-0,6-0,4. Латунный многокомпонентный припой ЛОК 62-0,6-0,4 с высокими показателями по прочности. Он позволяет получать высокопрочные соединения. Предел прочности на растяжение 41,0-45,0 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 30,2-33,4 кг/кв.мм. Угол загиба 62,86°. Выпускается в прутках, в виде проволоки и слитков. Используется преимущественно для меди и сплавов, а также латуни, бронзы, стали.

   Припой МТ4047. Многокомпозитный припой МТ4047, предел прочности которого – 2,646 г/куб.см, а температура плавления 570°C. Основные элементы: Al 86,5%, Si 12%, Fe 0,8%, Cu 0,3%. Припой дает высокую сопротивляемость коррозии готового соединения. Пайка осуществляется при 580-600° соединений из Al + Al, Al + Cu. Уместен для пайки рам, систем кондиционирования, тонкостенных алюминиевых элементов, радиаторов, автомобильных кондиционеров.

   Припой МФ10. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ10 отлично заполняет зазоры между деталями, позволяет получить шов высокого качества и прочности. Плавится при 714-820°C. Идет для пайки медных изделий. Используется при производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов.

   Припой МФ2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ2 с содержанием Сu 90-91,5%, Р 8,5-10,0%. Плотность составляет 8,4 г/куб.см. Плавится при 707-850°C. Часто используется для газопламенной бесфлюсовой пайки меди и медных сплавов в восстановительных средах, а также – с погружением в расплавы солей. Выпускается в лентах.

   Припой МФ3. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ3 с содержанием Сu 91,5-93%, Р 7,0-8,5%. Плотность составляет 8,5 г/куб.см, плавление происходит при 714-860°C. Преимущественно используется в газопламенной бесфлюсовой пайке Cu и сплавов в восстановительных средах, с погружением в расплавы.

   Припой МФ4. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ4 (плавится при 714-820°C). Применяется для соединения медных изделий, а также в производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов. Выпускается в лентах и прутках.

   Припой МФ9. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ9 (плавится при 714-820°C). Прекрасно заполняет зазоры между спаянными изделиями. Позволяет получить прочный и качественный шов. Выпускается в лентах.

   Припой МцФЖ 24-6-0,75. Специальный марганцевый припой МцФЖ 24-6-0,75 с температурой плавления 690°C, пределом прочности 220 Мпа, плотностью 7800 кг/куб.м. Превосходный припой для газоплазменной и индукционной пайки, в печи и методом погружения в расплав. Подходит для конструкционных узлов РЭА без переменных нагрузок. Используется в качестве частичной замены серебряных припоев в паяных швах, не рассчитанных на прочность. Паяемые материалы – медные сплавы. Форма выпуска – прутки.

   Припой П-100М. Высокотемпературный припой П-100М (860-890°C). Его основа – Cu, Zn, Mn. Обеспечивает прочность паяного изделия – 216-225 Мпа. Часто используется для индукционной пайки твердых сплавов ВК, ТК, нержавеющей стали, чугуна при обдирке, чистовой и черновой обработки металла. Применяется также для пайки малоразмерных пластин до 5 мм. Форма выпуска – таблетки, порошок.

   Припой П-14. Высокотемпературный припой П-14 (640-680°C). Его основа – Cu, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Обеспечивает прочность паянных соединений из латуни равной 290-320 Мпа. Подходит для соединения меди и сплавов, серебра. При пайке медных изделий можно не использовать флюс. Часто используется в холодильниках, теплообменниках, калориферах, кондиционерах, бытовых смесителях, волноводах, электромашинах высокой мощности и т.д.

   Припой П-14К (калиброванный). Высокотемпературный калиброванный медно-фосфорный припой П-14К с примесью олова. Состав: Cu (медь) – основа, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Плавление происходит при 640-680°C. Пайка в печи происходит при 800-820°C, а в газовом пламени – при температуре равной 720-740°C. Припой дает прочность латунных соединений 290-320 Мпа, ударная вязкость разрушения которых 1,5-3,0 кДж*м/кв.см. Подходит в качестве замены серебра на 45%. Часто используется для паяных соединений меди, ее сплавов и серебра. При пайке меди можно не применять флюс. Часто используется для холодильников, теплообменников, калориферов, кондиционеров, бытовых смесителей, волноводов, электромашин высокой мощности и т.д. Форма выпуска – прутки, проволока, лента, кольца, закладные элементы сложной формы для автоматической пайки.

   Припой П150А. Низкотемпературный (плавление 150-170°C) цинковый припой П150А содержит цинка 2,6%, олова – 38%, остальное составляет кадмий. Плотность равна 8,0 г/куб.см. Незаменим для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой П200А. Легкоплавкий оловянно-цинковый припой П200А плавится при 200°C. Содержание элементов в составе: Sn 89-91%, Zn 9-11%. Примеси отсутствуют. Используют преимущественно для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Форма выпуска – чушки, прутки.

   Припой П-21. Высокотемпературный припой П-21 имеет следующий химический состав: Cu 55-57%, Zn 34-37%, Sn 7%, Ni – остальное. Плавление происходит при 800-830°C. Температура пайки осуществляется при рабочей температуре 850-890°C. Используется для соединения тонкостенных стальных деталей, а также пайки сверхпрочных конструкций. Отлично подходит для пайки меди, никеля и его сплавов, стали.

   Припой П250А. Низкотемпературный припой П250А имеет следующий химический состав: Sn (олово) 80%, Zn (цинк) 20 %, Cu (медь) 0,15%. Плавление происходит при 200-250°C. Температура пайки 300°C. Физические характеристики: временное сопротивление разрыву 44,1 МПа, удельное электрическое сопротивление 10,6 Ом*м, плотность 7030 кг/куб.м. Наиболее часто припой П250А используют для лужения проводов из алюминия и сплавов.

   Припой П300Б на 80% состоит из цинка, остальное – Al, Cu. Плавится при 410°C, для пайки идеальная температура – 700-750°C. Часто используется для пайки методом заливки алюминиевых проводов с деталями из меди.

   Припой П425А представляет из себя сочетание Al (20%), Cu (15%), Zn (65%). Температура плавления равна 415-425°C, пайку рекомендуется осуществлять при 440-460°C. Используется для пайки алюминиевых изделий и сплавов АМц, АМг, Д16, Д20, АЛ2, АП9, АЛ11 и других.

   Припой П-47 плавят из: Cu 43-45%, Mn 9,5-1,05%, Ni 2-4%, Sn 3,5-4,5%, Zn – остальное. Температура плавления равна 760-810°C, пайка всегда проводится при более высоких температурах – в этом случае при 840-860°C. Прочность на срез составляет 290-310 МПа. Припой П-47 используется для твердосплавного инструмента (в том числе высоконагруженного), высокопрочных сталей, компрессоров, и т.д. Отлично подходит для соединения твердых сплавов стали, меди, никеля и их сплавов. Форма выпуска – проволока, лента.

   Припой П-81 представляет собой состав: Cu 52-54%, Zn 32-36%, P 6-7%, Ni 6-7 %. Температура плавления этого припоя равна 630-660°C, пайка происходит при 680-700°C. Предел прочности соединения на срез 170 МПа, герметичность под давлением не более 16 атм. Припой П-81 подходит для пайки, например, в производстве часов, холодильного оборудования, термодатчиков, теплообменников, калориферов и т.д. Идеален для соединения никеля, меди, серебра, чугуна, стали, различных сплавов и их сочетаний. Форма выпуска – прутки, проволока, закладные элементы.

   Припой П-87 плавится при 1140°C и отлично подходит для стальных конструкций. В продаже встречается в порошке.

   Припой ПАН-212 пользуется спросом для пайки и лужения в радиотехнике, электронике, теплоэнергетической промышленности, а также в авиа- и машиностроении, производстве инструментов и некоторых других направлениях.

   Припой ПАН-21ку входит в группу многокомпонентных латунных припоев. Предназначен для пайки твердых сплавов, режущего инструмента (дисковые пилы, фрезы, коронки), испытывающего вибрационные и ударные нагрузки.

   Припой ПВ209. Процесс пайки происходит при t 600-850°C. Припой ПВ209 подходит для соединения заготовок конструкций из стали, Cu и сплавов, к которым предъявлены повышенные требования стойкости против коррозии и надежности соединения.

   Припой ПД63Цн. Является аналогом ПАН-212. Пайка этим припоем инструмента из твердых сплавов типа ВК и ТК осуществляется при 1015°C.

   Припой ПДОл5П7. Порошковый композитный медный припой ПДОл5П7, активно использующийся совместно с флюсом ПВ209 для ручной и автоматической пайки при температуре 700-720°C. Этим припоем можно соединять медные детали и изделия на основе медных сплавов. Также ПДОл5П7 можно использовать как достойную замену ПСр45 и ПСр25. Прочность соединения отличная – 180-200 МПа.

   Припой ПЖ60НХБ. Самофлюсующийся припой ПЖ60НХБ активно используется при ремонте, наплавке и изготовлении составного инструмента из стали с высокой режущей способностью. Тем не менее, подойдет и для неметаллических материалов. Основа данного припоя – Fe 46%, остальные компоненты – Ni 35%, Cr 16%, Ti 1,2%. T пайки=1185°C. Прочность соединения – 400 МПа.

   Припой ПЖК-35 отлично подходит для стали марок НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН62МВКЮ (ЭИ867), 12X21 Н5Т (ЭИ811), 12Х18Н9.

   Припой ПИ-25, Самофлюсующийся припой ПИ-25. Основа – Cu. Используют для небольшого инструмента, твердосплавных пил и фрез, электроконтактных установках. Пайка осуществляется в пределах 880-930°C, прочность соединения на срез составляет 270-300 МПа. Продается в виде порошка, пасты и ленты.

   Припой ПК60Ц-40 используется преимущественно для наружных деталей различных приборов из оцинкованной стали, цинковых и медных сплавов. В его составе: цинка 40%, кадмия 60%. Плавится при 310°C.

   Припой ПМ-17. Медно-марганцевый припой ПМ-17. Используется в тех же сферах, что и остальные припои аналогичных качеств, как, например, ВПр2: для пайки и лужения деталей и изделий из нержавеющих и тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах: например, аргоновых.

   Припой ПМГ-9. Медно-германиевый припой ПМГ-9 незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента. Применяется в моторостроении, а также машиностроении и электронике.

   Припой ПМГРН 10-1,5В. Медно-германиевый припой ПМГРН 10-1,5В незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента.

   Припой ПМОФЦр 6-4-0,03. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПМОФЦр 6-4-0,03, температура плавления которого составляет 610°C, а плотность – 7,2 г/куб.см. Химический состав: Сu около 87%. Часто используется в газопламенной бесфлюсовой пайки для соединения изделий из меди и сплавов. А также методом погружения в расплавы солей в восстановительных средах.

 Припой ПМФ3. Медно-фосфористый припой ПМФ3, где меди 91,5-93%, фосфора 7-8,5%. Температура плавления равна 725-860°C. Успешно используется для пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов.

   Припой ПМФ6. Медно-фосфористый припой ПМФ6 используется для соединения меди и её сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов. Готовые изделия лучше не подвергать ударным и изгибающим нагрузкам.

   Припой ПМЦ-38. Медно-цинковый припой ПМЦ-38 содержит меди 60-68%, плавится при 700-950°C. Подходит для соединения медных деталей и изделий из медных сплавов.

   Припой ПМЦ-48. Медно-цинковый припой ПМЦ-48, где меди 46-50%, цинка 54-60%. Плавится этот припой при 860-870°C. Физические показатели: предел прочности на растяжение 27,8-34,0 кг/кв. мм или 220 МПа, сопротивление срезу 18,0-25,0 кг/кв. мм, угол загиба 5-25°. Используется для паяных соединений медных изделий и заготовок из медных сплавов при температуре плавления выше 900°. Рекомендуется использовать для деталей, которые не подвергаются изгибу, вибрации, ударным нагрузкам.

   Припой ПОВи-0,5. Оловянно-висмутовый припой ПОВи-0,5 отличается высокой устойчивостью к коррозии, что свойственно оловянным покрытиям. Аналогично ПОИН 92, он широко применяется в качестве защитного слоя для соединяемых деталей. Припой востребован в радиоэлектронике, он заметно улучшает антифрикционные и антикоррозионные свойства изделий, а также обеспечивает хорошую паяемость. У олова ест недостатки, которые нейтрализуются содержанием висмута.

   Припой ПОИн-50. Легкоплавкий бессвинцовый припой ПОИн-50 содержит 50% олова. Превосходно подходит для пайки и лужения блоков РЭА и микродеталей ячеек, например, для изделий СВЧ. При 175°C происходит плавление припоя. Плотность ПОИн-50 составляет 9375 кг/куб. м.

   Припой ПОМ-1 – разновидность оловянно-медных припоев. Используется в основном для низкотемпературной и капиллярной пайки. Например, с его помощью можно произвести пайку медных фитингов из чистой меди или ее сплавов. Используются такие фитинги и трубы в горячем и холодном водоснабжении, в системах охлаждения, а также водяного отопления, водоочистных сооружениях, канализации и газопроводах.

   Припой ПОМ-3 – это композиция из основного элемента – олова, с добавлением не более 3,5% меди. ПОМ-3 оптимально подходит для соединения деталей из тех сплавов, в составе которых преобладающие компоненты – олово и медь. Плавится ПОМ-3 при температуре в 230-250°C. При соблюдении технологии пайки вы получите прочное и надежное соединение.

    Припой ПОС 45. Оловянно-свинцовый припой ПОС 45, в составе которого Sn 45%, Pb 55%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа. Дает надежное, герметичное соединение.

   Припой ПОС 51. Оловянно-свинцовый припой ПОС 51, в составе которого Sn 51%, Pb 49%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа.

   Припой ПОС 63. Оловянно-свинцовый припой ПОС 63, в составе которого Sn 63%, Pb 37%. Пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов. Температура плавления припоя ПОС 63 – 183°C.

   Припой ПОС 68. Оловянно-свинцовый припой ПОС 68, в составе которого Sn 68%, Pb 32%. Лужение и пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов, где недопустим перегрев.

   Припой ПОС 70. Оловянно-свинцовый припой ПОС 70, в составе которого Sn 70%, Pb 30%.

   Припой ПОСВ-33. Висмутовый припой ПОСВ-33 с содержанием основного элемента – 34%. Приблизительно в таких же долях – свинец и олово. Температура плавления припоя равна 120-130°C. Плотность ПОСВ-33 составляет 9,5 г/куб. см. Используется для соединения медных изделий и деталей из медных сплавов, не допускающих нагрева выше 150°С; элементов автоматики с фиксированной температурой срабатывания (например, сюда можно отнести размыкатели, предохранители).

   Припой ПОСВ-45А. Очень пластичный висмутовый припой ПОСВ-45А с отличными влагостойкими показателями. Может использоваться в пайке оловянно-свинцовых, медных сплавов. t° плавления = 117°C. Припой ПОСВ-45А рекомендован в качестве заменителя ПОИн-52. Часто в продаже встречается порошок, паста и фольга ПОСВ-45С – тот же самый припой, но в сочетании с фольгированной свинцовой подложкой.

   Припой ПОСВ-50. Висмутовый припой ПОСВ-50 в своем химическом составе содержит свинец 24,5%, олово 24,5%, висмут 51%. Температура плавления ПОСВ-50 равна 90-92°C. Плотность припоя составляет 9,6 г/куб. см. ПОСВ-50 часто используется для соединения медных изделий и деталей, которые нельзя нагревать выше 150°С.

   Припой ПОСВи – из группы оловянно-свинцово-висмутовых припоев, предназначенных для пайки и лужения заготовок из сплавов Sn, Pb, Bi. ПОСВи плавится при 120-130°C. Плотность 9,3 г/куб. см. Сопротивление на разрыв составляет 58,9 МПа. Отлично растекается, противостоит коррозии и быстро застывает. Некоторые показатели (например, t° плавления, плотность и состав) могут меняться в зависимости от марки: ПОСВи-20, ПОСВи-33, ПОСВи-61 и других.

   Припой ПОСИ-30. Мягкий индиевый припой ПОСИ-30 с t° плавления 117-200°C и плотностью 8,42 г/куб. см. В его составе индия – 3%, Pb – 28%, Sn – 42%. ПОСИ-30 отлично подходит для пайки заготовок из металла (Cu), стекла и других изделий. У этого припоя отличная текучесть, что хорошо отражается на прочности соединения. Припой ПОСИ-30 успешно применяют в радиоэлектронике.

   Припой ПОСК 36-17. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 36-17 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСК 51. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 51 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 51 в ювелирной промышленности.

   Припой ПОСК 61. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 61 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 61 в ювелирной промышленности. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСМ-0,5. Свинцово-оловянно-медный припой ПОСМ-0,5, составляющие элементы которого: Sn (59-61%), Sb, Сu (0,5-0,7%), Pb (37,5%). Плотность 8,50 г/куб.см, 184°C – температура плавления. Используется для лужения пассивной части микросхем с тонкими медными покрытиями (примерно 0,5…0,6 мкм).

   Припой ПОССу 18-05. Малосурьмянистый припой ПОССу 18-05 содержит олова 17-18%, сурьмы 0,2-0,5%, остальное – свинец. Температура плавления припоя 183-277°C. Пайка ПОССу 18-05 происходит при 325°C. Физические свойства: плотность 10200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,198 Ом*м, предел прочности на растяжение 36 Мпа. Чаще всего используется для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

   Припой ПОССу 18-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 18-2 плавится при 188-270°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 17-18%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 10100 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,206 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для пайки в автомобилестроительной промышленности.

   Припой ПОССу 30-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-2 плавится при 185-250°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 9600 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,182 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки в холодильном, электроламповом производстве.

   Припой ПОССу 30-3. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-3 используется в пайке при рабочей температуре 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 3%, свинец – остальное.

   Припой ПОССу 40-0,5 имеет следующий состав: олово 40%, сурьма 0,5%, свинец – остальное. Температура плавления припоя составляет 183-235°C. Пайка осуществляется при 285°C. Физические свойства припоя: плотность 9300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,169 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки жести, а также обмоток электрических машин и для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий.

    Припой ПОССу 4-4 на 4% состоит из олова, на 4% из сурьмы, и на 92% – свинца. Температура плавления данного припоя составляет 239-265°C. Применяется для лужения и пайки бронзовых, латунных, медных деталей в автомобилестроении. Форма выпуска: паста, фольга, чушки, прутки, порошок, проволока.

   Припой ПОССу 5-1 состоит из олова (5%), сурьмы (1%), свинца (94%). Температура плавления равна 275-308°C. Свойства: плотность 11200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,200 Ом*м. Используется для лужения и пайки медных, латунных, бронзовых деталей, работающих при повышенных температурах (например, для трубчатых радиаторов). Форма выпуска: лента, порошок, прутки, чушки.

   Припой ПОССу 95-5. Сурьмянистый припой ПОССу 95-5 имеет следующий химический состав: олово 94-96%, сурьма 4-5%, свинец – остальное. Температура плавления этого припоя равна 234-240°C. Пайка осуществляется при 290°C. Физические свойства: плотность 7300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,145 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется преимущественно для горячего лужения и пайки коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин устойчивого к нагреву исполнения и с повышенными частотами вращения. Для пайки трубопроводов и различных деталей электрооборудования. Форма выпуска: прутки, проволока, чушки.

   Припой ПОЦ-10. Цинковый низкотемпературный припой с содержанием Zn 9-11%, Sn – остальное. Температура плавления 199-210°C. Плотность припоя составляет 7,3 г/куб.см. Используется припой ПОЦ-10 для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой ПОЦ-12. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-12 содержит 12% олова. Подходит для пайки полупроводниковой техники, различных деталей, изделий из меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля. Подходит для посеребренных деталей. Используется в лужении и пайке ювелирных изделий.

   Припой ПОЦ-40. Оловянно-цинковый припой с содержанием Sn 40%. Используется для пайки деталей из Al и сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-50. Оловянно-цинковый припой по составу имеет структуру: Sn 50%, Zn 50%. Температура плавления ПОЦ-50 ниже, чем у материалов соединяемых деталей. Стоит отметить высокое сопротивление припоя разрыву и резу. Припой ПОЦ-50 отлично подходит для пайки изделий из Al и алюминиевых сплавов. Форма выпуска – прутки, чушки.

   Припой ПОЦ-60. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-60 прочный и пластичный. Химический состав: Sn 60%, Zn 40%. Используется для пайки алюминиевых деталей и заготовок из алюминиевых сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-80. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-80 очень похож на припой ПОЦ-60, несмотря на то, что олова там меньше. Однако, припой ПОЦ-80 отличается большей вязкостью и сопротивлению на разрыв и на срез. Химический состав припоя ПОЦ-80: Sn 80%, Zn 20%.

   Припой ПОЦ-90. Оловянно-цинковый припой с содержанием: Sn 90%, Zn 10%. Припой ПОЦ-90 дает высокую сопротивляемость разрыву и срезу, вязкость припоя. Но большой процент олова показывает, что сам по себе припой довольно хрупкий.

   Припой ПрМФСу 92-6-2-20 используется преимущественно для пайки насосных роторов. Низкотемпературный, с отличной текучестью, высокой прочностью и удовлетворительной стойкостью к коррозии. Выпускается в виде прутков, колец, порошка и проволоки.

   Припой ПрМЦФЖ24-6-0,75. Как и все припои на основе соединения Cu + P, припой ПрМЦФЖ24-6-0,75 будет достойной заменой серебряного припоя. Можно использовать в изделиях ювелирной промышленности, для пайки латуни, бронзы и Cu, для холодильного и газового оборудования. Паяные изделия припоев ПрМЦФЖ24-6-07-,75 не следует подвергать ударным нагрузкам, вибрациям и изгибу.

   Припой Пр-С27 (сормайт). Выпускается припой Пр-С27 (сормайт) в форме прутков для ремонта и наплавки рабочих поверхностей разных деталей, подверженных изнашивающим нагрузкам и температуре до 500°С. Наиболее часто применяется для запорной арматуры, газо- и нефтепроводов, сельскохозяйственной, строительной и дорожной техники.

   Припой ПР-Х10Н64В15 представляет из себя наплавочный порошок на основе Ni. Применяется для изготовления пресс-форм, а также для восстановления и придания больше прочности формокомплектам в стекольной промышленности. Ni придает припою вяжущие свойства, устойчивость к химическому воздействию.

   Припой ПМФ-2 – это медно-фосфорный высокотемпературный припой, к которым также относятся марки ПМФ-1, ПМФ-3, ПМФ-7 и другие. Процентное содержание Cu в припое ПМФ-2 – 92,5%, остальное – P. Плавится ПМФ-2 при 710-715°. Вместо флюса можно применять буру в порошке. Используют ПМФ-2 в качестве замены припоев на основе Cu + Zn, Ag. Он прекрасно справляется с пайкой токоведущих медных деталей, не подвергающихся изгибу и не испытывающих ударных нагрузок.

   Припой ПФОЦ 7-3-2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПФОЦ 7-3-2 с составом: Сu (86,5-91,5%), Zn, Sn, P. Температура плавления составляет 680-700°C. Плотность припоя равна 6,5 г/куб. см. Можно использовать для газопламенной бесфлюсовой пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов в восстановительных средах, например, с погружением в расплавы солей.

   Припой ПЦК-40-60. Цинко-кадмиевый припой ПЦК-40-60 с содержанием кадмия 40%, цинка 60%. Успешно применяется для пайки проводов и посеребренной керамики.

   Припой ПЦКдСу25-5. Цинк-кадмиево-сурьмянистый припой ПЦКдСу25-5 с составом: цинк 25%, кадмий 70%, сурьма5%. Подходит для соединения алюминиевых сплавов. Кадмий делает припой более текучим, а также задает температуру плавления в 340-480°C.

   Припой ПЦМ4А7. Цинк-медно-оловянный припой ПЦМ4А7 наиболее часто выпускается в прутках.

   Припой ПЦО-12. Специальный легкоплавкий цинк-оловянный припой ПЦО-12 с содержанием цинка – 12%. Форма выпуска – прутки, слитки, паста, порошок.

   Припой Св-08ХМФ представляет собой состав из легированной стали. Используется для сварки дефектов стального литья из хромомолибденованадиевой стали типа 12Х1МФ, 20ХМФА и 15Х1М1ФЛ, работающего при высоких температурах. Форма выпуска – проволока (стальная холоднотянутая).

   Припой ЦАМ-4-1. Припой на основе меди (1%), цинка (95%) и алюминия (4%). Припой ЦАМ-4-1 гарантирует соединениям высокую прочность, отличную текучесть. Используется в полиграфии, автомобилестроении, а также в электротехнике. Форма выпуска – чушки.

   Припой ЦО-12. Цинк-оловянный припой ЦО-12 состоит из Zn 88%, Sn 12%. Температура плавления: 500-550°C. Физические свойства припоя: среднеплавкий, плотность 7,6 г/куб.см. Часто используется для пайки жил алюминиевых проводов и кабелей во многих сферах промышленности. Форма выпуска – слитки.

   Припой ЦОП-20Н. Цинк-оловянный припой ЦОП-20Н с распределением массовой доли по компонентам: Zn 20%, Sn 80%, Ga 1,5%. Рабочая температура ниже на 70-75°, чем у припоя ЦОП-40. Среди положительных моментов можно отметить хорошую смачиваемость и растекаемость. Применяется для лужения при восстановлении и соединении алюминиевых проводов

   Медно-германиевый припой ПМГр0,10-2,8В (№ 698), ПМГрК4-2,5В (№ 570), ПМГрН5-2,5В (№ 507), ПМГрН10-1,5В (№ 702) ТУ 48-21-662-79. И др.

   Медно-марганцевый припой П-65 (П-50), он же припой Г30Д60НХЦ по ТУ 14-1-4330-87 или ОСТ 34-13-198-80. Обычно производится в виде листа, ленты толщиной 0,1-2 мм или закладных элементах – пластина, кольцо, шайба. Используется для пайки изделий в криогенном оборудовании. Временное сопротивление разрыву 280—330 Мпа, предел прочности на срез 230—260 МПа. Пайку элементов криотехники ведется в вакууме в печи, температура 990°С, выдержка 15 мин и далее охлаждение всего вместе с печкой.

Припой ПОС-50 – цена, технические характеристики

Пруток

Изделия изготавливаемое методом прессования. Имеет длину 400мм и круглое сечение от 7 до 10мм. ГОСТ 21931-76.

Цена от 1 190,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром 8 мм.
Чтобы узнать подробную информацию или купить пруток ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Проволока

Тонкий вид изделия припоя в види нити. Диаметр от 0,5 до 6мм. Производится по ГОСТ 21931-76.

Цена от 1 210,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг диаметром от 1.5 до 6.0 мм
Чтобы узнать подробную информацию или купить проволоку ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Чушка

Чушка – большой слиток весом 20-30кг. Размер и формы отгрузки соответствуют ГОСТ 21930-76.

Цена от 1 190,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 150кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить чушку ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Анод

Прямоугольная форма выпуска припоя используемая в гальванических целях. Изготавливается отливанием в формы различных размеров.

Цена от 1 210,00 руб/кг*
*Цена указана при покупке партии не менее 50кг.
Чтобы узнать подробную информацию или купить анод ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Трубка с канифолью

Трубка – это проволока с наполнителем. Роль наполнителя играет сосновая канифоль, очищающая поверхность паяемого материала.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить трубку с канифолью ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Порошок

Рассыпчетое мелкодисперсное вещество. Используется для распыления и покрытия поверхностей.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить порошок ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Лента

Изготавливается из любых видов припоя на специализируемом оборудовании. Размеры и предельные отклонения в ГОСТ 21931-76.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить ленту ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Фольга

Сплав прокатанный до тончайшего слоя не превышающего 1мм. Форма листов прямоугольная или квадратная.

Цена договорная*
*Цена формируется в зависимости от размера и объема.
Чтобы узнать подробную информацию или купить фольгу ПОС-50 нажмите кнопку «ЗАКАЗАТЬ»

Бессурьмянистые припои. химический состав – Электроизоляционные материалы izotex.by

Марка

Форма

Размер, мм

Масса, кг

Температура плавления, °С

Область применения

Солидус

Ликвидус

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

220

Для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры.

ПОС-63

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

190

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием.

ПОС-61

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

190

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС-61М

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

192

Для лужения и пайки тонких медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной, электро- и радиоэлектронной промышленности.

ПОС-50

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

238

Для приготовления баббитов, сплавов припоев,оловянного порошка, изготовления различных видов изделий, фольги, лужения кухонной посуды.

ПОС-40

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

238

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС-30

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

183

238

Для лужения и пайки электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами.

ПОС-20

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

268

299

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов и реле.

ПОС-10

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10

Ø 0,5-5

22-26

0,2-10

0,2-8

268

299

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов и реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

ПОС-4

Чушка

Пруток

Проволока

Трубка

50х214х424

Ø 8-10 Ø 40

Ø 0,5-4

22-26

0,2-10

0,2-8

268

299

Для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов и реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок паровозов.

Припои и флюсы для монтажа и пайки

Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов пайкой. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов, а в твердом состоянии иметь требуемую механическую прочность, стойкость к воздействию внешней среды, требуемый коэффициент теплового расширения и др.

Припой выбирают в зависимости от вида соединяемых металлов или сплавов, размера деталей, требуемой механической прочности и устойчивости к коррозии. Для пайки толстых проводов используют припои с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя.

Припои разделяют на мягкие с температурой плавления ниже 400 °С и твердые с температурой плавления более 500 °С. Твердые припои отличаются более высокой прочностью при растяжении. К ним относятся главным образом медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) припои. Основные характеристики припоев и область их применения приведены в таблице ниже.

В радиотехнической промышленности и радиолюбительской практике наиболее широко используются оловянно-свинцовые припои. Их разделяют на бессурьмянистые, содержащие не более 0,05 % сурьмы, малосурьмянистые, содержащие 0,05…0,5 % сурьмы, и сурьмянистые, содержащие 0,5…6 % сурьмы (ГОСТ 21930-76). Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей, сурьмянистые — в основном для пайки стальных деталей.

В настоящее время в основном “покупают”. Были времена когда часто “доставали”. Сегодня трудность заключается с выбором из многообразия флюсов и всевозможных припоев представленных на ветринах специализированных магазинов. В прошлом, не редко, было проще “достать” необходимые компоненты и приготовить припой самостоятельно.

Один из рецептов рассмотрим ниже…

Для самостоятельного изготовления припоя тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из мягкой древесины или стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы-желоба из жести, дюралюминия или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Основные характеристики и область применения припоев

Марка Состав, % Температур плавления, °С Прочность при растяжении, кг/мм Применение
ПОС-90 Олово – 80…91, свинец – остальное 220 4,9 Для пайки пищевой посуды и медицинских инструментов
ПОС-61 Олово – 60… 62, свинец – остальное 190 4,3 Для лужения и пайки в аппаратуре, где недопустим перегрев
ПОС-40 Олово – 39…41, свинец – остальное 238 3,8 Для пайки в электроаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-ЗО Олово – 29…31, свинец – остальное 256 3,3 Для лужения и пайки деталей из меди и ее сплавов и стали
ПОС-10 Олово – 9.. .11, свинец – остальное 299 3,2 Для лужения и пайки контактных поверхностей в электроаппаратуре
ПОС-61М Олово – 60…62, медь – 1,2.. .2, свинец – остальное 192 4,5 Для лужения и пайки электропаяльником тонких медных проводов, печатных проводников и фольги
ПОСК 50-18 Олово – 49.. .51, кадмий – 17… 19,свинец – остальное 145 6,7 Для пайки чувствительных к перегреву деталей
ПОССр-15 Олово – 15, цинк – 0,6, свинец – 83, 1 5, серебро – 1,25 276 Для пайки деталей из цинка и оцинкованной стали
Авиа-1 Олово – 55, цинк – 25, кадмий – 20 200 Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов
Авиа-2 Олово – 40, цинк – 25, кадмий – 20, алюминий – 1 5 250 То же
34А Медь – 27…29, кремний – 5…7, алюминий – остальное 525 Для пайки деталей из меди и ее сплавов при высоких требованиях к прочности соединения
МФ1 Фосфор – 8,5.. .10, медь – остальное 800 Для пайки деталей из меди и сталей при невысоких требованиях к прочности
ПСр-25 Медь – 40, серебро – 25, цинк – 35 780 28 Для пайки деталей из сталей, меди и ее спагвов при высоких требованиях к прочности и антикоррозийной стойкости
Сплав Вуда Олово – 12,5, свинец – 25, кадмий – 12,5, висмут – 50 60,5 _ Для пайки в тех случаях, когда требуется очень низкая температура плавления припоя
Сплав д’Арсе Олово – 9,6, свинец – 45,1, висмут – 45,3 79 То же

Примечание. В припоях марок ПОС допускаются следующие примеси (%): висмут – 0,1. мышьяк – 0,05, железо, никель, сера – до 0,02, цинк, алюминий – до 0,002, медь – до 0,05. В припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5% примеси, в том числе не более 0,15 % свинца.

ФЛЮС — это вещество или смесь, предназначенная для растворения и удаления оксидов с поверхности спаиваемых деталей. Он должен надежно защищать поверхности деталей и припоя от окисления в процессе пайки. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы разделяют на активные (кислотные), бескислотные, активированные и антикоррозионные.

Активные флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, чем достигается высокая механическая прочность соединения. Такие флюсы используют, когда можно полностью удалить их остатки с поверхности соединяемых деталей и места пайки. При монтаже и ремонте бытовой электронной технике и радиоаппаратуры активные флюсы применять нельзя.

Бескислотные флюсы изготовляются на основе канифоли, которая при пайке очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления. Их широко используют при монтаже радиоаппаратуры. Удаление этих флюсов после пайки не обязательно.

Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активизаторов. Они пригодны для соединения металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке (сталь, никель, нихром и др.).

Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии после пайки. Некоторые из них можно не удалять с места пайки. Состав и область применения некоторых флюсов приведены в таблице ниже. При пайке медными и латунными припоями, которые отличаются высокой температурой плавления, в качестве флюссв используют главным образом буру (Na2B4O7) и смеси ее с борной кислотой (Н3ВO3) и некоторыми другими солями.

Состав и область применения флюсов

Состав, % Применение Способ удаления остатков
Активные флюсы
Хлорид цинка – 25.. .30, соляная кислота – 0,6.. .0,7, вода – остальное При пайке деталей из черных и цветных металлов Тщательная промывка водой
Флюс-паста: хлорид цинка (насыщенный раствор) – 3,7, вазелин УН-1 или УН-2 – 85, дистиллированная вода – остальное То же То же
Флюс КЭЦ: канифоль – 24, хлорид цинка – 1, спирт этиловый – остальное При пайке цветных и драгоценных металлов, а также ответственных деталей из черных металлов Промывка ацетоном
Флюс-паста: канифоль – 16, хлорид цинка – 1, вазелин УН-1 или УН-2 – остальное То же, если требуется повышенная прочность соединения То же
Бескислотные флюсы
Канифоль светлая При пайке меди и ее сплавов во время электромонтажных работ мягкими припоями Промывка ацетоном или спиртом
Флюс КЭ: канифоль – 15,.. 28, спирт этиловый – остальное То же. Удобен для переноса в труднодоступные места То же
Глицериноканифольный флюс: канифоль – 6, глицерин – 14, спирт этиловый (или денатурат) – остальное То же, когда требуется герметичность соединения То же
Активированные флюсы
Флюс ЛТИ-1: спирт этиловый – 67…73, канифоль - 20…25, солянокислый анилин – 3…7, триэтаноламин — 1…2 При пайке большинства металлов и сплавов (сталь, нержавеющая сталь, медь и ее сплавы, цинк, нихром, никель, серебро и др.) Удаление не обязаятельно
Флюс ЛТИ-1: спирт этиловый – 63…74, канифоль - 20…25, днэтиламин солянокислый – 3…5, триэтаноламин – 1…2 То же То же
Антикоррозийные флюсы
Флюс ВТС: вазелин технический – 63, триэтаноламин - 6,3, салициловая кислота – 6,3, спирт этиловый – остальное При пайке меди и ее сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов Промывка спиртом или ацетоном
Флюс ФИМ: ортофосфорная кислота (плотность 1,7 г/см3) – 1 6, спирт этиловый – 3,7, вода дистиллированная – остальное То же, а также при пайке черных металлов Промывка водой
Флюс с анилином; солянокислый анилин – 1,75, глицерин - 1,5, канифоль – остальное. Для уменьшения вязкости добавляют уайт-спирит То же. В большинстве случаев может заменить флюсы ВТС и ФИМ Удаление не обязательно

Стандартная спецификация для металлического припоя

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ДАННЫЕ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННОГО ПРОДУКТА ASTM.
Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в контракт и подтверждаете, что вы прочитали это Лицензионное соглашение, что вы понимаете и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, незамедлительно выйдите с этой страницы, не вводя продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как компиляция и как отдельные стандарты, статьи и / или документы («Документы») ASTM («ASTM»), 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда прямо указано в тексте отдельных Документов.Все права защищены. Ты (Лицензиат) не имеет права собственности или других прав на Продукт ASTM или Документы. Это не распродажа; все права, титул и интерес к продукту или документам ASTM (как в электронном файле, так и на бумажном носителе) принадлежат ASTM. Вы не можете удалить или скрыть уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в продукте или документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
отдельный уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одно место:
одно географическое положение или несколько сайты в пределах одного города, которые являются частью единой организационной единицы, управляемой централизованно; например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с независимое управление несколькими локациями в одном городе; или организация или компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральной администрацией для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся к этому продукту; если лицензия сайта, также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников, или сотрудником Лицензиата на Единственном или Многократном сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное, отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения для использования разрешенный и описанный ниже, каждый Продукт ASTM, на который подписался Лицензиат.

А.Конкретные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для личного использования Лицензиатом. То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его. Документа) для временного хранения на одном компьютере с целью просмотра и / или печать одной копии Документа для индивидуального использования.Ни электронный файл, ни единственная бумажная копия может быть воспроизведена в любом случае. Кроме того, электронная файл не может быть распространен где-либо еще через компьютерные сети или иным образом. Это электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или в противном случае поделился. Отпечаток одной бумажной копии может быть передан другим лицам только для их внутреннее использование в вашей организации; это не может быть скопировано.Отдельный документ загружен не могут быть проданы или перепроданы, сданы в аренду, сданы в аренду или сублицензированы.

(ii) Лицензии для одного и нескольких сайтов:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать единичные копии отдельных Документов или их частей для личного пользования Авторизованного пользователя. использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) , если образовательное учреждение, Лицензиату разрешено предоставить бумажные копии отдельных Документов для отдельных студентов (Авторизованных пользователей) в классе в месте нахождения Лицензиата;

(d) право показывать, скачивать и распространять бумажные копии Документов для обучения Авторизованных Пользователей или групп Авторизованных Пользователей.

(e) Лицензиат берет на себя всю необходимую аутентификацию и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если несколько сайтов, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Эта Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного пользователя, по ссылке в Интернете, или разрешив доступ через свой терминал или компьютер; или другими подобными или отличными способами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать, или распространять любой Документ любым способом и для любых целей, кроме описанных в Разделе 3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно, за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения ASTM: (а) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла, или материал, полученный из любого Продукта или Документа ASTM; (б) воспроизводить или фотокопировать любые стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; (c) изменять, модифицировать, адаптировать, или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM; (d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или Документировать в других произведениях или иным образом создавать производные работы на основе любых материалов полученные из любого Продукта или Документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или в противном случае) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученных из любого продукта ASTM или Документ, за исключением обычных затрат на печать / копирование, если такое воспроизведение разрешено. в соответствии с разделом 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или Документ.Включение печатных или электронных копий в учебные пакеты или электронные резервы, или для дистанционного обучения, не разрешено данной Лицензией и запрещено без Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиату запрещается использовать Продукт или доступ к Продукт для коммерческих целей, включая, помимо прочего, продажу Документов, материалы, использование Продукта за плату или массовое воспроизведение или распространение Документов в любой форме; Лицензиат также не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование Продукт выходит за рамки разумных затрат на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материалов из ASTM Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах на название ASTM, как показано на начальной странице. каждого стандарта, статьи, файла или материала. Скрытие, удаление или изменение уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер. для предотвращения запрещенного использования и незамедлительно уведомлять ASTM о любых нарушениях авторских прав или запрещенное использование, о котором становится известно Лицензиату. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM в расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные меры для обеспечения прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен приложить все разумные усилия для защиты Продукт от любого использования, которое не разрешено в соответствии с настоящим Соглашением, и уведомляет ASTM о любом использовании, о котором он узнает или о котором сообщается.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM оставляет за собой право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM лицензию или при оплате подписки ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение который исправит такое нарушение. Период исправления существенных нарушений не предусмотрен. относящиеся к нарушениям Раздела 3 или любому другому нарушению, которое может привести к непоправимому вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Уполномоченные пользователи существенно нарушат этой Лицензии или запрещенного использования материала в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный Интернет-формат HTML. ASTM оставляет за собой право изменить такой формат после уведомления Лицензиата за три [3] месяца, хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов. Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat (PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут полную ответственность за установку и настройте соответствующее программное обеспечение Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия для обеспечения доступа в режиме онлайн. доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодической прерывание и простой для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения, загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ, и не будет нести ответственности за ущерб или возмещение, если Продукт станет временно недоступным, или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы, Интернет объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени сделать Продукт недоступным для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и комиссии.

A. Срок действия настоящего Соглашения составляет _____________ («Срок подписки»). Доступ к продукту предоставляется только на период подписки. Настоящее Соглашение остается в силе. впоследствии на последующие Периоды подписки, если годовая абонентская плата, как таковая, может время от времени меняются, оплачиваются.Лицензиат и / или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение. по окончании Срока подписки путем письменного уведомления не менее чем за 30 дней.

B. Пошлины:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверить соответствие с настоящим Соглашением, за его счет и в любое время в ходе обычной деятельности часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности. соглашения, для проверки использования Лицензиатом Продукта и / или Документов ASTM. Лицензиат соглашается разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в способом, который не препятствует необоснованному вмешательству в деятельность Лицензиата.Если проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM, Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке, и возместить ASTM для любого нелицензионного / запрещенного использования. Запуская эту процедуру, ASTM не отказывается от любое из его прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или защиту своей интеллектуальной собственности путем любыми другими способами, разрешенными законом.Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может включать определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в Продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании его пароля (паролей), а также о любом известном или подозреваемом нарушение безопасности, в том числе утеря, кража, несанкционированное раскрытие такого пароля или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет полную ответственность для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного доступ и использование продукта ASTM. Личные учетные записи / пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантия товарной пригодности, пригодности для определенной цели или ненарушения прав отклоняются, за исключением тех случаев, когда эти заявления об ограничении ответственности считаются недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В части, не запрещенной законом, ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любую потерю, повреждение, потерю данных или за специальные, косвенные, косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности, возникшие в результате или связанные с использованием Продукции ASTM или загрузкой Документов ASTM. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом в соответствии с настоящим Лицензионным соглашением.

12. Общие.

A. Прекращение действия:
Настоящее Соглашение действует до прекращено. Лицензиат может прекратить действие настоящего Соглашения в любое время, уничтожив все копии. (на бумажном носителе, в цифровом формате или на любом носителе) Документов ASTM и прекращение любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Российской Федерации. Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиниться юрисдикции и месту проведения в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в связи с этим Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых требований иммунитета, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение является полным соглашением. между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявления и гарантии и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого предложения, заказа, подтверждения, или иное общение между сторонами, касающееся его предмета в течение срока настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, кроме как в письменной форме. и подписано уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не имеет права уступать или передавать свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен платить все применимые налоги, кроме налогов на чистую прибыль ASTM, возникающую в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM и / или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Припои из золота

карат для изготовления ювелирных изделий

Большинство украшений состоит из нескольких компонентов, которые соединяются и собираются пайкой. Во многих странах нормативы регулируют каратность золотых припоев, используемых для изготовления ювелирных изделий, и, за некоторыми исключениями, сплавы золотых припоев должны быть того же карата, что и ювелирные изделия. Одна из проблем при производстве припоев – обеспечить хорошее соответствие цвета собираемым украшениям.

К счастью, можно изготавливать припои из золота в каратах от 8 до 22 карат во всем диапазоне цветов (включая белый), и они коммерчески доступны в различных формах.

С технической точки зрения припои из каратного золота для ювелирных изделий представляют собой твердые припои или припои, поскольку они плавятся при температуре выше 450 ° C. Требование к припоям состоит в том, чтобы их температура плавления (температура ликвидуса) была, по крайней мере, на 20 ° C ниже температуры солидуса паяемых каратных золота. Основной металл при пайке не плавится.

На практике, для каждого карата и цвета может быть разработан ряд припоев с различными диапазонами плавления, чтобы обеспечить «ступенчатую» пайку. Это сделано для того, чтобы избежать опасности переплавления ранее сделанных паяных соединений при выполнении следующей операции пайки.Их обычно называют «твердыми», «средними» и «легкими», причем их интервалы плавления уменьшаются, так что легкие сорта имеют самый низкий диапазон плавления. При небольшом весе может быть доступна «сверхлегкая» марка, которая полезна для ремонта сломанных ювелирных изделий.

Составы припоев

Большинство припоев основано на цветных сплавах золото-серебро-медь с добавками металлов с низкой температурой плавления, таких как цинк, кадмий, олово и индий, для снижения диапазона плавления. Эти добавки будут иметь тенденцию к побелению припоя, поэтому для компенсации обычно необходимо увеличить содержание меди.Припои из белого золота основаны на композициях белого золота с аналогичными легкоплавкими добавками для уменьшения диапазона плавления.

Кадмий традиционно используется в припоях для ювелирных изделий, поскольку он обеспечивает хорошую текучесть расплава, а также снижает диапазон плавления. К сожалению, сейчас известно, что кадмий представляет собой серьезную проблему токсичности. Он имеет низкую температуру плавления 321 ° C, кипит при 767 ° C и имеет высокое давление пара. Это означает, что при плавлении припоя он легко выкипает и образует пар, который вступает в реакцию с воздухом с образованием ядовитого дыма оксида кадмия.Воздействие этого дыма может вызвать долгосрочные проблемы со здоровьем у работников ювелирной промышленности, включая переработчиков металлолома. Это включает повреждение легких, почек и крови. Кадмий накапливается в организме, и во многих странах действуют правила, ограничивающие воздействие кадмия. Хотя в мастерской всегда должны быть хорошие системы вентиляции и вытяжки, выброс кадмия в атмосферу вызывает загрязнение окружающей среды и может попасть в пищевую цепочку.

Кадмий традиционно используется в припоях для ювелирных изделий, поскольку он обеспечивает хорошую текучесть расплава, а также снижает диапазон плавления.К сожалению, сейчас известно, что кадмий представляет собой серьезную проблему токсичности. Он имеет низкую температуру плавления 321 ° C, кипит при 767 ° C и имеет высокое давление пара. Это означает, что при плавлении припоя он легко выкипает и образует пар, который вступает в реакцию с воздухом с образованием ядовитого дыма оксида кадмия. Воздействие этого дыма может вызвать долгосрочные проблемы со здоровьем у работников ювелирной промышленности, включая переработчиков металлолома. Это включает повреждение легких, почек и крови. Кадмий накапливается в организме, и во многих странах действуют правила, ограничивающие воздействие кадмия.Хотя в мастерской всегда должны быть хорошие системы вентиляции и вытяжки, выброс кадмия в атмосферу вызывает загрязнение окружающей среды и может попасть в пищевую цепочку.

Некоторые правительства запретили использование кадмия в припоях или наложили строгие ограничения на его использование в мастерских. Таким образом, многие ювелиры теперь используют припои, не содержащие кадмия. Для них может потребоваться небольшая корректировка техники пайки, поскольку они будут «ощущаться» по-другому. Некоторые примеры припоев приведены в следующих таблицах:

Типичный кадмий – 9-каратный припой из желтого золота

62 жесткий

2

2 29)

Золото,
вес.%

Серебро,
вес. %

Медь
мас. %

Цинк,
мас. %

Кадмий,
мас. %

Диапазон плавления,
° C

extra easy

38,5

(22) *

(19) *

(18) *

620-690

easy

38.5

(30)

(19)

(2,5)

(11)

650-720

40 средний

(37)

(18)

(2)

(5,5)

735-755

(28)

(5.5)

755 – 795

* (X) указывает приблизительные суммы. Фактические количества являются собственными сплавами. Диапазон плавления типичного желтого литейного сплава 9 карат составляет 880–900 ° C. Также доступны не содержащие кадмия припои из золота 9 карат.

Золотые припои 10 и 14 карат без кадмия

6

680-730

62 902

680-730

6

2 29,40

66666 14,42

6

Золото,
мас.%

Серебро
мас.%

Медь
мас.%

Олово
мас.%

Индий
мас.%

Диапазон плавления ° C

10ct easy

41.67

27,10

20,90

5,33

2,50

2,50

680-730

22,18

4,25

2,50

743-763

10ct жесткий

10ct жесткий67

33,25

23,85

1,23

777-795

777-795

777-795

13,0

11,75

2,50

685 – 728

14ct33

17,50

15,67

6,0

2,50

757-774

757-774

757-774

20,0

18,17

3,50

795 – 807

c

18-каратные золотые припои: кадмий-содержащие и не содержащие кадмий

easy 9236 ‘ 75.0

7000234

Золото,
мас.%

Серебро,
мас.%

Медь
мас. мас.%

Олово,
мас.%

Индий
мас.%

Кадмий
мас.%

Диапазон плавления,
° C

5,0

9,3

6,7

4,0

726

75,0

6,0

10,0

7,0

2,0 ​​

75.0

6,0

11,0

8,0

797-802000

75,0

2,8

11,2

9,0

2,0 ​​

2,0 ​​

75.0

15,0

1,8

8,2

903-822t типичный диапазон желтый сплав: 855-875 ° C.

Составы припоя 21 карат – без кадмия

28 87.5

87,5

Золото,
мас.%

Серебро,
мас.%

Медь
мас.%


мас.

Индий,
мас.%

Олово,
мас.%

Галлий
мас.%

Интервал плавления,
° C

405

4,0

3,5

5,0

83484097

93484097

87,5

5,5

4,8

2,2

34

8,5

4,0

786

786

2,0 ​​

3,0

7,5

34

785-80002 87.5

1,5

6,0

5,0

9402884

87,5

5,5

5,0

2,0 ​​

2,0 ​​

877213 Типичный диапазон желтое золото: 941-960 ° C.Данные по припоям взяты из статьи Д. Отта, Gold Technology , № 19, июль 1996 г.

Gold Technology , № 19, июль 1996 г.

Состав припоя 22 карата – без кадмия


% Zinc2

754 – 796

02

754 – 796

01,0

1,6

94 шасси ( y + м ) 2 м + ( n – 1) м N 2 + 4 ( n – 1) м м м 2 H 5 +

(2)

Развитие реакции в уравнении.2 определяется балансом между энергией решетки халькогенида металла и свободной энергией образования и сольватации халькогенидометаллатного комплекса. Реакционная способность Ch n 2- максимальна при n = 1 и уменьшается по мере увеличения n . Восстановительный потенциал N 2 H 4 в реакции в уравнении. 1 недостаточно, чтобы привести Se и Te в их наиболее реактивное состояние Ch 2-. Измерения рентгеновской абсорбционной ближней спектроскопии (XANES) показывают, что уравнение.1 образует растворимые частицы Se или Te со степенью окисления, близкой к нулю, что эквивалентно большой n (рис. S1) ( 9 ). Чтобы увеличить движущую силу для уравнения. 2, мы использовали A 2 Se или A 2 Te (A = Na, K и Cs) вместо элементарных халькогенов и обнаружили, что для n = 1, уравнение. 2 протекает гладко для ряда металлических халькогенидов, ранее считавшихся инертными, включая CdSe, CdTe, PbS, PbSe, PbTe, Bi 2 S 3 , Bi 2 Se 3 , Bi 2 Te 3 , (Bi x Sb 1 − x ) 2 Te 3 и некоторые другие, которые кратко изложены в ( 9 ).Эти реакции также можно удобно проводить в одном сосуде, например, путем добавления гидрида щелочного металла к стехиометрической смеси CdTe и Te в N 2 H 4 : CdTe + Te + 2NaH → Na 2 CdTe 2 + газообразные продукты ( 9 ). Структура кристаллизованного из реакционной смеси K 2 CdTe 2 · 2N 2 H 4 показана на рис. 1А. Он содержит молекулярные цепочки, построенные из слегка искаженных тетраэдров [CdTe 4 ] с общими ребрами с углами Te-Cd-Te равными 99.4 ° и 119,1 ° ( 9 ). Связи между Cd и Te имеют длину 2,81 и 2,83 Å, что аналогично связи цинковой обманки CdTe (2,81 Å). Этот структурный мотив с одномерными (1D) «молекулярными нитями», по-видимому, не описан для халькогенидокадматов ( 10 , 11 ). В кристаллической решетке [CdTe 2 2-] цепочки разделены молекулами N 2 H 4 , что приводит к легкой растворимости соединения в различных растворителях до 600 мг / мл в N 2 H 4 (рис.1Б). Растворимость дительлурометаллатов можно дополнительно регулировать с помощью катионного обмена ( 9 ). Например, Na + или K + был заменен на катионы алкиламмония, такие как дидодецилдиметиламмоний (DDA + ) или тетраэтиламмоний (NEt 4 + ), обеспечивая хорошую растворимость DDA 2 CdTe 2 в толуоле и (NEt 4 ) 2 CdTe 2 в ацетонитриле (CH 3 CN) или N, N-диметилфомамиде (ДМФ) соответственно (рис.1Б). Обмен K + на катионы гидразиния ( 9 ) может быть использован для облегчения термического разложения образующихся солей гидразиния.

Рис. 1. Структура и свойства соединений CdTe 2 2–.

( A ) Кристаллическая структура K 2 CdTe 2 · 2N 2 H 4 определена с помощью дифракции рентгеновских лучей на монокристалле. Атомы водорода не показаны для ясности. ( B ) Растворимость Na 2 CdTe 2 в различных растворителях можно регулировать путем катионного обмена с натрия (Na + ) на тетраэтиламмоний (NEt 4 + ) или дидодецилдиметиламмоний + (DDA 9220). ).Полимерные ионы [CdTe 2 2-] могут быть сшиты с ионами Cd 2+ , образуя стабильный «CdTe-гель». [CdTe 2 2-] иона могут служить лигандами для люминесцентных квантовых точек (КТ) CdTe. ( C ) В зависимости от полярности растворителя и координирующей способности [CdTe 2 2-] может существовать в двух равновесных формах.

Исследования дифракции рентгеновских лучей и расширенной тонкой структуры поглощения рентгеновских лучей (EXAFS) (рис. S2 и S3 и таблицы S1 и S2) ( 9 ) дителлурокадматов показывают, что в растворе [CdTe 2 2− ] цепочки могут существовать в равновесных формах, показанных на рис.1С. В сильно координирующем растворителе, таком как N 2 H 4 , равновесие сдвинулось в сторону структуры [CdTe (μ-Te)] n 2 n , где каждый Cd атом имеет 3 соседа Te, а Te имеет в среднем 1,5 атома Cd в первой координационной сфере. С другой стороны, слабокоординированные растворители, такие как CH 3 CN, смещали равновесие в сторону структуры с двумя мостиковыми атомами Te на единицу [CdTe 2 ] 2-.Эти изменения в координационном окружении отражались полностью обратимыми сдвигами полос поглощения в смесях N 2 H 4 и CH 3 CN с различными соотношениями растворителей (рис. S4) ( 9 ). Взаимодействие с Na . 2 CdTe 2 со стехиометрическим количеством CdCl 2 в N 2 H 4 образовали белый аморфный гель, далее называемый «CdTe-гель» (рис. 1B), который является важным дополнением к семейству халькогель ( 12 ).Гель был легко отделен от побочного продукта NaCl с помощью центрифугирования, а затем повторно диспергирован в N -метилформамиде (NMF) или N 2 H 4 , образуя стабильный гель [CdTe 2 ] 2 – полиионов, сшитых Cd 2+ . При нагревании выше 250 ° C гель CdTe превращался в кристаллический CdTe, как показано на рис. S5 ( 9 ). [CdTe 2 2-] иона, аналогично другим халькогенидометаллатам ( 13 ), использовали в качестве блокирующих лигандов для коллоидных нанокристаллов (NC).[CdTe 2 ] Квантовые точки CdTe с блокировкой 2- показали яркую краевую фотолюминесценцию (рис. 1B и рис. S6) ( 9 ). Наличие сильной эмиссии после обмена лиганда предполагает, что ионы [CdTe 2 ] 2- не вводят центры быстрой рекомбинации на поверхности CdTe. Следуя аналогичным подходам, мы синтезировали и охарактеризовали ряд растворимых Cd-, Pb- , а также халькогенидометаллаты и халькогели Bi ( 9 ). Эти халькогенидометаллаты могут быть диспергированы в полярных растворителях, включая N 2 H 4 , этилендиамин, NMF, диметилсульфоксид (DMSO), формамид (FA), DMF и смеси N 2 H 4 / вода ( 9 ).Такая химическая универсальность позволила создать подходящие по составу «припои» для практических полупроводников. Эти припои использовались в различных целях – например, для консолидации нано- или мезоскопических зерен или для соединения монокристаллических пластин. В одном примере мы применили припой Na 2 Cd 2 Se 3 к НК CdSe: Коллоидные НК CdSe с длиной волны 4,7 нм, покрытые n -октадецилфосфоновой кислотой (ODPA), подверглись обмену лиганда на [Cd 2 Se 3 ] 2- ионов ( 9 ).Спектры инфракрасного (ИК) поглощения подтвердили полную замену исходных лигандов ODPA ионами [Cd 2 Se 3 ] 2- (рис. S7) ( 9 ). Был получен стабильный коллоидный раствор [Cd 2 Se 3 ] 2--закрытых НК CdSe, который сохранил исходные экситонные особенности квантовых точек с небольшим сдвигом первого пика поглощения в красную область (рис. 2А). . Этот сдвиг, вероятно, был вызван разложением волновых функций на согласованную по составу оболочку лиганда.Раствор [Cd 2 Se 3 ] 2--закрытых НК CdSe был нанесен методом центрифугирования на сильно легированные подложки Si с ZrO-диэлектриком толщиной ~ 10 нм x и отожжены в атмосфере азота. при различных температурах в течение 30 мин. Измерения подвижности проводились в стандартной геометрии полевого транзистора (FET) (рис. 2B) ( 14 , 15 ). Даже отжига при температуре 250 ° C было достаточно для достижения отличных выходных и передаточных характеристик (рис.2, C и D, и рис. S8) ( 9 ) с подвижностью электронов 210 см 2 / В · с, что превышает лучшие зарегистрированные значения для любого неорганического полупроводника, обработанного в растворе (таблица S3) ( 9 ). Отжиг NC-пленок при 300 ° C приводит к получению устройств с подвижностью полевого транзистора более 300 см 2 / В с (рис. S9) ( 9 ). В контрольных экспериментах мы обнаружили, что полевые транзисторы с каналами из чистого НК CdSe, Na 2 Cd 2 Se 3 или (N 2 H 5 ) 2 Cd 2 Se 3 показал подвижность 2 / В с (фиг.S10 – S12) ( 9 ).

Рис. 2 Транспортные свойства НК CdSe после лигандной замены.

( A ) Спектры поглощения 4,7 нм НК CdSe, кэпированных ODPA и [Cd 2 Se 3 ] 2- лигандов. (Вставка) Фотография раствора [Cd 2 Se 3 ] 2−-закрытых НК CdSe. ( B ) Схема полевого транзистора с диэлектриком затвора ZrO 10 нм 2 и алюминиевыми электродами истока и стока. ( C ) Передаточные характеристики и ( D ) выходные характеристики полевого транзистора с каналом из центрифугированного покрытия 4.7 нм [Cd 2 Se 3 ] 2--закрытых НК CdSe, отожженных при 250 ° С в течение 30 мин. Ширина и длина канала полевого транзистора составляют 1500 и 30 мкм соответственно. Вставка в (C) показывает линейную подвижность электронов в режиме насыщения, извлеченную из характеристик передачи полевого транзистора ( 9 ). В последние годы различные органические и неорганические лиганды (такие как 1,4-фенилендиамин, In 2 Se 4 2- и SCN ) использовались в качестве «электронных линкеров» для NC CdSe ( 16, 20 ).Наивысшие зарегистрированные значения подвижности полевых транзисторов отожженных образцов НК CdSe были порядка 35 см 2 / В · с (таблица S3) ( 9 ), что составляет ~ 5% подвижности монокристаллов CdSe при 300 K ( 21 ). В нашем случае ионы [Cd 2 Se 3 ] 2- работали как припой с подобранным по составу припоем, который улучшал перенос носителей почти вдвое по сравнению с монокристаллическим значением, что удивительно с учетом того, что размер CdSe по Шерреру Размер зерен составлял около 15 и 22 нм для образцов, отожженных при 250 и 300 ° C соответственно (рис.S13) ( 9 ). Этот размер зерна был также подтвержден измерениями отожженных пленок с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ) (рис. S14) ( 9 ). Различные химические обработки успешно использовались для пассивирования границ раздела и контроля легирования в поликристаллических полупроводниках и твердых телах с NC ( 22 , 23 ). В то же время оказалось трудным достичь высокой мобильности за счет спекания ( 24 ) или ориентированного присоединения NC ( 25 ).Недавние исследования показывают, что простое увеличение размера зерна CdSe не улучшает подвижность полевого транзистора ( 26 ). Поэтому мы объясняем эту высокую подвижность исключительной электронной прозрачностью границ зерен, которая не создавала заметных транспортных узких мест. Молекулярные припои функционировали не только для наноразмерных, но и для мезомасштабных зерен. Например, пленки PbTe, Bi 2 Te 3 или CdTe были получены путем пайки микрочастиц, полученных шаровой мельницей слитков, с использованием Na 2 PbTe 2 , (N 2 H 5 ) 4 Bi 2 Te 5 , или CdTe-гель в качестве припоев соответственно (рис.3, от B до D, и на рис. S15) ( 9 ). В первом случае мы применили натриевую соль, поскольку Na + является обычно используемой легирующей добавкой p-типа для PbTe. Суспензию микрочастиц PbTe с небольшим количеством [от 2 до 5 массовых процентов (мас.%)] Припоя Na 2 PbTe 2 наносили методом капельного литья на гидрофилизированную стеклянную подложку и отжигали при 500 ° C в течение 30 минут, в результате чего получали в сплошной тонкой пленке однородной толщины ~ 7 мкм ( 9 ) с хорошо связанными плотными зернами (рис.3Б). Пленка продемонстрировала холловскую подвижность 58 см 2 / В · с, что сравнимо с таковой (~ 100 см 2 / В · с) оптимизированных термоэлектрических таблеток PbTe с примесью натрия, изготовленных при аналогичной температуре с помощью искрообразования. плазменное спекание или горячее прессование ( 27 , 28 ). В контрольных экспериментах без добавления припоя сплошные пленки из суспензий PbTe и других микрочастиц не получали. После отжига в идентичных условиях материал оставался порошкообразным (рис.3А). Приведенные выше примеры показывают, что халькогенидометаллаты и халькогели, смешанные с нано- и микрочастицами, предлагают жизнеспособный путь к обработке тонкопленочных полупроводников в растворе.

Рис. 3 Пайка различных материалов новыми халькогенидометаллатами.

Изображения, полученные с помощью сканирующей электронной микроскопии, микрочастиц PbTe ( A ), размолотых в шаровой мельнице, отожженных при 500 ° C в течение 30 мин. ( B ) Пленка из аналогичных микрочастиц PbTe, отожженная в присутствии 5 мас.% Na 2 PbTe 2 .( C ) Пленка из Bi 2 Te 3 микрочастиц, отожженных в присутствии 5 мас.% (N 2 H 5 ) 4 Bi 2 Te 5 . ( D ) Пленка из НК CdTe, отожженных в присутствии 20 мас.% «CdTe-геля». Пленки отжигались при 500 ° C, 400 ° C и 450 ° C в течение 30 мин соответственно. (Врезки) Пленочные оптические микрофотографии. ( E ) 3D-блоки из PbTe, Bi 2 Te 3 и CdTe, отлитые с использованием графитовых форм различной формы из микрочастиц, смешанных с соответствующими «припоями»: Na 2 PbTe 2 для PbTe, Na 4 Bi 2 Te 5 для Bi 2 Te 3 и Na 2 CdTe 2 для CdTe.( F ) Фотография, показывающая два кристалла CdTe с механически полированными гранями (111), припаянными с Na 2 CdTe 2 при 500 ° C.

Эффект припоя был использован для объединения микрочастиц (таких как PbTe, Bi 2 Te 3 , Bi 0,5 Sb 1,5 Te 3 и CdTe) в 3D-блоки, отлитые с помощью формы (рис. 3E). ). Добавление нескольких массовых процентов молекулярного или гелевого припоя помогло соединить микрочастицы и позволило отливать твердые гранулы в графитовые формы без внешнего давления, аналогично формованию металлических частиц ( 29 ).Блоки в форме дисков, треугольников, квадратов и стержней были получены путем отжига различных комбинаций нано- и микрочастиц (PbTe, Bi 2 Te 3 , Bi 0,5 Sb 1,5 Te 3 , или CdTe) с соответствующими химически подобранными молекулярными халькогенидометаллатами или халькогелями ( 9 ). В контрольных экспериментах без припоев микрочастицы, сформованные в тех же условиях, оставались порошкообразными (рис. S16) ( 9 ). Сравнение рис.3, A и B, показывает, что добавление молекулярного припоя облегчает спекание и рост зерна по сравнению с чистыми компонентами. Микроскопическое происхождение этого эффекта, вероятно, связано с улучшенным массопереносом вдоль и поперек границ зерен ( 30 ). Халькогенидометаллатные припои также использовались для связывания кристаллов халькогенидов металлов при умеренных давлениях и температурах. На рис. 3F показан пример, в котором две полированные поверхности (111) CdTe (площадью 0,25 см 2 ) были соединены на ~ 0.5 МПа и 500 ° C, используя небольшое количество (2 мкл) раствора Na 2 CdTe 2 в N 2 H 4 ( 9 ). Никакой физической связи между кристаллами CdTe не наблюдалось в контрольных экспериментах с аналогичным образом подготовленными кристаллическими поверхностями, но без припоя.

Приведенные выше примеры раскрывают потенциал сборки неорганических полупроводников снизу вверх с подобранными по составу молекулярными припоями. Этот подход обеспечивает наивысшую мобильность электронов, достигнутую на сегодняшний день для полупроводников, обрабатываемых в растворах, открывает новые возможности для печатной электроники и оптоэлектроники и открывает путь для будущих технологических разработок, таких как формованные или пригодные для 3D-печати термоэлектрические материалы.

Благодарности

Мы благодарим С. Квона и В. Зырянова за помощь с измерениями EXAFS и Н. Джеймса за чтение рукописи. Работа поддержана Фондом II-VI, программой SunShot Министерства энергетики США (DOE) в рамках награды DE-EE0005312 и NSF в рамках премии DMR-1310398.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Золото
%

Серебро
%

Медь
%

Индий
%

Диапазон плавления
° C

91.6

0,4 ​​

3,0

5,0

865-880

91,6

91,6

1.0

? низкий *

91,6

3,0

3,4

2.0

? низкий *

91,6

8,4

754 – 796

7,4

(немного выше)

91,8

2.4

2,0 ​​

1,0

2,8

850 – 895+

91,8

3,0

900 – 895? +

91,8

4,2

3,0

1,0

84 –

84 –

902 902

Диапазон плавления типичного желтого 22-каратного золота: 995-1020 ° C.* – Адаптировано из состава припоя 21 карат – диапазон плавления еще не измерен. + – Из индийских стандартов IS 3095: 1999.

Чтобы изменить цвет цветных припоев для достижения соответствия цвета, составы должны быть скорректированы. Чтобы припой стал более красным, увеличьте медь и уменьшите серебро. Чтобы сделать более бледный желтый цвет, уменьшите количество меди и увеличьте количество серебра (и / или цинка). Помните, что такие изменения изменят диапазон плавления.

Существует припой из желтого золота 22 карата с очень низкой температурой плавления.Он имеет состав 92,5% золота – 6,0% германия -1,5% кремния и основан на тройной эвтектической системе. Температура пайки составляет 425–450 ° C, и хотя соединения изначально имеют беловатый цвет, их можно подвергать термообработке в течение 2 часов при 285 ° C, чтобы получить хорошее соответствие цвета желтому золоту. Невозможно паять на воздухе с использованием газовой горелки и флюса, но этот процесс подходит для пайки в печи с атмосферой инертного или восстановительного газа. Могут быть изготовлены механически прочные пластичные соединения отличного качества.Работа опубликована в Gold Bulletin, 29, (1), 1996.

В следующей таблице показаны некоторые припои из белого золота на основе никелевого белого золота. Композиции без никеля, соответствующие требованиям Европейской директивы по никелю, основаны на низком содержании палладия (палладий увеличивает диапазон плавления) и других отбеливающих агентах, таких как марганец, с добавками с низкой температурой плавления, такими как цинк и индий.

Припои из белого золота, без кадмия

%

240

Класс

Золото
%

Серебро
%

Медь
%

9404000 9023


% Никель

Диапазон плавления,
° C

10 карат Easy

41.67

28,1

14,1

10,0

6,13

763-784

15,1

12,0

1,1

800-832

14 кт Easy

58,33

75

5,0

5,0

15,9

707-729

14 кт Жесткий

9236

9403

5,0

9,92

800-833

18 карат Easy

75,0

6.5

12,0

6,5

803-834

18 карат Жесткий

75,0

75,0

40

36

7,5

888-902

Диапазон плавления типичного никелевого белого золота: литейный сплав 10 карат: 970-1017 ° C; Литейный сплав 14ct: 940 – 977 ° C; 18-каратный литейный сплав: 915-948 ° C.

Формы припоя

Обычно ювелиры используют припой в виде проволоки, тонкой ленты или купонов («пайлонов»), вырезанных из ленты. Однако все шире применяется припой в виде паяльной пасты.

Паяльные пасты представляют собой гомогенизированные смеси припоя в форме порошка очень мелкого каратного сплава золота в сочетании с органическим связующим, которое может содержать или не содержать флюс в зависимости от того, будет ли использоваться нагрев горелкой или нагрев печи с защитной атмосферой.Паста дозируется из пластиковых шприцев с помощью полой иглы подходящего размера. Электропневматическое устройство используется для подачи сжатого воздуха в течение заранее определенного интервала времени для доставки точного и воспроизводимого количества пасты к стыку. Если точный контроль не требуется, могут быть поставлены более простые ручные шприцы. Паяльная паста может поставляться во всех каратах и ​​цветах до 22 карат включительно. Они действительно стоят дороже, чем обычные проволочные и ленточные формы, но имеют значительные преимущества, в том числе экономию средств.Это

  • экономия времени
  • точный контроль количества используемого припоя
  • меньшие потери дорогостоящего припоя
  • уменьшение количества брака или полное устранение плохо сформированных соединений
  • более точное позиционирование припоя по сравнению с с использованием пайлонов
  • повышенная производительность и возможность полуавтоматики
  • неквалифицированный персонал может быть легко обучен работе с дозаторами.
Ручное дозирование паяльной пасты (любезно предоставлено H.Hildebrand et Cie, Швейцария)

Пасты, которые поставляются в диспенсерах, имеют длительный срок хранения даже при частичном использовании. (Ссылка: Х. Хильдербранд, «Золотые паяльные пасты», Gold Technology, № 9, май 1993 г.).

Другие используемые формы припоя:

    1. Паяльная лента или лист. Здесь тонкий слой припоя из каратного золота приклеивается к листу из каратного золота, используемому для штамповки деталей ювелирных изделий. Припой расположен на внутренней поверхности, и когда две половинки штамповки соединены вместе, их можно пропустить через ленточную печь, где припой плавится и соединяет две половины.Основным недостатком является то, что полоса лома после штамповки не может быть просто переплавлена ​​и переработана, поскольку ее состав и свойства будут изменены.
    2. Порошковая проволока для изготовления цепей: Проволока для изготовления цепей содержит центральную сердцевину из припоя из каратного золота и используется для изготовления цепи на цепной машине обычным способом. Затем его можно пропустить через ленточную печь для пайки. Центральная сердцевина припоя плавится и дает чистые паяные звенья.
Часть звена цепи из припаянного каратного золота с порошковой проволокой

Медные водопроводные трубы под пайку | Капп Сплав

Бессвинцовые припои для труб из меди, латуни и нержавеющей стали

Серебряные припои KappZapp ™ с высочайшей прочностью и допуском к тепловым циклам

KappZapp3.5 ™ и KappZapp4 ™ – наиболее распространенные сплавы, используемые для пайки труб и трубок из меди с медью, латуни и нержавеющей стали. Будь то сплошная проволока, канифоль или кислотная сердцевина, прочность, виброустойчивость и устойчивость к тепловым циклам возрастают с увеличением содержания серебра (Ag). Цена также увеличивается с содержанием серебра. Таким образом, задача состоит в том, чтобы выбрать припой, отвечающий вашим потребностям, не покупая больше серебра, чем вам нужно. Если прочность и устойчивость к вибрации не являются основными критериями для вашего проекта, припой KappFree ™ олово-медь-серебро является более экономичным серебряным припоем для большинства сантехнических приложений.

KappZapp3.5 ™ – наиболее удобный состав, поскольку он плавится при низкой эвтектической температуре 430 ° F / 221 ° C. Во многих случаях ручной пайки KappZapp4 ™ используется для более широкого диапазона слякоти: 430–475 ° F / 221–246 ° C. Это позволяет оператору заполнять большие стыки и манипулировать деталями во время охлаждения, а также предотвращает стекание припоя с вертикальных стыковых поверхностей.

Состав

KappZapp3.5 ™

96,5Sn – 3,5Ag

KappZapp4 ™

96Sn – 4Ag

KappZapp7 ™

93Sn – 7Ag

KappFree ™

95,5Sn / 4Cu / 0,5Ag

Солидус (° F) / (° C)

430 ° F / 221 ° C

430 ° F / 221 ° C

430 ° F / 221 ° C

440 ° F / 226 ° C

Ликвидус (° F) / (° C)

430 ° F / 221 ° C

246 ° C / 475 ° F

570 ° F / 299 ° C

260 ° C / 500 ° F

Предел прочности (медь)

14000 фунтов на кв. Дюйм

14000 фунтов на кв. Дюйм

15 500 фунтов на кв. Дюйм

10,000 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на разрыв (нержавеющая сталь)

25000 фунтов на кв. Дюйм

28000 фунтов на кв. Дюйм

31000 фунтов на кв. Дюйм

18000 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сдвиг

11,600 фунтов на кв. Дюйм

12000 фунтов на кв. Дюйм

14000 фунтов на кв. Дюйм

5,000 фунтов на кв. Дюйм

Удлинение

48%

49%

49%

48%

Электропроводность (% IACS)

16.4

16,5

20,1

24,9

Соответствующий флюс для пайки Каппа

Kapp Comet ™ Flux

Kapp Comet ™ Flux

Флюс CopperBond ™

Kapp Comet ™ Flux

NSF International подтверждает, что все припои KappZapp ™ соответствуют стандарту NSF / ANSI 372: Компоненты системы питьевой воды – содержание свинца.Продукт также сертифицирован в соответствии с NSF / ANSI 61, приложение G и соответствует требованиям к содержанию свинца для “бессвинцовой” сантехники, как это определено законами штатов Калифорния, Вермонт, Мэриленд и Луизиана, а также Законом США о безопасной питьевой воде, действующим с 4 января. , 2014. Средневзвешенное содержание свинца <0,25%; Содержание припоя и флюса <0,20%.

Этот сплав соответствует европейским директивам RoHS и REACH. В производстве не используются свинец, кадмий или ртуть.



Высокопрочный серебряный припой KappFree ™ для большинства сантехнических систем Припой

KappFree ™ был разработан специально для обеспечения текучести и сцепления припоев с более высоким содержанием серебра без необходимости покупать больше серебра, чем вам нужно.Он ведет себя так же, как KappZapp ™, и соответствует строгим требованиям стандарта NSF Standard 372 как не содержит свинца и кадмия для систем питьевого водоснабжения. KappFree ™ отвечает требованиям к прочности и тепловому циклу большинства бытовых водопроводных сетей. См. Приведенную выше таблицу свойств припоя KappFree ™. Припой KappFree ™ используется с флюсом Kapp Comet ™.


Бессвинцовые припои для сантехники KappAnt ™ и KappCu ™

KappAnt ™ Припой на основе олова и сурьмы соответствует стандарту NSF 372. Бессвинцовая замена припоя на основе олова и свинца в медных трубах и охлаждающих змеевиках для холодильников.Соединения имеют умеренную прочность, когда нет необходимости в более высокой прочности и более высокой стоимости припоев KappFree ™ или KappZapp ™ олово-серебро. Припой KappAnt ™ используется с флюсом Kapp Comet ™.

Спецификация: ASTM B32, класс 95TA.

Технические характеристики

Состав

95% олово / 5% сурьма

Диапазон плавления:

452-464 ° F (234-240 ° C)

Прочность на разрыв:

5,900 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сдвиг:

6000 фунтов на кв. Дюйм

Удлинение:

2%

Электропроводность:

11.9 (% IACS)

Припой

олово-медь KappCu ™, соответствующий требованиям NSF, заменяет припои KappLead ™ (олово-свинец) в сантехнике и пайке нержавеющей стали. Это недорогая альтернатива более дорогим серебряным припоям и предлагает более широкий рабочий диапазон, чем припои KappAnt ™, что позволяет наращивать соединения и регулировать их во время охлаждения.


Приложения KappCu ™

  • Сантехника для соединения меди, латуни или нержавеющей стали
  • Ситуации, в которых можно достичь более высоких температур без ущерба для соседних частей
  • Широко используется для крупногабаритных изделий из нержавеющей стали в пищевой промышленности, а также в системах питьевого водоснабжения.
  • В паре с Kapp CopperBond ™ Flux

Свойства KappCu ™

Состав

97% олово / 3% медь

Диапазон плавления:

441-635 ° F (227-335 ° C)

Прочность на разрыв:

3900 фунтов на кв. Дюйм

Прочность на сдвиг:

4,000 фунтов на кв. Дюйм

Удлинение:

2%

Припой | Алюминиевый припой: S-Bond Technologies »S-Bond

Составы активных припоев

S-Bond Technologies первоначально разработала (1996 г.) активный припой Sn-Ag-Ti, который, как было установлено, связывается с большинством металлов, керамики и композитов.Составы припоев S-Bond® склеиваются без использования флюса или предварительного покрытия, не содержат свинца и кадмия и соответствуют требованиям всех инициатив по бессвинцовым припоям (RoHS и т. Д.).

С момента создания первого сплава S-Bond 220 другие составы сплавов S-Bond Technologies появились в виде припоев с определенными целями и применениями. Необходимость иметь активность при более низких и более высоких температурах стимулировала разработку многих композиций, перечисленных в таблице ниже.В таблице ниже выделенные жирным шрифтом составы – это наши сплавы для коммерческого производства, другие сплавы – это сплавы для разработки, что означает, что наша лаборатория разработок проверила их, но не выпустила для коммерческого производства из-за ограниченного спроса.

Промышленное производство Сплавы доступны в виде слитков, проволоки, окатышей, а по специальному заказу большинство из них могут быть изготовлены в виде фольги. Сплавы для развития доступны только в виде небольших слитков. По специальному заказу из этих проявочных сплавов обычно могут быть изготовлены формы, отличные от слитков.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сплавы S-Bond не доступны в виде порошков или паст из-за большой площади поверхности порошков и их очень «реактивных» составов, которые будут окисляться при плавлении в атмосфере.

Для получения информации о характеристиках и применении наших сплавов обратитесь к разделу «Технические ресурсы» на этом веб-сайте.

Свяжитесь с нами или отправьте нам электронное письмо, используя раздел Дополнительная информация на этой странице.


Таблица составов сплавов S-Bond и температур связывания

S-Bond ® Сплавы

Температура соединения (ºC)

S-Bond 115 (In-Sn) **

Низкотемпературный для чувствительных материалов

125-130 o С

S-Bond 130 (Sn-In)

Низкотемпературный для электроники

140—150 или С

S-Bond 140 (Bi-Sn)

Низкотемпературный для термочувствительных материалов и узлов… Металлы, керамика, стекло, светодиоды, тепловые трубки и паровые камеры.

150—160 o С

S-Bond 190 (Pb-Sn) **

Для иерархического объединения

200-210 или С

S-Bond 200 (Sn-Zn) **

Для соединения без свинца и серебра, при более низких температурах, чем у SB-220

200—220 o С

S-Bond 220 (Sn-Ag-Ti)

Наиболее универсальное соединение без свинца

240—260 o С

S-Bond 220-50 (Sn-Ag-Ti)

Для соединения алюминия и меди

240—260 o С

S-Bond 220M (Sn-Ag-Ti-Mg)

Для соединения силикона, стекла, керамики

240—260 o С

S-Bond 400 (Zn-Al-Ag)

Активный припой для самых высоких температур

420—430 или С

** ПРИМЕЧАНИЕ: эти сплавы являются развивающимися сплавами и доступны в ограниченных количествах и формах.

связка – Другой состав припоя влияет на прочность соединения?

Хороший вопрос!

Краткий ответ: если вы припаиваете объемное серебро к меди, эвтектика 63% Sn / 37% Pb, вероятно, подойдет, но для серебряного покрытия вы могли бы выполнить успешное соединение с использованием олова / свинца, если тепло быстро подводится и удаляется, но может потребоваться использование припоя с содержанием серебра для тонкой серебряной пластины или если основной металл под серебром не легко припаяется.

Кстати, «холодная пайка», возможно, лучше выражается как низкотемпературная пайка , хотя и индий, и золото можно соединить при комнатной температуре.

Более подробное объяснение: причины использования определенного состава припоя.

  1. В некоторой степени припой растворяет поверхность соединяемых металлов. Это может вызвать проблемы с деталями с гальваническим покрытием, например позолота поверх никеля, где припой может полностью удалить покрытие, затрудняя прилипание к основному металлу.Для этого изготавливаются припои, содержащие металл покрытия, но у них есть другие недостатки: дороговизна и хрупкость. Точно так же медьсодержащие припои используются для покрытых медью электронных деталей.

  2. Между паяными частями образуются не только сплавы, но и интерметаллические соединения, такие как $ \ ce {Ag3Sn} $, $ \ ce {Cu6Sn5} $ и $ \ ce {AuSn4} $, некоторые из которых являются хрупкими. Изменение состава припоя может оказаться непрактичным для предотвращения ослабления соединения некоторыми интерметаллическими соединениями, поэтому для замедления их образования можно использовать барьерные покрытия и определенные температурные циклы и хранение.

  3. Припой из чистого олова, как и цинк, имеет свойство образовывать усы, которые не только замыкают электронику коротким замыканием, но, по слухам, застали войска Наполеона со спущенными штанами.

По этим и другим причинам пайка может считаться не только наукой, но и ремеслом. Возможно, вам придется провести некоторые испытания паяных соединений, если они критичны, например, в аэрокосмической или медицинской отрасли.

Свинец отделочный состав и процесс лужения | Экологическая информация (Эко-информация) | Качество и надежность

Найдите информацию о вариантах свинцовой отделки и состава шариков припоя, которые предлагает TI, а также о процессе лужения, применяемом компанией.Для получения дополнительной информации обратитесь в службу поддержки клиентов TI.

Свинцовый финишный состав

Чтобы узнать о составе для конкретного устройства, щелкните здесь.

Состав шарика припоя

Чтобы узнать о составе для конкретного устройства, щелкните здесь.

Процесс лужения
Процесс изготовления жести

TI соответствует стандартам квалификации и контроля, установленным в JESD201, и превосходит их, с проверками уровней 1 и 2 в соответствии с JESD 22A121. Кроме того, TI предприняла следующие действия для продуктов для лужения, чтобы они соответствовали требованиям JESD201, класс 2:

  • Материал основания рамы (сплав) Контроль
  • Контроль лужения (химический состав, процесс и толщина)
  • Отжиг пластин (минимум 150 ° C в течение 24 часов после нанесения покрытия)

TI использует материалы выводной рамки, такие как Cu194, Cu7025, TAMAC2 и TAMAC4.

Усы жестяные

  • Вискеры олова возникают из-за напряжений в покрытии и, как известно, возникают на деталях, покрытых оловом или оловянным сплавом.
  • После посева может потребоваться инкубационный период в несколько тысяч часов, прежде чем любые усы начнут расти. Продолжительность инкубационного периода зависит от толщины свинцового покрытия, зернистости свинцового покрытия и от состава основного металла.
  • Вискеры олова представляют собой серьезную проблему для надежности во всей отрасли, поскольку они могут перекрывать зазор между выводами, вызывая короткое замыкание.
  • В качестве меры по уменьшению усов, TI отжигает все корпуса на основе выводных рамок со сформированными выводами в течение 1 часа при 150 ° C в течение 24 часов после нанесения покрытия. Это общепринятый метод контроля роста усов.
  • Для устройств с гальваническим покрытием минимальная толщина покрытия составляет 7 мкм, при этом допускается 15% утонения после обрезки и формования свинца. Эта толщина соответствует общепризнанным методам смягчения воздействия оловянных усов, опубликованным в JEDEC / IPC JP002.
  • Устройства, погруженные горячим припоем, погружаются в сплав SnAgCu до минимальной толщины 5 мкм после обрезки и формования свинца.Этот процесс считается «свободным от усов» согласно JEDEC / IPC JP002.

Молекулярные «припои» для полупроводников с согласованным составом

Две металлические части, например медные провода, могут быть механически и электрически соединены с помощью пайки, процесса, при котором металлические элементы соединяются вместе путем введения присадочного металла (припоя) с более низкая температура плавления ( 1 ). Пайка и связанные с ней процессы (например, пайка) очень полезны во многих областях, от микроэлектроники до сантехники.В отличие от металлов, не существует установленных методов соединения полупроводниковых деталей в мягких условиях без нарушения полупроводниковых свойств в месте соединения. «Полупроводниковый припой» может повлиять на многие области, включая печатную электронику, фотоэлектрическую и термоэлектрику, потому что он добавит новые методы интеграции устройств. Электронные свойства полупроводниковых интерфейсов гораздо более чувствительны к примесям и структурным дефектам, чем металлы. Контакты металл-металл всегда проявляют омическое поведение, в то время как границы раздела полупроводник-полупроводник более сложны.Несоосность уровней энергии Ферми или захват носителей заряда на границе раздела создает барьер Шоттки ( 2 ). Идеальный «полупроводниковый припой» должен состоять из прекурсора, который после мягкой термообработки образует полупроводниковый материал, структурно и композиционно соответствующий склеиваемым деталям. В этом исследовании мы разработали халькогенидометаллатные «припои» для технологически важных полупроводников II-VI, IV-VI и V-VI, включая CdSe, CdTe, Hg x Cd 1− x Te, PbTe, (Bi x Sb 1− x ) 2 Te 3 и Bi 2 Te 3 .Использование халькогенидометаллатов в качестве растворимых предшественников неорганических полупроводников было впервые предложено Mitzi и др. ., Которые использовали способность N 2 H 4 растворять халькогениды металлов в присутствии элементарных халькогенов ( 3 ), с образованием растворимых халькогенидометаллатов гидразиния. Эти частицы полностью разлагаются обратно на полупроводниковые халькогениды металлов при нагревании. Этот простой подход очень хорошо работает для халькогенидов Cu, Ga, Ge, In, Sb, Sn и смешанных фаз, таких как Cu (In 1− x Ga x ) Se 2 и Cu 2 ZnSn (S, Se) 4 ( 4 6 ), но не показали успеха для Cd-, Pb- и Bi-халькогенидов ( 7 , 8 ), которые являются среди наиболее широко используемых бинарных и тройных полупроводников.Здесь мы предлагаем причину этого ограничения и общее решение, которое существенно расширяет список обрабатываемых в растворах полупроводников. В описанном выше процессе образование растворимого халькогенидометаллата начинается с восстановления элементарного халькогена (Ch = S, Se , или Te) на N 2 H 4 в соответствии с уравнением. 1 ( 3 , 4 )

2 n Ch + 5N 2 H 4 → 4N 2 H 5 + + 2Ch n 208 2− 92− 92− 2 2

(1)

Ch n 2- реагирует с электронно-дефицитными металлическими центрами на поверхности твердого халькогенида металла (M x Ch y ), создание растворимого M x Ch ( y + m ) 2 m xlcogen 9118 y + 2 m Ch n 2− + 5 ( n -1) m N 2 H 4 → 2 n M