Состав припоя – Все про припой ПОС | Мастер Пайки
alexxlab | 27.05.2020 | 0 | Разное
|
Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов пайкой. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов, а в твердом состоянии иметь требуемую механическую прочность, стойкость к воздействию внешней среды, требуемый коэффициент теплового расширения и др. Припой выбирают в зависимости от вида соединяемых металлов или сплавов, размера деталей, требуемой механической прочности и устойчивости к коррозии. Для пайки толстых проводов используют припои с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя. Припои разделяют на мягкие с температурой плавления ниже 400 °С и твердые с температурой плавления более 500 °С. Твердые припои отличаются более высокой прочностью при растяжении. К ним относятся главным образом медно-цинковые (ПМЦ) и серебряные (ПСр) припои. Основные характеристики припоев и область их применения приведены в таблице ниже. В радиотехнической промышленности и радиолюбительской практике наиболее широко используются оловянно-свинцовые припои. Их разделяют на бессурьмянистые, содержащие не более 0,05 % сурьмы, малосурьмянистые, содержащие 0,05…0,5 % сурьмы, и сурьмянистые, содержащие 0,5…6 % сурьмы (ГОСТ 21930-76). Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцинкованных деталей, сурьмянистые — в основном для пайки стальных деталей. В настоящее время в основном “покупают”. Были времена когда часто “доставали”. Сегодня трудность заключается с выбором из многообразия флюсов и всевозможных припоев представленных на ветринах специализированных магазинов. В прошлом, не редко, было проще “достать” необходимые компоненты и приготовить припой самостоятельно. Один из рецептов рассмотрим ниже… Для самостоятельного изготовления припоя тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из мягкой древесины или стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы-желоба из жести, дюралюминия или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. Основные характеристики и область применения припоев
Примечание. В припоях марок ПОС допускаются следующие примеси (%): висмут – 0,1. мышьяк – 0,05, железо, никель, сера – до 0,02, цинк, алюминий – до 0,002, медь – до 0,05. В припое марки ПСр-25 допускается не более 0,5% примеси, в том числе не более 0,15 % свинца. ФЛЮС — это вещество или смесь, предназначенная для растворения и удаления оксидов с поверхности спаиваемых деталей. Он должен надежно защищать поверхности деталей и припоя от окисления в процессе пайки. Выбор флюса зависит от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от вида монтажно-сборочных работ. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюсы разделяют на активные (кислотные), бескислотные, активированные и антикоррозионные. Активные флюсы интенсивно растворяют оксидные пленки на поверхности металла, чем достигается высокая механическая прочность соединения. Такие флюсы используют, когда можно полностью удалить их остатки с поверхности соединяемых деталей и места пайки. При монтаже и ремонте бытовой электронной технике и радиоаппаратуры активные флюсы применять нельзя. Бескислотные флюсы изготовляются на основе канифоли, которая при пайке очищает поверхность от оксидов и защищает ее от окисления. Их широко используют при монтаже радиоаппаратуры. Удаление этих флюсов после пайки не обязательно. Активированные флюсы изготовляют на основе канифоли с добавкой активизаторов. Они пригодны для соединения металлов и сплавов, плохо поддающихся пайке (сталь, никель, нихром и др.). Антикоррозионные флюсы не вызывают коррозии после пайки. Некоторые из них можно не удалять с места пайки. Состав и область применения некоторых флюсов приведены в таблице ниже. При пайке медными и латунными припоями, которые отличаются высокой температурой плавления, в качестве флюссв используют главным образом буру (Na2B4O7) и смеси ее с борной кислотой (Н3ВO3) и некоторыми другими солями. Состав и область применения флюсов
| ||||
www.xn--b1agveejs.su
75.Припой для зуботехнических сплавов. Состав, свойства, применение
Припой – металл или сплав, заполняющий зазор между соединяемыми деталями при паянии.
ПРИПОИ
Текучесть припоя увеличивается с повышением температуры, поэтому расплавленный припой течет в направлении от холодных частей к горячим. Этим свойством пользуются в процессе пайки, передвигая пламя вдоль места спайки. Припой течет за пламенем, и получается хороший шов. Иногда припой кладут на одну часть спаиваемой детали, а нагрев ведут другой, встык расположенной. Перетекая к детали , припой заполняет щель, и детали спаиваются. Для получения высокой прочности спайки расстояние между деталями должно быть минимально, чтобы количество припоя тоже было минимальным. В месте соприкосновения деталей и припоя происходит диффузия ( проникновение ) одного металла в другой. Скорость диффузии зависит от материала протеза и припоя, а также температуры.
Для предотвращения растекания припоя на поверхности детали на расстоянии 2 – 2,5 мм от места пайки при помощи карандаша наносят слой графита.
Зуботехнические припои поставляются в виде : стружки, стержней, проволоки и кубиков с ребром длиной 1 мм.
Припои для золота
Припой для золота имеет более низкую пробу, чем золото идущее на изготовление протеза.
Температура плавления золотых припоев 750 – 800?С.
Припой 750-й пробы. Состав : золота – 75 % , серебро – 5 % , медь – 13 % , кадмий – 5 % , латунь – 2 %. Цвет припоя бледно – желтый с красноватым оттенком. Температура плавления колеблется от 791 – 810 ?, в зависимости от количества кадмия. Применяется при пайке мостовидных протезов, штифтовых зубов, бюгельных протезов.
Припой 583 -й пробы. Состав : золота – 58,3 % , серебра 13,7 % , меди 28 % . Цвет красновато – желтый. Применяется для пайки штифтовых зубов, бюгельных протезов.
Припои для нержавеющей стали.
Для нержавеющей стали применяют припой предложенный Цитриным Д.Н, ПСР – 37. Состав : серебро – 37 % , медь – 38 % , цинк – 15 % , кадмий – 0,5 % , марганец – 5,2 % , никель 4 % , магний 0,3 % . Температура плавления 800?. Хорошо растекается, хорошо диффундирует в спиваемую поверхность.
На пайку техник списывает 0,15 г припоя.
Требования к припоям :
1) по физико-химическим свойствам должны приближаться к спаиваемым металлам
2) иметь t плавления на 50 – 100? С ниже , чем спаиваемые детали
3) обладать хорошими антикоррозийными свойствами
4) не должны быть токсичными и разрушаться в полости рта
5) должны обладать высокой прочностью, текучестью, хорошо смачиваться флюсом.
82.Отбеливание. Отбелы. Состав, свойства, применение.
Отбелы – специальные вещества для растворения окисной пленки. Для отбеливания используют водные растворы кислот или смеси. Отбелы должны хорошо растворять окисную пленку и как можно меньше реагировать с металлом. Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота – 44, серная – 22, вода -34; 2) хлористоводородная кислота – 47, азотная – 6, вода – 47; 3) хлористоводородная кислота – 5, азотная – 10, вода – 85.
Ответ 84Серебряно-палладиевые сплавы. Состав, свойства. Применение.
Серебряно-палладиевые сплавы отбеливают в 10-15% растворе хлористоводородной кислоты. Сплавы на основе золота после термической обработки покрываются тонким слоем окалины, которая легко удаляется 30% раствором хлористоводородной кислоты.
Ответ 85.Пластмассы, применяемые для облицовки промежуточной части паяного мостовидного протеза.
Villacryl STC Hot – Полиметакрилатный материал горячей полимеризации предназначен для облицовки коронок и мостовидных протезов, а также для ремонта коронок и мостовидных протезов, облицованных акриловой пластмассой.
Преимущества:
• эстетическая расцветка;
• хорошо переносится пациентом;
• высокая твёрдость;
• обеспечивает пациенту комфортное пользование протезом;
• состав материала гарантирует стабильность окраски.
Расцветка: Имеются следующие цвета: А-1; А-2; А-3; А-3,5; А-4; В-1; В-2; С.
Ответ 86 Полировочные средства для нержавеющей стали. Способы применения.
Отбеливание металлических сплавов производится растворами неорганических кислот. Рецепты отбелов для нержавеющей стали (в процентах по объему): 1) хлористоводородная кислота – 44, серная – 22, вода -34; 2) хлористоводородная кислота – 47, азотная – 6, вода – 47; 3) хлористоводородная кислота – 5, азотная – 10, вода – 85.
Ответ 87. Нержавеющая сталь (состав, свойства, применение). Недостатки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стоматологии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, углерод, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим коррозионную устойчивость сплава, является хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%. Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний —С, хром—X, никель—Н, титан —T и т. д. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента. Наиболее распространенной в зубопротезной практике-является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и до 1% титана. В небольшом количестве всегда присутствуют посторонние примеси, среди которых наиболее . нежелательными являются сера и фосфор. Железо с углеродом в сплавах может находиться в различных сочетаниях: в виде химического соединения — карбида железа Fe3C или в виде твердого расплава, когда атомы углерода располагаются в кристаллической решетке между атомами железа. Углерод в сплаве может находиться в свободном состоянии в виде графита. Различные виды связи железа с углеродом наблюдаются при термической обработке стали, ее кристаллизации из расплава. Нержавеющая сталь нашла широкое применение при изготовлении зубных протезов. Из нее делают различные виды несъемных зубных протезов, металлические части съемных протезов (кламмеры, дуги и т. п.). Нержавеющая сталь аустенитной структуры благодаря пластичности и ковкости хорошо обрабатывается методом давления. Для изготовления штампованных коронок промышленность выпускает стандартные гильзы. Их получают из листа стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,25—0,3 мм методом холодной штамповки. Следует иметь в виду, что стандартные гильзы из нержавеющей стали имеют разную толщину. Наиболее истонченной частью оказывается область перехода боковых стенок ко дну. Вследствие возникающего при штамповке наклепа структура стали в гильзах оказывается деформированной. Для придания гильзам хорошей ковкости в зуботехнических лабораториях их подвергают отжигу при температуре 1000—1050°С. В настоящее время Ленинградский завод «Медполимер» выпускает 22 размера гильз диаметром 6—16 мм через каждые 0,5 и 18 мм. Из этой же стали выпускают проволоку диаметром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для изготовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм. Сталь марок ЭИ-95 и ЭЯ1Т имеет хорошие литейные свойства и применяется для отливки различных деталей зубных протезов. Недостатком ее является относительно большая усадка приглитья (до З%), низкий предел прочности (около 30 кгс/мм2), показывающий величину нагрузки, необходимую, чтобы вызвать остаточную деформацию материала. Эту сталь используют и для промышленного изготовления стандартных защиток для фасеток и зубов, которые комплектуют гарнитурами (передние и боковые зубы). Стандартные зубы применяют крайне редко, главным образом в районах, где нет условий для организации индивидуального литья.
studfiles.net
Бессвинцовые припои. Состав и особенности припоев без свинца.
Состав, свойства и особенности припоев без свинца
Ликвидируем безграмотность в таком вопросе, как бессвинцовые припои.
Припои, в составе которых присутствует свинец, называют свинцовыми или свинцовосодержащими.
Стоит отметить тот факт, что соединения свинца вредны для здоровья. В том числе и по этому, в последнее время всё активнее применяются не содержащие свинец припои.
В Европе и США с недавних времён, а точнее с июля 2006 года директивой RoHS принят запрет на использование свинец-содержащих припоев в производстве электроники. Под раздачу также попали такие химические элементы, как кадмий, ртуть, шестивалентный хром и некоторые другие. Их содержание в электронных компонентах строго нормировано.
Наверняка Вы уже наблюдали вот такой логотип на корпусе своего ноутбука или другого электронного устройства (см. фото). Он обозначает, что устройство собрано с применением бессвинцовой технологии.
Эмблема RoHS на корпусе нетбука
Не считайте, что применение бессвинцовых технологий чем-то улучшает потребительские качества электроники. Возможно это и так. Японцы, например, давно занимаются разработкой и внедрением бессвинцовых технологий в производство и, естественно, добились в этом успехов.
Но для тех производителей, которые впервые столкнулись с ограничениями на применение свинца, возникает вопрос переоснащения производства и, как следствие, это удорожает электронную продукцию.
Стоит отметить тот факт, что бессвинцовая технология пайки требует применения соответствующих радиоэлектронных компонентов, адаптированных для пайки припоями без свинца. По сравнению с обычными свинцовыми припоями, они имеют пониженные характеристики по смачиваемости и текучести, требуют соблюдения дополнительных технологических мер при пайке, так как возникает необходимость в выдержке узкой границы термопрофиля.
Известно, что оптимальной температурой при пайке свинец-содержащими припоями считается температура 180 – 2300C. Температура плавления большинства бессвинцовых припоев лежит в интервале 200 – 2500C. Есть и такие, температура плавления которых ниже 1800С.
Припои, не содержащие свинца, дороже обычного свинцово-оловянного. Также вызывает много споров качество пайки бессвинцовыми припоями.
Итак, перейдём ближе к теории.
Для замены свинца в припое применяются такие металлы, как медь (Cu), серебро (Ag), висмут (Bi), индий (In), цинк (Zn) и даже золото (Au).
В изготовлении электроники хорошо зарекомендовал себя трёхкомпонентный сплав олова, серебра и меди (SnAgCu). Процентное соотношение металлов в сплаве может быть разным – до сих пор нет строгого мнения по этому вопросу. Несмотря на это, большую часть в сплаве занимает олово (95-97%). Температура расплавления данного сплава составляет 217-2210C. Чтобы он был пригоден для пайки волной, в него вводят небольшой процент сурьмы (0,5%).
Сплав SnAgCu с добавлением сурьмы (Sb) применяется в изготовлении особо ответственных узлов в оборонной технике и автономных устройствах.
| Сплав | Температура плавления, 0C |
| Sn96,5/Ag3/Cu0,5 | 221 |
| Sn95,5/Ag3,8/Cu0,7 | 217 |
| Sn96,7/Ag2/Cu0,8/Sb0,5 | 216 – 222 |
Хорошими качествами обладают припои, в которых роль свинца выполняет серебро (SnAg).
| Сплав | Температура плавления, 0C |
| Sn96,5/Ag3,5 | 221 |
| Sn98/Ag2 | 221 – 226 |
Наличие в сплаве серебра улучшает механические свойства пайки. Тестами доказано, что припои, содержащие серебро, делают пайку более прочной, чем аналогичные свинцовосодержащие. Кроме того, серебро обладает хорошей проводимостью. Нередко такие сплавы применяются в профессиональной промышленной электронике и системах связи, где механическая надёжность и качество соединения очень важно.
В сплаве Sn42Bi58 вместо свинца используется висмут (его содержание – 58%). За счёт висмута улучшается легкоплавкость (температура плавления 133-1400C), но ухудшается смачиваемость.
Используется в плавких предохранителях, а также при ступенчатой пайке и монтаже деталей и компонентов, чувствительных к высокой температуре.
Припои с содержанием висмута (Bi), индия (In), цинка (Zn) и серебра (Ag).
| Сплав | Температура плавления, 0C |
| Sn93,5/Ag3,5/Bi3 | 206 – 213 |
| Sn90,5/Ag2/Bi7,5 | 207 – 212 |
| Sn89/Bi3/Zn8 | 189 – 199 |
| Sn70/Bi20/In10 | 143 – 193 |
| Bi67/In33 | 107 – 112 |
Припои с содержанием висмута и индия обладают высокой стоимостью. На поставки этих металлов есть ограничения. Также их не рекомендуют применять в приборах с высокой температурой эксплуатации.
Высокотемпературные припои на основе сурьмы (Sb) и золота (Au).
| Сплав | Температура плавления, 0C |
| Sn95/Sb5 | 232 – 240 |
| Sn20/Au80 (Золотой припой) | 280 |
Припой Sn91Zn9 считается высокотемпературным (91% олова и всего лишь 9% цинка). Температура его плавления составляет 195-2000C. Высокую температуру плавления данному сплаву придаёт практически 100% содержание олова, которое также способствует увеличению прочности.
Припои с содержанием цинка заслужили нелучшую славу. Причина в том, что цинк придаёт сплаву повышенную химическую активность и низкую коррозийную стойкость. В связи с этим, припои на основе цинка требуют использования активных флюсов, а это требует обязательной отмывки после пайки. Припойные пасты с содержанием цинка нельзя долго хранить. А пайку ими рекомендуется вести в среде защитного газа.
Наиболее удачным для замены оловянно-свинцового припоя Sn63Pb37 является близкий по свойствам сплав Sn95,5Ag3,8Cu0,7. Он применяется для пайки оплавлением при поверхностном монтаже элементов.
Двухкомпонентный припой Sn99,3Cu0,7 имеет низкую прочность пайки и довольно высокую температуру расплавления в 2270C. По сравнению с оловянно-медными припоями лучшими качествами, как по смачиваемости, так и по прочности, обладают серебросодержащие. Так припой Sn96,5Ag3,5 успешно применяется при сборке специальной аппаратуры. Тесты показали, что он имеет более высокие показатели надёжности по сравнению с аналогичными свинцовыми припоями.
Как видим, есть припои, в которых свинец отсутствует вовсе, и его нет даже в небольшом процентном отношении. Но так ли плох свинец на самом деле?
Свинец, как в виде сплава, так и в чистом виде известен человечеству давно. Использовался для изготовления даже водопровода в Древнем Риме! Да, именно так, хотя его химические соединения опасны для здоровья, он имеет свойство накапливаться в организме.
Свинец довольно дёшев и обладает свойствами, которые придают припою необходимые характеристики. В связи с этим, с помощью свинца и заменяют олово в припое. Свинец устойчив к действию серной кислоты, применяется для опрессовки кабеля. Без свинца не могло бы быть такого важного направления как ядерная энергетика.
Чистым оловом также можно производить пайку, но оно довольно дорого, обладает высокой температурой плавления (231,90C) и таким нежелательным, но удивительным свойством, как “оловянная чума”.
Самое забавное, что принимаются попытки замены свинца на другие компоненты в таких сферах как производство оружия. Ни для кого не секрет, что пули изготавливают, в том числе, и из свинца.
Так что, возможно, в скором времени можно будет сказать, что для уничтожения себе подобных используются боеприпасы безопасные для экологии и здоровья .
Главная » Радиоэлектроника для начинающих » Текущая страница
Также Вам будет интересно узнать:
go-radio.ru
|
Основные материалы, применяемые для пайки. Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Удельный вес при температуре 20°С – 7,31. Температура плавления 231,9°С. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию (“оловянная чума”). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами. Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. Удельный вес при температуре 20°С 11,34. Температура плавления 327qC. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев. Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Удельный вес 8,6. Температура плавления 321°С. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев. Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. Удельный вес 6,68. Температура плавления 630,5°С. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев. Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Удельный вес 9,82. Температура плавления 271°С. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев. Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. Удельный вес 7,1. Температура плавления 419°С. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов.. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов. Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Удельный вес 8,6 – 8,9. Температура плавления 1083 С. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов. Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Температура размягчения канифоли от 55 до 83°С. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями. Припои Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Таблица N1. Легкоплавкие припои.
Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса. Флюсы. Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Таблица N2. Неактивные(безкислотные) флюсы.
Таблица N3. Активные (кислотные) флюсы.
Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90). Пайка алюминия припоями П200 и П250. Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50 (хуже – ПОС 40) с применением флюса следующего состава в граммах: Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения. Паяльная паста. “Паяльная лента” Лужение проводов в эмалевой изоляции. Вместо припоя – клей. Сварка вместо пайки. Как паять алюминий. Чтобы жало паяльника не подгорало. Как зачистить проводники печатной платы. Знаете ли вы? Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. “Паяльную кислоту” (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк. Вместо “паяльной кислоты” можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали. Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно. Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 – 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой. Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице N3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения. Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, “паяльную кислоту” и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной. Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый – 5г, триэтаноломин – 2г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки – промыть узел в бензине и подшипник смазать. Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт. Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря. |
sergofan5.narod.ru
Легкоплавкие, мягкие припои. Виды. Состав.
Мягкие припои виды. Мягкие припои состав. 4.25/5 (85.00%) проголосовало 4
Мягкие припои нужны для пайки деталей под низкими температурами. С помощью данных припоев возможно соединение твердых металлов с более высокими температурами плавления. Соединение деталей происходит благодаря диффузии (от латинского diffusio – растекание, распространение, рассеивание, взаимодействие. Процесс, с помощью которого молекулы одного вещества проникают в молекулы другого вещества, в итоге происходит выравнивание их концентрации по занимаемому объему). Т.е. молекулы припоя проникают в молекулы спаиваемых деталей, благодаря взаимному растворению и образуется прочное соединение с хорошей электропроводностью. Предел прочности у таких припоев составляет 5 – 7 кг·с/мм2.
Максимальные температуры плавления достигают 400 ºС, а иногда и 450 ºС. Также мягкими припоями возможна пайка таких легкоплавких металлов и сплавов как свинец, цинк и даже олово. Чем больше процент содержания олова в смеси, тем меньше температура плавления припоя. В мягкие сплавы припоев входят не только олово и свинец, также там идет добавление висмута, кадмия, таллия, индия, цинка, калия, галлия и других химических веществ. Эти химические вещества служат заменителями олова в смеси припоя, из-за его дефицитности. В таких смесях процент содержания олова маленький, а в некоторых его и вовсе может и не быть.
Виды припоев.
Индиевые припои служат для пайки деталей, которые чувствительны к повышениям температуры. Обладают высокими антикоррозийными свойствами в щелочных растворах. Отдельные припои с индием используют для пайки стекла, а именно ПОИн 52 (52 % In и 48 % Sn) с температурой плавления — 117 ºС. Способом натирания их наносят на поверхность стекла. Индий имеет хорошую смачиваемость поверхностей металлических и неметаллических деталей. Нашел свое применение в пайке полупроводников (пластмассы, стекла).
Мягкие припои состав.
Таблица 1. Химический состав индиевых припоев.
| Содержание элементов, % | Температураполногорасплавления, °С | |||||||
| In | Cd | Pb | Sn | Ag | Zn | Ti | Bi | |
| 25 | — | 75 | — | — | — | — | — | 231 |
| 80 | — | 15 | — | 5 | — | — | — | 156 |
| 97,2 | — | — | — | — | 2,8 | — | — | 143 |
| 42,8 | — | 7,8 | 46,8 | — | — | 2,6 | — | 121 |
| 50 | — | — | 50 | — | — | — | — | 120 |
| 44,2 | — | — | 46,8 | — | — | 9,0 | — | 117 |
| 74 | 24,25 | — | — | — | 1,75 | — | — | 116 |
| 48,2 | — | 4 | 46 | — | 1,8 | — | — | 108 |
| 44 | 14 | — | 42 | — | — | — | 93 | |
| 44,2 | 13,6 | — | 41,4 | — | — | 0,8 | — | 90 |
| 66 | — | — | — | — | — | — | 34 | 72 |
| 74 | 26 | — | — | — | — | — | — | 123 |
| 97 | — | — | — | — | — | — | 141 | |
.
Припои с висмутом относятся к легкоплавким сплавам. Имеют характерные отличия в увеличении объема при переходе из жидкого состояния в твердое, а также при охлаждении. Сам по себе висмут металл малопластичный и его очень редко применяю для пайки. Температурные интервалы припоев с висмутом лежат в пределах от 47 до 145 ºС. Припои с висмутом обладают высоким электросопротивлением и низкими механическими свойствами. Плохо смачивают отдельные металлы как железо. В висмутовые припои входят сплав Вуда и сплав Розе.
Читайте также:
Припои для пайки. Твердые и мягкие припои.;
Свинец, свойство металла. Пункт приема свинца.;
Припой ПОС-40 Технические характеристики.
Сплав Вуда. Температура плавления — 68.5 ºС. Состав такого сплава составляет 50% Bi (висмут), 25% Pb (свинец) 12,5% Sn (олово), 12.5% Cd (кадмий). Сплавы из Вуда используют в операциях изгиба тонкостенных труб, в изготовлении с помощью гальванопластики полых тел, заливают шлифы металлографические, в датчиках пожарных сигнализаций, химических лабораториях в качестве низкотемпературной бани.
Сплав Розе. Эти сплавы отличаются своей низкой токсичностью по сравнению с другими сплавами. Температура плавления данного сплава — 94 ºС. В его состав входит 50% Bi (висмут), 25% Pb (свинец) 25% Sn (олово). Используют в качестве полупроводниковой техники в лабораториях и электрических предохранителей.
Таблица 2. Химический состав припоев с висмутом.
| Марка припоя | Содержание компонентов, % | Температура начала плавления, °C | Температура полного расплавления, °С | Предел прочности при растяжении, МПа | ||||||||
| Sn | Pb | Sb | Cd | Ag | Zn | Bi | In | Ga | ||||
| 32,4-34,4 | 32,3-34,3 | — | — | — | — | 33,3–33,4 | — | — | 120 | 130 | 60 | |
| Сплав Вуда | 12-13 | 24-25 | — | 12-13 | — | — | 49 -51 | — | — | 66 | 70 | 61 |
| Сплав Розе | 24,5-25,5 | 24,5-25,5 | — | — | — | — | 49-51 | — | — | 90 | 92 | 70 |
.
Галлиевые припои имеют хорошую смачиваемость поверхности и низкую температуру плавления. Поэтому галлий используют в смеси припоев. Обладает хорошей диффузией с взаимодействием с легкоплавкими металлами как кадмий, олово, свинец, цинк. Галлий при нагреве на воздухе, при температуре выше 400 ºС превращается в темную порошковую массу, это означает, что галлий интенсивно окисляется. Двойные сплавы галлия с золотом, серебром, медью, никелем, титаном, кобальтом, магнием годятся для диффузионной пайки титана, меди, а также и других металлов. В последнее время припои с галлием используют для диффузионной пайки меди. Галлий крайне редко применяется в качестве основы в расплавляемых припоях.
Таблица 3. Химический состав галлиевых припоев.
| Марка припоя | Содержание компонентов, % | ||||
| Ga | In | Sn | Cu | Ag | |
| 1 | 65-70 | — | — | 35-30 | — |
| 2 | 37-32 | — | — | 63-68 | — |
| 3 | 60 | 10 | — | 30 | — |
| 4 | 60 | 10 | — | 26 | 4 |
| Г7 | 36,2 | 16,6 | 7,2 | 22 | 3 |
| Г17 | 30,2 | 13,8 | 6,0 | — | 50 |
| 5 | 39,6 | — | 4,4 | 56 | — |
.
Изготавливают мягкие припои в виде проволоки, прутков и болванок, обычно небольших диаметров от 3 мм.
Легкоплавкие припои должны соответствовать нескольким требованиям:
— хорошая пластичность;
— коррозийной устойчивостью;
— высокой электропроводностью;
— низкой токсичностью;
— высокой текучестью (лужение).
Применение мягких припоев.
Наиболее часто используют мягкие припои для сборки или ремонта радиотехники, из-за малой механической прочности, невысоких
температур плавления и хорошей электропроводности.
Возможно вам будут интересны другие мои статьи:
mechanicinfo.ru
Легкоплавкие и мягкие припои
Легкоплавкие и мягкие припоиХимический
состав и температура плавления некоторых
легкоплавких сплавов.
В.А. Коган
“Справочник по металлам и сплавам для полиграфистов” М. “Книга”
1980, стр. 191.
|
№ |
Сплав |
Химический состав, % |
Температура плавления °С |
||||
|
Вi |
Cd |
Pb |
Sn |
Hg |
|||
|
1 |
Весьма легкоплавкий |
36,0 |
6,0 |
28,0 |
30,0 |
48 |
|
|
2 |
То же |
42,0 |
6,0 |
32,0 |
20,0 |
58 |
|
|
3 |
Сплав Вуда |
50,0 |
12,5 |
25,0 |
12,5 |
68 |
|
|
4 |
Сплав Липовица |
50,1 |
10,0 |
26,6 |
13,3 |
68 |
|
|
5 |
Легкоплавкий сплав |
50,0 |
6,2 |
34,5 |
9,3 |
77 |
|
|
6 |
Сплав Лихтенберга |
50,0 |
30,0 |
20,0 |
92 |
||
|
7 |
Сплав Ньютона |
50,0 |
31,2 |
18,8 |
94 |
||
|
8 |
Легкоплавкий сплав |
50,0 |
32,2 |
17,8 |
100 |
||
|
9 |
Сплав Розе |
50,0 |
28,0 |
22,0 |
100 |
||
|
10 |
Висмутовый припой |
40,0 |
40,0 |
20,0 |
113 |
||
|
11 |
Легкоплавкий сплав |
33,3 |
33,3 |
33,3 |
123 |
||
|
12 |
Двойная эвтектика Bi-Pb |
55,5 |
44,5 |
124 |
|||
|
13 |
Двойная эвтектика Bi-Sn |
57,0 |
43,0 |
138 |
|||
|
14 |
Легкоплавкий сплав |
16,0 |
36,0 |
48,0 |
155 |
||
|
15 |
Легкоплавкий сплав |
13,3 |
46,6 |
40,1 |
165 |
||
|
16 |
Двойная эвтектика Cd-Sn |
32,0 |
68,0 |
177 |
|||
|
17 |
Двойная эвтектика Pb-Sn |
38,0 |
62,0 |
183 |
|||
|
ЛЕГКОПЛАВКИЕ И МЯГКИЕ ПРИПОИ. Данные взяты с сайта “БЛОК ПИТАНИЯ” http://pblock.narod.ru/info/solder_i.html ….Припой — это сплав металлов, предназначенный для соединения деталей и узлов методом пайки. Он должен обладать хорошей текучестью в расплавленном состоянии, хорошо смачивать поверхности соединяемых материалов и иметь требуемые характеристики в твердом состоянии (механическая прочность, стойкость к воздействию внешней среды, усадочные напряжения, коэффициент теплового расширения и т.п.). Большая группа припоев выпускается промышленностью в готовом виде, однако иногда возникает необходимость в самостоятельном их изготовлении. Легкоплавкие припои (с температурой плавления ниже 100°C) сплавляют в фарфоровых тиглях, более тугоплавкие — в металлических. Тщательно высушенные компоненты состава отвешивают на технических весах, расплавляют в тигле над газовой горелкой и, перемешав припой стержнем из мягкой древесины или стальным прутком, очень осторожно разливают в формы—желоба из жести, дюралюминия или гипса. Перед разливкой с поверхности расплава стальной пластинкой снимают пленку шлака. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении и обязательно надевать защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани. В таблице приведены состав и основные характеристики наиболее употребительных и доступных припоев. |
| Припой | Состав, % вес | Температура плавления, °C | Прочность на разрыв, кгс/мм2 | Относительное удлиннение при растяжении, % | Твердость по Бринелю, кгс/мм2 | |||||
| Примечание | олово | висмут | свинец | кадмий | прочие | |||||
| Сплав Гутри | — | 21,1 | 50 | 20,5 | 14,3 | — | 45 | — | — | — |
| — | — | 8,3 | 44,7 | 22,6 | 5,3 | индий 19,1 | 47 | 3,8 | 1,5 | 12 |
| — | — | 12 | 49 | 18 | — | индий 21 | 58 | 4,5 | 50 | 14 |
| Сплав Вуда | 1 | 12,5 | 50 | 25 | 12,5 | — | 68 | 4,5 | 7 | 10,5 |
| — | — | 20 | 35,5 | 35 | 9,5 | — | 67…90 | 4 | 15 | 18 |
| Сплав Липовитца | 1 | 12,9 | 49,4 | 27,7 | 10 | — | 70 | 4,3 | 50 | 9 |
| — | — | 11 | 42,5 | 37,7 | 85 | — | 70…90 | 3,6 | 31 | 10 |
| Сплав Д’Арсе | 1 | 9,6 | 45,3 | 45,1 | — | — | 79 | — | — | — |
| Сплав Розе | 1 | 25 | 50 | 25 | — | — | 93,7 | — | — | — |
| Сплав Ньютона | — | 18,75 | 50 | 31,25 | — | — | 96 | 4,9 | — | 8,6 |
| ПОСВ—32—15—53 | 1 | 32 | 53 | 15 | — | — | 96 | — | — | — |
| — | — | 22 | 50 | 28 | — | — | 100 | 4,5 | 6 | 13,6 |
| — | 2 | 50 | — | — | — | индий 50 | 117 | 1,2 | 83 | 5 |
| — | — | 33,3 | 20 | 33,3 | 13,4 | — | 120 | 5 | 3,8 | 12,5 |
| ПОСВ—33 | 3 | 33,4 | 33,3 | 33,3 | — | — | 130 | — | — | — |
| — | — | 42 | 58 | — | — | — | 139 | 5,6 | 200 | 22 |
| ПОСК—50 | — | 49,8 | — | 32 | 18,2 | — | 145 | 6,7 | — | 15,3 |
| — | 70 | — | 18 | — | индий 12 | 150…174 | 3,7 | 135 | 12 | |
| — | 4 | 34 | — | 63 | — | цинк 3 | 170…256 | — | — | — |
| ПОС—60 | 5,6 | 59…61 | — | остальное | — | сурьма 0…0,8 | 182…185 | — | — | — |
| — | — | 42 | 58 | — | — | — | 139 | 5,6 | 200 | 22 |
| — | — | 49,5…50 | 0,25 | остальное | — | сурьма 0,2…0,5 | 182…216 | 4,4 | 3,8 | 14 |
| ПОС—50 | 6 | 49…50 | — | остальное | — | сурьма 0…0,8 | 183…209 | — | — | — |
| ПОС—90 | 7 | 88…90 | — | остальное | — | медь 0…0,8 никель 0…0,8 | 183…222 | — | — | — |
| ПОС—40 | 6,8 | 39…40 | — | остальное | — | сурьма 1,5…2 | 183…235 | — | — | — |
| ПОС—30 | 9 | 29…30 | — | остальное | — | сурьма 1,5…2 | 183…256 | — | — | — |
| ПОС—18 | 10 | 7…18 | — | остальное | — | сурьма 2…2,5 | 183…277 | — | — | — |
| — | 11 | 50 | — | 47 | — | сурьма 3 | 185…204 | 5,9 | 29 | 16 |
| — | — | 91,1 | — | — | 8,9 | — | 199 | 7,5 | — | 14 |
| Авиа—1 | 4 | 55 | — | — | 20 | цинк 25 | 200 | — | — | — |
| — | 12 | — | — | 50 | — | индий 50 | 215 | 3,3 | 55 | 2,6 |
| — | 4 | 34 | — | 63 | — | цинк 3 | 170…256 | — | — | — |
| ПСр—2 | 13 | 30 | — | 63 | 5 | серебро 2 | 225…235 | — | — | — |
| — | 14 | — | — | — | — | индий 90 серебро 10 | 231 | 1,1 | 61 | 2,7 |
| ПС—78 Oл—15 Су—7 | — | 15 | — | 78 | — | сурьма 7 | 231 | — | — | — |
| — | 15 | 94 | — | — | — | сурьма 4…6 | 232…240 | 4 | 38 | 13 |
| ПС—99 Ц1 | — | — | — | 98,9 | — | натрий 0,1 цинк 1 | 234 | — | — | — |
| ПК60—40 | 4 | 40 | — | — | 60 | — | 235 | — | — | — |
| ПКЦ—40—60 | 16 | — | — | — | 40 | цинк 60 | 240 | — | — | — |
| ПС—83 Oл—7 Су—10 | — | 7 | — | 83 | — | сурьма 10 | 242 | — | — | — |
| ПOл—70 Ц30 | 4 | 70 | — | — | — | цинк 30 | 243 | — | — | — |
| — | — | — | — | остальное | — | сурьма 11…13 | 247…248 | 5 | — | 30 |
| Авиа—2 | 4 | 40 | — | — | 20 | алюминий 15 цинк 25 | 250 | — | — | — |
| ПСр—1,5 | 13 | 15 | — | 83,5 | — | серебро 1,5 | 265…270 | — | — | — |
| ПОССр—1,5 | 17 | 15 | 0,75 | 83 | — | серебро 1,25 | 276 | — | — | — |
| ПСр—2,5 | 13 | 5,5 | — | 92 | — | серебро 2,5 | 235…305 | — | — | — |
| — | 0,75…1,25 | 0,25 | остальное | — | сурьма 0…0,4 серебро 1,3…1,7 | 309 | 3,1 | 23 | 9,5 | |
| ПК60 Ц—40 | 17 | — | — | — | 60 | цинк 40 | 310 | — | — | — |
| — | — | — | 95 | — | индий 5 | 315 | 3,5 | 52 | 6 | |
| Б | — | — | — | — | алюминий 12 медь 8 цинк 80 | 400 | — | — | — | |
1
Для пайки металлов с температурой плавления 200°C и выше
2 Для припайки к стеклу
3 Пайка плавких сигнальных предохранителей
4 Для пайки алюминия и его сплавов
5 Для пайки монтажных проводов с ПВХ изоляцией, обмоточных
проводов, герметичных швов, изделий из закаленной стали
6 Для пайки токоведущих деталей из латуни, серебра, луженого
никеля
7 Для пайки деталей и узлов под гальванические покрытия, серебряные,
золоченые (припой с высокой коррозионной устойчивостью)
8 Для лужения и пайки кабельных изделий
9 Для лужения и пайки токоведущих деталей из меди, цинка и
их сплавов, для пайки деталей приборов и радиоаппаратуры, для лужения перед
пайкой более легкоплавкими припоями
10 Дешевый припой для различных работ
11 Припой с повышенной устойчивостью к ползучести
12 Припой с высокой стойкостью к щелочной коррозии
13 Для пайки молибдена и вольфрама
14 Для пайки серебра, стекла и керамики
15 Для пайки пищевой посуды, тары для медикаментов и воды
(для этих целей пригоден припой ПОС—90)
16 Для пайки магния и его сплавов
17 Для пайки деталей из оцинкованной стали, цинка, медных
сплавов, для пайки наружных деталей приборов
anytech.narod.ru
Припой для пайки металлов: информация только по существу
Определение термина
Припой для пайки – низкотемпературный металл или сплав, предназначением которого является заполнение зазоров между соединяемыми путем пайки металлами. Основной целью рассматриваемого материала является получение качественного, прочного и надежного монолитного соединения. По сути, припой – наполнитель, температура плавления которого значительно меньше температуры плавления основного металла.
Прочность и качество пайки по большей части зависит от тиноля. Таким образом, параметры соединения определяют выбор наиболее подходящего припоя для того или иного металла (стали, латуни, меди, чугуна и т. п.). Может производиться пайка мягкими припоями, а также пайка твердыми припоями.
Как выбрать припой для пайки?
По химическому составу они подразделяются на свинцово-оловянные, медно-фосфорные, цинковые, титановые, серебряные и другие. По температуре плавления они разделены на низкотемпературные (до 450 гр. С), а также высокотемпературные (температура плавления выше 450 гр. С). Если вам нужен припой для пайки алюминия, то с большой вероятностью подойдет тот, который предназначен для соединения медных деталей, так как они нередко бывают универсальными.
Также выбор осуществляется в зависимости от метода обработки металла, тонкости работы. Например, пайка волной припоя – метод соединения, применяемый чаще в пайке плат, когда плата прямолинейно проводится сквозь гребень волны, тем самым требуя соответствующего «наполнителя». Таким образом, волна остается свободной от окислов.
Выбор осуществляется в зависимости от характеристик соединяемого металла (меди, алюминия, стали, чугуна), нормы расхода так называемого наполнителя для соединения металлических изделий. Обратите внимание на то, что у каждого припоя для конкретных металлов существуют свои нормы расхода, которые желательно знать. Узнать информацию относительно нормы расхода можно из специальной таблицы. Например, для пайки труб из меди применяются соответствующие тиноли – для соединения меди, а также сплавов меди.
В роли основы тинолей, необходимых для пайки меди, а также ее сплавов применяется часто композиционный состав тиноля: медь-цинк, медь-фосфор, медь-никель, медь-кадмий. С целью получения нужных свойств в композиции могут добавляться: марганец, олово, железо, алюминий и другие материалы.
Стоит отметить, что соединения, производимые посредством применения материалов на основе меди, способны выдерживать значительные механические нагрузки. Медно-цинковые материалы для пайки могут похвастать сравнительно низкой температурой плавления. При высоком содержании цинка (более 40%) они могут становиться пластичными.
В связи с этим подобные материалы следует использовать преимущественно для скрепления металлических деталей, не подвергающихся механическим нагрузкам, ударам, изгибам. Также при выборе припоя, необходимого для пайки, следует обращать внимание на нормы расхода припоя. Обратите внимание на то, что нормы расхода припоя могут быть разными в зависимости от обрабатываемого металла (стали, меди и др.), а также других параметров работы.
Классификация припоев
Припои подразделены на три основные группы в зависимости от температуры плавления:
- Мягкие. Предназначены для пайки обладают температурой плавления до 400°С;
- Температура плавления твердых составляет свыше 500°С;
- Полутвердые – материалы, обладающие температурой плавления в диапазоне от температуры плавления чистого олова до 400°С.
Говоря о том, чем паять, мягким или твердым припоем, стоит сказать, что оба владеют пределом прочности до 50-70 МПа при растяжении. Они применяются в большинстве случаев для токоведущих частей, которые не являются одновременно несущими конструкциями аппаратов и машин. Работа с металлами мягким, а также на половину твердым материалом производится посредством паяльника, либо при помощи погружения металлических деталей в расплавленный тиноль.
Относительно твердых тинолей, предназначенных для пайки, то они имеют предел прочности до 500 МПа, используются в качестве тинолей первой категории прочности во время пайки токоведущих частей, допускающих высокое нагревание деталей, которые воспринимают основную механическую нагрузку. Работа производится с помощью электроконтактного способа, с применением графитовых или электродов из меди, а также не без участия электрической сварки. Детали незначительных размеров допустимо соединять металл автогеном.
Система обозначения
В большинстве случаев обозначение (маркировка) припоя начинается с буквы «П», которая символизирует первую букву определения. Числовые обозначения в маркировке припоя показывают на содержание компонентов, и идут после буквы «П». Содержание компонентов тиноля указывается в процентах (округленно).
Стоит также обратить внимание на то, что буква или буквосочетание, стоящие в конце маркировки тиноля, указывает на то, что данный компонент составляет содержание припоя (оставшееся).
Обозначения компонентов:
- А – состав содержит алюминий;
- Ж – состав содержит железо;
- И — состав содержит индий;
- К или Кд – в состав входит кадмий;
- М – состав содержит медь;
- О – в состав входит олово;
- С — в состав входит свинец;
- Ср – в состав входит серебро;
- Су – в состав входит сурьма;
- Ф – состав содержит фосфор;
- Ц – в состав входит цинк.
Сфера применения
В разных отраслях народного хозяйства применяются различные материалы для пайки, на основе разнообразных металлов: меди, олова, цинка, сурьмы и т. д. Чаще всего тиноли можно встретить в форме чашек, проволоки, анодов, трубок, листов. Наиболее распространенными являются, пожалуй, мягкие, а также бессвинцовые тиноли для пайки различных металлов: стали, меди.
Мягким припоем чаще всего можно воспользоваться в электричестве, микроэлектронике. Мягкий материал имеет широкое разнообразие форм, химических составов.
Среди множества форм следует выделить основные, наиболее распространенные:
- Цилиндры;
- Пасты;
- Литые;
- Стержни;
- Порошки;
- Проволочные;
- Стержни;
- Полосы и фольга;
- Формованные.
Если вы решились воспользоваться мягким припоем, знайте, что его температура плавления достаточно высокая (в пределах 400-500 гр. С). Пожалуй, самым популярным является на сегодняшний день сплав свинца и олова, однако могут применяться и другие сплавы.
Несмотря на преимущества классических тинолей, в будущем с большой вероятностью лидерство получат бессвинцовые материалы, поскольку они имеют одно очень выгодное преимущество – экологичность, к которой так все стремятся. Таким образом, в состав так называемого наполнителя не входит вредный для организма и здоровья человека свинец.
Огромного внимания заслуживает тот факт, что подобное преимущество в будущем позволит использовать экологический материал в пайке практически повсеместно, где обрабатываемые и соединяемые материалы будут безвредно контактировать с продуктами питания, питьевой водой, с человеком. Не сложно догадаться, что экологичность позволит значительно расширить круг применения данного бессвинцового материала.
Тиноль для стали и меди
Пайка меди, стали может осуществляться твердым припоем, поскольку для соединения стали и меди требуется высокая температура плавления тиноля в пределах 840-880 гр. С. Твердым припоем помимо стали и меди также может производиться пайка такого металла, как томпак. При выборе припоя для соединения стали, меди следует проявляться высокую осторожность и внимательность. Не стоит забывать том, что нормы расхода припоя — достаточно важно в работе. Стоит отметить, что есть специальная таблица, в которой указаны нормы расхода на соединяемые металлические детали.
Расход припоя во время пайки
Нормы расхода – отдельная тема для разговора. Существующие для подсчета нормы расхода серебряного тиноля формулы позволяют взглянуть на величины, которые не соответствуют такому понятию, как нормы расхода материала в процессе газовой обработки.
В результате ряда проведенных экспериментов по соединению серебряным тинолем ПСр-45 стали известны нормы расхода: на один квадратный сантиметр соединяемых деталей при обработке металла вполне хватает 0,3 грамм материала.
Такой нормы расхода материала должно хватать для пайки качественного и долговечного соединения металлических деталей из стали, меди, а также других металлов. Стоит отметить, что применение тиноля свыше нормы расхода не даст более качественный результат.
Так, можно дать совет и порекомендовать следующую формулу для вычисления нормы расхода серебряного тиноля для работы с газовой горелкой: Gпр=0,3Fпр, где Gпр — данные нормы расхода низкотемпературного материала в граммах двух поверхностей, а Fпр является площадью спаиваемых поверхностей в сантиметрах квадратных.
Во время соединения иными серебряными тинолями нормы расхода на сантиметр квадратный площади будут меняться соответственно изменениям удельного веса тиноля. Данный способ подсчета нормы расхода для пайки не является абсолютно точным, поскольку технологии не в силах точно определить выход тиноля на поверхность в зоне создания соединения металлических деталей, а, следовательно, становится допустимой какая-либо ошибка в определении площади и нормы расхода материала в процессе пайки стали и др. металлов. Помимо всего, потери материала зависят по большей части от квалификационного уровня паяльщика, и определение нормы расхода становится делом сугубо индивидуальным.
Похожие статьиgoodsvarka.ru