Состав серебряного припоя: Серебряные припои | Математика для ювелиров

alexxlab | 31.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Серебряные припои | Математика для ювелиров

25.06.2012 // Владимир Трунов   
1. Немного теории

Начну с цитаты из Бреполя: «При изготовлении припоя базой его следует брать эвтектический состав сплава Ag-Cu и добавками цинка понижать температуру плавления. Разность температур плавления основного металла и припоя должна быть не менее 50 °С.»

Что такое «эвтектический состав сплава»?  Я уже упоминал в статье «Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn» термины «ликвидус» и «солидус». Повторю: ликвидус — это температура полного расплавления сплава при его нагревании, а солидус — температура полного затвердевания сплава при его охлаждении. У чистых металлов эти температуры совпадают, и при достижении точки плавления температура металла остается постоянной, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние. У сплавов в общем случае существует промежуток температур, в котором он уже не твердый, но еще не жидкий. Нижняя граница этого промежутка — солидус, верхняя — ликвидус (от слов «твердый» и «жидкий»). Однако, при определенном сочетании компонентов сплав ведет себя, как единый металл: точки солидуса и ликвидуса совпадают. Это сочетание и называется эвтектическим.

Из приведенной диаграммы (кликните, чтобы увеличить) видно, что все сплавы с содержанием серебра ниже 91% начинают плавиться при одной и той же температуре — 779 °С, а полностью расплавляются — по-разному. И есть одна точка (72% серебра), где ликвидус совпадает с солидусом. Это и есть эвтектика для сплавов Ag-Cu. В этой точке — самая низкая температура плавления для всех этих сплавов («эвтектика» — по-гречески «легко плавящийся»).
Для тройных сплавов Ag-Cu-Zn эта интересная для нас точка превращается в линию, которая жирно и красно выделена на уже знакомой вам диаграмме изотерм ликвидуса. Вдоль этой линии как раз и располагаются наиболее подходящие для припоев сплавы. Подходящие — сразу в нескольких смыслах:

  • они содержат минимальное количество цинка, необходимое для данной температуры плавления;
  • они плавятся без промежуточного кашеобразного состояния, что обеспечивает чистоту и однородность шва;
  • они имеют равномерную мелкозернистую структуру, которая гарантирует прочность и пластичность соединения.

Вот почему Бреполь и советует брать за базу эвтектический сплав, ничего, правда, при этом не объясняя. Мол, если не лаптем щи хлебаете, разберетесь сами.

2. Выбираем припои из таблиц

Я имею в виду припои, рецепты которых приведены в многочисленных таблицах. Я выписал те из них, где нет явных опечаток, и столько, на сколько у меня хватило терпения. А затем обработал каждый программой Ag-Cu-Zn и получил таблицу, показанную на соседней картинке (кликните, чтобы увеличить).

Тут как раз самое время раскрыть тайну параметра, срытого под греческой буквой «эпсилон». Следуя завету Бреполя, что хороший состав припоя — это эвтектический состав, я решил ввести в программу алгоритм вычисления некоего параметра, который характеризовал бы «эвтектичность» сплава. Параметр

ε показывает относительное отклонение выбранного состава сплава от эвтектического. В идеальном случае он равен единице, а наиболее отдаленные его значения — от 0,7 до 1,4. Близкими к эвтектике значениями следует считать примерно от 0,95 до 1,05.

Кроме температуры плавления и параметра «эвтектичности» на выбор припоя влияет еще один немаловажный критерий — его проба. Здесь нет такого жесткого требования, как для золота, чтобы проба припоя совпадала с пробой сплава, однако, есть нижний порог, за которым могут возникнуть конфликты с инспекцией пробирного надзора. Этот порог — 60% серебра, т.е., проба должна быть не ниже 600. Кроме того, от пробы припоя зависит его цвет и стойкость к химическим воздействиям. Исходя из этого, хотелось бы выбрать припои как можно более высокой пробы.

И, наконец, самое важное: что мы собираемся паять? В данном случае речь идет о ювелирных сплавах серебра. О пайке меди, стали и прочих металлов поговорим в другой раз. Вспоминаем второй завет Бреполя: температура плавления припоя должна быть как минимум на 50 градусов ниже температуры плавления основного сплава (здесь имеется в виду солидус, т.е., начальная точка его плавления). Для всех ювелирных сплавов ниже 910 пробы солидус равен 779 градусам. Для 925 пробы — 808 градусов, для 916 — 789.

Смотрим в таблицу: первые четыре отпадают из-за слишком высокой температуры, последние четыре — из-за низкой пробы. Начнем с выбора твердого припоя. Для пайки 925 пробы серебра мы можем позволить себе припой с температурой плавления 760 градусов. По таблице выбираем составы 5 и 10: первый — за пробу, второй — за «эвтектичность». Затем выбираем мягкий припой —  просто берем самый низкоплавкий, это состав 23. Средний припой должен иметь температуру около 730 градусов. Из таблицы лучший вариант, пожалуй, — номер 15.

3. Сочиняем свои рецепты

Однако, нет никакой необходимости выбирать припои именно из этой или какой-либо другой таблицы. У нас же есть программа Ag-Cu-Zn! Вводим в правой ее части требуемые пробу и температуру и добиваемся такого их сочетания, при котором есть решение. Затем в левой части программы уточняем параметры полученного сплава и подгоняем до требуемых.

Мне пришлись по вкусу четыре припоя, показанные на последней картинке. У них температуры отличаются примерно на 20 градусов, и они удовлетворяют практически все потребности при пайке серебра.

Серебряные припои

• Обновлено

Серебряный припой – один из самых прочных припоев, создает надежное и долговечное соединение при пайке. В состав серебряного припоя также входит медь. Фосфор, кадмий, олово, никель, марганец входят как добавки.

Серебряные припои пригодны для пайки всех черных и цветных металлов и сплавов, лишь бы температура плавления их была несколько выше температуры плавления припоя. Припои этой группы хорошо смачивают металлические поверхности, прекрасно заполняют зазоры швов, дают прочные и коррозионно устойчивые паяные соединения.

Соединения, паянные серебряными припоями, в отличие от всех других припоев, хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, а также выдерживают значительные изгибающие деформации. Наиболее широкое применение в промышленности имеют тройные серебряные припои, содержащие медь и цинк.

Для того чтобы изменить в нужную сторону физико-механические или технологические свойства тройных серебряных припоев, например, чтобы увеличить прочность припоя, повысить или понизить температуру плавления его, а иногда чтобы сократить расход сравнительно дорогого серебра, в них добавляют другие металлы: никель, марганец, кадмий, олово и т. д.

Состав тугоплавких серебряных припоев, применяемых в отечественной промышленности, регламентирован ГОСТ. В зависимости от химического состава припоев меняются их свойства, а следовательно, и область применения. Двойные серебромедные припои ПСр-72 и ПСр-50 обладают низким удельным электро сопротивлением, поэтому особенно пригодны для паяния токопроводяших соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Для этих же целей рекомендуется применять припои с высоким содержанием серебра ПСр-70 и ПСр-71. Для паяния узких капиллярных швов хорошо применять припои, обладающие высокой жидкотекучестью, например, эвтектический припой ПСр-72 или кристаллизующиеся в узком интервале температур припои ПСр-50Кд и ПСр-40. Для паяния изделий, не допускающих перегревов, следует рекомендовать наиболее легкоплавкие припои, например, ПСр-40, ПСр-62, ПСр-45 и т. п.

В машиностроительной промышленности наиболее широкое применение имеют более дешевые припои с содержанием от 10 до 45% Ag; они обеспечивают достаточно высокое качество паяных соединений. В зарубежной промышленности известно применение большого количества серебряных припоев, кроме тех, которые входят в наши отечественные стандарты. Большинство из этих припоев не обладают какими-либо серьезными преимуществами перед употребляемыми в нашей промышленности.


Марка припоя

Диаметр

Состояние поставки

Свойства

Нормативный документ

Плотность, г/см3

Температура плавления (интервал), С

ПСр 72

0,15-6,00

твердая

10,00

1052

ГОСТ 19746-74

ПСрвчМ 72-28

0,15-6,00

твердая

10,00

*

СТО 00195200-048-2009

ПСр 71

0,15-6,00

твердая

9,80

918-1068

ГОСТ 19746-74

ПСр 70

0,15-6,00

твердая

9,80

988-1043

ГОСТ 19746-74

ПСрМО 68-27-5

0,15-6,00

твердая

9,90

928-1038

ГОСТ 19746-74

ПСр 65

0,15-6,00

твердая

9,45

968-995

ГОСТ 19746-74

ПСр 62

0,15-6,00

твердая

9,60

923-996

ГОСТ 19746-74

ПСр 50

0,15-6,00

твердая

9,30

1052-1133

ГОСТ 19746-74

ПСр 50Кд

0,15-6,00

твердая

9,25

898-913

ГОСТ 19746-74

ПСрКдМ 50-34-16

0,15-6,00

твердая

9,60

903-958

ГОСТ 19746-74

ПСр 45

0,15-6,00

твердая

9,10

938-1003

ГОСТ 19746-74

ПСрМЦКд 45-15-16-24

0,15-6,00

твердая

9,40

888

ГОСТ 19746-74

ПСр 40

0,15-6,00

твердая

9,25

863-883

ГОСТ 19746-74

ПСр 37,5

0,15-6,00

твердая

8,90

998-1083

ГОСТ 19746-74

ПСр 25

0,15-6,00

твердая

8,70

1013-1048

ГОСТ 19746-74

ПСр 25Ф

0,15-6,00

твердая

8,30

918-998

ГОСТ 19746-74

ПСр 15

0,15-6,00

твердая

8,50

913-1083

ГОСТ 19746-74

ПСр 12М

0,15-6,00

твердая

8,30

1066-1103

ГОСТ 19746-74

ПСр 10

0,15-6,00

твердая

8,40

1095-1123

ГОСТ 19746-74

ПСрО 10-90

0,15-6,00

твердая

7,60

494-553

ГОСТ 19746-74

ПСрОСу 8 (ВПр-6)

0,15-6,00

твердая

7,40

508-523

ГОСТ 19746-74

ПСрМО 5 (ВПр-9)

0,15-6,00

твердая

7,40

488-513

ГОСТ 19746-74

ПСрОС 3,5-95

0,15-6,00

твердая

7,40

493-497

ГОСТ 19746-74

ПСр3

0,15-6,00

твердая

11,40

577-588

ГОСТ 19746-74

ПСрО 3-97

0,15-6,00

твердая

7,40

494-498

ГОСТ 19746-74

ПСрОС 3-58

0,15-6,00

твердая

8,60

453-463

ГОСТ 19746-74

ПСр 3Кд

0,15-6,00

твердая

8,70

587-615

ГОСТ 19746-74

Обновлено:

температура плавления припоя с серебром и флюсом для пайки, состав серебросодержащих припоев

Содержащий серебро припой широко используется благодаря по-настоящему уникальным эксплуатационным показателям. Этот материал позволяет качественно спаивать самые разные металлы, а также их сплавы. Анализируя свойства видов серебряного припоя и советы по его выбору, стоит принимать во внимание, что в данном случае основные характеристики напрямую зависят от концентрации Ag.

Учитывая этот параметр, можно подобрать разновидность припоя для выполнения конкретной задачи. Говоря о главных преимуществах материала,

стоит прежде всего акцентировать внимание на таких свойствах, как максимальная прочность, электропроводность и долговечность соединений.

Особенности

При работе с металлами в наши дни широко применяется технология так называемой ступенчатой пайки. Важно учитывать, что подобный процесс имеет ряд очень важных нюансов, и поэтому его реализация требует соответствующих знаний, навыков и внимания. Один из ключевых моментов заключается в том, что часть сплавов, в состав которых входит серебро, характеризуется довольно высокой температурой плавления. В итоге благодаря именно этому свойству серебряный припой способен обеспечить максимальную прочность и высокое качество получаемого соединения.

Стоит отметить, что припой с серебром в чистом виде встречается крайне редко. Это обусловлено прежде всего высокой стоимостью данного расходного материала, представляющего собой цветной сплав. Помимо этого, составы с другими примесями на практике оказываются более эффективными. Чаще всего в качестве дополнительных компонентов используются цинк, никель, свинец, а также медь.

В чистом виде серебросодержащий припой применяют, как правило, в ювелирном деле.

Главные свойства и эксплуатационные показатели описываемого материала для качественной пайки напрямую зависят от концентрации драгметалла в его составе.

Исходя из этого можно выделить следующие важные моменты:

  • если концентрация Ag превышает 50%, то сплав будет более пластичным, что само по себе определяет его устойчивость к нагрузкам;
  • примеси других компонентов даже в концентрации 5-15% способны существенно влиять на свойства сплава, что, в свою очередь, ощутимо расширяет сферу его применения.

Все возможные варианты сплавов для пайки перечислены в соответствующем ГОСТ 19738-74. А также в технической документации можно найти таблицы марок припоя, в которых содержится информация о концентрации всех компонентов сплава. Кстати, опытные мастера утверждают, что существенно сократить финансовые затраты позволяет самостоятельное изготовление припоя с содержанием серебра и других примесей.

Сравнивая с оловом, говоря о достоинствах серебросодержащих сплавов для пайки, стоит выделить следующие ключевые моменты:

  • повышенная текучесть, существенно упрощающая весь процесс за счет равномерного распределения материала по поверхности;
  • максимальная прочность получаемых соединений, которые способны выдерживать повышенные нагрузки;
  • устойчивость к коррозии даже при длительном воздействии влаги, обеспечиваемая присутствием в сплаве именно серебра;
  • универсальность, благодаря которой описываемые разновидности припоев широко используются во многих сферах для качественного спаивания разных металлов и их сплавов;
  • минимальное сопротивление электротоку, позволяющее применять такой припой при монтаже электрических схем и оборудования.

Основным минусом такого припоя, как уже было отмечено, является его цена. Именно по этой причине его стараются использовать намного реже, чем другие разновидности расходных материалов для пайки.

Изучая физико-химические свойства серебросодержащего припоя, стоит учитывать, что Ag далеко не всегда играет роль основного компонента сплава. Параллельно с увеличением концентрации драгметалла повышается прочность создаваемых в процессе пайки соединений. При этом одной из главных характеристик будет температура плавления. Кстати, при выборе сплава важно помнить, что в некоторых случаях данный показатель может достигать отметки в 600 градусов.

Особые эксплуатационные качества сплава определяются сочетанием его составных частей. Чаще всего можно встретить припой, в котором содержится:

  • 30% серебра;
  • 20% меди;
  • 16% цинка;
  • 33% кадмия.

Важный момент – это присутствие кадмия, свидетельствующее о хрупкости сплава. Исходя из этого можно сделать вывод, что подобный материал не используют в производстве изделий, подвергаемых переменным нагрузкам. Повышение доли серебра до 50% позволяет ощутимо улучшить текучесть сплава в разогретом состоянии.

Разновидности

Классифицируют сплавы для припоя с содержанием Ag с учетом нескольких факторов. Например, медно-фосфорный материал используют для пайки изделий из меди. Однако ключевым моментом является концентрация в припое основного элемента. На сегодняшний день можно выделить ряд категорий.

  • Низкое содержание серебра. Такие сплавы широко применяют в промышленных масштабах для соединения металлических элементов. Помимо этого, припой благодаря своей текучести и проводимости актуален для сферы электротехники. Присутствие дополнительных элементов значительно упрощает процесс пайки.
  • Средняя концентрация Ag (от 40 до 60%). Данный вид припоя в виде проволоки используют для создания швов, испытывающих воздействие сравнительно невысоких температур. Так, ПСр-40 обеспечивает довольно прочное соединение с повышенной пластичностью, способное выдерживать существенные динамические нагрузки. Припой серии ПРс-45 широко применяется при создании стыков с толщиной до 3 мм.
  • Повышенное содержание серебра. В качестве примера эффективного применения данной категории припоя можно привести спайку ленточных пил. Состав в данном случае обеспечивает высокую прочность соединений на разрыв и изгиб. А также припой марки ПСр-70 характеризуется хорошей проводимостью, что делает его актуальным для сферы электротехники. Еще один важный момент – это минимальное сопротивление, предотвращающее риск нагрева оборудования и элементов цепей в процессе эксплуатации.

Следует помнить, что сфера применения последнего типа серебросодержащего припоя существенно ограничена из-за его высокой стоимости. Именно данный фактор во многом нивелирует все достоинства сплава для пайки.

Правила выбора

От подбора расходных материалов для пайки напрямую будет зависеть ее качество и прочность соединений. В каждом конкретном случае подход к выбору должен быть индивидуальным. Однако существуют общие правила и рекомендации. Опытные мастера советуют в первую очередь уделять внимание нескольким важным моментам.

  • Условия, в которых будет использоваться создаваемое соединение. Имеются в виду такие критерии, как температурные режимы, влажность, потенциальные нагрузки и прочее. В некоторых ситуациях во главе угла будет стоять электропроводность.
  • Температура плавления припоя с учетом его распределения по соединяемым поверхностям в процессе пайки. Важно помнить, что далеко не все паяльники способны обеспечить до 600 градусов.
  • Конкретная область применения. В большей степени этот пункт относится к ювелирному делу, в котором применяют припой с максимальной концентрацией основного элемента.

Часто производители указывают, для каких целей предназначена та или иная марка сплава. Это существенно облегчает выбор припоя.

Использование

Современные разновидности расходных материалов широко применяются для скрепления разных металлов и их сплавов. Речь идет, например, о серебросодержащих припоях с флюсом для пайки меди и составах, используемых при спаивании труб из нержавейки. Стоит отметить, что в последнем случае чаще всего возникают трудности у неопытных пользователей. В таких ситуациях специалисты дают ряд рекомендаций.

  • На подготовительном этапе выполняют тщательную механическую очистку поверхностей. Краска и другие стойкие загрязнения удаляются, как правило, металлическими щетками, после чего обработанный металл обезжиривают.
  • На зону пайки равномерно наносится предварительно подобранный флюс.
  • При обработке и соединении поверхностей большой площади применяют специальные горелки для прогрева металла до необходимой (рабочей) температуры.
  • После достижения заданной температурной отметки подается припой, который необходимо распределить равномерным слоем по всему шву.
  • После того как весь шов спайки будет пройден припоем, ему дают немного остыть. На завершающей стадии место соединения подогревается для обеспечения постепенного понижения температуры.

Даже с учетом всех неоспоримых достоинств серебросодержащего припоя необходимо особое внимание уделить правильному подбору флюса. Без данного вспомогательного материала, отвечающего за очистку поверхностей и удаление пленок окислов, невозможно добиться качественного и долговечного соединения. Помимо прочности шва, грамотно выбранный флюс обеспечивает необходимую текучесть металла и сплава в процессе пайки. На практике очень часто мастера предпочитают использовать буру.

Несмотря на то что сейчас проблем с приобретением флюсов не возникает, бывают ситуации, в которых приходится изготавливать пасту для пайки самостоятельно. Для этого потребуется:

  • высыпать буру в емкость подходящего объема, выполненную из термоустойчивого материала;
  • добавить воду тонкой струей, медленно перемешивая получающуюся массу до получения однородной смеси без комков;
  • нагревать состав до тех пор, пока он не станет полностью прозрачным;
  • слить образовавшуюся жидкость, после чего растереть оставшийся осадок до консистенции масла;
  • нанести полученную пасту на обрабатываемую поверхность, лучше всего это делать при помощи кисти.

Самодельный флюс для пайки применяется в тандеме с серебросодержащим припоем, температура плавления которого составляет от 490 градусов. Для спаивания пористых металлов и сплавов подойдет состав на основе тетрафторбората.

Важно помнить, что для работы с химикатами требуются соответствующие знания и навыки. Именно поэтому настоятельно рекомендуется приобретать уже готовые смеси.

В следующем видео вас ждет изготовление серебряного припоя своими руками.

Пайка с помощью серебряного припоя

Обычный серебряный припой представляет собой паяные соединения, особенностью которых считаются пайки высокой прочности. В их составе не только серебро и медь, но и ряд добавок. Это могут быть олово, цинк, сурьма, свинец, а также марганец, никель, кадмий. Этот метод можно применять для пайки различных по составу сплавов, в том числе цветных, черных металлов.

Серебряные припои требуется плавить при более низкой температуре (по сравнению со сплавляемыми элементами). Использование серебряного состава позволяет хорошо увлажнять металлическую поверхность, обеспечиваются качественная пайка и герметизация швов. При этом методика позволяет создавать швы, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию коррозии, гарантирует серебряные паяные швы отличного качества.

В зоне пайки любым серебряным припоем образуются соединения, которые существенно отличаются от других групп припоев. Так, они демонстрируют прекрасное сопротивление ударам, противостоят вибрации, существенным изгибающим деформациям. Чаще всего в промышленности задействованы сплавы, составленные из меди, цинка и содержащие непосредственно серебро.

Они называются трехкомпонентными. Для серебряных припоев характерны такие свойства, как ковкость и хорошая вязкость. Образующиеся в результате спайки соединительные швы получаются не менее прочными, чем непосредственно спаиваемые металлы.

Сколько серебра содержится в припоях

Содержание чистого серебра всегда различно. Можно встретить различные варианты, в том числе используемые в домашних условиях. Причем назначение состава из серебра обусловлено его маркой. Каждая такая марка имеет отличие в виде удельного электрического сопротивления, характеризуется определенной плотностью и индивидуальным химическим составом.

Легирующие металлы, такие, как кадмий, олово, добавляют в припой, чтобы понизить его температуру или, наоборот, сделать ее выше, поэтому пайка будет идеальной. Благодаря добавкам не только увеличивается прочность, но и сокращаются расходы на серебро, которое является сравнительно дорогим. В данном случае экономия тоже является существенным фактором. Химический состав припоя является определяющим при выборе области его применения.

Серебряные припои, которые легко плавятся, имеют незначительное содержание серебра, применимы для изделий, не допускающих перегрева. Серебряные недорогие припои, в которых до 45% чистого металла, позволяют получить высокое качество пайки, поэтому они востребованы в машиностроении, как в отечественном, так и в зарубежном. Следует отметить, что применяющиеся за границей припои не имеют от отечественных серьезных отличий, нет значительных преимуществ.

Имеются серебряные припои, поставляющиеся в виде листов. Заготовки режут на длинные полосы требуемого размера, далее такие полоски прокатываются в вальцах. С учетом примененного способа пайки они могут иметь толщину лишь 2 мм (или тоньше). Если требуется пайка незначительной мелкой детали, используется небольшое количество состава, здесь правильнее применять полоски, ширина которых составляет 1-5 мм.

Пайка и припои

Пайка как основной метод соединения металлов происходит по причине капиллярного действия расплавленных металлов. Процессы пайки можно подразделить на две категории: с помощью твердых и мягких припоев. Говоря о пайке твердыми припоями, подразумевают использование припоев, плавящихся выше iooo°F (540°С), мягкими – ниже этой температуры.

При работе твердыми припоями при нагреве паяемых металлов расстояние между их молекулами увеличивается, между ними появляются микроскопические зазоры. Припой получает возможность протечь между соединяемыми металлами и в зазоры между молекулами. При охлаждении металлов и припоя две детали остаются соединенными вместе. Часто сплавы, используемые в качестве припоев, содержат в своем составе спаиваемый металл, чтобы соединение получилось практически незаметным.

Мягкие припои производятся на основе “белых металлов”: олова, свинца и висмута. Температура пайки недостаточна для “разрыхления” молекул. Сила их сцепления с поверхностью зависит от способности “приплавляться” к микроскопическим неровностям на металле.

Так как сила сцепления мягких припоев обусловлена сцеплением с поверхностью, швы не заполняются ими заподлицо и остаются заметными.

Успех пайки зависит от пяти основных этапов:.

Подгонка: все спаиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Припой не предназначен для заполнения брешей.

Чистота: успешное соединение деталей требует безупречно чистой поверхности, иначе припой не растечется должным образом.

Флюс: необходимо некоторое вещество, которое не даст кислороду прореагировать с поверхностью металла и загрязнить ее оксидами.

Нанесение припоя: на место стыка необходимо наносить подходящий припой и в должном количестве.

Нагрев: соединяемые металлы нагреваются лишь чуть выше температуры растекания применяемого припоя.

Ниже даются составы многих припоев и флюсов.

Твердые припои.

Серебряный припой – идеальный выбор для пайки изделий из серебра и его сплавов. Также он традиционно используется для пайки медных сплавов и может применяться для соединения деталей из сплавов золота. Серебряный припой также годится для припаивания любого из этих трех металлов к другому.

Серебряный припой.

Серебряные припои при сборке ювелирных изделий применяются наиболее часто. Как правило, пользуются пятью сплавами, основанными на системе серебро/медь. От количества добавляемого цинка зависит их температура плавления. Так как цинк выгорает при перегреве припоя, температура его плавления повышается, если изделие нагревать слишком сильно. При нагреве выше точки кипения могут появляться раковины из-за выгорания компонентов сплава.

Серебряные припои.

Состав и температура растекания.

Приведено процентное содержание

Название

0.

Он.

VO.

01 Он V.

и

Медь

Цинк

Кадмий

Олово

Температура.

плавления

Ag

Си

Zn

Cd

Sn

°F

°С

“IT”

80

16

4

1490

809

Hard (твердый)

75

22

3

1450

787

Medium (средний)

70

20

10

1360

737

Easy(легкий)

65

20

15

1325

718

Extra Easy (очень легкий)

56

22

17

5

1205

652

Easy Flo

45

15

16

24

1145

618

*Испарения кадмия ядовиты.

Золотые припои.

Золотые припои представляют собой сплавы чистого золота с другими металлами, добавляемыми для изменения температуры плавления и цвета. Их классифицируют по цвету (“желтые” и “белые”), характеристикам растекания (от “особо легких” до “особо твердых”) и по пробе. Характеризующая припой проба (каратность) не является содержанием в нем золота, а предписывает пробу металла, с которым надлежит его использовать.

Любой ювелирный сплав золота можно применить в качестве припоя для золота более высокой пробы: юК припой будет паять 14К золото, 14-каратный – 18-каратное и т. д.

Припой для выполнения большинства ремонтных работ можно приготовить из четырех частей обрабатываемого металла и одной части чистого серебра.

Золотые припои установленных проб Применение, температуры плавления и растекания

ЖЕЛТОЕ ЗОЛОТО

°р

°С

Тип

Проба

Годен для

Плавится

Течет

Плавится

Течет

Extra Easy (очень легкий)

любого

1215

1285

657

696

10 и 14К

1165

1275

629

690

ЮК

10 и 14К

1190

1290

643

700

Easy (легкий)

10 и 14К

1065

1315

573

712

ЮК

10 и 14К

1335

1380

723

749

14К

14 и 18К

1330

1390

721

754

Medium.

(средний)

ЮК

14К

1345

1415

729

768

12К

14 и 18К

1425

1485

773

807

Hard.

(твердый)

10 и 14К

1360

1485

737

807

ЮК

10 и 14К

1225

1475

662

801

ЮК

14К

1425

1485

773

807

12К

18К

1465

1520

796

827

Extra Hard (очень твердый)

10 и 14К

1340

1405

726

762

10 и 14К

1370

1435

743

779

ЮК

14К

1395

1450

757

886

14К

18К

1460

1525

793

829

Easy (легкий)

любого

1280

1395

693

757

ЮК

10 и 14К

1295

1350

718

732

14К

14 и 18К

1300

1375

704

746

Hard.

(твердый)

12К

10 и 14К

1335

1440

723

782

16К

14 и 18К

1325

1490

718

810

19К

18К

1440

1640

782

893

Множество сплавов золота различных проб и возникающих при пайке ситуаций требуют наличия обширного выбора припоев. Не все из приведеных здесь припоев могут быть куплены у одного и того же поставщика или производителя.

Платиновые припои.

Платиновые припои являются сплавами металлов платиновой группы с добавками других металлов, понижающих температуру плавления. Их маркировка означает температуру плавления данного припоя в градусах Цельсия; по этой характеристике их и выбирают для работы. В первую очередь следует рассматривать способ их применения: чем изящнее изделие, тем меньшая температура плавления припоя выбирается. Так как нагретая платина не окисляется, флюсы при пайке не нужны. Очень часто пайку платиновыми припоями рассматривают скорее как сварку, чем, собственно, пайку.

Температуры плавления платиновых припоев

Платиновые припои имеют числовую маркировку; это число означает температуру плавления в °С

°С

°F

°С

°F

°С

°F

°С

°F

°С

°F

1000

1832

1200

2192

1400

2552

1600

2812

1700

3092

1100

2012

1300

2372

1500

2732

1650

3002

Латунные припои.

Латунь применяется в качестве припоя для стали, процесс так и называется – “пайка латунью”. Еще латунь называют “спелтер” (spelter), это слово – другое название цинка. В качестве припоев используются обычные.

латуни. Температуры их плавления даются в таблице “латунные и бронзовые сплавы”. По ним можно выбрать припой точно так же, как он выбирается по таблице припоев.

Мягкие припои.

Свинцовые припои, активно применяемые в электротехнике, а до недавнего времени и в водопроводном и сантехническом деле, в современном ювелирном производстве почти не применяются. Опасности, связанные со свинцом, снижают привлекательность его применения. Свинцовые припои маркируются в соответствии с содержанием в них олова и свинца: припой 50/50 содержит половину свинца и половину олова.

Альтернативой свинцовым припоям являются припои с содержанием серебра. Они доступны под коммерческими названиями Sta-Brite® и TIX®. В обоих этих припоях нет ни свинца, ни кадмия. Работа с ними таит опасность. Применяемые с ними флюсы содержат хлористый цинк и соляную кислоту, при нагревании выделяются ядовитые пары. Работать следует при обязательном наличии соответствующей вентиляции.

Эти легкоплавкие припои обычно применяют при установке готовых деталей украшений или выполнении мелких ремонтных работ там, где нежелательно применение высокой температуры. Оба они плавятся чуть ниже 400°F (300°С).

Если их нагреть слишком сильно, они вызывают появление раковин на поверхности металла. Любое изделие, в котором есть паяные мягкими припоями соединения (или вообще любые “белые металлы”) нельзя паять твердыми припоями без тщательной предварительной очистки.

Очистку можно провести опиливанием или зашкуриванием поверхности. Если припой все еще остается, его можно удалить в одном из двух растворов.

Припои и флюсы / Кустарь

Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначенияХимический состав
AgCuПримесиZn
нормальное содержание в %допуск в %нормальное содержание в %допуск в %Pb не более в %всего не более в %
ПСр-10 10 ±0,3 53 ±1 0,5 1 Остальное
ПСр-12 12 ±0,3 36 ±1 0,5 1
ПСр-25 25 ±0,3 40 ±1 0,5 1
ПСр-45 45 ±0,5 30 ±0,5 0,3 0,5
ПСр-65 65 ±0,5 20 ±0,5 0,3 0,5
ПСр-70 70 ±0,5 26 ±0,5 0,3 0,5

Свойства

Марки и их обозначенияТемпература плавления в °СТемпература пайки в °СУдельный вес в литом состоянииЭлектропроводность в % (медь — 100%)
ПСр-10 820 870 8,55 20,5
ПСр-12 875 8,5
ПСр-25 765 8,9
ПСр-45 675 745 9,15 24,4
ПСр-65 740 9,6
ПСр-70 780 775 9,8 77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

Промежуточные припои для специальных работ

При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными таблице выше.

Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твердая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вследствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600°С. Такой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:

серебра — 30%

цинка — 16,7%

меди — 20%

кадмия — 33,3%

Температура плавления 500—560°С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.

При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припоем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специальный припой следующего состава:

серебра — 52%

меди — 28%

цинка — 20%

Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работами вблизи швов.

Приготовление флюсов

Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очищает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восстанавливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить поверхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачиваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.

В приводимой ниже таблице указаны важные для пайки физические свойства некоторых флюсов.

Физические свойства некоторых флюсов:

Свойства B2O3 Na2B3O7
10H2O
LiF KF NaF CaF2 LiCl KCl CaCl2 NaCl
Температура
плавления в °С
577 741 842 846 988 1375 606 768 775 800
Температура кипения 1676 1505 1695 1382 1417 1439
Теплота образования в больших калориях 282 144,7 134 136 289 92 105,6 191 97,7
Удельный вес 1,8 2,6 2,4 2,7 3,16 2,1 2,8 2,15 2,2

Таблица заимствована из книги Г.И. Погодина-Алексеева «Теория сварочных процессов», Машгиз, 1945.

При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошкообразное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых поверхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.

Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соединения и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно прилегающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.

Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.

В результате многочисленных опытов в настоящее время разработан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:

буры — 50%

борной кислоты — 35%

фтористого калия — 15%

Технология приготовления флюса такова:

1) обезводить фтористый калий на противне из нержавеющей стали при температуре 250° С в течение 4—5 час;

2) отвесить компоненты флюса согласно рецептуре, тщательно перемешать их и расплавить;

3) размешать расплавленный флюс фарфоровым или стальным стержнем и вылить на стальную плиту;

4) разбить флюс на куски и размолоть в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры;

5) просеять через сито № 0,25—0,14 и собрать в стеклянную банку с притертой или резиновой пробкой, так как флюс гигроскопичен.

Использование этого флюса дает неплохие результаты.

При нагреве примерно до 600°С флюс расплавляется, образуя очищенное место для припоя. Припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. Чем ровней и аккуратней будет нанесен флюс на спаиваемую поверхность, тем больше можно сэкономить припоя.

Для пайки деталей, у которых при зачистке торцевых соединений в местах заполнения зазоров по шву не должно быть в припое никаких раковин, применяется специальный флюс, состоящий из равных частей тетрафторбората калия, фтористого калия и борной кислоты.

Необходимый для приготовления этого флюса тетрафторборат калия приготовляют двумя способами.

Способ I. В платиновую чашку помещают фтористый калий и растворяют в 20%-ной плавиковой кислоте. При этом протекает реакция:

KF+HF=KHF2

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По растворении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2), которые вместе с раствором охлаждают. Затем кристаллы отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают их 2—3 раза спиртом и сушат.

После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешивании прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фтористого кислого.

При этом протекает следующая реакция:

2KHF2+H33=KBF4+КОН+2Н2O

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетрафторбората калия (KBF4), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 45—60 мин.

Способ II. В платиновой чашке или в стеклянном стакане, покрытом внутри парафином, растворяют борную кислоту в 20%-ном растворе плавиковой кислоты до получения насыщенного раствора.

При этом протекает реакция:

H3BO3+ 4HF=HBF4+3H2O

Процесс насыщения ведут при комнатной температуре, для чего чашку или стакан охлаждают холодной водой. К полученному раствору борфтористой кислоты добавляют насыщенный при нагревании раствор KCl или KNO3 или K2CO3 до прекращения выделения осадка тетрафторбората калия. При этом протекает следующая реакция:

HBF 4+КСl=KBF 4+НСl

Осадок тетрафторбората калия отсасывают при помощи воронки Бюхнера, промывают водой до тех пор, пока промывная жидкость не будет давать реакцию (при помощи азотнокислого серебра) на ион хлора, и сушат в сушильном шкафу при 100°С в течение 45— 60 мин.

Описанный флюс с тетрафторборатом калия имеет существенный недостаток — он не ложится на горячие детали. Поэтому подготовку к пайке приходится вести с заранее зафлюсованными и еще холодными деталями.

Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к излишнему расходу припоя.

Для пайки ответственных узлов, требующих чистоты и полного пропая шва, применяется также флюс, состоящий из:

тетрафторбората калия — 70%

буры — 30%

Этот флюс дает неплохие результаты и относительно прост в изготовлении.

Автор: А.И. Родин

 

Читайте еще:

Серебро припои – Справочник химика 21

    Следует отметить, что среди припоев с пониженным содержанием серебра припой ПСр 15 не нашел применения как заменитель [c.115]

    ПРИПОЙ — металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между отдельными соединяемыми частями (деталями) с целью получения монолитного соединения. Применяют сплавы на основе свинца, олова, кадмия, меди, никеля или серебра. [c.203]


    Обозначения П — припой Ср — серебро М — медь 0 — олово. Числа означают соответственно процентное содержание этих элементов.  [c.362]

    Для пайки изделий из золота, серебра, меди и сплавов на их основе применяют термореактивные припои, которые представляют собой механические смеси тонких порошков цинка (60—70%), обезвоженной борной кислоты (11—15%), меди (0,2-15%) и красного фосфора (3-6%). При нагревании участка пайки восстановительным пламенем происходит экзотермическая реакция, при которой цинк взаимодействует с металлом с образованием более легкоплавкого, чем основной металл, сплава, играющего роль припоя. Этот припой хорошо смачивает поверхность металла и затекает, затягивается в узкие щели и трещины, [c.180]

    При пайке посеребренной поверхности, например жил провода во фторопластовой изоляции, припой ПОС-61 поглощает серебро, обнажая поверхность, не смачиваемую припоем. Для устранения этого припой предварительно легируют серебром (2%). [c.28]

    Серебро. Серебряный припой растворяют в азотной кислоте (1 1). [c.12]

    Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью металл консервной банки , как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром  [c.13]

    Сплавы. Поскольку серебро слишком мягкое, то его во многих целях, например для изготовления ювелирных изделий, используют в виде сплавов с медью. Проба серебра (количественное выражение содержания его в сплаве), равная 1000, соответствует абсолютно чистому серебру, проба 900 — сплаву состава 90 % Ag + 10% Си. Так называемый серебряный припой содержит медь, циик и серебро. Амальгама серебра используется в зубном протезировании. [c.396]

    Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр (припой серебряный). [c.117]

    Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

    Серебряный припой Серебро [c.174]

    Условные обозначения марок припоя состоят из буквы П (припой) и сокращенных наименований основных компонентов олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, германий — Г, кремний — Кр, висмут — Ви, кадмий — Кд, титан — Т, цинк — Ц, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото— Зл, фосфор — Ф с указанием их количества в процентах. [c.30]


    В зависимости от температуры плавления припои делятся на легкоплавкие, или мягкие, и тугоплавкие, или твердые. Последние изготовляются из латуни с повышенным содержанием цинка (чем больше цинка в припое, тем легче он плавится). Для повышения прочности и уменьшения хрупкости в состав припоя вводят серебро. Такие припои называют серебряными. Состав твердых латунных припоев колеблется в среднем в пределах 36—65% Си и 35—64% 1п. Температура плавления их лежит в интервале 800—900° С. [c.314]

    Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]

    К п. 30,3. Самофлюсующиеся припои с раскисляющей добавкой лития считаются весьма перспективными для получения прочных паяных соединений. Они могут смачивать не только поверхности металлов, но также поверхности фарфора и различных других керамических материалов и кварца, рекомендуются для пайки титана и его сплавов. Самофлюсующимся является и припой из 99% серебра и 1% лития. Высокими флюсующими свойствами отличаются также бораты лития. В исследовательских работах припоем, содержавшим медь, никель, литий и бор, производилась пайка на воздухе без применения флюсов или защитных атмосфер. Отмечается возможность использования лития для получения новых типов медных припоев. [c.59]

    Пайка серебряным припоем. При пайке серебром необходимо применять припой, содержащий флюс, так как в пасте находится большое количество воды, которая может проникнуть в систему. [c.94]

    При отсутствии азотнокислого серебра анодное или пробное серебро, или серебряный припой, нарезанный кусочками, растворяют постепенно в крепкой азотной кислоте, выпаривают избыток кислоты, растворяют осадок с примесями в дистиллированной воде и осаждают из него хлористое серебро раствором хлористого натрия. Полученный осадок растворяют цианистым калием, как указано ранее. [c.174]

    Для деталей ацетиленовых генераторов и арматуры не должны применяться медь и сплавы, содержащие более 70% меди серебро или сплавы серебра. Следует допустить применение при пайке серебряного припоя, если содержание в нем серебра и меди соответственно не превышает 41 и 20%, а ширина щели при пайке, в которой серебряный припой может войти в контакт с ацетиленом, не превышает 0,3 мм [4.7]. [c.215]

    Ацетиленид серебра легко образуется при взаимодействии ацетилена с нитратом серебра в растворе. Для него характерны значительно более сильные взрывчатые свойства. Если взрыв кусочка ацетиленида меди не разрушает стеклянную трубку, в которой проводятся испытания, то взрыв такого же количества ацетиленида серебра разрушает и стеклянную трубку и защитный экран из перспекса [4]. Взрывчатые отложения образуются на серебряном припое, находящемся в контакте с ацетиленом. [c.450]

    Припой 34-А имеет температуру плавления 525—530° С. Применяется для вакуумной пайки алюминия и алюминия с никелем или серебром. [c.134]

    Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

    В качестве наполнителя используют порошок металла, подвер гаемого пайке. Например, для пайки меди применяют припой ПГМ 65 состава 650а — ост. Си, для пайки никеля — припой ПГН 54 состава 54 Оа — ост. Ni. Указанные припои применяют также для присоединения к золоту и серебру [10]. [c.28]

    Твердые припои обеспечива.ют не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцннковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое медноцинковый припой, содержащий 36% меди остальное — цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. [c.117]

    Спаи с деталями из компактного (массивного) активного металла представляют собой соединение пайкой активного металла с керамикой. Титан и керамика скрепляются кольцами из припоя (никеля, меди, серебра), и собранный узел нагревается в вакууме. Припой плавится и образует сплав с титаном образовавшийся сплав Сдмачивает керамику и создает плотное и надежное соединение. Для получения надежных спаев этим методом требуется очень точная подгонка поверхностей. [c.154]

    Процесс склейки деталей состоит в их нагреве до 500 °С, так чтобы расплавить хлористое серебро, наносимое на место спая иногда припой закладывают в холодную сборку и нагревают ее целиком. Следует учитынать, что при охлаждении хлористое серебро расширяется. [c.180]


    В криогенной технике часто встречается необходимость соединять алюминий с нержавеющей сталью (например, внутреннюю оболочку сосуда Дьюара со стальной грубой). В э ом случае рекомендуется пользоваться переходниками. Путем ПЛОТНОЙ посадки на оловян-НО-СВИНЦ01В0-М припое оболочку соединяют с латунной или медной муфтой, припаянной в свою очередь к трубе из нержавеющей -стали с помощью серебра. При сочетании алюминия со сталью алюминиевая деталь должна быть внешней (если это возмолвозникали усилия сжатия. [c.184]

    Пайка разделяется на мягкую и твердую. Мягкой пайкой называется такая, при которой применяется оловянисто-овинцовый припой с температурой плавления менее 300°. Твердая пайка производится с применением тугоплавких припоев, в состав которых входят медь, серебро, цинк. [c.580]

    Мягкий свинцовосеребряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью металл консервной банки , как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром Однако удивляться здесь нечему, это вопрос стоимости. Самый ходовой оловянный припой ПОС-40 включает в себя 40% олова и около 60% свинца. Заменяюш,ий же его серебряный припой содержит всего лишь 2,5% драгоценного металла, а всю остальную массу составляет свинец. [c.277]

    Припой ПЗлМСр75В. Методы определения серебра и золота 84 1031—74 Аноды цинковые. Методы анализа. — Взамен РМО 1246—63 [c.31]

    При действии нескольких капель 0,1N раствора азотнокислого-серебра одинаковые, неясно выраженные дендриты дают медь, цинк, свинец, припой и латунь. Явственные дендриты образует олово. Железо, алюминий и хром с AgNOg не реагируют. [c.206]

    Припои на основе свинца марок ПОС-40, ПОС-30 и ПОС-18 имеют большие темп-рные интервалы кристаллизации, чем припои на оспове олова (см. Олова сплавы). Припой ПОС-40 обладает высокой жидкоте-кучестью, электро- и теплопроводностью. Его применяют для пайки радиаторов, электро- и радиоаппаратуры. Прочность паяных швов при пайке стали, меди и латуни припоем ПОС-40 выше, чем при пользовании другими припоями, по он более дорог. Припой ПОС-18 применяют для пайки автотракторных деталей и изделий широкого потребления. Иногда применяются припои на основе РЬ, содержащие серебро, [c.385]

    Новую трубную коробку с более высокими бортами и усилительную доску после очистки опускают на 5—7 с в ванну с концентрированной серной кислотой, затем промывают в холодной и горячей (60—70 °С) воде в течение 2—3 мин. Далее их соединяют медными заклепками и надевают на трубки секции так, чтобы концы трубок выступали над решеткой коробки на 1,5—3,5 мм. Потом концы трубок выправляют, протравливают их и поверхность трубной коробки 50%-ным раствором серной кислоты, промывают холодной и горячей (80—90 °С) водой. На очищенную поверхность трубной коробки наносят техническую буру и расплавляют ее газовой горелкой, при этом не допускают попадания буры в трубки. Пайку трубок выполняют меднофосфористым припоем (90,75—92,35% меди, 6—8% фосфора, 0,75—1,25% серебра) ацетиленовой горелкой №2 или №3 так, чтобы припой не зате- [c.203]

    Припои маркируют буквами и цифрами. Первая буква — П обозначает назначение сплава — припой, а последующие буквы— наименование отдельных элементов данного сплава. Число, стоящее после букв, показывает процентное содержание наиболее ценного металла, входящего в состав припоя. Например, ПОС40 означает припой оловянисто-свиицовый, в котором олово составляет 40% ПМЦ48 — припой медно-цинковый, содержащий 48% меди ПСр45 —припой серебряный, в который входит 45% серебра. [c.49]

    В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]


Полное руководство по использованию серебряного припоя для сварки

Серебряный припой – это присадочный металл на основе серебра, который в течение многих лет использовался сварщиками. Он имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с другими типами серебряных припоев, которые мы обсудим в этой статье. Кроме того, мы также предоставим вам рекомендации по использованию серебряного припоя для сварки, чтобы вы могли получить наилучшие возможные результаты при выполнении следующего проекта!

Что такое серебряный припой и чем он отличается от других типов припоев?

Серебряный припой – это присадочный металл на основе серебра, который многие годы используют сварщики.Это серебряный сплав с добавлением некоторых других металлов, что делает его более прочным и способным выдерживать большие нагрузки, чем обычная алюминиевая или медная паяльная проволока. Серебряный припой обычно содержит в качестве основных ингредиентов серебро, цинк, свинец, олово и медь.

Серебряный припой может быть также изготовлен с использованием припоев, таких как серебряный припой серебро-медь-цинк (SAC) с содержанием серебра 86%.

Серебряный припой на основе серебра обычно имеет более высокую температуру плавления, чем медный или алюминиево-серебряный припой.Это означает, что температура плавления серебряного припоя выше и для его плавления требуется меньше тепла, что делает его более идеальным для тех, кому необходимо выполнять сварку металла с высокой теплопроводностью (например, стали). Однако серебряный припой также имеет более высокую теплопроводность, чем медный и алюминиево-серебряный припои, что делает его менее идеальным для сварочных работ, требующих более экономного использования тепла.

Серебряный припой на основе серебра обычно используется при создании соединения между двумя кусками стали или других металлов с высокой теплопроводностью, поскольку повышенная температура плавления облегчает сварку.Но серебряный припой также дороже, чем другие типы серебряных припоев, поэтому вам понадобится высокотемпературная горелка для серебряного припоя (например, кислородно-ацетиленовая или пропановая сварочная горелка)

Преимущества использования серебряного припоя для сварки

Один из серебра Основное преимущество припоя заключается в том, что его можно использовать повторно столько раз, сколько вам нужно. Это означает, что серебряная проволока для пайки имеет гораздо более длительный срок службы, чем другие типы припоев, которые обычно используются только один раз, прежде чем они станут непригодными для использования и нуждаются в замене.

Серебряный припой также способствует повышению чистоты при сварке, поскольку в качестве побочного продукта образуется серебряный шлак. Шлак – это часто расплавленный металл, скопившийся на сварочной поверхности, который необходимо удалить, прежде чем вы сможете завершить проект. Серебряный припой также помогает предотвратить окисление, что означает, что при использовании серебряного припоя образуется меньше ржавчины, чем при использовании других типов припоев для сварки.

Серебряный припой также является присадочным металлом на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы присадок.В качестве побочного продукта будет образовываться серебряный шлак, а это значит, что у вас не возникнет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени.

Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокие температуры плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более долговечным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно их перегреете во время процесса сварки!

Недостатки использования серебряного припоя для сварки

Хотя серебряный припой действительно имеет ряд преимуществ, он также имеет некоторые недостатки.Одним из особых недостатков является то, что серебряная паяльная проволока иногда может привести к загрязнению сварного шва серебряным шлаком при использовании для сварки. Это означает, что вам, возможно, придется использовать флюсы и другие химические средства, чтобы снова очистить металлические поверхности, прежде чем вы сможете продолжить проект.

Еще одним недостатком серебряного припоя является то, что он имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что вы не сможете использовать серебряный припой для некоторых сварочных работ из-за его требований к высокой температуре.Наконец, серебряная паяльная проволока обычно стоит больше, чем медная или алюминиевая связующая проволока, если учесть содержание чистого металла на фунт.

Как использовать серебряный припой для сварки

Теперь, когда мы поговорили о преимуществах и недостатках серебряного припоя, пора поговорить о том, как можно использовать серебряную паяльную проволоку для сварки.

Прежде чем использовать серебряную проволоку для пайки, убедитесь, что ваши металлические поверхности чистые. Это означает очистку любой грязи или оксидного покрытия с поверхности ваших материалов ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем.

Как только вы это сделаете, пора начать процесс пайки серебром, нагревая поверхность с серебряным покрытием и прикладывая небольшое усилие, чтобы обеспечить контакт. Как только это будет достигнуто, используйте короткую вспышку тепла от сварочной горелки, а также добавляйте присадочный металл по мере необходимости, пока металлические детали не будут полностью покрыты серебром.

На этом этапе вы захотите использовать низкую температуру нагрева и короткие импульсы сварочной горелки по мере необходимости во время процесса пайки серебром.Это поможет предохранить серебряный припой от плавления в любых труднодоступных местах, которые могут присутствовать на ваших проектах, таких как стыки или мосты!

После этого пришло время добавить в ваш проект побочный продукт шлака серебряного припоя и очистить весь оставшийся серебряный припой.

Последний шаг – промыть проект ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, прежде чем вы сможете его использовать!

Насколько прочен серебряный припой?

Сам по себе серебряный припой не будет таким прочным, как медные или алюминиевые соединительные провода.Серебряный припой действительно имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что он более долговечный и может выдерживать высокотемпературные сварочные работы лучше, чем некоторые другие серебряные припои на рынке. Кроме того, он не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои.

Серебряный припой также имеет присадочный металл на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы присадок. В качестве побочного продукта будет образовываться серебряный шлак, а это значит, что у вас не возникнет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени.Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокие температуры плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более долговечным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно их перегреете во время процесса сварки!

Как узнать, следует ли использовать серебряный припой для сварочного проекта?

Вам нужно использовать серебряный припой для любого сварочного проекта, требующего присадочного металла на основе серебра. Это означает, что вам не придется беспокоиться об обесцвечивании или загрязнении сварных швов при использовании серебряного припоя, поскольку в качестве побочного продукта образуется серебряный шлак, который можно легко удалить с поверхности с помощью ацетона или другого очистителя, совместимого с серебряным припоем.

Серебряный припой также более долговечен, чем другие серебряные припои, поэтому он также может быть хорошим выбором для высокотемпературных сварочных работ! Во время процесса он будет производить серебряный шлак, который вам нужно будет очищать ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, после каждого проекта. Для сварочных работ, требующих присадочного металла на основе серебра, следует использовать только серебряный припой.

Если вы не уверены, подходит ли серебряный припой для вашего сварочного проекта, не бойтесь спросить у профессионала! Они могут помочь вам выяснить, какая серебряная паяльная проволока подойдет лучше всего, а также подскажут, как использовать серебряный припой для сварки.

Есть ли какое-то оборудование, которое мне нужно использовать при использовании серебряного припоя?

Важно отметить, что для работы серебряного припоя требуется поверхность с серебряным покрытием. Это означает, что если вы собираетесь использовать серебряный припой, то обе поверхности вашего проекта должны быть покрыты серебром перед их сваркой!

Вам также понадобится соответствующее оборудование: флюсовая ручка или стержень и соответствующий серебряный припой. Для правильной работы серебряного припоя необходима поверхность, покрытая серебром!

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества использования серебряного припоя?

Три основных преимущества серебряной пайки со сваркой заключаются в том, что он не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои на рынке, он имеет более высокую температуру плавления, чем некоторые другие серебряные припои, что означает, что серебряный припой более долговечен и выигрывает ‘ t производят серебряный шлак в процессе.

Какие еще типы серебряных припоев?

Вы не хотите использовать серебряный припой для любых сварочных работ, не требующих присадочного металла на основе серебра! Другие типы серебряных припоев включают чистое серебро, которое также имеет высокие температуры плавления, но не образует серебряный шлак, и серебряные припои, которые смешиваются с поверхностью вашего металла, но могут иметь более низкие температуры плавления, чем серебряный припой.

Есть ли риски, связанные с использованием серебряной пайки?

При сварке всегда следует соблюдать осторожность, поскольку несоблюдение соответствующих мер безопасности может привести к ожогам или травмам! Вы всегда должны носить защитное снаряжение и помнить о температуре, которой может достичь серебряный припой.

Также важно отметить, что пайка серебром со сваркой трудна для новичков, потому что она требует множества мер безопасности, а также соответствующего оборудования, такого как поверхности с серебряным покрытием, флюсовые ручки или стержни! Чтобы стать сварщиком серебряных припоев с опытом, также требуется практика.

Если вы новичок, то избегайте пайки серебром для сварочных работ и попробуйте вместо этого использовать серебряные припои! Вы можете использовать серебряные припои для любого типа металла, кроме меди или латуни, потому что флюс в этих материалах будет мешать процессу.Серебряные припои также основаны на серебре и не образуют серебряных шлаков, поэтому они являются отличным выбором для новичков.

Сводка

Вы можете использовать серебряный припой для сварки, если вы знакомы с процессом и знаете, как его использовать. Но есть одна загвоздка: серебро – дорогой металл, поэтому, если у вас нет опыта работы с обоими материалами или вы хотите сэкономить на материальных затратах, придерживайтесь традиционных альтернатив на основе меди. Если это похоже на то, что может помочь вашему бизнесу, обязательно изучите, прежде чем приступать к делу!

Подобные сообщения:

Как сделать серебряный припой

Из этого туториала Вы узнаете, как сделать обычный серебряный припой с низкой температурой плавления (легко).Я часто использую этот тип припоя для своих скульптурных работ.

Это бесплатное учебное пособие по ювелирным изделиям построено в том же формате, что и платное руководство по украшениям в формате pdf. Это даст вам хорошее представление о методологии технического обучения.

Припои делятся на твердые (самая высокая температура плавления), средние и легкие (самая низкая температура плавления.

Твердые припои также содержат большую часть драгоценного металла и поэтому более точно соответствуют цвету основного металла.

Легкие припои содержат меньше всего, поэтому они имеют тенденцию сильно отклоняться от цвета основного металла.

Этот припой я использую как обычный припой для пайки латуни и меди, где соответствие цвета не очень важно.

Начну с пропорций, показанных на картинке. Цинк погнут, так что мне легче его подобрать.

Сначала я нагреваю слиток изложницы, чтобы не осталось остатков влаги от газового пламени.

Нанесите на слиток сажу, чтобы литой пруток не прилипал к слитку.

Как только серебро плавится, я добавляю медь.

Это приводит к понижению температуры плавления серебра, что я и хочу, потому что хочу добавить цинк в последнюю очередь.

Цинк имеет очень низкую температуру плавления.

Я очень хорошо перемешиваю серебро и медь, используя угольную палочку.

Здесь я даю раствору остыть до того, как он станет твердым.

Другими словами, я хочу добавить цинк при минимально возможной температуре.

Если цинк добавлен при слишком высокой температуре, он воспламенится и начнет гореть.

Это приводит к тому, что сплав является неправильным, потому что цинк выгорел.

Я добавляю первую часть цинка и тщательно перемешиваю.

Затем я добавляю следующий кусок и снова перемешиваю.

Температура плавления раствора снижается каждый раз, когда добавляется цинк.

После третьего и последнего кусочка цинка и после тщательного перемешивания раствор готов для заливки в слиток.

Теперь этот стержень будет свернут в проволоку или пластину, в зависимости от того, что необходимо.

Другие связанные проекты

Щелкните ссылку, чтобы получить бесплатную версию этого руководства по созданию серебряного припоя в формате PDF, которая будет отправлена ​​вам по электронной почте в течение 4–12 часов.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

В состав серебряного припоя входит?

MCQ: Какое утверждение о свойствах алюминия не соответствует действительности ___________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Добавление марганца к алюминию приводит к __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: В каком из следующих сплавов медь не является одним из компонентов _______________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Добавление кремния к алюминию приводит к ____________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Белый металл содержит __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Какой из следующих материалов имеет самую высокую удельную прочность среди всех конструкционных материалов __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Литейный тигель изготовлен из _________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Алюминиевая бронза содержит __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Правильный состав баббитового металла __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Нейтральный раствор – это раствор со значением pH __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Основной раствор – это раствор со значением pH ___________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Температура рекристаллизации может быть ниже на _________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Аустенит представляет собой комбинацию _________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Свинец залит в стык между двумя трубами.Эти трубы могут быть сделаны из ____________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Перлит представляет собой комбинацию ___________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Транзистор сделан из ___________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Следующие элементы имеют гранецентрированную кубическую структуру __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Кислый раствор – это раствор со значением pH __________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Баббитовый металл _________________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

MCQ: Старение связано с ______________?

Категория: Вопросы машиностроения, Издатель: T-Code Scripts

Какие бывают типы припоя

Припой – это металлический сплав, который плавит и соединяет два металла вместе.Не каждый припой подходит для соединения всех типов металлов.

Главный критерий – температура плавления припоя должна быть ниже, чем точки плавления металлов, которые необходимо соединить. Только тогда припой расплавится раньше металлов и соединит их вместе.

Температура плавления припоя зависит от смеси сплавов. Припои делятся на разные типы в зависимости от их состава. Точно так же они также классифицируются на основе их формы, основного стиля и состава.

Кроме того, существуют определенные припои, разработанные специально для соединения определенных металлов. Примерами таких припоев являются припой для алюминия и припой для чугуна.

Также на вопросы ответили специалисты –

Ниже приводится полный список различных типов припоев в зависимости от различных критериев,

1. Типы припоев по составу

В зависимости от состава припои делятся на четыре типа. Они следующие:

В припое этого типа свинец смешивают с другими сплавами для получения необходимой температуры плавления и прочности на разрыв.Их также называют мягкими припоями. Чаще всего вместе со свинцом в этой смеси используется олово. Их смешивают в соотношении 60/40 (олово / свинец).

Температура плавления этой смеси составляет от 180 до 1900 ° C. Причина, по которой олово предпочтительнее, заключается в его низкой температуре плавления. Помимо этого, олово также увеличивает прочность на разрыв и сдвиг.

Свинец, с другой стороны, подавляет рост оловянной щетины.

Как следует из названия, эти припои не содержат свинца.Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления, чем припои из свинцовых сплавов.

Вы можете получить налоговые льготы в США, если используете бессвинцовые припои. Свинец ядовит для вашего здоровья и окружающей среды. Таким образом, федеральное правительство стимулирует производителей, использующих бессвинцовые припои.

Вместо никеля можно использовать такие добавки, как никель и защитные покрытия, чтобы предотвратить образование усов олова.

Припой с флюсовым сердечником выпускается в виде проволоки, намотанной на цилиндрическое приспособление.В его основе присутствует восстановитель. Во время пайки флюс высвобождается и удаляет окисленный слой, образовавшийся на поверхности металла. В результате поверхность металла становится чистой и готовой к пайке.

Помимо удаления окисленного слоя, он улучшает смачивающие свойства припоя. Для пайки электронных компонентов в качестве флюса используется канифоль. Для соединения металла и водопровода в качестве флюса используются кислотные стержни.

Припой из серебряного сплава может быть как бессвинцовым, так и припоем на основе свинца.В первые годы серебро добавлялось только в припои из сплавов на основе свинца. Это было сделано для предотвращения эффекта, называемого миграцией серебра.

Серебро, присутствующее в серебряном покрытии, попадает в припой. Если этот припой нанести на металлы перед пайкой, это сделает соединения хрупкими и склонными к разрушению.

Припои из серебряных сплавов имеют различное соотношение серебра, свинца и других сплавов. Стоимость этих припоев зависит от соотношения этих сплавов.

2.Типы припоя по стилю сердечника

В зависимости от типа сердечника припои подразделяются на три типа. Они следующие:

В этом припое с кислотным сердечником припой имеет форму проволоки, намотанной на полый сердечник. Пустотелый сердечник состоит из агрессивного и прочного флюса на кислотной основе.

Флюс на кислотной основе эффективно удаляет слой оксида металла, образующийся на поверхности металла. Кроме того, он также предотвращает дальнейшее окисление металла.В результате соединения получаются прочными и не ломаются.

Эти припои используются для соединения стали и других металлов. Но вы должны очистить остатки флюса после пайки, чтобы предотвратить коррозию металлов.

Припои

с кислотным сердечником в основном используются для соединения медных труб и листового металла в сантехнике.

Подобно припою с кислотным сердечником, припой с канифольным сердечником также имеет полый сердечник внутри припоя. Единственная разница в том, что в этом припое используется мягкий флюс из канифоли.

Главное преимущество этого флюса в том, что его остатки не вызывают коррозии. Таким образом, его чаще всего используют при пайке электроприборов, потому что трудно удалить остатки в электрических соединениях.

В припое с твердым сердечником вместо полого сердечника используется сплошная проволока, содержащая припой или материал. Они не содержат флюса. Если вы используете этот припой, вам необходимо нанести флюс отдельно.

3. Типы припоев по форм-фактору

Припой, намотанный на катушку, является наиболее распространенной формой припоя.Но, помимо этого, существует множество других форм припоя.

Другими распространенными формами припоя являются полоски припоя, шарики припоя, стержни припоя, фольга припоя, кольца припоя и ленточные припои. Форма припоя выбирается в зависимости от области применения и типа паяемого металла.

Помимо этого, существуют шайбы для пайки с предварительно нанесенным покрытием, которые могут автоматизировать процесс пайки компонентов со сквозными отверстиями в случае электроники.

4. Типы припоев по применению

Пайка чаще всего находит свое применение в сантехнике.

Кроме этого, пайка применяется в авиационном, радиационном, автомобильном и бытовом ремонте. Но припои должны соответствовать определенным условиям, чтобы их можно было использовать для пайки в этих областях.

Например, авиационные припои должны выдерживать вибрацию и термоциклирование. В случае радиационного ремонта автомобильные припои используются для герметизации утечек в теплообменниках охлаждающей жидкости транспортных средств.

Есть также некоторые специализированные припои, разработанные для пайки определенных металлов.Обычные припои не так эффективны при пайке этих металлов. Примерами таких припоев являются припой для алюминия и припой для чугуна.

Часто задаваемые вопросы : 1. Какие три основных типа припоя?

Ответ: Три основных типа припоя: бессвинцовый припой, припой на основе свинца и припои с флюсовым сердечником. Есть еще один тип припоя, известный как припой из сплава серебра. Эти типы изготавливаются по составу сплавов. Помимо этого, существуют другие типы припоев в зависимости от формы, типа сердечника и применения.

2. Какой припой самый прочный?

Ответ: Припой со смесью сплавов, состоящей из 60% олова и 40% свинца, создает наиболее прочное соединение при пайке металлов. Кроме того, с ним легко работать из-за его низкой температуры плавления. Однако недостатком является то, что это дорого.

3. Чем отличается серебряный припой от обычного припоя?

Ответ: Серебряный припой содержит более 45% серебра. Он может быть свинцовым или бессвинцовым.Серебряные припои используются для предотвращения эффекта, называемого ослаблением серебра. Он прочнее обычного припоя и используется в механических соединениях. Серебряный припой имеет высокую температуру плавления, поэтому его нельзя использовать для соединения металлов с низкой температурой плавления.

4. Какой припой для электроники лучше?

Ответ: Лучший припой для электроники – это канифольный припой для сердечника, не содержащий свинца. Припой состоит из сплавов олова и меди в соотношении 60:40. Вы также можете использовать свинец вместо меди.Но мы не рекомендуем это делать, поскольку свинец опасен для здоровья.

Заключение :

Подводя итог, можно сказать, что три основных типа припоя – это бессвинцовый припой, припой на основе свинца и более холодный флюсовый припой. Эти типы изготавливаются на основе составов сплавов.

Помимо этого, существуют другие типы припоя в зависимости от типа, формы и области применения сердечника.

Если у вас есть другие сомнения, сообщите нам об этом в разделе комментариев.Моя команда вам поможет. Вы также можете публиковать свои мысли и мнения в поле для комментариев.

О припое | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Нэнси Л. Т. Гамильтон

Последнее обновление: 15.11.19, 21.08.18

Листовой припой

Припой (произносится как sod-der – , по крайней мере, в США) используется для соединения металлических компонентов вместе для производства готового продукта. Как здорово!

В Англии припой произносится как sole-der.Из двух источников, одного из первых рук, а второго в Интернете, я услышал о теории происхождения различного произношения. История в том, что американское произношение слишком близко к сленговому слову «содомия»: дерьмо! Произношение припоя как «дерьмо» имеет слишком много коннотаций и потенциально затруднительных толкований. Чтобы избежать смешанных сигналов, буква «L» произносится, ergo: sole-der. Любить это!

За работу! Припой состоит из сплавов, из которых получается материал, плавящийся при более низкой температуре, чем металл, который вы паяете вместе.Если бы припой не плавился при более низкой температуре, чем металл, вы бы в конечном итоге расплавили металл – тогда вы стали бы сваривать или, как мы, ювелиры, называем это «плавлением».

Паяльные палочки

Многие украшения изготавливаются с использованием техники, называемой пайкой серебром , также известной как пайка твердым припоем или твердым припоем.

Это важный навык для слесаря ​​по металлу, так как большая часть ваших украшений потребует соединения припоя. Обучение пайке также расширит ваши возможности проектирования и предложит больше дизайнерских решений.

Две цели , которые вы должны стремиться достичь при пайке, – это , обеспечивающий максимально прочное соединение. и соответствие цветов – соответствие цвета припоя цвету металла. На этой заметке: я еще не нашел хорошего припоя медного цвета. Я использую серебряный припой с медью. Если я контролирую количество используемого припоя (не слишком много / не слишком мало) и хорошо убираю излишки припоя, швы трудно различить. Я часто использую патины, которые помогают скрыть любые линии пайки, которые меня отвлекают.


В этой подвеске использовался серебряный припой на латуни и серебре.

Я использовал золотой припой или припой с золотым наполнителем с латунным, бронзовым и золотым наполнителем. Но из-за сегодняшних СМЕШАННЫХ цен на золото , я стараюсь держаться подальше от золотых припоев – если только я не работаю с золотом. Я, как правило, придерживаюсь серебряного припоя и контролирую, где течет припой, а также использую очень минимальное количество (см. Подвеску выше). Управляйте потоком припоя с помощью корректирующей жидкости или краски на порошкообразном пигменте желтой охры .Я не пробовал перо White-Out , но выглядит интересно.

  • Припой – Припои представляют собой сплавы металлов. Нечеткий? Что ж, состав припоя зависит от металла сердечника, рецептуры производителя и типа припоя. Большинство серебряных припоев состоит из серебра и цинка. Точно так же золотые припои в основном состоят из золота с добавлением других элементов в зависимости от цвета золота. Количество золота в припое зависит от его карата.См. Ниже дополнительную информацию о золотом припое. Есть припои для меди , и припои для латуни , а также другие типы. У этих припоев есть разные проблемы, и они не всегда идеально подходят для вашего металла.
  • Используйте припой для самых высоких температур, который вы можете . Обычно вы можете выполнить 2-3 соединения для каждого типа. Но часто я могу изготовить целую деталь, используя только твердый припой. Одна из причин, по которой это возможно, заключается в том, что: 1. контроль нагрева и 2. первое паяное соединение теряет немного цинка, в результате чего температура плавления этого первого припоя расплавляется на 50 ° F выше, чем первоначально.Конечно, перегрев вызывает много открытых швов. Но успешная пайка одним типом припоя также зависит от того, насколько близко расположены швы друг к другу.
  • Ямки под припой при выгорании цинка при перегреве . Поддерживайте как можно более низкие температуры, чтобы избежать точечной коррозии, при этом обеспечивая достаточно тепла для растекания припоя.

Я объясню припой и его взаимодействие с металлом, с которым он используется, в моем более подробном разделе: Пайка 101 .

Tarnish – во всей красе!

Прежде чем мы начнем, Я хочу кое-что отметить. ОЧЕНЬ ВАЖНО: При пайке припой должен быть таким же чистым, как и металл. Кроме того, припой необходимо залить флюсом – если только он не в виде пасты , которая включает флюс (примечание: не используйте паяльную пасту GC Electronics для пайки серебром – ее название дает вам ключ к разгадке!)

Пайка, пайка и сварка – в чем разница?

Термин «пайка» вызывает большую путаницу, потому что за пределами ювелирной области пайка считается соединением металлов при температурах 840 ° F (450 ° C) и ниже.Этот метод соединения металла называется пайкой и часто требует использования паяльника. Припои обычно бывают на основе свинца и / или олова и плавятся при температуре 840 ° F (450 ° C) или ниже. Но, спросите вы, разве для пайки ювелирных изделий не нужны действительно горелки на горячем газе? Ага, это так. Эрго, проблема! Мы, ювелиры, используем припои (в основном серебро с примесью цинка), которые плавятся при гораздо более высоких температурах, например, 1450 ° F / 788 ° C. Но мы тоже называем это пайкой!

Почему ювелиры используют термин пайка? То, что мы делаем, на самом деле называется пайкой.Я все еще ищу причину, по которой мы называем это так, и нашел скудную (читай: никакой) информации! Однако мы различаем эти два типа пайки, называя тип пайки с низкой температурой плавления: пайка мягким припоем , а ювелирная пайка называется твердой пайкой или серебряной пайкой .

Чтобы понять, почему мы на самом деле паяем, а не пайку, мы должны взглянуть на некоторые аспекты, которые определяют пайку.

Пайка

  • Металл соединяется с помощью «наполнителя», называемого припоем.Наполнитель должен плавиться при более низкой температуре, чем соединяемые металлы.
  • Основной металл не плавится в процессе соединения.
  • Соединяемые материалы должны быть плотно прилегающими, поскольку наполнитель течет за счет капиллярного действия на каждую припаиваемую сторону.
  • Флюс
  • используется для уменьшения окисления, поскольку припой не растекается по грязному металлу, а окисление – это, по сути, грязь.
  • Паяемые металлы и флюс должны быть очень чистыми.
  • Имеет способность соединять разнородные металлы.

Пайка серебром / твердым припоем на ювелирной основе осуществляется по тем же правилам. Получается, что мы на самом деле паяем серебро! Ну что ж. Давайте просто будем называть это пайкой.

  • Пайка твердым припоем требует очень высоких температур (см. Таблицу ниже). Он включает использование газовой горелки, которая способна достигать и превосходить точки плавления и текучести припоя. Этот тип связи является молекулярным и намного прочнее. Серебряная пайка также позволяет получать аккуратные и чистые соединения, поскольку припой не выступает в качестве опоры, а вместо этого становится молекулярным соединением с металлом.

Эта рамка корпуса изготовлена ​​с использованием серебра / твердого припоя . Припой не нужно накладывать на металл для поддержки конструкции. Вместо этого припой впитывается в окружающий металл, позволяя удалить излишки припоя, оставляя чистую, хрустящую поверхность.

Хотя это и не идеальный пример, я думаю, он поможет вам визуализировать разницу между двумя типами пайки. Думайте о мягкой пайке, как об использовании ленты, а о твердой пайке, как о суперклее.

Мягкая пайка

Пайка или мягкая пайка определяется как низкотемпературный процесс с плавлением наполнителей (припоев) при температуре 840 ° F (450 ° C) или ниже. Припой не столько течет по металлу, сколько по металлу. Связь слабая по сравнению с пайкой и очень слабая по сравнению со сваркой. При этой форме пайки также используются флюсы, поэтому важна чистота металла. Этот тип пайки распространен в электронной промышленности и в таких видах искусства, как витражи.

Эта рамка корпуса была сделана мягким припоем (и не очень хорошо). Припой накладывался на основной металл (скорее всего, медная лента, используемая в витражах). Это придает бумаге тонкую медь, прочность и серебристый цвет. Обратите внимание на неприглядные пятна припоя. Что касается его прочности: вы могли отогнуть эту рамку ногтем.

Сварка

Welding имеет совершенно другой набор правил. Материалы должны быть одинаковыми.Процесс требует очень сильного нагрева. Процесс включает плавление соединяемых металлов. Наполнители обычно добавляются к плавленому соединению. В зависимости от способа нанесения наполнитель может быть прочнее основного металла. По сути, соединяемые детали плавятся вместе, образуя соединение, такое же прочное, как и сам металл.

Мы, ювелиры, тоже плавим, как металлы, но мы называем это плавлением, а не сваркой. Думаю, просто для того, чтобы терминология была более точной!

Детали серебряного припоя

«Солидус – это температура, при которой металл начинает плавиться; ликвидус – это температура, при которой он полностью расплавляется.) ”Из Работа с серебром Argentium – советы и процедуры Синтия Ид **.

Я включил точки ликвидуса Argentium , Sterling Silver и Fine Silver для сравнения с температурами, необходимыми для растекания припоя.

  • Стерлинговая точка ликвидуса: 1640 ° F (893 ° C) – 1650 ° F (899 ° C) * (варьируется в зависимости от сплава)
  • Точка ликвидуса чистого серебра: 1761˚F (961˚C) (Чистые металлы имеют одну точку ликвидуса)
  • Точка ликвидуса Argentium 935: 1610 ° F (877 ° C) ** 1657 ° F (903 ° C) * 1657 ° F / 903 ° C ***
  • Точка ликвидуса Argentium 960: 1700 ° F (927 ° C) ****
Припой Точки потока Использование для
Сверхтвердый или IT 810 ° C / 1490 ° F Присоединяется к эмалированию
Жесткий 788 ° C / 1450 ° F Первая пайка и дополнительные стыки
Средний 1360 ° F / 738 ° C Общая пайка;
промежуточные операции
Easy 719 ° C / 1325 ° F пайка менее напряженных участков, ремонт;
заключительные операции
Очень легкий 1207 ° F / 653 ° C Ремонт

Я позаимствовал диаграмму выше у Riogrande.com и переделал. Примечание: точки текучести припоя зависят от производителя . Уточните у своего поставщика, при какой температуре течет припой.

Argentium лучше всего паять припоем Argentium. Если у вас его нет, используйте припой среднего серебра. Припой аргентиум бывает в виде пасты, проволоки и листа. Вы можете найти его у многих поставщиков ювелирных изделий. Вот ссылка на пайку на Amazon Smile.

Пожалуйста, посмотрите мою веб-страницу, посвященную Wire and Sheet Metal .В нем я обсуждаю свойства различных металлов, в том числе аргентия , стерлингового серебра и чистого серебра. Металлы перечислены сначала по типу (в алфавитном порядке), а затем в алфавитном порядке в своих группах. Итак, Аргентиум находится на вершине Серебряного Раздела.

Для подробного объяснения ликвидуса и солидуса и причины, по которой сплавы имеют диапазон точек ликвидуса и солидуса, см. Эту страницу из блога Argentium Guild Blog: Definitions – Solidus and Liquidus by Charles Allenden.

* Из AGS Metals

** Cynthia Eid – Работа с Argentium Silver – советы и процедуры

*** Rio Grande – Технический паспорт литейного зерна Argentium 935

**** GS Gold – литейные зерна Аргентиум и серебро . Литейные зерна и литейные сплавы. Температуры литья, температуры ликвидуса для многих металлов.

Точки текучести припоя аргентиум

Я не знаю, почему у экстра жесткости точка текучести ниже, чем у средней жесткости – для меня это не имеет смысла.Информация с сайта Riogrande.com. Итак, точки растекания предназначены для их припоя.

Припой для проволоки Аргентиум:

  • Средняя твердость: 1420 ° F /771 ° C
  • Экстра жесткий: 1411 ° F (766 ° C)
  • Easy: 1331 ° F (722 ° C)

Припой паста Аргентиум (включает флюс / связующее):

  • Жесткий: 1420 ° F (771 ° C)
  • Среда: 1340 ° F (727 ° C)
  • Easy: 1295 ° F (702 ° C)
  • Super Easy: 1185 ° F (640 ° C)

Листовой припой имеет ту же градацию и точки текучести, что и проволочный припой.

Формы припоя

Припой серебряный бывает в упаковке:

  • Паста : обычно поставляется в смеси с флюсом. Вот ссылка на один на Amazon. Я использовал пасту для припоя всего несколько раз, так что я не лучший справочник для этого продукта. Что мне не нравится в нем, так это то, что он может высохнуть, но вы можете добавить немного минерального масла, чтобы увлажнить его. В сообщении, которое я прочитал, говорилось, что минеральное масло тоже скоро высохнет. Не используйте воду или флюс для разбавления.

Еще одна информация, которую я только что узнал, заключается в том, что некоторые пастообразные припои являются «ограничительными». Это означает, что они не растекаются при нагревании, поэтому вертикальная пайка проще без капель. Это хорошо, потому что одна из причин, по которой мне не понравилась паста, заключалась в том, что она растекалась при нагревании и ее было трудно контролировать. Очевидно, у меня не было «ограничительного типа»! Также существует формула без высыхания для тех, кто хочет продлить срок хранения. Эти ответы от производителя паяльной пасты на Ганоксин – The Okai Corporation.Я полагаю, что это будет хороший выбор, если вам нужно удерживать предметы на месте, и вы боретесь с гравитацией.

  • Лист : вырежьте паллионы из этого листа. Я использую ножницы для французских магазинов , чтобы разрезать маленькие полоски вдоль одного края – как бахрому. Затем отрежьте бахрому любой длины, которая вам нужна, для ваших палантинов. Вы можете вырезать сразу несколько или весь ряд. Если у вас есть дополнительные, храните их, как описано ниже в: Как хранить Solder Pallions
  • .

«Бахрома»

  • Проволока: Используйте как есть или расплющите с помощью прокатного стана или молотка.Затем обрежьте свернутый край по размеру. Чтобы получить еще более мелкие кусочки, закрепите их вдоль, а затем поперек. Таким образом можно сделать несколько крохотных деталей. Не забудьте очистить припой перед И после прогона через прокатный стан или удара молотком. Никогда не добавляйте влажный или влажный припой в прокатный стан. У тебя будет ржавчина на несколько дней…
  • Раньше я использовал только проволочный припой, но теперь перешел на листовой припой. Я счастливее и веселее! (Не совсем).

  • Паллионы или припой для микросхем : мне они не нравятся, так как размеры определены заранее.Если вам нужен крохотный кусочек, вы должны попытаться разрезать маленький кусок металла пополам. Если вам нужны большие куски, вам нужно загрузить кучу крошечных кусков. Безумное творчество. Купите лист и вырежьте самостоятельно. Сэкономьте и деньги! Yipeedoodles!
  • Еще один недостаток – их немного неудобно чистить. См. Ниже: «Как чистить палочки из припоя».

Как очистить листовой и проволочный припой (разрезанный или неразрезанный)

Подсказка: Старайтесь не трогать припой слишком много и, если необходимо, часто мойте руки и не прикасайтесь к лицу, так как ваша красивая кружка полна сальных желез, а ваши руки – нет!

Как очистить припой из листового серебра

  • Я кладу листовой припой на угольный блок и БЕЗОПАСНО нагреваю его.Я переворачиваю лист с помощью крестообразных замков и снова аккуратно ударяю по нему фонариком. Если вы новичок в этом и не знаете, что нужно для расплавления припоя, отрежьте немного и сначала потренируйтесь!
  • После нагревания я закаливаю ЛИСТОВЫЙ припой (в моей закалочной чаше), а затем плаваю его в маринованной ванне. Удалите, когда все окисление исчезнет, ​​просушите, пометьте и положите в пакет с полосками / полосками против потускнения !!!!!

Как очистить палочки припоя

  • Очищая палочки припоя, я нагреваю их на угольном блоке, но не переворачиваю их, как я это делаю с листовым припоем.Я также не бросаю их в горшок с маринованными огурцами. Было бы кошмаром удалить их всех! Вместо этого используйте небольшой контейнер, такой как канистра для пленки (маленький пластиковый тип) , и проделайте в нем отверстия с помощью писца или чего-то подобного, например, кожаным шилом . Используйте тот, у которого есть колпачок, потому что паллионы могут плавать, и тогда вы проведете день, чистя горшок для маринада (см. мою страницу о том, как это сделать, !).
  • Нейтрализуйте их и промойте, пока они еще находятся в канистре с пленкой.Лучше всего промыть их в дистиллированной воде, чтобы по мере высыхания не образовывались остатки. С помощью листового припоя вы можете стереть воду, чтобы она не попала на припой.
  • Если вам нужно повторно промыть или вы хотите просто промыть другим способом, используйте для этого специальный студийный фильтр для кофе Melita с подходящим бумажным фильтром . Поместите Melita в раковину, затем вылейте канистру из пленки с паллионами в фильтр, залейте водой для ополаскивания и оставьте в Melita для высыхания.После высыхания вылейте фильтр в контейнер.
  • Выложите паллионы на бумажное полотенце и оставьте до высыхания.
  • Вылейте бумажное полотенце с припоем на лист бумаги для принтера. Согните бумагу в центре и сдвиньте паллионы в контейнер.

Как очистить проволочный припой

  • Если припой для проволоки уже находится в катушке, оставьте это так. Или вы можете сделать из него более плотную катушку. Процесс очистки проволочного припоя аналогичен очистке / отжигу проволоки.У меня есть СТАРЫЙ (2010) видео об этом на YouTube.
  • В основном, наматывайте проволоку и, используя тонкую (калибр 24 или 26 – что бы вы ни использовали) медную, латунную, бронзовую, нержавеющую или стальную проволоку, связывайте катушку – если необходимо. Иногда провод ведет себя плохо и лежит ровно.
  • Уловка с чистящим припоем заключается в том, чтобы не перегревать его, поэтому поддерживайте температуру ниже, чем при отжиге. Кроме того, много перемещайте факел! Не стойте на одном месте, иначе у вас будет спутанный припой.
  • Закалите, протравите (сначала удалите стальную проволоку! Нержавеющую сталь можно класть в травильную ванну), просушите и храните.

Маркировка припоя

Все формы незащищенного серебряного припоя окисляются (а также многие другие типы!). Припой, как проволочный, так и листовой, можно хранить в пакетах с застежкой-молнией, на которых указан номер повторного заказа, цена, вид припоя и поставщик.

Вам, наверное, следует также промаркировать емкости с типом припоя! IT, (или EUT или EH – в зависимости от), H, M, E, EE или как угодно.(IT или эвтектический припой или Extra Hard, Hard, Medium, Easy, Extra Easy). Важно помнить о своей системе кодирования!

ЕСЛИ вы можете проштамповать или написать на листе припой с типом. Штамповка лучше – возьмите некоторые из тех относительно недорогих буквенных штампов . Если вам необходимо написать на нем, используйте Sharpie или другие несмываемые чернила. Подойдет и масляная краска Sharpie .

Пасту и листовой припой можно маркировать на их поверхностях или контейнерах в зависимости от типа припоя, но на проволочном припое трудно писать, поэтому была разработана система изгиба для маркировки провода.Как правило, существует только три наиболее часто используемых отвода: жесткий, средний и легкий . Я добавил свои собственные маркировки для extra easy и IT .

Ниже представлена ​​маркировка проволочного припоя:

IT HARD MED EASY

………. ………………. …………………. ………………

ЭКСТРА ЛЕГКО

Различайте типы припоя по A) изгибам, B) Забитым концам C) Цветовая кодировка D) Штамповка E) Гравировка.Таким образом, вы не перепутаете его с серебряной проволокой. Я вставляю идентифицирующие изгибы как в рулон припоя, так и в отрезанные части. Если у вас есть паллионы, храните их в отдельных емкостях с этикетками. Лист можно штамповать по гравюре.

Как хранить припой

  • Либо храните в небольших контейнерах, таких как эти маленькие пластиковые штучки (изображение ниже), канистры с пленкой с крышками , либо используйте пластиковые пакеты, чтобы хранить разные типы припоев отдельно.Конечно, не забывайте маркировать свои пакеты и / или контейнеры!

«Вещи».

Типы припоя

Причина, по которой используются припои разных марок: , потому что они текут при разных температурах . Это важно, потому что существует опасность , при пайке второго, третьего или четвертого элемента, распаять ваши предыдущие соединения. Я обнаружил, и мне было бы интересно узнать, испытывали ли это другие люди, что после двух или трех соединений исходное соединение становится менее подверженным нагреву.

Я предполагаю, что в процессе добавления моих последующих соединений я расплавляю цинк (из одного или двух соединений) , и в результате мой припой теперь в основном серебряный – , который плавится при более высокая температура. Вы когда-нибудь пытались распаять что-нибудь из – особенно деталь, припаянную изначально твердым припоем? Я потратил часы, пытаясь удалить кусочки, и обычно в конечном итоге получаю крошку серебра, прежде чем оно отделяется от своих составных частей. Сводит меня с ума! Но, это действительно прибавляет к этой большой, постоянно растущей, рафинированной куче! Ура!

  • IT (Интенсивная температура) или сверхтвердый припой состоит из 80% серебра и 20% цинка ( Rio Grande ). Стерлинговое серебро на 92,5% состоит из серебра, поэтому вы можете видеть, насколько они близки по составу. Этот тип припоя обычно используется – в ювелирном деле – для пайки деталей, которые должны быть покрыты эмалью. Его диапазон высоких температур текучести очень близок к диапазону температуры текучести серебра, что является основной причиной того, что он обычно не используется для обычных операций пайки.Припой течет при температуре 1490 ° F, (810 ° C), в то время как серебро течет при температуре 1655 ° F, (902 ° C) – очень близко при пайке. Вы должны быть в тонусе, чтобы не растопить свой фунт. Зазор шире с чистым серебром, так как его температура текучести составляет 1761˚F (893˚C), что дает немного больше места для маневра. Большинство людей используют чистое серебро для эмалирования, и это одна из причин, почему.
  • Жесткий припой (не путать с термином «твердый припой» – в отличие от «мягкой пайки» – который выполняется с помощью паяльника) почти всегда используется для первого соединения и для любых областей, которые подвержены сильному стрессу.Вы можете припаять всю деталь твердым припоем – если вы будете осторожны с размещением пламени / тепла. Твердый припой обычно состоит на 75% из серебра.
  • Средний припой – обычно используется второй или третий припой. Не запутайтесь, как некоторые студенты, что вы можете паять только 3-4 соединения – по одному на каждый тип припоя. Это сильно ограничит количество паяных соединений, которые вы можете сделать. Как упоминалось ранее, я использую жесткий для нескольких объединений и средний для большинства остальных.Я могу выполнить 10 и более стыков с помощью 2 типов припоя.
  • Средний припой содержит меньше серебра и больше цинка, чем IT или Hard, но более чем легкий. Обычно средний припой на 70% состоит из серебра . Обычно я использую среду в качестве третьего или четвертого соединения. Все зависит от того, сколько присоединений вы делаете, и от стресса, который они будут испытывать. Скажем, я делаю кольцо с тремя паяными соединениями: одно – это лента, затем налепка сверху и втыкается поверх этого, небольшой 3-миллиметровый штырь.Что бы я сделал: сначала , припаял кольцо с помощью твердого материала. Второй , используйте среду для декораций. Третий , я бы использовал easy for the prong. Штырь не будет подвергаться большой нагрузке – за исключением процесса настройки – и он очень тонкий и маленький по сравнению с остальными элементами. Я не хочу плавить зубцы, поэтому я бы использовал easy, потому что он плавится при гораздо более низкой температуре. Если я буду использовать твердый припой, мне придется быть очень и очень осторожным с теплом.
  • Легкий припой – Легкий припой состоит из примерно 65% серебра и остального, как правило, цинка. Я не очень часто использую легкий припой , так как обнаружил, что обычно могу припаять целую многосоединенную деталь с твердым и средним припоем. Иногда я добавляю небольшую настройку с помощью Easy.
  • Сверхлегкий припой – этот припой состоит из 56% серебра (формула Рио). Он содержит значительно меньше серебра, чем IT, Hard или Medium.Следовательно, в нем больше цинка. Поскольку в нем меньше серебра и больше цинка, припой имеет желтоватый цвет. Кроме того, extra-easy не такой сильный , как IT, Hard или Medium. Я почти никогда не использую припой Extra-Easy. В общем, я бы сказал, что он хорош для ремонта – особенно когда есть камень на месте, и вы беспокоитесь о том, что тепло его испортит. Кроме этого, я бы держался подальше от этого.

Золотой припой

Если вы паяете золото, то используемый припой содержит настоящее золото.

  • Золотой припой бывает в каратах, то есть: 8 К, 10 К, 14 К, 18 К и 22 К.
  • Золотой припой
  • поставляется в виде желтого провода , желтого листа и желтой пасты. Существует также припой из белого золота , припой в проволоке, листе и пасте (все ссылки на Рио-Гранде). Вы также можете найти припой из розового золота, но проверьте ингредиенты. Вам не нужен кадмий! Опасно!

Вот отрывок из книги: Золото: наука и приложения под редакцией Кристофер Корти, Ричард Холлидей .Информация начинается внизу страницы 201. Доступно на Amazon.

Ну, на этом пока все. Если я придумаю что-нибудь еще, я добавлю на эту страницу. Надеюсь, вы узнали что-то новое. Для получения дополнительной информации о пайке и настройке зоны пайки в вашей студии, пожалуйста, посмотрите мои видеоролики о Soldering 101 и вышеупомянутые веб-страницы. Спасибо. Нэнси

Использованные ресурсы

  • Как настроить резак – есть резак, нужно его настроить? Вот как.
  • Пайка 101, часть первая и пайка 101, часть вторая
  • All About Solder – Вам нужно понимать, с чем вы работаете!
  • Плоские квадратные кромки на металле – Важные методы создания квадратных кромок, например, на кольцевых стержнях, трубках, установках и т. Д. – практически любых двух частей, которые вы хотите спаять вместе!
  • Подготовка к пайке – Важные шаги перед пайкой.
  • Identify Wire Solder – Отметьте свой припой, прежде чем воцарится путаница!
  • Безопасность ювелирной студии – Чрезвычайно важная информация, которую должен знать каждый ювелир! Не рискуйте своей жизнью и здоровьем! Знаешь, чем опасна металлическая пыль? Если нет, ничего не шлифуйте – пока!
  • Создание сфер одинакового размера – как сделать идеально круглые сферы? Возможно, вам нужно знать!
  • Как отжигать серебряный лист – важный навык, иначе вы можете повредить свой металл и работать вдвое тяжелее!
  • Проволока для отжига – Хотите обрыв провода? Как насчет расплавленной проволоки? Нужна мягкая и гибкая проволока? Эти советы помогут вам избежать этих проблем и с легкостью работать!
  • Вытяжной вытяжной вентилятор для студии или магазина – Один из БОЛЬШИХ средств обеспечения безопасности в студии.Научитесь делать свои собственные!
  • Как сделать безель и закрепить кабошон Часть первая – Хотите припаять тонкий материал к толстому? Хотите поставить камень или два? Узнайте, как создавать и паять лицевые панели.
  • Как сделать безель и закрепить кабошон, часть вторая – То же сверху.
  • Пайка ювелирных изделий: Как припаять настройки, скобу и проволоку. – Мы постоянно паяем вместе разные формы и размеры металла. Хотите перестать таять свои настройки или поручительства? Можно ли паять провод, не расплавляя его?

  • Мой плейлист по пайке на YouTube – Список всех моих видео по пайке на YouTube.

  • О припое – Узнайте все об используемом вами материале.
  • Ацетилен, Факел, Баки, Безопасность – Огромная страница с гораздо большим, чем просто информацией об ацетилене! Узнайте все о резаках, пайке и о том, как защитить себя!
  • Схемы – Схемы, связанные с пайкой. Включает такие вещи, как: температура отжига, размеры клапана сжатого газа, какая температура горит ваш газ, каковы точки плавления вашего металла. Кроме того, есть диаграммы калибра проволоки, диаграммы от миллиметров до долей и дюймов, от сверл до диаграмм с калибрами проволоки.Много информации!
  • Очистка металла – полезно знать, если вы планируете что-нибудь паять!
  • О маринаде, кислоте, кастрюлях и пищевой соде – Как удалить шмуц, оставшийся от пайки, как сделать свой собственный рассол, как использовать рассол и как нейтрализовать рассол. Тонны информации!
  • Шкала окисления, флюса и возгорания – Почему происходит окисление? Почему все время образуется накипь, как от нее избавиться. Узнайте, что происходит при пайке и решениях.
  • 4 шага для успешной пайки – 4 шага помогут вам добиться успеха в пайке!
  • Идентификация припоя – Как пометить припой, чтобы вы всегда знали, какой он тип.
  • Ювелирные инструменты – Harbor Freight – Дешевые инструменты для студии!
  • Тиски и зажимное приспособление для резки под углом : С трудом подбираете концы стоек колец? Оцените этот инструмент!
  • Вопросы и ответы: Firescale / Firestain – Узнайте, с чем у других были проблемы, и найдите решения!
  • Q&A: Annealing – Как долго выдерживаются температуры отжига.Печной отжиг.
  • Q&A: Wire Questions. Спиральная проволока, проволока для сужения, проволока для упрочнения, проволока для правки и многое другое!
  • Рецепты: Они больше не только для готовки!
    • Рецепт соленья – сделай свой собственный рассол
    • Prip’s Flux Recipe – сделайте свой собственный флюс
    • Удаление сломанных сверл из металла – сверло сломалось, и вы не можете его вытащить? Вот как удалить сломанные сверла.
    • Удаление медной планки то есть: как удалить медное покрытие, которое может образоваться при травлении. А также, как удалить медь с латуни или бронзы, которая попадает на поверхность металла после пайки.
  • Пайка в двух словах – мой список самого необходимого для пайки.
  • Какой факел купить : Пытаетесь понять, что вам нужно, чтобы разжечь огонь в своей студии? Ознакомьтесь с этой информацией перед покупкой!
  • Проволока и листовой металл
  • Вопросы по пайке – Один из наиболее часто задаваемых вопросов.Многие из моих веб-страниц были вдохновлены проблемами и вопросами пайки.
  • Вопросы по горелке / газу – Сравнение портативных и обычных горелок, проблемы с горелкой, горелками с бутаном, водяными горелками, безопасная установка горелки, покупка горелок.
Паяльная паста

Easy Silver Паспорт безопасности

Следующая информация о безопасности предоставлена ​​производителем этого продукта. Пожалуйста, прочтите внимательно и не стесняйтесь обращаться к нам, если вам понадобится дополнительная информация.Информация, представленная в этом Паспорте безопасности, верна, насколько нам известно, информации и предположениям, на дату его публикации.

1. Наименование продукта: STL-1267E-XXX (простая паяльная паста A30), STL-1274M-XXX (средняя паяльная паста A30) и присадочный металл 1274M: 720-765oC [1328-1409oF] (твердая паяльная паста A30).

Описание продукта и применение: Паяльная паста, состоящая из порошкового присадочного металла и флюса, взвешенных в связующем и используемая для соединения металлов путем нагрева соединяемых деталей и этого продукта до температуры плавления присадочного металла или выше.

2. Идентификация опасностей
«Т» – Токсичный
R20 / 22: Вреден при вдыхании и проглатывании.
R36 / 38: Раздражает глаза и кожу.
R60: Может снизить фертильность.
R61: Может нанести вред нерожденному ребенку.

Обзор аварийной ситуации: НЕМЕДЛЕННЫЕ ЗАБОЛЕВАНИЯ: Внимание! Продукт содержит фториды: при использовании выше 500 ° C [930 ° F] в присутствии водяного пара выделяется газообразный фтористый водород. Газообразный фтористый водород может вызвать раздражение дыхательных путей и отложенные ожоги глаз и кожи.Он также может вызвать образование жидкости в легких [отек легких] и смерть. Избегайте контакта с кожей, глазами и вдыхания паров.
Пары, образующиеся при пайке / пайке, раздражают глаза и дыхательную систему. Горячий металл может вызвать ожоги глаз и кожи. Избегайте вдыхания паров в процессе пайки / пайки. Использовать при достаточной вентиляции.

Потенциальное воздействие на здоровье:

Глаза: C вызывает сильное раздражение и истирание.[Содержит металлический порошок и фторидные соли].
Кожа: Ингредиенты флюса: Контакт с кожей может вызвать: сильное раздражение, ожоги. Продолжительный контакт с кожей может вызвать симптомы, похожие на проглатывание. Может вызвать раздражение кожи. Горячий расплавленный металл может вызвать ожоги кожи. При работе с расплавленным металлом используйте средства защиты.
Проглатывание: Ингредиент (ы) флюса: Фториды: Может вызвать сильное раздражение и обжечь рот, горло и желудок. Токсично и, возможно,
смертельный при проглатывании.Симптомы включают: слюноотделение, тошноту, рвоту, диарею, боль в животе и кому. Проглатывание может вызвать системное отравление. Растворитель: Вреден при проглатывании. Серебро: Продолжительное употребление соединений серебра может вызвать постоянное изменение цвета кожи, глаз и слизистых оболочек на синеватый оттенок. Медь: Проглатывание может вызвать тошноту, рвоту, диарею. Цинк: Проглатывание растворимых солей этого материала может вызвать раздражение брюшной полости, приводящее к тошноте и рвоте.
Вдыхание: Ингредиент (ы) флюса: Пары фтора могут вызывать раздражение дыхательных путей и отек легких. Растворитель: Избыточный
вдыхание паров приведет к угнетению центральной нервной системы. Серебро: Продолжительное вдыхание соединений серебра может вызвать необратимое изменение цвета кожи, глаз и слизистых оболочек на синеватый оттенок. Медь: При вдыхании может вызвать чихание, тошноту, слабость, жар. Пары от нагрева могут вызвать лихорадку от дыма от металла. Цинк: Этот материал относительно нетоксичен для человека при вдыхании. Однако острое чрезмерное воздействие дыма оксида цинка может вызвать лихорадку от дыма металла, которая характеризуется симптомами гриппа, такими как озноб, лихорадка, тошнота и рвота..

Признаки и симптомы передержки:

Острая токсичность: Борная кислота: Симптомы передозировки включают тошноту, рвоту и диарею. Острое чрезмерное воздействие цинка
пары оксидов, образующиеся при нагревании этого продукта, могут вызвать лихорадку от паров металлов, которая характеризуется симптомами гриппа, такими как озноб, лихорадка, тошнота и рвота.
Хронические эффекты: Ингредиенты флюса: Многократное воздействие фторидсодержащей пыли может привести к охрупчиванию и
может произойти декальцификация костей и повышенная кальцификация связок и позвонков [флюороз], скованность и ограничение движений.Симптомы флюороза включают ломкость костей, потерю веса, анемию, кальцинированные связки, общее плохое самочувствие, жесткость суставов, пятнистость зубов и повреждение костей [остеосклероз]. Растворитель: Материал может обезжиривать кожу при многократном воздействии, что приводит к дерматиту. Серебро: Хроническое воздействие может вызвать аргирию, постоянное сине-серое изменение цвета кожи, глаз, слизистых оболочек и дыхательных путей. Контакт кожи с серебряным порошком вызывает локальное раздражение и / или аргирию. Медь: Продолжительное или многократное воздействие металла может вызвать: изменение цвета кожи и волос, раздражение кожи, дерматит, насморк, раздражение слизистых оболочек. Повторный прием внутрь может вызвать: повреждение печени, почек. Повторное вдыхание может вызвать хроническое респираторное заболевание.
Канцерогенность: Материалы, используемые для создания этого продукта, не включены в список канцерогенов NTP, IARC, OSHA или UK HSC.
Репродуктивная токсичность: Влияние на репродуктивную способность: Исследования по проглатыванию на животных нескольких видов в высоких дозах показывают, что бораты оказывают влияние на репродуктивную функцию и развитие.Исследование воздействия боратной пыли на людях на рабочем месте не показало отрицательного воздействия на репродуктивную функцию.
Медицинские состояния Агринизированные: Лица с ранее существовавшими нарушениями функции печени, почек, легких или имеющие
Болезнь Вильсона может быть более восприимчивой к воздействию этого материала.
Пути проникновения: Возможные пути проникновения включают: контакт с глазами, контакт с кожей, вдыхание металлического дыма и разложение
продукты от нагрева этого материала в процессе пайки / пайки.
Положение об органе-мишени: Пораженные органы-мишени: глаза, кожа, центральная нервная система, дыхательная система, репродуктивная система
система, кости (флюороз), обызвествление связок и позвонков, зубов, печени, почек, слизистых оболочек, конъюнктивы.
Опасности для здоровья: Фториды могут вызывать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. Длительное воздействие фторидной пыли
месячные могут привести к отложению фтора в костях и хрящах, о чем свидетельствуют рентгеновские изменения [флюороз], который может быть
сопровождается скованностью суставов.

При использовании выше 500 ° C [930 ° F] в присутствии водяного пара выделяется фтористый водород. Газообразный фтористый водород может вызвать раздражение дыхательных путей и отложенные ожоги глаз и кожи. Он также может вызвать образование жидкости в легких [отек легких] и смерть.

3. Состав / информация об опасных ингредиентах для паяльной пасты Easy

Химическое название CAS EINECS Классификация Содержимое
C520 Т, С; R25, R34
Борная кислота 10043-35-3 233-139-2 Т; Repr Cat.
2, R60, R61
0,1 – 15
C039
Серебро 7440-22-4 231-131-3 40,02 – 63,37
Медь 7440-50-8 231-159-6 13.98 – 22,14
Цинк 7440-66-6 231-175-3 6 – 9,5

Комментарии: 1267E Сплав: Состав присадочного металла [номинал]:

Элемент Вес%
Серебро 66.7
Медь 23,3
Цинк 10

Состав / Информация об опасных ингредиентах для средней Паяльная паста

Химическое название CAS EINECS Классификация Содержимое
C520 Т, С; R25, R34
Борная кислота 10043-35-3 233-139-2 Т; Repr Cat.
2, R60, R61
0,1 – 15
C039
Серебро 7440-22-4 231-131-3 44,4 – 70,3
Медь 7440-50-8 231-159-6 11.52 – 18,24
Цинк 7440-66-6 231-175-3 4,08 – 6,46

Комментарии: Сплав 1274М: Состав присадочного металла [номинал]:

Элемент Вес%
Серебро 74
Медь 19.2
Цинк 6,8

Состав / Информация об опасных ингредиентах для Hard Паяльная паста

Chemi cal Название CAS EINECS Классификация Содержимое
C520 Т, С; R25, R34
Борная кислота 10043-35-3 233-139-2 Т; Repr Cat.
2, R60, R61
0,1 – 15
C039
Серебро 7440-22-4 231-131-3 40,02 – 63,37
Медь 7440-50-8 231-159-6 17.58 – 27,84
Цинк 7440-66-6 231-175-3 2,4 – 3,8

Комментарии: 1267H Сплав: Состав присадочного металла [номинал]:

Элемент Вес%
Серебро 66.7
Медь 29,3
Цинк 4

Конкретная химическая идентичность ингредиентов рецептуры флюса / связующего не разглашается как коммерческая тайна. Информация будет предоставлена ​​медицинскому персоналу в случае возникновения чрезвычайной ситуации. См. Раздел 8, где указаны пределы воздействия опасных ингредиентов [где применимо]. *** См. Таблицу характеристик пасты для получения информации о номинальном процентном содержании сплава.
(Полный текст фраз риска можно найти в заголовке 16)

4. Первая помощь

Глаза: Немедленно промойте глаза большим количеством воды под низким давлением в течение как минимум 15 минут. Если раздражение не проходит, обратитесь за медицинской помощью.
Кожа: Немедленно снять загрязненную одежду. Не пытайтесь удалить какой-либо материал, прилипший к коже. Немедленно промойте участок кожи большим количеством воды в течение не менее 15 минут.Если раздражение не проходит после промывки, немедленно обратитесь за медицинской помощью. Перед повторным использованием выстирайте загрязненную одежду.
Проглатывание: При проглатывании: Не вызывать рвоту, если это не рекомендовано медицинским персоналом. Никогда ничего не давайте человеку без сознания. Немедленно обратитесь за медицинской помощью.
Вдыхание: Вынести пострадавшего на свежий воздух. Если вы не дышите, обученный персонал может сделать искусственное дыхание. Если дыхание затруднено, дайте кислород обученному персоналу.Обратитесь за медицинской помощью.
На заметку врачу: Фториды могут снижать уровень кальция в сыворотке, что приводит к потенциально смертельной гипокальциемии. Калий банка
снизить артериальное давление и вызвать кому. Борная кислота: при приеме внутрь в пределах 4-8 граммов этого вещества требуется только наблюдение. При приеме внутрь больших количеств поддерживайте адекватную функцию почек и заставляйте жидкости. Промывание желудка рекомендуется только пациентам с симптомами. Гемодиализ следует применять при массивном остром приеме внутрь или пациентах с почечной недостаточностью.Анализ мочи или крови на бор полезен только для документирования воздействия и не должен использоваться для оценки тяжести отравления или для определения курса лечения.

5. Противопожарные мероприятия

Класс воспламеняемости: Невоспламеняющееся твердое вещество
Средства пожаротушения: Для пожаров, связанных с этим продуктом, используйте сухой химикат, двуокись углерода, пену, водяную струю. Не используйте воду, если металл расплавлен.
Взрывоопасность: При пожаре выделяет токсичные и едкие пары.
Правила пожаротушения: Уберите контейнер из зоны пожара, если это можно сделать без риска. Избегайте вдыхания паров или тумана.
Противопожарное оборудование: Воздействие продуктов разложения может быть опасным для здоровья. Не вдыхать дым, газы или пары. Если защита глаз не предусмотрена, надевайте защитные очки. Смойте любой материал, который попадет на тело, одежду или оборудование. При тушении пожара, связанного с этим продуктом, используйте полный комплект защитной одежды.При пожарах в закрытых помещениях пожарные должны использовать автономный дыхательный аппарат.
Опасные продукты разложения: Продукты разложения могут включать: монооксид углерода, диоксид углерода, дым.
При нагревании до температуры разложения [> 225 ° C / 437 ° F] высококоррозионные и токсичные пары фтористоводородной кислоты могут достигать
сгенерировано. К продуктам разложения металлов могут относиться: пары оксидов металлов, пары меди, пары оксида цинка.

6. Меры при случайном выбросе

Общие процедуры: Метод утилизации отходов: соберите излишки материала и промойте пораженные участки водой с мылом.Избегать попадания на кожу и глаза.
Специальное защитное снаряжение: Избегайте вдыхания паров и / или тумана. Не допускайте попадания пролитого материала на кожу, одежду или в глаза. Надевайте полную защитную одежду. См. Раздел 8. Снимите всю загрязненную одежду.

7. Обращение и хранение

Обращение: Хранить вдали от источников возгорания.
Хранение: Держать крышку плотно закрытой, кроме случаев извлечения продукта, и хранить при температуре окружающей среды 5-25 ° C [41-77 ° F] [для увеличения срока годности продукта].

8. Контроль воздействия / индивидуальная защита

Ингредиенты с предельными уровнями воздействия на рабочем месте, которые необходимо контролировать на рабочем месте:

CAS Химическое название UK WEL
C520 LTEL (TWA) 2.5 мг / м³
(неорганический
фториды, как F)
10043-35-3 Борная кислота LTEL (TWA) Респиратор
Пыль –
15 мг / м³ [OSHA
PEL, № UK WEL
применяется]
C039 LTEL (TWA) 5 мг / м³ [OSHA
PEL, № UK WEL
применяется]
7440-22-4 Серебро LTEL (TWA) 0.1 мг / м³
7440-50-8 Медь

LTEL (TWA)

СТЭЛ

0,2 мг / м³ [дым,
как Cu]
Вдыхаемая пыль –
1 мг / м³ [пыли &
туманы, как Cu]

2 мг / м³ [пыль &
туманы, как Cu]

7440-66-6 Цинк

LTEL (TWA)

СТЭЛ

10 мг / м³ [цинк
оксидный дым]
[OSHA PEL, №
Применяется UK WEL]

10 мг / м³ [цинк
оксидный дым]
[OSHA PEL, №
Применяется UK WEL]

Технические средства контроля: Использование местной вентиляции необходимо для поддержания концентрации паров, выделяемых из
процесс пайки / пайки значительно ниже пределов профессионального воздействия, в зоне дыхания оператора и в непосредственной близости.Использование технологических ограждений, выхлопных систем и других инженерных / административных средств контроля должно быть спроектировано в соответствии с местными условиями. Подробную информацию см. В документе ACGIH «Промышленная вентиляция, Руководство по рекомендуемым методам» [последнее издание].

Глаза и лицо: Носите защитные очки с боковыми щитками в качестве минимального уровня защиты. Обратитесь к ANSI Z87.1 для получения дополнительной информации.
Кожа: Надеть химически стойкие перчатки. При нагревании материала надевайте теплоизоляционные перчатки для защиты от ожогов.
Респираторные органы: При превышении пределов воздействия (указанных выше) или недостаточной вентиляции используйте NIOSH или European
. Респиратор, одобренный стандартным образом, в соответствии с правилами OSHA по респираторам [29 CFR 1910.134] или европейскими стандартами
. [EN149]. Обратитесь к ANSI Z88.2 Американский национальный стандарт защиты органов дыхания для получения рекомендаций по правильному выбору, используйте
и уход за респираторами.
Защитная одежда: Избегать контакта с кожей.Носите химически стойкую одежду (рубашка с длинными рукавами, застегнутая на запястье), если необходимо, чтобы предотвратить контакт. Для операций пайки / пайки, где работают с горячими металлическими частями и может присутствовать расплавленный металл, используйте термостойкие перчатки и одежду для защиты от ожогов.
Практика гигиены труда: Свести к минимуму воздействие в соответствии с надлежащей гигиенической практикой. Хорошие общие правила гигиены включают следующее: В рабочих зонах нельзя разрешать есть, пить и курить. Тщательно мойтесь после работы, а также перед едой, питьем, курением, нанесением косметики или использованием туалета.Держите место в чистоте. Немедленно снимите загрязненную одежду. Перед повторным использованием выстирайте загрязненную одежду. Избегайте попадания в глаза, на кожу и одежду. Избегайте вдыхания пыли, пара или тумана.
Другие меры предосторожности: Обучите и обучите сотрудников безопасному использованию и обращению с этим продуктом.

9. Физико-химические свойства

Температура воспламенения и метод: Не применимо
Запах: Характерный запах
Внешний вид: Вязкая паста
Цвет: Золото
Давление пара: 0.093 мм рт. Ст. При 68 ° F / 20 ° C [для C039]
Плотность пара: > 1 [воздух = 1] [для C039]
Точка кипения: 530-623 ° F [277-328 ° C] [для C039]
Растворимость в воде: Незначительная
Скорость испарения: Данные отсутствуют
Удельный вес: > 2.000 (вода = 1)

Точка легкого плавления: 1267E Наплавочный металл: 705-723 ° C [1301-1333 ° F]
Средняя точка плавления: Наплавленный металл 1274M: 720-765 ° C [1328-1409 ° F]
Точка твердого плавления : 1267H Присадочный металл: 745-778 ° C [1373-1432 ° F]

10.Стабильность и реакционная способность

Стабильность: Стабильно при нормальных условиях использования.
Полимеризация: Не происходит.
Условия, которых следует избегать: Избегать контакта с несовместимыми материалами. Избегайте сильной жары. Избегайте длительного воздействия воздуха и влаги.
Несовместимые материалы: Материалы, которых следует избегать: сильные окислители, кислоты [образует газ HF], реакция с сильным восстановителем
агенты [гидриды металлов или щелочные металлы] будут генерировать газообразный водород, галогены, сильные щелочи, хлор, пероксиды, сильные кислоты, сильные основания, ацетилен, аммиак, галогенированные углеводороды, магний, броматы, хлораты, йодаты.

11. Токсикологическая информация

Острый

Химическое название Оральный LD50
(крыса)
Кожный LD50
(кролик)
Вдыхание
LC50 (крыса)
Борная кислота От 3500 до 4100
мг / кг [крыса]
> 2000 мг / кг
[кролик]
> 2.0 мг / л / 4 ч.
[крыса]
Медь 152 мг / кг [крыса]

Примечания: Вдыхание чрезмерного количества дыма оксида цинка может привести к состоянию, называемому лихорадкой дыма металла. Модель
Симптомы лихорадки металлического дыма проявятся в течение 3-10 часов и включают немедленную сухость и раздражение в горле,
стеснение в груди и кашель, который позже может сопровождаться гриппоподобными симптомами в виде лихорадки, недомогания, потоотделения, лобной головной боли, мышечных спазмов, боли в пояснице, иногда нечеткости зрения, тошноты и рвоты.Нет никаких признанных осложнений, побочных эффектов или хронических эффектов, которые возникают в результате этого состояния.

Воздействие на глаза: Может вызывать сильное раздражение и истирание. [Содержит металлический порошок и фторидные соли.]
Воздействие на кожу: Может вызывать сильное раздражение.
Хроническая токсичность: Ион фтора может снизить уровень кальция в сыворотке крови, что может вызвать фатальную декальцинацию костей.
Цинк: Хронической формы паровой лихорадки металлов не существует, но в редких случаях за острым заболеванием могут последовать такие симптомы, как бронхит или пневмония.У некоторых рабочих может развиться кратковременный иммунитет [сопротивление], так что повторное воздействие паров оксида цинка не вызывает лихорадку от паров металлов. Однако этот иммунитет [сопротивление] быстро теряется после короткого отсутствия на работе [в выходные или в отпуске]. Рабочие, подвергавшиеся воздействию тонкодисперсного металлического цинка в течение 35 лет, не обнаружили острых или хронических заболеваний, связанных с цинком.

Канцерогенность:

Химическое название Статус NTP Общая токсичность
Борная кислота Не указан
как канцероген.
ЕС Repr Cat 2:
Может снизить фертильность. Мая
причинить вред будущему ребенку.
(R60-61)

Примечания: В состав этого продукта не входили ингредиенты, классифицированные как канцерогенные по классификации IARC, NTP, ACGIH, OSHA или UK HSC.

12. Экологическая информация: Распространение: Экологическая информация об этом продукте и его ингредиентах неизвестна.

13. Рекомендации по утилизации

Метод утилизации: Утилизировать в соответствии с требованиями ЕС, национальными и местными правилами или продать переработчику.
Утилизация продукта: Утилизация отходов, возникших в результате использования этого продукта, может регулироваться федеральными, государственными и местными правилами. Ответственность за определение характеристик отходов и соблюдение применимых законов лежит на производителе отходов. Восстановленный металлолом оценивается в денежном выражении.Обратитесь к коммерческому агенту по утилизации для получения информации о переработке металлолома. Весь восстановленный материал следует упаковать, промаркировать, транспортировать, утилизировать или утилизировать в соответствии с применимыми законами и нормативными актами и в соответствии с передовой инженерной практикой.
Пустой контейнер: Не используйте повторно пустые контейнеры. Утилизируйте пустой контейнер в соответствии с национальными и местными нормативами ЕС.

14. Информация о транспортировке: Транспортировка запрещена.

15. Нормативная информация

Европейское Сообщество: SVHC (ВЕЩЕСТВА, ОЧЕНЬ ВЫЗЫВАЕМЫЕ)

Химическое название CAS EINECS
Борная кислота 10043-35-3 233-139-2

КЛАССИФИКАЦИЯ EEC [общая подготовка]

«Т» – Токсичный
R20 / 22: Вреден при вдыхании и проглатывании.
R36 / 38: Раздражает глаза и кожу.
R60: Может снизить фертильность.
R61: Может нанести вред нерожденному ребенку.
S26: В случае попадания в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу.
S36 / 37: Носите подходящую защитную одежду и перчатки.
S45: В случае несчастного случая или если вы плохо себя чувствуете, немедленно обратитесь к врачу (покажите этикетку, где
возможный).
S51: Используйте только в хорошо вентилируемых помещениях.
S53: Избегать воздействия – перед использованием получить специальные инструкции.

16. Прочая информация

Соответствующие фразы риска [для опасных ингредиентов]:
R25: Токсично при проглатывании.
R34: Вызывает ожоги.
R60: Может снизить фертильность.
R61: Может нанести вред нерожденному ребенку.
Утверждено: Отделом нормативных требований
Подготовлено: Джеришиа Д. Холли
Контактное лицо по вопросам информации: Отдел по нормативным вопросам

Обзор редакции: Настоящий паспорт безопасности материала заменяет паспорт безопасности материала от 26.07.2011.Пересмотрено: Раздел 2: ОБОСНОВАННЫЕ МЕДИЦИНСКИЕ УСЛОВИЯ, МУТАГЕННОСТЬ, ПОТЕНЦИАЛЬНОЕ ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ – РЕПРОДУКТИВНЫЕ ЭФФЕКТЫ ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ, ЗАЯВЛЕНИЕ О ЦЕЛЕВОМ ОРГАНЕ. Раздел 3: . Раздел 4: ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ВРАЧА.

Заявление производителя об ограничении ответственности: Настоящий паспорт безопасности материала подготовлен в соответствии с US OSHA, Canadian WHMIS,
и директивы Европейского сообщества о паспортах безопасности. Этот документ предлагается в соответствии со стандартом оповещения об опасностях OSHA 29 CFR 1910.1200. Информация и рекомендации, содержащиеся в этом Паспорте безопасности материала, были собраны из источников, которые считаются надежными и отражают наиболее обоснованное текущее мнение по этому вопросу на момент составления паспорта безопасности материалов, и предлагаются добросовестно. Однако никакие гарантии, гарантии или заверения не являются явными или подразумеваемыми в отношении правильности или достаточности информации. Пользователь этого продукта должен решить, какие меры безопасности необходимы для безопасного использования этого продукта, отдельно или в сочетании с другими продуктами, и определить свои обязательства по соблюдению экологических норм в соответствии с любыми применимыми законами ЕС, национальными или государственными законами.Fusion, Incorporated не несет ответственности за травмы конечного пользователя, причиненные материалом, даже при соблюдении надлежащих мер безопасности. Конечный пользователь должен определить пригодность информации для их конкретного использования. Конечный пользователь принимает на себя риск использования этого материала. Информация в этом документе может периодически изменяться. Свяжитесь с Fusion, чтобы определить, есть ли у вас самая последняя версия документа.

Shop Silver Solder Paste

Металлургия – Следует ли мне беспокоиться о гальванической реакции между серебряным припоем и нержавеющей сталью?

Состав самих серебряных припоев, представленный в этой ссылке, показывает большие различия в процентном содержании анодного цинка и катодного металла в отношении возможной гальванической коррозии:

Составы для наиболее часто используемых припоев из серебра ювелирного качества приведены в порядке убывания температуры плавления из «Ресурсов ювелиров» Кнута.Их состав может отличаться у разных производителей, особенно по содержанию цинка:

IT (очень твердый) 80Ag, 16Cu, 4Zn (иногда без zn)

Жесткий 75Ag, 22Cu, 3Zn

Средний 70Ag, 20Cu, 10 Zn

Easy 65 Ag, 20Cu, 15 Zn

Extra Easy 56 Ag, 22 Cu, 17 Zn, 5 Sn

Easy Flo 45 Ag, 15 Cu, 16 Zn, 24 Cd

Существует по крайней мере одно исследование, если цитировать из «Проблемы коррозии при проектировании и обслуживании паяных соединений»:

Коррозия – важный фактор при проектировании паяного соединения.Он должен быть рассмотрен с учетом условий эксплуатации или, как в случае паяного канала, с учетом характера среды, транспортируемой по трубопроводу или трубке. Гальваника вызывает особую озабоченность, учитывая тот факт, что паяные соединения состоят из разных металлов или сплавов, находящихся в контакте друг с другом …..

Функционально, однако, потеря материала, будь то присадочный металл или потеря близлежащего материала подложки, в наибольшей степени влияет на характеристики и надежность паяного соединения.Потери материала ухудшают способность соединения выдерживать механическую нагрузку, обеспечивать герметичность конструкции контейнера или поддерживать непрерывность в электрической цепи …

Преобладание одного или нескольких механизмов коррозии, будь то равномерная, точечная или щелевая коррозия, а также скорость потери материала очень чувствительны к свойствам сплава (состав, фазовое распределение, химический состав и толщина оксидного слоя и т. Д. ) и сервисная среда.

Итак, чтобы ответить на ваш вопрос, вероятно, у вас есть причина для беспокойства, но, судя по последнему комментарию, правильная оценка, вероятно, требует точного характера используемого серебряного припоя и того, какие химические вещества и связанные с ними смеси могут действовать на припой. совместное с течением времени.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.