Состав серебряного припоя: Серебряные припои

Состав серебряного припоя: Серебряные припои | Математика для ювелиров

alexxlab | 31.03.1983 | 0 | Разное

Содержание

Серебряные припои | Математика для ювелиров

25.06.2012 // Владимир Трунов

1. Немного теории

Начну с цитаты из Бреполя: «При изготовлении припоя базой его следует брать эвтектический состав сплава Ag-Cu и добавками цинка понижать температуру плавления. Разность температур плавления основного металла и припоя должна быть не менее 50 °С.»

Что такое «эвтектический состав сплава»? Я уже упоминал в статье «Температура плавления сплавов Ag-Cu-Zn» термины «ликвидус» и «солидус». Повторю: ликвидус — это температура полного расплавления сплава при его нагревании, а солидус — температура полного затвердевания сплава при его охлаждении. У чистых металлов эти температуры совпадают, и при достижении точки плавления температура металла остается постоянной, пока он полностью не перейдет в жидкое состояние. У сплавов в общем случае существует промежуток температур, в котором он уже не твердый, но еще не жидкий. Нижняя граница этого промежутка — солидус, верхняя — ликвидус (от слов «твердый» и «жидкий»). Однако, при определенном сочетании компонентов сплав ведет себя, как единый металл: точки солидуса и ликвидуса совпадают. Это сочетание и называется эвтектическим.

Из приведенной диаграммы (кликните, чтобы увеличить) видно, что все сплавы с содержанием серебра ниже 91% начинают плавиться при одной и той же температуре — 779 °С, а полностью расплавляются — по-разному. И есть одна точка (72% серебра), где ликвидус совпадает с солидусом. Это и есть эвтектика для сплавов Ag-Cu. В этой точке — самая низкая температура плавления для всех этих сплавов («эвтектика» — по-гречески «легко плавящийся»).
Для тройных сплавов Ag-Cu-Zn эта интересная для нас точка превращается в линию, которая жирно и красно выделена на уже знакомой вам диаграмме изотерм ликвидуса. Вдоль этой линии как раз и располагаются наиболее подходящие для припоев сплавы. Подходящие — сразу в нескольких смыслах:

они содержат минимальное количество цинка, необходимое для данной температуры плавления;

они плавятся без промежуточного кашеобразного состояния, что обеспечивает чистоту и однородность шва;
они имеют равномерную мелкозернистую структуру, которая гарантирует прочность и пластичность соединения.

Вот почему Бреполь и советует брать за базу эвтектический сплав, ничего, правда, при этом не объясняя. Мол, если не лаптем щи хлебаете, разберетесь сами.

2. Выбираем припои из таблиц

Я имею в виду припои, рецепты которых приведены в многочисленных таблицах. Я выписал те из них, где нет явных опечаток, и столько, на сколько у меня хватило терпения. А затем обработал каждый программой Ag-Cu-Zn и получил таблицу, показанную на соседней картинке (кликните, чтобы увеличить).

Тут как раз самое время раскрыть тайну параметра, срытого под греческой буквой «эпсилон». Следуя завету Бреполя, что хороший состав припоя — это эвтектический состав, я решил ввести в программу алгоритм вычисления некоего параметра, который характеризовал бы «эвтектичность» сплава. Параметр

ε показывает относительное отклонение выбранного состава сплава от эвтектического. В идеальном случае он равен единице, а наиболее отдаленные его значения — от 0,7 до 1,4. Близкими к эвтектике значениями следует считать примерно от 0,95 до 1,05.

Кроме температуры плавления и параметра «эвтектичности» на выбор припоя влияет еще один немаловажный критерий — его проба. Здесь нет такого жесткого требования, как для золота, чтобы проба припоя совпадала с пробой сплава, однако, есть нижний порог, за которым могут возникнуть конфликты с инспекцией пробирного надзора. Этот порог — 60% серебра, т.е., проба должна быть не ниже 600. Кроме того, от пробы припоя зависит его цвет и стойкость к химическим воздействиям. Исходя из этого, хотелось бы выбрать припои как можно более высокой пробы.

И, наконец, самое важное: что мы собираемся паять? В данном случае речь идет о ювелирных сплавах серебра. О пайке меди, стали и прочих металлов поговорим в другой раз. Вспоминаем второй завет Бреполя: температура плавления припоя должна быть как минимум на 50 градусов ниже температуры плавления основного сплава (здесь имеется в виду солидус, т.е., начальная точка его плавления). Для всех ювелирных сплавов ниже 910 пробы солидус равен 779 градусам. Для 925 пробы — 808 градусов, для 916 — 789.

Смотрим в таблицу: первые четыре отпадают из-за слишком высокой температуры, последние четыре — из-за низкой пробы. Начнем с выбора твердого припоя. Для пайки 925 пробы серебра мы можем позволить себе припой с температурой плавления 760 градусов. По таблице выбираем составы 5 и 10: первый — за пробу, второй — за «эвтектичность». Затем выбираем мягкий припой — просто берем самый низкоплавкий, это состав 23. Средний припой должен иметь температуру около 730 градусов. Из таблицы лучший вариант, пожалуй, — номер 15.

3. Сочиняем свои рецепты

Однако, нет никакой необходимости выбирать припои именно из этой или какой-либо другой таблицы. У нас же есть программа Ag-Cu-Zn! Вводим в правой ее части требуемые пробу и температуру и добиваемся такого их сочетания, при котором есть решение. Затем в левой части программы уточняем параметры полученного сплава и подгоняем до требуемых.

Мне пришлись по вкусу четыре припоя, показанные на последней картинке. У них температуры отличаются примерно на 20 градусов, и они удовлетворяют практически все потребности при пайке серебра.

Серебряные припои

15.12.2019 • Обновлено 15.12.2019

Серебряный припой – один из самых прочных припоев, создает надежное и долговечное соединение при пайке. В состав серебряного припоя также входит медь. Фосфор, кадмий, олово, никель, марганец входят как добавки.

Серебряные припои пригодны для пайки всех черных и цветных металлов и сплавов, лишь бы температура плавления их была несколько выше температуры плавления припоя. Припои этой группы хорошо смачивают металлические поверхности, прекрасно заполняют зазоры швов, дают прочные и коррозионно устойчивые паяные соединения.

Соединения, паянные серебряными припоями, в отличие от всех других припоев, хорошо сопротивляются ударным и вибрационным нагрузкам, а также выдерживают значительные изгибающие деформации. Наиболее широкое применение в промышленности имеют тройные серебряные припои, содержащие медь и цинк.

Для того чтобы изменить в нужную сторону физико-механические или технологические свойства тройных серебряных припоев, например, чтобы увеличить прочность припоя, повысить или понизить температуру плавления его, а иногда чтобы сократить расход сравнительно дорогого серебра, в них добавляют другие металлы: никель, марганец, кадмий, олово и т. д.

Состав тугоплавких серебряных припоев, применяемых в отечественной промышленности, регламентирован ГОСТ. В зависимости от химического состава припоев меняются их свойства, а следовательно, и область применения. Двойные серебромедные припои ПСр-72 и ПСр-50 обладают низким удельным электро сопротивлением, поэтому особенно пригодны для паяния токопроводяших соединений, от которых требуется высокая электропроводность.

Для этих же целей рекомендуется применять припои с высоким содержанием серебра ПСр-70 и ПСр-71. Для паяния узких капиллярных швов хорошо применять припои, обладающие высокой жидкотекучестью, например, эвтектический припой ПСр-72 или кристаллизующиеся в узком интервале температур припои ПСр-50Кд и ПСр-40. Для паяния изделий, не допускающих перегревов, следует рекомендовать наиболее легкоплавкие припои, например, ПСр-40, ПСр-62, ПСр-45 и т. п.

В машиностроительной промышленности наиболее широкое применение имеют более дешевые припои с содержанием от 10 до 45% Ag; они обеспечивают достаточно высокое качество паяных соединений. В зарубежной промышленности известно применение большого количества серебряных припоев, кроме тех, которые входят в наши отечественные стандарты. Большинство из этих припоев не обладают какими-либо серьезными преимуществами перед употребляемыми в нашей промышленности.

Марка припоя	Диаметр	Состояние поставки	Свойства		Нормативный документ
Марка припоя	Диаметр	Состояние поставки	Плотность, г/см3	Температура плавления (интервал), С	Нормативный документ
ПСр 72	0,15-6,00	твердая	10,00	1052	ГОСТ 19746-74
ПСрвчМ 72-28	0,15-6,00	твердая	10,00	*	СТО 00195200-048-2009
ПСр 71	0,15-6,00	твердая	9,80	918-1068	ГОСТ 19746-74
ПСр 70	0,15-6,00	твердая	9,80	988-1043	ГОСТ 19746-74
ПСрМО 68-27-5	0,15-6,00	твердая	9,90	928-1038	ГОСТ 19746-74
ПСр 65	0,15-6,00	твердая	9,45	968-995	ГОСТ 19746-74
ПСр 62	0,15-6,00	твердая	9,60	923-996	ГОСТ 19746-74
ПСр 50	0,15-6,00	твердая	9,30	1052-1133	ГОСТ 19746-74
ПСр 50Кд	0,15-6,00	твердая	9,25	898-913	ГОСТ 19746-74
ПСрКдМ 50-34-16	0,15-6,00	твердая	9,60	903-958	ГОСТ 19746-74
ПСр 45	0,15-6,00	твердая	9,10	938-1003	ГОСТ 19746-74
ПСрМЦКд 45-15-16-24	0,15-6,00	твердая	9,40	888	ГОСТ 19746-74
ПСр 40	0,15-6,00	твердая	9,25	863-883	ГОСТ 19746-74
ПСр 37,5	0,15-6,00	твердая	8,90	998-1083	ГОСТ 19746-74
ПСр 25	0,15-6,00	твердая	8,70	1013-1048	ГОСТ 19746-74
ПСр 25Ф	0,15-6,00	твердая	8,30	918-998	ГОСТ 19746-74
ПСр 15	0,15-6,00	твердая	8,50	913-1083	ГОСТ 19746-74
ПСр 12М	0,15-6,00	твердая	8,30	1066-1103	ГОСТ 19746-74
ПСр 10	0,15-6,00	твердая	8,40	1095-1123	ГОСТ 19746-74
ПСрО 10-90	0,15-6,00	твердая	7,60	494-553	ГОСТ 19746-74
ПСрОСу 8 (ВПр-6)	0,15-6,00	твердая	7,40	508-523	ГОСТ 19746-74
ПСрМО 5 (ВПр-9)	0,15-6,00	твердая	7,40	488-513	ГОСТ 19746-74
ПСрОС 3,5-95	0,15-6,00	твердая	7,40	493-497	ГОСТ 19746-74
ПСр3	0,15-6,00	твердая	11,40	577-588	ГОСТ 19746-74
ПСрО 3-97	0,15-6,00	твердая	7,40	494-498	ГОСТ 19746-74
ПСрОС 3-58	0,15-6,00	твердая	8,60	453-463	ГОСТ 19746-74
ПСр 3Кд	0,15-6,00	твердая	8,70	587-615	ГОСТ 19746-74

Обновлено: 15.12.2019

температура плавления припоя с серебром и флюсом для пайки, состав серебросодержащих припоев

Содержащий серебро припой широко используется благодаря по-настоящему уникальным эксплуатационным показателям. Этот материал позволяет качественно спаивать самые разные металлы, а также их сплавы. Анализируя свойства видов серебряного припоя и советы по его выбору, стоит принимать во внимание, что в данном случае основные характеристики напрямую зависят от концентрации Ag.

Учитывая этот параметр, можно подобрать разновидность припоя для выполнения конкретной задачи. Говоря о главных преимуществах материала,

стоит прежде всего акцентировать внимание на таких свойствах, как максимальная прочность, электропроводность и долговечность соединений.

Особенности

При работе с металлами в наши дни широко применяется технология так называемой ступенчатой пайки. Важно учитывать, что подобный процесс имеет ряд очень важных нюансов, и поэтому его реализация требует соответствующих знаний, навыков и внимания. Один из ключевых моментов заключается в том, что часть сплавов, в состав которых входит серебро, характеризуется довольно высокой температурой плавления. В итоге благодаря именно этому свойству серебряный припой способен обеспечить максимальную прочность и высокое качество получаемого соединения.

Стоит отметить, что припой с серебром в чистом виде встречается крайне редко. Это обусловлено прежде всего высокой стоимостью данного расходного материала, представляющего собой цветной сплав. Помимо этого, составы с другими примесями на практике оказываются более эффективными. Чаще всего в качестве дополнительных компонентов используются цинк, никель, свинец, а также медь.

В чистом виде серебросодержащий припой применяют, как правило, в ювелирном деле.

Главные свойства и эксплуатационные показатели описываемого материала для качественной пайки напрямую зависят от концентрации драгметалла в его составе.

Исходя из этого можно выделить следующие важные моменты:

если концентрация Ag превышает 50%, то сплав будет более пластичным, что само по себе определяет его устойчивость к нагрузкам;
примеси других компонентов даже в концентрации 5-15% способны существенно влиять на свойства сплава, что, в свою очередь, ощутимо расширяет сферу его применения.

Все возможные варианты сплавов для пайки перечислены в соответствующем ГОСТ 19738-74. А также в технической документации можно найти таблицы марок припоя, в которых содержится информация о концентрации всех компонентов сплава. Кстати, опытные мастера утверждают, что существенно сократить финансовые затраты позволяет самостоятельное изготовление припоя с содержанием серебра и других примесей.

Сравнивая с оловом, говоря о достоинствах серебросодержащих сплавов для пайки, стоит выделить следующие ключевые моменты:

повышенная текучесть, существенно упрощающая весь процесс за счет равномерного распределения материала по поверхности;
максимальная прочность получаемых соединений, которые способны выдерживать повышенные нагрузки;
устойчивость к коррозии даже при длительном воздействии влаги, обеспечиваемая присутствием в сплаве именно серебра;
универсальность, благодаря которой описываемые разновидности припоев широко используются во многих сферах для качественного спаивания разных металлов и их сплавов;
минимальное сопротивление электротоку, позволяющее применять такой припой при монтаже электрических схем и оборудования.

Основным минусом такого припоя, как уже было отмечено, является его цена. Именно по этой причине его стараются использовать намного реже, чем другие разновидности расходных материалов для пайки.

Изучая физико-химические свойства серебросодержащего припоя, стоит учитывать, что Ag далеко не всегда играет роль основного компонента сплава. Параллельно с увеличением концентрации драгметалла повышается прочность создаваемых в процессе пайки соединений. При этом одной из главных характеристик будет температура плавления. Кстати, при выборе сплава важно помнить, что в некоторых случаях данный показатель может достигать отметки в 600 градусов.

Особые эксплуатационные качества сплава определяются сочетанием его составных частей. Чаще всего можно встретить припой, в котором содержится:

30% серебра;
20% меди;
16% цинка;
33% кадмия.

Важный момент – это присутствие кадмия, свидетельствующее о хрупкости сплава. Исходя из этого можно сделать вывод, что подобный материал не используют в производстве изделий, подвергаемых переменным нагрузкам. Повышение доли серебра до 50% позволяет ощутимо улучшить текучесть сплава в разогретом состоянии.

Разновидности

Классифицируют сплавы для припоя с содержанием Ag с учетом нескольких факторов. Например, медно-фосфорный материал используют для пайки изделий из меди. Однако ключевым моментом является концентрация в припое основного элемента. На сегодняшний день можно выделить ряд категорий.

Низкое содержание серебра. Такие сплавы широко применяют в промышленных масштабах для соединения металлических элементов. Помимо этого, припой благодаря своей текучести и проводимости актуален для сферы электротехники. Присутствие дополнительных элементов значительно упрощает процесс пайки.

Средняя концентрация Ag (от 40 до 60%). Данный вид припоя в виде проволоки используют для создания швов, испытывающих воздействие сравнительно невысоких температур. Так, ПСр-40 обеспечивает довольно прочное соединение с повышенной пластичностью, способное выдерживать существенные динамические нагрузки. Припой серии ПРс-45 широко применяется при создании стыков с толщиной до 3 мм.

Повышенное содержание серебра. В качестве примера эффективного применения данной категории припоя можно привести спайку ленточных пил. Состав в данном случае обеспечивает высокую прочность соединений на разрыв и изгиб. А также припой марки ПСр-70 характеризуется хорошей проводимостью, что делает его актуальным для сферы электротехники. Еще один важный момент – это минимальное сопротивление, предотвращающее риск нагрева оборудования и элементов цепей в процессе эксплуатации.

Следует помнить, что сфера применения последнего типа серебросодержащего припоя существенно ограничена из-за его высокой стоимости. Именно данный фактор во многом нивелирует все достоинства сплава для пайки.

Правила выбора

От подбора расходных материалов для пайки напрямую будет зависеть ее качество и прочность соединений. В каждом конкретном случае подход к выбору должен быть индивидуальным. Однако существуют общие правила и рекомендации. Опытные мастера советуют в первую очередь уделять внимание нескольким важным моментам.

Условия, в которых будет использоваться создаваемое соединение. Имеются в виду такие критерии, как температурные режимы, влажность, потенциальные нагрузки и прочее. В некоторых ситуациях во главе угла будет стоять электропроводность.
Температура плавления припоя с учетом его распределения по соединяемым поверхностям в процессе пайки. Важно помнить, что далеко не все паяльники способны обеспечить до 600 градусов.
Конкретная область применения. В большей степени этот пункт относится к ювелирному делу, в котором применяют припой с максимальной концентрацией основного элемента.

Часто производители указывают, для каких целей предназначена та или иная марка сплава. Это существенно облегчает выбор припоя.

Использование

Современные разновидности расходных материалов широко применяются для скрепления разных металлов и их сплавов. Речь идет, например, о серебросодержащих припоях с флюсом для пайки меди и составах, используемых при спаивании труб из нержавейки. Стоит отметить, что в последнем случае чаще всего возникают трудности у неопытных пользователей. В таких ситуациях специалисты дают ряд рекомендаций.

На подготовительном этапе выполняют тщательную механическую очистку поверхностей. Краска и другие стойкие загрязнения удаляются, как правило, металлическими щетками, после чего обработанный металл обезжиривают.
На зону пайки равномерно наносится предварительно подобранный флюс.
При обработке и соединении поверхностей большой площади применяют специальные горелки для прогрева металла до необходимой (рабочей) температуры.
После достижения заданной температурной отметки подается припой, который необходимо распределить равномерным слоем по всему шву.
После того как весь шов спайки будет пройден припоем, ему дают немного остыть. На завершающей стадии место соединения подогревается для обеспечения постепенного понижения температуры.

Даже с учетом всех неоспоримых достоинств серебросодержащего припоя необходимо особое внимание уделить правильному подбору флюса. Без данного вспомогательного материала, отвечающего за очистку поверхностей и удаление пленок окислов, невозможно добиться качественного и долговечного соединения. Помимо прочности шва, грамотно выбранный флюс обеспечивает необходимую текучесть металла и сплава в процессе пайки. На практике очень часто мастера предпочитают использовать буру.

Несмотря на то что сейчас проблем с приобретением флюсов не возникает, бывают ситуации, в которых приходится изготавливать пасту для пайки самостоятельно. Для этого потребуется:

высыпать буру в емкость подходящего объема, выполненную из термоустойчивого материала;
добавить воду тонкой струей, медленно перемешивая получающуюся массу до получения однородной смеси без комков;
нагревать состав до тех пор, пока он не станет полностью прозрачным;
слить образовавшуюся жидкость, после чего растереть оставшийся осадок до консистенции масла;
нанести полученную пасту на обрабатываемую поверхность, лучше всего это делать при помощи кисти.

Самодельный флюс для пайки применяется в тандеме с серебросодержащим припоем, температура плавления которого составляет от 490 градусов. Для спаивания пористых металлов и сплавов подойдет состав на основе тетрафторбората.

Важно помнить, что для работы с химикатами требуются соответствующие знания и навыки. Именно поэтому настоятельно рекомендуется приобретать уже готовые смеси.

В следующем видео вас ждет изготовление серебряного припоя своими руками.

Пайка с помощью серебряного припоя

Обычный серебряный припой представляет собой паяные соединения, особенностью которых считаются пайки высокой прочности. В их составе не только серебро и медь, но и ряд добавок. Это могут быть олово, цинк, сурьма, свинец, а также марганец, никель, кадмий. Этот метод можно применять для пайки различных по составу сплавов, в том числе цветных, черных металлов.

Серебряные припои требуется плавить при более низкой температуре (по сравнению со сплавляемыми элементами). Использование серебряного состава позволяет хорошо увлажнять металлическую поверхность, обеспечиваются качественная пайка и герметизация швов. При этом методика позволяет создавать швы, отличающиеся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию коррозии, гарантирует серебряные паяные швы отличного качества.

В зоне пайки любым серебряным припоем образуются соединения, которые существенно отличаются от других групп припоев. Так, они демонстрируют прекрасное сопротивление ударам, противостоят вибрации, существенным изгибающим деформациям. Чаще всего в промышленности задействованы сплавы, составленные из меди, цинка и содержащие непосредственно серебро.

Они называются трехкомпонентными. Для серебряных припоев характерны такие свойства, как ковкость и хорошая вязкость. Образующиеся в результате спайки соединительные швы получаются не менее прочными, чем непосредственно спаиваемые металлы.

Сколько серебра содержится в припоях

Содержание чистого серебра всегда различно. Можно встретить различные варианты, в том числе используемые в домашних условиях. Причем назначение состава из серебра обусловлено его маркой. Каждая такая марка имеет отличие в виде удельного электрического сопротивления, характеризуется определенной плотностью и индивидуальным химическим составом.

Легирующие металлы, такие, как кадмий, олово, добавляют в припой, чтобы понизить его температуру или, наоборот, сделать ее выше, поэтому пайка будет идеальной. Благодаря добавкам не только увеличивается прочность, но и сокращаются расходы на серебро, которое является сравнительно дорогим. В данном случае экономия тоже является существенным фактором. Химический состав припоя является определяющим при выборе области его применения.

Серебряные припои, которые легко плавятся, имеют незначительное содержание серебра, применимы для изделий, не допускающих перегрева. Серебряные недорогие припои, в которых до 45% чистого металла, позволяют получить высокое качество пайки, поэтому они востребованы в машиностроении, как в отечественном, так и в зарубежном. Следует отметить, что применяющиеся за границей припои не имеют от отечественных серьезных отличий, нет значительных преимуществ.

Имеются серебряные припои, поставляющиеся в виде листов. Заготовки режут на длинные полосы требуемого размера, далее такие полоски прокатываются в вальцах. С учетом примененного способа пайки они могут иметь толщину лишь 2 мм (или тоньше). Если требуется пайка незначительной мелкой детали, используется небольшое количество состава, здесь правильнее применять полоски, ширина которых составляет 1-5 мм.

Пайка и припои

Пайка как основной метод соединения металлов происходит по причине капиллярного действия расплавленных металлов. Процессы пайки можно подразделить на две категории: с помощью твердых и мягких припоев. Говоря о пайке твердыми припоями, подразумевают использование припоев, плавящихся выше iooo°F (540°С), мягкими – ниже этой температуры.

При работе твердыми припоями при нагреве паяемых металлов расстояние между их молекулами увеличивается, между ними появляются микроскопические зазоры. Припой получает возможность протечь между соединяемыми металлами и в зазоры между молекулами. При охлаждении металлов и припоя две детали остаются соединенными вместе. Часто сплавы, используемые в качестве припоев, содержат в своем составе спаиваемый металл, чтобы соединение получилось практически незаметным.

Мягкие припои производятся на основе “белых металлов”: олова, свинца и висмута. Температура пайки недостаточна для “разрыхления” молекул. Сила их сцепления с поверхностью зависит от способности “приплавляться” к микроскопическим неровностям на металле.

Так как сила сцепления мягких припоев обусловлена сцеплением с поверхностью, швы не заполняются ими заподлицо и остаются заметными.

Успех пайки зависит от пяти основных этапов:.

Подгонка: все спаиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу. Припой не предназначен для заполнения брешей.

Чистота: успешное соединение деталей требует безупречно чистой поверхности, иначе припой не растечется должным образом.

Флюс: необходимо некоторое вещество, которое не даст кислороду прореагировать с поверхностью металла и загрязнить ее оксидами.

Нанесение припоя: на место стыка необходимо наносить подходящий припой и в должном количестве.

Нагрев: соединяемые металлы нагреваются лишь чуть выше температуры растекания применяемого припоя.

Ниже даются составы многих припоев и флюсов.

Твердые припои.

Серебряный припой – идеальный выбор для пайки изделий из серебра и его сплавов. Также он традиционно используется для пайки медных сплавов и может применяться для соединения деталей из сплавов золота. Серебряный припой также годится для припаивания любого из этих трех металлов к другому.

Серебряный припой.

Серебряные припои при сборке ювелирных изделий применяются наиболее часто. Как правило, пользуются пятью сплавами, основанными на системе серебро/медь. От количества добавляемого цинка зависит их температура плавления. Так как цинк выгорает при перегреве припоя, температура его плавления повышается, если изделие нагревать слишком сильно. При нагреве выше точки кипения могут появляться раковины из-за выгорания компонентов сплава.

Серебряные припои. Состав и температура растекания. Приведено процентное содержание
Название	0. Он. VO. 01 Он V. и	Медь	Цинк	Кадмий	Олово	Температура. плавления
Название	Ag	Си	Zn	Cd	Sn	°F	°С
“IT”	80	16	4			1490	809
Hard (твердый)	75	22	3			1450	787
Medium (средний)	70	20	10			1360	737
Easy(легкий)	65	20	15			1325	718
Extra Easy (очень легкий)	56	22	17		5	1205	652
Easy Flo	45	15	16	24		1145	618

*Испарения кадмия ядовиты.

Золотые припои.

Золотые припои представляют собой сплавы чистого золота с другими металлами, добавляемыми для изменения температуры плавления и цвета. Их классифицируют по цвету (“желтые” и “белые”), характеристикам растекания (от “особо легких” до “особо твердых”) и по пробе. Характеризующая припой проба (каратность) не является содержанием в нем золота, а предписывает пробу металла, с которым надлежит его использовать.

Любой ювелирный сплав золота можно применить в качестве припоя для золота более высокой пробы: юК припой будет паять 14К золото, 14-каратный – 18-каратное и т. д.

Припой для выполнения большинства ремонтных работ можно приготовить из четырех частей обрабатываемого металла и одной части чистого серебра.

Золотые припои установленных проб Применение, температуры плавления и растекания
ЖЕЛТОЕ ЗОЛОТО			°р		°С
Тип	Проба	Годен для	Плавится	Течет	Плавится	Течет
Extra Easy (очень легкий)	6К	любого	1215	1285	657	696
Extra Easy (очень легкий)	8К	10 и 14К	1165	1275	629	690
	ЮК	10 и 14К	1190	1290	643	700
Easy (легкий)	8К	10 и 14К	1065	1315	573	712
	ЮК	10 и 14К	1335	1380	723	749
	14К	14 и 18К	1330	1390	721	754
Medium. (средний)	ЮК	14К	1345	1415	729	768
Medium. (средний)	12К	14 и 18К	1425	1485	773	807
Hard. (твердый)	8К	10 и 14К	1360	1485	737	807
Hard. (твердый)	ЮК	10 и 14К	1225	1475	662	801
	ЮК	14К	1425	1485	773	807
	12К	18К	1465	1520	796	827
Extra Hard (очень твердый)	6К	10 и 14К	1340	1405	726	762
Extra Hard (очень твердый)	8К	10 и 14К	1370	1435	743	779
	ЮК	14К	1395	1450	757	886
	14К	18К	1460	1525	793	829

Easy (легкий)	6К	любого	1280	1395	693	757
	ЮК	10 и 14К	1295	1350	718	732
	14К	14 и 18К	1300	1375	704	746
Hard. (твердый)	12К	10 и 14К	1335	1440	723	782
Hard. (твердый)	16К	14 и 18К	1325	1490	718	810
	19К	18К	1440	1640	782	893
Множество сплавов золота различных проб и возникающих при пайке ситуаций требуют наличия обширного выбора припоев. Не все из приведеных здесь припоев могут быть куплены у одного и того же поставщика или производителя.

Платиновые припои.

Платиновые припои являются сплавами металлов платиновой группы с добавками других металлов, понижающих температуру плавления. Их маркировка означает температуру плавления данного припоя в градусах Цельсия; по этой характеристике их и выбирают для работы. В первую очередь следует рассматривать способ их применения: чем изящнее изделие, тем меньшая температура плавления припоя выбирается. Так как нагретая платина не окисляется, флюсы при пайке не нужны. Очень часто пайку платиновыми припоями рассматривают скорее как сварку, чем, собственно, пайку.

	Температуры плавления платиновых припоев
Платиновые припои имеют числовую маркировку; это число означает температуру плавления в °С
°С	°F	°С	°F	°С	°F	°С	°F	°С	°F
1000	1832	1200	2192	1400	2552	1600	2812	1700	3092
1100	2012	1300	2372	1500	2732	1650	3002

Латунные припои.

Латунь применяется в качестве припоя для стали, процесс так и называется – “пайка латунью”. Еще латунь называют “спелтер” (spelter), это слово – другое название цинка. В качестве припоев используются обычные.

латуни. Температуры их плавления даются в таблице “латунные и бронзовые сплавы”. По ним можно выбрать припой точно так же, как он выбирается по таблице припоев.

Мягкие припои.

Свинцовые припои, активно применяемые в электротехнике, а до недавнего времени и в водопроводном и сантехническом деле, в современном ювелирном производстве почти не применяются. Опасности, связанные со свинцом, снижают привлекательность его применения. Свинцовые припои маркируются в соответствии с содержанием в них олова и свинца: припой 50/50 содержит половину свинца и половину олова.

Альтернативой свинцовым припоям являются припои с содержанием серебра. Они доступны под коммерческими названиями Sta-Brite® и TIX®. В обоих этих припоях нет ни свинца, ни кадмия. Работа с ними таит опасность. Применяемые с ними флюсы содержат хлористый цинк и соляную кислоту, при нагревании выделяются ядовитые пары. Работать следует при обязательном наличии соответствующей вентиляции.

Эти легкоплавкие припои обычно применяют при установке готовых деталей украшений или выполнении мелких ремонтных работ там, где нежелательно применение высокой температуры. Оба они плавятся чуть ниже 400°F (300°С).

Если их нагреть слишком сильно, они вызывают появление раковин на поверхности металла. Любое изделие, в котором есть паяные мягкими припоями соединения (или вообще любые “белые металлы”) нельзя паять твердыми припоями без тщательной предварительной очистки.

Очистку можно провести опиливанием или зашкуриванием поверхности. Если припой все еще остается, его можно удалить в одном из двух растворов.

Припои и флюсы / Кустарь

Стандартные серебряные припои

Серебряные припои — это обычно сплавы из серебра, меди и цинка. Они ковки и вязки и во многих случаях швы из них оказываются настолько же прочными, как и спаиваемые металлы.

В таблицах приведены состав и свойства серебряных припоев, применяемых в настоящее время в приборостроении:

Состав

Марки и их обозначения	Химический состав
	Ag		Cu		Примеси		Zn
	нормальное содержание в %	допуск в %	нормальное содержание в %	допуск в %	Pb не более в %	всего не более в %	Zn
ПСр-10	10	±0,3	53	±1	0,5	1	Остальное
ПСр-12	12	±0,3	36	±1	0,5	1
ПСр-25	25	±0,3	40	±1	0,5	1
ПСр-45	45	±0,5	30	±0,5	0,3	0,5
ПСр-65	65	±0,5	20	±0,5	0,3	0,5
ПСр-70	70	±0,5	26	±0,5	0,3	0,5

Свойства

Марки и их обозначения	Температура плавления в °С	Температура пайки в °С	Удельный вес в литом состоянии	Электропроводность в % (медь — 100%)
ПСр-10	820	870	8,55	20,5
ПСр-12	875	—	8,5	—
ПСр-25	765	—	8,9	—
ПСр-45	675	745	9,15	24,4
ПСр-65	740	—	9,6	—
ПСр-70	780	775	9,8	77,1

1. Серебряные припои поставляются по весу в виде зерен размером от 1 до Змм для припоев марок ПСр-10; ПСр-12 и ПСр-25 и в виде полос и прутков с размерами, указанными в заказе, для остальных марок.

2. Химический состав припоев дан согласно ОСТ 2982.

Припой ПСр-10 содержит 10% серебра — практически наименьшее количество в припое для твердой пайки. Он может служить для соединения деталей из стали и цветных сплавов, нагревающихся при работе до температуры 800°С, как, например, для пайки примусных горелок. Его применение целесообразно, когда детали в последующем подвергаются термообработке при сравнительно высоких температурах, не превышающих, однако, температуры плавления припоя. Припой ПСр-12 применяют для пайки латуней с содержанием меди 58% и более.

Для тонких работ, когда требуется особая чистота места спая, применяют припой ПСр-25. Однако шов из ПСр-25 плохо выдерживает ударные нагрузки и при стыковых соединениях дает трещины. Поэтому стыки деталей толщиной до 3 мм надежнее соединять припоем ПСр-45, который содержит значительно больше серебра, чем предыдущие. Он может быть использован для пайки деталей из меди, бронз, стали и никеля. Этот припой желтоватого цвета, вязок, жидкотекуч, хорошо сопротивляется коррозии. Шов из него хорошо выдерживает удары и вибрации.

Припой ПСр-65 применяют для пайки ленточных пил, а ПСр-70 — для пайки проводов в тех случаях, когда важно, чтобы места спая не уменьшали резко электропроводность.

Заводы-изготовители обычно поставляют серебряный припой в виде листов, которые затем разрезают на полоски требуемой величины. Полученный путем сплавления кусок припоя прокатывают на вальцах до толщины листа 1,5—2 мм (или тоньше — в зависимости от метода пайки), а затем разрезают на полоски. Крайние (более широкие) полосы с неровными краями, получившимися при прокатке листа, используют при пайке крупных деталей (с длинным швом), где нужно много припоя.

Оставшиеся после пайки короткие прутки, которые уже нельзя держать руками, подпаивают к другим пруткам или на латунную проволоку с тем, чтобы использовать их до конца.

Для соединения мелких тонких деталей, требующих небольшого количества припоя, рекомендуется применять полоски шириной 0,5—3 мм.

Промежуточные припои для специальных работ

При пайке сложных узлов и деталей в точном приборостроении чаще всего пользуются серебряными припоями, указанными таблице выше.

Следует отметить, однако, что в последнее время эти серебряные припои не в полной мере удовлетворяют требованиям производства. В сложных по конструкции узлах требуется ступенчатая твердая пайка, которую при использовании газовой горелки нельзя производить одним припоем, так как запаянные ранее узлы вследствие близкого расположения швов друг от друга распаиваются при нагревании. Поэтому появилась потребность в промежуточном припое, который имел бы температуру плавления 500—600°С. Такой припой был разработан и получен в лабораторных условиях и при испытании дал хорошие результаты. Пайка узлов значительно облегчилась. Состав нового припоя следующий:

серебра — 30%

цинка — 16,7%

меди — 20%

кадмия — 33,3%

Температура плавления 500—560°С. Применяется этот припой только для пайки изделий, не подвергающихся вибрациям, так как он хрупок.

При тщательной рихтовке длинных труб после пайки их припоем ПСр-45 в местах пайки по шву получались трещины. Чтобы не допустить возникновения трещин, был разработан другой специальный припой следующего состава:

серебра — 52%

меди — 28%

цинка — 20%

Этот припой очень жидкотекуч; швы, спаянные им, выдерживают неоднократные вибрационные нагрузки. Он хорошо зарекомендовал себя при сложных пайках с последующими рихтовальными работами вблизи швов.

Приготовление флюсов

Большое значение для пайки металлов имеют флюсы. Флюс очищает соединяемые поверхности от грязи, растворяет или восстанавливает окисные пленки на них, защищает металл от окисления во время пайки. Другое важное назначение флюсов — понизить поверхностное натяжение в жидком металле (расплавленном припое). Увеличение под влиянием флюсов жидкотекучести припоя и смачиваемости металла припоем значительно улучшает качество пайки. Флюсы нужно подбирать таким образом, чтобы они не оказывали вредного химического воздействия на поверхность металла и не растворялись в нем.

В приводимой ниже таблице указаны важные для пайки физические свойства некоторых флюсов.

Физические свойства некоторых флюсов:

Свойства	B₂O₃	Na₂B₃O₇ 10H₂O	LiF	KF	NaF	CaF₂	LiCl	KCl	CaCl₂	NaCl
Температура плавления в °С	577	741	842	846	988	1375	606	768	775	800
Температура кипения	—	—	1676	1505	1695	—	1382	1417	—	1439
Теплота образования в больших калориях	282	—	144,7	134	136	289	92	105,6	191	97,7
Удельный вес	1,8	—	2,6	2,4	2,7	3,16	2,1	2,8	2,15	2,2

Таблица заимствована из книги Г.И. Погодина-Алексеева «Теория сварочных процессов», Машгиз, 1945.

При пайке с помощью газовой горелки в качестве флюса обычно применялась прокаленная бура, которая вводилась в место спая в виде порошка. Однако этому флюсу присущ серьезный недостаток: имея высокую температуру плавления, он долго сохраняет порошкообразное состояние и поэтому легко сдувается с соединяемых поверхностей пламенем газовой горелки, в результате чего появляется необходимость дополнительной обработки поверхности деталей и мест спая.

Чтобы флюс оставался на спаиваемой поверхности, буру кипятят в воде, затем кистью наносят полученный раствор на места соединения и дают ему высохнуть. На поверхности остается плотно прилегающий к металлу белый слой буры, который не дает окисляться ранее зачищенным местам пайки.

Однако при пайке мелких деталей, требующих высокой точности, паяльщики неохотно пользуются этим флюсом, так как высокая температура плавления буры усложняет работу. Так, например, при пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем бура, может произойти зашлакование флюса.

В результате многочисленных опытов в настоящее время разработан и применяется флюс в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), который имеет следующий состав:

буры — 50%

борной кислоты — 35%

фтористого калия — 15%

Технология приготовления флюса такова:

1) обезводить фтористый калий на противне из нержавеющей стали при температуре 250° С в течение 4—5 час;

2) отвесить компоненты флюса согласно рецептуре, тщательно перемешать их и расплавить;

3) размешать расплавленный флюс фарфоровым или стальным стержнем и вылить на стальную плиту;

4) разбить флюс на куски и размолоть в фарфоровой шаровой мельнице до состояния пудры;

5) просеять через сито № 0,25—0,14 и собрать в стеклянную банку с притертой или резиновой пробкой, так как флюс гигроскопичен.

Использование этого флюса дает неплохие результаты.

При нагреве примерно до 600°С флюс расплавляется, образуя очищенное место для припоя. Припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. Чем ровней и аккуратней будет нанесен флюс на спаиваемую поверхность, тем больше можно сэкономить припоя.

Для пайки деталей, у которых при зачистке торцевых соединений в местах заполнения зазоров по шву не должно быть в припое никаких раковин, применяется специальный флюс, состоящий из равных частей тетрафторбората калия, фтористого калия и борной кислоты.

Необходимый для приготовления этого флюса тетрафторборат калия приготовляют двумя способами.

Способ I. В платиновую чашку помещают фтористый калий и растворяют в 20%-ной плавиковой кислоте. При этом протекает реакция:

KF+HF=KHF₂

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. По растворении фтористого калия полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования кристаллов калия фтористого кислого (KHF2), которые вместе с раствором охлаждают. Затем кристаллы отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают их 2—3 раза спиртом и сушат.

После этого приготовляют концентрированный раствор борной кислоты, который помещают в платиновую чашку, и при помешивании прибавляют к нему ранее полученную сухую соль калия фтористого кислого.

При этом протекает следующая реакция:

2KHF₂+H₃BО₃=KBF₄+КОН+2Н₂O

Расчет необходимого количества данных компонентов производится по молекулярному весу в соответствии с реакцией. Полученный раствор выпаривают на песчаной бане до образования осадка тетрафторбората калия (KBF₄), который вместе с раствором охлаждают, а затем отделяют от раствора при помощи воронки Бюхнера, промывают несколько раз дистиллированной водой и сушат в сушильном шкафу при температуре 100°С в течение 45—60 мин.

Способ II. В платиновой чашке или в стеклянном стакане, покрытом внутри парафином, растворяют борную кислоту в 20%-ном растворе плавиковой кислоты до получения насыщенного раствора.

При этом протекает реакция:

H₃BO₃+ 4HF=HBF₄+3H₂O

Процесс насыщения ведут при комнатной температуре, для чего чашку или стакан охлаждают холодной водой. К полученному раствору борфтористой кислоты добавляют насыщенный при нагревании раствор KCl или KNO₃ или K₂CO₃ до прекращения выделения осадка тетрафторбората калия. При этом протекает следующая реакция:

HBF ₄+КСl=KBF ₄+НСl

Осадок тетрафторбората калия отсасывают при помощи воронки Бюхнера, промывают водой до тех пор, пока промывная жидкость не будет давать реакцию (при помощи азотнокислого серебра) на ион хлора, и сушат в сушильном шкафу при 100°С в течение 45— 60 мин.

Описанный флюс с тетрафторборатом калия имеет существенный недостаток — он не ложится на горячие детали. Поэтому подготовку к пайке приходится вести с заранее зафлюсованными и еще холодными деталями.

Другой недостаток этого флюса состоит в том, что он широко расплывается от шва по наружной поверхности, а это ведет к излишнему расходу припоя.

Для пайки ответственных узлов, требующих чистоты и полного пропая шва, применяется также флюс, состоящий из:

тетрафторбората калия — 70%

буры — 30%

Этот флюс дает неплохие результаты и относительно прост в изготовлении.

Автор: А.И. Родин

Читайте еще:

Серебро припои – Справочник химика 21

Следует отметить, что среди припоев с пониженным содержанием серебра припой ПСр 15 не нашел применения как заменитель [c.115]

ПРИПОЙ — металл или сплав, применяемый при пайке для заполнения зазора между отдельными соединяемыми частями (деталями) с целью получения монолитного соединения. Применяют сплавы на основе свинца, олова, кадмия, меди, никеля или серебра. [c.203]

Обозначения П — припой Ср — серебро М — медь 0 — олово. Числа означают соответственно процентное содержание этих элементов. [c.362]

Для пайки изделий из золота, серебра, меди и сплавов на их основе применяют термореактивные припои, которые представляют собой механические смеси тонких порошков цинка (60—70%), обезвоженной борной кислоты (11—15%), меди (0,2-15%) и красного фосфора (3-6%). При нагревании участка пайки восстановительным пламенем происходит экзотермическая реакция, при которой цинк взаимодействует с металлом с образованием более легкоплавкого, чем основной металл, сплава, играющего роль припоя. Этот припой хорошо смачивает поверхность металла и затекает, затягивается в узкие щели и трещины, [c.180]

При пайке посеребренной поверхности, например жил провода во фторопластовой изоляции, припой ПОС-61 поглощает серебро, обнажая поверхность, не смачиваемую припоем. Для устранения этого припой предварительно легируют серебром (2%). [c.28]

Серебро. Серебряный припой растворяют в азотной кислоте (1 1). [c.12]

Мягкий свинцово-серебряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью металл консервной банки , как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром [c.13]

Сплавы. Поскольку серебро слишком мягкое, то его во многих целях, например для изготовления ювелирных изделий, используют в виде сплавов с медью. Проба серебра (количественное выражение содержания его в сплаве), равная 1000, соответствует абсолютно чистому серебру, проба 900 — сплаву состава 90 % Ag + 10% Си. Так называемый серебряный припой содержит медь, циик и серебро. Амальгама серебра используется в зубном протезировании. [c.396]

Припои, содержащие серебро, маркируют буквами ПСр (припой серебряный). [c.117]

Твердые припои используют для спайки некоторых металлов, к которым не пристает мягкий припой. Так, при помощи серебра можно прочно спаять вольфрам или молибден, если устранить действие газов пламени, применяя большое количество буры. В технике спайку проводя механизированной точечной сваркой, применяя в качестве защитного газа аргон. Можно также прочно спаивать А1 при помощи богатых алюминием специальных припоев и особых плавней. Описано устройство, которое пригодно для спайки серебром очень тонких (менее 0,1 мм) проволок для термопар [23]. [c.14]

Серебряный припой Серебро [c.174]

Условные обозначения марок припоя состоят из буквы П (припой) и сокращенных наименований основных компонентов олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, германий — Г, кремний — Кр, висмут — Ви, кадмий — Кд, титан — Т, цинк — Ц, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото— Зл, фосфор — Ф с указанием их количества в процентах. [c.30]

В зависимости от температуры плавления припои делятся на легкоплавкие, или мягкие, и тугоплавкие, или твердые. Последние изготовляются из латуни с повышенным содержанием цинка (чем больше цинка в припое, тем легче он плавится). Для повышения прочности и уменьшения хрупкости в состав припоя вводят серебро. Такие припои называют серебряными. Состав твердых латунных припоев колеблется в среднем в пределах 36—65% Си и 35—64% 1п. Температура плавления их лежит в интервале 800—900° С. [c.314]

Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]

К п. 30,3. Самофлюсующиеся припои с раскисляющей добавкой лития считаются весьма перспективными для получения прочных паяных соединений. Они могут смачивать не только поверхности металлов, но также поверхности фарфора и различных других керамических материалов и кварца, рекомендуются для пайки титана и его сплавов. Самофлюсующимся является и припой из 99% серебра и 1% лития. Высокими флюсующими свойствами отличаются также бораты лития. В исследовательских работах припоем, содержавшим медь, никель, литий и бор, производилась пайка на воздухе без применения флюсов или защитных атмосфер. Отмечается возможность использования лития для получения новых типов медных припоев. [c.59]

Пайка серебряным припоем. При пайке серебром необходимо применять припой, содержащий флюс, так как в пасте находится большое количество воды, которая может проникнуть в систему. [c.94]

При отсутствии азотнокислого серебра анодное или пробное серебро, или серебряный припой, нарезанный кусочками, растворяют постепенно в крепкой азотной кислоте, выпаривают избыток кислоты, растворяют осадок с примесями в дистиллированной воде и осаждают из него хлористое серебро раствором хлористого натрия. Полученный осадок растворяют цианистым калием, как указано ранее. [c.174]

Для деталей ацетиленовых генераторов и арматуры не должны применяться медь и сплавы, содержащие более 70% меди серебро или сплавы серебра. Следует допустить применение при пайке серебряного припоя, если содержание в нем серебра и меди соответственно не превышает 41 и 20%, а ширина щели при пайке, в которой серебряный припой может войти в контакт с ацетиленом, не превышает 0,3 мм [4.7]. [c.215]

Ацетиленид серебра легко образуется при взаимодействии ацетилена с нитратом серебра в растворе. Для него характерны значительно более сильные взрывчатые свойства. Если взрыв кусочка ацетиленида меди не разрушает стеклянную трубку, в которой проводятся испытания, то взрыв такого же количества ацетиленида серебра разрушает и стеклянную трубку и защитный экран из перспекса [4]. Взрывчатые отложения образуются на серебряном припое, находящемся в контакте с ацетиленом. [c.450]

Припой 34-А имеет температуру плавления 525—530° С. Применяется для вакуумной пайки алюминия и алюминия с никелем или серебром. [c.134]

Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

В качестве наполнителя используют порошок металла, подвер гаемого пайке. Например, для пайки меди применяют припой ПГМ 65 состава 650а — ост. Си, для пайки никеля — припой ПГН 54 состава 54 Оа — ост. Ni. Указанные припои применяют также для присоединения к золоту и серебру [10]. [c.28]

Твердые припои обеспечива.ют не только плотность, но и прочность паяных соединений. К ним относятся двойные сплавы меди с цинком или тройные сплавы серебра, меди и цинка. Медноцннковые припои маркируют буквами ПМЦ, что означает припой медноцинковый . За буквами следует цифра, указывающая содержание меди в припое медноцинковый припой, содержащий 36% меди остальное — цинк. Медь дороже и дефицитнее цинка. [c.117]

Спаи с деталями из компактного (массивного) активного металла представляют собой соединение пайкой активного металла с керамикой. Титан и керамика скрепляются кольцами из припоя (никеля, меди, серебра), и собранный узел нагревается в вакууме. Припой плавится и образует сплав с титаном образовавшийся сплав Сдмачивает керамику и создает плотное и надежное соединение. Для получения надежных спаев этим методом требуется очень точная подгонка поверхностей. [c.154]

Процесс склейки деталей состоит в их нагреве до 500 °С, так чтобы расплавить хлористое серебро, наносимое на место спая иногда припой закладывают в холодную сборку и нагревают ее целиком. Следует учитынать, что при охлаждении хлористое серебро расширяется. [c.180]

В криогенной технике часто встречается необходимость соединять алюминий с нержавеющей сталью (например, внутреннюю оболочку сосуда Дьюара со стальной грубой). В э ом случае рекомендуется пользоваться переходниками. Путем ПЛОТНОЙ посадки на оловян-НО-СВИНЦ01В0-М припое оболочку соединяют с латунной или медной муфтой, припаянной в свою очередь к трубе из нержавеющей -стали с помощью серебра. При сочетании алюминия со сталью алюминиевая деталь должна быть внешней (если это возмолвозникали усилия сжатия. [c.184]

Пайка разделяется на мягкую и твердую. Мягкой пайкой называется такая, при которой применяется оловянисто-овинцовый припой с температурой плавления менее 300°. Твердая пайка производится с применением тугоплавких припоев, в состав которых входят медь, серебро, цинк. [c.580]

Мягкий свинцовосеребряный припой нередко применяют в качестве заменителя олова. На первый взгляд это кажется нелепостью металл консервной банки , как окрестил олово академик А. Е. Ферсман, заменяется валютным металлом — серебром Однако удивляться здесь нечему, это вопрос стоимости. Самый ходовой оловянный припой ПОС-40 включает в себя 40% олова и около 60% свинца. Заменяюш,ий же его серебряный припой содержит всего лишь 2,5% драгоценного металла, а всю остальную массу составляет свинец. [c.277]

Припой ПЗлМСр75В. Методы определения серебра и золота 84 1031—74 Аноды цинковые. Методы анализа. — Взамен РМО 1246—63 [c.31]

При действии нескольких капель 0,1N раствора азотнокислого-серебра одинаковые, неясно выраженные дендриты дают медь, цинк, свинец, припой и латунь. Явственные дендриты образует олово. Железо, алюминий и хром с AgNOg не реагируют. [c.206]

Припои на основе свинца марок ПОС-40, ПОС-30 и ПОС-18 имеют большие темп-рные интервалы кристаллизации, чем припои на оспове олова (см. Олова сплавы). Припой ПОС-40 обладает высокой жидкоте-кучестью, электро- и теплопроводностью. Его применяют для пайки радиаторов, электро- и радиоаппаратуры. Прочность паяных швов при пайке стали, меди и латуни припоем ПОС-40 выше, чем при пользовании другими припоями, по он более дорог. Припой ПОС-18 применяют для пайки автотракторных деталей и изделий широкого потребления. Иногда применяются припои на основе РЬ, содержащие серебро, [c.385]

Новую трубную коробку с более высокими бортами и усилительную доску после очистки опускают на 5—7 с в ванну с концентрированной серной кислотой, затем промывают в холодной и горячей (60—70 °С) воде в течение 2—3 мин. Далее их соединяют медными заклепками и надевают на трубки секции так, чтобы концы трубок выступали над решеткой коробки на 1,5—3,5 мм. Потом концы трубок выправляют, протравливают их и поверхность трубной коробки 50%-ным раствором серной кислоты, промывают холодной и горячей (80—90 °С) водой. На очищенную поверхность трубной коробки наносят техническую буру и расплавляют ее газовой горелкой, при этом не допускают попадания буры в трубки. Пайку трубок выполняют меднофосфористым припоем (90,75—92,35% меди, 6—8% фосфора, 0,75—1,25% серебра) ацетиленовой горелкой №2 или №3 так, чтобы припой не зате- [c.203]

Припои маркируют буквами и цифрами. Первая буква — П обозначает назначение сплава — припой, а последующие буквы— наименование отдельных элементов данного сплава. Число, стоящее после букв, показывает процентное содержание наиболее ценного металла, входящего в состав припоя. Например, ПОС40 означает припой оловянисто-свиицовый, в котором олово составляет 40% ПМЦ48 — припой медно-цинковый, содержащий 48% меди ПСр45 —припой серебряный, в который входит 45% серебра. [c.49]

В последнее время в литературе появилось несколько сообщений о трудностях гальванической обработки мест мягкой пайки. Первая трудность заключается в том, чтобы с самого начала получать места пайки металлически чистыми. Рабочая температура при пайке должна быть строго выдержана во избежание ненужного образования окислов. В местах пайки не должно быть остатков флюса. Химическая очистка сильно окисленных или загрязненных мест пайки едва ли возможна. Нельзя рекомендовать также и обработку полированием, так как возникает опасность вдавить остатки полировочных средств в мягкий припой. Хорошо поддающиеся гальванической обработке поверхности могут быть получены очисткой их щеткой, т. е. механическим удалением тонкого поверхностного слоя. Однако этот метод применим только для легкодоступных паяных швов. Ни в коем случае нельзя спаянные части вносить в ванну глянцевого травления. На свинцовооловянистом спае (оловяный припой по DIN 1707) образуется в ванне глянцевого травления в зависимости от состава припоя в первую очередь покровный слой из труднорастворимого сульфата свинца или из труднорастворимых оловянной или сурьмяной кислот, которые не удаляются никакой химической обработкой. Припои реже применяемой кадмийцинковой группы хотя и не образуют в ванне глянцевого травления труднорастворимых солей, но подвергаются там разъеданию и становятся матовыми если же эти припои содержат еще в качестве третьего компонента серебро, то под действием ионов хлора ванны образуется нерастворимый покровный слой. В последнем случае возможно применение матового травления, без хлоридов. Если поверхность пайки внешне имеет металлический вид, то все же имеющиеся тонкие окисные пленки подлежат удалению в 10%-ной (по массе) соляной кислоте при этом образуются растворимые соли. Более пригодно в этом случае применение 10— 20%-ной (по массе) борофтороводородной кислоты, которая обладает лучшей растворяющей способностью по отношению к окисным пленкам вследствие образования комплексов. Приведенные соображения в равной мере относятся как к подготовительной очистке поверхности, так и к декапированию. [c.388]

Полное руководство по использованию серебряного припоя для сварки

Серебряный припой – это присадочный металл на основе серебра, который в течение многих лет использовался сварщиками. Он имеет ряд преимуществ и недостатков по сравнению с другими типами серебряных припоев, которые мы обсудим в этой статье. Кроме того, мы также предоставим вам рекомендации по использованию серебряного припоя для сварки, чтобы вы могли получить наилучшие возможные результаты при выполнении следующего проекта!

Что такое серебряный припой и чем он отличается от других типов припоев?

Серебряный припой – это присадочный металл на основе серебра, который многие годы используют сварщики.Это серебряный сплав с добавлением некоторых других металлов, что делает его более прочным и способным выдерживать большие нагрузки, чем обычная алюминиевая или медная паяльная проволока. Серебряный припой обычно содержит в качестве основных ингредиентов серебро, цинк, свинец, олово и медь.

Серебряный припой может быть также изготовлен с использованием припоев, таких как серебряный припой серебро-медь-цинк (SAC) с содержанием серебра 86%.

Серебряный припой на основе серебра обычно имеет более высокую температуру плавления, чем медный или алюминиево-серебряный припой.Это означает, что температура плавления серебряного припоя выше и для его плавления требуется меньше тепла, что делает его более идеальным для тех, кому необходимо выполнять сварку металла с высокой теплопроводностью (например, стали). Однако серебряный припой также имеет более высокую теплопроводность, чем медный и алюминиево-серебряный припои, что делает его менее идеальным для сварочных работ, требующих более экономного использования тепла.

Серебряный припой на основе серебра обычно используется при создании соединения между двумя кусками стали или других металлов с высокой теплопроводностью, поскольку повышенная температура плавления облегчает сварку.Но серебряный припой также дороже, чем другие типы серебряных припоев, поэтому вам понадобится высокотемпературная горелка для серебряного припоя (например, кислородно-ацетиленовая или пропановая сварочная горелка)

Преимущества использования серебряного припоя для сварки

Один из серебра Основное преимущество припоя заключается в том, что его можно использовать повторно столько раз, сколько вам нужно. Это означает, что серебряная проволока для пайки имеет гораздо более длительный срок службы, чем другие типы припоев, которые обычно используются только один раз, прежде чем они станут непригодными для использования и нуждаются в замене.

Серебряный припой также способствует повышению чистоты при сварке, поскольку в качестве побочного продукта образуется серебряный шлак. Шлак – это часто расплавленный металл, скопившийся на сварочной поверхности, который необходимо удалить, прежде чем вы сможете завершить проект. Серебряный припой также помогает предотвратить окисление, что означает, что при использовании серебряного припоя образуется меньше ржавчины, чем при использовании других типов припоев для сварки.

Серебряный припой также является присадочным металлом на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы присадок.В качестве побочного продукта будет образовываться серебряный шлак, а это значит, что у вас не возникнет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени.

Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокие температуры плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более долговечным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно их перегреете во время процесса сварки!

Недостатки использования серебряного припоя для сварки

Хотя серебряный припой действительно имеет ряд преимуществ, он также имеет некоторые недостатки.Одним из особых недостатков является то, что серебряная паяльная проволока иногда может привести к загрязнению сварного шва серебряным шлаком при использовании для сварки. Это означает, что вам, возможно, придется использовать флюсы и другие химические средства, чтобы снова очистить металлические поверхности, прежде чем вы сможете продолжить проект.

Еще одним недостатком серебряного припоя является то, что он имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что вы не сможете использовать серебряный припой для некоторых сварочных работ из-за его требований к высокой температуре.Наконец, серебряная паяльная проволока обычно стоит больше, чем медная или алюминиевая связующая проволока, если учесть содержание чистого металла на фунт.

Как использовать серебряный припой для сварки

Теперь, когда мы поговорили о преимуществах и недостатках серебряного припоя, пора поговорить о том, как можно использовать серебряную паяльную проволоку для сварки.

Прежде чем использовать серебряную проволоку для пайки, убедитесь, что ваши металлические поверхности чистые. Это означает очистку любой грязи или оксидного покрытия с поверхности ваших материалов ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем.

Как только вы это сделаете, пора начать процесс пайки серебром, нагревая поверхность с серебряным покрытием и прикладывая небольшое усилие, чтобы обеспечить контакт. Как только это будет достигнуто, используйте короткую вспышку тепла от сварочной горелки, а также добавляйте присадочный металл по мере необходимости, пока металлические детали не будут полностью покрыты серебром.

На этом этапе вы захотите использовать низкую температуру нагрева и короткие импульсы сварочной горелки по мере необходимости во время процесса пайки серебром.Это поможет предохранить серебряный припой от плавления в любых труднодоступных местах, которые могут присутствовать на ваших проектах, таких как стыки или мосты!

После этого пришло время добавить в ваш проект побочный продукт шлака серебряного припоя и очистить весь оставшийся серебряный припой.

Последний шаг – промыть проект ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, прежде чем вы сможете его использовать!

Насколько прочен серебряный припой?

Сам по себе серебряный припой не будет таким прочным, как медные или алюминиевые соединительные провода.Серебряный припой действительно имеет более высокую температуру плавления, чем другие серебряные припои, что означает, что он более долговечный и может выдерживать высокотемпературные сварочные работы лучше, чем некоторые другие серебряные припои на рынке. Кроме того, он не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои.

Серебряный припой также имеет присадочный металл на основе серебра, поэтому он не загрязняет сварной шов, как другие типы присадок. В качестве побочного продукта будет образовываться серебряный шлак, а это значит, что у вас не возникнет проблем с обесцвечиванием или загрязнением сварных швов с течением времени.Наконец, серебряный припой обычно имеет более высокие температуры плавления, чем другие серебряные припои. Это означает, что серебряный припой будет более долговечным, а также поможет предотвратить растрескивание сварных швов, если вы случайно их перегреете во время процесса сварки!

Как узнать, следует ли использовать серебряный припой для сварочного проекта?

Вам нужно использовать серебряный припой для любого сварочного проекта, требующего присадочного металла на основе серебра. Это означает, что вам не придется беспокоиться об обесцвечивании или загрязнении сварных швов при использовании серебряного припоя, поскольку в качестве побочного продукта образуется серебряный шлак, который можно легко удалить с поверхности с помощью ацетона или другого очистителя, совместимого с серебряным припоем.

Серебряный припой также более долговечен, чем другие серебряные припои, поэтому он также может быть хорошим выбором для высокотемпературных сварочных работ! Во время процесса он будет производить серебряный шлак, который вам нужно будет очищать ацетоном или другим чистящим средством, совместимым с серебряным припоем, после каждого проекта. Для сварочных работ, требующих присадочного металла на основе серебра, следует использовать только серебряный припой.

Если вы не уверены, подходит ли серебряный припой для вашего сварочного проекта, не бойтесь спросить у профессионала! Они могут помочь вам выяснить, какая серебряная паяльная проволока подойдет лучше всего, а также подскажут, как использовать серебряный припой для сварки.

Есть ли какое-то оборудование, которое мне нужно использовать при использовании серебряного припоя?

Важно отметить, что для работы серебряного припоя требуется поверхность с серебряным покрытием. Это означает, что если вы собираетесь использовать серебряный припой, то обе поверхности вашего проекта должны быть покрыты серебром перед их сваркой!

Вам также понадобится соответствующее оборудование: флюсовая ручка или стержень и соответствующий серебряный припой. Для правильной работы серебряного припоя необходима поверхность, покрытая серебром!

Часто задаваемые вопросы

Каковы преимущества использования серебряного припоя?

Три основных преимущества серебряной пайки со сваркой заключаются в том, что он не загрязняет сварной шов, как другие серебряные припои на рынке, он имеет более высокую температуру плавления, чем некоторые другие серебряные припои, что означает, что серебряный припой более долговечен и выигрывает ‘ t производят серебряный шлак в процессе.

Какие еще типы серебряных припоев?

Вы не хотите использовать серебряный припой для любых сварочных работ, не требующих присадочного металла на основе серебра! Другие типы серебряных припоев включают чистое серебро, которое также имеет высокие температуры плавления, но не образует серебряный шлак, и серебряные припои, которые смешиваются с поверхностью вашего металла, но могут иметь более низкие температуры плавления, чем серебряный припой.

Есть ли риски, связанные с использованием серебряной пайки?

При сварке всегда следует соблюдать осторожность, поскольку несоблюдение соответствующих мер безопасности может привести к ожогам или травмам! Вы всегда должны носить защитное снаряжение и помнить о температуре, которой может достичь серебряный припой.

Также важно отметить, что пайка серебром со сваркой трудна для новичков, потому что она требует множества мер безопасности, а также соответствующего оборудования, такого как поверхности с серебряным покрытием, флюсовые ручки или стержни! Чтобы стать сварщиком серебряных припоев с опытом, также требуется практика.

Если вы новичок, то избегайте пайки серебром для сварочных работ и попробуйте вместо этого использовать серебряные припои! Вы можете использовать серебряные припои для любого типа металла, кроме меди или латуни, потому что флюс в этих материалах будет мешать процессу.Серебряные припои также основаны на серебре и не образуют серебряных шлаков, поэтому они являются отличным выбором для новичков.

Сводка

Вы можете использовать серебряный припой для сварки, если вы знакомы с процессом и знаете, как его использовать. Но есть одна загвоздка: серебро – дорогой металл, поэтому, если у вас нет опыта работы с обоими материалами или вы хотите сэкономить на материальных затратах, придерживайтесь традиционных альтернатив на основе меди. Если это похоже на то, что может помочь вашему бизнесу, обязательно изучите, прежде чем приступать к делу!

Подобные сообщения:

Как сделать серебряный припой

Из этого туториала Вы узнаете, как сделать обычный серебряный припой с низкой температурой плавления (легко).Я часто использую этот тип припоя для своих скульптурных работ.

Это бесплатное учебное пособие по ювелирным изделиям построено в том же формате, что и платное руководство по украшениям в формате pdf. Это даст вам хорошее представление о методологии технического обучения.

Припои делятся на твердые (самая высокая температура плавления), средние и легкие (самая низкая температура плавления.

Твердые припои также содержат большую часть драгоценного металла и поэтому более точно соответствуют цвету основного металла.

Легкие припои содержат меньше всего, поэтому они имеют тенденцию сильно отклоняться от цвета основного металла.

Этот припой я использую как обычный припой для пайки латуни и меди, где соответствие цвета не очень важно.

Начну с пропорций, показанных на картинке. Цинк погнут, так что мне легче его подобрать.

Сначала я нагреваю слиток изложницы, чтобы не осталось остатков влаги от газового пламени.

Нанесите на слиток сажу, чтобы литой пруток не прилипал к слитку.

Как только серебро плавится, я добавляю медь.

Это приводит к понижению температуры плавления серебра, что я и хочу, потому что хочу добавить цинк в последнюю очередь.

Цинк имеет очень низкую температуру плавления.

Я очень хорошо перемешиваю серебро и медь, используя угольную палочку.

Здесь я даю раствору остыть до того, как он станет твердым.

Другими словами, я хочу добавить цинк при минимально возможной температуре.

Если цинк добавлен при слишком высокой температуре, он воспламенится и начнет гореть.

Это приводит к тому, что сплав является неправильным, потому что цинк выгорел.

Я добавляю первую часть цинка и тщательно перемешиваю.

Затем я добавляю следующий кусок и снова перемешиваю.

Температура плавления раствора снижается каждый раз, когда добавляется цинк.

После третьего и последнего кусочка цинка и после тщательного перемешивания раствор готов для заливки в слиток.

Теперь этот стержень будет свернут в проволоку или пластину, в зависимости от того, что необходимо.

Другие связанные проекты

Щелкните ссылку, чтобы получить бесплатную версию этого руководства по созданию серебряного припоя в формате PDF, которая будет отправлена вам по электронной почте в течение 4–12 часов.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

В состав серебряного припоя входит?

MCQ: Какое утверждение о свойствах алюминия не соответствует действительности ___________________?