Состав сталь 10: Сталь 10: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 10.05.2021 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 10 (ст10) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 10 (ст10) — характеристики, применение

Класс стали 10 — конструкционная углеродистая качественная.

Удельный вес: 7856 кг/м3

Твердость материала: HB 10 -1 = 143 МПа

Температура критических точек: Ac1=732, Ac3(Acm)=870, Ar3(Arcm)=854, Ar1=680

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 99-107 и σв=450 МПа, К υ тв. спл=2,1 и Кυ б.ст=1,6

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Сталь 10 применение:

Штамповки, поковки, трубопроводы котлов высокого давления и другие детали с длительным сроком службы при температурах до 350 град.

Вид поставки:

Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, Круг: ГОСТ 2590-2006, Квадрат: ГОСТ 2591-2006, Шестигранник: ГОСТ 2879-2006, Уголок: ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, Швеллер: ГОСТ 8240-97, Балка: ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый: ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-91, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Российские аналоги стали 10:

08, 15, 08КП

Зарубежные аналоги стали 10:

характеристика материала / Сталь конструкционная углеродистая качественная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала 10кп

Марка:	10кп
Заменитель:	08кп, 15кп, 10
Классификация:	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	детали, работающие при температуре до 450 °С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав в % материала 10кп.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.07-0.14	до 0.07	0.25-0.5	до 0.25	до 0.04	до 0.035	до 0.15	до 0.25	до 0.08

Температура критических точек материала 10кп.

Ac₁=732, Ac₃(Ac_m)=870, Ar₃(Arc_m)=854, Ar₁=680

Механические свойства при Т=20^oС материала 10кп.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь калиброван.			372		8	55

Твердость материала 10кп калиброванного нагартованного	HB=179
Твердость материала 10кп горячекатанного отожженного	HB=137

Физические свойства материала 10кп.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.86			7856
100		12.4	58	7832	466	190
200		13.2	54	7800	479	263
300		13.9	49	7765		352
400		14.5	45	7730	512	458
500		14.9	40	7692		584
600		15.1	36	7653	567	734
700		15.3	32	7613		905
800		12.1	29	7582		1081
900		14.8	27	7594		1130
1000		12.6

Технологические свойства материала 10кп.

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м³]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 10 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 10 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 10

Общие сведения

Заменитель

стали: 08, 15, 08кп

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-74, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 1060-83, ГОСТ 5654-86, ГОСТ 550-75.

Назначение

Детали, работающие при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки – детали с высокой поверхностной твёрдостью при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.15
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	s_B, МПа	d₅, %	d₄, %	y, %	HB	HRC_э
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	335	31		55
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отжига или отпуска	335-450			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после сфероидизирующего отжига	315-410			55	143
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: нагартованная без термообработки	390	8		50	187
Полосы нормализованные или горячекатаные	335	31		55
Лист горячекатаный	295-410		24
Лист холоднокатаный	295-410		25
Лист термически обработанный 1–2-й категории	295-420	32			117
Трубы горячедеформированные термообработанные	355	24			137
Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные	345	24			137
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.	390	25		55	137	57-63
	420	32		69
	485	20		55
	515	23		55
	355	24		70
	255	19		63

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
		335	31	55
		335-450		55
		315-410		55
		390	8	50
		335	31	55
		295-410
		295-410
		295-420	32
		355	24
		345	24
		390	25	55
20	260	420	32	69	221
200	220	485	20	55	176
300	175	515	23	55	142
400	170	355	24	70	98
500	160	255	19	63	78

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 99-107 и s_B = 450 МПа, K_{u тв.спл.} = 2,1, K_{u б.ст.} = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	732
Ac3	870
Ar3	854
Ar1	680

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-40	-50	-60
Пркток диаметром 35 мм.	235	196		157		78
Пркток диаметром 35 мм. Нормализация	73-265		203-216		179
Пркток диаметром 35 мм. Отжиг	59-245	49-174		45-83		19-42

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	Термообработка, состояние стали
157-216	51	1Е+6	Нормализация 900-920 С.

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливания, HRCэ

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6
31	29	26	20.5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	199	195	186	178	169	157
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7856	7832	7800	7765	7730	7692	7653	7613	7582	7594
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		58	54	49	45	40	36	32	29	27
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		190	263	352	458	584	734	905	1081	1130
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.4	13.2	13.9	14.5	14.9	15.1	15.3	12.1	14.8	12.6
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	466	479		512		567

[ Назад ]

Сталь марки 10кп – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 10Х17Н13М2Т: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 10Х17Н13М2Т – это нержавеющий сплав с повышенной стойкостью к температурным перепадам и различным внешним воздействиям (в том числе, агрессивных химических сред). Высокие эксплуатационные свойства материала и длительный срок службы сделали эту марки стали универсальным решением, подходящим для многоцелевого применения в различных отраслях промышленности и быта.

Расшифровка 10Х17Н13М2Т, химсостав и основные свойства сплава

Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т:

Плотность металла составляет 7900 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия (при увеличении температуры этот показатель падает вплоть до 7620 кг/м3 при нагреве сплава до 700 градусов).
Твердость 10Х17Н13М2Т находится в пределах 200 МПа
Предел текучести сплава – от 196 до 235 МПа (в зависимости от типа проката и технологии его получения).
Сталь имеет допускаемое напряжение при деформации на разрыв в пределах 510-530 МПа, что говорит о ее повышенной механической прочности.

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

В буквенно-цифровом обозначении марки сплава зашифрованы основные элементы, входящие в состав материала, а также их усредненное процентное содержание. Расшифровка 10Х17Н13М2Т показывает следующее:

10 – процентное содержание углерода не выше 0.1%.
Х17 – в сплаве содержится около 17% хрома.
Н13 – количество никеля составляет примерно 13%.
М2 – в сплаве есть около 2% молибдена.
Т – в составе материала присутствует около 1% титана.

Химический состав 10Х17Н13М2Т непосредственно влияет на эксплуатационно-технические свойства сплава. Большое количество хрома позволяет отнести эту сталь к категории «пищевых», а также придает поверхности зеркальный блеск. Наличие никеля в высокой концентрации придает материалу антикоррозионные качества (включая и места сварки, где может проявиться межкристаллитная коррозия). Небольшая примесь титана существенно улучшает механическую прочность сплава.

Химсостав сплава и все его технические характеристики регламентируются профильным ГОСТ 5632.

Применение 10Х17Н13М2Т и зарубежные аналоги сплава

Благодаря своим повышенным эксплуатационным качествам, нержавейка 10Х17Н13М2Т получила широкое применение в различных отраслях – от химической промышленности и нефтедобычи, до машиностроения и сельского хозяйства. Среди ключевых преимуществ сплава по сравнению с другими нержавеющими марками стали стоит выделить высокую химическую стойкость, что позволяет использовать материал в прямом контакте с кипящими кислотами (серная, фосфорная и 10%-уксусная). Также материал показывает высокую стойкость и длительный срок службы при температуре +600 градусов Цельсия.

Из сплава изготавливают трубопроводы различного назначения, отводы химического оборудования, емкости для хранения и перевозки кислот и других активных веществ, сварные конструкции, работающие при высоких температурах. Также из этой стали изготавливают медицинские инструменты и элементы оборудования, столовые приборы, посуду и кухонные аксессуары.

Наиболее известные и распространенные зарубежные аналоги 10Х17Н13М2Т:

AISI 316 Ti (США).
321S12 (Англия).
h27N13M2T (Польша).
Z6NDT17-12 (Франция).

У нас вы можете купить нержавеющую сталь 10Х17Н13М2Т по лучшим ценам в регионе, а также заказать изготовление из этого сплава различных изделий по индивидуальным чертежам. Оформить заявку можно в телефонном режиме, созвонившись с нашими консультантами, или онлайн через меню на сайте.

Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )

Физические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )

Другие марки стали

Сталь 10Г2 – характеристики, состав, свойства

Сталь конструкционная легированная

Характеристика стали 10Г2 (СТ10Г2)

Марка:	10Г2
Заменитель:	09Г2С
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

Химический состав в % стали 10Г2 (СТ10Г2)

C	Si	Mn	Ni
0.07-0.15	0.17-0.37	1.2-1.6	до 0.3

S	P	Cr	Cu
до 0.035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек стали 10Г2 (СТ10Г2)

Ac1=720, Ac3(Acm)=830, Ar3(Arcm)=710, Ar1=620

Механические свойства при Т=20oС стали 10Г2 (СТ10Г2)

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y
–	мм	–	МПа	МПа	%	%
Поковки	до 100		430	215	24	53
Поковки	100-300		430	215	20	48
Поковки	300-500		430	215	18	40
Лист отожжен.			400-530		20

KCU	Термообр.
кДж / м2	–
540	Нормализация
490	Нормализация
440	Нормализация

Твердость материала 10Г2 нормализованного	HB=123-167
Твердость материала 10Г2 после отжига	HB=197

Физические свойства стали 10Г2 (СТ10Г2)

T	E 10-5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.04			7790
100		11.3
200			38
300			37
400		14.7	36

Технологические свойства стали 10Г2 (СТ10Г2)

Свариваемость:	без ограничений.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства стали 10Г2 (СТ10Г2):
	sв	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d5	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства стали 10Г2 (СТ10Г2):
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м3]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость стали 10Г2 (СТ10Г2):
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудно свариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь У10 , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: У10 ( заменители: У11, У12, У12А )
Класс: Сталь инструментальная углеродистая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1435-99 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 14955-77. Полоса:ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1435-99, ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 1133-71. Лента: ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 21997-76 .
Использование в промышленности: инструмент, работающий в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры.

Химический состав в % стали У10
C	0,96 – 1,03
Si	0,17 – 0,33
Mn	0,17 – 0,33
Ni	до 0,25
S	до 0,028
P	до 0,03
Cr	до 0,2
Cu	до 0,25
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7810 кг/м3
Термообработка: Состояние поставки
Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 800 , Ar1 = 700 , Mn = 210
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме.
Обрабатываемость резанием: при HB 197, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КТС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства проката стали У10 сечением 0,1-4,0 мм (ГОСТ 2283-79)
Состояние поставки	σв(МПа)	δ5 (%)
Лента холоднокатаная: отожженая нагартованная нагартованная, класс прочности Н1 нагартованная, класс прочности Н3 Лента отожженая высшей категории качества	750 750-1200 750-900 1050-1200 700	10 – – – 13

Твердость стали У10 после термообработки (ГОСТ 1435-99)
Режимы термообработки	HRCЭ (HB)
Отжиг Закалка 770-800 °С, вода Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 °С, масло или раслав солей при 190 °С. Отпуск 160-200 °С Сечение до 8 мм. Закалка 800 °С, масло или расплав солей при 190 °С. Отпуск 380-480 °С * Сечение до 60 мм. Закалка 770 °С, вода или 5-10%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 °С. Пружины. Изотермическая закалка 800 °С в расплаве солей с водой. Температура ихотермы 280-360 °С. Отпуск 280-360 °С Поверхностная закалка с индукционный нагревом. Отпуск 160-200 °С	До (207) Св. 68 57-61 44-50 59-63 44-52 59-63

* Рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа

Твердость стали У10 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	HRCЭ
Закалка 760-780 °С, вода
160-200 200-300 300-400 400-500	63-65 57-63 49-57 40-49

Механические свойства стали У10 в зависимости от температуры испытания
Температура испытаний, °С	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженый. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
700 800 900 1000 1100 1200	105 90 55 29 18 16	50 52 59 70 78 86	87 100 100 100 100 100

Теплостойкость стали У10

Температура, °С	Время, ч	HRCэ
150-160 200-250	1 1	63 59

Прокаливаемость стали У10
Расстояние от торца, мм							Примечание
1,5	3	6	9	15	35	48	Закалка 860 °С
62-67	46,5-54	38-42,5	35-40	31-35,5	22-27,5	22	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Термообработка	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
Закалка Закалка 800 °С	61 43-66	15-20 20	4-6 –

Физические свойства стали У10
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20			40	7810		420
100		11.5	44
200		11.9
300		12.5	41
400		13
500		13.4
600		13.9	38
700		14.3
800		13.9
900		15.4	34
1000		13.3

Расшифровка марки стали У10: буква У говорит о том, что перед нами инструментальная качественная нелегированная сталь, в которой присутствует углерод в среднем 1%.

Инструмент из стали У10 и его термообработка: отрезовки, гладилки и кельмы изготовляют сварными. Полотна изготовляют из сталей У7, У10 и подвергают термической обработке до приварки рукоятки. Учитывая значительную площадь и небольшую толщину полотен, лучше всего закалку их производить между полыми охлаждаемыми закалочными плитами или между сплошными закалочными плитами, смазанными маслом. Отпуск производят при температуре 300- 400° в течение 15-20 мин. Требуемая твёрдость Rc = 42-52.

Фрезы из углеродистой стали У10 после нагрева под закалку в свинцовой или соляной ванне замачивают в воде и переносят в масло. Выдержка в воде должна быть наименьшая во избежание появления трещин в местах резких переходов и вдоль режущих кромок, например фрезу диаметром 25 мм охлаждают в воде 3-4 сек., а затем переносят в масло. Погружать в воду фрезы следует быстро, чтобы охлаждение было равномерным по всей длине. В случае отсутствия соляной или свинцовой печи фрезы можно нагревать в камерной печи с последующим замачиванием в воде только рабочей части и переносом в масло. При охлаждении в воде фрезу следует передвигать вверх и вниз для устранения резкой границы перехода от нагретой зоны к охлаждённой. Невыполнение этого может привести к возникновению трещин. Твёрдость Rc = 60-64.

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа	σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	– предел текучести при сжатии, МПа	J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %	n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа	R иρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %	E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2	T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу	pn иr	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С	а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В	σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору	G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Столовые приборы из нержавеющей стали марок

Цифры 18/10, 18/8 и 18/0, относящиеся к столовым приборам из нержавеющей стали, не обозначают одинаковое качество и значительно различаются по цене и составу. На первый взгляд упаковка для столовых приборов может выглядеть как 18/10, но при более внимательном рассмотрении можно обнаружить, что на самом деле это только столовые приборы 18/0.

Этот тип информации о столовых приборах может быть очень обманчивым, и неудивительно, что цена кажется такой хорошей. На самом деле это маркетинговая уловка, и если эти характеристики приборов полностью отсутствуют, этот продукт может быть вовсе не из нержавеющей стали.Если вы занимаетесь рынком столовых приборов, убедитесь, что вы понимаете различия в посуде из нержавеющей стали и их значение.

Набор столовых приборов из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, используемая в столовых приборах, состоит из различных сталей и различается по качеству для разных целей. Основными ингредиентами столовых приборов являются хром и никель, которые добавляются для обеспечения устойчивости к коррозии.

Это упрощает уход за повседневными столовыми приборами и, по большей части, обладает некоторой устойчивостью к коррозии и коррозии.Эти различия в спецификациях часто указываются на упаковке, но часто упускаются из виду при покупке столовых приборов из нержавеющей стали.

Характеристики и качество

Столовые приборы из нержавеющей стали с коэффициентом 18/10 означают, что 18 процентов хрома и 10 процентов никеля. Чем выше содержание никеля, тем выше защита приборов от коррозии. Цены на столовые приборы из нержавеющей стали значительно различаются в зависимости от этих характеристик и качества, поэтому не обманывайтесь, думая, что вы покупаете лучшее качество, если содержание никеля составляет 0 процентов.

Однако некоторые производители столовых приборов маркируют столовые приборы с содержанием никеля чуть выше 8 процентов, например, 8,3 процента как 18/10, поскольку они не совсем подходят для категории 18/8, и такая маркировка вполне допустима, но немного обмана, тем не менее.

Следует отметить, что даже самые лучшие столовые приборы из нержавеющей стали иногда подвержены коррозии и коррозии, если за ними не ухаживать должным образом. Моющие средства для посудомоечных машин, как правило, агрессивны по отношению к столовым приборам из нержавеющей стали и иногда могут вызывать дефекты.Их часто можно удалить с помощью очистителя для нержавеющей стали, но иногда невозможно удалить точечную коррозию, сколы или ржавчину.

Советы по покупкам

Делая покупки, найдите время, чтобы открыть упаковку со столовыми приборами и взять в руки посуду. Ложка 18/10 приятно ощущается в руке, она несколько тяжелая, но хорошо сбалансированная, а нержавеющая сталь блестит. Он должен выглядеть очень элегантно. За такую качественную посуду однозначно стоит заплатить более высокую цену.

Подумайте о том, сколько порций столовых приборов купить, чтобы у вас был набор, отвечающий вашим непосредственным и будущим потребностям.Качественные столовые приборы иногда доступны в наборах, а также по отдельности при наличии на складе. Это следует подтвердить, если вы планируете со временем расширять свой набор.

Признаки низкокачественной нержавеющей стали – шероховатость, отсутствие блеска, легкий вес и несбалансированность при обращении. У них также, вероятно, не будет спецификаций нержавеющей стали для подтверждения металлических деталей. Вы все еще можете использовать такие столовые приборы, и они могут быть идеальными для столовых приборов для начинающих, и вы можете обновить их, если позволяет ваш бюджет.

И, наконец, проверьте упаковку для столовых приборов на наличие другой информации о продукте, особенно международных или национальных стандартов, чтобы убедиться, что этот продукт для столовых приборов соответствует приемлемым стандартам для вашего региона.

Сталь Композиция | BladeReviews.com

Для тех, кто действительно хочет вникнуть в мелкую зернистость ножевой стали, ниже представлена интерактивная таблица с составом десятков популярных сталей. Организуйте по общепринятому химическому названию. Как обычно, эта страница находится в стадии разработки.

Сталь	Углерод	Хром	Кобальт	Медь	Марганец	Молибден	Никель	Азот	Фосфор	Кремний		Сера	Вольфрам
H-1	0.15	14,00-16,00	–	–	2	.50-1,50	6,00-8,00	0,1	0,04	3,00-4,50	0,03	–	–
O-1	0,85-1,00	0,40-0,60	–	–	1,00-1,40	–	0,3	–	–	0,5	– –	–	0,3
W-1	0.70-1,50	0,15	–	–	0,10-0,40	0,1	0,2	–	–	0,10-0,40	–	0,5	0,1
A-2	0,95-1,05	4,75-5,50	–	–	1	0,90-1,40	0,3	–	–	0,5	–	–	0,15–0,50
Д-2	1.40-1.60	11,00-13,00	–	–	0,6	0,70-1,20	0,3	–	–	0,6	–	–	1,1
M-2	0,95-1,05	3,75-4,50	–	–	0,15-0,40	4,75-6,50	0,3	–	–	0,20-0,45	–	5,00-6,75	2.25-2,75
W-2	0,85-1,50	0,15	–	–	0,10-0,40	0,1	0,2	–	–	0,10-0,40	–	0,15	0,15-0,35
1095	0,90-1,03	–	–	–	0,30-0,50	–	–	–	0,04	–	0.05	–	–
20-CV	1,9	20	–	–	0,3	1	–	–	–	0,3	–	0,6	4
5160	0,56-0,64	0,70-0,90	–	–	0,75-1,00	–	–	–	0,035	0,15-0,30	– –	–	–
52100	0.98-1,10	1,30-1,60	–	–	0,25-0,45	–	–	–	0,025	0,15-0,30	0,025	–	–
420J2	0,15	12,00-14,00	–	–	1	–	–	–	0,04	1	0,03	–	–
425 Изменено	0.40-0,54	13,50-15,00	–	–	0,5	0,60-1,00	–	–	0,035	0,8	0,03	–	0,1
440A	0,65-0,75	16,00-18,00	–	–	1	0,75	–	–	0,04	1	0,03	–	–
440B	0.75-0,95	16,00-18,00	–	–	1	0,75	–	–	0,04	1	0,03	–	–
440C	0,95-1,20	16,00-18,00	–	–	1	0,75	–	–	0,04	1	0,03	–	–
440XH	1.6	16	–	–	0,5	0,8	0,35	–	–	0,4	–	–	0,45
AUS-6	0,55-0,65	13,00-14,50	–	–	1	–	0,49	–	0,04	1	0,03	– –	0,10-0,25
AUS-8	0.70-0,75	13,00-14,50	–	–	0,5	0,10-0,30	0,49	–	0,04	1	0,03	–	0,10-0,26
AUS-10	0,95-1,10	13,00-14,50	–	–	0,5	0,10-0,31	0,49	–	0,04	1	0,03	–	0.10-0.27
ГИН-1	0,9	15,5	–	–	0,6	0,3	–	–	0,02	0,37	0,03	–	– –
ATS-34	1,05	14	–	–	0,4	4	–	–	0,03	0,35	0,02	–	– –
154 см	1.05	14	–	–	0,5	4	–	–	–	0,3	–	–	–
ATS-55	1	14	0,4	0,2	0,5	0,6	–	–	–	0,4	–	–	– –
ВГ-10	0,95-1,05	14.50-15,50	1,30-1,50	–	0,5	0,90-1,20	–	–	0,03	0,6	–	–	0,10-0,30
BG-42	1,15	14,5	–	–	0,5	4	–	–	–	0,3	–	–	1,2
МБС-26	0.85-1,00	13,00-15,00	–	–	0,30-0,60	0,15-0,25	–	–	0,04	0,65	0,01	–	– –
MRS-30	1,12	14	–	–	0,5	0,6	–	–	–	1	–	–	0,25
CPM-S30V	1.45	14	–	–	–	2	–	0,2	–	–	–	–	4
CPM-S60V	2,15	17	–	–	0,4	0,4	–	–	–	0,4	–	–	5,5
CPM-S90V	2.3	14	–	–	–	1	–	–	–	–	–	– –	9
CPM-10V	2.45	5,25	–	–	0,5	1,3	–	–	–	0,9	0,07	–	9,75
CPM-3V	0,8	7,5	–	–	–	1,3	–	–	–	–	–	– –	2,75
Hitachi Blue	1.40-1,50	0,30-0,50	–	–	0,20-0,30	0,30-0,50	–	–	0,025	0,10-0,20	0,004	2,00-2,50	0,5
Sandvik 12C27	0,6	13,5	–	–	0,4	–	–	–	0,025	0,4	0,01	–	– –
Sandvik 12C27 Мод.	0,52	14,5	–	–	0,6	–	–	–	0,25	0,4	0,01	–	–
Vascowear	1,12	7,75	–	–	0,3	1,6	–	–	–	1,2	–	1,1	2,4
Х-15ТН	0.42	15,55	–	–	0,46	1,7	0,3	0,21	0,017	0,23	0,002	–	0,29
ZDP-189	3	20	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Обычные стальные элементы и их свойства

Ниже приведен список элементов, обычно добавляемых в сталь для ножей, и краткое описание того, что эти элементы могут сделать с лезвием ножа.

Углерод (C)

Присутствует во всех ножевых сталях.
Увеличивает удержание кромки и повышает прочность на разрыв.
Повышает твердость и улучшает сопротивление износу и истиранию.

Хром (Cr)

Повышает твердость, предел прочности, износостойкость и вязкость.
Сталь, содержащая не менее 13% стали, считается «нержавеющей».
Обеспечивает устойчивость к износу и коррозии.

Кобальт (Co)

Повышает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах.
Усиливает отдельные эффекты других элементов в более сложных сталях.

Медь (Cu)

Повышает коррозионную стойкость.

Марганец (Mn)

Повышает прокаливаемость, износостойкость и прочность на разрыв.
Раскисляет и дегазирует для удаления кислорода из расплавленного металла.
Улучшает структуру зерна.
В больших количествах увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Мо)

Повышает прочность, твердость, закаливаемость и ударную вязкость.
Улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni)

Повышает прочность и выносливость.

Ниобий (Nb)

Повышает прочность и ударную вязкость.
Обеспечивает коррозионную стойкость.
Улучшает измельчение зерна и дисперсионное твердение.
Официально известен как Колумбий.

Азот (N)

Используется вместо углерода для стальной матрицы.
Азот действует так же, как углерод в ножевой стали, но дает необычные преимущества в стойкости к коррозии.

Фосфор (P)

Повышает прочность, обрабатываемость и твердость в малых концентрациях.
При высоких концентрациях создает хрупкость.

Кремний (Si)

Повышает силу.
Раскисляет и дегазирует для удаления кислорода из расплавленного металла.

Сера (S)

Улучшает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость при добавлении в ножевую сталь.

Вольфрам (Вт)

Повышает прочность, ударную вязкость и улучшает прокаливаемость.

Ванадий (В)

Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость.
Улучшает зернистость стали и помогает лезвию брать острые края.

Взаимодействие с читателями

Этот сайт использует Akismet для уменьшения количества спама. Узнайте, как обрабатываются данные вашего комментария.

1.3207, HS10-4-3-10 – быстрорежущая сталь

1.3207, HS10-4-3-10 – Кобальтовая быстрорежущая сталь согласно ISO 4957, DIN 17350.

Стандарт	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn :	Si:	P:	S:	Cr:	Ni:	Mo:	V:	W:	Co:
ISO / DIN	HS10-4-3-10-1.3207 – S10-4-3-10
ISO / DIN	1,20 – 1,35	<0,4	<0,45	<0,03	<0,03	3,8 – 4,5	–	3,2 – 3,9	3,0 – 3,5	9,0 – 10,0	9,5 – 10,5
PN	SK10V
PN	1,15 – 1,30	<0,4	<0,5	<0.030	<0,030	3,5 – 4,5	<0,4	3,0 – 3,6	2,7 – 3,2	9,0 – 11,0	9,5 – 10,5
ГОСТ	R9M4K8 – Р9М4К8 900
ГОСТ	1,0 – 1,1	0,2 – 0,5	0,2 – 0,5	<0,030	<0,030	3,0 – 3,6	<0,6	3,8 – 4,3	2.3 – 2,7	8,5 – 9,5	7,5 – 8,5
ASTM	A600 Тип M48
ASTM	1,42 – 1,52	0,15 – 0,40	0,15 – 0,40	<0,03	<0,07	3,5 – 4,0	–	4,75 – 5,50	2,75 – 3,25	9,5 – 10,5	8,0 – 10,0
NF	Z130WKCDV10-10-04-04-03
NF	1.20 – 1,35	<0,40	<0,50	<0,030	<0,030	3,5 – 4,5	–	3,0 – 3,5	3,2 – 3,9	9,0 – 10,0	9,5 – 10,5
BS	BT42
BS	1,25 – 1,40	<0,40	<0,40	<0,035	<0,035	3.75 – 4,50	<0,4	2,75 – 3,50	2,75 – 3,25	8,5 – 9,5	9,0 – 10,0

1,3207, HS10-4-3-10 – спецификация и применение

Вольфрам-кобальт-ванадиевая быстрорежущая сталь с очень высокой стойкостью к истиранию и отпуску, высокой прочностью при высоких скоростях резания и твердостью выше 65 HRC после механической обработки. Сталь, предназначенная для инструментов для черновой и чистовой обработки сложных сталей, аустенитных нержавеющих сталей и материалов с высокими механическими свойствами.Он имеет тенденцию к обезуглероживанию, особенно низкую ударную вязкость, низкую пластичность, трудность полировки. Сплав используется для высокопроизводительных фрез, строгальных ножей, токарных ножей, фасонных ножей для автоматов и овощечисток.

Механические свойства 1.3207, HS10-4-3-10:

Смягченное отожженное состояние + A: 241-302HB
Состояние поставки + A + C: <352HB
Состояние поставки + A + CR: <372HB
Твердость после закалки и отпуска при температуре:
- 300C = 61HRC
- 350C = 61HRC
- 400C = 62HRC
- 450C = 64HRC
- 500C = 66HRC
- 550C = 67HRC 600
- .5HRC
- 650C = 62HRC
- 700C = 54,5HRC

Термическая обработка – процессы и температуры:

Размягчающий отжиг при 830-870C в течение 3-4 часов, охлаждение с охлаждением в печи
Размягчающий отжиг с изотермическим превращение при 740 ° C в течение 4-6 часов с охлаждением печи
Отжиг при температуре 600-700 ° C
Закалка
- нагрев 1 до 580 ° C
- нагрев 2 до 900-1000 ° C
- Нагрев простых инструментов при температуре 1220-1230C
- Нагрев сложных инструментов при температуре 1200-1210C
- Охлаждение в масляной или соляной ванне при 550-570C
Закалка с воздушным охлаждением
- Первый отпуск при температуре 560C
- Второй отпуск при температуре 530 ° C
Азотирование при температуре 510-530 ° C

В указанной марке s компания поставляет:

Другие обозначения марки:

S10-4-3-10, R14, JUS C.9683, Z130WKCDV10-10-04-04-03, BT42, SS2736, SKH57, AISI M48, A600 тип M48, R9M4K8, Р9М4К8, Bohler s700, vk-10e, W10Mo4Cr4V3Co10, CSN 19861, F-5553, Vanadis T42, Vanadis T42 , AISI M48, T11348.

Химический состав (требования) для углеродистых легированных сталей, используемых в трубопроводах

ASTM A53

Технические условия на бесшовные и сварные трубы из черной и горячеоцинкованной стали

Состав, не более,%
Элт	С	Mn	P	S
Тип S (бесшовная труба)
Gr. А	0,25	0,95	0,05	0,045
Gr. Б	0,3	1,2	0,05	0,045
Тип E (электросварка сопротивлением)
Gr. А	0,25	0,95	0,05	0,045
Gr. Б	0,3	1.2	0,05	0,045
Тип F (труба сварная печной)
Gr. А	0,3	1,2	0,05	0,045
Состав, не более,%
Элт	Cu (1)	Ni (1)	Кр (1)	Пн (1)	В (1)
Тип S (бесшовная труба)
Gr. А	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
Gr. Б	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
Тип E (электросварка сопротивлением)
Gr. А	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08
Gr. Б	0.4	0,4	0,4	0,15	0,08
Тип F (труба сварная печной)
Gr. А	0,4	0,4	0,4	0,15	0,08

Примечание:

Общий состав этих пяти элементов не должен превышать 1,00%.

ASTM A105

Спецификация поковок из углеродистой стали для трубопроводов

Состав,%
Элт	С	Mn	P	S	Si
	0.35 макс	0,6 1,05	0,035 макс	0,04 макс	0,1 0,35
Состав,%
Элт	Cu	Ni	Cr	Пн	В
	0,4 макс. (1)	0,4 макс. (1)	0,3 макс. (1-2)	0,12 макс. (1-2)	0,08 макс

Примечания:

Сумма меди, никеля, ниобия, молибдена и ванадия не должна превышать 1.00%.
Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.
Примечание. Для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода (0,35%) допускается увеличение на 0,06% марганца выше указанного максимума (1,05%) до максимум 1,35%.

ASTM A106

Технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

Состав,%
Элт	C макс	Mn	P макс	S макс	Si мин
Gr. А	0,25 (1)	0,27 0,93	0,035	0,035	0,1
Gr. Б	0,30 (2)	0,29 1,06	0,035	0,035	0,1
Gr. С	0,35 (2)	0,29 1,06	0,035	0,035	0,1
Состав,%
Элт	Cr макс. (3)	Cu макс. (3)	Пн макс. (3)	Ni макс. (3)	В макс. (3)
Gr. А	0,4	0,4	0,15	0,4	0,08
Gr. Б	0,4	0,4	0,15	0,4	0,08
Gr. С	0,4	0,4	0,15	0,4	0,08

Примечания:

За каждое снижение на 0,01% ниже указанного максимума углерода, увеличение на 0.Допускается содержание 06% марганца сверх указанного максимума до 1,35%.
Если покупателем не указано иное, для каждого уменьшения на 0,01% ниже указанного максимума углерода будет разрешено увеличение марганца на 0,06% сверх указанного максимума до 1,65%.
Сумма этих пяти элементов не должна превышать 1%.

ASTM A216

Спецификация для стальных отливок, углеродистых, пригодных для сварки плавлением, для работы при высоких температурах

Состав,% не более
Gr.	С	Mn	P	S	Si
WCA UNS J02502	0,25 (1)	0,70 (1)	0,04	0,045	0,6
WCB UNS J03002	0,30 (2)	1,00 (2)	0,04	0,045	0,6
WCC UNS J02503	0,25 (3)	1,20 (3)	0,04	0.045	0,6
Состав,% не более
Gr.	С	Mn	P	S	Si
WCA UNS J02502	0,25 (1)	0,70 (1)	0,04	0,045	0,6
WCB UNS J03002	0,30 (2)	1,00 (2)	0,04	0,045	0,6
WCC UNS J02503	0.25 (3)	1,20 (3)	0,04	0,045	0,6

Примечания:

Для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до 1,10%.
Для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn сверх указанного максимума до максимум 1,28%.
За каждое уменьшение 0.На 01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до 1,40%.

ASTM A234

Спецификация трубопроводной арматуры из кованой углеродистой и легированной стали для работы при умеренных и высоких температурах

Состав,%
Gr.	С	Mn	P макс	S макс	Si
ДСП (1 2 3 4 5)	0.3 макс	0,29 1,06	0,050	0,058	0,1 мин.
WPC (2 3 4 5)	0,35 макс	0,29 1,06	0,050	0,058	0,1 мин.
WP1	0,28 макс	0,3 0,9	0,045	0,045	0,1 0,5
WP12 Класс 1	0,05 0.2	0,3 0,8	0,045	0,045	0,6 макс
WP12 CL2	0,05 0,2	0,3 0,8	0,045	0,045	0,6 макс
WP11 CL1	0,05 0,15	0,3 0,6	0,03	0,03	0,5 1,0
WP11 CL2	0,05 0,2	0.3 0,8	0,04	0,04	0,5 1,0
WP11 CL3	0,05 0,2	0,3 0,8	0,04	0,04	0,5 1,0
WP22 класс 1	0,05 0,15	0,3 0,6	0,04	0,04	0,5 макс
WP22 CL3	0,05 0,15	0,3 0,6	0.04	0,04	0,5 макс
WP5 CL1	0,15 макс	0,3 0,6	0,04	0,03	0,5 макс
WP5 CL3	0,15 макс	0,3 0,6	0,04	0,03	0,5 макс
WP9 CL1	0,15 макс	0,3 0,6	0,03	0,03	1.0 макс
WP9 CL3	0,15 макс	0,3 0,6	0,03	0,03	1.0 макс
WPR	0,2 макс	0,4 1,06	0,045	0,05
WP91	0,08 0,12	0,3 0,6	0,02	0,01	0,2 0,5
WP911	0.09 0,13	0,3 0,6	0,02	0,01	0,1 0,5
Состав,%
Gr.	Cr	Пн	Ni	Cu	Другое
ДСП (1 2 3 4 5)	0,4 макс	0,15 макс	0,4 макс	0,4 макс	В 0,08 макс
WPC (2 3 4 5)	0.4 макс	0,15 макс	0,4 макс	0,4 макс	В 0,08 макс
WP1		0,44 0,65
WP12 Класс 1	0,8 1,25	0,44 0,65
WP12 CL2	0,8 1,25	0,44 0,65
WP11 CL1	1.0 1,5	0,44 0,65
WP11 CL2	1,0 1,5	0,44 0,65
WP11 CL3	1,0 1,5	0,44 0,65
WP22 класс 1	1,9 2,6	0,87 1,13
WP22 CL3	1.9 2,6	0,87 1,13
WP5 CL1	4. 6.	0,44 0,65
WP5 CL3	4. 6.	0,44 0,65
WP9 CL1	8. 10.	0,9 1,1
WP9 CL3	8. 10.	0,9 1,1
WPR			1,6 2,24	0,75 1,25
WP91	8. 9,5	0,85 1,05	0,4 макс		В 0,18 0,25 Nb 0,06 0,1 N 0,03 0,07 Al 0,02 макс. (6) Ti 0,01 макс. (6) Zr 0,01 макс. (6)
WP911	8. 9,5	0,9 1,1	0,4 макс		В 0,18 0,25 Nb 0,06 0,1 N 0,04 0,09 Al 0,02 макс. (6) B 0,0003 0,006 W 0,9 1,1 Ti 0,01 макс. (6) Zr 0,01 макс. (6)

Примечания:

Фитинги, изготовленные из прутка или пластины, могут содержать не более 0,35 углерода.
Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не менее 0,35 кремния.
За каждое уменьшение 0.На 01% ниже указанного максимума углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,06% выше указанного максимума, но не более 1,35%.
Сумма меди, никеля, ниобия и молибдена не должна превышать 1,00%.
Сумма ниобия и молибдена не должна превышать 0,32%.
Применяется как для анализа нагрева, так и для анализа продукта.

Состав стали

для стрижки ножниц. Ножницы Ямамото

Состав стали

Оо, оо, оо, оо, оо, оо, оо, оо, оо, ооВ соответствии с JIS для ножниц в основном используются 3 стали. Это: 420, 430 и 440.

Это «официальные» стали… любой может сделать их, если будет следовать «Списку ингредиентов» от JIS. Это похоже на лепку торта. Если вы будете следовать рецепту, вы можете назвать его правильным названием для этого конкретного торта.

Это означает, что любой может производить сталь 440C, если он делает ее в соответствии с рецептом JIS. Однако – ингредиенты могут быть как низкого, так и высокого качества. поэтому качество 440C будет зависеть от того, кто его производит.По этой причине у вас могут быть ножницы, сделанные из 440C, что будет несколько низкого качества.

Здесь стоит упомянуть, что сталь Hitachi в два раза дороже всех остальных. Это потому, что они используют только самые лучшие материалы при производстве стали.

Но когда дело доходит до стали частных марок, это совсем другая история.

V-1, V-5, V-8, V-10, V-10B и V-10W были разработаны сталелитейным заводом Takefu, но они не производят их сами, поэтому Hitachi делает их для их.Это стали их частных марок. Никому не разрешается производить эти стали и называть их «V-1» и т. Д.

То же самое и с Hitachi: Silver 1 (GN1), Silver 3 (GN3), а частная сталь Yamamura – ATS314.

Никто не может делать сталь и называть ее ATS314, кроме Ямамуры. Поэтому, когда вам предлагают купить ножницы, изготовленные из «ATS314», за 50 долларов США или меньше, вы должны дважды подумать. – это просто мошенничество.

Наши ножницы ручной работы сделаны так же, как и много лет назад настоящими мастерами и изобретателями «Хамагури»….Выпуклый край. В производстве ножницы проходят более 200 этапов производства.

Обычные стали:

Полу нержавеющие стали:

Стали, которые не попали в категорию нержавеющих, поскольку в них может не быть достаточного количества определенного элемента, такого как хром.

V-Gin1, мелкозернистая сталь с Mo, V для лучшего воздействия Cr.
V-Gin2, Для лучшей коррозионной стойкости добавлено больше хрома.
V-Gin3B, Для повышения коррозионной стойкости добавлено больше хрома.

Нержавеющая сталь:

Нержавеющая сталь – популярный класс материалов для лезвий ножей, поскольку они устойчивы к коррозии и просты в обслуживании. Однако он не устойчив к коррозии или ржавчине. Чтобы сталь считалась нержавеющей, она должна иметь содержание хрома не менее 13%.

Принцип нержавеющей стали заключается в том, что в окислительной химической среде оксид (хром и иногда оксиды никеля и других металлов) стабилен, а в восстановительной среде (недостаток кислорода), по крайней мере, один металл стабилен.Обычно это работает, за исключением кислой среды. Чтобы быть закаленной, ножевая сталь может содержать ограниченное количество хрома и очень мало никеля. Таким образом, несмотря на то, что нержавеющая твердая сталь для ножей имеет ограниченную стойкость к коррозии.

Аустенитная нержавеющая сталь сохраняет свою немагнитную кристаллическую структуру при комнатной температуре, как правило, из-за высокого содержания никеля. Следовательно, он не закаливается при термообработке, как это делают обычные твердые стали. Так же, как и для ножевой стали, это зависит от других методов закалки, таких как легирующие элементы и холодная обработка.Он очень устойчив к коррозии, за исключением коррозионного растрескивания под напряжением.

Стали 154CM / ATS-34:

Эти две стали практически идентичны по составу.

154CM производится Crucible Industries.
CPM 154 идентичен составу 154CM, произведенному с использованием процесса CPM, со всеми преимуществами технологии CPM.
ATS-34 производится Hitachi Metals.

Последние две стали для столовых приборов высшего качества как для складных ножей, так и для фиксированных лезвий.

300 серия:

Американская нержавеющая сталь, производимая Allegheny Ludlum Steel Co и Crucible Industries.

302 – хромоникелевый аустенитный сплав, используемый для смесителей и миксеров.
303 – немагнитная аустенитная нержавеющая сталь, специально разработанная для улучшения обрабатываемости.
303 SE – это незакалываемая аустенитная хромоникелевая сталь, в которую добавлен селен для улучшения обрабатываемости и отсутствия заедания.
304L – это незакалываемая малоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь, предназначенная для специальных применений.
316L – это не закаливаемая, малоуглеродистая аустенитная хромоникелевая сталь с превосходными коррозионными и жаропрочными качествами.
321 – это незакалываемая аустенитная хромоникелевая сталь с высоким содержанием хрома 18,00%.

400 серия:

Серия 400 подходит для парикмахерских ножниц, потому что их легко затачивать и они устойчивы к коррозии.

410 – это закаливаемая нержавеющая сталь с прямым хромом, которая сочетает в себе превосходную износостойкость с отличной коррозионной стойкостью.
416 очень похож на 410 с добавлением серы для улучшения обрабатываемости.
420 содержит больше углерода, чем 410, но менее 440. Таким образом, он мягче, чем 440, но имеет более высокую вязкость.

Серия 420 содержит 4 типа, что определяется содержанием углерода.420A / 1.4021, 420B / 1.4024, 420C / 1.4034 и 420D / 1.4037. Нержавеющая сталь 420D имеет содержание углерода около 0,66, эта сорт стали широко используется для изготовления высококлассных бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д. После соответствующей термической обработки ее получают около 57 HRC. 420HC (420C) – нержавеющая сталь 420 с более высоким содержанием углерода. HC означает «высокоуглеродистый», и его твердость может быть выше, чем 420, и его не следует путать с этим. 420A (420J1) и 420B (420J2) – это экономичные марки нержавеющей стали с высокой коррозионной стойкостью.Серия 440 имеет три типа: 440A, 440B и 440C. 440A – это относительно дешевая нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью. В Китае компания Ahonest ChangJiang Stainless Steel разработала 440A, модифицированный 7Cr17MoV, путем добавления большего количества элемента ванадия. 440B почти идентичен 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода по сравнению с 440A. 440C считается высококачественной нержавеющей сталью. Он очень устойчив к коррозии и является одним из наиболее распространенных нержавеющих сплавов, используемых для изготовления парикмахерских ножниц. 440C имеет самое высокое содержание углерода в группе 440.Böhler n695 эквивалентен 440C.

Серия AUS

Серия из нержавеющей стали AUS производится компанией Aichi Steel Corporation, Япония. Они отличаются от серии AISI 4xx тем, что в них добавлен ванадий. Ванадий улучшает износостойкость, прочность и простоту заточки. В названии сплава добавленная буква «А» указывает на то, что сплав был отожжен.

AUS-6 (6A) сравним с 440A с содержанием углерода, близким к 0,65%. Это недорогая сталь, немного более высокая износостойкость по сравнению со сталью 420J.
AUS-8 (8A) сравним с 440B с содержанием углерода около 0,75%. Вместо 440С часто используется AUS-8.
AUS-10 (10A) сопоставим с 440C с содержанием углерода, близким к 1,10%. Он немного жестче, чем 440С.

Серия CPM SxxV

Серия SxxV представляет собой нержавеющую сталь Crucible Industries, производимую с использованием процесса CPM.

CPM S30V, на нижнем конце сталей SxxV, он имеет содержание углерода 1.45%.
CPM S35VN – это мартенситная нержавеющая сталь, обеспечивающая повышенную вязкость по сравнению с CPM S30V. Кроме того, его легче обрабатывать и полировать, чем CPM S30V.
CPM S60V (ранее CPM T440V) (снято с производства), очень богат ванадием. CPM S60V имеет содержание углерода 2,15%.
CPM S90V (ранее CPM T420V) содержит меньше хрома, чем S60V, но почти в два раза больше ванадия. Содержание углерода в S90V также выше, около 2.30%.
CPM S110V имеет более высокую коррозионную стойкость, чем S90V, и немного лучшую износостойкость.
CPM S125V, онлайн-информация недоступна по состоянию на август 2014 года, свяжитесь с отделом продаж Crucible Industries для получения информации. Он содержит 3,25% углерода, 14% хрома и 12% ванадия и других легирующих элементов. Исключительно высокая износостойкость.

Серия VG:

Японская нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel.

VG-1, Takefu нержавеющая сталь. Популярная сталь в японских парикмахерских ножницах.
VG-2, лезвие из среднеуглеродистой нержавеющей стали Mo.
VG-5, синергетический эффект Mo и V делает карбид более мелким.
VG-7 / VG-8W, укрепляет основу и улучшает характеристики отпуска.
VG-10 (Ч / Б), нержавеющая сталь Takefu, состав аналогичен VG-1, но также содержит кобальт и ванадий.Хорошая износостойкость и устойчивость к ржавчине.
San-mai, Сталь композитная. Сердцевина – VG-1, а внешние слои – 420j для хорошей устойчивости к ржавчине.

Из-за небольшого содержания ванадия VG-10 имеет более мелкое зерно по сравнению с VG-1. Кобальт и никель улучшают ударную вязкость. В целом, у него лучшая стабильность кромки по сравнению с VG-1. VG-10 раньше широко использовался в японских ножницах для стрижки волос, но теперь это не так.

Серия CTS:

Американские нержавеющие стали, произведенные по технологии Carpenter с использованием технологии вакуумной плавки.

CTS-BD1, высокоуглеродистая хромистая сталь, обеспечивающая нержавеющие свойства, высокую твердость и отличную износостойкость.
CTS-20 (CP), обеспечивает превосходное удержание кромки и качество поверхности, возможность обработки до тонкой кромки и постоянную термообработку от партии к партии.
CTS-BD30P
CTS-40C (CP), порошковая металлургия, высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь, разработанная для придания нержавеющим свойствам максимальной твердости.
CTS-TMT, закаливаемая мартенситная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе повышенную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 410 с твердостью до 53 HRC и улучшенную формуемость по сравнению с 17Cr-4Ni.
CTS-XHP, это порошковая металлургия, закаленная на воздухе, высокоуглеродистая, высокохромистая, коррозионно-стойкая. Это может считаться нержавеющая сталь высокой твердости 440C или коррозионно-стойкая инструментальная сталь D2.

Mo / MoV series

Китайские и американские нержавеющие стали; производители неизвестны, за исключением 14-4CrMo, производимого Latrobe Specialty Metals.
(отсортировано по первому номеру.)

14-4CrMo, производства Latrobe Specialty Metals. Износостойкая инструментальная мартенситная нержавеющая сталь, демонстрирующая лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь типа 440C.
2Cr13, относится к серии 420, очень простой. EN 1.4021 / DIN X20Cr13, широко используемый в экономичных режущих инструментах, макс. 50HRC после термообработки.
3Cr13, в серии 420, содержит 420A 420B 420C 420D.Сталь 3Cr13 – 420B, EN 1.4028 / DIN X30Cr13, 52HRC Примерно после термообработки.
3CR13MoV, полученный путем добавления дополнительных элементов молибдена и ванадия в формулу 420J2-3Cr13.
4Cr13, EN 1.4034 / DIN X46Cr13, нержавеющая сталь 420C, получается около 55-57HRC.
4Cr13Mo, EN 1.4419 / DIN X38CrMo14, разработан на основе GB 4Cr13 / DIN X46Cr13 с добавлением элементов молибдена.
4Cr14MoV, EN 1.4117 / DIN X38CrMoV15.
5Cr15MoV, твердость может составлять 55-57 HRC.
6CR13MoV, еще пишется как 6Cr14MoV. Запатентованное название, используемое компанией Ahonest Changjiang Stainless Steel Co., Ltd. Аналогичная нержавеющая сталь марки 6Cr14 (6Cr13) / 420D, не содержащая молибдена и ванадия, лучше подходит для изготовления бритвенных лезвий, хирургических скальпелей и т. Д.
7CR17MoV, это модифицированная 440A, которая содержит больше элементов ванадия, преимущества ванадия (V) • Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость.

рекомендуемая твердость около 55/57 HRC.

8CR13MoV и 8CR14MoV, на самом деле эти марки не имеют большой разницы. Они эквивалентны AICHI AUS8, стали с отличной ценой за свои характеристики.
9Cr13MoVCo (9Cr13CoMoV), производимая компанией Ahonest Changjiang, нержавеющая сталь, описывается как кованая высокоуглеродистая нержавеющая сталь с кобальтом, используется в парикмахерских ножницах, охотничьих ножах и т.д. в основном в парикмахерских ножниц и хирургических инструментов.

Серия Sandvik:

6C27, Обычная марка стали для ножей с хорошей коррозионной стойкостью и низкой твердостью, в основном используется там, где потребность в износостойкости невысока.
7C27Mo2 В целом те же свойства, что и Sandvik 6C27, но с улучшенной коррозионной стойкостью.
12C27, Сплав с высокой твердостью и хорошей износостойкостью. Берет очень острое лезвие с хорошей фиксацией края.
12C27M, Еще одна шведская нержавеющая сталь. Очень чистый мелкозернистый сплав. Сплав с хорошей износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии, хорошо подходит для изготовления кухонных инструментов.
13C26, Также известна как шведская нержавеющая сталь для бритв. В целом те же свойства, что и Sandvik 12C27, но с немного большей твердостью, но с меньшей устойчивостью к коррозии. Шведский производитель стали Uddeholm AB также производит практически идентичный состав стали для бритвы, известный как AEB-L, который они запатентовали в 1928 году.Шведская бритвенная сталь – это очень чистый мелкозернистый сплав, который положительно влияет на удержание кромки, стабильность кромки и ударную вязкость.
14C28N, был разработан Sandvik по просьбе Кершоу, чтобы иметь свойства кромки 13C26, но с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавления азота и хрома. Доступно в ножах Kershaw (по состоянию на 2012 год) и других брендах.
19C27, Сплав с очень высокой твердостью и износостойкостью.

Серия DSR:

Нержавеющая инструментальная сталь Daido, используемая для изготовления кухонных ножей и ножниц.

DSR1K6 (M), Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.
DSR7F, используется для режущих деталей высокой твердости.
DSR1K7, Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.
DSR1K8, Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.
DSR1K9, Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.
DSR10UA, используется для маленьких ножниц.
DSR1K11, Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.

Другие нержавеющие

ATS-55, производства Hitachi Metals. Он имеет более низкое содержание молибдена, чем ATS-34. Менее износостойкий, чем ATS-34, и, как сообщается, также менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34.
Кин-2, среднеуглеродистый Мо, нержавеющая сталь с V-образным лезвием.
BNG10, Сталь, о которой у нас нет информации, кроме того факта, что она существует.
Co-Special, сталь, о которой у нас нет информации, за исключением того факта, что она существует.
M390 – BOHLER M390 MICROCLEAN. Технология порошкового металла третьего поколения. Разработано для лезвий ножей, требующих хорошей коррозионной стойкости и очень высокой твердости, обеспечивающих отличную износостойкость. Добавлены хром, молибден, ванадий и вольфрам для превосходной резкости и удержания кромок.Может быть отполирован до очень высокого качества. Твердеет и стабилизируется до 60-62 HRC. Благодаря концепции легирования эта сталь обеспечивает чрезвычайно высокую износостойкость и высокую коррозионную стойкость.
CPM-20CV CPM-20CV – это мартенситная нержавеющая сталь очень высокого качества с выдающейся коррозионной стойкостью и отличной стойкостью кромок. CPM-20CV действительно не обладает ударной вязкостью, как CPM-3V, но, изготовленная по технологии CPM, эта сталь по-прежнему очень устойчива к разрушению при боковом напряжении (изгибе).Рассмотрите CPM-20CV как очень неприхотливый, всепогодный режущий инструмент.

Некоторые стальные сплавы имеют содержание углерода около 3% или выше. Как правило, эти стали можно закалывать до чрезвычайно высоких уровней, 65-67HRC. Уровни прочности невысокие по сравнению со сталью CPM S90V, однако они обладают высокой износостойкостью и прочностью кромки, что делает их хорошим выбором для ножей, предназначенных для легких работ по резке и нарезке.

Cowry-X производится Daido Steel с использованием процесса PM.Содержит 3% углерода, 20% хрома, 1,7% молибдена и менее 1,00% ванадия. Другие элементы не опубликованы или могут даже не существовать.

Быстрорежущая сталь

Серия CPM REX

CPM REX M4 (AISI M4) – быстрорежущая инструментальная сталь, производимая Crucible с использованием процесса CPM. M4 существует уже давно, в последнее время он входит в производство ножей на заказ и высокого класса.
CPM REX 121 – это новая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия и кобальта, разработанная для обеспечения сочетания высочайшей износостойкости, достижимой твердости и твердости в красном цвете, доступной для быстрорежущей стали.
CPM REX 20 (HS) – это не содержащая кобальта сверхскоростная сталь, изготовленная методом CPM.
CPM REX 45 (HS) представляет собой модификацию быстрорежущей стали M3 с 8% содержанием кобальта, полученную методом CPM.
CPM REX 54 HS – это кобальтосодержащая быстрорежущая сталь, разработанная для улучшения твердости в красном цвете популярного сплава M4 при сохранении свойств износа, эквивалентных M4.
CPM REX 66 (HSS) – это сверхскоростная сталь, изготовленная методом CPM.
CPM REX 76 (HSS) – это сверхскоростная сталь, производимая методом CPM (металлургия твердых частиц). Это тепло

, обрабатываемое до HRC 68-70. Высокое содержание углерода, ванадия и кобальта обеспечивает стойкость к истиранию, сравнимую с таковой у T15, и более высокую твердость по красному цвету, чем у M42.

CPM REX 86 (HSS) – это сверхскоростная сталь, изготовленная методом CPM. Он сочетает в себе высокую достижимую твердость (68-70 HRC), красную твердость и стойкость к абразивному износу для сложных операций механической обработки, сохраняя при этом хорошие характеристики изготовления и ударной вязкости.Состав разработан таким образом, чтобы обеспечить баланс

MC с высоким содержанием ванадия и первичных карбидов M6C с высоким содержанием вольфрама и молибдена.

Стойкость к истиранию

и кобальт для хорошей твердости в красном цвете. Используется для резки труднообрабатываемых материалов, где наблюдается сильный нагрев от трения.

Стали, устойчивые к загрязнениям:

Стали этой категории обладают гораздо более высокой стойкостью к элементам и коррозии, чем обычные нержавеющие стали. Они используются в ножах, предназначенных для использования в агрессивных, высококоррозионных средах, таких как соленая вода, районы с высокой влажностью, такие как тропические леса, болота и т. Д.

h2, производства Myodo Metals, Япония.
X15Tn, французская сталь, первоначально разработанная для медицинской промышленности и шарикоподшипников для струйных двигателей.
N680, сталь Bohler-Uddeholm, высокая коррозионная стойкость.
N690CO Австрийская нержавеющая сталь, закаленная до высокого диапазона Rc50.

Углеродистая сталь:

Углеродистая сталь – популярный выбор для грубых ножей. Углеродистая сталь, как правило, намного прочнее, долговечнее и легче затачивается, чем нержавеющая сталь.В них отсутствует содержание хрома в нержавеющей стали, что делает их подверженными коррозии.

Углеродистые стали содержат меньше углерода, чем обычные нержавеющие стали, но это основной легирующий элемент. Они более однородны, чем нержавеющая и другие высоколегированные стали, поскольку карбид присутствует только в очень мелких включениях в чугуне. Сыпучий материал тверже нержавеющей стали, что позволяет им удерживать более острый и острый край, не сгибаясь при контакте с твердыми материалами. Но они быстрее тускнеют от истирания, потому что в них нет твердых включений, способных выдерживать трение.Это также ускоряет их затачивание. Углеродистая сталь, как известно, имеет более острую кромку, чем нержавеющая.

Серия 10xx

Серия 10xx является наиболее популярным выбором для углеродистой стали, используемой в ножах. Они очень прочные.

1095, популярная высокоуглеродистая сталь для ножей; он тверже, но более хрупок, чем стали с более низким содержанием углерода, такие как 1055, 1060, 1070 и 1080. Он имеет содержание углерода 0,90–1,03%.
1084, содержание углерода 0.80-0,93%
1070, содержание углерода 0,65-0,75%. Используется в мачете.
1060, используется в мечах. Он имеет содержание углерода 0,55-0,65%.
1055, используется в мечах и мачете, часто термообработанных до пружинного состояния для уменьшения поломки. Он имеет содержание углерода 0,48-0,55%.

Серия V-x

V-1 / V-2 Хром добавлен для улучшения характеристик закалки.
V-2C, Чистая углеродистая сталь, с полностью удаленными нечистотами.

Aogami / Blue-Series

японская экзотическая высококачественная сталь производства Hitachi. «Синий» относится не к цвету самой стали, а к цвету бумаги, в которую завернута необработанная сталь.

Aogami / Blue-Num-1 Сталь с более высокими показателями прочности и заточки по сравнению с blue-2.
Aogami / Blue-Num-2 Сталь с более высокой прочностью и износостойкостью, чем blue-1.
Aogami / Blue-Super Сталь с более высокой прочностью, прочностью на разрыв и стабильностью кромок, чем все другие стали этой серии.
Aogami / Super blue Та же сталь, что и Blue-Super A

Серия Shirogami / White

Это «чистейшая» углеродистая сталь, которую можно использовать в высококачественной янагибе от различных производителей.

Shirogami / White-1 Самая твердая из сталей Hitachi, за исключением A / B-S, будет страшно острой, но ей не хватает прочности.
Shirogami / White-2 Более жесткая, чем S / W-1, но не так много углерода, поэтому немного менее жесткая.

Другие патентованные стали

INFI, уникальная сталь, используемая в ножах Busse. Это прочная сталь, стойкая как к износу, так и к появлению пятен. Он имеет содержание углерода 0,50%.

Углерод (C)

Хром (Cr)

Повышает твердость, прочность на разрыв и ударную вязкость.
Обеспечивает устойчивость к износу и коррозии.
Более 11% делает его «нержавеющим», вызывая образование оксидного покрытия.
Карбидные включения снижают износ, но объемный материал мягче.

Кобальт (Co)

Повышает прочность и твердость и позволяет закалку при более высоких температурах.
Усиливает отдельные эффекты других элементов в более сложных сталях.

Медь (Cu)

Марганец (Mn)

Повышает прокаливаемость, износостойкость и прочность на разрыв.
Раскисляет и дегазирует для удаления кислорода из расплавленного металла.
В больших количествах увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo)

Повышает прочность, твердость, прокаливаемость и ударную вязкость.
Улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni)

Ниобий (Nb)

Азот (N)

932 932

Повышает прочность 9192 932 9000 Phosphorus

Phosphorus , и твердость.

При высоких концентрациях создает хрупкость.

Кремний (Si)

Сера (S)

Вольфрам (Вт)

Повышает прочность и вязкость.
Сохраняет твердость при повышенной температуре.

Ванадий (V)

Повышает прочность, износостойкость и увеличивает ударную вязкость.
Повышает коррозионную стойкость за счет оксидного покрытия.
Карбидные включения очень твердые.
Дорого.
Чипы часто.

оо оо оо оо оо оо оо оо оо

10 класс.9 Болт | Шестигранные болты / гайки / шпильки из легированной стали класса 10.9

Производитель болтов с шестигранной головкой из легированной стали класса 10.9, размеры гайки класса 10.9

Болт класса 10.9 – это болт с высоким пределом прочности. Они состоят из углеродистой стали и стали с низким содержанием бора. Материал подвергается термообработке методами закалки и отпуска. Navstar Steel – ведущий поставщик и производитель продукции Grade 10.9 Bolt различных размеров и типов. Болты изготавливаются с высокой прочностью на разрыв.

Болт, класс 10.9

Класс 10.9 болтов с шестигранной головкой из легированной стали

10 класс.9 Гайка

Мы гарантируем самую быструю доставку шпилек HT класса 10.9, болтов с высоким пределом прочности на растяжение 10.9, болтов из нержавеющей стали класса 10.9 Свойства материала

Сплав 10,9 имеет диаметр около 10,9 мм и применяется в двигателях, двигателях, железнодорожном оборудовании и технологическом оборудовании. Модель Class 10.9 Болты с шестигранной головкой из легированной стали имеют шестигранную головку, которую можно использовать с соответствующими инструментами для максимального затягивания. Это наиболее распространенная форма болтов. Гайка класса 10.9 Размеры могут иметь длину от 20 до 200 мм в зависимости от варианта использования.

Размеры соответствуют стандартам DIN, EN, ISO 4014 и 4017.Шпильки HT Class 10.9 – это один из типов крепежных элементов, которые имеют резьбовые концы с обеих сторон. Болты также могут быть гладкими, оцинкованными или горячеоцинкованными. Для разных типов применения предпочтительны разные варианты отделки. Винт с высокой прочностью на разрыв 10,9 – это особый тип, для которого не требуются гайки для крепления к другим компонентам. Болты этой марки имеют предел прочности на разрыв не менее 1040 МПа и предел текучести не менее 940 МПа. Свойства материала болтов из нержавеющей стали класса 10.9 делают их применимыми в деталях и компонентах двигателя.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации об этих продуктах и ценах.

Таблица спецификаций болтов с шестигранной головкой из легированной стали класса 10.9

Размер	Диаметр M от 20 до 100 мм Дюйм 3/4 дюймов до 3.1/2 ”
Марки	Болт, класс 10.9
Стандартный	ASTM A324, ASME SA324
отделка	Оцинковка / Обычная / Горячее цинкование

Проверьте таблицу веса резьбовых стержней ASTM A324 HT класса 10.9, первоклассный поставщик болтов с высокой прочностью на растяжение класса 10.9 класса 10.9 Болт с шестигранной головкой

Гайка по химическому составу, класс 10.9

Углеродистая сталь 10,9	С	P	S	B
Углеродистая сталь 10,9	0.20-0,55	0,025	0,025	0,003

Шпильки HT класса 10.9 Механическая прочность

Марки	Диапазон размеров	PS [МПа]	YS (мин) [МПа]	TS (мин) [МПа]	Твердость [по Роквеллу]
Класс 10.9	5–100	830	940	1040	C33–39

Класс прочности на растяжение 10.9 типов винтов

Болт с шестигранной головкой DIN931 класс 10.9

10.Болт Benz 9 класса размер болта с шестигранной головкой M12 * 1,5

Болт с шестигранной головкой DIN933, класс 10.9

Болт с шестигранной головкой M38, 20 мм, класс 10.9

10 класс.9 болт с шестигранной головкой и гайки

10 класс.9 m16 m20 двойной плоский U-образный болт m3

, крепежный болт с резьбовой шпилькой 10,9 м12, класс

10.Болт для сращивания перил 9 класс

M3 M5 M6 M10 10.Болт с буртиком 9 класс

Болт с головкой под шестигранник с половинной резьбой, класс: 10.9

Болт с шестигранной головкой IS1367 с полной и половинной резьбой, класс: 10.9

Один из крупнейших в Индии производителей болтов с шестигранной головкой класса 10.9 и болтов с шестигранной головкой класса 10.9. Проверьте размер болта Hsfg класса 10.9

Таблица размеров класса 10.9 шестигранных гаек

Диаметр	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M18	M20	M22	M24	M27	M30	M33	M36	M39	M42	M45	M48	M52
Шаг	0.7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2.5	2,5	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4	4.5	4,5	5	5
по плоскости (S) макс. Минимум	7	8	10	13	16	18	21	24	27	30	34	36	41	46	50	55	60	65	70	75	80
по плоскости (S) макс. Минимум	6.78	7,78	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26.16	29,16	33	35	40	45	49	53,8	510.9	63,1	68,1	73,1	78,1
Толщина (M) Макс. Минимум	3.2	4,7	5,2	6,8	8,4	10,8	12,8	14,8	15.8	18	19,4	21,5	23,8	25,6	28,7	31	33.4	34	36	38	42
Толщина (M) Макс. Минимум	2,9	4,4	4,9	6.44	8,04	10,37	12,1	14,1	15,1	16,9	18,1	20.2	22,5	24,3	27,4	29,4	31,8	32,4	34,4	36.4	40,4
По углам (E) Мин.	7,66	8,79	11,05	14,38	17.77	20,03	23,35	26,75	29,56	32,95	37,29	39,55	45.2	50,85	55,37	60,79	66,44	71,3	76,95	82,6	88.25
Малый диаметр резьбы (мин.)	3,242	4,134	4,917	6,647	8,376	10.106	11,835	13,835	15,294	17,294	19,294	20,752	23,752	26.211	29.211	31,67	34,67	37,129	40,129	42,587	46,587
Малый диаметр резьбы (максимум)	3.422	4,334	5,153	6,912	8,676	10,441	12,210	14,210	15.744	17,774	19,774	21,252	24,252	26,771	29,771	32,27	35.27	37,799	40,799	43,297	47,297

Болт из нержавеющей стали класса 10.9 Физические свойства

Класс и Материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Механические свойства
Класс и Материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Пробная нагрузка (МПа)	Мин.Предел текучести (МПа)	Мин. Предел прочности (МПа)
Класс 10.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	5 мм – 100 мм	830	940	1040

Специальная прецизионная обработка с ЧПУ, высокопрочный класс 10.9 Шайба, проверьте цену ASME SA324 HT Class 10.9 U Bolt, HT Gr 10.9 Anchor Bolt в Мумбаи, Индия

ASTM A324 HT Grade 10.9 Резьбовой стержень цена

Высокая прочность на растяжение Gr. 10.9 Прейскурант на крепеж	Цена за шт
Класс 10.9 Винт с головкой под торцевой ключ цена	долл. США 3,11 долл. США
Цена на болт с внутренним шестигранником 10.9	долл. США 4,15 долл. США
Высокий класс прочности на растяжение 10.9 Болт с шестигранной головкой цена	долл. США 6,15 долл. США
Класс 10.9 орехов цена	долл. США 1,55 долл. США
High Tensile Gr 10.9 Цена машинного болта	5.11 долларов США

h20 Инструментальная сталь ASTM | 1.2365 | 32CrMoV12-28 | SKD7

Инструментальная сталь h20 – это инструментальная сталь для горячих работ по стандарту ASTM A681, предназначенная для легированной инструментальной стали. ASTM / AISI классифицирует хромистые инструментальные стали для горячей обработки как стали группы H в диапазоне от h20, h21, h22 до h29. Инструментальная сталь AISI h20 – одна из хромистых инструментальных сталей для горячей обработки, которая демонстрирует отличную стойкость к размягчению при повышенной температуре.

Инструментальная сталь

h20 может подвергаться термообработке до более высокой твердости, чем вольфрамовые стали для горячей обработки, и, кроме того, обладает большей вязкостью.Инструментальная сталь h20 имеет хорошие характеристики термической усталости, и в отличие от вольфрамовых сталей для горячей обработки и инструментальных сталей h20 для горячей обработки можно безопасно охлаждать водой в процессе эксплуатации.

Инструментальная сталь для горячих работ

h20 рекомендуется для применения в сложной инструментальной оснастке для горячей обработки, такой как горячие штампы, штампы для литья под давлением, штамповочные штампы, лезвия для горячей резки, штампы для горячего захвата, экструзионная оснастка и т. Д.

1. Диапазон поставки инструментальной стали ASTM h20

h20 Стальной круглый пруток: диаметр 8–800 мм
Сталь H-10 Плоская: толщина 16-500 мм x ширина 200-800 мм Сталь
h20 Лист: толщина 16-500 мм x ширина 200-810 мм
Другой размер в соответствии с вашими требованиями

Поверхность: черная, грубая, очищенная, точеная или в соответствии с заданными требованиями.

Стандарт на сталь 2.h20 и соответствующие спецификации на сталь

3. Химический состав инструментальной стали ASTM h20 и ее эквивалентов

ASTM A681	С		Мн		P	S	Si		Cr		В		Вт		Пн
h20 / T20810	0,35	0,45	0,20	0,70	0.03	0,03	0,80	1,25	3,00	3,75	0,25	0,75	…	…	2,00	3,00
DIN ISO 4957	С		Мн		P	S	Si		Cr		В		Вт		Пн
1,2365 / 32CrMoV12-28	0,28	0,35	0,15	0.45	…	…	0,10	0,40	2,70	3,20	0,40	0,70	…	…	2,50	3,00
JIS G4404	С		Мн		P	S	Si		Cr		В		Вт		Пн
SKD7	0,28	0,35	0,15	0.45	0,03	0,03	0,10	0,40	2,70	3,20	0,40	0,70	…	…	2,50	3,00
BS 4659	С		Мн		P	S	Si		Cr		В		Вт		Пн
Bh20	0,30	0,40	…	0.40	0,35	0,35	0,75	1,10	2,80	3,20	0,30	0,50	…	…	2,65	2,95

4.Hot Work Tool Steel h20 Механические свойства

Физические свойства быстрорежущей инструментальной стали h20

Критическая температура – (при нагреве) 1525 ° F
Удельный вес – 7,80
Коэффициент теплового расширения 919 – 800 ° F 6.78 x 10-6 дюймов / дюйм / ° F 919 – 1000 ° F 7,41 919 – 1200 ° F 7,65

Механические горячей обработки сталь h20

Недвижимость	Метрическая система	Императорский
Твердость по Роквеллу C (воздушное охлаждение от 1024 ° C и двойная закалка; температура отпуска 649 ° C)	41	41
Твердость по Роквеллу C (воздушное охлаждение от 1024 ° C и двойная закалка; температура отпуска 149 ° C)	58	58
Модуль упругости	207 ГПа	30000 тысяч фунтов / кв. Дюйм
Обрабатываемость (1% углеродистой стали)	90.0 – 95,0%	90,0 – 95,0%
Коэффициент Пуассона	0,27–0,30	0,27–0,30

5.Поковка из инструментальной стали h20

Нагрев для ковки стали h20 должен производиться медленно и равномерно. Замочите при температуре 1037 ° C -1093 ° C и повторно нагревайте по мере необходимости, прекращая работу, когда температура упадет ниже 898 ° C. После ковки медленно охладите в извести, слюде, сухой золе или печи. Инструментальная сталь h20 после ковки всегда должна подвергаться отжигу.

6. Термическая обработка инструментальной стали AISI h20

Отжиг инструментальной стали Н-10

Медленный и равномерный нагрев до 750 ~ 790 ℃, охлаждение печи до
600 ℃ со скоростью 10 ~ 20 ℃ / час, дальнейшее охлаждение на воздухе. Твердость после отжига: макс. 205 HB. Необходимо принять соответствующие меры для предотвращения чрезмерного науглероживания или обезуглероживания.

Снятие напряжений инструментальной стали h20

От 600 до 650 ° C (от 1112 до 1202 ° F) Медленное охлаждение в печи; предназначены для снятия напряжений, возникающих при обширной механической обработке или в сложных формах.После полного нагревания выдержать в нейтральной атмосфере 1-2 часа.

Закалка стали h20 горячим способом

Сталь

h20 – это сталь очень глубокой закалки, и хотя закалка в масле может использоваться там, где требуется максимальная твердость, закалка на воздухе рекомендуется для большинства применений. Для минимизации обезуглероживания желательно использовать солевую ванну или печь с контролируемой атмосферой, и, если она недоступна, используемая температура отработанного пека для упрочнения насадки обычно находится в диапазоне 982-1037 ° C.

От 1010 до 1050 ° C (от 1850 до 1922 ° F) Масло, соляная баня (500-550 ° C / 932-1022 ° F), время выдержки после выравнивания температуры: от 15 до 30 минут. Достигаемая твердость: 52-56 HRC

Закалка сталей h20

Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки / время в печи 1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение на воздухе. Рекомендуется закаливать не менее двух раз. Третий цикл отпуска с целью снятия напряжений может быть предпочтительным. Первый отпуск прибл.На 30 ° C (86 ° F) выше максимальной вторичной твердости. 2-я закалка до желаемой стойкости. График отпуска показывает средние значения твердости при отпуске. 3-й для снятия напряжений при температуре на 30-50 ° C (86-122 ° F) ниже наивысшей температуры отпуска

7. Применение инструментальной стали AISI h20

Инструментальная сталь

h20 обычно используется для высоконагруженных инструментов для горячей обработки, в основном для обработки тяжелых сплавов, таких как:

Экструзионная промышленность: штампы, внутренние вкладыши, стержни, прижимные подушки, оправки для экструзии
Кузнечная промышленность: штампы, штампы, оправки для прессования
Промышленное литье под давлением: матрицы для литья под давлением, вставки, ножницы для горячей резки, формы для обработки латуни и легких металлов

Помимо инструментальной стали для горячих работ h20, мы также поставляем инструментальную сталь h21, h23, h31 для горячего производства инструментов.