Состав стали 09г2с: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.
alexxlab | 12.05.2023 | 0 | Разное
сталь 09Г2С – Аверс поковки в наличии и под заказ г.Екатеринбург
| Марка : | 09Г2С |
| Заменитель: | 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т,10Г2С |
| Классификация : | Сталь конструкционная для сварных конструкций |
| Дополнение: | Сталь легированная кремнемарганцовистая; По ГОСТ 27772-88 соответствует стали для строительных конструкций С345 |
| Применение: | Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
| купить ООО “АВЕРС” http://aversrf.ru/
Тел. |
|
: +7 (343) 200-04-65, +7 (343) 271-50-41Виды поставки материала 09Г2С
| В22 – Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 8281-80; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 26020-83; ГОСТ 8509-93; ГОСТ 8510-86; ГОСТ 8239-89; ГОСТ 8240-97; ГОСТ 8278-83; ГОСТ 8283-93; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 21026-75; ГОСТ 25577-83; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 14635-93; ГОСТ 13229-78; ГОСТ 19425-74; ГОСТ 19771-93; ГОСТ 19772-93; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8282-83; |
| В23 – Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 17066-94; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 5520-79; ГОСТ 82-70; |
| В33 – Листы и полосы | ГОСТ 19282-73; ГОСТ 10885-85; |
| В62 – Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 9567-75; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 10705-80; ГОСТ 30564-98; ГОСТ 30563-98; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 53383-2009; |
Химический состав в % материала 09Г2С, ГОСТ 19281 – 2014
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | V | N | Cu | As |
до 0. 12 |
0.5 – 0.8 | 1.3 – 1.7 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.03 | до 0.3 | до 0.12 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
| Примечание: Сталь должна быть раскислена Al=0.02-0.06%. Также хим. состав указан в ГОСТ 5520 – 79, ГОСТ 19282-73 |
Температура критических точек материала 09Г2С.
| Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3 (Arcm) = 780 , Ar1 = 625 |
Технологические свойства материала 09Г2С .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 09Г2С .
| Сортамент | Размер | Напр. |
sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Лист, ГОСТ 5520-79 | 430-490 | 265-345 | 21 | 590-640 | ||||
| Трубы, ГОСТ 10705-80 | 490 | 343 | 20 | |||||
| Сорт, Класс прочности 265, ГОСТ 19281-2014 | до 250 | 430 | 265 | 21 |
Физические свойства материала 09Г2С .
| T | E 10– 5 | a 10 6 |
l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | ||||||
| 100 | 11. 4 |
|||||
| 200 | 12.2 | |||||
| 300 | 12.6 | |||||
| 400 | 13.2 | |||||
| 500 | 13. 8 |
|||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Зарубежные аналоги материала 09Г2СВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Германия | Япония | Китай | Болгария | Венгрия | Румыния | |||
| DIN,WNr | JIS | GB | BDS | MSZ | STAS | |||
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв |
– Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : |
|
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : |
|
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
коррозионное растрескивание под напряжением Последние исследовательские работы
ЗАКОНОМІРНОСТІ КОРОЗІЙНОГО РОЗТРІСКУВАННЯ ТРУБНОЇ СТАЛИ 10Г2ФБ У МОДЕЛЬНОМУ ГРУНТОВОМУ СЕРЕДОВИЩІ ЗА КАТОДНОЇ ПОЛЯРИЗАЦІЇ
ЛЮДМИЛА НЫРКОВА ◽
ПАВЛО ЛИСОВЫЙ ◽
ЛАРИСА ГОНЧАРЕНКО ◽
СВЕТЛАНА ОСАДЧУК ◽
АНАТОЛИЙ КЛИМЕНКО ◽
…
Стресс-коррозия ◽
Коррозионное растрескивание под напряжением ◽
Катодная поляризация ◽
Коррозионный потенциал ◽
Относительное удлинение ◽
Коррозионное растрескивание ◽
Поляризационный потенциал ◽
Условия эксплуатации ◽
Почвенная среда ◽
Модель почвы
Цель.
Исследование закономерностей коррозионного растрескивания стали 10Г2ФБ в условиях катодной защиты. Методика. Использовали следующие методы: медленная скорость деформации, сканирующая электронная микроскопия, электролитическое гидрирование, измерение массы.Результаты. Исследованы закономерности коррозионного растрескивания трубной стали 10Г2ФБ в околонейтральной почвенной среде НС4 в диапазоне потенциалов от потенциала коррозии до -1,2 В. По результатам комплекса коррозионно-механических, электрохимических и физических исследований установлено, что при сдвиге катодного поляризационного потенциала в диапазоне -0,75 В ® -0,95 В ® -1,05 В ® -1,2 В ® -0,95 В соответственно увеличивается коэффициент склонности этой стали к коррозионному растрескиванию под напряжением КС, 1,09 ® 1,11 ® 1,13 ® 1,26. Концентрация водорода, проникающего в сталь при этих потенциалах, изменяется немонотонно: 0 ® 0 ® 0,057 ® 0,018 моль/дм3. Скорость остаточной коррозии со сдвигом потенциала в ряду Екор ® -0,75 В ® -0,95 В ® -1,05 В снижается сначала резко, затем медленно: 0,035 мм/год ® 0,005 мм/год ® 0,0009 мм /год ® 0,0004 мм/год, т.
е. при высоких катодных потенциалах применяемая поляризация расходуется на разложение водного электролита с выделением водорода, который проникает в сталь и вызывает хрупкое растрескивание, что подтверждается увеличением доля хрупкого разрушения в морфологии поверхности образцов. Научная новизна. Получены новые результаты фундаментальных исследований закономерностей коррозионного растрескивания стали феррито-перлитного класса трубного сортамента 10Г2ФБ в условиях катодной защиты в диапазоне потенциалов от потенциала коррозии до -1,2 В. Выявлено, что особенностью действия катодной поляризации в указанном диапазоне потенциалов при оценке склонности к коррозионному растрескиванию по коэффициенту КС является увеличение относительного сужения и уменьшение относительного удлинения, что в целом свидетельствует об охрупчивании. металла при контакте с агрессивной средой и потенциалом. Прочностные характеристики практически не изменились. Наибольшая склонность к коррозионному растрескиванию наблюдается при поляризационном потенциале -1,0 В и более отрицательном значении.