Состав стали 12х18н10т: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

alexxlab | 01.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 12Х18Н10Т: применение, характеристики, состав, свойства

Сталь 12Х18Н10Т – это один из наиболее популярных и востребованных сплавов на рынке Украины и стран СНГ. Материал устойчив к коррозии и воздействию химически активных соединений, обладает большой механической прочностью и легко обрабатывается. Оптимальное сочетание высоких эксплуатационных качеств и доступной стоимости позволяет использовать этот нержавеющий сплав в различных отраслях, начиная от криогенной инженерии и нефтепереработки, заканчивая производством алкогольных напитков.

Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Химический состав и основные свойства 12Х18Н10Т

Согласно ГОСТ 5632-72 расшифровка 12Х18Н10Т выглядит следующим образом:

Первая цифра обозначает количество углерода (C) в составе сплава. В данном случае это 0.12%.

Х18 – это массовая доля хрома (Cr) в нержавеющей стали. В этом сплаве его 18%.
Н10 – процентное соотношение никеля (Ni). В данном случае это 10%.
Буква «Т» указывает на наличие в составе нержавеющей стали титана (Ti). Согласно стандарту, в этой марке стали допускается до 1.5% титана.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т ( стар. Х18Н10Т )

Химический состав сплава непосредственно влияет на физические и технические свойства 12Х18Н10Т. Наличие большого количества хрома придает материалу высокую стойкость к коррозии, а также автоматически переводит сталь в категорию «пищевых» нержавеющих сплавов. Никель в составе стали существенно повышает ее стойкость к кислотам и другим химически активным соединениям. Наличие титана придает материалу дополнительную механическую прочность и улучшает качество сварного шва.

Технические характеристики стали 12Х18Н10Т и области применения сплава

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т имеет следующие технические характеристики:

Допускаемое напряжение стали 12Х18Н10Т при температуре 20 градусов составляет 184 МПа.
Предел текучести 12Х18Н10Т зависит от типа проката и может варьироваться в пределах от 196 до 235 МПа.
Твердость по Бринеллю (HB) составляет 179 единиц.
Плотность стали 12Х18Н10Т – 7920 кг/м3, что считается достаточно высоким показателем среди аналогичных нержавеющих сплавов.

Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 обладает высокими эксплуатационными качествами, что позволяет ее использовать в различных отраслях промышленности и в быту. Из пищевой нержавейки изготавливают посуду, кухонную утварь и аксессуары. Для нужд химической промышленности из этого сплава делают емкости и трубопроводы для хранения и транспортировки различных агрессивных веществ – азотной, уксусной, фосфорной кислоты, а также соединений на их основе.

Применение 12Х18Н10Т в других отраслях:

Нефтепереработка (трубопроводы, элементы оборудования).
Машиностроение (выхлопные коллекторы, различные комплектующие).
Криогенная техника (муфели, теплообменники, трубопроводы высокого давления).
Производство пищевой продукции (оборудование для пищевых комбинатов и ликероводочных заводов).

Нержавеющий прокат выпускается в широком сортаменте (круг нержавеющий, нержавейка лист, проволока, кованые заготовки и труба нержавеющая), что существенно расширяет области применения материала, позволяя изготавливать большой ассортимент изделий разного назначения.

Сталь 12Х18Н10Т – аналог AISI 321 (один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в США). В других странах мира также существуют аналоги этой стали, которые преимущественно используются на внутреннем рынке. Например, в странах ЕС это будут сплавы 1.4541 и 1.4878, в Японии – SUS321, в Великобритании – 321S31, а в Южной Корее – STS321.

У нас можно не только купить нержавейку 12Х18Н10Т по лучшим ценам с гарантией качества, но и воспользоваться услугами обработки металлов или заказать изготовление изделий любого уровня сложности из различных марок стали.

Другие марки стали

Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).

Класс: Сталь конструкционная криогенная.

Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

C	Cr	Fe	Mn	Ni	P	S	Si	Ti
≤0,12	17-19,0	Осн.	≤2,0	9-11,0	≤0,035	≤0,020	≤0,8	5·С-0,8

Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.

Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).

12Х18Н10Т сталь – характеристики, расшифровка, применение

Сплав 12Х18Н10Т относится к классу коррозионностойких криогенных сталей. Данный материал способен работать в агрессивных средах при повышенных температурах и в условиях экстремального охлаждения. Промышленность выпускает этот металл с различным сортаментом, в том числе круглый, листовой и фасонный прокат, ленту, листы, проволоку, трубы и поковки.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

К данной стали предъявляются повышенные требования по механическим, технологическим и эксплуатационным свойствам. Поэтому её состав отличается пониженной концентрацией вредных примесей (сера, фосфор) и большим содержанием легирующих элементов.

Fe, %	C, %	Si, %	Mn, %	Ni, %	S, %	P, %	Cr, %	Cu, %	Ti, %
Около 67	Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 2	9 – 11	Не более 0,02	Не более 0,035	17 – 19	Не более 0,30	0,4 – 1

Влияние элементов, входящих в состав стали, на её свойства:

Сплав 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу и обладает гранецентрированной кубической решеткой при комнатной температуре;

Углерод искажает решетку железа и повышает прочностные свойства стали;
Марганец и кремний – раскисляющие добавки, которые вводятся в сталь при выплавке;
Никель улучшает пластические характеристики сплава. При высокой концентрации этого элемента сталь переходит в аустенитный класс. Такой материал обладает малой склонностью к росту зёрен, высокой коррозионной стойкостью и низким порогом хладноломкости;
Фосфор и сера ухудшают ударную вязкость стали, являются вредными примесями;
Хром повышает прочность и прокаливаемость стали. При содержании этого элемента более 13 % на поверхности сплава образуется прочная плёнка из оксида хрома, предотвращающая окисление металла;
Медь не взаимодействует с железом и выделяется по границам зёрен сплава, поэтому нежелательна её концентрация более 1 %;
Титан повышает прочность, пластичность и жаропрочность стали.

Механические, эксплуатационные и технологические характеристики стали 12Х18Н10Т

Для получения требуемой аустенитной структуры, при которой достигаются наилучшие свойства, сталь подвергают закалке от 1000 – 1100 ℃. Благодаря высокой концентрации легирующих элементов сплав отличается низкой критической скоростью охлаждения, поэтому закаливается в воде, масле и даже на воздухе.

Механические характеристики при 20 ℃
Временное сопротивление σ_в, МПа	550 – 650
Предел текучести σ_0,2, МПа	225 – 315
Твёрдость по Бринеллю HB	179
Относительное удлинение δ, %	46 – 74
Ударная вязкость KCU, Дж/см²	215 – 372

При температуре 600 ℃ сталь без разрушения выдерживает нагрузку до 147 МПа в течение 10000 часов. Охлаждение до -75 ℃ не приводит к снижению ударной вязкости сплава.

Сплав 12х18н10т хорошо сваривается разными методам, применяется ручная электродуговая сварка и полуавтоматическая в атмосфере аргона. Сталь имеет высокую теплопроводность, поэтому во избежание пережога не допускается превышение допустимого значения сварочного тока.

12Х18Н10Т – Юнисталь Урал

Марка:	12Х18Н10Т
Заменитель:	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:	Сталь конструкционная криогенная
Применение:	детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т:
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	–
до 0,12	до 0,8	до 0,2	9 – 11	до 0,025	до 0,035	17 – 19	до 0,3	(5 С – 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства материала 12Х18Н10Т при Т=20 ⁰С:
Сортамент	Размер, мм	S_В, МПа	S_Т, МПа	d₅, %	y, %	Термообр.
Поковки	до 1000	510	196	35	40	Закалка 1050 – 1100 ⁰С, вода
Лист тонкий		530	205	40		Закалка 1050 – 1080 ⁰С, Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.		880-1080		10
Сорт	до 60	510	196	40	55	Закалка 1020 – 1100 ⁰С, Охлаждение воздух
Лист толстый		530	235	38		Закалка 1000 – 1080 ⁰С, Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.		549		35
Трубы горячедеформир.		529		40

Твердость материала 12Х18Н10Т, поковки

HB 10 ^-1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т:
Т, град	Е 10^-5, МПа	a 10⁶, 1/град	l, Вт/(м·град)	r, кг/м³	С, Дж/(кг·град)	R 10⁹, Ом·м
20	1,98		15	7920		725
100	1,94	16,6	16		462	792
200	1,89	17	18		496	861
300	1,81	17,2	19		517	920
400	1,74	17,5	21		538	976
500	1,66	17,9	23		550	1028
600	1,57	18,2	25		563	1075
700	1,47	18,6	27		575	1115
800		18,9	26		596
900		19,3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т:
Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	не чувствительна

Обозначения:
Физические свойства:
S_В	Предел кратковременной прочности, МПа
S_Т	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d₅	Относительное удлинение при разрыве, %)
y	Относительное сужение, %
KCU	Ударная вязкость, кДж/м²
HB	Твердость по Бринеллю, МПа
T	Температура, при которой получены данные свойства, Град
E	Модуль упругости первого рода, МПа
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ), 1/Град
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r	Плотность материала, кг/м³
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), Дж/(кг·град)
R	Удельное электросопротивление, Ом·м

Свариваемость:
Без ограничений:	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая:	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая:	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Нержавеющая сталь 12х18н10т

В ООО «Юнисталь Урал» можно приобрести высококачественную, долговечную и экологически безопасную сталь нержавеющую марки 12х18н10т по выгодным ценам.

Сталь 12х18н10т

В состав нержавеющей стали 12х18н10т, купить которую вы можете купить в нашей компании, входят железо, хром, никель, титан, кремний и марганец, сера, фосфор, азот, кислород и водород. Соотношение элементов регулируется ГОСТом 5632-72, и обеспечивает:

хорошую ударную вязкость;
высокую пластичность;
коррозийную стойкость;
превосходную свариваемость;
устойчивость к агрессивным воздействиям среды;
другие немаловажные характеристики, благодаря которым сталь 12х18н10т считается одной из наиболее востребованных в мире.

Где применяют?

Сталь 12х18н10т считают универсальной и используют практически повсеместно. Листы 12х18н10т используют для производства емкостей, оборудования, деталей, инструментов, для строительства трубопроводов и многого другого. Основные секторы, использующие листовую сталь данной марки:

химическая и пищевая промышленности;
нефтегазовая, топливно-энергетическая промышленность;
машиностроение и авиационная промышленность;
криогенная техника;
другое.

Круг нержавеющий 12х18н10т, цена которого зависит от размеров, является не менее востребованным – его обычно используют в качестве заготовки для производства гаек, валов, запорной арматуры и прочих небольших по размеру деталей. Купить круги 12х18н10т необходимого диаметра также можно на нашем сайте.

Купить нержавейку в Екатеринбурге

В ООО «Юнисталь Урал» всегда есть в наличии:

круг 12х18н10т;
круг 12х18н10т-в;
лист 12х18н10т, цена которого вас приятно удивит;
квадраты, поковки, шестигранники, трубы и другие изделия из нержавейки этого класса.

При необходимости организуем доставку металлопроката в нужном заказчику объеме в ускоренные сроки. Возможна отправка продукции в любой город России (стоимость и условия доставки смотрите в разделе “Доставка”).

Также у нас вы можете приобрести другие марки нержавеющей стали: 20Х13, 20Х23Н18, 40Х13 и другие.

Купить листы и круги стали 12х18н10т или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами: Обращайтесь, будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Сталь 12Х18Н10Т – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 12Х18Н10Т – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0.8
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn), не более	2.0
Никель (Ni)	9.0-11.0
Титан (Ti)	0.6-0.8
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	17.0-19.0
Сера (S), не более	0.020

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	196	510	40	55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.			590-830	20
Прутки нагартованные	<5		930
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.	>4	236	530	38
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.	<3,9	205	530	40
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные	<3,9		880-1080	10
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	<1000	196	510	35	40
Проволока термообработанная	1,0-6,0		540-880	20
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.	3,5-32		529	40

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.
20	225-315	550-650	46-74	66-80	215-372
500	135-205	390-440	30-42	60-70	196-353
550	135-205	380-450	31-41	61-68	215-353
600	120-205	340-410	28-38	51-74	196-358
650	120-195	270-390	27-37	52-73	245-353
700	120-195	265-360	20-38	40-70	255-353

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и s_B = 610 МПа K_{u тв.спл.} = 0,85, K_{u б.ст.} = 0,35.

Флокеночувствительность

не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-75
Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.	286	303	319

Предел выносливости

s_-1, МПа	n
279	1Е+7

Жаростойкость

Среда	Температура, °С	Группа стойкости или балл
Воздух	650	2-3
Воздух	750	4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	198	194	189	181	174	166	157	147
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	77	74	71	67	63	59	57	54	49
Плотность, pn, кг/см3	7900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	15	16	18	19	21	23	25	27	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	725	792	861	920	976	1028	1075	1115
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	16.6	17.0	17.2	17.5	17.9	18.2	18.6	18.9	19.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	462	496	517	538	550	563	575	596

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С	Время, ч	KCU, Дж/см²
	Исходное состояние	274
600	5000	186-206
650	5000	176-196

[ Назад ]

Характеристики и категории стали 12Х18Н10Т

Главная / Интересные факты /Версия для печати

02 Апреля 2020 г.

Часто в производстве горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также иных емкостей на Заводе САРРЗ применяется сталь 12Х18Н10Т. В отличие от стали 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т относится к нержавеющим маркам и не требует обязательного нанесения специальных лакокрасочных покрытий.

Подробнее о нержавеющем металлопрокате можно прочесть в этой статье.

Какая сфера применения стали 12Х18Н10Т?

Качественные характеристики стали позволяют использовать данную марку для таких направлений, как:

пищевая промышленность – сосуды и емкости хранения молока, спиртосодержащих жидкостей, воды и т.д.;
нефтяная и нефтеперерабатывающая отрасль, в том числе производство сосудов, работающих под давлением;
химическая промышленность – емкости хранения агрессивных сред, в том числе азотной, фосфорной и уксусной кислоты;
машиностроительная отрасль, в том числе для конструкций, контактирующих с окислителями и растворителями;
теплоэнергетическая отрасль – детали и конструкции с температурой эксплуатации до +600°С.

Состав и свойства стали 12Х18Н10Т

Химический состав стали 12Х18Н10Т регламентируется ГОСТ 5632-72:

Марка сталей и сплавов	Массовая доля элементов, %
	Углерод	Крем- ний	Марга- нец	Хром	Никель	Титан	Алюми- ний	Воль- фрам	Молиб- ден	Ниобий	Ванадий	Железо	Сера	Фосфор	Прочие элементы
	Углерод	Крем- ний	Марга- нец	Хром	Никель	Титан	Алюми- ний	Воль- фрам	Молиб- ден	Ниобий	Ванадий	Железо	Не более		Прочие элементы
12Х18Н10Т Старое название: Х18Н10Т	Не более 0,12	Не более 0,8	Не более 2,0	17,0-19,0	9,0-11,0	5·С-0,8	–	–	–	–	–	Осн.	0,020	0,035	–

Таким образом по химическому составу сталь классифицируется как хромоникелетитановая высоколегированная сталь аустенитного класса.

Введение легирующих элементов позволяют существенно улучшить свойства стали:

хром обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии и повышает прочность;
никель улучшает свариваемость стали и придает ей хорошую пластичность;
титан предотвращает межкристаллитную коррозию;
кремний повышает плотность стали;
марганец замедляет рост зерна.

Подводя итог, сталь 12Х18Н10Т отличается высокой прочностью, легкостью обработки, жаростойкостью и возможностью применения в широком диапазоне температур.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Химический состав стали 12х18н10т

В химсоставе нержавейки 12х18н10т кроме обязательных для нержавеющей стали компонентов – никеля и хрома, дополнительно присутствует титан (содержание элемента менее 1,5% не указывается в маркировке стали).

Таблица химических свойств стали 12х18н10т

Физические свойства стали 12х18н10т

Нержавейка 12х18н10т отличается хорошей свариваемостью. После процесса сварки рекомендуется провести постобработку швов. Сталь 12х18н10т устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки.

В слабоагрессивных средах допускается эксплуатация деталей из стали 12х18н10т в температурном диапазоне от -196°С до +600°С без изменения свойств стали. В агрессивной среде верхний температурный порог снижается до +350°С.

Таблица физических характеристик 12х18н10т

Сталь 12х18н10т аналоги

Ближайший по химсоставу и физическим свойствам аналог стали 12х18н10т – нержавеющая сталь марки aisi 321.

Аналоги нержавейки 12х18н10т

Применение нержавеющей стали 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18н10т может применяться в любых областях производства. В основном её используют для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при температурах до 600°С. Сталь 12х18н10т (техническая нержавейка) пригодна для сооружения сварных конструкций (емкостей, трубопроводов и т.п.) контактирующих со слабыми растворами уксусной, фосфорной кислот, а также во взаимодействии со щелочными растворами и растворами кислых солей.

Рейтинг: 9.70/10 – 26 голосов

Какая сталь 12х18н10т. Блог о заточке. Отверстия для резьбы

Экая сталь 12х18н10т. Блог о заточке. Отверстия для резьбы

Одним из самых распространенных и используемых среди нержавеющих материалов является сталь марки 12х18н10т. В значительной степени этому способствовали характеристики сплава, которые мы рассмотрим в сегодняшней статье. Если описать этот состав данного состава полностью, здесь необходимо выделить, что он содержит титан, но относится к аустенитному классу.

Общее описание основных параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется достаточно старым ГОСТ 5632-72. Среди неоспоримых преимуществ этого типа материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Поскольку марочный сплав относится к аустенитному классу, то, естественно, он проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе затвердевания при температуре от 1050 до 1080 градусов Цельсия с последующим охлаждением материала в воде.Эта процедура обеспечивает достижение максимальной вязкости и пластичности. Прочность, как и твердость материала, будет примерно на среднем уровне.

Еще один важный момент – при работе с температурами до +600 градусов Цельсия характеристики 12х18н10т позволяют применять сплав как жаропрочный. Хром и никель используются как основные.

Еще одним важным свойством является то, что однофазные сплавы имеют устойчивую структуру аустенитного класса с небольшим количеством карбидов титана.Это вещество добавлено, чтобы избежать такого дефицита, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей аустенитного и аустенатно-ферритного классов не превышает предела 700-850 МПа.

Применение стали

Сплав 12х18х20Т, который также можно назвать нержавеющей хромоникелевой сталью, может применяться в большом количестве различных областей. Например, такой состав с разной степенью прочности успешно применяется там, где необходимо сочетать высокие прочностные и упругие свойства металлических деталей, работающих в агрессивных средах.

Потребительские свойства

Если говорить об основных потребительских свойствах этого сплава, важно отметить следующее. Такие характеристики 12х18н10т, а также относительное удлинение задаются с определенной степенью приближения. Также существуют справочные данные, не учитывающие прокаливаемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, которые были до обработки.

Специалисты рекомендуют использовать эту сталь в тех случаях, когда необходимо производить сварные детали, в разбавленных растворах различных кислот (азотной, фосфорной и др.)). Также возможно изготовление различных деталей, способных работать в диапазоне температур от -196 до +600 градусов Цельсия под высоким давлением. Также следует учесть, что при тесной связи с какой-либо агрессивной средой верхний предел температуры снижается до 350 градусов.

Характеристики 12x18N10T. Расшифровка разметки

Итак, если говорить о расшифровке этого класса, то, естественно, для начала с общих понятий. Первое, что видно в названии, – это числа.Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в данном составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то это содержание будет 0,12%. Если, например, первой будет указана только одна цифра, это означает, что количество углерода возрастает до десятых долей процента. Если цифра отсутствует, значит этого вещества в материале 1% и более.

Далее следует рассматривать букву Х и цифру 18 вместе. Буква указывает на то, что в составе есть хром, а цифра показывает, сколько его в процентах.В этом случае содержание CR составляет 18%. Здесь важно отметить, что только углерод может составлять сотые или десятые доли процента, а такие числа есть только в начале. Все остальные характеристики стали 12х18н10т указаны в полных процентах.

Дальше все становится просто, х20 подсказывает, что там никель 10%. Что касается последней буквы Т, то она указывает на содержание титана в сплаве. Цифра здесь, как видно, отсутствует, а значит, количество достаточно небольшое – около 1%.Содержание титана не может превышать 1,5% от общей массовой доли.

Если обобщить, то характеристика стали 12х18н10т следующая: углерода 0,12%, хрома 18%, никеля 10%, небольшое количество титана, которое не превышает 1,5%. Все это можно узнать только по названию.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Естественно, каждый из добавляемых в состав элементов влияет на конечные характеристики нержавеющей стали 12х18н10т.

Например, никель. Использование этого элемента в качестве легирования увеличивает G – площадь. Однако здесь очень важно отметить, что этого должно быть достаточно – от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт – добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход к этому классу позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных эксплуатационных характеристик. Также добавка никеля повышает устойчивость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где есть постоянный контакт с агрессивными средами (кислотой).

Прочностные характеристики ст. 12х18Н10Т.

Одним из наиболее распространенных методов повышения прочности является высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Чтобы изучить влияние VTMO на это, были выбраны заготовки размером 100 x 100 мм и длиной от 2,5 до 5 м. Закалка производилась на стане 350. Процесс выглядел так: сначала сырье нагревали в методической печи при температуре 1150-1200 градусов. Далее их выдерживали под воздействием той же температуры 2-3 часа.Прокат самой стали проходил по обычной технологии прокатки.

Можно добавить, что сталь 12х18Н10Т прочнее, чем, например, 08х18х20Т, но у нее увеличился процент разложения с повышением температуры. Это связано с разной степенью содержания углерода.

Что еще важнее, важно сказать о температурных характеристиках, это то, что если сталь эксплуатируется при 800 градусах, то максимальное время ее эксплуатации составляет около 10 000 часов.

В химической станции из нержавеющей стали 12х18н10т, помимо компонентов компонентов – никеля и хрома, необходимых для нержавеющей стали, дополнительно присутствует титан (содержание элемента менее 1,5% не указано в маркировке стали. ).

Таблица химических свойств стали 12х18Н10Т

Физические свойства стали 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18х20Т отличается хорошей свариваемостью. После завершения процесса сварки рекомендуется провести постобработку швов.Сталь 12х18х20Т устойчива к межкристаллитной коррозии после сварки.

В слабоагрессивных средах допускается эксплуатация деталей из стали 12х18х20Т в диапазоне температур от -196 ° С до + 600 ° С без изменения свойств стали. В агрессивной среде верхний температурный порог снижается до + 350 ° С.

Сталь 12х18Н10Т Аналоги

Ближайшим аналогом стали 12х18н10т по ингибирующим и физическим свойствам является нержавеющая сталь марки AISI 321.

Применение нержавеющей стали 12х18Н10Т

Нержавеющая сталь

12х18н10т может применяться в любых сферах производства. В основном используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих при температурах до 600 ° С. Сталь 12х18Н10Т (техническая нержавеющая сталь) подходит для строительства сварных конструкций (емкостей, трубопроводов и т. Д.), Контактирующих со слабыми растворами. уксусной, фосфорной кислот, а также при взаимодействии со щелочными растворами и растворами кислых солей.

Заменитель:

Сталь марок 08х18г8н2т, 10х14г14н4т, 12х17г9ан4, 08х22н6т, 08х17т, 15х25т, 12х18н9т.

Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.

12x18N10T – пищевая нержавеющая сталь Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, которая нашла свое применение в различных отраслях промышленности, прежде всего в пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 ° С).Очень часто из нержавеющей стали 12х18н10т изготавливают сварные аппараты и сосуды, а также различные виды для трубопроводов.

Химический состав 12х18Н10Т.

Механические свойства 12x18n10t

Поперечное сечение, мм.	Поперечное сечение, мм.	В, МПа	0,2, МПа
Загрузить 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.
Стержень полированный, обработанный до заданной прочности.
Куплены удочки.
Горячекатаный или холоднокатаный. Загрузить 1000-1080 ° C, вода или воздух.
Лист нержавеющий горячекатаный или холоднокатаный. Загрузить 1050-1080 ° C, вода или воздух.
Сталь нержавеющая горячекатаная или холоднокатаная прокатная
Поковки.Загрузить 1050-1100 ° C, вода или воздух.
Подол обработанный.
Горячий фокус без термообработки.

Механические свойства 12x18n10t при повышенных температурах

t Испытания, ° C	Загрузить 1050-1100 ° C, воздушное охлаждение
0.2, МПа
В, МПа


KCU, Дж / М 2

Технологические свойства 12x18N10T

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200 ° C, а в конце она снижается до +850 ° C.Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется на воздухе.

Цветочная чувствительность

Не чувствителен.

Режущая способность

В затвердевшем состоянии при НВ 169 и В = 610 МПа: КУ ТВ. сплит = 0,85, КУ б. Изобразительное искусство. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается отличной свариваемостью, поэтому сварку можно проводить без каких-либо ограничений.После сварки рекомендуется произвести термическую обработку.

12x18N10T нержавеющая сталь ударная вязкость

Предел выносливости

Физические свойства 12x18n10t

Температура испытания, ° С	Модуль нормальной упругости, e, gpa	Модуль упругости при переключении G, ГПа	Плотность, кг / см3	Коэффициент теплопроводности Вт / (М · ° С)	УД.Электрическое сопротивление (П, кол · м)

Температура испытания, ° С	Коэффициент линейного расширения	, (10-6 1 / ° C)	Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг · ° C))

Чувствительность к охрупчиванию

Нержавеющая сталь 12х18н10т Дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1.5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает отличные характеристики стали, что делает ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения из нержавеющей стали 12х18Н10Т. Очень и очень широкий – в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих других областях.

Сталь 12х18х20Т применяется в сварных конструкциях, находящихся в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами; В некоторых органических кислотах средней концентрации, органических растворителях, атмосферных условиях и т. Д.Производится емкостное, теплообменное и другое оборудование.
Для изготовления сварных конструкций криогенным способом при температурах до -269 ° С.
Сталь оплачивается в дуговых электрических пустотах.

ГОСТ и ТУ на сталь 12х18н10т

ГОСТ 1133-71 «Сталь деформируемая круглая и квадратная. Сорта»;
ГОСТ 18143-72 «Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаропрочной стали. Технические условия.»;
ГОСТ 18907-73 «Прутки классические, термически полированные, из высоколегированной и коррозионностойкой стали.Технические условия. »;
ГОСТ 25054-81« Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия. »;
ГОСТ 4986-79« Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаропрочной стали. Технические условия »;
ГОСТ 5582-75« Прокат тонколистовых нержавеющих, жаропрочных и жаропрочных. Технические условия »;
ГОСТ 5632-72« Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаропрочные и жаропрочные. Марки »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная.Технические условия »;
ГОСТ 7350-77« Сталь толстолистная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия »;
ГОСТ 9940-81« Трубы бесшовные горячекатаные на нержавеющую сталь. Технические условия »;
ГОСТ 9941-81« Трубы бесшовные холодные и теплые, из коррозионностойкой стали. Технические условия »;
ГОСТ 14955-77« Сталь высококачественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. »;
ГОСТ 2590-2006« Аренда стальной прокат стальной горячекатаный круглый. Сорт.»;
ГОСТ 7417-75« Сталь калиброванная круглая. Сорт. »;
ГОСТ 8559-75« Сталь калиброванная квадратная. Сорт. »;
ГОСТ 8560-78« Прокат шестигранник калиброванный. Сорт. »;
ГОСТ 1133-71« Сталь кованая круглая и квадратная. Сорт. »;
ГОСТ 5632-72« Сталь высоколегированная и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Марки. »;
ГОСТ 5949-75« Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия. »;
ГОСТ 2879-2006« Аренда сортовой стали горячекатаный шестигранник.Сорт. »;
ТУ 14-11-245-88« Профили стальные высокой точности. Технические условия. »;
ОСТ 3-1686-90« Заготовки конструкционных сталей для машиностроения. Общие технические условия. »;

Химический состав стали 12х18Н10Т

С.	CR	FE.	МН.	Ni.	стр.	С.	SI	TI
≤0,12	17-19,0	ОСН.	≤2,0	9-11,0	≤ 0,035	≤ 0,020	≤0,8	5 · С-0,8

Механические свойства стали 12х18Н10Т

Нормированные механические свойства сталей при 20 ° С

ГОСТ

Вид продукции

Σ B, Н / мм²

σ 0,2, н / мм²

Δ 5,%

Мягкая лента

Горячий фокус

Без холода

Провод

Примечание.В случае различия свойств в скобках указываются свойства стали 12х18Н9т.

Механические свойства стали 12х18н9т при низких и высоких температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка при 1050 ° С в воде)

t is, ° С	Σ B, Н / мм²	σ 0,2, н / мм²	Δ 5,%	KCU, Дж / см 2

Механические свойства стали 12х18н9т при высоких температурах

t is, ° С	Σ B, Н / мм²	Δ 5,%	KCU, Дж / см 2	н, Обь.






Примечание.В числителе – содержание 6-феррита в структуре после термообработки 3%, в знаменателе – 35-40% (закалка от 1150 ° С в воде).

Механические свойства стали 12х18х20Т в зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термообработка: закалка от 1050 ° С в воде)

Степень сжатия,%	Σ B, Н / мм²	σ 0,2, н / мм²	Δ 5,%	Степень сжатия,%	Σ B, Н / мм²	σ 0,2, н / мм²	Δ 5,%


Примечание.В числителе – температура испытания -20 ° С; В знаменателе -253 ° С.

Физические свойства стали 12х18н10т

Плотность – 7,9 · 10³ кг / м³.
Модуль упругости составляет 18 · 10 4 Н / мм 2 при 20 ° С.
Удельное электрическое сопротивление – 0,75 · 10 6, Ом · м при 20 ° С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

t is, ° С	E · 10-4 Н / мм 2	λ, Вт / (М · К)	ρ · 10 6, Ом · м	c, Дж / (кг · к)

Значение температурного коэффициента линейного расширения

T, ° С

23-20, ГОСТ 5582-84, ГОСТ 4986-78, ГОСТ 5945-75, стали 12х18н10т и 12х18н9т обладают достаточно высокой жаростойкостью при 600-800 ° С.

Технологические параметры 12х18Н10Т

Сталь 12х18н10т и 12х18н9т имеет хорошие технологические характеристики при горячем пластическом деформировании. Однако при горячей обработке необходимо учитывать конкретный химический состав этой плавки, то есть содержание 8-феррита. При отливке литого металла следует соблюдать особые меры предосторожности. Во избежание образовательных дефектов – Рваннин рекомендовал слитки из сталей 12х18н10т и 12х18н9т с содержанием 20% 8-феррита и нагретые не выше 1240-1250 ° С, с содержанием 16-19% выше 1255 ° С и с содержание до 16% – до 1270 ° С.Температурный диапазон обработки деформируемого металла давлением 1180-850 ° С. Скорость нагрева и охлаждения не ограничена.
В холодном состоянии обе стали допускают высокую степень пластической деформации.
Для снятия напряжений и повышения стойкости сварных соединений, кроме закалки, сварные конструкции подвергают стабилизирующему отжигу при температуре 850-900 ° С.

Сварка стали 12х18н10т

Сталь 12х18Н10Т и 12х18Н9Т хорошо сваривается всеми видами ручных и автоматическая сварка.Для обычной автоматической сварки под флюсами Ан-26, Ан-18 и аргонодированной сварки используют проволоку СВ-08Х19Н10Б, СВ-04х32Н10БТ, СВ-05Х20Н9ФБС и СВ-06Х21Н7БТ, а для ручной – электроды марки ЭА-1Ф2 марки ГЛ-2. , CL-2B2, EA-606/11 с проводом SV-05X19N9FZ2, SV-08X19N9F2C2 и SV-05X19N9FZS2. Проволока СВ-08Х20х30С2БТУ рекомендуется для ручной автоматической сварки в защитном газе.
Для ручной электродуговой сварки можно также использовать электроды CL-11 и CL-9 с материалом электродного стержня соответственно SV-07X19N10B и SV-07X25h23.Оба типа электродов обеспечивают стойкость металла шва к межкристаллитной коррозии при контроле по методикам АМ и АМУ ГОСТ 6032-89, не вызывая нагрева. Сварные соединения, полученные с использованием электродов КЛ-11 и КЛ-9 соответственно, имеют следующие механические свойства (не менее): σ B = 550 и 600 Н / мм 2, δ = 22 и 25%, KCU = 80 и 70 Дж / см 2.
Использование данных сварочных материалов обеспечивает высокую коррозионную стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в 65% -ной азотной кислоте при 70-80 ° С.Однако сварные соединения сталей 12х18н10т и 12х18н9т в этой среде могут проявлять склонность к ножевой коррозии.

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличением эксплуатации создаваемые детали, механизмы и оборудование.
Важнейшим этапом в развитии металлургии стало создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12х18н10т – попробуем определить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и возможности ее применения в различных отрасли.

Легирующие элементы из стали 12х18Н10Т

Марка стали

– нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса. Chem. Состав марки утвержден ГОСТ 5632-72 на нержавеющие стали аустенитного класса.Основные преимущества: Большая пластичность и ударная вязкость.
Лучшая термическая обработка сталей этого класса – закалка с температурой 1050 0 C-1080 0 C В воде, после процесса закалки меха. Свойства стали характеризуются высокой вязкостью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Сталь аустенитного класса используется как жаропрочная при температурах 600 0 С. Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру из однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Подобная структура образуется после процесса закалки при температурах. 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности. (700-850 МПа) .

Сталь 12х18Н10Т – Влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся на особенностях воздействия легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12х18н10т. Хром
, процентное содержание которого в 12х18х20Т составляет от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и высокие антикоррозионные свойства стали марки 12х18х20Т.Легирование никелем относит сталь к аустенитному классу, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с прекрасным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода 12x18n10t при температурах выше 900 0 S. имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным аустенитным эффектом C (углерода). Соответствие концентраций CR и Ni особенно влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки до твердого (1050 0 С-1100 0 C ).Помимо влияния основных элементов, также важно учитывать наличие в кремнии нержавеющей стали (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), способствующих образованию феррита.

Сталь 12х18Н10Т, методы закалки

Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12х18Н10Т.
Одним из распространенных способов повышения прочности сортового металла является высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При исследовании возможности повышения прочности по технологии ВТМО выяснилось, что наилучшая прочность была у проката, подвергнутого высокотемпературной термообработке при минимальной температуре деформации и отрезке времени от окончания прокатки до закаливание.Итак, для ВТМО становится 08х18Н10Т. Предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 . Свойства пластичности несколько снизились и не выходили за допустимые значения стандарта.

Зачистка марок 12х18н10т и 08х18н10т

У стали марки 12х18н10т прочность увеличилась больше, чем у стали марки 08х18н10т, при этом прочность прочности при повышении температуры увеличилась в большей степени за счет снижения предела стойкости стали к размягчению с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определяемый при комнатной температуре, продолжает сохраняться при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после ВТМО теряет прочность при повышении температуры меньше, чем сталь после обычной термообработки.

Сталь 12х18Н10Т – область применения

Нержавеющая сталь Chromonichel применяется для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядок -269 0 S., для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паровых подогревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления от максимального использования, применяемого до 600 0 с, Для деталей печного оборудования, муфелей, вытяжных коллекторов. Наибольшая температура использования жаропрочных изделий из аналогичных сталей в период времени до 10 000 часов составляет 800 0 с, при температурах 850 0 С. Начинается процесс интенсивного накипи. При постоянной нагрузке Сталь 12х18х20Т сохраняет антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 с, а при изменении температуры до 800 0 С.Коррозионно-стойкая сталь марки
марки 12х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, определяемыми органическими кислотами малых концентраций, органическими растворителями. и ТП. Нержавеющая сталь 08х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12х18х20Т, и имеет высокую степень стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и характеристик прочности позволило нержавеющей стали марки 12х18Н10Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими характеристиками при длительном сроке службы.

Удельная теплоемкость нержавеющей стали 12х18н10т. Блог о заточке. Модуль нормальной эластичности, е, гпа

Заменитель:

Сталь марок 08х18г8н2т, 10х14г14н4т, 12х17г9ан4, 08х22н6т, 08х17т, 15х25т, 12х18н9т.

Стандарт ASTM: 321 AISI, 321H AISI.

12x18N10T – пищевая нержавеющая сталь Коррозионно-стойкая аустенитная сталь, которая нашла свое применение в различных отраслях промышленности, прежде всего в пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 ° С). Очень часто из нержавеющей стали 12х18н10т изготавливают сварные аппараты и сосуды, а также разные виды для трубопроводов.

Химический состав 12х18Н10Т.

Механические свойства 12x18n10t

Поперечное сечение, мм.	Поперечное сечение, мм.	В, МПа	0,2, МПа
Загрузить 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.
Стержень полированный, обработанный до заданной прочности.
Куплены удочки.
Горячекатаный или холоднокатаный. Загрузить 1000-1080 ° C, вода или воздух.
Лист нержавеющий горячекатаный или холоднокатаный. Загрузить 1050-1080 ° C, вода или воздух.
Сталь нержавеющая горячекатаная или холоднокатаная прокатная
Поковки. Загрузить 1050-1100 ° C, вода или воздух.
Подол обработанный.
Горячий фокус без термообработки.

Механические свойства 12x18n10t при повышенных температурах

t Испытания, ° C	Загрузить 1050-1100 ° C, воздушное охлаждение
0,2, МПа
В, МПа


KCU, Дж / М 2

Технологические свойства 12x18N10T

Температура ковки

Цветочная чувствительность

Не чувствителен.

Режущая способность

В затвердевшем состоянии при НВ 169 и В = 610 МПа: КУ ТВ. сплит = 0,85, КУ б. Изобразительное искусство. = 0,35.

Свариваемость

12x18N10T нержавеющая сталь ударная вязкость

Предел выносливости

Физические свойства 12x18n10t

Температура испытания, ° С	Модуль нормальной эластичности, э, гп	Модуль упругости при переключении G, ГПа	Плотность, кг / см3	Коэффициент теплопроводности Вт / (М · ° С)	УД.Электрическое сопротивление (П, кол · м)

Температура испытания, ° С	Коэффициент линейного расширения	, (10-6 1 / ° C)	Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг · ° C))

Чувствительность к охрупчиванию

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы комплектующих, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющей стали. Рассмотрим наиболее применяемую и распространенную сталь 12х18н10т – выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

Сталь 12х18х20Т – нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.Преимущества: Высокая пластичность и ударная вязкость.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка при 1050 ° C-1080 ° C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, а не высокой прочностью и твердостью.

Аустенитная сталь применяется как жаростойкая при температурах до 600 o C. Основными легирующими элементами являются CR-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру из однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии.Такая структура получается после закалки от температур 1050 ° C-1080 ° C). Стали аустенитного и аустенатно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МП).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12х18Н10Т. .

Хром, содержание которого в этой стали 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что принципиально важно, так как позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным комплексом эксплуатационных характеристик.При наличии 0,1% углерода сталь с> 900 ° C имеет полностью аустенитную структуру, что связано с сильным аустениформом углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита при охлаждении до твердого раствора (1050-1100 o C). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы упрочнения стали 12х18Н10Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). Возможности упрочнения с ВТМО исследованы на комбинированном стане полунепрерывного действия 350 производственного объединения «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5-5 м.) Нагревают в методической печи до 1150-1200 о С и выдерживают при этих температурах 2-3 часа. Прокатка выполняется по обычной технологии; Готовые штанги диаметром 34 мм вводили в ванны для выпаса, наполненные проточной водой, где охлаждали не менее 90 с.Наивысшей прочностью был прокат, подвергнутый ВТМО с наименьшей температурой деформации и временным интервалом от окончания прокатки до закалки. Так, у стали ВТМО предел текучести 08х18н10т увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после нормальной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; Пластические свойства несколько снизились и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь 12х18н10т упрочняется больше, чем сталь 08х18х20Т. Однако разупрочнение при повышении температуры увеличивается в большей степени из-за снижения устойчивости стали к снижению при увеличении содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ВТМО прочнее с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после.

Нержавеющая сталь Хромоникель, применяемая для сварных конструкций в криогенной технике при температурах до -269 ° С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочей температурой до 600 ° С, для деталей топочное оборудование, муфты, коллекторы выхлопной системы.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10000 ч составляет 800 ° С, температура начала интенсивной накипи 850 ° С. При непрерывной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в условиях окружающей среды. атмосферу продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, контактирующих с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08х18х20Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах более агрессивных, чем сталь 12х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12х18н10т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали имеют длительный срок службы и стабильно высокие характеристики на протяжении всего срока службы.

Вся аустенитная сталь начинает поступать в магазин после остановки

Есть не все, а только аустенито-мартенситные (и только после соответствующей обработки) или аустенито-ферритные классы.

решетка из аустенита метастабильна при комнатной температуре, т. Е. При любом значительном увеличении энергии замкнутая система будет преобразована в более стабильную объемную решетку для этой температуры.

Ваш аргумент ошибочен. Во-первых, речь идет не о решетке аустенита, а о железной решетке. Это связано с тем, что устойчивость ICC-решетки железа (для данных внешних условий) зависит от того, какие элементы в ней растворены. Из литературы (Гуляев, Лякишев, Бернштейн полные ссылки не даю.Лень нырять ) Известно, что металлы HCC, азот и углерод стабилизируют аустенит, а металлы BCC стабилизируют феррит. И все они растворяются как в аушените, так и в феррите. Это вроде мелочь, но я считаю этот момент отправной точкой для дальнейших рассуждений. Хотя, пожалуйста, то я согласен и с термином ГЦК решетчатый аустенит, т.к. он мне понятен.

Во-вторых, чтобы решить вопрос, какая железная решетка устойчива в данных условиях (хим.Состав сплава, температура, нормальное давление) следует обращаться к диаграмме состояния . Например, для системы «Fe-Ni-Cr» есть изотермический разрез с описанием этой системы (см. Булиева с. 412). Анализ тройного сплава «ФЭ-18ЦР-10НИ» показывает, что при 20 ° С и 1 атм. Устойчивая (равновесная) решетка из железа ICC (аустенит). Отметим, что нагрев такого сплава не приводит к полиморфному фазовому переходу (дельта-железо имеет ОКК-решетку, но с большим периодом).

Вопрос: А если произвести пластическую деформацию сплава «Fe-18CR-10NI» (% C = 0), какая решетка устойчива (устойчива во времени)?

Ответ: Непосредственно при деформации, когда давление намного больше 1 атм. Стойка ОКК-решетки из железа (это из практики; таких схем не видел). Во время деформации происходит трансформация, но как только давление возвращается до 1 атм. Устойчив к решетке GCC. При этом в структуре может некоторое время сохраняться метастабильная альфа-фаза, которая при нагревании быстро превращается в гамму.

Вопрос: А если охладить до -196 ° С, а потом нагреть сплав «ФЭ-18CR-10НИ»?

Ответ: При низких температурах стабильно альфа-железо (альфа тв. Раствор). При возврате к 20 ° трансформация будет происходить (по дифференциальному механизму), но в силу низкого самозагруженного железа будет продолжаться долго (несколько лет).

Однако у нас нет тройного сплава, а Сталь 12х18Н10Т. Добавление к нашей тройной углеродной системе Mn, Si и Ti усложняет систему (больше не рисую диаграмму), но выход есть.Вот он.

Эта диаграмма показывает, как класс будет включать сталь указанного Chem. Состав в пересчете на эквивалент% Ni и CR. На диаграмме у меня было две точки: красная и зеленая. Красная точка соответствует паровому составу стали 12х18н10т (ГОСТ5632-72), но с нижним пределом CR (17%) и верхним пределом Ni (11%). Зеленая точка, обратная ситуация – это соответствует винтажному составу нашего 12x18n10t, но с верхним пределом CR (19%) и нижним ni (9%).Содержание углерода я взял 0,12% в обоих случаях, а титан не учел его незначительное влияние. Для красной точки: экв.% N ~ 15.5; экв.% Cr ~ 18,5. Для зеленой точки: экв.% N ~ 13,5; Уравнение% CR ~ 20,5.

Иными словами, в пределах маргинального состава сталь 12х18х20т может быть как аустенитной, так и аустенитно-ферритной. Если у металлургов также углерод размывается до 0,02% или произойдет обезуглероживание поверхности, то он (острие стали) скользит в область A + F + M.

При этом при усредненном составе и 0.12% при стали 12х18Н10Т считается чистой аустенитной, что закреплено ГОСТ 5632-72, а также в металлообрабатывающей литературе (кому Госта и Дорогой металл, Наши добрые учителя, а не указ, в огород: Подмигнуть 🙂

Покупаю раковину, приношу домой, тыкаю магнитом, магнит прилипает как к порогу.

Сегодня проверил магнит, чтобы помыться на работе. Не магнитный. Может, она ей после штампа приставала? А может это не 18-10, а 18-25? Конечно нет. Скорее всего мои 18-10 соответствуют красной точке, а ваши, Николай, – зеленой.

И последний вопрос (к Виталию). Почему аустенитные стали закалены, ведь после закалки они сохраняют этот аустенит в своей структуре в количестве 100%, и тогда предел текучести и твердость будут точно такими же, как до закалки?

Ответ. В данном случае закалка преследует цель не получения мартенсита, а растворения карбидов хрома в аустените. С одной стороны, такая однофазная упрочненная структура имеет более высокую пластичность, что не может положительно отражаться на процессах CPD.Но, главное, наличие в структуре карбидов хрома на границах зерен приводит к развитию межкристаллитной коррозии, т.к. образование карбидов CR 23 C 6 обеднено за счет приграничных участков зерна хрома и локальной происходит снижение коррозионной стойкости. Виталий, учтите, что при интенсивном нагреве закаленной стали 12х18н10т (0,5-1 час) выделение карбидов хрома происходит при температуре выше 450 ° С.

П.С. Что касается проблем обработки аустенитных сталей резанием, думаю, вам нужно создать ветку (если не создавали ранее).

Изменен 20 сентября 2016 г. Автор: Илья-Ильич

Общее описание основных параметров

Итак, можно начать с того, что химический состав стали регламентируется достаточно старым ГОСТ 5632-72.Среди неоспоримых преимуществ этого типа материала выделяется высокая ударная вязкость, а также высокая пластичность. Поскольку марочный сплав относится к аустенитному классу, то, естественно, он проходит термическую обработку. Эта процедура заключается в процессе затвердевания при температуре от 1050 до 1080 градусов Цельсия с последующим охлаждением материала в воде. Эта процедура обеспечивает достижение максимальной вязкости и пластичности. Прочность, как и твердость материала, будет примерно на среднем уровне.

Еще одним важным свойством является то, что однофазные сплавы имеют устойчивую структуру аустенитного класса с небольшим количеством карбидов титана. Это вещество добавлено, чтобы избежать такого дефицита, как межкристаллитная коррозия. Уровень прочности сталей аустенитного и аустенатно-ферритного классов не превышает предела 700-850 МПа.

Применение стали

Потребительские свойства

Если говорить об основных потребительских свойствах этого сплава, важно отметить следующее.Такие характеристики 12х18н10т, а также относительное удлинение задаются с определенной степенью приближения. Также существуют справочные данные, не учитывающие прокаливаемость металла, которая существенно зависит от химического состава, способа плавки и тех параметров, которые были до обработки.

Характеристики 12x18N10T. Расшифровка маркировки

Итак, если говорить о расшифровке этого класса, то, конечно, следует начинать с общих понятий. Первое, что видно в названии, – это числа.Это значение показывает, каково среднее содержание углерода в сотых долях процента в данном составе. Если говорить конкретно об этом сплаве, то это содержание будет 0,12%. Если, например, первой будет указана только одна цифра, это означает, что количество углерода возрастает до десятых долей процента. Если цифра отсутствует, значит этого вещества в материале 1% и более.

Как легирующие элементы изменяют структуру сплава?

Например, никель. Использование этого элемента в качестве легирования увеличивает G – площадь. Однако здесь очень важно отметить, что этого должно быть достаточно – от 8 до 12%, чтобы получить эффект расширения. Еще один важный факт – добавление именно этого вещества переводит сплав в аустенитный класс, а это ключевое значение. Переход к этому классу позволяет сочетать очень высокую технологичность стали и большое количество разнообразных характеристик. Также добавка никеля повышает устойчивость к коррозии и позволяет применять сталь в тех местах, где есть постоянный контакт с агрессивными средами (кислотой).

Прочностные характеристики ст. 12х18Н10Т.

Химический состав стали

Сталь – это сплав железа и других элементов. Некоторые элементы намеренно добавляются в железо с целью достижения определенных свойств и характеристик. Остальные элементы присутствуют случайно и не могут быть легко удалены. Такие элементы называются «следовыми» или «остаточными» элементами.

Многие спецификации продуктов содержат обязательные требования к отчетности по определенным элементам, и они различаются. Большинство заводов обычно проводят анализ тепла, который включает в себя перечисленные ниже элементы.Хотя можно проводить анализ других элементов, это чаще всего нецелесообразно или необходимо, если они не являются добавками (например, Pb – свинец, Sb – сурьма или Co – кобальт).

C – Углерод

Mn – Марганец

P – фосфор

S – Сера

Si – Кремний

Cu – медь

Ni – Никель

Cr – Хром

Mo – молибден

V – Ванадий

Cb (Nb) – Колумбий (ниобий)

Ti – Титан

Al – Алюминий

N – Азот

B – Бор

Sn – олово

Ca – Кальций

Существуют тысячи стальных сплавов, и их классификация сложна и варьируется в зависимости от руководящего органа.Однако большинство из них можно в общих чертах сгруппировать в простую углеродистую сталь, сверхнизкоуглеродистую (ULC) сталь, высокопрочную низколегированную сталь (HSLA), легированную сталь, высоколегированную сталь (включая нержавеющую сталь и инструментальную сталь) и электротехническую сталь. Усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS) – это новейшая классификация сталей.

Легирующие элементы часто служат для разных целей в разных сталях. Например, марганец способствует прочности и твердости стали в прокатанном состоянии, но другой важной характеристикой является его способность повышать прокаливаемость, что имеет решающее значение при термообработке.

Влияние легирующих элементов на свойства стали – огромная тема. Ниже приводится очень краткое изложение влияния перечисленных выше элементов на обычный плоский прокат. Более подробную информацию можно найти на веб-сайтах руководящих органов и информационных обществ по материалам, таких как ASM International.

Углерод является основным упрочняющим элементом стали. Твердость и прочность возрастают пропорционально увеличению содержания углерода примерно до 0,85%. Углерод отрицательно влияет на пластичность, свариваемость и вязкость.Диапазон содержания углерода в стали ULC обычно составляет 0,002 – 0,007%. Минимальный уровень углерода в простой углеродистой стали и HSLA составляет 0,02%. Марки углеродистой стали повышаются до 0,95%, стали HSLA – до 0,13%.

Марганец присутствует во всех товарных сталях в качестве добавки и вносит значительный вклад в прочность и твердость стали почти таким же образом, но в меньшей степени, чем углерод. Марганец улучшает ударную вязкость при низких температурах. Увеличение содержания марганца снижает пластичность и свариваемость.Типичное содержание марганца составляет 0,20 – 2,00%.

Фосфор чаще всего является остатком, но может быть добавкой. В качестве добавки увеличивает твердость и прочность на разрыв. Это отрицательно сказывается на пластичности, свариваемости и вязкости. Фосфор также используется в повторно фосфорированной высокопрочной стали для автомобильных кузовных панелей. Обычно остаточные количества составляют менее 0,020%.

Сера присутствует в сырье, используемом при производстве чугуна. Сталеплавильный процесс предназначен для его удаления, поскольку он почти всегда является вредной примесью.Типичное количество в товарной стали составляет 0,012%, а в формуемой HSLA – 0,005%.

Кремний может быть добавкой или остатком. В качестве добавки он увеличивает прочность, но в меньшей степени, чем марганец. Типичная минимальная добавка составляет 0,10%. Для применений после цинкования желаемый остаточный максимум составляет 0,04%.

Медь, никель, хром (хром), молибден (молибден) и олово являются наиболее часто встречающимися остатками в стали. Их количество контролируется управлением ломом в процессе выплавки стали.Обычно указанные максимальные остаточные количества составляют 0,20%, 0,20%, 0,15% и 0,06% соответственно для меди, никеля, хрома и молибдена, но допустимые пределы зависят в основном от требований к продукту. Медь, никель, хром и молибден, когда они являются добавками, оказывают очень специфическое улучшающее воздействие на сталь. Максимальный остаточный остаток олова обычно не указывается, но его содержание в стали обычно поддерживается на уровне 0,03% или менее из-за его вредных свойств.

Ванадий, колумбий и титан – это упрочняющие элементы, которые добавляют в сталь по отдельности или в комбинации.В очень малых количествах они могут иметь очень значительный эффект, поэтому их называют микросплавами. Типичные количества составляют от 0,01 до 0,10%. В сверхнизкоуглеродистую сталь титан и колумбий добавляются в качестве «стабилизирующих» агентов (что означает, что они объединяются с углеродом и азотом, остающимися в жидкой стали после вакуумной дегазации). Конечный результат – превосходная формуемость и качество поверхности.

Алюминий используется в основном как раскислитель в сталеплавильном производстве, соединяясь с кислородом в стали с образованием оксидов алюминия, которые могут всплывать в шлаке.Обычно 0,01% считается минимумом, требуемым для «стали, убитой алюминием». Алюминий действует как измельчитель зерна во время горячей прокатки, объединяясь с азотом с образованием осадков нитрида алюминия. При последующей переработке можно контролировать выделение нитрида алюминия, чтобы повлиять на свойства змеевика.

Азот может попадать в сталь в качестве примеси или преднамеренной добавки. Обычно остаточные уровни ниже 0,0100 (100 частей на миллион).

Бор чаще всего добавляют в сталь для повышения ее прокаливаемости, но в низкоуглеродистые стали его можно добавлять для связывания азота и уменьшения удлинения при пределе текучести, что сводит к минимуму поломку рулонов.В то же время при надлежащей обработке продукт будет иметь отличную формуемость. Для этого его добавляют в количестве примерно до 0,009%. Остаток в стали обычно составляет менее 0,0005%.

Кальций добавляется в сталь для контроля формы сульфидов с целью улучшения формуемости (он соединяется с серой с образованием круглых включений). Он обычно используется в стали HSLA, особенно при более высоких уровнях прочности. Типичная добавка составляет 0,003%.

Трубы из нержавеющей стали | AmasEnergy

Нержавеющая сталь – универсальный материал с лучшими характеристиками.Компания УралТрубМаш предлагает широкий ассортимент нержавеющих труб в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге и других городах России, которые полностью соответствуют всем мировым стандартам качества и безопасности.

Стоимость – качественных труб из нержавеющей стали хоть и высока, но вполне соответствует долговечности и практичности данной продукции.

В прайс-листе нашей компании представлены высококачественные нержавеющие трубы различных размеров от ведущих российских производителей.Производство проходит в строгом соответствии с требованиями ГОСТ.

Применение и характеристики труб из нержавеющей стали ГОСТ 9941 81

Труба нержавеющая круглая (ГОСТ 9941 81) является наиболее востребованной позицией в ассортименте трубной продукции: они используются как в жилищном секторе (для отопления , для газа, для водоснабжения (водогазопровод ВГП) и др.), а также в различных отраслях промышленности. Такие трубы представляют собой из стали 12х18н10т, в состав которой входят титан, ниобий, никель, хром и другие металлы.Такой состав сырья для изготовления обеспечивает устойчивость к влаге, высоким температурам и действующим веществам.

Коммуникации, строительные конструкции и элементы декора из нержавеющей трубы (например, поручни) отличаются надежностью, прочностью и высокими эксплуатационными характеристиками.

Основными параметрами, используемыми для классификации трубной продукции, являются толщина стенки (тонкостенные и толстостенные трубы), длина, диаметр (например, трубы большого диаметра) и вид обработки поверхности.Кроме того, большое значение имеет способ производства, в зависимости от которого различают бесшовные и электросварные изделия. Трубы первого типа обладают большей прочностью и надежностью. А вот сварная труба дешевле , поэтому более востребована в тех случаях, когда повышенная прочность изделий не требуется. Кроме того, нержавеющая сталь трубчатые изделия можно классифицировать по чистоте поверхности (матовая, полированная, зеркальная).

Изделия с полированной и особенно зеркальной поверхностью часто используются в дизайнерских и декоративных целях, а также при производстве различных видов мебели.

Емкости с механическим перемешивающим устройством

Версия для печати

Емкости цельносварные с мешалкой

Разделенные сосуды
с мешалкой

Емкости с змеевиком и мешалкой

Емкости с рубашкой и мешалкой

Сосуды со смесительными устройствами до 100 м ³ используются в различных технологических процессах для смешения однородных и гетерогенных сред, гомогенизации, эмульсии, суспендирования и проведения различных химических и технологических реакций с жидкостями плотностью до 2000 кг / м3. .

В качестве рабочих сред могут выступать различные жидкости, например нейтральная жидкость, а также умеренно и очень агрессивные, коррозионные, токсичные и взрывоопасные жидкости.

В соответствии с ГОСТ 20680-2002 «Сосуды и аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия» Торговый Дом САРРЗ поставляет аппараты со следующими характеристиками:

№	Критерии	Стоимость
1	Объем, м ³	от 1 до 100
2	Температура эксплуатации, ° С	от -40 ° С до + 350 ° С
3	Вязкость динамическая, Па / с	до 200
4	Дополнительное рабочее давление, МПа	до 6.3
5	Плотность, кг / м ³	до 2000 года
6	Содержание твердых частиц,%	30
7	Остаточное давление, Па	сверху 665
8	Скорострельность, об / мин	6-1500
9	Рабочее давление в рубашке / змеевике, МПа	до 1.6
10	Ориентация	вертикальный
11	Сейсмическая активность в районе строительства, баллов	до 6

Сосуды с конструкцией смесителей

ТД САРРЗ осуществляет поставку различных конструкций вертикальных емкостей со смесителями от производителя.Общий вид аппарата представляет собой вертикальный цилиндрический корпус с механическим перемешивающим устройством, установленным мешалкой через крышку на валу.

Корпус сосудов может быть цельносварным или разъемным. Во втором случае корпус оснащен разрезной головкой, которую можно снять для очистки внутренней поверхности или осмотра смесительного устройства. В зависимости от условий эксплуатации и применения емкости днища и днища могут быть эллиптическими, коническими или плоскими. Возможно использование сферических днищ на аппаратах диаметром более 1000 мм.

Таким образом, мы поставляем следующие конструкции емкостей с мешалками:

сосуды с эллиптическим дном и эллиптической разъемной крышкой
Цельносварные сосуды с эллиптическим днищем и крышкой
сосуды с коническим дном, углом при вершине конуса 90 ° и эллиптической разъемной крышкой
Цельносварные сосуды с коническим днищем, углом при вершине конуса 90 ° и эллиптической головкой
сосуды с эллиптическим дном и разрезной плоской крышкой
Цельносварные сосуды с эллиптическим днищем и плоской крышкой
сосуды с коническим дном, углом к вершине конуса 120 ° и разъемной плоской крышкой
Цельносварные сосуды с коническим днищем, углом при вершине конуса 120 ° и плоской крышкой
сосуды с плоским дном и плоской разъемной головкой
сосуды цельносварные с плоским дном и крышкой

Опоры или проушины приварены к нижней части корпуса.Конструкция опор зависит от объема емкости, типа процесса перемешивания, а также от свойств грунта.

Верхняя крышка снабжена штуцерами и патрубками для ввода и вывода продукта, для установки оборудования: манометра, предохранительного клапана, указателя уровня и т.д. люк.

Аппараты вертикальные с перемешивающими устройствами поставляются в полной заводской готовности. Для транспортировки к корпусу приварены проушины.

Механические смесители

Конструкция мешалок рассчитывается исходя из технических параметров рабочей среды (вязкость, плотность, рабочая температура), применения в емкости и требований РД 26-01-90-85 «Устройства механические перемешивающие. Методика расчета» в режим гидродинамического перемешивания.

В соответствии с АТК 24.201.17-90 «Мешалки. Типы, параметры, конструкция, основные размеры и технические требования» сосуды могут комплектоваться мешалками следующих типов:

лезвие
турбина
ворота
якорь
спираль
лента-лезвие

При необходимости в аппарате могут быть установлены дополнительные устройства – перегородки, перегородки и направляющие трубы, исключающие возможность воронки, отрыва и увеличивающие интенсивность процесса перемешивания и теплоотдающую поверхность.

Для обеспечения герметичности в месте соединения вала мешалки и сальника корпуса предусмотрены торцевые уплотнения, выбор которых зависит от категории опасности вещества: для 1, 2 и 3 категории устанавливаются двойные торцевые уплотнения, для 4 категории. – одиночный механический или сальник.

Электродвигатели смесительных аппаратов могут изготавливаться во взрывозащищенном или невзрывозащищенном исполнении в зависимости от степени взрывопожарной и пожарной опасности рабочего продукта.

Системы обогрева аппаратов со смесительными устройствами

При работе аппарата при минусовой температуре во избежание охлаждения корпуса, а также при работе с вязкими жидкостями аппарат с мешалкой может быть укомплектован:

цилиндрическая куртка
куртка хаф-пайп
встроенная катушка
внешние или внутренние электрические обогреватели

В качестве теплоносителя можно использовать промышленную воду, водяной пар, конденсат или другую высокотемпературную жидкость, например, термомасло.

Марки стали для изготовления сосудов со смесительными устройствами

Торговый Дом САРРЗ поставляет аппараты из различных марок стали в зависимости от температуры эксплуатации и свойств рабочих жидкостей:

из углеродистой стали Ст3сп для рабочих температур от -20 ° С до + 200 ° С
из низколегированной стали 09Г2С
из нержавеющей стали 12Х18Н10Т на температуру эксплуатации от -30 ° С до + 250 ° С
из алюминия

Внешняя и внутренняя поверхности корпуса покрыты антикоррозийными составами, продлевающими срок службы сосуда.

Знакомство с марками стали – Matmatch

Стали представляют собой загрязненные железоуглеродистые сплавы с низким содержанием углерода, обычно 0,1–1,5% углерода по массе. Количество углерода и уровень примесей и дополнительных элементов, как металлических, так и неметаллических, определяют свойства каждой стали марки [1].

Производятся различные типы стали в зависимости от свойств, необходимых для их применения, и используются различные системы классификации для дифференциации сталей на основе этих свойств.По данным Всемирной ассоциации производителей стали, существует более 3500 марок стали, обладающих различными химическими, экологическими и физическими свойствами [2].

Здесь вы узнаете о:

химический состав марок стали,
влияние химического состава на механические свойства материала,
различные системы аттестации, используемые в настоящее время в различных отраслях

Химический состав

Ниже перечислены некоторые химические элементы, которые используются для влияния на механические свойства марок стали [3]:

Углерод
Углерод – один из важнейших химических элементов в стали.Увеличение содержания углерода дает материал с более низкой пластичностью и более высокой прочностью.
Марганец
Марганец вместе с кислородом и серой используется в качестве нейтрализатора при горячей прокатке стали, и он оказывает влияние на свойства материалов марок стали, аналогичные свойствам углерода.
Хром
Хром присутствует в небольших количествах и используется в сочетании с медью и никелем для повышения устойчивости материала к коррозии.
Алюминий
Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей и помогает в формировании более мелкозернистой кристаллической микроструктуры.
Медь
Медь также используется для повышения устойчивости к коррозии. Это основной антикоррозионный компонент сталей марок А242 и А441 (снят, заменен на А572).
Молибден
Молибден улучшает прочность стали при высоких температурах, а также повышает ее устойчивость к коррозии.Для стали марки А514 обычное количество молибдена составляет 0,15–0,65%.
Сера и фосфор
Сера и фосфор обычно составляют ограниченное количество в стальных сплавах, поскольку они оказывают нежелательное влияние на долговечность и прочность стали.

Другие легирующие элементы, такие как титан, азот и бор, также используются в небольших количествах в некоторых марках стали. Эти химические элементы сочетаются с основными компонентами для дальнейшего улучшения характеристик материала [3].

Стали можно разделить на широкие категории в соответствии с их химическим составом – легированная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь.

Механические свойства

Каждая марка стали, соответствующая международным стандартам, отражает измеренные механические свойства материала [4]:

Прочность
Прочность относится к силе, необходимой для деформации материала. Прочность стали можно улучшить за счет нормализации, которая создает однородную микроструктуру по всему материалу.
Твердость
Твердость – способность материала противостоять истиранию . Увеличение содержания углерода и закалка материала приводят к повышению твердости.
Пластичность
Пластичность относится к способности металла пластически деформироваться под действием растягивающего напряжения . Путем отжига холодногнутой стали можно улучшить ее низкую пластичность, поскольку отжиг позволяет преобразовывать кристаллы, тем самым устраняя дислокации в микроструктуре.
Обрабатываемость
Обрабатываемость относится к , насколько легко сталь шлифовать, резать или просверливать . На него сильно влияет твердость. По мере увеличения твердости обработка становится более трудной.
Вязкость
Вязкость – это способность материала сопротивляться нагрузкам без разрушения . Вязкость можно улучшить, добавив сфероиды в микроструктуру, как при отпуске.
Свариваемость
Свариваемость означает легкость, с которой материал можно сваривать без дефектов .Теплопроводность, а также температура плавления и электропроводность могут влиять на свариваемость материала. Однако это в основном зависит от используемой термической обработки и химического состава материала.

Система нумерации марок стали

Марка стали описывает химический состав, свойства, процессы изготовления, термическую обработку и формы стали. Сортировка очень важна для производителей, инженеров и потребителей, поскольку она дает стандартный язык для эффективного определения свойств стали [4].

Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных международных организаций по стандартизации, каждая из которых имеет свою систему нумерации марок стали.

Американский институт чугуна и стали (AISI)

AISI – самая популярная и самая старая система нумерации для всех сталей в США. В нем указывается химический состав сплава на основе анализа в ковше, но не указываются другие свойства. AISI использует четырехзначную систему нумерации для углеродистых сталей и трехзначную систему нумерации для нержавеющих сталей с префиксом «тип» для идентификации.Некоторые марки стали содержат суффиксы, указывающие на изменения в составе, например, тип 303Se, указывающие на добавление селена в состав. Составы и обозначения AISI выступают в качестве основных стандартов для широкого круга отраслей [5].

Международное общество инженеров автомобильной промышленности (SAE)

Аналогичным образом для SAE легированным и углеродистым сталям присваиваются четырехзначные числа, где первая цифра указывает на основной легирующий элемент. Вторая цифра показывает элемент высшего сорта, а две последние цифры указывают углеродный состав стали (в сотых долях процента по весу) [6].

В таблице ниже показаны различные классификации стали и соответствующие обозначения SAE [7]:

Для нержавеющей стали SAE использует пятизначную систему нумерации, последние три цифры которой соответствуют обозначениям стандартов на сплавы AISI [5]. В основном он описывает стандарты и практики, которые могут лежать в основе проектирования, изготовления и определения характеристик автомобильных компонентов.

Единая система нумерации (UNS)

UNS использует префиксную букву и пятизначную систему нумерации, предназначенную для сопоставления различных систем нумерации сплавов и металлов, которые коммерчески используются различными странами и организациями по стандартизации [5].

Ниже представлена таблица различных категорий UNS [8]:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

Система марок стали

ASTM обеспечивает химический состав и требования к характеристикам материала. Он также содержит стандарты на методы испытаний, а также минимальные и общие значения различных физических и механических свойств [5]. Примеры включают ASTM 36 и ASTM A53.

Другие организации, использующие свои собственные системы нумерации, включают Американский национальный институт стандартов (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество основателей стали и Американское общество сварщиков (AWS) [9].

[1] W. Hume-Rothery, Структура сплавов железа: элементарное введение, H.M. Финнистон, Д. Хопкинс, У. Оуэн (ред.), Elsevier, 2016.

[2] «Наиболее распространенные типы стали в промышленности технологических трубопроводов», без указания даты. [В сети]. Доступно: https://www.theprocesspiping.com/common-types-steel-process-piping-industry/

[3] «Химический состав конструкционных сталей», н.д. [В сети]. Доступно: http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf

[4] «Сортировка стали: химия и свойства», 2018 г., из: https: // www.reliance-foundry.com/blog/steel-grades

[5] E. Klar, P.K. Samal, Порошковая металлургия Нержавеющие стали: обработка, микроструктура и свойства , Огайо: ASM International, 2007.

[6] E.P. Дегармо, Дж. Блэк, Р.А. Козер, Материалы и процессы в производстве (9-е изд.