Состав стали: Сталь – что это за сплав? Особенности, свойства и классификация по видам. Почему растут цены на сталь?

alexxlab | 30.03.2023 | 0 | Разное

Свойства, особенности и состав стали AUS-8

30 Июня 2021

Просмотров: 5793

Коррозиестойкая сталь AUS-8 производится в Японии уже более ста лет, но не теряет востребованности у производителей кухонных и бытовых ножей. Все дело в оптимальном соотношении высоких эксплуатационных характеристик с доступной стоимостью. Узнаем, каковы особенности стали и из чего она состоит.

Характеристики стали AUS-8

Эта марка пользуется популярностью во всем мире, благодаря высоким показателям износостойкости и нержавеющим свойствам. В отличие от дешевой нержавейки китайского производства, формула AUS-8 более совершенна, сталь закаливается до 56-59 HRC, поэтому она более твердая и прочная, но не лишена гибкости. Нож из такого материала дольше остается острым и не требует слишком частых заточек. Сталь легко поддается обработке, используется в производстве клинков разного назначения. Перечислим основные плюсы AUS-8:

• механическая выносливость;
• стойкость к коррозии;
• легкость обработки на производстве;
• низкая цена.

Ножи из такого материала легко точить даже в домашних условиях, при этом они долгое время остаются острыми, не ржавеют со временем. Эта сталь японского производства востребована во всем мире, в том числе европейскими производителями кухонных ножей, а американцы чаще всего используют ее в производстве складных ножей для ежедневного ношения. За изделиями из AUS-8 легко ухаживать, с ними просто работать как опытным поварам, так и новичкам.

Из стали AUS-8 производят кухонные ножи, которые отлично зарекомендовали себя за многие годы применения. Такие клинки обладают целым рядом преимуществ:

• легко точить и шлифовать даже без особых навыков;
• долго держат заточку даже при интенсивной работе;
• поверхность не впитывает запахи и не образует пятен;
• подходят для ударной техники работы.

Состав стали

Химический состав стали этой марки установлен японскими стандартами качества. Как известно, специалисты в этой стране скрупулезно относятся к технологическим процессам.

Согласно сертификации AUS-8, в составе присутствуют такие компоненты:

1. Углерод (С) — 0,7-0,75%. Связывает молекулы железа, обеспечивает необходимую вязкость металла. Чем выше доля углерода, тем тверже сталь. В AUS-8 хрома именно столько, столько нужно для умеренной твердости, не переходящей в хрупкость.
2. Марганец (Mn) — 0,50%. На стадии выплавки стали повышает ее твердость, придает лезвиям способность сопротивляться повышенным нагрузкам. Из материалов с более высоким содержанием марганца производят рельсы, сейфы и прочие предметы.
3. Кремний (Si) — 1%. Компоненты, который выводит молекулы кислорода их состава, снижает окислительные свойства стали, увеличивается прочность.
4. Молибден (Mo) — 0,1-0,3%. Тугоплавкий металл, который придает металлу жесткость и жаропрочность.
5. Ванадий (V) — 0,1-0,25%. Обеспечивает относительную упругость лезвий, усиливает свойства хрома, повышает устойчивость к воздействию химических факторов.
6. Хром (Cr) — 13-14. 5%. Основной легирующий компонент. Повышает способность к закаливанию, придает дополнительную коррозиестойкость, жаропрочность,. Содержится во всех видах стали, а в AUS-8 его доля особенно значительна.
7. Сера (S) — 0.05%. Вредная примесь, которая неизбежно присутствует в металлических сплавах. При превышении нормы может в будущем стать причиной появления трещина на лезвии, снижать устойчивость к коррозии. В стали AUS-8 содержание этого компонента минимально.

Свойства и износостойкость

AUS-8 — довольно упругая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам. Благодаря высокой доле хрома в составе, поверхность не подвержена окислительным процессам, образованию ржавчины даже при длительном контакте с влагой. Не вступает этот материал и в химические реакции с пищевыми соками и другими органическими соединениями.

Твердость лезвий из AUS-8 может достигать 60 HRC, что является высоким показателем для нержавейки. Этому металлу свойственны также повышенная прочность, деформации не происходит даже при значительных нагрузках.

Из-за высокого содержания углерода сталь становится несвариваемой, поэтому обрабатывается только под давлением при очень высоких температурах (950-1100 градусов). В результате получают прокатные листы и полосы, из которых затем формируют лезвия ножей.

Комментарии

Написать комментарий

Товары по акционным ценам

Sale

Новинка

Детский шеф нож Samura My Little Chef SKD-0085, 125мм

SKD-0085

В наличии

Удобный, короткий кухонный нож для маленьких любителей готовки. My Little Chef оснащен коротким лезвием (125мм) из белой циркониевой керамики с закругленным углами. Рукоять ножа My Little Chef изготовлена из ультрасовременного экологического чисто..

1 736 р.2 315 р.

Доска Samura Fusion, желтая

SF-02Y

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием. По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности . Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. Толщин..

1 537 р.2 050 р.

Доска Samura Fusion, зеленая

SF-02GR

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием. По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности . Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. ..

1 537 р.2 050 р.

Доска Samura Fusion, красная

SF-02R

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием.

По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности стола. Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. ..

1 537 р.2 050 р.

Последние статьи

Фартук: история от древности до современности

30 Июня 2021

История фартука уходит в древние века, а его назначение в разные годы значительно отличалось. Это сейчас фартук — неизменный аксессуар повара, официанта и представителей других профессий, а в прошлом ..

Подробнее

Обзор набора стейковых ножей Samura

30 Июня 2021

Приготовление стейков — особенный ритуал, в котором важны любые мелочи. От качества мяса и степени прожарки зависят вкус и консистенция блюда, а от продуманной подачи — удобство употребления и эстетик..

Подробнее

Обзор серии Joker

30 Июня 2021

Компания Samura представляет новинку — серию Joker с дерзким дизайном и достойными практическими характеристиками. Изделия выпускаются с рукоятями в белом и черном цвете, позволяя потребителю подобрат..

Подробнее

Инструкция по уходу за кухонными ножами

30 Июня 2021

Как любой профессиональный инструмент, кухонные ножи требуют соблюдения рекомендаций по эксплуатации, уходу и хранению. Если вы хотите, чтобы клинок долгое время оставался острым, сохранял презентабел..

Подробнее

Химический состав и применение калиброванной проволоки для холодной высадки и объемной штамповки крепежа

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ  ПРОВОЛОКА   КАЛИБРОВАННАЯ   ПРУТОК   КАЛИБРОВАННЫЙ  ЛИСТОВОЙ МЕТАЛЛ ШАЙБА EPDM ТРОС СТРОПЫ КАНАТНЫЕ КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА

 

ПРОВОЛОКА КАЛИБРОВАННАЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОВОЛОКИ

	Углеродистая сталь Марка: AISI 1006, 1008, 1010, 1015, 1018, 1022 Даметр: 1.2 мм- 25. 0 мм Применение: Для холодной высадки и объемной штамповки, для производства различного крепежа как винты, шурупы, гайки, гвозди, заклепки, для обслуживания машин, объектов строительства, производства мебели, автомобильной промышленности, компьютеров, электроники и космической индустрии.
	Легированная сталь Марка: 35ACR, 40ACR, SCM415H, SCM 435H Диаметр: 1.2mm – 25.0mm Применение: Для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа повышенной прочности, применяемого непосредственно в автомобильной индустрии.
	Нержавеющая сталь Марка: 302HQ, 304M, 304L, 305J1, 316C, 316L, 410, 430 Диаметр: 1.2mm – 25.0mm Применение: Для холодной высадки и объемной штамповки, производства крепежа используемого в аппаратном оборудовании, такого как шурупы, винты, гвозди, антенны, свариваемых деталей, кухонных принадлежностей, частей машин.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛИ

Нержавеющая сталь  (SAE / AISI) 

Углеродистая сталь  (SAE / AISI) 

Легированная сталь  (SAE / AISI) 

Соответствие класса прочности крепежных деталей и марки стали

Класс прочности крепежных деталей, стандарт JIS	Предел прочности на разрыв, N/mm2	Технология подготовки проволоки и производство крепежных деталей	Марка стали
4.8	420	R→Dr→CH	SWRCH8A
5. 8	520	R→Dr→CH	SWRCh28A
6.8	600	R→Dr→CH	SWRCh32A
8.8	800 (d≤16) 830 (d>16)	R→As→Dr→CH→H	SWRCh50K/48K
		R→Dr→CH→H	SWRCHB323
		R→Dr→CH	Без термической обработки
9.8	900	R→As→Dr→CH→H	SWRCh50K/48K
		R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCr440, SCM435
		R→Dr→CH→H	SWRCHB323, 423
		R→Dr→CH	Без термической обработки
10. 9	1,040	R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCr440, SCM435
		R→Dr→CH	SWRCHB423, 526
		R→(A)→Dr→CH→H	Бористая сталь
12.9	1,220	R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCM435
		R→As→Dr→As→Dr→CH→H	SCM440
12.9 свыше	1,300	R→As→Dr→As→Dr→CH→H	Высокопрочная сталь

• R – производство проката, проволоки
• A – отжиг
• As – сфероидный отжиг
• H – закалка/отпуск
• Dr – волочение
• CH – высадка

Сталь | Состав, свойства, типы, сорта и факты

производство

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Эндрю Карнеги Генри Бессемер Сэр Уильям Сименс Джон Огастес Роблинг Чарльз М. Шваб

Похожие темы:

Дамасская сталь углеродистая сталь стальная промышленность перлит литая сталь

Просмотреть весь соответствующий контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

сталь , сплав железа и углерода, в котором содержание углерода колеблется до 2 процентов (при более высоком содержании углерода материал определяется как чугун). На сегодняшний день это наиболее широко используемый материал для строительства инфраструктуры и промышленности в мире, он используется для изготовления всего, от швейных иголок до нефтяных танкеров. Кроме того, инструменты, необходимые для изготовления таких изделий, также изготавливаются из стали. Как показатель относительной важности этого материала, в 2013 году мировое производство необработанной стали составило около 1,6 миллиарда тонн, а производство следующего по важности технического металла, алюминия, составило около 47 миллионов тонн. (Для списка производства стали по странам, см. ниже Мировое производство стали.) Основными причинами популярности стали являются относительно низкие затраты на ее производство, формовку и обработку, обилие двух сырьевых материалов (железной руды и металлолома) и беспрецедентный ассортимент механические свойства.

Свойства стали

Основной металл: железо

Изучение производства и структурных форм железа от феррита и аустенита до легированной стали

Посмотреть все видео к этой статье

Основным компонентом стали является железо, металл, который в его чистое состояние ненамного тверже меди. За исключением самых крайних случаев, железо в твердом состоянии, как и все другие металлы, поликристаллично, т. е. состоит из многих кристаллов, смыкающихся друг с другом на своих границах. Кристалл — это хорошо упорядоченное расположение атомов, которые лучше всего можно представить в виде сфер, соприкасающихся друг с другом. Они упорядочены в плоскостях, называемых решетками, которые особым образом проникают друг в друга. Для железа расположение решетки лучше всего представить единичным кубом с восемью атомами железа в углах. Важным для уникальности стали является аллотропность железа, то есть его существование в двух кристаллических формах. В объемно-центрированной кубической (ОЦК) конфигурации в центре каждого куба находится дополнительный атом железа. В гранецентрированной кубической (ГЦК) конфигурации в центре каждой из шести граней единичного куба находится один дополнительный атом железа. Существенно, что стороны гранецентрированного куба или расстояния между соседними решетками в ГЦК конфигурации примерно на 25 процентов больше, чем в ОЦК компоновке; это означает, что в ГЦК-структуре больше места, чем в ОЦК-структуре, для удержания инородных ( , т. е. сплавов) атомов в твердом растворе.

Железо имеет аллотропию ОЦК ниже 912°C (1674°F) и от 1394°C (2541°F) до температуры плавления 1538°C (2800°F). Называемое ферритом, железо в его ОЦК-образовании также называется альфа-железом в более низком температурном диапазоне и дельта-железом в более высокой температурной зоне. Между 912° и 1394°С железо находится в ГЦК-порядке, который называется аустенитным или гамма-железом. Аллотропное поведение железа сохраняется, за немногими исключениями, в стали, даже когда сплав содержит значительное количество других элементов.

Существует также термин бета-железо, который относится не к механическим свойствам, а скорее к сильным магнитным характеристикам железа. Ниже 770 ° C (1420 ° F) железо является ферромагнитным; температуру, выше которой он теряет это свойство, часто называют точкой Кюри.

В чистом виде железо мягкое и, как правило, непригодное для использования в качестве конструкционного материала; основной метод его упрочнения и превращения в сталь – добавление небольшого количества углерода. В твердой стали углерод обычно встречается в двух формах. Либо он находится в твердом растворе в аустените и феррите, либо находится в виде карбида. Форма карбида может быть карбидом железа (Fe ₃ C, известный как цементит), или это может быть карбид легирующего элемента, такого как титан. (С другой стороны, в сером чугуне углерод проявляется в виде чешуек или скоплений графита из-за присутствия кремния, подавляющего образование карбидов.)

Влияние углерода лучше всего иллюстрируется диаграммой равновесия железо-углерод. Линия A-B-C представляет точки ликвидуса (, т. е. температуры, при которых расплавленное железо начинает затвердевать), а линия H-J-E-C представляет точки солидуса (при которых затвердевание завершается). Линия A-B-C показывает, что температура затвердевания снижается по мере увеличения содержания углерода в расплаве железа. (Это объясняет, почему серый чугун, содержащий более 2 процентов углерода, обрабатывается при гораздо более низких температурах, чем сталь.) Расплавленная сталь, содержащая, например, 0,77 процента углерода (показана вертикальной пунктирной линией на рисунке), начинает затвердевает при температуре около 1475 ° C (2660 ° F) и полностью затвердевает при температуре около 1400 ° C (2550 ° F). С этой точки и ниже все кристаллы железа находятся в аустенитной — , т. е. ГЦК — компоновка и содержат весь углерод в твердом растворе. При дальнейшем охлаждении резкое изменение происходит примерно при 727 ° C (1341 ° F), когда кристаллы аустенита превращаются в тонкую пластинчатую структуру, состоящую из чередующихся пластинок феррита и карбида железа. Эта микроструктура называется перлитом, а изменение называется эвтектоидным превращением. Перлит имеет твердость алмазной пирамиды (DPH) примерно 200 кгс на квадратный миллиметр (285 000 фунтов на квадратный дюйм), по сравнению с DPH 70 кгс на квадратный миллиметр для чистого железа. Охлаждающая сталь с более низким содержанием углерода ( , например, 0,25 процента) приводит к микроструктуре, содержащей около 50 процентов перлита и 50 процентов феррита; это мягче, чем перлит, с DPH около 130. Сталь с содержанием углерода более 0,77%, например, 1,05%, содержит в своей микроструктуре перлит и цементит; он тверже перлита и может иметь DPH 250.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Каков состав конструкционной стали?

Сталь представляет собой соединение, содержащее углерод и железо, два из которых широко доступны, но редко встречаются в чистом виде. Чтобы сделать сталь из сырых материалов, железо получают из металлического железа, которое содержит много оксидов железа. Подавляющее большинство металлического железа в Соединенных Штатах извлекается из таконита, который легко доступен в Миннесоте. Во время цикла экстракции таконит измельчается в песчаную массу, а магниты используются для выделения металлического железа (в виде магнетита) из различных веществ и минералов. После уменьшения в материале остается около 4% углерода, который подвергается все большему количеству циклов нагревания и охлаждения, чтобы уменьшить количество углерода, делая материал более заземленным и твердым. Когда содержание углерода падает ниже 2,1% веса материала, материал становится сталью. Чтобы получилось конструкционная сталь, углерод должны быть дополнительно уменьшены до его образования просто 0,05%-0,25%.

Ниже приводится состав двух известных марок конструкционной стали: ASTM 572 и ASTM A36. В то время как другие марки конструкционной стали имеют очень похожие структуры, они также могут иметь дополнительные соединения или подвергаться дополнительной подготовке. Наличие дополнительных комбинаций, которые поддерживают как твердость, так и хрупкость, является основным различием в расположении между неконструкционной и конструкционной сталью. В отдельных случаях дополнительные композиты уже готовы для производства конструкционной стали; тем не менее, в некоторых случаях поставляемая сталь невероятно хрупкая для использования в конструктивных пределах. Прошлые синтетические качества, пластичность и текучесть помогают в настройке марки стали, как и для общего применения.

ФИЗИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ:

Класс	Углерод	Марганец	Фосфор	Сера	Силикон
А36	0,25-0,29%	1,03%	0,04%	0,05%	0,28%
А572	0,18-0,23%	0,5-0,7%	0,035% макс.	0,04% макс.	0,150-0,3%
А514*	0,12-0,21%	0,85%	Не указано	Не указано	0,28%

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ:

Химический состав 9Конструкционная сталь 0179 является важной и исключительно контролируемой. Это фундаментальный фактор, характеризующий механические свойства стального материала. В прилагаемой таблице показано создание соединения S460.

Элемент	Содержание (%)
Марганец, Mn	1,60макс
Кремний, Si	0,50макс.
Фосфор, Р	0,025макс.
Углерод, С	0,12макс.

Конструкционная сталь – это материал для разработки, созданный из определенных сортов стали и имеющий форму поперечного сечения, соответствующую отраслевым стандартам. Основные марки стали производятся с определенной структурой вещества и механическими свойствами специально для конкретных применений. Форма, количество, размер, качество и мощность вспомогательных препаратов контролируются в некоторых промышленно развитых странах. Препараты, используемые в Европе, должны соответствовать европейскому стандарту EN 10025, аналогично препараты, используемые для строительства в США, используют стандартные соединения, определенные ASTM International. Вспомогательная сталь, один из других широко используемых конструкционных материалов в девелоперском бизнесе, также является наиболее изученной и изученной. Его поведение неудивительно и зависит от различных руководств и норм, установленных организациями, например, Американским институтом стальных конструкций (AISC), которые характеризуют его конкретную форму, площадь поперечного сечения, синтез состава и механические свойства.