Современные станки: Металлообрабатывающие станки с доставкой по России

alexxlab | 01.07.1970 | 0 | Разное

Содержание

Современные станки и оборудование


Осветив в предыдущих разделах нашего сайта базовые основы ремонта и дефектации оборудования, в этом разделе мы постараемся рассказать о самом современных инструментах и станках, которые применяются на производстве.

В наше время практически нельзя представить цех металлообработки без станков с числовым программным управлением. Данный вид станков позволяет увеличить эффективность производства на порядок так как теперь есть возможность выполнять большую часть операций на одном станке. При таком виде обработки заготовка никуда не перемещается. Это означает, что действует принцип сохранения баз благодаря которому достигается максимальная точность. К недостаткам можно отнести их высокую стоимость и необходимость обученного сервисного персонала.

Для работы станка с ЧПУ не требуется постоянное присутствие высококвалифицированного оператора. Как правило все данные вводятся в устройство непосредственно с компьютера технолога или инженера. Современным моделям достаточно получить трехмерную модель детали и заготовки. При указании основных технологических переходов, программное обеспечение автоматически рассчитываю необходимую последовательность перемещений режущего инструмента.

Вертикальные обрабатывающие центры

Станки с ЧПУ и многоцелевые станки

Еще несколько лет назад фрезерные и токарные станки требовали не только безупречного знания конструкции оборудования, но и постоянного активного присутствия рабочего. В век динамичной современности привычные нашим пра- прадедам громоздкие «инструменты» потокового производства все чаще заменяются автоматизированными линиями. Что же представляют собой станки ЧПУ нового поколения?
Прежде всего, следует отметить тот факт, что все стадии технологического процесса условно разделяются на основные и подготовительные. Как правило, именно второстепенные операции требуют человеческого вмешательства.

Современные многоцелевые станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической замены инструмента, позволяют существенно сократить вспомогательное время. Снижение временных затрат достигается за счет автоматизированной установки заготовки или инструмента в соответствии с заранее заданными координатами. Кроме того, программное управление предоставляет возможность без участия человека изменять режимы резания и скорость обработки детали. Однако с течением времени менялась не только система управления станком – наиболее ярко эволюция промышленного оборудования прослеживается в конструкционных особенностях. Если еще несколько лет назад в технологическом процессе участвовала цепочка отдельных «звеньев», то сегодня целый цех способен заменить многоцелевой станок. Какие же отличительные черты имеет новинка?

По назначению многоцелевые станки можно разделить на две большие группы: устройства, предназначенные для обработки корпусных и плоских заготовок, а также станки, предназначенные для вытачивания деталей типа тел вращения. В первом случае используются сверлильно-фрезерно-расточные устройства, а во втором – токарно-шлифовальные станки.

Многоцелевые станки легко отличить от предшественников по внушительному инструментальному магазину, оснащенному целым арсеналом режущих поверхностей, благодаря которым можно выполнять черновые, получистовые и чистовые операции. Набор функций многоцелевого станка практически неограничен. Современные операторы станков с ЧПУ способны осуществлять точение, фрезерование, растачивание, сверление, зенкерование, нарезание резьбы и развертывание деталей.

В качестве приоритетных систем контроля многоцелевых станков с ЧПУ используется сигнализация, цифровая индикация положения узлов и различные формы адаптивного управления.

Смотрите также:

Современные станки с ЧПУ, cnc станки с ЧПУ для частной мастерской

Cutmaster производит и продает фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ (CNC) типовых размеров, а также принимает заказы на разработку нестандартных моделей.

Промышленно-коммерческая компания специализируется на моделировании, изготовлении и реализации оборудования, удовлетворяющего требованиям современных производств.

CNC станок: обзор преимуществ

CNC станки – это на сегодняшний день агрегаты с самыми совершенными характеристиками. Аббревиатура CNC означает computer numerical control и переводится как компьютеризованная система управления. Работа оборудования организуется посредством компьютера со специальной программой.

Управляющий модуль комплектуется микроконтроллерами, ответственными за действия приводов.

Управляющий компьютер станка с ЧПУ (CNC) подключаются к общим сетям, откуда в него загружаются программы.

Помимо самой программы компьютер станка содержит данные о машине, материале и режимах резания. Взаимодействие командной системы с исполнительным механизмом осуществляется за счет промышленной сети. При необходимости в программы можно вносить изменения.

Современные станки с ЧПУ (CNC) ведут технологический процесс в автоматическом режиме по выверенной программе. За счет этого:

  1. Исключается вероятность влияния человеческого фактора;
  2. Значительно снижается процент брака;
  3. Повышается производительность и точность деталей;
  4. Сокращаются затраты на оплату труда персонала;
  5. Возможность выпускать продукцию круглосуточно.

Наличие программируемого оборудования в несколько раз увеличивают эффективность производства.

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ

Компания Cutmaster предлагает купить фрезерно-гравировальные станки ЧПУ для обработки заготовок из дерева, цветных металлов, пластика, текстолита в 2D и 3D формате, а также станок по дереву настольный. Многооперационное оборудование предназначено для выполнения работ по фрезерованию, сверлению, резке, гравировке.  Фрезерный станок ЧПУ позволяет изготавливать резные изделия, оригинал макеты, комплектующие для мебельных производств, формы для литья из различных материалов.

Инженерный потенциал и возможности производства Cutmaster позволяют снабжать качественным оборудованием и небольшие столярные мастерские, и крупные производства.

Современные Технологии Металлообработки – токарные и фрезерные станки с ЧПУ, а также шлифовальное, заточное и зубообрабатывающее оборудование

Что представляет собой компания «СТМ»?

Компания «Современные Технологии Металлообработки», основанная в 2008 году, является официальным представителем ведущих мировых производителей металлообрабатывающих станков, осуществляющий полный комплекс услуг по сопровождению производственных предприятий.

Наши специалисты оказывают следующие услуги:

• Анализ и оценка производственной деятельности предприятия и решения, обеспечивающие повышение эффективности решения поставленных задач и целей. 

• Создание инжинирингового проекта по оснащению нового либо по переоснащению действующего предприятия.

• Помочь в выборе современного оборудования, режущего инструмента и оснастки, с учетом особенностей конкретного предприятия.

• Разработка технологического процесса обработки. 

• Создание управляющих программ и постпроцессоров для станков с ЧПУ.

• Доставка любого импортного станочного оборудования (включая услуги по таможенному оформлению). 

• Монтаж, установку, запуск и наладку металлообрабатывающих станков. 

• Обучение персонала наших Заказчиков работе с поставляемым оборудованием и консультации по особенностям обслуживания станков. 

• Сервис, ремонт и обслуживание станков. 

• Поставка запасных деталей и расходных материалов для металлообрабатывающего оборудования.

Надежный партнер

На сегодняшний день «СТМ» активно развивающаяся компания. За 8 лет нашей работы мы можем гордиться сотней успешных завершенных проектов. Согласитесь, это определенный показатель репутации. И это позволяет нам с уверенностью сказать, что мы выполняем свои обязательства.

Начиная сотрудничество с компанией «СТМ», Вы получаете надежного и квалифицированного партнера, на которого можно положиться при решении любых производственных задач Вашего предприятия.

Мы работаем с металлообрабатывающими предприятиями в любом регионе России

Главный офис «Современных Технологий Металлообработки» расположен в городе Электросталь (Московская область). 

Для удобства наших Заказчиков открыты региональные представительства в городах: 

• Москва 

• Санкт-Петербург

• Воронеж

• Новосибирск

• Ижевск

• Тула

Только то, что Вам нужно

Наша продуктовая линейка включает:

Токарное оборудование:

  • Токарные станки с ЧПУ

  • Токарные обрабатывающие центры с ЧПУ

  • Автоматы продольного точения

  • Токарно-карусельные станки

  • Универсальные токарно-винторезные станки

Фрезерное оборудование:

  • Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ

  • Горизонтальные обрабатывающие центры

  • Портально-фрезерные обрабатывающие центры

  • 5-ти координатные обрабатывающие центры

  • Универсальные фрезерные станки

​Станки для зубообработки:

Мы предпочитаем фокусироваться на тех видах оборудования, с которыми работаем, что позволяет нам знать наш продукт «на отлично» и быть специалистами в направлениях, которые мы выбрали.

Залог успеха – надежные поставщики

Мы предлагаем, как оборудование премиум-сегмента, так и недорогие тайваньские станки. Нашими партнерами являются такие лидеры рынка в своих областях, как NEXTURN из Южной Кореи, SPINNER, GDW, KAPP NILES, ROEDERS из Германии, и компании FEELER из Тайваня. С большинством из наших партнеров мы имеем эксклюзивные контракты.

Ориентируемся на потребности клиентов

С момента открытия компании, сотрудники всегда ориентировались на реальные потребности российских производителей. «СТМ» поставляет современное и качественное оборудование и гарантирует клиентам:

  • своевременное исполнение проекта,

  • высокий уровень сервиса,

  • четкое соблюдение договорных отношений.

Мы прилагаем немало усилий для постоянного повышения качества сервиса. Наши Заказчики снова обращаются к нам при необходимости и рекомендуют компанию «СТМ» своим бизнес-партнерам. 

Сделано в России

Компания «СТМ» организовало и собственное производство металлорежущих станков с ЧПУ. Это помогает значительно сократить сроки поставки необходимого оборудования для наших Заказчиков.

Станки проходят предварительные испытания, имеют все необходимые технические документы (техпаспорт, сертификат соответствия ЕАС), полностью соответствуют всем требованиям к оборудованию, изготовленному на территории РФ.

Что еще предлагает компания «СТМ»?
  • Посетить демонстрационный зал «СТМ» в городе Электросталь, где представлены 12 моделей металлорежущего оборудования в работе

  • Принять участие в посещении зарубежных станкостроительных предприятий наших партнеров-изготовителей в Германии, Швейцарии, Корее и Тайвани

  • Мы всегда рады Вас видеть на наших выставочных стендах на крупнейших специализированных выставках по металлообработке

Современные станки для производства мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

  • форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
  • вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
  • панельная пила FILATO FL-1330B  
  • раскроечный центр FILATO NP-330
  • тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
  • тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
  • форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

  • Optima 21 SE и Mentor 25
  • FL 213
  • FL–4L PLUS 
  • Punta P
  • HD-1
  • GF23, GF27, GF35
  • WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

  • FL130-FL630
  • FL4000, FL6000
  • KZM-6
  • TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

АО “КМЗ” приобрел современные токарные станки с ЧПУ

На Кемеровском механическом заводе (входит в контур управления холдинга «Технодинамика» Госкорпорации  «Ростех» – управляющей организации АО «НПК «Техмаш») в автоматно-механическом цехе завершаются пуско-наладочные работы по монтажу двух новых токарных станков  с числовым программным управлением «F.O.R.T МТ52». Новое оборудование позволит производить высокотехнологичную обработку деталей продукции  специального и гражданского назначения.

Станки обладают высокой скоростью обработки, точностью, удобством в обслуживании. Цельнолитая наклонная станина из высококачественного чугуна гарантирует  жесткость и виброустойчивость. Наклон дает возможность обрабатывать детали и облегчает ход стружки, а быстрые перемещения инструмента и высокая частота вращения шпинделя существенно сокращают время изготовления изделия. Широкий спектр функциональных возможностей позволяет производить  осевое сверление, растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.

-Коллектив Кемеровского механического завода в настоящее время успешно решает задачи по освоению новых направлений производства, выпуска качественной, востребованной рынком продукции. – Рассказал генеральный директор АО «КМЗ» П.А. Поволяев.- И, конечно, для организации рабочего процесса на максимально эффективном  уровне необходимо современное оборудование. Поэтому только за последние месяцы закуплено семь новых токарных станков с числовым программным управлением, позволяющих производить высокоточную обработку деталей.  Конечно, во многом это стало возможно благодаря поддержке Правительства Кузбасса, которое в ситуации пандемии помогло получить выгодное кредитование, необходимое для того, чтобы в кратчайшие сроки закупить технику и освоить производство клапанных систем для медицинских учреждений Кузбасса, а также  ультрафиолетовых рециркуляторов для обеззараживания воздуха. Функциональные возможности приобретенного оборудования очень широки, что позволяет успешно решать задачи по обработке различных сложных  изделий продукции гражданского и  специального назначения. Впереди еще много планов, реализация которых, я уверен, позволит заводу и дальше стабильно развиваться.

Виды станков с ЧПУ. Рассматриваем основные

Станки с программным управлением представляют собой современное высокотехнологичное оборудование, функционирующее самостоятельно. За все рабочие процессы отвечают импульсы, посылаемые контроллерами к двигателям и исполнительным элементам. Весь пакет действий, от точки старта до точки завершения работы, прописан в специальной программе, которая заранее создана на компьютере, после чего сохранена в формате, подходящем для аппаратов с ЧПУ, и загружена в память устройства. Фактически, создание УП, ее перенос на станок, укладка материала и запуск оборудования — это и есть все действия, которые выполняет человек, обслуживающий компьютеризированные станки. Дальше требуется лишь периодически следить за ходом выполнения работ и собрать заготовки после завершения процесса.

Отсутствие так называемого человеческого фактора при выполнении операций и полностью автоматическое управление станками обеспечивают многократное повышение эффективности производства, увеличивают скорость и точность обработки, позволяют выпускать совершенно идентичные партии заготовок и изделий. Эти и многие другие достоинства станков с ЧПУ обеспечили им заслуженное уважение и сделали востребованными во всех областях, связанных с обработкой материалов и созданием товаров, предназначенных для производственных целей, повседневного использования, оказания услуг и прочего.

Самое распространенное оборудование с ЧПУ

Несмотря на то, что все современные станки управляются с компьютера (ноутбука, стойки с экраном и кнопками), они радикально отличаются между собой по назначению, инструменту, типу сырья для работы и еще некоторым факторам.

Наиболее часто используется пять разновидностей станочного оборудования, и, если распределить их по степени популярности, список будет выглядеть следующим образом:

Фрезерные станки

Многочисленная группа оборудования, предназначенная для выполнения различных операций с большим ассортиментом материалов. Это могут быть металлы, дерево, пластики, воск, пенопласт, гипс, кожа, камень, стекло и т. д. Рабочий инструмент (фреза) выполнен из металла и оснащен остро заточенными гранями, кромками или зубцами.

На фрезере можно сверлить, фрезеровать, гравировать, зенкеровать, пазовать, торцевать, шлифовать поверхности, растачивать отверстия, нарезать зубцы и выполнять еще множество операций инструментами, подходящими для этих целей.

Станки такого плана широко используют в металлообработке, работе с камнем, ювелирном деле, рекламном бизнесе, но особенно популярны они во всех сферах, связанных с обработкой древесины. Мебельное производство, изготовление лестниц, беседок, входных и межкомнатных дверей, выпуск изделий бытового и декоративно-прикладного характера, создание интерьерных украшений (большие и малые статуи, настенные панно с 3D-барельефами и тому подобное), производство подарков, сувениров и прочих изделий.

Лазерно-гравировальное оборудование

Лазерные аппараты являются главными конкурентами фрезерных станков и активно борются с ними за первое место в списке лидеров. Небольшое отставание объясняется лишь ощутимой пока еще разницей в стоимости между двумя типами устройств.

Достоинств у станков лазерной группы намного больше, чем у фрезеров. Сюда входит более высокая скорость, прецизионная, то есть, абсолютная точность обработки, единый режущий инструмент для всех типов операций, бесшумность и безотходность, отсутствие физического контакта с поверхностью, более широкий спектр материалов.

Главным и единственным инструментом лазерных станков выступает поток частиц высокой температуры. Линза, помещенная в инструментальную головку над рабочей поверхность, фокусирует поток в тончайший лазерный луч с малым диаметром и очень большой концентрацией мощности в зоне обработки. На поверхности материала лазер выглядит как крохотная точка, однако малые габариты совсем не мешают лучу мгновенно прожигать насквозь древесину, металлы и стекло. Помимо этих поверхностей лазерные станки подходят для обработки бумаги, картона, тканей и нетканых материалов, меха, пленки, пластмасс, ферронита и паронита, резины и т. д. Луч может не только резать, но и сверлить, гравировать, маркировать материалы, а, если говорить об оптоволоконных устройствах, то даже сваривать металлические поверхности.

Сфера применения лазерного оборудования с ЧПУ не менее широка, чем у фрезерных аппаратов и включает в себя те же самые области, дополненные легкой промышленностью, упаковочным и сувенирным производством, изготовлением печатей, уплотнительных прокладок, электронных плат, виниловых наклеек и т. д.

Режущие плоттеры с ЧПУ

Станки-плоттеры с компьютерным управлением стали настоящим спасением для типографских мастерских, швейных ателье и прочих предприятий, работа которых связана с раскроем тонких и деликатных материалов. Это могут быть виниловые пленки, кожа, бумага, картон, ткани и прочие им подобные поверхности.

Особенностью плоттеров, которые называют также каттерами, является режущий инструмент, который и дал оборудованию второе название. Он представляет собой острейший нож, закрепленный над рабочей зоной, который, в зависимости от типа, может перемещаться только в горизонтальной плоскости, совершать возвратно-поступательные движения или вращаться во всех направлениях.

Плоттерное оборудование предназначено для работы с листовыми и рулонными материалами и используется для обычного и сложноконтурного раскроя, вырезания аппликаций, узоров, надписей и виниловых наклеек.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ | АТМ Групп

05.11.2018

Современные производственные процессы неразрывно связаны со сверхточными процессами и крайне малыми величинами. Это касается многих отраслей, но особенно важно для металлообрабатывающей отрасли. Из металлов производятся мельчайшие детали механизмов, каждый микрометр которых важен для правильной работы устройств. Поэтому в металлообработке невероятно важна точность. Достичь ее можно при помощи станков с числовым программным управлением, или ЧПУ.

Металлообрабатывающие станки с ЧПУ позволяют проводить целые комплексы операций по обработке металлов, от черновой обработки до финишной. При этом практически все процессы полностью автоматизированы, то есть выполняются по предварительно запрограммированной схеме. Сегодня станки с ЧПУ могут выпускать готовые детали практически без человеческого участия.

Конструкционные и технические особенности

Все металлообрабатывающие станки можно поделить на два вида: горизонтальные и вертикальные. Тип станка зависит от того, как располагаются шпиндели устройства. Отдельно следует отметить станки портального типа, позволяющие производить любых форм и любой сложности. Один станок может включать десятки инструментов и обрабатывать детали как очень крупных, так и крайне малых габаритов.

Современные металлообрабатывающие станки с ЧПУ представляют собой сложную инженерную конструкцию. В основе ее находится массивная литая рама их чугуна. Чтобы конструкция была более прочной и жесткой, рама обрабатывается термическим способом. Для подачи заготовок на раме устанавливаются шарико-винтовые передачи. Они действуют со скоростью до сорока метров в секунду, а позиционирование их сразу по трем осям проводится с точностью до тысячных долей миллиметра.

На обрабатывающие центры устанавливаются универсальные головки револьверного типа. Одна головка может удерживать до шестнадцати инструментов, а на смену одного инструмента на другой затрачивается не более полсекунды. В портальных станках в ЧПУ скорость замены может быть еще меньше, а количество инструментов достигать нескольких десятков.

Типы металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Существует несколько разновидностей металлообрабатывающих станков с ЧПУ

Фрезерные обрабатывающие центры

Оборудование обрабатывает заготовки с помощью фрезы с высокой точностью и безукоризненным качеством. При этом нарезка втулок, муфт, колец, зубчатых колес, гаек и прочих деталей осуществляется вне зависимости от поверхности (фасонной или плоской).

Принцип работы выглядит следующим образом. Фреза закрепляется в шпинделе установки. Система ЧПУ приводит её в действие, заставляя вращаться. При этом происходит подача на обработку закрепленной на столе заготовки. Движение может быть прямолинейным, криволинейным или комбинированным.

Сама фреза – это многолезвийный инструмент с зубьями. Они в свою очередь могут иметь различные формы (дисковые, угловые, со сферической головкой и пр.) и крепятся в шпинделе разными способами. Материал, из которого делают режущую часть – алмаз, твердый сплав, быстрорез. Многие производители, кстати, используют сплавы собственной разработки, которые держатся в секрете.

Существуют три больших группы фрезерных металлообрабатывающих центров: универсальные, горизонтальные и вертикальные.

Универсальные используются для обработки легких и небольших заготовок как в единичном, так и серийном производстве. Оборудование позволяет фрезеровать горизонтальные, вертикальные, винтовые и фасонные поверхности. Шпиндель при этом расположен горизонтально, а стол перемещается под разными углами.

Горизонтальные центры не оборудованы поворотным механизмом. Стол с заготовкой двигается только параллельно или перпендикулярно относительно оси шпинделя.

Вертикальные установки оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Стол перемещается перпендикулярно к оси шпинделя. Некоторые модели оснащены поворотным механизмом, что расширяет технические возможности центра.

Токарные обрабатывающие центры

Установки этого типа крайне востребованы в отраслях, где первостепенное значение отдается производительности. Токарные центры – это металлорежущее оборудование для комплексной обработки различных поверхностей и разными способами: фрезерование, сверление, расточка и пр. На них изготавливают множество деталей из стали, алюминия, меди, бронзы, латуни и других металлов. Установка в базовой комплектации способна проводить обработку в трех координатах, но возможно расширение до четырех и даже пяти осей.

Принцип действия установок сводится к следующему: с установленной в патрон заготовки режущий инструмент снимает стружку. При этом деталь во время обработки имеет возможность вращаться как в одну сторону, так и попеременно (по часовой и против).

Для единичного производства используют универсальные токарные установки. В серийном же востребованы револьверные центры. У последних процесс обработки автоматический. Оператор лишь задает нужную программу и подбирает материал.

В новейших моделях всё чаще используются лазерные технологии. Такие установки обладают рядом преимуществ. Во-первых, большей скоростью обработки, а во-вторых, наивысшей безопасностью.

Токарные металлообрабатывающие центры подразделяются на ряд подтипов:

– с приводным инструментом, с контршпинделем, с приводным инструментом и контршпинделем, с осью Y, с задней бабкой и токарные автоматы.

Преимущества ЧПУ обработки металла

Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.

Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:

  • использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
  • отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
  • быстрая замена инструмента;
  • регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
  • высокая производительность в серийном производстве;
  • изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
  • выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
  • возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.

Принцип работы автоматизированного комплекса

Последовательность действий при металлообработке на станке с ЧПУ включает несколько шагов:

  • Оператор выставляет заготовку на рабочий стол (зажимает в кулачковый патрон) и выверяет ее с осями координат.
  • Выставляет индикатор в базовую точку с координатами (0, 0, 0) и обнуляет систему координат.
  • Выбирает на пульте управления соответствующую программу или запрограммированную последовательность отдельных операций.
  • Встроенный декодер преобразует программные последовательности в командные сигналы для исполнительных механизмов.
  • Роботизированный комплекс устанавливает в шпиндели (резцедержатели) режущий инструмент из соответствующей ячейки передвижного штабелёра.
  • Автоматическая система устанавливает запрограммированные режимы скоростей вращения шпинделя и подачи режущего инструмента.
  • При поступлении команды о начале работы автоматически включается система воздушно-капельного охлаждения.
  • После окончания работы все узлы перемещаются в нулевое положение.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и новейшие металлообрабатывающие центры всё чаще оснащаются так называемым бесконтактным методом обработки деталей: лазером, плазмой и т. д. Однако специалисты не спешат заявлять, что вскоре контактная резка полностью исчезнет. Проблема современной технологии в том, что все эти методы являются высокотемпературными. А это оказывает большое влияние на структуру любого металла.

Мы рекомендуем

«АТМ Групп» предлагает Вашему вниманию свежий список станков, которые пользуются наибольшим спросом

лучших песен всех времен Modern Machines – 10 лучших треков

Следуй за современными машинами!

Подпишитесь на Modern Machines, чтобы получать уведомления о предстоящих событиях и специальных предложениях!

Следовать

Фото: Вереск Восток Modern Machines – дуэт электронных домов из Нью-Йорка.

Modern Machines выступали на таких площадках, как: Marquee NY, Lavo NY, E11even, Hakkasan, Liquid, Omnia, Tao

Предстоящие мероприятия

Modern Machines в Lavo NY

Без лишних слов, вот 10 лучших треков всех времен Modern Machines:

1.MakeDamnSure

Клуб Приключений, Современные Машины, Сен-Сон

2. Проблемы (с участием Бьянки Линта)

Кастра, Современные Машины, Бьянка Линта

3. Сделай это

4. Ride Or Die (с участием Foster The People) – Modern Machines Remix

Удары, взращивают людей, современные машины

5.Кто-то – Modern Machines Remix

Натали Ла Роуз, Джереми, Modern Machines

6. Go – Remix

Мэтью Шульц, Современные машины

7. MakeDamnSure (FLØRALS Remix)

Клуб приключений, Современные машины, ФЛОРАЛЫ

8. Неполный рабочий день

Дискотека Фри, Современные Машины, Лена Леон

9.Дыши – Mooij Remix

Современные Машины, Моидж, 8 Могил

10. Дыши

Современные машины, 8 могил

Современные машины Подробности

Фото: Вереск Восток

Modern Machines – дуэт электронных домов из Нью-Йорка. DJ Dimitry Mak и Kapla – два опытных продюсера / ди-джея, которые последние полвека зарекомендовали себя под звуки эклектичной ночной жизни в центре Нью-Йорка.

В 2011 году они начали совместно выпускать треки, которые позже привели к созданию ремиксов для крупных лейблов и независимых исполнителей, таких как The Knocks, Creep, Kaiser Chiefs и The Mynabirds, и получили огромное количество положительных отзывов о выпуске их ремиксов на Beatport и iTunes.

Стремясь к мировому господству на танцполе, эти двое в настоящее время пишут и продюсируют, планируя выпустить оригинальные синглы в середине – конце 2012 года и предстоящий EP в 2013 году.

Просмотр событий Modern Machines

LTP MODERN MACHINE, INC.

LTP MODERN MACHINE, INC.

КОМПАНИЯ

Информация о компании

Компания LTP Modern Machine, основанная в 2008 году, является лидером отрасли в производстве больших сложных компонентов волноводов для радаров и ответственных узлов космических аппаратов. LTP увеличила количество высокоскоростных обрабатывающих центров, что позволяет компании решать большие объемные программы.LTP в настоящее время работает в коммерческой, оборонной и медицинской промышленности.

Подробнее

УСЛУГИ

Услуги

  • Вертикальная высокоскоростная обработка с ЧПУ
  • Горизонтальная высокоскоростная обработка с ЧПУ
  • Электроэрозионный станок с ЧПУ
  • Интегрированная механическая сборка
  • Установка оборудования
  • Удаление заусенцев / косметическая обработка
  • Проектирование

Подробнее

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение

  • Передача данных, коммерческая авиация
  • Разработка космических аппаратов
  • Производство волноводов для радаров
  • Разработка медицинских изделий
  • Разработка продукции в больших объемах
  • Тепловой расчет
  • Инженерные услуги

Подробнее

КОМАНДА

Команда

  • Тхань Фан, президент
  • Фил Маккалоу, директор по продажам
  • Габриэль Кинтеро, генеральный директор
  • Джеймс Фан, менеджер по качеству
  • Сан-Кеам, производственное предприятие
  • Джон Хантер, менеджер по производственному контролю

Подробнее

КОНТАКТ

Свяжитесь с нами

Фил Маккалоу
Директор по продажам
LTP Modern Machine
10900 Уокер-стрит.
Cypress, CA 90630
Телефон: 562795-1701 (XT 107)
Сотовый: 714 420-4735
Электронная почта @: [email protected]

Подробнее

АВТОРСКИЕ ПРАВА © 2018 LTP MODERN MACHINE, INC. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ

Офисная техника для современной промышленности

15 октября, 2019

Современному промышленному бизнесу необходимы новейшие машины, которые могут соответствовать своим целям и могут улучшить свою производительность за счет своих операционных систем.В машинном оборудовании для бизнеса жизненно важную роль для получения ожидаемых результатов играют многочисленные типы идей и машин. Список необходимого офисного оборудования обширен, и почти каждый вид бизнеса требует особого внимания и глубокого анализа того, что устанавливать и что брать в аренду для достижения наилучших бизнес-целей. Смартфоны, телефоны Почтовое оборудование, многофункциональные принтеры, мебель, телефонные системы, канцелярские товары, копировальные аппараты, измельчитель бумаги, диспенсер для воды, системы безопасности, компьютерная сеть и подключение к Интернету, компьютерное программное обеспечение, видеотелефон и многочисленные полезные системы используются для получения положительных результатов. производительность от предприятий.Существует множество другого оборудования, связанного с бизнесом, которое используется в различных бизнес-операциях и может понадобиться вам в ходе ведения бизнеса. Почти каждый тип оборудования имеет свою особую роль и уникальное значение для пользователей, что сильно влияет и играет жизненно важную роль для деловых людей.

Список лучших современных офисных машин

В списке офисного оборудования рассматривается его использование, и оно важно для различных бизнес-задач, которые во многом определяют его из всех существующих бизнес-операций.Использование конкретной машины зависит от ее работы и использования в конкретный период владения. Использование конкретных машин зависит от вашей бизнес-ниши и клиентов или людей, которых вы обслуживаете. Используйте конференц-телефон Konftel 800 на деловых встречах и достигайте целей деловых встреч, потому что его качество голоса и звука сравнительно лучшее по сравнению со всеми существующими системами. Перечень оргтехники и ее функции различаются, потому что перечень базового офисного оборудования обширен, и практически каждый бизнес требует большого внимания и специфического использования современной техники.Откройте для себя большой выбор машин от банкротств и реструктуризаций, узнайте больше и купите дешево! Функции и требования каждого бизнеса различны в зависимости от интересов и использования конкретных машин в конкретной сфере бизнеса. Компьютеры являются основными источниками, которые используются для получения результатов и с помощью которых проводятся различные операции и манипулируют результатами в интересах бизнеса.

Как достичь поставленных целей с помощью современных машин?

Наличие современной офисной техники в организациях частного бизнеса и производственных нужд, играющих жизненно важную роль для владельцев.Ресурсы ставок можно получить за счет оптимального использования лучшего оборудования в нужное время. От покупки до технического обслуживания и эксплуатации функции системы требуют особого внимания и внимательности, чтобы получить наилучшие результаты и добиться быстрого прогресса. Современный бизнес не может обойтись без частного общения и использования новейших технологических ресурсов, которые являются общими и имеют разные цели для его операторов. Всегда покупайте самое лучшее и качественное оборудование и никогда не идите на компромисс в отношении цены, потому что во многих случаях и в то время, когда возникает необходимость, многие машины не работают так, как должны.Поэтому всегда предпочитайте использовать лучшее и современное оборудование, чтобы получить ожидаемые результаты и добиться быстрого прогресса в интересах технологических реформ в организации бизнеса, и использовать его в течение длительного времени, а не просто тратить время. Используйте современные машины и забудьте о своих повседневных заботах и ​​потеряйте внимание из-за различных типов сложностей, с которыми можно столкнуться при использовании современных машин.Попытайтесь получить полное признание перед использованием и не стесняйтесь всех типов забот.

Долгая история эспрессо-машины | Искусство и культура

Рюмка свежего эспрессо (изображение: wikimedia commons)

Каждая тема, которой мы занимаемся в Design Decoded, исследуется с помощью серии взаимосвязанных сообщений, состоящих из нескольких частей, которые, как мы надеемся, предложат новый взгляд на знакомое. Это вторая часть из серии о том расплавленном напитке многовековой давности, который может вытащить вас из постели или вызвать революцию.Ява, Джо, кафе, капельница, грязь, сок идей, как бы вы это ни называли, кофе под любым другим названием по-прежнему имеет горький вкус. Или нет? В наших постоянных усилиях по раскрытию того, каким образом дизайн влияет на окружающий нас мир, Design Decoded изучает все, что связано с кофе. Прочтите часть 1 о том, как заново изобретать кофейню.

Для многих любителей кофе эспрессо – это кофе. Это чистейшая дистилляция кофейных зерен, буквальная сущность зерен. С другой стороны, это тоже первый растворимый кофе.До появления эспрессо на заваривание чашки кофе могло уйти до пяти минут – пяти минут! Но что такое эспрессо и как он стал доминирующим в нашей утренней рутине? Несмотря на то, что сегодня многие люди знакомы с эспрессо благодаря тому, что в мире произошла модернизация Starbucks, часто до сих пор существует некоторая путаница в том, что это такое на самом деле – в основном из-за «обжарки эспрессо», доступной на полках супермаркетов повсюду. Во-первых, что наиболее важно, эспрессо – это не метод обжарки. Это ни фасоль, ни смесь.Это – это способ приготовления. В частности, это метод приготовления, при котором горячая вода под высоким давлением подается на кофейную гущу для получения очень концентрированного кофейного напитка с глубоким и сильным вкусом. Хотя не существует стандартизированного процесса приготовления рюмки эспрессо, определение настоящего эспрессо, данное итальянской кофеваркой Illy, кажется таким же хорошим критерием, как и любое другое:

Струя горячей воды при температуре 88 ° -93 °
C (190 ° -200 ° F) проходит под давлением девять или более атмосфер через семиграммовый (.25 унций) похожий на пирог слой молотого и утрамбованного кофе. Если все сделано правильно, в результате получается концентрат не более 30 мл (одной унции) чистого чувственного удовольствия.

Для тех из вас, кто, как и я, не занимается наукой более чем на несколько лет, девять атмосфер давления эквивалентны девятикратному давлению, обычно оказываемому земной атмосферой. Как вы могли понять по точности описания Илии, хороший эспрессо – это хорошая химия. Все дело в точности и постоянстве, а также в нахождении идеального баланса между помолом, температурой и давлением.Эспрессо происходит на молекулярном уровне. Вот почему технологии стали такой важной частью исторического развития эспрессо и ключом к постоянному поиску идеального шота. Хотя эспрессо никогда не разрабатывался как таковой, машины – или Macchina – , которые делают наши капучино и латте, имеют более чем вековую историю.

Патент Мориондо на паровую кофеварку (изображение: wikimedia commons)

В 19 веке кофе был огромным бизнесом в Европе, и по всему континенту процветали кафе.Но приготовление кофе было медленным процессом, и, как и сегодня, покупателям часто приходилось ждать, пока он приготовится. Увидев возможность, изобретатели по всей Европе начали исследовать способы использования паровых машин для сокращения времени пивоварения – в конце концов, это была эпоха пара. Хотя, несомненно, было бесчисленное количество патентов и прототипов, изобретение машины и метода, который приведет к эспрессо, обычно приписывается Анджело Мориондо из Турина, Италия, которому в 1884 году был выдан патент на «новую паровую машину для экономичного и мгновенного производства. кондитерские изделия из кофейного напитка.«Машина состояла из большого бойлера, нагретого до давления 1,5 бара, который по требованию проталкивал воду через большой слой кофейной гущи, а второй бойлер производил пар, который переплавлял слой кофе и завершал заваривание. Хотя изобретение Мориондо было первой кофемашиной, в которой использовались и вода, и пар, это была чисто пивоваренная машина, созданная для Общей выставки в Турине. О Мориондо известно не так много, в значительной степени из-за того, что сегодня мы можем считать провалом брендинга.Никаких машин «Мориондо» никогда не существовало, машин, которые можно было бы проверить, еще не существует, и нет даже фотографий его работ. За исключением его патента, Мориондо в значительной степени утерян для истории. Двое мужчин, которые улучшат дизайн Morinodo для производства одной порции эспрессо, не совершат той же ошибки.

Патент Луиджи Беззера на «кофеварку» (изображение: Google Patents)

Луиджи Беззерра и Дезидерио Павони были Стивом Возняком и Стивом Джобсом эспрессо.Миланский производитель и производитель спиртных напитков Луиджи Беззера обладал ноу-хау. Он изобрел однократный эспрессо в начале 20-го века, когда искал способ быстрого заваривания кофе прямо в чашке. Он внес несколько улучшений в кофемашину Мориондо, представил портафильтр, несколько заварочных головок и многие другие инновации, которые до сих пор ассоциируются с кофемашинами эспрессо. В оригинальном патенте Беззеры большой бойлер со встроенными камерами горелки, заполненными водой, нагревается до тех пор, пока вода и пар не проталкиваются через утрамбованную шайбу с молотым кофе.Механизм, через который проходила нагретая вода, также функционировал как радиаторы тепла, снижая температуру воды в бойлере с 250 ° F до идеальной температуры заваривания примерно 195 ° F (90 ° C). Et voila , эспрессо. Впервые чашка кофе была приготовлена ​​на заказ за считанные секунды. Но аппарат Беззеры нагревали над открытым пламенем, что затрудняло контроль давления и температуры, а также делало практически невозможным произвести последовательный выстрел. А постоянство – ключ к успеху в мире эспрессо.Беззера спроектировал и построил несколько прототипов своей машины, но его напиток остался в значительной степени недооцененным, потому что у него не было денег на расширение своего бизнеса или каких-либо идей, как продавать машину на рынке. Но он знал кого-то, кто знал. Входит Дезидерио Павони.

Эспрессо-машина Беззеры на Миланской ярмарке 1906 года (изображение: Беззера)

Павони купил патенты Безерры в 1903 году и улучшил многие аспекты конструкции. Примечательно, что он изобрел первый клапан сброса давления.Это означало, что горячий кофе не разлился по всему бариста при мгновенном сбросе давления, что еще больше ускорило процесс заваривания и заслужило благодарность бариста во всем мире. Павони также создал паровую трубку для доступа к накопившемуся пару, который собирается внутри котла машины. Беззера и Павони работали вместе, чтобы усовершенствовать свою машину, которую Павони назвал «Идеал». На Миланской ярмарке 1906 года двое мужчин представили миру « cafeé espresso ». Беззера, хотя он, возможно, даже построил первые кофемашины Pavoni, медленно исчез с изображения – возможно, его выкупили, – поскольку Павони продолжал широко продавать машины под своей торговой маркой «эспрессо» («сделанные в мгновение ока»). которые производились на коммерческой основе в его мастерской в ​​Милане.Благодаря многочисленным нововведениям, Ideale стал важным шагом в первом развитии современного эспрессо. После Миланской ярмарки аналогичные кофемашины для эспрессо стали появляться по всей Италии, а ранняя утилитарная машина Беззеры превратилась в замысловатые позолоченные устройства, похожие на украшение капота дирижабля в романе Жюля Верна.

A 1910 Ideale эспрессо-машина

Эти ранние машины могли производить до 1000 чашек кофе в час, но полагались исключительно на пар, который имел неприятный побочный эффект в виде придания кофе жженого или горького вкуса и мог вызвать в лучшем случае только две плитки атмосферного давление – недостаточное даже для того, чтобы полученный напиток считался эспрессо по сегодняшним стандартам.Поскольку электричество заменило газ, а ар-деко заменил эстетику хрома и латуни начала 20-го века, машины стали меньше и эффективнее, но новаторам в области кофе не удалось создать машину, которая могла бы варить под давлением более 1,5-2 бар. без горения кофе . Pavoni доминировал на рынке эспрессо более десяти лет. Тем не менее, несмотря на успех его кофемашин, эспрессо оставался в основном региональным удовольствием для жителей Милана и его окрестностей.

Плакат Виктории Ардуино (изображение: Wikimedia Commons)

Среди растущих конкурентов Павони был Пьер Терезио Ардуино.Ардуино был изобретателем, решившим найти способ приготовления эспрессо, который не зависел бы исключительно от пара. Несмотря на то, что он задумал включить в машины винтовые поршни и воздушные насосы, он так и не смог эффективно реализовать свои идеи. Напротив, его основной вклад в историю эспрессо носит иной характер. Ардуино был бизнесменом и искусным маркетологом – даже больше, чем Павони. Он построил маркетинговую машину вокруг кофе эспрессо, в которую вошел графический дизайнер Леонетто Каппиелло, который создал знаменитый плакат эспрессо, который идеально отражал природу эспрессо и скорость современной эпохи.В 1920-х годах у Ардуино была гораздо более крупная мастерская, чем у Павони в Милане, и благодаря своим производственным возможностям и маркетинговому чутью он в значительной степени отвечал за экспорт машин из Милана и распространение эспрессо по остальной Европе.

Рычажные машины Vintage Gaggia (изображение: Espresso Machine Classics)

Человеком, который наконец преодолел барьер пивоварения с двумя барами, стал владелец миланского кафе Ахилле Гаджиа. Гаджа превратил украшение капота Жюля Верна в хромированный космический корабль с противовесом с изобретением механизма с рычажным приводом.В машине Гаджиа, изобретенной после Второй мировой войны, давление пара в котле заставляет воду поступать в цилиндр, где она подвергается дополнительному давлению с помощью пружинно-поршневого рычага, которым управляет бариста. Это не только устранило необходимость в массивных котлах, но и резко увеличило давление воды с 1,5-2 бар до 8-10 бар. Рычажные машины также стандартизировали размер эспрессо. Цилиндр на группах рычагов мог вмещать только унцию воды, ограничивая объем, который можно было использовать для приготовления эспрессо.С рычажными кофемашинами появился новый жаргон: бариста, работающие с подпружиненными рычагами Gaggia, придумали термин «рюмка» эспрессо. Но, пожалуй, самое главное, с изобретением рычажной машины высокого давления произошло открытие crema – пены, плавающей над кофейной жидкостью, которая является определяющей характеристикой качественного эспрессо. Исторический анекдот утверждает, что первые потребители сомневались в этой «нечистоте», плавающей над их кофе, пока Гаггия не стал называть ее « caffe creme », предполагая, что кофе был такого качества, что производил свой собственный крем.Рычажная машина Gaggia с высоким давлением и золотой пенкой знаменует рождение современного эспрессо.

Эспрессо-машина Faema E61

Но это еще не конец эволюции Macchina , далеко не так. Следующая революция в кофемашинах эспрессо произошла в революционные 1960-е, когда поршневые кофемашины Gaggia уступили место Faema E61. Изобретенный Эрнесто Валенте в 1961 году, E61 представил гораздо больше инноваций и первых эспрессо.Вместо того, чтобы полагаться на ручное усилие бариста, он использовал моторизованный насос, чтобы обеспечить давление в девять атмосферных бар, необходимое для приготовления эспрессо. Насос забирает водопроводную воду непосредственно из водопровода, направляя ее по спиральной медной трубе внутри бойлера, прежде чем она будет пропущена через молотый кофе. Теплообменник поддерживает идеальную температуру воды для заваривания. Благодаря своим техническим инновациям, меньшим размерам, универсальности и обтекаемому дизайну из нержавеющей стали, E61 сразу завоевал успех и по праву был включен в пантеон самых влиятельных кофемашин в истории.

Безусловно, на этом пути есть еще несколько шагов, но эти разработки отражают большую коммерческую историю эспрессо. За более чем столетие кофемашина эспрессо была радикально усовершенствована за счет включения электрических компонентов, компьютеризированных измерений и портативной пневматики. Но, как и в случае с лучшими предметами дизайна, науки и техники недостаточно. Эспрессо – это тоже искусство. Талант бариста так же важен, как качество зерен и эффективность машины.Действительно, говорят, что хороший эспрессо зависит от четырех M’s : Macchina, – кофемашины; Macinazione , правильный помол зерен – однородный помол от мелкого до порошкообразного – который идеально выполняется в моменты заваривания напитка; Miscela , кофейная смесь и обжарка, и Mano – умелая рука бариста, потому что даже с лучшими зернами и самым передовым оборудованием выстрел зависит от прикосновения и стиля бариста.При правильном сочетании эти четыре M дают напиток, одновременно смелый и элегантный, с легкой сладкой пенкой, плавающей над кофе. Сложный напиток со сложной историей.

Современные инструменты, используемые в производстве и процессе изготовления металла

Процессы изготовления металла часто являются эффективным способом создания определенного продукта, однако для достижения высокого уровня специфичности и единообразия требуются дополнительные современные инструменты. Для этого можно использовать обрабатывающие инструменты для выборочного удаления или отделки металлической детали или изделий на металлической основе.Современные станки традиционно работают от электричества; Дополнительная автоматизация процесса обработки может быть достигнута с помощью станка с ЧПУ, управляемого компьютерным программированием. Основным преимуществом современных обрабатывающих инструментов является исключительная единообразие, которое они обеспечивают при производстве большого количества изделий с идентичными параметрами и требованиями. Многие современные обрабатывающие инструменты – это просто усовершенствования ручных обрабатывающих инструментов, которые использовались веками. Другие относительно новые конструкции возможны благодаря последним достижениям в технологии.

Подпись

Изображение предоставлено: Shutterstock / Довжиков Андрей

Современные инструменты, используемые в производстве

Сегодня наиболее распространенные типы инструментов для механической обработки и изготовления металлов можно отнести к следующим категориям:

  • Токарные станки
  • Станки сверлильные
  • Станки фрезерные
  • Зубофрезерные станки
  • Хонинговальные станки
  • Шестерни
  • Строгальные станки
  • Станки шлифовальные
  • Протяжные станки

Современные обрабатывающие инструменты

Токарный станок состоит из вращающейся детали, на которую помещается обрабатываемый объект (в данном случае металл) – в результате получается симметричная и специфическая форма изделия.По мере вращения изделия используются различные инструменты для резки, накатки, сверления или иного изменения металла. Трение, вызываемое вращением, обеспечивает простой механизм для обеспечения равномерного эффекта по всей окружности объекта, что делает токарные станки хорошим выбором для изделий, симметричных относительно оси вращения. Токарные станки различаются по размеру, самые маленькие из них – ручные, используемые для изготовления ювелирных изделий и часов.

Сверлильные станки , также называемые сверлильными прессами, состоят из неподвижного сверла, которое монтируется или прикручивается к стойке или верстаку.Сверлильные станки используются во многом так же, как ручные и электрические дрели, однако стационарный характер сверлильных станков требует меньших усилий для достижения правильного сверления и намного более стабилен. Такие факторы, как угол сверлильного шпинделя, можно фиксировать и поддерживать, чтобы обеспечить повторное и последовательное сверление. Современные типы буровых станков включают в себя сверла на пьедестале, настольные сверла и сверла на столбах.

Подобно сверлильным станкам, фрезерные станки используют стабилизированную вращающуюся фрезу для обработки куска металла, но обеспечивают большую универсальность за счет дополнительного выполнения боковых разрезов.Некоторые современные фрезерные станки имеют передвижную фрезу, в то время как другие имеют передвижной стол, который перемещается вокруг стационарной фрезы для достижения желаемого чистового эффекта. Общие типы фрезерных станков включают ручные фрезерные станки, плоские фрезерные станки, универсальные фрезерные станки и универсальные фрезерные станки. Все типы фрезерных станков доступны в вертикальном и горизонтальном исполнении.

Зубофрезерный станок похож на фрезерный станок в том, что режущее действие выполняет вращающаяся фреза, однако они позволяют одновременно перемещать фрезу и обрабатываемый продукт.Эта уникальная возможность делает зубофрезерование идеальным для трехмерной обработки, требующей однородных профилей зубьев. Зуборезание – одно из самых распространенных применений современных зубофрезерных станков.

Хонинговальные станки , также известные как хонинговальные станки, в основном состоят из одного или нескольких вращающихся наконечников, которые при металлообработке увеличивают отверстия до точного диаметра и улучшают качество поверхности. Типы хонинговальных станков бывают ручные, ручные и автоматические. Продукция, производимая с помощью хонингования, включает цилиндры двигателя и шпиндели пневмоподшипников.

В то время как фрезерный станок обрабатывает внешние зубья шестерни, современные зубчатые формирователи изготавливают внутренние зубья шестерни. Это достигается с помощью возвратно-поступательного резака, который имеет тот же шаг, что и режущая шестерня. Современные валкообразователи позволяют повысить точность за счет включения прямого хода и отключения обратного хода.

Рубанки – это крупногабаритные формовочные машины, которые перемещают собственно металлическое изделие, а не режущий механизм.Результат такой же, как у фрезерного станка, что делает строгальные станки идеальными для обработки плоских или длинных поверхностей. Современные фрезерные станки в большинстве случаев превосходят строгальные станки; тем не менее, строгальные станки по-прежнему полезны, когда очень большие металлические детали требуют скругления.

Шлифовальные станки – это современные обрабатывающие инструменты, в которых используется абразивный круг для получения тонкой отделки или нечетких резов. В зависимости от конкретной шлифовальной машины абразивный круг или продукт перемещается из стороны в сторону для достижения желаемой отделки.Типы шлифовальных машин включают ленточно-шлифовальные, настольные, цилиндрические, плоскошлифовальные и координатно-шлифовальные.

Протяжной станок , или протяжной станок, использует высокие острия долота для применения линейных движений резки и соскабливания к заданному материалу. Протяжки часто используются для создания некруглых форм из отверстий, которые ранее были пробиты в металле. Они также нарезают шлицы и шпоночные пазы на шестернях и шкивах. Роторные протяжки – это уникальная часть протяжных станков, которые используются вместе с токарным станком для создания одновременных горизонтальных и вертикальных движений резания.

Прочие изделия для обработки

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Внутри молочной машины: как работают современные молочные продукты

Однако мифы о молоке не прекратились на греках. С тех пор, как первые коровьи вымя были выдернуты руками человека, это вещество вызывало осмотр, подозрение, страх и желание. Но в наши дни мы, пьющие молоко, настолько не связаны с тем, откуда берется наше молоко, что оно вполне может быть получено в торговом автомате. Типичный покупатель молочных продуктов живет в городе или пригороде и любит представлять, что молоко все еще поступает с небольшой семейной фермы с красным сараем и коровами, пасущимися на холме, где любящие человеческие руки брызгают молоко из сосков животных в ведро. .Эти образы настолько исторически распространены, что в 1935 году инспектор молока из Лос-Анджелеса инициировал Программу появления молочных обочин, призывая фермеров убирать свои земли, красить свои сараи и сажать цветы, чтобы увековечить этот миф о доении среди городских покупателей молока.

Это видение, иллюзорное даже в то время, теперь почти полностью устарело. Молоко превратилось в мировую индустрию, производимую в масштабах, бросающих вызов природе. В то время как большинство американских ферм по-прежнему содержат менее 100 коров, 86 процентов молока производится на 26 процентах ферм, где содержится более 100 коров.

Когда-то молоко было одним из наиболее естественных процессов в сельском хозяйстве. «Бык оплодотворил корову» Š – «Šan настоящий бык, до возраста искусственного оплодотворения» Š. Она была беременна “девять месяцев, а затем родилась корова”.

С момента рождения теленка до трех месяцев после отлучения фермер доил излишки молочных продуктов вручную для питья, масла и, возможно, сыра. Вот и все. До сих пор. »

После этого, от рождения теленка до трех месяцев после отлучения от груди, фермер доил излишки молочных продуктов вручную для питья, масла и, возможно, сыра.Вот и все.

До сих пор.

С ростом промышленного животноводства молоко стало совершенно неестественным делом. На современной молочной ферме могут быть сотни, даже тысячи коров. Средняя дойная корова сегодня дает в шесть-семь раз больше молока, чем столетие назад. Коровы проводят свою жизнь в постоянном оплодотворении, чтобы производить молоко. Быки могут быть трудными, поэтому большинство дойных коров сейчас подвергаются искусственному осеменению. Секс ушел в прошлое. Антибиотики лечат инфекции.Гормоны были разработаны для увеличения производства молока. Коровы усиленно подталкивают к этому производству, и примерно через три-четыре года их продуктивность снижается, и их продают на мясо для гамбургеров. Сегодня «Соединенные Штаты являются крупнейшим производителем молока в мире, за ними следуют Индия и Китай.

Животные проводят свою жизнь, кормясь в закрытом стойле или на переполненной откормочной площадке. Каждая корова дает молоко 305 дней в году. Одна из крупнейших молочных ферм в мире строится во Вьетнаме и рассчитана на 32 000 голов коров.

Но так ли должно быть? В то время как молочные фермеры в Соединенных Штатах изо всех сил пытаются заработать на жизнь, новый вид деятельности овладел «Š -» Šone, который ставит благополучие животных и мелкие операции в центр бизнеса. Этот эксперимент еще продолжается, но во время посещения ряда предприятий в северной части штата Нью-Йорк появились признаки того, что это «новое молоко» может стать жизнеспособным способом продвижения вперед. Остается нерешенным вопрос: будут ли потребители платить больше, чтобы знать, откуда у них молоко?

***

Молоко уже давно вызывает споры как по поводу его производства, так и по поводу его потребления.В 1800-х годах плохие санитарные условия на молочных заводах привели к вспышкам болезней, передаваемых через молоко. Французский ученый Луи Пастер продемонстрировал в 1862 году, что нагревание молока может устранить риск. Тем не менее, пастеризация была и до некоторой степени остается спорной. После пастеризации молоко перестает считаться «натуральным продуктом», как сырое молоко. В 1890-х годах врач по имени Генри Койт учредил совет врачей, названный Комиссией по медицинскому молоку, чтобы удостовериться в безопасности молока на ферме. Сертификация привела к более высокой розничной цене, которую немногие клиенты были готовы или могли заплатить.

Итак, в середине 20 века в молочном животноводстве произошли серьезные изменения. Федеральное правительство установило минимальную цену на жидкое молоко класса А, молоко для питья. Цена упала. Фермеры должны были производить больше. Чтобы производить больше, коровам нужно было есть больше белка, а это означало, что фермеры покупали зерновые с высоким содержанием белка, такие как соя, и травы, такие как люцерна. Многие молочные фермеры также занимались выращиванием зерна, но вскоре стало трудно производить достаточно, чтобы прокормить своих коров, и они стали покупателями зерна.К сожалению, цены на зерно и топливо поднялись еще выше, а на молоко установили заниженную цену. Из-за этого было труднее, почти невозможно, получать прибыль от молока.

По мере развития промышленного сельского хозяйства в молочной промышленности преобладали огромные предприятия, обеспечивающие молоком семьи по всей стране. Под давлением необходимости производить больше молока возникло более избирательное разведение домашнего скота, и к 1980-м годам в молочной промышленности преобладали коровы голштинской породы, откормленные кукурузой. Голштинская, большая голландская корова, обычно черно-белая, процветала на зерне и давала огромное количество молока.Коровы на зерновом откорме больше не используют трудоемкий процесс выпаса скота. Ученые начали считывать кодирующие последовательности в ДНК и отбирать конкретные гены, которые предпочитали фермеры. В результате селективного разведения были получены коровы с особой формой ног, высоким выменем, высокой фертильностью и сильной молочной продукцией.

Дэн Ософски подготавливает коровье вымя для доильного аппарата (в руке). Он чистит ее соски дезинфицирующим раствором, содержащим йод.

Коровы возвращаются домой после того, как провели утро на улице.

Ронни и его сын Дэн стоят возле доильного зала с особенно послушной коровой. Ронни, тезка фермы, до сих пор занимается хозяйством. Дэна обычно можно найти ближе к земле, он стоит на коленях и доит коров. Тем не менее, Ронни не сутулится: он проводит дни, бродя по территории, наблюдая за всеми движущимися частями основанной им фермы.

Один из рабочих фермы грузит молочные бутылки в грузовик.С рассвета до заката производство молока и операции по отгрузке и приемке работают параллельно.

Сегодняшняя корова голштинской породы является продуктом человеческой инженерии, поскольку за последние 40 лет люди изменили ее геном на 22 процента.

***

При искусственно заниженных ценах на молоко мелкие фермеры должны либо стать крупными и промышленными, либо производить «особенное», более дорогое молоко.

У омов 450 крупных коров голштинской породы на 1 500 акрах земли в долине реки Гудзон в Нью-Йорке.Хозяйство не было ни аккуратным, ни живописным, но работало много и приносило прибыль. Из восьми человек, работающих на ферме на постоянной основе, пятеро – члены семьи. С 16 века в Голландии омы занимались молочными фермами. У них мало отпусков, и обычно они видят только один выходной каждые три недели. Никто не может сказать, какое на вкус молоко Oomses, потому что оно продается по фиксированной минимальной цене кооперативу, где оно затем смешивается в больших резервуарах с другим молоком »Š -», большая часть которого используется для знаменитого сыра Cabot в Вермонте.

Их коровы пасутся лишь изредка. Их кормят кукурузой и люцерной, выращенными на ферме, что освобождает ферму от уплаты цен на зерно. Оомы чувствуют необходимость быть большими, что меняет их работу. Эрик Оом, коренастый мужчина с коротко подстриженными волосами цвета клубники, чей отец, Адриан, начал ферму, считает, что следить за питательными веществами – это трудная задача. «Если вы позволяете коровам пастись, вы не знаете, сколько они едят. Если вы кормите их в стойле, вы точно знаете, – говорит он. В коровниках коровам есть место для еды и место для сна.Эрик мечтает стать более индустриальным. Он хотел бы получить дорогого робота, способного доить 65 коров одновременно и запрограммированного на определение формы вымени каждого животного.

«Может быть, когда-нибудь мы займемся местным розливом в бутылки, сыроварением и йогуртом, но не я. Может быть, наши дети сделают это ».

Но он также понимает, что наблюдается тенденция к увеличению количества кустарных молочных заводов. «Может быть, когда-нибудь мы займемся местным розливом в бутылки, сыроварением и йогуртом, но это буду не я. Может, наши дети это сделают.”

Не все фермеры могут заниматься традиционным сельским хозяйством. В 1998 году Кори Апсон управлял обычным молочным заводом в северной части штата Нью-Йорк, где 55 голштинцев производили молоко класса А по низкой минимальной цене (которая в то время составляла менее 10 долларов за центнер, или 11,6 галлона). Он стал фермером, занимающимся органической молочной продукцией, и у него была очевидная причина для перехода с традиционных на органические: «Мы не получали никаких денег». В то время у него были в основном голштины, но он заметил, что две его голландские опоясанные коровы процветают без зерна, в котором, по-видимому, нуждались голштины.Поэтому он постепенно переключился на стадо из 23 голландских коров, которые питаются исключительно травой. Сегодня они пасутся на холмах его фермы Belted Rose Farm недалеко от Куперстауна, штат Нью-Йорк.

«Чтобы заработать больше денег, – объясняет он, – вы увеличиваете доход или сокращаете расходы». Он радикально сократил свои операционные расходы, став органическим фермером. Он больше не покупает зерно и тренирует лошадей для замены тракторов, что снизит затраты на оборудование и топливо. Сейчас у него вдвое меньше коров, и его коровы производят вдвое меньше молока.Но цены на органическое молоко основаны на предположении, что люди будут платить за него больше – он продает свое молоко Horizon, крупнейшему бренду органического молока в Америке, примерно по 33 доллара за центнер. «Я не стану богатым, но теперь мы можем платить по счетам», – говорит он.

Для Апсона и многих «новых» молочных фермеров ключевым моментом является устойчивость. Это старая идея, но после столетия индустриализации она возрождается в виде новой концепции: ферма должна производить то, что ей нужно, а не покупать это у промышленности.Патрик Холден – один из ведущих мировых защитников устойчивого сельского хозяйства. Его ферма, Bwlchwernen Fawr, только что отметила свое 40-летие, что сделало ее старейшей органической молочной фермой в Уэльсе. «Промышленная ферма похожа на аэропорт», – говорит он, объясняя, что животные перерабатывают анонимные продукты питания со всей планеты, которые затем, конечно же, входят в рацион человека.

Холден в настоящее время покупает овес и горох, чтобы дополнить выращиваемую им траву, клевер и зерно.Это делает его ферму устойчивой примерно на 70 процентов, но он работает над достижением цели «100 процентов».

В молочном бизнесе общественное мнение важнее науки. Будут ли потребители платить за органическое молоко? Кажется, да.

Он утверждает, что низкая цена промышленного молока – это иллюзия. Он настаивает, что с учетом ущерба, наносимого окружающей среде и здоровью, дешевое молоко совсем не дешевле. Крупные промышленные фермы загрязняют территорию слишком большим количеством коровьего навоза.Такая простая вещь, как пук коров, если умножить ее на тысячи коров, становится важной причиной выбросов парниковых газов, вызывающих изменение климата. Холден считает, что люди, особенно горожане, начинают понимать, что не так с большими фермами: «Они продают продукт дешево и стараются сделать его похожим на продукт, выращенный на ферме», – говорит он. «Все спали последние 60 лет. Сейчас они просыпаются ».

Холден не одинок в своем беспокойстве по поводу неустойчивости промышленного животноводства: теперь потребители требуют больше возможностей.Молочные фермы поздно присоединились к движению за органические продукты питания в Америке, но как только органическое молоко появилось на рынке, оно стало продаваться быстрее, чем любые другие органические продукты питания. Люди хотели знать, что их молоко производится с особой тщательностью. Чтобы молоко получило органическую сертификацию, коров, производящих его, нельзя лечить гормонами или антибиотиками, а также нельзя кормить зерном из генетически модифицированных культур. Потребители также возражали против использования гормонов, хотя сами фермеры сократили их использование, поскольку обещания увеличения производства молока оказались преувеличенными.

В молочном бизнесе общественное мнение важнее науки. Будут ли потребители платить за органическое молоко? Кажется, да. В 1999 году продажи в США составили около 75 миллионов долларов. Сейчас органическое молоко и сливки приносят около 2,5 миллиардов долларов в год.

Но любители молока могут быть удивлены тем, что именно влечет за собой «органическое» молочное производство. Horizon ”Š -” Š – одна из немногих компаний, доминирующих на рынке органического молока, ”Š -” Š покупает молоко на более чем 600 органических фермах по всей стране, в том числе на ферме Belted Rose Farm компании Upson.Молоко Horizon, производимое на больших и малых фермах, смешивается в резервуарах и расфасовывается как Horizon. Крупные национальные компании, возможно, не то, что имели в виду энтузиасты движения за органические продукты питания, учитывая, что движение за органические продукты связано с движением locavore и верой в то, что качественные продукты питания производятся небольшими местными фермами, которые знают своих клиентов.

Водитель проверяет один из своих заказов на питьевой йогурт. Зимой, когда холодно, водители сами выполняют заказы на складе.

Йогурт питьевой. Продукты Ronnybrook, в том числе молоко, масло, йогурт, питьевой йогурт, крем-фрааш и мороженое, доступны в Нью-Йорке, Массачусетсе, Коннектикуте и Нью-Джерси. Доставка на дом недоступна. Для всех продуктов, кроме мороженого, все производство и упаковка осуществляется на ферме – молочный зал и зоны выполнения упаковки разделены лишь небольшой дорогой.

Рабочие готовят раствор молочной и йогуртовой культуры для помещения в большой инкубатор.

Работник на ферме проводит немного времени с телятами после того, как их вымыли и накормили. Телята помещаются в карантин на своей территории и по мере взросления перемещаются из разных загонов. Дни рождения животных и имена матерей записываются на желтых идентификационных бирках, которые надеваются на телят вскоре после рождения и остаются на всю их жизнь.

Для опытных потребителей продуктов питания выход «за рамки органического» – следующий шаг в понимании источников питания, а права животных – одна из самых больших проблем.Большинство фермеров уважают коров как источник дохода и часто испытывают к ним привязанность. Проблема в том, что суровое обращение стало неотъемлемой частью молочного животноводства, но корову нельзя загонять так сильно, чтобы через три-четыре года она годилась только на мясо для гамбургеров. К коровам, которым не разрешают пастись на открытом воздухе, относятся недоброжелательно. Фактически, Швеция приняла закон, требующий от ферм пасти коров.

Новорожденного теленка разлучают с матерью в течение нескольких дней, если не часов.Это неприятный факт, что некоторые коровы испытывают видимые эмоциональные страдания, когда их разлучают с теленками вскоре после рождения. По словам некоторых фермеров, матери стонут большими печальными глазами, иногда целыми днями. (Хотя некоторые производители молока утверждают, что не все коровы являются естественными матерями. По словам Ронни Ософски из фермы Роннибрук, одного из самых экологически безопасных производителей молока и йогуртов в северной части штата Нью-Йорк, некоторые коровы являются материнскими, а некоторые нет. «Некоторые коровы чувствуют себя материнскими. каждому теленку, которого они видят », – говорит он.)
Экономическая реальность такова, что если бы теленок был свободен кормить свою мать в течение нескольких месяцев, как задумано природой, корова вполне могла бы быть счастливее, а теленок – здоровее, но большинство фермеров потеряли бы ту небольшую прибыль, которую получали от их ферм. . Для коровы именно этот период дает высокий процент надоев.

Он не разрешает использование искусственных гормонов, хотя и не уверен, что они вредны. Он также не уверен, что они полезны. Но суть в том, что его клиентам они не нравятся, поэтому он ими не пользуется.

Многие фермеры делают все возможное, чтобы хорошо обращаться со своими коровами. Некоторые экспериментировали с воспроизведением музыки своих животных; другие называют их. (Ряд исследований показывает, что коровы предпочитают классическую музыку.) На ферме Хоторн-Вэлли в Генте, штат Нью-Йорк, музыкантов приглашают каждый год петь рождественские гимны коровам, что больше похоже на празднование Рождества, чем на многие другие. работают колхозники.

***

Дэн Гибсон, бывший руководитель бизнеса в Нью-Йорке, хотел открыть ферму другого типа.В 2002 году он купил молочную ферму площадью 450 акров в Гудзонской долине. Сначала он позволил хозяину продолжить свою молочную ферму. «Я понял, что ненавижу молочный бизнес, пинать телят на обочину, чтобы получить молоко», – говорит Гибсон. Он знал, что молоко, произведенное другим способом, должно быть дороже, но считал, что люди в Нью-Йорке будут готовы платить за более качественный и гуманный продукт. У него будет «ферма, благоприятная для животных».

«Люди очень этого хотят, – говорит он. «В маркетинге я понял, что для того, чтобы что-то продать, нужно сделать его другим, лучше и особенным», – объясняет он.«Я производю чистое молоко из Джерси, полученное от травяного откорма, одобренное системой защиты животных».

Знак AWA, введенный в действие в 2006 году и в настоящее время признанный Министерством сельского хозяйства США, предназначен для того, чтобы убедить потребителей в том, что мясные и молочные продукты производятся на фермах, которые относятся к животным. Животные должны содержаться на пастбищах и пастбищах, а также должны применяться методы, минимизирующие воздействие на окружающую среду. Не все фермы AWA могут быть органическими, потому что одно из требований состоит в том, чтобы больные животные получали антибиотики по мере необходимости, в то время как органические правила запрещают использование антибиотиков.На ферме Дэна Гибсона новорожденные телята месяцами остаются со своими матерями. Акцент делается на качестве: Оомс производит столько молока от двух своих крупных голштинских коров, сколько Гибсон может со своим стадом из 50 маленьких коричневых коров породы Джерси (13 из которых доятся). Джерси, старая английская порода, богаты молочным жиром, а одна полгаллоновая стеклянная бутылка молока Гибсона продается за 7 долларов.

Может ли это поддержать бизнес? Гибсон так считает, хотя он производит молоко всего два года, поэтому еще слишком рано, чтобы знать наверняка.

Роннибрук – это ферма, находящаяся между крайним проявлением молочной фермы Гибсона, ориентированной на животных, и более крупной органической продукцией в больших объемах, которая нашла здоровый компромисс. Ронни Ософски, который вместе со своим братом Риком владеет фермой, гордится тем, что хорошо относится к своим животным. «Я отношусь к ним осторожно, – говорит Ософски. «Коровы похожи на собак. Если вы хорошо к ним относитесь, они хорошо относятся к вам ». В свободное от выпаса время коровы спят в коровнике с поролоновыми матрасами, покрытыми резиной. Он кормит их в основном травой, но немного зерном.Это голштины, которым, кажется, требуется совсем немного зерна, чтобы быть продуктивными.

Он не разрешает использование искусственных гормонов, хотя и не уверен, что они вредны. Он также не уверен, что они полезны. Но суть в том, что его клиентам они не нравятся, поэтому он ими не пользуется.

Ософски считает, что было бы чрезвычайно трудно поддерживать его стандарты, если бы ферма стала больше, поэтому вместо этого он нашел фермы в этом районе, которые согласились бы работать таким же образом и продавать ему свое молоко.Это означает, что у Роннибрука могут быть клиенты, которые думают, что точно знают, откуда приходит их молоко, но на самом деле могут не знать.

Тем не менее, они платят за качество. «Правда о ценах на молочные продукты, – говорит он, – заключается в том, что если цена низкая, вы должны продавать много, а если цена высока, вы должны продавать много, пока цена высокая». Уловка всегда заключается в том, чтобы найти работающую формулу и клиента, который платит.

Патронаж, информация и участие в местных выборах от Джессики Трунстайн :: SSRN

39 стр. Размещено: 2 декабря 2007 г. Последняя редакция: 11 февраля 2008 г.

Дата написания: 8 февраля 2008 г.

Аннотация

То, что должностные лица с большой вероятностью выиграют переизбрание, – это устоявшаяся модель на всех уровнях власти в Соединенных Штатах.Ученые обсуждали, в какой степени занимающие должности пользуются преимуществами в результате отбора, отзывчивости к избирателям или институциональной изоляции. Исследования пострадали от эндогенности на уровне штатов и на федеральном уровне, а на местном уровне исследований мало. В данной статье рассматриваются эти проблемы. Во-первых, я излагаю теоретическую основу для проведения различия между системами, в которых поощряется отзывчивость, и системами, в которых действующие игроки могут быть переизбраны без учета их эффективности в качестве представителей.Я называю это состязательностью на политической арене. Конкурентоспособность измеряется степенью ограниченности информации избирателей о деятельности правительства или имеющихся альтернативах, степенью ограничения входа, выхода или поведения кандидатов или избирателей и степенью контроля должностных лиц над местами в правительстве. изолированы от их доли голоса. Затем я перехожу к эмпирическому анализу преимущества занимаемой должности на муниципальных выборах. Я использую план прерывности регрессии, чтобы показать, что эффекты выбора не могут полностью объяснить преимущество занимаемой должности.Затем я представляю доказательства того, что малоинформативные выборы и большой патронажный персонал увеличивают долю действующих лиц, которые баллотируются на переизбрание, и долю победителей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *