Специализированные токарные станки: Страница не найдена

alexxlab | 18.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Токарные станки Назначение токарных станков Токарные станки

Токарные станки

Назначение токарных станков. Токарные станки предназначены для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей, нарезания резьбы у деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек.

Станки токарной группы составляют значительную долю всего станочного парка и широко применяются во всех типах производства от единичного до массового. Их можно найти в равной степени как в маленькой ремонтной мастерской, так и на крупном машиностроительном предприятии.

Применение в токарных станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных и торцовых отверстий, а также для других видов обработки) значительно расширяет их технологические возможности. В зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки заготовки, токарные станки подразделяют на горизонтальные и вертикальные.

Виды токарной обработки

Детали, изготавливаемые на токарных станках(вал, ось, ролик, шкив, колесо зубчатое)

Типы токарных станков 1) Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы; 2) Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы; 3) Токарно-револьверные станки; 4) Сверлильно-отрезные станки; 5) Карусельные токарные станки; 6) Токарные, токарно-винторезные и лоботокарные станки; 7) Многорезцовые и копировальные станки; 8) Специализированные станки; 9) Разные токарные станки.

Некоторые типы токарных станков

1) Одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы • Автомат продольного точения • Предназначен для изготовления деталей из холоднотянутого калиброванного прутка в условиях серийного производства

Одношпиндельные прутковые токарные автоматы Используют в условиях крупносерийного производства для обработки сложных по форме деталей с применением нескольких последовательно или параллельно работающих инструментов.

Одношпиндельные полуавтоматы, снабженные магазинным устройством, называются автоматическими станками.

2) Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы • Применяются для изготовления из прутка деталей простых и сложных геометрических форм в крупносерийном и массовом производстве • На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку торцов, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб.

Токарный шестишпиндельный автомат 1 Б 265 6 К. Применяется для изготовления деталей простых и сложных геометрических форм из прутка диаметром до 65 мм в условиях серийного и массового производства

Вертикальный токарный двухшпиндельный автомат с ЧПУ Предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец» , «муфта» , «втулка» , «шестерня» из различных конструкционных материалов в условиях серийного производства

3) Токарно-револьверные станки Универсальный токарно-револьверный станок модели 1 Е 365 БП Применяется для изготовления деталей сложных геометрических форм в условиях единичного и серийного производства

Револьверный станок Общий вид револьверного станка для патронных и прутковых работ. Револьверная шестигранная головка расположена на револьверном суппорте и перемещается вместе с ним вдоль станины. Резцовая головка, расположенная на другом суппорте, предназначена для выполнения как продольного, так и поперечного точения. Револьверные головки Цанги: а — затяжная; б — неподвижная; в —выдвижная

4. Сверлильно-отрезные станки;

5. Карусельные станки; Для изготовления деталей больших диаметров, но имеющих небольшую толщину раньше использовали лобовые токарные станки. Более точными производительными, и удобными при обработке деталей диаметром от 1500 до 4000 мм. оказались токарные карусельные станки. Их применяют в серийном и массовом производстве.

Токарные карусельные станки О Д Н О С Т О Е Ч Н Ы Е

Токарные карусельные станки Д В У Х С Т О Е Ч Н Ы Е

Карусельные станки являются пятым типом станков токарной группы. Различают карусельные станки одностоечные и двухстоечные (портального типа). Характеризующим внешним признаком карусельных станков является вращающийся относительно вертикальной оси стол (планшайба, карусель) с заготовкой.

Карусельные станки, предназначенные для обработки деталей диаметром до 1500 мм, имеют одну вертикальную стойку 1, несущую на себе траверсу (поперечину) 2, вдоль которой может перемещаться каретка 3 с поворотной резцовой головкой (револьверной головкой) 4. По вертикальным направляющим 6 стойки может перемещаться боковой суппорт с резцовой головкой 5.

6. Токарные и лобо-токарные станки Лобовые станки – отличаются от токарных главным образом тем, что у них отсутствует задняя бабка. В передней бабке 1 находится коробка скоростей, на шпинделе которой закреплена планшайба 2. Поперечная станина 3 с двумя суппортами расположена на отдельной плите, изолированной от бабки. Суппорт состоит из каретки, перемещающейся в поперечном направлении по направляющим станины 3, средней (поворотной) части, которая может быть установлена параллельно или под углом к оси шпинделя, и верхней части 4 с резцедержателем 5.

7. Многорезцовые и копировальные станки

8. Специализированные станки Наибольшее распространение получили следующие специализированные токарные станки: 1. Многорезцовые 2. Вальцетокарные 3. Для обработки коленчатых валов 4. Слиткообдирочные 5. Колесотокарные и осетокарные для ж/д транспорта. 6. Трубо- и муфтообрабатывающие 7. Бесцентровообдирочные 8. Резьбообрабатывающие 9. Токарно-затыловочные

Основные параметры токарных станков • наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной; • максимальный диаметр обрабатываемого прутка; • наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта.

А- гитара сменных колёс Б – передняя бабка, В – фартук с механизмом переключения передач, Г – суппорт с резцедержателем, Д – задняя бабка, Е – станина, Ж – шкаф с электрооборудованием, З – задняя тумба, И – система охлаждения, К – поддон для сбора СОЖ, Л – коробка скоростей, М – передняя тумба, Н – коробка подач

Одношпиндельный автомат 1 А 136

Токарный станок 163

Токарно – затыловочный станок К 96

Токарно-револьверный станок 1336 М

Двухстоечный токарно-карусельный станок 1553

Многорезцовый полуавтомат 1730

Гидрокопировальный полуавтомат 1722

Кинематическая схема гидрокопировального полуавтомата 1722

Четырёхшпиндельный токарный автомат 1265 -4

Токарный станок ИЖ 250 ИТВМФ 1 Токарный станок 1 М 63 Тяжелый токарный станок 1 А 680 (масса 330000 кг, мощность 160 к. Вт)

Лоботокарный станок 1 М 692 Токарно-карусельный 1 Л 352 Токарный с ЧПУ РТ 755 Ф 3, масса 22000 кг, длина 8000 мм

Токарный вертикальный многошпиндельный автомат 1282

История и развитие АМК (стр. 3 из 5)

Токарные станки по устройству такие же, как и токарно-винторезные, но не имеют ходового винта. Из-за этого они не могут нарезать резьбу.

Лоботокарные станки представляют собой специализированные токарные станки и предназначены для обработки заготовок большого диаметра и небольшой длины.

7. токарные многорезцовые станки являются высокопроизводительными специализированными токарными станками, предназначенными для обработки деталей типа ступенчатых валиков, блоков, шестерен. В условиях серийного и массового производства.

8. Специализированные токарные станки предназначены для токарной обработки деталей, изготовляемых крупными сериями в различных отраслях промышленности. К ним относятся различные вальцетокарные, колесотокарные, осетокарные и другие.

9. Разные станки. К разным станкамотносятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

ІІ. Сверлильные расточные станки.

1. вертикально сверлильные.

2. –.

3. –.

4. Координатно-расточные.

5. Радиально-сверлильные.

6. Горизонтально-расточные.

7. Отделочно-расточные.

8. Горизонтально-сверлильные центровочные.

9. Разные.

1. Сверлильные станки предназначены: для получения сквозных и глухих отверстий в сплошных металлах, для чистовой обработки отверстий для нарезания внутренних резьб, для зенкерования торцовых поверхностей.

В вертикально-сверлильных станках главным движением является вращение шпинделя, а движение подачи осуществляет вертикальное перемещение шпинделя. Он состоит из основания, станина, стол, сверлильная головка.

2. Координатно-расточные станки служат для обработки отверстий, к которым предъявляются высокие требования поточности их расположения относительно базовых поверхностей. Также с их помощью можно фрезеровать поверхности и использовать их как измерительные машины.

3. Радиально-сверлильные станки предназначены для много инструментальной обработки отверстий в заготовках деталей при единичном и серийном производстве. Он состоит из основания, неподвижная колона, поворотная колона, траверса, горизонтальная направляющая, сверлильная головка, выходной вал шпинделя, стол.

4. Горизонтально-расточные станки предназначены для обработки заготовок крупных размеров в условиях индивидуального и серийного производства. На этих станках можно производить различные растачивания, сверления,зенкерование, нарезание внутренней и наружной резьбы, обтачивание, подрезку торцов, фрезерование. Отличительная особенность – наличие горизонтального шпинделя, совершающего движение осевой подачи.

5. отделочно-расточные станки предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным отклонением поверхности отверстия, обеспечивают высокую чистоту поверхности. Он делятся на горизонтальные, вертикальные, одно- и многошпиндельные.

6. –.

7. Разные станки. К разным станкамотносятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

ІІІ. Шлифовальные, полировальные, доводочные станки.

1. Кругло шлифовальные.

2. Внутришлифовальные.

3. Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.

4. Специализированные.

5. –.

6. Заточные.

7. Плоскошлифовальные.

8. Притирочные, полировальные и хонинговальные.

9. Разные.

1. Кругло шлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей и подразделяются на универсальные и простые. Он состоит из станины, стол, передняя бабка, задняя бабка, шлифовальная бабка, режущий инструмент (шлифовальный круг), кулачки для установки длины хода стола.

2. Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий цилиндрической и конической формы. На этих же станках шлифуют и торцы заготовок.

3. Обдирочно-шлифовальные и торцово-шлифовальные.

4. Специализированные. Одним из специализированных шлифовальных станков является резьбошлифовальный станок,

предназначенный, для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках.

5. –.

6. Заточные станки, предназначенные для заточки как нового, так и затупившегося инструмента. Они применяются при производстве инструмента в массовом масштабе на специальных инструментальных предприятиях.

Заточные станки делятся на две группы.

·Для образованной заточки и доводки инструмента быстрорежущей стали и инструмента оснащенного твердыми сплавами;

·Для безобразивной заточке и доводке режущего инструмента.

Заточные станки делятся на универсальные и специальные.

· На универсальных станках можно затачивать режущий инструмент различного вида – развёртки, зенкеры, фрезы, резцы, зуборезный инструмент и др.

· Специальные станки предназначены для заточки лишь инструмента определённого вида: резцов, свёрл, червячных фрез, протяжек и др.

7. Плоско шлифовальные.

Предназначены, для обработки плоских поверхностей.

Основные узлы: станина имеет коробчатую форму, внутри которой гидравлический привод, который сообщает возвратно-поступательное движение столу. Заготовка неподвижно крепится на столе, каранштейн имеющий вертикальную и горизонтальную направляющие обеспечивает вертикальную и горизонтальную подачу шлифовальной бабке.

8. Притирочные, полировальные и хонинговальные.

Хонинговальные: хонингование выполняется специальным инструментом – хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистым абразивными брусками, головка совершает круговые и возвратно-поступательные движения в неподвижном отверстии. Хонингованием можно получить высококачественную поверхность, а также исправлять некоторые дефекты поверхностей.

На притирочных станках можно обрабатывать различные наружные и внутриние поверхности, в том числе и плоские.

Основные узлы: в корпусе станины помещен привод притира – притир соединён со шпинделем станка, получает вращательное движение и по вертикали. Притирка деталей происходит двумя притирами, между которыми установлен сепаратор обрабатываемая деталь помещается в гнезде статора.

9. Разные станки. К разным станкам относятся различные станки, которые не вошли ни в одну из ниже перечисленных групп.

IV. Станки для электрической и электрохимической обработки.

1. Универсальные.

2. Полуавтоматы.

3. Автоматы.

4. Электрохимические.

5. Электроискровые.

6. Электроэрозионные, ультразвуковые.

7. Анодно-механические.

1. Универсальные.

2. Полуавтоматы.

3. Автоматы.

4. Электрохимические.

5. Электроискровые.

Сущность процесса заключается в том, что под воздействием электрических зарядов посылаемых источником электрического тока, металл разрушается.

Основные узлы: основание, на котором устанавливается бак с электролитом, в нем есть стол с деталью, колона с вертикальными направляющими; в ползуне перемещаются по этим направляющим.

6. Электроэрозионные, ультразвуковые.

Устройство ультразвукового станка такое же, как и электроискрового, только у ультразвукового станка отсуствует электрод, а есть ультразвуковая головка, которая выпускает волны выбывающие частицы металла.

7. Анодно-механические.

Основная задача уменьшение параметров шероховатости.

Основные узлы основание, стойка, в которой находится коробка скоростей, банка для жидкости, где находится стол на котором крепится заготовка, вращающийся электрод-диск (РИ).

V. Станки зубо – и резьбообрабатывающие.

1. Зубодолбёжные.

2. Зуборезные.

3. Зубофрезерные.

4. Зубофрезерные.

5. Зубофрезерные.

6. Резьбофрезерные.

7. Зубоотделочные.

8. Зубо – и резьбошлифовальные.

9. Разные.

1. Зубодолбёжные станки для цилиндрических колёс.

Наиболее распространенные зубодолбежные станки, у которых радиальное врезание долбяка производится при перемещении суппорта с долбяком, а при холостом ходе отводится стол. Этот станок предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс наружного и внутреннего зацепления.

Основное устройство: нижняя часть станины, где расположен электродвигатель; средняя часть станины с коробкой скоростей и коробкой подач; стол, где устанавливается заготовка, верхняя часть станины, направляющие по которым перемещается стол; шпиндельная бабка с долбяком.

2. Зуборезные для конических колёс

Предназначен для нарезания дисковыми обкаточными фрезами конических колёс диаметром до 260 мм, применяется при крупносерийном и массовом типе производства.

3. Зубофрезерные для цилиндрических колёс и шлицевых валиков.

4. Зубофрезерные для нарезания цилиндрических колёс и червячных колёс.

5. Зубофрезерные для обработки торцов зубьев колёс.

Зубофрезерные обладают сравнительно высокой производительностью и вместе с тем универсальность при достаточно высокой точности обработки. Зубофрезерные станки предназначены для нарезания цилиндрических колёс с прямыми и косыми винтовыми зубьями наружного зацепления, а также червячных колёс. Некоторые модели зубофрезерных станков допускают нарезание зубчатых (шлицевых) валиков. На зубофрезерных станках можно нарезать также не слишком малые колёса с внутренними зубьями, но для этого нужен механизм копирования.

Специальные станки – INDEX TRAUB

Получите выгоду от наших акционных станков INDEX и TRAUB.

В случае с нашими акционными станками речь, как правило, идет о предварительно рассчитанных или предварительно произведенных токарных станках INDEX или TRAUB, а также ярмарочных или выставочных образцах – все с очень малой выработкой ресурса часов эксплуатации

Преимущества неоспоримы

Привлекательные цены предложения
Акционные станки с сертифицированным качеством производителя
Наличие в кратчайшие сроки
Сервисное обслуживание по всему миру
Преимущественно с iX4.0 ready
Станкостроение «Сделано в Германии»

Выдержка из нашего перечня наличных станков: Специализированные токарные автоматы, Универсальные токарные станки, Токарно-фрезерные центы, Многошпиндельные токарные автоматы, Автоматы фасонно-продольного точения.

INDEX G420 – токарно-фрезерный центр

Главный шпиндель / контршпиндель	102 мм / патрон 315 мм / 4000 мин-1 / 42 кВт / 920 Нм
Длина обточки	1600 мм
Возможности конфигурации	3 инструментальные бабки Фрезерный шпиндель, цепной магазин 115 HSK / Устройство измерения инструмента / Вал манипулятора деталей / Оснащение ленточного транспортера
Прочее	Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX 4. 0 ready, автомат загрузки коротких прутков
Наличие	В наличии в кратчайшие сроки

Запросить предложение сейчас

INDEX MS16-6 – многошпиндельный токарный автомат

Рабочие шпиндели	6 x 16 мм / 10000мин-1 / 15 кВт / Синхронный шпиндель 18
Нм	16 мм / 10000 мин-1 / 12 кВт / 14 Нм
Возможности конфигурации	Инструментальная бабка: Поперечный суппорт / Прорезной суппорт / Сверлильный суппорт / Отрезной суппорт, оснащение для манипулятора деталей и остатка заготовки,
Прочее	Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX4. 0 ready, Магазин загрузки IEMCA
Наличие	Краткосрочно в наличие

Запросить предложение сейчас

INDEX MS22-8 – многошпиндельный токарный автомат

Рабочие шпиндели	8 x 22 (24) мм / 10000 мин-1 / 15 кВт / 18 Нм
Синхронный шпиндель	2 x 22 (24) мм / 10000 мин-1 / 12 кВт / 14 Нм
Возможности конфигурации	Инструментальная бабка / Инструментальный суппорт с ЧПУ, оснащение для манипулятора деталей и остатка заготовки,
Прочее	Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX4. 0 ready, Магазин загрузки прутков INDEX / Магазин загрузки прутков IEMCA
Наличие	В наличии в кратчайшие сроки

Запросить предложение сейчас

INDEX MS32-6 – многошпиндельный токарный автомат

Рабочие шпиндели	6 x 32 мм / 8000 мин-1 / 19 кВт / 40 Нм
Синхронный шпиндель	2 x 32 мм / 8000 мин-1 / 14 кВт / 22 Нм
Возможности конфигурации	Инструментальная бабка / Инструментальный суппорт с ЧПУ, оснащение для манипулятора деталей и остатка заготовки,
Прочее	Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX4. 0 ready, Магазин загрузки прутков INDEX MBL32-6/3300 / Магазин загрузки прутков IEMCA
Наличие	В наличии в кратчайшие сроки

Запросить предложение сейчас

INDEX MS40-6 – многошпиндельный токарный автомат

Рабочие шпиндели	6 x 40 мм / 7000 мин-1 / 24 кВт / 57 Нм
Синхронный шпиндель	2 x 40 мм / 8000 мин-1 / 14 кВт / 22 Нм
Возможности конфигурации	Инструментальная бабка / Инструментальный суппорт с ЧПУ, оснащение для манипулятора деталей и остатка заготовки,
Прочее	Оснащение, Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX4. 0 ready, оснащение магазина загрузки прутков IEMCA
Наличие	В наличии в кратчайшие сроки

Запросить предложение сейчас

INDEX MS40-8 – многошпиндельный токарный автомат

Рабочие шпиндели	6 x 40 мм / 7000 мин-1 / 24 кВт / 57 Нм
Синхронный шпиндель	2 x 40 мм / 8000 мин-1 / 14 кВт / 22 Нм
Возможности конфигурации	Инструментальная бабка / Инструментальный суппорт с ЧПУ, оснащение для манипулятора деталей и остатка заготовки,
Прочее	Транспортер стружки, СОЖ, Siemens S 840 D sl, iXpanel, iX4. 0 ready, магазин загрузки прутков IEMCA
Наличие	В наличии в кратчайшие сроки

Запросить предложение сейчас

* Сохраняются права на промежуточную продажу и технические изменения

Форма контакта

Вас что-то заинтересовало и Вы хотите получить предложение?

INDEX-Werke GmbH & Co. KG
Hahn & Tessky
Plochinger Straße 92
73730 Esslingen
Germany

Tel. +49 (0) 711 3191-0
[email protected]
www.index-werke.de

Руководство по токарному станку

Gunsmith: чем они отличаются?

Оружие имеет сложную конструкцию, и с ним многое может пойти не так. Их необходимо регулярно обслуживать, чтобы поддерживать их в рабочем состоянии.

Оружейники делают это, используя специальный токарный станок, называемый оружейным токарным станком.

Эти токарные станки, как правило, меньше обычных токарных станков и предназначены для изготовления мелких и точных деталей.

Оружейники используют эти станки для изготовления деталей оружия, таких как стволы, приклады, курки, прицелы и т. д.

В этой статье обсуждается все, что вам нужно знать о оружейных токарных станках.

Что в этой статье?

Что такое оружейный токарный станок?
Детали оружейного станка
Типы оружейного станка
Чем оружейные станки отличаются от обычных токарных станков?
Преимущества использования оружейного станка
Применение оружейного станка
Что следует учитывать при покупке оружейного станка
Лучшие оружейные токарные станки
Заключительные мысли
Часто задаваемые вопросы (FAQ)

MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Что такое токарный станок оружейника?

Изготовление ствола оружия на оружейном токарном станке (Источник: Rifle Shooter)

Оружейные токарные станки — это станки, используемые для изготовления точных деталей для огнестрельного оружия, таких как ствол, ствольная коробка и т. д. Типичный оружейный токарный станок состоит из вращающегося шпинделя, в котором находится заготовка, а режущий инструмент используется для выполнения асимметричных операций обработки, таких как расточка для вырезания ствола оружия.

Режущий инструмент обычно представляет собой сменное долото или стамеску, которую можно установить под любым желаемым углом относительно поверхности заготовки.

Типы токарных станков для оружейников

Токарный станок для оружейников

Токарный станок (Источник: Grizzly)

Токарные станки для оружейников имеют настройку, аналогичную обычному токарному станку. Вы устанавливаете заготовку на шпиндель, поворачиваете ее и работаете над ее внутренним или внешним диаметром.

Комбинированный токарный станок

Приводной инструмент на комбинированном токарном станке (Источник: Grizzly)

Комбинированный оружейный токарный станок в основном похож на миниатюрную версию токарных станков.

Добавлен приводной инструмент, который перемещается по оси Y и позволяет токарному станку выполнять фрезерные операции на детали.

Эти токарные станки являются хорошим выбором для оружейников, которым необходимо токарно-фрезеровать такие детали оружия, как дульные тормоза, компрессоры, удлиненные стволы и т. д.

Чем токарные станки для оружейников отличаются от обычных токарных станков?

Назначение

Токарные станки Gunsmith специально разработаны для обработки деталей огнестрельного оружия с более высокой точностью, чем на обычном токарном станке.

Это позволяет им изготавливать повторяющиеся детали с похожими конструкциями и сложными функциями.

Кроме того, токарные станки-оружейники могут выполнять почти все операции, что и обычный токарный станок.

Размер

Токарный станок оружейника также отличается от обычного токарного станка размерами.

Обычно они короче обычных токарных станков, поскольку предназначены для изготовления мелких предметов с высокой точностью.

Крутящий момент

Крутящий момент на токарном станке — это сила вращения, которая может быть приложена к заготовке режущим инструментом. Это очень специфично для типа токарного станка, который вы используете.

Как правило, токарные станки оружейников имеют более высокий крутящий момент, чем обычные токарные станки.

Мощность

Поскольку оружейные токарные станки используются для придания формы металлическим заготовкам, в этих токарных станках используется более мощный двигатель по сравнению с обычными токарными станками.

Удерживающие устройства

Удерживающее устройство — это принадлежность станка, обеспечивающая жесткую поддержку заготовки. Они могут быть стационарными или мобильными.

Токарные станки оружейника используют специальные удерживающие устройства для удержания заготовки, инструментов и приспособлений.

Преимущества использования токарного станка для оружейников

Токарные станки для оружейных мастеров — это универсальные инструменты, которые можно использовать для самых разных работ, от изготовления стволов для оружия до токарной обработки ножек стульев.

Некоторые преимущества использования оружейного станка:

Он позволяет изготавливать высокоточные детали для оружия, которые не могут изготовить другие станки.
Помимо металлов, их можно использовать для обработки других материалов, таких как дерево, пластик и т. д.
Вы можете использовать его с различными режущими инструментами и аксессуарами, специально разработанными для оружейного дела.

Части оружейного станка

Части токарного станка (Источник: Kingston lathes)

Оружейный станок состоит из всех основных частей токарного станка с некоторыми специальными деталями, такими как крестовина шпинделя.

Станина токарного станка

Станина станка — одна из самых важных частей станка. Он обеспечивает поддержку важных компонентов, таких как резцедержатель и задняя бабка.

Это одна из самых тяжелых частей машины, и в большинстве машин она сделана из чугуна.

Зажимное приспособление

Оружейные токарные станки обычно используют такие приспособления, как 3-х или 4-х кулачковый патрон для удержания заготовки. У него есть челюсти, которые можно открывать и закрывать.

Губки могут иметь различную конфигурацию в зависимости от того, используются ли они для удержания полых или сплошных заготовок.

Для большинства работ оружейники используют патрон с 3 кулачками, который позволяет автоматически центрировать заготовки. Четырехкулачковые патроны используются для обработки заготовок со смещением от центра.

Передняя бабка

Шпиндель токарного станка размещается на передней бабке. Как правило, оружейные токарные станки имеют узкую неподвижную бабку.

Узкая передняя бабка позволяет легко вставлять длинные детали оружия, такие как стволы, в переднюю бабку.

Подшипники шпинделя

Подшипники шпинделя представляют собой цилиндрические детали, используемые в токарных станках. Они помогают уменьшить трение и износ между головкой шпинделя и коренным подшипником станка.

Шпиндельная головка установлена на валу, который вращается вместе с подшипниками шпинделя. Вал обычно изготавливается из стали или бронзы, а подшипники – из бронзы или другого металла.

Токарные станки Gunsmith обычно используют подшипники шпинделя увеличенного размера, чтобы у вас было достаточно места для прохождения заготовки через отверстие.

Паук-шпиндель

Паук-шпиндель (Источник: Little Machine Shop)

Паук-шпиндель — это инструмент, используемый в оружейных токарных станках для облегчения работы на токарном станке. Они крепятся к шпинделю с резьбой и на большинстве станков располагаются на внешней части передней бабки.

Состоит из рычага с крюком на конце, который крепится к шпинделю токарного станка с помощью регулируемого зажима.

Крюк имеет два или более выступающих плеча, расположенных на расстоянии друг от друга по его окружности и удерживаемых на месте штифтами или винтами.

Эти рычаги имеют зазубренные зубья на внутренней поверхности, которые захватывают заготовку, удерживая ее от вращения во время вращения.

На большинстве оружейных станков снаряд представляет собой четыре винта с латунными наконечниками, которые поддерживают ствол.

Задняя бабка

Задняя бабка — это устройство, используемое на токарном станке для поддержки заготовки на конце, противоположном передней бабке.

Заготовка обычно ввинчивается в заднюю бабку, но ее также можно зафиксировать с помощью кулачков или токарных упоров.

Большинство токарных станков для оружейников поставляются с задней бабкой с квадратным хвостовиком. Это позволяет оружейникам использовать динамометрический ключ для фиксации задней бабки на месте.

Блокировка задней бабки каждый раз с одним и тем же крутящим моментом имеет решающее значение. В противном случае вам придется снова и снова обнулять деталь и инструмент.

Если вы приложите слишком много или слишком мало силы, есть вероятность, что задняя бабка будет немного смещена, что повлияет на точность деталей.

Стойка для инструмента

Стойка для инструмента токарного станка

Стойка для инструмента используется для размещения режущего инструмента токарного станка, используемого в процессе обработки. Инструмент обычно устанавливается перпендикулярно оси вращения токарного станка.

В оружейных токарных станках используются стойки для инструментов, сделанные из твердых металлов, таких как чугун или сталь. Станки с быстросменными инструментами очень удобны в работе.

Ножные переключатели

Ножные переключатели используются для различных целей на токарных станках. Их можно использовать для запуска и остановки вращения шпинделя, изменения направления вращения, управления скоростью вращения и управления другими функциями шпинделя.

Обычно он монтируется на металлическом основании, привинченном к столу или полу станка.

Основание включает в себя металлический ящик, в котором находится механизм переключения и электрический шнур, подключаемый к электрической розетке.

Применение оружейного станка

Применение оружейного токарного станка (Источник: Скоттсдейлский оружейный клуб)

Оружейный токарный станок в основном применяется в оружейной промышленности, и они в основном используются для изготовления цилиндрических деталей, таких как стволы для дробовиков, винтовок и пистолеты.

Стволы дробовика — одна из самых простых деталей, которую можно изготовить на оружейном токарном станке. Обычно они имеют резьбу, чтобы легко поместиться на манометрическом насосе.

Кроме того, вы также можете использовать токарный станок оружейника для токарной обработки прикладов и других работ по дереву.

На что обратить внимание при покупке оружейного станка

Размер

Размер станка является важным фактором, который следует учитывать при выборе оружейного станка.

Если вы только начинаете заниматься оружейным делом, то лучше всего будет приобрести станок поменьше, способный выполнять все основные операции.

Но если вы планируете заняться крупномасштабными проектами, такими как изготовление прикладов для винтовок или дробовиков, было бы лучше инвестировать в более крупную машину с большей мощностью и мощностью.

Хорошей отправной точкой будет токарный станок 12 x 36 дюймов с поворотом 12 дюймов и расстоянием между центрами 36 дюймов (DOB).

Обрабатываемые материалы

Поскольку детали оружия обычно изготавливаются из металла, вы должны убедиться, что токарный станок, который вы планируете купить, обладает достаточной жесткостью, чтобы обеспечить высокую силу резания без ущерба для точности.

Токарные станки Gunsmith, как правило, смогут работать с такими металлами, как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо и т. д.

Скорость, мощность и крутящий момент

Токарные станки с мощным двигателем, мощностью 2 л. с. или выше лучше всего подходит для оружейного дела.

Скорость вращения — это скорость вращения токарного станка, измеряемая в оборотах в минуту (об/мин).

Чем быстрее он движется, тем больше материала снимается с заготовки. Вам понадобится регулируемая скорость от 60 до 2000 об / мин для оружейного дела.

Элементы управления

Убедитесь, что на токарном станке есть все элементы управления, которые могут вам понадобиться. Это позволяет эффективно выполнять работу.

Например, оружейный токарный станок с ножным тормозом позволяет останавливать вращение шпинделя в удобном для вас темпе.

Элементы управления, такие как скорость, включение/выключение охлаждающей жидкости, гидравлический зажим/разжим и т. д., необходимы и могут повысить вашу производительность.

Build

Токарные станки с жесткой конструкцией обеспечивают более высокую точность и позволяют выполнять повторяемые операции. Это связано с тем, что все детали машины хорошо удерживаются на месте, обеспечивая устойчивость.

Таким образом, когда вы режете, меньше вероятность того, что деталь сдвинется и станет неточной.

Помните, что более тяжелые токарные станки минимизируют вибрацию. В случае оружейного токарного станка это стабилизирует крестовину, что обеспечивает более гладкую поверхность детали при завершении.

Цена

Цена станков является одним из наиболее важных факторов для покупателя при покупке нового станка.

Как правило, вы сможете получить качественный оружейный станок от аутентичного бренда по цене от 5000 долларов. В среднем токарный станок профессионального уровня стоит около 7500 долларов.

Лучшие оружейные станки

Grizzly G0791

Grizzly G0791 оружейный токарный станок (Источник: Grizzly)

Grizzly G0791 представляет собой комбинированный токарно-фрезерный станок размером 12 x 36 дюймов. Он был разработан с учетом потребностей оружейников.

Позволяет выполнять операции токарного и фрезерного станка на одном станке, что делает его идеальным для оружейников, которым необходимо работать с различными типами огнестрельного оружия.

Grizzly G0791 оснащен токарным двигателем мощностью 2 л.с. и фрезерным двигателем мощностью 3/4 л.с. Отверстие шпинделя на токарном станке имеет размер 1,57 дюйма и конус MT 5.

Его эффективный размах над кроватью составляет 12 дюймов, а расстояние между центрами составляет 36 дюймов.

Скорость вращения шпинделя токарного станка можно регулировать по 9 ступеням в диапазоне от 70 до 1400 об/мин. Фрезерный шпиндель имеет 4 скорости в диапазоне 250–2300 об/мин.

На Grizzly G0791 предоставляется гарантия сроком на 1 год. Для получения поддержки вы можете связаться с ними по телефону или электронной почте. У них есть специальная группа поддержки для технической поддержки, продаж, обслуживания и т. д.

Проверить цену на Grizzly

Bolton Tools BT1640

Bolton Tools BT1640 Оружейный токарный станок (Источник: Bolton Tools)

Bolton Tools BT1640 — профессиональный оружейный токарный станок. Это мощная машина, которую можно использовать как для легких, так и для серьезных работ.

Корпус выполнен из чугуна и оснащен двигателем мощностью 3 л.с. Вы можете регулировать скорость вращения шпинделя в диапазоне от 65 до 1800 об/мин.

BT1640 позволяет выполнять операции нарезания резьбы в диапазоне от 4 до 60 TPI.

Высота над кроватью 16 дюймов, расстояние между центрами 40 дюймов. Рабочая зона достаточно велика для обработки деталей для охотничьих ружей.

BT1640 имеет встроенный насос охлаждающей жидкости и поставляется с планшайбой, люнетом, следящим люнетом, 8-дюймовым 3-кулачковым и 8-дюймовым 4-кулачковым патроном.

Вы также можете приобрести дополнительные аксессуары на их веб-сайте, такие как набор цифровых считывающих устройств, приспособление для резьбонарезания и т. д.

Bolton Tools предоставляет на BT1640 годовую гарантию. По вопросам вы можете связаться с ними по телефону или с помощью контактной онлайн-формы.

Проверить цену на инструменты Bolton

Заключительные мысли

Токарный станок — один из самых важных инструментов в наборе инструментов оружейника, и они используются для всех видов операций, от изготовления прикладов и стволов до точения винтов.

Эти машины использовались десятилетиями и до сих пор в основном используются для производства оружия.

С годами эти станки совершенствовались в основном для крупносерийного производства воспроизводимых деталей оружия.

Сейчас большинство производителей оружия в больших количествах используют токарные станки со встроенным ЧПУ, также известные как токарные станки с ЧПУ.

Эти машины значительно повышают производительность за счет увеличения производительности и требуют меньше рабочей силы.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое крестовина на оружейном токарном станке?

Крестовина на токарном станке — это станок, используемый для удержания длинномерного материала на месте во время его обработки. Они в основном используются для удержания длинных деталей, таких как ствол оружия.

Можно ли использовать токарный станок для нарезки ствола?

Да, для нарезки ствола можно использовать токарный станок. Нарезка — это процесс, который делает внутреннюю поверхность ствола гладкой и ровной. Можно сделать это вручную, но это требует много времени и усилий. По этой причине стволы орудий обычно нарезают на таких станках, как токарно-оружейный станок.

Какие детали оружия может изготовить оружейный станок?

Токарные станки оружейника могут изготовить большинство деталей оружия. Сюда входят приклады, стволы и спусковые крючки. Деталь оружия, которую вы не сможете изготовить на токарном станке, — это ствольная коробка, в которой находится ударно-спусковой механизм.

Отрасли и приложения, обслуживаемые Bardons & Oliver

Каждая обрабатывающая промышленность сталкивается с уникальными производственными задачами. Обслуживая широкий спектр отраслей на местном, национальном и международном уровнях, Bardons & Oliver понимает особые потребности каждой отрасли, в том числе:

Промышленность

Применение

Промышленность

Энергетика (ветер, нефть, газ)

Мы производим машины, которые обеспечивают результаты во многих секторах широкомасштабной и инновационной энергетической отрасли. К ним относятся 2-осевые и 4-осевые токарные станки с большим отверстием, 2-осевые патроны, 4-осевые токарные станки с контршпинделем, 4-осевые токарные станки с центральным приводом и токарные станки с наклонной станиной, которые производят точные:

Чугунные кольца и втулки
Корпуса клапанов
Уплотнения клапанов

Транспорт (автомобильный, грузовой, железнодорожный)

Если вам нужны профессионально обработанные детали для обширной транспортной отрасли, у нас есть необходимое оборудование. Выберите из 2-осевых и 4-осевых токарных станков с большим отверстием, 2-осевых патронов, 4-осевых токарных станков с контршпинделем, 4-осевых токарных станков с центральным приводом и наклонных станин, токарных автоматов TBC, токарных автоматов с отрезным станком, а также двухсторонние отделочные и отрезные станки с вращающейся головкой для производства:

Детали автомобилей и трансмиссии
Тормозные диски
Распределительные валы
Сцепления и маховики
Ступицы
Поршневые кольца
Железнодорожные колеса
Компоненты рулевого управления
Стяжки

Аэрокосмическая промышленность

Мы предлагаем точные решения для производства широкого спектра надежных аэрокосмических компонентов. Положитесь на нас, чтобы предоставить решения для ваших самых требовательных проектов точной обработки — даже тех, которые требуют самых жестких допусков. Для аэрокосмических компонентов мы предлагаем 2-осевые патроны, 4-осевые дисковые токарные станки и токарные станки с наклонной станиной.

Мы также производим различные специализированные токарные станки с большим поворотом для обработки деталей авиационных двигателей. Кроме того, наши 2-осевые токарные станки с ЧПУ с диаметром детали до 44 дюймов были предоставлены для производства различных компонентов как холодного, так и горячего сечения. Мы также разработали 3-осевые шлифовальные станки для производства холодного сечения. уплотнения диаметром до 90″. У нас есть даже другие специальные станки, которые создают сложные профили на диафрагменных муфтах для приводов силовых передач.

Наши машины оборудованы для производства:

Компоненты аэрокосмического двигателя
Шасси
Конструктивные элементы
Мембранные муфты

Оборона

Доверьтесь нашим машинам, которые поставят лучшие компоненты для самых требовательных приложений оборонной промышленности. К ним относятся 2-х и 4-х осевые крупнокалиберные токарные станки, 2-х осевые патроны, 4-х осевые токарные станки с контршпинделем, 4-х осевые токарные станки с центральным приводом и наклонной станиной, токарные автоматы TBC, токарные автоматы с отрезным станком, а также двухсторонние отделочные и отрезные станки с вращающейся головкой.

2-осевые и 4-осевые токарные станки с ЧПУ Bardons & Oliver используются в производстве широкого спектра оборонного оборудования. Заготовки редукторов танков и полугусеничных трансмиссий, вертолетные подшипники, втулки шасси и компоненты ядерных силовых установок – это лишь некоторые примеры компонентов, которые изготавливаются на нашем оборудовании.

Системы боеприпасов

У нас есть 2-осевые и 4-осевые токарные станки с ЧПУ, которые можно настроить для производства снарядов и других компонентов боеприпасов. 4-осевой токарный станок с ЧПУ Bardons & Oliver с центральным приводом, оснащенный револьверными головками на обоих концах шпинделя, особенно эффективен при одновременной обработке обоих концов артиллерийского снаряда. Конфигурация с центральным приводом не только обеспечивает очень высокую эффективность обработки, но также позволяет обрабатывать критические поверхности на каждом конце детали концентрично друг другу. Наш токарный станок с центральным приводом обеспечивает исключительную гибкость и может загружаться/разгружаться вручную или с помощью полностью автоматизированного робота FANUC. Для производства без освещения эта система была связана с КИМ, чтобы гарантировать 100% качество без вмешательства оператора.

Наши машины производят:

Компоненты боеприпасов
Компоненты ядерных двигателей
Постановление

Складирование и распределение (погрузчик, сервисный центр металлоконструкций)

Мы поставляем оборудование, которое в конечном итоге обеспечивает бесперебойную работу складских и распределительных операций, включая отрезные станки с вращающейся головкой, 2-осевые и 4-осевые крупнокалиберные токарные станки, 2-осевые патроны, 4-осевые токарные станки с контршпинделем, 4-осевые токарные станки с центральным приводом, токарные станки с наклонной станиной, токарные автоматы TBC, токарно-отрезные автоматы, а также двусторонние чистовые станки.

Строительство и сельское хозяйство

Этим двум отраслям требуются износостойкие и долговечные детали для тяжелой строительной и сельскохозяйственной техники. Наши машины доставляют их. Выберите из 2-х и 4-х осевых токарных станков с большим отверстием, 2-осевых патронных станков, 4-осевых токарных станков с контршпинделем, 4-осевых токарных станков с центральным приводом и наклонных станков, токарных автоматов TBC, токарных автоматов с отрезным станком, а также двухсторонние отделочные и отрезные станки с вращающейся головкой.

Наряду с ведущими в отрасли токарными станками с ЧПУ для производства мобильных гидравлических цилиндров, мы также производим полностью автоматизированные токарные станки с стержнем для производства проставок, втулок, звеньев, поперечных штифтов, пальцев гусеницы, ВОМ, валов и других подобных компонентов. Эти системы имеют диаметр деталей от 0,75 до 8,5 дюймов. Детали могут быть изготовлены длиной от 1 дюйма до 10 футов.

Горнодобывающая промышленность

Доверьтесь нашим машинам, чтобы обеспечить сверхмощные и долговечные компоненты, необходимые в этой отрасли. Выберите из наших отрезных станков с вращающейся головкой, 2-осевых систем с поршневым штоком с гидравлическим цилиндром, 2-осевых трубных систем с гидравлическим цилиндром, 2-осевых токарных станков с большим отверстием, 2-осевых зажимных патронов, 4-осевых токарных станков с контршпинделем и токарных станков с наклонной станиной.

Мы поставляем полностью автоматизированные системы токарных станков с ЧПУ для производства гидравлических цилиндров для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности. Поршневые штоки диаметром до 6,50 дюймов и трубы цилиндров с отверстиями до 10 дюймов могут быть изготовлены с конечной длиной до 32 футов. Мы также поставляем станки с ЧПУ для производства валов и труб для роликовых систем конвейерных лент.

Наши машины производят:

Компоненты горных машин

Металлургический завод

Наши машины производят детали, которые выдерживают самые суровые условия сталелитейного производства. Положитесь на наши 2-осевые и 4-осевые токарные станки с большим отверстием, 2-осевые патроны, 4-осевые токарные станки с контршпинделем, 4-осевые токарные станки с центральным приводом, токарные станки с наклонной станиной, токарные автоматы TBC, токарные автоматы с отрезным станком, а также в качестве станков для двухсторонней отделки и отрезных станков с вращающейся головкой для изготовления долговечных деталей.

Бардонс & Оливер Отрезные станки и погрузочно-разгрузочное оборудование можно найти практически на всех континентах мира. Назовите пять ведущих производителей стальных труб или труб в отрасли, и вы найдете одну или несколько наших систем, обрабатывающих широкий спектр готовых трубных материалов за последние 50 или более лет. Линейные трубы, обсадные трубы, механические НКТ могут быть отрезаны по длине с обработкой концов диаметром от 0,75 до 24 дюймов; входящие длины от 20 до 65 футов могут быть обработаны. Кроме того, процесс можно полностью автоматизировать с помощью лазерного измерения и автоматической смены инструмента, если это необходимо.

Применение:

Силовая передача

Зависит от наших отрезных станков с вращающейся головкой, токарных автоматов, токарных автоматов TBC, 2-х и 4-х осевых токарных станков с большим отверстием и 4-х осевых токарных станков с контршпинделем. прецизионные детали, необходимые для ваших приложений передачи энергии.

Сложные высокопроизводительные токарные операции требуют большей эффективности обработки. Позвольте нам справиться с вашим проектом за одну полностью автоматизированную операцию. Наши машины производят точные:

Компоненты компрессора
Муфты
Сцепления и маховики
Корпуса клапанов
Уплотнения клапанов
Детали трансмиссии и рулевого управления
Корпуса мостов
Втулки и подшипники

Ось и карданные валы

Наши отрезные станки с вращающейся головкой, автоматические отрезные станки, двусторонние чистовые станки, 2-осевые и 4-осевые токарные станки с большим отверстием, 4-осевые токарные станки с контршпинделем, 4-осевые токарные станки с центральным приводом а токарные станки с наклонной станиной производят долговечные компоненты оси и карданного вала.

Мы изготавливаем несколько станков, которые используются для производства компонентов осей и приводных валов. Двухсторонний торцово-центральный станок Bardons & Oliver используется для подготовки полуосей к чистовой обработке. А наши 4-осевые токарные станки с ЧПУ с центральным приводом оснащены револьверной головкой на каждом конце шпинделя, чтобы облегчить одновременную обработку обоих концов полуоси или трубы оси. Конфигурация с центральным приводом не только обеспечивает очень высокую эффективность обработки, но также позволяет обрабатывать критические поверхности на каждом конце детали концентрично друг другу. Токарный станок Bardons & Oliver с центральным приводом отличается гибкостью и может загружаться/разгружаться вручную, с помощью полностью автоматизированного робота или с помощью специального подвесного портала.

Наши машины производят:

Трубы осей и карданных валов
Отрезные и фасочные оси
Компоненты рулевого управления
Трубы оси и карданного вала

Заготовки для шестерен/подшипников

Положитесь на наши 2-осевые и 4-осевые токарные станки с большим отверстием, 2-осевые патроны, станки для резки с вращающейся головкой и токарные станки с наклонной станиной для создания надежных заготовок для зубчатых колес и заготовок подшипников.

Если вам нужен станок, способный резать высокоточные заготовки с самым коротким циклом в отрасли, у нас есть решение. Доверьтесь нашим машинам в производстве:

Заготовки распределительных валов
Проставки подшипников
Обоймы подшипников
Заготовки для шестерен
Поковки
Заготовки подшипников
Втулки и подшипники

Гидравлические цилиндры

Наши системы труб и штоков гидроцилиндров для гидравлических цилиндров, крупнокалиберные токарные станки, токарные станки с контршпинделем и токарные станки с центральным приводом производят детали гидравлических цилиндров высочайшего качества.

Системы штока поршня гидравлического цилиндра

Мы являемся лидером в производстве токарных систем с ЧПУ, которые производят штоки поршня и трубы гидравлических цилиндров. Эти системы установлены по всей Северной Америке и Европе.

Системы труб гидроцилиндров

Наши машины производят:

Корпуса цилиндров
Гильзы цилиндров
Направляющие стержни
Гидроцилиндры
Поршневые штоки

Компоненты конвейера (ролики, валы)

Для бесперебойной работы вашим конвейерным системам нужны лучшие ролики и валы. Их доставят наши отрезные станки с вращающейся головкой, серия RH-flex и 4-осевые токарные станки с контршпинделем.

Используя наши ведущие в отрасли системы и технологии для производства гидравлических цилиндров, мы вышли на рынок компонентов конвейеров с проверенными процессами, которые позволили сократить время и затраты. Переработка сырья в готовые ролики и валы с помощью единой системы настолько эффективна, насколько это возможно. Добавление автоматизации разгрузки делает всю систему обязательной. Они могут производить детали диаметром от 0,75 до 8 дюймов; Длина готовой детали может варьироваться от 6 дюймов до 10 футов.

Наши машины производят:

Конвейерные валы
Конвейерные ролики

Чистовая обработка/обработка стали

Если вам нужны готовые стальные детали самого высокого калибра, вы можете положиться на наши двусторонние чистовые станки, 2-осевые токарные станки с большим отверстием, 4-осевые токарные станки с контршпинделем и 4-осевые токарные станки с центральным приводом .

Независимо от того, являетесь ли вы сервисным центром или мастерской, наше отличительное оборудование поможет вам производить детали с большей эффективностью и более точными результатами, в том числе:

Обработка концов труб и прутков
Отрезные и фасочные оси
Корпуса цилиндров
Гильзы цилиндров
Гильзы цилиндров
Гидроцилиндры
Фитинги
Валы

Продукция OCTG

Трубы нефтяного сортамента (OCTG) требуют самых требовательных, безотказных компонентов. Они могут быть изготовлены с высокой точностью на наших отрезных станках с вращающейся головкой, автоматических отрезных станках, 2-осевых и 4-осевых токарных станках с большим отверстием, 4-осевых токарных станках с контршпинделем, 4-осевых токарных станках с центральным приводом и токарных станках с наклонной станиной.

Наши машины могут плавно перейти от производства труб непосредственно к отделке труб. Начиная с резки, заготовок для соединения и оснастки и заканчивая нарезанием резьбы на обсадных трубах диапазона 3, мы разрабатываем инженерные решения для широкого спектра продукции нефтяного сортамента. Привнося наше мышление фрезерного станка в сектор чистовой обработки, вы можете рассчитывать на долговечность станка в любых тяжелых условиях обработки. Мы предлагаем нарезку резьбы на трубах и чистовую обработку муфт с возможностями автоматизации, чтобы снизить ваши производственные затраты. Кроме того, наша полная линейка токарных станков с ЧПУ и отрезного оборудования с интегрированными решениями для обработки материалов позволяет создавать эффективные, полностью автоматизированные системы.

Наши машины производят:

Большие фитинги
Линейная труба
Компоненты для нефтяных месторождений
Обсадная колонна
Буровые долота для нефтяных месторождений
Муфты для труб
Компоненты устьевого оборудования

станок | Описание, история, типы и факты

сверлильный станок

Посмотреть все СМИ

Ключевые сотрудники:: Иоганн Георг Бодмер Сэр Джозеф Уитворт, баронет Джеймс Нэсмит Генри Модслей Джозеф Брама

Похожие темы:: шлифовальный станок расширитель токарный станок сверлильный станок буровая машина

Просмотреть весь связанный контент →

Резюме

Прочтите краткий обзор этой темы

станок , любая стационарная машина с механическим приводом, которая используется для формовки деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем срезания лишнего материала в виде стружки с детали; (2) путем разрезания материала; (3) сжимая металлические детали до нужной формы; и (4) путем воздействия на материал электричеством, ультразвуком или коррозионно-активными химическими веществами. Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не поддающихся обработке старыми методами.

Станки, формирующие детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные, строгальные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электропилы. Холодная штамповка металлических деталей (кухонная утварь, кузова автомобилей и т. п.) производится на штамповочных прессах, горячая штамповка раскалённых заготовок в штампы соответствующей формы — на ковочных прессах.

Современные станки для резки или формовки деталей с допусками плюс или минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью плюс-минус две миллионные доли дюйма (0,00005 миллиметра). Из-за требований к точным размерам деталей и больших сил резания, воздействующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.

История

До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и формовки материалов для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие продукты. После появления паровой машины материальные блага производились машинами с механическим приводом, которые можно было изготовить только с помощью станков. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми новшествами, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальными в 19 веке.век.

Самые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, а большие литые цилиндры двигателей часто неточно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для расточки пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов. Некоторые из них были адаптацией более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, созданный на основе токарных станков по дереву, использовавшихся во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 Генри Модслей, тоже англичанин и один из величайших гениев-изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Приведенный к шпинделю токарного станка ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различным шагом, регулируя отношение скорости ходового винта к скорости вращения шпинделя.

Формирователь был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модслея в Лондоне. В станке Нэсмита заготовка могла быть закреплена горизонтально на столе и обработана фрезой с возвратно-поступательным движением для строгания небольших поверхностей, вырезания шпоночных пазов или обработки других прямолинейных поверхностей. Несколько лет спустя, в 1839 году, Несмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых изделий. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 г. экспонаты его фирмы заняли четверть всего места, посвященного станкам.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Великобритания пыталась сохранить лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была заранее обречена из-за промышленного развития в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, а новые инструменты разрабатывались за пределами Великобритании. Примечательным среди них был фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использовавшийся Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж. Р. Брауном из США и использовался для нарезания спиральных канавок в спиральных сверлах. Револьверный токарный станок, также разработанный в США в середине 19 века.20-го века, некоторые операции, такие как изготовление винтов, были полностью автоматизированы, и это предвещало важные события 20-го века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз сконструировал зубодолбежный станок, который мог быстро обработать почти любой тип зубчатого колеса.

Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков – шлифовальные станки. К.Х. Нортон из Массачусетса блестяще продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав такой, который мог шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут, на что ранее требовалось пять часов.

К концу 19 века в обработке и обработке металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем внедрения многочисленных усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка. Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.век.

Характеристики станков

Все станки должны быть снабжены рабочими и инструментальными приспособлениями и средствами для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и заготовкой называется скоростью резания; скорость, с которой несрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.

Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига зависит от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На него также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина реза.

Металлорежущие инструменты классифицируются как однолезвийные и многолезвийные. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многолезвийные режущие инструменты имеют две или более режущие кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.

Существует два типа операции; либо инструмент движется по прямой к неподвижной заготовке, как на фрезерном станке, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на рубанке.