Сплав ак6 – 6
alexxlab | 06.09.2019 | 0 | Разное
Ковочные алюминиевые сплавы АК6 и АК8
Химический состав и различия сплавов
Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.
Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .
| Сплав | Основные компоненты | Примеси (не более) | ||||||||
| Си | Mg | Мп | Fe | Ni | Zn | Ti | Прочие | |||
| Каждая | Сумма | |||||||||
| АК6 | 1,8—2,6 | 0,4—0,8 | 0,4 — 0,8 | 0,7—1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| АК8 | 3,9—4,8 | 0,4 — 0,8 | 0,4 — 1,0 | 0,6-1,2 | 0,7 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.
Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).
Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства
Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.
| Сплав | Полуфабрикат | Температура нагрева под закалку, °С | Режимы старения | |
| Температура, °С | Время, ч | |||
| АК6 | Всех видов | 505–525 | 150–165 | 6–15 |
| АК8 | Поковки, штамповки | 495–505 | 150–165 | 4–15 |
| Листы, профили | 165–175 | 10–12 | ||
Технологические свойства
Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании). Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С. Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.
С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.
Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.
Применение
Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов. Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов. Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур
Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.
Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными покрытиями.
Для уменьшения коробления и поводок закалку тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.
Механические характеристики
Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 , σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.
| Сплав | Полуфабрикат | Состояние материала | Масса, кг | Вдоль волокна | Поперек волокна | ||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % |
по ширине | по толщине | |||||||||
| σв | σ0,2 | δ, % |
σв | δ, % |
HB | ||||||||
| кгс/мм2 | кгс/мм2 | кгс/мм2 |
|||||||||||
| Не менее | |||||||||||||
| АК6 | Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤350 | 28 | 10 | 37 | 25 | 7 | 35 | 5 | 100 | ||
| ≤1500 | 37 | – | 8 | 35 | – | 6 | 34 | 4 | 95 | ||||
| Поковки | Закаленные и естественно состаренные | До 200 | 33 | 16 | 16 | – | – | – | – | – | – | ||
| АК8 | Штамповки | Закаленные и естественно состаренные | ≤200 | 39 | 25 | 11 | 37 | 24 | 8 | 35 | 6 | 110 | |
| Поковки | ≤750 | 39 | 25 | 10 | 37 | – | 8 | 33 | 4 | 110 | |||
| 750—2000 | 38 | 24 | 8 | 36 | – | 7 | 33 | 4 | 110 | ||||
| Штамповки | Закаленные и искусственно состаренные | ≤30 | 44 | 32 | 10 | 40 | – | 6 | 36 | 4 | 120 | ||
| 30 — 200 | 42 | 30 | 8 | 40 | – | 6 | 66 | 3 | 110 | ||||
| Поковки | ≤30 | 42 | ~ | 8 | 36 | – | 4 | 34 | 3 | 120 | |||
| 30—2000 | 39 | – | 6 | 36 | – | 4 | 34 | 2 | 110 | ||||
| Сплав | Диаметр прутка, мм | σв | δ, % |
| АК6 | ≤100 | 38 | 10 |
| ≤300 | 36 | 12 | |
| АК8 | ≤150 | 46 | 10 |
| ≤300 | 44 | 8 |
www.metmk.com.ua
Алюминиевые сплавы. Состав, свойства, технология, применение :: Книги по металлургии
1.3.4. СРЕДНЕПРОЧНЫЕ КОВОЧНЫЕ СПЛАВЫ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-КРЕМНИЙ (Al-Cu-Mg-Si)
К сплавам системы Al—Сu—Mg— Si относятся сплавы АК6 и АК8, которые служат для получения заготовок методом горячей пластической деформации — ковкой и штамповкой.
Сплав АК6 высокотехнологический ковочный сплав средней прочности разработан С. М. Вороновым в 40-х годах XX ст. и длительное время является одним из основных ковочных сплавов с хорошими характеристиками вязкости и пластичности.
Сплав АК8 (международное обозначение 2014) отличается от сплава АК6 большим в 2 раза содержанием меди, что обеспечивает повышение прочности и понижение относительного удлинения. За рубежом сплав применяется широко не только в виде кованных, но и катанных и прессованных полуфабрикатов.
Химический состав сплавов АК6 и АК8 приведен в табл. 96.
Существуют варианты сплава АК6 с содержанием, железа 0,4%, титана 002—0,1 % и хрома 0,01—0,2% – сплав АК6ч. В результате это позволило в сплаве АК6ч повысить механические свойства, вязкость разрушения, пластичность в горячем состоянии.
Сплавы АК6 и АК8 упрочняются закалкой и как правило старением. Возможно и искусственное старение.
Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава АК6 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов. Для сплава АК8 перерыв между закалкой и искусственным старением не сказывается на уровне механических свойств после последующего искусственного старения.
Сплав АК8 склонен к пережогу, поэтому детали толщиной больше 10 мм необходимо нагревать под закалку при температуре около нижнего предела температуры закалки.
Для обеспечения стабильных механических свойств полуфабрикатов и деталей охлаждение после закалки необходимо проводить в воде с температурой не выше 40°С.
Для снижения закалочных напряжений и коробления при закалке массивных, сложных по конфигурации деталей и полуфабрикатов из сплавов АК6, АК64 с толщиной стенки до 30 мм допускается охлаждение в воде при 80—90°С, а с толщиной до 150 мм при 70—80°С. Закалка в горячей воде вызывает снижение прочностных характеристик до 5%, но не ухудшает другие свойства по сравнению со свойствами, обеспечиваемыми закалкой в холодной воде. При этом наблюдается некоторое повышение сопротивления коррозионному растрескиванию.
Отжиг производится при температуре 380—420°С — 10—60 мин, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 260°С, далее на воздухе.
Старение при 20°С (естественное) сплавов АК6 и АК8 обеспечивает высокую пластичность и сопротивление КР, при пониженных прочностных свойствах по сравнению с искусственным старением. Режим Т1 применяют 1ля получения высокой прочности и удовлетворительной пластичности. Для сплава АК6 (АК6ч) допускается применение сокращенного режима Т1: 170—175°С, 3 ч. Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК6ч приведены в табл. 98.
Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплава АК8 приведены в табл. 99.
Механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК8 соответственно при высоких и низких температурах приведены в табл. 100, 101, 102, 103.
Вязкость разрушения и скорость роста трещины у полуфабрикатов из сплава АК6 приведены в табл. 104 и 105 соответственно.
Физические свойства сплавов АК6 и АК8 приведены в табл. 106.
Плотность сплавов: АК (АК6ч) и АК8 соответственно равно 2,75 г/см3 и 2,80 г/см3.
КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА.
Сплавы АК6 (АК6ч) и АК8 обладают пониженной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрескиванию сплава АК6 в состоянии Т1 в условиях заданной деформации при переменном погружении в 3%-ный раствор NaClсоставляет в высотном направлении 120 МПа, в поперечном — 150 МПа, в продольном — 200 МПа. При перестаривании сопротивление коррозионному растрескиванию повышается.
Технологические и эксплуатационные нагревы не приводят к ухудшению коррозионной стойкости сплавов АК6 и АК8. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.
Сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессованием). Сплавы хорошо
армируются в горячем и холодном состояниях, интервал горячей деформации составляет 420—470°С.
Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505—525°С с непосредственной закалкой в воде и последующее старение (высокотемпературная термомеханическая обработка) приводят к некоторому повышении прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдает фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективны технологическим процессом.
На структуру и механические свойства штамповок влияет вид заготовки: слиток или промежуточная прессованная заготовка. Штамповки, изготовленные из прессованной заготовки, имеют крупнозернистую направленную рекристаллизованную структуру, а штамповки, изготовленные из слитка, имеют мелкокристаллическую нерекристаллизованную структуру, соответственно изменяются и механические свойства. Многолетняя статистика механических свойств штамповок из сплава АК6 оказывает, что штамповки из сплава АК6, изготовленные из прессованного прутка, имеют более высокие механические свойства (500—520 МПа), чем те же штамповки, изготовленные из слитка. Такая закономерность характерна для протяженных узких штамповок, заготовка которых штампуется плашмя, что обеспечивает сохранение механических свойств прессованного прутка. В табл. 107 приведены механические свойства штамповок из сплава АК6Т1, изготовленных из прессованных прутков.
Для литой заготовки существенное влияние на структуру и свойства тюковок имеет схема ковки слитка.
I схема – осадка слитка на галету;
II схема – осадка на галету и вытяжка на высоту заготовки;
III схема – две осадки и две вытяжки на высоту заготовки;
IV схема – три осадки и три вытяжки на высоту заготовки.
Ковка по 1 и II схемам недостаточно деформирует металл и не обеспечивает требуемых механических свойств.
Ковка по III и IV схемам обеспечивает требуемые по техническим условиям механические свойства, при этом уменьшается разброс механических свойств.
В зависимости от назначения, условий работы и требований конструкции штамповки и поковки делятся по объему и видам испытания на пять групп. В табл. 108 приведено деление штамповок и поковок на группы в зависимости от объема и видов испытания.
Группы контроля штамповок и поковок обязательно указываются в чертежах и (или) оговариваются в технических условиях.
Одна штамповка или поковка от партии, изготавливаемая впервые или по новой технологии, подвергается всесторонним исследованиям, включающим испытание механических свойств, макроструктуры, микроструктуры и др. Схема всесторонних исследований и контрольных испытаний оговаривается в согласованных чертежах и технических условиях.
Применение. Сплавы АК6 и Ак6ч используют для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.
Сплав АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяют для изготовления штамповок, крыльчаток компрессора, крыльчаток вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов.
Сплав АК8 не нашел широкого применения в отечественном авиастроении, хотя его аналог — сплав 2012 — широко применяется за рубежом не только в виде штампованных, но и катанных и прессованных полуфабрикатов.
Сплав системы Аl—Сu-Mg—Si широко используют в строительстве, транспорте, электротехнике и других отраслях промышленности. В табл. 109 приведены сводные данные по сплаву АК6.
markmet.ru
Сплав АК6-1 / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | АК6-1 |
| Обозначение ГОСТ латиница | AK6-1 |
| Транслит | AK6-1 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сплав АК6−1 применяется: для изготовления прессованых прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности (крыльчаток, подмоторных рам, фитингов, качалок, крепежных деталей).
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ОСТ 1 90048-90 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 1 90073-85 |
| Сортовой и фасонный прокат | В52 | ОСТ 1 92093-83 |
Химический состав
| Стандарт | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | Al | Ti | Zn | Mg |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ОСТ 1 90048-90 | 0.4-0.8 | 0.01-0.2 | 0.7-1.2 | ≤0.1 | ≤0.7 | 1.8-2.6 | Остаток | 0.02-0.1 | ≤0.3 | 0.4-0.8 |
Al – основа.
По ОСТ 1 90048-90 суммарная массовая доля Fe+Ni ≤ 0,70 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Сумма всех примесей ≤ 1,10 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | Твердость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|
| Поковки до 300 мм и штамповки до 200 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов) | ||||
| – | ≥345 | ≥6 | ≥95 | |
| – | ≥365 | ≥8 | ≥95 | |
| ≥245 | ≥365 | ≥7 | ≥100 | |
| ≥275 | ≥380 | ≥10 | ≥100 | |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | R, НОм · м |
|---|---|---|---|
| 20 | 72 | 2750 | 41 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сварку производят в среде защитных газов. |
| Особенности термической обработки | Термически упрочняемый сплав. |
www.auremo.org
АК6 – Авиапромсталь
Применение: для изготовления сложных штамповок.
Химический состав в % материала АК6:
ГОСТ 4784 – 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7-1.2 | 0.4-0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3-96.7 | 1.8-2.6 | 0.4-0.8 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05; всего 0.1 |
Примечание: Al – основа; процентное содержание Al дано приблизительно.
Механические свойства при Т=20o С материала АК6:
| Сортамент | Размер | Напр. | σв | σT | δ5 | Ψ | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | – |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 285-355 | 8-10 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искусственное старение | |||||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 390-430 | 275-325 | 10 | Закалка и искусственное старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 375 | 265 | 12 | Закалка и искусственное старение | ||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
| Твердость АК6 | HB 10-1 = 95-100 МПа |
Физические свойства материала АК6:
| T | E 10-5 | α 106 | λ | ρ | C | R 109 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Обозначения:
Механические свойства:
σв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]
Ψ – Относительное сужение, [%]
KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2 ]
HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
α – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), [1/Град]
λ – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ – Плотность материала, [кг/м3 ]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]
www.aviastal.ru
АК6
АК6 Челябинск
| Марка : | АК6 ( другое обозначение 1360 АКД6 ) |
| Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав |
| Применение: | для изготовления сложных штамповок |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала АК6 ГОСТ 4784- 97
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7- 1.2 | 0.4- 0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3- 96.7 | 1.8- 2.6 | 0.4- 0.8 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05. всего 0.1 |
Механические свойства при Т=20oС материала АК6 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Трубы, ГОСТ 18482-79 | 285-355 | 8-10 | ||||||
| Пруток, ГОСТ 21488-97 | 355 | 12 | Закалка и искуственное старение | |||||
| Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001 | 390-430 | 275-325 | 10 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001 | 375 | 265 | 12 | Закалка и искуственное старение | ||||
| Профили, ГОСТ 8617-81 | 353 | 12 |
| Твердость АК6 , | HB 10 -1 = 95-100 МПа |
Физические свойства материала АК6 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Зарубежные аналоги материала АК6Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Польша | Чехия |
| – | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | PN | CSN |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
АК6-Алюминиевый деформируемый сплав
АК6-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал АК6 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК6 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АК6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал АК6 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
metcontinent.ru
АК6М2
АК6М2 Челябинск
| Марка : | АК6М2 |
| Классификация : | Алюминиевый литейный сплав |
| Применение: | для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль) |
| Зарубежные аналоги: | Нет данных |
Химический состав в % материала АК6М2 ГОСТ 1583- 93
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.6 | 5.5- 6.5 | до 0.1 | до 0.05 | 0.1- 0.2 | 89.79- 92.3 | 1.8- 2.3 | 0.3- 0.45 | до 0.06 | всего 0.7 |
| Примечание: В чушках содержание магния 0.35-0.5 % |
Механические свойства при Т=20oС материала АК6М2 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Отливки, ГОСТ 1583-93 | 196-294 | 1-2 |
| Твердость АК6М2 , Отливки ГОСТ 1583-93 | HB 10 -1 = 70-75 МПа |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
АК6М2-Алюминиевый литейный сплав
АК6М2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал АК6М2 Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК6М2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал АК6М2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал АК6М2 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
metcontinent.ru
АК6 | uralspecmet.ru
td.c1 {font-weight: bold}| Марка : | АК6 | |
| Классификация : | Алюминиевый деформируемый сплав | |
| ||
| Применение: | для изготовления сложных штамповок | |
Химический состав в % материала АК6
| Fe | Si | Mn | Ni | Ti | Al | Cu | Mg | Zn | Примесей |
| до 0.7 | 0.7 -1.2 | 0.4 -0.8 | до 0.1 | до 0.1 | 93.3 -96.7 | 1.8 -2.6 | 0.4 -0.8 | до 0.3 | прочие, каждая 0.05;всего 0.1 |
Примечание: Al – основа; процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала АК6
.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Штамповка | 447 | 378 | 12.5 | 190 |
| Твердостьматериала АК6 , | HB 10 -1 = 95 – 100 МПа |
Физические свойства материала АК6 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 0.72 | 2750 | 41 | |||
| 100 | 21.4 | 180 | 838 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | – Температура,при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала, [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
uralspecmet.ru