Сплав ак6 – 6

alexxlab | 06.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Ковочные алюминиевые сплавы АК6 и АК8

Химический состав и различия сплавов

Сплавы типа АК6 и АК8 относятся к сплавам системы Al-Cu-Mg-Si. Сплав АК6 разработан в СССР С. М. Вороновым при попытках увеличить эффект упрочнения сплавов системы Al-Mg-Si и уменьшения негативного влияния перерыва между закалкой и искусственным старением. Дополнительное упрочнение было достигнуто легированием медью и марганцем.

Микроструктура сплава АК6 после термической обработки состоит из зерен твердого раствора на алюминиевой основе и включений металлических соединений CuAl2 и Mg2Si .

Химический состав (%) AK6, АК8
Сплав Основные компоненты Примеси (не более)
Си Mg Мп Si Fe Ni
Zn
Ti Прочие
Каждая Сумма
АК6 1,8—2,6 0,4—0,8 0,4 — 0,8 0,7—1,2 0,7 0,1 0,3 0,1 0,05 0,1
АК8 3,9—4,8 0,4 — 0,8 0,4 — 1,0 0,6-1,2 0,7 0,1 0,3 0,1 0,05 0,1

Сплав АК6–1 (Ti0,1%+Cr0,2%) более пластичен, чем сплав АК6; он используется для изготовления кованых и штампованных деталей особенно сложной формы — колес компрессоров, заборников, крыльчаток к других.

Сплав АК8 отличается по химическому составу от АК6 тем, что содержит в два раза больше меди. Увеличение содержания меди при постоянном среднем содержании магния и кремния повысило прочность, но хуже обрабатывается давлением в горячем состоянии и поэтому может применяться для штамповки высоконагруженных самолетных деталей менее сложной формы (рамы, фитинги и т. п.).

Для уменьшения количества избыточных фаз и повышения характеристик вязкости разрушения в сплаве АК6ч ограничено максимально допустимое содержание примеси железа до 0,4 % по сравнению с 0,7 % в сплаве АК6. Небольшие добавки титана (0,002—0,1 %) и хрома (0,01–0,2 %) позволяют устранить столбчатую структуру в слитках сплава АК6–1 и повысить пластичность в горячем состоянии. После термообработки сплав с этими добавками имеет сильно измельченную структуру и повышенные механические свойства

Недостатком этого сплава, ограничивающим его применение для тонкостенных деталей, является склонность в искусственно состаренном состоянии к межкристаллитной коррозии.

Режимы термической обработки сплавов АК6 и АК8
Сплав Полуфабрикат Температура нагрева под закалку, °С Режимы старения
Температура, °С Время, ч
АК6 Всех видов 505–525 150–165 6–15
АК8 Поковки, штамповки 495–505 150–165 4–15
Листы, профили 165–175 10–12

Технологические свойства

Сплавы АК6, АК6ч, АК6‑1 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессовании). Сплавы хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации составляет 420—470°С. Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505–525°С с непосредственной закалкой в воде и последующим старением показала, что эта так называемая высокотемпературная механотермическая обработка приводит к некоторому повышению прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдается фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективным технологическим процессом.

С увеличением степени легирования ковочных сплавов повышаются их механические свойства и ухудшается обрабатываемость давлением в горячем состоянии. Особенно резко сказывается влияние меди, заметное при сравнении сплавов АК6 и АК8.

Все сплавы удовлетворительно свариваются точечной и роликовой сваркой, а сплав АК8 — аргонодуговой с присадочной проволокой из сплава АК5. Прочность сварных соединений составляет 0,6—0,7σв основного   материала. Сплавы хорошо обрабатываются резанием.

Применение

Сплавы АК6 и АК6ч используются для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов. Сплавы типа АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяются для изготовления весьма сложных штамповок: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусных деталей агрегатов. Сплав АК8 применяется для высоконагруженных деталей самолета, изготовленных ковкой и штамповкой (рамы, фитинги и др.). Сплав не охрупчивается при температурах глубокого холода, и его можно успешно использовать в качестве свариваемого сплава для деталей, работающих в условиях криогенных температур

Алюминиевые сплавы АК6 и АК8 широко применяют в промышленности, строительстве, транспортном машиностроении, авиации для изготовления штампованных и кованых деталей сложной формы, для нагруженных деталей типа рам, фитингов и др.

Сплавы АК6 и АК8 склонны к коррозии под напряжением и чувствительны к межкристаллитнои коррозии. Детали следует анодировать и защищать лакокрасочными  покрытиями.

Для  уменьшения   коробления  и   поводок  закалку  тонкостенных деталей сложной формы производят в воде при температуре 80—90° С. Сплавы хорошо деформируются в горячем состоянии.

Механические характеристики

Сплав АК8 применяют для изготовления листов. Типичные характеристики механических свойств листов (поперек прокатки): σв=46 кгс/мм2 ,  σ0,2= 38 кгс/мм2 , δ= 14%.

Характеристики механических свойств поковок и штамповок из сплавов АК6 и АК8
Сплав Полуфабрикат Состояние материала Масса,   кг Вдоль волокна Поперек волокна
σв σ0,2 δ,
%
по ширине по толщине  
σв
σ0,2
δ,
%
σв δ,
%
HB
кгс/мм2 кгс/мм2

кгс/мм2

 
Не менее
АК6 Штамповки Закаленные и искусствен­но состаренные ≤350 39 28 10 37 25 7 35 5 100
≤1500 37 - 8 35 - 6 34 4 95
Поковки Закаленные и естественно состаренные До 200 33 16 16 - - - - - -
АК8 Штамповки Закаленные и естественно состаренные ≤200 39 25 11 37 24 8 35 6 110
Поковки ≤750 39 25 10 37 - 8 33 4
110
750—2000 38 24 8 36 - 7 33 4 110
Штамповки Закаленные и искусствен­но состаренные ≤30 44 32 10 40 - 6 36 4 120
30 — 200 42 30 8 40 - 6 66 3 110
Поковки ≤30 42 ~ 8 36
-
4 34 3 120
30—2000 39 - 6 36 - 4 34 2 110

Мехсвойства прессованных прутков АК6 и АК8, закаленных и искусственно состаренных
Сплав Диаметр прутка, мм σв δ, %
АК6 ≤100 38 10
≤300 36 12
АК8 ≤150 46 10
≤300 44 8

www.metmk.com.ua

Алюминиевые сплавы. Состав, свойства, технология, применение :: Книги по металлургии

1.3.4. СРЕДНЕПРОЧНЫЕ КОВОЧНЫЕ СПЛАВЫ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-МАГНИЙ-КРЕМНИЙ (Al-Cu-Mg-Si)

 

К сплавам системы Al—Сu—Mg— Si относятся сплавы АК6 и АК8, которые служат для получения заготовок методом горячей пластической деформации — ковкой и штамповкой.

 

Сплав АК6 высокотехнологический ковочный сплав средней прочнос­ти разработан С. М. Вороновым в 40-х годах XX ст. и длительное время является одним из основных ковочных сплавов с хорошими характеристи­ками вязкости и пластичности.

 

Сплав АК8 (международное обозначение 2014) отличается от сплава АК6 большим в 2 раза содержанием меди, что обеспечивает повышение прочности и понижение относительного удлинения. За рубежом сплав применяется широко не только в виде кованных, но и катанных и прессованных полуфабрикатов.

Химический состав сплавов АК6 и АК8 приведен в табл. 96.

 

Существуют варианты сплава АК6 с содержанием, железа  0,4%, титана 002—0,1 % и хрома 0,01—0,2% - сплав АК6ч. В результате это позволило в сплаве АК6ч повысить механические свойства, вязкость разрушения, пластичность в горячем состоянии.

 

Сплавы АК6 и АК8 упрочняются закалкой и как правило старением. Возможно и искусственное старение.

Для обеспечения оптимальных механических свойств сплава АК6 перерыв между закалкой и искусственным старением должен быть не более 6 часов. Для сплава АК8 перерыв между закалкой и искусственным старением не сказывается на уровне механических свойств после после­дующего искусственного старения.

 

Сплав АК8 склонен к пережогу, поэтому детали толщиной больше 10 мм необходимо нагревать под закалку при температуре около нижнего предела температуры закалки.

Для обеспечения стабильных механических свойств полуфабрикатов и деталей охлаждение после закалки необходимо проводить в воде с  температурой не выше 40°С.

Для снижения закалочных напряжений и коробления при закалке массивных, сложных по конфигурации деталей и полуфабрикатов из сплавов АК6, АК64 с толщиной стенки до 30 мм допускается охлаждение в воде при 80—90°С, а с толщиной до 150 мм при 70—80°С. Закалка в горячей воде вызывает снижение прочностных характеристик до 5%, но не ухудшает другие свойства по сравнению со свойствами, обеспечивае­мыми закалкой в холодной воде. При этом наблюдается некоторое повышение сопротивления коррозионному растрескиванию.

Отжиг производится при температуре 380—420°С — 10—60 мин, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 260°С, далее на воздухе.

Старение при 20°С (естественное) сплавов АК6 и АК8 обеспечивает высокую пластичность и сопротивление КР, при пониженных прочностных свойствах по сравнению с искусственным старением. Режим Т1 применяют 1ля получения высокой прочности и удовлетворительной пластичности. Для сплава АК6 (АК6ч) допускается применение сокращенного режима Т1: 170—175°С, 3 ч. Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК6ч приведены в табл. 98.

Гарантируемые механические свойства полуфабрикатов из сплава АК8 приведены в табл. 99.

Механические свойства полуфабрикатов из сплавов АК6 и АК8 соответственно при высоких и низких температурах приведены в табл. 100, 101, 102, 103.

Вязкость разрушения и скорость роста трещины у полуфабрикатов из сплава АК6 приведены в табл. 104 и 105 соответственно.

Физические свойства сплавов АК6 и АК8 приведены в табл. 106.

Плотность сплавов: АК (АК6ч) и АК8 соответственно равно 2,75 г/см3 и 2,80 г/см3.

 

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА.

 

 Сплавы АК6 (АК6ч) и АК8 обладают пони­женной коррозионной стойкостью. Сопротивление коррозионному растрес­киванию  сплава АК6 в состоянии Т1 в условиях заданной деформации при переменном погружении в 3%-ный раствор NaClсоставляет в высотном направлении 120 МПа, в поперечном — 150 МПа, в продольном — 200 МПа. При перестаривании сопротивление коррозионному растрескиванию повышается.

Технологические и эксплуатационные нагревы не приводят к ухудше­нию коррозионной стойкости сплавов АК6 и АК8. Защита от коррозии в зависимости от назначения деталей осуществляется анодно-окисными, химическими и лакокрасочными покрытиями.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА.

 

Сплавы АК6 и АК8 имеют высокие технологические свойства при непрерывном литье, горячей обработке давлением (свободной ковке, штамповке, прессованием). Сплавы хорошо

армируются в горячем и холодном состояниях, интервал горячей деформации составляет 420—470°С.

Сплав АК6 может успешно деформироваться и в более высоком температурном интервале. Деформация сплава при 505—525°С с непосред­ственной закалкой в воде и последующее старение (высокотемпературная термомеханическая обработка) приводят к некоторому повышении прочности и ударной вязкости сплава. В микроструктуре наблюдает фрагментация внутри зерен, а также уменьшается глубина ободка с рекристаллизованной структурой. Такая обработка является перспективны технологическим процессом.

На структуру и механические свойства штамповок влияет вид заго­товки: слиток или промежуточная прессованная заготовка. Штамповки, изготовленные из прессованной заготовки, имеют крупнозернистую направленную рекристаллизованную структуру, а штамповки, изготовлен­ные из слитка, имеют мелкокристаллическую нерекристаллизованную структуру, соответственно изменяются и механические свойства. Много­летняя статистика механических свойств штамповок из сплава АК6 оказывает, что штамповки из сплава АК6, изготовленные из прессован­ного прутка, имеют более высокие механические свойства (500—520 МПа), чем те же штамповки, изготовленные из слитка. Такая закономерность характерна для протяженных узких штамповок, заготовка которых штампу­ется плашмя, что обеспечивает сохранение механических свойств прессованного прутка. В табл. 107 приведены механические свойства штамповок из сплава АК6Т1, изготовленных из прессованных прутков.

Для литой заготовки существенное влияние на структуру и свойства тюковок имеет схема ковки слитка.

I схема   - осадка слитка на галету;

II схема - осадка на галету и вытяжка на высоту заготовки;

III схема - две осадки и две вытяжки на высоту заготовки;

IV схема - три осадки и три вытяжки на высоту заготовки.

Ковка по 1 и II схемам недостаточно деформирует металл и не обеспечивает требуемых механических свойств.

Ковка по III и IV схемам обеспечивает требуемые по техническим условиям механические свойства, при этом уменьшается разброс механи­ческих свойств.

В зависимости от назначения, условий работы и требований конструк­ции штамповки и поковки делятся по объему и видам испытания на пять групп. В табл. 108 приведено деление штамповок и поковок на группы в зависимости от объема и видов испытания.

Группы контроля штамповок и поковок обязательно указываются в чертежах и (или) оговариваются в технических условиях.

Одна штамповка или поковка от партии, изготавливаемая впервые или по новой технологии, подвергается всесторонним исследованиям, включающим испытание механических свойств, макроструктуры, микро­структуры и др. Схема всесторонних исследований и контрольных испыта­ний оговаривается в согласованных чертежах и технических условиях.

Применение. Сплавы АК6 и Ак6ч используют для ответственных силовых деталей авиационной техники длительного ресурса, в частности в крыльях пассажирских самолетов.

Сплав АК6 благодаря высокой пластичности в горячем состоянии применяют для изготовления штамповок, крыльчаток компрессора, крыльчаток вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпус­ных деталей агрегатов.

Сплав АК8 не нашел широкого применения в отечественном авиа­строении, хотя его аналог — сплав 2012 — широко применяется за рубежом не только в виде штампованных, но и катанных и прессованных полуфаб­рикатов.

Сплав системы Аl—Сu-Mg—Si широко используют в строительстве, транспорте, электротехнике и других отраслях промышленности. В табл. 109 приведены сводные данные по сплаву АК6.

markmet.ru

Сплав АК6-1 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаАК6-1
Обозначение ГОСТ латиницаAK6-1
ТранслитAK6-1
По химическим элементам-

Описание

Сплав АК6−1 применяется: для изготовления прессованых прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности (крыльчаток, подмоторных рам, фитингов, качалок, крепежных деталей).

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ОСТ 1 90048-90
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ОСТ 1 90073-85
Сортовой и фасонный прокатВ52ОСТ 1 92093-83

Химический состав

СтандартMnCrSiNiFeCuAlTiZnMg
ОСТ 1 90048-900.4-0.80.01-0.20.7-1.2≤0.1≤0.71.8-2.6Остаток0.02-0.1≤0.30.4-0.8

Al - основа.
По ОСТ 1 90048-90 суммарная массовая доля Fe+Ni ≤ 0,70 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %. Сумма всех примесей ≤ 1,10 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %Твердость по Бринеллю, МПа
Поковки до 300 мм и штамповки до 200 мм по ОСТ 1 90073-85. Режим Т1: Закалка + искусственное старение (указано направление образцов)
-≥345≥6≥95
-≥365≥8≥95
≥245≥365≥7≥100
≥275≥380≥10≥100

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3R, НОм · м
2072275041

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСварку производят в среде защитных газов.
Особенности термической обработкиТермически упрочняемый сплав.

www.auremo.org

АК6 – Авиапромсталь

Применение: для изготовления сложных штамповок.

Химический состав в % материала АК6:

ГОСТ 4784 - 97

Fe Si Mn Ni Ti Al Cu Mg Zn Примесей
до 0.7 0.7-1.2 0.4-0.8 до 0.1 до 0.1 93.3-96.7 1.8-2.6 0.4-0.8 до 0.3 прочие, каждая 0.05; всего 0.1

Примечание: Al  - основа; процентное содержание Al  дано приблизительно.

Механические свойства при Т=20o С материала АК6:
Сортамент Размер Напр. σв σT δ5 Ψ KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж/м2 -
Трубы, ГОСТ 18482-79     285-355   8-10      
Пруток, ГОСТ 21488-97     355   12     Закалка и искусственное старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001     390-430 275-325 10     Закалка и искусственное старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001     375 265 12     Закалка и искусственное старение
Профили, ГОСТ 8617-81     353   12      
Твердость АК6 HB 10-1  = 95-100 МПа
Физические свойства материала АК6:
T E 10-5 α  106 λ ρ C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72     2750   41
100   21.4 180   838  
Обозначения:
Механические свойства:

σв  - Предел кратковременной прочности, [МПа]

σ - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

δ5  - Относительное удлинение при разрыве, [%]

Ψ - Относительное сужение, [%]

KCU - Ударная вязкость, [кДж/м2 ]

HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E - Модуль упругости первого рода, [МПа]

α - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o  - T ), [1/Град]

λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

ρ - Плотность материала, [кг/м3 ]

C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o  - T ), [Дж/(кг·град)]

R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

www.aviastal.ru

АК6

АК6 Челябинск

Марка : АК6 ( другое обозначение 1360 АКД6 )
Классификация : Алюминиевый деформируемый сплав
Применение: для изготовления сложных штамповок
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала АК6 ГОСТ 4784- 97

Fe Si Mn Ni TiAl Cu Mg Zn Примесей
до 0.70.7- 1.20.4- 0.8до 0.1до 0.193.3- 96.71.8- 2.60.4- 0.8до 0.3прочие, каждая 0.05. всего 0.1
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Механические свойства при Т=20oС материала АК6 .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм -МПа МПа % % кДж / м2-
Трубы, ГОСТ 18482-79285-355 8-10
Пруток, ГОСТ 21488-97355 12 Закалка и искуственное старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001390-430275-32510 Закалка и искуственное старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001375 26512 Закалка и искуственное старение
Профили, ГОСТ 8617-81353 12

Твердость АК6 , HB 10 -1 = 95-100 МПа

Физические свойства материала АК6 .
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72 2750 41
100 21.4 180 838

Зарубежные аналоги материала АК6Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияПольшаЧехия
-JISAFNORBSENUNIPNCSN

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

АК6-Алюминиевый деформируемый сплав
АК6-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал АК6 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК6 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АК6 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал АК6 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

АК6М2

АК6М2 Челябинск

Марка : АК6М2
Классификация : Алюминиевый литейный сплав
Применение: для изготовления чушек и фасонных отливок различными способами литья (в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в кокиль)
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала АК6М2 ГОСТ 1583- 93

Fe Si Mn Ni TiAl Cu Mg Zn Примесей
до 0.65.5- 6.5до 0.1до 0.050.1- 0.289.79- 92.31.8- 2.30.3- 0.45до 0.06 всего 0.7
Примечание: Al-основа. процентное содержание Al дано приблизительно
Примечание: В чушках содержание магния 0.35-0.5 %

Механические свойства при Т=20oС материала АК6М2 .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм -МПа МПа % % кДж / м2-
Отливки, ГОСТ 1583-93196-294 1-2

Твердость АК6М2 , Отливки ГОСТ 1583-93 HB 10 -1 = 70-75 МПа

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

АК6М2-Алюминиевый литейный сплав
АК6М2-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал АК6М2 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АК6М2 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АК6М2 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал АК6М2 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

АК6 | uralspecmet.ru

td.c1 {font-weight: bold}
Марка :АК6
Классификация :Алюминиевый деформируемый сплав
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

Применение:для изготовления сложных штамповок


Химический состав в % материала АК6

FeSiMnNiTiAlCuMgZnПримесей
до  0.70.7 -1.20.4 -0.8до  0.1до  0.193.3 -96.71.8 -2.60.4 -0.8до  0.3прочие, каждая 0.05;всего 0.1

Примечание: Al - основа; процентное содержание Al дано приблизительно


Механические свойства при Т=20oС материала АК6 .

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Штамповка  44737812.5 190 
    Твердостьматериала   АК6  ,      HB 10 -1 = 95 - 100   МПа


Физические свойства материала АК6 .

TE 10- 5a 10 6lrCR10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
200.72  2750 41
100 21.4180 838 


Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности(предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]


Физические свойства :
T- Температура,при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения(диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности(теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала, [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

uralspecmet.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *