Сплав амг3: Алюминиевый сплав АМг3 маркировка и состав, свойства и применение

alexxlab | 03.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Алюминиевый сплав АМг3 маркировка и состав, свойства и применение

АМг3 – деформируемый алюминиево-магниевый сплав с повышенной стойкостью к коррозии и с неограниченной свариваемостью. Добавки магния до 3%, введенные в качестве модификатора, делает сплав пластичным, но отрицательно сказывается на его показателях прочности и твердости. Поэтому АМг3 используется для изготовления полуфабрикатов методом штамповки и изгибания без дополнительной термической обработки: автомобильных баков, оконного и дверного профиля, надпалубных надстроек, каркасов витражей и др. Листовой прокат АМг3М отжигается и по показателю относительного удлинения (деформируемости) не уступает листам из алюминиево-магниевых сплавов АМг5М и АМг6М.

Расшифровка маркировки

Аббревиатура АМг3 означает следющее:

А – основной хим. элемент данного сплава;
Мг – показывает на содержание Mg, отвечающего за основные механические свойства;
3 – процентное содержание Mg.

Сплав АМг3 имеет зарубежные аналоги с таким же или схожим химическим составом, но другой маркировкой:

Химический состав АМг3

Сплав АМг3 изготавливается по стандартам ГОСТ 4784-97. Содержание Al в нем может достигать 96% от общей массы т.к. он является основой , Mg от 3,2 до 3,8%. С увеличением содержания Mg пластичности материала уменьшается, но зато увеличивается его и прочность.
Алюминиевые листы АМг3 могут подвергаться как горячему, так холодному прокату. Они хорошо деформируются при температуре 320-430 градусов, приобретая повышенную пластичность в отожженном состоянии. Для холодного проката используются только листы толщиной не более 6 мм, приобретающие после деформации удовлетворительную пластичность.

Основные свойства магналя

Химический состав алюминиево-магниевого сплава обуславливает его следующие эксплуатационные характеристики:

повышенная сопротивляемость к окислению и коррозии;
упругость, пластичность, гибкость;
высокая электро- и теплопроводимость;
небольшая масса;
подвергается газовой, точечной и роликовой сварки;
подвергается прокату с повышением или понижением температур;
средняя устойчивость к штампованию и резке.

Один из основных параметров, объясняющих востребованность сплава АМг3 в различных сферах промышленности, – ценовая доступность.

Плакировка металлопроката АМг3

Чтобы коррозионную стойкость изделий из Амг3, листовой прокат подвергается плакировке, то есть на его поверхность накатывается дополнительный защитный слой металла.
1. Листовой прокат толщиной более 1,9 мм плакируют чистым алюминием так, чтобы толщина защитного слоя не превышала 2% от общей толщины листа. Плакировочный слой при толщине листа в 1,9 мм не должен превышать 4% от общей толщины листа. Плакировочные алюминием листы маркируются заглавной буквой А.
2. Технологическая плакировка используется в том случае, если алюминиевому прокату необходимо придать более презентабельный вид и снизить трудности возникающие во время проката.

Если необходимости в плакировке нет, для производстве листов Амг3 используют технический алюминий, который обладает высокими антикоррозийными свойствами.

Применение

Благодаря универсальным свойствам, легкости, высокой электропроводности и устойчивости к коррозионным процессам, сплав АМг3 используются в различных сферах производства:

в производстве изделий, обладающих высокими сваривающими свойствами;

в химической промышленности;
в электрокабельной сфере и ядерной промышленности;
в системах кондиционирования.

Из термически обработанного листового проката АМг3 изготавливают агрегаты, выдерживающие высокое давление: гидравлические насосы или конструкции для транспортной сферы.

У нас вы можете приобрести алюминиевый металлопрокат из сплава АМг3 и других сплавов цветных металлов.

Алюминий АМг3 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат

АМг3 – это деформируемый сплав алюминия с Магнием. Он хорошо деформируется, обладает высокой стойкостью к коррозии и сваривается без ограничений, удовлетворительно поддаётся резке, но имеет более чем средние показатели твёрдости, прочности на растяжение и предела текучести. Следовательно, и модуль упругости этого сплава низкий. Магний – это один из самых лёгких металлов устойчивых на воздухе. Сплав алюминия с магнием будет обладать меньшей плотностью по отношению к чистому алюминию, но разница эта невелика и составляет около 0,01 г/см². Купить алюминий.

Свойства материала АМг3

Химический состав деформируемых сплавов алюминия описан в ГОСТ 4784-9. АМг3 состоит на 93,8-96 % из алюминия, 3,2-3,8 % — магния и прочих примесей.

Следует учитывать, что с увеличением состава магния в сплаве увеличивается твёрдость полуфабрикатов, а пластические свойства ухудшаются. Магналии АМг1 – АМг4 характеризуются как хорошо деформируемые в холодном и горячем состоянии, а магналии с большим содержанием магния — с трудом поддаются деформации и требуют дополнительного числа отжигов.

Форма выпуска

Из деформируемых сплавов алюминия выпускают полуфабрикаты с состоянием металла без термического упрочнения. Соответственно выпускаются полуфабрикаты в следующих состояниях:

Без дополнительной обработки;
М – отожжённые в мягком состоянии;
Н, Н2, Н3, Н4 – нагартованные, полунагартованные, треть-нагартованные, четверть-нагартованные.

При сварке АМг3 и других марок магналиев с содержанием магния до 5% состояние металла в месте сварного шва соответствует состоянию материала в отожжённом состоянии.

Считается, что прутки из сплавов алюминия обладают лучшими свойствами по сравнению с другими видами проката из этого материала. Прутки АМг3 обладают высокой стойкостью к коррозии и могут дополнительно обрабатываться ковкой для образования формы при температуре 380-510 °C.

Листовой алюминий как правило поставляется в отожжённом состоянии и не требует дополнительной плакировки для защиты от коррозии. При этом свойства материала в обычном состоянии примерно равняется состоянию материала в отожжённом состоянии, за исключением повышенных пластических свойств.

С увеличением легирующих составов в сплаве снижается тепло и электропроводность материалов. Меньшей тепло и электропроводностью обладают сплавы после нагартовки и термоупрочнения, за исключением сплава АД31, которые проявляет равные свойства в различных состояниях.

Область применения АМг3

Фактически по ГОСТу этот сплав применяется для изготовления полуфабрикатов. Из АМг3 выпускают по ГОСТ:

Плита АМГ3,
Лист АМГ3,
Ленты отожжённые и полунагартованные,
Плиты,
Профили и уголки.

На практике этот сплав используется в различных областях производственной и хозяйственной деятельности для изготовления сварных конструкций и клёпанных конструкций, стойких к воздействию коррозии. Из АМг3 изготавливают баки в автомобильной промышленности, в строительстве — каркасы витражей и дверных проёмов, рамы окон, надпалубные надстройки в кораблестроении. В производстве трубопроводов важную роль играет свариваемость и коррозионная стойкость, поэтому АМг3 обрёл широкой применение и в этой области.

Сплав АМг3 (1530) / Ауремо

) Сплав В92 (1920 г.) Сплав В93 (В93пч; 1930 г.) Сплав В94 (1940 г.) Сплав В95 (1950 г.) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957 г.) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960 г.) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941 г.) Сплав К48-2пч (1943 г.) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав FORCE 1S Сплав FORCE 2S

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	АМг3
Обозначение ГОСТ латинское	АМг3
Транслитерация	АМг3
Химические элементы	–

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	1530
Обозначение ГОСТ латинское	1530
Транслитерация	1530
Химические элементы	1530

Описание

Сплав АМг3 применяется : для изготовления плоских слитков, отлитых полунепрерывным способом или методом непрерывной разливки, и предназначен для прокатки в листы, полосы и другие полуфабрикаты (полосы, плиты, профили, панели, трубы, проволока, сварочная проволока Свамг3, штамповки и поковки) горячей или холодной деформацией; детали внутренних плоскостей сварных баков и топливных баков; трубы круглые, катаные и тянутые для труб трансмиссионных валов и штоков управления самолетами; большие экструдированные трубы.

Примечание

Система сплавов Al-Mg.

Стандарты

-88, ОСТ 1 92048-76, ТУ 1-1-2-75, ТУ 1-4-048 -77, ТУ 1-9-20-71, ТУ 1-9-339-72

Наименование	Код	Стандарты
Ленты	В54	ГОСТ 13726-97
Листы и полосы	В53	ГОСТ 17232-99, ГОСТ 21631-76, ОСТ 4.021.047-92, ТУ 1-1-59-79, ТУ 1-2-107-77
Трубы из цветных металлов и сплавов	В64	ГОСТ 18482-79, ГОСТ 23697-79, ОСТ 1 92096-83, ОСТ 1 92048-90, ОСТ 1
Стержни	В55	ГОСТ 21488-97, ТУ 1-2-28-77
Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы	В51	ГОСТ 4784-97, ГОСТ 9498-79, ОСТ 4.021.009-92
Прокат сортовой и фасонный	В52	ГОСТ 8617-81, ГОСТ 13616-97, ГОСТ 13617-97, ГОСТ 13618-97, ГОСТ 13619-97, ГОСТ 13620-90, ГОСТ 13621-90, ГОСТ 13622-91, ГОСТ 13623-90, ГОСТ 13624- 90 , ГОСТ 13737-90, ГОСТ 13738-91, ГОСТ 17575-90, ГОСТ 17576-97, ГОСТ 29296-92, ГОСТ 29303-92, ГОСТ Р 50066-92, ГОСТ Р 50067-92, ГОСТ Р 50077-92, ОСТ 1 92093-83, ОСТ 1 92067-92, ОСТ 1 92069-77, ОСТ 1 92007-87
Нормы расчета и проектирования	В02	ОСТ 1 00154-74
Формовка металлов. Поковки	В03	ОСТ 26-01-152-82, ОСТ 1	-85

Химический состав

Стандарт	Мн	Кр	Си	Фе	Медь	Ал	Ти	Цин	Мг
ГОСТ 4784-97	0,3-0,6	≤0,05	0,5-0,8	≤0,5	≤0,1	Остальные	≤0,1	≤0,2	3,2-3,8

Ал

– основа.
По ГОСТ 4784-97 массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,10 %.
Для производства сварочной проволоки сплав СвМг3 должен иметь следующий химический состав: Al – основа, Si = 0,50-0,80 %, Mg = 3,20-3,80 %, Mn = 0,30-0,60 %, Cu ≤ 0,050 %, Fe ≤ 0,50 % , Zn ≤ 0,20 %, массовая доля каждой примеси (не регламентируется) ≤ 0,1 %, суммарная массовая доля всех примесей ≤ 0,85 %.

В сплаве СвАМг3 допускается массовая доля титана до 0,15%. Соотношение железа и кремния в сплаве СвМг3 не должно быть больше единицы.
Ближайшим зарубежным аналогом сплава АМг3 по ИСО 209-1 является сплав AlMg3 (5754) с химическим составом: Si ≤ 0,40 %, Fe ≤ 0,40 %, Cu ≤ 0,10 %, Mn ≤ 0,50 %, Mg = 2, 60-3,60%, Cr ≤ 0,30%, Zn ≤ 0,20%, Ti ≤ 0,15%, Mn + Cr = 0,10-0,60%, массовые доли друг друга (не нормируется) примесей ≤ 0,05 %, суммарная массовая доля прочих примесей ≤ 0,15 %.

Механические характеристики

-88 в состоянии поставки (в сечении указан наружный диаметр)

Сечение, мм	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д ₅ , %	д	Число твердости по Бринеллю, МПа
Металл листовой в состоянии поставки по ГОСТ 21631-76, лента ОСТ 4.021.047-92 по ГОСТ 13726-97 (образцы поперечные)
5-6	≥80	≥185	–	≥12	–
6-10,5	≥80	≥185	–	≥15	–
0,5-0,6	≥90	≥195	–	≥15	–
0,6-4,5	≥100	≥195	–	≥15	–
4,5-10,5	≥80	≥185	–	≥15	–
0,5-4	≥195	≥245	–	≥7	–
Плиты по ГОСТ 17232-99. 4.021.061-92 поставляется без термической обработки (образцы поперечные)
11-25	≥69	≥185	≥12	–	–
25-80	≥59	≥165	≥11	–	–
Поковки сечением до 75 мм ОСТ 1						-85. Режим M: отжиг (указано в направлении поперечного сечения образцов)
	–	≥165	≥12	–	≥45
	≥70	≥185	≥15	–	≥45
Поковка после отжига по ОСТ 26-01-152-82
	≥80	≥180	≥13	–	≥65
Прессованные нормальной прочности по ГОСТ 8617-81 при поставке
	≥78	≥176	≥12	–	–
Профили прессованные пустотелые ОСТ 1 92048-90
	≥79	≥177	≥12	–	–
Прутки прессованные нормальной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 21488-97 (продольные образцы)
8-300	≥80	≥175	≥13	–	–
Трубы бесшовные холоднотянутые квадратные (10х10 – 90х90 мм), прямоугольные (10х14 – 60х120 мм) ОСТ 1 92096-83 (в сечении указана толщина стенки)
	≥70	≥185	≥15	–	–
≤1,5	≥125	≥245	–	–	–
1,5-5	≥100	≥230	–	–	–
Трубы прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 18482-79 (образцы, в сечении указана толщина стенки)
2,5-40	≥70	≥180	≥15	–	–
Трубы крупногабаритные прессованные по ОСТ 1 92048-76 при поставке
	≥69	≥177	≥15	–	–
Трубы сварные прямошовные поставляемые по ГОСТ 23697-79 (образцы, в сечении труб заданного диаметра)
	–	≥215,6	≥6	–	–
≤75	≥215,6	≥264,6	–	–	–
>75 (стенка 1,5-4,0)	≥274,4	≥294	≥4	–	–
Трубы тянутые и катаные с DH=6-70 мм и толщиной стенки 1-5 мм ОСТ 1
6-70	≥70	≥185	≥15	–	–
6-70	≥130	≥245	–	–	–
6-70	≥130	≥230	–	–	–

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В	Предел кратковременной прочности
д ₅	Удлинение после разрыва
д	Удлинение после разрыва

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	р, кг/м3	Р, НОМ · м
20	71	2660	496

Описание физических символов

Имя	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. удельное сопротивление
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	Сплав хорошо сваривается всеми видами сварки – ВИГ, контактной, точечной и шовной сваркой. Прочность сварного соединения составляет 0,9-0,95 % от прочности основного материала.
Обработка давлением	Хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии.
Особенности термической обработки	Нетермообрабатываемый сплав.
Коррозионная стойкость	Сплав с отличной общей коррозионной стойкостью, не склонный к коррозионному растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии (особенно в отожженном состоянии). Для дополнительной защиты деталей от коррозии производится анодирование или нанесение покрытий. Коррозионная стойкость сплава (и сварного шва) высокая, почти такая же, как у чистого алюминия.
Обработка резанием	Обрабатываемость удовлетворительная.

Сплав Амг3,5/Ауремо

Сплав 01311С Сплав 1105 Сплав 1151 Сплав 1161 Сплав 1163 Сплав 1201 Сплав 1205 Сплав 1213 Сплав 1215 Сплав 1320 Сплав 1370 Сплав 1420 (01420) Сплав 1424 Сплав 1430 Сплав 1440 Сплав 1441 Сплав 1450 Сплав 1531 Сплав 1541 Сплав 1541пч Сплав 1543 Сплав 1577 Сплав 1905 Сплав 1911 Сплав 1915 Сплав 1925 Сплав 1931 г. Сплав 1933 г. Сплав 1935 г. Сплав 1953 г. Сплав 1955 г. Сплав 1973 г. Сплав 1980 (В48-4) Сплав 1985ч Сплав 8011 Сплав 8011А Сплав 8111 Сплав А1Мг1М1 Сплав АБТ101 (1901) Сплав АБТ102 (1903 г.) Сплав АВ (1340) Сплав АВД1 Сплав АВД1-1 Сплав АВЭ Сплав Ad1pl Сплав АД31 (1310) Сплав АД31Э (1310Е) Сплав АД33 (1330) Сплав АД35 (1350) Сплав УЖЕ Сплав АЖ0,6 Сплав АЖ0,8 Сплав АЖ2 Сплав АК10 (Свак10) Сплав АК12Д Сплав АК4 (1140) Сплав АК4-1 (1141) Сплав АК4-2 (1143) Сплав АК5 Сплав АК6 (1360) Сплав АК6-1 Сплав АК8 (1380) Сплав АКМ Сплав АКСМ Сплав АМ4 Сплав АМг0,5 (1505) Сплав АМг0,5пч Сплав Амг0,7 Сплав АМг1 (1510) Сплав АМг1,5 Сплав АМг2 (1520) Сплав АМг2,5 Сплав АМг3 (1530) Сплав АМг3,5 Сплав АМг3С Сплав АМг4 (1540) Сплав Амг4,5 Сплав АМг5 (1550) Сплав АМг5п (1557) Сплав АМг6 (1560) Сплав АМг61 (1561) Сплав АМг61Н (1561Н) Сплав АМг63 (Свамг63) Сплав АМг65 Сплав АМСН1 Сплав АМСН2 Сплав АМС (1400) АМС из сплава (1401) Сплав АМШ1 (АМС-1) Сплав АПБА-1 (1551) сплав Acpl Сплав В-1341 Сплав В-1461 Сплав В-1469Сплав В-1963 Сплав В48П Сплав В65 (1165) Сплав В91 (1913 г. ) Сплав В92 (1920 г.) Сплав В93 (В93пч; 1930 г.) Сплав В94 (1940 г.) Сплав В95 (1950 г.) Сплав В95-1 Сплав В95-2 Сплав В95оч Сплав В95П (1957 г.) Сплав В95пч Сплав В96Ц (1960 г.) Сплав В96Ц1 Сплав В96Ц3 (1965-1) Сплав ВД1 Сплав ВД17 (1170) Сплав Д1 (1110) Сплав Д12 (1521) Сплав Д16 (1160) Сплав Д16П (1167) Сплав Д18 (1180) Сплав Д19 (1190) Сплав Д19П (1197) Сплав Д19ч Сплав Д1П (1117) Сплав Д20 (1200) Сплав Д21 (1210) Сплав Д23 (ВАД23; 1230) Сплав Д24 (ВАД1; 1191) Сплав К48-1 Сплав К48-2 (1941 г.) Сплав К48-2пч (1943 г.) Сплав К48П Сплав М40 Сплав ММ (1403) Сплав САВ1 Сплав САВ2 Сплав САВ6 Сплав САВ9 Сплав FORCE 1S Сплав FORCE 2S