Сплав амг6 характеристики: Сплав АМг6 – гост, характеристики, состав, свойства, применение

Механические свойства алюминиевых сплавов Амг, АМц

Механические свойства алюминиевого сплава АМц зависят от температуры горячей прокатки. Увеличение температуры прокатки уменьшает временное сопротивление разрыву и увеличивает временое сопротивление разрыву. Эта зависимость верна для полуфабрикатов в любом состоянии: горячекатанном, холоднокатанном и отожженном.

Сплавы алюминия с магнием (манганалии) не упрочняются термической обработкой. В помышленности применяют большую группу сплавов системы Al-Mg: АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 и др. Полуфабрикаты из этих сплавов обладают высокой пластичностью и невысокой прочность по сравнению с термически упрочняемыми сплавами типа Д16 или В95. Манганалии хорошо свариваются всеми видами сварки. Они стойкие к коррозии в морской атмосфере.

Прочность сплавов алюминия с магнием Al-Mg повышают нагартовкой полуфабрикатов: увеличивается временное сопротивление разрыву и предел текучести, при снижении пластичности. Степень нагартовки 35% не уменьшает высокую коррозионную стойкость АМг-сплавов и не влияет на свариваемость. Околошовная зона АМг-сплавов из-за нагрева при сварке имеет характеристики отожженого материала.Увеличение содержания магния в сплавах до 6% приводит к резкому росту прочностных характеристик, особенно предела текучести. После концентрации Mg выше 5,5% (АМг6) рост предела текучести существенно замедляется. Пластичность уменьшается до 4% магния, а затем медленно повышается.

Манганалии сохраняют высокие коррозионные свойства при любых нагревах, если содержание магния не превышает 4,5%. В сплавах с 5-7% Mg по границам зерен выделяется при закалке и старении β-фаза Al₃Mg₂, которая создает местные очаги коррозии. Сплошное выделение β-фазы предотвращают отжигом при 310-325°С, при котром β-фаза равномерно распадается по всему зерну. Такая структура растравливается равномерно в электролите.

Сплавы АМг4, АМг5, АМ6, АМг61 – наиболее прочные сплавы системы алюминий-магний. Они обладают высокой технологической пластичностью, но быстро нагартовываются в процессе холодной деформации, а также высокими значениями σ_в и σ_0,2.

Радиус гибки:

Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба – соответствует половине толщины клина или блока.
(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО “Профессионал”, НПО “Мир и семья”; Санкт-Петербург, 2003 г.)

Сплав АМг6 + Аноды, графит, припой… › Русский металл

Цена: договорная – от объёма, заполните заявку RUB

Закажите сплав АМг6 в любом количестве, заполнив заявку внизу страницы!

Сплав АМг6 относится к композициям типа Al-Mg-Mn или магналиям. Альтернативное обозначение сплава – 1560. Это деформируемый алюминиевый сплав. Абсолютно точного иностранного аналога нет. Из отечественных алюминиевых сплавов относительно близким является АМг5, а из иностранных – 518.0/535.0.

Химический состав

• Основа – алюминий;
• Магний, 5,8-6,8%;
• Марганец, 0,5-0,8%;
• Титан, 0,02-0,1%;
• Бериллий, 0,0002-0,005%.

Согласно ГОСТ4784-97 сплав может также содержать следующие примеси:

• медь до 0,1%;
• железо менее 0,4%;
• кремний ниже 0,4%;
• цинк менее 0,2%.

Физико-химические свойства

Основные свойства сплава определяются добавкой к алюминию магния. Наибольшее среди магналиев содержание магния придает материалу повышенную прочность и твердость, обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием. Марганец и бериллий позволяют избегать горячеломкости. Титан придает структуре однородность без значительных скоплений интерметаллидов. Плотность магналия АМг6 составляет 2,64 г/куб.см.

Преимуществами  легкого магналия АМг6 являются прочность, твердость, достаточная пластичность, износостойкость и хорошая антикоррозионная устойчивость. Сплав может надежно и легко свариваться, хорошо обрабатывается резанием, гибкой, вальцовкой, штамповкой.

Основные прочностные характеристики АМг6:

Предел текучести материала:

• трубы –  145 МПа;
• плита – 130…145 МПа;
• пруток – 120…155 МПа;
• нагартованная лента 275 МПа;
• отожженная лента 145…155 МПа.

Предел кратковременной прочности сплава:

• трубы – 315 МПа;
• плита – 275…305 МПа;
• пруток – 285…315 МПа;
• нагартованная лента 375 МПа;
• отожженная лента 305…315 МПа.

Применение

Материал востребован в кораблестроении, производстве авиационной техники, вагоностроении, строительстве.

Форма выпуска

Сплав АМг6 поставляется в виде:

• плит по ГОСТ17232-99 толщиной 11-200 мм, шириной 1200-2000 мм;
• труб, ГОСТ18482-79, круглых диаметром 25-300 мм и толщиной стенки 2,5-40 мм;
• отожженных лент, ГОСТ13726-97, толщиной 0,5-0,7 мм при ширине 1000-1600 мм и толщиной 0,7-10,5 мм при значении ширины 1000-2000 мм;
• нагартованных лент, ГОСТ13726-97, толщиной 1-1,5 мм и шириной 1000, 1200 мм;
• прутков круглых, ГОСТ21488-97, диаметром 8-400 мм и шестигранных с вписанным диаметром 8-200 мм;
• прессованных профилей, ГОСТ8617-81.

Характеристики сплава АМг6, Технические требования к готовым изделиям

Сплав АМг6 относится к сплавам системы Al-Mg, которые в свою очередь относятся к группе термически неупрочняемых коррозионностойких и свариваемых сплавов. В литых сплавах системы Al-Mg с различным содержанием магния и марганца, железа и кремния могут присутствовать фазы Al₃Mg₂, Al₆(FeMn), Mg₂Si (рис. 1). Количество фазы Al₃Mg₂ растет с повышением содержания магния в сплаве. С повышением содержания в сплаве марганца и железа увеличивается количество фазы Al₆(FeMn) и выделения ее сильно огрубляются. Введение в сплавы титана и ванадия может привести к образованию интерметаллидов Al₃Ti и Al₃V. Плоские, круглые и полые слитки сплавов данной системы имеют однородную макроструктуру (слитки до 0.300 м). На слитках большого сечения возможно образование веерной структуры, для подавления которой применяются кристаллизаторы с электромагнитным перемешиванием.

Равновесная диаграмма состояния Al-Mg (заштрихованная зона – область составов промышленных сплавов)

Рис. 1 [2]

Он имеет невысокие прочностные характеристики – временное сопротивление и, в особенности, предел текучести, но отличается высокой пластичностью, хорошей коррозионной стойкостью в различных средах и хорошо сваривается аргонодуговой сваркой.

Химический состав сплава АМг6 определяется ГОСТом 4784-97 и приведен в табл. 1.

Таблица 1

Химический состав АМг6 (масс. %)

Сплав АМг6 содержит добавки марганца и титана. Марганец способствует повышению прочностных свойств полуфабрикатов и с этой целью вводится в количестве 0.2-0.8 %; титан используется в качестве модификатора литой зеренной структуры в слитках непрерывного литья, в сварных швах, уменьшая тем самым склонность сплавов к кристаллизационным трещинам при литье и аргонодуговой сварке.

Сплавы системы Al-Mg обладают хорошей свариваемостью. С повышением содержания магния коэффициент трещинообразования при сварке уменьшается. Однако, в связи с увеличением температурного интервала плавления и повышением концентрации водорода, с ростом содержания магния пористость сварных соединений возрастает.

Сварные соединения этих сплавов ослаблены по сравнению с основным материалом. Это относится к характеристикам прочности, пластичности и стойкости против коррозии. Для повышения коррозионной стойкости сварных соединений сплава АМг6 полуфабрикаты перед сваркой необходимо подвергать ступенчатому отжигу.

Промышленность выпускает все виды деформированных полуфабрикатов, прежде всего катаные – плиты, листы, ленты, а также прессованные панели, профили, прутки, трубы и кованые – поковки, штамповки. Полуфабрикаты выпускаются в термически необработанном состоянии, после отжига, а некоторые виды полуфабрикатов изготавливаются холодной обработкой давлением (в нагартованном состоянии). Нагартовка повышает прочностные характеристики, особенно предел текучести, но снижает пластичность. Последующая сварка устраняет нагартовку в зоне термического влияния сварного соединения, и механические свойства в указанной зоне соответствуют свойствам в отожженном состоянии.

Гарантируемые механические характеристики полуфабрикатов из АМг6 представлены в табл. 2.

Таблица 2

Гарантируемые механические характеристики прессованных прутков из АМг6 в состоянии без термической обработки

Физические свойства АМг6 в отожженном состоянии приведены в табл. 3.

Таблица 3

Физические свойства АМг6

Деформированные полуфабрикаты из сплавов системы Al-Mg в большинстве случаев имеют рекристаллизованную структуру, кроме прессованных полуфабрикатов из сплава АМг6 с содержанием марганца ближе к верхнему пределу.

Полуфабрикаты из сплавов Al-Mg подвергаются только отжигу для снятия нагартовки и перевода их в мягкое отожженное состояние. Отжиг полуфабрикатов и изделий из магналиев необходимо проводить при температуре 310-335С в течение 1-2 ч с последующим охлаждением на воздухе. Для сплава АМг6 при охлаждении после отжига необходимо делать выдержку при 250-260 С в течение одного часа, затем охлаждать с нерегламентированной скоростью. При невозможности осуществления ступенчатого охлаждения следует вести охлаждение со скоростью не более 30/ч.

Сплав АМг6 применяется в сварных конструкциях, для изготовления емкостей, используемых в том числе и при криогенных температурах.

Технические требования к готовым изделиям

Прутки поставляются по ГОСТ 21488-76. Масса партии прутков не ограничивается.

Для оценки механических свойств прутков из сплава АМг6 во всех состояниях материала подвергают испытанию 5% прутков от партии, но не менее трех прутков от каждой партии.

При составлении партии прутков из нескольких плавок проверяют механические свойства не менее чем на двух прутках от каждой плавки.

Для каждого вида механических испытаний от выходного конца контролируемого прутка при диаметре 20 мм в продольном направлении отбирают один образец из центра сечения прутка. Расчетная длина образцов l₀ = 5d₀ .

Допуски на размеры прутков описаны в табл. 4.

Таблица 4

Предельные отклонения по диаметру круглых прутков

Овальность круглых прутков не должна выводить их размеры за предельные отклонения по диаметру.

Местная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать 3 мм для прутков диаметром до 100 мм.

АМг-сплав: характеристики и свойства

Использование алюминия в качестве конструкционного материала началось уже очень давно. Однако он выделялся лишь низким удельным весом, хорошей пластичностью и высокой стойкостью к коррозии. Прочность и твердость этого материала были крайне низкими. Проблему частично смогли устранить советские ученые, которые добавили в состав магний. Таким образом, впервые были получены АМг-сплавы.

Общее описание

На сегодняшний день существует несколько разновидностей такого типа сплава. Все они отличаются между собой по своим характеристикам и области применения. К примеру, можно рассмотреть свойства второй и третьей категории, то есть АМг-2 и АМг-3. Состав АМг-сплава в данном случае дополнен еще такими элементами, как Si и Mn. Стойкость к коррозии осталась также на высоком уровне, появилась хорошая свариваемость при использовании таких видов сварки, как точечная, роликовая, газовая. Кроме того, эти две группы материала отличаются хорошей деформацией как в холодном, так и в горячем состоянии.

Интервал горячей деформации, к примеру, находится в районе от 340 до 430 °С. Охлаждение после такого типа деформации осуществляется на открытом воздухе. Также стоит добавить, что АМг-сплавы такого типа не упрочняются при помощи термической обработки. Из этого материала часто изготавливают профили. При их изготовлении применяется два типа отжига: низкий при температуре 270-300 °С и высокий при температуре 360-420 °С.

Описание АМг-6

На сегодняшний день все АМг-сплавы относятся к категории деформируемых веществ. Стоит добавить, что количество элементов, которые применяются для легирования, а также механические свойства регулируются ГОСТом 4784-97. Если верить данному документу, то помимо сплава АМг – алюминия и марганца, в составе присутствуют и другие химические вещества.

Химический состав

Рассматривать стоит химический состав именно АМг-6, так как он считается лучшим среди всех похожих материалов.

1. Естественно, что первый элемент в списке – это магний в количестве от 5,8 % до 6,8 %. Этот элемент является главным упрочнителем алюминия. Если добавить всего 1 % магния от общей массы алюминия в состав, то можно добиться увеличения прочности примерно на 35 МПа без ухудшения пластичности. Однако нужно отметить, что магний снижает естественную стойкость к коррозии. Особенно это становится заметно, если его количество начинает превышать 6 %, а деталь из алюминиевого сплава АМг-6 находится под статической нагрузкой.
2. Добавляют также марганец в количестве от 0,5 до 0,8 %. Это необходимо для измельчения зернистости алюминия, что положительно скажется на механических свойствах. Кроме того, данный элемент значительно снижает риск ликвации – неравномерное распределение химического состава по поверхности алюминия.
3. Вводится 0,06 % титана, чтобы улучшить технологические свойства. Более всего это касается свариваемости материала. Титан способен снизить структуру сплава до более мелкозернистой, а также уменьшить склонность к образованию трещин. Все это приводит к тому, что сильно увеличивается прочность сварных швов у материала из сплава АМг-6.
4. Натрий в количестве 0,01 %. Тут нужно сказать, что этот элемент не добавляют в состав специально, так как это крайне нежелательно, он появляется в нем из-за плавки криолитосодержащих флюсов. Температура плавления натрия всего 96 °С, что значительно ниже, чем у самого алюминия. Из-за этого можно сказать, что характеристики АМг-сплава этого типа дополняются повышенной красноломкостью из-за натрия.
5. Медь в количестве 0,01 %. Это вещество относится к категории вредных примесей для алюминия. Наличие меди значительно снижает стойкость к коррозии у этого материала. Кроме этого, она ухудшает пластичность сплава. Однако тут стоит добавить, что даже небольшое количество меди значительно повышает механические показатели, то есть прочность и твердость.

Недостатки АМг-6

Несмотря на все добавки, у такого сплава все еще остаются некоторые недостатки.

1. Предел текучести сплава достаточно низок. Для того чтобы как-нибудь избежать или уменьшить влияние этого недостатка, в состав могут вводить до 0,8 % цинка или же проводить нагартовку поверхности.
2. Еще один существенный минус – это неспособность к упрочнению под воздействием термической обработки. Все сплавы, у которых содержание магния ниже 8 %, не поддаются упрочнению.

Положительные качества алюминиевых сплавов

Введение разнообразных химических элементов привело к тому, что определенные характеристики все же удалось значительно улучшить.

1. Механические свойства удалось вывести на удовлетворительный уровень. После отжига прочность на разрыв составляет 340 МПа, как и у обычных сталей. Твердость также удалось значительно поднять. У сплава АМг-6 данный показатель самый высокий среди других.
2. Сохранился низкий удельный вес. Это означает, что использование элементов из такого сплава все еще очень актуально, особенно в тех конструкциях, где есть строгие требования по массе объекта.
3. Стойкость к коррозии. Если и ранее она была достаточно высокой, то сплав становится полностью неуязвим к воздействию атмосферного воздуха, воды, а также группе слабых кислот и щелочей. Однако для получения всех этих качеств нужно проводить отжиг и только с низкой температурой.
4. Вибрационная стойкость сплава из алюминия и магния оказалось достаточно высокой и составила 130 МПа.
5. Высокая технологичность. Это означает, что свариваемость сплава относится к первой категории, то есть плотность и прочность сварного шва практически равны цельному материалу. Кроме того, пластичность очень высока, а относительное удлинение на сжатие составило 20 %.

Применение материала

Именно сплав АМг-6 стал наиболее распространенным. На рынок строительных материалов он поставляется в виде прутков, швеллеров, листов, уголков с самыми разными габаритами. Наибольшее распространение эти детали получили, когда необходимо создать сварную конструкцию с ограничением по массе объекта. Из этого материала также можно успешно изготавливать как внутреннюю, так и наружную обшивку для самого разного автомобильного транспорта. Кроме этого, из него можно изготавливать цистерны, которые пригодны для транспортировки нефти, к примеру.

Алюминий АМГ: характеристики марки и цена сплава

Об алюминии АМг можно услышать достаточно часто. Чем данный вид металла отличается от обычного алюминия и есть ли вообще такие отличия?

К алюминию АМг относится целый ряд сплавов групп Al-Mn. Среди присущих данной категории металлов свойств:

• устойчивость к появлению ржавчины;
• отличные пластичные свойства;
• хорошая прочность;
• высокие показатели свариваемости;
• устойчивость к пониженным температурам;
• универсальность.

При изучении алюминия марки АМг можно заметить закономерность – его механические характеристики непосредственно зависят от температурных показателей горячего проката и процентного включения в состав магния. Такие сплавы (магналии) не нуждаются в  дополнительной термической обработке с целью их упрочнения.

Типы сплава и область применения

Магналии легко подвергаются сварке, благодаря чему для их соединения подходят самые разные методы. Они устойчивы к воздействию морской воды, обладают неплохой прочностью (хотя она ниже, чем у термически упрочненных марок). Магналиям присущи превосходные пластичные характеристики, что также сказывается на сфере их эксплуатации.

Среди наиболее популярных марок – АМг1, АМг2, АМг3,АМг4, АМг5, АМГ6 и иные варианты. Термически упрочненные марки – Д16 и В95 пользуются не меньшим спросом.

Для повышения прочности алюминия АМг используют метод нагартовки. В такой ситуации повышается предел текучести и сопротивляемости разрыву сплава.  Самые высокие прочностные характеристики присущи алюминию АМг 4,5,6 и 61 групп. Эти же сплавы характеризуются хорошей пластичностью.

Алюминий АМг чаще всего поставляется в листах толщиной 0,3–10 мм. Используется такой прокат при производстве бытовой техники, гидравлического оснащения, обшивки транспорта, при создании строительных конструкций, для изготовления промышленных запчастей. Нередко такой материал востребован при производстве оконных профилей и балконных блоков.

Марка АМг 5 востребована как материал для производства заклепок, нетяжелых переборок, трубопроводов, арматуры, внутренних элементов обшивки судов.

Наиболее коррозоустойчивый сплав АМг5В , а также марки АМг6 и АМг61 применяются для изготовления прочностных элементов конструкций судов.

Сплав марки АМг2 отлично сваривается всеми видами сварки, легко поддается деформации как в холодном, так и в горячем состоянии. Интервал для горячего деформирования расположен в диапазоне 340–4300С, охлаждение после обработки не требуется.

Цена алюминия АМг

Сколько стоит алюминий марки АМг? Цена сплава напрямую зависит от его состава, а, следовательно – свойств. Так, чем выше процентное соотношение в сплаве магния, тем большей будет стоимость металлопродукции

Алюминиевые сплавы в РФ (деформируемые = под мехобработку). Подробная классификация, физические свойства, коррозионные свойства, механические свойства, круглый и профильный алюминиевый прокат, плоский алюминиевый прокат

АМг6 – Алюминиевый деформируемый сплав – Марочник стали и сплавов – Производитель тканых металлических сеток

+380 57 716-23-91, 716-23-92

Химический состав в % материала   АМг6

Механические свойства при Т=20^oС материала АМг6 .

Физические свойства материала АМг6 .

Обозначения:

(PDF) Стабильность прочностных характеристик упрочненного деформацией сплава АМг6 при высокоскоростном нагреве

[4] Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов, Металлургия и термическая обработка цветных

металлов и сплавов, М., МИСиС, 1999.

[5] А.И. Беляев, О.А. Романова, О.С. Бочвар и др., Металлургия алюминия и его сплавов,

Москва, Металлургия, 1971.

[6] А.И. Беляев, О.С. Бочвар, Н.Н. Буйнов Г. Металлургия алюминия и его сплавов: 2-е изд.

рекультивация и доп., Москва, Металлургия, 1983.

[7] Н. Кондратьев, Ю.П. Арбузов, В.П. Порохов, Свойства закаленного листового материала из сплава

АМг6, Алюминиевые сплавы. Том. 6. Свариваемые сплавы. –М.: Металлургия, 1969. – С.9-13.

[8] Н. Кондратьев. и другие. Влияние упрочнения на свойства листового материала сплава АМг6,

Алюминиевые сплавы. Конструкционные сплавы. 5 (1968) 88–82.

[9] Кондратьев Н. и соавт. Свойства закаленного листового материала из сплава АМг6, сплавов алюминия

.Свариваемые сплавы. 6 (1969) 9–13.

[10] Ю.А. Волков, Т.И. Соколов, Изменение свойств сплава АМг7 при хранении,

Металлография и термическая обработка металлов. 11 (1970) 32–34.

[11] М.З. Ерманок, Л.П. Шипилова, Механические свойства полуфабрикатов из сплава АМг6

, Металлография и термическая обработка металлов. 10 (1963) 36–37.

[12] З.Н. Арчакова, Г.А. Балахонцев, И.Г. Басова и др. Структура и свойства полуфабрикатов

готовых изделий из алюминиевых сплавов, 2-е изд.рекультивация и доп., Москва, Металлургия,

1984.

[13] В.И. Горбенко, Автоматизированное построение температурных полей объектов в задачах

теплопроводности: Учебное пособие к курсу «Тепломассообмен», Челябинск, ЧПИ,

1987.

[14] Д.А. Мирзаев, Ю.Д. Корягин, Я.С. Добрынина, А.А. Звонков, Исследование и моделирование отдачи

в сплаве АМг6 с целью прогнозирования ресурса авиакосмических деталей, Физика

Металловедение и металловедение.Т.92, 2(2004) 11-18.

[15] Д.А. Мирзаев, Ю.Д. Корягин, А.А. Звонков, Прогнозирование изменения прочностных

характеристик системы алюминий-магниевый упрочненный сплав при длительной выдержке,

Тезисы докладов ХХ школы по проектированию гетерогенных структур, Миасс. (2000)

71.

[16] Д.А.Мирзаев, Ю.Д.Корягин, А.А. Звонков, Я.С. Добрынина, Разработка методики

для прогнозирования механических свойств в процессе длительного старения на примере сплава

АМг6, Проблемы проектирования неоднородных конструкций: Материалы XX Российской школы

, Миасс: Челябинский научный центр, Урал Отделение Российской Академии

Наук, 2001.

[17] М.Ф. Комарова, Н.Н. Буйнов, Р.М. Леринман, Л.И. Осокина, Исследование различных режимов старения

и возврата в алюминиево-магниевом сплаве, Физика металлов и металловедение, т.23,

I4(1967) 641–647.

Материаловедение Форум Vol. 989 115

Сравнительные исследования механических характеристик поликристаллического алюминиевого сплава АМг6 и нанокомпозита н-АМг6/С60 при механических испытаниях на растяжение и циклических обратимых нагрузках – Журналы ПУМЭ

• ¹ Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов, Москва, Россия; Московский физико-технический институт (государственный университет), Москва, Россия
• ² Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов, Москва, Россия
• ³ Московский государственный университет, Москва, Россия

Аннотация

Сравнительные экспериментальные исследования механических характеристик поликристаллического алюминиевого сплава АМг6 и нанокомпозита на его основе н-АМг6/С60 при испытаниях на растяжение, а также влияние деформационного упрочнения на эти характеристики при многоцикловых процессах нагружения-разгрузки вплоть до разрушения образец, представлены.Измерены пределы прочности и пластичности, а также твердость и ультразвуковым методом все независимые коэффициенты упругости второго порядка.

Ключевые слова

Ссылки

1. Валиев Р.З., Александров И.В. Объемные наноструктурные металлические материалы. Синтез, структура и свойства. М.: Академкнига, 2007.
2. Г.С. Безручко, С.В. Разоренов, М.Ю. Попов, тех.физ. 59 (3), (2014). С. 378.
3. Львова Н., Евдокимов И., Перфилов С., Adv. Матер. Рез. 1119, (2015), с.9.
4. А. Евдокимов, С.А. Перфилов, А.А. Поздняков и др., Неорг. Матер.: заявл. Рез. 9 (3), (2018), С. 472.
5. Строительные материалы: Справочник, изд. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.
6. Бабичев А.П., Бабушкина Н.А., А.М. Братковский, в Справочнике физических величин, под ред. Э. С. Григорьев, Э. З. Мейлихов (Энергоатомиздат, Москва, 1991; CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, США, 1997).
7. . Прохоров В.М., Бланк В.Д., Баграмов Р.Х., Перфилов С.А., Пивоваров Г.И. // AIP Conf. проц. 1569, (2013), с. 389.
8. А.И. Коробов, А.И. Кокшайский, В.М. Прохоров, И.А. Евдокимов, С.А. Перфилов, А.Д. Волков. Физика твердого тела, 58, (2016), с.2472.
9. Волков А.И. Кокшайский, А.И. Коробов, В.М. Прохоров, Акустическая физика, 61, (2015), с. 651.
10. Прохоров В., Громницкая Е. Материаловедение. Неравновесные фазовые превращения. 3, (2017), с.111.
11. А.И. Коробов, Н.В. Ширгина, А.И. Кокшайский, В.М. Прохоров, Акустическая физика, 65, (2019), с. 151.

Полный текст статьи

Скачать PDF

 {
  «ДОИ»: «10.15587/1729-4061.2020.205474",
  "container_title": "Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий",
  "язык": "анг",
  "title": "ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МДО-ПОКРЫТИЙ, ФОРМИРОВАННЫХ НА СПЛАВЕ АМГ6",
  "изданный": {
    "дата-части": [
      [
        2020,
        6,
        30
      ]
    ]
  },
  "аннотация": "
Исследовано влияние условий электролиза при различном составе электролита на фазообразование и свойства покрытий, полученных методом микродугового оксидирования (МДО) на алюминиевом сплаве АМг6.Для электролиза использовали три типа электролитов: щелочной электролит (раствор (КОН) в дистиллированной воде), силикатный электролит (с разным процентным содержанием Na2SiO3компонента ) и комплексный щелочно-силикатный электролит с жидким стеклом (1,12 г/л Na2SiO3) и гидроксидом калия (1,6 г/л КОН). Анализ результатов показал, что выбор типа электролита и условий проведения процесса микродугового оксидирования позволяет в широких пределах варьировать фазово-структурное состояние, толщину и свойства алюминиевого сплава АМг6.Критерием ожидаемого фазово-структурного состояния покрытий в результате микродугового оксидирования является полнота γ–Al2O3→α&ndash Процесс превращения Al2O3 во время формирования покрытия. Использование щелочного электролита не позволяет добиться высокой твердости покрытия из-за образования фазы γ-Al2O3  термодинамические условия для γ–Al2O3→α–Al2O3  переход.При использовании силикатного электролита удается значительно увеличить скорость роста покрытия, но в то же время наличие большой удельной концентрации Si стимулирует образование муллита и аморфоподобной фазы. Применение комбинированного щелочно-силикатного электролита (с разным процентным содержанием КОН+Na2SiO3) с низким содержанием (6 г/л) Na 2SiO3  в растворе стимулирует образование муллита.В наибольшей степени это проявляется при наименьшем содержании (1 г/л) компонента КОН. При более высоком содержании (2 г/л) компонента КОН процессы, характерные для щелочного электролита, становятся доминирующими. Это приводит к неполной реакции превращения и образованию только фазы -Al2O3 . Достижение термодинамических условий γ–Al2O3→α–Al2O3  конверсия стала возможной при увеличении удельного содержания Na2SiO3 в растворе электролита до 12 г/л.При этом МДО-покрытия были сформированы на сплаве АМг6 с наибольшей твердостью 1500 кг/мм2 и высокой электрической прочностью 12 В/мкм
»,
  "автор": [
    {
      "family": "Валерия Субботина\u0430"
    },
    {
      "семья": "Олег Сель"
    },
    {
      "семья": "Валерий Белозёров"
    },
    {
      "семья": "Убейдулла Ф. Аль-Кавабеха"
    },
    {
      "семья": "Таха А. Табаза"
    },
    {
      "семья": "Сафван Мохд аль-Каваба"
    },
    {
      "семья": "Валентин Шнайдер"
    }
  ],
  "страница": "6-14",
  "громкость": "3",
  "тип": "статья-журнал",
  "выпуск": "12 (105)",
  "id": "3949988"
}