Сплав меди с оловом: Сплав меди с оловом, 6 (шесть) букв
alexxlab | 13.01.1985 | 0 | Разное
Сплав Меди С Оловом 6 Букв
Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Б
Ниже вы найдете правильный ответ на Сплав меди с оловом 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.
ответ на кроссворд и сканворд
Понедельник, 17 Июня 2019 Г.
БРОНЗА
предыдущий следующий
ты знаешь ответ ?
ответ:
связанные кроссворды
- Бронза
- Из чего отлит «медный всадник» в санкт-петербурге
- Материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г.
- Бронза
- Художественные изделия из такого сплава 6 букв
- Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
- Из чего отлит “медный всадник” в санкт-петербурге 6 букв
- Из чего сделан знаменитый “мыслитель” родена 6 букв
похожие кроссворды
- Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
- Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т. п.) 6 букв
- Сплав меди и никеля с цинком или оловом 10 букв
- Сплав меди и никеля с цинком или оловом букв
- Сплав ниобия с оловом, применяется для изготовления сверхпроводящих соленоидов
- Покрытие оловом металлических изделий 7 букв
- Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т. п 5 букв
- Сплав меди с никелем и марганцем
Сплав меди с марганцем и никелем- Сплав меди, никеля и марганца, обладающий высоким сопротивлением
- Сплав меди с цинком и другими элементами
- Сплав меди с цинком и никелем
- Сплав меди, никеля и цинка
- Сплав меди, никеля и цинка, покрытый слоем серебра
- Сплав из меди, латуни и цинка
- Сплав алюминия, меди и кремния
Сплав Меди С Оловом И Другими Металлами (Свинцом, Алюминием И Т.
П.) 6 БуквРешение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Б
Ниже вы найдете правильный ответ на Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т. п.) 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.
ответ на кроссворд и сканворд
Понедельник, 17 Июня 2019 Г.
БРОНЗА
предыдущий следующий
ты знаешь ответ ?
ответ:
связанные кроссворды
- Бронза
- Из чего отлит «медный всадник» в санкт-петербурге
- Материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г. н. э.
- Бронза
- Художественные изделия из такого сплава 6 букв
- Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
- Из чего отлит “медный всадник” в санкт-петербурге 6 букв
- Из чего сделан знаменитый “мыслитель” родена 6 букв
похожие кроссворды
- Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
- Сплав меди с оловом и другими металлами 6 букв
- Сплав меди с оловом 6 букв
- Сплав меди и никеля с цинком или оловом 10 букв
- Сплав меди и никеля с цинком или оловом букв
- Сплав ниобия с оловом, применяется для изготовления сверхпроводящих соленоидов
- Покрытие оловом металлических изделий 7 букв
- Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т. п 5 букв
- Сплав меди с никелем и марганцем
- Сплав меди с марганцем и никелем
- Сплав меди, никеля и марганца, обладающий высоким сопротивлением
- Сплав меди с цинком и другими элементами
- Сплав меди с цинком и никелем
- Сплав меди, никеля и цинка
- Сплав меди, никеля и цинка, покрытый слоем серебра
- Сплав из меди, латуни и цинка
- Сплав алюминия, меди и кремния
- (аргирофан) сплав меди, никеля и цинка
Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.
|
| |||||||||||
названия, состав, химические и физические свойства
Содержание
- Исторический ракурс
- Сплавы химического элемента меди
- Немного о бронзе
- Сплав никель и медь
- Латунь
- Физические и химические свойства сплавов
- Применение сплавов
- Способы получения металла
- Плавление меди в домашних условиях
Сплавы меди — это соединение цветного металла с некоторыми элементами таблицы Менделеева. В процессе их формирования атомы кристаллической решетки меди замещаются атомами другого вещества. В результате образовывается новое твердое соединение. Каждое из них обладает своими физическими и химическими показателями.
Чаще всего, на основе меди получают бронзу и латунь, путем добавления цинка и олова. Новые соединения снижают цену основного металла, улучшая некоторые параметры. Идет повышение пластичности и коррозионной стойкости. Это дает возможность использовать их в некоторых отраслях промышленности.
Сплав медиИсторический ракурсСогласно историческим данным, первый медный сплав появился к 7 тыс. до н.э. Позже в качестве добавки стало использоваться олово. В это время, именуемое бронзовым веком, из такого материала изготавливалось оружие, зеркала, посуда и украшения.
Технология производства менялась. Появились добавки в виде мышьяка, свинца, цинка и железа. Все зависело от требований, предъявляемых к предмету. Материал для украшений нуждался в особом подходе. Состав сплава состоял из меди, олова и свинца.
Начиная с 8 в. до н. э. в Малой Азии была разработана технология получения латуни. В это время еще не научились добывать чистый цинк. Поэтому в качестве сырья использовалась его руда. С течением времени производство медных сплавов постоянно расширялось и до сих пор находится на первых местах.
Сплавы химического элемента медиМедь, в соединении с другими металлами, образует сплавы с новыми свойствами. В качестве основных добавок используются олово, никель или свинец. Каждый вид соединения обладает особыми характеристиками. Отдельно медь используется редко, поскольку у нее невысокая твердость.
Немного о бронзеБронза — название сплава меди и олова. Также в состав соединения входит кремний, свинец, алюминий, марганец, бериллий. У полученного материала показатели прочности выше, чем у меди. Он обладает антикоррозионными свойствами.
С целью улучшения характеристик в сплав добавляются легирующие элементы: титан, цинк, никель, железо, фосфор.
Существует несколько разновидностей бронзы:
- Деформируемые. Количество олова не превышает 6%. Благодаря этому, металл обладает хорошей пластичностью и поддается обработке давлением.
- Литейные. Высокая прочность позволяет использовать материал для работы в сложных условиях.
В этом соединении используется медь и никель. Если к этой паре добавляются другие элементы, соединения носят такие названия:
- Куниали. К 6–13% никеля еще добавляется 1,5–3% алюминия. Остальное медь.
- Нейзильбер. Содержит 20% цинка и 15% хрома.
- Мельхиор. Присутствует 1% марганца.
- Копелем. Сплав с содержанием 0,5% марганца.
Это сплав меди с цинком. Колебание количественного содержания цинка влечет за собой изменение характеристик и цвета сплава.
Кроме этих 2 основных элементов в сплаве содержатся легирующие добавки. Их показатель составляет небольшой процент.
Латунь обладает высокими прочностными характеристиками, пластичностью и способностью противостоять коррозии. Также характеризуется немагнитными свойствами.
ЛатуньФизические и химические свойства сплавовХимический состав и механические свойства медных сплавов обеспечивают им не только прочность, но и хорошую электро- и теплопроводность. Особенно это относится к латуни.
Все медные сплавы характеризуются хорошими антифрикционными свойствами. Отдельно стоит отметить бронзу.
Благодаря хорошим антифрикционным свойствам бронзы, материал идет на изготовление втулок в качестве подшипников скольжения. Такое изделие не требует смазки, поскольку с внутреннего диаметра, по которому идет скольжение, сминаются все шероховатости. Именно это и является источником смазки. Установка таких подшипников ведется даже на высокоточном оборудовании — координатно-расточных и координатно-шлифовальных станках.
Температура плавления меди без добавок составляет 1083 градуса. В зависимости от количества добавления цинка и олова, этот показатель меняется. Величина температуры плавления латуни составляет 900–1050 градусов, а бронзы — 930–1140 градусов.
Коррозионные свойства медных сплавов отличаются стойкостью. Связано это с тем, что медь не активный элемент. Особенно не корродируют полированные поверхности.
Коррозионная стойкость медных соединений проявляется в пресной воде и ухудшается в присутствии кислоты, которая препятствует образованию защитной оболочки.
Применение сплавовБлагодаря своим свойствам медь и ее сплавы нашли применение не только в промышленности, но и ювелирном деле.
Соединения меди также используются для изготовления следующих изделий:
- проволоки, благодаря хорошей электропроводности;
- труб, материал которых не вступает в реакцию с водой;
- посуды, в которой не развиваются бактерии;
- кровли для крыши, служащей длительное время;
- в качестве фурнитуры для мебели.
Основные сплавы на основе меди — латунь и бронза. Их процесс производства следующий:
- Латунь. Предварительно идет плавка меди. Затем цинк разогревается до 100 градусов и добавка его ведется на конечной стадии получения латуни. В качестве источника тепла используется древесный уголь.
- Бронза. Для ее производства применяются индукционные установки. Сначала плавится медь, а потом добавляется олово.
В обоих случаях формируются слитки, поступающие в прокатный цех, где происходит их обработка давлением в горячем и холодном виде.
Плавление меди в домашних условияхЧтобы получить сплав меди в домашних условиях, нужно изготовить самодельное оборудование для плавления. Процесс проводится следующим образом:
- Изготавливается из силикатного кирпича опора.
- Сверху укладывается сетка из металла с мелкими ячейками.
- Насыпается уголь и разогревается газовой горелкой. Чтобы огонь разгорелся лучше, направляется струя воздуха из пылесоса.
- На огонь ставится тигель с мелкими кусочками металла.
- По окончании процесса жидкий металл сливается в форму.
Ювелирная бронза красная в гранулах цена, описание, видео и фото как выглядит
Описание
Характеристики
Оплата и Доставка
Гарантия
Размер частиц
Прочее
Отзывы (0)
Ювелирная бронза красная в гранулах цена 2990руб/кг
(гранулированная бронза, гранулы чистой бронзы, сплав меди и олова в гранулах, сплав медь-олово гранулы)
Минимальная партия на продажу 0,1кг (100гр)
Чистота 99,99%
Марка: MELT BR10 производство Италия
Химический состав: Медь-90%; Олово-10%. Сплав высоко чистой электролитической меди 99,999% и олова 99,99%. Сплав дегазирован и обработан антиокислителями.
Плотность 8,77гр/см3
Солидус-840С; Ликвидус-1000С;
Температура опоки: Центробежная-500С; Вакуумная с литьем в атмосфере-600С; Вакуумная с литьем под давлением-650С
Цвет розовый, красный
Используется для любого типа литья, включая литье с камнями.
Инструкция по применению:
Тигель перед применением необходимо прогреть. Используйте только борную кислоту для защитного покрытия поверхности расплава, особенно при плавке без использования защитных газов или вакууме. Температура пролива должна быть примерно на 50С выше температуры плавления легированного сплава. Размывку опоки рекомендуется проводить через три минуты после заливки металла. В случае литья с камнями размывку следует начинать после остывания опоки до 100С.
Важно: не допускать излишнего нагрева сплава, соблюдайте рекомендованный температурный режим. При нагретом тигеле использовать полную мощь печи на 100%. Когда металл начнет плавится уменьшить мощность до 40%. Когда металл расплавился уменьшить мощность до 20%
Видео как выглядит гранулированная ювелирная бронза:
Минимальный вес | 100 г. |
Синонимы | сплав меди с оловом |
Формула | CuSn марка BR10 |
Чистота | 99,99% |
Минимальная партия на продажу | 0,1кг (100гр) |
Насыпная плотность | 8,77гр/см3 |
ГОСТ или ТУ | производство Италия |
Работаем с физическими и юридическими лицами
Гарантия возврата денежных средств
Способы оплаты:
- Безналичный расчет для юридических лиц. Предоставим полный пакет учредительных документов. Выставим счет, заключим договор. Бюджетным организациями предоставим отсрочку платежа в случае необходимости.
- Банковской картой через сайт: Visa, MasterCard , Maestro, МИР, AmericanExpress и т.д.
- Электронные способы оплаты через сайт: Сбербанк Онлайн, Яндекс Деньги, QIWI, WebMoney и т.д.
- Наличными курьеру
- Наличными на складе по факту покупки
- Оплата через PayPal
- Наложенным платежом Почта России
Быстро организуем доставку по Москве, регионам России, странам СНГ и дальнего зарубежья.
В среднем в зависимости от транспортных компаний, стоимость доставки следующая:
Москва от 490руб до 990руб
Регионы России-1300руб
Страны СНГ-3500руб
Дальнее зарубежье-4900руб
Виды доставок и транспортные компании:
1) Доставка через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, СДЭК, и т.д. Срок доставки от 2х дней
2) Курьерская экспресс доставка: Курьер экспресс, Пони экспресс, Достависта и т.д. Срок доставки от 1 дня
Друзья. Если по какой-либо причине, объективной ли, субъективной ли, вас не устроило или не устроит качество купленного у нас товар, мы быстро, без долгих разбирательств и бюрократических проволочек вернем вам деньги обратно. Может вы проснулись не в духе, может чай не выпили, может погода повлияла, но если вы вдруг решили вернуть товар обратно, то ничего не нужно выдумывать, просто сообщите нам об этом любым удобным вам способом. Максимум на возврат средств уйдет 1-2 дня, обычно это происходит день в день после возврата товара. Таким образом, мы гарантируем быстрый возврат уплаченных вами средств.
Далее
1) Мы гарантируем что наши цены одни из самых дешевых на рынке. Сообщите пожалуйста если нашли дешевле и мы тут же снизим цену.
2) Мы гарантируем, что товары выложенные у нас на сайте, всегда в наличии на нашем складе, т.е. мы не тратим время на поиски или перекупку у другого поставщика.
3) Мы гарантируем быструю доставку товара. Так как товары представленные на нашем сайте всегда в наличии, то остается лишь транспортной компании забрать у нас груз
4) Мы гарантируем что заявленные на сайте характеристики соответствуют фактическим.
гранулы
Акции, скидки, распродажа
Отправить заявку или заказать обратный звонок
Купить продукцию: 12@ochv. ru или (495) 923-81-68
Сертификаты
Специалисты компании
Справочник
Схема проезда
Гарантии на покупку
Всегда в наличии
Продукция в интернет-магазине, всегда в наличии на нашем складе. Смело оплачивайте.
Точное соответствие
Заявленные на сайте характеристики продукции соответствуют фактическим.
Вернем деньги
Если не устроит качество или просто передумаете-быстро вернем деньги, без долгих процедур
Принимаю Условия подписки
Объявления о защитах диссертаций,Диссертационный совет
06.12.2021
Плеханов Максим Сергеевич Диссертация «Структура и физико-химические свойства твердых растворов и композитов на основе La1 – xSrxScO3 – δ и переходных металлов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 16.02.2022
08.09.2021
Косова Нина Васильевна Диссертация «Механохимически стимулированный синтез наноструктурированных катодных материалов для металл-ионных аккумуляторов » на соискание ученой степени доктора химических наук
Защита диссертации: 22.12.2021
26.07.2021
Шиндров Александр Александрович Диссертация «Смешанно-анионные железо-натрийсодержащие соединения как матрицы для обратимой интеркаляции ионов щелочных металлов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 06.10.2021
21.09.2020
Масленников Даниэль Владимирович Диссертация «Исследование факторов, определяющих морфологию и микроструктуру продуктов реакции термического разложения (Ce1-xGdx)2 (C2O4)3•10H2O (x = 0, 0. 1)» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 02.12.2020
08.06.2020
Бычков Алексей Леонидович Диссертация «Механохимическая обработка природных полимеров и её технологическое применение» на соискание ученой степени доктора химических наук
Защита диссертации: 23.09.2020
08.06.2020
Мищенко Ксения Владимировна Диссертация «Синтез и термические превращения формиатов и оксокарбоната висмута с получением металлического висмута и его оксидов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 16.09.2020
04.10.2019
Ухина Арина Викторовна Диссертация «Структурно-морфологические особенности формирования металл-алмазных композиций» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 18.12.2019
19.08.2019
Семыкина Дарья Олеговна Диссертация «Cтруктурно-морфологические и электрохимические свойства натрий/литий ванадий-содержащих электродных материалов для натрий/литий-ионных аккумуляторов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 27.11.2019
15.10.2018
Тяпкин Павел Юрьевич Диссертация «Нанокомпозиты на основе оксидов железа, синтезированных в порах мезопористого диоксида кремния» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 21.12.2018
08.10.2018
Скрипкина Татьяна Сергеевна Диссертация «Механохимическая модификация структуры гуминовых кислот для получения комплексных сорбентов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 19.12.2018 в 10:00
08.10.2018
Подгорбунских Екатерина Михайловна Диссертация «Исследование механоферментативных превращений полимеров трудноперерабатываемого растительного сырья» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 19.12.2018 в 12:00
03.10.2018
Шубникова Елена Викторовна Диссертация «Структура и кислородная проницаемость оксидов со смешанной проводимостью
Sr1-yBayCo0.8-xFe0.2MxO3-δ (M=W, Mо)»
на соискание ученой степени
кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 05.12.2018
26.09.2018
Лозанов Виктор Васильевич Диссертация «Синтез и физико-химическое исследование тугоплавких соединений, образующихся в системах на основе гафния, тантала и иридия» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 12.12.2018
03.05.2017
Прокип Владислав Эдвардович Диссертация «Физико-химическое исследование германатов гафния» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 05.07.2017 в 10:00
01.02.2017
Пестерева Наталья Николаевна Диссертация «Процессы переноса вдоль границы раздела фаз MeWO4|WO3 и физико-химические свойства композитов MeWO4-WO3 (Me = Ca, Sr, Ba)» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 05.04.2017 в 10:00
27.12.2016
Попов Михаил Петрович Диссертация «Изучение влияния модификации вольфрамом на функциональные свойства перовскита состава Ba0. 5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 01.03.2017 в 10:00
10.08.2016
Подгорнова Ольга Андреевна Диссертация «Синтез, структура и электрохимические свойства катодных материалов на основе LiCoPO4» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 12.10.2016 в 10:00
22.04.2016
Рыбин Вячеслав Андреевич Диссертация «Физико-химическое исследование базальтового волокна с защитными щелочестойкими покрытиями» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 22.06.2016 в 10:00
23.10.2015
Архипов Сергей Григорьевич Диссертация «Получение сокристаллов и солей аминокислот с органическими кислотами и сравнение их структуры и свойств со структурами и свойствами исходных компонентов» на соискание ученой степени кандидата химических наук
.
Защита диссертации: 24.12.2015 в 10:00
Колокольный металл, 78 % меди, 22 % сплав олова
Колокольный металл, 78 % меди, 22 % сплав олова – Belmont Metals- Обзор
- Номинальный состав
1 (833) 4-СПЛАВЫ Отправить запрос предложенийОтправить запрос цен
СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ
Кремниевая бронза Everdur для скульптуры и ювелирных изделий
Ювелирные мастера всегда ищут металлы и сплавы, которые обеспечивают хорошие литейные свойства, красоту и экономичную цену для создания скульптур, колец, серег, ожерелий, браслетов и других изысканных украшений. Одним из украшений цвета золотой рыбки является Everdur Silicon Bronze. Этот сплав обеспечивает широкий спектр преимуществ для отливок. Что такое Everdur Silicon…
Читать далее
Литье ювелирных изделий: преимущества сплавов олова и сплавов цинка
Для литья ювелирных изделий производители могут выбирать из широкого спектра основных металлов и сплавов для своих изделий. Наиболее распространенными металлами, с которыми знакомы потребители, являются золото, серебро, платина и стерлинговое серебро. Тем не менее, есть много других типов сплавов, которые можно использовать, включая олово и цинк. При определении сплава…
Читать далее
Может ли использование никелевых сплавов для ювелирных изделий вызвать проблемы?
Когда барон Кронштедт впервые добыл никель в 1751 году, он намеревался производить медь. Вот почему он назвал этот недавно обнаруженный металл kupfernickel — немецкое слово, которое примерно переводится на английский как «дьявольская медь». Несмотря на то, что никель — очень полезный и популярный металл, его название может показаться некоторым людям в наше время почти ироничным. Хотя…
Читать далее
Преимущества добавления кремния в латунные и бронзовые сплавы для некоторых
Когда к меди добавляются определенные материалы, физический и механический состав металла изменяется. Двумя такими материалами являются олово и цинк. Медь, в которую добавлено олово, считается бронзой. Бронзовые сплавы представляют собой очень твердый металл, который иногда может быть хрупким и негибким. При добавлении цинка в медь получается…
Читать далее
Bell Metals: свойства и использование в музыкальной индустрии
Прогуливаясь возле церкви или наблюдая за марширующим оркестром на параде, вы, возможно, слышали низкий звон колокола или удары тарелок. Такие мелодичные вибрирующие звуки создаются благодаря использованию определенного типа металла. Колокольные металлы существуют уже…
Читать далее
Художественное литье: белая бронза против белой латуни
Латунь и бронза уже давно используются в художественном литье и производстве ювелирных изделий. Латунные сплавы обладают отличной текучестью и ковкостью, а бронзовые сплавы очень твердые и хрупкие с низкой температурой плавления. Хотя мы часто думаем, что эти сплавы имеют цвета от коричневого до золотого или красного, существуют также белые…
Читать далее
Дробленые и кубические сплавы: преимущества использования металлов разной формы
Благодаря передовым производственным процессам сегодня компании могут использовать ряд основных металлов и сплавов для создания продуктов и компонентов, подходящих для их отраслей. При получении металлов, которые будут использоваться в процессах литья, экструзии и формовки, производители могут запрашивать сплавы и основные металлы различных размеров и форм. Слитки, кубы…
Читать далее
Использование белой бронзы VS олова для художественного литья
Когда дело доходит до литья, вы знаете, что лучше, белая бронза или олово? Самым популярным выбором сегодня и в прошлом было олово, но в последние годы увеличилось использование белой бронзы. Здесь, в Belmont Metals, у нас есть как белая бронза, так и олово, которые идеально подходят для всех ваших…
Читать далее
Разница между кремниевой бронзой и кремниевой латунью для художественного литья
Ремесленники так долго отливали бронзу, что BBC назвала ее «первым сплавом». Представленные около 3500 г. до н.э. и обычно изготавливаемые в основном из меди и олова, изделия из бронзы предлагали более прочную альтернативу одной меди. Артефакты из латуни датируются 500 г. до н.э. Латунь, возможно, была предпочтительнее…
Читать далее
Латунь и бронза: популярное использование в домашнем оборудовании
Мастерам по изготовлению домашней мебели, дверей, окон и других предметов требуется фурнитура для придания комнате функциональности и красоты. Домашняя фурнитура включает в себя широкий спектр приложений, включая дверные молотки, ручки, ручки, петли, ручки для шкафов и даже крышки воздуховодов. Эти изделия обычно изготавливаются из твердого металла, такого как латунь и…
Читать далее
Универсальность олова: типы сплавов для декоративного применения
Что касается декоративных сплавов, в последние годы в ювелирной и ремесленной промышленности вновь появился оловянный сплав. Этот универсальный сплав можно найти во всем ювелирном мире в виде колец с гальваническим покрытием, ожерелий и браслетов. Из него также делают медали, подвески, фигурки, статуи и копии монет. Многие люди могут не знать, что…
Читать далее
Художественное литье из бронзы и латуни
Создание произведений искусства с использованием процесса литья насчитывает тысячи лет, так как самое старое сохранившееся произведение искусства литья датируется 3200 годом до нашей эры. Тем не менее, художники сегодня по-прежнему любят создавать различные украшения, статуи, фигурки, украшения и другие художественные произведения, используя этот процесс. Процедура включает использование расплавленных металлов, которые заливают в…
Читать далее
Латунь и бронза для литья сплавов в декоративных целях
Говоря о латуни и бронзе, мы чаще всего думаем об этих сплавах в промышленных условиях, таких как бронзовые промышленные втулки и подшипники или латунные клапаны и сантехнические приборы. И все же зайдите в музей, и вы будете окружены скульптурами из бронзы, или посетите классическую оперу, и вы увидите медные инструменты….
Читать далее
Выбор сплава для получения наилучших результатов применения
Латунь и бронза используются в различных областях, например, в качестве компонентов для заводов, конечной продукции для розничной торговли и создания ювелирных изделий для населения. Латунные сплавы состоят из основного металла меди с добавлением различного количества цинка, в то время как бронза содержит медь с алюминием, оловом, магнием и другими материалами. Еще как…
Читать далее
Никель в сплавах для производителей ювелирных изделий: поиск более безопасных альтернатив
Какие бы последние модные тенденции ни появлялись на подиумах Нью-Йорка и Парижа, у каждой модели есть одна общая черта: украшения, которые они носят. Производство ювелирных изделий является быстро развивающимся бизнесом, так как взрослые и дети всех возрастов ищут подходящие украшения для повседневных дел, особых случаев и для…
Читать далее
Безопасные бенгальские огни
Использование оловянных сплавов, не содержащих свинца, для изготовления ювелирных изделий помогает облегчить проблемы со здоровьем Добавление свинца в сплав может помочь придать свойства, такие как мягкость и более низкие температуры плавления, которые полезны для многих применений. Однако свинец также является нейротоксином, опасным для животных и человека. Маленькие дети более уязвимы к воздействию свинца…
Читать далее
Выявить лучшее
Лигатуры придают блеск меди Красные металлы играли важную роль во многих культурах, в том числе у древних египтян и римлян, которые изготавливали из меди инструменты, посуду, посуду, зеркала и бритвы. Современное использование меди включает электротехническое оборудование, системы отопления/охлаждения, работы с жидкостями и сантехнику, а также растущий спрос на…
Читать далее
Свяжитесь с нами
Медно-оловянные сплавы
Кодовое обозначение Согласно | Состав сплавов в процентах (массовые доли) | |||||||||
Номер | Медь | Ал | Fe | Мн | Никель | Р | Пб | С | ||
СС 480 К | 88,0 – 90,0 | < 0,01 | < 0,2 | < 0,1 | < 2,0 | < 0,2 | < 1,0 | < 0,05 | ||
Код | Сб | Си | Сн | Цинк | ||||||
CuSn10-C | < 0,2 | < 0,02 | 9,0 – 11,0 | < 0,5 | ||||||
Комментарии: | Процесс литья и обозначение | Механические характеристики | ||||||||
Прочность на растяжение | 0,2 % Предел текучести при смещении | Удлинение при разрыве | Твердость по Бринеллю | |||||||
Центробежное литье ГЗ | 280 | 160 | 10 | 80 | ||||||
Непрерывное литье GC | 280 | 170 | 10 | 80 | ||||||
Примечания по применению: Фитинги и детали насосов |
Кодовое обозначение по | Состав сплавов в процентах (массовые доли) | |||||||||
Номер | Медь | Ал | Fe | Мн | Никель | Р | Пб | С | ||
СС 482 К | 83,5 – 87,0 | < 0,01 | < 0,2 | < 0,2 | < 2,0 | < 0,4 | 0,7 – 2,5 | < 0,08 | ||
Код | Сб | Си | Сн | Цинк | ||||||
CuSn11Pb2-C | < 0,2 | < 0,01 | 10,5 – 12,5 | < 2,0 | ||||||
Комментарии: | Процесс литья и обозначение | Механические характеристики | ||||||||
Прочность на растяжение | 0,2 % Предел текучести при смещении | Удлинение при разрыве | Твердость по Бринеллю | |||||||
Центробежное литье ГЗ | 280 | 150 | 5 | 90 | ||||||
Непрерывное литье GC | 280 | 150 | 5 | 90 | ||||||
Примечания по применению: Подшипники скольжения с высокими пиковыми нагрузками p до 12 000 Н/см², например: подшипники коленчатого вала, втулки поршневых пальцев, втулки колес крановых тележек, шпиндельные гайки, перемещаемые с высокой скоростью под нагрузкой, скользящие рельсы, подвергающиеся очень высоким нагрузкам |
Кодовое обозначение по | Состав сплавов в процентах (массовые доли) | |||||||||
Номер | Медь | Ал | Fe | Мн | Никель | Р | Пб | С | ||
СС 483 К | 85,0 – 88,5 | < 0,01 | < 0,2 | < 0,2 | < 2,0 | < 0,6 | < 0,7 | < 0,05 | ||
Код | Сб | Си | Сн | Цинк | ||||||
CuSn12-C | < 0,15 | < 0,01 | 11,0 – 13,0 | < 0,5 | ||||||
Комментарии: | Процесс литья и обозначение | Механические характеристики | ||||||||
Прочность на растяжение | 0,2 % Предел текучести при смещении | Удлинение при разрыве | Твердость по Бринеллю | |||||||
Центробежное литье ГЗ | 280 | 150 | 5 | 90 | ||||||
Непрерывное литье GC | 300 | 150 | 6 | 90 | ||||||
Примечания по применению: Шпиндельные гайки, перемещаемые под нагрузкой, кольцевые и трубчатые детали конструкции, а также продольные сечения, например: венцы червячных передач, клинья и рельсы скольжения, подвергающиеся высоким нагрузкам |
Кодовое обозначение Согласно | Состав сплавов в процентах (массовые доли) | |||||||||
Номер | Медь | Ал | Fe | Мн | Никель | Р | Пб | С | ||
СС 484 К | 84,5 – 87,5 | < 0,01 | < 0,2 | < 0,2 | 1,5 – 2,5 | 0,05 – 0,4 | < 0,3 | < 0,05 | ||
Код | Сб | Си | Сн | Цинк | ||||||
CuSn12Ni2-C | < 0,1 | < 0,01 | 11,0 – 13,0 | < 0,4 | ||||||
Комментарии: | Процесс литья и обозначение | Механические характеристики | ||||||||
Прочность на растяжение | 0,2 % Предел текучести при смещении | Удлинение при разрыве | Твердость по Бринеллю | |||||||
Центробежное литье ГЗ | 300 | 180 | 8 | 95 | ||||||
Непрерывное литье GC | 300 | 180 | 10 | 95 | ||||||
Примечания по применению: Кольцевые и трубчатые детали конструкции, гайки, перемещаемые под нагрузкой, быстроходные червячные и косозубые венцы, подвергающиеся максимальным нагрузкам, характеристики значения нагрузки: для червячных передач в случае непрерывной работы в зависимости от скорость скольжения: с = 200 до 1250 Н/см², в случае кратковременной нагрузки: с = 4000 до 4550 Н/см² |
Медно-оловянные сплавы производства JLC Electromet Pvt.
Ltd.CuSn CuSn Alloy представляет собой чистый электролитический сплав меди и олова в чистом состоянии. Неизолированный провод используется в качестве внешней части вводных проводов люминесцентных, автомобильных и других ламп.
NPCuSn NPCuSn Alloy представляет собой чистый электролитический медно-оловянный сплав, равномерно покрытый никелем методом электролитического покрытия. Никелированная проволока из медно-оловянного сплава используется в качестве внутренней подводящей части вводов-в-проводах для GLS, люминесцентных ламп, автомобильных, натриевых и ртутных ламп и т. д.
Формы поставки
Покрытая и отожженная проволока
Матовая или блестящая проволока доступны в соответствии с требованиями.
Сердечник | Сн | Р | Медь |
---|---|---|---|
Обычный класс | 0,5 – 1,5 | Макс. 0,04 | Весы |
Слой никеля | Никель высокой чистоты |
Толщина никелевого слоя
Толщина слоя никеля составляет минимум 2% по весу и обычно колеблется в пределах 2-4% по весу. Более высокая толщина никелевого покрытия (например, 4%, 8%, 12%) может быть изготовлена в соответствии с требованиями заказчика. Никелевое покрытие имеет равномерную адгезию по всей длине жилы CuSn.
Диаметр проволоки | Толщина никелирования | Приложение |
---|---|---|
мм | % по массе | |
0,40 – 0,60 | 2,0–4,0 | Для вводов проводов |
0,70 – 0,90 | 2,0–3,0 | Для вводов проводов |
0,80 – 2,50 | 1,0–3,0 | Для вводов проводов |
Тип провода | Прочность на растяжение (Н/мм²) | Удлинение % при L 0 =100 мм | |
---|---|---|---|
Мин. | Максимум | ||
Отожженный | 250 | 360 | ≥ 15 |
Размер в мм | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 – 2,50 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Допуск (+/-) | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,02 |
Овальность (разница между наибольшим и наименьшим диаметром в сечении) составляет менее половины допуска диаметра.
Диаметр проволоки | Рекомендовано Тип катушки | Вес на катушку |
---|---|---|
мм | кг | |
0,40 – 0,60 | ДИН 160 | 5 – 7 |
DIN 200 | 6 – 8 | |
DIN 250 | 12 – 20 | |
0,70 – 0,90 | ДИН 200 | 6 – 8 |
ДИН 250 | 15 – 22 | |
1,0 – 2,50 | Катушки | 20 – 50 |
DIN 355 | 50 – 70 |
Более толстые провода доступны в бухтах или на картонных кольцах.
Каждая катушка проволоки индивидуально упакована в термоусадочную пленку и помещена в картонную коробку для максимальной защиты от окисления. Рекомендуется использовать проволоку в течение шести месяцев с даты изготовления для достижения наилучших эксплуатационных характеристик.
Нажмите здесь, чтобы загрузить этот техпаспорт в формате PDF.
Изолированные границы раздела атомов медь-олово, настраивающие электрокаталитическую конверсию CO2
Abstract
Прямые экспериментальные наблюдения структуры интерфейса могут дать важные сведения о гетерогенном катализе. Однако примеры дизайна интерфейса, основанного на науке об одном атоме и поверхности, крайне редки. Здесь мы сообщаем о одноатомных поверхностных сплавах Cu–Sn, в которых изолированные центры Sn с высокой поверхностной плотностью (до 8%) закреплены на основе Cu, для эффективного электрокаталитического CO 2 сокращение. Уникальная геометрическая и электронная структура поверхностных сплавов Cu–Sn (Cu 97 Sn 3 и Cu 99 Sn 1 ) обеспечивает отличную каталитическую селективность по сравнению с чистыми Cu 100 и Cu 100 и Cu 70 Sn . Массивный сплав . Катализатор Cu 97 Sn 3 обеспечивает фарадеевскую эффективность CO 98% при небольшом перенапряжении 30 мВ в щелочной проточной ячейке, где высокая плотность тока CO 100 мА см -2 получается при перенапряжении 340 мВ. Моделирование теории функционала плотности показывает, что не только элементный состав определяет электрокаталитическую реакционную способность сплавов Cu-Sn; локальная координационная среда атомарно-дисперсной изолированной связи Cu-Sn играет наиболее важную роль.
Введение
Электрокаталитическая реакция восстановления CO 2 (CO 2 RR) предлагает устойчивый подход к преобразованию парниковых газов в химические вещества и топливо с добавленной стоимостью, а также к хранению прерывистой возобновляемой электроэнергии 1,2,3,4 . Контроль над селективностью CO 2 RR является серьезной проблемой, учитывая, что он может производить до 16 различных газообразных и/или жидких продуктов в зависимости от различных путей реакции 5,6,7,8 , конкурируя с выделением водорода термодинамически более выгодная реакция (HER) 9,10 . Для достижения эффективного CO 2 RR с целевыми продуктами необходимы разработка и синтез катализаторов с оптимальным связыванием (не слишком прочным, не слишком слабым) с ключевыми промежуточными продуктами 11 . Однако поведение среднего поля обычно доминирует над адсорбционными свойствами гетерогенных катализаторов из-за их широкой электронной зонной структуры 12 . В результате современные катализаторы на основе металлов обычно следуют линейным масштабным соотношениям 13,14 , которые накладывают фундаментальные ограничения на каталитическую эффективность с точки зрения реакционной способности и селективности.
Конструкция сплава является одним из многообещающих подходов к эффективной адаптации свойств металлического катализатора. Важным достоинством полиметаллических материалов является то, что взаимодействие между атомами различных металлов на границах раздела может привести к значительному повышению каталитической активности благодаря как геометрическим, так и электронным эффектам 15,16,17,18 . Принимая во внимание, что сплавы обычно следуют масштабным соотношениям 19 . Было предсказано, что микролегирование может вызвать сужение полосы и адсорбционные свойства, которые нельзя рассчитать с помощью линейной интерполяции из-за изолированной среды связывания с одним металлическим центром 12,20,21 . Например, поверхностные сплавы, которые содержат каталитически активные отдельные атомы (например, Au, Pt, Pd и т. д.), закрепленные на поверхности основы, показали исключительные свойства для различных каталитических применений 22,23,24,25 . При таком дизайне связи между чужеродными активными сайтами не образуются; таким образом, интерметаллические взаимодействия, происходящие на границе раздела двух металлов, принципиально отличаются от объемных сплавов 26 . Между тем, их одноцентровая природа может поддерживать использование атома до 100%, что может существенно снизить стоимость и решить проблемы дефицита использования драгоценных элементов. Кроме того, четко определенные активные центры в одноатомных поверхностных сплавах могут стать идеальной моделью для механистических исследований и обеспечить рациональное конструирование катализаторов с помощью трехстороннего подхода, включающего теоретическое моделирование, исследование поверхности и оценку катализатора в промышленных условиях. .
Здесь мы демонстрируем поверхностные сплавы Cu-Sn (Cu 97 Sn 3 и Cu 99 Sn 1 ) с изолированными атомами Sn на поверхности Cu-хозяина с помощью простого последовательного процесса восстановления. Предыдущие исследования показали, что сплавы Cu-Sn могут реализовывать пути реакции CO 2 в CO 27,28 и CO 2 в формиат 29,30 (см. Дополнительную таблицу 2). Хотя понимание морфологии было получено 31 , структура 30 , валентное состояние 32 и состав 29 , механистическое понимание сплавов Cu-Sn на изолированных атомных границах и корней различных путей CO 2 RR остается неуловимым. В этом исследовании трехмерная атомная структура поверхностного сплава Cu-Sn установлена с использованием атомно-зондовой томографии (APT) и высокоугловой кольцевой сканирующей просвечивающей электронной микроскопии в темном поле (HAADF-STEM). Поверхностный сплав Cu 97 Sn 3 проявляет почти единичную селективность по CO 2 -преобразование в CO, которое полностью отличается от чистой меди и объемных сплавов Cu–Sn. Моделирование с помощью теории функционала плотности (DFT) показывает решающую роль геометрии соединения изолированного сплава Cu–Sn, которая демонстрирует оптимальную поглощающую способность промежуточных продуктов (COOH* и CO*) по сравнению с чистой Cu (слишком сильной) или Cu 70 Sn 30 объемный сплав (слишком слабый).
Результаты
Синтез и структурная характеристика
Семейство наночастиц Cu-Sn со средним размером 15 нм, отличающихся различной структурой поверхности, было синтезировано одностадийным процессом восстановления с использованием Cu 2+ , Sn 2+ и NaBH 4 (рис. 1а). Контролируя содержание Sn, одноатомные поверхностные сплавы (например, Cu 99 Sn 1 и Cu 97 Sn 3 ) и объемный сплав Cu@Sn ядро-оболочка (Cu 70 Sn 30 ) можно получить соответственно. Возможность изготовления этих сложных структур за одну стадию реакции в первую очередь связана с последовательными процессами восстановления из-за более отрицательного стандартного электродного потенциала Sn 2+ по сравнению с CU 2+ (SN 2+ + 2E – ⇌ SN, E 0 = –0,137. ⇌ Cu, E 0 = 0,34 В по сравнению с SHE). В результате сначала происходит восстановление Cu 2+ , а затем осаждение Sn на поверхность Cu (или вблизи поверхности). Распределение элементов Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 показаны на карте энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (рис. 1b, c и дополнительный рис. 2), где можно четко наблюдать поверхностную сегрегацию Sn. Это согласуется с HAADF-STEM, согласно которому атомы Sn предпочтительно закрепляются на внешней оболочке наночастиц Cu (рис. 1d – f). Атомная дисперсия Sn в Cu 97 Sn 3 может быть дополнительно определена по распределенным ярким пятнам на изображении HAADF-STEM (рис. 1e и дополнительный рисунок 3), что резко контрастирует с чистым кристаллом Cu 100 (рис. 1г). Подробная процедура синтеза для набора образцов Cu, Cu 99 Sn 1 , Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 представлена в экспериментальной части.
Рис. 1: Синтез и структурная характеристика. a Схематическое изображение образования наночастиц Cu–Sn посредством последовательного восстановления. Картографические изображения STEM / EDX Cu 97 Sn 3 ( b ) и Cu 70 Сн 30 ( c ). HAADF-STEM-изображение Cu 100 ( d ), Cu 97 Sn 3 ( e ) и Cu 70 Sn 30 61 Полноразмерное изображение Атомно-зондовая томография (АСТ) — это мощный инструмент для выявления атомной конфигурации катализаторов благодаря возможностям измерения химического состава и трехмерного (3D) изображения на атомном уровне 33 . Эксперименты APT обычно прекращаются в результате разрыва наконечника из-за воздействия электрической силы, поэтому гладкий и компактный наконечник был подготовлен с помощью тонкого кольцевого фрезерования сфокусированного ионного пучка (FIB), чтобы улучшить выживаемость наконечника во время эксперимента (рис. 2a). Соответствующая трехмерная томография этого наконечника показана на рис. 2b, где содержание Cu более чем на порядок выше, чем Sn, как показано в полном спектре массы и заряда (дополнительный рис. 4e), что согласуется с наш экспериментальный проект. Таким образом, атомы Sn (зеленые точки) показаны большего размера, чем атом Cu (фиолетовые точки), чтобы подчеркнуть его положение. Примечательно, что масс-спектр Sn очень хорошо соответствует соответствующему естественному содержанию основных изотопов (синие линии), что является убедительным доказательством того, что эти пики не вызваны примесями или шумом (дополнительный рисунок 4f). Изоляцию атомов Sn на матрице Cu можно хорошо отличить от анимации (дополнительный фильм 1). Кроме того, мы создали две изоповерхности Sn с плотностью 3,53 мас. % (рис. 2c) и 0,63 мас. % (рис. 2d) соответственно, чтобы исследовать богатую Sn и обедненную Sn область на Cu-хозяине. . Томография демонстрирует неравномерное распределение примесей Sn, при этом большее количество атомов Sn обнаружено с левой стороны. Кроме того, профиль проксиграммы также был создан на основе изоповерхности Sn 3,53 мас.% (рис. 2д), что указывает на композиционный профиль Sn по отношению к удалению от этой изоповерхности (нулевая координата начала проксиграммы ). Профиль показывает еще более высокое содержание Sn до ~ 8% на левой стороне этой богатой Sn поверхности, что согласуется с нашим статистическим биномиальным анализом распределения Sn на рис. 2f. Кроме того, мы спроецировали все атомы Sn на 9Плоскость 1575 xy 91 576 (перпендикулярно направлению 91 575 z 91 576) путем создания двухмерной контурной карты плотности олова (рис. 2g). Интересно отметить, что область, богатая оловом, имеет дугообразную форму и различимую поверхность раздела с бедной оловом областью. Обратите внимание, что APT обнаруживает только половину наночастицы Cu 97 Sn 3 , а другая половина на кончике вершины иглы, возможно, отшлифована кольцевым фрезерованием FIB. Таким образом, дугообразная граница раздела может быть связана с поверхностью частиц Cu, легированной изолированными атомами Sn. Эти результаты APT согласуются с нашей конструкцией поверхностного сплава, а именно, высокая поверхностная плотность изолированных атомов Sn формируется на поверхности наночастиц Cu для создания открытых интерфейсов атомов Cu-Sn. a СЭМ, вид сбоку (под углом 54°) игольчатого образца. b Трехмерная томография наночастиц Cu 97 Sn 3 демонстрирует взаимосвязь положения примесей Sn (зеленый) и матрицы Cu (фиолетовый). c Изо-поверхность Sn 0,63 мас.% указывает на область с низкой концентрацией легирующей примеси на наночастице Cu, в отличие от ( d ) области, богатой оловом, о чем свидетельствует изоповерхность Sn 3,53 мас.%. z – направление томографии соответствует осевому направлению зонда. e Проксиограмма соответствовала изоповерхности с содержанием Sn 3,53 мас.%, демонстрируя уменьшение состава Sn вдоль направления стрелки на ( d ). f Анализ частотного распределения подтверждает неслучайное распределение примесей Sn. g Двумерный контур концентрации Sn, спроецированный на плоскость xy , указывает на искривленную полосу, богатую оловом, которая соответствует поверхности частицы меди, а область с низким содержанием легирующей примеси относится к внутренней части частицы меди. Полноразмерное изображение Рентгенограмма (XRD) катализаторов показана на дополнительном рисунке 5a, где Cu 100 и Cu 97 Sn 3 демонстрируют идентичные дифракционные пики, возникающие от ГЦК Структура Cu и Cu 2 O, указывающая на атомную дисперсию Sn без образования фазы сплава. Образование Cu 2 O можно объяснить самопроизвольным окислением поверхности наночастиц Cu при воздействии воздуха. Обратите внимание, что Cu 9 отсутствует.1296 2 O дифракционный пик, наблюдаемый в Cu 70 Sn 30 , возможно, из-за покрытия слоя Sn, защищающего Cu от окисления. Это также подтверждается УФ-видимой спектроскопией (дополнительный рис. 5b), где покрытие слоя Sn на Cu 70 Sn 30 также блокирует плазмонный сигнал Cu, что приводит к отсутствию пика поглощения при ~ 620 нм. В результате валентные состояния Cu на поверхности Cu 100 /Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 оцениваются как +1 и 0 соответственно, как показано в оже-спектрах Cu LMM (дополнительный рисунок 5c). Далее были проведены измерения структуры ближнего края рентгеновского поглощения Cu K-края (XANES) и расширенной тонкой структуры поглощения рентгеновского излучения (EXAFS) для выявления координационного окружения и электронной структуры образцов. Фольга Cu и CuO использовались в качестве эталонов для металлической Cu и Cu 2+ соответственно. Прикраевые позиции Cu 100 , Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 немного выше, чем у медной фольги, что указывает на то, что объем меди в трех образцах находится в металлическом состоянии, и только поверхность окислено до Cu + (дополнительный рис. 6a) 34 . Фурье-преобразованные k 3 -взвешенные спектры образцов демонстрируют два основных пика при 1,5 и 2,2 Å, соответствующих координационным оболочкам Cu-O и Cu-Cu соответственно (дополнительный рисунок 6b). Пик Cu–O наблюдается только в Cu 97 Sn 3 и Cu 100 , в то время как Cu 70 Sn 30 демонстрирует сходную форму пика по сравнению с медной фольгой со значительно подавленной интенсивностью пика от 4 до 5 Å. Этот результат также предполагает, что поверхность Cu 70 Sn 30 была полностью покрыта оболочкой Sn. Селективность, активность и стабильность Cu 100 , Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 для CO 2 RR исследовали в СО 2 -насыщенном 0,5 M KHCO 3 электролите (pH = 7,2). Газовые и жидкие продукты были количественно определены с помощью газовой хроматографии (ГХ) и ядерного магнитного резонанса (ЯМР) соответственно (дополнительный рисунок 7). Стоит отметить, что сплавы Cu–Sn могли окисляться на воздухе. Таким образом, предварительная обработка циклической вольтамперометрией (CV) была проведена при относительно отрицательных потенциалах от -0,5 до -2 В относительно RHE в течение десяти циклов до CO 2 RR, чтобы удалить возможные поверхностные оксиды и исключить их влияние на CO 2 RR (дополнительный рисунок 8). Как подтверждают ex situ Sn 3 d XPS и Cu LMM Auger-спектры, большинство оксидов на Cu 97 Sn 3 были восстановлены после предварительной обработки CV (дополнительный рисунок 9). На рис. 3a–c показаны зависящие от потенциала фарадеевские эффективности (ФЭ) различных продуктов, полученных с Cu 100 , Cu 97 Sn 3 и Cu 70 Sn 30 катализаторы. Чистый Cu 100 проявляет низкую селективность в отношении CO 2 RR с различными продуктами, включая H 2 , CO, формиат и C 2 H 4 , в соответствии с предыдущими отчетами о катализаторах на основе Cu 35 ,36 . Удивительно, но только с 3% одиночных атомов Sn, сплавленных на поверхности Cu, селективность полностью изменилась на превращение CO 2 в CO. Потенциал начала, полученный с Cu 97 Sn 3 9Катализатор 1297 имел низкое значение -0,4 В, а максимальное значение FE CO , равное 98%, было достигнуто при -0,7 В. Для дальнейшей проверки эффекта поверхностного сплава был синтезирован и оценен Cu 99 Sn 1 Рис. 11). Обнаружено, что даже при наличии всего 1% Sn катализатор Cu может обеспечить высокую селективность ~ 90% для производства CO. Для сравнения, когда содержание Sn увеличивается до 30% с образованием объемного сплава Cu 70 Sn 30 , селективность катализатора переключается на образование формиата (FE ~90% при -1,1 В) с почти подавленным превращением CO 2 в CO. Распределение продукта, полученное с катализатором Cu 70 Sn 30 , аналогично таковому для Sn 37 , SnO 38 и нескольких электродов из сплава Cu-Sn 29 . Потенциальная зависимость фарадеевских эффективностей для CO 2 RR от Cu 100 ( a ), Cu 97 Sn 3 ( b ) и Cu 70 Sn 30 ( c ). d Кривые LSV при скорости сканирования 10 мВ с −1 . e Sn, нормированный по массе CO 2 Активность RR. f Испытание на стабильность Cu 97 Sn 3 при −0,75 В по сравнению с RHE. Изображение полного размера Как показано на кривых вольтамперометрии с линейной разверткой (LSV) (рис. 3d), плотность полного тока Cu 97 Sn 3 превосходит оба Cu 100 и Cu 70 Sn 30 от –0,4 до –1,0 В по сравнению с RHE, достигая плотности тока до 112 мА см –2 при –1,0 В. Обратите внимание, что начальный потенциал Cu 97 Sn 3 уменьшается на ~ 230 мВ по сравнению с Cu 70 Sn 30 , что может быть связано с различными путями реакции и будет дополнительно обсуждаться ниже. На рисунке 3e показаны парциальные токи CO 2 RR, нормализованные по массе Sn, полученные с Cu 97 Sn 3 9129. 7 и Cu 70 Sn 30 . Высокая плотность тока 2,3 А мг Sn −1 была достигнута на Cu 97 Sn 3 при –0,8 В, что в 23 раза больше, чем у Cu 70 Sn 0 Для оценки эффективности катализаторов в промышленных условиях была изготовлена индивидуальная проточная ячейка на основе газодиффузионного электрода Cu 97 Sn 3 для сильноточного CO 2 RR (дополнительный рисунок 14). Как показано на рис. 4а, кривая поляризации, полученная с помощью проточной кюветы, демонстрирует значительно сниженный начальный потенциал (~ 400 мВ) по сравнению с потенциалом в H-кювете и достигает 10 мА см –2 только при –0,19 В по сравнению с RHE. . Этот начальный потенциал выделения CO на Cu 97 Sn 3 достигает почти своего теоретического потенциала -0,11 В по сравнению с RHE 41 , который является самым низким среди современных катализаторов CO 2 преобразования в CO, в лучшую сторону наши знания (дополнительная таблица 3). Низкое перенапряжение может быть связано с (i) усиленным массопереносом CO 2 на трехфазных границах раздела катализатора, газа CO 2 и электролита KOH; (ii) каталитический стимулирующий эффект гидроксид-ионов, который может снизить CO 2 энергетические барьеры активации 42 . На рис. 4b показаны графические зависимости CO FE и парциальных плотностей тока от потенциалов iR с поправкой. При небольшом перенапряжении 30 мВ Cu 97 Sn 3 показывает высокий FE CO 98% с j CO 2,0 мА см −2 . Дж СО резко возрастает с приложенным потенциалом, достигая 100 мА см −2 при −0,45 В с ФЭ СО на 87%, а также превышает 200 мА см -2 при -0,65 В с FE CO на 67%. Перенапряжение Cu 97 Sn 3 при ~100 мА см -2 также превосходит большинство, если не все, катализаторы в недавних отчетах. a Поляризационные кривые, полученные при скорости сканирования 10 мВ с -1 для H-ячейки и проточной кюветы. b CO ФЭ и плотности тока при различных потенциалах. Полноразмерное изображение Чтобы понять различное электрокаталитическое поведение катализаторов, термодинамическая энергетика реакции на четырех различных моделях, включая чистую медь, поверхностный сплав Cu-Sn, сплав Cu-Sn объемный сплав и объемный сплав Cu–Sn с ядром и оболочкой были изучены с использованием моделирования DFT (рис. 5a). Соответствующие пути реакции включают CO 2 –COOH*–CO*–CO (рис. 5b), CO 2 –COOH*–HCOOH и CO 2 –OCHO*–HCOOH (дополнительные рисунки 15, 16) и H + –H*–H 2 (рис. 5в), которые были предложены для CO 2 RR на сплавах Cu–Sn 29 . По результатам РФА мы использовали гранецентрированную кубическую ( ГЦК ) модель Cu, и эта структура имеет самые низкие энергии образования среди различных фаз 43 . Здесь мы рассмотрели ступенчатые грани в наших моделях, которые оказались в целом более активными для CO 2 RR чем плоские террасы 29,35 . a Теоретические модельные структуры на ступенчатых гранях чистой меди, поверхностного сплава Cu–Sn, объемного сплава и объемного сплава ядро-оболочка с адсорбированным Н*. Темный золотарник и сланцево-серые шары представляют собой атомы Cu и Sn соответственно. Структуры промежуточных соединений показаны на дополнительном рисунке 15. b Расчетные диаграммы свободной энергии CO 2 – преобразование в CO. c Расчетные диаграммы свободной энергии HER. d Теоретические перенапряжения образования HCOOH, CO и H 2 на катализаторах. e Проекционная плотность состояний (PDOS) d орбиталей активных атомов меди на краях ступеней на чистой меди и поверхностном сплаве Cu–Sn. Серая пунктирная линия указывает на уровень Ферми. Центры полос d ( ɛ d ) обозначены пунктирными линиями. Изображение с полным размером На поверхности чистой меди потенциальными лимитирующими этапами образования CO и HCOOH являются десорбция CO * и COOH * → HCOOH (рис. 5b и дополнительный рис. 16a), с соответствующие перенапряжения 0,39 и 0,24 эВ соответственно. Учитывая крошечное перенапряжение 0,05 эВ для HER на чистой меди (рис. 5c), его активность и селективность в отношении CO 2 RR плохие. Кроме того, сильное поглощение CO* на поверхности Cu (-0,09 эВ) важно для образования C 2 Н 4 . Когда образуется поверхностный сплав Cu-Sn, этапы ограничения потенциала для образования CO и HCOOH одинаковы, т. Е. Образование COOH * с перенапряжением 0,29 В (дополнительный рис. 16b). Учитывая гораздо более низкую свободную энергию CO * (0,10 эВ) по сравнению с HCOOH (0,38 эВ), COOH * имеет тенденцию восстанавливаться до CO * вместо HCOOH с термодинамической точки зрения. Кроме того, перенапряжение для ВВ на поверхности сплава Cu–Sn увеличивается до 0,1 эВ (рис. 5в). Все эти результаты показывают, что изолированная связь Cu-Sn может регулировать селективность по CO 2 – преобразование в CO с подавлением HER. Что касается обоих объемных сплавов Cu – Sn, наиболее значительными изменениями являются увеличение свободной энергии COOH * до 0,66 и 0,81 эВ (дополнительный рисунок 16c, d) соответственно. Учитывая гораздо более низкую свободную энергию OCHO * по сравнению с COOH * , превращение CO 2 в HCOOH будет преобладать в процессе CO 2 RR на объемных сплавах Cu-Sn. Между тем, из-за относительно большого перенапряжения для производства HCOOH в объемном сплаве сердцевина-оболочка (0,53 эВ, рис. 5d) для достижения желаемых токов требуется гораздо более высокий отрицательный потенциал. В совокупности все результаты DFT согласуются с экспериментальными наблюдениями, что по сравнению с чистой поверхностью Cu Cu 97 Sn 3 и Cu 99 Sn 1 поверхностные сплавы проявляют превосходную активность и селективность в отношении образования CO, в то время как объемный сплав Cu 70 Sn 30 демонстрирует превосходную реакционную способность по образованию формиата при больших перенапряжениях. Согласно d -полосной теории поведение занятой d орбитали, проецируемой на поверхность катализатора, тесно коррелирует с локальным переносом электрона и поверхностной хемосорбцией. В условиях хемосорбции молекул на металлическую поверхность более положительная d -центр полосы проявляет более сильное адсорбционное взаимодействие между металлическими центрами и адсорбатами 44,45 . Чтобы объяснить различное электрокаталитическое поведение наших катализаторов, мы дополнительно рассчитали проекцию плотности состояний (PDOS) d орбиталей и центра полосы d ( ε d ) атомов меди (рис. 5д). Расчеты DFT показывают очевидный сдвиг влево PDOS орбиталей Cu d в поверхностном сплаве по сравнению с чистой Cu и соответствующие 9Таким образом, центр полосы 1575 d находится дальше от уровня Ферми, чем на чистой меди, на 0,1 эВ. В результате связи COOH*, H* и OCHO* при изолированной связи Cu–Sn в определенной степени ослабевают, что увеличивает L (H 2 ) для производства CO (дополнительный рисунок 17). Подводя итог, можно сказать, что уникальное электрокаталитическое поведение изолированных межфазных границ атомов Cu–Sn объясняется сочетанием геометрических (различное координационное окружение) и электронных (изменение d орбиталей), которые могут объяснить различную реакционную способность CO 2 RR чистого сплава Cu, Cu 97 Sn 3 поверхностного сплава и Cu 70 Sn 30 объемного сплава ядро-оболочка. В этой работе чистая медь, одноатомные поверхностные сплавы (Cu 97 Sn 3 и Cu 99 Sn 1 ) и объемный сплав ядро-оболочка (Cu 70 Sn Наночастицы Cu–Sn были синтезированы простым одностадийным методом восстановления на основе хлорида меди (II) (CuCl 2 ), хлорида олова (II) (SnCl 2 ) и боргидрида натрия (NaBH 4 ). Поскольку Cu и Sn легко окисляются в условиях окружающей среды, для обеспечения полного восстановления использовали концентрированный раствор сильного восстановления (5 M NaBH 4 ). Для приготовления образца Cu 100 2 мл водного раствора CuCl 2 (300 мг) быстро добавляли в 2 мл NaBH 4 раствор на бане со льдом и выдержка в течение 0,5 часа. Затем свежеприготовленную черную суспензию несколько раз промывали H 2 O и ацетоном. После сушки в вакууме при комнатной температуре были получены наночастицы Cu 100 . Для синтеза CU 99 SN 1 и CU 97 SN 3 , 4,1 мг и 12,3 мг SNCL 2 были добавлены в 2 мл. реагировать с NaBH 4 . Для приготовления образца Cu 70 Sn 30 300 мг CuCl 2 и 170,2 мг SnCl 2 добавляли в 3,2 мл H 2 792 O и затем реагировали с Na После синтеза все образцы хранились в вакууме при комнатной температуре во избежание окисления для дальнейшего использования. Соотношение Sn и Cu в сплавах рассчитывали исходя из стехиометрии металлов-предшественников в процессе химического восстановления. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) были получены с помощью QUANTA 450. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), ПЭМ высокого разрешения (HRTEM), кольцевая сканирующая ПЭМ в темном поле под большим углом (HAADF-STEM) выполнялись на JEOL JEM. -Микроскоп АРМ200ф на 200 кВ. Рентгеновскую дифракцию выполняли на системе PANalytical X’Pert XRD (45 кВ, 40 мА, излучение Cu Kα). Результаты XPS были записаны с помощью Thermo ESCALAB250Xi. Оже-пик Cu LMM был получен путем сканирования области энергии связи 555–590 эВ, которая затем была преобразована в кинетическую энергию. УФ-видимую спектроскопию проводили на двухлучевом УФ/видимом спектрофотометре Varian Cary 100 Scan. Измерение XAFS и анализ данных: Спектры XAFS на Cu K-крае и Sn K-крае были собраны в Пекинском центре синхротронного излучения и 12-BM-B в усовершенствованном источнике фотонов в Аргоннской национальной лаборатории, соответственно. Данные XANES Cu и Sn K-края были записаны в режиме передачи. Образец был приготовлен в сканирующей электронной микроскопии Zeiss Auriga/сфокусированным ионным пучком (SEM/FIB) с использованием модифицированной методики подъема. Суспензию частиц первоначально готовили путем обработки их смеси этанола ультразвуком в течение 15 минут и диспергировали на кремниевой подложке. После высыхания подложку приваривали к шлейфу СЭМ и переносили в СЭМ для удаления частиц. Частицы склонны к агломерации в кластеры разного размера, и мы нацелились на кластер размером ~ 500 нм в диаметре, чтобы облегчить наш эксперимент по подъему. Частица легко прикреплялась к встроенному вольфрамовому манипулятору с помощью электростатики и помещалась на предварительно обработанный молибденовый штифт. После этого с помощью системы нагнетания газа был нанесен толстый защитный слой Pt, чтобы прочно закрепить образец. После пошаговой процедуры ежегодного фрезерования FIB образец был заточен менее чем на 100 нм на вершине и был готов к эксперименту APT. Идентификация химических веществ может быть определена путем измерения времени полета каждого типа атомов из образца и детектора. Визуализацию и анализ данных можно проводить в коммерческом программном обеспечении Integrated Visualization and Analysis (IVAS) 3.8.4. В этой работе для эксперимента использовался атомный зонд CAMECA с локальным электродом (LEAP4000X Si) с УФ-лазерной системой (длина волны 35–5 нм). Эксперименты проводились при температуре 50 K, а энергия лазера, скорость обнаружения и частота импульсов были установлены на 20 пДж, 0,5% и 200 кГц соответственно. CO 2 Электролиз в Н-ячейках проводили в газонепроницаемой Н-ячейке с двумя отсеками, разделенными катионообменной мембраной (Nafion ® 117). Пластина Pt использовалась в качестве противоэлектрода, насыщенный каломельный электрод (SCE) использовался в качестве электрода сравнения, а CO 2 -насыщенный 0,5 M KHCO 3 использовался в качестве электролита соответственно. Для приготовления рабочих электродов 10 мг катализатора и 100мкл 5% раствора нафиона вводили в 100мкл воды и 300мкл раствора этанола и обрабатывали ультразвуком в течение 1ч. 6,25 мкл каталитической краски нанесли на подложку из углеродного волокна и высушили на воздухе, что дало загрузку катализатора 0,5 мг см 9 .1467 −2 . Перед испытанием все образцы были электрохимически восстановлены путем подачи высокого отрицательного потенциала от -0,5 до -2 В относительно ОВЭ при 50 мВ с -1 в течение десяти циклов. Все данные LSV и потенциостатические данные были скорректированы компенсацией iR на 80%. Все потенциалы рассчитаны относительно шкалы обратимого водородного электрода (ОВЭ) по уравнению Нернста ( E RHE = E SCE + 0,0591 × рН + 0,241 В, при 25 °С). CO 2 Электролиз в проточных ячейках в промышленных условиях проводился в проточной ячейке, изготовленной в домашних условиях. Окна для электролиза были установлены на 1 см ×1 см. Каждая камера имеет вход и выход для электролита, а в католитную камеру помещали электрод сравнения СКЭ. Каталитические чернила готовили путем смешивания 20 мг катализатора, 6 мл этанола и 200 мкл раствора перфторированной смолы нафион. Затем катализаторы были нанесены аэрографом на 1,5 × 1,5 см −2 25 Электроды газодиффузионного слоя BC (Fuel Cell Store) с массовой загрузкой 1,0 мг см −2 и используемые в качестве катода. Пена -2 Ni размером 1,5 × 1,5 см использовалась в качестве противоэлектрода для реакции выделения кислорода. Для разделения катодной и анодной камер использовали анионообменную мембрану (Dioxide Materials). В качестве электролитов использовали 1 М раствор КОН. Католит и анолит циркулировали при скорости потока 50 мл мин -1 с использованием перистальтического насоса. Вход и выход газа со стороны катода были соединены с CO 2 расходомер газа (30 см3/мин) и ГХ соответственно. Применяемые потенциалы были преобразованы в шкалу RHE с коррекцией IR ( E RHE = E SCE +0,0591 × PH+0,241.1515. 7.15177.15157.1515.1515.1515.1515.1515. . 46 . Данные, подтверждающие результаты этого исследования, доступны в документе и его файле дополнительной информации или доступны у соответствующих авторов по обоснованному запросу. Исходные данные приводятся вместе с настоящей статьей. Ross, M. B. et al. Разработка материалов для электрохимической переработки углекислого газа. Нац. Катал. 2 , 648–658 (2019). КАС
Статья
Google ученый Kibria, M.G. et al. Электрохимическое восстановление CO 2 в химическое сырье: от моделей механического электрокатализа до проектирования систем. Доп. Матер. 31 , 1807166 (2019). Артикул
КАС
Google ученый Gu, J., Hsu, C.-S., Bai, L., Chen, H.M. & Hu, X. Атомно-дисперсные Fe 3+ центры катализируют эффективное электровосстановление CO 2 электровосстановление до CO. Наука 364 , 1091–1094 (2019). ОБЪЯВЛЕНИЯ
КАС
пабмед
Статья
Google ученый Zhu, Q. et al. Архитектура медных дендритов in situ, опосредованная полым металлическим органическим каркасом, для повышения уровня CO 2 электроредуктор. Анжю. хим. Междунар. Эд. 59 , 8896–8901 (2020). КАС
Статья
Google ученый Ren, W. & Zhao, C. Пути улучшения электрохимического восстановления CO 2 . Нац. науч. 7 , 7–9 (2019). Артикул
Google ученый Кортлевер, Р., Шен, Дж., Схоутен, К.Дж.П., Калле-Валлехо, Ф. и Копер, М.Т. Катализаторы и пути реакции для электрохимического восстановления диоксида углерода. г. J. Phys. хим. лат. 6 , 4073–4082 (2015). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Zhu, Q. et al. Электровосстановление диоксида углерода до продуктов С2 на оксиде меди-меди, полученном из электросинтетического медного комплекса. Нац. коммун. 10 , 1–11 (2019). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
КАС
Google ученый Чжэн Ю. и др. Понимание дорожной карты для электрохимического восстановления CO 2 до многоуглеродных оксигенатов и углеводородов на катализаторах на основе меди. Дж. Ам. хим. соц. 19 , 7646–7659 (2019). Артикул
КАС
Google ученый Jiao, J. et al. Катализатор на основе пары атомов меди, закрепленный на нанопроволоках сплава, для селективного и эффективного электрохимического восстановления CO 2 . Нац. хим. 11 , 222–228 (2019). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Ян, Д. и др. Селективное электровосстановление диоксида углерода в метанол на нанокатализаторах из селенида меди. Нац. коммун. 10 , 1–9 (2019). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
КАС
Google ученый Zhong, M. et al. Ускоренное открытие CO 2 электрокатализаторов с использованием активного машинного обучения. Природа 581 , 178–183 (2020). ОБЪЯВЛЕНИЯ
КАС
пабмед
Статья
Google ученый Greiner, M. T. et al. D-состояния, подобные свободному атому, в катализаторах из одноатомных сплавов. Нац. хим. 10 , 1008–1015 (2018). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Перес-Рамирес, Х. и Лопес, Н. Стратегии разрыва отношений линейного масштабирования. Нац. Катал. 2 , 971–976 (2019). Артикул
Google ученый Fernández, E. M. et al. Масштабные соотношения для энергий адсорбции на поверхностях оксидов, сульфидов и нитридов переходных металлов. Анжю. хим. Междунар. Эд. 47 , 4683–4686 (2008). Артикул
КАС
Google ученый Clark, E.L., Hahn, C., Jaramillo, T.F. & Bell, A.T. Электрохимическое восстановление CO 2 на деформированных при сжатии поверхностных сплавах CuAg с повышенной селективностью по полиуглеродным оксигенатам. Дж. Ам. хим. соц. 139 , 15848–15857 (2017). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Kim, C. et al. Сплавные нанокатализаторы для реакции электрохимического восстановления кислорода (ORR) и реакции прямого электрохимического восстановления диоксида углерода (CO 2 РУБ). Доп. Матер. 31 , 1805617 (2019). Артикул
КАС
Google ученый Zhi, X., Jiao, Y., Zheng, Y., Vasileff, A. & Qiao, S. -Z. Дорожная карта селективности для электрохимического восстановления CO 2 на катализаторах из сплавов на основе меди. Nano Energy 71 , 104601 (2020). КАС
Статья
Google ученый Василефф А., Сюй К., Цзяо Ю., Чжэн Ю. и Цяо С.-З. Разработка поверхности и интерфейса в биметаллических материалах на основе меди для селективного электровосстановления CO 2 . Chem 4 , 1809–1831 (2018). КАС
Статья
Google ученый Чжао З.-Дж. и другие. Теоретически ориентированный дизайн каталитических материалов с использованием соотношений масштабирования и дескрипторов реакционной способности. Нац. Преподобный Матер. 4 , 792–804 (2019). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
Google ученый Грили, Дж. и Маврикакис, М. Катализаторы из сплавов, разработанные на основе первых принципов. Нац. Матер. 3 , 810–815 (2004). ОБЪЯВЛЕНИЯ
КАС
пабмед
Статья
Google ученый Rameshan, C. et al. Контролируемая под поверхностью CO 2 селективность приповерхностных сплавов PdZn в H 2 получение путем паровой конверсии метанола. Анжю. хим. Междунар. Эд. 49 , 3224–3227 (2010). КАС
Статья
Google ученый Сан, Г. и др. Нарушение масштабного соотношения с помощью термостабильных одноатомных сплавов Pt/Cu для каталитического дегидрирования. Нац. коммун. 9 , 4454 (2018). ОБЪЯВЛЕНИЯ
пабмед
ПабМед Центральный
Статья
КАС
Google ученый Kim, J. et al. Высокопрочный одноатомный платиновый катализатор для электрохимических реакций. Доп. Энергия Матер. 8 , 1701476 (2018). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
КАС
Google ученый Marcinkowski, M.D. et al. Одноатомные сплавы Pt/Cu как коксостойкие катализаторы для эффективной активации С–Н. Нац. хим. 10 , 325–332 (2018). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Луччи, Ф. Р. и др. Селективное гидрирование 1,3-бутадиена на сплавах платины и меди на пределе одного атома. Нац. коммун. 6 , 1–8 (2015). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
КАС
Google ученый Джаннакакис Г., Флитцани-Стефанопулос М. и Сайкс Э.Ч. Одноатомные сплавы как редукционистский подход к рациональному конструированию гетерогенных катализаторов. Согл. хим. Рез. 52 , 237–247 (2018). ПабМед
Статья
КАС
Google ученый Джу, В. и др. Электрокаталитическое восстановление газообразного CO 2 до CO на газодиффузионных электродах на основе Sn/Cu-нановолокна. Доп. Энергия Матер. 9 , 1 Артикул
КАС
Google ученый Li, Q. et al. Настройка Sn-катализа для электрохимического восстановления CO 2 в CO через структуру ядро/оболочка Cu/SnO 2 . Дж. Ам. хим. соц. 139 , 4290–4293 (2017). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Zheng, X. et al. Теоретически ориентированное легирование Sn/Cu для эффективного электровосстановления CO 2 при низких перенапряжениях. Нац. Катал. 2 , 55–61 (2019). КАС
Статья
Google ученый Ван, П. и др. Фазовая и структурная инженерия гетероструктур медь-олово для эффективного электрохимического восстановления диоксида углерода. Нац. коммун. 9 , 4933 (2018). ОБЪЯВЛЕНИЯ
пабмед
ПабМед Центральный
Статья
КАС
Google ученый Джу, В. и др. Медь, украшенная оловом, для селективного электрохимического преобразования CO 2 в CO: точная архитектура, выходящая за рамки дизайна состава. САУ заявл. Энергия Матер. 2 , 867–872 (2018). Артикул
КАС
Google ученый Ли, М. и др. Модулированные степени окисления Sn на субстрате, полученном из Cu 2 O, для селективного электрохимического восстановления CO 2 . Приложение ACS Матер. Интер. 12 , 22760–22770 (2020). КАС
Статья
Google ученый Миллер М. К. Атомно-зондовая томография: анализ на атомном уровне . (Springer Science & Business Media, 2012 г.). Нгуен-Фан, Т.-Д. и другие. Понимание трехмерно взаимосвязанного электрокатализатора меди на основе пористого оксида для селективного восстановления диоксида углерода. Дж. Матер. хим. А 7 , 27576–27584 (2019). КАС
Статья
Google ученый Петерсон, А. А., Абильд-Педерсен, Ф., Штудт, Ф., Россмайсль, Дж. и Норсков, Дж. К. Как медь катализирует электровосстановление диоксида углерода в углеводородное топливо. Энергетика Окружающая среда. науч. 3 , 1311–1315 (2010). КАС
Статья
Google ученый Луидис, А. и др. Адаптация нанокристаллов меди к продуктам C2 при электрохимическом восстановлении CO 2 . Анжю. хим. Междунар. Эд. 55 , 5789–5792 (2016). КАС
Статья
Google ученый Lim, J., Kang, P.W., Jeon, S.S. & Lee, H. Электрохимически осажденные sn-катализаторы с плотными наконечниками на газодиффузионном электроде для электрохимического восстановления CO 2 . Дж. Матер. хим. А 8 , 9032 (2020). КАС
Статья
Google ученый Gu, J., Hérogel, F., Luterbacher, J. & Hu, X. Плотно упакованные сверхмалые наночастицы SnO для повышения активности и селективности при электрохимическом восстановлении CO 2 . Анжю. хим. Междунар. Эд. 57 , 2943–2947 (2018). КАС
Статья
Google ученый Li, C.W., Ciston, J. & Kanan, M.W. Электровосстановление окиси углерода в жидкое топливо на нанокристаллической меди, полученной из оксида. Природа 508 , 504–507 (2014). ОБЪЯВЛЕНИЯ
КАС
пабмед
Статья
Google ученый Lai, Q., Yang, N. & Yuan, G. Высокоэффективные катализаторы на основе сплава In-Sn для электрохимического восстановления CO 2 до формиата. Электрохим. коммун. 83 , 24–27 (2017). ОБЪЯВЛЕНИЯ
КАС
Статья
Google ученый Цзя, К., Дастафкан, К., Рен, В., Ян, В. и Чжао, К. Углеродные катализаторы для электрохимического восстановления CO 2 . Сустейн. Энергетическое топливо 3 , 2890–2906 (2019). КАС
Статья
Google ученый Dinh, C. T. et al. CO 2 электровосстановление до этилена с помощью медного катализа, опосредованного гидроксидом, на резкой поверхности раздела. Наука 360 , 783–787 (2018). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Джейн, А. и др. Комментарий: проект материалов: подход генома материалов к ускорению инноваций в области материалов. Апл. Матер. 1 , 011002 (2013). ОБЪЯВЛЕНИЯ
Статья
КАС
Google ученый Nørskov, J.K. et al. Происхождение перенапряжения восстановления кислорода на катоде топливного элемента. г. J. Phys. хим. B 108 , 17886–17892 (2004). Артикул
КАС
Google ученый Стаменкович В. и др. Изменение активности электрокатализаторов восстановления кислорода путем настройки электронной структуры поверхности. Анжю. хим. Междунар. Эд. 45 , 2897–2901 (2006). КАС
Статья
Google ученый Ли, Ф. и др. Молекулярная настройка CO 2 – конверсия в этилен. Природа 577 , 509–513 (2020). КАС
пабмед
Статья
Google ученый Скачать ссылки Эта работа была поддержана Австралийским исследовательским советом (FT170100224, DP160101713). Авторы благодарны доктору Xianjue Chen за помощь в проведении тестов TEM. Авторы благодарят BSRF (Пекинский центр синхротронного излучения), 12-BM-B в Усовершенствованном источнике фотонов (APS) в Аргоннской национальной лаборатории и Аналитический центр Марка Уэйнрайта UNSW за предоставление доступа к их XAFS, XRD, SEM, XPS, Раман, ЯМР и оборудование. Авторы выражают признательность за техническую и научную поддержку узла микроскопии Австралии в Сиднейском университете (Сиднейская микроскопия и микроанализ). Это исследование также было проведено с помощью ресурсов, предоставленных Pawsey и Национальной вычислительной инфраструктурой (NCI) в Австралийском национальном университете; выделено как через Национальную схему распределения заслуг в области вычислений, поддерживаемую правительством Австралии, так и через грант LE19 Австралийского исследовательского совета.0100021 (Поддержание и укрепление доступа на основе заслуг в NCI, 2019–2021 гг.). Этот проект получил финансирование от исследовательской и инновационной программы Horizon 2020 Европейского Союза в рамках соглашения о гранте Марии Склодовской-Кюри № 8-ADBCRZB. Примечания автора Эти авторы внесли равный вклад: Wenhao Ren, Xin Tan. Химический факультет Университета Нового Южного Уэльса, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия Wenhao Ren & Chuan Zhao Лаборатория комплексного проектирования материалов, кафедра прикладной математики, исследовательская школа физики, Австралийский национальный университет Канберры, Канберра, ACT, Австралия Xin Tan & Sean C. Smith Цзянтао Цюй, Саймон П. Рингер и Джули М. Кэрни Австралийский центр микроскопии и микроанализа, Сиднейский университет, Сидней, Новый Южный Уэльс , Австралия Цзянтао Цюй и Джули М. Кэрни Школа химии и химического машиностроения, Шанхайский университет Цзяо Тонг, Шанхай, Китай Синтез и обработка, Уханьский технологический университет, Ухань, Китай Jiantao Li Авторы Просмотр публикаций автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Академия Посмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Просмотр публикаций автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Просмотр публикаций автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Посмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Посмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Просмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Посмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Просмотр публикаций автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Просмотр публикаций автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Scholar Посмотреть публикации автора Вы также можете искать этого автора в
PubMed Google Академия C.Z. задумал и руководил проектом. WR разработал эксперименты, проанализировал результаты и написал первый черновик статьи. Х.Т. и С. С. выполнили вычисление ДПФ. JQ, SR и JC провели измерения APT. С.Л., Дж.Л. , С.Л. и К.В. провел XAFS-характеристику. Все авторы вносят свой вклад в написание статьи. Чуань Чжао. Авторы не заявляют об отсутствии конкурирующих интересов. Информация о рецензировании Nature Communications благодарит анонимных рецензентов за их вклад в рецензирование этой работы. Доступны отчеты о рецензировании. Примечание издателя Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности. Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4. 0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете первоначальных авторов и авторов. источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons для статьи, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/. Перепечатка и разрешения Nature Communications (2022) Письма по химии окружающей среды (2022) Исследования в области нанотехнологий (2022) Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое. : сплавы меди, олова и свинца (свинцовые оловянные бронзы) Загрузка… Бронзы (C * = сплавы, зарегистрированные в Агентстве по охране окружающей среды США как антимикробные. Показать/скрыть элементы ПРИМЕЧАНИЕ. Если столбцы таблицы ниже смещаются из-за функции масштабирования или отображения/скрытия элементов, обновите эту страницу (или нажмите F5). ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы напечатать эту страницу, используйте кнопку «Печать» выше для достижения наилучших результатов. Удобный справочник по оловянным сплавам Олово и оловянные сплавы используются по-разному. Это краткое, но удобное руководство поможет вам определить, подходит ли оловянный сплав для вашего проекта. Олово — химический элемент с символом Sn (от латинского: stannum ) и атомным номером 50. Олово — серебристый металл со слабым желтым оттенком. Олово, как и индий, достаточно мягкое, чтобы его можно было резать без особого усилия. Чистое олово после затвердевания сохраняет зеркальный вид, подобный большинству металлов, однако большинство затвердевших сплавов олова, таких как олово, имеют тускло-серый цвет. Олово является постпереходным металлом в 14-й группе периодической таблицы элементов и занимает 49-е место.самый распространенный элемент на Земле. Олово получают из минерала под названием касситерит, который содержит оксид олова или оксид олова (SnO2). По данным Международной ассоциации олова, крупнейшими мировыми производителями олова являются Китай, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Боливия, Перу и Бельгия. В 1985 году во время обвала цен на олово рудники Корнуолла были почти полностью уничтожены. South Crofty — единственная шахта в Великобритании, работающая в последние годы. Одной из наиболее важных характеристик олова является легкость его сплавления или смешивания с большинством других металлов. Именно это качество вместе с низкой температурой плавления делает его важным ингредиентом большинства припоев. Он не токсичен и не подвержен коррозии, что делает его идеальным для защиты в качестве соединительного металла, а также при использовании с едой и напитками. Характеристики олова также важны для производства олова. Его очень высокая температура кипения позволяет использовать его в качестве гладкой расплавленной поверхности для изготовления «флоат-стекла» (стекло, полученное путем затвердевания на расплавленном металле). Жестяной подарок на годовщину свадьбы в честь 10-летия совместной жизни. Олово олицетворяет долговечность, гибкость и защиту, что делает оловянную или оловянную посуду идеальным подарком для такого случая. Говорят, что олово «плачет» при сгибании, потому что издается треск. Некоторые сплавы с высоким содержанием олова проявляют это свойство в меньшей степени. Оловянная композиция издает звенящий звук при охлаждении после затвердевания; этот конкретный сплав содержит олово, сурьму, медь и висмут. Сплавы олова, висмута, свинца и кадмия в правильных пропорциях будут плавиться значительно ниже температуры кипения воды всего лишь при 70°С. Олово: Олово представляет собой ковкий металлический сплав, обычно содержащий 85-95% олова, а остальная часть состоит из меди, сурьмы, висмута и иногда, реже, свинца. Иногда также используется серебро. Медь и сурьма действуют как отвердители, в то время как свинец распространен в более низких сортах олова, которые имеют голубоватый оттенок. Он имеет температуру плавления около 338 – 446 F (170 – 230 C), в зависимости от конкретного сплава. Олово использует красоту и простоту работы с оловом, в то время как другие металлы добавляются для придания прочности. Бронза: Первым широко используемым оловянным сплавом была бронза еще в 3000 г. до н.э. (начало бронзового века). Бронза представляет собой сплав, состоящий в основном из меди, обычно с содержанием олова около 12–12,5% и часто с добавлением других металлов (таких как алюминий, марганец, никель или цинк), а иногда и неметаллов или металлоидов, таких как мышьяк, фосфор или кремний. Эти добавки позволяют получить ряд сплавов, которые могут быть тверже, чем одна медь, или обладать другими полезными свойствами, такими как жесткость, пластичность или обрабатываемость. Бронзы с более высоким содержанием олова используются для литья церковных колоколов и концертных колоколов (карильонов), помимо своей декоративной ценности, они также обладают функциональными свойствами, в том числе долговечностью и хорошим качеством звука. Припой: Существует множество составов припоев, но самым важным из них по-прежнему являются оловянно-свинцовые припои, которые использовались римлянами и используются до сих пор. Олово плавится при температуре около 232°C, а свинец – при температуре около 327°C. Этот состав известен как эвтектика. Припои, используемые в промышленности и электронике, составляют значительную долю потребления олова. Бессвинцовые припои также содержат олово, наряду с другими металлами, такими как сурьма (Sb), висмут (Bi), серебро (Ag) и медь (Cu). Баббит Металл или Подшипниковый металл: Олово имеет низкий коэффициент трения. Это первое, что нужно учитывать при производстве подшипников. Олово является структурно слабым металлом, и при использовании в подшипниках его сплавляют с медью и сурьмой для повышения твердости, прочности на растяжение и сопротивления усталости. Ниже приведены некоторые примеры использования оловянных сплавов. Использование олова (Международная ассоциация олова) Mayer Alloys имеет в наличии и поставляет полную линейку высококачественных цветных металлов, специализирующихся на сплавах на основе олова, свинца и бессвинцовых сплавах для производственной сборки.7 ( 7). Оценка CO
2 Характеристики RR 3 . Для испытаний на стабильность (рис. 3f) Cu 97 Sn 3 демонстрирует устойчивый отклик с 97% сохранением j CO и почти неизменным FE CO даже после 20 часов последовательного электролиза при высокая плотность тока ~30 мА см −2 . Электрохимически активная площадь поверхности (ECSA) оценивается по емкости двойного слоя ( C дл ) (дополнительный рисунок S13), чтобы выяснить происхождение разнообразной каталитической активности электродов 39,40 . CU 100 , CU 97 SN 3 , и CU 70 SN 30 показывают аналогичные C DL (2,0–2,5 мл. CM DL (2,0–2,5 MF CM . 2 DL (2,0–2,5 мл. каталитическим свойствам в первую очередь способствует собственная реактивность каждого активного центра, а не эффект площади поверхности. Обсуждение
Моделирование с помощью теории функционала плотности (DFT)
) были синтезированы с помощью одностадийного последовательного процесса восстановления. Обширные структурные характеристики выявили высокую поверхностную плотность (до 8%), изолированные центры Sn в Cu 97 Sn 3 , который способен нарушить зависимость линейного масштабирования катализаторов Cu или Sn. Таким образом, наблюдаемая отчетливая селективность CO 2 RR и увеличение на порядки величины нормированной по массе активности Sn на Cu 97 Sn 3 по сравнению с Cu 70 Sn 30 понимается как результат уникальной структуры поверхности и геометрии склеивания. В щелочной проточной ячейке мы достигли высокого FE CO 98% при крошечном перенапряжении 30 мВ и Дж CO при 100 мА см −2 при −0,45 В относительно RHE. В свете этих превосходных характеристик вместе с высокой степенью контроля над атомной структурой ожидается, что эта стратегия может быть применена для разработки различных электрокатализаторов поверхностных сплавов для CO 2 RR, а также ряда электрохимических реакции преобразования энергии, такие как восстановление кислорода, фиксация азота и другие. Методы
Синтез сплавов наночастиц Cu–Sn
Характеристики
Атомно-зондовая томография (APT)
Электрохимические измерения
Доступность данных
Ссылки
4 (2019). : сплавы меди-алюминия-железа и меди-алюминия-железа-никеля (алюминиевые бронзы) Благодарности
Информация об авторе
Авторы и организации
83 Аэрокосмическая промышленность, машиностроение и мехатроника, Сиднейский университет, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия
Взносы
Автор, ответственный за переписку
Заявление об этике
Конкурирующие интересы
Дополнительная информация
Supplementary information
Supplementary Information
Peer Review File
Supplementary Movie 1
Description of Additional Supplementary Files
Source data
Source Data
Rights and permissions
Об этой статье
Дополнительная литература
Биметаллический интерфейс Sn-Bi, индуцированный нанообразованием, с умеренным электронным банком для высокоэффективного электровосстановления CO2
Биметаллические атомные катализаторы для реакций восстановления СО2: обзор
Аморфный Nh3-MIL-68 как эффективный электро- и фотокатализатор реакций конверсии СО2
Комментарии
Литейные медные сплавы: бронзы (C
-C
: медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы) -C
: медно-оловянно-свинцовые сплавы (оловянные бронзы с высоким содержанием свинца) -C : медно-оловянно-никелевые сплавы (никелево-оловянные бронзы) -C – C
) Статус Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % 91,0 (1) (2) 94,0 0,30 6. 0 8.0 0.50 0.20 0.05 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 89.0 91.0 0.30 9.0 11.0 0.50 0.25 0.05 2.0 0.005 0.20 0.05 0.02 0.005 active 87.0 90.0 (5) .09 9.0 11.0 .30 .6 .05 .30 .6 active 86. 0 89.0 (1) (2) 0.30 7.5 9.0 3.0 5.0 0.20 0.05 ( 3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.005 0.01 0.10 0.65 0.02 0.005 0.10 B
0.10 Zr active 86.0 89.0 (6) 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0. 40 0.05 1.0 0.005 0.01 0.20 0.10 0.65 0.02 0.005 0.10 B
0.10 Zr active 86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.20 0.10 0.65 0.02 0.10 B
0.10 C
0.10 Ti
0.10 Zr active 86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.20 0. 10 0.65 0.10 1.5 0.10 B
0.10 C
0.10 Ti
0.10 Zr active 86.0 89.0 (7) (1) 0.30 9.0 11.0 1.0 3.0 0.20 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 88.0 90.0 (2) (1) 0.50 10.0 12.0 0.50 0.15 0.30 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active Rem (1) (2) 0. 25 10.0 12.0 0.05 0.10 0.05 (3) 1.2 0.10 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 85.0 89.0 (2) (1) 0.25 11.0 13.0 0.25 0.15 0.30 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active Rem (2) (1) 0.25 11.0 13.0 0.30 0.15 0.15 0.8 (3) 0. 50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 86.0 (1) (2) 89.0 0.25 12.0 14.0 0.25 0.15 0.05 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 84.0 (2) (1) 86.0 0.20 14.0 16.0 1.5 0.10 0.05 (3) 0.8 (4) 0.005 0.05 0.20 0. 005 active 82.0 (1) (2) 85.0 0.25 15.0 17.0 0.25 0.25 1.0 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 79.0 (2) (1) 82.0 0.25 18.0 20.0 0.25 0.25 1.0 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active Rem 2.0 3.2 9.0 11.0 0. 50 2.8 4.0 inactive
01/73 86.0 89.0 (2) (1) 0.25 9.7 10.8 0.25 0.20 0.30 (3) 1.2 2.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 84.0 (2) (1) 87.0 0.25 11.3 12.5 0.25 0.20 0.30 (3) 1.2 (4) 2.0 0.005 0.05 0.20 0. 005 active 86.0 (1) (6) 90.0 1.0 2.0 5.5 6.5 3.0 5.0 0.25 0.05 (3) 1.0 ( 4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 86.0 89.0 (1) (6) 1.7 2.5 4.5 5.5 3.0 4.5 0.25 0.03 (3) 0.7 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active 86.0 (1) 88.0 1. 5 2.5 5.0 6.0 3.0 5.5 0.25 0.05 (3) 0.50 (4) 1.0 active 85.0 (6) (1) 89.0 0.30 1.0 7.5 9.0 2.5 5.0 0.25 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active Rem ( 6) (1) 0.30 1.5 7.5 8.5 3.5 4.5 1.0 (4) 0. 005 0.03 0.005 active 86.0 (1) (6) 89.0 1.0 2.5 9.0 11.0 1.0 3.0 0.25 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active Rem (1) (6) 2.5 3.5 6.0 8.0 1.5 3.0 0.20 0.20 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 85. 0 88.0 (6) (1) 1.0 1.5 10.0 12.0 0.50 0.30 0.30 (3) 0.8 1.5 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 86.0 (1) 88.5 0.8 1.5 9.3 10.5 1.3 2.5 0.20 0.03 (3) 0.7 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active Rem (1) (6) 0.30 1.5 9.5 10.5 1.7 2. 8 0.15 1.0 (4) 0.005 0.03 0.005 active 86.0 89.0 (6) (1) 1.0 2.5 9.0 11.0 0.7 0.20 0.25 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active Rem (6) (1) 4.0 6.0 9.0 11.0 1.0 0.20 0.10 (3) 2.0 (4) 0.005 0. 05 0.25 0.005 active 78.0 (6) (1) 82.0 4.0 6.0 15.0 17.0 0.8 0.20 0.05 (3) 0.8 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 78.0 82.0 (1) (6) 4.0 6.0 12.0 14.0 0.50 0.50 0.05 (3) 0.8 1.2 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 82.0 86. 0 (6) (1) 2.0 3.2 9.0 11.0 0.25 0.20 0.50 (3) 2.8 4.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active Rem (8) (1) 2.0 5.0 6.5 8.5 2.0 0.25 0.30 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active 81.0 85.0 (8) (1) 6.0 8.0 6.3 7.5 1.0 4. 0 0.20 0.15 (3) 1.0 ( 4) 0.005 0.08 0.35 0.005 active 82.0 (1) (8) 85.0 7.0 9.0 7.0 9.0 0.8 0.20 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active 83.0 (1) (8) 86.0 8.0 10.0 4.3 6.0 2.0 0.20 0.05 (3) 1.0 (4) 0. 005 0.08 0.30 0.005 active 79.0 83.0 (6) 11.0 13.0 6.0 8.0 1.0 0.20 0.15 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.55 0.005 active 78.0 (8) 82.0 8.0 11.0 9.0 11.0 0.8 0.7 (9) 0.10 (3) 0.50 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active 83. 0 (8) 7.0 9.0 3.5 4.5 4.0 0.7 0.10 (3) 0.50 (4) 0.50 active 75.0 (8) 79.0 13.0 16.0 6.3 7.5 0.8 0.15 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active 76.5 79.5 (10) 14.0 18.0 5.0 7.0 1.5 0.40 1.5 (3) 0. 8 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active 69.0 72.0 (11) 14.0 16.0 12.0 14.0 0.50 0.25 0.05 (3) 0.50 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0.50 0.005 active 72.0 (11) 79.0 18.0 22.0 4.5 6.5 1.0 0.25 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0. 8 0.005 active 68.5 75.5 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 0.35 0.50 0.50 inactive
03/92 67.0 72.0 (8) 23.0 27.0 4.5 6.0 0.8 0.15 0.08 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0.8 0.005 active Rem (8) 27.0 34.0 1.5 3.0 0.50 0.50 0. 05 (3) 0.25 (4) 1.0 0.50 active Rem (8) 24.0 32.0 4.0 7.0 0.35 active 68.5 (8) 75.5 21.0 25.0 3.0 4.0 3.0 0.7 0.10 (3) 0.50 (4) 0.50 active Rem (8) 9.0 12.0 7.0 9. 0 0.8 0.15 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active Rem (8) 16.0 22.0 6.0 8.0 1.2 0.15 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active 85.0 90.0 (11) 0.09 (13) 4.5 6.0 1.0 2.5 0.25 0.05 4.5 (4) 6.0 0.005 0. 20 0.05 0.15 0.005 active 84.0 (11) 89.0 0.30 1.0 4.5 6.0 1.0 2.5 0.25 0.05 4.5 6.0 (4) 0.005 0.20 0.05 0.15 0.005 active 79.0 (2) 81.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 0.30 0.05 4.0 6.0 (4) 0.005 0.10 0.08 0.25 0.005 active 86.0 (8) 2. 5 4.0 8.5 9.5 active 86.0 (8) 0.05 0.10 0.50 2.5 4.0 1.0 (4) 8.5 9.5 0.05 1.0 0.25 active Rem (5) 2.5 4.0 2.5 (4) 9.5 10.5 0.50 active 86.0 (8) 0.8 1. 5 9.0 11.0 active 83.0 (5) 3.0 5.0 1.5 (4) 10.0 11.5 0.50 active 83.0 (5) 3.0 5.0 1.5 2.5 (4) 10.0 11.5 0.50 active 83.5 (5) 3.0 4.3 0.50 (4) 10. 5 12.0 0.50 active Rem 0.50 10.5 12.0 0.50 inactive
03/92 78.0 (5) 3.0 5.0 3.0 5.5 (4) 10.0 11.5 3.5 active 78.0 (14) 0.20 0.30 2.0 3.5 4.5 5.5 (4) 9.7 10. 9 1.5 active 74.5 (5) 0.03 0.25 0.30 4.0 5.5 4.2 6.0 (4) 10.5 11.5 1.5 0.15 0.20 Co
0.05 Cr active 88.0 (8) 0.25 (4) 6,0 8,0 1,8 3,2 999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999929н.1467 (5) 2.0 4.0 1. 5 (4) 3.0 7.0 8.5 11.0 14.0 0.10 active 71.0 (5) 0.05 1.0 0.50 2.0 4.0 0.05 1.5 (4) 3.0 7.0 8.5 11.0 14.0 0.15 active 73.0 (5) 0.03 0.10 0.10 1.5 3.5 3.0 (4) 6.0 6.0 8.0 12.0 15.0 0.10 0.09 Cr active 79. 0 (5) 0.03 3.5 (15 ) 4.5 4.0 5.0 (15) 8.5 9.5 0.8 1.5 0.10 active 79.0 (5) 0.09 0.50 3.5 (15) 4.5 4.0 (15) 5.0 8.5 9.5 0.05 0.8 1.5 0.10 active 76.0 82.5 (5) 0.03 0.10 0.40 4.0 5.5 4.0 5.3 8.8 10. 0 0.05 2.5 0.10 0.05 Cr
0.01 Bi active 77.5 (16) 0.02 0.20 0.20 4.0 5.0 4.5 5.8 (4) 9.0 10.0 1.5 0.10 active Rem (5) 3.0 5.0 0.50 (4) 12.0 13.5 1,5 Antive 80808080808080808080808080808080808080808080808080 808. (1) = При определении мин. Cu Cu можно рассчитать как Cu + Ni. (2) = Cu + сумма названных элементов 99,4% мин. (3) = Для непрерывного литья Р должен составлять макс. 1,5%. (4) = Значение Ni включает Co. (5) = Cu + Сумма названных элементов 99,5% мин. (6) = Cu + сумма названных элементов 99,3% мин. (7) = Cu + сумма названных элементов 99,7% мин. (8) = Cu + Сумма названных элементов 99,0% мин. (9) = Fe должно быть макс. 0,35%. при использовании для подшипников со стальной опорой (10) = Cu + сумма названных элементов 98,9% мин. (11) = Cu + Сумма именованных элементов 98,7% мин. (12) = Для непрерывного литья S должна составлять макс. 0,25%. (13) = Механические свойства C (термообработанного) могут быть недостижимы, если содержание Pb превышает 0,01%. (14) = Cu + сумма названных элементов 99,8% мин. (15) = содержание Fe не должно превышать содержание Ni. (16) = Cu + сумма названных элементов 99,2% мин. Удобный справочник по оловянным сплавам
Общие сведения о олове
Почему оловянные сплавы популярны
Примеры сплавов олова