Сплав меди с оловом: Сплав меди с оловом, 6 (шесть) букв

alexxlab | 13.01.1985 | 0 | Разное

Содержание

Сплав Меди С Оловом 6 Букв

Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Б


Ниже вы найдете правильный ответ на Сплав меди с оловом 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Понедельник, 17 Июня 2019 Г.




БРОНЗА

предыдущий следующий



ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

  1. Бронза
    1. Из чего отлит «медный всадник» в санкт-петербурге
    2. Материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г.
      н. э.
  2. Бронза
    1. Художественные изделия из такого сплава 6 букв
    2. Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
    3. Из чего отлит “медный всадник” в санкт-петербурге 6 букв
    4. Из чего сделан знаменитый “мыслитель” родена 6 букв

похожие кроссворды

  1. Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
  2. Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т. п.) 6 букв
  3. Сплав меди с оловом и другими металлами 6 букв
  4. Сплав меди и никеля с цинком или оловом 10 букв
  5. Сплав меди и никеля с цинком или оловом букв
  6. Сплав ниобия с оловом, применяется для изготовления сверхпроводящих соленоидов
  7. Покрытие оловом металлических изделий 7 букв
  8. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т. п 5 букв
  9. Сплав меди с никелем и марганцем
  10. Сплав меди с марганцем и никелем
  11. Сплав меди, никеля и марганца, обладающий высоким сопротивлением
  12. Сплав меди с цинком и другими элементами
  13. Сплав меди с цинком и никелем
  14. Сплав меди, никеля и цинка
  15. Сплав меди, никеля и цинка, покрытый слоем серебра
  16. Сплав из меди, латуни и цинка
  17. Сплав алюминия, меди и кремния
  18. (аргирофан) сплав меди, никеля и цинка

Сплав Меди С Оловом И Другими Металлами (Свинцом, Алюминием И Т.

П.) 6 Букв

Решение этого кроссворда состоит из 6 букв длиной и начинается с буквы Б


Ниже вы найдете правильный ответ на Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т. п.) 6 букв, если вам нужна дополнительная помощь в завершении кроссворда, продолжайте навигацию и воспользуйтесь нашей функцией поиска.

ответ на кроссворд и сканворд

Понедельник, 17 Июня 2019 Г.



БРОНЗА

предыдущий следующий



ты знаешь ответ ?

ответ:

связанные кроссворды

  1. Бронза
    1. Из чего отлит «медный всадник» в санкт-петербурге
    2. Материал, давший имя эпохе с 1800 по 700 г. н. э.
  2. Бронза
    1. Художественные изделия из такого сплава 6 букв
    2. Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
    3. Из чего отлит “медный всадник” в санкт-петербурге 6 букв
    4. Из чего сделан знаменитый “мыслитель” родена 6 букв

похожие кроссворды

  1. Сплав меди с оловом и некоторыми другими элементами 6 букв
  2. Сплав меди с оловом и другими металлами 6 букв
  3. Сплав меди с оловом 6 букв
  4. Сплав меди и никеля с цинком или оловом 10 букв
  5. Сплав меди и никеля с цинком или оловом букв
  6. Сплав ниобия с оловом, применяется для изготовления сверхпроводящих соленоидов
  7. Покрытие оловом металлических изделий 7 букв
  8. Тонкая листовая сталь, обычно покрытая оловом, хромом и т. п 5 букв
  9. Сплав меди с никелем и марганцем
  10. Сплав меди с марганцем и никелем
  11. Сплав меди, никеля и марганца, обладающий высоким сопротивлением
  12. Сплав меди с цинком и другими элементами
  13. Сплав меди с цинком и никелем
  14. Сплав меди, никеля и цинка
  15. Сплав меди, никеля и цинка, покрытый слоем серебра
  16. Сплав из меди, латуни и цинка
  17. Сплав алюминия, меди и кремния
  18. (аргирофан) сплав меди, никеля и цинка

Обзор сплавов олова.

Статья

ПРОДУКЦИЯ


 

Внимание! Если Вы обнаружили ошибку на сайте, то выделите ее и нажмите Ctrl+Enter.

 

8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95
e-mail: [email protected]

e-mail: [email protected]

В статье приведен обзор сплавов на основе олова. Рассмотрены припои, бронзы, баббиты и пьютеры. Описываются их марки, свойства, применение

Олово – это металл, для которого характерны устойчивость к образованию коррозии и экологичность (нетоксичность). Благодаря этим качествам его широко используют в пищевой и электронной промышленности. Довольно часто олово выступает составляющим элементом металлосплавов. Оловянные сплавы по сфере применения классифицируются на подшипниковые, легкоплавкие и припои. На основе олова производятся баббиты, бронза, припои и пьютеры. Каждый из них имеет свой специфический химический состав, свойства и сферу применения.

Баббиты

Баббиты производятся на базе олова (или свинца). Их применяют как напыленный или залитый слой. На сегодняшний день существует несколько вариаций химического состава баббитовых сплавов. Наиболее применяемыми считаются следующие:

  • 90% олова и 10% меди – баббиты на основе олова с добавлением меди;
  • 89% олова, 7% сурьмы и 4 % меди – оловянный сплав с добавлением сурьмы и меди;
  • 80% свинца, 15% сурьмы и 5% олова. – баббиты на основе свинца с добавлением сурьмы и олова.

Легирующими присадками могут выступать в этих сплавах различные металлы.

Баббиты плавятся при температуре от 300 градусов Цельсия. Как уже было отмечено выше, в основе этих материалов лежит олово. Маркируются они как Б88, Б83, Б83С. Данные сплавы применяются в целях повышения вязкости и, напротив, снижения коэффициента трения. Если сравнить эти показатели у оловянного и свинцового баббита, то первый отличается большой стойкостью к появлению коррозии, теплопроводностью и прочностью к различного рода воздействиям.

Сплавы на основе свинца имеют высокие температуры применения (даже выше, чем у оловянных баббитов). Они используются при изготовлении подшипников для двигателей дизельного типа. Также свинцовые баббиты применяют в производстве прокатных станов.

Рисунок 1. Подшипник скольжения

Для всех баббитов характерен такой значительный минус, как малое сопротивление усталости. Незначительная степень прочности этих лигатур позволяет применять их лишь в производстве подшипников, которые, напротив, отличаются износостойким и надежным корпусом, выполненным из стали или бронзы. Долговечность подшипников напрямую зависит от толщины слоя баббитового сплава, залитого на вкладыш из стали. И, соответственно, чем тоньше баббитовый слой, тем меньше срок эксплуатации подшипника.

Рисунок 2. Оловянные баббиты

Бронзы

Другим распространенным видом оловянных сплавов является бронза – оловянно-медный сплав. В принципе, под бронзой подразумевают также и медные сплавы в сочетании с другими элементами. В составе любого типа бронзы содержатся незначительные пропорции различных добавок (цинка, свинца, фосфора и других элементов).

Известную всем бронзу человечество начало изготавливать еще в эпоху Бронзового века. Ее применяли достаточно долгий период времени. Осталась она востребованной и при Железном веке. Она плавится при 930—1140 °C. А плотность бронзы равна 7800-8700 кг/м3.

Если изначально в мире была востребована мышьяковая бронза, то с развитием гужевого транспорта и внешней экономики в ряде стран мира начали применять оловянную бронзу. Особенно актуально было использование данного сплава в стремительно развивающейся сфере крупной промышленности. Правда, в последние десятилетия ее начали вытеснять неоловянные сорта бронзы (алюминиевые, медные и др.). Считается, что они превосходят оловянный сплав по своим свойствам.

Что из себя представляет оловянная бронза? Это медно-оловянный сплав, в котором меди содержится в большем количестве, нежели олова. Положительными свойствами данного сплава можно назвать такие его качества, как:

  • Твердость;
  • Прочность;
  • Легкоплавкость.

Оловянная бронза обладает данными свойствами в большей степени, нежели чистая медь. Данный сплав устойчив к затачиванию и другим видам обработки. Это говорит о том, что он относится к литейным металлам. Усадка у бронзы сравнительно низкая. Она составляет всего 1% (к примеру, у латуни и чугуна она равна 1,5%, у стали – превышает 2%). Это позволяет применять оловянные бронзы для изготовления отливок.

Их плюсами являются такие качества, как устойчивость к образованию коррозии и отличные антифрикционные свойства. Это объясняет использование данных сплавов в химической промышленности. В частности, их применяют для изготовления литой арматуры. Не менее популярны оловянные бронзы и в других промышленных отраслях.

Легирующими компонентами в данных сплавах выступают такие элементы, как:

  • Цинк;
  • Никель;
  • Фосфор;
  • Свинец;
  • Мышьяк.

И другие металлы. Содержание цинка в бронзах не превышает 10%. Такое незначительное содержание данного компонента никак не влияет на качества этих сплавов. При этом его использование помогает снизить расходы на изготовление оловянных бронз и повышает их устойчивость к коррозии. Добавление в качестве легирующих компонентов свинца и фосфора положительно сказывается на антифрикционные свойства данных сплавов. К тому же так оловянные бронзы легче поддаются резке и давлению.

Их маркировка представлена следующим образом:

  • Бр ОФ 6,5-0,15;
  • Бр.ОЦ 4-3;
  • Бр.ОЦ10-2;
  • Бр.ОФ 10-1;
  • Бр.ОНС 11-4-3.

Сегодня эти сплавы широко применяются в транспортной промышленности.

Устойчивость оловянных бронз к ржавчине и механическим повреждениям позволяет использовать их в производстве деталей машин. Производимые элементы относятся к расходным материалам, поскольку необходима их регулярная замена.

Бронза отличается долговечностью. Она устойчива к атмосферным осадкам и механическим воздействиям. Изделия, выполняющие декоративную функцию в театрах и дворцах, также производятся из бронз.

Рисунок 3. Изделия из бронзы для нефтегазового оборудования

Пьютер

Пьютером называется сплав олова с такими элементами периодической системы, как медь, сурьма и висмут. Иногда олово смешивают со свинцом. Сплав маркируется символами JJ. Пьютер плавится уже при 170-230 градусах. Следует отметить внешнюю эстетичность данных сплавов. Их легко полировать. Пьютеры необходимы при изготовлении декоративной посуды. Также сплавы используются в производстве различных украшений. Одним из существенных минусов изделий, изготавливаемых с применением пьютеров, является их низкая устойчивость перед так называемой оловянной чумой. Еще один не менее значимый недостаток данных сплавов – их токсичность. В некоторых странах (к примеру, в Англии) их запретили к использованию. Однако пьютер все же содержится в изделиях, относящихся к антиквариату.

Припои

Припои – это тоже лигатуры/сплавы.Они бывают легкоплавкими и твердыми. К первой группе относятся оловянно-свинцовые сплавы. В них также включают и другие элементы. Однако, как правило, их содержание в припоях бывает незначительно. Легирующие элементы обычно добавляют в данные сплавы для улучшения показателей тех или иных свойств (антикоррозийной защите, прочности и т.д.).

Легкоплавкие припои используются для монтажа и сборки радиоаппаратуры и различной электроники. Хотя они не такие прочные, как твердые сплавы, однако для данных целей они наиболее приемлемы. Их температура плавления составляет 300-450 градусов Цельсия (иногда меньше).

На сегодняшний день более популярной и востребованной считается припой марки ПОС. В маркировочных таблицах можно заметить несколько ПОС с различными номерами, следующими за данной аббревиатурой. Эти цифры являются показателями объема олова в них. К примеру, в припоях марки ПОС-40 количество олова составляет 40% от общего объема. Кстати, те сплавы, в которых содержится много олова, отличаются ярким металлическим блеском. Особенно значительно содержание данного элемента в марках ПОС-61 и ПОС–90. Те же сплавы, в составе которых преобладает свинец (а не олово), имеют матовую поверхность темно-серого цвета. Еще одна их отличительная особенность – хорошая пластичность. Те припои, в которых больше олова, жестки и прочны. Их невозможно легко и быстро погнуть.

Оловянно-свинцовые припои находят применение в самых разных отраслях промышленности. Так,

  • ПОС-90 используют при восстановлении пищевой посуды и медицинских приборов и устройств. Низкое содержание известного своей токсичностью свинца (10%) позволяет применять данные сплавы для вышеназванных целей;
  • ПОС-40 используется в процессе запаивания электроприборов и различных деталей из оцинкованного железа. Он подходит для ремонта радиаторов отопления и труб из латуни и меди;
  • ПОС-30. Часто используется в производстве кабелей и обработки листового цинка. Его полное плавление происходит при температуре в 220-265 градусов Цельсия;
  • ПОС-61. Аналогичен с ПОС-60. Практически один и тот же сплав. Применяется для запаивания печатных плат радиоприборов. Довольно часто используется при сборке электронного оборудования. Он начинает плавиться при 183 градусах Цельсия и выше. При 190 градусах припой расплавляется полностью.

Сплавы ПОС-40 и ПОС-90 также, как и ПОС-30, полностью расплавляются при 220-265 градусах Цельсия. Однако такую температуру «выдерживают» далеко не все электро- и радиоприборы. Поэтому оптимальным вариантом ля применения являются припои ПОС-61.

Поскольку припои выпускаются в тюбиках, то их состав можно прочитать на самих упаковках. Там бывает четко обозначено процентное соотношение олова и других элементов в данном сплаве.

Существует еще один сорт оловянных припоев. Речь идет о марке ПОССу. Этот сплав содержит в себе олово, свинец и сурьму. Его используют в производстве автотранспорта и холодильников, а также в целях запаивания обмоток машин электрического типа, электроники и кабелей. Содержание сурьмы в таких припоях варьируется от 0,5 % до 2%. ПОССу плавится при 189 градусах Цельсия.

И, пожалуй, наиболее «оловянным» можно назвать припой марки ПОССу 95-5. Олова и свинца в данном сплаве соответственно 95 к 5 процентам. Он плавится при 234-240 градусах.

Существуют также низкотемпературные припои. Это те сплавы, которые вследствие своей низкой температуры плавления можно без опасений использовать при запайке чувствительных к высоким температурам деталей приборов. Один из таких припоев – ПОСК-50-18. Он расплавляется при 142-145 градусах Цельсия. В данном сплаве олово составляет половину от всего содержимого припоя. В ПОСК–50-18 также бывает добавлен кадмий, который увеличивает его антикоррозийную устойчивость. Однако этот же легирующий компонент повышает токсичность данного сплава.

Таким образом, олово способно сочетаться в сплавах с другими металлами. Полученные металлопродукты отличаются высокой устойчивостью к появлению коррозии и внешней эстетичностью (яркий металлический блеск). В те или иные оловянные сплавы нередко добавляют легирующие компоненты для улучшения их свойств. Благодаря большому разнообразию соединений такого рода олово нашло применение в ряде отраслей промышленности.

названия, состав, химические и физические свойства

Содержание

  1. Исторический ракурс
  2. Сплавы химического элемента меди
  3. Немного о бронзе
  4. Сплав никель и медь
  5. Латунь
  6. Физические и химические свойства сплавов
  7. Применение сплавов
  8. Способы получения металла
  9. Плавление меди в домашних условиях

Сплавы меди — это соединение цветного металла с некоторыми элементами таблицы Менделеева. В процессе их формирования атомы кристаллической решетки меди замещаются атомами другого вещества. В результате образовывается новое твердое соединение. Каждое из них обладает своими физическими и химическими показателями.

Чаще всего, на основе меди получают бронзу и латунь, путем добавления цинка и олова. Новые соединения снижают цену основного металла, улучшая некоторые параметры. Идет повышение пластичности и коррозионной стойкости. Это дает возможность использовать их в некоторых отраслях промышленности.

Сплав меди

Исторический ракурс

Согласно историческим данным, первый медный сплав появился к 7 тыс. до н.э. Позже в качестве добавки стало использоваться олово. В это время, именуемое бронзовым веком, из такого материала изготавливалось оружие, зеркала, посуда и украшения.

Технология производства менялась. Появились добавки в виде мышьяка, свинца, цинка и железа. Все зависело от требований, предъявляемых к предмету. Материал для украшений нуждался в особом подходе. Состав сплава состоял из меди, олова и свинца.

Начиная с 8 в. до н. э. в Малой Азии была разработана технология получения латуни. В это время еще не научились добывать чистый цинк. Поэтому в качестве сырья использовалась его руда. С течением времени производство медных сплавов постоянно расширялось и до сих пор находится на первых местах.

Сплавы химического элемента меди

Медь, в соединении с другими металлами, образует сплавы с новыми свойствами. В качестве основных добавок используются олово, никель или свинец. Каждый вид соединения обладает особыми характеристиками. Отдельно медь используется редко, поскольку у нее невысокая твердость.

Немного о бронзе

Бронза — название сплава меди и олова. Также в состав соединения входит кремний, свинец, алюминий, марганец, бериллий. У полученного материала показатели прочности выше, чем у меди. Он обладает антикоррозионными свойствами.

С целью улучшения характеристик в сплав добавляются легирующие элементы: титан, цинк, никель, железо, фосфор.

Существует несколько разновидностей бронзы:

  1. Деформируемые. Количество олова не превышает 6%. Благодаря этому, металл обладает хорошей пластичностью и поддается обработке давлением.
  2. Литейные. Высокая прочность позволяет использовать материал для работы в сложных условиях.

Сплав никель и медь

В этом соединении используется медь и никель. Если к этой паре добавляются другие элементы, соединения носят такие названия:

  1. Куниали. К 6–13% никеля еще добавляется 1,5–3% алюминия. Остальное медь.
  2. Нейзильбер. Содержит 20% цинка и 15% хрома.
  3. Мельхиор. Присутствует 1% марганца.
  4. Копелем. Сплав с содержанием 0,5% марганца.

Латунь

Это сплав меди с цинком. Колебание количественного содержания цинка влечет за собой изменение характеристик и цвета сплава.

Кроме этих 2 основных элементов в сплаве содержатся легирующие добавки. Их показатель составляет небольшой процент.

Латунь обладает высокими прочностными характеристиками, пластичностью и способностью противостоять коррозии. Также характеризуется немагнитными свойствами.

Латунь

Физические и химические свойства сплавов

Химический состав и механические свойства медных сплавов обеспечивают им не только прочность, но и хорошую электро- и теплопроводность. Особенно это относится к латуни.

Все медные сплавы характеризуются хорошими антифрикционными свойствами. Отдельно стоит отметить бронзу.

Благодаря хорошим антифрикционным свойствам бронзы, материал идет на изготовление втулок в качестве подшипников скольжения. Такое изделие не требует смазки, поскольку с внутреннего диаметра, по которому идет скольжение, сминаются все шероховатости. Именно это и является источником смазки. Установка таких подшипников ведется даже на высокоточном оборудовании — координатно-расточных и координатно-шлифовальных станках.

Температура плавления меди без добавок составляет 1083 градуса. В зависимости от количества добавления цинка и олова, этот показатель меняется. Величина температуры плавления латуни составляет 900–1050 градусов, а бронзы — 930–1140 градусов.

Коррозионные свойства медных сплавов отличаются стойкостью. Связано это с тем, что медь не активный элемент. Особенно не корродируют полированные поверхности.

Коррозионная стойкость медных соединений проявляется в пресной воде и ухудшается в присутствии кислоты, которая препятствует образованию защитной оболочки.

Применение сплавов

Благодаря своим свойствам медь и ее сплавы нашли применение не только в промышленности, но и ювелирном деле.

Соединения меди также используются для изготовления следующих изделий:

  • проволоки, благодаря хорошей электропроводности;
  • труб, материал которых не вступает в реакцию с водой;
  • посуды, в которой не развиваются бактерии;
  • кровли для крыши, служащей длительное время;
  • в качестве фурнитуры для мебели.
Работа с медным сплавом

Способы получения металла

Основные сплавы на основе меди — латунь и бронза. Их процесс производства следующий:

  1. Латунь. Предварительно идет плавка меди. Затем цинк разогревается до 100 градусов и добавка его ведется на конечной стадии получения латуни. В качестве источника тепла используется древесный уголь.
  2. Бронза. Для ее производства применяются индукционные установки. Сначала плавится медь, а потом добавляется олово.

В обоих случаях формируются слитки, поступающие в прокатный цех, где происходит их обработка давлением в горячем и холодном виде.

Плавление меди в домашних условиях

Чтобы получить сплав меди в домашних условиях, нужно изготовить самодельное оборудование для плавления. Процесс проводится следующим образом:

  1. Изготавливается из силикатного кирпича опора.
  2. Сверху укладывается сетка из металла с мелкими ячейками.
  3. Насыпается уголь и разогревается газовой горелкой. Чтобы огонь разгорелся лучше, направляется струя воздуха из пылесоса.
  4. На огонь ставится тигель с мелкими кусочками металла.
  5. По окончании процесса жидкий металл сливается в форму.

Ювелирная бронза красная в гранулах цена, описание, видео и фото как выглядит

Описание

Характеристики

Оплата и Доставка

Гарантия

Размер частиц

Прочее

Отзывы (0)

Ювелирная бронза красная в гранулах цена 2990руб/кг

(гранулированная бронза, гранулы чистой бронзы, сплав меди и олова в гранулах, сплав медь-олово гранулы)

Минимальная партия на продажу 0,1кг (100гр)

Чистота 99,99%

Марка: MELT BR10 производство Италия

Химический состав: Медь-90%; Олово-10%. Сплав высоко чистой электролитической меди 99,999% и олова 99,99%. Сплав дегазирован и обработан антиокислителями.

Плотность 8,77гр/см3

Солидус-840С; Ликвидус-1000С;

Температура опоки: Центробежная-500С; Вакуумная с литьем в атмосфере-600С; Вакуумная с литьем под давлением-650С

Цвет розовый, красный

Используется для любого типа литья, включая литье с камнями.

Инструкция по применению:
Тигель перед применением необходимо прогреть. Используйте только борную кислоту для защитного покрытия поверхности расплава, особенно при плавке без использования защитных газов или вакууме. Температура пролива должна быть примерно на 50С выше температуры плавления легированного сплава. Размывку опоки рекомендуется проводить через три минуты после заливки металла. В случае литья с камнями размывку следует начинать после остывания опоки до 100С.

Важно: не допускать излишнего нагрева сплава, соблюдайте рекомендованный температурный режим. При нагретом тигеле использовать полную мощь печи на 100%. Когда металл начнет плавится уменьшить мощность до 40%. Когда металл расплавился уменьшить мощность до 20%

Видео как выглядит гранулированная ювелирная бронза:

Минимальный вес100 г.
Синонимысплав меди с оловом
ФормулаCuSn марка BR10
Чистота99,99%
Минимальная партия на продажу0,1кг (100гр)
Насыпная плотность8,77гр/см3
ГОСТ или ТУпроизводство Италия

Работаем с физическими и юридическими лицами
Гарантия возврата денежных средств

Способы оплаты:

  1. Безналичный расчет для юридических лиц. Предоставим полный пакет учредительных документов. Выставим счет, заключим договор. Бюджетным организациями предоставим отсрочку платежа в случае необходимости.
  2. Банковской картой через сайт: Visa, MasterCard , Maestro, МИР,  AmericanExpress и т.д.
  3. Электронные способы оплаты через сайт: Сбербанк Онлайн, Яндекс Деньги, QIWI, WebMoney и т.д.
  4. Наличными курьеру
  5. Наличными на складе по факту покупки
  6. Оплата через PayPal
  7. Наложенным платежом Почта России

Быстро организуем доставку по Москве, регионам России, странам СНГ и дальнего зарубежья.

В среднем в зависимости от транспортных компаний, стоимость доставки следующая:

Москва от 490руб до 990руб

Регионы России-1300руб

Страны СНГ-3500руб

Дальнее зарубежье-4900руб

Виды доставок и транспортные компании:

1) Доставка через транспортные компании: Деловые Линии, ПЭК, СДЭК, и т.д. Срок доставки от 2х дней

2) Курьерская экспресс доставка: Курьер экспресс, Пони экспресс, Достависта и т.д. Срок доставки от 1 дня

Друзья. Если по какой-либо причине, объективной ли, субъективной ли, вас не устроило или не устроит качество купленного у нас товар, мы быстро, без долгих разбирательств и бюрократических проволочек вернем вам деньги обратно. Может вы проснулись не в духе, может чай не выпили, может погода повлияла, но если вы вдруг решили вернуть товар обратно, то ничего не нужно выдумывать, просто сообщите нам об этом любым удобным вам способом. Максимум на возврат средств уйдет 1-2 дня, обычно это происходит день в день после возврата товара. Таким образом, мы гарантируем быстрый возврат уплаченных вами средств.

Далее

1) Мы гарантируем что наши цены одни из самых дешевых на рынке. Сообщите пожалуйста если нашли дешевле и мы тут же снизим цену.

2) Мы гарантируем, что товары выложенные у нас на сайте, всегда в наличии на нашем складе, т.е. мы не тратим время на поиски или перекупку у другого поставщика.

3) Мы гарантируем быструю доставку товара. Так как товары представленные на нашем сайте всегда в наличии, то остается лишь транспортной компании забрать у нас груз

4) Мы гарантируем что заявленные на сайте характеристики соответствуют фактическим.

гранулы

Акции, скидки, распродажа
Отправить заявку или заказать обратный звонок
Купить продукцию: [email protected] ru или (495) 923-81-68
Сертификаты
Специалисты компании
Справочник
Схема проезда

Гарантии на покупку

Всегда в наличии

Продукция в интернет-магазине, всегда в наличии на нашем складе. Смело оплачивайте.

Точное соответствие

Заявленные на сайте характеристики продукции соответствуют фактическим.

Вернем деньги

Если не устроит качество или просто передумаете-быстро вернем деньги, без долгих процедур

Принимаю Условия подписки

Объявления о защитах диссертаций,Диссертационный совет

06.12.2021

Плеханов Максим Сергеевич Диссертация «Структура и физико-химические свойства твердых растворов и композитов на основе La1 – xSrxScO3 – δ и переходных металлов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 16.02.2022

08.09.2021

Косова Нина Васильевна Диссертация «Механохимически стимулированный синтез наноструктурированных катодных материалов для металл-ионных аккумуляторов » на соискание ученой степени доктора химических наук

Защита диссертации: 22.12.2021

26.07.2021

Шиндров Александр Александрович Диссертация «Смешанно-анионные железо-натрийсодержащие соединения как матрицы для обратимой интеркаляции ионов щелочных металлов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 06.10.2021

21.09.2020

Масленников Даниэль Владимирович Диссертация «Исследование факторов, определяющих морфологию и микроструктуру продуктов реакции термического разложения (Ce1-xGdx)2 (C2O4)3•10H2O (x = 0, 0. 1)» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 02.12.2020

08.06.2020

Бычков Алексей Леонидович Диссертация «Механохимическая обработка природных полимеров и её технологическое применение» на соискание ученой степени доктора химических наук

Защита диссертации: 23.09.2020

08.06.2020

Мищенко Ксения Владимировна Диссертация «Синтез и термические превращения формиатов и оксокарбоната висмута с получением металлического висмута и его оксидов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 16.09.2020

04.10.2019

Ухина Арина Викторовна Диссертация «Структурно-морфологические особенности формирования металл-алмазных композиций» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 18.12.2019

19.08.2019

Семыкина Дарья Олеговна Диссертация «Cтруктурно-морфологические и электрохимические свойства натрий/литий ванадий-содержащих электродных материалов для натрий/литий-ионных аккумуляторов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 27.11.2019

15.10.2018

Тяпкин Павел Юрьевич Диссертация «Нанокомпозиты на основе оксидов железа, синтезированных в порах мезопористого диоксида кремния» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 21.12.2018

08.10.2018

Скрипкина Татьяна Сергеевна Диссертация «Механохимическая модификация структуры гуминовых кислот для получения комплексных сорбентов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 19.12.2018 в 10:00

08.10.2018

Подгорбунских Екатерина Михайловна Диссертация «Исследование механоферментативных превращений полимеров трудноперерабатываемого растительного сырья» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 19.12.2018 в 12:00

03.10.2018

Шубникова Елена Викторовна Диссертация «Структура и кислородная проницаемость оксидов со смешанной проводимостью
Sr1-yBayCo0.8-xFe0.2MxO3-δ (M=W, Mо)» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 05.12.2018

26.09.2018

Лозанов Виктор Васильевич Диссертация «Синтез и физико-химическое исследование тугоплавких соединений, образующихся в системах на основе гафния, тантала и иридия» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 12.12.2018

03.05.2017

Прокип Владислав Эдвардович Диссертация «Физико-химическое исследование германатов гафния» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 05.07.2017 в 10:00

01.02.2017

Пестерева Наталья Николаевна Диссертация «Процессы переноса вдоль границы раздела фаз MeWO4|WO3 и физико-химические свойства композитов MeWO4-WO3 (Me = Ca, Sr, Ba)» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 05.04.2017 в 10:00

27.12.2016

Попов Михаил Петрович Диссертация «Изучение влияния модификации вольфрамом на функциональные свойства перовскита состава Ba0. 5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 01.03.2017 в 10:00

10.08.2016

Подгорнова Ольга Андреевна Диссертация «Синтез, структура и электрохимические свойства катодных материалов на основе LiCoPO4» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 12.10.2016 в 10:00

22.04.2016

Рыбин Вячеслав Андреевич Диссертация «Физико-химическое исследование базальтового волокна с защитными щелочестойкими покрытиями» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 22.06.2016 в 10:00

23.10.2015

Архипов Сергей Григорьевич Диссертация «Получение сокристаллов и солей аминокислот с органическими кислотами и сравнение их структуры и свойств со структурами и свойствами исходных компонентов» на соискание ученой степени кандидата химических наук

.

Защита диссертации: 24.12.2015 в 10:00


Колокольный металл, 78 % меди, 22 % сплав олова

Колокольный металл, 78 % меди, 22 % сплав олова – Belmont Metals
  • Обзор
  • Номинальный состав

 

Кодовое обозначение Согласно
DIN EN 1982

Состав сплавов в процентах (массовые доли)

Номер

Медь

Ал

Fe

Мн

Никель

Р

Пб

С

СС 480 К

88,0 – 90,0

< 0,01

< 0,2

< 0,1

< 2,0

< 0,2

< 1,0

< 0,05

Код

Сб

Си

Сн

Цинк

       

CuSn10-C

< 0,2

< 0,02

9,0 – 11,0

< 0,5

       

Комментарии:
Строительный материал с высоким удлинением, устойчивый к коррозии, устойчивый к морской воде

Процесс литья и обозначение

Механические характеристики

Прочность на растяжение
об/мин Н/мм 2 мин.

0,2 % Предел текучести при смещении
0,2 % Rp 0,2 Н/мм 2 мин.

Удлинение при разрыве
% A % мин.

Твердость по Бринеллю
HB мин.

Центробежное литье ГЗ

280

160

10

80

Непрерывное литье GC

280

170

10

80

Примечания по применению: Фитинги и детали насосов

Кодовое обозначение по
ДИН ЕН 1982

Состав сплавов в процентах (массовые доли)

Номер

Медь

Ал

Fe

Мн

Никель

Р

Пб

С

СС 482 К

83,5 – 87,0

< 0,01

< 0,2

< 0,2

< 2,0

< 0,4

0,7 – 2,5

< 0,08

Код

Сб

Си

Сн

Цинк

       

CuSn11Pb2-C

< 0,2

< 0,01

10,5 – 12,5

< 2,0

       

Комментарии:
Материал подшипника с хорошими аварийными характеристиками, устойчивый к коррозии, устойчивый к морской воде

Процесс литья и обозначение

Механические характеристики

Прочность на растяжение
об/мин Н/мм 2 мин.

0,2 % Предел текучести при смещении
0,2 % Rp 0,2 Н/мм 2 мин.

Удлинение при разрыве
% A % мин.

Твердость по Бринеллю
HB мин.

Центробежное литье ГЗ

280

150

5

90

Непрерывное литье GC

280

150

5

90

Примечания по применению: Подшипники скольжения с высокими пиковыми нагрузками p до 12 000 Н/см², например: подшипники коленчатого вала, втулки поршневых пальцев, втулки колес крановых тележек, шпиндельные гайки, перемещаемые с высокой скоростью под нагрузкой, скользящие рельсы, подвергающиеся очень высоким нагрузкам

Кодовое обозначение по
ДИН ЕН 1982

Состав сплавов в процентах (массовые доли)

Номер

Медь

Ал

Fe

Мн

Никель

Р

Пб

С

СС 483 К

85,0 – 88,5

< 0,01

< 0,2

< 0,2

< 2,0

< 0,6

< 0,7

< 0,05

Код

Сб

Си

Сн

Цинк

       

CuSn12-C

< 0,15

< 0,01

11,0 – 13,0

< 0,5

       

Комментарии:
Материал с хорошей износостойкостью, устойчивый к коррозии, устойчивый к морской воде

Процесс литья и обозначение

Механические характеристики

Прочность на растяжение
об/мин Н/мм 2 мин.

0,2 % Предел текучести при смещении
0,2 % Rp 0,2 Н/мм 2 мин.

Удлинение при разрыве
% A % мин.

Твердость по Бринеллю
HB мин.

Центробежное литье ГЗ

280

150

5

90

Непрерывное литье GC

300

150

6

90

Примечания по применению: Шпиндельные гайки, перемещаемые под нагрузкой, кольцевые и трубчатые детали конструкции, а также продольные сечения, например: венцы червячных передач, клинья и рельсы скольжения, подвергающиеся высоким нагрузкам

Кодовое обозначение Согласно
DIN EN 1982

Состав сплавов в процентах (массовые доли)

Номер

Медь

Ал

Fe

Мн

Никель

Р

Пб

С

СС 484 К

84,5 – 87,5

< 0,01

< 0,2

< 0,2

1,5 – 2,5

0,05 – 0,4

< 0,3

< 0,05

Код

Сб

Си

Сн

Цинк

       

CuSn12Ni2-C

< 0,1

< 0,01

11,0 – 13,0

< 0,4

       

Комментарии:
Строительный материал с очень хорошей износостойкостью, устойчивый к коррозии, стойкий к морской воде, устойчивый к кавитационным нагрузкам

Процесс литья и обозначение

Механические характеристики

Прочность на растяжение
об/мин Н/мм 2 мин.

0,2 % Предел текучести при смещении
0,2 % Rp 0,2 Н/мм 2 мин.

Удлинение при разрыве
% A % мин.

Твердость по Бринеллю
HB мин.

Центробежное литье ГЗ

300

180

8

95

Непрерывное литье GC

300

180

10

95

Примечания по применению: Кольцевые и трубчатые детали конструкции, гайки, перемещаемые под нагрузкой, быстроходные червячные и косозубые венцы, подвергающиеся максимальным нагрузкам, характеристики значения нагрузки: для червячных передач в случае непрерывной работы в зависимости от скорость скольжения: с = 200 до 1250 Н/см², в случае кратковременной нагрузки: с = 4000 до 4550 Н/см²

находится дальше от уровня Ферми, чем на чистой меди, на 0,1 эВ. В результате связи COOH*, H* и OCHO* при изолированной связи Cu–Sn в определенной степени ослабевают, что увеличивает L (H 2 ) для производства CO (дополнительный рисунок 17). Подводя итог, можно сказать, что уникальное электрокаталитическое поведение изолированных межфазных границ атомов Cu–Sn объясняется сочетанием геометрических (различное координационное окружение) и электронных (изменение d орбиталей), которые могут объяснить различную реакционную способность CO 2 RR чистого сплава Cu, Cu 97 Sn 3 поверхностного сплава и Cu 70 Sn 30 объемного сплава ядро-оболочка.

В этой работе чистая медь, одноатомные поверхностные сплавы (Cu 97 Sn 3 и Cu 99 Sn 1 ) и объемный сплав ядро-оболочка (Cu 70 Sn) были синтезированы с помощью одностадийного последовательного процесса восстановления. Обширные структурные характеристики выявили высокую поверхностную плотность (до 8%), изолированные центры Sn в Cu 97 Sn 3 , который способен нарушить зависимость линейного масштабирования катализаторов Cu или Sn. Таким образом, наблюдаемая отчетливая селективность CO 2 RR и увеличение на порядки величины нормированной по массе активности Sn на Cu 97 Sn 3 по сравнению с Cu 70 Sn 30 понимается как результат уникальной структуры поверхности и геометрии склеивания. В щелочной проточной ячейке мы достигли высокого FE CO 98% при крошечном перенапряжении 30  мВ и Дж CO при 100 мА см −2 при −0,45 В относительно RHE. В свете этих превосходных характеристик вместе с высокой степенью контроля над атомной структурой ожидается, что эта стратегия может быть применена для разработки различных электрокатализаторов поверхностных сплавов для CO 2 RR, а также ряда электрохимических реакции преобразования энергии, такие как восстановление кислорода, фиксация азота и другие.

Методы

Синтез сплавов наночастиц Cu–Sn

Наночастицы Cu–Sn были синтезированы простым одностадийным методом восстановления на основе хлорида меди (II) (CuCl 2 ), хлорида олова (II) (SnCl 2 ) и боргидрида натрия (NaBH 4 ). Поскольку Cu и Sn легко окисляются в условиях окружающей среды, для обеспечения полного восстановления использовали концентрированный раствор сильного восстановления (5 M NaBH 4 ). Для приготовления образца Cu 100 2 мл водного раствора CuCl 2 (300 мг) быстро добавляли в 2 мл NaBH 4 раствор на бане со льдом и выдержка в течение 0,5 часа. Затем свежеприготовленную черную суспензию несколько раз промывали H 2 O и ацетоном. После сушки в вакууме при комнатной температуре были получены наночастицы Cu 100 . Для синтеза CU 99 SN 1 и CU 97 SN 3 , 4,1 мг и 12,3 мг SNCL 2 были добавлены в 2 мл. реагировать с NaBH 4 . Для приготовления образца Cu 70 Sn 30 300 мг CuCl 2 и 170,2 мг SnCl 2 добавляли в 3,2 мл H 2 792 O и затем реагировали с Na После синтеза все образцы хранились в вакууме при комнатной температуре во избежание окисления для дальнейшего использования. Соотношение Sn и Cu в сплавах рассчитывали исходя из стехиометрии металлов-предшественников в процессе химического восстановления.

Характеристики

Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) были получены с помощью QUANTA 450. Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), ПЭМ высокого разрешения (HRTEM), кольцевая сканирующая ПЭМ в темном поле под большим углом (HAADF-STEM) выполнялись на JEOL JEM. -Микроскоп АРМ200ф на 200 кВ. Рентгеновскую дифракцию выполняли на системе PANalytical X’Pert XRD (45 кВ, 40 мА, излучение Cu Kα). Результаты XPS были записаны с помощью Thermo ESCALAB250Xi. Оже-пик Cu LMM был получен путем сканирования области энергии связи 555–590  эВ, которая затем была преобразована в кинетическую энергию. УФ-видимую спектроскопию проводили на двухлучевом УФ/видимом спектрофотометре Varian Cary 100 Scan. Измерение XAFS и анализ данных: Спектры XAFS на Cu K-крае и Sn K-крае были собраны в Пекинском центре синхротронного излучения и 12-BM-B в усовершенствованном источнике фотонов в Аргоннской национальной лаборатории, соответственно. Данные XANES Cu и Sn K-края были записаны в режиме передачи.

Атомно-зондовая томография (APT)

Образец был приготовлен в сканирующей электронной микроскопии Zeiss Auriga/сфокусированным ионным пучком (SEM/FIB) с использованием модифицированной методики подъема. Суспензию частиц первоначально готовили путем обработки их смеси этанола ультразвуком в течение 15 минут и диспергировали на кремниевой подложке. После высыхания подложку приваривали к шлейфу СЭМ и переносили в СЭМ для удаления частиц. Частицы склонны к агломерации в кластеры разного размера, и мы нацелились на кластер размером ~ 500 нм в диаметре, чтобы облегчить наш эксперимент по подъему. Частица легко прикреплялась к встроенному вольфрамовому манипулятору с помощью электростатики и помещалась на предварительно обработанный молибденовый штифт. После этого с помощью системы нагнетания газа был нанесен толстый защитный слой Pt, чтобы прочно закрепить образец. После пошаговой процедуры ежегодного фрезерования FIB образец был заточен менее чем на 100 нм на вершине и был готов к эксперименту APT.

Идентификация химических веществ может быть определена путем измерения времени полета каждого типа атомов из образца и детектора. Визуализацию и анализ данных можно проводить в коммерческом программном обеспечении Integrated Visualization and Analysis (IVAS) 3.8.4. В этой работе для эксперимента использовался атомный зонд CAMECA с локальным электродом (LEAP4000X Si) с УФ-лазерной системой (длина волны 35–5 нм). Эксперименты проводились при температуре 50 K, а энергия лазера, скорость обнаружения и частота импульсов были установлены на 20 пДж, 0,5% и 200 кГц соответственно.

Электрохимические измерения

CO 2 Электролиз в Н-ячейках проводили в газонепроницаемой Н-ячейке с двумя отсеками, разделенными катионообменной мембраной (Nafion ® 117). Пластина Pt использовалась в качестве противоэлектрода, насыщенный каломельный электрод (SCE) использовался в качестве электрода сравнения, а CO 2 -насыщенный 0,5 M KHCO 3 использовался в качестве электролита соответственно. Для приготовления рабочих электродов 10 мг катализатора и 100мкл 5% раствора нафиона вводили в 100мкл воды и 300мкл раствора этанола и обрабатывали ультразвуком в течение 1ч. 6,25 мкл каталитической краски нанесли на подложку из углеродного волокна и высушили на воздухе, что дало загрузку катализатора 0,5 мг см 9 .1467 −2 . Перед испытанием все образцы были электрохимически восстановлены путем подачи высокого отрицательного потенциала от -0,5 до -2 В относительно ОВЭ при 50 мВ с -1 в течение десяти циклов. Все данные LSV и потенциостатические данные были скорректированы компенсацией iR на 80%. Все потенциалы рассчитаны относительно шкалы обратимого водородного электрода (ОВЭ) по уравнению Нернста ( E RHE  =  E SCE  + 0,0591 × рН + 0,241 В, при 25 °С).

CO 2 Электролиз в проточных ячейках в промышленных условиях проводился в проточной ячейке, изготовленной в домашних условиях. Окна для электролиза были установлены на 1 см ×1 см. Каждая камера имеет вход и выход для электролита, а в католитную камеру помещали электрод сравнения СКЭ. Каталитические чернила готовили путем смешивания 20 мг катализатора, 6 мл этанола и 200 мкл раствора перфторированной смолы нафион. Затем катализаторы были нанесены аэрографом на 1,5 × 1,5 см −2 25 Электроды газодиффузионного слоя BC (Fuel Cell Store) с массовой загрузкой 1,0 мг см −2 и используемые в качестве катода. Пена -2 Ni размером 1,5 × 1,5 см использовалась в качестве противоэлектрода для реакции выделения кислорода. Для разделения катодной и анодной камер использовали анионообменную мембрану (Dioxide Materials). В качестве электролитов использовали 1 М раствор КОН. Католит и анолит циркулировали при скорости потока 50 мл мин -1 с использованием перистальтического насоса. Вход и выход газа со стороны катода были соединены с CO 2 расходомер газа (30 см3/мин) и ГХ соответственно. Применяемые потенциалы были преобразованы в шкалу RHE с коррекцией IR ( E RHE = E SCE +0,0591 × PH+0,241.1515.

7.15177.15157.1515.1515.1515.1515.1515. . 46 .

Доступность данных

Данные, подтверждающие результаты этого исследования, доступны в документе и его файле дополнительной информации или доступны у соответствующих авторов по обоснованному запросу. Исходные данные приводятся вместе с настоящей статьей.

Ссылки

  1. Ross, M. B. et al. Разработка материалов для электрохимической переработки углекислого газа. Нац. Катал. 2 , 648–658 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  2. Kibria, M.G. et al. Электрохимическое восстановление CO 2 в химическое сырье: от моделей механического электрокатализа до проектирования систем. Доп. Матер. 31 , 1807166 (2019).

    Артикул КАС Google ученый

  3. Gu, J., Hsu, C.-S., Bai, L., Chen, H.M. & Hu, X. Атомно-дисперсные Fe 3+ центры катализируют эффективное электровосстановление CO 2 электровосстановление до CO. Наука 364 , 1091–1094 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС пабмед Статья Google ученый

  4. Zhu, Q. et al. Архитектура медных дендритов in situ, опосредованная полым металлическим органическим каркасом, для повышения уровня CO 2 электроредуктор. Анжю. хим. Междунар. Эд. 59 , 8896–8901 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  5. Ren, W. & Zhao, C. Пути улучшения электрохимического восстановления CO 2 . Нац. науч. 7 , 7–9 (2019).

    Артикул Google ученый

  6. Кортлевер, Р., Шен, Дж., Схоутен, К.Дж.П., Калле-Валлехо, Ф. и Копер, М.Т. Катализаторы и пути реакции для электрохимического восстановления диоксида углерода. г. J. Phys. хим. лат. 6 , 4073–4082 (2015).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  7. Zhu, Q. et al. Электровосстановление диоксида углерода до продуктов С2 на оксиде меди-меди, полученном из электросинтетического медного комплекса. Нац. коммун. 10 , 1–11 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья КАС Google ученый

  8. Jiao, J. et al. Катализатор на основе пары атомов меди, закрепленный на нанопроволоках сплава, для селективного и эффективного электрохимического восстановления CO 2 . Нац. хим. 11 , 222–228 (2019).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  9. Ян, Д. и др. Селективное электровосстановление диоксида углерода в метанол на нанокатализаторах из селенида меди. Нац. коммун. 10 , 1–9 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья КАС Google ученый

  10. Greiner, M. T. et al. D-состояния, подобные свободному атому, в катализаторах из одноатомных сплавов. Нац. хим. 10 , 1008–1015 (2018).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  11. Перес-Рамирес, Х. и Лопес, Н. Стратегии разрыва отношений линейного масштабирования. Нац. Катал. 2 , 971–976 (2019).

    Артикул Google ученый

  12. Fernández, E. M. et al. Масштабные соотношения для энергий адсорбции на поверхностях оксидов, сульфидов и нитридов переходных металлов. Анжю. хим. Междунар. Эд. 47 , 4683–4686 (2008).

    Артикул КАС Google ученый

  13. Clark, E.L., Hahn, C., Jaramillo, T.F. & Bell, A.T. Электрохимическое восстановление CO 2 на деформированных при сжатии поверхностных сплавах CuAg с повышенной селективностью по полиуглеродным оксигенатам. Дж. Ам. хим. соц. 139 , 15848–15857 (2017).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  14. Kim, C. et al. Сплавные нанокатализаторы для реакции электрохимического восстановления кислорода (ORR) и реакции прямого электрохимического восстановления диоксида углерода (CO 2 РУБ). Доп. Матер. 31 , 1805617 (2019).

    Артикул КАС Google ученый

  15. Zhi, X., Jiao, Y., Zheng, Y., Vasileff, A. & Qiao, S. -Z. Дорожная карта селективности для электрохимического восстановления CO 2 на катализаторах из сплавов на основе меди. Nano Energy 71 , 104601 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  16. Василефф А., Сюй К., Цзяо Ю., Чжэн Ю. и Цяо С.-З. Разработка поверхности и интерфейса в биметаллических материалах на основе меди для селективного электровосстановления CO 2 . Chem 4 , 1809–1831 (2018).

    КАС Статья Google ученый

  17. Чжао З.-Дж. и другие. Теоретически ориентированный дизайн каталитических материалов с использованием соотношений масштабирования и дескрипторов реакционной способности. Нац. Преподобный Матер. 4 , 792–804 (2019).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый

  18. Rameshan, C. et al. Контролируемая под поверхностью CO 2 селективность приповерхностных сплавов PdZn в H 2 получение путем паровой конверсии метанола. Анжю. хим. Междунар. Эд. 49 , 3224–3227 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  19. Сан, Г. и др. Нарушение масштабного соотношения с помощью термостабильных одноатомных сплавов Pt/Cu для каталитического дегидрирования. Нац. коммун. 9 , 4454 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ пабмед ПабМед Центральный Статья КАС Google ученый

  20. Marcinkowski, M.D. et al. Одноатомные сплавы Pt/Cu как коксостойкие катализаторы для эффективной активации С–Н. Нац. хим. 10 , 325–332 (2018).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  21. Луччи, Ф. Р. и др. Селективное гидрирование 1,3-бутадиена на сплавах платины и меди на пределе одного атома. Нац. коммун. 6 , 1–8 (2015).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья КАС Google ученый

  22. Джаннакакис Г., Флитцани-Стефанопулос М. и Сайкс Э.Ч. Одноатомные сплавы как редукционистский подход к рациональному конструированию гетерогенных катализаторов. Согл. хим. Рез. 52 , 237–247 (2018).

    ПабМед Статья КАС Google ученый

  23. Джу, В. и др. Электрокаталитическое восстановление газообразного CO 2 до CO на газодиффузионных электродах на основе Sn/Cu-нановолокна. Доп. Энергия Матер. 9 , 14 (2019).

    Артикул КАС Google ученый

  24. Li, Q. et al. Настройка Sn-катализа для электрохимического восстановления CO 2 в CO через структуру ядро/оболочка Cu/SnO 2 . Дж. Ам. хим. соц. 139 , 4290–4293 (2017).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  25. Zheng, X. et al. Теоретически ориентированное легирование Sn/Cu для эффективного электровосстановления CO 2 при низких перенапряжениях. Нац. Катал. 2 , 55–61 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  26. Ван, П. и др. Фазовая и структурная инженерия гетероструктур медь-олово для эффективного электрохимического восстановления диоксида углерода. Нац. коммун. 9 , 4933 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ пабмед ПабМед Центральный Статья КАС Google ученый

  27. Джу, В. и др. Медь, украшенная оловом, для селективного электрохимического преобразования CO 2 в CO: точная архитектура, выходящая за рамки дизайна состава. САУ заявл. Энергия Матер. 2 , 867–872 (2018).

    Артикул КАС Google ученый

  28. Ли, М. и др. Модулированные степени окисления Sn на субстрате, полученном из Cu 2 O, для селективного электрохимического восстановления CO 2 . Приложение ACS Матер. Интер. 12 , 22760–22770 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  29. Миллер М. К. Атомно-зондовая томография: анализ на атомном уровне . (Springer Science & Business Media, 2012 г.).

  30. Нгуен-Фан, Т.-Д. и другие. Понимание трехмерно взаимосвязанного электрокатализатора меди на основе пористого оксида для селективного восстановления диоксида углерода. Дж. Матер. хим. А 7 , 27576–27584 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  31. Петерсон, А. А., Абильд-Педерсен, Ф., Штудт, Ф., Россмайсль, Дж. и Норсков, Дж. К. Как медь катализирует электровосстановление диоксида углерода в углеводородное топливо. Энергетика Окружающая среда. науч. 3 , 1311–1315 (2010).

    КАС Статья Google ученый

  32. Lim, J., Kang, P.W., Jeon, S.S. & Lee, H. Электрохимически осажденные sn-катализаторы с плотными наконечниками на газодиффузионном электроде для электрохимического восстановления CO 2 . Дж. Матер. хим. А 8 , 9032 (2020).

    КАС Статья Google ученый

  33. Gu, J., Hérogel, F., Luterbacher, J. & Hu, X. Плотно упакованные сверхмалые наночастицы SnO для повышения активности и селективности при электрохимическом восстановлении CO 2 . Анжю. хим. Междунар. Эд. 57 , 2943–2947 (2018).

    КАС Статья Google ученый

  34. Lai, Q., Yang, N. & Yuan, G. Высокоэффективные катализаторы на основе сплава In-Sn для электрохимического восстановления CO 2 до формиата. Электрохим. коммун. 83 , 24–27 (2017).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ КАС Статья Google ученый

  35. Цзя, К., Дастафкан, К., Рен, В., Ян, В. и Чжао, К. Углеродные катализаторы для электрохимического восстановления CO 2 . Сустейн. Энергетическое топливо 3 , 2890–2906 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  36. Dinh, C. T. et al. CO 2 электровосстановление до этилена с помощью медного катализа, опосредованного гидроксидом, на резкой поверхности раздела. Наука 360 , 783–787 (2018).

    КАС пабмед Статья Google ученый

  37. Джейн, А. и др. Комментарий: проект материалов: подход генома материалов к ускорению инноваций в области материалов. Апл. Матер. 1 , 011002 (2013).

    ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья КАС Google ученый

  38. Nørskov, J.K. et al. Происхождение перенапряжения восстановления кислорода на катоде топливного элемента. г. J. Phys. хим. B 108 , 17886–17892 (2004).

    Артикул КАС Google ученый

  39. Стаменкович В. и др. Изменение активности электрокатализаторов восстановления кислорода путем настройки электронной структуры поверхности. Анжю. хим. Междунар. Эд. 45 , 2897–2901 (2006).

    КАС Статья Google ученый

  40. Ли, Ф. и др. Молекулярная настройка CO 2 – конверсия в этилен. Природа 577 , 509–513 (2020).

    КАС пабмед Статья Google ученый

Скачать ссылки

Благодарности

Эта работа была поддержана Австралийским исследовательским советом (FT170100224, DP160101713). Авторы благодарны доктору Xianjue Chen за помощь в проведении тестов TEM. Авторы благодарят BSRF (Пекинский центр синхротронного излучения), 12-BM-B в Усовершенствованном источнике фотонов (APS) в Аргоннской национальной лаборатории и Аналитический центр Марка Уэйнрайта UNSW за предоставление доступа к их XAFS, XRD, SEM, XPS, Раман, ЯМР и оборудование. Авторы выражают признательность за техническую и научную поддержку узла микроскопии Австралии в Сиднейском университете (Сиднейская микроскопия и микроанализ). Это исследование также было проведено с помощью ресурсов, предоставленных Pawsey и Национальной вычислительной инфраструктурой (NCI) в Австралийском национальном университете; выделено как через Национальную схему распределения заслуг в области вычислений, поддерживаемую правительством Австралии, так и через грант LE19 Австралийского исследовательского совета.0100021 (Поддержание и укрепление доступа на основе заслуг в NCI, 2019–2021 гг.). Этот проект получил финансирование от исследовательской и инновационной программы Horizon 2020 Европейского Союза в рамках соглашения о гранте Марии Склодовской-Кюри № 8-ADBCRZB.

Информация об авторе

Примечания автора

  1. Эти авторы внесли равный вклад: Wenhao Ren, Xin Tan.

Авторы и организации

  1. Химический факультет Университета Нового Южного Уэльса, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия

    Wenhao Ren & Chuan Zhao

  2. Лаборатория комплексного проектирования материалов, кафедра прикладной математики, исследовательская школа физики, Австралийский национальный университет Канберры, Канберра, ACT, Австралия

    Xin Tan & Sean C. Smith

  3. 83 Аэрокосмическая промышленность, машиностроение и мехатроника, Сиднейский университет, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия

    Цзянтао Цюй, Саймон П. Рингер и Джули М. Кэрни

  4. Австралийский центр микроскопии и микроанализа, Сиднейский университет, Сидней, Новый Южный Уэльс , Австралия

    Цзянтао Цюй и Джули М. Кэрни

  5. Школа химии и химического машиностроения, Шанхайский университет Цзяо Тонг, Шанхай, Китай Синтез и обработка, Уханьский технологический университет, Ухань, Китай

    Jiantao Li

Авторы

  1. Wenhao Ren

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

  2. Xin Tan

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  3. Jiangtao Qu

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  4. Sesi Li

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  5. Цзяньтао Ли

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  6. Xin Liu

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  7. Simon P. Ringer

    Просмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  8. Julie M. Cairney

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  9. Kaixue Wang

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  10. Sean C. Smith

    Просмотр публикаций автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar

  11. Chuan Zhao

    Посмотреть публикации автора

    Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

Взносы

C.Z. задумал и руководил проектом. WR разработал эксперименты, проанализировал результаты и написал первый черновик статьи. Х.Т. и С. С. выполнили вычисление ДПФ. JQ, SR и JC провели измерения APT. С.Л., Дж.Л. , С.Л. и К.В. провел XAFS-характеристику. Все авторы вносят свой вклад в написание статьи.

Автор, ответственный за переписку

Чуань Чжао.

Заявление об этике

Конкурирующие интересы

Авторы не заявляют об отсутствии конкурирующих интересов.

Дополнительная информация

Информация о рецензировании Nature Communications благодарит анонимных рецензентов за их вклад в рецензирование этой работы. Доступны отчеты о рецензировании.

Примечание издателя Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Supplementary information

Supplementary Information

Peer Review File

Supplementary Movie 1

Description of Additional Supplementary Files

Source data

Source Data

Rights and permissions

Открытый доступ Эта статья находится под лицензией Creative Commons Attribution 4. 0 International License, которая разрешает использование, совместное использование, адаптацию, распространение и воспроизведение на любом носителе или в любом формате при условии, что вы укажете первоначальных авторов и авторов. источник, предоставьте ссылку на лицензию Creative Commons и укажите, были ли внесены изменения. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons для статьи, если иное не указано в кредитной строке материала. Если материал не включен в лицензию Creative Commons статьи, а ваше предполагаемое использование не разрешено законом или выходит за рамки разрешенного использования, вам необходимо получить разрешение непосредственно от правообладателя. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/.

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Дополнительная литература

  • Биметаллический интерфейс Sn-Bi, индуцированный нанообразованием, с умеренным электронным банком для высокоэффективного электровосстановления CO2

    • Бохуа Рен
    • Гуобинь Вэнь
    • Чжунвэй Чен

    Nature Communications (2022)

  • Биметаллические атомные катализаторы для реакций восстановления СО2: обзор

    • Цзюньвэй Фу
    • Кан Лю
    • Мин Лю

    Письма по химии окружающей среды (2022)

  • Аморфный Nh3-MIL-68 как эффективный электро- и фотокатализатор реакций конверсии СО2

    • Лифей Лю
    • Цзяньлин Чжан
    • Ченьян Ма

    Исследования в области нанотехнологий (2022)

Комментарии

Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.

Литейные медные сплавы: бронзы (C

  • C

    -C

    : медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы)
  • C-C

    : сплавы меди, олова и свинца (свинцовые оловянные бронзы)

  • C

    -C

    : медно-оловянно-свинцовые сплавы (оловянные бронзы с высоким содержанием свинца)
  • C-C: медно-оловянно-никелевые сплавы (никелево-оловянные бронзы)
  • C-C: сплавы меди-алюминия-железа и меди-алюминия-железа-никеля (алюминиевые бронзы)

Загрузка…

Распечатать Скачать в PDF

Бронзы (C

– C

)

* = сплавы, зарегистрированные в Агентстве по охране окружающей среды США как антимикробные.

Показать/скрыть элементы

ПРИМЕЧАНИЕ. Если столбцы таблицы ниже смещаются из-за функции масштабирования или отображения/скрытия элементов, обновите эту страницу (или нажмите F5).

ПРИМЕЧАНИЕ. Чтобы напечатать эту страницу, используйте кнопку «Печать» выше для достижения наилучших результатов.

Статус
Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. % Мин. % Макс. %
91,0 (1) (2) 94,0 0,30 6. 0 8.0 0.50 0.20 0.05 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
89.0 91.0 0.30 9.0 11.0 0.50 0.25 0.05 2.0 0.005 0.20 0.05 0.02 0.005 active
87.0 90.0 (5) .09 9.0 11.0 .30 .6 .05 .30 .6 active
86. 0 89.0 (1) (2) 0.30 7.5 9.0 3.0 5.0 0.20 0.05 ( 3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.005 0.01 0.10 0.65 0.02 0.005 0.10 B
0.10 Zr
active
86.0 89.0 (6) 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0. 40 0.05 1.0 0.005 0.01 0.20 0.10 0.65 0.02 0.005 0.10 B
0.10 Zr
active
86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.20 0.10 0.65 0.02 0.10 B
0.10 C
0.10 Ti
0.10 Zr
active
86.0 (6) 89.0 0.09 7.5 8.5 1.0 5.0 0.40 0.05 1.0 0.20 0. 10 0.65 0.10 1.5 0.10 B
0.10 C
0.10 Ti
0.10 Zr
active
86.0 89.0 (7) (1) 0.30 9.0 11.0 1.0 3.0 0.20 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
88.0 90.0 (2) (1) 0.50 10.0 12.0 0.50 0.15 0.30 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
Rem (1) (2) 0. 25 10.0 12.0 0.05 0.10 0.05 (3) 1.2 0.10 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
85.0 89.0 (2) (1) 0.25 11.0 13.0 0.25 0.15 0.30 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
Rem (2) (1) 0.25 11.0 13.0 0.30 0.15 0.15 0.8 (3) 0. 50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
86.0 (1) (2) 89.0 0.25 12.0 14.0 0.25 0.15 0.05 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
84.0 (2) (1) 86.0 0.20 14.0 16.0 1.5 0.10 0.05 (3) 0.8 (4) 0.005 0.05 0.20 0. 005 active
82.0 (1) (2) 85.0 0.25 15.0 17.0 0.25 0.25 1.0 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
79.0 (2) (1) 82.0 0.25 18.0 20.0 0.25 0.25 1.0 (3) 0.50 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
Rem 2.0 3.2 9.0 11.0 0. 50 2.8 4.0 inactive
01/73
86.0 89.0 (2) (1) 0.25 9.7 10.8 0.25 0.20 0.30 (3) 1.2 2.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
84.0 (2) (1) 87.0 0.25 11.3 12.5 0.25 0.20 0.30 (3) 1.2 (4) 2.0 0.005 0.05 0.20 0. 005 active
86.0 (1) (6) 90.0 1.0 2.0 5.5 6.5 3.0 5.0 0.25 0.05 (3) 1.0 ( 4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
86.0 89.0 (1) (6) 1.7 2.5 4.5 5.5 3.0 4.5 0.25 0.03 (3) 0.7 1.0 (4) 0.005 0.05 0.20 0.005 active
86.0 (1) 88.0 1. 5 2.5 5.0 6.0 3.0 5.5 0.25 0.05 (3) 0.50 (4) 1.0 active
85.0 (6) (1) 89.0 0.30 1.0 7.5 9.0 2.5 5.0 0.25 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
Rem ( 6) (1) 0.30 1.5 7.5 8.5 3.5 4.5 1.0 (4) 0. 005 0.03 0.005 active
86.0 (1) (6) 89.0 1.0 2.5 9.0 11.0 1.0 3.0 0.25 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
Rem (1) (6) 2.5 3.5 6.0 8.0 1.5 3.0 0.20 0.20 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
85. 0 88.0 (6) (1) 1.0 1.5 10.0 12.0 0.50 0.30 0.30 (3) 0.8 1.5 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
86.0 (1) 88.5 0.8 1.5 9.3 10.5 1.3 2.5 0.20 0.03 (3) 0.7 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
Rem (1) (6) 0.30 1.5 9.5 10.5 1.7 2. 8 0.15 1.0 (4) 0.005 0.03 0.005 active
86.0 89.0 (6) (1) 1.0 2.5 9.0 11.0 0.7 0.20 0.25 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
Rem (6) (1) 4.0 6.0 9.0 11.0 1.0 0.20 0.10 (3) 2.0 (4) 0.005 0. 05 0.25 0.005 active
78.0 (6) (1) 82.0 4.0 6.0 15.0 17.0 0.8 0.20 0.05 (3) 0.8 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
78.0 82.0 (1) (6) 4.0 6.0 12.0 14.0 0.50 0.50 0.05 (3) 0.8 1.2 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
82.0 86. 0 (6) (1) 2.0 3.2 9.0 11.0 0.25 0.20 0.50 (3) 2.8 4.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
Rem (8) (1) 2.0 5.0 6.5 8.5 2.0 0.25 0.30 (3) 1.0 (4) 0.005 0.05 0.25 0.005 active
81.0 85.0 (8) (1) 6.0 8.0 6.3 7.5 1.0 4. 0 0.20 0.15 (3) 1.0 ( 4) 0.005 0.08 0.35 0.005 active
82.0 (1) (8) 85.0 7.0 9.0 7.0 9.0 0.8 0.20 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active
83.0 (1) (8) 86.0 8.0 10.0 4.3 6.0 2.0 0.20 0.05 (3) 1.0 (4) 0. 005 0.08 0.30 0.005 active
79.0 83.0 (6) 11.0 13.0 6.0 8.0 1.0 0.20 0.15 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.55 0.005 active
78.0 (8) 82.0 8.0 11.0 9.0 11.0 0.8 0.7 (9) 0.10 (3) 0.50 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active
83. 0 (8) 7.0 9.0 3.5 4.5 4.0 0.7 0.10 (3) 0.50 (4) 0.50 active
75.0 (8) 79.0 13.0 16.0 6.3 7.5 0.8 0.15 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active
76.5 79.5 (10) 14.0 18.0 5.0 7.0 1.5 0.40 1.5 (3) 0. 8 (4) 0.005 0.08 0.50 0.005 active
69.0 72.0 (11) 14.0 16.0 12.0 14.0 0.50 0.25 0.05 (3) 0.50 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0.50 0.005 active
72.0 (11) 79.0 18.0 22.0 4.5 6.5 1.0 0.25 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0. 8 0.005 active
68.5 75.5 3.0 4.0 3.0 4.0 3.0 0.35 0.50 0.50 inactive
03/92
67.0 72.0 (8) 23.0 27.0 4.5 6.0 0.8 0.15 0.08 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 (12) 0.8 0.005 active
Rem (8) 27.0 34.0 1.5 3.0 0.50 0.50 0. 05 (3) 0.25 (4) 1.0 0.50 active
Rem (8) 24.0 32.0 4.0 7.0 0.35 active
68.5 (8) 75.5 21.0 25.0 3.0 4.0 3.0 0.7 0.10 (3) 0.50 (4) 0.50 active
Rem (8) 9.0 12.0 7.0 9. 0 0.8 0.15 0.50 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active
Rem (8) 16.0 22.0 6.0 8.0 1.2 0.15 0.05 (3) 1.0 (4) 0.005 0.08 0.8 0.005 active
85.0 90.0 (11) 0.09 (13) 4.5 6.0 1.0 2.5 0.25 0.05 4.5 (4) 6.0 0.005 0. 20 0.05 0.15 0.005 active
84.0 (11) 89.0 0.30 1.0 4.5 6.0 1.0 2.5 0.25 0.05 4.5 6.0 (4) 0.005 0.20 0.05 0.15 0.005 active
79.0 (2) 81.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 0.30 0.05 4.0 6.0 (4) 0.005 0.10 0.08 0.25 0.005 active
86.0 (8) 2. 5 4.0 8.5 9.5 active
86.0 (8) 0.05 0.10 0.50 2.5 4.0 1.0 (4) 8.5 9.5 0.05 1.0 0.25 active
Rem (5) 2.5 4.0 2.5 (4) 9.5 10.5 0.50 active
86.0 (8) 0.8 1. 5 9.0 11.0 active
83.0 (5) 3.0 5.0 1.5 (4) 10.0 11.5 0.50 active
83.0 (5) 3.0 5.0 1.5 2.5 (4) 10.0 11.5 0.50 active
83.5 (5) 3.0 4.3 0.50 (4) 10. 5 12.0 0.50 active
Rem 0.50 10.5 12.0 0.50 inactive
03/92
78.0 (5) 3.0 5.0 3.0 5.5 (4) 10.0 11.5 3.5 active
78.0 (14) 0.20 0.30 2.0 3.5 4.5 5.5 (4) 9.7 10. 9 1.5 active
74.5 (5) 0.03 0.25 0.30 4.0 5.5 4.2 6.0 (4) 10.5 11.5 1.5 0.15 0.20 Co
0.05 Cr
active
88.0 (8) 0.25 (4) 6,0 8,0 1,8 3,2999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999929н.1467 (5) 2.0 4.0 1. 5 (4) 3.0 7.0 8.5 11.0 14.0 0.10 active
71.0 (5) 0.05 1.0 0.50 2.0 4.0 0.05 1.5 (4) 3.0 7.0 8.5 11.0 14.0 0.15 active
73.0 (5) 0.03 0.10 0.10 1.5 3.5 3.0 (4) 6.0 6.0 8.0 12.0 15.0 0.10 0.09 Cr
active
79. 0 (5) 0.03 3.5 (15 ) 4.5 4.0 5.0 (15) 8.5 9.5 0.8 1.5 0.10 active
79.0 (5) 0.09 0.50 3.5 (15) 4.5 4.0 (15) 5.0 8.5 9.5 0.05 0.8 1.5 0.10 active
76.0 82.5 (5) 0.03 0.10 0.40 4.0 5.5 4.0 5.3 8.8 10. 0 0.05 2.5 0.10 0.05 Cr
0.01 Bi
active
77.5 (16) 0.02 0.20 0.20 4.0 5.0 4.5 5.8 (4) 9.0 10.0 1.5 0.10 active
Rem (5) 3.0 5.0 0.50 (4) 12.0 13.5 1,5 Antive
80808080808080808080808080808080808080808080808080 808.

(1) = При определении мин. Cu Cu можно рассчитать как Cu + Ni.
(2) = Cu + сумма названных элементов 99,4% мин.
(3) = Для непрерывного литья Р должен составлять макс. 1,5%.
(4) = Значение Ni включает Co.
(5) = Cu + Сумма названных элементов 99,5% мин.
(6) = Cu + сумма названных элементов 99,3% мин.
(7) = Cu + сумма названных элементов 99,7% мин.
(8) = Cu + Сумма названных элементов 99,0% мин.
(9) = Fe должно быть макс. 0,35%. при использовании для подшипников со стальной опорой
(10) = Cu + сумма названных элементов 98,9% мин.
(11) = Cu + Сумма именованных элементов 98,7% мин.
(12) = Для непрерывного литья S должна составлять макс. 0,25%.
(13) = Механические свойства C (термообработанного) могут быть недостижимы, если содержание Pb превышает 0,01%.
(14) = Cu + сумма названных элементов 99,8% мин.
(15) = содержание Fe не должно превышать содержание Ni.
(16) = Cu + сумма названных элементов 99,2% мин.

Удобный справочник по оловянным сплавам

Удобный справочник по оловянным сплавам

Олово и оловянные сплавы используются по-разному. Это краткое, но удобное руководство поможет вам определить, подходит ли оловянный сплав для вашего проекта.

Общие сведения о олове

Олово — химический элемент с символом Sn (от латинского: stannum ) и атомным номером 50. Олово — серебристый металл со слабым желтым оттенком. Олово, как и индий, достаточно мягкое, чтобы его можно было резать без особого усилия. Чистое олово после затвердевания сохраняет зеркальный вид, подобный большинству металлов, однако большинство затвердевших сплавов олова, таких как олово, имеют тускло-серый цвет. Олово является постпереходным металлом в 14-й группе периодической таблицы элементов и занимает 49-е место.самый распространенный элемент на Земле.

 

Олово получают из минерала под названием касситерит, который содержит оксид олова или оксид олова (SnO2). По данным Международной ассоциации олова, крупнейшими мировыми производителями олова являются Китай, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Боливия, Перу и Бельгия. В 1985 году во время обвала цен на олово рудники Корнуолла были почти полностью уничтожены. South Crofty — единственная шахта в Великобритании, работающая в последние годы.

Почему оловянные сплавы популярны  

Одной из наиболее важных характеристик олова является легкость его сплавления или смешивания с большинством других металлов. Именно это качество вместе с низкой температурой плавления делает его важным ингредиентом большинства припоев. Он не токсичен и не подвержен коррозии, что делает его идеальным для защиты в качестве соединительного металла, а также при использовании с едой и напитками.

Характеристики олова также важны для производства олова. Его очень высокая температура кипения позволяет использовать его в качестве гладкой расплавленной поверхности для изготовления «флоат-стекла» (стекло, полученное путем затвердевания на расплавленном металле).

Жестяной подарок на годовщину свадьбы в честь 10-летия совместной жизни. Олово олицетворяет долговечность, гибкость и защиту, что делает оловянную или оловянную посуду идеальным подарком для такого случая.

Говорят, что олово «плачет» при сгибании, потому что издается треск. Некоторые сплавы с высоким содержанием олова проявляют это свойство в меньшей степени. Оловянная композиция издает звенящий звук при охлаждении после затвердевания; этот конкретный сплав содержит олово, сурьму, медь и висмут. Сплавы олова, висмута, свинца и кадмия в правильных пропорциях будут плавиться значительно ниже температуры кипения воды всего лишь при 70°С.

Примеры сплавов олова

Олово: Олово представляет собой ковкий металлический сплав, обычно содержащий 85-95% олова, а остальная часть состоит из меди, сурьмы, висмута и иногда, реже, свинца. Иногда также используется серебро. Медь и сурьма действуют как отвердители, в то время как свинец распространен в более низких сортах олова, которые имеют голубоватый оттенок. Он имеет температуру плавления около 338 – 446 F (170 – 230 C), в зависимости от конкретного сплава. Олово использует красоту и простоту работы с оловом, в то время как другие металлы добавляются для придания прочности.

 

Бронза: Первым широко используемым оловянным сплавом была бронза еще в 3000 г. до н.э. (начало бронзового века). Бронза представляет собой сплав, состоящий в основном из меди, обычно с содержанием олова около 12–12,5% и часто с добавлением других металлов (таких как алюминий, марганец, никель или цинк), а иногда и неметаллов или металлоидов, таких как мышьяк, фосфор или кремний. Эти добавки позволяют получить ряд сплавов, которые могут быть тверже, чем одна медь, или обладать другими полезными свойствами, такими как жесткость, пластичность или обрабатываемость. Бронзы с более высоким содержанием олова используются для литья церковных колоколов и концертных колоколов (карильонов), помимо своей декоративной ценности, они также обладают функциональными свойствами, в том числе долговечностью и хорошим качеством звука.

 

Припой: Существует множество составов припоев, но самым важным из них по-прежнему являются оловянно-свинцовые припои, которые использовались римлянами и используются до сих пор. Олово плавится при температуре около 232°C, а свинец – при температуре около 327°C. Этот состав известен как эвтектика. Припои, используемые в промышленности и электронике, составляют значительную долю потребления олова. Бессвинцовые припои также содержат олово, наряду с другими металлами, такими как сурьма (Sb), висмут (Bi), серебро (Ag) и медь (Cu).

 

Баббит Металл или Подшипниковый металл: Олово имеет низкий коэффициент трения.

Это первое, что нужно учитывать при производстве подшипников. Олово является структурно слабым металлом, и при использовании в подшипниках его сплавляют с медью и сурьмой для повышения твердости, прочности на растяжение и сопротивления усталости.

 

Ниже приведены некоторые примеры использования оловянных сплавов. Использование олова (Международная ассоциация олова)

  • Производство свинцовых и бессвинцовых припоев
  • Производство химикатов
  • Лужение
  • Производство свинцово-кислотных аккумуляторов
  • Производство медных сплавов, таких как бронза и олово
  • Производство консервных банок
  • Баббитовый материал, используемый в качестве подшипников осей и коленчатых валов 

Mayer Alloys имеет в наличии и поставляет полную линейку высококачественных цветных металлов, специализирующихся на сплавах на основе олова, свинца и бессвинцовых сплавах для производственной сборки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *