Сплав никеля и меди: Общие сведения о медно-никелевых сплавах. Купить сегодня. Лучшая цена от поставщика. / Auremo

alexxlab | 03.04.2023 | 0 | Разное

Мельхиоровые прутки медно никелевый сплав Cu 90% Ni 10%

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРУТКИ СПЛАВ M15 (Cu90Ni10)

Аналог: CuNi10, Curpothal 15, NC15

Сплав М15 представляет собой медно-никелевый сплав(сплав Cu90Ni10) с низким удельным сопротивлением в использовании при температурах до 250 ° С.

Сплав М15 обычно используется в производстве нагревательного кабеля, предохранителя, шунты, резистора и различных типов контроллеров.

Химический Состав %

Механические свойства（1.0мм）

Ni	10	Mn	–
Cu	Ост.

Физические свойства

Плотность (г/см3)	8.9
Электросопротивление при 20 °C, Ом*м	150
Температурный коэффициент удельного сопротивления （20℃~600℃）X10-5/℃
Коэффициент теплопроводностиat 20℃ (WmK)	59
ЭДС с Меди (μV/℃ )(0~100℃ )	-25

Коэффициент температурного расширения

Температура	Тепловое расширение *10-6/K
20 ℃- 400℃
	17. 5

Удельная теплоемкость

Температура	20℃
J/gK
	0.380

Температура плавления (℃)	1100
Максимальная непрерывная рабочая температура на воздухе (℃)	250
Магнитное свойство	немагнитный

Виды товаров

Наименование	Вид продукции	Размеры
M5W	Проволока	D=0.03мм~8мм
M5R	Полоса	W=0.4~40мм	W=0.4~40мм
M5S	Лента	W=8~200мм	W=8~200мм
M5F	Фольга	W=6~120мм	W=6~120мм
M5B	Пруток	D=8~100мм	D=8~100мм

ООО МАВАТ предлагает мельхиоровые прутки, сплав M15 состав: медь 90% никель 10%.

Высокое качество материала и точность состава сплава. Мельхиор – это сплав на медной основе в котором применяется никель в качестве основного легирующего элемента. Благодаря смешиванию меди и никеля сплав обладает повышенной антикоррозийной стойкостью. Мельхиор обладает высоким электрическим сопротивлением. Медно-никелевые сплавы используются в производстве электронных компонентов таких, как резисторы, реостаты, термопары. Сплав получил широкое применение в производстве электронной аппаратуры. По любым вопросам обращайтесь к нам, и мы с радостью проконсультируем Вас. Имеется возможность изготовление сплавов по Вашим требованиям, как в плане составов так и форм исполнения.

Сплав никеля с медью, 8 (восемь) букв

Вопрос с кроссворда

Ответ на вопрос “Сплав никеля с медью “, 8 (восемь) букв:
мельхиор

Альтернативные вопросы в кроссвордах для слова мельхиор

Один из трех волхвов, пришедших поклониться рожденному Иисусу

Сплав для украшений

Металлический сплав, покрытый серебром, более известный под именем новое серебро

Нержавеющий сплав

Один из трёх волхвов, одаривших Христа

Определение слова мельхиор в словарях

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
мельхиора, мн. нет, м. (нем. Melchior, от фр. maillechort, по фамилиям фр. изобретателей Maillot и Chorier). Сплав меди с никелем, похожий на серебро.

Википедия Значение слова в словаре Википедия

Мельхиор: Мельхиор — сплав меди и никеля .

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
МЕЛЬХИОР [нем. Melchior, искажение франц. maillechort, от имени французских изобретателей этого сплава Майо (Maillot) и Шорье (Chorier)] группа сплавов Cu (основа) главным образом с Ni (5-30%), а также с Mn (ок. 1%) и Fe (ок. 1%). Высокая стойкость против …

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия

[нем. Melchior, искажение франц. maillechort, от имени франц. изобретателей этого сплава Майо (Maillot) и Шорье (Chorier)], сплав меди главным образом с никелем (5≈30%). М. ≈ однофазный сплав, представляющий собой твёрдый раствор; хорошо обрабатывается …

Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова. Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. С.И.Ожегов, Н.Ю.Шведова.
-а, м. Серебристо-белый сплав меди с никелем и нек-рыми другими элементами. прил. мельхиоровый, -ая, -ое.

Примеры употребления слова мельхиор в литературе.

Мельхиор: Если бы я не знал, что ты Вендла Бергман, я принял бы тебя за Дриаду, упавшую с ветвей.

Однако оценка трудов Каррансы, произведенная Мельхиором Кано, Домингом Куэвасом, Доминго Сото, Педро Ибарой и магистром Карлосом, как и мнение, высказанное домом Пед-до де Кастро, епископом Куэнсы, также послужили для мотивирования этой просьбы.

Она и в самом деле с утра жалостно кутала руку в шерстяной платок, что не мешало ей пить водку за обедом с Мельхиором, Бровиным и старшим инструктором Набойковым, а вечером обжиматься в сенях с рыжим замначем АХЧ Свербеевым.

Здесь кучились серебро, мельхиор, бронза, в которых практичность Дарьи Антоновны, запасавшей ложки, блюда, соусники, ножи и вилки, проглядывала вперемежку с легкомыслием Витюши, накупившего вздорных подставочек, подвесочек, бокальчиков и фигурок.

Нечего удивляться и тому, что в 1732 году они обнародовали другой декрет, который в труде епископа Мельхиора Серо под заглавием О богословских местах вычеркивает тезис, по которому возможны случаи, когда братское исправление позволительно без доноса на еретика.

Вследствие этого он питал непримиримую ненависть к иезуитам и распространял копии письма, которое ему написал из Саламанки епископ Мельхиор Кано 21 сентября 1557 года.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Никель-медные сплавы | Энциклопедия МДПИ

Никель-медные (Ni-Cu) сплавы обладают одновременно высокой прочностью и ударной вязкостью (особенно при криогенных температурах), отличной коррозионной стойкостью, могут проявлять хорошую износостойкость. Поэтому они широко используются для изготовления (i) конструктивных элементов оборудования в химической, нефтяной и морской промышленности, (ii) резисторов и контактов в электрическом и электронном оборудовании, (iii) антикоррозионных покрытий и (iv) топливных материалов. клетки. Технологии обработки включают прутковую ковку, толстолистовую и трубную прокатку, волочение проволоки, термообработку (для определенных составов сплавов), порошковое и проволочно-дуговое аддитивное производство, электроосаждение.

1. Введение

Система Ni-Cu образует основу для семейства сплавов Monel (таблица 1). Монель был открыт Робертом Круксом Стэнли, работавшим в International Nickel Company (INCO) в 1901 году. Новый сплав был назван в честь президента компании Амброуза Монелла. Теперь это название является товарным знаком Special Metals Corporation ^[1] .

Таблица 1. Химический состав сплавов монеля (мас.%).

Сплавы монеля		Ni	Медь	С	Мн	Fe	Со	С	Си	Ал	Ти
Монель 400	Максимум	–	34,0	0,3	2,0	2,5	–	0,024	0,5	–	–
	Мин.	63,0	28,0	–	–	–	–	–	–	–	–
Монель 401	Максимум	45,0	Весы	0,1	2,25	0,75	0,25	0,015	0,25	–	–
	Мин.	40,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Монель 404	Максимум	57,0	Весы	0,15	0,1	0,5	–	0,024	0,1	0,05	–
	Мин.	52,0	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Монель R405	Максимум	–	34,0	0,3	2,0	2,5	–	0,060	0,5	–	–
	Мин.	63,0	28,0	–	–	–	–	0,025	–	–	–
Монель К500	Максимум	–	33,0	0,18	1,5	2,0	0,25	0,006	0,5	3,15	0,85
	Мин.	63,0	27,0	–	–	–	–	–	–	2,3	0,35

Ni и Cu имеют очень похожие атомные характеристики. Они оба имеют тип гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структуры, разницу в атомных радиусах менее трех процентов и демонстрируют одинаковую электроотрицательность и валентное состояние. Система Ni-Cu обладает полной растворимостью в твердом состоянии, что позволяет производить однофазные сплавы во всем диапазоне составов ^[2] . Хотя система Ni-Cu демонстрирует полную растворимость в твердом состоянии ^[3] , большая разница в температурах плавления между Ni (1455 °C) и Cu (1085 °C) может привести к сегрегации Cu. После равновесного затвердевания при низких скоростях охлаждения дендриты обогащаются никелем, а междендритные области обогащаются медью.0007 [4] ^{[5] [6]} . Однако с увеличением скорости охлаждения при затвердевании градиент состава уменьшается и морфология микроструктуры меняется с дендритной на ячеистую ^[7] . Более высокие переохлаждения во время затвердевания также приводят к более мелким и более равноосным размерам зерен после отжига ^[8] .

Сплавы монеля легко изготавливаются с помощью процессов горячей и холодной штамповки металлов и механической обработки. Исследования рекристаллизации определили, что оптимальные температуры горячей деформации составляют 950–1150 °C ^{[9] [10]} , которые очень похожи на другие сплавы и стали на основе никеля. Однако режим термообработки требует строгой разработки: обычно для сплавов Ni-Cu ^{[11] [12]} применяют двухступенчатую старительно-старительную термообработку в интервале температур 650–480 °С. Стадия с более высокой температурой способствует быстрому зародышеобразованию выделений легирующих элементов, а стадия с более низкой температурой обеспечивает лучшее распределение более высокой плотности частиц меньшего размера. Ni-Cu сплавы обычно легко свариваются друг с другом и с другими никелевыми сплавами и нержавеющими сталями ^{[13] [14]} . При меньшем подводе тепла образуется более мелкозернистая микроструктура со случайной текстурой и более высокой прочностью и пластичностью ^[15] . Сплавы монеля дороги, их стоимость в 3 раза больше, чем у Ni и в 7 раз больше, чем у Cu ^{[16] [17] [18]} . Следовательно, их использование ограничено теми приложениями, где их нельзя заменить более дешевой альтернативой.

Основные добавки меди (28–40 мас. %) улучшают коррозионную стойкость Ni во многих реагентах, в частности неокисляющих кислотах, неаэрированных серной и плавиковой кислотах ^{[19] [20] [21]} . Это определяет области применения сплавов Ni-Cu. Они широко применяются для изготовления различных узлов оборудования химической, нефтяной и морской промышленности (таких как утяжеленные бурильные трубы, насосы, арматура, арматура, трубопроводы, крепежные детали, винты, гребные валы, парогенераторы, турбины ^{[22] [23 ] [24] [25] [26] [27]} ), для защитного покрытия ^{[28] [29]} , для изготовления электротехнического и электронного оборудования (резисторы, биметаллические контакты, корпуса для транзисторов и металлокерамические уплотнения ^{[30] [31]} ), и в топливных элементах ^{[32] [33]} .

2. Механические свойства

Свойства при растяжении при комнатной температуре для материалов Monel 400 и K500 показаны в таблице 2 ^[20] . В условиях горячей прокатки и отжига Monel K500 показывает предел текучести (YS) и предел прочности при растяжении (UTS) на 100–200 МПа выше, чем Monel 400, из-за твердого раствора и дисперсионного упрочнения. В обоих сплавах значения YS и UTS несколько выше для изделий холодной штамповки из-за деформационного упрочнения. В горячедеформированном монеле К500 отжиг может привести к снижению прочности примерно на 30% после растворения выделений и аннигиляции дислокаций. Напротив, дисперсионное твердение может привести к увеличению прочности в 1,3–2,5 раза за счет осаждения. Для изделий холодной штамповки отжиг снижает прочность примерно на 40–50%; хотя старение может увеличить прочность до 1,3 раза. Как видно, старительная термообработка более эффективна в повышении прочности горячедеформированных изделий по сравнению с холоднодеформированными.

Таблица 2. Механические свойства монеля 400 и К500 ^[20] .

Условия обработки	Предел текучести, МПа	Прочность на растяжение, МПа	Удлинение, %	ХБ
Монель 400
Горячедеформированный	280–690	550–760	30–60	140–240
Горячедеформированный, отожженный	170–340	520–620	35–60	110–150
Холоднотянутый	380–690	580–830	22–40	160–225
Монель К500
Горячедеформированный	280–760	620–1070	45–20	140–315
Горячедеформированный, состаренный	690–1034	965–1310	30–20	265–346
Горячедеформированный, отожженный	280–414	621–760	45–25	140–185
Горячедеформированный, отожженный и состаренный	586–830	896–1140	35–20	250–315
Холоднотянутый, как нарисованный	483–860	690–965	35–13	175–260
Холоднотянутый, состаренный	655–1100	931–1280	30–15	255–370
Холоднотянутый, отожженный	280–414	621–760	50–25	140–185
Холоднотянутые, отожженные и состаренные	586–830	896–1310	30–20	250–315

Свойства монеля К500 при растяжении при высоких и низких температурах показаны на рис. 1. Для горячекатаного проката с повышением температуры YS и UTS существенно не изменяются до 650 °C (1200 °F) и 150 °C. (300 °F) соответственно. Старение увеличивает YS и UTS примерно в 1,5 и 2 раза соответственно. Однако стабильность YS при высокой температуре снижается, YS начинает снижаться при более низкой температуре 430 ° C (800 ° F) по сравнению с несостаренным материалом. Напротив, стабильность UTS увеличивается, UTS начинает снижаться при более высокой температуре 300 ° C (550 ° F) по сравнению с нестареющим материалом. Снижение стабильности YS после старения может быть связано с разрушением дислокационной субструктуры при старении, а повышение стабильности UTS следует за осаждением частиц. Отжиг перед дисперсионным твердением не дает прироста прочности по сравнению с горячекатаным и дисперсионно-упрочненным изделием, однако стабильность относительного удлинения увеличивается. Это является следствием значительного снижения плотности дислокаций после отжига и увеличения длины свободного прохода дислокаций. При снижении температуры предел прочности при растяжении и предел текучести увеличиваются, в то время как пластичность и ударная вязкость остаются практически неизменными (рис. 1d). Переход от пластичного к хрупкому не происходит даже при таких низких температурах, как у жидкого водорода. Таким образом, этот сплав подходит для многих криогенных применений.

Рисунок 1. Свойства монеля К500 при высокотемпературном растяжении: ( a ) горячекатаный, ( b ) горячекатаный и со старением и ( c ) отожженный и со старением; ( d ) Свойства монеля при растяжении при низких температурах K500 ^[34] (воспроизведено с разрешения Special Metals Corporation).

Ввиду отличной коррозионной стойкости в сочетании с высокой прочностью и ударной вязкостью при криогенных температурах ^{[35] [36]} Сплавы монеля являются хорошими кандидатами для конструкционных компонентов машин и хранилищ сжиженных газов в аэрокосмической и химической промышленности. Высокотемпературное применение монеля ограничено низкой температурой плавления меди. Однако способность к дисперсионному упрочнению в системе сплавов Ni-Cu может быть улучшена за счет соответствующих добавок легирующих элементов и термической обработки. Ni-Cu сплавы легко поддаются сварке ^[37] и успешно использовались в качестве исходного материала в порошковых ^[38] и аддитивное производство с проволочной дугой ^[39] . Развитие этих современных технологий позволяет применять сплавы Ni-Cu в качестве материала поверхностного покрытия для защиты менее коррозионностойкого сердечника или в компонентах с градиентом механических свойств.

3. Механизмы упрочнения

Благодаря тому, что Ni и Cu обладают полной растворимостью в твердом состоянии, их сплавы являются однофазными. Таким образом, в сплаве Ni-Cu действуют четыре механизма упрочнения: измельчение зерна, твердый раствор, преципитация и дислокационное упрочнение (деформационное упрочнение). Состав сплава определяет преобладание твердого раствора или дисперсионного упрочнения. Mo, Ti, Cr и Mn являются наиболее часто используемыми элементами, упрочняющими твердый раствор, из-за их значительного отличия в размерах атомов от Ni. Такие элементы, как Fe, Co и Cu, являются упрочнителями твердого раствора второго порядка из-за их высокой растворимости в Ni. Al и Ti являются наиболее эффективными элементами дисперсионного упрочнения в сплавах Ni-Cu, поскольку они имеют тенденцию образовывать интерметаллические частицы с высоким содержанием NiAlTi. Иногда Mn-богатые M ₂₃ C ₆ или карбиды MC с высоким содержанием титана также могут осаждаться. Способность сплавов Ni-Cu к дислокационному упрочнению значительна, что определяется их ГЦК кристаллической структурой. Однако холодная деформация выше 20% приведет к снижению пластичности ниже практически разумных пределов относительного удлинения 30%. При наличии в составе сплава частицообразующих элементов в качестве операции окончательного упрочнения часто используют термическую обработку старением.

Никель 400Специальный никель-медь NiCu30

Ключевая особенность

• Очень хорошая коррозионная стойкость
• Сохраняет прочность при высоких температурах
• Устойчив к кислотному воздействию
• Хорошая пластичность
• Хорошая теплопроводность

Эквивалентные характеристики

США
ASTM B127 N04400
ASTM B164 N04400
ASTM B564 N04400
QQ-N-281
ASME SB 127 N04400
ASME SB 164 N04400
ASME SB 564 N04400
MIL-T-24106
SAE AMS 4675
SAE AMS 4544
UNS N04400

European
BS 3076 NA13
BS 3072 NA13
DIN 2.4360
DGS MS NBA
AFNOR NU30
DIN 17754
DIN 17752
VdTÜV 263
W.Nr 2.4360
W.Nr 2.4361

Приложения

Доступный в различных вариантах, универсальный сплав Nickel 400 позволяет адаптировать его свойства для конкретных применений:

• Никель 401 – легче сваривается
• Никель 404 – менее магнитный
• Никель 450 – высокая проводимость
• Никель R-405 – автоматная обработка

Морская оборона/военно-морской флот
Внутренние детали клапана забортной воды, движущиеся части насоса, подшипники скольжения, уплотнения и прокладки. Гидравлические системы высокого давления, домкраты, фильтры и блоки коллекторов.

Нефтехимия / Нефть и газ
Трубные доски для конденсаторов, испарителей и теплообменников, криогенного оборудования, водяных камер и резервуаров для хранения, а также трубопроводов. Нефтехимические перегонные кубы.

Специалист Машиностроение
Корпуса клапанов, стержни клапанов, седла и прокладки. Корпуса для магнитных датчиков, оборудование для обогащения урана, струны для бас-гитары, высококачественные музыкальные инструменты.

Напечатать эту страницу »

Специальный никель-медь
NiCu30

Никель 400 представляет собой однофазный сплав никеля и меди с высокой прочностью и очень хорошей коррозионной стойкостью в соленой и солоноватой воде. Сплав также можно подвергнуть холодной обработке для улучшения механических свойств.

Его способность сохранять свойства при отрицательных и повышенных температурах до 450°C (842°F) при условии, что он не вступает в контакт с серосодержащими газами при температуре выше 371°C (700°F), позволяет использовать его в широком диапазоне спектр приложений.

Сплав хорошо работает в восстановительных кислотах, таких как серная и соляная, при условии отсутствия аэрации или других окислительных сред.

Никель 400 демонстрирует высокую прочность и превосходную коррозионную стойкость в различных кислых и щелочных средах и особенно подходит для восстановительных условий. Он также обладает хорошей пластичностью и теплопроводностью. Сплав 400 обычно находит применение в судостроении, химической и углеводородной промышленности, теплообменниках, клапанах и насосах.

Никель 400 имеет следующие стандартные обозначения: BS 3075, 3076 NA 13, DTD 204B и ASTM B164.

Состав

Элемент	Ni	Cu	Fe	Mn	Si	C 9 8 8
%	Bal	28.0-34.0	2.5max	2.0 max	0.5 max	0.3max	0.024max

Typical Mechanical Properties

Форма	Диапазон размеров Британская метрическая система	Выход 0,2% тыс. фунтов/кв.дюйм МПа	Выход 0,2% Ksi МПа	UTS Ksi МПа	Удлинение %
Поковки	Все размеры	31,9-46,4	36,3-50,7	75,4-89,9	35-45
*		220-320	250-350	520-620

Производственные диапазоны

С очень небольшими ограничениями по размеру, Nickel 400 доступен в стандартной комплектации в виде стержней, стержней, блоков, колец, труб и дисков весом до 4500 кг/9900 фунтов.

Компания Copper Alloys также регулярно изготавливает поковки индивидуальной формы и может увеличить вес детали до 20 000 кг/44 000 фунтов.

Copper Alloys Ltd также предлагает готовые обработанные компоненты из всех сплавов, полное управление проектами и индивидуальные механические свойства, выходящие за рамки спецификации, для удовлетворения особых требований.

Вся информация предоставляется только для ознакомления и не дает никаких гарантий для конечного применения.

Типичные физические свойства

(Courtesy Def Stan 02-879)

	Метрическая система	Британская система
Density	8830 kg/m³ @ 20ºC	0.318lb/in³ @ 68º F
Specific Gravity	8.83
Specific Heat	419j/kg ºC @20 ºC	0.10 Btu/ фунт ºF при 68ºF
Электропроводность	1,7-2 м/Оммм² при 20 ºC	3-3,5% IACS при 68ºF
Thermal Conductivity	0.218W/cm/ ºC @20 ºC	112.58Btu/ft²/fthr/ º F) @68º F
Thermal Expansion	17 x10ˉ 6 /ºC (20-300 ºC )	9.0 x10ˉ 6 / º F (68-572 º F)
Electrical Resistivity	51 µ Ωcm@20 ºC	307 Ωcmil/ft @ 68º F
Relative Magnetic Permeability
Curie temperature	21-49 ºC	70-120 º F
Machining Index	15 (Based on free machining brass 100%)
Modulus of Rigidity ( annealed)	179,26 ГПа при 20 ºC	26000 тыс. фунтов/кв.дюйм при 68 ºF
Модуль упругости (отожженный) (при натяжении)	179,26 ГПа при 20 ºC	26000 тыс. Кв.	34ksi @1×108
Melting Range	1300-1350 ºC	2370-2460 ºF
Hot Working	800-925 ºC	1470-1695 ºF
Cold Working	Fair	Fair
Криогенный	Сохраняет свойства до – 452 ºF (-269 ºC)
Повышенные температуры	Сохраняет свойства до 570 ºF (300 ºC)

Присоединение

Рекомендуемые сварочные процессы

1. Вольфрамовый инертный газ (TIG) или газовая вольфрамовая дуга (GTAW)
2. Инертный газ (MIG) или газовая дуга (GMAW)
3. Ручная дуга (MMA) (MMAW)
4. Экранированная металлическая дуга (SMAW)
5. Лазерная сварка
6. Возможна пайка и пайка
7. Сварка трением

Рекомендации по закупкам

1. Покупайте компоненты напрямую у производителя материала – по возможности, из-за специального характера этого сплава, как правило, менее рискованно и гораздо выгоднее покупать готовые компоненты на заводе.
2. Управление проектом доступен для всех комплектов и компонентов. Использование системы управления качеством Copper Alloys гарантирует своевременную и полную поставку.
3. Индивидуальные и индивидуальные свойства (физические и механические), выходящие за рамки характеристик материала для повышения производительности.

Чтобы обсудить ваши требования, позвоните члену технической группы Copper Alloys Ltd по телефону +44 (0) 1782-816888 или напишите по адресу [email protected].

Эти данные являются ориентировочными и не должны рассматриваться как замена полной спецификации, из которой они взяты. В частности, требования к механическим свойствам сильно различаются в зависимости от температуры, продукта и размеров продукта. Информация основана на наших текущих знаниях и предоставляется добросовестно. Тем не менее, Компания не несет никакой ответственности в отношении любых действий, предпринятых какой-либо третьей стороной в связи с этим.