Сплав вт1 – Титан ВТ1-0 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат
alexxlab | 02.09.2019 | 0 | Разное
Титан ВТ1-0 — сплав, свойства, характеристики обзорная статья, доклад, реферат
Титановая продукция имеет определенную характеристику и указывает на химический состав металла с порядковым номером 22 и атомным весом 47,88. К техническому титану относится марка ВТ1-0, имеющая серебристо-белый оттенок с удельной плотностью в 4,32 г/см3. Данный металл обладает довольно большой легкостью, высокой плотностью, превосходной стойкостью к коррозии с незначительным изменением коэффициента теплового расширения. Химический состав металла ВТ1-0 соответствует требованиям ОСТ1 90013 или ГОСТ – 19807.
Основным преимуществом титана является прочность к коррозии и его легкость. Благодаря этим характеристикам, титановый сплав стал незаменим при строительстве кораблей, ракет и самолетов. Для его получения из руды применяется самая совершенная технология, благодаря которой лишь в 50-м году наладилось производство титана. По причине этого, данный металл считается редким. Продажа титана в компании нфметалл.
Краткая информация о титане
Рассматривая периодическую таблицу Менделеева можно заметить, что титан располагается в четвертой группе, четвертого периода. Внешний вид титанового сплава имеет схожесть со сталью и является переходным элементом. Температура плавления металла очень высокая и достигает 1668 градусов, а для его кипения следует повысить до 3300. Рассматривая плотность металла можно заметить, что он занимает промежуточную позицию между алюминиевым сплавом и железом. Титан обладает высочайшей механической плотностью, в два раза превышающей железо и 5-6 раз алюминий прокат. Пластичность титана напрямую зависит от кислорода и азота, поэтому для улучшения металла используется углерод, благодаря которому образуются тугоплавкие карбиды, имеющие высокую твердость.
Выпускаемая продукция из титана:
Применение
Технический титан используется при изготовлении емкостей, труб, насосов, подвесок в гальваническом производстве и других изделий, подвергающихся агрессивному воздействию рабочей среды. Аппаратура для металлургии цветных металлов, изготавливается из титанового сплава и является довольно надежной. Данный металл дает превосходный технический эффект, благодаря которому повышается срок службы оборудования и является экономичным при эксплуатации.
Рассматривая биологическую безвредность титана, можно прийти к заключению, что он незаменим при изготовлении оборудования в пищевой промышленности. Обращая внимание на восстановительную хирургию, становится заметно присутствие этого металла. Титан не реагирует на резкий перепад температуры и глубокий холод, поэтому применяется в криогенной технике, не теряя при этом своей пластичности.
Титан служит прекрасным материалом для изготовления монументов и при необходимости анодируется цветным металлом. Довольно легко полируется, получая при этом зеркальную поверхность. Благодаря этим качеством, титановый сплав стал очень востребован в художественных изделиях и украшениях.
nfmetall.ru
Основные свойства титана марки ВТ1-0
Титан марки ВТ1-0 относится к классу технических металлов, активно используемых в сфере промышленности. Если говорить обобщённо, то титановый лист ВТ1-0 обычно идёт на производство высокопрочных изделий с:
- достаточной вязкостью и пластичностью,
- высоким уровнем сопротивляемости деформации незначительного характера,
- возможностью сопротивления усталому и хрупкому разрушению, которые используются в инструментальной промышленности, в приборо- и машиностроении, а также, при производстве отдельных деталей техники криогенного значения.
Перечень главных свойств титанового листа ВТ1 0 заключается в таких параметрах:
- Уровень твёрдости материала составляет HB 10 −1 = 131 — 163 МПа
- Уровень свариваемости никаких ограничений не имеет
- Температура плавления начинается с отметки 1668 °C
Немного интересных научных фактов
Не так давно лист титановый ВТ1 0 холодной прокатки был подвергнут ряду исследований на предмет изучения его структуры и механических свойств. В качестве «подопытного» был взят лист ВТ1 0 размером 4×400×920 мм, из которого вырезали несколько заготовок определённого размера для дальнейшей прокатки на шестивалковом стане листопрокатки. Результатом проведённых экспериментов стали выводы о том, что процесс титанного двойникования позитивно влияет на микроструктурную фрагментацию и способствует образованию состояния наноструктуры. Вместе с тем, положенная доля высоких угловых границ, которая снижается с началом деформационного давления за счёт образования малых угловых границ, в основном осталась без изменений, аж до высоких степеней прокатки. Что это значит? В переводе на нормальный язык можно сказать так: чем больше заготовка подвергается поворотам при прокатке, тем выше становится её механическая прочность. Следовательно, металл становится «крепче».
Компания «Вариант» — выгодный партнёр
В силу того, что компания «Вариант» ведёт прямое сотрудничество с отечественным и зарубежным изготовителем титанового проката, на лист титановый ВТ1 0 цена всегда остаётся стабильно доступной. И, в общей сложности, экономия потребителя может составить до 60% стоимости, предложенной другими поставщиками. Данное обстоятельство делает организацию достойным партнёром, как для постоянных оптовых, так и розничных заказчиков. Потому, если вы поставили себе цель купить титановый лист ВТ по рациональной цене, исключающей дополнительные накрутки посредников — компания «Вариант» рада приветствовать вас на своём сайте!
super-splav.ru
ВТ1-0
| Марка: | ВТ1-0 |
|---|---|
| Стандарт: | ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки. |
| Классификация: | Металлы и сплавы->Металлы цветные->Титан и сплавы титановые |
| Применение: | Детали сложной конфигурации слабонагруженные. Применяют для изготовления несварных и сварных конструкций (обечаек, фланцев и т. д.) , работающих под давлением в интервале температур -269+250гр.С. Обладает высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и окислительных средах. |
Физические свойства
| Плотность ρ, кг/м3 | Удельная теплоемкость C, кДж/(кг·°С) | Модуль упругости нормальный Ε, ГПа | Модуль сдвига G, ГПа | Теплопроводность λ, Вт/(м·K) | Температурный коэффициент линейного расширения αl, 10-6·°С-1 | Коэффициент Пуассона μ | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4500 | 112 | 39.2 | 0.365 | ||||
| 20 град.С | 19.3 | ||||||
| 100 град.С | 503 | ||||||
| 20-100 град.С | 8.2 | ||||||
| деформация/отжиг | 105 | 19.3 | 9.6 | 0.365 | |||
| отожженный, диаметром от 10 до 150 мм | 103 | 18.9 | 8.9 | 0.365 | |||
| состояние поставки, толщина листа от 0,3 до 10,5 мм | 103 | 18.9 | 8.9 | 0.365 | |||
| состояние поставки, толщина плиты от 12 до 60 мм | 18.9 | 8.9 | 0.365 | ||||
Физико-механические свойства
| Предел прочности при сжатии σсж, МПа | Предел текучести σ0,2, МПа | Предел выносливости при растяжении σ-1, МПа | Предел выносливости при кручении τ-1, МПа | Относительное сужение ψ, % | Относительное удлинение после разрыва δ5, % | Предел прочности (Временное сопротивление) σв, МПа | Твердость по Бринеллю HB | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| отожженный | 270 | 20 | 50 | 350 | ||||
| от 300 до 420 | 60 | 30 | от 400 до 550 | от 131 до 163 | ||||
| деформация/отжиг | 390 | 340 | 206 | 103 | ||||
| отожженный, диаметром от 10 до 150 мм | 345 | 250 | 182 | 91 | ||||
| состояние поставки, толщина листа от 0,3 до 10,5 мм | 375 | 267 | 198 | 99 | ||||
| состояние поставки, толщина плиты от 12 до 60 мм | 390 | 275 | 205 | 100 | ||||
Технологические свойства
| Свариваемость |
|---|
| хорошая |
Классификация:
oitsp.ru
Титан технический ВТ1-1 – НПП Фирма СодБи
Титан технический ВТ1-1
Титан технический ВТ1-1
Характеристика и химический состав ВТ1-1.
Процентное содержание элементов.
| C | Si | Fe | N | Ti | O | H |
| Углерод | Железо | Титан | ||||
| до 0.08% | до 0.12% | до 0.25% | до 0.05% | от 99.038% | до 0.15% | до 0.012% |
| до 99.7% |
Применение: для изготовления листов, поковок, штамповок, прутков
Классификация: Титан технический
Механические свойства при Т=20°С материала ВТ1-1.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| – | от | до | – | от | до | от | до | от | до | от | до | от | до | – |
| 450 | 600 | 380 | 500 | 25 | 50 |
Твердость материала ВТ1-1; HB 10 -1 = 131; Мпа
Физические свойства материала ВТ1-1.
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1,12 | 18.85 | 4505 | 540 | ||
| 100 | 8,20 |
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Литейно-технологические свойства материала ВТ1-1.
| Обозначения: | Механические свойства : |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | Физические свойства : |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
www.armada-met.ru
ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки (с Изменением N 1), ГОСТ от 17 июля 1991 года №19807-91
ГОСТ 19807-91
Группа В51
ОКП 17 1500
Дата введения 1992-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 17.07.91 N 1260
3. ВЗАМЕН ГОСТ 19807-74
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12.05.2011 N 39). Государство-разработчик Россия. Приказом Росстандарта от 07.11.2011 N 513-ст введено в действие на территории РФ с 01.07.2012
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 1, 2012 год
1. Настоящий стандарт устанавливает марки титана и титановых деформируемых сплавов, предназначенных для изготовления полуфабрикатов (листов, лент, фольги, полос, плит, прутков, профилей, труб, поковок и штампованных заготовок) методом деформации, а также слитков.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
2. Марки и химический состав титана и титановых сплавов должны соответствовать приведенным в таблице.
Массовая доля химических элементов, % | ||||||||||||||||
Обозна- чение марок | титана | алюми- ния | молиб- дена | олова | цирко- ния | нио- | мар- ганца | хрома | крем- ния | желе- | кисло- рода | водо- рода | азота | угле- рода | сумма прочих приме- сей | |
ВТ1-00 | Основа | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,08 | 0,15 | 0,10 | 0,008 | 0,04 | 0,05 | 0,10 |
ВТ1-0 | То же | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,10 | 0,25 | 0,20 | 0,010 | 0,04 | 0,07 | 0,30 |
ВТ1-2 | “ | – | – | – | – | – | – | – | – | 0,15 | 1,5 | 0,30 | 0,010 | 0,15 | 0,10 | 0,30 |
ОТ4-0 | “ | 0,4-1,4 | – | – | – | 0,30 | – | 0,5-1,3 | – | 0,12 | 0,30 | 0,15 | 0,012 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ОТ4-1 | “ | 1,5-2,5 | – | – | – | 0,30 | – | 0,7-2,0 | – | 0,12 | 0,30 | 0,15 | 0,012 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ОТ4 | “ | 3,5-5,0 | – | – | – | 0,30 | – | 0,8-2,0 | – | 0,12 | 0,30 | 0,15 | 0,012 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ5 | “ | 4,5-6,2 | 1,2 | 0,8 | – | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,30 | 0,20 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ5-1 | “ | 4,3-6,0 | 1,0 | – | 2,0-3,0 | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,30 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ6 | “ | 5,3-6,8 | 3,5-5,3 | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,10 | 0,60 | 0,20 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ6с | “ | 5,3-6,5 | 3,5-4,5 | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,15 | 0,25 | 0,15 | 0,015 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
БТ3-1 | “ | 5,5-7,0 | – | 2,0-3,0 | – | 0,50 | – | – | 0,8-2,0 | 0,15-0,40 | 0,2-0,7 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ8 | “ | 5,8-7,0 | – | 2,8-3,8 | – | 0,50 | – | – | – | 0,20-0,40 | 0,30 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ9 | “ | 5,8-7,0 | – | 2,8-3,8 | – | 1,0-2,0 | – | – | – | 0,20-0,35 | 0,25 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ14 | “ | 3,5-6,3 | 0,9-1,9 | 2,5-3,8 | – | 0,30 | – | – | – | 0,15 | 0,25 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ20 | “ | 5,5-7,0 | 0,8-2,5 | 0,5-2,0 | – | 1,5-2,5 | – | – | – | 0,15 | 0,25 | 0,15 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ВТ22 | “ | 4,4-5,7 | 4,0-5,5 | 4,0-5,5 | – | 0,30 | – | – | 0,5-1,5 | 0,15 | 0,5-1,5 | 0,18 | 0,015 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
ПТ-1М | Основа | 0,2-0,7 | – | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,10 | 0,20 | 0,12 | 0,006 | 0,04 | 0,07 | 0,30 |
ПТ-7М | “ | 1,8-2,5 | – | – | – | 2,0-3,0 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,15 | 0,006 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
ПТ-3В | “ | 3,5-5,0 | 1,2-2,5 | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,15 | 0,006 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
АТ3 | “ | 2,0-3,5 | – | – | – | – | – | – | 0,2-0,5 | 0,20-0,40 | 0,2-0,5 | 0,15 | 0,008 | 0,05 | 0,10 | 0,30 |
М | То же | 3,5-5,0 | – | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,15 | 0,006 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
2В | “ | 1,5-2,5 | 1,0-2,0 | – | – | – | – | – | – | 0,10 | 0,20 | 0,12 | 0,006 | 0,04 | 0,07 | 0,30 |
5В | “ | 4,7-6,3 | 1,0-1,9 | 0,7-2,0 | – | 0,10 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,13 | 0,006 | 0,04 | 0,06-0,14 | 0,30 |
14 | “ | 3,5-5,6 | 0,5-2,5 | 1,8-3,5 | – | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,15 | 0,006 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
19 | “ | 5,0-6,5 | – | – | – | 1,0-2,5 | 2,5-4,0 | – | – | 0,12 | 0,20 | 0,14 | 0,006 | 0,04 | 0,08 | 0,30 |
27 | “ | 3,0-4,2 | 0,7-1,5 | – | – | 2,0-3,0 | 0,7-1,5 | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,14 | 0,006 | 0,04 | 0,10 | 0,30 |
37 | “ | 4,3-6,3 | – | 1,5-2,5 | – | 0,2-1,0 | 1,0 | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,14 | 0,006 | 0,04 | 0,05-0,14 | 0,30 |
40 | “ | 1,5-3,5 | 0,5-2,5 | – | – | 0,30 | – | – | – | 0,12 | 0,25 | 0,14 | 0,006 | 0,04 | 0,07 | 0,30 |
Примечания
1. Массовая доля элементов максимальная, если не указаны пределы.
2. Массовую долю водорода указывают в нормативной документации на конкретные виды полуфабрикатов.
Массовая доля водорода указана для слитков.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. В титане марки ВТ1-00 допускается массовая доля алюминия не более 0,30%, в титане марки ВТ1-0 – не более 0,70%.
4. В плоском прокате из сплава марки ВТ14 толщиной до 10 мм массовая доля алюминия должна быть 3,5-4,5%, а в остальных видах полуфабрикатов – 4,5-6,3%.
5. В сплаве марки ВТ3-1, предназначенном для изготовления штамповок лопаток и лопаточной заготовки, верхний предел массовой доли алюминия должен быть не более 6,8%.
6. В сплаве марки ПТ-3В массовая доля циркония в сумме с прочими примесями не должна превышать 0,30%.
7. Во всех сплавах, содержащих в качестве легирующего элемента молибден, допускается частичная замена его вольфрамом в количестве не более 0,3%.
Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама не должны превышать норм, предусмотренных таблицей для молибдена.
8. Во всех сплавах, не содержащих в качестве легирующих элементов хром и марганец, массовая доля последних не должна превышать 0,15% (в сумме).
9. Массовая доля меди и никеля в титане и во всех сплавах должна быть не более 0,10% (в сумме), в том числе никеля не более 0,08%.
10. В графу “Сумма прочих примесей” входят элементы, оговоренные в пп.8 и 9, а также другие элементы, приведенные в таблице, но не регламентированные как примеси.
11. Для сплавов марок ПТ-1М, 3М, 2В, 5В, 14, 19, 27, 37, 40 допускается введение модифицирующих химических элементов до 0,003%. Сплавы, модифицированные бором, дополнительно маркируют индексом Б.
Бор вводят в сплавы в соответствии с расчетным составом и фактическое содержание его не определяют.
12. В сплаве марки 5В содержание циркония в сумме с прочими примесями не должно превышать 0,3%.
13. В сплавах марок 3М и 19 содержание ванадия и олова допускается не более 0,15% (в сумме).
14. Для сплавов марок ПТ-1М, 3М, 2В, 5В, 14, 19, 27, 37, 40 допускается сужение пределов по содержанию основных легирующих элементов по нормативной документации на конкретные виды полуфабрикатов.
11-14. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Цветные металлы. Кремний, магний, кадмий,
титан. Технические условия. Марки: Сб. ГОСТов. –
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО “Кодекс”
docs.cntd.ru
Марки титановых сплавов, виды, особенности, характеристики
Титановые сплавы отличаются от других материалов высокой удельной прочностью и жаропрочностью, сочетающейся с устойчивостью к разрушительному воздействию коррозии. Они также хорошо свариваются, парамагнитны и отличаются особыми свойствами, нашедшими свое применение в различных отраслях производства. Титановым сплавам нашлось применение там, где от материалов требуется устойчивость к высоким температурам, жаропрочность и неподверженность коррозии – в авиастроении, судостроении, ракетостроении, транспортном машиностроении и так далее.
Группы титановых сплавов
Эти сплавы делятся на три группы, включающие с себя:
конструкционные и высокопрочные сплавы – они имеют форму твердых растворов, благодаря чему достигается наиболее оптимальное сочетание прочности и пластичности;
жаропрочные сплавы – также имеют форму твердых растворов, в которых количество химического соединения может быть больше или меньше, что вызывает увеличение устойчивости к жару при небольшом снижении пластичности;
титановые сплавы на основе химического соединения – используются там, где необходима наибольшая устойчивость к жару, отличается низкой плотностью.
Каждые из этих групп включают в себя материалы с различными характеристиками, используемые в разных производственных процессах.
Марки титановых сплавов
Титановые сплавы делятся на различные марки, отличающиеся своими эксплуатационными характеристиками:
ВТ 1-00 и ВТ 1-0 – технический титан, который отличается большой пластичностью и может использоваться даже для получения фольги, прочность может увеличиваться нагартовкой;
ВТ5 (ВТ5Л) – легирован только алюминием, что увеличивает прочность и жаростойкость сплава, но при этом уменьшается пластичность;
ПТ-7М – этот титановый сплав отличается склонностью к деформации даже при комнатной температуре, используется в тонкостенных трубопроводах для агрессивных сред;
ОТ 4-0 – отличается малой прочностью и высокой технологичностью, легко сваривается при использовании любых видов сварки, но не упрочняется термически;
Сплав ВТ-6 – благодаря своим свойствам отлично подходит для использования в качестве материала при создании прутков, болтов, винтов и других креплений.
Титановые сплавы позволяют добиться высокой прочности, устойчивости к температуре и коррозии от изделия. Наша компания занимается реализацией продукции, изготовленной из этого материала, и у нас вы сможете заказать любой интересующий вас объем товара.
Химический состав титана
Марка сплава | Титан Ti,% | Алюминий Al,% | Марганец Mn,% | Вольфрам W,% | Молибден Mo,% | Ниобий Nb,% | Ванадий Va,% | Цирконий Zn,% | Хром Cr,% | Олово Sn,% | Кремний Si,% | Железо Fe,% |
BT 1-00 | 99,05 | |||||||||||
BT 1-0 | 98,28 | |||||||||||
OT 4-0 | 96,018 | 1,4 | 1,3 | |||||||||
OT 4-1 | 94,168 | 2,6 | 2 | |||||||||
OT 4 | 91,668 | 6 | 2 | |||||||||
BT 6 | 86,585 | 6,8 | 5,3 | |||||||||
BT 5-1 | 88,665 | 6 | 3 | |||||||||
BT 5 | 90,416 | 6,2 | ||||||||||
BT 6C | 87,716 | 6,5 | 4,5 | |||||||||
BT 3-1 | 85,785 | 7 | 3 | 2 | 0,4 | 0,7 | ||||||
BT 8 | 87,385 | 7 | 3,8 | 0,2 | ||||||||
BT 9 | 85,986 | 7 | 3,8 | 2 | 0,35 | |||||||
BT 14 | 86,685 | 6,3 | 3,8 | 1,9 | ||||||||
BT 15 | 74,368 | 3,6 | 8 | 11,5 | ||||||||
BT 16 | 84,385 | 3,8 | 5,5 | 5 | ||||||||
BT 18 | 84,465 | 8,2 | 1 | 1,5 | 1,8 | 0,18 | ||||||
BT 20 | 84,985 | 7 | 2 | 2,5 | 2,5 | |||||||
BT 22 | 79,206 | 5,7 | 5,5 | 5,5 | 1,5 | 1,5 | ||||||
BT 25 | 82,595 | 7,2 | 0,5-1,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 0,25 | |||||
BT 18y | 81,665 | 7,3 | 1 | 1,5 | 4,5 | 3 | 0,25 | |||||
ПТ 3В | 91,232 | 6 | 2,5 | |||||||||
ПТ 7М | 93,534 | 2,5 | 3 | |||||||||
19 | 86,414 | 6,5 | 4 | 2,5 | ||||||||
14 | 87,734 | 5,6 | 3,5 | 2,5 | ||||||||
28 | 94,944 | 2,5 | 2 | |||||||||
40 | 94,374 | 3,6 | 1,6 | |||||||||
3М | 94,334 | 6 | ||||||||||
17 | 84,164 | 6,5 | 2,2 | 6,5 |
Примечание :
Во всех сплавах допуск суммы Cu и Ni — 0,1
в том числе Ni — 0,08%, в сплавах, не содержащих Cr и Mn (последние — допуск в сумме = 0,15%).
Во всех сплавах содержание Mo допускается частичная замена его W — 0,3%
Допустимое содержание примесей:
Марка сплава | Углерод | Железо | Кремний | Цирконий | Кислород | Азот | Водород | Сумма | Примечание Допуск |
не более | |||||||||
BT 1-00 | 0,05 | 0,2 | 0,08 | 0,1 | 0,04 | 0,08 | 0,1 | Al 0,3 | |
BT 1-0 | 0,07 | 0,3 | 0,1 | 0,2 | 0,04 | 0,01 | 0,3 | Al 0,7 | |
OT 4-0 | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,012 | 0,3 | |
OT 4-1 | 0,1 | 0,3 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,012 | 0,3 | |
OT 4 | 0,1 | 0,3 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,012 | 0,3 | |
BT 6 | 0,1 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |
BT 5-1 | 0,1 | 0,3 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | Va 1,0 |
BT 5 | 0,1 | 0,3 | 0,12 | 0,3 | 0,2 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | Mo 0,8 Va 1,2 |
BT 6C | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |
BT 3-1 | 0,1 | 0,5 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |||
BT 8 | 0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | ||
BT 9 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |||
BT 14 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |
BT 15 | 0,1 | 0,3 | 0,15 | 0,12 | 0,05 | 0,012 | 0,3 | Zn 1,5 | |
BT 16 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,3 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | |
BT 18 | 0,1 | 0,15 | 0,14 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | Mo и Nb 0,9 — 2,1 | ||
BT 20 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,15 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | ||
BT 22 | 0,1 | 0,15 | 0,3 | 0,18 | 0,05 | 0,015 | 0,3 | ||
BT 25 | 0,1 | 0,25 | 0,15 | 0,04 | 0,015 | 0,3 | Fe 0,1 | ||
BT 18y | 0,1 | 0,2 | 0,14 | 0,04 | 0,015 | 0,3 | |||
ПТ 3В | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,3 | 0,15 | 0,04 | 0,008 | 0,3 | |
ПТ 7М | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,15 | 0,04 | 0,006 | 0,3 | ||
19 | 0,08 | 0,2 | 0,12 | 0,14 | 0,04 | 0,006 | |||
14 | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,15 | 0,04 | 0,006 | |||
28 | 0,07 | 0,2 | 0,1 | 0,14 | 0,04 | 0,006 | |||
40 | 0,07 | 0,25 | 0,12 | 0,14 | 0,04 | 0,006 | |||
3М | 0,1 | 0,25 | 0,12 | 0,15 | 0,04 | 0,006 | |||
17 | 0,08 | 0,25 | 0,12 | 0,14 | 0,04 | 0,006 | |||
group-metall.ru
Марочник стали и сплавов – Титан, сплав титана ВТ1-00 : химический состав и свойства
Марочник стали и сплавов – Титан, сплав титана ВТ1-00 : химический состав и свойстваНа шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Титан технический ИЛИ Материалы -> Титан, сплав титана-все марки
| Марка | ВТ1-00 |
| Классификация | Титан технический |
| Применение | слабонагруженные детали сложной конфигурации, работающие при температуре от -253 до 150° |
Химический состав в % материала ВТ1-00
| Fe | C | Si | N | Ti | O | H | Примесей |
| до 0.12 | до 0.05 | до 0.08 | до 0.04 | 99.5 – 99.99 | до 0.1 | до 0.008 | прочих 0.1 |
Механические свойства при Т=20oС материала ВТ1-00 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| 300-450 | 250-380 | 30 | 60 |
| Твердость материала ВТ1-00 , | HB 10 -1 = 116 – 143 МПа |
Физические свойства материала ВТ1-00 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.12 | 18.85 | 4505 | |||
| 100 | 8.2 | 540 |
Технологические свойства материала ВТ1-00 .
| Свариваемость: | без ограничений. |
Литейно-технологические свойства материала ВТ1-00 .
| Температура плавления, °C : | 1668 |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Источник: http://www.splav-kharkov.com/
acrossteel.ru