Сплавы меди и вольфрама: Спекание медного сплава вольфрама
alexxlab | 13.12.2019 | 0 | Разное
Медный сплав—вольфрам – Энциклопедия по машиностроению XXL
Медный сплав—.вольфрам 13 [c.430]Вольфрам—медный сплав Вольфрам—медный сплав 105 109 30 28 84,6 ИЗ 127 141 П-С—Пр-Т [c.436]
Свариваемые металлы. Стыковой сваркой (в том числе и ударной) свариваются между собой почти все металлы и сплавы, а именно а) конструкционные, углеродистые и специальные стали во всех возможных сочетаниях, как, например, углеродистая с быстрорежущей, быстрорежущая с нержавеющей, хромоникелевая с малоуглеродистой б) углеродистые и специальные стали с ковким чугуном, всеми сортами латуней и бронз, монель-металлом, медью, никелем, сплавами высокого электрического сопротивления, немагнитными сплавами, вольфрамом, молибденом, оловом, свинцом, сурьмой и всеми благородными металлами в) алюминий с алюминиевыми сплавами, медью и большинством сортов латуней и бронз г) вольфрам с медью и медными сплавами, а также сплавами высокого электрического сопротивления д) никель с медью, латунями и бронзами. [c.356]
НОЙ температуре. Сравнивались данные исследования микроструктуры и механических свойств при растяжении композиционных материалов с матрицей из двойных медных сплавов с вольфрамовым волокном и системы со взаимно нерастворимыми компонентами медная матрица — вольфрам. Взаимодействие, возникающее на поверхности раздела волокна с матрицей, связывается с различными значениями прочности и пластичности. Выло установлено три типа взаимодействия 1) диффузия, сопровождающаяся рекристаллизацией периферийной зоны вольфрамового волокна 2) выделение второй фазы в матрице вблизи периферии волокна, не сопровождающееся рекристаллизацией 3) взаимодействие в твердом растворе без рекристаллизации в волокне. Микроструктуры, иллюстрирующие отсутствие взаимодействия с медной матрицей и три типа взаимодействия, показаны на рис. 1—6. На рис. 1 и 2 не видно взаимодействия или рекристаллизации на поверхности раздела медной матрицы с вольфрамовым волокном. [c.242]
Пористые изделия на медной основе спекают при температуре 600—800° С, железные детали — при 1000—1300° С, твердые сплавы — при 1400—1600° С, вольфрам, молибден, тантал — при 2000—2900° С, [c.263]
Кислородно-флюсовая резка. Отличается от кислородной тем, что в зону раздела вместе с кислородом вводится флюс (железный порошок), который, сгорая, повышает температуру в зоне разрезки. Образующиеся шлаки разжижаются и легко удаляются кислородной струей. Способ применяется для разрезки заготовок из высоколегированных, хромистых, хромоникелевых сталей, сталей, содержащих вольфрам, медных и алюминиевых сплавов. [c.210]
Для разрывных контактов применяются следующие материалы платина, палладий, радий, золото, серебро, воль фрам, молибден, никель, медь, медь-кадмий, платина-ро дий, платина-иридий, платина-рутений, платина-никель платина-вольфрам, палладий-иридий, палладий-серебро палладий-серебро-кобальт, палладий-медь, золото-серебро золото-никель, золото-цирконий, серебро-медь, серебро кадмий. Особую ценность представляют сплавы палладия с серебром и медные. Применение контактных материалов см. в табл. 6.9.
При обработке углеродистых, инструментальных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе используют графитовые и медные ЭИ. Для черновой ЭЭО заготовок из этих материалов применяются ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке отверстий — ЭИ из латуни. При обработке твердых сплавов и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов широко применяют ЭИ из композиционных материалов, содержащих медь, вольфрам и другие компоненты, так как при использовании графитовых ЭИ не обеспечивается высокая производительность из-за низкой стабильности электроэрозионного процесса, а ЭИ из меди имеют большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость. [c.35]
Одно из первых систематических исследований типов поверхностей раздела было проведено Петрашеком и Уитоном [29]. Авторы расширили работу Джеха и др. [22] по системе медь — вольфрам, исследовав ряд систем медный сплав — вольфрам. J oTH влияние легирующих элементов на структуру вольфрамовой -проволоки осложняло интерпретацию результатов, авторами были выделены три типа поверхностей раздела между легированной матрицей и упрочнителем. Они соответствуют случаям, когда [c.14]
Четкое деление между классами не всегда возможно, однако такая систематизация удобна для обсуждения характеристик композитов. Примеры каждого класса композитов содержатся в табл. 1, а рис. 1 иллюстрирует названные классы соответствующими примерами из работы Петрашека и Уитона [29] по композициям медный сплав — вольфрам. Отметим, что эвтектики включены во второй класс, однако для некоторых эвтектик предельная растворимость каждой из фаз в другой может быть столь низкой, что их предпочтительнее отнести к первому классу. Аналогичным образом система медь (титан)—вольфрам включена в третий класс, поскольку, как показано на рис. 1, на поверхности раздела образуется химическое соединение. Однако при малом содержании титана и медь, и вольфрам образуют с ним твердые растворы.
Система медь—вольфрам является примером композита, в котором незначительные. изменения характеристик поверхности приводят к заметным изменениям собственной прочности упрочнителя. Эти незначительные изменения связаны с переходом поверхностно-активного элемента — кобальта — в вольф рамовую проволоку и с влиянием свойств данного элемента. Другим медным сплавам, составляющим с вольфрамом систему второго класса, не свойственно столь значительное изменение характеристик упрочнителя. I [c.180]
Контакты наконечников делают ия того же материала или из меди с 50% карбида вольфрама в зависимости от особенностей прибора. Последний материал имеет большую твердость и высокое сопротивление механическому износу. Контакты в преобразователях нагрузки больншх трансформаторов, в селекторных разъединителях и в реверсирующих переключателях работают в условиях маломеняющегося тока, медные ножи не имеют прокладок, контакты наконечников делают также из медных сплавов. Переключение тока нагрузки осуществляется переключателем, который имеет вспомогательный разрывной контакт из материала системы медь — вольфрам. На рис. 6 показаны некоторые типовые контакты нагруженных преобразователей. [c.428]
Ультразвуковую сварку применяют для соединения деталей из нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов, трудносвариваемых металлов, таких как молибден, ниобий, тантал, титан, а также разнородных материалов вольфрам — углеродистая сталь, титан — нержавеющая сталь и др. [c.270]
Медь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, нихром, вольфрам, молибден Низкоуглеродистая сталь, алюминий, медные сплавы Обычные промышленные сплавы (стали, медные и алюминевые сплавы)
Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]
Кроме перечисленных, можно использовать 1) сплав МЦ-4 (износ и стабильность процесса бошзки к медному инструменту для обработки твердых сплавов) 2) серый чугун (износ близок к меди) для обработки на небольших мощностях, а при вращении инструмента — на повышенных) 3) вольфрам (средняя величина износа для прошивки отверстий небольшого диаметра и разрезки стали и жаропрочных сплавов при использовании в качестве инструмента фасонного проката — прутков и лент). Медь для изготовления инструмента наиболее целесообразно использовать б виде фасонного проката. Профиль инструмента пз алюминиевых сплавов не должен иметь элементов малого сечения.
Выплавка и разливка таких металшов, как молибден и вольфрам, могут проводиться только в дуговой печи. На рис. 43 показана печь, усовершенствованная для дуговой плавки молибдена в вакууме [40]. Плавка и разливка производятся в во-доохл аждаемом медном сосуде, служащем одним из электродов. Установлено, что слиток при этом не загрязняется медью. Другой электрод представляет собой металлокерамический стержень из молибдена или молибденового сплава, который подается в плавильную камеру двумя зубчатыми шестернями, приводимыми в движение мотором, автоматически управляемым напряжением в дуге. В более современных усовершенствованных агрегатах смесь металлического порошка поступает в печь, где она прессуется, спекается и непрерывно подается в плавил1ьную камеру. [c.65]
Припои медно-сере- бряно-цинковые От ПСр-25 до ПСр-70 Си —26 40/о А —25 -70 /о 2п — 4—35 /о 8,9 9,8 28—35 720—765 — — Медь и ее сплавы, серебро, платина, вольфрам, сталь [c.272]
В качестве материала для изготовления рабочей части электродов-инструментов применяются медь марок М1 и М2, первичный алюминий, алюминиевые сплавы марок Д1, АК7, АЛЗ, АЛ5, медный сплавМЦ4, серый чугун, вольфрам, специальный углеграфи-тированный материал марки ЭЭГ и некоторые другие материалы. [c.206]
Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14).
В производстве магнетронов часто встречается необходимость жесткого соединения вольфрамовых прутков с. металлически.ми колпачками, которые могут также иопользоваться для изготовления вводов. Подобные соединения осуществляются путем пайки. Прочные спаи вольфра.мовых прутков с медными деталями мо лут быть получены с применением в качестве припоя сплава Au u (80/20), [c.23]
При обработке углеродистыхиинструментальных сталей, а также жаропрочных сплавов на никелевой основе широко используются углеграфитовые и медные ЭИ Для черновой обработки этих материалов могут применяться ЭИ из алюминиевых сплавов и чугуна, а при обработке сквозных отверстий — из латуни. В случае обработки твердого сплава и тугоплавких материалов на основе вольфрама, молибдена и ряда других материалов наиболее широко, особенно в последние годы, применяются прессованные ЭИ из порошка, содержащего медь и вольфрам Это вызвано тем, что при обработке этих материалов использование углеграфитовых ЭИ не обеспечивает высокой производительности из-за низкой стабильности электроэрознонного процесса, а ЭИ из меди имеет большой износ, достигающий десятка процентов, и высокую стоимость [c.27]
Тяжелые вольфрамовые сплавы
Разработки
Тяжелые вольфрамовые сплавыПолучают методом порошковой металлургии, включающим гидростатическое прессование, спекание (пропитку) в среде водорода и вакуумный отжиг
Содержат 80-97,5% вольфрама в виде зерен и матрицу на основе никеля, железа или меди
Применяются в качестве биологической защиты от гамма-излучения (в гамма-дефектоскопе «ГАММАМАТ-Se» и транспортно-перезарядном контейнере к нему), а также для изготовления:
– роторов гироскопов
– инерционных масс
– эрозионно стойких электродов
– воронок для кумулятивных зарядов
Высокая пластичность сплавов марки ВНЖ позволяет использовать их как надежный конструкционный материал
Номенклатура и свойства сплавов:
| Марка сплава | ВНЖ 90 | ВНЖ 95 | ВНЖ 97,5 | ВНМ-3-2 | W-Cu |
| Плотность, г/см3 | 16,9-17,1 | 17,9-18,1 | 18,5-18,7 | 17,9-18,1 | 16,8-17,1 |
| Предел прочности при разрыве, МПа | 950-1000 | 930-950 | 700-750 | 700-720 | 690-720 |
| Предел текучести, МПа | 650-700 | 680-700 | 700-730 | 620-630 | 670-680 |
| Относительное удлинение, % | 15-20 | 8-12 | ~1 | 3-4 | ~1 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | 4-5 | 3-4 | ~1 | 2-3 | ~1 |
Конфигурация – цилиндры, втулки, сложнофигурные заготовки с криволинейными поверхностями
Изготовим детали массой до 100 кг, габаритом – до 300 мм в объемах опытного или мелкосерийного производства
3 наиболее распространенных типа вольфрамовых сплавов, используемых сегодня
Природа предоставляет лишь ограниченный выбор очень плотных металлов. Из всех этих элементарных вариантов вольфрам является единственным практическим элементом, который можно использовать в большинстве приложений, управляемых по плотности.
Вольфрам чрезвычайно твердый и долговечный, поэтому он так полезен во многих различных отраслях промышленности.
Сплав – это металл, изготовленный путем объединения двух или более металлических элементов, прежде всего для придания большей прочности или устойчивости к коррозии. семейство вольфрамовых сплавов имеет много промышленного применения из-за прочности этого металла. Вот некоторая дополнительная информация о семействе вольфрамовых сплавов и его наиболее распространенных типах.
Вольфрам никель железо
Наиболее распространенными сплавами в промышленности тяжелых металлов являются сплавы вольфрама, никеля и железа. Причина, по которой никель-железные сплавы так популярны, заключается в том, что их плотность, пластичность и прочность практически не сопоставимы практически ни с одним другим металлическим сплавом.
Вольфрам никель медь
Никель-медные сплавы полезны при выполнении определенных задач в металлургической промышленности. Всякий раз, когда задействована магнитная проницаемость, для выполнения работы необходимы медные сплавы. Хотя использование меди означает меньшую пластичность и прочность при растяжении, отсутствие магнитных свойств делает ее отличным вариантом для онкологических систем и задач, экранирования электрических датчиков и вращения инерционных элементов в системах наведения.
Карбид вольфрама
Карбид вольфрама находится в диапазоне от 8.5 до 9 по шкале твердости Мооса, уступая алмазам с твердостью 10. Кроме того, твердость и плотность карбида вольфрама примерно в два раза выше, чем у стали, и на полпути между свинцом и золотом. Карбид образуется в результате химической реакции между порошком металлического вольфрама и углеродным порошком. Твердосплавные пластины могут работать как нелегированный вольфрам и чрезвычайно устойчивы к химической коррозии и атакам. Карбид вольфрама также является наиболее важным соединением вольфрама и используется в 60% всех работ, связанных с потреблением вольфрама.
Вольфрам – сложный металл, который чрезвычайно важен для различных отраслей промышленности по всему миру. Если вы хотите узнать больше о битах из карбида вольфрама, переработке вольфрама или любой другой информации, относящейся к семейству вольфрамовых сплавов, свяжитесь с Tungco сегодня.
Сплавы вольфрама и молибдена с хромом
С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]МЕДИ СПЛАВЫ — сплавы на ото ве меди. В виде бронзы применялись за 3000 лет до н. э. В жидком состоянии медь сплавляется со многими элементами, с большинством из них — в любом соотношении. Лишь вольфрам, молибден, осмий, рутений и тантал практически не сплавляются с нер. В твердом состоянии макс. растворимость элементов (в альфа-твердом растворе меди) изменяется в очень широких пределах от сотых и десятых долей процента (хром, ниобий, свинец, ванадий, цирконий) до процентов (серебро, алюминий, мышьяк, бериллий, кадмий, кобальт, железо, магний, кремний, титан и др.) и десятков процентов (индий, олово, цинк). Неограниченно растворяются никель, золото, марганец, палладий и платина. Однако с золотом, марганцем, палладием и платиной М. с. в твердом состоянии претерпевают превращения. С увеличением концентрации легирующего элемента в альфа-твердом растворе меди повышается мех. прочность сплавов их теплопроводность и электропроводность уменьшаются (менее всего при легировании серебром). К вредным примесям относятся висмут, сурьма, свинец и углерод (в медноникелевых сплавах), к-рые приводят к хрупкости. Стойкость против коррозии М. с. зависит от природы легирующего элемента и окружающей среды. Повышают стойкость никель, олово и алюминий. С понижением т-ры раст [c.780]
Хром, молибден и вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в большом количестве идет для гальванических покрытий на стальных изделиях. Лучшие покрытия хромом получаются при нанесении их на подслой никеля или меди. [c.340]
В легированных сталях дополнительно определяют никель, хром, ванадии, вольфрам, молибден, алюминий, медь и другие легирующие элементы. При анализах руководствуются стандартами на методы химического анализа металлов и сплавов. [c.204]
В печах с рабочей температурой до 1000—1200° С применяют нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов, от 1200 до 1350° С — карборундовые нагревательные элементы или расплавленные соли, при более высоких температурах — в вакууме или соответствующей защитной среде применяют уголь, графит, вольфрам, молибден. В зависимости от профиля сечения материала выбирают конструкцию нагревательного элемента и способ его крепления в камере печи. На рис. 18 показаны некоторые конструкции нагревательных элементов и способы их крепления на стенках печи. Нагревательные элементы из проволоки изготовляют в виде спиралей, которые укрепляют на крючках или керамических опорах. Ленточные нагревательные элементы имеют форму петель и подвешиваются или укладываются на опорах на стенках печи. [c.45]
Металлы более высокой чистоты для жаропрочных сплавов (вольфрам, молибден, никель, кобальт, марганец и хром) выпускаются в меньших количествах, некоторые только в виде полупромышленных партий (например, ванадий и гафний). [c.13]
Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2-10 , 1-10 и 7-10 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка РеО-СггОз, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом — феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюмотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск МоЗг, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден (и компактный вольфрам) получают методом порошковой металлургии прессование порошка в заготовку и спекание заготовки. [c.321]
Хром, молибден н вольфрам широко применяются для легирования сталей, никелевых и медных сплавов. При содержании хрома более 12% сталь становится коррозионно стойкой. Нержавеющие стали с добавками молибдена более жаропрочны и лучше свариваются. Хром в [c.422]
Среди металлических материалов исключительное пололоснове железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настоящее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых н интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие элементы, как никель, хром, молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, марганец, медь, титан, алюминий. Сплавы железа с хромом составляют основу нержавеющих сталей, среди которых [c.136]
Обычно кислотоустойчивые и нержавеющие стали — это сплавы железа с хромом и легированные в целях улучшения их сопротивляемости молибденом, никелем, титаном, марганцем и другими элементами Содержание углерода в них порядка 0,15% Жаропрочные стали включают железо, хром, никель, их используют для изготовления арматуры печей, муфелей, воздухоподогревателей Вольфрам и молибден используют в качестве легирующих веществ [c.294]
Широкое применение жаропрочных сплавов потребовало получения в чистом виде большого числа как редких (вольфрам, молибден, титан, цирконий, ниобий, тантал, ванадий), так и обычных металлов (никель, кобальт, хром, марганец, медь), причем предел содержания основных вредных примесей— мышьяка, сурьмы, олова, кадмия, висмута, свинца — составлял [c.7]
Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах при высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]
Весьма стойки в серной кислоте сплавы Хастеллой , содержащие хром, молибден, марганец, никель, а иногда вольфрам и кремний. [c.18]
Благодаря использованию ценных свойств индивидуальных металлов покрытиям можно придавать путем совместного электроосаждения металлов в виде сплавов разнообразные свойства. В виде сплавов можно получать электролитические покрытия металлами, которые не выделяются из водных растворов на катоде, как например, вольфрам, молибден, рений и др. Таким способом получают жаростойкие покрытия сплавами вольфрам — железо, вольфрам — никель, вольфрам — кобальт, вольфрам — хром, молибден-—никель и др. [c.234]
Фотометрическое определение малых количеств ниобия в рудах содержащих титан, вольфрам, молибден и хром Фотометрическое определение ниобия в пятиокиси тантала. . Фотометрическое определение ниобия в сплавах с цирконием [c.5]
Сплавы, содержащие молибден, вольфрам и хром [c.281]
Рассмотренные выше экспериментальные данные позволили установить следующие основные особенности поведения сплавов, содержащих молибден, вольфрам и хром, при трении в натриевых средах. [c.288]
Обычно на практике классифицируют металлы, исходя из общих сырьевых, технологических и потребительских признаков. Принято разделение металлов на черные и цветные. К черным металлам относятся железо и его сплавы, а также металлы, применяемые главным образом в сплавах с железом—хром, марганец. К ц в е т н ы м—относятся все остальные металлы, которые, в свою очередь, подразделяются на тяжелы е—медь, никель, свинец, олово, цинк л е г к ие—алюминий, магний, калий, натрий малы е—сурьма, ртуть, висмут, кадмий редкие—вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, тантал, титан, бериллий, литий и др. рассеянны е—германий, рений, индий, галлий и др. благородные—платина, палладий, иридий, осмий, рутений, золото и серебро. [c.113]
В полном соответствии с отмеченными выше наблюдениями находятся результаты исследования других сплавов, в состав которых входят молибден, вольфрам и хром [5]. [c.289]
Такие редкие металлы, как вольфрам, молибден, ванадий, цирконий, кобальт, литий, являются в полном смысле слова преобразователями современной металлургии. Вольфрамовые стали и сплавы дают возможность создавать сверхтвердые резцы из стали с добавками вольфрама, молибдена, ванадия, никеля, хрома создается броневая защита кораблей и танков и т. д. [c.327]
Развитие современного машиностроения связано с применением металлов и сплавов, обладающих высокой жаропрочностью, к ним относятся вольфрам, тантал, ниобий, молибден, хром и др. (табл. 62). [c.291]
Природа металла. Некоторые металлы вообще не подвержены коррозии (платина, золото и др.), многие другие легко пассивируются (хром, никель, вольфрам, молибден, титан и др.). Эти металлы, добавленные в сплавы сталей передают последним свойство пассивации. На этом принципе основано получение. тегированных сталей. [c.160]
Разработанный 3. С. Мухиной метод позволяет полярографически определять титан и железо. После растворения навески в смеси азотной и соляной кислот проводят полярографирование титана и железа на одной поляризационной кривой на фоне 15%-ного щелочного раствора трех-замещенного цитрата натрия. Метод применим для анализа сложных сплавов, содержащих молибден, ванадий, вольфрам и хром, только после окисления хрома персульфатом аммония и отделения затем гидроокисей титана и железа раствором щелочи. [c.279]
Современные металлизаторы позволяют наносить на здзделия как легкоплавкие металлы, так и тугоплавкие металлы и материалы вольфрам, молибден, хром, металлокерамику, карбиды, стекло. Эти материалы наносят не только на металлы и сплавы, но и на изделия, изготовленные из стекла, керамики, бетона, дерева. [c.119]
В современном машиностроении хром, молибден и вольфрам широко используются в качестве легирующих компонентов сталей н сплавов цветных металлов. Хром входит в состав очень многих сплавов, сообщая им прочность и твердость, а также предохраняя их от коррозип. Однако введение хрома сопровождается некоторым, хотя и не очень сильным, снижением пластичности. Хром как легирующий металл щироко применяется для создания нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов цветных металлов. В сравнительно больших количествах (до 12%) хром вводят в инструментальные стали, которым он придает прочность, твердость н износостойкость. Известны нержавеющие и жаропрочные стали с большим (свыше 12%) содержанием хрома, которые представляют собой однофазные твердые растворы. [c.289]
Металлы VIB группы находят широкое применение в промыш ленности для производства специальных марок сталей и сплавов Вольфрам является незаменимым материалом в электротехни ческой промышленности для изготовления нитей накаливания Карбиды хрома и вольфрама обладают высокой твердостью и при меняются для изготовления металлообрабатывающего инструмен та. Молибден является микроэлементом-стимулятором роста ра стений. Соединения Сг (III) широко используются для производ ства минеральных и акварельных красок (СггОз, Pb rOi и др.). [c.526]
Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]
Из различных предложенных поверхностей нагрева следующие уменьшают отложение угля неглазурованный фарфор, пропитанный окислом или окислами хрома, вольфрама, ванадия или урана хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов, или же граф ит , элементарный кремний огнеупорные материалы (шамот или карбид кремния), покрытые глазурью, состоящей из силиката, фосфата или бората щелочного или щелочноземельного металла, меди, марганца, свинца ИЛИ хрома 82 сплавы железа, содержащие 10—16% алюминия и до 6% хрома (Ferralloy) [c.154]
Помимо графита и кремния, которые могут применяться в свободном или элементарном состоянии брикетированными с помощью глины, глинозема или жидкого стекла -, были также предложены многие другие каталиваторы. В качестве примеров можно упомянуть , огнеупорные или содержащие кремнезем кирпичи, пропитанные солями меди, или такие огнеупорные материалы, как хромовые и никелевые стали, ферросилиций, карбид кремиия , окиси хрома, вольфрама, ванадия или урана, или их смеси хром, вольфрам, молибден или сплавы этих металлов Последние из упомянутых металлов устойчивы к действию высоких температур и не благоприятствуют отложению угля. Были предложены также элементы селен, теллур и таллий или соединения их Имеются указания также и на то, что газообразные парафиновые или олефиновые углеводороды (при температуре от 400 до 1100°) подвергались пиролизу в присутствии паров металлов с температурой плавления ниже 500° (за исключением щелочных металлов) Как правило, катализаторы, применяемые для превращения газообразных парафинов в ароматические углеводороды, могут быть также применены и для аналогичных пирогенетических реакций газообразных олефинов. Ароматиче- [c.203]
Легированные стали. Как разнообразны применения стали, так разнообразны и предъявляемые к ней в каждом случае требования. От строительной или конструкционной стали (арматура зданий, мосты, суда) требуется высокая прочность и хорошая свариваемость, от инструментальной (режущий, мерительный и штамовый инструмент) — высокая твердость и износоустойчивость, от стали других назначений — упругость, жаростойкость, жароупорность, кислотоупорность, высокие магнитные свойства (сердечники электромагнитов) или, наоборот, немагнитность. Придание стали заданных механических, физических или химических свойств достигается введением в нее добавочных, легирующих элементов, по одному, по два и более. В качестве легирующих элементов в металлургии используются главным образом металлы старших групп периодической системы ванадий, хром, марганец, вольфрам, молибден, никель, а из металлоидов кремний и бор. Легирующие элементы либо образуют в массе сплава химические соединения с его другими составными частями, чаще всего карбиды, либо же при затвердевании сплава кристаллизуются в виде твердого раствора в а-, а иногда в у-железе. Так, при затвердевании высоколегированных никелевых и марганцевых сталей превращения у-железа в а-железо не происходит, и затвердевшая сталь представляет твердый раствор никеля или марганца в у-железе. Большинство легированных сталей и прочих промышленных сплавов, как дюралюминий, электрон, латунь, бронза, имеют структуру твердых растворов. [c.699]
Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]
Влияние добавок различных легирующих элементов (в количестве нескольких процентов) на сопротивление титана окислению при сравнительно высоких температурах (700—900° С) изучали Кофстад, Хауффе и Кьёллесдаль [186] (бериллий, кремний, ниобий), Кинна и Кнорр [238] (ванадий, тантал, хром, вольфрам и молибден), Дженкинс [239] (цирконий, вольфрам, железо, алюминий и олово), а также Итака и Оцука [693] (бериллий, хром, алюминий). Более обстоятельное исследование сплавов титана с хромом провели Мак-Ферсон и Фонтана [694]. [c.297]
Чтобы отделить вольфрам вместе с молибденом, хромом, ванадием, мышьяком и т. д. от железа и других металлов, образующих нерастворимые гидроокиси, сплавляют анализируемое вещество (окислы, силикаты и т, п.) с карбонатом натрия или едким натром и затем сплав выщелачивают водой. Тот же результат дает осаждение едким натром Молибден можно отделить от вольфрама осаждением сероводородом из раствора в разбавленной кислоте в присутствии тартратоз, которые предотвращают соосаждение вольфрама. Для полного осаждения молибдена можно в качестве коллектора добавить немного меди. [c.184]
Многие /-элементы ГУ-УП групп используются как легирующие добавки для улучшения качества сталей. В состав сталей их обычно вводят в виде ферросплавов (сплавов с железом), например, феррохрома, ферромарганца, ферротитана, феррованадия и др. Легирование ими придает сталям ценные качества, например коррозионную стойкость (хром, марганец, титан), твердость и ударная вязкость (цирконий), твердость и пластичность (титан), прочность, ударная вязкость и износостойкость (ванадий), твердость и износостойкость (вольфрам), твердость и ударная вязкость (марганец), жаропрочность и коррозионную стойкость (молибден, ниобий). Марганец используется как раскислитель стали. Все более широкое применение получают эти металлы и их сплавы, как конструкционные, инструментальные и другие материалы. Так, титан и его сплавы, характеризуемые легкостью, коррозионной устойчивостью и жаропрочностью, применяются в авиастроении, космической технике, судостроении, химической промышленности и медицине. В атомных реакторах используются цирконий (конструкционный материал, отражающий нейтроны), гафний (поглотитель нейтронов), ванадий, ниобий и тантал. Вследствие высокой химической стойкости тантал, ниобий, вольфрам и молибден служат конструкционными материалами аппаратов химической промышленности. Вольфрам, молибден и рений, как тугоплавкие металлы, используются для изготовления катодов электровакуумных приборов и нитей накаливания термопар и в плазмотронах. Вместе с тем при высоких температурах вольфрам и молибден окисляются кислородом, причем образующиеся при высокой температуре оксиды не защищают эти металлы от коррозии, поэтому на воздухе они не жаростойки. Вольфрам служит основой сверхтвердых сплавов. Хромовое покрьггие придает изделиям декоративный вид, повышает твердость и износостойкость. [c.373]
хром-медь, вольфрам-медь (Cr-Cu, W-Cu). Полема
АО «ПОЛЕМА» – крупнейший в России производитель композиционных материалов системы хром-медь и вольфрам-медь для сильноточных контактов вакуумных дугогасительных камер.
Применение
Контакты из Cr-Cu используются в вакуумных дугогасительных камерах (ВДК) высоконадежных быстродействующих вакуумных выключателей, способных отключать большие токи в электрических сетях высокого напряжения 6-35 кВ.
Контакты являются важнейшим элементом коммутационного устройства (выключателя). Наиболее распространенным в настоящее время материалом контактной пары ВДК являются композиты из Cr-(50-75%) Cu.
Контакты подвергаются воздействию токов короткого замыкания, расплавляющих металл в отдельных точках поверхности из-за высокой плотности тока в них, вследствие чего в этих зонах образуются участки сварки. Эта проблема была одной из причин, задержавших развитие вакуумной коммутационной техники более чем на двадцать лет. Устойчивость контактов ВДК к свариванию является одним из важнейших ее качеств. Проблема сваривания была преодолена благодаря разработке специальных контактных накладок из хромо-медных композитов, которые обеспечили высокую отключающую способность выключателей в коммутационных сетях, износостойкость и устойчивость контактной пары к свариванию.
Контакты системы W-Cu используются в ВДК вакуумных контакторов на номинальное напряжение 1,14 кВ и выше в системах дистанционного управления электроприводами. Контакты обеспечивают длительный ресурс включения-отключения контакторов в электрических цепях и низкий ток среза в системе.
1. Характеристики заготовок контактов из материала хром-медь
Изделия выпускаются 2 типов: в виде дисков из композиционного материала хром-медь и композитов сложного строения, состоящих из контактного хромо-медного слоя и подложки из меди. В производстве изделий используется высококачественный электролитический рафинированный хром ЭРХ99,95, выпускаемый ПОЛЕМА. Материалы контактов отличаются высокой чистотой по содержанию газообразующих и металлических примесей, отличными физико-механическими характеристиками, эрозионной стойкостью и надежностью.
Марки, строение и химический состав
| Марка, стандарт | Форма и строение изделия | Химический состав, масс. % | |||||
| Cr | Cu |
O max |
N max | S max | |||
|
ЭРХ25Д75-МП ТУ 14-22-146-2002 |
Диски однослойные из материала хром-медь | 24-27 | Основа | 0,07 | 0,005 | – | |
|
ЭРХ50Д50-МП ТУ 14-22-146-2002 |
Диски однослойные из материала хром-медь | Баланс | 48-53 | 0,07 | 0,005 | – | |
|
ЭРХ35Д65-МП ТУ 14-22-187-2003 |
Диски однослойные из материала хром-медь | 33-37 | Основа | 0,07 | 0,005 | – | |
|
ЭРХ30Д70-МП ТУ 14-22-161-2002 |
Диски из двух слоев: Cr-Cu и Cu | Контактный слой | 27-33 | Баланс | 0,05 | 0,005 | 0,007 |
| Медный слой | <1,0 | Основа | 0,02 | 0,005 | 0,007 | ||
|
ЭРХ50Д50-МП ТУ 14-22-161-2002 |
Контактный слой | 48-53 | Баланс | 0,05 | 0,005 | 0,007 | |
| Медный слой | <1,0 | Основа | 0,02 | 0,005 | 0,007 | ||
Размеры
| Марка | Номинальные размеры, мм | |||
| Диаметр | Толщина | |||
| Диска | Контактного слоя | Медного слоя | ||
| ЭРХ25Д75-МП диски однослойные | 90 | От 8,0 до 20,0 | – | |
| ЭРХ50Д50-МП диски однослойные | 48, 56, 66, 70, 80 | От 8,0 до 20,0 | – | |
| ЭРХ35Д65-МП диски однослойные | От 42,0 до 90,0 | От 7,0 до 13,0 | – | |
| ЭРХ30Д70-МП диски из двух слоев | 32 | 4,0 | 2±0,5 | 2±0,5 |
| 48, 56, 60, 66, 80 | 6,0 | 3±0,5 | 3±0,5 | |
| ЭРХ50Д50-МП диски из двух слоев | 32 | 4,0 | 2±0,5 | 2±0,5 |
| 48, 56, 60, 66, 80 | 6,0 | 3±0,5 | 3±0,5 | |
По согласованным пожеланиям заказчика возможно изготовление заготовок контактов других размеров.
Физико-механические свойства
|
Марка |
Плотность, г/см³, не менее |
Твердость НВ, не менее* |
Электропроводность %, не менее** |
| ЭРХ25Д75-МП диски однослойные | 8,2 | 65,0 | 55,0 |
| ЭРХ50Д50-МП диски однослойные | 7,8 | 90,0 | 40,0 |
| ЭРХ35Д65-МП диски однослойные | 8,0 | 72,0 | 45,0 |
| ЭРХ30Д70-МП диски из двух слоев | 8,35 | 70 | 55 |
| ЭРХ50Д50-МП диски из двух слоев | 8,35 | 85 | 40 |
* Твердость по Бринеллю НВ 5/250 контактного слоя
**Электропроводность контактного слоя в % от эталонной меди.
Заготовки контактов других типов
- ЭРХ30Д70-МП из материала Cr30Cu70. Диски однородного строения размерами: Ø 50х16, 70х22 мм.
- ЭРХ30Д70-МП и ЭРХ50Д50-МП Диски биметаллические с контактным слоем из материала Cr30Cu70 или Cr50Cu50 и подложками из меди.
Номинальные размеры изделий, мм:
диаметр 48, 56, 66, 80, толщина (высота) 10. Толщина контактного слоя 4,5±0,5 мм.
По согласованным пожеланиям заказчика возможно изготовление заготовок контактов других размеров.
Контролируемые параметры:
химический состав, размеры, плотность, твердость, электропроводность.
Примеры фактических характеристик заготовок контактов
| Изделие | Химический состав, % | ρ, г/см³* | НВ** | σ, %*** | |||||
| Cr | Cu | O max | N max |
S |
|||||
| ЭРХ30Д70-МП Диск из двух слоев Ø48х10 | Контактный слой | 30,69 | Бал. | 0,025 | 0,002 | 0,001 | 8,59 | 79 | 59,7 |
| Подложка из меди | <0,05 | Осн. | 0,009 | 0,002 | 0,001 | – | – | – | |
| ЭРХ30Д70-МП Диск из двух слоев Ø56х6 | Контактный слой | 30,16 | Бал. | 0,026 | 0,002 | 0,002 | 8,54 | 77,1 | 58,7 |
| Подложка из меди | <0,05 | Осн. | 0,01 | 0,002 | 0,001 | – | – | – | |
| ЭРХ50Д50-МП Диск из двух слоев Ø66х6 | Контактный слой | 50,3 | Бал. | 0,042 | 0,002 | 0,002 | 8,4 | 106 | 41,1 |
| Подложка из меди | <0,05 | Осн. | 0,008 | 0,002 | 0,001 | – | – | – | |
* ρ – плотность заготовки
** НВ – твердость по Бринеллю НВ 5/250 контактного слоя
*** σ – электропроводность контактного слоя в % от эталонной меди.
Микроструктура
В изделиях сложного строения контролируется микроструктура материала, в которой не допускаются дефекты, проверяются толщины контактного слоя и подложки, а также качество переходной зоны композита.
Примеры структуры контактов сложного строения
*рис. 1: Структура материала контакта ЭРХ50Д50 сложного строения из 2 слоев (фрагмент). Сr50Cu50 контактный слой и Cu подложка.
*рис. 2: Структура материала контактного слоя биметаллического контакта ЭРХ70Д30 (фрагмент)
2. Характеристики заготовок электроконтактов из материала вольфрам-медь
Марка, строение и химический состав
Заготовки контактов состоят из двух разнородных слоев (биметаллическое строение): контактного из материала вольфрам-медь и слоя подложки из меди.
| Марка, стандарт | Форма и строение изделия | Химический состав, масс. % | |||||
| W | Cu | O max | N max | S max | |||
|
В70Д30-МП ТУ 14-22-162-2002 (заготовки типа эльсенд) |
Диски биметаллические из материалов W30Cu70 + Cu | Контактный слой | Баланс | 28-32 | 0,05 | 0,005 | 0,007 |
| Медный слой | – | Основа | 0,02 | 0,005 | 0,007 | ||
Размеры
| Марка | Номинальные размеры, мм | |||
| Диаметр | Толщина | |||
| Диска | Контактного слоя | Медного слоя | ||
| В70Д30-МП | 32, 48 | 4+2,0 | 2±0,5 | 2±0,5 |
По согласованным пожеланиям заказчика возможно изготовление заготовок контактов других размеров.
Физико-механические свойства
| Марка |
Плотность, г/см³, не менее |
Твердость НВ, не менее* |
Электропроводность, %, не менее** |
| В70Д30-МП | 11,36 | 145 | 55 |
* Твердость по Бринеллю НВ 5/250 контактного слоя
** Электропроводность контактного слоя в % от эталонной меди.
рис. 3Пример структуры контактов сложного строения
В изделиях контролируется микроструктура материала, в которой не допускаются дефекты и проверяются толщины слоев и качество переходной зоны композита.
*рис. 3: Структура материала контактного слоя биметаллического контакта В70Д30 (фрагмент).
3. Хромистая порошковая бронза БрХ2-МП
Для оснащения вакуумных дугогасительных камер используются также заготовки из порошковой бронзы с повышенной температурой разупрочнения (более, чем на 100 оС в сравнении с литыми хромистой БрХ07 и хромо-циркониевой БрХЦр бронзами), легированной хромом в количестве 2%: БрХ2-МП диаметром 48, 56, 66, 80 и др. Электропроводность не менее 85%, твердость 115 НВ не менее.
Типичные свойства:
плотность 8,86-8,88 г/см3,
электропроводность 87-92%,
твердость 130-140 НВ.
Хромистая дисперсно-упрочненная бронза БрХ2-МП в виде дисков и колец диаметром до 300 мм применяется также в качестве электродов для шовной контактной сварки углеродистых и низколегированных сталей. Электроды из термомеханически обработанной бронзы БрХ2-МП отличаются от традиционной БрХ1 повышенной твердостью, сопротивлением схватыванию и эксплуатационной стойкостью при контактной сварке.
Контакты выключателей и реле из «карбида вольфрама-серебра» (WC-Ag) из «карбида вольфрама-меди» (WC-Cu)
Наши контакты для выключателей из карбида вольфрама инфильтрованного серебром (WC-Ag) и из карбида вольфрама инфильтрованного медью (WC-Cu) идеально подходят для решения задач в энергетике. Они надежно переключают ток короткого замыкания в контакторах в диапазоне напряжений до 24 кВ.
На диаграмме показан ток прерывания (кА) для различных контактных материалов при испытаниях на вакуумном контакторе 20 кА/24 кВ при максимальном токе 630 A.
(Источник: Ф. Хайтцингер и др., 15-й Международный симпозиум ISDEIV, Дармштадт, 1992)
Мы производим заготовки и контакт-детали из WC-Ag, и из WC-Cu которые имеют:
-
стойкость к дуговой эрозии
-
высокую электропроводность
-
стойкость к свариванию контактов
-
низкий ток прерывания
В 2019 году завершены две НИОКР:
– «Разработка технологии получения особо плотного псевдосплава карбида вольфрама и серебра жидкофазной вакуумной пропиткой прессовок из карбид-вольфрамового порошка, находящихся в контакте с компактным серебром при температуре 1300 °С и более» и
– «Разработка технологии получения особо плотного псевдосплава карбида вольфрама и меди жидкофазной вакуумной пропиткой прессовок из карбид-вольфрамового порошка, находящихся в контакте с компактной медью при температуре 1400 °С и более».
Разработанная технология производства позволяет нам достигать необычайно высокой плотности материала – свыше 98 % от теоретической.
Микроструктура WC-Ag30
Содержание серебра или меди в наших контактных материалах из карбида вольфрама составляет от 25 до 60 % масс.
Контакт-детали реле из WC-Ag30
Некоторые характеристики наших контактных материалов из WC-Ag и из WC-Cu
|
WC-Ag40 |
WC-Ag60 |
WC-Cu30 |
|
|
WC (% масс.) |
60 |
40 |
70 |
|
Ag или Cu (% масс.) |
40 |
60 |
30 |
|
Плотность (г/см3) |
12,8 |
11,8 |
12,6 |
|
Твердость (HV30) |
170 |
130 |
330 |
|
Электропроводность (м/Ом*мм2) |
22 |
35 |
20 |
Нужна консультация специалиста?
Звоните +7 (8422) 40-63-94
Или оставьте заявку и мы Вам перезвоним!
Хващинский
Алексей Валентинович
технолог
инструментального
производства
Сплавы цветных металлов — меди, алюминия, цинка, магния
Цветная металлургия занимается добычей руд цветных металлов, а также обогащением и выплавкой чистых металлов и их сплавов. Цветные металлы имеют множество ценных свойств: малую плотность (магний, алюминий), высокую теплопроводность (медь), устойчивость к коррозии (титан) и др. Условно они делятся на тяжелые, легкие, благородные и редкие.
Группы металлов
К тяжелым металлам относятся вещества, которые отличаются высокой плотностью. Это кобальт, хром, медь, свинец и др. Некоторые из них (свинец, цинк, медь) применяют в чистом меде, но обычно используют в качестве легирующих элементов.
Плотность легких металлов — менее 5 г/см3. В этой группе относятся алюминий, натрий, калий, литий и др. Их используют как раскислители при изготовлении чистых металлов и сплавов, а также применяют в пиротехнике, медицине, фототехнике и других областях.
Благородные металлы отличаются высокой устойчивостью к коррозии. В данную группу входят платина, золото, серебро, осмий, палладий, родий, иридий и рутений. Они применяются в медицине, электротехнике, приборостроении, ювелирном деле.
Редкие металлы объединены в отдельную группу, так как имеют особые свойства, не характерные для других металлов. Это уран, вольфрам, селен, молибден и др.
Также выделяется группа широко применяемых металлов. В нее входят титан, алюминий, медь, олово, магний и свинец.
Сплавы на основе цветных металлов бывают литейные и деформируемые. Они различаются технологией создания заготовок: из литейных производят детали с помощью литья в металлические или песчаные формы, а из деформируемых делают листы, фасонные профили, проволоку и другие элементы. В этом случае используются методы прессования, ковки и штамповки. Литейные сплавы относятся к металлургии тяжелых металлов, деформируемые — к металлургии легких металлов.
Алюминий и его сплавы
Алюминий — цветной металл, который имеет серебристо-белый оттенок и плавится при температуре 650°С. В периодической системе ему соответствует символ Al. Этот элемент занимает третье место по распространенности среди всех пород в земной коре (на первом месте — кислород, на втором — кремний). В атмосферных условиях на поверхности алюминия образуется оксидная пленка, препятствующая появлению коррозии.
Важные свойства алюминия:
- Низкая плотность — всего 2,7г/см3 (например, у меди — 8,94г/см3).
- Высокая электрическая проводимость (37*106 См/м) и теплопроводность (203,5 Вт/(м·К)).
- Низкая прочность в чистом виде — 50 МПа.
- Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая.
Металл легко обрабатывается давлением. Находит широкое применение в электропромышленности: из алюминия изготавливают проводники электрического тока. При производстве стали его используют для раскисления. Из алюминия также делают посуду, однако она не подходит для приготовления солений и хранения кисломолочных продуктов — элемент неустойчив в щелочной и кислой среде. Некоторые стальные детали покрывают алюминием (процесс алитирования), чтобы повысить их жаростойкость. Из-за невысокой прочности алюминий практически не применяется в чистом виде.
При маркировке алюминия используется буква А в сочетании с числом, которое указывает на содержание металла. Например, марка A99 содержит 99,95% алюминия, а марка А99 — 99,99%. Существует также марка особой чистоты — А999, в которой 99,999% алюминия.
Деформируемые сплавы алюминия
Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на упрочняемые и неупрочняемые.
Упрочняемые деформируемые сплавы алюминия — это дуралюмины (система А-Сu-Mg) и высокопрочные сплавы (Аl-Сu-Mg-Zn). Высокие механические свойства и небольшой удельный вес позволяют широко применять эти сплавы в области машиностроения, особенно — в изготовлении деталей для самолетов.
Основными легирующими элементами для дуралюминов служат магний и медь. Эти сплавы маркируются буквой Д с числом. Из Д1 делают лопасти винтов, Д16 используется для лонжеронов, шпангоутов, обшивки самолетов, а Д 17 — для крепежных заклепок.
Высокопрочные сплавы, помимо алюминия, меди и магния, содержат цинк. Обозначаются буквой В и числом, применяются для изготовления деталей сложной конфигурации, лопастей вертолетов, высоконагруженных конструкций.
Неупрочняемые деформируемые алюминиевые сплавы — это сплавы алюминия с марганцем (маркировка — АМц1) и с магнием (AМг2 и АМг3). Они хорошо обрабатываются сваркой, вытяжкой, прокаткой, горячей и холодной штамповкой. Отличаются высокой пластичностью, но при этом не очень прочные. Они выпускаются преимущественно в виде листов, которые применяются для изготовления изделий сложной формы (заклепки, рамы и др.).
Литейные сплавы на основе алюминия
Наиболее широкое применение получили литейные сплавы алюминия и кремния, которые называются силуминами. Они содержат более 4,5% кремния и обозначаются буквами АК с номером марки. Силумины сочетают малый удельный вес с высокими механическими и литейными свойствами. Они применяются для сложного литья авто-, мото- и авиадеталей, а также для производства некоторых видов бытовой техники — мясорубок, теплообменников, санитарно-технических арматур и др.
Сплавы на основе меди
Медь — цветной металл, который на поверхности имеет красный оттенок, а в изломе — розовый. В периодической системе Д.И. Менделеева обозначается символом Cu. В чистом виде металл имеет высокую степень пластичности, электро- и теплопроводности, а также характеризуется устойчивостью к коррозии. Это позволяет использовать медь и ее сплавы для кровель ответственных зданий.
Важные свойства металла:
- Температура плавления — 1083°С.
- Структура кристаллической решетки — кубическая гранецентрированая.
- Плотность — 8,94 г/см3.
Благодаря пластичности медь легко поддается обработке давлением, но плохо режется. Из-за большой усадки металл обладает низкими литейными свойствами. Любые примеси, за исключением серебра, оказывают большое влияние на вещество и снижают его электрическую проводимость.
При маркировке меди используется буква М с числом, которое обозначает марку. Чем меньше номер марки, тем больше в ней чистого вещества. Например, М00 содержит 99,99 % меди, а М4 — 99 %.
Наиболее широкое применение в технике находят две группы медных сплавов — бронзы и латуни.
Бронзы
Бронзы — сплавы на основе меди, в которых легирующим элементом является любой металл, кроме цинка. Наиболее часто применяются сплавы меди со свинцом, оловом, алюминием, кремнием и сурьмой.
Все бронзы по химическому составу делятся на оловянные и специальные, или безоловянные, то есть не содержащие в своем составе олова.
Оловянные бронзы отличаются наиболее высокими литейными, механическими и антифрикционными свойствами, а также имеют повышенную устойчивость к коррозии. Из-за высокой стоимости олова эти сплавы применяют ограниченно.
Специальные бронзы часто используют в качестве заменителей оловянных, и некоторые имеют лучшие технологические свойства. Выделяются следующие виды специальных бронз:
- Алюминиевые. Они содержат от 5% до 11% алюминия, а также марганец, никель, железо и другие металлы. Эти сплавы обладают более высокими механическими свойствами, чем оловянные бронзы, однако их литейные свойства ниже. Алюминиевые бронзы служат для изготовления мелких ответственных деталей.
- Свинцовистые. В их состав входит около 30% свинца. Эти сплавы имеют высокие антифрикционные свойства, поэтому широко применяются в производстве подшипников.
- Кремнистые. Эти бронзы содержат примерно 4% кремния, легируются никелем и марганцем. По своим механическим свойствам почти соответствуют сталям. Применяются, в основном, для изготовления пружинистых элементов в судостроении и авиации.
- Бериллиевые. Содержат до 2,3% бериллия, характеризуются высокой упругостью, твердостью и износостойкостью. Эти бронзы используются для пружин, которые работают в условиях агрессивной среды.
Все бронзы имеют хорошие антифрикционные показатели, коррозионную стойкость, высокие литейные свойства, которые позволяют использовать сплавы для изготовления памятников, отливки колоколов и др.
При маркировке бронз используются начальные буквы Бр, после которых идут первые буквы названий основных металлов с указанием их содержания в процентах. Например, сплав БрОФ8-0,3 включает 8% олова и 0,3% фосфора.
Латуни
Латунями называют сплавы меди и цинка с добавлением других металлов — алюминия, свинца, никеля, марганца, кремния и др. В простых латунях содержится только медь и цинк, а многокомпонентные сплавы включают от 1% до 8% различных легирующих элементов, которые добавляют для улучшения различных свойств.
- Марганец, никель и алюминий повышают устойчивость сплава к коррозии и его механические свойства.
- Благодаря добавкам кремния сплав становится более текучим в жидком состоянии и легче поддается сварке.
- Свинец упрощает обработку резанием.
Процентное содержание цинка в любой латуни не превышает 50 %. Эти сплавы стоят дешевле, чем чистая медь, а благодаря добавлению цинка и легирующих элементов, они обладает большей устойчивостью к коррозии, прочностью и вязкостью, а также характеризуются высокими литейными свойствами. Латуни используют для изготовления деталей методами прокатки, вытяжки, штамповки и др.
При маркировке простой латуни используется буква Л и число, обозначающее содержание меди. Например, марка Л96 содержит 96% меди. Для многокомпонентных латуней используется сложная формула: буква Л, затем первые буквы основных металлов, цифра, обозначающая содержание меди, а затем состав других элементов по порядку. Например, латунь ЛАМш77-2–0,05 содержит 77% меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка, остальное — цинк.
Магний и его сплавы
Магний — цветной металл, который имеет серебристый оттенок и обозначается символом Mg в периодической системе.
Важные свойства магния:
- Температура плавления — 650°С.
- Плотность — 1,74 г/см3.
- Твердость — 30-40 НВ.
- Относительное удлинение — 6-17%.
- Временное сопротивление — 100-190 МПа.
Металл обладает высокой химической активностью, в атмосферных условиях неустойчив к образованию коррозии. Он хорошо режется, воспринимает ударные нагрузки и гасит вибрации. Так как магний имеет низкие механические свойства, он практически не применяется в конструкционных целях, зато используется в пиротехнике, химической промышленности и металлургии. Он часто выступает в качестве восстановителя, легирующего элемента и раскислителя при изготовлении сплавов.
При маркировке используются буквы Мг с цифрами, которые обозначают процентное содержание магния. Например, в марке Мг96 содержится 99,96% магния, а в Мг90 — 99,9 %.
Сплавы на основе магния характеризуются высокой удельной прочность (предел прочности — до 400 МПа). Они хорошо режутся, шлифуются, полируются, куются, прессуются, прокатываются. Из недостатков магниевых сплавов — низкая устойчивость к коррозии, плохие литейные свойства, склонность воспламеняться при изготовлении.
Деформируемые сплавы магния
Наиболее распространены три группы сплавов на основе магния.
Сплавы магния, легированные марганцем
Содержат до 2,5% марганца, не упрочняются термической обработкой. У них хорошая коррозионная стойкость. Так как эти сплавы легко свариваются, они применяются для сварных деталей несложной конфигурации, а также для деталей арматуры, масляных и бензиновых систем, которые не испытывают больших нагрузок. Среди данной группы — сплавы МА1 и МА8.
Сплавы системы Mg-Al-Zn-Mn
В состав этих сплавов, помимо магния и марганца, входят алюминий и цинк. Они заметно повышают прочность и пластичность, благодаря чему сплавы подходят для изготовления штампованных и кованых деталей сложных форм. К этой группе относятся марки МА2-1 и МА5.
Сплавы системы Mg-Zn
Сплавы на основе магния и цинка дополнительно легируются кадмием, цирконием и редкоземельными металлами. Это высокопрочные магниевые сплавы, которые применяются для деталей, испытывающих высокие нагрузки (в самолетах, автомобилях, станках и др.). К данной группе относятся сплавы марок МА14, МА15, МА19.
Литейные сплавы магния
Самая распространенная группа литейных магниевых сплавов относится к системе Mg-Al-Zn. Эти сплавы практически не поглощают тепловые нейтроны, поэтому широко применяются в атомной технике. Из них также делают детали самолетов, ракет, автомобилей (двери кабин, корпуса приборов, топливные баки и др.). Сплавы магния, цинка и алюминия используют в приборостроении и в изготовлении кожухов для электронной аппаратуры. К данной группе относятся марки МЛ5 и МЛ6.
Высокопрочные литейные магниевые сплавы отличаются лучшими механическими и технологическими свойствами. Они применяются в авиации для изготовления нагруженных деталей. К данной группе относятся сплавы МЛ12 (магний, цинк и цирконий), МЛ8 (магний, цинк, цирконий и кадмий), МЛ9 (магний, цирконий, неодим), МЛ10 (магний, цинк, цирконий, неодим).
Цинк и его сплавы
Цинк — цветной металл серо-голубоватого оттенка. В системе Д. И. Менделеева обозначается символом Zn. Он обладает высокой вязкостью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Важные свойства металла:
- Небольшая температура плавления — 419 °С.
- Высокая плотность — 7,1 г/см3.
- Низкая прочность — 150 МПа.
В чистом виде цинк используется для оцинкования стали с целью защиты от коррозии. Применяется в полиграфии, типографии и гальванике. Его часто добавляют в сплавы, преимущественно в медные.
Существуют следующие марки цинка: ЦВ00, ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2 и Ц3. ЦВ00 — самая чистая марка с содержанием цинка в 99,997%. Самый низкий процент чистого вещества в марке Ц3 — 97,5%.
Деформируемые цинковые сплавы
Деформируемые сплавы цинка используются для производства деталей методами вытяжки, прессования и прокатки. Они обрабатываются в горячем состоянии при температуре от 200 до 300 ?С. В качестве легирующих элементов выступают медь (до 5%), алюминий (до 15%) и магний (до 0,05%).
Деформируемые цинковые сплавы характеризуются высокими механическими свойствами, благодаря которым часто используются в качестве заменителей латуней. Они обладают высокой прочностью при хорошей пластичности. Сплавы цинка, алюминия и меди наиболее распространены, так как они имеют самые высокие механические свойства.
Литейные цинковые сплавы
В литейных цинковых сплавах легирующими элементами также выступают медь, алюминий и магний. Сплавы делятся на 4 группы:
- Для литья под давлением.
- Антифрикционные.
- Для центробежного литья.
- Для литья в кокиль.
Слитки легко полируются и принимают гальванические покрытия. Литейные цинковые сплавы имеют высокую текучесть в жидком состоянии и образуют плотные отливки в застывшем виде.
Литейные сплавы получили широкое применение в автомобильной промышленности: из них делают корпуса насосов, карбюраторов, спидометров, радиаторных решеток. Сплавы также используются для производства некоторых видов бытовой техники, арматуры, деталей приборов.
В России цветная металлургия — одна из самых конкурентоспособных отраслей промышленности. Многие отечественные компании являются мировыми лидерами в никелевой, титановой, алюминиевой подотраслях. Эти достижения стали возможными благодаря крупным инвестициям в цветную металлургию и применению инновационных технологий.
Вольфрамовый медный сплав | AMERICAN ELEMENTS ®
РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ
Название продукта: Медно-вольфрамовый сплав
Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например W-CU-01-PCS.45CU , W-CU-01-PCS.32CU , W-CU-01-PCS.30CU , W-CU-01-PCS.25CU , W-CU-01-PCS.22CU , W-CU-01-PCS.20CU
Номер CAS: 64554-83-2
Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки
Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Пр.
Лос-Анджелес, Калифорния
Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351
Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887
РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ
Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Нет данных
Опасности, не классифицируемые иным образом
Нет данных
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасностей
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткая характеристика опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0- 4)
(Система идентификации опасных материалов)
ЗДОРОВЬЕ
ПОЖАР
РЕАКТИВНОСТЬ
0
0
0
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT :
НЕТ
vPvB:
НЕТ
РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ
Вещества
Номер CAS / Название вещества:
64554-83-2 Вольфрамово-медный сплав
РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ
Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных
РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических огней. Не используйте воду.
Средства пожаротушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Оксид металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Нет специальных мер обязательный.
РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ
Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
См. Раздел 13 для получения информации об утилизации.
РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Особое конечное использование
Нет данных
РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА
Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Нет дополнительных данных; см. раздел 7.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
7440-33-7 Вольфрам (100.0%)
PEL (США) и нерастворимые соединения, как We
REL (США) Краткосрочное значение: 10 мг / м 3
Долгосрочное значение: 5 мг / м 3
как W
TLV ( США) Краткосрочное значение: 10 мг / м 3
Долгосрочное значение: 5 мг / м 3
как W
EL (Канада) Краткосрочное значение: 10 мг / м 3
Долгосрочное временное значение: 5 мг / м 3
как W
EV (Канада) Краткосрочное значение: 10 * 3 ** мг / м 3
Долгосрочное значение: 5 * 1 ** мг / м 3
(как вольфрам; соед.: * водно-инсоль. ** вод. раствор.
7440-50-8 Медь (100,0%)
PEL (США) Долгосрочное значение: 1 * 0,1 ** мг / м 3
в виде Cu * пыли и тумана ** дыма
REL (США) Долгосрочное значение: 1 * 0,1 ** мг / м 3
как Cu * пыль и туман ** дым
ПДК (США) Долгосрочное значение: 1 * 0,2 ** мг / м 3
* пыль и туман; ** дым; как Cu
EL (Канада) Долгосрочное значение: 1 * 0,2 ** мг / м 3
* пыль и туман; ** дым
EV (Канада) Долгосрочное значение: 0,2 * 1 ** мг / м 3
в виде меди, * дым; ** пыль и туман
Дополнительная информация:
Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование:
Не требуется.
Защита рук:
Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах)
Нет данных
Защита глаз:
Защитные очки
Защита тела:
Защитная рабочая одежда
РАЗДЕЛ 9. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Информация об основных физико-химических свойствах
Внешний вид :
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристо-серый
Запах: Данные отсутствуют
Порог запаха: Данные отсутствуют.
pH: N / A
Точка плавления / интервал плавления: Данные отсутствуют
Точка кипения / интервал кипения: Данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое тело, газ)
Нет данных.
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность при 20 ° C (68 ° F): данные отсутствуют
Насыпная плотность при 20 ° C (68 ° F) : Нет данных
Относительная плотность
Нет данных.
Плотность пара
Н / Д
Скорость испарения
Н / Д
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет данных
Кинематическая: нет
Другая информация
Данные отсутствуют
РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ
Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Об опасных реакциях не известно
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Кислоты
Опасные продукты разложения:
Пары оксидов металлов
РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность :
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит данные об острой токсичности компонентов этого продукта.
Значения LD / LC50, относящиеся к классификации:
Нет данных
Раздражение или разъедание кожи:
Не вызывает раздражения.
Раздражение или разъедание глаз:
Не вызывает раздражения.
Сенсибилизация:
О сенсибилизирующих эффектах не известно.
Мутагенность зародышевых клеток:
Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
Нет данных о классификации канцерогенных свойств этого материала от EPA, IARC, NTP, OSHA или ACGIH.
Репродуктивная токсичность:
Реестр токсических эффектов химических веществ (RTECS) содержит репродуктивные данные для этого вещества.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – многократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность, поражающая отдельные органы-мишени – однократное воздействие:
Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании:
Воздействие неизвестно.
От подострой до хронической токсичности:
Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.
РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Потенциал биоаккумуляции
Нет данных
Мобильность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Нет допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Не допускайте попадания неразбавленного продукта или больших количеств в грунтовые воды, водоемы или канализацию.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT:
Нет данных
vPvB:
Нет данных
Другие побочные эффекты
Нет данных
РАЗДЕЛ 13. СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ
Методы обработки отходов
Рекомендация
Обратитесь к официальным нормативным актам для обеспечения правильная утилизация.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.
РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
НЕТ
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N / A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N / A
Экологические опасности:
N / A
Особые меры предосторожности для пользователя
N / A
Транспортировка навалом в соответствии с в соответствии с Приложением II к MARPOL73 / 78 и Кодексом IBC
Н / Д
Транспорт / Дополнительная информация:
DOT
Морской загрязнитель (DOT):
№
РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Нормативы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение штата Калифорния 65
Предложение 65 – Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Prop 65 – Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 – Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH – Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.
РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеприведенная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИИ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Вольфрам меди – специальные сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками
Сварка сопротивлением – это процесс термоэлектрической сварки в жидком состоянии, при котором тепло генерируется на интерфейсных поверхностях сварочных пластин из-за электрического сопротивления, и к этим пластинам прикладывается контролируемое низкое давление для создания сварного соединения.Сварка сопротивлением называется контактной, поскольку для выделения тепла в ней используется электрическое сопротивление.
Существует четыре основных типа контактной сварки; Точечная сварка; Сварка швов; Проекционная сварка; и стыковая сварка оплавлением. Вольфрам-медь представляет собой идеальный электродный материал, поскольку он сочетает в себе прочность, высокую плотность и высокую температуру плавления вольфрама с превосходными электрическими свойствами и устойчивостью к дуге постоянного тока меди. Он обычно используется для точечной сварки электродов, электродов для оплавления и стыковой сварки, электроформования и электровковки электродных покрытий для осадки шпилек и заклепок, сварки поперечной проволокой проволоки и прутка большого диаметра, легкой осадки и втулки для сварки швов.
Медно-вольфрамовые электроды можно обрабатывать с помощью режущих инструментов из быстрорежущей стали, режущих инструментов из карбида вольфрама и стандартных шлифовальных кругов.
Электроды для контактной сварки сопротивлением для тугоплавких металлов подразделяются на классы от 10 до 14 Ассоциацией производителей контактной сварки (RWMA), причем классы 10, 11 и 12 представляют собой композиты из меди и вольфрама. Ниже приводится общее руководство по использованию вольфрамово-медных электродов группы B для классов RWMA:
Медь-вольфрам класса 10
Обычно для электродов оплавлением и стыковой сварки требуется хорошая электрическая и теплопроводность, а также требуется степень пластичности.
Пропорция представляет собой смесь порошковой металлургии, состоящую из 45% меди и 55% тугоплавкого металла вольфрама. Комбинация позволяет получить твердый, плотный сплав с превосходной износостойкостью и прочностью при более высоких температурах. Плюс у них хорошая теплопроводность и электрическая проводимость.
Медно-вольфрамовый класс 11
Идеально подходит для электродов для оплавления и стыковой сварки, электродов для выступающей сварки, втулок для легкой осадки и сварки швов. Он тверже, чем класс 10, и используется там, где требуется умеренное давление.Этот материал также можно использовать для точечной сварки сталей с низкой проводимостью, таких как нержавеющая сталь.
Смесь порошковой металлургии состоит из 25% меди и 75% вольфрама. Комбинация позволяет получать плотные твердые металлы с превосходной износостойкостью и прочностью при более высоких температурах. Плюс у них хорошая теплопроводность и электрическая проводимость.
Медно-вольфрамовый класс 12
Подходит для высокопрочных сварочных электродов, гальванической ковки и электроформовки, а также для облицовки электродов для осадки шпилек и заклепок, сварки поперечной проволокой проволоки и прутков большого диаметра.
Смесь порошковой металлургии состоит из 20% меди и 80% вольфрама. Эта комбинация позволяет получать твердые, плотные металлы с превосходной износостойкостью и прочностью при более высоких температурах. Плюс у них хорошая теплопроводность и электрическая проводимость.
типов сплавов вольфрама – свойства и области применения
Вольфрам ценен как легирующий элемент для создания улучшенных металлических сплавов при добавлении к основным металлам.Изображение предоставлено: Bjoern Wylezich / Shutterstock.com
Вольфрам – бесценный элемент в процессе легирования, когда элементы смешиваются с образованием новых и улучшенных металлов, известных как сплавы.Вольфрам вносит уникальный вклад, так как придает основным металлам исключительную прочность, коррозионную стойкость и другие полезные свойства. Помимо того, что вольфрам является отличным легирующим элементом, он также может быть основой для собственных сплавов, и в этой статье будут выделены основные категории этих сплавов на основе вольфрама. Мы исследуем основные категории вольфрамовых сплавов, их полезные свойства и области применения для каждого типа. Есть надежда, что, узнав о различных марках доступных вольфрамовых сплавов, покупателям будет легче выбрать правильный вольфрамовый сплав для своих проектов.
Сплавы вольфрама
Вольфрамовые сплавы, иногда называемые тяжелыми сплавами, обычно на 90-97% состоят из вольфрама, а остальная часть его состава представляет собой матрицу металлов, которые улучшают пластичность и обрабатываемость получаемого сплава. Для этих сплавов не существует истинного стандарта наименования, поскольку они устанавливаются производителем индивидуально и не накладываются на общую схему, например, для сплавов стали или алюминия. Тем не менее, в этом разделе будут рассмотрены популярные типы вольфрамовых сплавов и их области применения.
Вольфрам-никелевые сплавы железа
Самый распространенный из вольфрамовых сплавов, сплавы вольфрама, никеля и железа, возглавляют список с точки зрения пластичности, прочности и плотности. Они серебристо-серого цвета, имеют диапазон плотности 16,85-19,3 г / см 3 и также известны как Densalloy ® , Mallory, WNiFe и / или Densimet ® . Эти металлы имеют предел прочности на разрыв от 600 до 1000 МПа, что превосходит большинство, если не все другие сплавы. Эти сплавы обладают хорошими обрабатываемыми качествами и пластичностью и могут выдерживать высокие температуры, сохраняя при этом теплопроводность, в 5 раз превышающую теплопроводность сталей для штампов и штампов.Они обладают в 1,7 раза большей защитой от излучения, чем свинец, и не токсичны для биологических систем (чего нельзя сказать о свинце). Железо делает эти сплавы магнитными, что важно знать, планируется ли их использование в каких-либо чувствительных к магнетизму операциях, таких как медицинское оборудование для визуализации. Сплавы вольфрама, никеля и железа имеют низкий коэффициент расширения, полезный для уплотнений стекло-металл, и обладают высокими модулями упругости, что делает их устойчивыми к упругой деформации. Эти сплавы идеально подходят для защиты от излучения, так как их высокая плотность в сочетании с радиационной стойкостью идеально подходят для защитных компонентов.Некоторые известные приложения включают балансировочные грузы, приложения безопасности и защиты, балласты, подшипниковые узлы и многое другое.
Вольфрам-никелевые сплавы с медью
Немагнитным родственником вольфрамово-никелевых сплавов железа являются сплавы вольфрам-никель-медь. Они примерно так же популярны, как никель-железные сплавы, но, как правило, имеют более низкий предел прочности на разрыв (500-700 МПа) и пластичность. Они являются отличными электрическими проводниками и их легко обрабатывать, несмотря на их высокую механическую прочность. Они обладают превосходной термической стабильностью и могут защищать от излучения не хуже других вольфрамовых сплавов.Самым большим преимуществом медно-вольфрамовых сплавов является их немагнитная природа; Эта особенность позволяет использовать их в приложениях, где сплавы вольфрам-никель-железо могут разрушать магнитное поле. Они широко используются в онкологических инструментах, щитах электрических датчиков, компонентах систем наведения и военной технике.
Карбид вольфрама
Карбид вольфрама – это не настоящий сплав, а состав, подобный керамике, полученный с помощью процесса спекания, когда сажа добавляется к вольфрамовому порошку и формируется для получения чрезвычайно твердого и хрупкого цемента после охлаждения.Это может быть моновольфрамовый карбид (WC) или матрица из карбида дитольфрама (W 2 C), и каждый из них имеет свои уникальные свойства, основанные на составе и методе изготовления. Это наиболее важное соединение вольфрама, составляющее 60% всех применений вольфрама, и продается как минимум под 5000+ различными названиями и марками. Он в 2–3 раза более жесткий и плотный, чем большинство сталей, и в настоящее время является одним из наших самых прочных конструкционных материалов. Карбид вольфрама, будучи чрезвычайно сложным в обработке, ковке, механической обработке, токарной обработке или деформации, будет сопротивляться истиранию / царапинам / эрозии / коррозии, а также резким перепадам температуры.Он служит до 100 раз дольше, чем сталь, и по твердости близок к алмазу. Эта твердость позволяет инструментам из карбида вольфрама легко резать почти все другие материалы и позволяет обрабатывать инструменты с высокой скоростью. Некоторые важные области применения карбида вольфрама – это режущие инструменты, боеприпасы, горнодобывающая промышленность и бурение, атомная промышленность, любительский спорт, хирургические инструменты, ювелирные изделия и многие другие области применения.
Чтобы увидеть контраст между вольфрамом и карбидом вольфрама, см. Нашу статью «Вольфрам против карбида вольфрама – в чем разница?».
Быстрорежущие / вольфрамовые стали
Вольфрам используется в некоторых сплавах, которые не рассматриваются в предыдущих разделах; хотя они и не считаются настоящими вольфрамовыми сплавами, они являются результатом добавления вольфрама и аналогичны как по механическим, так и по химическим характеристикам.
Первой важной категорией является быстрорежущая сталь (также известная как вольфрамовая сталь), которая представляет собой стали с высокой твердостью и высокой износостойкостью / жаропрочностью, полезные для технологического оборудования, такого как большие сверла, пилы и т.В них используется вольфрам, а также его карбиды для образования более прочной и стойкой стали, и часто они содержат до 18% вольфрама по составу. Эти стали более обрабатываемы, чем вольфрамовые сплавы, и их можно подвергать термообработке, что позволяет производителям лучше контролировать конечную форму и прочность.
Суперсплавы
Вторая категория – это так называемые суперсплавы, такие как Hastelloy ® или Stellite ® , которые представляют собой материалы, выдерживающие экстремальные нагрузки.Hastelloy ® представляет собой сплав никеля, хрома, молибдена и вольфрама (хотя, чтобы еще больше размыть границу, часто присутствует больше металлов), а Stellite ® представляет собой матрицу из кобальта, хрома и карбида вольфрама. Оба они обладают механическими свойствами, аналогичными вольфрамовым сплавам с повышенной технологичностью, и часто используются в лопатках турбин и других износостойких устройствах. Сейчас исследуются новые суперсплавы, поэтому ожидайте, что эти материалы станут более заметными в будущем.
Новые сплавы вольфрама
Вольфрам становится все более важным элементом в сплавах будущего. Доступны более новые композиты из карбида вольфрама и титана, которые имеют повышенную твердость, жаропрочность и смачиваемость в кобальте по сравнению с традиционными карбидами. Также в настоящее время ведутся исследования по созданию радиационно-стойких сплавов, и был достигнут некоторый успех с сплавом вольфрам-тантал-ванадий-хром; однако он все еще находится на стадии разработки, поэтому не ожидайте, что он появится у вашего поставщика.Наконец, в Массачусетском технологическом институте проводятся исследования вольфрам-хромовых сплавов для замены обедненного урана в конструкциях военного назначения. Это будет малотоксичный и более эффективный баллистический металлический сплав, способный самозатачиваться при срезании, что делает его идеальным металлом для снаряда. Вольфрам является одним из основных элементов, представляющих интерес в современном материаловедении и металлургии, поэтому следите за новыми сплавами, которые могут превзойти любой материал, который когда-либо использовался ранее.
Сводка
В этой статье представлено краткое описание различных типов вольфрамовых сплавов.Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
Уведомления об авторских правах и товарных знаках
- Densalloy ® – зарегистрированная торговая марка Kennametal ® , Inc., Latrobe PA.
- Densimet ® – зарегистрированная торговая марка Plansee LLC, Франклин, Массачусетс.
- Hastelloy ® является зарегистрированным товарным знаком Haynes International, Kokomo, IN
- Stellite ® является зарегистрированным товарным знаком Kennametal ® , Inc., Latrobe PA.
Источники:
- https://www.rsc.org/periodic-table/element/74/tungsten
- https://www.tungsten.com/products/tungsten-alloy/
- https://tungco.com/blog/3-common-types-tungsten-alloys-used-today/
- https://www.americanelements.com/tungsten-nickel-iron-alloy
- https://www.mttm.com/tungsten-alloys
- https://ntrs.nasa.gov/archive/nasa/casi.ntrs.nasa.gov/19650023047.pdf
- https: //www.machinedesign.ru / материалы / новый-вольфрамовый-бросает вызов излучению
- http://news.mit.edu/2014/alloying-tougher-tungsten-zack-cordero-1202
- https://trademarks.justia.com/
Прочие изделия из вольфрама
Прочие «виды» статей
Больше от Metals & Metal Products
Покрытие медно-вольфрамовым покрытием | Покрытие медно-вольфрамовой подложки
Использование медь-вольфрам в качестве подложки для химического никелирования может создать продукт, который сохраняет многочисленные преимущества по сравнению с использованием элементов из одного материала.Покрытие медь-вольфрам также может помочь облегчить использование вольфрама для множества других целей. Покрытие медью-вольфрамом используется во всем мире для широкого спектра применений, включая производство, электронику, автомобилестроение и аэрокосмическую промышленность.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших дополнительных услугах по обработке металла или позвоните в ENS Technology по телефону (408) 496-0740, если у вас возникнут вопросы.
Сочетание меди и вольфрама
Медь – мягкий, пластичный металл, обладающий превосходными тепловыми свойствами и высокой электропроводностью, что делает его лучшим выбором для производства продукции.Вольфрам – чрезвычайно полезный металл, который может использоваться в суровых условиях из-за его высокой температуры плавления, высокой прочности на разрыв и электропроводности. Когда медь и вольфрам объединяются для создания медно-вольфрамовой подложки, полезные преимущества обоих материалов объединяются для создания материала, который можно использовать для самых разных целей.
Физические свойства медно-вольфрамового покрытия
Электрические и термические свойства медно-вольфрамовой подложки изменяются в разных пропорциях.Когда медь увеличивается, увеличивается и теплопроводность. что позволяет использовать медно-вольфрамовую подложку в автоматических выключателях. Удельное электрическое сопротивление увеличивается с увеличением процента вольфрама, присутствующего в композите, в диапазоне от 3,16 при 55% вольфрама до 6,1, когда композит содержит 90% вольфрама. Увеличение содержания вольфрама приводит к увеличению предела прочности на растяжение до тех пор, пока сплав не достигнет 80% вольфрама и 20% меди с пределом прочности на растяжение 663 МПа.
Преимущества медно-вольфрамового покрытия
Покрытие медь-вольфрам обеспечивает множество полезных свойств, которые делают его идеальным для широкого спектра промышленных применений. Он также имеет многие из тех же характеристик, что и другие тугоплавкие металлы. Некоторые из основных преимуществ включают:
- Отличные термические свойства
- Высокая электропроводность
- Устойчив к кислотам и коррозии
- Обеспечивает хорошую пластичность
- Превосходное соотношение плотности и веса
Области применения медно-вольфрамового покрытия
Во всем мире есть отрасли, которые используют медно-вольфрамовое покрытие для удовлетворения своих проектных потребностей.Электроосаждение на медь-вольфрам позволяет соединить два элемента в единую подложку, которую затем можно покрыть другой выбранной отделкой, такой как никель. Применение никелирования медью-вольфрамом требует жаростойкости, прочности и износостойкости, что делает медно-вольфрамовую подложку подходящим выбором. Некоторые из приложений, связанных с покрытием медью-вольфрамом, включают:
- Инструментальное производство
- Электрические контакты
- Автоматические выключатели
- Полупроводники
- Нагревательные элементы
- Аэрокосмические компоненты
- Производство автомобильных запчастей
- Электроэрозионная обработка
- и др.
Свяжитесь с ENS Technology для оказания услуг по медно-вольфрамовым покрытиям сегодня.
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о покрытии медью-вольфрамом и других наших услугах по металлизации и отделке, или запросите расценки для углубленного анализа цен сегодня.
Вольфрамовый медный сплав – Введение, Продукция, Имущество, Производство, Фото, Видео, Цена, Рынок – Chinatungsten Online
Что такое медно-вольфрамовый сплав?
Вольфрам-медный сплав (медно-вольфрамовый сплав, CuW или WCu) – это псевдосплав меди и вольфрама.Поскольку медь и вольфрам не растворимы между собой, материал состоит из отдельных частиц одного металла, диспергированных в матрице другого. Сплав сочетает в себе свойства обоих металлов, в результате чего получается материал, который является жаропрочным, устойчивым к абляции, высокой теплопроводностью и электропроводностью, а также прост в обработке. Детали изготавливаются из сплава WCu путем прессования частиц вольфрама в желаемую форму, спекания уплотненной детали и затем пропитки расплавленной медью. Также доступны листы, прутки и прутки из сплава.
Основной композит и свойства
| Тип | Плотность (г / см3) | Электропроводность | HB (МПа) | Размер (мм) |
| WCu50 | 11,9 ~ 12,3 | ≥55% IACS | 1130 ~ 1180 | Стержень: Ø1 ~ 50 Длина <300 Лист: Ширина <190 Длина <300 Особый тип: Ширина <190 Длина <300 |
| WCu40 | 12.8 ~ 13,0 | ≥47% IACS | ≥1375 | |
| WCu30 | 13,8 ~ 14,4 | ≥42% IACS | ≥1720 | |
| WCu20 | 15,2 ~ 15,6 | ≥34% IACS | ≥2160 | |
| WCu10 | 16.8 ~ 17,2 | ≥27% IACS | ≥2550 | |
| WCu7 | 17,3 ~ 17,8 | ≥26% IACS | ≥2900 |
Детали из вольфрамовой меди, предоставляемые нами, обладают этими свойствами.Электрические и термические свойства сплава изменяются в разных пропорциях. Медь увеличивает теплопроводность, что играет огромную роль при использовании в автоматических выключателях. Удельное электрическое сопротивление с увеличением процентного содержания вольфрама, присутствующего в сплаве, колеблется от 3,16 при 55% вольфрама до 6,1, когда сплав содержит 90% вольфрама. Увеличение содержания вольфрама приводит к увеличению предела прочности на растяжение до тех пор, пока сплав не достигнет 80% вольфрама и 20% меди с пределом прочности на растяжение 663 МПа.После этой смеси меди и вольфрама предел прочности при растяжении начинает довольно быстро уменьшаться.
Производственный процесс
Метод инфильтрации меди в процессе спекания смешанного порошка обычно включает два следующих элемента: Порошок меди и 0,5–2,5% добавок (обычно порошок никеля) – прессование – спекание – инфильтрация меди. Процесс прост; этот метод подходит для изготовления композита вольфрам-медь с содержанием Cu> 20%.Различные методы производства медно-вольфрамовых материалов, распределение меди по границам зерен вольфрама, прочность вольфрамового каркаса не так хороша, как метод высокотемпературного спекания, поскольку этот метод требует слишком большого количества сырья, ингредиентов или продукта будет содержать больше примесей и газов. Порошок BW – + 2,5% порошка меди + статическая кислота – был добавлен к соответствующему расплаву композиционного адгезива (содержащему 35% полипропилена, 60% парафина, 5% сатириновой кислоты) – форма для инъекции охлаждающего гранулята – удаление связующего – гептаны – 3C % / мин нагрев до 500 ° C, 10 ° C / мин нагрев до 900 ° C – перенос в высокотемпературную печь для спекания охлаждение – нагрев 10 ° C / мин до 1030 ° C – до 10 ° C / мин нагрев до 1200-16200 ° C Выщелачивание плавки – охлаждение до комнатной температуры.Процесс изготовления медно-вольфрамовых пластин находятся в соответствии с этими шагами, которому принадлежат свойства вольфрама и меди.
Приложения
Медно-вольфрамовый сплав, используемый в продукте или детали, требует высокой термостойкости, низкого теплового расширения и высокой электрической или теплопроводности. Вольфрамовая медь используется для изготовления двигателей и электрических устройств. Он также используется в области авиации и космических полетов.Электроды, тугоплавкие детали, радиаторы, детали ракет и электрические контакты изготовлены из медно-вольфрамового сплава. Из сплава также изготавливают листовой металл, трубы и листовой металл. Медно-вольфрамовый сплав используется для изготовления контактов электрических устройств высокого и среднего напряжения, а также устройств и переключателей из быстрорежущей стали.
Стержни из WCu широко используются в процессе электроэрозионной и электроэрозионной обработки (EDM). Обычно этот процесс используется с графитом, но вольфрам имеет высокую температуру плавления.Это позволяет электродам из CuW иметь более длительный срок службы, чем графитовые электроды. Это очень важно, когда электроды обрабатывались сложной механической обработкой. Поскольку электроды подвержены износу, электроды обеспечивают большую геометрическую точность, чем другие электроды. Эти свойства также позволяют стержням и трубкам, изготовленным для искровой эрозии, иметь меньший диаметр и большую длину, поскольку материал с меньшей вероятностью расколется и деформируется.
Мы специализируемся на производстве и предложении продуктов, связанных с вольфрамом, более 20 лет, и можем предоставить сплав WCu в качестве сильфонов:
Электрод из медно-вольфрамового сплава
Наш электрод из медно-вольфрамового сплава подходит для электроэрозионной обработки этих материалов.
Преимущества: низкий износ, высокая резкость контура, хорошая обрабатываемость.
Вольфрамовый медный электрод – хорошее использование порошка металлического вольфрама высокой чистоты и характеристик пластичности медного порошка высокой чистоты.
Вольфрамово-медные электроды можно разделить на электроды EDM, разрядные трубки для высоковольтных электродов и материалы для электронной упаковки.
Пруток из медно-вольфрамового сплава
Спецификация: толщина> 1 мм, ширина <200 мм, длина <300 мм;
Из-за высокой электропроводности и низкого потребления стержень из медно-вольфрамового сплава широко используется для изготовления стержней сетки, свинца, опоры, электрода для газоразрядной лампы.
Пруток из медно-вольфрамового сплава состоит из вольфрама и меди, которые обладают превосходными характеристиками вольфрама и меди, такими как хорошая термостойкость, стойкость к абляциям, высокая интенсивность, отличная теплопроводность и электрическая проводимость.
Радиатор из медно-вольфрамового сплава
Медно-вольфрамовый сплав широко используется в качестве радиаторов радиаторов для автомобильных, холодильных систем и систем кондиционирования воздуха из-за его низкого теплового расширения, термостойкости,
Устойчивый к абляциям, отличная теплопроводность и электрическая проводимость.
Радиаторы из медно-вольфрамового сплава с гальваническим покрытием Ni или NiAu или химическим способом с никелевым покрытием. Полуфабрикаты: до 100×100 мм при толщине от 0,5 до 50 мм. Вольфрамово-медный радиатор с высокой теплопроводностью, отличной герметичностью и отличной плоскостностью.
Электрические контакты из меди и вольфрама
Электрические контакты во время работы подвергаются экстремальным механическим и термическим нагрузкам. За доли секунды в результате дуги температура повышается до нескольких тысяч градусов.
Наши материалы из медно-вольфрамового сплава используются благодаря их уникальным физическим свойствам.
Электрические контакты из медно-вольфрамового сплава обладают хорошей устойчивостью к дуговой эрозии, механическому износу, контактной сварке и хорошей проводимостью.
Электрические контакты из медно-вольфрамового сплава широко используются в качестве контактных наконечников и контактных электродов.
Любые отзывы или запросы о продуктах из вольфрамово-медного сплава, пожалуйста, свяжитесь с нами:
Электронная почта: sales @ chinatungsten.ком
Тел .: +86 592 512 9696; +86592512 9595
Факс .: +86592512 9797
Подробнее ： Вольфрам Медь Вольфрамовый медный сплав
Пруток из сплава вольфрама и меди (W-Cu)
Пруток из сплава вольфрама и меди (W-Cu) Описание:
ALB Materials Inc является мировым поставщиком прутка из сплава вольфрам-медь (W-Cu).
Медно-вольфрамовый сплав (W-Cu), также называемый медно-вольфрамовым сплавом, представляет собой смесь вольфрама и меди, которая обладает превосходными характеристиками вольфрама и меди.Он широко используется в таких отраслях, как двигатели, электроэнергетика, электроника, металлургия, космические полеты и авиация.
Производственный процесс заключается в следующем: прессовать тугоплавкий металл, спекать прессованный прессованный материал при высокой температуре и пропитывать его медью. Все это делается в строго контролируемых условиях. В результате получается относительно твердый материал с превосходной дуговой и износостойкостью, высокими физическими свойствами: при повышенных температурах и хорошей электрической и теплопроводностью.
Свойства вольфрамовых композитов (вольфрам-медь и вольфрам-серебро) связаны с соотношением меди / серебра и вольфрама. По мере увеличения содержания вольфрама увеличиваются электрическая дуга и износостойкость, снижается теплопроводность и электрическая проводимость.
Вольфрам-медный (W-Cu) стержень Спецификация:
Материал: Вольфрам-медный (W-Cu) сплав (как в таблице ниже)
Размеры: Диаметр: 2-320 мм; Длина: 2-300 мм
| Композиты |
Плотность (г / куб. См) |
Удельное сопротивление |
Электропроводность |
Твердость (HB кгс / мм2 ≥) |
Прочность на изгиб (МПа ≥) |
| CuW50 |
11,85 |
3,2 |
54 |
115 |
— |
| CuW55 |
12.3 |
3,5 |
49 |
125 |
— |
| CuW60 |
12,75 |
3,7 |
47 |
140 |
— |
| CuW65 |
13.3 |
3,9 |
44 |
155 |
— |
| CuW70 |
13,8 |
4,1 |
42 |
175 |
790 |
| CuW75 |
14.5 |
4,5 |
38 |
195 |
885 |
| CuW80 |
15,15 |
5 |
34 |
220 |
980 |
| CuW85 |
15.9 |
5,7 |
30 |
240 |
1080 |
| CuW90 |
16,75 |
6,5 |
27 |
260 |
1160 |
Вольфрам-медный (W-Cu) сплав Свойства:
- Высокое сопротивление дуги в сочетании с хорошей электропроводностью
- Высокая теплопроводность
- Низкое тепловое расширение
Сплав вольфрама и меди (W-Cu) Применения:
- Дуговые и вакуумные контакты в выключателях высокого / среднего напряжения или вакуумных прерывателях
- Электроды для электроискровой резки (электроискровой электроэрозионной резки)
- Радиаторы для пассивного охлаждения электронных устройств
- Электроды для контактной сварки
Другие продукты из вольфрамовых композитов:
Вольфрам-медь (W-Cu) Листы / плита / плита
Вольфрам-медь (W-Cu) Сплав
Вольфрам-медный (W-Cu) Электрод из сплава
Вольфрам-серебро (W-Ag) Листы / пластина / доска
Вольфрам Серебро (W-Ag) Стержень из сплава
Вольфрам Серебро (W-Ag) Электрод из сплава
Карбид вольфрама Медь (WC-Cu) Листы / плита / плата из сплава
Карбид вольфрама Медь (WC-Cu) Сплав
Карбид вольфрама Серебро (WC -Ag) Листы из сплава / плита / плата
Карбид вольфрама, серебро (WC-Ag) Стержень из сплава
Сплавы чистого вольфрама / никеля и железа / никель-вольфрам / медно-вольфрамовые сплавы: выбор подходящего для работы.
Сплавы чистого вольфрама / никеля и железа / никель-вольфрам / медно-вольфрамовые сплавы – Выбор подходящего для работы –
Чистый вольфрам (ASTM B760, ASTM F288)
Вольфрам – элемент Периодической таблицы с атомным номером 74. Этот серый стальной металл имеет самые высокие точки плавления и кипения (3422 ° C и 5900 ° C соответственно) среди всех химических элементов, и это почти в два раза плотнее свинца (19,3 г / см3 против 11,3 г / см3). По сравнению с молибденом его теплопроводность [164 Вт / (М K) vs.142 Вт / (M ･ K)] немного выше, а его коэффициент теплового расширения (4,2 × 10-6 K-1 против 5,2 × 10-6 K-1) немного ниже. Высокотемпературная прочность вольфрама в сочетании с его хорошим удельным электрическим сопротивлением сделали его популярным выбором для многих высокотемпературных применений. Однако вольфрам образует летучий оксид при высоких температурах и должен быть защищен инертным газом, вакуумом или водородом. Наиболее известные области применения чистого металлического вольфрама и его сплавов – это те, которые требуют высокотемпературной прочности и стабильности.
Технически чистый вольфрам (не менее 99,95%) является основным элементом в процессе легирования тяжелых металлов, когда другие элементы добавляются для образования сплавов тяжелых металлов вольфрама. Вклад вольфрама придает полученному сплаву исключительную прочность и коррозионную стойкость, а также другие полезные свойства.
Вольфрамовые сплавы тяжелых металлов (ASTM B777-15)
Вольфрамовые сплавы тяжелых металлов обычно на 90–97% состоят из вольфрама, а остальная часть их состава представляет собой комбинацию никеля и / или железа и меди, которые увеличивают простоту обработки и пластичность сплава.Их состав указан в спецификации ASTM B777-15, однако многие люди называют сплавы торговыми названиями, которые некоторые производители дали сплавам, например, «Densimet», «Densalloy», «Mallory» и т. Д.
Выбирайте сплав тяжелых металлов с вольфрамом (WHA), когда ваше приложение требует максимального сосредоточенного веса в минимально возможном пространстве.
Ссылку на версию в формате pdf для печати нашего технического описания вольфрамовых сплавов можно найти на нашем веб-сайте на странице «Запасы вольфрамовых сплавов»: https: // www.rembar.com/our-stock/tungsten-alloys/
Важное примечание: Сплавы тяжелых металлов вольфрама непригодны для использования в высокотемпературных условиях, приближающихся или превышающих 1450 ° C (2642 ° F), при которых следует рассматривать чистый вольфрам.
Мы рассмотрим самые популярные типы вольфрамовых сплавов и области применения, в которых они часто используются.
Вольфрам, никель, железо, сплав
Вольфрам-никелево-железные сплавы обеспечивают более высокую степень прочности, плотности и пластичности по сравнению со сплавами вольфрам-никель-медь.При плотности от 16,85 до 18,85 г / см 3 прочность на разрыв этих никель-железных сплавов превосходит большинство других сплавов. Эти сплавы относительно просты в обработке по сравнению с чистым вольфрамом, обладают отличной теплопроводностью и способны выдерживать умеренно высокие температуры. Поскольку железо делает эти сплавы магнитными, их нельзя использовать в любом чувствительном к магнетизму оборудовании, таком как медицинское оборудование для визуализации.
Сплавы вольфрама, никеля, меди
Немагнитная версия сплавов вольфрам-никель-железо – это сплавы вольфрам-никель-медь.
Вольфрам-никелево-медные сплавы менее пластичны и обладают более низким пределом прочности на разрыв, чем вольфрам-никелевые сплавы железа. Однако их электропроводность превосходна, и они обеспечивают высокий уровень термической стабильности. Несмотря на высокую механическую прочность, они легко поддаются традиционной прецизионной обработке. Основная причина, по которой сплавы вольфрам-никель-медь выбирают вместо сплавов никель-железо, заключается в том, что они немагнитны. Это свойство позволяет использовать их в самых разных областях, где сплавы вольфрам-никель-железо могут вызывать магнитные помехи.
Типичные области применения сплавов вольфрама, никеля и железа и сплавов вольфрама, никеля и меди
Медицинские технологии
- Благодаря своей превосходной способности поглощать рентгеновское и гамма-излучение, сплавы вольфрама, никеля и железа используются в коллиматорах и компонентах радиационной защиты в лучевой терапии.
- В качестве весов для точных оптических приборов
- Используются в качестве радиационно-защитных лайнеров при транспортировке радиоактивных материалов
Аэрокосмическая промышленность
- Противовесы гребных винтов, лопастей и рулей вертолетов
- Avionic Systems
- Radar Systems
- Весы с инерционным демпфированием
Автомобильная промышленность
- Из-за большой массы и малого объема используются в качестве компонентов высокоэффективных двигателей внутреннего сгорания.
- Противовесы коленчатого вала
- Противовесы маховика
- Демпферы трансмиссии и амортизаторы
- Вес шасси и гашение вибрации
Военные
- Проникающие боеприпасы с кинетической энергией
Спортивные товары
Rembar имеет 70-летний опыт обработки вольфрамовых сплавов. Мы предлагаем одни из самых коротких сроков в отрасли и хорошо оснащены для изготовления деталей в небольших или больших количествах в короткие сроки.Используйте форму «FastQuote» на нашем веб-сайте или позвоните нам по телефону 914-693-2620 и поговорите с одним из наших опытных инженеров по продажам.
.