Сплавы металлов – Основные сплавы металлов: химические, физические, механические свойства
alexxlab | 17.05.2020 | 0 | Разное
| Состав сплава | Тпл, °C | Плотность г/см3 | Область применения | Примечание | Другие сведения |
|---|---|---|---|---|---|
| висмут 76,5%,таллий 23,5% | 198 | Т, П | Кислотоупорен | Эвтектический сплав | |
| олово 89%,цинк 11% | 198 | Т, П | |||
| висмут 47,5%,таллий 52,5% | 188 | Т | Эвтектический сплав | ||
| висмут 44,2%,свинец 9,8%,таллий 48% | 186 | Т | ∑? | Эвтектический сплав | |
| олово 62%,свинец 38% | 183 | 8,5 | Т, П | Эвтектический сплав, ~ПОС 61 | |
| олово 64%,свинец 36% | 181 | ||||
| натрий 70%,ртуть 30% | 181 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| кадмий 32%,олово 68% | 177(178) | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| свинец 32%,олово 68% | 177 | Т, П | |||
| висмут 12,8%,свинец 49%,олово 38,2% | 172 | Т, П | |||
| калий 80%,таллий 20% | 165 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 13,3%,свинец 46%,олово 40,1% | 165 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 10,5%,свинец 42%,олово 47,5% | 160 | Т, П | |||
| висмут 13,7%,свинец 44,8%,олово 41,5% | 160 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 16%,свинец 36%,олово 48% | 155 | Т, П | |||
| висмут 18,1%,свинец 36,2%,олово 45,7% | 151 | Т, П | |||
| висмут 25%,свинец 50%,олово 25% | 149 | Т, П | |||
| висмут 62,5%,кадмий 37,5% | 149 | Т, П | |||
| висмут 19%,свинец 38%,олово 43% | 148 | Т, П | |||
| висмут 50%,свинец 50% | 145 | Т, П | |||
| свинец 32%,олово 50%,кадмий 18% | 145 | Т, П | |||
| висмут 60%,кадмий 40% | 144 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| свинец 42%,олово 37% | 143 | Т, П | ∑? | ||
| 142 | 8,8 | Т, П | ~ПОСК 50-18 | ||
| висмут 57%,таллий 43% | 139 | Т | Эвтектический сплав | ||
| висмут 57%,олово 43% | 138 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 58%,олово 42% | 136,5 | Т, П | |||
| ртуть 70%,калий 30% | 135 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| калий 90%,таллий 10% | 133 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 28,5%,свинец 43%,олово 28,5% | 132 | Т, П | |||
| висмут 56%,олово 40%,цинк 4% | 130 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 43%,свинец 43%,олово 13% | 128 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 27,2%,свинец 44,5%,олово 33,3% | 127 | Т, П | ∑? | ||
| висмут 56,5%,олово 43,5% | 125 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 56%,свинец 44% | 125 | Т, П | |||
| висмут 55,5%,свинец 44,5% | 124 | Т, П | Эвтектический сплав | ||
| висмут 33,4%,свинец 33,3%,олово 33,3% | 123 | Т, П | ~ПОСВ 33 | ||
| висмут 36,5%,свинец 36,5%,олово 27% | 117 | Т, П | |||
| висмут 40%,свинец 40%,олово 20% | 113 | Т, П | Висмутовый Сплав | ||
| висмут 42,1%,свинец 42,1%,олово 15,8% | 108 | Т, П | |||
| висмут 48%,свинец 28,5%,олово 14,5%,ртуть 9% | 105 | Т | |||
| висмут 53%,олово 26%,кадмий 21% | 103 | Т, П | |||
| висмут 54,4%,свинец 25,8%,олово 19,8% | 101 | Т, П | |||
| висмут 50%,свинец 28%,олово 22% | 100 | Т, П | Сплав Роуза(Розе) | ||
| висмут 50%,свинец 40%,олово 10% | 100 | Т, П | |||
| висмут 40%,свинец 20%,олово 40% | 100 | Т, П, М | |||
| висмут 47%,свинец 35,3%,олово 17,7% | 98 | Т, П, М | |||
| висмут 52,5%,свинец 32%,олово 12,5% | 96 | Т, П, М | ∑? | ||
| висмут 52%,свинец 32%,олово 16% | 96 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,олово 25%,кадмий 25% | 95 | Т, П, М | |||
| висмут 49,9%,свинец 43,4%,кадмий 6,7% | 95 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 31%,олово 19% | 94,5 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 31,2%,олово 18,8% | 94 | Т, П, М | Сплав Ньютона | ||
| висмут 50%,свинец 25%,олово 25% | 93(93,75) | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 30%,олово 20% | 92(91,6) | Т, П, М | Сплав Лихтенберга | ||
| висмут 52%,кадмий 8%,свинец 40% | 91,5 | Т, П, М | |||
| висмут 51,6%,кадмий 8,1%,свинец 40,3% | 91 | Т, П, М | |||
| висмут 55,2%,свинец 33,3%,таллий 11,5% | 91 | Т | Эвтектический сплав | ||
| натрий 50%,ртуть 50% | 90 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| натрий 90%,ртуть 10% | 90 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 50%,олово 25%,свинец 25% | 90 | Т, П, М | ~ПОСВ 50, сплав Розе | ||
| висмут 53,2%,кадмий 7,1%,свинец 39,7% | 89,5 | Т, П, М | |||
| натрий 96,7%,золото 3,3% | 80 | Т | Хим.акт. | Эвтектический сплав | |
| натрий 80%,ртуть 20% | 80 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 35,3%,кадмий 9,5%,свинец 35,1%,олово 20,1% | 80 | Т, П, М | |||
| висмут 58%,индий 17%,олово 25% | 79 | Т, П, М | Эвтектический сплав | ||
| натрий 90%,калий 10% | 77 | Т | Хим.акт | ||
| висмут 50%,свинец 34,5%,олово 9,3%,кадмий 6,2% | 77 | Т, П, М | |||
| висмут 50%,свинец 34,4%,олово 9,4%,кадмий 6,2% | 76,5 | Т, П, М | |||
| висмут 27,5%,кадмий 34,5%,свинец 27,5%,олово 10,5% | 75 | Т, П, М | |||
| висмут 33,7%,индий 65,3% | 72 | Т, П, М | ∑? | Эвтектический сплав | |
| висмут 38,4%,свинец 30,8%,олово 15,4%,кадмий 15,4% | 71 | Т, П, М | |||
| висмут 49,5%,свинец 27,27%,олово 13,13%,кадмий 10,1% | 70 | Т, П, М | Эвтектический сплав | ||
| висмут 50%,свинец 26,3%,олово 13,3%,кадмий 10% | 70 | Т, П, М | ∑? | ||
| натрий 70%,ртуть 30% | 70 | Т | Хим.акт, Токсичен. | ||
| висмут 48,8%,свинец 24,3%,олово 13,8%,кадмий 13,1% | 68,5 | Т, П, М | |||
| висмут 52,2%,свинец 26%,олово 14,8%,кадмий 7% | 68,5 | Т, П, М | |||
| висмут 50,1%,свинец 22,6%,олово 13,3%,кадмий 10% | 68 | Т, П, М | ∑? | Сплав Липовица | |
| висмут 50%,свинец 25%,олово 2,5%,кадмий 12,5% | 68 | Т, П, М | ∑? | Сплав Вуда | |
| висмут 50,4%,свинец 25,1%,олово 14,3%,кадмий 10,2% | 67,5 | Т, П, М | Сплав Вуда | ||
| висмут 50,1%,свинец 24,9%,олово 14,2%,кадмий 10,8% | 65,5 | Т, П, М | Сплав Вуда | ||
| натрий 99%,таллий 1% | 64 | Т | Хим.акт | Эвтектический сплав | |
| висмут 50,0%,олово 12,5%,свинец 25%,кадмий 12,5% | 60,5 | Т, П, М, Ж | |||
| висмут 53,5%,олово 19%,свинец 17%,ртуть 10,5% | 60 | Т | токсичен | ||
| натрий 60%,ртуть 40% | 60 | Т | Хим.акт.Токсичен. | ||
| натрий 80%,калий 20% | 58 | Т | Хим.акт. | ||
| висмут 49,4%,индий 21%,свинец 18%,олово 11,6% | 57 | Т, П, М, Ж | Эвтектический сплав | ||
| ртуть 70%,натрий 30% | 55 | Т | токсичен, реаг.с водой. | ||
| висмут 42%,свинец 32%,ртуть 20%,кадмий 6% | 50 | Т | токсичен | ||
| висмут 36%,ртуть 30%,свинец 28%,кадмий 6% | 48 | Т | токсичен | ||
| висмут 47,7%,индий 19,1%,олово 8,3%,кадмий 5,3%,свинец 22,6% | 47 | Т, П, М, Ж | ∑? | Эвтектический сплав | |
| натрий 50%,ртуть 50% | 45 | Т | Хим.акт. | ||
| висмут 40,2%,кадмий 8,1%,индий 17,8%,свинец 22,2%,олово 10,7%,таллий 1% | 41,5 | Т, П, М, Ж | |||
| натрий 70%,калий 30% | 41 | Т | ∑?Хим.акт. | ||
| натрий 60%,калий 40% | 26 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 95%,цинк 5% | 25 | 5,95 | Т | Эвтектический сплав? | |
| натрий 85,2%,ртуть 14,8% | 21,4 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 92%,олово 8% | 20 | Т | Эвтектический сплав? | ||
| натрий 56%,калий 44% | 19 | Т | Хим.акт. | ||
| калий 90%,натрий 10% | 17,5 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 82%, олово 12%, цинк 6% | 17 | 6,13 | Т | ||
| галлий 76%,индий 24% | 16 | 6,235 | Т | ||
| галлий 67%,индий 29%,цинк 4% | 13 | 6,355 | Т | ||
| калий 50%,натрий 50% | 11 | Т | Хим.акт. | ||
| Галлий 67%, индий 20,5%, олово 12,5% | 10,6 | Т | |||
| калий 60%,натрий 40% | 5 | Т | Хим.акт. | ||
| галлий 62%,индий 25%,олово 13% | 4,85 | 6,44 | Т | ||
| галлий 61%,индий 25%,олово 13%,цинк 1% | 3 | 6,4 | Т | Русский Сплав | |
| калий 70%,натрий 30% | -3,5 | Т, Л | Хим.акт. | ||
| рубидий 91,8%,натрий 8,2% | -4,5 | 1,485 | Т | Хим.акт. | |
| калий 80%,натрий 20% | -10 | 0,878 | Т, Л | Хим.акт. | |
| калий 78%,натрий 22% | -11,4 | Т, Л | Хим.акт. | ||
| калий 77,3%,натрий 22,7% | -12,5 | 0,882 | Т, Л, И | Хим.акт. | |
| цезий 93%,натрий 7% | -28 | 1,765 | Т, И | Хим.акт. | |
| цезий 94,5%,натрий 5,5% | -30 | 1,778 | Т, И | Хим.акт. | |
| ртуть 97,2%,натрий 2,8% | -48,2 | 13,16 | Т | Реаг.с водой. | |
| ртуть 91,44%, таллий 8,56% | -61 | 13,45 | Т | Наиболее легкоплавкая амальгамма | |
| натрий 12%, калий 47%, цезий 41% | -78 | 1,28 | Т, И | Реаг. с водой. | Советский Сплав |
traditio.wiki
Металлы и сплавы
Сварочные столы и плиты TEMPUS – в наличии на складе!
Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки
Доставка по всей России!
Эта группа низко- и среднелегированных сталей предназначена для работы при температурах до —196° С. В зависимости от состава и степени легирования нижний предел рабочей температуры может составлять —100, —120, —160 и —196° С. Долгое время для этих температурных условий работы применяли только никельсодержащие стали с 3, 6 и 9% Ni и низким содержанием углерода или аустенитные хромоникелевые стали. В последнее время в нашей стране и за рубежом появились рекомендации по применению для умеренно низких температур низкоуглеродистых низколегированных сталей с низким содержанием никеля до 1,5% и даже без никелевых. Для этих сталей также характерно очень низкое содержание углерода…
Свариваемость меди угольным или металлическим электродом во многом зависит от наличия примесей в меди. Примеси, содержащиеся в меди, оказывают различное влияние на ее свариваемость, механические и технологические свойства: некоторые примеси улучшают эти свойства, а другие ухудшают…
Чистая медь обладает высокой электро- и теплопроводностью, пластичностью и стойкостью против атмосферной коррозии. Электропроводность меди выше в 5,7 раза по сравнению с электропроводностью железа. Высокая электропроводность меди обусловила ее широкое применение в электропромышленности. Теплопроводность меди в сравнении с другими промышленными металлами значительно выше (например, в 6,3 раза больше чем у железа)…
Современное машиностроение просто невозможно представить себе без чугуна. Это не металл, а сплав железа с графитом, визуально представляющий собой как бы пористую металлическую губку. Поры этого сплава заполнены графитом – веществом неметаллического происхождения. Чугун плохо работает на разрыв и в силу этого является довольно хрупким материалом. Достаточно ударить по чугунной болванке тяжелым предметом, и она разлетится на куски…
Белый чугун – разновидность чугуна, имеющая в изломе белый цвет и характерный металлический блеск. Углерод в нем содержится в виде цементита. Присутствие графита в белом чугуне визуально не обнаруживается и определяется лишь химическим путем. Нелегированный и легированный белый чугун обладают различным химическим составом. Легирование белого чугуна выполняется с целью повышения его износостойкости. Для этих целей применяются карбидообразующие элементы – хром, вольфрам, молибден и др…
Под работой стали на сжатие понимают работу на сжатие коротких элементов, которые не могут потерять устойчивость, т. е. получить изгиб на длине. Напряжение в сжатом элементе определяют так же, как и в растянутом…
По своей структуре низкоуглеродистая сталь является однородным кристаллическим телом, состоящим из зерен (кристаллов) феррита, занимающих почти весь объем стали, а также перлитовых и цементитовых включений между зернами феррита и по его граням.
В сварных узлах энергетических установок и различного химического оборудования довольно часто можно встретить сочетание нержавеющих высокохромистых сталей с углеродистыми или низколегированными. При этом высоколегированная сталь используется лишь на участках конструкции, непосредственно контактирующих с агрессивной средой.
Получение качественных сварных соединений из стали с такими, например, металлами, как Ti, Та, Nb, Mo, представляет собой весьма сложную задачу.
Применение комбинированных сварных узлов из стали и алюминия или его сплавов в конструкциях различного назначения (в судостроении, авиационной и химической промышленности, машиностроении, вагоностроении, кислородном аппаратостроении и пр.) весьма перспективно, так как этим достигается наибольшая эффективность работы конструкции при одновременном значительном снижении веса. Однако промышленного способа непосредственного соединения сваркой стали с алюминием или его сплавами пока нет. Существующие методы сварки обеспечивают прочность такого сварного соединения лишь на уровне прочности чистого алюминия.
Сварка стали с медью и ее сплавами, а также наплавка сплавов меди на сталь позволяют не только создать рациональные сварные конструкции, но и обеспечить значительную экономию цветного металла. Для оценки свариваемости стали с медью и ее сплавами следует прежде всего сопоставить между собой химико-физические свойства этих металлов.
При изготовлении аппаратов в химическом и нефтяном машиностроении возникает необходимость сваривать никель с низкоуглеродистой, а также с аустенитными хромоникелевыми сталями.
Легированными называют такие стали, в состав которых входят легирующие элементы, отсутствующие в углеродистой стали, или те же кремний и марганец, но в повышенном по сравнению с углеродистой сталью количестве.
Углеродистыми конструкционными сталями называются такие, в которых содержание углерода находится в пределах 0,1— 0,6%, а количество остальных примесей не превышает: Мn — 0,7%; Si — 0,4%; Р — 0,05%; S — 0,07%; O2— 0,05%.
Одним из важных технологических свойств металлов является их свариваемость, т. е. способность образовывать сварное соединение. Для разных видов сварки она может быть неодинаковой. Очень ценное свойство металла — хорошая свариваемость для нескольких видов сварки.
При рассмотрении литейных сплавов остановимся только на тех, которые используются в сварных или сварно-литых конструкциях. Кроме обычных технологических требований, как и для деформируемых сплавов (отсутствие горячих и холодных трещин, пористости, возможность дополнительной обработки резанием, свариваемость и т. п.), к литейным сплавам, что следует уже из их названия, предъявляются дополнительные требования — наличие оптимальных литейных свойств.
Вопросы теории жаропрочности алюминиевых сплавов следует рассматривать на основе достижений физики твердого тела в познании механизмов пластического деформирования и разрушения кристаллических тел в широком интервале температур. Другой стороной теории жаропрочности алюминиевых сплавов является изучение зависимости механических свойств сплавов от их состава и особенностей фазового и структурного состояния.
Металлы и сплавы по химическому составу делятся на цветные (медь, алюминий, свинец, бронза, латунь и др.) и черные (железо, сталь, чугун). В чистом виде металлы используются редко, а в основном – в виде сплавов.
Для того чтобы оценить качество материалов и изготовленных из них деталей, поведение их в конкретных узлах, деталях и машинах в изменяющихся условиях эксплуатации, для прогнозирования использования , ремонта и технической эксплуатации машиностроительных и строительных конструкций необходимо знать их свойства. Это люди давно поняли. И человек в своей практической деятельности сначала на глаз и на ощупь, с помощью простейшего инструмента, а далее с использованием сложных приборов и методик проверял качество предметов и продуктов труда.
У металлов электроны на внешних оболочках имеют слабую связь с ядром, легко отрываются и могут свободно перемещаться между положительно заряженными ядрами. Следовательно, в металле положительно заряженные ионы окружены коллективизированными электронами. Так как эти электроны подвижны аналогично частицам газа, то используется термин «электронный газ».
www.autowelding.ru
Сплавы металлов / Кустарь – сайт для тех, кто всё делает сам
Сплавы металлов имеют большое значение в любом отделе техники. Количество сплавов самого разнообразного состава громадно. Умение получить сплавы нужного качества весьма полезно для любого техника и кустаря, но успех работы зависит от многих причин и дается только при соблюдении ряда определенных условий. При изготовлении сплавов необходимо остерегаться излишнего перегрева расплавленных металлов. Сплавы металлов, значительно различающиеся между собой по удельному весу, должны особенно тщательно перемешиваться между собою в расплавленном состоянии во избежание расслаивания (ликвации). Поверхность расплавленных металлов должна быть прикрыта или флюсующими веществами, напр., содой, бурой или древесным углем. Полезно изготовленный сплав переплавить еще раз, прежде чем пустить его в отливку изделия. Из весьма многочисленных рецептов сплавов мы приводим только немногие, дающие сплавы для более дорогих подделок (подражание золоту и серебру), а также сплавы для заливок подшипников. Более подробную рецептуру Вы найдете в специальных руководствах по металлургии.
1. Сплав алюминия с золотом. 22 алюминия и 78 золота – сплав, который имеет красивый золотистый цвет и может во многих случаях заменить золото.
2. Сплав алюминия с золотом и медью. Этот сплав, содержащий в себе 90 меди, 2,5 золота и 7,5 алюминия, по окраске совершенно похож на чистое золото (Нюренбергское золото).
3. Сплав алюминия с серебром. Сплав из. 5 серебра и 95 алюминия так тверд и упруг, что с успехом употребляется для фруктовых ножей.
4. Сплав алюминия с медью. Расплавляют 90-95 чистой меди и прибавляют 10-5 алюминия (алюминиевая бронза). Чтобы сохранить равномерный сплав, необходимы повторное переплавление и засыпка тигля толстым слоем порошка древесного угля. Сплав имеет красивую золотисто-желтую окраску, противостоит воздуху и воде, поддается полировке. Из алюминиевой бронзы прокатываются листы, вытягивается проволока. При накаливании до вишнево- красного цвета сплав поддается ковке. С 1-5% содержанием алюминия можно хорошо паять мягким припоем. При более высоком содержании алюминия употребляют припои из 20 олова и 15 кадмия.
5. Сплав алюминия по Круппу. Сплав состоит из 87 алюминия, 8 меди и 5 олова. Содержание меди можно изменить от 7-8,5, а содержание олова от 4,5-5,5. Такая лигатура легко поддается отливке; отлитые части совершенно равномерны и обладают сравнительно большой твердостью. Сплав легко поддается обработке, и готовые вещи имеют красивый, блестящий вид.
6. Сплав меди, цинка и олова. Золотистый сплав для выделки мелких изделий (броши, цепочки и др.) состоит из 85 меди, 13 цинка и 2 олова (новое золото).
7. Сплавы для подшипников. а) Включает 83,33 олова, 8,33 сурьмы и 8,33 меди. Отличается большой твердостью и применяется при больших скоростях вращения и высших нагрузках. б) Состоит из 89 олова, 7 сурьмы и 4 меди, по свойствам своим несколько мягче предыдущего. в) Содержит 50 олова, 35 свинца и 15 сурьмы, применяется при больших скоростях вращения, но небольших нагрузках. г) Состоит из 19,33 олова, 15,33 сурьмы, 63,5 свинца, 1,5, меди и 0,33 цинка, обладает хорошими качествами для вкладышей. д) Состоит из 80 свинца, 15 сурьмы и 5 олова и употребляется для маленьких машин и для подвесных подшипников. е) Содержит 90 меди и 10 сурьмы, отличается большой мягкостью и применяется для медленно вращающихся валов и подшипников с малой нагрузкой. ж) Содержит 91 алюминия, 6 меди, 1,66 олова и 1,5 железа и отличается малым удельным весом.
8. Сплавы из латуней, нормированные Общесоюзной стандартной комиссией (ОСТ 312), употребляются для выделки ряда мелких изделий (попутно указаны марки ОСТа). Томпак (ЛТ90) состоит из 92-97 меди и 8-3 цинка. Томпак (ЛТ85) имеет 87-82 меди и до 100 цинка. Латунь (Л72) имеет 74-70 меди. Мунц-металл (ЛС64) состоит из 67-63 меди, 1,5-2,5 свинца, остальное – до 100 – цинк.
Автор: Г. Бродерсен
www.sdelaysam.info