Сплавы молибдена: Молибденовые сплавы MoW, MoLa и другие. ЦМ-2-А пластина, листы, прутки, электроды

alexxlab | 09.02.2023 | 0 | Разное

ХиМиК.ru – МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ – Химическая энциклопедия

А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ, относятся к жаропрочным сплавам. Отличаются высокими модулями упругости и сдвига, прочностью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью в расплавах и парах щелочных металлов. Обладают низким сопротивлением окислению на воздухе и в окислит. средах при повыш. т-рах. Окисление молибдена сплавов на воздухе начинается ок. 300 °С, при т-ре > 700 °С образуется летучий МоО₃ в виде белого дыма. Практич. применение молибдена сплавов в этих условиях возможно только при использовании защитных покрытий, напр. на основе MoSi₂ с добавками Сг, В, Al, Nb и др., обеспечивающих работоспособность сплава в окислит.

средах при т-рах до 2000°С. Без защитных покрытий молибдена сплавы используют в нейтральной, восстановит. средах или в вакууме. Осн. легирующие элементы -Ti, Zr, Nb, W, Re, образующие с Мо твердые р-ры. Упрочнения молибдена сплавов, работающих при 1000-1500 °С, достигают введением Ti, Zr, Hf, Nb, V и Та в кол-ве 0,1-1,5% по массе, а также С (0,01-0,10% по массе). Для получения молибдена сплавов, работающих при 1500-2000°С, в сплав вводят Re и W в кол-ве до 50%. Способность сплавов деформироваться без образования трещин достигается легированием малыми кол-вами (до 0,1%) С, В, Аl, Ni, Сu и нек-рых РЗЭ, повышение стойкости к окислению -легированием РЗЭ. Хим. состав и св-ва нек-рых молибдена сплавов приведены в таблице.

Предел длительной прочности молибдена сплавов (100 ч испытаний при 1200°С)-200-250 МПа. Для молибдена сплавов, как и для нелегированного Мо, характерна хладноломкость, т-ра к-рой зависит от структурного состояния сплава, условий испытания и находится в пределах от —250 до 400 °С.

С увеличением содержания легирующих добавок выше 1% т-ра хладноломкости молибдена сплавов, как правило, повышается; исключение -сплавы Мо с Re.

СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ СПЛАВОВ МОЛИБДЕНА

Молибдена сплавы получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо и легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. Молибдена сплавы, полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода и др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых молибдена сплавов применяют двойной переплав спеченных заготовок: сначала получают слиток-электрод в электронно дуговой печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой.

Осн. вид термообработки молибдена сплавов -отжиг при 900-1300°С для снятия напряжений. Применяют также гомогенизирующий отжиг слитков и прессованных заготовок при 1600-2200 °С. Молибдена сплавы с карбидным упрочнением можно подвергать упрочняющей термообработке-закалке с послед. старением; молибдена сплавы, легированные Ti, Zr и Нf,-химико-термич. обработке в среде, содержащей N₂, что приводит к образованию в структуре сплава нитридных фаз (TiN, ZrN, HfN), значительно повышающих их жаропрочность.

По способу обработки молибдена сплавы относят к деформируемым сплавам. Из них обработкой давлением изготовляют прутки, листы, трубы, поковки, проволоку. Молибдена сплавы удовлетворительно обрабатываются резанием, штампуются, свариваются контактной, а также аргонодуговой (в камерах с нейтральной атмосферой) и электроннолучевой (в вакууме) сваркой.

Молибдена сплавы-конструкц. жаропрочные материалы в ракетной технике, авиации, ядерной энергетике; изделия из молибдена сплавов используют в качестве нагревателей и экранов высокотемпературных электрич. печей, матриц для литья под давлением, термокомпенсаторов силовых полупроводниковых приборов, электродов в стекольной пром-сти, разл. деталей в электронике и др.

===
Исп. литература для статьи «МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ»: Сплавы молибдена, М., 1975; Структура, текстура и механические свойства деформированных сплавов молибдена, К., 1983. М.С. Лейтмап.

Страница «МОЛИБДЕНА СПЛАВЫ» подготовлена по материалам химической энциклопедии.

А Б В Г Д Е Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Влияние молибдена на структуру сплавов на основе железа

Главная » Литература » Статьи » Влияние молибдена на структуру сплавов на основе железа

Автор: Корешкова Е. В., доцент, канд. техн. наук; Кулемина А.А., асп. (ТИУ, г. Тюмень)
Год издания: 2016

Электроосаждение сплавов на основе железа для восстановле- ния и упрочнения элементов конструкций и деталей машин может быть весьма эффективно. В свете последних тенденций развития галь- ванотехники особый интерес представляют сплавы электрохимиче- ской природ, имеющие предрасположенность к образованию аморф- ной структуры. Формирование подобных структур может быть связа- но с введением в сплав элементов, приводящих к диспергированию зерна и получению аморфной или аморфно-кристаллической струк- тур, что существенно влияет на изменение свойств и эксплуатацион- ных характеристик гальванопокрытий. Практическое применение электролитических сплавов такого рода требует чётких представлений о структурных особенностях ле- гированных сплавов с аморфным строением. Получаемые при этом свойства непосредственно зависят от условий электролиза и могут варьироваться изменением параметров электроосаждения, таких как концентрация, плотность тока осаждения и температура электролита.

Как показал рентгеноструктурный анализ, осадки, в которых со- держание молибдена не достигает 17% формируются с образованием ОЦК-решетки и являются пересыщенными твердыми растворами мо- либдена в железе. Рефлексы (110) и (200) четко различаются на ди- фрактограммах покрытий и имеют смещение относительно спектра железа. С увеличением содержания молибдена рефлексы становятся диффузными (уширяются), при этом интенсивность их снижается. В сплавах, содержащих молибдена от 18% до 21%, структура может быть охарактеризована как аморфно-кристаллическая. Повышение концентрации молибдена как легирующего элемента в электролитиче- ских сплавах на основе железа приводит к возрастанию степени аморфности, что подтверждено снижением интенсивности рефлексов на рентгенограммах, и увеличением ширины гало. В бинарных систе- мах Fe-Mo концентрация, соответствующая 21% молибдена можно принять как нижнюю границу образования аморфной структуры. Ди- фрактограммы электролитических осадков, содержащих более 21 % молибдена характеризуются только одним диффузным пиком гало, который соответствует линии (110) железа, обладающей наибольшей интенсивностью.

Исследования, проведенные с использованием мёссбауэровской спектроскопии, подтвердили полученные результаты рентгенострук- 22 турного анализа. В электролитических сплавах с содержанием молиб- дена более 21% фиксируется уширение пиков гамма-резонансных спектров, что характерно для аморфного состояния сплавов. Согласно полученным в ходе эксперимента данным можно предположить, что электроосаждение в условиях отсутствия термоди- намического равновесия при критической концентрации молибдена, являющимся легирующим элементом в сплаве по причине различий в размерах атомов, параметры решетки основного компонента (железа) изменяются, структура становится неустойчивой, что приводит к пе- реходу от кристаллического состояния к аморфному. Увеличение концентрации молибдена в электролитических сплавах на основе же- леза приводит к изменению фазового состояния образующихся по- крытий в такой последовательности: кристаллическое – аморфно- кристаллическое – аморфное Покрытия, изученные в данной работе характеризуются наличи- ем аксиальной текстуры. Аксиальная текстура формируется путем ав- тоэпитаксиального роста зерен. Снижение совершенства текстуры в следствии роста содержания молибдена инициирует некогерентное зародышеобразование, приводящее к разориентировке угла зерен и субзерен (таблица 1). Используя компьютерное моделирование можно количественно оценить влияние на процесс текстурообразования при- роды и содержания легирующего компонента. Классическая теория нуклеации, используемая для разработки модели текстурообразования для гальванических покрытий сплавами с ОЦК-решеткой, согласно ее основным положениям, позволяет рассчитать вероятность образова- ния двумерных зародышей в определенном кристаллографическом направлении [hkl] и определить области концентраций влияющих на формирование текстурированных твердых растворов железа в зависи- мости от содержания молибдена. Справедливость разработанной мо- дели подтверждена результатами рентгеноструктурного анализа тек- стуры исследуемых железо-молибденовых сплавов. Однако, экспери- ментальным путем было установлено, что области концентраций мо- либдена, влияющие на текстурообразование электролитических осад- ков железо-молибден, отличаются от установленных расчетным путем – они несколько уже. Очевидно, это связано с образованием в реаль- ных гальванических покрытиях концентрационных неоднородностей (кластеров атомов легирующего компонента). Таким образом, разли- чие в размерах атомов совместно осаждаемых элементов при кристал- лизации твердых растворов на основе железа, обуславливает способ- ность элемента-аморфизатора в значительной степени влиять на со- вершенство и характер текстуры железа. 23 Растровая и световая электронная микроскопия гальванических покрытий сплавами железо-молибден показали, что изучаемые по- крытия, в зависимости от фазового состояния, характеризуются раз- личной ориентацией структурных элементов относительно основы. Покрытия сплавами железо-молибден, формирующиеся с обра- зованием кристаллической структуры, имеют ярко выраженную столбчатую структуру (рисунок 1, а). Данные покрытия изначально формирующиеся с матовой шероховатой поверхностью роста с увели- чением концентрации молибдена в сплаве переходят вначале в полу- блестящие и далее в блестящие, что вызвано измельчением их струк- туры. а б в Рисунок 1 – Микроструктура поперечных шлифов электролитических сплавов Fe-10% Mo (а), Fe-18% Mo (б), Fe-24% Mo (в) (х 1000) Покрытия сплавами железо-молибден, имеющие аморфно- кристаллическую структуру, характеризуются неоднородностью и беспорядочно ориентированными мелкозернистыми элементами (ри- сунок 1, б). Аморфные электролитические сплавы железо-молибден форми- руются на катоде путем возникновения слоев роста, отличающихся по составу друг от друга, и их осадки имеют слоистую структуру (рису- нок 1, в). Аморфные гальванические покрытия сплавами железо- молибден отличаются неоднородностью структуры по толщине (ри- сунок 1, в). По данным микродифракции начальные слои аморфных покрытий, как правило, состоят из чистого железа. Это свидетельст- вует о том, что при осаждении аморфных сплавов железо-молибден выделение железа – первичный процесс, а легирующий компонент на- чинает выделяться лишь при образовании столбчатых кристаллитов железа на поверхности катода (рисунок 1, в). ВЫВОДЫ: 1 Увеличение концентрации молибдена в электролитических сплавах на основе железа приводит к изменению фазового состояния 24 образующихся покрытий в такой последовательности: кристалличе- ское – аморфно-кристаллическое – аморфное. 2 Диспергирование структуры основного элемента сплавов осу- ществляется за счет повышения концентрации молибдена, являюще- гося аморфизатором, что приводит к переходу структуры от кристал- лического к аморфному состоянию в сплавах железо-молибден. 3 В зависимости от фазового состояния покрытия железо- молибден имеют различную ориентацию структурных элементов от- носительно основы: кристаллические покрытия характеризуются столбчатой структурой, аморфные – слоистой, аморфно- кристаллические – неоднородной беспорядочно ориентированной структурой. 4 Кристаллические покрытия железо-молибден характеризуются наличием текстуры, причем увеличение содержания молибдена в сплаве приводит к кристаллографической разориентировке зерен и снижению ее совершенства и характера.

Молибден | сплавы | Properties

Skip to content

Mo AC LC

English

Datasheet

Download

TZM PM Sheet

English

Datasheet

Download

TZM AC Plate

English

Datasheet

Download

Mo AC Bar

Английский

Технический паспорт

Скачать

TZM PM Bar

Английский

Технический паспорт

Download

Mo PM Bar

English

Datasheet

Download

Mo PM Billet

English

Datasheet

Download

TZM PM Plate

English

Datasheet

Download

Mo PM Sheet Premium

English

Datasheet

Download

Mo PM Sheet

English

Datasheet

Download

Mo PM Foil

Английский

Dataasheet

Скачать

Mow AC Forging Bewlet

Английский

DataSheet

Скачать

TZM AC Forging Billet

Anglish

9000 40004000

9000.

9000

000

0000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000 9000 4000 4000 4000 4000 400040000 9000 40004

.

.

0000 9000.

Спецификация

Скачать

MoW AC Bar

Английский

Спецификация

Скачать

TZM AC Bar

Английский

DataSheet

Скачать

MO AC LC Bar

Английский

DataSheet

Скачать

MO AC LC Leate

Английский

Dataheethelet

Download

MO PM

DATHELET

.

Пластина Mo AC LC

Английский

Спецификация

Скачать

Заготовка TZM PM

Английский

Спецификация

Скачать

MHC PM Bar

English

Datasheet

Download

Mo PM Tube Targets

English

Datasheet

Download

Mo PM Target

English

Datasheet

Download

MoLa PM Sheet

Английский

Спецификация

Скачать

Пластина MoLa PM

Английский

Спецификация

Скачать

Mo 8. 5 Вращающаяся мишень для распыления

English

Dataasheet

Скачать

MOZR GME

English

DataShieT

Скачать

MOTI PM PLAT

Композиты MoCu (G)

Немецкий

Технический паспорт

Загрузить

Mo GME (G)

Немецкий

Технический паспорт

Download

Mo OMPP Pellets

English

Datasheet

Download

Mo Spun Crucible

English

Datasheet

Download

Load more

DynaMo: Family of Sputtering Targets

English

Brochure

Загрузить

DynaMo: семейство мишеней для распыления (C)

Китайский

Брошюра

Загрузить

Высокоэффективные материалы для плоскопанельного дисплея

English

Брошюра

Скачать

Высокопроизводительные материалы для дисплея с плоской панелью (C)

Китайский

Брошюра

Скачать

Высокая производительность решений для стеклянной индустрии

Брушюра

. Высокопроизводительные решения с использованием сплавов MoLA

Английский

Брошюра

Загрузить

Высокотемпературные печи MIM

English

Брошюра

Скачать

Продукты с высокой температурой печи

Английский

Брошюра

Скачать

Высокотемпературные решения для операций и ремонта пели (Long)

. для эксплуатации и ремонта печей (кратко)

Английский

Брошюра

Загрузить

Высокотемпературные решения для эксплуатации и ремонта печей (кратко) (C)

Китайский

Брошюра

Скачать

Сплавы на молибденам для кости умирают

английский

Брошюра

Скачать

Molybdenum и Tungsten для обработки ядерного топлива

400047

.sliz

. Выращивание сапфирового стекла

Английский

Брошюра

Загрузить

Превосходные электроды для плавления молибденового стекла

Английский

Брошюра

Скачать

Термическое распыление с порошками молибденам

английский

Брошюра

Скачать

Dowders

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.9000. Аэрокосмическая и сталелитейная промышленность

Сплавы молибдена используются для нагревательных элементов, абразивных инструментов для экструзии, электродов печей для плавки стекла, напыляемых покрытий, инструментов для обработки металлов, деталей космических кораблей и т. д. из-за их хорошей прочности, механической стабильности и высокой пластичности. . В этой статье мы более подробно рассмотрим Использование молибденовых сплавов в аэрокосмической и сталелитейной промышленности.

Использование сплавов молибдена в аэрокосмической и стальной промышленности

Использование сплавов молибденам в аэрокосмической отрасли

Molybdenum-сплав с аэрокосмической отраслью. В аэроспоре

Molybdenum-сплав с аэрокосмической отраслью в Aerospare Aronsoysoy с аэроспорированной отраслью в Aerospare Aressoysoy с Aerospare-Aressoy с аэроспорированным сплаем в аэроспоре. молибден  в качестве матрицы и другие элементы (такие как титан , цирконий, гафний, вольфрам и редкоземельные элементы). Эти легирующие элементы не только играют роль твердорастворного упрочнения и поддержания низкотемпературной пластичности молибденового сплава, но также могут образовывать стабильную и дисперсную карбидную фазу для повышения прочности и температуры рекристаллизации сплава.

Использование молибденовых сплавов в сталелитейной промышленности

Молибден потребляется больше всего в сталелитейной промышленности. Применяется в основном для производства легированной стали (примерно 43 % от общего расхода молибдена в стали), нержавеющей стали (примерно 23 %), инструментальной и быстрорежущей стали (примерно 8 %), чугуна, валков. (примерно 6%). Большая часть молибдена непосредственно используется для производства стали или чугуна после промышленного брикетирования оксида молибдена, а небольшая часть сначала переплавляется в ферромолибден, а затем используется для производства стали.

Молибден как легирующий элемент стали имеет следующие преимущества:

1. Повышение прочности и ударной вязкости стали;
2. Повышение коррозионной стойкости стали в кислотно-щелочных растворах и жидких металлах;
3. Повышение износостойкости стали;
4. Улучшение прокаливаемости, свариваемости и жаростойкости стали.

Например, нержавеющая сталь с содержанием молибдена 4%-5% часто используется в местах с серьезной эрозией и коррозией, таких как морское оборудование и химическое оборудование.

Заключение

Спасибо за чтение нашей статьи, и мы надеемся, что она поможет вам лучше понять использование молибденовых сплавов в аэрокосмической и сталелитейной промышленности . Если вы хотите узнать больше о молибденовых сплавах и других тугоплавких металлах и сплавах, мы хотели бы посоветовать вам посетить Stanford Advanced Materials (SAM) для получения дополнительной информации.